cuso-de-5s

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Curso de

5'S

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Es una metodología enfocada a lograr

orden y la limpieza en todas las áreas

de la empresa (oficinas, fábrica,

almacén, etc.)

Creando una disciplina que a la larga

se convierta en cultura y en práctica

común.

¿qué es 5S´s?

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Los “Ocho ceros”1. Desperdicios2. Accidentes3. Tiempos Muertos4. Defectos5. Desperdicio en cambios6. Retrasos7. Insatisfacciones de Clientes8. Pérdidas ($$$)

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¿Cuáles son los beneficios de aplicar las 5S´s?

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* La competencia cada vez es mayor

* Cambian las necesidades de los clientes

* Cambian las tecnologías

ES MUY IMPORTANTE ADAPTARNOS A LOS CAMBIOS ...

PARA SOBREVIVIR.

¿Por qué las Empresas tienen que aplicar 5S´s?

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Visión General de las 5S´s

DISCIPLINA

ORDEN

LIMPIEZAESTANDA-RIZACION

ORGANIZACIÓN

1. 2.

3.

4.

5.

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Seiri (Organización)

Seiton (Orden)

Seiso (Limpieza)

Seiketsu (Estandarización)

Shitsuke (Disciplina)

5 S’s del Japonés

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¿Existen beneficios personales en la aplicación

de las 5S´s?

1. Nos permite colaborar para que la fuente de trabajo y de sostenimiento de nuestra familia sea competitiva y sobreviva en un entorno tan exigente.

2. Nos permite trabajar en equipo con el fin de:

2.1. Aportar ideas para organizar nuestras áreas de trabajo

SI, por que:

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¿Existen beneficios personales en la aplicación

de las 5S´s?

2.2. Hacer más gratas las horas de trabajo

2.3. Sentirnos orgullosos del lugar en donde invertimos la mayor parte de nuestra vida: el trabajo

2.4. Nos ayuda a desempeñar nuestro trabajo, ganando rapidez en las respuestas (por que sabemos que cada cosa esta en su lugar).

SI, por que:

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Normalmente escuchamos:

* ¿Para qué limpiar si se ensucia de nuevo?

* Ya tenemos organización y orden

* Existe mucho trabajo como para estar perdiendo el tiempo con estas modas japonesas.

* ¿Me van aumentar el sueldo si soy limpio y ordenado?

Sin embargo, hay una gran resistencia al cambio.

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Normalmente escuchamos:

* Quiero ver que el jefe haga primero las 5S´s en sus cajones.

* Implantar las 5S´s, no aumentará la producción.

*Trabajamos con productos muy sucios. Ni soñar en las 5S´s.

Sin embargo, hay una gran resistencia al cambio.

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1. No ignorarlas: es natural la resistencia al cambio

2. Hablar con nuestros colaboradores, para: 2.1. Conocer el origen de su resistencia

2.2. Conocer sus preocupaciones y temores

2.3. Escuchar sus propuestas

3. Predicar con el ejemplo

¿Cómo vencer las resistencias?

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1. La novicia y el aprendiz empiezan desde hacer la limpieza

2. El científico inicia limpiando el laboratorio

3. Las plantas de manufactura deben ser como las salas de la casa aunque usen mucha grasa

4. Ahora los uniformes, los pisos y los colores de las maquinarias son claros, para evidenciar la falta de limpieza

Usando la experiencia en La empresa para limpiar el

Corazón

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¿En México se

pueden aplicar

las 5S´s?

¿Las 5 S’s?

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Seiri, la primera S: Seleccionar/Organizar

Distinguir entre lo

que es necesario

y lo que no lo es

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1. SELECCIONAR

2. ORGANIZAR

* Sólo lo que se necesita,* en la cantidad que se necesita, y* sólo cuando se necesita.

* Es dejar sólo loestrictamente necesariopara las operacionesnormales de produccióno de oficinas.


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Deshacerse de todo lo innecesario del área de trabajo, en caso de duda:

• Asignar un área especial para colocación de estos materiales y equipos

• Colocarles una etiqueta roja y llevarlos a esta área haciendo una relación

• Periódicamente revisar el uso futuro o actual de lo que se almacena en el área de tarjetas rojas y tomar decisiones


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Razón para etiqueta roja:

Localización:

Fecha:

Nombre:

Etiqueta Roja

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La cruzada de la organización

Necesidad

Frecuencia de uso de las cosas:

Guardar en:

Baja • Sin uso en años• Uso entre 6-12 meses

• Deshacerse de ellas• Guardar a distancia

Media • Uso entre 2-6 meses• Uso > 1 vez al mes

• Guardarlas en un lugar central en el área de trabajo

Alta • Uso >1 vez por semana• Cosas usadas diario

• Guardar cerca del área de trabajo o llevarlas consigo

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Guardar las cosas Necesarias

Frecuencia de uso de las cosas:

Guardar en:

• Uso frecuente• Uso constante

• Tenerlas al alcance• Localizarlas para facil alcance y regreso en donde deben ir

• Uso esporádico • Regresarlas a donde pertenecen, pizarra con siluetas, colores, códigos, etc.

• Archivos • Número y color para el archivero y orden

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• Cerca o detrás de lockers y muebles

• Esquinas y pasadizos

• Debajo o cerca de las máquinas o carritos

• Inventarios excesivos de Jigs y gages

• Área de partes de emergencia

• Detrás de los pilares y bajo las escaleras

Identificar lo innecesario

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• Cerca o sobre racks o estantes

• En los Pisos y pasillos

• En almacenes

• Pizarrones de avisos ya muy obsoletos

• Fuera, pegado a las cercas o bardas

Identificar lo innecesario

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• Equipo y letreros de seguridad

• Cubiertas protectoras de las máquinas

• Equipo de protección contra incendios

• Ambiente de trabajo (ruido, vibración, etc.)

Verificar el orden y funcionamiento de:

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• Derrames y fugas de aceite

• Derrames y fugas de otros líquidos

• Fugas de vapor y aire comprimido

• Excesos de rebabas y llenado de contenedores

• Excesos de polvo y suciedad en equipos y materiales

Observar y evitar:

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Seiton, la segunda S: Orden

Un lugar para

cada cosa y cada

cosa en su lugar

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Seiton, la segunda S: Orden

Objetivos:

• Ahorrar espacio

• Ahorrar tiempo de búsqueda

• Facilitar la administración visual

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Ejemplos de Orden:* Etiquetar las carpetas (sin docs. innecesarios).

* Etiquetar espacios de almacenaje para que cada cosa este en su lugar y haya lugar para cada cosa.

* Identificar con siluetas las herramientas y muebles

El estándar para localizar artículos, papeles, refacciones, etc., una vez aplicadas las 5S´s es de menos de 30 segundos.

Etiquetar o señalizar, apoyospara la Administración visual.

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• Marcar pasillos y donde deben ir las cosas

Antes Después

¿Cómo ordenar?La distribución de planta

Pasillo

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• Estantes, mesas y carros de altura ajustable

Antes Después

¿Cómo ordenar?Los materiales en el piso

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¿Cómo ordenar?Los materiales en el piso

• Recoger cosas del piso, cansa y es peligroso

• Es mejor una mesa con las cosas a la altura de trabajo, que facilite su toma, limpieza y orden

• En muchos casos los carros (conteniendo materiales o refacciones) de altura ajustable pueden manejar pequeños inventarios

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¿Cómo ordenar?Las herramientas

• Eliminar la necesidad de herramientas (fijas), cambio de tuercas a tuercas de aleta fijadas a mano

• Estandarizar tuercas y tornillos reduciendo herr.

• Guardar las más usadas cerca de las máquinas y bien ordenadas, para evitar cambio de manos

• Almacenar cerca las herramientas y dados más utilizados, protegiéndolos del polvo y deterioro

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¿Cómo ordenar?Los materiales en proceso

• Utilizar cuadros Kan Ban o líneas que indiquen máximos y mínimos a almacenar

• Asegurarse que en estas áreas los materiales no se ensucien o dañen, y que se manejen Primeras entradas y primeras salidas (FIFO)

• Las cosas pequeñas requieren atención especial (resortes, rondanas, gaskets, etc.)

• El Almacenamiento contingente, no es permanente

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¿Cómo ordenar?Los aceites

• Consolidar en una misma área todos los aceites utilizados

• Asignar un código de colores y etiquetas que indiquen el tipo de aceite y la frecuencia de uso

• Decidir que aceites se guardan en almacén y cuales se guardan dentro del área de fabricación, así como las cantidades. Proteger del fuego y polvo

• Asegurarse que se cuenta con las aceiteras adecuadas

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¿Cómo ordenar?Los equipos de medición en

piso

• Es importante cuidar que no se caigan (cadena), no se oxiden, ensucien o se deformen.

• Se pueden usar accesorios para su almacenamiento tales como:

• Bases de hule (micrómetros)• Soportes con topes (calibrador)• Riel ranurado de soporte• Soporte perforado de hule y plástico• Soporte del tipo para lápices• Soporte en madera o plástico moldeado

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¿Cómo ordenar?Los letreros y avisos

• Designar un lugar especial para colocarlas

• Indicar cuanto tiempo van a estar puestas

• La cinta debe debe despegarse sin dañar la pared

• Los posters, avisos y señales deben estar alineados para dar buena apariencia (tamaños estándar)

• Los posters deben fijarse de tal forma que no se doblen o caigan con corrientes de aire o al caminar

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Mantener el área de

trabajo impecable

y libre de toda suciedad

Seiso, la tercera S:

Limpieza

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• Aumenta la moral del personal y su eficiencia

• Los defectos se vuelven obvios

• Los riesgos de los accidentes disminuyen• Mejoran las condiciones de las maquinarias

• Se minimiza la probabilidad de revolver producto• Podemos luchar por tener un ambiente limpio

Beneficios de la Limpieza

La Limpieza es inspección

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1. Determinar las metas de limpieza

2. Determinar las responsabilidades de la limpieza(mapeo de áreas y definición de responsables)

3. Determinar los métodos de limpieza(programa que muestra al detalle las veces al día enque se limpia, el responsable, y la forma)

4. Preparar las herramientas de limpieza

5. Implantar la limpieza.

5 pasos para Implantar la Limpieza

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1. Macro: limpieza general

2. Individual: limpieza de áreas de trabajo y partes específicas del equipo

3. Micro: limpieza de partes pequeñas y herramientas, corregir las fuentes de fugas y fuentes de suciedad o polvo

Las 3 etapas de la la Limpieza

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1. Dividir por zonas y asignar responsabilidades rotativas por grupos y personas (identificar problemas)

2. Limpieza por equipo y área (pisos, colectores, herramientas, conveyors, etc.)

3. Aplicar Kaizen para limpiar zonas difíciles, métodos de limpieza y herramientas de limpieza (prob. causados falta de limpieza)

4. Seguir las reglas e intensificar las acciones

Promoción de una Área de trabajo límpia

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• No tendré cosas sucias

• No provocaré derrames

• No tiraré cosas alrededor

• Limpiaré las cosas en forma adecuada

• Rescribiré cosas que se han borrado

• Pondré cinta en avisos que se han caido

La plegaria de las 5 S’s

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• Filtros de aire acondicionado sucios

• Los materiales se dañan en los transportadores (caídas, se atoran, etc.)

• Los productos se contaminan con cosas de a máquina o proceso

• Líquido enfriador sucio provoca daños

equipo

• Falsos contactos por contactos eléctricos sucios

Problemas identificados en la limpieza

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• Asignar 5 minutos diarios para que todo mundo limpie su área y equipos

• La limpieza e inspección es el primer paso del mantenimiento autónomo

• Utilizar listas de verificación de inspección y limpieza (con ayudas visuales):• Maquinas y sus partes móviles• Equipo de medición y prueba en

equipos• Microswitches y Sensores

fotoeléctricos

Recomendacionesen la limpieza

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• Partes móviles• ¿medidores de nivel de aceite leibles?• ¿se escuchan ruidos extraños en la máquina?• ¿están las cubiertas de protección bien sujetas?• ¿las bandas tienen la tensión adecuada?• ¿están limpios los ventiladores?

• Partes hidráulicas y neumáticas• ¿hay fugas de aceite de bombas, válvulas, etc.?• ¿se usan los medidores de presión adecuados y

son leibles?• ¿están tapadas todas las entradas de aceite no

utilizadas?• ¿están bien sujetos los tubos y abrazaderas?

Lista de autoevaluación

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• Partes eléctricas• ¿los medidores y tableros tienen letreros de

precaución mostrando límites?• ¿se tienen lámparas fundidas?• ¿no tienen los interruptores aceite, agua o

grasa?• ¿todas las partes de la máquina están en

buenas condiciones, en orden y sujetas firmemente?

• ¿están sujetos todos los cables de manera firma y flexible?

• Tuercas y tornillos• ¿están apretados a 280 Kgs./cm como

estándar?• ¿no se observan hoyos vacíos?• ¿se observan 2 o 3 hilos más allá de las

tuercas?• ¿se usan tuercas de aletas donde hay vibración?

Lista de autoevaluación

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1. Que la limpieza es inspección y permite la identificación de fallas y su corrección

2. Ser perseverante para no abandonar el esfuerzo, antes de que este se convierta en hábito, considerar los equipos como propios

3. Reforzar los comportamientos deseados, y

No olvidar:

5. Enseñar con el ejemplo.

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Mantener las tres

primeras S´s:

• Selección/Organización

• Orden y Limpieza

Seiketsu, la cuarta S:

Estandarización

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• Algunas madres ponen las siluetas de los zapatos para que sea fácil guardarlos por los niños

• Herramientas y métodos para control visual • Ayudas visuales que ayuden a la gente a no

cometer errores• Avisos de peligro• Indicaciones de donde deben ponerse las cosas• Designaciones del equipo• Recordatorios de precaución en la operación• Ayudas visuales de mantenimiento preventivo• Instructivos

Aspectos de la administración visual

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• Hacer que sea fácil verlas a distancia

• Desplegar los mensajes o dibujos adecuados

• Hacerlas de tal forma que cualquier persona pueda discernir que está bien y que está mal

• Hacerlas de tal forma que todos puedan usarlas fácil y convenientemente

• Hacerlas de tal forma que todos puedan seguirlas y hacer correcciones fácilmente

• Hacerlas de tal forma que su uso haga que que el área de trabajo sea más brillante y ordenada

Características de Las ayudas visuales

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• Identificar todas las tuberías con etiquetas de colores indicando el tipo de fluido con flechas para su dirección

• Agregar una etiqueta en las válvulas para indicar la dirección y posición de cierre y apertura

• En las flechas, motoreductores y motores agregar etiquetas para indicar el sentido de su giro

• Es importante poner etiquetas sensibles a la temperatura en los equipos para evitar quemaduras o fallas mayores

• Agregar etiquetas en las máquinas y rodamientos para indicar las zonas de lubricación

Administración visualUso de colores y etiquetas

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• Utilizar uniformes de color claro

• Pintar periódicamente las máquinas con colores pastel para que sea más agradable el lugar de trabajo, instalar plantas

• Pintar las paredes y pisos periódicamente, en algunos casos se requiere la instalación de pisos especiales

• Todas las áreas deben estar identificadas con letreros de nombre y función, las máquinas deben tener su tipo, número y aplicación específica si es el caso

• Instalar letreros localizados convenientemente para indicar quién es responsable de qué en las 5 S’s

Administración visualUso de colores y letreros

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• Utilizar marcas de posición para indicar la posición correcta de las cosas (en TV se tienen marcas de zona de artistas)

• En cada medidor debe tener una marca indicando los niveles adecuados y los niveles de peligro o falla

• Agregar visores en lockers y espacios cerrados para permitir transparencia

• Para los motores y ventiladores, una cinta flexible permite ver su funcionamiento desde lejos

• Instalar mapas en diferentes zonas indicando donde se encuentra la persona y las salidas para casos de emergencia

Administración visualUso de colores y marcas

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• Utilizar un pizarrón para indicar cuando salen las personas donde se pueden localizar

• Si es posible proporcionar a cada uno un bipper, Nextel o Celular para facilitar su localización

• En los equipos mayores cerrados, instalar un panel indicando con esquemas que hay adentro y las precauciones a tomar

• Establecer recomendaciones para mantener no sólo la limpieza sino también la higiene en la empresa

• Indicar el estado de avance en 5 S’s en cada área en función de los resultados de las auditorías

Administración visualUso de pizarrones

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1. No se regresa a las viejas condiciones se mantienen gracias a la Administración Visual

2. Al finalizar las jornadas de trabajo, no se dejan cosas fuera de su lugar

3. Los lugares de almacenamiento ya no se desorganizan

Beneficios de la Estandarización

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4. Se controlan las fuentes de suciedad y basura

5. Se eliminan los hábitos de acumular cosas innecesarias en oficinas

6. NO HAY RETROCESO EN LO GANADO CON LAS PRIMERAS 3S´s.

Beneficios de la Estandarización

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1. Es altamente recomendable que en la elaboración de los estándares participen quienes deben de realizar las actividadesde las primeras 3S´s

2. Esto ayuda a crear un sentido de pertenencia y facilita avanzar en este esfuerzo

Recomendaciones

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Shitsuke, la quinta S:

Disciplina

Hábito de mantener correctamente

los procedimientosadecuados, buscando

la mejora continua

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1. Los procedimientos correctos se han vuelto un hábito

2. Todos el personal han sido entrenado adecuadamente

3. Todos el personal ha hecho suyo el método y lo aplican

4. El área de trabajo esta bien ordenada y se manejan los estándares

5. Se busca la mejora continua.

Importancia de la Disciplina:

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• Estandarizar (sistematizar) el comportamiento si quieres buenos resultados

• Hacer que todos participen y que hagan algo y después trabajar en la implantación (5S’s 3’, 5’ o 10’)

• Hacer que cada quien sienta responsabilidad por lo que hace

• Asegurar que no falle la comunicación, clarificar las ideas y reconfirmar

Formación de hábito

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Existe en la mente y la voluntad de las personas y solo su conducta muestra su presencia.

Es una actitud de intolerancia aldesorden, la falta de organización ylas pérdidas.

La disciplina no es visible ni Puede medirse, pero:

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La oficina es una

Fabrica de papel

Las 5 S’s :

En la oficina

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• Mantener una oficina ordenada, con trabajo en equipo y papelería estandarizada

•Hacer un programa de trabajo para cada empleado

• Para el caso de proyectos, hacer visible en un pizarrón en programa para que la gente sepa el estatus

• Establecer un sistema (gavetas, folders, contenedores) para que cualquier persona pueda identificar la fecha de vencimiento de las tareas

Pasos para una oficinaMás eficiente

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• Una sola localización para expedientes

• Proceso de documentos en el mismo día

• Juntas de una hora

• Memos e E-Mail de una página

• Llamadas telefónicas de un minuto

• Guardar sólo una copia del original

La campaña de uno solo es mejor

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• Facilitar la búsqueda de información a máximo 30 segundos

• Marcar cada gabinete y charola indicando lo que hay dentro

• Organizar los archivos por:

• Sección, cliente, proveedor, • tema, tipo de documento, por asunto, • por proyecto, departamento, etc.

de tal forma que lo accese cualquier persona con facilidad

Archivo eficiente

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• Facilitar la búsqueda de información a máximo 30 segundos

• Sólo guardar la información que realmente es necesaria, evitar gastar espacio

• Designar a alguien responsable de los expedientes compartidos (anotar su nombre en la etiqueta)

• Cada documento debe indicar la fecha de recepción y fecha de proceso

• Lo que se guarde en los escritorios debe estar bien ordenado e identificado

Archivo eficiente

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La campaña

de las 5 S’s

Promoción de Las 5 S’s

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• Es importante que el Director general tome el liderazgo y que todos tomen parte en las 5 S’s

• Las actitudes de los gerentes es clave, si no toman con seriedad, nadie más lo tomará, de ellos depende el éxito o fracaso de la campaña

• No debe hacerse la labor de mantenimiento de las 5 S’s como algo cansado y sucio, por eso debe efectuarse en etapas

• Lo importante es empezar en 5S’s y mantener el esfuerzo

Promoción de las 5 S’s

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• Planeación y operación• Organización promocional• Educación• Juntas promocionales

• Actividades paralelas• Posters de invitación a participar• Temas del mes

• Despliegue de las actividades de las 5 S’s en áreas de trabajo específicas

• Docuementación• Implantación


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• Proyectos Kaizen• Organizarlos conforme sea apropiado

• Entrenamiento técnico• Tecnología Kaizen• Entrenamiento inicial• Seguimiento al entrenamiento

• Lanzamiento de equipos Kaizen y certificación


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• Fotografias (antes, durante y después)

• Poner etiquetas fosforescentes con la “P” en área con problema requiriendo atención

• Es importante llevar un registro de avances (cantidades de fugas, etc.)

• Museo de las cosas antiguas (máquinas y herramientas)

• Registrar los resultados de los proyectos Kaizen

Registros

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• Competencias

• Patrullas y evaluación cruzada

• Uso de auditores y listas de verificación

Diagnóstico y Evaluación

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• Pisos • Sin aceite o basura• Sin productos defectuosos en éste• Pisos limpios• Sin cáscaras de pintura o partes sin pintar

• Montacargas y carritos• Indicación clara de quien es su responsable• Todo en buenas condiciones• Sus ruedas libres de basura y material extraño• Indicación clara de adonde pertenecen

Lista de verificación

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• Contenedores y cajas en tránsito • Todas en su lugar marcado con líneas rectas y ángulos rectos• Ninguno de otro tamaño o altura que la especificada• Sin roturas• Libres de basura y otros materiales extraños

• Equipos y maquinarias• Todos numerados e identificados con su capacidad indicada • No graffiti• Sin cosas extrañas sobre el mismo


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• Equipos y maquinarias• Con dispositivos a prueba de error (Poka Yokes)• Sin etiquetas no esenciales• Con etiquetas de “peligro” en los puntos donde haya peligro

• Accesorios de aceite en el equipo• Todos los contenedores con el nivel adecuado de aceite• Los filtros con el número de drenados requerido• Los indicadores de presión con indicaciones de presión estándar


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• Equipo de medición• Ninguno sucio u oxidado• Todos colocados de tal forma que sus partes metálicas no se talles con otras• Todos tienen su lugar y se almacenan en forma apropiada• Ninguno se utiliza más allá de su periodo de calibración

• Lubricación• Todas las entradas tienen etiquetas indicando el tipo de aceite • Los contenedores de aceite tienen etiquetas de su programa de limpieza y rellenado • Sin fugas de tuberías o cajas de engranes


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• Equipo diverso• Válvulas marcadas con su dirección de apertura y cierre• Los tornillos tienen marca de “OK” de ser requerido• Las guardas de ventiladores y otros equipos muestran los tamaños y el número en sus etiquetas• Los motores mayores a 0.75 KW tienen etiquetas de temperatura• Las partes rotatorias tienen indicaciones direccionales• Las cuchillas tienen etiquetas mostrando fechas de inspección y reemplazo• Los dados tienen etiquetas con su nombre y código• Las herramientas se almacenan en lugares apropiados• Los interruptores se limpian y se lubrican


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• Medidores• Medidores de presión y potencia limpios y en buen estado• Con etiquetas que muestren sus rangos

• Tuberías y cableado• Sin fugas de aceite de tuberías o unidades hidráulicas• Los tubos principales deben tener su identificación de color del tipo de fluido y la dirección en que circula• Los cables están en arneses• Los cables no están en contacto con otros equipos• Los tubos que llevan cables eléctricos sin roturas• Conectores bien sujetos y sin fracturas


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• Tableros de control• Libres de grasa, polvo u otros materiales extraños• Cada tablero tiene su diagrama de circuito eléctrico• Todos los tableros bien cerrados• Sin perforaciones innecesarias• Sin graffiti o etiquetas innecesarias en los tableros• Con luz indicadora de corriente encendida

• Mesas de trabajo• Nada que no se use en la mesa de trabajo • Todas las mesas de trabajo sin roturas


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• Avisos• Todos los avisos limpios y claros• Sin avisos pasados de fecha• Todos los avisos están alineados en su parte superior y a los lados

• Administración de las 5 S’s• Las responsabilidades para las 5 S’s están claramente delineadas a todos los niveles• Cada operador conoce sus responsabilidades en las 5 S’s


cuso-de-5s

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