a lo largo de los años foseco se ha adaptado a las nuevas...

DIC

IEM

BR

E20

08•

Nº

11FU

ND

IPR

ESS

1

A lo largo de los años Foseco se ha adaptado a las nuevas necesidadesde la fundición, invirtiendo en recursos humanos y últimas tecnologías,con el único fin de estar cerca de las fundiciones, ayudando a solucionarlos problemas del día a día. Por esta razón, nos sentimos orgullososde presentar la nueva planta de Investigación y Desarrollo.

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración: Carolina AbuinDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: VILLENA

D. Manuel Gómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Asociaciones colaboradorasPor su amable y desinteresa-da colaboración en la redac-ción de este número, agrade-cemos sus informaciones,realización de reportajes y re-dacción de artículos a sus au-tores.

FUNDI PRESS se publica nue-ve veces al año (excepto ene-ro, julio y agosto).

Los autores son los únicosresponsables de las opinionesy conceptos por ellos emiti-dos.

Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cual-quier texto o artículos publi-cados en FUNDI PRESS sinprevio acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 4COMBIDISC® • Monitores de gas Serie 310 • Estufas para calentamientos diversos hasta 500 ºC • Nueva cámara tér-mica multi-función aplicada a la inyección de aluminio • HORMESA-CONTICAST.

Información

• Jornada: “Nuevos retos para la Industria de Fundición. Oportunidades de futuro” - Por Instituto de Fundición Tabira 8• Ferroforma-Practical World / Bricoforma 2009, referente europeo y líder en el sector 10• Boletín Técnico F.E.A.F. 12• El bloque motor bimetálico en magnesio/aluminio de BMW - Por Fondarex, S.A. y Coniex, S.A. 20• Procast & Quikcast ayuda a JEGAN en la optimización del proceso de fundición a alta presión - Por Análisis y Si-

mulación - JEGAN 23• Nueva Generación de desmoldeante sin agua aplicado por micro-pulverización - Por Por Ryosuke Izawa, Koji Togawa,

Hirofumi Ohira, Masanao Kobayashi e Isao Yamaguchi 25• IX Asamblea ordinaria de AFUMSE en Toledo - Por Manuel Gómez 31• Máquinas rectificadoras y de corte para la fundición 34• Estación automática para el Tratamiento del Metal MTS 1500 - Por Foseco 38• Foseco incrementa de nuevo su capacidad de producción de los Manguitos Exotérmicos de Alta Resistencia

FEEDEX 43• Catalogación cromática de bronces para fundición escultórica. Evaluación de su pátina natural mediante es-

pectrofotometría - Por Por Jorge A. Durán Suárez, Cristina Moreno Pabón, Rafael Peralbo Cano, M. Paz Sáez Pérez, CarmenBellido Márquez y Antonio Sorroche Cruz 44

• Inventario de Fundición 52Oferta 53Guía de compras 54Índice de Anunciantes 56

Sumario • DICIEMBRE 2008 - Nº 11

Nue

stra

Port

ada

Próspero 2009

Tal y como está el panorama nos preguntamos qué pasará en2009.

Este año sí que tenemos que desearnos todos un “Próspero 2009” yademás de verdad. No se puede parar todo de repente. Es una ca-dena y cuanto antes se comience a funcionar, antes llegará al últi-mo eslabón.

Nosotros mientras tanto, publicamos este número con buenos ar-tículos técnicos y de calidad. Es nuestro trabajo, recabar informa-ción, artículos, noticias, en resumen, estar con y en el sector. Sonunos artículos novedosos y actuales, que serán agradecidos por loslectores.

También publicamos en exclusiva el último Boletín de la Federa-ción Española de Asociaciones de Fundidores y la celebración de laIX Asamblea de AFUMSE.

EL próximo año estaremos presentes en los eventos del sector(MAQUITEC, MOLDEXPO, CUMBRE INDUSTRIAL,…)

Aprovechamos este último número del año, para desearles unasFelices Fiestas y un Buen Año 2009.

Antonio Pérez de Camino

Editorial / Diciembre 2008

2

Editorial

COMBIDISC®PFERD, fabricante de abrasivos,ha ampliado su gama de mini-discos sistema COMBIDISC® conlos nuevos mini-discos de dia-mante para rectificado de mate-riales muy duros. Aplicaciones:

• Resultados excelentes en laindustria aeronáutica sobreblindajes de carburo de tungs-teno, de carburo de cromo, detitanio, etc.

Cada equipo dispone de dos jue-gos de contactos de alarma to-talmente ajustables libres detensión y una señal de salida de4… 20 mA.

El sensor y la unidad de controlson instrumentos separados,permitiendo así que el punto delectura y el de medida estén acientos de metros de distancia,según la versión.

Opcionalmente se puede sumi-nistrar un adaptador que permi-ta monitorizar el caudal.

Existen diferentes versiones pa-ra monitorizar tres tipos de ga-ses: oxígeno, gases tóxicos (verespecificaciones) y gases infla-mables.

Sensores de oxígeno: Éstos soncélulas electroquímicas y elsensor suministrado con el ins-trumento de oxígeno básico lle-va un cable de 2 metros, quepuede prolongarse hasta 10 me-tros utilizando un accesorio op-cional.

En caso de distancias superioresa 10 metros, se deberá utilizar laversión con Sensor de oxígenode cabezal activo (transmisor de2 hilos). Este cabezal permiteque la distancia sea incluso devarios cientos de metros.

También se dispone de una ver-sión con cabezal del sensor trans-misor intrínsecamente seguropara utilizar en zonas clasifica-das, siempre y cuando se dispon-

ga de una interfaz adecuada en-tre sensor y la parte electrónica.

Sensores de gas tóxico: Éstosson sensores electroquímicosque incorporan un cabezal detransmisión activo de 2 hilos, yque permiten que el sensor y launidad de lectura estén sepa-rados a cientos de metros dedistancia. No es posible fabri-car una versión para zonas cla-sificadas.

Sensores de gases inflamables:Estos sensores utilizan un equi-po de tipo pellistor montado enun cabezal a prueba de llamasequipado con una caja tambiénignífuga.

Con un cableado adecuado sepuede montar en zona clasificaday separar del equipo de lectura acientos de metros. En estos sen-sores no están disponibles los e-quipos con alimentación DC.

Info 2

Estufas paracalentamientosdiversoshasta 500 ºCSe trata de estufas industriales(hornos metálicos) previstas pa-ra poder cargar las piezas a tra-tar sobre carros, bandejas, pa-lets, cajas, cestas… Se fabricanen distintos formatos y puedenser calentadas eléctricamente o

Noticias / Diciembre 2008

4

• Recomendados para el trabajode materiales usados en la fa-bricación de propulsores tipohastelloy, inconell, titanio y a-leaciones de titanio.

• Excepcionales para mecani-zar materiales extremada-mente duros como metal du-ro, vidrio, cerámica, esmalte,piedra y, y plásticos reforza-dos de fibra del cristal o decarbono.

• Rendimiento óptimo a veloci-dad periférica de 10-15 m/s.

Disponibles en Ø 25, 38, 50 y 75mm. Granos de diamante 251-76.

Info 1

Monitores de gasSerie 310Los monitores de gas Serie 310son sistemas para monitorizaruna variedad de gases en el aireambiente.

a combustión. También se fabri-can para mayores temperaturasy en forma de túnel continuo.

Sirven para todo tipo de Calenta-mientos, Secados, Deshidrogena-do, Revenido, Estabilizado, Dila-tación, Envejecimiento acelerado,Polimerizados, Tratamientos Tér-micos…

Pueden ir equipadas con Extrac-ciones forzadas de gases, Cáma-ras de Vacío, Programación deciclos Tiempo-Temperatura, Re-gistradores gráficos de Tempera-tura, Control de Humedad, etc.

Info 3

Nueva cámaratérmicamulti-funciónaplicadaa la inyecciónde aluminioCon tecnología de grabación vo-cal vía Bluetooth y un detector

con una resolución 45% supe-rior a un detector estándar de320 x 240 pixels, la cámara ter-mográfica TP8 de Land Instru-ments International fija nuevosestándares donde quiera que seutilice la termografía.

La observación de la distribu-ción de temperatura superficialde los moldes o piezas despuésde la inyección, proporciona in-formación sobre el funciona-miento del proceso.

La cámara de termografía TP8puede utilizarse para éste pro-pósito como desarrollo, detec-ción de problemas o ajuste deparámetros del proceso.

Con un rango de medida de –20a 800 °C, los usuarios puedencapturar imágenes térmicas yvisuales simultáneamente, gra-bar secuencias radiométricasdinámicas de objetos en movi-miento en tiempo real y grabarhasta 1.000 imágenes en la tar-jeta 2GB – todo como estándar.Incluye indicación automáticadel punto caliente y temperatu-ra del centro de la imagen, pue-den grabarse modos de funcio-namiento preferidos y llamarseinstantáneamente.

La TP8 utiliza un detector infra-rrojo de 384 x 288 y cámara visualcolor de 1.280 x 1.024.El operadorpuede simplemente localizar elárea a inspeccionar, pulsar elbotón y ambas imágenes, tér-mica y visual se graban en unúnico fichero con grabación detexto y voz hasta 30 sg.

El puntero láser ayuda al opera-dor en la localización de un pun-to caliente en la imagen térmicay asociarlo con el punto real físi-co.

Pueden analizarse hasta 8 áreassimultáneamente en imágenes entiempo real, con zoom, congela-das o grabadas con temperaturas

max., min. o promedio en cada á-rea. También puede visualizarseperfil, histograma e isoterma. Lamemoria interna flash puede al-macenar hasta 450 imágenes a-dicionalmente a las 1000 en latarjeta SD.

Info 5

HORMESA-CONTICASTHORMESA-CONTICAST desarro-lla y suministra en la modalidadde “llave en mano” plantas parafabricación de Colada Ascen-dente, VUCC (Vertical UpwardsContinuous Casting) tanto paraalambrón y secciones de Cobre(Cu-OF) como para aleacionesespeciales, siendo estas últimasde gran interés comercial.

Noticias / Diciembre 2008

6

Recientemente se ha suministra-do una planta completa, inclusolos equipos de laboratorio y aná-lisis de Oxígeno, ... enrolladores,horno de colada, horno de fu-sión, control del proceso, ...

Esta planta permitirá producirhasta 300 T/mes partiendo dechatarras comerciales de cobre,siendo ésta una novedad muyimportante en el mercado, y pu-diendo la empresa reciclar en elsitio sus propias chatarras gene-radas.

Info 6

Organizada por el Instituto de Fundición TA-BIRA, el pasado 30 de Octubre tuvo lugar enDurango la Jornada “Nuevos retos para la

Industria de Fundición. Oportunidades de futuro”,que contó con la destacada participación de 58 téc-nicos pertenecientes a 39 empresas de nuestra In-dustria de Fundición.

Esta jornada dio a conocer algunas de las claves defuturo del sector, contando para el desarrollo de lamisma con la presencia de destacados especialis-tas nacionales e internacionales.

En su primera intervención, la Sra. Leyre Madaria-ga, Subdirectora General de la SPRI y responsabledel área de Internacionalización, presentó algunasde las claves dentro del complejo panorama mun-dial y dio a conocer algunas de las herramientaspuestas al servicio de las empresas para su inter-nacionalización. Dicha intervención propició inte-

resantísimas reflexiones a tener en consideración,dentro del entorno global en el que se mueven hoyen día nuestras empresas.

El Dr. Gotthard Wolf, Director de la Asociación Téc-nica de Fundición Alemana (VDG) y del InstitutoTecnológico Alemán de Fundición (IfG), realizó unabrillante exposición acerca de la situación actualde la Industria de Fundición mundial y de algunosde los nuevos retos y oportunidades que se plante-an para el futuro más próximo. Si bien algunos delos datos ofrecidos hacían referencia a la actividadindustrial de meses anteriores (previa a la situa-ción de crisis internacional actual), el Sr. Wolf pre-sentó de igual forma importantes oportunidadesde desarrollo para la industria de fundición.

El Sr. Georg Friedrig Kehrer, director de la GIFA ydel certamen Newcast, dio a conocer las nuevas o-

Información / Diciembre 2008

8

Jornada: “Nuevos retospara la Industria de Fundición.Oportunidades de futuro”PPoorr IInnssttiittuuttoo ddee FFuunnddiicciióónn TTaabbiirraa

Sra. Leyre Madariaga. Subdirectora General - SPRI.

Dr. Gotthard Wolf. Verein Deutscher Giessereiverband - VDG.Institut für Giessereitechnik – IfG. Germany

portunidades que la Feria de Düsseldorf (referentea nivel mundial en lo que a certámenes de fundi-ción se refiere) plantea para los próximos años.

Por último, el Sr. Julián Izaga, Dtor. de Innovación yTecnología de Azterlan, identificó algunas de lasclaves para el desarrollo tecnológico y la innova-ción en los procesos de fundición, destacando elconocimiento metalúrgico como una herramientafundamental para el desarrollo de la competitivi-dad de las empresas. Parte de su intervención es-tuvo centrada en las experiencias y conocimientosmetalúrgicos de una serie de defectos asociados acomponentes fundidos de grandes espesores.

Diciembre 2008 / Información

Mr. Friedrich Georg Kehrer. MESSE DÜSSELDORF. Germany.

Sr. Julián Izaga. AZTERLAN, Centro de Investigación Metalúr-gica.

Jornada: “Nuevos retos para la Industria de Fundición. Oportunida-des de futuro”. AZTERLAN, Centro de Investigación Metalúrgica.

Faltan meses para la cita más importante delaño en ferretería, bricolaje y suministro in-dustrial, Ferroforma-Practical World / Brico-

forma 2009, y la presencia de firmas extranjerasronda ya el 53% del total de los 595 expositores ins-critos hasta la fecha.

Datos facilitados por Bilbao Exhibition Centre en eltranscurso de un encuentro con la prensa técnica na-cional e internacional del sector. En el acto han esta-do presentes José Miguel Corres, Consejero Delegadode BEC, Angel Pereda, Director de Ferroforma, Hans-Joachim Kampen, Product Manager Internacional Ei-senwarenmesse Practical World, de Koelnmesse, JonSan Martín, Presidente de Herramex, y Jordi Albare-da, el Director Regional Zona Norte de Leroy Merlin.

La procedencia geográfica de las empresas certifi-ca, una vez más, la proyección exterior de la Feria,líder del sur de Europa. Los países que ocupan lasprimeras posiciones son: Alemania, Austria, Bélgi-ca, Canadá, China, Dinamarca, Eslovenia, EE.UU.,Francia, Holanda, Hong Kong, India, Irlanda, Italia,

Japón, Pakistán, Polonia, Portugal, Reino Unido,Suecia, Suiza, Taiwán y Turquía.

Además, el atractivo internacional de la cita en 2009se ha visto reforzado por la creación de la tarjeta Ex-hibitor+, una iniciativa desarrollada conjuntamentepor Bilbao Exhibition Centre y la Kölnmesse que be-neficia a los expositores inscritos en ambos certá-menes, hasta el momento un total de 60.

De este modo, las empresas que han participado enla última edición de Einsenwarenmesse/PracticalWorld, van a disfrutar de importantes ventajas téc-nicas, de servicio y promocionales en Ferroforma-Practical World/ Bricoforma gracias a la alianza es-tratégica firmada por las dos entidades feriales.

Internacionalmente, además de contar con los agen-tes propios de Bilbao Exhibition Centre y con la cola-boración de la SPRI, la red de comercialización se haampliado en esta ocasión gracias a los canales espe-cíficos de Kölnmesse en Alemania, Austria, Canadá,Estados Unidos, Gran Bretaña, Hong Kong, Japón, Po-lonia, República Checa, Rusia, Singapur y Suiza.

El 19% de los expositores inscritos hasta la fecha acu-den por primera vez al certamen, un hecho que cons-tituye uno de los datos más significativos de la campa-ña actual de Ferroforma-Practical World/ Bricoforma.

En 2009 se han incorporado un número significati-vo de firmas de reciente creación o empresas cuyapresencia no es habitual en la muestra. Actual-mente, los sectores con mayor índice de ocupaciónson los de suministro industrial para construcción


10

Ferroforma-PracticalWorld / Bricoforma 2009,referente europeo y líderen el sector

GRUPO GCI, NEXO05, UCAF, BRICOGROUP, LEROYMERLIN, IRUÑA, AFM (MALAGA),

GREMI, FEDAFE y GREMIO CARPINTEROS CATA-LUNYA, entre otros. Un gran número de ellos orga-nizarán durante los días de celebración del evento,reuniones y asambleas que convocarán a un eleva-do número de asociados y ferreteros en el BilbaoExhibition Centre.

La visita de representantes del máximo nivel durantela anterior edición de la feria permite anticipar un ni-vel de respuesta óptimo en la campaña actual, en laque están incluidas empresas y asociaciones como E-DRA, LEROY MERLIN, WSM ASSOCIATION OF STEELAND METAL PROCESSING INDUSTRY, BRICOALLIAN-CE, BHB, IHA, IRONSIDE HARDWARE ALLIANCE, EU-ROCRAFT, OBI, TOOM, HORNBACH, HAGEBAU, HELL-WEG, GLOBUS, EDE, KING FISHER, BAUHAUS, AKIBRICO, MR. BRICOLAGE, HOME DEPOT, BRICODEPOT,SOCODA, y LUNA VERKTYG & MASKIN AB, HUBO, IZIPORTUGAL, PUNTOLEGNO, NOMI, NECOMIJ… Por úl-timo, para el programa de delegaciones se está traba-jando en un total de 58 países.

y protección laboral, herramienta manual, ferrete-ría y hogar, cerrajería y herrajes.

El equipo organizador ha puesto en marcha sucampaña de captación de visitantes compradorespara 2009, estableciendo acuerdos de colaboracióncon asociaciones, grupos de compra y centros debricolaje.

Estos últimos constituyen este año uno de los ejesprincipales de la acción, a través de la cual se ofre-ce a la entidad y sus asociados la gestión de la visi-ta en condiciones preferentes y con unos serviciosespeciales (facilidades de reunión, tarjeta VIP, a-creditación automática, autobús para profesiona-les, etc.).

Cuando faltan unos meses para la celebración delcertamen, ya han confirmado su participación AN-COFE, COANFE, COARCO, COFEDAL, COFEDEVA, CO-FERDROZA, COFERPAL, LAS RIAS, UNIFE, CADE-NA88/EHLIS/HABITACLE, CECOFERSA, CAFER,FERCODIS, FERGRUP, CIFEC, COFAC, COFEDAS, COIN-FER, UNIFERSA, FERROBOX/NIREO, GRUPO PRESION,



12

ACUERDO DE COLABORACIÓNENTRE INNOBASQUE Y AFV/FEAF

La Asociación de Fundidores del País Vasco y Nava-rra/Federación Española de Asociaciones de Fundi-dores (AFV/FEAF), ha suscrito un Acuerdo de Cola-boración con la Agencia Vasca de la Innovación,Innobasque, con el fin de trabajar de forma conjun-ta en favor de la promoción de la segunda grantransformación económica y social de Euskadi.

El convenio ha sido firmado por Pedro Luis Uriarte,Presidente de Innobasque, y por Ignacio Sáenz deGorbea, Secretario General de AFV/FEAF, órgano derepresentación y defensa de los intereses comunesde las empresas del sector, cuyo fin primordial esla promoción y defensa de los intereses sociales yprofesionales de las empresas que la integran, encualquier campo de la actividad profesional.

A través del acuerdo suscrito, tanto AFV/FEAF comoInnobasque se comprometen a trabajar activamen-te, desde el ámbito de la formación, en el impulso ydesarrollo de esta segunda gran transformación e-conómica. Innobasque lo hace como instrumentocoordinador e impulsor de la Innovación en Euska-di, y AFV/FEAF como interlocutor fundamental deun sector consolidado y de gran tradición en Euska-di como es el de la Fundición.

OBJETO

Establecer el marco de colaboración y coordinaciónentre ambas entidades que posibilite el desarrollode acciones futuras entre AFV/FEAF e Innobasque

en el proyecto de promoción de la innovación ymovilización social para la segunda gran transfor-mación económica y social en Euskadi; y en activi-dades conjuntas de promoción y comunicación.

El acuerdo recoge que "ambas partes están de a-cuerdo en la necesidad de profundizar en la cultu-ra de la coordinación, la colaboración y del trabajoen red, en la especialización y la optimización derecursos para favorecer e impulsar la innovaciónen Euskadi, con el fin de elevar la competitividadde las organizaciones vascas de todo tipo, y en es-pecial de las empresas de fundición, contribuyen-do a mejorar la calidad de vida presente y futura detoda la sociedad vasca".

Este acuerdo pone las bases para una actuaciónconjunta que se podrá concretar en líneas de cola-boración que serán objeto de Programas de Actua-ción específicos.

Con el fin de impulsar esta coordinación, AFV/FEAFse ha adherido como socio a Innobasque y participaen sus Consejos Ejecutivos de Dirección. Asimismo,Innobasque participará en aquellos Foros o Gruposde trabajo organizados por AFV/FEAF que se refierana la elaboración de programas relacionados con elámbito de actuación del acuerdo suscrito.

Innobasque es una asociación privada, sin ánimode lucro, creada para coordinar e impulsar la inno-vación en Euskadi en todos sus ámbitos, para fo-mentar el espíritu emprendedor y la creatividad. Elobjetivo de la Agencia es liderar la segunda trans-formación económica y social de Euskadi y conver-

Boletín Técnico F.E.A.F.Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAFdel mes de diciembre 2008

tir al país en el referente europeo en materia de in-novación. Actualmente, Innobasque cuenta conmás de 800 socios.

PUBLICADA NUEVA CONVOCATORIACONVENIOS DE FORMACIÓN ESTATALES

El pasado 19 de Noviembre fue publicada en el BOEla Resolución de 7 de noviembre de 2008, del Servi-cio Público de Empleo Estatal, por la que se apruebala convocatoria para la concesión, con cargo al ejer-cicio presupuestario de 2009, de subvenciones pú-blicas para la ejecución de planes de formación me-diante convenios, de ámbito estatal, dirigidosprioritariamente a los trabajadores ocupados.

En estos convenios de ámbito estatal se podrán re-alizar acciones formativas entre el 1 de Enero y el31 de Diciembre de 2009.

Los Planes de Formación contemplados en estosConvenios, son gestionados por la FUNDACIÓNTRIPARTITA PARA LA FORMACIÓN EN EL EMPLEO.

Como siempre la FEAF participa en esta iniciativa,como miembro de CONFEMETAL, en el conveniosolicitado por la FUNDACIÓN DEL METAL PARA LAFORMACIÓN, CUALIFICACIÓN Y EL EMPLEO (FMFE).

PUBLICADA NUEVA CONVOCATORIAHOBETUZ 2009

La Orden de 4 de Noviembre de 2008, del Consejerode Educación, Universidades e Investigación, por laque se convocan en 2008 ayudas económicas a laformación continua de oferta dirigida a trabajado-res y trabajadoras de las empresas de la Comuni-dad Autónoma del País Vasco, salió publicada el 5de noviembre en el Boletín Oficial del País Vasco.

Mediante esta Convocatoria, cuyo plazo de presen-tación finalizó el pasado 24 de Noviembre, son sus-ceptibles de financiación aquellas acciones forma-tivas realizadas entre el 1 de Enero de 2008 y el 30de Junio de 2009.

De cara a esta convocatoria, la Asociación de Fundi-dores del País Vasco y Navarra ha presentado unPlan de Formación con el objetivo de cubrir las ne-cesidades formativas de los trabajadores de nues-tras empresas a nivel de Comunidad Autónoma delPáis Vasco.

HOBETUZ (Fundación Vasca para la FormaciónContinua), es la entidad encargada de la gestión y

pago de las ayudas contempladas en la menciona-da Orden.

COMITÉ CTN-78 “INDUSTRIASDE LA FUNDICIÓN”

En el marco de las Actividades de Normalizaciónque desarrolla la FEAF en el CTN-78, se ha procedidorecientemente al análisis del siguiente proyecto:

PrEN 10135 Geometrical product specifications (GPS);Drawing indications for moulded parts in technicalproduct documentation (TPD) (ISO 10135:2007).

Mediante Resolución de 2 de Septiembre de 2008,la Dirección General de Industria, ha sometido ainformación pública este proyecto el cual una vezaprobado como norma europea será adoptado co-mo normas UNE.

Por otra parte la FEAF ha participado en la revisiónsistemática de la norma:

ISO 185:2005 Grey cast iron-Classification

Esta norma se asemeja mucho a la actual normaeuropea de fundición gris, EN 1561, mejorándolaen muchos aspectos.

PROYECTOS MIRAT SOBRE ANÁLISISDE RIESGOS AMBIENTALES

LEY DE RESPONSABILIDAD AMBIENTAL

Desde el 1 de mayo de 2007 está vigente la Ley26/2007 de Responsabilidad Medioambiental, quetraspone a la legislación española la Directiva2004/35/CE. Durante el año 2008 debe publicarse suReglamento, del que existe un borrador bastantedefinitivo de 20 de Octubre de 2008.

Desde ese momento las empresas nos enfrentamosa una legislación ambiental muy exigente, que se o-rienta a conseguir que se adopten medidas paraprevenir y evitar efectos no deseados sobre el me-dio ambiente; y que, en caso de que esos efectos seproduzcan, sea la actividad causante del daño laque asuma el coste económico de las medidas quesea preciso adoptar para repararlos.

La Ley 26/2007 introduce un nuevo concepto, el“daño medioambiental”. Esta Ley implica nuevoscostes y responsabilidades ambientales crecientes.Para asegurar que las empresas disponen de fondoseconómicos para atender estas nuevas obligacio-nes, la Ley obliga en determinadas circunstancias,


14

[email protected]

Tel.: 917 817 776

Fax. 917 817 126

Suscripción anual 20099 números115 euros

Suscripción anual 20099 números115 euros

a contratar garantías financieras cuyo importe pue-de alcanzar hasta 20 millones de euros, la cual em-pezará a ser obligatoria a partir del año 2010 si-guiendo los trámites previstos en la Ley 26/2007.

El Artículo 35 del proyecto del Real Decreto por elque se aprueba el reglamento por el que se desarro-lla parcialmente la Ley 26/2007, de 23 de Octubre,de responsabilidad ambiental, indica que los análi-sis de riesgos medioambientales podrán elaborarsetomando como base los modelos de informe deriesgos ambientales tipo (“MIRAT”) o, en su caso,las guías metodológicas previo informe de la Comi-sión Técnica de prevención y reparación de riesgosmedioambientales. Los modelos de informe deriesgos ambientales tipo deben incorporar todas lastipologías de actividades e instalaciones del sectoren todos los escenarios accidentales relevantes enrelación con los medios receptores, siendo el Minis-terio de Medio Ambiente, y Medio Rural y Marino(MARM) el responsable de su difusión.

MIRAT (MODELO DE INFORME DE RIESGOSAMBIENTALES TIPO)

Entre marzo y junio de 2008 se han iniciado en elMinisterio 6 proyectos piloto de análisis de riesgosambiéntales, proyectos MIRAT, en los Sectores Por-cino, Estaciones de Servicio, Sector Químico y Pe-troquímico, Sector de la Industria Extractiva, SectorFabricación de Automóviles y Sector de Depuraciónde Aguas.

Los proyectos MIRAT son el resultado de un conveniode colaboración suscrito entre el MARM y distintosrepresentantes sectoriales de las actividades econó-micas y profesionales afectadas por la Ley de Res-ponsabilidad Ambiental cuya finalidad es profundi-zar en el análisis de riesgos ambientales sectorialesque disminuyan el coste que podría suponer para eloperador analizar los riesgos medioambientales desu actividad sin ningún modelo de referencia.

Dicho análisis es necesario para el cálculo de lacuantía de la garantía financiera. El análisis se rea-liza conforme a una norma de referencia que per-mita su verificación por una entidad independienteque será básicamente la UNE 150008 de Análisis deRiesgos Ambientales.

El Ministerio tiene previsto iniciar un proyecto pilo-to MIRAT en el Sector de la Fundición en los próxi-mos meses. Esta iniciativa contará con el apoyo ycolaboración de la Federación Española de Asocia-ciones de Fundidores.

Se trata de un modelo de informe de riesgos am-bientales tipo (MIRAT) que al cumplimentarlo per-mita evaluar los riesgos de cualquier instalaciónque pertenezca al mismo sector de actividad.

PROYECTO PILOTO GOBIERNO VASCOSOBRE APLICACIÓN DE LA LEGISLACIÓN DERESPONSABILIDAD AMBIENTAL

Paralelamente y en esta misma línea, el GobiernoVasco se ha puesto en contacto con la Asociaciónde Fundidores del País Vasco y Navarra para reali-zar un proyecto piloto en el Sector Fundición parala aplicación de la legislación de responsabilidadambiental en una fundición. Para lo cual se efec-tuará el análisis de riesgos en una fundición vasca.Los objetivos del proyecto son:

• Contrastar la operatividad de la metodología con-templada en la normativa sobre responsabilidadambiental para la realización de los preceptivosanálisis de riesgos ambientales, así como para lamonetización del daño ambiental.

• Verificar si las metodologías de la norma UNE150008 o equivalente y del borrador del Regla-mento, son válidas para los objetivos que se con-templan en la citada normativa.

• Evaluar la robustez de la metodología, y en parti-cular su fiabilidad con independencia de los equi-pos encargados de realizar los análisis de riesgos.

• Analizar la viabilidad de guías sectoriales para la e-laboración de análisis de riesgos y/o monetizacióndel daño, en los sectores objeto de este proyecto.

• Contrastar la metodología de monetización deldaños establecida en el borrador del Reglamentode desarrollo de la Ley 26/2007.

PAÍS VASCO. CRITERIOS DEL GOBIERNOVASCO PARA CARACTERIZACIÓNDE ARENAS CON ENTRADA ESPEJOEN ORDEN MAM/304/2002

En mayo de 2007, la AFV presentó al Gobierno Vas-co una propuesta para la clasificación de las arenasde moldeo químico como residuo no peligroso. Esteestudio se presentó, en principio, con objeto de darrespuesta a las primeras resoluciones de las Autori-zaciones Ambientales Integradas, que indican que“para los residuos con entrada espejo en la lista eu-ropea de residuos (LER) su consideración de residuono peligroso queda condicionada a una caracteriza-ción previa”. Este es el caso de las arenas de moldeoquímico, que aún teniendo un mismo origen, su co-


16

dificación en la lista europea de residuos sólo de-pende de si el residuo es peligroso (LER 100907*) ono peligroso (LER 100808).

Cuando un residuo presenta entrada espejo en laOrden MAM/304/2002 deben determinarse obliga-toriamente las características de los residuos quepermiten calificarlos de tóxicos y peligrosos con a-rreglo al anexo III de la Directiva 91/689/CE, lo cualimplica realizar el análisis de las características depeligrosidad “tóxico”, “muy tóxico”, “nocivo”, “co-rrosivo” e “irritable”, así como las de “carcinogéni-co”, tóxico para la reproducción” y “mutagénico”, olo que es lo mismo, analizar las 14 característicasde peligrosidad “H” (H1-H14). La propuesta de laAFV, pretende precisamente evitar el tener que a-nalizar las 14 H’s para las arenas y proponía anali-zar únicamente la H14 “ecotoxicidad”, tal y comovenimos realizando habitualmente las fundicioneshasta la fecha.

A primeros de Noviembre de 2008, la AFV reciberespuesta del Gobierno Vasco al mencionado Infor-me. Como conclusión del Informe cabe destacar losiguiente.

Con carácter general, para los machos y moldes defundición sin y con colada, ya que tienen doble en-trada, peligrosos y no peligrosos, en el Listado Euro-peo de Residuos, deberá demostrarse su carácter deno peligroso si resultan negativos los test de nocivi-dad/toxicidad (H5 y H6), y de ecotoxicidad (biolumi-niscencia y toxicidad aguda en Daphnias) (H14).

Con carácter particular, para los machos y arenasde moldeo sin colada, así como para otro tipo de a-renas distintas a las silíceas (arenas de cromita zir-conio y olivino), se efectuarán otro tipo de caracte-rizaciones específicas en función de la tipología delas arenas y machos y de los aditivos integrantes.

El estudio para la clasificación de las arenas de mol-deo químico como residuo no peligroso que la AFVpresentó al Gobierno Vasco está a disposición de lasempresas asociadas previa solicitud del mismo.

Desde la AFV se han pedido ofertas a laboratoriosacreditados por ENAC para la realización de este ti-po de analíticas en las fundiciones.

REUNIÓN CAEF MANAGING DIRECTORS

El pasado 1-2 de diciembre se celebró en Salzsburgo(Austria) la reunión anual de Directores de Asocia-ciones de Fundiciones Europeas del CAEF a la cualasistió un miembro de la FEAF en calidad de repre-sentante español.

En la reunión que contó con la participación de 10países europeos, se trataron temas como la situa-ción nacional de cada una de las AsociacionesMiembro participantes frente a la crisis, la impor-tancia del evento IFF “Foro Internacional de Fundi-ción” celebrado en Septiembre en París. A este res-pecto señalar que el próximo IFF, que será el sexto,tendrá lugar en España en 2011.

Otros temas tratados fueron una Propuesta de Gru-po de trabajo sobre Índice de chatarras, revisión deleyes y normas, y reportes de Comisiones, entre e-llos el correspondiente a la Comisión II del CAEF deMedioambiente en el que participa directamenteun miembro de la FEAF.

ESTUDIO DEL MINISTERIOPARA LA OBTENCIÓNDE UNA ESTIMACIÓNSOBRE IMPLICACIONES ECONÓMICASY MEJORAS TECNOLÓGICASQUE PARA LOS SECTORESINDUSTRIALES AFECTADOSHA SUPUESTO LA APLICACIÓNDE LA LEY IPPC

El Ministerio de Medio Ambiente tiene previsto ini-ciar un estudio en los próximos meses que consisteen la obtención de una estimación lo más precisaposible de las implicaciones económicas y de lasmejoras tecnológicas (principalmente MTD, mejo-res técnicas disponibles), que para los sectores in-dustriales afectados ha supuesto la aplicación de laLey 16/2002 IPPC.

La adaptación a los requerimientos a la Ley IPPC hasupuesto un alto coste para la industria en general,derivado de actuaciones necesarias para la obten-


18

ción de la autorización ambiental integrada (AAI) ypara el cumplimiento de sus condicionados. Dentrode éstas, se incluyen los costes de las inversiones a-sociadas a cambios en procesos productivos y a im-plantación o modificación de instalaciones de trata-miento de corrientes residuales, así como los gastosvinculados a la contratación de consultoría o aseso-ría ambiental, realización de inspecciones ambien-tales, etc. Sin embargo, hasta el momento, no se dis-pone de una cuantificación precisa de dichos costes,ni para los diferentes sectores de forma global.

Tras la entrada en vigor de la nueva Directiva2008/1/CE, del ParlamentoEuropeo y del Consejo, del15 de enero de 2008, querefunde en un solo texto laDirectiva 96/61/CE y susmodificaciones posterio-res, ha sido presentada u-na propuesta de nueva di-rectiva sobre emisionesindustriales. Aunque suobjeto inicial era la modifi-cación de la Directiva IPPC,a éste se ha unido poste-riormente la simplificaciónde la legislación europea,incluyendo la sustituciónde otras cuatro Directivasrelacionadas con las emi-siones industriales. Por lacomplejidad de la materiay por tratarse de una pro-puesta muy complicada yambiciosa, requerirá mu-cho debate durante la ac-tual presidencia francesa yprevisiblemente durante elaño 2009. Por consiguiente,obtener en estos momen-tos un conocimiento preci-so sobre cúal ha sido lamejora tecnológica produ-cida y el coste para la in-dustria española la aplica-ción de la Directiva IPPC,puede suponer un valiosoinstrumento de referenciapara el Ministerio, así co-mo un importante dato atener en cuenta en las fa-ses de negociación de laactual propuesta de Direc-tiva.


Para la obtención de toda esta información, el Mi-nisterio ha elaborado un cuestionario que remitiráa cerca de cuatrocientas instalaciones pertenecien-tes a los diferentes sectores industriales de los in-cluidos en el ámbito de aplicación de la Ley16/2002., elegidas bajo criterios de representativi-dad sectorial y territorial. La consultora encargadade este estudio es INERCO.

Desde el Ministerio se ha solicitado colaboración aesta Asociación para que la realización de este es-tudio sea lo más completa y veraz posible.

El Grupo BMW presentó el primer bloque mo-tor del mundo de tipo bimetálico en magne-sio/aluminio (Figuras 1 y 2) con inserto de a-

luminio fundido para un motor de seis cilindros en

línea. Sin modificar la técnica constructiva, la sus-titución del aluminio por magnesio permite redu-cir el peso del bloque en cerca de 10 kg, abriendoespacio para un posterior potencial de aligera-miento, con las consiguientes reducciones de con-sumos para las futuras generaciones de vehículos.La reducción del peso mejora además, la dinámicade la conducción y la agilidad del vehículo actuan-do en el punto oportuno.

Aleación de magnesio con un nuevo prerfilde propiedades

En el desarrollo del nuevo material se han cui-dado sobre todo la resistencia al deslizamientoviscoso, el comportamiento a la corrosión, la re-sistencia térmi-ca y mecánica,pero también elcomportamientoen la fundición(figura 3), la eli-minación de lacorrosión por con-tacto entre mag-nesio y los de-más materiales,la resistencia yla hermeticidaddel motor.


20

El bloque motor bimetálicoen magnesio/aluminio de BMWPPoorr FFoonnddaarreexx,, SS..AA.. yy CCoonniieexx,, SS..AA..

Figura 1: El bloque motor bimetálico en magnesio/aluminio, es-quema.

Figura 3: El bloque motor bimetáli-co en magnesio/aluminio simula-ción de la técnica de fusión.Figura 2: El bloque motor bimetálico en magnesio/aluminio.

Un procedimiento definido y regulable de aspira-ción forzada aplicado al molde hasta la conclusióndel llenado garantiza la eliminación de gas, aire yexceso de agentes desmoldeantes.

La energía cinética del chorro de metal cierra me-cánicamente la válvula de vacío en un lapso de unmilisegundo.

Esta tecnología confiere al bloque excelentes ca-racterísticas de hermeticidad así como de resisten-cia térmica y mecánica.

Para el procedimiento de inyección bajo vacío, elGrupo BMW aprovecha el know-how que su cola-borador FONDAREX ha adquirido durante numero-sos años de experiencia.

Proceso de fundición del bloque motorbimetálico

El nuevo bloque motor se realiza con seis de lasmáquinas de fundición a presión más grandes delmundo, en la sección de fundición de metales lige-ros en el establecimiento de BMW en Landshut.Primeramente se aplica el desmoldeante con unsistema automatizado en el molde, que tiene unpeso completo de casi 60 t.

Entonces se introduce el inserto de aluminio y secierra el molde. Finalmente, con procedimiento deinyección bajo vacío, la instalación con control entiempo real, en sólo seis centésimas de segundo ycon una presión de casi 1.000 bar, inyecta el mag-nesio líquido a aproximadamente 700 ºC en la cavi-dad del molde.

Las dos partes del molde se cierran con una fuer-za de cierre de aproximadamente 4.000 t. En 10segundos el metal se solidifica, y después de 20segundos un robot retira el bloque del molde (fi-gura 4).

Figura 4: Extracción automática del bloque motor bimetálico dela maquina de inyección.

Figura 5: Sistema de vacío Fondarex en el establecimientoBMW de Landshut.

Concluido el proceso de fundición, antes de pasar aposteriores elaboraciones, los bloques se sometena un proceso de tratamiento térmico para reducirlas tensiones internas.

Procedimiento de inyección bajo vacío

La tecnología de vacío de FONDAREX empleada enel establecimiento de BMW de Landshut (figura 5)se compone de un sistema central de vacío y dosmacro-válvulas de aspiración para cada molde.

22



23

Procast y Quikcast conforman la solución glo-bal de simulación de los procesos de fundi-ción de ESI Group. Abarcan todos los proce-

sos de fundición y analizan sus problemáticasderivadas: análisis avanzados de solidificación, lle-nado, micro y macro-porosidad (por contracción,gases, etc.), tensiones en pieza, y molde, fisuraciónen caliente, análisis micro-estructural, etc.

JEGAN es uno de los principales proveedores decomponentes fabricados por fundición inyectadade zamak para equipos de automoción de Europa,así como la industria electrónica, fabricantes deelectrodomésticos y diversas aplicaciones deconstrucción. Con una clara orientación a laI+D+i, surge la necesidad de implantar nuevastecnologías en el desarrollo para mejorar su com-petitividad. Es este esfuerzo de invertir de mane-ra más eficiente sus recursos, haciendo que lostiempos necesarios de industrialización de nue-

vos productos se reduzcan, JEGAN apuesta por lasimulación para sus procesos de inyección conPROCAST y QUIKCAST.

Procast & Quikcast ayuda a JEGANen la optimización del procesode fundición a alta presiónPPoorr AAnnáálliissiiss yy SSiimmuullaacciióónn -- JJEEGGAANN

ESTABILIZACIÓN MOLDE: “Gráfica para evaluar la estabiliza-ción térmica del molde a los 10 ciclos de inyección”.

VELOCIDAD + VELOCIDAD ZOOM: “Estudio de la velocidaddel material durante la inyección.Criterio de visualización: > 10 m/s”.

Como comenta Bart Goes, Director de Proyectos deJegan: “las posibilidades de la simulación son innu-merables. Permite reproducir virtualmente tu pro-ceso aportando respuestas a las dudas que te sur-gen en la fase inicial de los proyectos.

Ya no sólo hablamos de prever problemáticas co-mo faltas de llenado o porosidades, sino que ayudaen la toma de decisiones en el diseño del sistemade llenado, ventilaciones o rebosaderos.

Es como poder visualizar la inyección desde el in-terior del molde. Y por supuesto, el principal bene-ficio es que las modificaciones y pruebas se reali-zan virtualmente, permitiendo no limitar elnúmero de pruebas y reducir al mínimo el númerode ensayos reales”.

Ingeniería de apoyo

La Ingeniería Análisis y Simulación es la responsa-ble de la venta, soporte y formación de PROCAST yQUIKCAST para toda España y Portugal. Son ya 17años de experiencia en la implantación de solucio-nes específicas para el sector de la fundición, abor-dando campos como el diseño, el mecanizado y lasimulación de todos los procesos (gravedad, bajapresión y HPDC).

Cabe destacar la especialización en formación,proporcionando cursos de producto, tecnología y amedida según las necesidades del cliente. En la ac-tualidad cuenta con tres oficinas ubicadas en luga-res estratégicos: Vitoria, Sabadell y Madrid, paradar una atención más inmediata y personalizada asus clientes. La plantilla de la compañía está com-puesta por 60 personas, contando con especialistasen las diferentes áreas tecnológicas.

UNIÓN CALIENTE: “Perfil de temperaturas durante el llenado.Unión caliente”.

TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN: “Tiempo de solidificación de lapieza y del sistema de llenado”.

ANÁLISIS POROSIDAD: “Análisis de porosidad por contraccióndurante la solidificación según el resultado de porosidad (izq.) yestudio de bolsas líquidas aisladas (derecha)”.

24



25

1. Introducción

En el proceso de inyectado (Al-Mg-Zn) es impor-tante que el lubricante del molde facilite un des-moldeo suave evitando problemas de soldaduras.Hace 30 años, los lubricantes pasaron de base acei-te a base agua, precisamente para eliminar riesgode incendios y daños medioambientales causadospor el aceite.

Actualmente los lubricantes solubles en agua tienenel ingrediente oleoso emulsionado en agua con sur-factante y se emplean de forma muy general.

A pesar del buen comportamiento del lubricantesoluble en agua, por lo que respecta a seguridad ymedioambiente existen numerosos inconvenien-tes como: 1) aguas residuales procedentes de unexceso de aplicación; 2) menor fluidez del metalpor las temperaturas bajas de molde; 3) corta vidadel molde por choque térmico repetitivo y 4) au-mento de problemas de soldadura por deficientescaracterísticas de adherencia.

Además, el lubricante base agua se utiliza a menu-do para reducir la temperatura del molde, princi-palmente para adherir mejor la película lubricante.Sin embargo, esto hace inestable la temperaturadel molde debido a la dependencia de la evapora-ción de agua para un intercambio eficaz de calor.

La gama WFR, nueva generación de Lubricante SinAgua para el molde y su método especial de aplica-ción, se ha desarrollado aprovechando el excelentecomportamiento del lubricante base aceite que

permite obtener una buena película de productoincluso a pequeñas dosis, eliminando su influencianegativa en cuanto a calidad, medioambiente yproductividad.

Este artículo explica, de forma resumida, el desa-rrollo del producto y los módulos pulverizadores.

2. Problemas de los lubricantes base agua

2.1. Estrecho rango de temperaturas

Como se muestra en la Figura 1, el lubricante solu-ble en agua es una emulsión cuyos principales in-gredientes están contenidos en el agua.

La adhesión se produce por la energía de colisiónque se genera cuando las partículas de emulsiónimpactan contra la superficie del molde. Cuando latemperatura es inferior a 150 ºC no se logra la rápi-da evaporación del agua durante el pulverizado;por tanto, las partículas “resbalan” sin depositar el

Nueva Generaciónde desmoldeante sin aguaaplicado por micro-pulverizaciónPPoorr RRyyoossuukkee IIzzaawwaa ((RRyyoobbii)),, RReepprreesseennttaaddooss eenn EEssppaaññaa yy PPoorrttuuggaall ppoorr BBeerrgg,, SS..LL..UU..;;KKoojjii TTooggaawwaa,, HHiirrooffuummii OOhhiirraa,, MMaassaannaaoo KKoobbaayyaasshhii ((AAookkii SScciieennccee));;IIssaaoo YYaammaagguucchhii ((YYaammaagguucchhii GGiikkeenn))

Fig. 1. Proceso de adhesión del lubricante base agua.

ingrediente oleoso en el molde (Figura 2). Por otrolado, si la temperatura sobrepasa los 250 ºC (Figura3. Fenómeno Leidenfrost) se crea una capa de va-por en la superficie del molde que impide la gene-ración de la energía de colisión necesaria para la fi-jación de las partículas lubricantes.

Por tanto, la temperatura de trabajo del molde du-rante la aplicación del lubricante debería estar en-tre 150 - 250 ºC. Sólo así se garantizaría una adhe-sión oleosa suficiente para desmoldear la pieza.

Esta temperatura debe ser lo suficientemente altapara que llenen perfectamente todas las cavidadesdel molde y también lo suficientemente baja paraque se obtenga una correcta solidificación y no seproduzcan problemas de soldadura.

2.2. Agua residual en la superficie del molde

Con la aplicación del lubricante base agua se redu-ce la temperatura del molde porque el principal in-grediente es agua.

Sin embargo, una aplicación excesiva deja resi-duos acuosos en la superficie y en los huecos del

molde, causando, en el momento de la colada, po-rosidades y manchas superficiales de agua.

Especialmente, en inyección al vacío, los residuosde agua en las zonas de tolerancia como los expul-sores, secciones de deslizamiento de los machos,carros, etc., son absorbidos dentro de la cavidad. Yal entrar el metal, se producen explosiones de va-por que pueden dañar el molde y afectar a la cali-dad de las piezas.

2.3. Choque térmico en la superficiedel molde, provocado por la aplicacióndel lubricante base agua

Tal como se ha indicado anteriormente, es impor-tante reducir la temperatura del molde a 200ºC a-proximadamente, a fin de que adhiera suficientepelícula lubricante sobre la superficie del molde.Puede haber necesidad de aplicar lubricante adicio-nal, o aplicar agua en zonas donde la temperaturasea muy elevada antes de pulverizar el lubricante.

Sin embargo, el uso excesivo de agua sobre el mol-de, provoca choques térmicos que reducen de for-ma significativa su vida útil. La Figura 4 muestralas tensiones dentro del molde con aplicación de a-gua para enfriar.

Cuando la temperatura de la superficie se reducepor debajo de la temperatura interna, se crea unstress de tracción. Si esto ocurre en cada ciclo, apa-recen las típicas grietas en la superficie del molde.En la Figura 5, se observan las tensiones dentro delmolde sin aplicación de agua.


26

Fig. 3. Reducción de la adhesión por temperatura alta del molde(Fenómeno Leidenfrost).

Fig. 2. Reducción de la adhesión por temperatura baja del molde.

Fig. 4. Modelo de distribución de stress térmico y gradiente detemperatura en el interior del molde cuando se le aplica agua enla superficie.

• Desmoldeante sin agua, WFR-3R:

0.3, 0.6 y 0.9 ml;

• Lubricante con agua, A-1609:

10, 20 y 30 ml (dilución 80:1)

• Procedimiento:

1. Aplicación del lubricante en una placa de me-tal a 250 ºC.

2. Medición de la adhesión (peso) después de seco.

Como resultado, el lubricante base agua muestramuy poca adherencia, a pesar de la mayor canti-dad pulverizada. Por otro lado, el WFR-3R obtieneuna adherencia muy buena: 30-50% del ingredien-te principal queda adherido a la placa. Cuando seaumenta la cantidad pulverizada también aumen-ta su adherencia en la placa.

En la Figura 7 se observa la diferencia de adhesióncon diferentes temperaturas entre base agua yWFR.3. Cacterísticas del Desmoldeante Sin Agua

3.1. Amplio rango de temperaturay alta eficiencia de adhesión

Este desmoldeante exento de agua está compuestopor un 10% de ingrediente activo y un aceite refi-nado para el control de la viscosidad. A continua-ción, datos comparativos con un lubricante base a-gua. Los productos son el A-1609 y WFR-3R, ambosfabricados por Aoki Science. La Figura 6 muestra ladiferencia de adhesión entre ambos.

En esta prueba, se utilizaron las siguientes canti-dades de lubricantes:


27

Fig. 5. Si no se aplica agua, la temperatura de la superficie semantiene siempre más alta que la interna de esta manera, en lasuperficie, sólo se crea stress de compresión (ver flechas). En otraspalabras, no se formarán las grietas debidas a choques térmicos.

Fig. 7. Diferencia de adhesión con diferentes temperaturas parael base agua/WFR.

Fig. 6. Diferencia de adhesión del base agua con el WFR (Tem-peratura del molde 250 ºC).

En el base agua, cuando la temperatura alcanza los300 ºC, la adhesión baja considerablemente debidoa la resistencia térmica y al Fenómeno Leidenfrost.

El WFR muestra una mayor dispersión del ingre-diente y la adherencia desciende a temperaturaspor encima de 300 ºC. Sin embargo, si se comparacon el base agua, todavía ofrece una adhesión muybuena en temperaturas superiores a 350 ºC.

Esto significa que la gama WFR, tiene una adhe-

rencia 5 veces más alta que el lubricante base a-gua, incluso con una cantidad de 1/30 del base a-gua. La eficacia de la adhesión es efectiva por enci-ma de 300 ºC, donde el base agua tiene dificultadesde fijación.

3.2. Baja Resistencia a la Fricción

En la Figura 8 se ven los resultados de resistencia ala fricción del WFR comparado con el base agua.Para esta prueba, se utiliza una máquina diseñadapor TOYOTA.

En esta comparativa, el WFR ofrece una baja fric-ción en todas las temperaturas, debido a su altaadherencia y a sus excelentes propiedades lubri-cantes.

En el base agua, se observan los Fenómenos Lei-denfrost y destrucción de los principales ingre-dientes en temperaturas por encima de los 300 ºC.Se produce pués, un descenso significativo de laadhesión y un incremento de la resistencia a lafricción.

La gama WFR (nuevo lubricante base aceite) tieneuna adhesión superior que el base agua. Incluso sila cantidad adherida es la misma la fricción es me-nor. Esto significa que con una pequeña pulveriza-ción, el poder desmoldeante es muy alto. También,funciona y asegura un deslizamiento excelente auna temperatura superior a 300 ºC, algo muy difícilen lubricante base agua.

3.3. Cambio de la temperatura del moldedespués de la aplicaciónde desmoldeante

La Figura 10 muestra el descenso de la temperatu-ra después de haber pulverizado los dos tipos dedesmoldeante.

Estos datos de la placa de acero lubricada se obtie-nen con un termopar. La placa no tiene ningún sis-tema de refrigeración como un molde normal ymuestra el aumento de temperatura por acumula-ción térmica.


28

Fig. 8. Relación entre la resistencia a la fricción y adhesión delbase agua/WFR.

Fig. 9. Relación de la resistencia a la fricción a diferentes tem-peraturas para base agua/WFR.

La siguiente prueba se lleva a cabo para comprobar laresistencia a la fricción entre el base agua y el WFR:

1. Aplicación del lubricante en la placa de aceroSKD61(H13).

2. Se añaden 40cc de aluminio fundido ADC12 a laplaca lubricada y se deja solidificar el metal ba-jo una presión constante.

3. Se intenta despegar (liberar) el metal tirando deél hacia la dirección de deslizamiento.

4. Se mide la fricción.

Comparando con el base agua, WFR tiene menosfricción para la misma adherencia. A pesar de quela cantidad de WFR es sólo 1 mg, la fricción resul-tante es la mitad que el de base agua.

La Figura 9 muestra la resistencia a la fricción en u-na placa de acero que está lubricada y calentada adiferentes temperaturas.

Las condiciones utilizadas en esta prueba son:

— 10 ml lubricante base agua (1/80).

— 0.3 ml de WFR.

A pesar de que se pueda necesitar reforzar el en-friamiento interno para la aplicación del WFR, pue-den existir muchas partes de un molde en que nose puedan incrementar la refrigeración interna de-bido a su configuración. Entonces se hace necesa-rio aplicar un método que permita una reducciónparcial de la temperatura, para asegurar una bue-na adhesión y eficiencia del lubricante.

En general, el agua se aplica por: 1) el lubricante nose adhiere a temperaturas altas; 2) el lubricanteresbala sin agua.

En la aplicación del WFR-3R, se pueden utilizar va-rias combinaciones. P.e.:

1) Sólo WFR-3R.

2) Pulverizar una pequeña cantidad de agua antesdel WFR-3R para reducir la temperatura en lospuntos críticos donde una refrigeración con-vencional no llega.

3.5. Aptitud para el pintado

El WFR-3R contiene siliconas para proporcionarsuficiente capacidad de adhesión a temperaturaselevadas. En esta prueba, se analiza la pintabilidadde WFR-3R (conteniendo aceite de silicona pinta-ble) con resultados excelentes.

Placa utilizada: ADC12 (150 x 170 mm).

Procedimiento: Calentar la placa de aluminio a 300ºC; pulverizar los desmoldeantes; desengrasar;pintar; secar, imprimir.

Evaluación: Rascado de la placa con cuadrados de10x10 (espaciados a 1 mm); aplicación de cinta ad-hesiva sobre las marcas y tirar de ella contabilizan-do los cuadrados donde la pintura se desprendió.

El resultado del WFR-3R es excelente (casi el mis-mo que una placa pintada sin tener lubricante) y e-llo a pesar que la adhesión es 5-10 veces mayorque el base agua.

3.6. Mejora Medioambiental y Reducciónde Costos

Cuando se utilice un base agua, es importante dis-poner de un tratamiento de aguas residuales. Co-mo se ha indicado anteriormente, la adhesión delWFR-3R es del 30-50%.

A pesar de que el base aceite se evapora en la at-mósfera, la cantidad evaporada es negligible de-

Los lubricantes base agua rebajan la temperaturadel molde de una manera significativa por la ac-ción del agua vaporizada. El WFR cambia muy pocola temperatura, debido a la menor volatilidad delaceite base. Esto previene las manchas de agua,llenado frío o problemas de fluidez del metal, queson causados por el descenso parcial de la tempe-ratura. Además, ya que no existe ninguna tensióntérmica (no hay fluctuación de temperatura en lasuperficie del molde), la duración del molde au-menta de forma espectacular.

3.4. Control de la temperatura del moldecon agente enfriador

WFR-3R proporciona un buen desmoldeo de la pie-za y evita defectos de soldadura. Contrariamenteal base agua, el molde tiene un significativo incre-mento de temperatura.

No obstante, puesto que se proporciona una buenapelícula de lubricante, no existen soldaduras, in-cluso con temperaturas altas. Sin embargo, un au-mento extremo de la temperatura del molde puedeafectar a la resistencia del producto debido a la ra-lentización de la velocidad de solidificación.


29

Fig. 10. Gráfico de temperaturas y tiempo con la aplicación debase agua/WFR.

Hoja 1. Resultados de pintura.

bido a la pequeña cantidad pulverizada. Asípues, no hay aceite en las aguas residuales y secontribuye de manera significativa a la mejoramedioambiental. En términos de resultados, sepuede esperar una considerable reducción decostos de tratamiento de aguas residuales y ma-no de obra.

Si del lubricante base agua se pasa al WFR-3R, tam-bién se reducen costos de desmoldeante por ciclo.Actualmente, la cantidad de lubricantes base aguapulverizado en la planta Ryobi Shizuoka es de:1.000-2.000 ml/ciclo en máquinas de 800 Tn y 2.000-3.000 ml/ciclo en máquinas de 1.650 Tn. Pasando alWFR-3R, se puede reducir la cantidad pulverizada:1-1.5 ml/ciclo en máquinas de 800 Tn y 2-3 ml/cicloen máquinas de 1.650 Tn.

Comparando el base agua diluido en un ratio de1/80 y el WFR-3R, la cantidad de WFR-3R que se u-tiliza es aproximadamente 1/12.5 (concentrado)del anterior base agua diluido.

La nueva gama de desmoldeantes sin agua WFR a-yuda a reducir costos. También contribuye a elimi-nar residuos de agua, aumenta la fluidez del metal,aumenta la vida del molde y se ahorra en ciclos decalentamiento para iniciar la producción y el tiem-po de parada para retirar los depósitos de soldadu-ras en el molde, y, como consecuencia, mejor cali-dad, mayor producción y menos costos.

4. Desarrollo de la micro-pulverización

El Desmoldeante Sin Agua, tiene una alta eficien-cia de adhesión. Para obtener esta eficiencia, se re-quiere la tecnología de micro-pulverización. Lossistemas de pulverización tradicionales no pue-den, ni tampoco necesitan, controlar cantidadesen mililitros.

Con el WFR-3R, p.e., se necesitan aproximadamen-te 0,3 ml/ciclo para máquinas de 800 Tn, y 2 ml pa-ra máquinas de 1.650. por tanto, es importante po-der controlar niveles de 0,05 ml para crear unapelícula de lubricante estable en cada ciclo.

4.1. Aplicación por pulverización

Para la unidad pulverizadora, se ha diseñado unaboquilla especial llamada WFS-05G-R para la apli-cación de la gama WFR, fabricadas por YamaguchiGiken. La Figura 11 muestra el aspecto general dela boquilla.

La unidad mezcladora funciona mientras hayapresión de aire y esté abierto el circuito de lubri-cante.

4.2. Sistema de baja presiónpara la aplicación de WFR-3R

Debido a la pequeña cantidad necesaria, la presiónde trabajo se debe estabilizar a un nivel de 0.03-0.05 Mpa.

Como el WFR se aplica concentrado, no se necesitaequipo mezclador. Tan solo es necesario enviarlodesde un contenedor a la boquilla pulverizadora.

4.3. Unidad compacta de pulverización

El sistema de pulverización está compuesto por unalínea de lubricante, una línea de aire mezclador y laboquilla micro-pulverizadora. Debido a que la bo-quilla mezcladora es de tamaño muy pequeño, sepuede poner en cualquier parte y se puede instalaren robots pintadores o en unidades pulverizadorasya existentes.

Como que la cantidad a pulverizar es extremada-mente pequeña, la potencia de funcionamiento depulverización del WFR es también pequeña. Por ello,la distancia entre la boquilla y la superficie del mol-de debe ser aproximadamente de 200 mm. Hay queevitar la contaminación del WFR con humedad pro-cedente del aire comprimido.


30

Fig. 11. Boquilla WFS-05G-R, de Yamaguchi Giken.


31

Mariano Placeres,Presidente de AFUMSE

El pasado día 20 de Noviembre celebró la ASO-CIACIÓN FUNDIDORES MITAD SUR ESPAÑAI+D su IX ASAMBLEA de carácter ordinario en

la ciudad de Toledo, vieja aspiración de las empre-sas asociadas del entorno, después de haber cele-brado las anteriores Asambleas como Reuniones oJornadas Técnicas Sectoriales en las ciudades deSevilla, Madrid, Lucena, Granada, Murcia, Mérida,Ciudad Real y Zafra, confirmando así el carácter i-tinerante de los encuentros que siempre tienen u-na excelente acogida.

Abrió la Asamblea el Presidente de AFUMSE*, Sr.Mariano Placeres, quién agradeció a los presentessu asistencia y de forma muy especial a los Sres.ponentes: por parte de ASHLAND el Sr. Jesús Reinay por parte de la empresa austriaca VOKA TSCHIN-KEL los Sres. Ignacio García, Herbert Groiss y An-dreas Troll y en representación de la revista FUNDIPRESS, el Sr. Antonio Pérez de Camino.

Acto seguido analizó cuestiones como los cambiosen el panorama general operados desde hace 20meses, cuando fue nombrado Presidente de AFUM-SE*, destacando como logros una mejor comunica-ción entre los asociados, la asistencia a la Feria deBilbao con mayor difusión, así como las JornadasTécnicas en Zafra.

Resaltó el duro trabajo de la fundición y la dureza ac-tual del mercado, en especial el actual descalabro delsistema financiero, motivado por la falta de confian-za y la intransigencia de algunos proveedores dematerias primas que, si bien aplican las subidas de

IX Asamblea ordinaria de AFUMSEen ToledoPPoorr MMaannuueell GGóómmeezz

La ASAMBLEA estuvo dividida en dos partes. En laprimera, se abordó en profundidad asuntos rela-cionados con AFUMSE y sus empresas asociadas.En la segunda, y como ya es tradicional, se combi-nó la Asamblea con aportaciones técnicas de inte-rés para la formación en cuestión Medioambientaltanto en el proceso de moldeo y fabricación de ma-chos, como en materia de rebarbado y rectificadode las piezas de fundición.


32

calibre para que los profesionales asistentes apro-vechen su tiempo y no se arrepientan de haberparticipado, cosa que esperaba, y referente a queesta Asamblea se llevara a efecto casi a final de a-ño, era para actualizar mejor los análisis respecto a2009.

En cuanto a los logros obtenidos en los seminariosde formación, éstos eran evidentes y aunque a ve-ces fueran demasiado densos, luego quedaba lo e-sencial del objetivo propuesto. Resaltó también elexcelente espíritu de colaboración que existe entrelas empresas asociadas, siéndolo ahora muchomás con las iniciativas desarrolladas desde que esPresidente MARIANO PLACERES, quien ha posibili-tado un mayor entendimiento entre las empresasasociadas en AFUMSE*.

Inmaculada se remitió a la carpeta de trabajo en-tregada a los asistentes y que las preguntas se de-jaban para el final de las intervenciones de los dosbloques de actos previstos, para lo cual rogaba quelos ponentes se ajustaran al tiempo disponible pa-ra no causar atrasos a la hora de salida, pudiéndo-se retomar incluso los temas durante la comida detrabajo, como así se produjo.

forma inmediata, luego no bajan los precios con lamisma celeridad y luego, lo difícil que es repercutirlas subidas a los clientes que, en cuanto son infor-mados de las variaciones en los costos, sacan las o-fertas de empresas fundidoras provenientes China,India, Países del Este, etc.

Pero si todo ello es una barrera de obstáculo, esomismo, (continuó) nos debe hacer ser más imagi-nativos para sobrepasarla y conseguir mejoresproductos, mejor racionalización, subcontratar a-quello que sea más rentable, renegociar cobros ypagos y tratar de negociar con el cliente el redise-ño de piezas en aquello que se pueda y que no sig-nifique valor para el cliente. También apoyó con elejemplo –después de haber participado en la Feriade Oporto–, el desviar las consultas de trabajosque no pueden acometer hacia AFUMSE*, para quela Asociación las redistribuya.

Terminó su intervención haciendo un buen balan-ce de gestión por parte de AFUMSE*, alabando elinforme trimestral “Diario del Fundidor” que emiteAFUMSE*, agradeciendo de forma muy especial a laFamilia GÓMEZ-ALEGRE su dedicación, sin cuyacontribución incluso de su tiempo libre, estos en-cuentros no serían posible.

Manuel Gómez

Jesús Reina

Inmaculada Gómez

Siguió el acto con la intervención de InmaculadaGómez, quién agradeció a todos los presentes la a-sistencia al acto y a los Sres. ponentes y partici-pantes, la contribución económica de las empresasASHLAND - Jaime Prat, VOKA - Chrystine Vorkauf yCODIF – Manuel Gómez, para sufragar los gastostanto para los cafés, comida y elementos audiovi-suales.

A continuación desarrolló el temario de los asun-tos a tratar en la Asamblea según el Orden del Díaestablecido, destacando lo acertado de la celebra-ción de la reunión en el incomparable marco de laciudad de Toledo y las magníficas instalaciones yfacilidades dadas por el Hotel Beatriz, de la respon-sabilidad que acarrea organizar reuniones de este

Posteriormente tomó la palabra MANUEL GÓMEZcomo adjunto a Presidencia y Secretaría, desarro-llando los temas previstos como fueron: Memoriade actividades desarrolladas, Composición Junta

Rectora, Balances y Presupuestos, Diagnósticos desubidas, Morosos, Nuevo Seminario de Formación,Participación Feria de Bilbao, cuestiones que se de-batieron en profundidad y cuyas conclusiones seles hará llegar a los asociados en el informe del 4ºTrimestre.

En el segundo bloque y durante las intervenciones,la moderación se hizo entre el Presidente Mariano

Placeres y Manuel Gómez, resultando un diálogofluido y ameno que respondió a las expectativas delas exposiciones que realizaron los Sres. Jesús Rei-na por Ashland e Ignacio García por parte de Vor-kauf.

Un resumen de estas intervenciones se publica enlas páginas posteriores de esta revista.

Terminado el acto, se pasó a la comida de herman-dad que fue interrumpida en algunas ocasiones porlos brindis.

Como conclusión y si tuviéramos que poner nota atodo el desarrollo de la IX ASAMBLEA de AFUMSE,daríamos sin lugar a dudas la calificación más alta.


33

Andreas Troll e Ignacio García.

VORKAUF, S.A. tuvo la oportunidad de pre-sentar las máquinas de rectificado como decorte de su representada austriaca VOKA

durante la IX asamblea de AFUMSE.

VOKA es una empresa con casi 50 años de expe-riencia en sus máquinas para el sector de la fundi-ción y para las acerías.

Sus máquinas están diseñadas y desarrolladas pa-ra reducir el coste en el desbarbado de bebederos ymazarotas de piezas de fundición y aceros de ace-rías.

Un corte perfecto puede sustituir el rectificado de u-na pieza, o un rectificado sólo en la superficie que serequiere, ayuda a bajar el coste de manipulación. Elmanejo de las máquinas de VOKA es fácil, rápido yeconómico. Su intención es reducir costes adiciona-les y facilitar al operador el trabajo.

En la presentación se comenzó con el rectificado,el cual consiste en:

• Rebajar y limpiar las rebabas del corte.

• Rectificar los defectos superficiales.

• Anular las superficies de los bebederos y maza-rotas tras la separación o quemado de éstos.

VOKA recomienda aquí el uso de sus máquinas,pendulares o estacionarias para reducir la fatiga yel tiempo del operario. También reduce los costespara la empresa (un buen rectificado en menostiempo = menos gastos).

A continuación presentamos y comparamos susrectificadoras pendulares y estacionarias, y la posi-bilidad de máquinas de rectificado circular exte-rior.

VOKA ofrece 3 tipos de máquinas pendulares, lascuales son aptas para cualquier aplicación. Los dis-cos de rectificados son de 300-600 mm y las poten-cias de accionamiento oscilan entre 4 y 30 kW. Encaso normal, el disco trabaja a una velocidad de 60m/s. Después de estudios y observación, VOKA sa-có la conclusión de que esta velocidad es óptima yeconómica. Existe la posibilidad de modificar el ta-


34

Máquinas rectificadorasy de corte para la fundición

colgar las máquinas.

Los tres tipos de rectificadoras pendulares son:

• La más sencilla con transmisión por correa den-tada (una velocidad). El disco rectificador es ac-cionado por el motor mediante una correa den-tada (tipo KP304/ZA).

• Algo más complejas son las rectificadoras pen-dulares con accionamiento por correa con dosvelocidades. El elemento transmisor es mediantecorreas trapezoidales, las cuales permiten cam-biar la velocidad acorde al desgaste del disco.Lleva un dispositivo de seguridad para evitar uncambio prematuro a un número de revolucionesmayor (tipo KP407/K2).

• Las máquinas de transmisión cardán, son reco-mendadas por VOKA debido al accionamiento pormotor por un eje cardán y un engranaje en ángulode 90º. Esta máquina está completamente cerraday su estrecha forma permite un mecanizado fácilpara piezas acodadas y grandes (tipo KP6/300).

maño de grano del disco o su refuerzo de tejido pa-ra contribuir a un mayor rendimiento en el rectifi-cado.

Los 3 tipos de rectificadoras pendulares se cuel-gan de una cadena/tren de accionamiento eléc-trico. El operario sólo tiene que dirigir la rectifi-cadora con su dispositivo de control manual. Unaccesorio adicional que recomendamos paramáquinas con un disco de 400 mm o superior yuna potencia de accionamiento de 7,5 kW es unamplificador de presión. Gracias a éste, se man-tiene la capacidad de la máquina constante y a-yuda al operario a hacer su trabajo sin fatiga.

Antes de comparar los tipos de máquinas pendula-res, anotamos que todas son aptas para las cabinasde limpieza, que ofrece VOKA. Éstas están prepara-das para colgar las máquinas en su carril desplaza-ble en el techo (dirección longitudinal y transver-sal). Igualmente protegen contra las chispas y elpolvo. Se puede conectar fácilmente a un aspiradorde polvo. Las cabinas tienen un sistema completoy el cliente no tiene que instalar un sistema para


35

Todas las máquinas se pueden utilizar para piezasindividuales o de serie.

Otro tipo de rectificadoras son las estacionarias,con un disco de 600 mm de diámetro y potenciasde accionamiento de 7,5y 11 kW. Son aptas parapiezas hasta aproximadamente 18 kg. Queremoshacer mención del dispositivo de seguridad llama-do ROT-VISIER integrado en este tipo de máquina.Si se rompe el disco, automáticamente es protegi-do por una cobertura para evitar accidentes y da-ños que puede provocar el disco.

También suministramos manipuladores de rectifi-cado accionados por control remoto mediante ci-lindros hidráulicos. Los movimientos son controla-dos con un panel de control por un operario.

El rectificado de piezas circulares como por ejem-plo discos de freno, discos de embrague, etc, y car-casas se puede hacer con máquinas de rectificadocircular exterior. Esto se hace en una sala de má-quinas. Ofrecemos máquinas para el mecanizadode piezas individuales, series pequeñas o seriesgrandes.

Otra aplicación importante en la fundición es elcorte para separar los bebederos y mazarotas. Uncorte correcto puede reducir mecanizados poste-riores siempre que las condiciones de corte sean a-decuadas y accesibles para el disco de corte.

Ofrecemos una amplia gama de tronzadoras. Lasmáquinas más simples son las máquinas pendula-res. La suspensión de éstas es igual que las rectifi-cadoras, a través de cadenas o un tren de cadenas.

Los discos de las pendulares de corte son de 400-600 mm de diámetro y con potencia de acciona-

miento de 7,5 y 37 kW, la velocidad tangencial deldisco es de 80 m/s.

VOKA sólo utiliza máquinas con transmisión decorreas dentadas o cardán para conseguir un corteóptimo por transmisión de potencia constante delmotor al disco de corte. El tipo con accionamientocardán es más ventajoso por su estrecho diseño.

En este tipo de máquinas, VOKA ofrece una unidadde corte (combinación entre pendular y estaciona-ria). Es una cabina donde la máquina de corte estásuspendida de un sistema de desplazamiento lon-gitudinal y transversal. Gracias a la suspensión através de una junta cardán, se pueden realizar cor-tes oblicuos. Este sistema está pensado para mini-mizar el desgaste del disco de corte, los cuales tie-nen un diámetro de 600 mm y una potencia deaccionamiento de 37 kW. El desplazamiento trans-versal se controla con un dispositivo de controlmanual.

La sujeción de las piezas a mecanizar se hace enuna mesa circular girable de 800 mm de diámetrocon un dispositivo tensor por palanca accionadahidráulica o manualmente.

Las sección máxima de corte es de aproximada-mente 150 mm de diámetro. Es una máquina conuna relación precio-rendimiento muy bueno.

Las tronzadoras estacionarias sólo son para cola-das en grandes series. Están protegidas con unacabina reductora de ruido. El corte es accionado hi-dráulicamente y a través de un programa de con-trol. Son máquinas con diseños especiales y undiámetro de disco entre 600 y 800 mm.

Bajo petición, se puede incrementar el tamaño deldisco. La potencia mínima es de 75 kW hasta 200kW máxima.

Un suplemento de VOKA son los dispositivos ten-sores para la sujeción de las piezas durante el cor-te. Son por transmisión de palanca. Estos dispositi-vos se pueden instalar en el disco giratorio de launidad de corte o individualmente.

Por último mencionamos los manipuladores paradesbarbado de piezas con pesos de 200 a 500 kg.

Este equipo permite el posicionamiento más favo-rable para su mecanizado. Se consigue a través demovimientos rotativos y oscilantes. Este equipo sepueden combinar con tronzadoras o rectificadoraspendulares.


36

Introducción

Las actuales fundiciones de aluminio operan en unmedio competitivo y están orientadas a la produc-ción de piezas de gran calidad con niveles bajos derechazo y residuos, y una mayor productividad. Pa-ra competir, resulta esencial un mejor rendimientodel metal en un entorno de trabajo seguro.

Hay que satisfacer estas necesidades para que lafundición pueda:• Proporcionar al cliente el producto de mayor ca-

lidad.• Producir piezas fiables, seguras y conforme a las

especificaciones.• Ser competitiva en un mercado cada vez más di-

fícil.• Garantizar que el medio de trabajo es seguro y

sano y no provoca tensiones.• Mejorar las prestaciones medioambientales de a-

cuerdo con las estipulaciones de «ISO 14001».• Desarrollar con éxito un negocio rentable.

Una de las fases del proceso de las fundiciones quetiene consecuencias para todas estas necesidadeses el tratamiento del metal. Disponer de metal decalidad óptima resulta fundamental para la pro-ducción de piezas de calidad, pero también es elaspecto más difícil de controlar y, potencialmente,el que más consecuencias tiene para el medio am-biente. La optimización de los procesos de trata-miento del metal ha sido objeto de una gran laborde desarrollo en años recientes que ha dado lugar aprocesos de tratamiento nuevos, más eficientes ymás limpios. Una de estas mejoras, la Estación Au-

tomática para el Tratamiento del Metal MTS 1500,es una creación reciente de FOSECO que resuelvelas diversas necesidades técnicas y es capaz decontribuir de forma significativa a la fundición dealuminio moderna.

Tecnología MTS 1500

La máquina

La MTS 1500, una estación automática para el tra-tamiento del metal (figura 1) está compuesta porcinco componentes (Unidad de Desgasificado de laFundición - FDU*, el sistema de la tolva, una uni-dad dispensadora de tornillo, una placa deflectoracon control automático y un panel de control) asícomo por productos consumibles (fundentes y ro-tor) diseñados especialmente para la MTS 1500.• La FDU es una unidad de desgasificado giratoria

que constituye la base de la MTS 1500 y propor-ciona una plataforma firme y estable. En general,casi todos los tipos de FDU existentes son com-patibles.

• El sistema de tolva está compuesto por uno o doscontenedores que suministran uno o más fun-dentes diferentes (por ejemplo, limpieza y/o mo-dificación). Las tolvas están cerradas para impe-dir que capten humedad; un detector de nivelmínimo verifica el producto para evitar la esca-sez de éste durante un tratamiento.

• La unidad dispensadora de fundente está monta-da en la salida de la tolva y permite una dosifica-ción automática del fundente en el vórtice. La u-nidad dispensadora es un alimentador de tornillo


38

Estación automáticapara el Tratamiento del MetalMTS 1500PPoorr FFoosseeccoo

Se ha formulado especí-ficamente una gama denuevos fundentes mar-ca COVERAL MTS parasu uso con la MTS 1500,que incluye fundentespara la eliminación deelementos, afino de es-tructura, modificaciónde sodio y limpieza/de-sescoriado. (Tabla 1).Todos estos fundenteshan sido desarrollados para mantener un nivel mí-nimo de humos y vapores.

sinfín con accionamiento eléctrico que es capazde proporcionar cantidades precisas y consisten-tes de fundente. Modificando la duración deltiempo de funcionamiento del sinfín se puedecontrolar la cantidad suministrada.

• La placa deflectora con control automático es undispositivo de dos posiciones con accionamientoeléctrico que controla la velocidad del metal entodo momento durante el ciclo de tratamiento.En la posición «A» (desactivada), la deflexióncrea el vórtice necesario para la mezcla eficientede los productos de tratamiento. En la posición«B» (activada), la placa deflectora elimina el vór-tice para crear las condiciones óptimas necesa-rias para la limpieza y la desgasificación.


39

Figura 1. La estación automatizada para el tratamiento del me-tal MTS 1500.

Figura 2. Rotor XSR.

• El panel de control contiene un Controlador LógicoProgramable (PLC) que posibilita un ciclo de trata-miento óptimo y determina, mantiene y garantizaun tratamiento coherente. El PLC regula las funcio-nes principales de la máquina MTS 1500: elevacióne inmersión del eje y el rotor en el baño, velocidaddel eje y el rotor, dispensación de la cantidad dese-ada de fundente/ fundentes, posicionamiento dela placa deflectora para iniciar y terminar el vórticeasí como el caudal del gas inerte.

Consumibles

Los fundentes MTS COVERAL* y el rotor XSR sonproductos clave para el rendimiento satisfactoriode la MTS 1500.

El diseño novedoso del rotor XSR patentado (figura2) ayuda a crear el vórtice óptimo durante la adi-ción de los productos de tratamiento. Además, re-sulta extremadamente eficiente para eliminar delbaño óxidos e hidrógeno disuelto.

Tabla 1. Gama de fundentes COVERAL MTS.

Ventajas

La MTS 1500 ofrece a las fundiciones varias venta-jas que pueden dividirse en cuatro categorías prin-cipales: metalúrgicas, medioambientales, de segu-ridad e higiene, así como beneficios económicos.

Ventajas metalúrgicas

El uso de fundentes COVERAL MTS en combina-ción con la máquina MTS 1500 posibilita a las fun-diciones la consecución de beneficios metalúrgi-cos, por ejemplo, propiedades físicas y mecánicasconstantes, composición y microestructura homo-géneas, niveles aceptables de limpieza del metal yporosidad controlada del gas.

La tecnología resulta interesante para todas lasfundiciones pero, especialmente, para aquéllas enlas que las piezas son necesarias para aplicacionescríticas para la seguridad.

Fases del proceso

Un ciclo de tratamiento estándar con la MTS 1500se desarrolla en cuatro fases:

• Introducción del eje y el rotor: el eje y el rotor XSRdescienden al baño. A continuación, la placa de-flectora se sitúa en posición «A», donde se crea unvórtice.

• Formación del vórtice: la velocidad del rotor au-menta hasta un punto en el que se crea un vórti-ce alrededor del eje.

• Añadido de fundentes: la cantidad necesaria defundente o fundentes se dispensa directamenteen el vórtice y se introduce en el baño.

• Terminación del vórtice y desgasificación: tras ha-ber finalizado los añadidos, la placa deflectora sesitúa en posición «B», donde se para el vórtice, ini-ciándose de este modo la fase de desgasificación.

Beneficios medioambientales

Con la introducción de leyes medioambientales ca-da vez más estrictas, se presiona más a las fundicio-nes para que reduzcan el volumen de contamina-ción que producen. Los certificados ISO y otrasacreditaciones fundamentales proporcionan laspautas necesarias sobre el modo de lograr esto. LaMTS 1500 ayuda a las fundiciones a conseguir mejo-res resultados medioambientales gracias al uso demenos consumibles (gas inerte y fundente), menosniveles de escoria, menos emisiones, tiempos detratamiento más reducidos y menor sobrecalenta-miento del baño asociados con el ahorro energético.

Ventajas para la salud y la seguridad

La MTS 1500 contribuye a lograr un medio más sa-no y seguro. En comparación con los tratamientosconvencionales, las emisiones inaceptables sonmenores, ya que la MTS 1500 utiliza menos fun-dente, la acción del vórtice introduce el fundenteen el baño donde se mezcla rápidamente con elmetal y el fundente utilizado en el tratamiento delmetal se consume por completo y no continúa re-accionando con posterioridad al tratamiento. Yaque la MTS 1500 lleva a cabo un proceso totalmen-te automático, la implicación del operario se redu-ce y se logra un medio más seguro.

Ventajas económicas

MTS 1500 posibilita que las fundiciones obtenganunos ahorros de costes sustanciales gracias a la re-ducción de los costes del tratamiento y la mejoradel rendimiento.

Los costes del tratamiento pueden minimizarsedebido a que se disminuye el consumo de funden-

te y gas inerte, las pérdidas de aluminio son infe-riores y son necesarios menos trabajadores. El ren-dimiento general mejora gracias a la producciónrápida de metal, a la reproducibilidad de la calidaddel metal, al aumento de la fiabilidad y a la reduc-ción de la necesidad de mantenimiento.

Un conjunto de estudios de casos para diferentesfases del tratamiento de fundición, por ejemplo,limpieza, afino de estructura, modificación de so-dio y/o eliminación de elementos, proporciona unresumen del proceso y de las ventajas que puedenlograrse.

Afino de estructura

El tamaño del grano de las aleaciones para fundi-ción depende del número de núcleos presente enel baño cuando comienza a solidificarse y de la ve-locidad de infra-refrigeración. El afino de la estruc-tura mejora la resistencia en caliente, reduce los e-fectos nocivos de la porosidad y homogeneiza laporosidad por rechupe en las aleaciones de alumi-nio. El titanio, especialmente en combinación conel boro, tiene un potente efecto nucleante y es el a-finante de grano utilizado más habitualmente.

Ejemplo 1

Se llevó a cabo un ensayo en una fundición de co-quilla gravedad para componentes de frenos parala industria de la automoción con el fin de compa-rar una varilla de AlTi5B1 con el recién desarrolla-do afino de estructura COVERAL MTS 1584. El tra-tamiento se realizó en hornos eléctricos de crisol(Tabla 2).

En la figura 3 puede observarse una comparaciónde los rendimientos de los dos tratamientos y en lafigura 4 aparecen las correspondientes microes-tructuras.


40

Tabla 2. Parámetros y resultados de la prueba del afino de es-tructura.

aleaciones Al-Si con un contenido de silicio del 5 al13% y está aceptado que el sodio es uno de los agen-tes de modificación más efectivos. Mejora las propie-dades de alimentación y la resistencia en caliente yreduce la porosidad por contracción. En el pasado,los fundentes en polvo, las tabletas y el sodio metáli-co eran los productos más comunes que se añadíanmanualmente. La nueva tecnología MTS 1500 pro-porciona la oportunidad de automatizar y controlarel proceso utilizando productos granulares.

Ejemplo 2

El problema al que se enfrentaban las fundicionesde coquilla por gravedad que producen componen-tes críticos para la seguridad era la variabilidad enlos añadidos de fundente debida a errores de los o-perarios. Esta variación podía ser significativa yprovocar niveles de rechazo inaceptables. Se intro-dujo el tratamiento MTS 1500 tal como puede ob-servarse en la Tabla 3.

Los costes del material por tratamiento para la varillaaleante AlTi5B1 (con una velocidad de añadido del0,10%) y COVERAL MTS 1584 (con un % de adición del0,04%) son, por lo general, similares aunque esto de-pende de los precios específicos de la varilla aleante.

La microestructura de las piezas coladas mejoró conel uso de COVERAL MTS 1584; el resultado fue con-firmado por las curvas de los análisis de la tempera-tura. Adicionalmente, el producto granular del afinode estructura ayuda con la limpieza y desescoriado.

El afino de estructura con COVERAL MTS 1584 encombinación con la tecnología MTS 1500 constitu-ye una opción nueva y eficaz para el añadido denúcleos de titanio boro en aleaciones de aluminio.

Modificación de sodio

La modificación se recomienda normalmente para


41

Figura 3. Comparación del rendimiento para los ensayos de afi-no de estructura.

Figura 4. Estructura al microscopio para comparación del afinode grano. Tabla 3. Parámetros y resultados de ensayos para la modifica-

ción de sodio.

Cuando se hubo optimizado el ciclo de tratamientoMTS 1500, se produjo una variación inferior al 5%en el contenido de sodio del metal tratado mien-tras el ciclo fue constante. La fundición ahorró un60% de la cantidad del fundente de modificación,pero las mayores ventajas para la fundición se hanconseguido a través de la producción de coladasmás estables con rechazos inferiores.

Ejemplo 3

Una fundición de arena intentó cambiar su prácticade tratamiento de fusión a MTS 1500 con el fin de lo-grar una mayor estabilidad. Debido a su ubicaciónespecífica en las cercanías de una gran urbaniza-ción, no estaba permitido el uso de material tóxico.

FOSECO desarrolló un producto medioambiental-mente aceptable que no es tóxico, a saber, COVERAL

MTS 1576. Los parámetros para el proceso aparecenresumidos en la Tabla 4.

La mezcla intensiva de producto con el baño pro-porcionada por MTS 1500 posibilitó el uso de unmodificador de sodio no tóxico. El uso de COVERALMTS 1576 con tecnología MTS redujo significativa-mente la implicación del operario y minimizó elnúmero de lesiones provocadas por quemaduras.Además, también mejoró el medio de trabajo, loque resulta beneficioso tanto para los empleadoscomo para la comunidad local.

Limpieza/desescoriado

Los fundentes delimpieza del baño es-tán diseñados paraeliminar los óxidosde aluminio y otrasimpurezas del baño.La acción de un fun-dente de limpieza seproduce en el baño,debajo de la superfi-cie de fusión, atra-

pando las partículas de óxido y favoreciendo su flo-tabilidad. El fundente tiene que estar en estrechocontacto con el baño; por lo tanto, debe sumergirse yagitarse intensamente en el baño (figura 5).

Una desescoriado adecuado aglomera los óxidosen la escoria y los separa del metal líquido dejandouna escoria seca y en polvo. De este modo se facili-ta el desescoriado y se reduce la pérdida de metaldebida al atrapamiento del aluminio en la escoria.

Ejemplo 4

Ésta es una fundición de ruedas, parte de un grupoeuropeo, que trabaja con un número considerable de

hornos de fusión. El metal fundido es transferidomediante carretilla elevadora a las máquinas de bajapresión en una cuchara de transferencia de 800 Kg.El desgasificado y tratamiento del metal se llevan acabo en esta cuchara. En la Tabla 5 se resume el pro-cedimiento y los resultados del uso de MTS.


42

Tabla 4. Parámetros y resultados de ensayo para modificaciónde sodio.

Tabla 5. Parámetros y resultados de ensayo para limpieza delbaño.

Figura 5. Acción de un fundentede limpieza. Figura 6. Comparación entre cantidad de escoria y pérdida de

aluminio para la limpieza del baño.

La Figura 6 compara la cantidad de escoria y depérdida de aluminio actualmente al año.

La instalación de la MTS 1500 ha dado lugar a me-joras inmediatas de la fiabilidad, las adiciones gra-nulares son precisas y la calidad del metal es esta-ble. Las adiciones anuales de fundente granular sehan reducido en un 20%, lo que da lugar a tasas deemisiones muy inferiores.

La ventaja económica principal para la fundiciónse ha logrado gracias a la reducción de la cantidadde escoria y de la pérdida de aluminio. La MTS 1500proporciona una mezcla más intensa del metal con

Foseco Europa acaba de completar un importante pro-grama de inversiones para ampliar su capacidad en lagama de manguitos exotérmicos de alta resistencia

FEEDEX.

La inversión se centró en la instalación de una nueva líneade producción, aumentando la capacidad en un 50% y facili-tando otras mejoras en la calidad del producto y la flexibili-dad de la producción.

El continuo aumento del moldeo de alta presión, un au-mento en la producción de piezas así como en su compleji-dad y exigencia y el progresivo desarrollo de nuevas aplica-ciones en destacadas fundiciones en toda Europa, sontodos factores que han contribuido a una demanda muy al-ta de manguitos exotérmicos de alta resistencia.

En palabras de Andreas Knitter, Vicepresidente de FosecoFoundry en Europa, “La fuerte actividad de nuestros clientes,el impulso por mejorar la productividad y el desarrollo con é-xito de nuevos productos como la gama de manguitos exotér-micos FEEDEX K, nos han llevado a unos niveles de demandasin precedentes. El aumento de nuestra capacidad aseguraque Foseco estará bien situada para mantener su posicíón delíder del mercado en el desarrollo de soluciones de alimenta-ción que aportan valor añadido para nuestros clientes”.

el producto de tratamiento de fusión, lo queproporciona una mejor segregación del ba-ño y los óxidos. La cantidad total de la pérdi-da de aluminio se ha reducido aproximada-mente en un 50%.

Eliminación de elementos

Para tipos especiales de aleaciones (pistoneso aleaciones Al-Mg), la eliminación de sodio,estroncio y calcio resulta fundamental. CO-VERAL MTS 1591 es un fundente granuladoque proporciona una acción de limpieza po-tente al tiempo que elimina estos elemen-tos. Este producto carece de fluoruros y emi-te pocos humos.

Los primeros resultados obtenidos con COVE-RAL MTS 1591 han indicado niveles muy ba-jos de calcio, estroncio y sodio en el baño. Hayque llevar a cabo otros ensayos durante unperíodo de tiempo más prolongado con el finde confirmar estos resultados. El objetivoprincipal radica en la sustitución del cloro uti-lizado en las fundiciones, puesto que es unmaterial peligroso para los seres humanos yel medio ambiente. Es probable que el uso decloro se vea resringido en el futuro.

Conclusión

El sistema MTS 1500 es una estación de trata-miento del metal totalmente automática quelleva a cabo todos los tratamientos del metalen una sola operación. Elimina la influenciade los errores de los operarios y es estable yfiable.

El uso de MTS 1500 ha proporcionado a lasfundiciones significativas ventajas metalúr-gicas, medioambientales, de seguridad e hi-giene y económicas.

Los principales ahorros de costes se obtienengracias a la reducción del consumo de gas, elconsumo de fundente, la pérdida de aluminioen la escoria, los costes energéticos derivadosde la disminución de los tiempos de trata-miento y las temperaturas del horno y loscostes de la mano de obra. Además, MTS 1500proporciona una producción rápida del metal,una calidad del metal reproducible, un au-mento de la fiabilidad y una disminución delas labores de mantenimiento.


43

Foseco incrementade nuevo su capacidadde producciónde los ManguitosExotérmicos de AltaResistencia FEEDEX

Resumen

Mediante técnicas de reflectancia se han obtenidodiversos parámetros de color de algunos bronces in-dustriales, habitualmente empleados en fundiciónescultórica. Hemos utilizado seis tipos de aleacionesde bronce que suministra, en forma de lingotes, lacasa Aleaciones Prealeaciones y Desoxidantes, SL(APD-Barcelona-España), los cuales presentan pro-porciones porcentuales de Cu que oscilan desde el88 hasta el 95%. Además incluyen, en algunos casos,otros aditivos tipo Si, Zn o Mn. Aparte de una catalo-gación precisa en términos cromáticos se ha estu-diado la evolución del color en los bronces tras un a-ño de exposición a la intemperie. Los resultadosponen de manifiesto la gran precisión de este tipode técnicas, las cuales facilitan una comunicaciónconcreta y objetiva, en términos de color, dado quese emplean coordenadas numéricas.

Introducción, antecedentes y objetivos

La cuantificación de materiales metálicos con apli-caciones técnico-escultóricas es un trabajo comple-tamente necesario en la predicción de resultadosen actividades de fundición, así como la evaluaciónde defectos y alteraciones en sus acabados. Si a ellole unimos la necesidad de controlar los acabadosestéticos de los citados materiales, así como susposibles cambios a lo largo del tiempo, esta cuanti-ficación resulta indispensable.

Por otra parte parece conveniente aseverar que entodo control de materiales metálicos donde se va-

lora su aspecto así como las pátinas, tanto de tipoinducido como natural es imprescindible evaluarel impacto visual o su incidencia cromática. En ge-neral, este es un tema que se suele controlar deforma visual, por lo que tanto los resultados comola interpretación de los mismos están sujetos a laslimitaciones y subjetividad del ojo humano en lacaptación e interpretación del color. Es necesariopues, un método objetivo de medida del color, tan-to de los metales sin pátina como de la pátina re-sultante en sí misma.

A lo largo del tiempo se han desarrollado métodosmás o menos objetivos de evaluación colorimétricacomo es el empleo de cartas de color normalizadas(Cartas Munsell), hasta los más recientes métodos to-talmente instrumentales o cuantitativos, basados enla medición de las diversas coordenadas cromáticasmediante instrumentación específica. Diversos tra-bajos ejemplifican lo expuesto; cítese el uso de cartasde color por Esbert et al., (1989), o las medidas con es-pectrofotómetro realizadas por Tabasso, (1992).

La medición del color, a pesar de que no requiereuna instrumentación y metodología excesivamen-te complejas, no está lo suficientemente extendidaen nuestro entorno, ni en la tipificación de mate-riales, ni en la evaluación de tratamientos técnico-escultóricos de superficies metálicas. Sirva comomuestra la catalogación subjetiva que se anexa endiferentes manuales sobre fundición (tabla 1) don-de se muestra la variedad de color y tonos de las a-leaciones cobre-estaño-zinc, dependiendo de lasproporciones empleadas.


44

Catalogación cromática de broncespara fundición escultórica.Evaluación de su pátina naturalmediante espectrofotometríaPPoorr JJoorrggee AA.. DDuurráánn SSuuáárreezz11;; CCrriissttiinnaa MMoorreennoo PPaabbóónn11;; RRaaffaaeell PPeerraallbboo CCaannoo11;;MM.. PPaazz SSááeezz PPéérreezz22;; CCaarrmmeenn BBeelllliiddoo MMáárrqquueezz11 yy AAnnttoonniioo SSoorrrroocchhee CCrruuzz11

11.. DDeeppaarrttaammeennttoo ddee EEssccuullttuurraa.. UUnniivveerrssiiddaadd ddee GGrraannaaddaa22.. DDeeppaarrttaammeennttoo ddee CCoonnssttrruucccciioonneess AArrqquuiitteeccttóónniiccaass.. UUnniivveerrssiiddaadd ddee GGrraannaaddaa

Wyszecki, (1975); Billmeyer y Saltzman, (1981) yWyszecki y Stiles, (1982).

Todos los sistemas de medición del color se basanen las características del ojo humano. A partir deello la Comisión Internacional de l´Eclairage (CIE),normalizó el observador con los llamados compo-nentes tricromáticos X, Y, Z, (rojo, verde y azul) yluminosidad a lo largo del espectro visible. El siste-ma de medición de color CIE 1976 L*a*b* (DIN 6174),que se utilizará para cuantificar y representar losvalores de las muestras metálicas está definido apartir de los valores triestímulo X, Y, Z de un obje-to, y los valores Xn, Yn, Zn del iluminante, segúnlas ecuaciones (Wyszecki et al., 1982):

Aun así, se debe subrayar que en los últimos tiem-pos se está experimentando un considerable au-mento en la utilización de herramientas técnicaspara la cuantificación del aspecto cromático de losmateriales, hecho que está desarrollando desde ha-ce algunos años el Proyecto de Investigación MAT2006-00308. Como se puede deducir los métodosinstrumentales, con sus limitaciones, deben propor-cionar, a priori, unos resultados más satisfactoriosque una simple elección o comparación visual.

En este trabajo, en aras al desarrollo de un métodocuantitativo, así como a la extensión de este tipode metodologías, hemos procedido a la cataloga-ción colorimétrica de algunos bronces industrialeshabitualmente usados en los talleres de fundiciónmás importantes y un breve análisis de sus carac-terísticas cromáticas, así como de la pátina naturalobtenida durante un año de exposición a la intem-perie. Todo ello se ha realizado mediante la utiliza-ción de un espectrofotómetro emisor de un haz deluz controlado que simula diferentes situacioneslumínicas, el cual, mide la reflectancia de los ma-teriales a lo largo de todo el espectro visible.

En la determinación de un color intervienen tresfactores importantes: el iluminante o tipo de ilu-minación, el objeto y el observador. Con el métodoseguido se determina el efecto denominado remi-sión o reflectancia, consistente en la relación entrela energía lumínica recibida y la reflejada por el ob-jeto, expresada en tanto por ciento, a lo largo de to-do el espectro visible (400-700 nm.). Consecuente-mente la longitud de onda de dicho color seríaaquella en la que se produce el máximo de reflec-tancia. Para una mayor profundización recomen-damos entre otras obras específicas, las de Judd y


45

Tabla 1. Interpretación cromática de diversos bronces en funciónde su composición porcentual de cobre, zinc y estaño, respectiva-mente. (Tomado de Barbieri, 1947 y Hiscox y Hopkins, 1994).

Materiales y métodos

En nuestro trabajo de investigación hemos emple-ado fundamentalmente bronce. Este tema aparen-temente sencillo no ha sido así debido a las múlti-ples variantes de bronces que existen en elmercado para su fundición. Además de razonestécnicas se pensó en aspectos y acabados, por loque la utilización de un tipo u otro de soporte erafundamental.

Tal como se ha reseñado anteriormente el aspectodel bronce es muy diverso, si bien es cierto que seencuentra, cromáticamente hablando, dentro deunos límites. Por ejemplo cuando atendemos lasindicaciones de diversos autores la aleación basedel bronce puede cambiar sensiblemente con sólouna ligera variación en el contenido de estaño yzinc. El color de la aleación puede pasar del amari-llo pálido al naranja, alterándose, lógicamentetambién el color del acabado final en el procesotécnico. Por otra parte si el soporte contiene dema-siado zinc se pierde el tono rojizo.

Kipper (1995) en “Patinas for silicon bronze”, nos o-frece las aleaciones más frecuentes para la fundi-ción escultórica. Según esta fuente se habla de:bronce tradicional 90-10 (90% de cobre y 10% de es-taño), cuya aleación se altera poco con el tiempo yrecoge adecuadamente la patinación inducida.

También nos planteamos el usode aleaciones del tipo latón. Deesta forma también encontramosreferencias tales como: latón rojo85-5-5-5 (85% de cobre, 5% de es-taño, 5% de zinc y 5% otros) o la-tón asiático 90-5-5 (90% de cobre,5% de estaño, 5% de zinc). Su usocomienza en Asia, de ahí su nom-bre. Actualmente dentro de la es-cultura es de los más usados, conun color amarillo oro.

Finalmente se barajó la posibilidad de prepararnuestros propios lingotes a partir de diferentesmetales. Esa idea se descartó inmediatamente da-da la dificultad de reproducir fidedignamente unaaleación con los medios técnicos que contamos.Las aleaciones preparadas sin demasiado controltécnico pueden presentar defectos en su superfi-cie, homogeneidad interna o defectos de color si seincluyen en las mezclas de partida metales quecontengan impurezas no controladas. Este tipo dedefectos están fácilmente presentes en fundicio-nes de uso común, donde hay diversos crisoles ydiversas finalidades, así mismo el molde receptorde la colada puede dejar ciertos restos composicio-nales en zonas del lingote solidificado.

Atendiendo estos condicionantes se optó por adqui-rir lingotes de bronce preparados industrialmentepara su utilización como soporte de coloraciones ypátinas. Se seleccionaron diversas formulaciones debronces suministradas por “Aleaciones Prealeacio-nes y Desoxidantes, SL” (APD-Barcelona-España). A-sí mismo gran parte de las aleaciones de broncesque se han utilizadas son normalmente empleadaspor diversos talleres de fundición escultórica, tales

como: Fundición Barranco y Moreno de Granada,Fundición Codina, Capa y Taller Arte 6 de Madrid, ola propia Facultad de Bellas Artes de Granada en susasignaturas Técnicas de los metales y Fundición.

La composición de las seis aleaciones de bronce quehemos empleado para la elaboración de las probe-tas de ensayo de este trabajo de investigación, ha si-do seleccionada, teniendo en cuenta la necesidaddel escultor contemporáneo y de los talleres de fun-dición actuales. En la tabla 2, se indican las compo-siciones porcentuales de los lingotes de bronce se-gún datos facilitados por APD S.L-Barcelona.

Los lingotes se han seccionado transversalmentecon un espesor de aproximadamente 10 mm. Pos-teriormente se ha cortado cada sección transver-sal, longitudinalmente, con máquina de corte deprecisión en frío, hasta conseguir cuatro muestrasde cada una de ellas (figura 1). Las diferentes pro-betas tienen un área aproximada de 9 cm2 y todasse han siglado mediante punzones adecuados.

Tras la preparación de los soportes-probeta de en-sayo se ha procedido a la inmediata obtención de


46

Tabla 2. Composición elemental de los lingotes de bronce adquiridos a “Aleaciones Prea-leaciones y Desoxidantes, SL” (APD-Barcelona-España) para la realización del presenteestudio. La nomenclatura alfabética se ha seguido tal como la indica el fabricante.

Figura 1. (Izquierda). Lingotes de bronce empleados en el presente estudio. Se observan los diferentes seccionados transversales y la no-menclatura alfabética de cada lingote, en función de su composición. (Centro-derecha). Corte longitudinal de las secciones transversa-les hasta la obtención de las probetas unitarias.

ción MAT2006-00308, con geometría 45/0 (ilumina-ción en forma de anillo a 45º, observación vertical),para medición, apareamiento y control de color.Cuenta con un intervalo de longitudes de onda en-tre 360 nm. y 740 nm., con un paso de longitud deonda de 10 nm. Y observador patrón: 2/10 grados(CIE 1931/2º, CIE 1964/10º). Tras la medición de losdiversos parámetros hemos seleccionado las coor-denadas de color L*, a*, y b*, acordes con el sistemaCIELab 1976. El área de medición es de 4-8 mm. Entodos los casos el tipo de iluminante usado fue elD65.

Resultados-discusión

La figura número 3 representa las coordenadas decromaticidad (a*, b*), acorde al sistema CIELab1976, de todas las muestras de bronces medidos(144 muestras) y sus parámetros de luminosidad.Se presentan los datos de cromaticidad indepen-dientes para cada tipo de bronces, junto con su lu-minosidad. Los datos recogidos en la tabla 3 indi-can la composición de los diferentes tipos debronces y sus valores medios de cromaticidad jun-to a la desviación estándar.

En términos de cromatismo todos los tipos de bron-ces presentan analogías. En todos los casos lasmuestras se posicionan, mayoritariamente en elcuadrante relativo a los tonos espectralmente pu-ros, rojo-amarillo. Una relativa proporción de mues-tras se ubica en el cuadrante verde-amarillo, tam-bién para todos los tipos de bronces. A modo deconclusión parcial el croma dominante de las mues-tras en todos los casos es más próximo al amarillo,no obstante hay virajes hacia el rojo y, en menormedida hacia el verde. El color global de todos los ti-pos de bronces es parecido, aunque algo más satu-rado en los tipos A, C y E. De forma individual, los ti-pos D y H son los bronces cromáticamente más

sus valores colorimétricos con la finalidad de evitarcualquier tipo de alteración ambiental. Se han em-pleado un total de 144 probetas de ensayo de bron-ce, correspondientes a seis tipos de aleaciones (A, B,C, D, E y H). Si bien, en el caso de la evaluación delcolor de las probetas, tras un año de exposición a laintemperie, fueron 18 (3 de cada grupo de bronce).Se han tomado con el espectrofotómetro un total de720 mediciones de color sobre las 144 probetas deensayo. Para cada área de aproximadamente 9 cm2se hacen 5 mediciones (90 sobre las 18 probetas dealteración ambiental), antes de la aplicación de unapátina como posteriormente a la misma o, transcu-rrido un periodo de tiempo a la intemperie.


47

Figura 2. Espectrofotómetro CM-2500c Konica Minolta y orde-nador receptor de los análisis espectrofotométricos del mismo.

Tabla 3. Composiciónelemental de los lingotes

de bronce adquiridos aAPD-Barcelona y

coordenadas de colorsegún CIELab 1976. Se

indica en este caso elvalor medio y su

desviación estándar.

El aparato de medición de parámetros de color esun Espectrofotómetro CM-2500c Konica Minolta(figura 2). Se trata de un espectrofotómetro de ma-no, portátil, propiedad del Proyecto de Investiga-


48

Figura 3. Representación gráfica de los valores de color CIELab 1976 de los diferentes grupos de bronces estudiados para el iluminantepatrón D65. Gráfico inferior representa los valores de luminosidad de todos los grupos de bronces. Nótese que todas las muestras estánsituadas en el cuadrante rojo-amarillo y amarillo-verde. Son mayoritariamente homogéneas las muestras de los grupos D y E.

volvieron a medir sus valores de cromaticidad y lu-minosidad. La figura número 4 representa los valo-res globales de todas las muestras, antes y despuésde ser expuestas un año a la intemperie. En la tablanúmero 4 se incluyen los datos medios con su des-viación estándar antes y después del ensayo de ex-posición a la intemperie.

Los puntos verdes determinan los valores de las di-ferentes muestras de bronce sometidas a exposi-ción ambiental. Los valores en rojo, tal como se co-mentó anteriormente muestran una heteroge-neidad, no sólo, entre muestras de diferentes tiposde bronces, sino entre mismos tipos de bronces.Con el paso del tiempo (muestras en color verde)los bronces se homogenizan perdiendo en tono ysaturación. Los tonos que se pierden mayoritaria-mente son los verde-amarillos y rojos-amarillos,quedando fundamentalmente los de componenteamarilla. Por otra parte disminuye en gran parte delas muestras la saturación del color. La mayor par-te de los valores están ubicados en torno al 15-25,mientras que tras un año de exposición los valoresmínimos se acercan al cero, siendo los máximos deaproximadamente 18.

Cromáticamente hablando el color resultante seríaparecido a un amarillo-ocre, ligeramente desvaído,dado que su posición cercana a los tonos neutroses importante. Téngase en cuenta que tras el añode exposición ambiental las probetas se limpiaron,

homogéneos. El resto de bronces presenta mayorheterogeneidad en sus valores. Es destacable granheterogeneidad en los valores del eje a*+, a*-, en to-dos los tipos de bronces y máxima en el tipo E, conmuestras aisladas de color casi rojo.

Por lo que respecta a los valores de luminosidad detodas las muestras están situadas en su prácticatotalidad por encima del valor 50. Esto se traduceen que la luminosidad de éstas es superior a un su-puesto tono gris (valor 50). Por otra parte se dan ca-sos muy elevados, próximos al 80, hecho que signi-fica una cercanía al supuesto color blanco, el cualequivale al 100.

Como análisis a esta primera valoración de resul-tados llama la atención la heterogeneidad de lasmuestras dentro de un mismo tipo de bronce, te-niendo en cuenta que el concepto de aleación debesuponer homogeneidad, este hecho no se mani-fiesta en todos los casos que hemos medido. Reco-mendamos un análisis químico mediante micro-sonda para detectar anomalías composicionales delos bronces estudiados.

En relación a las muestras destinadas al ensayo dealteración ambiental, expuestas a la intemperiedurante un año, se seleccionaron tres muestras decada tipo de bronce. Las muestras estuvieron ex-puestas en un ambiente urbano (ciudad de Grana-da), protegidas de la lluvia mediante un sistema deplataforma cubierta. Transcurrido este tiempo se

Figura 4. Representación gráfica de los valores de color CIELab 1976 de las muestras de bronces (tipo A, B, C, D, E y H) empleadas enel ensayo de alteración ambiental. Muestras de color rojo sin alterar y en verde tras un año de exposición ambiental. Nótese la distri-bución de los valores a*, b*, tras el corte del lingote, cómo se posicionan en el cuadrante amarillo-rojo y en el amarillo-verde. Tras eltiempo de exposición ambiental el croma disminuye homogeneizando las muestras, así como sus valores de luminosidad.


49

suavemente, de sus restos sólidos (polvo superfi-cial).

En relación a la luminosidad de las muestras em-pleadas en el ensayo de alteración ambiental, con-viene recordar que antes del año todos sus valoresse situaban por encima del 50%, llegando en algu-nos casos al 80%, hecho que les confería una lumi-nosidad media-alta. Después del año de exposi-ción a la intemperie hay una homogenización degran parte de las muestras, en especial de los gru-pos de bronces A, B, C y D, con descenso intensosen los tres primeros grupos. Los grupos E y H se si-túan próximos al valor 50% o, ligeramente por en-cima. El aspecto de las muestras en relación a suluminosidad, transcurrido un año, sería parecido aun metal grisáceo.

El color global de las muestras (croma y luminosi-dad) sería tipo amarillo-ocre, con matices grises, li-geramente apagado. No obstante se adjuntan en latabla 3 los valores medios y su desviación estándarpara su exacta reproducción.

Como conclusión final enfatizamos la importanciade la técnica de catalogación del color medianteespectrofotometría, así como el control de sus va-riantes cromáticas mediante la formación de páti-nas naturales o inducidas. La presentación exactade sus coordenadas CIELab 1976, antes y despuésde su alteración natural, permite el conocimientopreciso, para reproducir el color de estas muestras,sin necesidad de apreciaciones subjetivas.

Agradecimientos

Los resultados de investigación presentados en es-te artículo forman parte del Proyecto de Investiga-

ción MAT 2006-00308 “Conservación del Patrimo-nio Nacional: Restauración, Técnica y Color.

Diseño y Evaluación de Morteros de Restauracióndel Patrimonio Histórico Monumental y otros usostécnicos”, siendo financiada por el Ministerio deCiencia e Innovación. Además cuenta con finan-ciación del Grupo de Investigación HUM 629 de laJunta de Andalucía.

Referencias

Barbieri, N., (1951): 2ª edición. “Formulario enciclopédicoindustrial” (versión española), titulo original “Enciclope-dia Recetario”. Ed Hoepli, S.L. Milán.

Billmeyer, F. W. y Saltzman, M. (1981): “Principles of Co-lour Technology. John Wiley and Sons. New York.

Esbert, R. M.; Grossi, C. M.; Valdeón, L.; Ordaz, J.; Alonso,F. J. y Marcos, R. M. (1989): “Estudios de laboratorio sobrela conservación de la piedra de la Catedral de Murcia",Materiales de Construcción, Vol 40, 217, 208, 5-15. CSIC.Madrid.

Hiscox y Hopkins, (1994). “El recetario industrial” Edicio-nes G. Gili, SA de CV. Valle del Bravo (México).

Judd, D. B. y Wyszecky, G., (1975): “Colour in Business,Science and Industry. 3ª. John Wiley and Sons. NewYork.

Kipper, P., (1995): Patinas for silicon bronze. Path Publica-tions. Loveland Colorado.

Tabasso, M. L y Mecchi, A. M. (1992): “Envejecimiento na-tural y artificial para evaluar los tratamientos para im-permeabilización del mármol”. Materiales de construc-ción. vol, 42. nº, 226. pp. 5-26. CSIC. Madrid.

Wyszecky, G. y Stiles, W. S., (1982): “Colour Science. Con-cepts and methods, quantitative data and formulae. 2ªed. Wiley and Sons. New York.


50

Tabla 4. Valores medios ydesviación estándar CIELab1976 (iluminante D65) delas muestras de bronceempleadas en el presentatrabajo de investigación,antes y después de un añode exposición a laintemperie.


52

Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y continuado en Fundidores, vuelvo a ofrecer a los lec-tores de FUNDI PRESS el "Inventario de Fundición" en el cual pretendo reseñar los artículos más interesantes,desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.

FUNDICIÓN DÚCTIL

Simulación computacional de la evolución de la mi-croestructura durante la solidificación de la fundi-ción dúctil

Celentano, D.A., P.M. Dardani, L.A. Godoy y R.F. Boeri.En inglés. 11 pág.

El equipo de mi amigo Diego Celentano, con quien cola-boré hace años en el CIMNE, ha establecido un nuevomodelo computacional en el cual el problema térmico seha acoplado con la evolución estructural de la fundicióndúctil. Existen dos modelos de solidificación de la fundi-ción dúctil, el uninodular que supone que el esferoidecrece envuelto por la austenita y el multinodular queconsidera que se forman dendritas de austenita entrecuyas ramas solidifica el grafito. El modelo empleado eneste trabajo simula el enfriamiento y solidificación de u-na fundición eutéctica siguiendo la teoría multinodularde nucleación y crecimiento. La ley exponencial de nu-cleación incluye dos parámetros b y c cuya variaciónprovoca cambios importantes en las curvas de enfria-miento, especialmente en el subenfriamiento y la reca-lescencia y en el tamaño y número de nódulos. El pará-metro c influye directamente en el subenfriamiento y larecalescencia, mientras que el b tiene un efecto inverso.Por otra parte, al aumentar b aumenta el número de es-feroides y disminuye su tamaño en tanto que el paráme-tro c actúa al revés. Aunque muchos modelos de solidifi-cación consideran que el final de la nucleación ocurre alinicio de la recalescencia hay evidencias empíricas deque pueden nuclear nuevos nódulos en el lapso de tiem-po transcurrido entre la recalescencia y el final de la soli-dificación. La validación experimental se realizó partien-do de los valores de conductividad térmica, densidad,calor específico y coeficiente de difusión del metal y de laarena. Los resultados muestran una gran coherencia en-tre los valores simulados y los experimentales.

International Journal of Cast Metals 21 nº 6 p. 416-26

DEFECTOS

Caracterización del microrrechupe del hierro fun-dido mediante la investigación microestructural

Elmquist, A. Diószegi y S. Adolfsson. En inglés. 12 pág.

Atila Diószegi y su equipo están llevando a cabo unestudio sobre la microporosidad en las culatas. Se e-xaminaron piezas producidas por dos fundicionesdistintas y a pesar de las diferencias de diseño y deproducción ambas presentan el mismo tipo de de-fecto. La porosidad se extiende en la pieza como unared conectada a la superficie de la pieza a través decanales fácilmente observables. La superficie de losporos está cubierta por óxidos lo que significa quehan estado expuestos a la atmósfera durante la soli-dificación aunque no hay evidencias de que la pre-sencia de nitrógeno o hidrógeno en el metal líquidohaya contribuido a la porosidad. En una de las fundi-ciones se encontró grafito en los poros coincidiendocon unas laminillas de grafito más gruesas, aunquese desconoce si hay una relación causa-efecto. En al-gunos casos, los poros están situados en células eu-técticas individuales pero en otros están alrededorde las unidades de solidificación, lo que indica la po-sibilidad de que la porosidad incluya células prima-rias o clústeres de células eutécticas. En las seccio-nes gruesas en las que el centro térmico ha cruzadola pared del molde, como el molde está inicialmentea temperatura ambiente, esto quiere decir que se hadesplazado durante la solidificación. En estas zonases donde hay mayor microrrechupe. La fracción deaustenita primaria no viene afectada por la presen-cia o ausencia de porosidad, pero se ha comprobadoque el número de células eutécticas es menor en laspiezas que presentan más porosidad.

www.Afsinc.org Modern Casting on line

53

Joven de 32 años de Hondarribia(GUIPÚZCOA) con experiencia

en ventas, busca trabajode COMERCIAL en el País Vasco,

en el sector metalúrgico.

Disponibilidad total para viajar.

Interesados contactar:[email protected]

EMPLEO

C/ Arboleda, 14 - Local 11428031 MADRID

Tel. : 91 332 52 95Fax : 91 332 81 46

e-mail : [email protected] Metalográfico de Materiales

Laboratorio de ensayo acreditado por ENAC• Laboratorio de ensayo de materiales : análisis químicos, ensayos mecánicos,

metalográficos de materiales metálicos y sus uniones soldadas.• Solución a problemas relacionados con fallos y roturas de piezas o compo-

nentes metálicos en producción o servicio : calidad de suministro, transfor-mación, conformado, tratamientos térmico, termoquímico, galvánico, u-niones soldadas etc.

• Puesta a punto de equipos automáticos de soldadura y robótica, y templesuperficial por inducción de aceros.

• Cursos de fundición inyectada de aluminio y zamak con práctica real de tra-bajo en la empresa.

SE BUSCASIFCO APPLIED SURFACE

CONCEPTS,

líder mundial del metalizado electro-

químico con brocha, busca un

distribuidor en España de nuestros

métodos de electrolizado selectivo.

Pueden Vds. tomar contacto con

nosotros:

E-mail: [email protected]

SE BUSCAArena Negra para Moldear Aluminio.

Arena fina que parece arena de Mar, añadenalguna sustancia química que la hace negra

y cuando la secas se queda dura.

Móvil: 660 747 [email protected]

Se Vende Máquinade colado en vacío

MCP 4/01 de 2ª manojunto con

EstufaVGO 200

DIMENSIONES EXTERNAS:Alto 799, largo 1.034, ancho 745 mm.

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA:220 V- 50 Hz – Monofásica

CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN:1,95 kW

REGULACIÓN DE TEMPERATURA:hasta 300 ºC

Contacto:[email protected]

SE BUSCA“Franceses que viven en Canadá con

intención de establecerse en España estánbuscando informaciones (direcciones y sitio

Internet) sobre empresas fabricantes demoldes de precisión en acero en toda

España. Por favor, envíenos los detalles deellos a la siguiente dirección:

[email protected] antemano, muchas gracias por su

respuesta.”

SE BUSCA DISTRIBUIDORPARA GENERADORESDE OXÍGENO A PARTIR DEL AIREPARA SOLDAR EN LA MISMAPLANTA/TALLER(TAMBIÉN PUEDE LLENARSECILINDROS DE ALTA PRESIÓN)

TEL: 93 205 0012

MAIL: [email protected]


56

ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . 3

ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

CHEM TREND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

CONIEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

EUCON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4

FERROFORMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

FOSECO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADA

GE INSPECTION TECNOLOGIES . . . . . 7

HANNOVER MESSE . . . . . . . . . . . . . . . 13

HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . 9

IBERIA ASHLAND CHEMICAL . . . . . . Contraportada 2

INSERTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

INTERBIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

LIBRO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS . 51

MARINA TEXTIL . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

MAQUITEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

MATIC 2009 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

MODELOS VIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

MOLDEXPO 2009 . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3

RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

SEFATEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

SPECTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

TALLER DE MODELOS Y TROQUELES . 54

TALLERES ALJU . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

TALLERES DE PLENCIA . . . . . . . . . . . . 55

TARNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

THERMO FISHER . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

FEBRERONº especial HORNOS. Gases especiales. Atmósferas. Quemadores. Robots. Emisiones a la atmósfera. Residuos sólidos.Filtros. Reguladores de temperatura. Cañas pirométricas. Crisoles. Soldadura. Medio Ambiente. Granallado. Granallas.

Shot Peening. Tratamiento de superficies. Refractarios.

Próximo número

INDICE de ANUNCIANTES

a lo largo de los años foseco se ha adaptado a las nuevas...

Documents