facultad de ingenierÍa industrial departamento …

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SEGURIDAD E HIGIENE Y/O IMPACTO AMBIENTAL

TEMA

DISEÑO DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN

LA EMPRESA EPROFRESH CIA LTDA

AUTOR ESPINOZA MENDOZA LUIS FERNANDO

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. ABRIL MORETA MIGUEL

2005 – 2006

GUAYAQUIL – ECUADOR

Índice IX

INDICE GENERAL

CAPITULO 1INTRODUCCIÓN

Pag.1. Introducción 1

1.1 Antecedentes 2

1.2 Justificativos 5

1.3 Objetivos generales 6

1.4 Objetivos especificos 7

1.5 Marco Teórico 8

1.6 Metodología 11

CAPITULO 2

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 Presentación General de la Empresa 12

2.2 Situación de la empresa en cuanto a

Seguridad e Higiene ambiental 14

2.2.1 Factores de Riesgos 15

2.2.2 Criterio de Impacto ambiental 42

2.2.3 Organización de la Seguridad e Higiene Industrial 45

CAPITULO 3

DIAGNOSTICO

3.1 Identificación de los problemas 55

3.2 Priorizacion de los problemas y sus causas

Árbol de Fallos y errores 58

3.3 Control de variación de costos 61

3.4 Diagnostico 63

Índice IX

CAPÍTULO IV

PROPUESTA TÉCNICA PARA RESOLVER PROBLEMAS

DETECTADOS.

Pag.

4.1. Legislación y aspectos legales de la prevención de

riesgos a considerar. 65

4.2. Objetivos de la propuesta. 69

4.3. Organización de la propuesta: Unidad de Seguridad e

Higiene Industrial. 69

4.4. Estructura de la propuesta. 75

CAPÍTULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA.

5.1. Costos de la propuesta. 103

5.1.1. Inversión fija. 105

5.2. Financiamiento de la propuesta. 106

5.3. Beneficio a obtener. 108

5.4. Factibilidad y sostenibilidad. 113

5.4.1.Tasa Interna de Retorno. 114

5.4.2.Valor Actual Neto. 115

5.4.3.Periodo de Recuperación de la inversión. 116

5.5. Análisis costo – beneficio. 119

5.6. Cronograma de implementación. 119

Índice IX

CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Pag.

6.1. Conclusiones. 121

6.2. Recomendaciones. 123

Glosario. 125

Hoja de anexos. 126

Bibliografía. 135

Índice IX

INDICE ANEXOS

Pág.

Anexo 1

Organigrama Funcional Eprofresh 127

Anexo 2

Proceso De Producción Eprofresh Cia Ltda. 128

Anexo 3

Producto Terminado Eprofresh Cia Ltda. 129

Anexo 4

Distribuciòn de la planta en Eprofresh Cia. Ltda. 130

Anexo 5

Señalización, uso de Colores y Símbolos de Seguridad

Eprofresh Cia Ltda. 131

Anexo 6

Cotización de cursos para formación y capacitación en

Seguridad e Higiene Industrial 134

Índice IX

INDICE DE CITAS BIBLIOGRAFICAS

1 Vision Mision y Politicas Eprofresh Cia Ltda..

2 Internet Home Page www. Progres Industrial

3 Seguridad Industrial Metodo y Tecnicas, Tercera Edicion,

Jose Carlos Mariategui, pag 115



5 Manual de Funciones Eprofresh Cia Ltda..

6 Manual de Funciones y Procedimientos NIRSA

7 Libro de control de incendios bomberos de Guayaquil, pag 10








13 Revista Industrial, camara de industriales Colombia, pag 25

14 Seguridad e Impacto ambiental en el siglo XXI, cuarta edicion,

Hugo Abril, pag 57


Jose Carlos Mariategui, pag 290.

Introducción 1

CAPITULO 1

INTRODUCCIÓN

Se está viviendo en un mundo globalizado con un alto

desarrollo tecnológico, por tanto, es necesario que el Ecuador

promueva el desarrollo industrial y empresarial para estar a

niveles de la competencia nacional e internacional, considerando,

especialmente el accionar de las transnacionales que moviendo

ingentes capitales han captado gran parte del mercado laboral y

de consumo dejando al margen a sectores importantes de la

población.

La constante inestabilidad política del Ecuador ha impedido

el desarrollo económico y social, situación que se agrava por la

carencia de leyes que respeten e impulsen la organización de

empresas e industrias que hacen uso de la mano de obra

nacional, situación que ha propiciado la fuga de capitales en

deterioro del Standard de vida nacional; este escenario fue el

estimulo para que un grupo de profesionales se decida fundar

Eprofresh Cia. Ltda.

Introducción 2

1.1 Antecedentes

La empresa fue creada por iniciativa del ing. Comercial

Carlos Mero Quijije en el año de 1994. Contando con el apoyo

de su familia, colaboración que fue muy importante para su

desarrollo, se dedicó en sus primeros años a la venta de:

Bolos Torombolos

Helados de crema litros

Helados de crema medio litro

Helados de crema de tacho

Helados de crema de copas

Helados de crema en vasos

Por su constancia y deseo de progresar obtuvo muchos

logros, como la modernización de sus equipos de trabajo, mejoró

su local, aumentó su producción, hasta convertirse en una

empresa muy solvente y de mucho prestigio en su medio.

Como compañía inicia sus actividades a partir de 1999 con

el nombre de Eprofresh Cia. Ltda. Ubicada en la ciudad de

Guayaquil en el sector norte en la cooperativa de vivienda JUAN

MONTALVO Mz. A3 Villa 11 y cuenta con capital de tres socios

con las siguientes participaciones:

MERO QUIJIJE CARLOS 1500 ACCIONES

NAVARRETE FAJARDO HECTOR 400 ACCIONES

QUIZHPE MOREIRA ABRAHAM 100 ACCIONES

Introducción 3

La planta tiene a su servicio 26 obreros, 4 empleadas que

atienden la función administrativa y un gerente.

Debido a la buena aceptación en el mercado se procedió a la

elaboración de otros productos como:

Tortas.

Empastados.

Gitano.

Gemelos de diferentes sabores.

La calidad de su producto le permite competir con los

mejores del país. Su aspiración para el futuro es cubrir todo el

mercado nacional, mejorando su calidad y presentación.

Actualmente la empresa sigue creciendo para llegar mejor al

consumidor.

Aunque es una empresa pequeña su organigrama es creado

en base de la funcionalidad, necesidades, y controles, que con

gran visión la Gerencia establece. Realmente, la estructura y

coherencia de la organización ha dado resultados positivos que

se evidencian en las áreas administrativa, económica y social,

marcando inclusive una gran preferencia entre los consumidores

de sus productos. (ver anexo No. 1)

En busca de la excelencia, sus propietarios han ubicado

cada uno de sus departamentos, sus maquinarias, su laboratorio

de manera, que sea de fácil acceso para el operario, quienes

también obedecen a una estricta selección en función de sus

capacidades y destrezas, marcando un gran ahorro de tiempo y

de materia prima en beneficio de la producción.

Introducción 4

Los materiales que forman parte del proceso de producción

de los helados son:

Colorantes

Esencias

Endulzantes

Leche

Agua

Grasas

Huevos

Hielo seco

Conos

Harina

Palillos de helados

Entre las maquinarias más importantes con las que cuenta

esta industria familiar podemos destacar:

Frigoríficos.

Cámaras de congelación.

Batidoras industriales.

Hornos industriales.

Tanque de salmuera.

Sellador de bolos.

Banco de hielo.

Mesa de llenado.

Desmoldadora.

Chocolatera.

Tanque homogenizador.

Introducción 5

Clasificación Industrial Internacional Uniforme

(CIIU) 3112

Fabricación De Productos Lácteos

Fabricación y elaboración de mantequillas y quesos,

fabricación de leche condensada, en polvo y evaporada; crema

fresca y conservada; helados, sorbetes y otros postres de leche

congelados y otros productos lácteos alimenticios. También se

incluye la elaboración (pasteurización, homogeneización

vitaminización y embotellado) de leche liquida para la

distribución al por mayor y al por menor. (ver anexo No. 2).

MISIÓN

La misión de Eprofresh Cia. Ltda. Es la de sostenerse e

incrementar las ventas en mercado internacional a través de

nuestros productos manteniendo su excelente calidad, bajo costo

y atractiva presentación y de esta manera mejorar el status

social y económico de todo los que componen Eprofresh Cia.

Ltda. (trabajadores, clientes y socios).

VISIÓN

La visión de Eprofresh Cia. Ltda. Es crecer en el mercado

nacional e internacionalizarse y de esta forma contribuir con la

sociedad, al crear fuentes de trabajo para el bienestar económico

de la familia.

Introducción 6

1.2 Justificativo

El Gerente, como primer organizador de la empresa se ha

visto obligado a luchar con dificultades de toda índole, logrando

resultados favorables para la empresa. Su función, aunque muy

compleja ha logrado unificar con éxito el trabajo, las relaciones

interpersonales de todos sus empleados debido a la confianza en

él depositada y a su gran capacidad de conducción.

La estructura de la empresa, perfectamente relacionada con

las metas propuesta permiten que Eprofresh Cia. Ltda. logre

mantenerse eficientemente con los consiguientes beneficios

económicos que le dan la estabilidad suficiente que le permite

permanecer en el mercado y hacer frente cabalmente a la

competencia como lo es:

Helados Pingüino

Helados Gelato Italiano

Helados Topsy

Helado BasKin Robins

Helados Fragola

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Implementar el departamento de Seguridad e Higiene

Industrial en Eprofresh Cia. Ltda., con el animo de establecer

el Diseño de un sistema de seguridad industrial, para mejorar los

niveles de productividad de la empresa.

Introducción 7

1.3.2 Objetivos Específicos

Identificar las áreas donde existan riesgos potenciales para

los empleados de Eprofresh Cia. Ltda.

Analizar el grado de impacto ambiental de la empresa.

Analizar cada uno de los problemas que se presenten y

plantear posibles soluciones.

Obtener asesoría de especialistas en prevención de

accidentes en el área Seguridad e Higiene Industrial.

Comprometer a cada uno de los miembros de la empresa a

participar en todas las actividades del departamento de

Seguridad e Higiene Industrial.

Incentivar al recurso humano a que contribuya al proceso

de modernización de la Industria, cumpliendo con las

normas más elementales hasta las más complejas de

seguridad

Capacitar al personal para que sea capaz de aprovechar los

desarrollos tecnológicos existentes en el campo de la

seguridad industrial, con el propósito de adecuarlos al medio

y de generar innovaciones que mejoren los existentes.

Crear trabajadores con permanentes inquietudes

investigativa, tendientes a desarrollar e implementar

normas de seguridad, de acuerdo a las oportunidades que le

brinda el medio.

Introducción 8

1.4 Marco Teórico

El cumplimiento de normas de seguridad y cuidado

ambiental consume una parte del presupuesto de las

organizaciones, por esta razón debe llevárselo a cabo de manera

eficiente para que pueda ser factible su implementación. El

manejo de normas debe asegurar que todos los procesos y fases

que comprenden la producción se cumplan basándose en los

parámetros internacionales.

Cada operación del proceso requiere materiales y

suministros que deben ser trasladados de un punto a otro, este

movimiento tiene implícito un riesgo, es ahí cuando se considera

el buen uso y fiel cumplimiento de las normas de seguridad

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales

las tecnologías y métodos para el desarrollo integral de sistemas

de seguridad se han convertido en una prioridad el ámbito de la

seguridad. Así mismo pueden utilizarse para incrementar la

productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. El

diseño de sistemas de seguridad industrial constituye un aspecto

importante de la planificación, control y logística.

Desde una perspectiva ambientalista existe una creciente

preocupación por la calidad de vida de los hombres y su relación

con el entorno, entendiendo a este último como el medio físico y

natural indispensable para el desarrollo de vida tanto animal

como vegetal y en el cual el hombre está inmerso haciendo uso

de su capacidad productiva y "destructiva" de los elementos

físicos que le brinda la naturaleza.

Introducción 9

Cuando hablamos de contaminación ambiental hacemos

referencia a una alteración "nociva" de ciertos elementos vitales

que nos ofrece la naturaleza madre, por acción directa o

indirecta del hombre que actúa sobre ella, tales como el aire, el

agua, el suelo y su consecuente repercusión sobre los

ecosistemas en su conjunto.

El proceso de instalación de industrias fue desarrollándose

en nuestra ciudad con un crecimiento exponencial sin una

planificación al respecto, las políticas crediticias accesibles que

luego la inflación transformó en facilidades, alentaron dichas

instalaciones industriales, ya que los créditos fueron otorgados

sin más que una garantía prendaría y la demostración de una

real actividad productiva sin demasiado control. No hubo

orientación económica de las líneas de crédito en función a

objetivos planificados de desarrollo integral, sectorial o regional.

En síntesis, se instalaron industrias que se ubicaron según las

pautas individuales de conveniencia de sus propietarios, sin

considerar normas de seguridad que brinden protección a los

trabajadores y el impacto ambiental de sus labores.

Vivimos en un país, como la mayoría de los países

latinoamericanos, que padece las consecuencias de las historias

de la inestabilidad política, a lo que se suma la profunda crisis

económica en la que se encuentra. El resultado de esta

inestabilidad es la condena a funcionar con elevados niveles de

desórdenes.

Introducción 10

Por otra parte, la formulación de políticas laborales, higiene

laboral y ambientales no alcanzaran su verdadera dimensión

hasta que la sociedad entera este conciente que la calidad de

vida puede ser definida como la capacidad que tienen una

comunidad para lograr satisfacer sus necesidades a través de su

esfuerzo y de los recursos que el territorio que ocupa le brinda.

Información empírica primaria

De las visitas realizadas durante este periodo es notable que

la infraestructura de la industria motivo de análisis no cuenta con

un sistema de seguridad o procedimientos básicos de seguridad

generalmente aceptados y de uso común, sin embargo cuenta

con personal altamente calificado y decidido a cuidar su lugar de

trabajo para evitar así los frecuentes y comunes accidentes

laborales.

Con él animo de establecer y promover la seguridad en el

trabajo se ha visitado empresas provistas de sistemas de

prevención con el fin de tomar las ideas para implementar un

modelo de prevención.

Información empírica secundaria

Como fuente de información de este proceso investigativo

que persigue como único fin la implementación de un sistema de

seguridad de alto rendimiento y de bajo costo se ha utilizado los

más recientes boletines de información emitidos por los

organismos de control y seguridad Industrial a nivel mundial,

también se esta haciendo uso del asesoramiento de

profesionales especializados en prevención de accidentes

Introducción 11

1.5. Metodología

Para llevar a cabo la implementación de un sistema de

seguridad se recurrirá a la investigación de campo, el

procedimiento consistirá en observar el desenvolvimiento diario

de las actividades dentro de la planta, midiendo constantemente

los niveles de prevención y seguridad para determinar las

debilidades e implementar los correctivos necesarios para llegar

al nivel cero accidentes.

Otro aspecto que se considera primordial dentro de esta

investigación es el mercado de Eprofresh Cia. Ltda, que esta

constituida por toda persona jurídica o física cuya actividad sea

susceptible al consumo de productos lácteos tanto en la actividad

diaria como en su actividad empresarial. Se hace hincapié en

este ámbito pues el nivel de demanda influye directamente en el

nivel de producción-meta a cumplir lo que conlleva a mayor

presión y por ende mas posibilidades de accidentes dentro de la

planta.

Un objetivo mas que tiene este proceso investigativo es

hacer conciencia en la gerencia de la necesidad de incluir dentro

de su staff a un profesional responsable del mantenimiento de

las instalaciones, para este fin debemos explicar las ventajas que

implica contar con un plan de seguridad dentro de su proceso

industrial. En las grandes industrias estos individuos suelen ser

personas con amplio conocimiento del proceso industrial, así

como normas de seguridad y nuevas tendencias tecnologías que

surgen en el mercado.

Situación Actual De La Empresa 1

CAPITULO 2

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. Presentación General De La Empresa

Eprofresh Cia Ltda., se caracteriza por ser una empresa

de índole familiar, un ejemplo de microempresa propia de

nuestros días, constituida con el impulso de sus propietarios y la

directriz de la pequeña industria. Sus comienzos datan del año

1999, año que como es de conocimiento publico nuestro país a

atravesó una de las peores crisis económicas, entre recesión y

dolarización, muchas fueran las microempresas que sucumbieron

ante estos embates, sin embargo Eprofresh Cia Ltda., se

mantuvo gracias a la acción y visión futurista de sus

propietarios, quienes apostaron por fomentar el producto

nacional.

Esta fabrica que en sus inicios comenzó como industria

casera cuenta en la actualidad con infraestructura que garantiza

la higiene del producto expendido, confirmando una vez mas que

el producto nacional es tan competitivo como el extranjero tanto

en precio como en calidad.


Considerando que esta empresa esta situada en Guayaquil,

ciudad altamente comercial, y a pesar de ser una industria de

reciente creación, ya que su periodo de vida hasta el momento

es inferior a los 10 años, y sin olvidar que se trata de un

producto de alta calidad en el mercado, no existe dentro de su

estructura organizacional ningún tipo de presión sindical, puesto

que el sector no está compuesto por una gran cantidad de

trabajadores.

Se ha recalcado antes que se trata de un producto de alta

calidad (ver anexo No. 3), basado en tecnología de punta, que

apoya muchos de sus argumentos de venta en los cambios de

valores, que la sociedad actual ha venido soportando durante los

últimos años. En Eprofresh Cia. Ltda. se hace conciencia de la

correcta utilización y aprovechamiento de los recursos agotables,

así mismo se ha establecido como política interna el cuidado del

ecosistema.

En otros tiempos menos competitivos, las empresas ponían

en el mercado el producto que querían, y el cliente tenía que

comprar lo que había. Hoy en día, los clientes demandan

características específicas y adecuadas a las necesidades, y la

empresa debe pasar por ello, los clientes han tomado conciencia

de la necesidad de la calidad en los productos o servicios.

Debido a la intensa competencia existente en el mercado, la

industria ha intentado minimizar sus costos sin descuidar la

calidad del producto.


No obstante esta empresa nacional ha logrado ganar terreno

en el mercado, actualmente se encuentra cubriendo una parte

del mercado local de Guayaquil, su objetivo-meta es cubrir la

parte interprovincial satisfaciendo las necesidades de los

consumidores que han decidido que sus productos no tienen

competencia en el momento de adquirirlos.

En lo concerniente al volumen de ventas de la empresa se

tiene la siguiente información:

VOLUMEN DE VENTAS ANUAL

AÑO 2002 AÑO 2003 AÑO 2004Por ventas netas 70.120 81.060 85.080

Gastos operativos 52.920 53.460 55.080

Utilidad NETA 17.200 27.600 30.000

Margen de Utilidad 24,53% 32,82% 34,09%

Fuente: Área de ventas.

Como se puede apreciar en el cuadro los márgenes de

utilidad se han incrementado en los últimos tres años.

2.2. Situación de la Empresa en cuanto a Seguridad e

Higiene y/o Impacto Ambiental

Por ser una empresa que no cuenta con un departamento de

seguridad industrial que vigile el cumplimiento de estándares de

seguridad e higiene, se están evaluando todas las áreas para

determinar los riesgos, los accidentes y enfermedades para


poder tomar las medidas adecuadas y así desarrollar un

programa de seguridad e higiene industrial acorde a las

necesidades.

La globalización ha mostrado que, a pesar de existir en el

país, un elevado número de industrias en todos los campos de la

producción, la gran mayoría no está en capacidad de competir en

los Mercados Internacionales, tanto en seguridad e higiene como

en calidad, situación que se agrava para una empresa que esta

en los inicios de su desarrollo, como resultado, de esta carencia

su rendimiento es mínimo y la incidencia de percances y

accidentes es alta.

Se pretende que la empresa sea partidaria de la formación

de un recurso humano capaz de diseñar, dirigir y velar por la

seguridad e higiene laboral, por lo cual deberá estructurar un

área Seguridad e Higiene Industrial, cuya logística principal es el

bienestar de la empresa como de su capital humano y recursos

físicos.

2.2.1.- Factores de riesgos

Para analizar los factores de riesgos de una industria es

necesario comprender su significado RIESGO, según el

diccionario de la Real Academia de la Lengua Española lo define

como la proximidad de un daño, sin embargo en el contexto de

la prevención de riesgos se debe entender como la probabilidad

de que ante un determinado peligro se produzca cierto daño,

pudiendo por ello cuantificarse.


Como ya se ha citado antes esta industria no cuenta con un

Departamento de Seguridad Industrial e Higiene que dictamine

las directrices y analice los riesgos inherentes en cada etapa del

proceso, que permita así el estudio de las medidas preventivas a

adoptar, procurando la inclusión de estas en la fase más

temprana del proceso.

Condiciones de trabajo.

Se conoce que el ser humano no se ha limitado a la

utilización de las sustancias naturales, sino que en su espíritu de

superación ha logrado la síntesis de nuevos productos con

mejores calidades y la aplicación de nuevas formas de energía,

dando lugar a la aplicación tecnológica de estos conocimientos y

consecuentemente el gran desarrollo del siglo XXI, sin embargo

también ha contribuido a aumentar los riesgos, que estos

procesos conllevan para la población laboral, causando el

deterioro de la salud y otorgando escasas condiciones de trabajo

a la clase obrera.

Las condiciones de trabajo constituyen cualquier

característica del mismo que pueda tener una influencia

significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la

salud del trabajador.

Partiendo de ese punto las condiciones de trabajo en las que

se desenvuelve los procesos de Eprofresh a continuación se

detallan:


Características de los locales

El sitio donde se ubica la planta es un terrero de 202.55

metros cuadrados, el mismo que fue adecuado para el

funcionamiento de la industria, està casa tiene un área en la que

se despacha los carros repartidores, el acceso y la salida a las

instalaciones se hace a través de una puerta de dimensiones de

2.00 mts. de ancho por 2 mts. de alto (ver anexo No. 4), En el

Se presenta el diseño de la planta baja destinada a la industria

propiamente dicha.

La naturaleza de los agentes físicos, químicos y

biológicos.

Por ser una industria que se dedica a la fabricación de

helados los trabajadores se encuentran expuestos a cambios

bruscos de temperaturas, entre sus funciones es el cargar sacos

con azúcar, deben además manipular preservantes y colorantes

en mínimas cantidades, los gases a los que se ven expuestos

permanentemente son freon 12 que es el gas que normalmente

se utiliza en las refrigeradoras caseras y el amoniaco es especial

cuando se debe cumplir con una producción por pedido.

Naturaleza de la organización

La administración esta conciente de que se deben cuidar

otros aspectos o factores que influyen en las condiciones de

trabajo como son los factores de carácter psicológico o social que

pueden afectar de forma orgánica, psíquica o social la salud de

los trabajador.


Por esto su estructura organizacional esta compuesta por

profesionales ca

paces de salvaguardar los intereses de la empresa como el

bienestar de la clase obrera.

Funciones Departamentales de Eprofresh Cia. Ltda.

Gerente General

a) Brindar el apoyo necesario para el desarrollo permanente

de la empresa.

b) Planificar las actividades de la empresa y tomando en

consideración las relaciones con el entorno.

c) Proveer a los obreros de un ambiente de trabajo saludable.

Jefe de Producción

a) Revisar periódicamente las diversas áreas de la empresa

con propósitos de mantenerlos con un buen desempeño.

b) Dirigir y controlar la correcta ejecución del de las

actividades de la institución.

c) Supervisar que se lleve un adecuado control del Sistema

de Producción.

d) Asumir cualquier otra responsabilidad que surja de sus

funciones y que no haya sido establecido en el presente

articulo.

Jefe de Planta

a) Supervisar el normal desempeño de los departamentos y

secciones.


b) Evaluar el cumplimiento de programas de producción.

c) Implementar, aplicar, mantener y mejorar los parámetros

de producción.

d) Verificar el cumplimiento de las recomendaciones emitidas

en anteriores reuniones.

e) Llevar un archivo adecuado de la documentación

relacionada con la producción.

Jefe de Ventas

a) Mantener contactos con clientes y proveedores.

b) Preparar el presupuesto anual necesario para poner en

practica el plan anual de producción y ventas.

c) Asumir cualquier otra responsabilidad que surja de sus

funciones y que no haya sido establecido en el presente

articulo.

Debido al proceso de producción de la empresa, es

indispensable realizar las actividades de Seguridad e Higiene

Industrial, porque los riesgos potenciales existentes en los

puestos de trabajo, pueden ocasionar accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales.

Por ejemplo, los operadores deben utilizar el equipo de

protección personal adecuado, caso contrario podrían adquirir

continuos resfriados, debido a las bajas temperaturas existentes

en el proceso, por esta razón los operadores están obligados a

usar el equipo de protección personal y ropa especial que los

proteja contra el frío de la planta.


De igual manera, otro factor que afectaría las actividades

productivas, es el amoniaco, gas nocivo, que ocasiona

intoxicaciones, asfixia e incluso la muerte si no es contrarrestado

oportunamente, con el uso de máscaras de respiración, que

dispongan de cartuchos respiradores que eviten la contaminación

de este elemento con el operador, por medio de la inhalación.

El amoniaco no se encuentra almacenado, sino que recircula

en el motor del equipo de refrigeración de la planta.

Condiciones de riesgos eléctricos, riesgos de

incendios y explosiones.

Riesgos eléctricos

La utilización de la energía eléctrica en casi todas las

actividades en que el ser humano participa ha traído aparejado

consecuentemente, una gran cantidad de riesgos eléctricos, que

es necesario considerar con el objeto de no exponerse a ellos y

evitar así la ocurrencia de lamentables accidentes, que no solo

pueden destruir las instalaciones eléctricas, sino que en la

mayoría de los casos causan también graves daños a las

personas.

Como fuente de energía, la electricidad es mucho más

ventajosa que el vapor u otros gases de fuerza motriz, no

despide gases ni humos que contaminen el medio ambiente, es

una de las “energías más limpias”. Pero, si al utilizarla no se

adoptan las debidas precauciones, todas las bondades que

puedan atribuírsele, pasan a ser letras muertas frente a la


magnitud de los siniestros y a la destrucción que también puede

ocasionar.

En el último tiempo sé ha experimentado un gran adelanto

en el control de los riesgos de la electricidad, ya que

precisamente debido a esto siempre existirá un alto riesgo en la

utilización, operación y conservación o mantenimiento, de dichas

instalaciones, puesto que es aquí donde entra a jugar un papel

importante el factor humano.

Entonces el control de estos riesgos no es imposible, pero

no pensemos tampoco que resulta fácil. Aunque el desarrollo de

la técnica nos permite hoy día llegar a controlar todas las

eventuales condiciones inseguras que pudiéramos imaginar, y

tener presente el máximo de precauciones para realizar las

instalaciones a prueba de errores, quedara siempre exenta de

todo control la actitud humana. Teniendo presente el peligro que

ocurran accidentes de suma gravedad. Tomando en cuenta

preferentemente la importancia del daño en el organismo

humano cuando es afectado o expuesto innecesariamente a esta

clase de riesgos.

No debe olvidarse que a un riesgo de accidente eléctrico no

solamente están expuestos los profesionales, supervisores,

operarios o empleados, sino también lo están las dueñas de casa

al accionar cualquiera de los artefactos de uso domestico, los

niños también, en su afán de jugar cometen errores y en la gran

mayoría de los casos, cualquier persona que por

desconocimiento de los peligros que desate la electricidad pone

en riesgo la vida.


Cabe entonces destacar, la enorme responsabilidad que

recae en quien debe inspeccionar la instalación tanto en el

sentido de no aceptar la existencia de ningún riesgo eléctrico que

constituya una condición insegura, como así mismo preocuparse

de que el personal adquiera los conocimientos necesarios para

que no incurra en acciones inseguras atentando contra su

seguridad, la del grupo de trabajo o la instalación en sí

La industria cuenta con instalaciones eléctricas protegidas

del agua, la humedad y las bajas temperaturas, por lo que no

existe riesgo especifico que derive generalmente de las

deficiencias existentes en las propias instalaciones y/o de

equipos, se considera que no es necesario realizar tal evaluación

toda vez que el cumplimiento de las correspondientes

normativas debe presuponer que el riesgo se encuentra

contratado.

Nomenclatura de prevención Choques Eléctricos

Rojo.- Para las barreras de detención o interruptores de

emergencia.

Anaranjado.- Para partes de maquinarias expuestas que

pueden ser peligrosas o para peligros eléctricos

Amarillo.- Para áreas de precaución.

Verde.- Para la ubicación de los equipos de seguridad, tales

como el botiquín de primeros auxilios o equipos de protección.6


Riesgo de Incendios

Desde los albores de los tiempos el fuego ha sido un

elemento indispensable en la evolución de la humanidad, esta

presente en la vida cotidiana y en las grandes conquistas de la

ciencia y la tecnología. Su uso controlado indudablemente es un

importante factor de desarrollo, pero cuando se escapa del

control del hombre, se transforma en un agente de gran poder

de destrucción. Esto nos obliga a obtener un conocimiento

amplio de los riesgos y sus formas de prevenirlos.

Para mejor ilustración de los peligros que implican los

riesgos de incendios y explosiones a continuación se detalla su

clasificación.

Clasificación De Los Incendios

Para mejor comprensión de los agentes extintores utilizados

en los aparatos contra incendio y de los procesos de extinción se

ha adaptado a nuestro medio la clasificación de los incendios

más conocidas.

Clase A.- Incendio en combustibles comunes de difícil

combustión que exigen para su extinción el principio de

enfriamiento, caracterizado por la acción de agua o soluciones

acuosas. A esta clase de incendio pertenecen: madera, papeles.

Textiles, basura, etc. Que queman en superficie y en

profundidad.


Clase B.- Incendios producidos en líquidos inflamables que

exigen para su extinción el principio de ahogamiento

caracterizado por la acción de la espuma, polvos químicos. A

esta clase de incendios pertenecen: la gasolina, aceites, grasas,

pinturas y en general los derivados del petróleo que queman

apenas en superficie.

Clase C.- Incendios en equipos eléctricos en

funcionamiento. Son clasificados especialmente no en base del

material que queman sino por el gran riesgo que ofrecen al

operador en su extinción en virtud de que la electricidad puede

alcanzar al operador. Exigen para su extinción el principio de

ahogamiento, caracterizado por los gases inertes, polvos

químicos. Se debe consideran además de la clasificación

presentada, los incendios llamados especiales que exigen para su

extinción procesos y agentes especiales.

Clase D.- Están en esta categoría los incendios en metales

como magnesio, aluminio, zinc, sodio, potasio, etc.

Las causas que originan la mayoría de los incendios,

especialmente en la industria, y, medidas preventivas que deben

tomarse para evitarlos

a) Causas químicas

b) Causas mecánicas

c) Causas biológicas

d) Causas eléctricas

e) Causas físicas

f) Causas térmicas


Causas Químicas

En los laboratorios industriales, al manipular ciertos

cuerpos, se pueden producir violentas reacciones exotérmicas

con las cuales se deben tomar especial precaución y determinar

los riesgos que estos cuerpos presentan al establecer contacto

con el aire, agua y otros productos.

La desobediencia de las normas preventivas para el

almacenamientos de productos químicos, es la responsable de

muchos incendios.

Causas Mecánicas

Siendo el calor una forma de energía, este se puede tener a

partir de frotamiento mecánico, roce de cuerpos metálicos y ser

capaz de inflamar materiales combustibles cercanos.

Este fenómeno presenta bastante peligro en la industria,

debido a la importancia y variedad de empleo de la energía

mecánica.

Causas Biológicas

Es causa principal en la producción de una combustión

espontánea, debido a que ciertos cuerpos en su descomposición

natural, bajo ciertas condiciones, entran en combustión lenta que

se acelera tan rápidamente como se origina; hace aumentar la

temperatura gradualmente hasta alcanzar el punto de

inflamación, siendo por lo general, la causa de la iniciación del


fuego. Tal fenómeno se explica simplemente por acción de

fermentos y bacterias.

Causas Eléctricas

La energía en forma eléctrica puede transformase en calor y

provocar grandes incendios. Un estudio de las estadísticas nos

revela que los incendios se originan en equipos eléctricos

provocando los incendios en la industria

Entre las causas más comunes de incendios por causas

eléctricas se encuentran:

Equipos desgastados.

Instalaciones defectuosas.

Uso impropio del equipo,

Causas Físicas

Los rayos solares al concentrarse por diferentes medios,

lentes o espejos, llegan a constituirse en fuentes de rayos

calóricos e incidir sobre materiales combustibles aumentando la

temperatura lo cual constituye un riesgo de incendio.

Causas Térmicas

La mayor parte de los incendios son originados por el

contacto entre materias combustibles y una llama o fuente de

calor. Se deben analizar cuidadosamente las condiciones de

inflamabilidad y de combustión de estas sustancias, que


constituyen los elementos decisivos en la causa y desarrollo de

un incendio.

Extintores De Incendio

Son aparatos portátiles de utilización inmediata destinados a

la extinción de incendios incipientes. El éxito en el empleo de los

extintores depende de

a) Una distribución adecuada de los aparatos en el área a

proteger.

b) Un sistema adecuado y eficiente de mantenimiento.

c) Entrenamiento continuo del personal que va a utilizarlo.

d) Ser colocado en lugares visibles de fácil acceso y que no

tengan obstáculos para llegar hasta ellos.

e) Su ubicación debe ser bien señalizada para que sea posible

divisarlo a distancia.

Los extintores usados comúnmente en el combate al fuego

son de los siguientes tipos:

1. Agua

2. Espuma

3. Bióxido de carbono

4. Polvo químico seco

5. Halon


Extintores De Agua

El agua es el agente extintor más empleado por el método

más común de extinción de que es el enfriamiento y puede ser

empleado por un tiempo largo.

Restricciones Extintores De Agua

Como agente extintor sufre restricciones en su empleo y

quien lo utiliza debe tener amplios conocimientos al respecto. Es

un cuerpo estable pero al contacto con la corriente eléctrica y

por las altas temperaturas se descompone en sus dos elementos

oxigeno e hidrogeno. Lo mismo ocurre con el hierro y el cobre en

braza que generan hidrogeno; así mismo el sodio el calcio y el

potasio al entrar en contacto con el agua reaccionan explotando,

siendo por tanto prohibido en estos casos.

Extintores De Espuma

El extintor de espuma es de extraordinario valor en la

extinción de incendios producidos por líquidos inflamables y

derivados del petróleo. En estos tipos de incendios la espuma

extingue por ahogamiento, pues siendo más leve que el

combustible en combustión, debido al gas carbónico contenido

en las partículas de espuma, forma una capa espesa que aparta

la superficie en llamas.


Restricciones De Los Extintores De Espuma

La espuma no es recomendable en la extinción de incendios

móviles (en donde los líquidos están en movimientos), por que el

desplazamiento la dispersa impidiendo así la formación de una

capa compacta.

Ciertos líquidos inflamables como los alcoholes y otros que

se mezclan con el agua, hacen que la espuma se destruya.

Extintores De Anhídrido Carbónico

El anhídrido carbónico es unos de los agentes más indicados

en la extinción de fuegos en equipos eléctricos en carga.

El anhídrido carbónico es un gas inerte por lo tanto no es

inflamable y no es conductor de la electricidad.

Restricciones De Los Extintores De Anhídrido

Carbónico

No debe ser empleado en materiales sueltos por que la

fuerza del soplo lo dispersa propagando el incendio.

Extintores De Polvo Químico Seco

Los extintores de polvo químico seco, son semejantes en

construcción y presentación a los extintores de anhídrido

carbónico y tienen por finalidad crear sobre la superficie en llama

una nube que elimine el oxígeno, nube que inicialmente se

constituyen únicamente de polvo, pero debido a la quema de


éste posteriormente se integran el anhídrido carbónico y el vapor

de agua que auxilian en el combate de incendios.

El extintor de polvo químico seco tiene una acción más

eficiente que la del extintor de anhídrido carbónico cae sobre las

llamas y sufre menos la influencia de las corrientes de aire. El

radio de acción de este extintor alcanza mayores áreas que las

demás. Es recomendado para la extinción de incendios en

líquidos inflamables, en equipos eléctricos, fibras textiles

(algodón, lana), almacenamiento de llantas

Restricciones De Los Extintores De Polvo Químico

Seco

No se recomienda el uso de estos aparatos en incendios de

centrales telefónicas o aparatos que tengan redes eléctricas

delicadas pues podían separar los contactos al dejar residuos.

Extintores De Halon

Los extintores de Halon se emplean especialmente para

combatir los incendios de la clase “B” (líquidos inflamables:

gasolina, aceite, grasas, pinturas y en general derivados del

petróleo) y clase “C” (equipos eléctricos en funcionamiento).

Restricciones De Los Extintores De Halon

El halon emite fuertes olores acres, por lo que recomienda

evitar la respiración de estos olores especialmente en espacios

cerrados y mal ventilados.


Eprofresh Cia Ltda., no cumple con los requisitos y

medidas de que evitan la propagación de conatos y/o incendios

tales como medios de detección y alarma, medios portátiles de

extinción, instalaciones fijas de extinción, protección estructural

y vías y planes de evacuación.

Riesgos De Explosiones

Se define a los riesgos de explosión como “una liberación

súbita de gas a alta presión en el ambiente. El gas se expande,

de forma que su energía se disipa en el ambiente mediante una

onda de presión, cuyo componente principal es una onda de

choque”

Causas De Explosiones

Descarga súbita de un gas a alta presión en el ambiente que

se produce normalmente por la rotura de un recipiente.

Generación súbita en el ambiente de un gas a alta presión

debido a fenómenos físicos o químicos.

Tipos De Explosiones

Explosiones

Físicas

Reacciones Explosión Térmica

Uniformes

Explosiones Explosiones

Químicas Deflagración

Reacciones por

Propagación Explosión x Detonación


Explosiones Físicas

Explosiones por liberación de un gas comprimido:

Por rotura de l recipiente por sobre presión

Por compresión del gas

Sobre calentamiento del recipiente

Introducción de gas proveniente de otro recipiente

Explosiones Químicas

Se produce al mismo tiempo en toda la masa reactiva,

puede consistir en una combinación o en una descomposición de

reactivos, es exotérmica, habitualmente dentro de un contenedor

y el calor se disipa por las paredes al exterior

Velocidad de reacción

Función exponencial a la temperatura de la masa (alta o

baja temperatura)

Reacción controlada

En procesos industriales, velocidad constante y uniforme en

toda la masa, el calor se disipa totalmente en el ambiente

Reacción incontrolada

Si la masa reactiva acumula calor o aumenta la velocidad de

reacción, entra en la parte alta de la curva exponencial

moviéndose una reacción incontrolada


Riesgo de Máquinas, transporte y almacenamiento

Riesgos de Máquinas

Para poder definir los riesgos en una maquina hay que

estudiar la ERGONOMÍA, que es la relación del hombre con el

objeto de trabajo, el medio de trabajo y el ambiente físico y

psicosocial. Entre los parámetros que se deben considerar para

se cumpla la Ergonometría tenemos los siguientes:

Las máquinas no deben originar esfuerzos ni fatiga a los

operadores, en las condiciones de trabajo normal.

Los órganos de mando deben ser compatibles con las

características de la parte del cuerpo que deba accionarlos.

Deben poseer la resistencia equivalente a los datos

biomecánicos.

La función de cada órgano debe estar claramente

identificada.

La distribución de órganos de mando, debe tener una

distribución lógica.

La señalización de la máquina, debe ser claramente

reconocida.

Debe propiciar los movimientos, posturas y esfuerzos

físicos y mentales exigibles al operador.

No debe generar contaminantes hacia el ambiente de

trabajo.

Según nivel de automatización de la máquina, surgirá

determinada relación entre ésta y el hombre, pero siempre el

sistema de mando o control, deberá estar diseñado de forma tal

que el hombre pueda interactuar con seguridad y comodidad, así

como con lenguaje fácil y claro, para evitar errores.


Los Factores De Riesgos De Una Máquina

Para una mayor ilustración a continuación se especifica

cuales son los Factores de riesgos de una máquina

FACTORES DE RIESGO DE UNA MÁQUINA.

Factores de Diseño

Factores de riesgos debidos al equipo (causas técnicas).

Ejemplo:

Transmisiones abiertas en el radio de acción del hombre

Formas inadecuadas de órganos de mando o mal colocados

respecto ala posición del trabajo.

Vibraciones y ruidos por movimiento de mecanismos o

poca rigidez de la máquina.

Lanzamiento hacia el ambiente de otros contaminantes.

Partes u órganos sin protección.

Forma y color, etc.

Factores de riesgo de unamaquinaria

Factores de Diseño Factores deOperación

Factores deMantenimiento


Factores de Operación

Factores de riesgos debidos a organización del trabajo o a

las personas. Ejemplo:

Regímenes de trabajo en máquinas, inadecuados para la

operación que se realiza.

Herramientas mal afiladas, mal encabadas

Desconocimiento del equipo en que se trabaja, etc.

Factores de Mantenimiento

Factores de riesgos por organización del trabajo e

incumplimiento del procedimiento de “servicio terminado” Ej:

Mala orientación y/o montaje del equipo

Movimientos inadecuados

Movimientos no supervisados. etc.

Distancia de seguridad mínima a la que debe situarse una

estructura de protección con relación a una zona peligrosa.9

El mayor riesgo encontrado en la industria Eprofresh Cía.

Ltda., lo constituye la máquina para sellar los productos

terminados, esta maquina está conformada por niquelinas que se

encuentran permanente en funcionamiento, Los riesgos

generales que se derivan de la utilización de esta maquinaria

obedecen a las operaciones de limpieza y reparación, las

condiciones ambientales y de implantación de la máquina,

iluminación y actitudes peligrosas de los trabajadores.


Luego se tienen otros riesgos, como por ejemplo, en la

máquina batidora, que está constituida por una aspa grande, que

puede producir riesgos de cortes, cuando se encuentra en

movimiento y si el operador está distraído, incluso puede

ocasionar lesiones cuando está en reposo.

A la cámara de congelación se le debe realizar el

mantenimiento, tanto en movimiento así como en reposo.

Normalmente la limpieza interna se la realiza en reposo.

Mientras que la revisión de los niveles de temperatura se la

efectúa en funcionamiento. La cámara tiene dimensiones de 5 m

de largo x 3 m de ancho x 2 m de alto, cuya capacidad de

almacenamiento se estima en 15 toneladas, debido a que todo el

espacio no es utilizado por la presencia del evaporador que va

colocado en el techo de dicha cámara.

Las temperaturas de congelación de la cámara oscilan entre

–10ºC y –20ºC, por esta razón el operador de producción así

como el técnico de mantenimiento, deben usar la ropa adecuada,

como pantalón tipo calentador, chompa, bufanda, gorro de lana,

guantes de lana, entre los de mayor importancia.

Riesgos de Transporte

Dentro de los aparatos de transporte mas utilizados en la

industria en general se encuentran las denominas carretillas

automotoras, consistentes en una máquina de tracción

motorizada, adecuadas para transportar, empujar, tirar o

levantar cargas.


La industria motivo de este análisis cuenta con carretillas de

empuje, el máximo riesgo que existe en la operación de estas

carretillas constituyen las caídas de los objetos transportados,

golpes directos, resbalones por impericia.

Riesgo de Almacenamiento

Dado que la industria Eprofresh Cia Ltda., no se dedica al

almacenamiento de las diversas sustancias peligrosas utilizadas

comúnmente en la industria, se considera que no representa

mayor riesgo este tipo de actividad, la del almacenamiento de la

materia prima, por lo tanto no se considera una de sus

debilidades.

El Amoniaco NH3, se almacena en el motor, cuando se

proporciona mantenimiento al motor, se debe almacenar este

gas en un recipiente adecuado, para evitar que escape al medio

ambiente laboral, adquiriendo en ese instante NH3 para la carga

de refrigerante en el motor de la cámara de frío que lo requiera,

el cual puede ser suministrado por cualquier proveedor que

expenda refrigerantes.

Riesgos de Productos Químicos

Los procesos químicos están presentes todos los dias

ninguna sustancia es totalmente libre de causar efectos tóxicos

en el organismo, así mismo tiempo estas sustancias libres son

las causantes de innumerables enfermedades a los seres

humanos tal es el caso del cáncer, cuyo azote es mucho mas

fuerte en los últimos treinta años sin distingo de edad o raza.


Los riesgos químicos de Eprofresh Cia Ltda., se deben a

factores intrínsecos, propios de los productos en función de sus

propiedades físico-químicas o de la reactividad química en las

condiciones de uso, como ya se ha anotado el químico de mayor

uso es el Freon 12 que no constituye mayor riesgo para la salud

del trabajador, pues es el gas que se utiliza en los equipos de

refrigeración casera.

Riesgo Por Cansancio y Fatiga

La fatiga incide de manera determinante en el ritmo y en la

calidad de trabajo y debe ser analizada desde los puntos de

vista fisiológico y psicológicos.

Inicialmente se pensaba que el trabajador se fatigaba solo

por perdidas energéticas causadas por el esfuerzo físico que

realizaba, como consecuencia, la lucha contra el cansancio venia

dada por la compensación, mediante los correspondientes

descansos, de la perdida de energía. Pero en la fatiga interviene

otros factores como son: eficiencia, motivación, adaptación, es

decir, el problema implica una complejidad mayor como producto

eminentemente psicológicos.

En la actualidad se define a la fatiga como “un estado físico

o mental real o imaginario de la persona que tiene efectos de

favorables sobre la capacidad de realizar un trabajo útil”. Del

concepto se deduce que:


La fatiga es consecuencia de la actividad y la persona

tiende hacia la actividad de manera instintiva.

Es una situación fisiológica, no patológica, de la

persona.

Puede ser de diferentes tipos: físico o mental según

sus causas

No incapacita para el trabajo útil, pero si tiene

consecuencias negativas en orden a la capacidad de

su capacitación.

Clases De Fatiga

Con él animo de ampliar conceptos a continuación se

detallan los siguiente tipos de fatiga:

Fatiga Física.

Producida por los esfuerzos físicos y puede ser estática y

dinámica.

La fatiga dinámica es producida por movimientos

musculares del cuerpo o de parte del cuerpo humano. Es la

fatiga que se produce cuando se realiza un trabajo

industrial.

La fatiga estática es producida por la tensión muscular no

por el movimiento y es el cansancio que siente cuando sé

esta en una posición quieta.


Fatiga Nerviosa o Sensorial

Producida por el esfuerzo sensorial; supera lo puramente

muscular e interviene el sistema nervioso en su aspecto

sensitivo.

Se siente como consecuencia de someter el oído a ruidos

constantes y fuertes, el ojo a destellos luminosos. En ella tiene

mucha importancia las características de la personalidad del

trabajador y las condiciones psicosociales que le rodean.

Fatiga Mental o Psicológicas

Producida por esfuerzos y tensiones psicológicas. Se siente

luego de prestar mucha tensión o después de pensar

intensamente sobre un problema.

El hombre es un todo unido, por tanto es difícil que se

produzca un tipo especifico de fatiga sino que fuere cual fuere su

origen repercute en cada una de las áreas fisiológicas, sensitivas

y mental. Por que están con relación a las potencialidades que

ponen en acción el hombre en desarrollo del trabajo.

Síntomas Y Consecuencia de la Fatiga Física Sensorial

Y Mental

Las consecuencias de la fatiga son unitarias, es imposible de

aislar los síntomas producidos por fatiga física de los producidos

por la fatiga sensorial y mental, los síntomas principales de toda

fatiga es la sensación de cansancio y de incapacidad para la

realización correcta de los movimientos que implica el trabajo

por lo que es necesario aumentar el nivel de atención en


aquellos movimientos reflejos paras seguir realizando un trabajo

útil, evitando riesgos.

Los síntomas que pueden hacer pensar en que un trabajador

padece de fatiga nerviosa son en sus primeros tiempos, difíciles

de observar porque se los confunde con la fatiga física.

Más tarde comienzan a darse una serie de síntomas

específicos, pero muchas veces es tarde par una solución fácil.

Entre los síntomas más importantes están los siguientes:

Nerviosismo

Cansancio: más cansado en la mañana que en la tarde

Inoportunidad de gestos: muecas

Poca precisión

La fatiga mental esta producida por los esfuerzos de la

tensión, por los esfuerzos de razonamiento y por las tensiones

psicológicas. Intervienen en su modulación la propia

personalidad, la adecuación entre las aptitudes de la persona y

el trabajo y las condiciones psicosociales en que se desarrolla la

vida.

El principal síntoma de que una persona está mentalmente

fatigada esta en la baja que se observa en la realización de las

facultades mentales, aumentando a su vez la comisión de

errores. Los síntomas concretos son los siguientes:


Reducción de rendimiento intelectivo

Reducción del nivel de atención

Reducción del nivel de actividad

Agresividad

Indiferencia

Las consecuencias de los diversos tipos de fatigas son los

siguientes:

Movimientos lentos en la realización del trabajo.

Perdida del ritmo del trabajo.

Agarrotamiento muscular.

Necesidad de descanso.

Disminución de los umbrales perceptivos.

Modificación de las ondas alfa del cerebro.

De lo observado en Eprofresh cia Ldta. , en sus trabajadores

y colaboradores no hay riesgo de fatiga como patología

fisiológica pues los factores ambientales tales como exceso de

trabajo, falta de descanso, producción continua no forman parte

de la política laboral de la compañía.

2.2.2 Criterio De Impacto Ambiental

A la presente fecha Eprofresh Cia. Ltda., no cuenta con un

manual de procedimientos o plan de contingencia para prevenir

daños ambientales, debido a que es una empresa de reciente

creación, es por lo que a medida del crecimiento; surgen las

necesidades y se desarrollan cada uno de los departamentos.


Contaminantes atmosféricos

La difícil coexistencias entre dos subsistemas, el medio

ambiente y el sistema laboral, hace un poco difícil determinar las

fronteras y las técnicas a aplicar en cada uno de ellos, mientras

que en el primero él numero de los contaminantes que en el se

encuentran son mayores y sus focos de emisión se encuentran

dispersión, en el segundo en cambio puede conocerse con mayor

exactitud la naturaleza, cantidad, efectos de los contaminantes y

localización de los mismos, es por lo que cualquier cualquier

acción de control del medio ambiente o ecológico ha de

comenzar por el correcto tratamiento del medio ocupacional o

laboral, donde las acciones son mas fáciles, eficaces y de menor

costo.

Eprofresh cia Ltda., mantiene en equilibrio la relación

entre el sistema laboral y el impacto ambiental, pues a pesar de

utilizar cámaras de refrigeración, las que consumen para su

enfriamiento gas freon 12, procuran mantener las mismas en

buen estado es decir sin fugas, por lo que se puede decir que no

existen contaminante químicos que cause un impacto

atmosférico dañino.

Calidad de agua: procesos físicos y químicos

Los impactos ambientales repercuten también sobre los

sistemas acuáticos de tal forma que los estudios realizados al

respecto indican que no existe ningún tipo de vida animal ni

vegetal cuando el agua contiene el 0,5mg/l de oxígeno y, para

que se desarrolle alguna forma de vida, son necesarios 5mg/l de

oxígeno.


Partiendo de este concepto, Eprofresh Cia Ltda., se ha

venido preocupando por el buen uso de los recursos agotables

como es el agua y a pesar de mantener el agua en reservorios

que son continuamente sometidos a un proceso de limpieza,

tiene como objetivo a muy largo plazo la construcción o

implementación de una planta tratadora que le permita reutilizar

el agua que es desechada durante el proceso de producción.

No obstante, de eso en la actualidad la empresa cuenta con

agua potable en todas sus instalaciones, las mismas que una vez

utilizadas se evacuan por desagües naturales hasta conectar con

el sistema de alcantarillado municipal, el objetivo es implementar

técnicas que aseguren la no contaminación

Sistemas de tratamientos

Como ya se acotó en punto anterior la empresa no cuenta

con sistema exclusivo para el tratamiento tanto del agua como

materia prima como de las aguas residuales, sin embargo tiene

como objetivo a muy largo plazo, la construcción o

implementación de una planta tratadora que le permita reutilizar

el agua que es desechada durante el proceso de producción. Se

hace hincapié que es a largo plazo por los altos costos que

representa la inversión inicial de este proyecto.

Actualmente los helados que se desperdician, son llevados

bajo la acción del agua hacia los lugares de desagües de la

empresa, para que vayan directo a las alcantarillas. Los palos de

madera y material sólido se recogen y se colocan en fundas de

basura para su posterior entrega al carro recolector.


Las aguas que se utilizan para el mantenimiento de las

maquinarias, así como el agua para la limpieza de las

instalaciones sigue el curso de los desagües y la alcantarilla.

Control de desechos y residuos

Debido a la no existencia de un Departamento de Seguridad

Industrial e Higiene la empresa, Eprofresh cia Ltda., carece de

un sistema para el adecuado tratamiento, control de desechos y

residuos propios de cada proceso productivo.

Los residuos que con mayor frecuencia se producen son

palos de madera, que se quiebran y o material de empaque no

válido que se deposita en fundas de basura y luego en tanques,

operación efectuada por el personal de limpieza, para ser

posteriormente recogida por el carro recolector.

2.2.3 Organización De La Seguridad e Higiene Industrial

Eprofresh Cia. Ltda., no cuenta con el Departamento de

Seguridad Industrial, este proyecto lo pretende incorporar a lo

largo del año 2005, con la finalidad de reducir los riesgos de

trabajo para un mejor desempeño de los trabajadores, durante

este tiempo se deberá desarrollar un programa de inducción y

capacitación, dirigido a todo el personal de la empresa.

Además este proyecto deberá contemplar todas las

disposiciones establecidas en el Código del Trabajo, Decreto

2393, correspondiente al Reglamento de Seguridad y Salud de

los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.


Condiciones de seguridad en áreas frías

Así mismo los trabajadores que se encuentran asignados

para los trabajos en áreas frías cumplen con las siguientes

disposiciones:

Apilan los productos en el interior de las cámaras, de

acuerdo a las normas establecidas.

Mantienen buena iluminación, conectada a la red general.

En lo relacionado a la utilización de equipo de protección

personal para trabajar en áreas frías, entre los actualmente

usados se hace referencia a:

Botas.

Guantes de lana.

Bufanda.

Gorro.

Chompa.

Calentador grueso.

Mascarilla.

Esta ropa es adecuada para trabajos en frío, pero se

necesita de máscaras de protección contra el NH3, así como de

protección auditiva.

Condiciones de Salud Ocupacional

Es importante que el recurso humano que desempeña

ciertas funciones dentro del proceso productivo cumpla con:


Las personas que están trabajando en áreas frías, deben

realizar un chequeo pre-ocupacional a su ingreso y un

chequeo ocupacional anual.

Las condiciones generadas para la contratación de

personas que trabajan en áreas frías son:

a) Tener buena salud general

b) Menor de 40 años preferibles

c) Estatura no menor de 1.65 mt. y su peso de

constitución media

d) No antecedentes de consumo de alcohol, tabaco u

otras drogas.

Señalización y uso de colores y símbolos de

seguridad

Esta norma establece los colores, señales y símbolos de

seguridad, que son empleados en Eprofresh cia Ltda., con el

propósito de prevenir accidentes y peligros para la integridad

física y la salud, así como ser frente a ciertas emergencias.

Esta norma se aplica a la identificación de posibles fuentes

de peligros y para marcar la localización de equipos de

emergencia o de protección.


Terminología

Color de seguridad

Es un color de propiedad colorimétricas y/o fotométricas

especificadas, al cual se asigna un significado de seguridad.

Símbolo de seguridad

Es cualquiera de los símbolos o imágenes gráficas usadas en

la señal de seguridad.

Señal de seguridad

Transmite un mensaje de seguridad, obtenida a base de la

combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo de

seguridad.


Colores De Seguridad Y Significado

COLOR SIGNIFICADO USO

ROJO Alto

Prohibición

Señal de paradaSignos de prohibición

Este color se usa también paraprevenir fuego y para marcarequipo contra incendio y sulocalización.

AMARILLOAtención

Cuidado, peligro

Indicación de peligros ( fuego,explosión, envenenamiento, etc. )Advertencia de obstáculos.

VERDE Seguridad Rutas de escape, salidas deemergencia, estación de primerosauxilios.

AZUL Acciónobligatoria

Información

Obligación de usar equipos deseguridad personal.Localización de teléfono.

Fuente: IESS: Manual de Salud y Ambiente de Trabajo

Determinación de accidentes e incidentes industriales,

planes de emergencia, planes de contingencias

La búsqueda del bienestar y la prosperidad son condiciones

inherentes al ser humano pero tras esa búsqueda debe estar la

previsión, la seguridad, que garantiza la vida del individuo y la

estabilidad de la sociedad.


En toda empresa debe ser, entonces, la prioridad, la

prevención que involucra un conjunto de actividades destinadas

a evitar o minimizar los riesgos potenciales que contribuyen la

concurrencia de accidentes y para ello se debe considerar la

estrecha relación que existe entre el hombre, la máquina y el

medio ambiente.

Un análisis adecuado de estos tres factores permitirá

identificar en Eprofresh cia Ltda., estos riesgos y tomar

medidas más eficaces, reales y objetivas.

Determinación de accidentes e incidentes industriales

Existen innumerables procedimientos para determinar las

causas de los accidentes e incidentes laborales, los más

nombrados, se basan en la investigación de accidentes, a través

de las observaciones del Inspector de seguridad y de los

comentarios vertidos por los propios trabajadores hasta

procedimientos cuantitativos basados en métodos estadísticos

para determinar la frecuencia, cálculo de daños, etc., para esta

empresa en particular se hace la determinación de accidentes e

incidentes industriales a través de la investigación hacia los

operadores, pero sin disponer de registros para ello.


Planes de emergencia y contingencia

Como se sabe a la empresa le corresponde la

responsabilidad directa de la elaboración de los planes de

emergencia y contingencia, los mismos que vienen dados por:

a) La normativa establecida por la administración en el

cumplimiento del deber de la protección de los

trabajadores

b) Los acuerdos establecidos con los trabajadores o sus

representantes a través de la negociación colectiva.

c) Política social establecida por iniciativa propia de la

empresa.

Para este caso en particular la empresa no cuenta con el número

mínimo de trabajadores que el Código de Trabajo del Ecuador en

su articulo 76 contempla para la creación de sindicatos o comités

de empresa, por lo que la elaboración de los planes de

emergencia y de contingencia se basan en criterios establecidos

por la gerencia de la compañía, sin que se ajuste

convenientemente a un Sistema de Seguridad e Higiene del

Trabajo.

A continuación se podrá apreciar en el anexo 3 un modelo

de Reglamento de seguridad, Políticas, propósito, alcance y

principios que podrá servir como parámetro, ajustándolo a las

necesidades de Eprofresh cia Ltda., podrá ser aplicado en la

misma.


Determinación de datos estadísticos y cálculo de los

indicadores de seguridad e higiene industrial

Análisis estadísticos de los accidentes

El tratamiento estadístico de los accidentes constituye una

técnica general analítica de gran rendimiento en seguridad al

permitir el control sobre el número de accidentes, sus causas,

gravedad, localización de puesto de trabajos con riesgo, zonas

del cuerpo más expuestas y cuantas circunstancias pueden

incidir en los accidentes.

A lo largo de distintos períodos de tiempo esto posibilita

conocer la situación sobre el grado de accidentabilidad de un

sector o rama de actividad, forma de producirse el accidente,

zonas del cuerpo afectadas, etc.

Clasificación de los accidentes

Para poder actuar sobre los accidentes de trabajo, es

preciso saber ”cuando”, “donde”,” como” y “por qué” se

producen, ya que solo a partir de este conocimiento, fruto de

una exhaustiva clasificación, se podrán establecer las técnicas

adecuadas para su prevención.

Factores de clasificación

Los factores más importantes de clasificación utilizados en

los distintos sistemas y recomendados por la Organización

Internacional de Trabajo (OIT) son los que siguen a

continuación.


Forma o tipo de accidentes

Refleja las circunstancias en que ocurrió el accidente. La

naturaleza del contacto o forma en que éste se ha producido

entre la persona afectada y el objeto o sustancia que causa la

lesión.

Aparato o agente causante

Objeto, sustancia o condición del trabajo que produjo el

accidente con o sin lesión (vehículo, herramienta, maquinaría).

Se puede distinguir entre: agente material origen del accidente y

agente material origen de lesión.

Naturaleza de la lesión

Tipo de la lesión física sufrida por el trabajador (luxación,

fractura, desgarramiento, amputación).

Ubicación de la lesión

Parte del cuerpo donde se localiza la lesión (mano, cabeza,

ojos).

Índices estadísticos

Para valorar el grado de seguridad, se emplean los

denominados índices estadísticos los más importantes son:


Índice de frecuencia

Índice de gravedad

Índice de incidencia

Duración media de las bajas

Índice de frecuencia

Relaciona el número de accidentes registrado en un período

de tiempo y el numero de horas-hombre trabajadas en dicho

período. Es el índice más utilizado en seguridad.

If = N° total de accidentes x 1.000.000

N° total de hora-hombre trabajadas

Índice de gravedad

Relaciona el número de jornadas perdidas por accidentes

durante un período de tiempo y el total de horas-hombre

trabajadas durante dicho período de tiempo.

Ig = N° de jornadas perdidas por accidentes x 1.000

N° total de hora-hombre trabajadas

Índice de incidencia

Relaciona el número de accidentes registrado en un período

de tiempo y el número medio de personas expuestas al riesgo

considerado.

Ii = N° total de accidentes x 1.000

N° medio de personas expuestas


Duración media de las bajas

Relaciona las jornadas perdidas por incapacidades en un

período de tiempo y los accidentes en jornadas de trabajo con

baja ocurridos en dicho período.13

DMB = N° de jornadas perdidas por accidentes

N° de accidentes con bajas

Diagnostico 1

CAPITULO 3

DIAGNOSTICO

3.1 Identificación de los Problemas

Se ha detectado que los principales problemas que afectan a

la empresa son los siguientes:

PROBLEMAS DETECTADOS EN LA EMPRESA.

Problema Horas hombres

improductivas

Ausentismo 1

Reparaciones de maquinarias 5

Reprogramaciones 5

Falta de stock 5

Fuente: Planta de la empresa Eprofresh.

Para determinar el impacto que generan estos problemas en

el desempeño de la planta, se ha realizado el siguiente cuadro de

frecuencias.

Diagnostico 2

ANÁLISIS DE FRECUENCIA ANUAL.

Problema Ausentismo Reparacionesde máquinas

Reprogramaciones

Falta destock

Total

Lunes08h00 a 10h00 1 1 210h00 a 120h00 1 112h00 a 14h00 1 116h00 a 18h00 1 1Martes 008h00 a 10h00 010h00 a 120h00 012h00 a 14h00 1 116h00 a 18h00 0Miércoles 008h00 a 10h00 2 1 310h00 a 120h00 2 1 312h00 a 14h00 2 216h00 a 18h00 2 2Jueves 008h00 a 10h00 1 110h00 a 120h00 1 112h00 a 14h00 1 116h00 a 18h00 1 1Viernes 008h00 a 10h00 1 110h00 a 120h00 1 112h00 a 14h00 016h00 a 18h00 0

Total 16 3 2 1 22Horas improductivas/ semana 32 6 4 2 44Horas hombresimproductivas /semana 32 30 20 10 92Horas improductivasanuales (52semanas) 1.664 1.560 1.040 520 4.784

Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.

Diagnostico 3

El valor obtenido en la fila de totales, se multiplica por 2 para

obtener las horas hombres improductivas por semana. Luego, se

multiplica por el factor 1 (trabajador) para el caso del problema

ausentismo y por 5 (trabajadores) para los tres problemas

restantes. Finalmente se multiplica por 52 para obtener las horas

hombres improductivas anualmente.

Estos valores serán analizados en un diagrama de Pareto.

FRECUENCIA DE LOS PROBLEMAS.

Problema Frecuencia(Horas

hombres)

Frecuenciaacumulada

%Frecuencia

%Frecuenciaacumulada

Ausentismo 1.664 1.664 34,78% 34,78%Reparaciones demaquinarias 1.560 3.224 32,61% 67,39%Reprogramaciones 1.040 4.264 21,74% 89,13%Falta de stock 520 4.784 10,87% 100,00%

Total 4.784 100,00%


Diagnostico 4

DIAGRAMA DE PARETO

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

4.500

Ause

ntism

o

Repa

racio

nes d

e maq

uinar

ias

Repr

ogra

mac

iones

Falta

de s

tock

PROBLEMA

FREC

UEN

CIA

0,00%

10,00%20,00%

30,00%40,00%

50,00%

60,00%70,00%

80,00%90,00%

100,00%

FREC

UEN

CIA

% A

CU

MU

LAD

A

Frecuencia (Horashombres)% Frecuenciaacumulada

El Diagrama de Pareto indica que los principales problemas

son producidos por el ausentismo y las paradas de

mantenimiento correctivo (reparaciones de las maquinarias), que

ocupan el 67,39% y acumulan 3.224 horas hombres

improductivas.

3.2. Priorización de los Problemas y sus Causas

Cuestionario de Cheque Árbol de Fallos y Errores

Los esfuerzos por elevar la productividad y adecuar las

necesidades de los empleados apuntan a la reducción de las

ausencias por enfermedad a favor del TIEMPO LIBRE PAGADO.

Diagnostico 5

Como se sabe, el ausentismo se da cuando los trabajadores

no concurren al trabajo a cumplir sus obligaciones de acuerdo a

lo pautado contractualmente. Se considera tal cuando los

trabajadores no tienen motivos de salud para faltar al trabajo,

sino que dejan de concurrir por otras razones.

En síntesis, se dice que ausentismo es la suma de los periodos

en que los empleados de una organización que no estén en el

trabajo y no incluye las vacaciones regulares, ausencias debidas

a accidentes en el trabajo y otros motivos que dependen de la

propia organización. Otro aspecto a considerar es que no

siempre las causas de ausentismo están en el empleado, sino en

la organización: en el empobrecimiento de las tareas, en la falta

de motivación y estimulo, en las condiciones desagradables de

trabajo.

PRINCIPALES CAUSAS DE AUSENTISMO EN EPROFRESH

PERIODO 2004 – 2005

2004 2005

1. Enfermedades efectivamente comprobadas 20% 25%

2. Enfermedad no comprobada; 10% 12%

3. Razones diversas de carácter familiar; 29% 22%

4. Retrasos involuntarios; 1% 1%

5. Faltas voluntarias por diversos motivos; 1% 1%

6. Licencias por diversos motivos; 0,5% 1%

7. Abandono voluntario del empleo. 1,5% 0,5%

El ausentismo laboral es considerado un factor que reduce

seriamente la productividad. Para disminuirlo, la empresa ha

acudido a diversos tipos de sanciones, y/o estímulos a los

trabajadores que cumplen regularmente con sus obligaciones

Diagnostico 6

tratando de reducir de este modo los motivos que los empleados

tienen para faltar.

Paralización de las máquinas por daño: el tanque de

salmuera donde se cuajan los helados que mantiene una

temperatura promedio de 40 grados bajo cero, esta maquinaria

se paralizó durante varios días en el 2004, debido a desperfectos

ocasionado por su constante uso.

En el siguiente gráfico se puede apreciar los problemas con

las causas por las cuales son ocasionados y los efectos que

producen.

3.3 Control de variación de costos, costo de

mantenimiento preventivo, costo de recuperación de

residuos

Determinados los problemas y sus causas, se toman los

valores del tiempo improductivo que es de 3.224 horas (horas

improductivas acumuladas, dato tomado del cuadro frecuencia

de los problemas).

Con esta información se calcula inicialmente el costo por

hora–hombre, considerando el valor del sueldo mensual,

llevándolo a sueldo por hora, con la siguiente operación:

Sueldo por hora = Sueldo mensual(22 días X 8 horas)

Sueldo por hora = $220,00(176 horas)

Diagnostico 7

Sueldo por hora = $1,25 (costo por hora – hombre)

Este resultado se multiplica por el total de horas

improductivas obteniendo el siguiente resultado:

Costo anual por tiempos improductivos = Horas hombres

improductivas anuales X costo por hora – hombre

Costo anual por tiempos improductivos = 3.224 X $1,25

Costo anual por tiempos improductivos = $4.030,00

A este valor se añade el monto de la pérdida por

reparaciones, que de acuerdo a la alta Dirección de la empresa,

asciende a la cantidad promedio de $260,00 mensuales, es decir,

un monto anual de:

Monto anual reparaciones = costo mensual de reparaciones X

12

Monto anual reparaciones = $260,00 X 12

Monto anual reparaciones = $3.120,00

Pérdidas anuales = costo anual de horas hombres

improductivas + costo anual de reparaciones

Pérdidas anuales = $4.030,00 + $3.120,00

Pérdidas anuales = $7.150,00

Luego, la pérdida anual por los problemas asciende a la

cantidad de $7.150,00.

Diagnostico 8

3.4 Diagnóstico.

1) La industria no cuenta con un Departamento de

Seguridad Industrial e Higiene que dictamine las directrices y

analice los riesgos inherentes en cada etapa del proceso.

2) Los obreros se encuentran expuestos a cambios bruscos

de temperaturas, además de la manipulación de preservantes y

colorantes aunque en mínimas cantidades.

3) Permanentemente los trabajadores son expuestos al gas

freon 12 que normalmente se utiliza en las refrigeradoras

caseras y el amoniaco es especial cuando se debe cumplir con

una producción por pedido.

4) La máquina para sellar los productos terminados, la

constituye un par de niquelinas que se encuentran en

permanente funcionamiento.

5) No se cumple con los requisitos y medidas que evitan la

propagación de conatos y/o incendios tales como medios de

detección y alarma, medios portátiles de extinción, instalaciones

fijas de extinción, protección estructural y vías y planes de

evacuación.

6) La industria por ser de reciente creación no cuenta con

una planta propia de potabilización y purificación de agua.

Diagnostico 9

7) La industria no posee un proceso de control de calidad

especial y especifico para la leche que recibe de los diversos

proveedores, elemento que se utiliza como materia prima para la

fabricación de los distintos productos.

8) Esta compañía no posee un manual de procedimientos y

de prevención de accidentes en que se estipule las normas de

seguridad básicas o los lineamientos a seguir en casos extremos

o contingencias.

Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 1

CAPÍTULO # 4

PROPUESTA TÉCNICA PARA RESOLVER PROBLEMAS

DETECTADOS.

4.1. LEGISLACIÓN Y ASPECTOS LEGALES DE LA

PREVENCIÓN DE RIESGOS A CONSIDERAR.

El Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Decreto 2393, que

forma parte del Código del Trabajo, manifiesta acerca de las

regulaciones para la implementación de Departamentos y

actividades de Seguridad e Higiene del Trabajo, las siguientes:

Título I

DISPOSICIONES GENERALES

Art. 2. DEL COMITÉ INTERINSTITUCIONAL DE

SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO.

1. Existirá un Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene

del Trabajo que tendrá como función principal coordinar las

acciones ejecutivas de todos los organismos del sector público

con atribuciones en materia de prevención de riesgos del

trabajo; cumplir con las atribuciones que le señalen las leyes y

reglamentos; y, en particular, ejecutar y vigilar el cumplimiento

del presente Reglamento.


Para ello, todos los Organismos antes referidos se someterán a

las directrices del Comité Interinstitucional.

2. Para el correcto cumplimiento de sus funciones, el Comité

Interinstitucional efectuará, entre otras, las acciones siguientes:

a) Colaborar en la elaboración de los planes y programas del

Ministerio de Trabajo, Ministerio de Salud y demás Organismos

del sector público, en materia de seguridad e higiene del trabajo

y mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

b) Elevar a consideración del Ejecutivo los proyectos de

modificación que estime necesarios al presente Reglamento y

dictar las normas necesarias para su funcionamiento.

c) Programar y evaluar la ejecución de las normas vigentes en

materia de prevención de riesgos del trabajo y expedir las

regulaciones especiales en la materia, para determinadas

actividades cuya peligrosidad lo exija.

d) Confeccionar y publicar estadísticas de accidentalidad y

enfermedades profesionales a través de la información que a tal

efecto facilitará el Ministerio de Trabajo, el Ministerio de Salud y

el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

e) Llevar el control de las sanciones que hayan sido impuestas

por el Ministerio de Trabajo, IESS o Portafolio correspondiente,

respecto a las infracciones cometidas por empresarios o

trabajadores, en materia de prevención de riesgos profesionales.

f) Recopilar los reglamentos aprobados por el Ministerio de

Trabajo y Recursos Humanos y el Consejo Superior del IESS en

materia de Seguridad e Higiene del Trabajo.

g) Impulsar las acciones formativas y divulgadoras, de las

regulaciones sobre seguridad e higiene del trabajo.


h) Propender a la investigación de las enfermedades

profesionales en nuestro medio y a la divulgación obligatoria de

sus estudios.

3. El Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene del

Trabajo está compuesto por: 3 delegados por el sector

empleador y 3 delegados por el sector laboral. Los delegados del

sector empleador serán designados cada dos años y los del

sector laboral serán designados por igual período.

4. (Reformado por el Art. 2 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)

Todos los programas formativos que se impartan en materia de

prevención de riesgos del trabajo, deberán ser aprobados por el

Comité Interinstitucional, en un plazo de tres meses, contados

desde la fecha de su presentación máximo hasta el treinta de

septiembre de cada año. Si el Comité no adoptare ninguna

resolución en el plazo indicado, se considerará aprobado de

hecho el programa presentado y tendrá plena validez legal.

Cualquier programa formativo que se desarrolle al margen de

este Reglamento, carecerá de validez legal a los efectos del

mismo.

5. Para la ejecución de sus funciones el Comité Interinstitucional

podría recabar la colaboración de cualquier Ministerio, Organismo

o Institución del sector público, los cuales estarán obligados, en

tal supuesto, a enviar el representante o aportar el apoyo técnico

o científico necesario que se le solicite.


Art. 15. DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL

TRABAJO. (Reformado por el Art. 9 del D.E. 4217, R.O. 997,

10-VIII-88)

1. (Reformado por el Art. 10 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-

88) En las empresas permanentes que cuenten con cien o más

trabajadores estables, se deberá contar con una Unidad de

Seguridad e Higiene, dirigida por un técnico en la materia que

reportará a la más alta autoridad de la empresa o entidad.

En las empresas o Centros de Trabajo calificados de alto riesgo

por el Comité Interinstitucional, que tengan un número inferior a

cien trabajadores, pero mayor de cincuenta, se deberá contar

con un técnico en seguridad e higiene del trabajo. De acuerdo al

grado de peligrosidad de la empresa, el Comité podrá exigir la

conformación de un Departamento de Seguridad e Higiene.

2. (Reformado por el Art. 11 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-

88) Son funciones de la Unidad de Seguridad e Higiene, entre

otras las siguientes:

a) Reconocimiento y evaluación de riesgos;

b) Control de Riesgos profesionales;

c) Promoción y adiestramiento de los trabajadores;

d) Registro de la accidentalidad, ausentismo y evaluación

estadística de los resultados.

e) Asesoramiento técnico, en materias de control de incendios,

almacenamientos adecuados, protección de maquinaria,

instalaciones eléctricas, primeros auxilios, control y educación

sanitarios, ventilación, protección personal y demás materias

contenidas en el presente Reglamento.


f) (Reformado por el Art. 11 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-

88) Será obligación de la Unidad de Seguridad e Higiene del

Trabajo colaborar en la prevención de riesgos; que efectúen los

organismos del sector público y comunicar los accidentes y

enfermedades profesionales que se produzcan, al Comité

Interinstitucional y al Comité de Seguridad e Higiene Industrial.

g) (Reformado por el Art. 12 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-

88) Deberá determinarse las funciones en los siguientes puntos:

confeccionar y mantener actualizado un archivo con documentos

técnicos de Higiene y Seguridad que, firmado por el Jefe de la

Unidad, sea presentado a los Organismos de control cada vez

que ello sea requerido.

4.2. OBJETIVO DE LA PROPUESTA.

Prevenir los riesgos de enfermedades profesionales y

accidentes laborales en los diversos puestos de trabajo, preparar

al personal para la actuación ante emergencias, estableciendo

políticas, invirtiendo en equipos, recursos e instruyendo al

recurso humano, para fomentar una cultura de Seguridad e

Higiene Industrial en la organización.

4.3. ORGANIZACIÓN DE LA PROPUESTA: DEPARTAMENTO

Y/O COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE E IMPACTO

AMBIENTAL.

La metodología a utilizarse para la creación de este

departamento consistirá en la inducción y la capacitación

constante a las personas que entren a laborar en las diferentes

áreas, dándole a conocer los procesos productivos, riesgos

laborales en sus puestos de trabajo, prevención de incendio y


evacuación de emergencia. Además de regirse bajo las

disposiciones que constan en el artículo 15 del Reglamento de

Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente de Trabajo.

La empresa estará organizada de la siguiente manera:

ESTRUCTURA ORGÁNICA PROPUESTA PARA LAS

ACTIVIDADES DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

Gerente General

Jefe de Producción

Mantenimiento Seguridad eHigiene

Industrial

Jefe dePlanta Ventas


El área encargado de la Seguridad e Higiene Industrial debe

estar conformado por un Técnico en Seguridad (profesional de

Ingeniería Industrial) y el Comité de Seguridad, conformada por

3 representantes del empleador y 3 de los empleados. En el

siguiente organigrama se presenta la estructura del área de



ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA DE

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

Ingeniero enSeguridad e

Higiene IndustrialComité de Seg. e

Hig. Industrial

Brigada deactuación ante

desastres

Asistente deSeguridad e Higiene

Industrial

Brigada dePrimerosAuxilios


Las funciones que deben tener cada uno de las personas que

cumplen actividades en materia de Seguridad e Higiene

Industrial deben enmarcarse en las disposiciones del Reglamento

de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del

Medio Ambiente de Trabajo.

El Manual de Funciones del área de Seguridad e Higiene

Industrial se presenta en los siguientes cuadros:


Manual de Funciones para el área de Seguridad e

Higiene Industrial.

Puesto: Ingeniero de Seguridad e Higiene Industrial.

Funciones:

a) Es la máxima autoridad en el área de Seguridad e Higiene

Industrial y debe elaborar proyecto en materia de Seguridad

para alcanzar la meta de cero accidentes con el fin de

proteger la salud física y mental de los trabajadores.

b) Reconocimiento y evaluación de riesgos en la planta

Eprofresh;

c) Control de Riesgos profesionales en las actividades

operacionales, técnicas y administrativas;

d) Promoción y adiestramiento de los trabajadores;

e) Registro de la accidentalidad, ausentismo y evaluación

estadística de los resultados.

f) Asesoramiento técnico, en materias de control de

incendios, almacenamientos adecuados, protección de

maquinaria, instalaciones eléctricas, primeros auxilios, control

y educación sanitarios, ventilación, protección personal y

demás actividades de Seguridad.

g) Confeccionar y mantener actualizado un archivo con

documentos técnicos de Higiene y Seguridad, firmado, para

presentarlo a los Organismos de control, cada vez que sea

requerido.


POLITICAS DE LA EMPRESA.


Higiene Industrial.

Puesto: Asistente de Seguridad e Higiene Industrial.

Funciones:

a) Realización de inspecciones frecuentes en materia de

seguridad laboral, en los respectivos puestos de trabajo.

b) Llevar de manera ordenada los registros en materia de


c) Investigación detallada de accidentes, procurando

entrevistas con todos los involucrados, emitiendo un

informe claro sobre los hechos.

d) Colaborar con el Ingeniero del área y el Comité de

Seguridad, en los aspectos de Seguridad Laboral.

e) Realización de monitoreos ambientales, condiciones y

actos inseguros, utilizando dispositivos de Seguridad e

Higiene Ocupacional, así como por acción visual del estado

de las instalaciones del respectivo puesto de trabajo.

f) Llevar a cabo un seguimiento de las actividades de

capacitación, uso de los equipos de protección personal,

etc., emitiendo un informe claro sobre los hechos

observados.



Higiene Industrial.

Puesto: Comité de Seguridad e Higiene Industrial.

Funciones:

a) Colaborar en la elaboración de los planes y programas en

materia de Seguridad e Higiene del Trabajo y mejoramiento

del medio ambiente de trabajo.

b) Elevar a consideración del Ejecutivo los proyectos de

modificación que estime necesarios y dictar las normas

necesarias para su funcionamiento.

c) Programar y evaluar la ejecución de las normas vigentes

para la prevención de riesgos del trabajo y expedir las

regulaciones especiales en la materia, para determinadas

actividades cuya peligrosidad lo exija.

d) Confeccionar y publicar estadísticas de accidentalidad y

enfermedades profesionales a través de la información que

faciliten las Instituciones rectoras en este ámbito.

e) Llevar el control de las sanciones que hayan sido

impuestas por el Ministerio de Trabajo, IESS, etc., respecto a

las infracciones cometidas por empresarios o trabajadores, en

materia de prevención de riesgos profesionales.

f) Recopilar los reglamentos aprobados por las Instituciones

rectores en el ámbito de Seguridad e Higiene del Trabajo.

g) Impulsar las acciones formativas y divulgadoras, de las

regulaciones sobre seguridad e higiene del trabajo.

h) Propender a la investigación de las enfermedades

profesionales en nuestro medio y a la divulgación obligatoria

de sus estudios.


POLÍTICAS DE LA EMPRESA.

4.4. ESTRUCTURA DE LA PROPUESTA.

La propuesta para la elaboración de un Programa de

Seguridad e Higiene Industrial consta de varias etapas. En

los siguientes sub títulos, se mencionará cada una de ellas.

PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL.

Áreas Etapas DescripciónPrevención

deaccidentes.

Control depérdidas.

HigieneIndustrial.

MedicinaOcupacional.

ControlAmbiental.

Diagnóstico Inventario de riesgos deacuerdo al nivel de gravedad.

Planeación Programación de actividades,para el control de los riesgosen los puestos de trabajo.

Organización Definición de funciones yelaboración del organigrama.

Integración Sistema de la Producción(recursos físicos, materiales,humanos, técnicos yeconómicos).

Dirección Alta Dirección, Jefes de área,Comité de Seguridad,Profesional en Seguridad eHigiene Industrial y suasistente.

Control Seguimiento, monitoreo yevaluación del programa deseguridad e HigieneIndustrial.



Formación en Seguridad e Higiene Industrial. – Para

llevar a cabo esta actividad, la organización deberá regirse bajo

los lineamiento contemplados en el Título I, Capítulo I del

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

La formación en materia de Seguridad va dirigida a la alta

Dirección y mandos medios y tiene como finalidad la

implantación de una cultura de Seguridad en los directivos y

Jefes de área, para el establecimiento de las políticas y objetivos,

así como para que se lleve a cabo un óptimo desempeño de las

actividades de Seguridad e Higiene Industrial.

En el cuadro siguiente se presentan las acciones para la

Formación en materia de Seguridad.

FORMACIÓN.


Acción Responsable PlazoPlaneación deacciones para laformación en materiade Seguridad, dirigidoa la alta Dirección yJefes de área.

Alta Dirección yárea de Seguridad eHigiene Industrial

5 días

Desarrollo del Plan Alta Dirección yárea de Seguridad eHigiene Industrial

Anual

Contratación deinstitución para quelleve a cabo laactividad deformación.

Alta Dirección 7 días

Formación en hábitosde Seguridad eHigiene.

Institucióncontratada

Anual


La alta Dirección y el área de Seguridad e Higiene Industrial

que incluye al profesional Ingeniero Industrial, su asistente y el

Comité de Seguridad, son los encargados de las actividades de

planeación y desarrollo del plan, mientras que la Institución que

sea contratada, merced a contar con un mejor perfil ocupacional,

será la encargada de ejecutar la formación en hábitos de

Seguridad e Higiene del Trabajo.

Capacitación en Seguridad e Higiene Industrial. – Para

llevar a cabo esta actividad, la organización deberá regirse bajo

los lineamiento contemplados en el Título I, Capítulo I del

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, tal como se lo

debe realizar con la Formación del personal asignado a cumplir

funciones de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa.

En el siguiente cuadro se presentan las acciones para la

Capacitación en materia de Seguridad.

PLAN DE CAPACITACION.

Acción Responsable PlazoElaboración del plande capacitación.

Alta Dirección y área deSeguridad e HigieneIndustrial

5 días

Asignación derecursos.

Alta Dirección 5 días

Control de las charlasde capacitación.

Asistente de Seguridade Higiene Industrial

Durante elcurso

Evaluación de lascharlas decapacitación.

Ingeniero en Seguridade Higiene Industrial

5 días



El Programa de capacitación tiene como objetivo adiestrar al

recurso humano para que cumpla los lineamientos que señalan

las normas ecuatorianas de Seguridad e Higiene del Trabajo y en

el Reglamento Interno de la empresa, con el fin de lograr las

metas organizacionales y optimizar los recursos de la

producción, elevando la productividad.

Otro de los objetivos de la capacitación es la concientización

del personal, acerca de la importancia que reviste la aplicación

de normas seguras en el trabajo diario, para proteger sus vidas,

incrementar la productividad de los procesos que realizan y

brindar mayor satisfacción al cliente.

La meta que se desea alcanzar es cero accidentes.

Mapa de riesgos. – El mapa de riesgos es un plano de la

empresa, que identifica el nivel de riesgo de cada uno de los

puestos de trabajo, para prevenir al trabajador sobre posibles

accidentes o enfermedades profesionales.

El plano de riesgos, debe diseñarse con base en los artículos

164, 167 y 169 del Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, es

decir, aplicando la señalización correspondiente para cada riesgo

detectado.

Por ejemplo, para la señalización de riesgos eléctricos se

aplica la siguiente señalización (ver anexo No. 5):


Nomenclatura de prevención Choques Eléctricos:

Rojo

Para las barreras de detención o interruptores de

emergencia.

Anaranjado

Para partes de maquinarias expuestas que pueden ser

peligrosas o para peligros eléctricos

Amarillo

Para áreas de precaución.

Verde

Para la ubicación de los equipos de seguridad, tales como el

botiquín de primeros auxilios o equipos de protección.6

En el siguiente cuadro se presentan las acciones a seguir

para la elaboración del mapa de riesgos.

MAPA DE RIESGOS.

Acción Responsable Plazo

Diseño a escala del plano de

riesgos identificando los

riesgos potenciales de los

puestos de trabajo, con la

simbología correcta.

Ingeniero en

Seguridad e Higiene

Industrial y su

asistente

Cada mes



Las áreas de mayor potencial de riesgos son las siguientes:

Cuadro divisional de las Condiciones de Trabajo

Clase deriesgo

Factores deRiesgo

FuenteGeneradora

Efectoconocido

Medidas deControl

Físico Ruido,Riesgos

eléctricos,Riesgos

mecánicosRiesgo de

explosiones

-Manejos deequipos-Batidoras-Cámaras defrío-HornosIndustriales

-Stress-Irritabilidad

- Medición denivel de ruido.- Capacitacióncontinua a losempleados

Químico -Preservantes.-Colorantes.-Saborizantes

-Salmuera.-Sosa Cáustica

-Irritación de lapiel.-caída delcabello.-bronquitis.-problemasrespiratorios

-controleficiente en elporcentaje deutilización dequímicos porprofesionalescompetentes

Biológico -virus-Bacterias.-Hongos

-Brucelosis.-estafilococcias-salmonelosis-shigellosis-tuberculosis

Contagio deenfermedadesdirectamenterelacionadascon agentespatógenosresidentes en elambiente detrabajo

Evaluaciónconstanteocupacionalmedica.-Elaboración defichas médicas.

Ergonómico -Carga dinámica-Carga demanipulación

-Problemas decolumna portrabajar de pie ycon cargaspesadas

-Manifestaciónde traumaacumulativocomo dolorlumbar-problemashipodérmicos.-aumentoniveles de fatiga

Evaluación ymantenimientopreventivo ycorrectivo desistemas demanejo detransporte demateria prima yproductosterminados

Psicosocial Alto grado deresponsabilidadtrabajo conapremio de tiempocon jornadasprolongadas

-Alto grado deresponsabilidad-Desarrollo detrabajo enatención alpublico

-Deterioro delas relacionesinterpersonales.-Omisión deregistros delabordesarrollada.-bajaproductividad.-Deterioro en lacalidad de losservicios

-Evaluación delclima laboral.-Motivación.-Participación dela gestión en laorganización.-Incentivosmonetarios.-Reconocimiento


El ruido, los riesgos mecánicos y eléctricos, la falta de

aplicación de la ergonomía en el levantamiento de cargas

pesadas, son los principales riesgos, cuya potencialidad es

considerada alta en la planta.

Protección de las Máquinas y Ergonomía. – Para poder

definir los riesgos en una máquina hay que estudiar la

ERGONOMÍA, que es la relación del hombre con el objeto de

trabajo, el medio de trabajo y el ambiente físico y psicosocial.

Entre los parámetros que se deben considerar para se cumpla la

Ergonometría tenemos los siguientes:

Las máquinas no deben originar esfuerzos ni fatiga a los

operadores, en las condiciones de trabajo normal.

Los órganos de mando deben ser compatibles con las

características de la parte del cuerpo que deba accionarlos.

Poseer la resistencia equivalente a los datos biomecánicos.

La función de cada órgano debe estar bien identificada.

La distribución de órganos de mando, debe tener una

distribución lógica.

La señalización de la máquina, debe ser claramente

reconocida.

Debe propiciar los movimientos, posturas y esfuerzos físicos

y mentales exigibles al operador.

No debe generar contaminantes hacia el ambiente de trabajo.

Inspecciones de Seguridad, Investigación y Estadísticas

de Accidentes. – El programa de Inspecciones de Seguridad

debe contar con un plan acorde a los requerimientos de la planta

de producción y las restantes áreas de la empresa, para poder

cumplir el objetivo de la prevención de accidentes.


En caso de que estos ocurran, la técnica de la investigación de

accidentes se debe encargar de dilucidar las causas que

ocasionaron dicho imprevisto, así como la aplicación de

alternativas para evitar que vuelvan a repetirse este tipo de

hechos no deseados, que atentan contra la integridad del ser

humano y la productividad de la compañía.

En el siguiente cuadro se resume las actividades de inspección

de seguridad e investigación de accidentes.

INSPECCION DE SEGURIDAD.

Acción Responsable PlazoProgramación diaria,semanal y mensual deinspecciones

Ingeniero en Seguridade Higiene Industrial yComité

5 días

Inspecciones deSeguridad

Ingeniero en Seguridade Higiene Industrial yasistente

Diarias

Aviso de accidentes. Operadores y asistentede Seguridad

En caso de acc.Laborales

Investigación deaccidentes eincidentes.

Comité, Ingeniero yasistente de Seguridade Higiene Industrial

Inmediatamentedespués delsuceso


La inspección es un método que pone a disposición la

Seguridad e Higiene Industrial, para cumplir el objetivo de la

prevención de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales, sin embargo, para que dicha técnica sea eficaz,

debe corregirse los incumplimientos observados en el momento

oportuno, tomando las decisiones más convenientes, con base


en el modelo racional de toma de decisiones y la planificación

estratégica de los recursos, en el corto, mediano y largo plazo.

La investigación de un accidente, como se expresó

anteriormente, se debe realizar cuando se ha producido el

evento no deseado, sus características son las siguientes:

La investigación comienza en el preciso instante de ocurrido el

accidente.

En lo posible se debe aislar la zona del accidente.

Si el accidente provoca la muerte de una persona, no tocar

ningún objeto que se encuentre en dicho sitio, hasta que se

haga presente el juez de la causa.

Si existen testigos, entrevistarlos y registrar sus comentarios.

Determinar los materiales, procesos y personas involucradas.

No se debe buscar culpables, sino responsabilidades objetivas.

La investigación de accidentes brinda una oportunidad para

evitar que se repita un evento no deseado.

La responsabilidad por las Inspecciones de Seguridad recae en

el área de Seguridad e Higiene Industrial (Ingeniero Industrial y

asistente), incluido el Comité de Seguridad.

Se debe controlar el uso de la máscara o respirador con el

filtro apropiado para contrarrestar una probable fuga de

amoniaco.

Los formatos de Inspecciones deben señalar de manera

objetiva el estado de las instalaciones, equipos y maquinarias.

Un ejemplo de este tipo de registro se presenta en el siguiente

cuadro:


REGISTRO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD.

Recurso Bueno Malo No aplica

Máquina batidora

Cámara de frío

Horno industrial

Piso

Instalaciones eléctricas

Bodegas

Generador eléctrico

Recurso tecnológico

Instalaciones en general


Los registros de las Inspecciones de Seguridad y de la

Investigación de Accidentes deben analizarse y procesarse

mediante técnicas Estadísticas, para poder determinar los daños

materiales y pérdidas económicas que traen como consecuencia

los accidentes de trabajo, es decir, se debe utilizar la técnica de

las Estadísticas de Accidentes.

El formato para la aplicación de la investigación de accidentes

y su posterior estadísticas, son las siguientes:


REGISTRO PARA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.



Cuando se ha analizado las causas del accidente de trabajo, el

acto o condición insegura que lo originó, así como los días de

descanso médico que se han dado al lesionado, entre los

aspectos más importantes a saber, se puede efectuar la

Estadísticas de Accidentes, bajo el siguiente formato:

REGISTRO PARA ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES.

Nombre deltrabajador lesionado

Tipo de lesión Agente DíasPerdidos

Frecuenciade accidentes

Ing. Luis Barreno Trauma Descuido 2 1Ing. Hernán Navas Cortadura Descuido 3 1Ing. Freddy Gonzáles En los ojos Desconocimiento 3 1Freddy Moreno Veloz Trauma Fortuito 5 1Leyver Holguín Herida Acto Inseguro 3 1Juan Méndez Resbalón Piso mojado 1 1Viviana Gaona Trauma Acto Inseguro 0 0Marcos Díaz Yánez Columna Mala postura 6 1Giovanny Gómez Herida Condición Insegura 4 1Jorge García Cedeño Columna Mala postura 8 1Pedro Núñez Pazmiño Cortadura Descuido 3 1José Pacheco Columna Mala postura 4 1José Vera Meza Cortadura Descuido 3 1Pedro Núñez Flores En los ojos Falta EPP 3 1Diego Mendoza Trauma Acto Inseguro 4 1Roberto Gallegos Cortadura Mala postura 1 1

Total 53 15

Ejemplo de estadísticas de accidentes Año 2005

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

No de accidentes

Dia

s pe

rdid

os

Serie1

Serie2


Bajo gráficas de columnas, de barras, de pastel, etc, se puede

realizar la Estadísticas de Accidentes, la cual deberá demostrar

en el largo plazo, la reducción del nivel de accidentabilidad que

debe impactar en el incremento de la productividad, en otras

palabras, el nivel de accidentabilidad y la productividad deben

tener una tendencia inversamente proporcional.

Programa de Salud Ocupacional. – Una de las áreas

importantes de la Seguridad de Higiene del Trabajo, es

precisamente la Salud Ocupacional.

Si bien es cierto que el IESS es el principal ente regulador de

las actividades en este sentido, también es cierto que las

empresas deben fomentar a través del sector privado, revisiones

médicas de sus operadores para evitar que se produzcan

enfermedades profesionales, en especial las referentes al área

biológica, que pueden ocasionar enfermedades por virus o

bacterias, no solo al trabajador sino también al consumidor.

En el siguiente cuadro se presenta el Programa de Salud

Ocupacional:

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL.

Acción Responsable PlazoCreación de la fichamédica del trabajador.

IESS. 3 días

Programación deconsultas médicas

IESS. y área deSeguridad e HigieneIndustrial

3 días

Botiquín de primerosauxilios.

Área de Seguridad eHigiene Industrial

3 días



Es necesario que se cumpla con las disposiciones legales que

estipulan los organismos de Salud, con relación a la producción

de productos alimenticios, en este caso el helado que es un bien

de consumo directo.

El uso de guantes quirúrgicos y la esterilización de las

instalaciones, previo al proceso, para evitar el contacto de

microorganismos entre los operadores y el producto.

La limpieza de los equipos con cloro y detergente, que es uno

de los medios para esterilizar los equipos.

El personal debe llevar mandiles de tela, gorros, zapatos

antideslizantes, entre los equipos de protección de mayor

importancia.

La ficha médica es un método que sirve para llevar un

registro sobre el estado de salud del trabajador, el cual contiene

este tipo de información sobre las personas. Se recomienda que

la empresa tenga sus propios registros, coordinando con el IESS

la entrega de información correspondiente acerca de las fichas

médicas, para poder evaluar la situación en la planta.

En lo que respecta a Salud Ocupacional, será necesario la

realización de monitoreos ambientales, para comprobar las

emisiones de ruidos, que si pasan los 85 decibeles permitidos por

el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, pueden producir

sorderas, sino se cuenta con el equipo de protección personal

adecuado.


La presencia de microorganismos en el ambiente, es otro de

los problemas que pueden afectar seriamente la producción.

Plan de contingencias. – El plan de contingencias debe

contemplar todas las acciones a tomar para combatir desastres y

siniestros.

Para el efecto debe contar con las Brigadas de Primeros

Auxilios y de la Brigada de actuación contra desastres, quienes

deben contar con los equipos adecuados para combatir incendios

como extintores de polvo químico seco y de espuma, con sus

respectivas bombas, ubicados en los lugares de mayor riesgo.

El plan de contingencias se ha formulado en el siguiente

cuadro:

PLAN DE CONTINGENCIAS.


Elaboración del plan

de contingencias

Área de Seguridad e

Higiene Industrial

2

semanas

Conformación de

Brigadas

Área de Seguridad e

Higiene Industrial

1 semana

Simulacros Área de Seguridad e

Higiene Industrial

Cada

trimestre



Otra de las actividades que debe contemplar el plan de

contingencias se refiere a la elaboración de las hojas de

seguridad, que deben ofrecer procedimientos a seguir para hacer

frente a la contaminación de un material peligroso, como por

ejemplo el amoniaco.

Medidas De Control Para Las Causas Químicas. –

Almacenar los materiales de acuerdo a los grupos. Muchos

factores se deben considerar al estudiar los riesgos de incendio

de productos químicos, estos los siguientes:

1. Comportamiento durante el almacenamiento

2. Si está sujeto a combustión espontánea

3. Si reacciona con el agua

4. Si explosiona por la acción del calor

5. Si al descomponerse produce productos venenosos

6. Si está acondicionado en recipientes adecuados

Medidas De Control Para Las Causas Mecánicas. –

Cuando se trabaje con herramientas sometidas a fricción para

evitar las chispas o el calor susceptible de inflamar cuerpos

combustibles, use aceite mineral o liquido especial.

Medidas De Control Para Las Causas Biológicas. –

Elaborar un cuidadoso programa de limpieza basado en el diseño

de la planta y sus operaciones de proceso.

1. Aislar los desperdicios y basura combustibles, y procurar los

medios para su eliminación adecuada.


2. Disponer de bóvedas contra incendio para el almacenamiento

de grandes cantidades de papel, desperdicios o basura

combustible.

Medidas De Control Para Las Causa Eléctricas:

Instalar equipos aprobados y seleccionado para el trabajo.

Ceñirse a las normas y reglas de instalación y mantenimiento.

Conectar a tierra todo el equipo eléctrico.

Adiestrar al personal en el manejo del equipo eléctrico.

Evitar los excesos de carga, utilizando conexiones múltiples.

Medidas De Control Para Las Causas Físicas:

Las causas físicas son múltiples y difíciles de prever. Una de

las causas físicas más comunes la constituyen los rayos o

descargas atmosféricas, las cuales se pueden controlar usando

para- rayos cuidadosamente diseñados y seleccionados.

Medidas De Control Para Las Causas Térmicas:

1. Prohibir que se fume en toda áreas considerada peligrosa.

2. Fijar rótulos en áreas donde está prohibido fumar.

Medidas De Control Para Evitar contaminación con

amoniaco NH3:

1. Uso de respirador y filtro de protección contra NH3.

2. Simulacros contra escapes de amoniaco NH3.


Técnicas De Protección Contra Explosiones

1. Eliminación o neutralización de las fuerzas de ignición.

2. Reducción de la concentración del oxidante mediante

inertización.

3. Reducción de la concentración de combustible

(confinamiento, ventilación, purga).

En Eprofresh Cia. Ltda. debido al cambio brusco de

temperatura existe la posibilidad de riesgos de explosiones que

pueden tener su origen en distintas formas de transformación,

acompañada de un cambio de su energía potencial y

generalmente seguidas de una onda expansiva que actúa de

manera destructiva sobre el recipiente que contiene la materia

primas y/o producto terminado según sea el caso.

Equipos de Protección Personal (EPP).– En lo

concerniente a los EPP se ha planteado la siguiente propuesta.


EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.


Identificación de los

puestos que requieren

equipos de protección

personal.

Asistente de Seguridad e

Higiene Ocupacional

Enero

Adquisición de equipos de

protección personal.

Subgerente Técnico Enero

Control y mantenimiento

de equipos de protección

personal.

Inspectores de Seguridad

e Higiene Ocupacional

Mensual


Los equipos de protección personal EPP necesarios para el

trabajo son los siguientes:

LISTADO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Ítem Unid Descripción V. unitario

1 Un. Mandil de tela $7,002 Un. Overol $2,503 Cien Guante quirúrgico $7,004 Un. Mallas para la cabeza $2,005 Cien Mascarilla $7,006 Par Zapato antideslizante $10,007 Par Bota industrial con punta de Acero $9,009 Un. Gafas de protección $2,00



A estos equipos de protección debe realizarse un control y

mantenimiento de los mismos, debiendo ser reemplazado con la

frecuencia esperada que es la siguiente:

FRECUENCIA DE USO DE EPP.

Ítem Descripción Frecuencia Frec. Anual

1 Mandil de tela Trimestral 4 veces

2 Overol Trimestral 4 veces

3 Guante quirúrgico Diario 260 veces

4 Mallas para la cabeza Mensual 12 veces

5 Mascarilla Diario 260 veces

6 Zapato antideslizante Anual 1 vez

7 Bota industrial con punta de Acero Anual 1 vez

8 Gafas de protección Anual 1 vez

Luego la frecuencia anual de uso de los EPP, será la

siguiente:

COSTO ANUAL DE EPP POR OPERADOR


Unid Descripción Frecuencia

anual

Consumo

anual/op.Val.

Unit.

Val.

total

Un. Mandil de tela 4 veces 4 veces $7,00 $ 28,00Un. Overol 4 veces 4 veces $2,50 $ 10,00Cien Guante quirúrgico 260 veces 5,2 pares $7,00 $ 36,40Un. Mallas para la cabeza 12 veces 12 veces $2,00 $ 24,00Cien Mascarilla 260 veces 2,6 veces $7,00 $ 18,20Par Zapato antideslizante 1 vez 1 vez$10,00 $ 10,00Par Bota industrial punta de Acero 1 vez 1 vez $9,00 $ 9,00Un. Gafas de protección 1 vez 1 vez $2,00 $ 2,00

Total $137,60


Normas y procedimientos. – Para normar las actividades

de Seguridad e Higiene Industrial en los puestos de trabajo de la

organización se ha elaborado el reglamento Interno, el cual se

presenta en los párrafos que seguirán al cuadro.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS.


Elaboración del

Reglamento Interno de

Seguridad e Higiene

Industrial.

Comité de Seguridad e

Higiene Ocupacional,

Ingeniero Industrial y

asistente

1 mes


Reglamento de Seguridad, Políticas, Propósito, Alcance

y Principios.

Política de Eprofresh Cía. Ltda.

Las políticas generales o internas se aplican para todos los

departamentos:

1. El buen trato al cliente de todos los que conforman la

compañía.

2. Atención post venta, de presentarse la coacción, de parte

de los que conforman la empresa y de forma idónea del

departamento de ventas.

3. Cumplimiento de las funciones descritas en el contrato de

trabajo.


4. Cumplimiento de los derechos, normas y sanciones del

control interno de la empresa.

5. Guardar las reservas del caso con toda la información de la

compañía, para con personas que no corresponden al

manejo de las mismas.

Propósito.

Se ha insistido en la prevención como medio de evitar

accidentes, generalmente producto de una decisión errada

descuido o negligencia y con la finalidad de integrar a cada uno

de los miembros de la empresa a participar en una campaña

seria y continua se ha decidido establecer un reglamento que

contiene los siguientes propósitos:

Implantar las reglas, normas y procedimientos que deben

cumplir todos los miembros de la empresa, con relación a la

prevención de accidentes.

Determinar la organización del sistema de prevención de

accidentes, así como las fundiciones, responsabilidades de

cada uno de los miembros.

Determinar un sistema para la investigación de las

situaciones más frecuentes de peligro.

Alcance.

Este reglamento es de carácter obligatorio y se pondrá en

práctica para todo el personal que labore en las siguientes

circunstancias:


1. En todo accidente que ocurra dentro de la empresa en

horas laborables.

2. En todo accidente que ocurra fuera de la empresa pero que

tenga que ver con su personal.

3. En todo accidente de vehículo que esté a nombre de la

empresa:

4. Ningún miembro de la Institución está autorizado para

detallar un accidente sin el consentimiento de la Gerencia

General.

5. La planificación, ejecución, supervisión y control de este

programa será de responsabilidad del Jefe del área de

prevención.

Principios:

Todos los accidentes pueden y deben ser evitados.

Todo accidente es producto de múltiples causas.

Todo accidente tiene un precedente conocido.

La acción disciplinaria y las sanciones están en contra de

los intereses de la prevención de accidentes.

Responsabilidad.

Valorización, organización y objetividad.

Sistema de prevención de accidentes.

Generalidades.

Del análisis de las causas que producen un accidente queda

establecido el factor humano, es determinante sea por falta de

conocimiento, indiferencia, indisciplina, auto confianza y

especialmente por la carencia de un sistema de prevención.


Tal situación determina que se lo establezca tomando en

cuenta referenciales básicos relacionados con la educación, la

motivación en cuanto a la importancia y finalidad de la

prevención, análisis y evaluación de los factores que contribuyen

a los accidentes ocurridos en la empresa y una evaluación de la

situación actual en cuanto a niveles de seguridad. De todo esto

derivarán necesariamente las propuestas concretas de

prevención.

Propósito.

La finalidad del sistema de prevención de accidentes es de

proponer al Gerente General y a sus accionistas todas las

recomendaciones con lo relacionado a Seguridad de la empresa

para así tomar las mejores decisiones en caso de exisitir actos

que podrían causar accidentes.

Para que este Sistema de Prevención tenga cabal vigencia,

cada uno de los Jefes de áreas tendrán una responsabilidad

compartida con todos los empleados y obreros de su

dependencia.

Plan de Emergencia.

Optimiza la organización y utilización de los medios humanos

y materiales disponibles en la prevención y lucha contra diversos

riesgos existentes. Pretende la prevención de los riesgos, y, en

caso de accidentes, la intervención inmediata y la evacuación de

ser necesario.


Pasos del Plan de Emergencia.

1. Evaluación de los riesgos.

2. Medios de protección humanos y materiales disponibles.

3. Plan de Emergencia: hipótesis de emergencia y planes de

actuación.

4. Implantación: divulgación, simulacros.

Evaluación del Riesgo:

Análisis de los medios materiales.

Vías de evacuación.

Adecuaciones necesarias.

Inventario de riesgos.

Planos.

Análisis de los medios materiales:

Entorno de las edificaciones, situación, emplazamiento,

accesos.

Medios exteriores de protección, agua, bomberos.

Características constructivas, resistencia al fuego, sectores

de incendio.

Ubicación y características de las instalaciones y servicios.

Ocupación, número máximo de personas a ser evacuadas.

Comunicaciones verticales y horizontales.

Salidas.


Vías de evacuación existentes:

Vías principales y alternas.

Verticales y horizontales.

Señalización.

Iluminación de emergencia.

Tiempos máximos de evacuación.

Planos:

Plano de situación y vías de acceso.

Riesgos colindantes, incluyendo uso y distancia.

Altura y número de pisos de las edificaciones.

Uso o actividad de cada local o sector.

Ubicación de almacenes y procesos peligrosos.

Ubicación de comunicaciones verticales y horizontales.

Salidas.

Resistencia al fuego.

Vías de evacuación.

Número de ocupantes.

Identificación de los accidentes que activan el Plan:

Accidentes personales graves.

Fuga de productos inflamables.

Incendios.

Explosiones.

Fuga de productos químicos tóxicos, irritantes, corrosivos.

Sabotaje y amenaza de bomba.


Categoría de los Accidentes.

Categoría 1: Única consecuencia daños materiales en las

instalaciones accidentadas, no hay daño exterior a la instalación.

Categoría 2: Posibles víctimas y daños materiales en las

instalaciones, repercusiones exteriores leves.

Categoría 3: Posibles víctimas, daños materiales graves o

alteraciones graves al medio ambiente en zonas extensas, en el

exterior de las instalaciones.

Emergencia.

Serie de circunstancias irregulares que se producen súbita e

imprevistamente, que podría originar daños a las personas, al

medio ambiente y / o propiedad.

Emergencia Menor.

Es cualquier acontecimiento que sin poner en peligro la vida

de las personas, presenta riesgos de daño al ambiente y / o

propiedad y que están dentro de la capacidad de control de la

empresa.

Emergencia Mayor.

Es cualquier condición que ponga en peligro la vida de las

personas, represente riesgo de daños al ambiente y / o a la

propiedad y requiera auxilio exterior y / o movilización completa

de los recursos.


Fin de Emergencia.

Es cuando la condición irregular es controlada y la situación

regresa a la normalidad.

Plan de Emergencia.

Es el procedimiento escrito que permite responder adecuada y

oportunamente con criterio de seguridad, eficiencia y rapidez

ante los casos de emergencias que se pueden presentar,

mediante una acción colectiva y coordinada de los diferentes

entes participantes que permite controlar y minimizar las

posibles pérdidas.

Equipo de Emergencia.

Personas que integran el Comité.


Estudio Económico 1

CAPÍTULO # 5

ESTUDIO ECONÓMICO.

5.1. COSTOS DE LA PROPUESTA.

Para la implementación de la propuesta se debe efectuar la

adquisición de recursos físicos, humanos y materiales.

En los siguientes cuadros se presentan los costos de los

diversos recursos a utilizar:

COSTOS DE LOS RECURSOS FÍSICOS.

Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalEscritorio Unidad 1 $ 68,00 $ 68,00Silla ergonómica Unidad 1 $ 58,00 $ 58,00Mueble de oficina Unidad 1 $ 185,00 $ 185,00Archivador Unidad 1 $ 98,00 $ 98,00Teléfono Unidad 1 $ 15,00 $ 15,00Línea telefónica Unidad 1 $ 150,00 $ 150,00Celulares Unidad 2 $ 35,00 $ 70,00Fax Unidad 1 $ 150,00 $ 150,00Máscaras contra amoniaco Unidad 6 $ 38,00 $ 228,00Equipo de computación Unidad 1 $ 695,00 $ 695,00Software Unidad 1 $ 307,00 $ 307,00Impresora Unidad 1 $ 105,00 $ 105,00Extintores 20 lbs PQS Unidad 3 $ 70,00 $ 210,00Bomba de agua Unidad 1 $ 150,00 $ 150,00

1 $ 105,00 $ 105,00Total $ 2.594,00



Los recursos físicos tienen un costo de $ 2.594,00.

Los costos de los recursos humanos se presentan en el

siguiente cuadro:

COSTOS DE LOS RECURSOS HUMANOS.

Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalSueldo de Ing. Industrial Mensual 12 $ 270,00 $ 3.240,00Sueldo de asistente Mensual 12 $ 225,00 $ 2.700,00

Total $ 5.940,00

Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando

COSTOS DE CAPACITACIÓN

Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalPrograma de Formación(Anexo No.6) Cursos 8 $ 400,00 $ 3.200,00Programa de Capacitación(Anexo No. 6) Cursos 10 $ 200,00 $ 2.000,00Simulacros Trimestral 4 $ 100,00 $ 400,00

Total $ 5.600,00


Los recursos humanos tienen un costo de $5.940,00.

Los costos de los recursos materiales se presentan en el

siguiente cuadro:


COSTOS DE LOS RECURSOS MATERIALES.

Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalEquipo de protección personal Trabajador 26 $ 137,60 $ 3.577,60Señalización Unidad 15 $ 15,00 $ 225,00Carga de extintores Trimestral 4 $ 30,00 $ 120,00Suministros de oficina Mensual 12 $ 20,00 $ 240,00Planilla telefónica Mensual 12 $ 22,00 $ 264,00Suministro eléctrico Mensual 12 $ 22,00 $ 264,00Tarjetas celular Mensual 12 $ 12,00 $ 144,00

Total $ 4.834,60


Los recursos materiales tienen un costo de $4.834,60.

Existen otros gastos los cuales se presentan en el siguiente

cuadro:

GASTOS VARIOS.

Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalMantenimiento Mensual 12 $ 120,00 $ 1.440,00Salud Ocupacional Semestral 52 $ 15,00 $ 780,00

Total $ 2.220,00


Los gastos varios ascienden a la cantidad de $2.220,00.

5.1.1. INVERSIÓN FIJA Y COSTOS DE OPERACIÓN.

Para una mejor comprensión de la inversión requerida se

clasificará las cifras económicas, en inversión fija y costos de

operación, como se puede apreciar en el siguiente cuadro:


INVERSIÓN FIJA Y COSTOS DE OPERACIÓN.

Detalle Costo TotalInversión FijaRecursos físicos $2.594,00Programa de formación $3.200,00Total Inversión Fija $5.794,00Costos de operaciónRecursos materiales $4.834,60Sueldos Recurso Humano $5.940,00Programa de capacitación y simulacros $2.400,00Mantenimiento $1.440,00Salud Ocupacional $780,00Total Costos de Operación $15.394,60Inversión Total $21.188,60


La inversión fija de la propuesta asciende a la cantidad de

$5.794,00 mientras que los costos de operación suman

$15.394,60. Luego la inversión total es de $21.188,60.

5.2. FINANCIAMIENTO.

La propuesta será financiada a través de un crédito financiero

por el 70% de la inversión fija inicial, estimando una tasa de

interés del 13,44% anual, pagadero a 12 meses plazo a través

de pagos mensuales, luego la tasa de interés mensual es 1,12%.

Obligación a contraer = Inversión fija x 70%

Obligación a contraer = $5.794,00 x 70%

Obligación a contraer = $4.055,80


Los datos del financiamiento son los siguientes:

Obligación a contraer = $4.055,80

Tasa de interés anual = 13,44%

Tasa de interés mensual i = 1,12%

Número de pagos n = 12

Estos datos sirven para determinar el pago y posteriormente

el costo financiero que genera el crédito.

O (i) (1 + i)n

(1+i)n – 1

P ($4.055,80) X (1,12%) X (1 + 1,12%)12

(1 + 1,12%)12 - 1

Pago = $363,09

La empresa abonará mensualmente la cantidad de $363,09 a

la Institución que dará la obligación bancaria. El monto del pago

se restará mes a mes con el valor del capital adeudado y el

interés generado mensualmente.

Pago =

Pago =


AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO FINANCIADO.

Mes n Obligación O i Pago P Deuda0 $4.055,80 1,12% O,i,P

Enero 1 $4.055,80 $45,42 -$363,09 $3.738,13Febrero 2 $3.738,13 $41,87 -$363,09 $3.416,91Marzo 3 $3.416,91 $38,27 -$363,09 $3.092,09Abril 4 $3.092,09 $34,63 -$363,09 $2.763,63Mayo 5 $2.763,63 $30,95 -$363,09 $2.431,49Junio 6 $2.431,49 $27,23 -$363,09 $2.095,63Julio 7 $2.095,63 $23,47 -$363,09 $1.756,01Agosto 8 $1.756,01 $19,67 -$363,09 $1.412,59Septiembre 9 $1.412,59 $15,82 -$363,09 $1.065,32Octubre 10 $1.065,32 $11,93 -$363,09 $714,16Noviembre 11 $714,16 $8,00 -$363,09 $359,07Diciembre 12 $359,07 $4,02 -$363,09 $0,00

Total $301,29-$4.357,09


Los gastos por intereses del préstamo ascienden a la cantidad

de $301,29.

5.3. BENEFICIO A OBTENER.

El beneficio a obtener está dado por la recuperación de las

pérdidas y el incremento de las utilidades.

Para obtener el beneficio por incremento de utilidades se

ejercita con el pronóstico de las ventas, de acuerdo a los

resultados expuestos en el capítulo II.


VOLUMEN DE VENTAS ANUALES. EN $.

Años 2 002 2 003 2 004Por ventas netas $ 70.120,00 $ 81.060,00 $ 85.080,00Gastos operativos $ 52.920,00 $ 54.460,00 $ 56.080,00Utilidad Neta $ 17.200,00 $ 26.600,00 $ 29.000,00Margen de Utilidad 24,53% 32,82% 34,09%

Fuente: Área de ventas.

Con esta información se realizan las curvas de tendencia de

ventas netas y gastos operativos.

VENTAS ANUALESy = 70509x0,1796

R2 = 0,983

$ 0,00$ 10.000,00$ 20.000,00

$ 30.000,00$ 40.000,00$ 50.000,00$ 60.000,00$ 70.000,00

$ 80.000,00$ 90.000,00

$ 100.000,00

2 002 2 003 2 004

AÑOS

DÓ

LAR

ES

Serie1Potencial (Serie1)


COSTOS OPERATIVOS ANUALESy = 52819x0.0516

R2 = 0.9758

$ 50,000.00

$ 51,000.00

$ 52,000.00

$ 53,000.00

$ 54,000.00

$ 55,000.00

$ 56,000.00

$ 57,000.00

$ 58,000.00

2 002 2 003 2 004

AÑOS

DÓ

LAR

ES

Gastos operativos

Potencial (Gastosoperativos )

Obtenidas las dos curvas, se calcula los pronósticos de las

ventas y de los costos operativos por separado, de la siguiente

manera:

Método de pronóstico utilizado: Potencial

Ecuación del método: Y = cXb

Con los datos de las gráficas se calcula los proósticos anuales:


PRONÓSTICO DE LAS VENTAS.

C b X Y70.509 0,1796 4 $ 90.442,9170.509 0,1796 5 $ 94.141,1670.509 0,1796 6 $ 97.274,8470.509 0,1796 7 $ 100.005,5670.509 0,1796 8 $ 102.432,9170.509 0,1796 9 $ 104.622,84

PRONÓSTICO DE LOS COSTOS OPERATIVOS.

C b X Y52.728 0,0341 4 $ 55.280,4552.728 0,0341 5 $ 55.702,6952.728 0,0341 6 $ 56.050,0852.728 0,0341 7 $ 56.345,4952.728 0,0341 8 $ 56.602,6452.728 0,0341 9 $ 56.830,43


Para obtener el pronóstico de utilidades netas, se junta la

información de ventas y costos operativos, para obtener sus

diferencias y obtener las utilidades.

PRONÓSTICO ESPERADO DE UTILIDADES.

Año Ventas Costosoperativos

Utilidadneta

Margen deutilidad

2006 $ 94.141,16$ 55.702,69$ 38.438,47 41%2007 $ 97.274,84$ 56.050,08$ 41.224,76 42%2008 $ 100.005,56$ 56.345,49$ 43.660,08 44%2009 $ 102.432,91$ 56.602,64$ 45.830,27 45%2010 $ 104.622,84$ 56.830,43$ 47.792,41 46%



Con esta información se obtienen los beneficios por utilidades,

para lo cual se efectúa la comparación entre las utilidades

actuales y las utilidades propuestas, dicha diferencia es la

ganancia esperada.

BENEFICIO ESPERADO POR INCREMENTO DE UTILIDADES.

Año Margen deutilidad

Margenactual

Beneficioa obtener

2006 $ 38.438,47$ 29.000,00 $ 9.438,472007 $ 41.224,76$ 29.000,00$ 12.224,762008 $ 43.660,08$ 29.000,00$ 14.660,082009 $ 45.830,27$ 29.000,00$ 16.830,272010 $ 47.792,41$ 29.000,00$ 18.792,41


El beneficio neto a ganar con la propuesta será la suma del

beneficio a obtener por incremento de utilidades más el costo de

las pérdida anual determinada en el capítulo III, por efectos de

los niveles de ausentismo y mantenimiento correctivo

(reparación) de maquinarias.

BENEFICIO A OBTENER CON LA PROPUESTA.

Año Beneficioa obtener

Costos porreparación

maquinarias

Pérdida portiempo

improductivo

Beneficioneto a

obtener2006 $ 9.438,47 $3.120,00 $ 4.030,00$ 16.588,472007 $ 12.224,76 $3.120,00 $ 4.030,00$ 19.374,762008 $ 14.660,08 $3.120,00 $ 4.030,00$ 21.810,082009 $ 16.830,27 $3.120,00 $ 4.030,00$ 23.980,272010 $ 18.792,41 $3.120,00 $ 4.030,00$ 25.942,41



Estos beneficios calculados deben constar como ingreso en el

flujo de la caja de la propuesta, para la obtención de los criterios

financieros.

5.4. FACTIBILIDAD Y SOSTENIBILIDAD.

Para evaluar la inversión a realizar, se realiza el análisis para

la determinación de los criterios financieros, tomando como base

el flujo de caja de la propuesta.

FLUJO DE CAJA.

Descripción Periodos

2004 2005 2006 2007 2008 2009Ahorro de laspérdidas $16.588,47 $19.374,76 $21.810,08 $23.980,27 $25.942,41

Inversión Fija Inicial -$5.794,00

Costos de Operación

Recursos materiales $4.834,60 $4.834,60 $4.834,60 $4.834,60 $4.834,60Sueldos RecursoHumano $5.940,00 $5.940,00 $5.940,00 $5.940,00 $5.940,00Programa decapacitación ysimulacros $2.400,00 $2.400,00 $2.400,00 $2.400,00 $2.400,00

Mantenimiento $1.440,00 $1.440,00 $1.440,00 $1.440,00 $1.440,00

Salud Ocupacional $780,00 $780,00 $780,00 $780,00 $780,00

Gasto por intereses $301,29Capital de Operaciónanual $15.695,89 $15.394,60 $15.394,60 $15.394,60 $15.394,60

Flujo de caja F -$5.794,00 $892,58 $3.980,16 $6.415,48 $8.585,67 $10.547,81

TIR 61,77%

VAN $19.073,75



Con los datos de este flujo de caja se operará para obtener

los criterios financieros.

5.4.1. TASA INTERNA DE RETORNO.

La Tasa Interna de Retorno TIR de la inversión, que se obtuvo

en el cuadro de flujo de caja, ha sido calculada con base en el

programa Excel, de la misma manera se puede operar con la

ecuación financiera que es útil para la determinación de los

índices financieros.

La ecuación presenta las siguientes variables: P es la

inversión inicial requerida para la ejecución de la propuesta, F es

el valor de los flujos de caja obtenidos en el cuadro de flujo de

caja, n es el número de años considerados en el ejercicio

económico (5 años), mientras que i es la Tasa Interna de

Retorno que se va a comprobar.

F(1+i)n

CÁLCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO TIR.

Año N P F Ecuación i1 P1 i2 P2

2005 0 $5.794,002006 1 $892,58 P = F/(1+i)n 60,00% $557,87 62,00% $550,982007 2 $3.980,16 P = F/(1+i)n 60,00% $1.554,75 62,00% $1.516,602008 3 $6.415,48 P = F/(1+i)n 60,00% $1.566,28 62,00% $1.508,982009 4 $8.585,67 P = F/(1+i)n 60,00% $1.310,07 62,00% $1.246,562010 5 $10.547,81 P = F/(1+i)n 60,00% $1.005,92 62,00% $945,34

Total Total $5.994,88 $5.768,46


P =


Con la siguiente ecuación se puede determinar el valor exacto

del TIR.

T.I.R.: = i1 + (i VAN1 n

VAN1 - VAN2

VAN1 = P1 – Inversión inicial

VAN1 = $5.994,88 - $5.794,00

VAN1 = $200,88

VAN2 = P2 – Inversión inicial

VAN2 = $5.768,46 - $5.794,00

VAN2 = - $25,54

T.I.R. = 60% + (62% - 60%) $200,88$200,88 – (-$25,54)

T.I.R. = 60% + 2% $200,88$226,42

TIR = 60% + (2%) (0,89)

TIR = 61,77%

En conclusión la Tasa Interna de Retorno TIR es igual a

61,77%, la cual demuestra la factibilidad para la inversión al

superar a la tasa de descuento del 13,44%.

5.4.2. VALOR ACTUAL NETO.

Con similar metodología aplicada al cálculo del TIR se

comprueba el Valor Actual Neto VAN, tomando como valor de i la

tasa de descuento considerada en el estudio de 13,44%, con la

siguiente ecuación:

T.I.R. = i1 + (i2 - i1)


P =F

(1 + i)n

COMPROBACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO VAN.

Años (n) P F Ecuación i P P0 $5.794,00 acumulados1 $892,58 P = F/(1+i)n

13,44% $786,83 $786,83

2 $3.980,16 P = F/(1+i)n13,44% $3.092,91 $3.879,75

3 $6.415,48 P = F/(1+i)n13,44% $4.394,71 $8.274,46

4 $8.585,67 P = F/(1+i)n13,44% $5.184,53 $13.458,99

5 $10.547,81 P = F/(1+i)n13,44% $5.614,76 $19.073,75


En conclusión el Valor Actual Neto VAN es igual a

$19.073,75, el cual demuestra la factibilidad para la inversión al

superar al valor de la inversión fija requerida cuyo monto es de

$5.794,00.

5.4.3. TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN.

Con similar metodología aplicada al cálculo del TIR y del VAN,

tomando como valor de i la tasa mensual de descuento

considerada en el estudio de 1,12% (tasa anual de 13,44%), se

determina el tiempo de recuperación de la inversión, con la


P =F

(1 + i)n


Debido a que la tasa de descuento es mensual 1,12%,

entonces se debe obtener los flujos de caja mensuales,

dividiendo el valor anual calculado, por 12.

Flujo de caja mensual 2006 = Flujo de caja anual12

Flujo de caja mensual 2006 = $892,5812


Flujo de caja mensual 2007 = $3.980,1612


Flujo de caja mensual 2008 = $6.415,4812



TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN.

Meses n P F I Ecuación P PDic-05 0 $5.794,00 acumuladosEne-06 1 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $73,56 $73,56Feb-06 2 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $72,74 $146,30Mar-06 3 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $71,94 $218,24Abr-06 4 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $71,14 $289,38May-06 5 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $70,35 $359,73Jun-06 6 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $69,57 $429,31Jul-06 7 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $68,80 $498,11

Ago-06 8 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $68,04 $566,15Sep-06 9 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $67,29 $633,44Oct-06 10 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $66,54 $699,98Nov-06 11 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $65,81 $765,79Dic-06 12 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $65,08 $830,86Ene-07 13 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $286,97 $1.117,83Feb-07 14 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $283,79 $1.401,63Mar-07 15 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $280,65 $1.682,27Abr-07 16 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $277,54 $1.959,81May-07 17 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $274,47 $2.234,28Jun-07 18 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $271,43 $2.505,71Jul-07 19 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $268,42 $2.774,13

Ago-07 20 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $265,45 $3.039,57Sep-07 21 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $262,51 $3.302,08Oct-07 22 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $259,60 $3.561,68Nov-07 23 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $256,72 $3.818,40Dic-07 24 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $253,88 $4.072,28Ene-08 25 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $404,69 $4.476,97Feb-08 26 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $400,21 $4.877,18Mar-08 27 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $395,77 $5.272,95Abr-08 28 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $391,39 $5.664,34May-08 29 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $387,06 $6.051,40


En conclusión la inversión se recupera en 29 meses, periodo

que es menor a la vida útil de 60 meses (5 años) que tiene la

propuesta, por esta razón la inversión tiene factibilidad.


5.5. ANÁLISIS COSTO – BENEFICIO.

La relación Beneficio / Costo se obtiene aplicando la


BeneficioInversión

$19.073,75 p$5.794,00

Coeficiente Beneficio / Costo = 3,29

La propuesta genera un coeficiente beneficio / costo de

3,29, que indica que por cada dólar que invierte la empresa en la

propuesta, obtendrá $3,29, a mediano plazo (5 años).

5.6. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN.

Para graficar el cronograma de la propuesta se utiliza el

diagrama de Gantt, el cual ha sido realizado en el programa

Microsoft Project.

En los siguientes cuadros se presenta la implementación de

la propuesta.

Coeficiente Beneficio / Costo =

Coeficiente Beneficio / Costo =

Conclusiones y Recomendaciones 1

CAPÍTULO # 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

6.1. CONCLUSIONES.

Eprofresh, empresa dedicada a la producción de helados, no

dispone una organización de Seguridad e Higiene Industrial, a

pesar de que la legislación nacional manifiesta que para las

empresas que tengan más de 20 trabajadores, es obligatoria la

conformación del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo que

es el responsable por la seguridad física, psíquica y emocional de

los trabajadores.

El incumplimiento de las normas de Seguridad e Higiene

Ocupacional, traen como consecuencia el ausentismo y las

reparaciones de las maquinarias, que afectan con el 8,85% de

improductividad al sistema productivo y una pérdida por la suma

de $7.150,00, cuyas principales causas, son la carencia de un

sistema de Seguridad e Higiene del Trabajo en las instalaciones,

lo que posibilita accidentes de trabajo, enfermedades

profesionales, baja eficiencia del recurso humano y físico de la

planta.


Por estos motivos se ha propuesto la implementación de un

Dpto. de Seguridad e Higiene Industrial, el cual tenga un

responsable y un asistente, además de la conformación del

Comité de Seguridad y las brigadas de primeros auxilios y

actuación contra desastres.

Dentro de las actividades del programa de Seguridad e

Higiene Industrial se citan: Adquisición, control y uso de los

equipos de protección personal; Capacitación y Formación de

una cultura de Seguridad para el recurso humano; contratación

de un Ingeniero Industrial y un asistente para el Dpto., con la

correspondiente definición de funciones; realización de las

inspecciones de seguridad y utilización de métodos de Salud

Ocupacional.

Los responsables del Departamento de Seguridad e Higiene

Industrial deben elaborar el Reglamento Interno, dictaminar las

políticas y objetivos de Seguridad, así como la planeación de las

inspecciones, investigación de accidentes, estadísticas de

accidentes, planes de contingencia y de emergencia, diseñar el

plano de riesgos, etc.

La inversión fija requerida para la puesta en marcha de la

propuesta asciende a la cantidad de $5.794,00 la cual será

recuperada en el lapso de 29 meses, generando una Tasa

Interna de Retorno TIR del 61,77% que supera la tasa de

descuento con la cual se compara la inversión que es del 13,44%

y un Valor Actual Neto VAN de $19.073,75 durante los 5 años

de vida útil de la propuesta, por esta razón se pone de

manifiesto la factibilidad de la inversión.


La implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad e

Higiene del Trabajo, será positiva porque incrementará la

productividad en el trabajo, dará mayor confianza y seguridad al

trabajador y conlleva una recuperación de la inversión estimada

como conveniente, generando además mayor satisfacción para el

cliente y mejora en la imagen de la empresa, en el mercado.

6.2. RECOMENDACIONES.

Se sugiere a la alta dirección de Eprofresh, las siguientes

recomendaciones:

1. Que fomente una cultura de Seguridad, para prevenir los

accidentes de trabajo y la aparición de enfermedades

profesionales entre el recurso humano, mejorando los

niveles de productividad de la planta.

2. Que se acoja esta propuesta y se implemente el Dpto. de

Seguridad e Higiene Industrial, para reducir los niveles de

ausentismo y las paralizaciones de mantenimiento.

3. Formar al recurso humano responsable por las tareas de

Seguridad e Higiene Industrial para que sean diestros en

estos temas y puedan cumplir los objetivos y políticas

empresariales con eficiencia.

4. Predicar con el ejemplo, porque la cultura de la Seguridad la

hacen todos los miembros de la empresa.

5. Actualizar los documentos en materia de Seguridad e

Higiene del Trabajo y cumplir las disposiciones que indiquen

las Instituciones públicas, vigilantes del cumplimiento de las

disposiciones laborales en materia de Seguridad.


6. Formación de equipos de trabajo, con el propósito de

mejorar las actividades productivas y fortalecer el Sistema

de Gestión en Seguridad e Higiene del Trabajo, integrando a

los colaboradores de la organización.

ANEXOS

Anexos 1

ANEXO No. 1

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE EPOFRESH CÍA. LTDA.

Fuente: Administración de Epofresh.


Anexos 1

ANEXO No. 2

PROCESO DE PRODUCCIÓN. EPOFRESH CÍA. LTDA.

Fuente: Área de Producción.


Anexos 1

ANEXO No. 3

PRODUCTO TERMINADO. EPOFRESH CÍA. LTDA.

Fuente: Área de Producción.


Anexos 1

ANEXO No. 5

SEÑALIZACIÓN, USO DE COLORES Y SÍMBOLOS DE

SEGURIDAD. EPOFRESH CÍA. LTDA.

Anexos 2

ANEXO No. 5



Anexos 3

ANEXO No. 5



Anexos 1

ANEXO No. 6

COTIZACIÓN DE CURSOS PARA FORMACIÓN Y

CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

facultad de ingenierÍa industrial departamento …

Documents