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DELCAM ESPAÑA es una empresa dedi-cada al desarrollo, comercialización eintegración de software industrial o-rientado a la fabricación.

Desde sus inicios DELCAM ESPAÑA haido paulatinamente afianzando su po-sición en el mercado español hastaconvertirse en uno de los principalessuministradores de soluciones CAD/CAM para la industria.

DELCAM ESPAÑAParque Científico Tecnológico

Edificio Delcam33203 Gijón

Tel.: 902 830 [email protected]

www.delcam.es

Por su amable y desinteresada co-laboración en la redacción de estenúmero, agradecemos sus infor-maciones, realización de reporta-jes y redacción de artículos a susautores.

MOLD PRESS se publica seis vecesal año: Febrero, Abril, Junio, Sep-tiembre, Octubre y Diciembre.

Los autores son los únicos res-ponsables de las opiniones y con-ceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto oartículo publicado en MOLD PRESSsin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 4Autodesk adquiere definitivamente ROBOBAT • Nueva fresa de vaciado de eje Z de Kennametal • System Metric seintegra en Hexagon Metrology • Nuevo autómata de seguridad Pluto • Autodesk anuncia récord de ingresos • Nuevocilindro de bloqueo Z2350.

Artículos

• Autodesk celebró la I Edición de INVENTOR EXPERIENCE 2007 con gran éxito de asistencia 10• Nueva GC1125 para tronzado y ranurado de acero - Por Sandvik Coromant 12• CALYPSO 4.6 de Carl Zeiss para mediciones más fáciles y eficientes 14• ITP impulsa su estrategia PLM con Windchill® de PTC® 16• EdgeCAM 12 expande sus capacidades de mecanizado - Por EusCAD 18• El ejemplo de Talleres Almería - Por Hexagon Metrology 20• Delcam ofrece un enlace directo a la simulación con Vericut desde PowerMILL 21• Noticias ASCAMM 22• Sistema de control de seguridad modular UE410 Flexi de SICK 26• Tecno Disseny, preseries y prototipos en material final 29• Las verdaderas necesidades de la industria - Por Confemetal 30• Noticias HEXAGON METROLOGY 33• Tratamientos superficiales en la industria - Por Bautermic 36• Amplia gama de soluciones para el diseño de Prototipos Digitales - Por Autodesk 38• Algunas consideraciones sobre los aceros para herramientas utilizados en la extrusión en caliente de los metales -

Por Manuel Antonio Martínez Baena y José Mª Palacios 41Indice de Anunciantes 48

Sumario • DICIEMBRE 2007 - Nº 2

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración y Suscripciones: Carolina Abuin

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

Depósito legal: M-53064-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. Ruiz • Impresión: VILLENA

Colaborador:Manuel A.

Martínez Baena

Información / Diciembre 2007

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La BIEMH de BILBAO

Con este nº 2 de MOLD Press que tienen en sus manos, ter-minamos un año en el que ya parece que el sector, desdela máquina-herramienta hasta el fabricante de Moldes,

comienza a moverse con más optimismo.

Con esa mentalidad vamos a estar presentes en la BIEMH de Bil-bao, que se celebrará del 3 al 8 de marzo. Allí tenemos un stand ydesde allí distribuiremos el nº 3 de la revista, que será el nº espe-cial que le dedicamos a esta Feria.

La Bienal Española de Máquina-Herramienta cumplirá su vigési-mo quinta edición, en un aniversario que cerrará una etapa his-tórica muy significativa de desarrollo comercial y tecnológico yfirme posicionamiento exterior del certamen.

En él, sus coorganizadores – la Asociación Española de Fabrican-tes de Máquina-Herramienta y Bilbao Exhibition Centre- reuni-rán de nuevo durante seis jornadas las últimas innovaciones ydesarrollos en máquinas y tecnologías de fabricación en el recin-to ferial vasco. Gracias a una trayectoria de avances consolidadoscomo exposición pionera de carácter monográfico dedicada alsector de máquina-herramienta, la BIEMH es hoy la tercera feriamás importante de Europa en su especialidad.

Desde aquí les animamos a visitar la Feria y también a estar pre-sentes en este nº Especial de MOLD Press. Anímese a contratarpublicidad y también pueden enviarnos noticias o artículos téc-nicos sobre los productos que van a exponer.

Aprovechamos desde aquí para desearles unas Felices Fiestas yun próspero año 2008, de parte de todos los que hacemos posibleque esta revista llegue a sus manos.

Antonio Pérez de Camino

Editorial

AutodeskadquieredefinitivamenteROBOBATAutodesk adquiere definitiva-mente Robobat, compañía espe-cializada en fabricar y distribuirsoluciones para el dibujo, el dise-ño y el análisis para la industriade ingeniería de estructuras poraproximadamente 42.5 millonesen dólares americanos (USD) su-jetos a ajustes de capital circu-lante. En septiembre de 2006 Au-todesk anunció que adquiríaRobobat, pero por diversos moti-vos las compañías no pudieroncompletar la transacción en di-ciembre del mismo año.

En este momento anuncian quecontinuarían trabajando juntaspero en compañías indepen-dientes. Esta vez la adquisiciónse cerrará durante los próximossesenta días y hasta entoncesseguirán trabajando de formahabitual, conjuntamente pero encompañías independientes.

El objetivo de Autodesk con estaadquisición es reforzar su estra-tegia de soluciones orientadasal modelado de la informacióndel edificio –Building Informa-tion Modeling (BIM)– y comple-tar y potenciar las funcionalida-des de las soluciones basadasen su plataforma Revit.

De acuerdo con Jay Bhatt, Vice-presidente Senior de la DivisiónAEC de Autodesk, “Durante el pa-sado año Autodesk y Robobat he-mos trabajado estrechamente enla integración del producto y re-suelto los temas de negociaciónpara cerrar la adquisición inicia-da en 2006.

Esperamos finalizar la integra-ción de la nueva solución ennuestro portfolio de productos,

mientras continuamos las rela-ciones e inversiones con otrossocios de análisis de estructurasalrededor del mundo”.

Robobat es un proveedor desoftware para la ingeniería deestructuras asentada en Greno-ble, Francia. Sus productos sonutilizados por ingenieros de es-tructuras de todo el mundo enel que se cuentan proyectos co-mo el Estadio de Francia en Pa-rís, el ángar para el Airbus 380 ola Estación de Ferrocarril Sur deShanghai.

Robobat fabrica y distribuye so-luciones para el dibujo, el diseñoy el análisis para la ingeniería deestructuras que ayuda a susclientes a integrar varias facetasde los procesos, mejorando la e-ficiencia, precisión y rentabili-dad. Más de 10.000 licencias deRobobat se usan en unos 100 pa-íses en el mundo. Fundada en1998, Robobat es una empresacertificada por la ISO 9001 y tienesu sede social en Grenoble, consubsedes y distribuidores por to-do el mundo.

Info 1

Nueva fresade vaciadode eje Zde KennametalLa nueva fresa de vaciado de ejeZ de Kennametal ofrece el máxi-mo arranque de metal con su e-vacuación de virutas única y op-timizada. La herramienta se hadesarrollado específicamente pa-ra eliminar la vibración y mejorarel arranque de metal en aplica-ciones de desbaste. Con estas ca-racterísticas de rendimiento,Kennametal ha establecido unnuevo estándar en el campo del

fresado aumentando la competi-tividad de los clientes.

La fresa de vaciado de eje Z tie-ne nueve boquillas de refrige-rantes integradas que permitenoptimizar el flujo del refrigeran-te por aplicación. Esto, juntocon las plaquitas de corte positi-vas fáciles de cambiar ya quesólo necesitan un tornillo, ase-guran un corte estable con granarranque de metal.

La herramienta se ha creado es-pecialmente para aplicacionesde la industria del molde y ma-triz, pero también tiene aplica-ciones en la industria aeroespa-cial y en ingeniería general.

KDMR es una fresa broca parataladrado, cajeado y escuadra-do. Además, KDMR también esadecuada para ranurado profun-do y planeado con diámetros de16 mm a 50 mm y calidades paratodos los materiales férreos.

Info 2

System Metricse integraen HexagonMetrologySystem Metric, compañía espe-cializada en servicios de metro-logía y creada en 1999, recien-temente se ha integrado en la

Noticias / Diciembre 2007

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corporación de Hexagon Metro-logy.

La combinación entre SystemMetric y Hexagon Metrology va apotenciar de forma rotunda lacapacidad de ofrecer servicios demetrología a la industria de lapenínsula ibérica. A la experien-cia e implantación en el mercadode System Metric se une el apo-yo tecnológico y de innovacióndel mayor grupo de metrologíadel mundo.

El objetivo claro es ser la empre-sa más competitiva del mercadoen servicios de medición consi-guiendo la máxima eficiencia.

Hexagon Servicios de Mediciónes una nueva división autónomadentro de Hexagon MetrologySA, cuyo objetivo es desarrollar,potenciar y coordinar la ampliagama de servicios de mediciónque ofrece la empresa.

Esta división que cuenta con va-rios centros técnicos distribuidospor la geografía española parapoder estar cerca de las necesi-dades de cada cliente, incorporacon System Metric una estructu-ra rodada de servicios de medi-ción con una capacidad demos-trada y clientes de primer nivel.

Info 3

Nuevo autómatade seguridadPlutoSafework presenta el nuevo mó-dulo programable Pluto de do-ble tamaño (90 mm de ancho),ampliando la gama de autóma-tas de seguridad del sistemaPluto de Jokab Safety para cubrirla necesidad de más entradas ysalidas de los PLC de seguridadcompactos.

Disponible con conexión bus(B46-6) o sin ella (S46-6), presen-ta un total de 46 entradas/sali-das, de las que 6 son salidas deseguridad independientes, 16pueden ser utilizadas como en-tradas o como salidas y 24 sonentradas de seguridad o de cual-quier tipo.

El Pluto B/S46-6 permite ademásla conexión de un terminal HMIdirectamente a su conectorfrontal o a través del can bus deseguridad.

El software PlutoManager per-mite una programación sencillaque lo hace muy práctico tantopara el control de funciones deseguridad (incluso velocidades)como para el control de máqui-nas pequeñas.

Info 4

Autodeskanuncia récordde ingresosAutodesk, anuncia un récord deingresos, por un valor de 538millones de dólares, en el tercertrimestre del actual año fiscal2008.

La cifra de ventas supone uncrecimiento del 18% –85 millo-nes más– sobre las registradasen el mismo periodo del año fis-cal 2007.

Este fuerte incremento de ingre-

sos ha animado a Autodesk aampliar los objetivos financie-ros marcados para el año fiscal2009. Según Carl Bass, Presiden-te y CEO de Autodesk, “La fuerteactuación de entrega es la razónpor la que conseguimos nuevorecord. Nuestro éxito se mantie-ne por que las soluciones de Au-todesk permiten a nuestrosclientes afrontar las tendenciasy retos que plantea el mercadocomo la globalización, la necesi-dad por una mejora de infraes-tructura y la emergencia delmodelado de información de unedificio-BIM- como nuevo para-digma. Estas tendencias conti-nuarán y dirigirán a los clientesa adoptar rápidamente nuestrassoluciones punteras para las di-ferentes industrias”.

La actuación de Autodesk en elsegundo trimestre es notablepor el importante incrementode beneficios de productos ba-sados en modelos 3D y de pro-ductos de diseño verticales 2D,de las nuevas licencias y de lasganancias en las economías e-mergentes.

Los ingresos provenientes delsegmento de diseño han au-mentado un 20% con respecto altercer trimestre del año fiscal2007, lo que supone una cifra de467 millones de dólares. Los in-gresos combinados de los pro-ductos basados en modelos 3Dde la Compañía como son elsoftware Inventor, Revit y Civil3D y la nueva adquisición de latecnología NavisWorks, permi-tieron un aumento de un 32 porciento sobre el tercer trimestredel año fiscal 2007, lo que supo-ne 130 millones de dólares deingresos y un 24% del los ingre-sos totales.

Autodesk entregó más de 21.400licencias de Revit, 13.400 de In-ventor y 8.200 de Civil 3D.


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Hotel Valencia Palace, VALENCIA12 y 13 de Marzo de 2008

SECRETARÍA E INSCRIPCIONES (ver página web: http://www.upv.es/tratermat08

VICENTE AMIGÓ

Universidad Politécnica de ValenciaCamino de Vera, s/n - 46022 ValenciaTfno: 963 877 623 - Fax: 963 877 629e-mail: [email protected]

Cuenta Bancaria: Caja de Ahorros del Mediterráneo, Urbana Rubén Darío, a nombre dela UPVnº: 2090 2832 65 0064000958 (indicando en Concepto Congreso TRATERMAT)

EMPRESAS EXPOSITORAS Y COLABORADORAS (cuota: 1.700 euros): Las entidades o empresas quedeseen participar como expositores, presentando y exponiendo sus productos dispondrán de un s-tand de 3x2m en un salón del Hotel Valencia Palace del Congreso, en el que se realizarán los des-cansos para el café. Las empresas expositoras y colaboradoras tendrán derecho a la inscripción gra-tuita de un congresista y otra como becario. Un enlace en la página web del Congreso permitiráacceder a su correspondiente página web o bien a información que sobre ella se disponga en la mis-ma. Asimismo, su logotipo aparecerá en todos los carteles informativos y publicaciones que se dis-tribuyan sobre el Congreso. Así como en un marcado en el libro de ponencias.

Los ingresos provenientes deproductos de diseño verticales2D incrementaron un 22% com-parado con el tercer trimestredel año fiscal 2007.

Una vez más, las economías e-mergentes contribuyen al cre-cimiento dinámico de ingresos,ya que los ingresos de las eco-nomías de Asia Pacífico, el Estede Europa, Oriente Medio y La-tinoamérica aumentaron el 31%sobre el tercer trimestre del a-ño anterior, lo que significa 92millones de dólares y represen-ta un 17% de los ingresos tota-les.

Los ingresos de licencias nuevashan aumentado un 20% compa-rado con el tercer trimestre delaño fiscal anterior. En este sen-tido las licencias nuevas de Re-vit, AutoCAD Architecture y Au-

toCAD Mechanical son fuertesal aumentar un 59, 44 y 39% res-pectivamente comparado con eltercer trimestre del mismo pe-riodo.

Respecto a los ingresos combi-nados provenientes de mante-nimiento y actualización delprograma de suscripciones au-mentaron un 15% sobre el tercertrimestre del año fiscal 2007, esdecir 186 millones de dólares.

Los ingresos del mantenimientodel programa de suscripcióncrecieron un 29% comparadocon el con el tercer trimestre delaño fiscal 2007, exactamente143 millones de dólares.

En cuanto al total de actualiza-ciones del programa de suscrip-ciones ha supuesto una reduc-ción de un 16% comparado conel tercer trimestre del año ante-rior tal y como se esperaba.

Info 5

Nuevo cilindrode bloqueoZ2350En la construcción de moldessuelen requerirse movimientoslineales de elevada fuerza y ca-rreras cortas. Algunos ejemplosson las funciones de posiciona-miento, empuje o tensado, o losprocesos de inserción automati-zados.

En los moldes de inyección, estetipo de movimientos tambiénson necesarios, ya que si las par-tes deslizantes y los punzonesno pueden manejarse a travésdel movimiento de la unidad decierre, deberá encontrarse otrasolución práctica.

Las funciones especiales de des-moldeo y extracción que deben

llevarse a cabo del lado de la bo-quilla se realizan con la fuerzadel émbolo. Los nuevos cilin-dros bloque Z2350/... de cons-trucción compacta de HASCO o-frecen la solución ideal. Estoscilindros de bloqueo están dis-ponibles en tres tamaños de di-ferente rendimiento.

Los tipos de fijación de diseñovariable, dentro y fuera del mol-de, permiten que estos cilindrosde bloqueo puedan utilizarse deforma universal. El grosor depared de los bloques de los ci-lindros permite realizar un blo-queo con una chaveta Z1558 /...de fácil montaje. Para ello ya seha previsto una ranura en el ci-lindro. Se recomienda esta me-dida en el caso de un atornilladotransversal.

Para unir el vástago del émbolocon el molde de forma desmonta-ble y no positiva se dispone de unadaptador endurecido Z2351/...de WAS 1.2343. La doble funcióndel émbolo tiene un mayor efectode presión y tracción. En los datosde rendimiento destacan espe-cialmente una considerable pre-sión de funcionamiento máximade 500 bar y la temperatura defuncionamiento máxima de 150°C. Para consultar otros datos ylas instrucciones de montaje sedispone de documentación deta-llada.

El émbolo y su vástago están re-alizados con anillos de doble es-tanqueidad que los hacen másduraderos y estancos. El vástagodel émbolo endurecido y rectifi-cado con alta precisión cuentacon una fijación sólida y, ade-más, está guiado por un anillometálico que impide la penetra-ción de suciedad. Pueden utili-zarse conexiones y manguerascorrientes, pero se recomiendala gama hidráulica de HASCO.

Info 6


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Próximonúmeroespecial

Feria BIEMH

Teléfono: 917 817 776Fax: 917 817 126

[email protected]


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Autodesk celebró la I Edición de Inventor Ex-perience 2007, una experiencia única y ex-clusiva para la comunidad Autodesk de In-

dustria y Fabricación, logrando una gran asistenciade derca de 200 profesionales usuarios de las solu-ciones de Autodesk.

El evento centrado en el tema “Pura Adrenalina”,tuvo lugar en el Parc d’ Innovació de La Salle, Bar-celona, el pasado 29 de noviembre.

El acto se dirigía a usuarios de soluciones de fabri-cación 2D y 3D en particular, así como a usuariosde soluciones 2D generalista en sectores de fabri-cación.

El objetivo de esta iniciativa era ofrecer a los asis-

tentes una experiencia única y memorable, dondela Tecnología, Inspiración, Comunidad y Diversiónfueran los elementos protagonistas del acto.

Inventor Experience 2007 transcurrió en un am-biente distendido e interactivo, tanto por parte delos asistentes como por los ponentes invitados yclaro está, por los representantes de Autodesk cer-canos y atentos en todo momento a las peticionesde información de los usuarios y todo aquél quetuviera preguntas y diferentes inquietudes.

La agenda del acto fue fluida dentro del timing pre-visto y cubrió todas las actividades anunciadas. Enel evento se explicaron las últimas novedades de latecnología Autodesk para Prototipos Digitales ba-

Autodesk celebró la I Ediciónde INVENTOR EXPERIENCE 2007con gran éxito de asistencia

Francia e Iberia de Autodesk, “Estamos muy conten-tos por la celebración de la I Edición de Inventor Ex-perience 2007, que tendrá carácter anual, por el in-terés mostrado por todos los asistentes, ya quehemos conseguido los objetivos que perseguíamoscon el la celebración del mismo.

Por una parte explicar de forma interactiva y diná-mica nuestra visión sobre los Prototipos Digitales, a-sí como que los usuarios de nuestras soluciones a-provecharan el evento como un momento deinspiración y networking”.

El acto organizado por la división de Industria yFabricación de Autodesk ha contado con el apoyode diversas divisiones de Autodesk como Alias, E-ducación y ATC’s (Autodesk Training Center). Asi-mismo partners de Canal y Partners Tecnológicoscomo Dell, 3D Connexion y Wacom también cola-boraron.

sada en la nueva familia Inventor 2008, se presen-taron dos casos prácticos de empresas como Tec-nitoys (coches Scalextric) o Gas Gas (motos decampo), las cuales tuvieron una gran aceptaciónpor el público.

Además tuvo lugar el coloquio con Luis Moya –se-gundo copiloto de rally más laureado de la historiaen el Campeonato Mundial de Rally–, quién res-pondió a todas las preguntas online formuladaspreviamente a la celebración del evento, como alas de los allí presentes, de forma amable y diverti-da y con la gran personalidad que le caracteriza.

Seguidamente tuvo lugar el Grand Prix Autodesk,divertida competición con dos grandes scalextricsy premios a los dos ganadores.

De acuerdo con Christian Domange, Director de laUnidad de Negocio de Industria y Fabricación para

Diciembre 2007 / Información


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GC1125, nuevo miembro de la familia PVD

• El sustrato y recubrimiento únicos la conviertenen más rapida y duradera.

• Excelente rendimiento para tronzado y ranuradode acero.

• Buen funcionamiento también en acero inoxida-ble, fundición y HRSA.

• Color bronce.

Con su especial sustrato y recubrimiento, es apro-piada para operaciones que requieren mayor velo-cidad y duración que GC4125 y otras de la compe-tencia, manteniendo la misma seguridad del filo.

El sustrato tiene mayor dureza y grano más fino quela antigua GC4125. Por ello presenta mayor tenacidaden el sustrato y más resistencia a la deformación.

El recubrimiento, con varias capas de TiAlN, está di-

Nueva GC1125para tronzado y ranurado de aceroPPoorr SSaannddvviikk CCoorroommaanntt


Estará disponible enlas siguentes geometrías:

Para tronzado: -CF/-CM/-CR/-CS

Para ranurado: -GF/-GM

Para torneado: -TF/-TM

Para perfilado: -RM/-RO

señado para acero, acero inoxidable y HRSA, y mejo-ra tanto la resistencia al desgaste como la tenacidad.

El grosor del recubrimiento está optimizado segúnel redondeado del filo y la geometría. Por ello tienemejor seguridad del filo.

Sustrato y recubrimiento especial Coromant

— Recubrimiento multicapa optimizado con me-jor resistencia al desgaste y tenacidad.

— Sustratos más duros y con grano más fino paraconseguir mejor resistencia a la deformación.

Material: SCr420 CMC 02.12

Tipo de plaquita: N123H2-0400-0008-TM

vc: 125 m/min

fn: 0,25 mm/r

Refrigerante: Emulsión

Productividad

GC1125 160 piezas

GC4125 90 piezas

GC1125 78 % más de piezas.


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El software de medición CALYPSO® 4.6 de laempresa Carl Zeiss Industrielle MesstechnikGmbH mejora la medición óptica y táctil

combinada en caso de aplicaciones multisensóri-cas. Para el usuario, esto significa en primer lugarun ahorro adicional de tiempo a la vez que unamedición más segura sin errores. Lo decisivo esque, ya se trate de una medición táctil u óptica, descanning o de una medición punto a punto,CALYPSO aúna varias estrategias de medición porelemento geométrico en un solo plan de medición,que pueden ejecutarse a elegir.

En muchas piezas, las mediciones táctiles y ópticasse complementan de manera ideal. Carl Zeiss Me-

trología Industrial ha tenido en cuenta esto desa-rrollándola tecnología MASS® (Multiple Applica-tion Sensor System). Ahora CALYPSO 4.6 aumentauna vez más la eficiencia de la medición. La nuevaversión de este software de medición basado enCAD, soporta el cambio automático del sensor in-cluso con estrategias optimizadas, en la captaciónde datos de la pieza en función del sensor que seesté utilizando.

Muchas estrategias de medición – un plan de com-probación CALYPSO crea las condiciones paratiempos de medición considerablemente reduci-dos, ya que es posible administrar varias estrate-gias de medición diferentes para elementos geo-métricos en un plan de comprobación. De maneraque muchos planes de comprobación ya no se ne-cesitarán y el mantenimiento de los datos se redu-ce a un mínimo.

Para las mediciones punto a punto y scanning, tác-tiles y ópticas, se pueden guardar las estrategiascorrespondientes. La determinación de unos cuan-tos puntos permite la verificación rápida y aleato-ria de una pieza o de determinadas geometrías pormedición punto a punto, por decirlo así, en un“programa corto”.

La especificación de muchos puntos permite reali-zar evaluaciones analíticas y mediciones de refe-rencia sobre todo mediante scanning táctil y ópti-co. Una vez seleccionada la variante deseada, elciclo de medición automático se realiza con la ve-locidad adecuada y una densidad de informacióndiferente. Otra aplicación muy provechosa de es-

CALYPSO 4.6 de Carl Zeisspara mediciones más fácilesy eficientes

tas nuevas funciones es la opti-mización del plan de mediciónpara el manejo en diferentesmáquinas de medición por co-ordenadas con sensórica distin-ta. De manera que el usuariopuede determinar desde unprincipio la estrategia de medi-ción para el ciclo en otras má-quinas.

Aceptar las toleranciashaciendo click

La generación de característicasde comprobación con acepta-ción de las tolerancias en elplan de comprobación se realizaahora ahorrando tiempo y sinque el operador tenga influen-cia.

Las tolerancias en los formatosCAD CatiaV y Pro/E se transmi-ten por medio de una interfacedirecta. En caso de una estrate-gia de medición preajustada,basta con un click en la toleran-cia indicada en el modelo CADpara generar automáticamenteuna característica de comproba-ción con tolerancia, así como to-dos los elementos geométricosnecesarios incluso la estrategiade medición y las desviacionesque requieren.

El usuario puede seleccionar to-lerancias individuales. Pero i-gual de fácil puede aceptar enCALYPSO con un solo click to-das las tolerancias de una pieza.

La generación inteligente de lastrayectorias en CALYPSO reduceeventuales mecanizados poste-riores del usuario a un mínimoabsoluto.

De manera que la elaboraciónde un plan de comprobación pa-ra la medición de piezas CNC hallegado a un grado de automati-zación que difícilmente podráser superado.

Di-


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PTC anuncia que Industria de Turbo Propulso-res (ITP), con sede en Zamudio, España, haimplementado Windchill®, la solución de

gestión de procesos y contenidos de PTC, como susistema de Gestión del ciclo de vida de productos(PLM). La empresa mixta integrada por Sener Aero-náutica y Rolls-Royce se dedica a actividades de in-vestigación y desarrollo, ingeniería, fabricación,montaje, pruebas, reparación y rediseño de turbi-nas para la industria aeronáutica y defensa.

ITP ha seleccionado Windchill para mejorar la ges-tión de datos de productos y todos los procesos a-sociados a lo largo del ciclo de vida de los produc-tos, así como para reducir el coste total de lapropiedad de la arquitectura informática, median-te la implementación de una solución preconfigu-rada, número uno en la industria.

“Como proveedor principal de los fabricantes origi-nales (OEM) más importantes del mundo, ITP nece-sitaba gestionar la estructura de producto y la do-cumentación asociada en un entorno controlado yseguro, además de administrar los procesos rela-cionados, como la gestión de cambios, para garan-tizar los niveles de calidad requeridos.

Windchill ha demostrado con creces que es unasolución completa y fiable”, declaraba Txema RuizSagarna, Jefe de ingeniería del Departamento deinformática de ITP. “Las prestaciones preconfigu-radas de Windchill nos permiten aprovechar latecnología más avanzada mucho más rápido queantes. Hemos experimentado extraordinarias me-joras en algunos procesos fundamentales que im-

plican el control y la gestión de información deproductos transferida entre diversos equipos y de-partamentos, y en algunos casos, hemos consegui-do ahorrar hasta un 75% de tiempo”. Este ahorro detiempo asociado a los procesos repercute en bene-ficio del ciclo de desarrollo de productos de ITP yfavorece la reducción de costes, ya que los equipospueden dedicar más tiempo a tareas relevantes delproceso principal de desarrollo de productos, enlugar de dedicarse a tareas que no aportan valor a-ñadido.

Próximamente ITP implementará las prestacionesde colaboración de Windchill ProjectLink™. “Estasolución escalable y actualizable de PTC tambiénnos ofrece oportunidades futuras para ampliar laimplementación a otros procesos clave de desarro-llo de productos y a través de toda la empresa glo-bal. Pensamos que Windchill nos ayudará a poten-ciar la interoperabilidad entre todos nuestroscentros de desarrollo dispersos geográficamente,así como con nuestros subcontratistas, proveedo-res y clientes.

Windchill ProjectLink™ será la herramienta que u-tilizaremos para gestionar no sólo nuestros pro-yectos de desarrollo de productos, sino también to-do tipo de iniciativas internas donde los datos deingeniería y la gestión de procesos sean funda-mentales.

Este hecho demuestra que Windchill es capaz desatisfacer nuestras necesidades de negocio pre-sentes y futuras”, declaraba el Doctor Iñaki Ulizar,Director de ingeniería y tecnología de ITP.

ITP impulsa su estrategia PLMcon Windchill® de PTC®

ITP se esfuerza por satisfacer las de-mandas cada vez más complejas deingeniería, desarrollo de productos yfabricación, adoptando las prácticasindustriales más óptimas en sus pro-cesos de desarrollo de productos.

Por consiguiente, la empresa buscabauna solución PLM que fuera potente,altamente escalable y de rápida imple-mentación. La decisión de implemen-tar Windchill también estuvo determi-nada por su asombrosa capacidad deintegración con el resto de los siste-mas corporativos.

“Para que la implementación de tec-nología PLM genere valor comercial espreciso establecer los procesos ade-cuados y proporcionar soporte com-pleto para cada usuario particular”,explicaba Richard Prince, Director deestrategia de mercado para el sectoraeroespacial y defensa de PTC. “A losclientes les complace el hecho de quenuestras soluciones preconfiguradaspuedan satisfacer sus requisitos sinnecesidad de personalización, lo queles permite dirigir sus inversiones enservicios hacia la optimización deprocesos y la adopción por parte delos usuarios, con el fin de obtener elmáximo valor de su inversión en soft-ware”.

El Grupo ITP, integrado por Sener Ae-ronáutica (53,125%) y Rolls-Royce(46,875%), incluye entre sus activida-des áreas como diseño, I+D, fabrica-ción, fundición, montaje y pruebas demotores aeronáuticos y turbinas degas. ITP también es proveedor oficialde servicios de mantenimiento parala mayoría de los fabricantes de mo-tores del mundo, y tiene capacidadpara reparar más de 400 motores al a-ño.

La empresa cuenta con 12 instalacio-nes de producción en España, GranBretaña y Méjico, y dispone de unaplantilla de casi 2.500 empleados. En2006, los beneficios del Grupo ITP cre-cieron un 17,5 %, para alcanzar los 441millones de euros.


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EusCAD anuncia la aparición de la versión 12del programa de CAM "EdgeCAM" líder en elmercado de la programación de código NC,

que amplía sus capacidades de mecanizado de 5 ejesy añade mejoras en el manejo de datos CAD, mayorvelocidad en la generación de trayectorias y nuevasopciones para la optimización de ciclos de agujeros.

EdgeCAM versión 12 amplíael soporte de máquinas he-rramienta de 5 ejes al incluirlas configuraciones cabe-zal/mesa para trabajos posi-cionales y simultáneos. Todoello con la simulación com-pleta de la máquina para ayu-dar a visualizar el proceso demecanizado y la preparacióndel trabajo. Puede visualizar-se la máquina completa, in-

cluyendo cabezal, mesa y trayectorias para aseguraruna operación segura y la optimización del proceso.

Los usuarios de la versión 12 se beneficiarán de unageneración más rápida de trayectorias para modelosde geometría 3D con salida PRISMATIC SLICE INROUGH mecanizado. Esto, junto el suavizado de tra-yectorias, genera verdaderos arcos basados basadosen la geometría de la pieza, consiguiendo mejor pre-cisión y eficiencia, reduciendo además de maneranotable el tamaño de los programas.

Tiempo de ciclo más breve

Incluyendo mejoras en el control de las trayecto-

rias para agujeros para reducir los cortes al aire yreducir el tiempo de los ciclos.

Nuevas estrategias de torneado

Para mejorar la eliminación de viruta en agujerosprofundos, alargando la vida de la herramienta ylas capacidades de programación.

Ahora funciona bajo Microsoft Windows Vista®

La compatibilidad con la última tecnología es fun-damental en la filosofía de desarrollo de EdgeCAM.También soporta Microsoft SQL Server, la tecnologíaestándar en la industria para el manejo de bases dedatos y entornos multi-usuario, posibilitando la in-tegración con otros sistemas de automatización co-mo ERP, sistemas de gestión de herramientas o me-trología de herramientas.

EdgeCAM 12 expandesus capacidades de mecanizadoPPoorr EEuussCCAADD

EdgeCAM Solid Machinist carga los modelos sóli-dos de las últimas versiones de:

— “EdgeCAM Part Modeler 12”, Autodesk Inventor 2008.— “SolidWorks 2008”, Solid Edge V20.— “CATIA V5 R17”, Pro/Engineer Wildfire 3.— “Pro/DESKTOP 2001 and Express”, Parasolid ker-

nel 17.1.229.— “ACIS kernel R16 SP2”, UGS NX5.

Programación más rápida

El esfuerzo continuado de EdgeCAM para hacermás rápida y sencilla la programación, se ve refle-jada en la mejora de rendimiento en los ciclos dedesbaste y perfilado, consiguiendo reducir el cál-culo de las trayectorias complejas hasta en un 50%.

Integración sin costuras con sistemas de CAD

El enlace asociativo con todos los principales siste-mas de CAD es fundamental para el Solid Machinistde EdgeCAM, que lee los ficheros nativos de cadasistema, evitando los problemas de traducción oconflictos con herramientas de terceros.

Con tres versiones nuevas cada año, EdgeCAM con-tinúa dando soporte a los últimos desarrollos deCAD. Es remarcable que la V11.75, pocos días des-pués del lanzamiento de Autodesk Inventor® 2008,ya soportaba completamente el mecanizado de laspiezas diseñadas con ésta última versión.



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Talleres Almería es una destacada empresa demecanizados ubicada en el Polígono Indus-trial Cantuela en Fuenlabrada (Madrid), y a la

vez es un buen ejemplo del volumen cada vez mayorde empresas que confían parte de las tareas de ins-pección tridimensional de su producción a empresasespecializadas como Hexagon Servicios de Medición.

Talleres Almería realiza piezas de mecanizado parasectores tan exigentes como: nuclear, aeronáutica,sector naval, sector químico o el pujante sector eólico.El control de calidad (dispone de la certificación decalidad conforme a la Norma ISO 9001/2000) suponeuno de los pilares de la actividad de la empresa juntocon un equipo humano altamente especializado.

Desde hace más de un año la empresa ha decididoconfiar a Hexagon Servicios de Medición parte desus tareas de inspección dimensional. Para comen-tar los detalles de este tipo de servicios cada vez

más utilizados en la industria moderna, hemosconversado con José Mª Urias, director de fábrica, ycon Jorge Fernández, responsable de calidad.

Según José Mª Urias, decidieron empezar a utilizarservicios externos de medición “Por el gran volu-men de algunas piezas de mecanizado que debía-mos realizar. Las grandes dimensiones de algunostrabajos y la necesidad de garantizar una precisiónconforme a la tolerancia establecida, nos obligabaa disponer de modernos equipos de medición ca-paces de medir estas piezas. Valorando todas lasopciones decidimos externalizar esta tarea”.

El responsable de calidad de Talleres Almería, JorgeFernández, comenta que “Principalmente encarga-mos a Hexagon trabajos de medición para realizarcon Láser-Trackers, aunque también nos realizan tra-bajos de medición con máquinas tridimensionales deinspección por contacto. Para nosotros se trata de unaopción necesaria para dar respuesta inmediata anuestras necesidades de control de calidad.” Especial-mente valoran de Hexagon Servicios de Medición “laagilidad del servicio y su capacidad de asesoramientopara la resolución de problemas. Estamos muy satis-fechos de la relación con Hexagon, que destaca tam-bién por el hecho de disponer de un equipo humanoque colabora deforma estrecha con el cliente.”

Talleres Almería supone un buen ejemplo de cómolos servicios de medición van teniendo cada vez u-na mayor implantación en la industria española,como una opción positiva para disponer en cadamomento del equipo más adecuado para cada ta-rea de medición.

El ejemplo de Talleres AlmeríaPPoorr HHeexxaaggoonn MMeettrroollooggyy


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De acuerdo con la política de mejora continuade Delcam, la última versión de PowerMILLpresenta como una de sus novedades un en-

lace directo al software de simulación en la máqui-na herramienta y optimización de la velocidad de a-vance: Vericut de CGTech. Este enlace facilitará unamayor productividad combinando la utilización deun software especializado y líder como PowerMILLcon el programa líder en cuanto a simulación.

Mark Forth, Jefe de producto de PowerMILL explica,“El prestigio de Vericut está tan consolidado que mu-chas empresas fabricantes de piezas de valor eleva-do, realizadas en materiales costosos exigen el uso desus simulaciones como parte de sus procedimientosde desarrollo de producto”. Y añade, “ Con la intro-ducción de este enlace, hemos facilitado que estasempresas comprueben la programación de Power-MILL directamente en Vericut. Además, estas empre-sas insisten a su vez en que sus subcontratistas prue-ben sus programas con Vericut. El enlace directofacilitará a los usuarios ya existentes de PowerMILL lainclusión de Vericut para poder ofertar este servicio.

Vericut ofrece al usuario dos ventajas clave. En pri-mer lugar, sus simulaciones están basadas en elcódigo G generado por PowerMILL, yendo un pasopor delante, en cuanto a seguridad se refiere. Se-gún Mark Forth “ Este nivel superior en seguridadse traduce evitando los errores que haya podidocometer el operario en la generación o post proce-sado de trayectorias”.

En segundo lugar, Vericut ofrece una gran variedaden cuanto a modelos de máquina herramienta, mu-

chos de estos han sido desarrollados en colaboracióncon los fabricantes de máquinas herramienta. Estavariedad de modelos, además de asegurar la preci-sión en las simulaciones, ahorra al usuario el tiempoque sería necesario en la creación de los diseños.

Mark Forth concluye, “Para mantener su rentabilidad,las empresas tienden a fabricar piezas cada vez máscomplejas, con un alto valor añadido. Al mismo tiem-po, se introducen altos niveles de automatización in-crementando el volumen de mecanizado sin supervi-sión llevado a cabo. Finalmente, las diferentesmejoras tanto en la máquina herramienta como en latecnología de la propia herramienta de corte se hantraducido en velocidades de corte impensables hacetan solo unos pocos años sean hoy en día algo rutina-rio. Como resultado, la probabilidad de dañar seria-mente un componente, o la propia máquina herra-mienta se han visto incrementadas. Todos estosfactores hacen que la simulación por ordenador seamás importante que nunca, y con este nuevo enlace aVericut desde PowerMILL se crea una importante no-vedad dentro de las opciones de nuestro software”.

Delcam ofrece un enlace directoa la simulación con Vericutdesde PowerMILL


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DESTACADA PARTICIPACIÓNDE LA FUNDACIÓN ASCAMM EN FÓRUMSTECNOLÓGICOS

La presencia de ASCAMM en este tipo de certáme-nes es consecuencia directa de su fuerte posiciona-miento en el campo de la investigación aplicada enlos sectores del plástico, moldes y matrices, entreotros, y de sus favorables resultados conseguidos.

De hecho, su Centro Tecnológico está consideradoactualmente como uno de los más importantes deEspaña y un claro referente en el conjunto de Euro-pa.

Se debe destacar, la participación en el R&D Days (In-ternacional Fòrum on Project Development) que secelebró a finales de septiembre en Bolonia (Italia). Setrata de un certamen, que se convierte, anualmenteen el punto de encuentro de los representantes de loscentros de investigación internacionales más impor-tantes, con el claro objetivo de favorecer el incremen-to y la innovación tecnológica de las empresas.

En este fórum, la Fundación ASCAMM participócon una ponencia sobre la tecnología de deforma-ción incremental de chapa sin matriz y sus aplica-ciones industriales.

Por otro lado, la Fundación ASCAMM también par-ticipó en el Fórum de Innovación que organizó elCIDEM (Centre d’Innovació i DesenvolupamentEmpresarial), de la Generalitat de Catalunya.

En este caso, la ponencia presentada se basó tam-

bién sobre el conformado de chapa metálica sinmatriz, dando a conocer esta tecnología y sus apli-caciones en la obtención de prototipos y seires cor-ta de piezas de chapa metálica, de forma rendible,en una gran variedad de materiales que van desdeel aluminio a los aceros de alta resistencia.

ÉXITO DEL PROYECTO EUROPEOHIPERMOULDING

El pasado 14 de noviembre se realizó la entrega delsoftware desarrollado en el marco del proyecto eu-ropeo HIPERMOULDING a las asociaciones indus-triales y empresas que han participado en el pro-yecto, siendo la Federación FEAMM, El CentroTecnológico ASCAMM y las empresas SOFIPLAST(GRUPO VEMSA) y GRUPO PROTEFIL los represen-tantes de Españoles.

Este programa ofrece tanto a los moldistas como alos inyectadores de plástico la opción de optimizarla refrigeración del molde. Las validaciones reali-zadas han verificado que el ahorro de tiempo de ci-clo puede llegar a superar el 35%. Consecuente-mente, el coste de producción por pieza se vereducido y por lo tanto crece el beneficio de pro-ducción. Otra ventaja asociada es que en menortiempo se puede ofrecer al cliente la produccióndeseada y por lo tanto se puede utilizar la capaci-dad productiva para otros servicios.

Los canales de refrigeración diseñados se deben fa-bricar mediante técnicas de rapid manufacturing. Se-gún Domènec Fonts de la empresa Sofiplast, "inicial-

Noticias ASCAMM

mente éramos reacios al uso de estas tecnologías pe-ro el ahorro de ciclo y el beneficio generado nos hacever interesantes oportunidades en el futuro". El Cen-tro Tecnológico Ascamm ha desarrollado un sistemade cálculo de tiempo de ciclo y predicción de costesmuy orientado a ser utilizado en las primeras fasesde desarrollo de producto, ayudando a los diseñado-res, compradores y gerentes en general a decidir so-bre la aplicación de un tipo u otro de refrigeración.

Otro resultado del proyecto ha sido la validaciónde los procesos de fabricación que permiten la re-ducción del tiempo de ciclo. Para ello, las piezas fa-bricadas por rapid manufacturing han sido acaba-das mediante tecnologías convencionales (fresado,rectificado, electroerosión,...). Enric Porta de la em-presa Grupo Protefil afirma que "no existen dife-rencias sustanciales a la hora de mecanizar unpostizo de acero convencional o un postizo fabrica-do por rapid manufacturing".

Los resultados del proyecto estarán pronto en dis-posición de FEAMM, y se realizarán cursos especí-ficos de formación sobre el uso del programa y suaplicación, todos en español.

LA FUNDACIÓN ASCAMM PROMUEVELA PARTICIPACIÓN EMPRESARIALEN PROYECTOS EUROPEOS DE I+D+i

La Fundación ASCAMM, a través de su Centro Tecno-lógico situado en el Parc Tecnològic del Vallès (Cer-danyola), ha iniciado una campaña para fomentar laparticipación empresarial en proyectos europeos deI+D+i, en virtud de un convenio de colaboración sus-crito con el CDTI, que financia esta iniciativa.

Este servicio contempla una entrevista personali-zada con un experto de innovación internacional


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del Centro Tecnológico de ASCAMM, así como la e-laboración de un Plan Estratégico de Internaciona-lización de la I+D específico para cada empresa in-teresada.

Asimismo, desde este Centro Tecnológico se man-tendrá una estrecha relación con la empresa, a laque facilitará información de los proyectos y con-vocatorias europeas que puedan ser de su interés.También se ofrecerá asesoramiento y soporte tec-nológico para cualquier tipo de necesidad que pue-da surgir a la hora de iniciar la participación en unproyecto de I+D+i.

La Generalitat de Catalunya consideraestratégico el proyecto FORMA0para poder incorporar nuevos aceros de altaresistencia en la automoción

El proyecto de investigación FORMA0, en el queparticipa ASCAMM C.T. y lidera SEAT y El CTM

Centro Tecnológico (Manresa), es el más im-portante del estado en relación a la industriadel metal, y está considerado por la Generalitatde Catalunya como estratégico para el futurode las empresas de la automoción y del sectordel metal, según se puso de manifiesto la se-mana pasada durante la Asamblea General quetuvo lugar en Cerdanyola del Vallès (Barcelona)y que reunió a las empresas y centros que to-man parte en esta acción. El Forma0 trabajapara hacer posible la aplicación en el sector dela automoción de una nueva generación de a-ceros de alta resistencia, con la finalidad quelos coches sean más ligeros y seguros.

El acto fue inaugurado por el Director General dela Fundación ASCAMM, Xavier López, quien dióla bienvenida a los asistentes y resaltó las activi-dades que ofrece el Centro en I+D y su implica-ción con este proyecto. A continuación tomó lapalabra, Antoni Soy, Secretario de Industria yEmpresa de la Generalitat de Catalunya, quiendestacó que este proyecto de investigación, de-sarrollo e innovación encaja perfectamente conla misión que el Ministerio de Industria, Turismoy Comercio otorga al programa CENIT (Consor-cios Estratégicos Nacionales de InvestigaciónTécnica), del cual el FORMA0 es un claro expo-nente. Añadió que facilitará el proceso de recon-versión del sector de la automoción, vital para laeconomía catalana y del estado.

Seguidamente, Carlos Romaní, Gerente de Re-laciones Institucionales del Grupo Volkswa-gen, informó que el proyecto FORMA0 se inicióa principios del año pasado y cuenta actual-mente con la participación de un total de 15empresas, de diferentes tamaños, y de 5 cen-tros tecnológicos e informó que la investiga-ción relacionada con este proyecto sigue unbuen ritmo ya que se han redactado 190 infor-mes técnicos y 6 publicaciones. Se prevé queesta actividad se concrete con patentes.

Tras finalizar las diversas intervenciones y si-guiendo el orden del día, se realizó una visita alas instalaciones del Centro Tecnológico AS-CAMM, en la que pudieron ver las diferentestecnologías y equipos de última generación(Rapid Manufacturing, prototyping y tooling,Mecanizado de alta y ultra alta velocidad, Me-canizado por láser, electroerosión de precisión,inyección de de termoplástico (microinyeccióny multimaterial) y aleaciones ligeras…) quedispone el Centro.


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Próximo númeroespecial

Feria BIEMH

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SICK este año lanza al mercado el sistema decontrol de seguridad UE410 Flexi.

El UE410 Flexi es un sistema modular de entradas,salidas, muy sencillo, con posibilidad de salidaspor relés y comunicaciones con buses de campo.Este sistema combina las ventajas de un controlseguro con una configuración sumamente sencilladel módulo.

Con el eslogan “Sencillamente modular, modular-mente sencillo”, SICK resume las virtudes de estaúltima novedad en el ámbito de seguridad indus-trial:

— Polivalente: soporta cualquier tipo de sensoresy contactos seguros.

— Intuitivo: selección de los sensores de seguridad.

Sistema de control de seguridadmodular UE410 Flexi de SICK

— Sencillo: simulación, configuración y docu-mentación en PC.

— Directo: configuración del módulo medianteun simple destornillador.

— Eficiente: un solo módulo actúa como dosdispositivos de seguridad.

Aparte de las virtudes mencionadas, el sistemade control modular Flexi destaca por las siguien-tes características:

— 12 entradas seguras y 4 entradas de controlseguras.

— 4 salidas seguras (24 V DC, 2 A semiconduc-tor).

— 10 salidas de impulso.

El Configurador Flexi, símplemente“lógico”

El dispositivo de conmutación de seguridadUE410 Flexi es muy fácil de configurar. El confi-gurador instalado en un PC indica y documentael proceso paso a paso; desde la elección de lossensores de seguridad mediante el sistema “se-leccionar y arrastrar” y la selección de los módu-los necesarios, hasta la visualización de las con-figuraciones.

Las diferentes configuraciones se seleccionandirectamente en el conmutador giratorio rojodel módulo Flexi mediante un simple destorni-llador.

Para el lanzamiento de este producto, SICK ponea la disposición tres paquetes distintos: “Bási-co”, “Relé” y “Bus de Campo”. Los tres paquetesgarantizan una reducción de costes y esfuerzosen una gran variedad de aplicaciones, ya quecon el sistema de control UE Flexi se ejecutan la

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planificación, programación de la lógica y docu-mentación en un solo paso. La puesta en servicioes sencilla y sin software.

Además, el UE Flexi representa un ahorro de espa-cio en el armario eléctrico y la supresión de posi-bles fallos en el cableado. Como consecuencia, loscostes de servicio son reducidos, y el fácil manejoresta la necesidad de formación.

Para más información sobre el sistema de control deseguridad UE410 Flexi, SICK ha creado una micrositedentro de su página web que contiene vídeos forma-tivos, animaciones y simulaciones. El contenido dela microsite también está disponible en formato CD.

La Campaña SafetyPLUS

El lanzamiento del sistema de control UE410 Flexi serealiza dentro de la campaña SafetyPLUS, iniciada aprincipios del año 2007 y dedicada a transmitir lacapacidad de SICK para ofrecer soluciones globalesen el ámbito de la seguridad industrial.

Con las ventajas que incorpora el concepto Safety-PLUS el cliente aumentará la productividad y ladisponibilidad de sus máquinas y plantas gracias ala aplicación de cuatro virtudes:

1. Un PLUS en competencia, ya que tras el nombreSICK se oculta un know-how obtenido directa-mente de la experiencia práctica.

2. Un PLUS decisivo de posibilidades, dado queSICK ofrece la más versátil e innovadora gamade seguridad del mundo: nuestros productospara personas y máquinas abarcan diversossectores y ofrecen soluciones de seguridad ex-clu-sivas que igualmente se ajustan a sus nece-sidades individuales.

3. Un PLUS diario de eficiencia, porque la correctaaplicación de nuestros sistemas de seguridadtambién contribuye a la optimización de losprocesos de producción.

4. Un PLUS evidente de independencia, ya queSICK ofrece conceptos de seguridad industrialque se integran perfectamente en su planifica-ción individual, lo que proporciona gran mar-gen de maniobra.

El concepto SafetyPLUS engloba el know-how ex-perto de los ingenieros de SICK en el desarrollo desoluciones integrales en las siguientes familias deproducto:

— Sistemas de protección opto-electrónicos.

— Sensores de seguridad.

— Interruptores de seguridad electro-mecánicos.

— Interfaces de seguridad.

— Buses de seguridad.

SICK – 60 años de independencia, innovación y li-derazgo en el mundo de sensores industriales.

SICK fue fundada en el año 1946 por el Dr. ErwinSICK en Vaterstetten, cerca de Munich. Dedicada aldiseño y fabricación de sensores y barreras opto-e-lectrónicas de seguridad, la empresa ha ido am-pliando su gama de productos dentro de la opto-e-lectrónica industrial.

Así, en el año 1956 se fabricó el primer equipo demedida de visibilidad y densidad de emisiones parala protección medioambiental. Poco después, en elaño 1968, se comenzó la comercialización de los pri-meros lectores de códigos de barras industriales.

Con la mente puesta en la internacionalización dela empresa, en el año 1972 se fundó la primera fi-lial de SICK en Francia. Tras ello, seguirían las filia-les del Reino Unido, Estados Unidos y Países Bajos.Actualmente, SICK dispone de una red internacio-nal formada por 40 filiales y numerosas agenciasrepartidas en 5 continentes.

SICK España

La filial de SICK en España fue fundada en 1990. Des-de entonces ha mantenido un continuo crecimiento.Actualmente SICK España está formada por 50 perso-nas, que prestan servicio en todo el territorio nacio-nal, a través de ocho delegaciones ubicadas en Bilbao,Madrid, Sevilla y Valencia y una oficina central ubica-da en St. Just Desvern en la Provincia de Barcelona.

Independencia, innovación y liderazgo son los va-lores de nuestra identidad. La identidad se mani-fiesta como un nexo entre el pasado y el futuro.Comprende las fuerzas, deseos, requerimientos yvisión de la empresa. Se construye sobre una cul-tura corporativa madura y es una guía para el futu-ro que es un compromiso y una motivación.

Divisiones de SICK Optic-Electronic, S.A.:

— Sensores Industriales.

— Seguridad Industrial.

— Automatización de Procesos.

— Identificación Automática.

— Visión Artificial.


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SOLUCIONES TECNO DISSENY PARA 25-500PIEZAS Y 500-5000. MATERIALES: ABS, PP,PA, POM, PMMA, …

Una vez más, Tecno Disseny aporta soluciones alas necesidades del mercado.

Los procesos de desarrollos propios TD25inyeccióny TD500inyección investigados durante largo tiem-po, culminan en una interesante oferta de nuevosservicios para obtener prototipos y preseries enbuen material.

La compañía ofrece la posibilidad de poder disponeren un corto plazo de tiempo (3-6 semanas) de pe-queñas y medianas cantidades de piezas construi-das en el material termoplástico final y realizadaspor inyección.

Este nuevo servicio de TecnoDisseny permite la validación,el análisis y la homologación depiezas inyectadas en las mis-mas condiciones y materialescon que serán fabricadas en elmomento de su industrializa-ción en serie.

Los procesos y servicios ofreci-dos permiten obtener de 25 a500 piezas y de 500 a 5.000 pie-zas aproximadamente.

Cualquiera de los dos procesos,ofrecen la posibilidad de conju-

gar diferentes técnicas aplicadas a los moldes deinyección tradicionales, acelerando la entrega delproducto final.

Entre los diferentes procesos destacamos la inyec-ción de sobremoldeados, donde resalta una amplialista de posibilidades: insertos y estructuras metá-licas, diferentes materiales plásticos, componen-tes eléctricos, etc.

Otra posibilidad del proceso es el grabado de super-ficies para la obtención de una gama amplia de tex-turados en el producto final.

Con los procesos TD25inyección y TD500inyecciónse manifiesta una vez más la respuesta de TecnoDisseny ante una necesidad del mercado.

Tecno Disseny,preseries y prototiposen material final


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Amediados del pasado mes de julio, laConfederación Española de Organizacio-nes Empresariales (CEOE), dio a conocer

su documento “La importancia de la industria enla economía española: problemas y soluciones”elaborado con la colaboración de todas las orga-nizaciones implicadas en la actividad industrialy muy significativamente con la de CONFEME-TAL.

El documento es una llamada de atención al con-junto de la sociedad española y a las distintas ad-ministraciones sobre la necesidad de mantener eimpulsar una industria sólida, moderna y competi-tiva, como garantía de prosperidad en el actualcontexto de globalización.

La industria es el gran motor de nuestra actividadexportadora –casi el 90 por ciento de las exporta-ciones corresponde a productos industriales– ycontribuye decisivamente al desarrollo de otrossectores económicos – por cada euro en que se in-crementa la producción industrial, 72 céntimos sedestinan a compras en el tejido productivo y cadaincremento en la demanda final del sector manu-facturero por valor de un euro supone un aumentoen el valor de la producción del conjunto de la eco-nomía por valor de 2,89 euros.

La industria que es el segundo sector de la econo-mía española con mayor peso porcentual en el PIB,tan sólo por detrás del sector servicios y por delan-te de lo que representan el turismo o la construc-ción, emplea a mas de tres millones de trabajado-res un 16 por ciento del empleo total- y registra un

alto grado de estabilidad en el empleo, muy por en-cima de la media de la economía española.

Pero al margen de esta posición central en la eco-nomía, la industria española se enfrenta a una se-rie de importantes retos derivados, por una parte,de la globalización y dela fuerte competencia inter-nacional y, por otra, de las exigencias impuestaspor la legislación española y comunitaria. Ante to-do ello la salud del sector industrial resulta clavepara el crecimiento de la economía y el bienestarde la sociedad.

Por ello, es necesario establecer un marco favorablepara mejorar su competitividad, con el objetivo deque España sea un lugar atractivo para la inversiónindustrial y la creación de empleo, papel que debedesempeñar la política industrial a través del apoyoa la innovación y al conocimiento, el impulso de lainversión en infraestructuras, el compromiso con eldesarrollo sostenible y el aseguramiento de un su-ministro de energía a precios competitivos.

Pero el Sector Industrial, amplio y heterogéneo ypor ello muy complejo, está también significativa-mente condicionado por otras políticas no indus-triales como la laboral, la educativa, la fiscal, lamedioambiental o la de competencia, entre otras;que deberían considerar también las necesidadesde nuestro sector industrial, de manera que la polí-tica industrial debería desarrollar instrumentos decoordinación entre todas ellas.

Tampoco la política industrial debe caer en medi-das intervencionistas selectivas que entorpezcan y

Las verdaderas necesidadesde la industriaPPoorr CCoonnffeemmeettaall

limiten la actividad de la industria y el funciona-miento de los mercados.

Así, cuestiones como las normas de competencia,la regulación de las inversiones, los derechos depropiedad intelectual y las disposiciones fiscales ylaborales son aspectos clave para incentivar o no laatracción de capitales.

En este sentido, resulta necesario señalar la impor-tancia de la unidad de mercado para el adecuadofuncionamiento de las actividades empresariales.

En el ámbito regulatorio, es necesario simplificar ydotar de estabilidad a la legislación para no que-brantar el principio de seguridad jurídica que de-ben tener las empresas a la hora de acometer unproyecto.

Los grandes proyectos industriales requieren de unperiodo mínimo de cinco años desde que se realizala fase de análisis hasta que finalmente se realizasu puesta en marcha.

Por lo tanto, si la legislación no tiene la suficienteestabilidad y su validez es corta, no sólo se compli-ca el proceso de puesta en marcha de los proyec-tos, sino que tampoco se puede realizar una plani-ficación a largo plazo. Asimismo, los plazos deamortización de cualquier inversión requieren demayor estabilidad normativa.

Estos obstáculos son todavía mayores cuando se a-plican a cualquier normativa medioambiental, te-rreno en el que es fundamental evitar solapamien-tos entre normativas, e incluso contradicciones ,para lo que es necesario contar con una legislaciónsimplificada y clara.

El gran número de competencias transferidas a lasComunidades Autónomas, impone la necesidad decontar con una transposición a escla nacional efi-caz para disponer rápidamente de una legislaciónbásica del Estado que permita unificar las distintaspolíticas ambientales de las Comunidades Autóno-mas.

Además, la complejidad y heterogeneidad del sec-tor industrial, determina la necesidad de adaptarlas medida a las circunstancias especificas de cadarama de actividad, de modo que, la política indus-trial se estructure sobre una base horizontal y conaplicaciones sectoriales.

Al margen de este marco general que deberíatransmitir dinamismo y competitividad al sector

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Fax. 917 817 126

Suscripción anual 20086 números90 euros

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Se debe, asimismo, adoptar las medidas necesariaspara adecuar la investigación que se lleva a caboen la Universidad y en los Centros Tecnológicos alas necesidades del tejido industrial, de cara a ren-tabilizar la inversión en I+D, priorizando por ejem-plo, las ayudas a los proyectos de investigación conparticipación empresarial o destinados a fines em-presariales o incentivando la incorporación de loscientíficos y doctores universitarios en las empre-sas. Se debe también establecer los mecanismos demotivación para que los investigadores más desta-cados permanezcan en España, consiguiendo, si-multáneamente, la recuperación de los investiga-dores que se han desplazado al extranjero paraejercer su actividad y hacer atractivo nuestro paíspara las empresas de investigación extranjeras.

España se encuentra todavía alejada de la mediade la Unión Europea respecto a distintos paráme-tros que reflejan la implantación de la sociedad dela información en nuestro país, por ello es necesa-rio un esfuerzo adicional para la efectiva implanta-ción de las nuevas tecnologías en las diferentes ad-ministraciones, en el tejido empresarial y en elconjunto de la sociedad.

El despliegue efectivo de las necesarias infraes-tructura de telecomunicaciones, la mejora de losservicios y de los contenidos, y, en general, el apro-vechamiento de las ventajas que proporciona lasociedad de la información, coadyuvará al desarro-llo del tejido industrial español, incrementando sunivel competitivo.

PATENTES

Al hilo de las necesidades den I+D+i, se ha de in-centivar la generación de patentes en España, in-troduciendo desgravaciones fiscales adicionalespara los gastos derivados de la gestión del depósitoy extensión internacional de las patentes, incre-mentando la importancia de dicho parámetro parala concesión de ayudas a proyectos de I+D empre-sariales.

Sería también acertado que el gasto realizado poruna empresa española para patentar en el extran-jero fuera considerado como una inversión enI+D+i, pudiendo acogerse a las deducciones fisclescorrespondientes y debería mejorarse el grado deconocimiento que tiene las empresas industrialessobre las posibilidades de protección de las inven-ciones, así como del funcionamiento y actividadesde la propia Oficina Española de Patentes y Marcas.


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industrial, en terrenos concretos son muchos y va-riados los problemas y las necesidades de la Indus-tria cuya solución será la mejor garantía de futuropara el Sector, en un momento en el que algunosde los motores recientes de nuestro desarrollo es-tán mostrando síntomas claros de debilidad.

ENERGÍA

La creación de un Mercado Único de la Energía enla Unión Europea y la mejora de las interconexio-nes energéticas –con Europa y con África–, dada lasituación geográfica de nuestro país, y su depen-dencia energética, son imprescindibles para garan-tizar la seguridad del abastecimiento energético.

Además es imprescindible apostar decididamentepor las nuevas tecnologías y conformar un mix e-nergético adecuado. En ese sentido el imprescindi-ble incremento del nivel de autoabastecimiento denuestro país pasa por mantener e incluso incre-mentar la aportación de la energía nuclear.

Por último, la competitividad de nuestro tejido pro-ductivo, necesita que las tarifas eléctricas para la in-dustria no se incrementen por encima de las tarifasde los usuarios domésticos.

INVESTIGACIÓN, DESARROLLOE INNOVACIÓN

La Industria necesita que el actual sistema de de-ducciones fiscales para las actividades de I+Di, semantengan más allá del año 2011, por su eficaciapara incentivar las actividades de I+D, por su ca-rácter horizontal y por su absoluta neutralidad res-pecto de las decisiones tomadas fuera del ámbitoempresarial.

Además, habría que incrementar la importancia dela innovación, tanto en las políticas de fomento dela I+D+i, como en las deducciones fiscales, am-pliando el catálogo de actividades de innovaciónque dan derecho a una deducción fiscal y redu-ciendo las restricciones.

También es necesario aprovechar mejor los fondosdestinados a potenciar la I+D en el seno de la U-nión Europea cuyo efecto multiplicador sobre el ni-vel de gasto de estas actividades en España, es im-prescindible. Para ello hay que incrementar laparticipación española en los Programs de I+D eu-ropeos, con especial incidencia el el VII ProgramaMarco de I+D.


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El fabricante de F1 Red Bull Technologyadquiere 2 MMC global

La compañía Red Bull Technology, que diseña yproduce para el equipo de Formula 1 Red Bull Ra-cing en su sede de Milton Keynes, utilizará lasMMCs de Hexagon para inspeccionar los compo-

nentes clave de los coches de carreras de Fórmula1 que correrán esta temporada y las siguientes.

Las dos máquinas de tipo Puente, son una Global7105 Performance y una Global 7107 Advantage,que también llevarán el software de medición einspección PC-DMIS CAD ++.

Noticias HEXAGON METROLOGY


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inspección antes de que lleguen los componentesa la zona de inspección, hará que Red Bull Techno-logy reduzca la pérdida de tiempo y los blocajes.

Está previsto que las nuevas Global queden insta-ladas a finales de septiembre.

Hexagon se llevará todas las antiguas máquinas deRed Bull Technology. Pasarán una revisión globalde calidad y se les instalará PC-DMIS, para reven-derlas como máquinas de segunda mano HexagonMetrologyQA.

Una vez instaladas, las dos nuevas MMCs Global deDEA, se unirán a los tres láser-trackers de Leica Ge-osystems que Red Bull Technology ya utiliza.

Los trackers portátiles, utilizados en los túneles deaire de Bedford y Bicester y su departamento deinspección de Milton Keynes, se utilizan en la ali-neación de los modelos de túneles de aire y la con-figuración de herramientas, en las inspecciones decomponentes compuestos, las pruebas de legali-dad de los coches y mediciones específicas.

Hexagon Metrology trabaja actualmente con RedBull Technology para desarrollar otras solucionesde inspección y de medición que darán al equipoRed Bull de Fórmula 1 una mayor ventaja competi-tiva.

Micra, la mini CMM que ofreceuna productividad máxima

Hexagon Metrology presenta Micra, el nuevo pro-ducto de la gama de máquinas de medición por co-ordenadas de DEA.

Un tamaño compacto, con un volumen de medi-ción ideal para la inspección de componentes pe-queños, y una alta precisión son las característicasclave de esta máquina de medición creada por ex-pertos de la mecánica de precisión.

Micra es el resultado de un buen diseño, la perfec-ción de las aplicaciones y de la combinación de lasmejores soluciones tecnológicas disponibles den-tro del grupo Hexagon Metrology. Es la integraciónperfecta de la tecnología de máquinas de mediciónde puente y de los sensores de digitalización Leitz.

El resultado es una herramienta de medición de va-rias funcionalidades, ideal para la medición punto apunto de piezas geométricas y para la digitalizacióncontinua de alta velocidad de perfiles y de formascomplejas.

El paquete incluye además los cabezales TESAS-TAR-m de Hexagon con kits de sensores de digita-lización para la medición geométrica y la inspec-ción de superficies complejas.

Los sensores de digitalización analógica ofrecerána Red Bull datos en modo punto a punto y en modode digitalización.

Además, habrá una interface directa a CAD desdePC-DMIS (PC-DMIS Direct CAD Interfaces) que co-municará directamente con UGNX, el softwareCAD/CAM utilizado por Red Bull Technology parapoder programar off-line.

La instalación, que permitirá crear programas de


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Algunas de las soluciones adoptadas para Micra,son el larguero patentado de sección triangularTricision®, un amortiguador de vibraciones y un e-je de Z muy rígido.

Además, un sistema avanzado de compensacióntérmica de varios sensores utiliza el modelo mate-mático de la estructura mecánica de la CMM paracorregir las deformaciones estructurales inclusolas que están causadas por cambios mínimos detemperatura.

El sensor LSP-X3 toma datos punto a punto paratodas las aplicaciones metrológicas estándares, a-sí como para la digitalización de alta velocidad pa-ra la inspección de perfiles y la comprobación deerrores en las formas de los elementos geométri-cos.

Este sensor puede medir automáticamente per-pendicular a la pieza, lo cual permite realizar lacompensación adecuada de la torsión del sensor,incluso cuando se utilizan extensiones largas.

Está disponible en opción con una estantería deherramientas automática, lo cual permite cambiarla configuración de la punta durante la ejecucióndel programa de medición sin tener que recualifi-car el sensor.

Con una precisión de medición de MPEE =1+L/400según las especificaciones ISO y campos de medi-ción de X=400 mm, Y=500 mm y Z=300 mm; Micraes una solución ideal para la inspección dimensio-nal de componentes geométricos muy precisos ypara la inspección de geometrías complejas comolos engranajes, los álabes de turbina, etc.

Micra se presenta en una configuración estándarcon el software de medición PC-DMIS. Las versio-nes PC-DMIS de CAD y CAD++ pueden importar di-rectamente el modelo CAD de la pieza que se tieneque medir, lo cual hace que la programación seamás fácil.

Además, el módulo CAD++ tiene muchas funciona-lidades de digitalización (punto a punto y en modocontinuo) que ayudan a medir los errores de formade las superficies de componentes complejos.

Como alternativa, Micra también está disponiblecon el software de medición Quindos 7.

La versión básica de Quindos 7 se complementacon muchos módulos opcionales diseñados espe-cialmente para analizar las geometrías especiales.


Feria BIEMH

Teléfono: 917 817 776Fax: 917 817 126

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En cualquier empresa de fabricación o trans-formación en la que intervengan metales,plásticos, gomas, madera, etc... dentro de sus

procesos de trabajo cada vez es más necesario te-ner que utilizar uno o varios Tratamientos Superfi-ciales, bien sea para endurecer, pulir, lavar, pintar,plastificar, etc. todos o parte de los diversos com-ponentes que se fabrican. Para ello es necesario u-tilizar una serie de instalaciones, de las que vamosa enumerar tres áreas básicas:

1. TÉCNICAS DE LAVADO Y DESENGRASEPARA CONSEGUIR ÓPTIMAS SUPERFICIES

Existen en el mercado di-ferentes tipos de LAVA-DORAS INDUSTRIALESMULTIFUNCIÓN diseña-das para tratar todo tipode piezas mecanizadas:forjadas o embutidas, pe-queñas y grandes, de for-mas simples o comple-jas, cargadas con altosniveles de impurezas,polvo, grasas, aceites, vi-rutas, etc.

Estas máquinas operan por aspersión de líquidosdesengrasantes, con sistemas de duchas fijos obien móviles y a diferentes presiones, también tra-bajan por inmersión con o sin aplicación de ultra-sonidos y agitación de la carga, dependiendo delgrado de suciedad de la misma o cuando la geome-

tría de las piezas adesengrasar sea muyirregular.

Estas máquinas pue-den ser: Estáticas, li-neales, rotativas, detambor, etc. y puedenestar preparadas pa-ra realizar diferentes TRATAMIENTOS SUPERFI-CIALES: programas de lavado, aclarado, pasivado,fosfatado, secado, etc.

Todo ello en la misma máquina con diferentes ci-clos o etapas, sin necesidad de tener que manipu-lar las piezas durante los procesos intermedios.

Se construyen con aislamientos térmicos y acústi-cos, van equipadas con niveles automáticos de re-posición, aspiradores de vahos, desaceitadores, fil-tros, dosificadores de detergentes, ultrasonidos ydemás complementos.

A fin de conseguir una mayor facilidad de manio-bra, un gran ahorro en mano de obra, un menorconsumo de energía y muy poco gasto en produc-tos de limpieza.

2. HORNOS Y ESTUFASPARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Casi todos los componentes mecánicos que se fabri-can en el sector industrial precisan de tratamientos,bien sean térmicos o de aplicación de calor, los cua-

Tratamientos superficialesen la industriaPPoorr BBaauutteerrmmiicc

3. INSTALACIONES DE PINTADOY ACABADO SUPERFICIAL

En casi todos los procesos de fabricación, para supe-rar los controles de calidad a que se somete cual-quier producto en laindustria en general,intervienen uno o másTRATAMIENTOS, loscuales pueden ser: delimpieza o preparacióny se suele terminar conalgún tipo de recubri-miento, pintura o bar-niz que sirva de distin-ción, apariencia decorativa, protección contra eldesgaste, aumento de las propiedades de las piezasante la oxidación por la humedad, niebla salina, elcontacto con ácidos, vapores, etc.

Para conseguir que los productos fabricados ten-gan un buen acabado superficial se emplean unaserie de instalaciones que pueden ser estáticas ocontinuas, cuyas aplicaciones más usuales son:Desengrasar, Fosfatar, Enjuagar, Imprimar, Pintary Secar todo tipo de piezas, bien sean metálicas,plásticas o de cualquier otro material, con pinturasepoxi, con base acuosa o con disolventes.

Su aplicación puede ser aerográfica o electroestáti-ca en líquido, en polvo, en cubas de lecho fluido, enplastificados o bien rilsanizados, etc.

Los equipos para el tratamiento y acabado de super-ficies básicamente son: Lavadoras - Cabinas de Pin-tura - Hornos de secado - Transportadores y equiposcomplementarios como Robots – Recuperadores –Ciclones, etc. Instalaciones que se suministran lla-ves en mano con todo tipo de garantías.

En conclusión, para supe-rar los controles de cali-dad a los que se sometecualquier producto, losTRATAMIENTOS SUPER-FICIALES son parte fun-damental dentro de la in-dustria y debido a la gran importancia que éstoshan adquirido, para escoger las mejores y más eco-nómicas soluciones cuando sea necesario adquiriralguna de estas instalaciones, es menester o bientener conocimientos profundos sobre estas mate-rias o acudir a una empresa especializada, ya quepueden ser válidas diferentes soluciones, unas mássencillas y menos costosas que otras.

les pueden efectuarse en HORNOS ESTÁTICOS OCONTÍNUOS con recirculación forzada de aire, para

tratamientos a tempera-turas comprendidas entre50 y 1.250 ºC, como pue-den ser: Secado, Polimeri-zado, Deshidrogenado,Desgasificado, Envejeci-miento acelerado, Trata-mientos Térmicos, Estabi-

lizados, Revenidos, Distensionados, Alivio detensiones, Dilataciones para encasquillado, Secadode colas, barnices, etc.

Estos hornos están construidos por módulos dechapa plegada con refuerzos y rellenos de lana deroca, con fibra cerámica o bien refractarios, con es-pesores variables en función de la temperatura detrabajo.

La regulación es siempre automática, para ajustar lapotencia de calefacción a lo estrictamente necesarioy mantener constante la temperatura de trabajoprogramada.

Para controles especiales seinstalan microprocesadoresproporcionales de tiempo-temperatura.

Las cargas se depositan en elinterior de las muflas directa-mente o sobre bandejas espe-ciales.

Cuando los procesos de trabajo lo precisan, dispo-nen de registros de entrada de aire y evacuación degases, toma de muestras, seguridades antiexplosi-vas, etc.

Aparte de estos tipos estándar, se fabrican todo tipode hornos especiales continuos, lineales, rotativos,giratorios aéreos, con sistema de calefacción eléctri-co o por combustión y en los casos que el proceso lorequiere estos hornos se equipan con recirculaciónforzada de aire, atmósfera interior de protección obien con vacío.

Sea cual sea el sistema calefactor, se debe garanti-zar una gran uniformidad de la temperatura en to-do el recinto útil de calentamiento.

Estos hornos se fabrican adaptados a las dimensio-nes que precise cada cliente, en función de su pro-ducción, dimensiones de las piezas y espacio dis-ponible.


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Autodesk ofrece una amplia gama de solu-ciones basadas en el diseño de PrototiposDigitales dirigidas al mercado de Industria

y Fabricación. En este sentido, las soluciones Auto-desk® AliasStudio, Autodesk® Showcase, Auto-desk® Inventor, AutoCAD® Mechanical y Auto-desk® ProductStream cubren las necesidades dediseño de cualquier ámbito de actividad relaciona-do con la industria mecánica, electrónica, de auto-moción etc. En este marco, las soluciones permitendisponer de todos los datos de diseño en todas lasfases del proceso de desarrollo de un producto oproyecto, con la finalidad de crear un modelo digi-tal único. Este modelo digital individual simula elproducto completo y ofrece al ingeniero y/o dise-ñador la posibilidad de visualizar, optimizar y ges-tionar sus diseños antes de producir el prototipo fí-sico y convertirlo en realidad. De este modo,Autodesk provee las herramientas necesarias paracrear un prototipo digital completo desde la fase

conceptual de un proyecto hasta su producción fí-sica final, reduciendo el tiempo invertido en la cre-ación y el desarrollo así como agilizando el lanza-miento del mismo al mercado.

Un prototipo digital es una simulación digital de unproducto que puede ser usado para testear su forma,engranaje y funciones. Así pues, el diseño de Prototi-pos Digitales facilita a los departamentos de ingenie-ros y fabricantes la posibilidad de explorar virtual-mente un producto completo y acabado antes de serrealizado. De este modo, los fabricantes pueden cre-ar, validar, optimizar y gestionar los diseños desde lafase conceptual y durante el proceso de fabricación,obteniendo importantes reducciones de tiempo ylanzando sus productos al mercado en tiempo record.

Las soluciones de Autodesk basadas en el diseñode Prototipos Digitales son las siguientes:

Autodesk® AliasStudio: solución que permite a losusuarios trabajar digitalmente desde el inicio deun proyecto con las herramientas de diseño indus-triales best-in-class o de clase óptima. Los usuariospueden capturar ideas de forma digital desde losbocetos iniciales a través de modelos conceptuales3D y compartir estos diseños con el equipo de in-geniería usando un formato de archivo común,permitiendo a los datos de diseño de un productoindustrial ser incorporados en el prototipo digital.Hoy en día, el aspecto y tacto de una máquina odispositivo es más importante que los consumido-res, por lo que el housing y las interface del usuariodeben ser compartidas desde el inicio del procesoentre los diseñadores industriales y los ingenieros.

Amplia gama de soluciones parael diseño de Prototipos DigitalesPPoorr AAuuttooddeesskk

Autodesk® Showcase: software que crear imáge-nes precisas y realistas a partir de datos de diseñosdigitales en 3D, permitiendo la toma de decisionesinformadas sobre los prototipos digitales. Showca-se proporciona un entorno donde presentar y revi-sar interactivamente los diseños para la toma dedecisiones importantes.

Autodesk® Inventor: solución que es la base paralos Prototipos Digitales. El modelo Inventor es unpreciso prototipo digital 3D que permite a los usua-rios validar los datos de diseño e ingeniería al mis-mo tiempo que trabajan, así como minimizar lanecesidad de crear prototipos físicos y reducir loscambios de ingeniería que son frecuentes despuésde haber mandado el diseño a fabricación.

• Las capacidades de Diseño Funcional en Inventorpermite a los ingenieros centrarse en los requeri-


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mientos funcionales de un diseño y los usa para a-yudar a dirigir la creación de inteligentes modelos3D. Con un flujo de trabajo dirigido por el diseñofuncional, los ingenieros pueden fácil y rápida-mente construir prototipos digitales, que les ayu-dan a simular y validar el diseño de funciones y en-contrar errores antes de que lleguen a fabricación.

• La tecnología DWG TrueConnect simplifica la ac-ción de compartir información de fabricacióncon los usuarios de la solución AutoCAD, propor-cionando la habilidad de leer y escribir archivosDWG mientras mantienen la completa asocia-ción al modelo 3D, sin necesidad de traductores.Esto permite a los usuarios combinar vistas departes 3D de Inventor y ensamblar diseños condatos de AutoCAD incluyendo símbolos, esque-mas, plantas y existentes diseños 2D.

AutoCAD® Mechanical: software parte de la fami-lia de soluciones AutoCAD. Es una solución especí-fica para diseñadores de mecánica y delineantesque les permite mejorar la experiencia de diseñosimplificando el complejo trabajo del diseño mecá-nico. Mechanical puede detallar y documentar mo-delos nativos de de Autodesk Inventor permitien-do a los departamentos de ingeniería que usan 3Dpara construir prototipos digitales mientras adop-tan las ventajas de la experiencia y habilidades delequipo de dibujo 2D.

AutoCAD® Electrical solución pensada específica-mente para crear y modificar diseños de controleseléctricos. Como integrante de la familia de produc-tos AutoCAD®, AutoCAD Electrical permite eliminarvirtualmente los errores y suministrar informaciónprecisa para fabricación, dejando más tiempo parael diseño y la ingeniería. En este sentido la suave in-tegración entre AutoCAD Electrical e Inventor ayudaa los usuarios a crear precisos diseños de controleseléctricos 2D y 3D en menos tiempo.

Autodesk Data Management

Autodesk® ProductStream: solución pertenecientea la familia de productos de gestión de datos –Pro-duct Data Management – (PDM)- ofrece a los usua-rios un práctico acercamiento para controlar losdatos de diseño. Solución integrada con otros sis-temas de negocio para mejora la transferencia deinformación y reducir los errores asociados con laentrada manual de datos, todo mientras el depar-

tamento de ingeniería mantiene el control sobrelos datos de diseño.

Las soluciones de Autodesk descritas ofrecen im-portantes ventajas para optimizar el diseño de Pro-totipos Digitales:

— Alcanzable: El fácil desarrollo y gestión de latecnología de las soluciones permite a los gru-pos de trabajo de ingeniería y fabricación dise-ñar y fabricar rápidamente, así como crear ycompartir un único modelo digital que puedeser usado en todos los niveles de producción.

— Rentable: Ofrecen una amplia gama de solucio-nes para diferentes tamaños de empresas conuna buena relación calidad-precio.

— Flexible: Las soluciones son fácilmente integra-das en los existentes procesos de trabajo. Losfabricantes pueden obtener las ventajas de losprototipos digitales sin interrupciones en la ac-tividad diaria de la empresa.


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Introducción

La extrusión es un procedimiento económico de pro-ducción, sin arranque de viruta, para la fabricaciónde semiproductos metálicos en forma de barras, per-files o tubos, que representa un importante pilar dela industria de transformación metálica. Gracias a laestrecha colaboración con otras tecnologías –proce-sos informatizados o métodos de simulación, etc.–se han desarrollado nuevas aplicaciones.

La extrusión de metales y aleaciones en calientepuede ser realizada de dos formas: extrusión direc-ta y extrusión indirecta; figura 1. En la extrusión directa, la más utilizada, el mate-

rial caliente es forzado, bajo presión a través de lamatriz, para darle la forma y tamaño deseado. Lamatriz está situada en el fondo del contenedor; portanto, el material a extrusionar está ubicado entreel empujador, con su disco de presión, y la matriz.

En la extrusión indirecta, la matriz va montada enel empujador y se prensa el material caliente a tra-vés del mismo.

Las prensas de extrusión en caliente se puedenclasificar en; (1) prensas horizontales; y (2) prensasverticales. Cada tipo tiene sus ventajas en cada ca-so particular.

La esencia del procedimiento de extrusión en ca-liente es el siguiente: un bloque o tocho del metal aextrusionar, ya calentado a la temperatura más a-decuada, se fuerza a salir, mediante la presión ejer-cida en todos los sentidos, por la abertura confor-madora de una matriz produciéndose, entonces,productos largos con la forma y sección deseada.

Algunas consideracionessobre los aceros para herramientasutilizados en la extruxiónen caliente de los metalesPPoorr MMaannuueell AAnnttoonniioo MMaarrttíínneezz BBaaeennaa yy JJoosséé MMªª PPaallaacciiooss

Figura 1. Formas de extrusión: (a) Extrusión directa, (b) Extru-sión indirecta.


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1. ELABORACIÓN DE LOS ACEROSDE HERRAMIENTAS PARA LA EXTRUSIÓNEN CALIENTE

La fusión de los aceros para herramientas para la ex-trusión en caliente de los metales, a igual que el res-to de aceros aleados para herramientas que trabajanen caliente, se realiza habitualmente en horno de ar-co eléctrico. Las técnicas de metalurgia secundaria,en especial las de horno-cuchara-vacío (HCV), hanmejorado extraordinariamente la calidad de los ace-ros de herramientas. En este sentido, los aceros deherramienta elaborados con el proceso HCV, presen-ta un conjunto de características tecnológicas muysimilares a las obtenidas, hasta hace pocos años, ú-nicamente por refusión en vacío (VAR) o bien por re-fusión bajo escoria electroconductora (ESR); figura 2.

Se consiguen importantes mejoras en la resisten-cia a la fatiga, la isotropía de características, la es-tabilidad de medidas en los procesos de temple yrevenido, la maquinabilidad, etc.; mediante un ri-guroso control de la composición química, y pres-tando especial interés en la consecución de valoresultra bajos de hidrógeno (H), oxígeno (O) y azufre(S). La implantación de modernas técnicas de me-talurgia de microinclusiones, permite que las esca-sas inclusiones presentes en el acero, tengan lacomposición, tamaño, forma y distribución desea-das para que resulten beneficiosas y sin riesgo pa-ra el resto de propiedades del acero.

La mejora de la calidad de los aceros para trabajosen caliente, en especial en los aceros ¨refundidos¨,se debe fundamentalmente a una optimización enlas operaciones de conformación y del tratamientotérmico realizadas durante su elaboración. Unas delas más importantes modificaciones habidas en es-tos aceros, que podemos designar de ̈ nueva genera-ción¨, es la homogeneización térmica adicional del

Para realizar este procedimiento se coloca el tocho dematerial a prensar en el alojamiento de la prensa deextrusión y el macho lo prensa por la abertura confor-madora de la matriz, que cierra frontalmente el aloja-miento. Durante la extrusión la camisa, matriz o hile-ra, disco de presión y mandril están sometidos a losmayores esfuerzos de temperatura y desgaste en ca-liente, ya que están en contacto directo con el metal aextruir. Al contrario de lo que ocurre en la fundición apresión o fundición inyectada, en la sucesión cíclicade trabajos, las herramientas utilizadas en extrusiónson útiles de flujo, es decir que prensan de una formacontinua y constante el material a extruir. Las solici-taciones, y con ellas la duración de la herramienta,depende además de la velocidad de extrusión, de lafrecuencia de ciclos de prensado, y del tamaño de lostochos a extruir; pero, también, del diseño de las he-rramientas y de su tratamiento térmico.

Los requisitos anteriormente señalados exigen unproducto –acero– de calidad extra con característi-cas muy determinadas. La composición química yrequerimientos de calidad actuales de los acerosde herramientas para extrusión en caliente, su fa-bricación por técnicas modernas y su utilizaciónen trabajos de alta exigencia, están recogidos ennormas vigentes –UNE-EN ISO 4957/1999–, de acor-de con las necesidades actuales de los usuarios yfabricantes de tales herramientas. Tabla I.

Los aceros más utilizados para extrusión en calien-te y que podemos clasificar en:

1. Aceros de baja aleación bonificables. Acero 55Ni-CrMoV7.

2. Aceros de media aleación. Acero 32CrMoV12-28;Acero X37CrMoV5-1: Acero X38CrMoV5-3 y aceroX40CrMoV5-3.

3. Aceros de alta aleación. Acero X30WCrV9-3; Ace-ro X38CrCoWV18-17-17.

Tabla I. Aceros aleados de herramientas para trabajos en caliente UNE-EN 4957/1999.


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lingote, previa a la conformación en caliente. Apli-cando dichos tratamientos, la concentración local–segregación– de elementos tales como el carbono(C), cromo (Cr), molibdeno (Mo) y vanadio (V) se re-duce muy mucho; figura 3. El resultado es el logrode una microestructura uniforme en toda la seccióntransversal del lingote. No obstante hay que tenerun cuidado especial, durante el tratamiento térmi-co, para evitar al máximo la precipitación de carbu-ros en los límites de grano del producto elaborado.

Resumiendo, el proceso seguido en la fabricaciónafecta muy significativamente a la calidad del ace-ro, y en consecuencia a la duración o vida útil de laherramienta correspondiente.

2. ACEROS RECOMENDADOSPARA LA FABRICACIÓNDE LAS HERRAMIENTAS Y TIPODE ÚTILES MAS REPRESENTATIVOSDE EXTRUSIÓN

El acero requerido para la herramientas utilizadas enla extrusión en caliente de los metales, debe cumplirunas altas exigencias: resistencia al revenido, resis-tencia a elevada temperatura, resistencia al desgas-te, tenacidad en caliente, y resistencia a los cambiosde temperatura. Por lo que, los útiles y herramientas

Figura 2. Esquemas de los procesos actuales y más utilizados enla elaboración de los aceros aleados para herramientas: (1) Hor-no-Cuchara-Vacío –HCV–; (2) Refusión bajo escoria electrocon-ductora –ESR–; y (3) Refusión en horno de arco al vacío –VAR–.

Figura 3. Evolución y com-paración de las concentra-ciones de cromo (Cr) y demolibdeno (Mo) y de la es-tructura micrográfica detemple del acero X40Cr-MoV5, según sea su proce-so de elaboración. (BÖHE-LER Edesltahl GmbH).


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2.1. Contenedor o recipiente de extrusión

Estas piezas se construían, en un principio, en ace-ros al carbono (C-45), pero en la actualidad se fabri-can en aceros aleados bonificables, ya que estospueden resistir más alta temperatura. Según el ti-po de metal a extrusionar se pueden utilizar acerosde más o menos aleación; el de mayor empleo es elacero 55NiCrMoV7.

2.2. Camisas o lineales de los contenedores

Las camisas al estar en contacto directo con elmaterial caliente que va a ser extruído, los fallosque se producen son, generalmente, por fatigatérmica. Aunque, a veces, las camisas se suelenromper por grietas longitudinales por falta de re-sistencia mecánica que, normalmente, se originadebido a una holgura excesiva entre la camisa y elcontenedor. El acero más utilizado es el X40Cr-MoV5-3; a veces cuando se ha de extrusionar alea-ciones de cobre donde las solicitaciones son másintensas y es muy importante, también, la resis-tencia y tenacidad en caliente, se suele emplear elacero 32CrMoV3.3.

2.3. Empujador

Estas piezas, que pueden ser huecas o macizas se-gún la forma o manera de realizar la extrusión, de-ben poseer una alta resistencia a la compresión aelevada temperatura, junto con una suficiente te-nacidad en caliente.

Ahora bien, como entre el empujador y el materialque se ha de extrusionar se coloca el disco de pre-sión, las tensiones térmicas que se producen noson muy elevadas. El acero que se utiliza para la fa-

que se emplean en las prensas de extrusión se ha deconstruir, fundamentalmente, en aceros para traba-jos en caliente de media y ata aleación.

La mayor parte de las herramientas están expuestasno sólo a las presiones, si no que están, sobretodo,expuestas a una solicitación térmica muy fuerte de-bido a su contacto con el material caliente a prensar.

Cada tipo de útil o herramienta, se ve sometido adistintos niveles de exigencia en cuanto a desgasteo abrasión, esfuerzos mecánicos, fatiga térmica, etc.por lo que los aceros a utilizar en la fabricación delas diversas herramientas serán, también, distintos.

En la elección del acero hay que considerar, tam-bién, el sistema de enfriamiento de la herramientaen su trabajo, ya que no debe a conducir a dañosen la misma, sobre todo, la formación de fisuras.

Las herramientas utilizadas en los procesos de ex-trusión en caliente podemos clasificarlas en dosgrupos: (1) herramientas de vida limitada; y (2) he-rramientas de gran duración que están sujetas a u-nas condiciones menos severas. Las herramientasencuadradas en el primer grupo so n las que estánen contacto con el metal caliente a extrusionar y tie-nen, por tanto, una vida limitada, lo que deben serreemplazados periódicamente: matrices, portama-trices, camisas, empujadores, mandrinos y discosde presión. Las herramientas del segundo grupo ta-les como: contenedores, sostenedores, bolsters, etc.,a no estar en contacto con el material a extruir.

De los componentes y herramientas de vida útil li-mitada, pertenecientes al primer grupo, hacemosun escueto comentario de las particularices de a-quellas más críticas; figura 4.

Figura 4. Herramientas y componentesprincipales –vida útil limitada– de lasprensas de extrusión en caliente.


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bricación del empujador, fundamentalmente, es eltipo X37CrMoV5-1.

2.4. Disco de presión

El disco de presión se coloca entre el empujador yel material, por lo que está en contacto directo conel material caliente que se va a extrusionar; con locual el disco de presión ha de ser resistente a lacompresión, al calor y a la abrasión en caliente. Losfallos de agrietamiento del disco se producen, ge-neralmente, por una diferencia sensible de tempe-ratura entre el material a conformar y el empuja-dor. Para evitar tales fallos se aconseja bajar laresistencia del disco de presión o aumentar su sec-ción o espesor. La elección del acero para la fabri-cación de los discos de presión, no sólo dependedel material a extruir y de las tensiones mecánicasy térmicas puestas en juego, sino también, del mé-todo de refrigeración empleado:

• Refrigeración con aceite o aire. Acero X30WCrV9-3.

• Refrigeración con agua. Acero X37CrMoV5-1.

2.5. Mandrinos

Estas piezas necesitan elevada resistencia tantomecánica como a la abrasión a elevada temperatu-ra y, también, tienen que poseer una muy buenatenacidad en caliente. Han de ser insensibles, ade-más, a los cambios de temperatura, especialmentecuando se refrigeran con agua. Así pues, hay exi-gencias térmicas y mecánicas que según sea el tipode metal o de aleación a conformar predominaranunas u otras: en el caso de metales o de aleacionesligeras predominarán las cargas mecánicas, y en elcaso de metales o de aleaciones pesadas son más

importantes las solicitaciones térmicas. Tambiénes importante la geometría y acabado superficialdel mandrino –conicidad, grado de mecanizado,pulido, etc.–, la excentricidad del agujero del mate-rial extrusionado, insuficiente refrigeración, pasa-das en la operación…, pueden influir muy muchoen el rendimiento del mandrino. Los aceros más u-tilizados en la construcción de los madrinos son:

• Refrigeración con aceite o aire: acero X30WCrV9-3.

• Refrigeración con agua: acero X37CrMoV5-1 y a-cero X38CrMoV5-3.

2.6. Portamatrices y anillos portamatrices

La función de estas piezas es la de recibir la presiónejercida sobre la matriz. El acero debe tener para e-llo, una elevada dureza a alta temperatura y resistirtoda la presión puesta en juego. Los aceros más ade-cuados para la fabricación de tales herramientasson: acero X40CrMoV5-3 y el acero X38CrMoV5-3.

2.7. Matrices

Como ya hemos señalado al principio, en la defini-ción de los dos grupos de herramientas, las matri-ces son las piezas que están sometidas a las condi-ciones más severas en su trabajo y además las másinfluyentes en el producto final, sobre todo, en suacabado superficial y en la precisión de sus dimen-siones. Los aceros mas utilizados en la matrices deextrusión, normalmente, son: el acero X37CrMoV5-1;acero X40CrMoV5-3 y el acero X33CrV12-28. En latabla II se expone el cuadro resumen de los acerosy su aplicación en las distintas herramientas y úti-les, ya comentados, de mayor responsabilidad enla extrusión de metales.

Tabla II. Aceros más utili-zados en la fabricación delas distintas herramientasy útiles para la extrusiónen caliente de los metales.Resistencia aproximadade empleo par cada tipo deherramienta.


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da útil mucho mayor que las mismas herramientasdestinadas a extrusión de otros perfiles de geome-tría mas intrincada: formas complicadas con aris-tas vivas y, también, con diferentes secciones re-quieren aceros más tenaces para reducir el peligrode rotura.

3.3. Reducción de extrusión

La reducción de extrusión, –relación entre la sec-ción del metal a extruir y la del producto final quese obtiene–afecta grandemente la presión que su-fren las herramientas. Grandes reducciones, re-quieren grandes presiones, con lo que se cortamuy mucho la vida útil de las herramientas.

3.4. Velocidad de extrusión

Se llama velocidad de extrusión a la velocidad depaso del metal a través del orificio de la matriz y noa la velocidad del empujador. Una gran velocidad deextrusión causa un excesivo calentamiento debidoal incremento de la fricción, que influye desfavora-blemente en la vida útil de la herramienta. Por otraparte, bajas velocidades de extrusión dañan las he-rramientas, debido también, a un excesivo tiempode contacto material caliente-herramienta. Se ha deelegir, en consecuencia, una velocidad óptima deextrusión para cada metal y reducción.

3.5. Soporte de las herramientasy su alineación

Las experiencia nos indica, que la colocación de lasherramientas en la prensa es de la máxima impor-tancia, ya que un soporte inadecuado o una malaalineación son causas comunes de rotura prema-tura de matrices y otros elementos, independien-temente, del tipo de acero empleado en la fabrica-ción de tales piezas.

3.6. Lubricación

La lubricación reducirá la fricción y, también, latransmisión del calor del material en proceso a lamatriz; de ahí su gran importancia en la duraciónde la herramienta. Un lubricante típico para el con-formado del aluminio y del latón es el polvo de gra-fito emulsionado en aceite o en grasa; con el alu-minio hay que tener ya que tiene un efecto inversosobre la superficie del producto extruído. Para laextrusión del acero se utiliza vidrio fundido y gra-sa.

3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA VIDAÚTIL DE LAS HERRAMIENTASDE EXTRUSIÓN EN CALIENTE

Los factores que afectan a la vida de tales herra-mientas tienen relación bien sea con el material aextruir, o bien con la técnica de extrusión emplea-da. Sea cual fuere el motivo hay que atender a lossiguientes puntos:

• Temperatura del material a extruir.

• Composición química de dicho material.

• Forma del producto final.

• Reducción de extrusión.

• Velocidad de extrusión.

• Soporte y alineación de las herramientas.

• Lubricación.

• Tratamiento térmico de las herramientas.

• Condiciones superficiales de las herramientas.

• Diseño y geometría de las herramientas.

3.1. Temperatura del material a extruir

La temperatura de extrusión depende de la resis-tencia a la deformación en caliente del metal a ex-truir. Los escalones normales de temperatura de laextrusión en caliente para varios metales, son lossiguientes:

Aleaciones de magnesio .................. entre 350 ÷450 ºC.

Aluminio y sus aleaciones ............... entre 360 ÷510 ºC.

Cobre y sus aleaciones ..................... entre 650 ÷1.000 ºC

Aleaciones de titanio ........................ entre 870 ÷450 ºC

Aceros, Níquel y sus aleaciones ...... entre 350 ÷1.040 ºC

Aceros inoxidables austeníticos ..... alrededor de1.275 ºC

La acción de la herramienta es, por tanto, distinta,lo que obliga a utilizar en el trabajo de extrusión ti-pos de aceros y durezas diferentes para cada caso.

3.2. Forma del producto a extruir

Las matrices y mandrinos destinados a la extru-sión de perfiles redondos y/o tubos, tienen una vi-


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3.7. Tratamiento térmico de los útilesy herramientas utilizadosen la extrusión en caliente

Un tratamiento térmico correcto –temple + reveni-do– es de vital importancia en las herramientas deacero para trabajos en caliente, ya que ayuda a mi-nimizar las deformaciones causadas por la exposi-ción al calor. La dureza de uso y empleo de las ma-trices y demás herramientas, es un compromisoentre la alta dureza que proporciona la máxima re-sistencia al desgaste, y la baja dureza que da ma-yor tenacidad y resistencia a la fatiga térmica a lavez que una menor resistencia al desgaste. Las ma-trices de forma y geometría complicada, es aconse-jable que tengan unos valores de dureza Rockwel Centre 4 a 5 puntos más bajos que los que se mues-tran en la tabla III.

En estas aplicaciones la resistencia al desgaste sesacrifica para evitar o prevenir la rotura de la ma-triz. Cuando tales matrices, de relativa baja dure-za, han de ser fabricadas el constructor prefiere u-tilizar aceros ya pretratados, con los cuales seevita el tratamiento térmico de temple y revenidoposterior y se obtienen buenos resultados econó-micos.

El proceso de tratamiento térmico hay que llevar-lo a cabo con mucha precaución, sobre todo, conmatrices en cuyo diseño están presente taladros,esquinas agudas, paredes delgadas, ángulos de u-nión pronunciados, etc., ya que todas esas zonasson muy propensas a los agrietamientos y rotu-ras.

3.8. Condiciones superficiales

La cementación o la descarburación de las matri-ces, disminuye su vida útil. Los útiles y herramien-tas para trabajos en caliente, eso sí, pueden ser ni-truradas con lo que aumentan su rendimiento enservicio. Sin embargo esto provoca, a veces, correc-ciones de la herramienta o dificulta su acondicio-namiento.

3.9. Diseño y geometría

Un buen diseño y geometría de la herramienta esde la mayor importancia para que obtenga ésta u-na larga vida útil.

Siempre que se pueda hay que evitar, en su he-churado, las uniones excesivamente pronuncia-das diseñándolas con un radio de unión adecua-do, ya que tales zonas son eventuales puntos deconcentración de tensiones y, por tanto son, muypeligrosas a la hora de realizar el tratamientotérmico de temple; puede originarse, como resul-tado del mismo, la posible aparición de agrieta-mientos y roturas en las herramientas corres-pondientes.

El diseño debe ir, siempre, unido a un buen meca-nizado, ya que éste ha de eliminar toda superficiede forja o de laminación del acero de partida conque se fabrica la herramienta, dejándola libre decualquier defecto superficial. El mecanizado, asi-mismo, se ha de realizar de forma uniforme, exen-to de rayas profundas, entallas, etc.

Tabla III. Dureza aproximada de uso y empleo de las principales herramientas y componentes de extrusión en caliente –de vida útil li-mitada– para distintos metales y aleaciones. Herramientas templadas y revenidas.


48

ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . 13

AMPCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . 23

BIEMH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

CUMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2

DELCAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADA

DELTACAD . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

IDINOVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

INDUSTRIAS TEY . . . . . . . . . . . Contraportada 4

M.P.E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

METALOGRÁFICA DE LEVANTE . 11

REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . Contraportada 3

S.A. METALOGRÁFICA . . . . . . . 5

SMAGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

TRATERMAT . . . . . . . . . . . . . . . 7

FEBRERO

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