CONTROL DE CALIDAD

SIMBOLOS DE SOLDADURA Y TIPOS

DE UNIONES

SIMBOLOGIA DE SOLDADURA SEGN A.W.S.

AL ESPECIFICAR SOLDADURAS EN PLANOS Y DIBUJOS DE FABRICACIN,

RESULTA MUY PRCTICO USAR SMBOLOS DE SOLDADURA (WELDING

SYMBOLS)

WPS 126

OTRO LADO

LADO FLECHA

6 mm

LADO

FLECHA

OTRO

LADO

LA COLA SE USA PARA ESPECIFICACIONES, PROCESOS U OTRA INFORMACIN,

EN ESTE SMBOLO SE PIDE HACER UNA SOLDADURA DE FILETE UTILIZANDO

EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA No. 12. SIN EMBARGO, ES COMN

ENCONTRAR SMBOLOS SIN COLA

SOLDAURA REQUERIDASIMBOLO DE SOLDAURA

COLA LNEA DE REFERENCIA FLECHA

LA FLECHA ESTABLECE LA LOCALIZACIN DE LA SOLDADURA Y PUEDE

ESTAR QUEBRADA PARA INDICAR CUAL DE LOS DOS MIEMBROS LLEVA BISEL

LADO

FLECHA

OTRO

LADO

EN LA UNIN LNEA DE REFERENCIA-FLECHA SE USAN DOS SMBOLOS

SOLDADURA DE CAMPOSOLDADURA ALREDEDOR

LA INFORMACIN PRINCIPAL RELATIVA EL TIPO DE SOLDADURA (WELD

SYMBOL), QUE CON FRECUENCIA SE DENOMINA SIMBOLO DE SOLDADURA,

SE ENCUENTRA SOBRE LA LNEA DE REFERENCIA, DEBAJO DE LA LNEA PARA

EL LADO FLECHA Y ARRIBA PARA EL OTRO LADO

LADO FLECHA

OTRO LADO

LADO FLECHA

OTRO LADO

LADO FLECHA

OTRO LADO

LADO FLECHA OTRO LADO

LADO FLECHA

OTRO LADO

SIMBOLOS BASICOS PARA SOLDADURA

(WELD SYMBOLS) MAS UTILIZADOS

RANURA (GROOVE)FILETE (FILLET)

CUADRADA INCLINADA BISEL V J U

FONDEO PASADO INSERTO

CONSUMIBLE

RESPALDO

ESPACIADOR

(RECTANGULAR)

CONTORNO

PLANO CONVEXO CNCAVO

SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS

TIPOS DE PREPARACIN

BISEL SENCILLO

V SENCILLA

U SENCILLA

BISEL CUADRADO

DOBLE BISEL

DOBLE V

J SENCILLA DOBLE J

DOBLE U

SE DEFINE COMO LA UNIN DE LOS MIEMBROS O

EXTREMOS DE LOS MISMOS QUE SE VAN A UNIR O YA HAN

SIDO UNIDOS.

PARA PRODUCIR UNA ESTRUCTURA DEBEN DE EXISTIR

UNIONES SOLDADAS ENTRE LAS DIVERSAS PIEZAS QUE

CONSTITUYEN EL ENSAMBLE.

EXISTEN CINCO TIPOS BSICOS PARA LA UNIN DE DOS

MIEMBROS O MS POR MEDIO DE SOLDADURA.

UNIONES

a) ES LA UNIN ENTRE DOS PIEZAS ALINEADAS EN UN MISMO PLANO.

UNIN A TOPE

b) ES LA UNIN ENTRE DOS PIEZAS ALINEADAS APROXIMADAMENTE EN ANGULO RECTO.

UNIN A ESCUADRA

LP6

d) ES LA UNIN ENTRE DOS PIEZAS EN UN NGULO RECTO EN FORMA DE T.

UNION EN T

c) ES LA UNIN ENTRE LOS CANTOS DE DOS PIEZAS EN FORMA PARALELA.

UNIN DE CANTO

d) ES LA UNIN ENTRE DOS PIEZAS EN UN MISMO PLANO.

UNION DE TRASLAPE

UNN TIPO T

UNN TIPO K

UNN TIPO Y

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

EN LA ACTUALIDAD LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SON UNA PARTE

IMPORTANTE EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE MUCHOS DE LOS

PRODUCTOS DE NUESTRAS INDUSTRIAS Y EN LOS PROGRAMAS DE

MANTENIMIENTODEFECTO

SUPERFICIAL

DEFECTO

INTERNO

DEFECTO

SUBSUPERFICIAL

LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS MS COMUNES EN NUESTRO MEDIO SON:

DEFECTOS SUPERFICIALES:

INSPECCIN VISUAL

LQUIDOS PENETRANTES

PARTCULAS MAGNTICAS

DEFECTOS SUBSUPERFICIALES:

RADIOGRAFA

ULTRASONIDO

PARTCULAS MAGNTICAS

DEFECTOS INTERNOS:

RADIOGRAFA

ULTRASONIDO

INSPECCIN VISUAL

ES EL MTODO MS SENCILLO, EL MS ECONMICO Y EL MS UTILIZADO

DURANTE LA INSPECCIN VISUAL ES ESPECIALMENTE IMPORTANTE ASEGURAR:

LA PRESICIN VISUAL DEL INSPECTOR

LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE INSPECCIN

QUE SE CUENTA CON LA ILUMINACIN ADECUADA

QUE EL NGULO DE VISIN NO ES MENOR DE 30

QUE CUANDO SE UTILIZA VISIN DIRECTA, LA DISTANCIA DE LOS OJOS DEL INSPECTOR A

LA SUPERFICIE BAJO INSPECCIN NO ES MAYOR DE 24

LQUIDOS PENETRANTES

LA PRUEBA DE PENETRANTES CONSISTE BSICAMENTE EN APLICAR UN LQUIDO

PENETRANTE SOBRE UNA SUPERFICIE A PRUEBA PARA QUE POR CAPILARIDAD ENTRE EN

LOS DEFECTOS SUPERFICIALES DEL TIPO DE GRIETAS, POROSIDAD, ETC. DESPUS DE

TRANCURRIDO EL TIEMPO DE PENETRACIN , SE REMUEVE EL PENETRANTE

SUPERFICIAL, TENIENDO CUIDADO DE DEJAR SOLAMENTE EL QUE HA ENTRADO EN LOS

DEFECTOS

SUPERFICIE CON

PENETRANTE

DESPUES DEL TIEMPO

DE PENETRACIN

LUEGO SE APLICA UNA DELGADA CAPA DE UN POLVO BLANCO LLAMADO REVELADOR, EL

PENETRANTE EMERGE DE LAS GRIETAS Y NOS PROPORCIONA UNA INDICACIN QUE

CONTRASTA EN COLOR CON LA CAPA DE REVELADOR BLANCO

SUPERFICIE

CUBIERTA CON

REVELADOR BLANCO DISCONTINUIDAD

REVELADA

LAS DISCONTINUIDADES TPICAS DETECTADAS POR ESTE MTODO DE INSPECCIN NO

DESTRUCTIVA , SON: ROTURAS, FISURAS, TRASLAPES, LAMINACIONES, CIERRES EN

FRO Y POROSIDADES.

UNA RADIOGRAFA ES LA IMAGEN OBTENIDA EN UNA PELCULA RADIOGRFICA, POR MEDIO

DE LA RADIACIN X O GAMMA TRANSMITIDA A TRAVS DEL OBJETO A PRUEBA

LA RADIOGRAFA ES UNA IMAGEN EN DOS DIMENDIONES DE UN OBJETO QUE TIENE TRES

DIMENSIONES

LA IMAGEN RESULTANTE EN LA RADIOGRAFA COMO REAS DE DIFERENTE DENSIDAD

(GRADO DE ENEGRECIMIENTO) ES EL RESULTADO DE LAS DIFERENTES INTENSIDADES DE

RADIACIN QUE LLEGAN A LA PELCULA DEBIDAS A DIFERENCIAS EN ESPESORES,

DENSIDADES SANIDAD DENTRO DEL OBJETO A PRUEBA

INSPECCIN RADIOGRAFICA

LA PRUEBA ULTRASONICA CONSISTE BSICAMENTE EN INYECTAR ONDAS ULTRASNICAS AL

INTERIOR DE LA PIEZA A PRUEBA, AL PROPAGARSE ESTAS ONDAS POR LA PIEZA SUFREN

CIERTOS CAMBIOS QUE SON DETECTADOS POR NUESTRO SISTEMA DE PRUEBA, QUE NOS

PROPORCIONA UNA INDICACIN DEL ESTADO INTERNO DE LA PIEZA

ULTRASONIDO

EN ESTA FIGURA SE MUESTRA DEL LADO IZQUIERDO LA INDICACIN EN LA PANTALLA DE UN

INSTRUMENTO ULTRASNICO QUE CORRESPONDE A UN MATERIAL SANO, DEL LADO DERECHO

SE PRESENTA LA INDICACIN DE UNA DISCONTINUIDAD

6

2

4

0 102 4 6 8

PANTALLA DEL

INSTRUMENTO

ULTRASONICO

PIEZA DE PRUEBA DISCONTINUIDAD

100 2 4 6 8

CODIGOS

(NACE) ASOCIACIN NACIONAL DE INGENIEROS DE CORROSIN

NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS

CONTROL DE NORMAS PARA ELABORACIN DE INGENIERA

(API) AMERICAN PETROLEOM INTITUTEINSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO

(DNV) DET NORSKE VERITAS

CODIGOS

(AWS) AMERICAN WELDING SOCIETYSOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

(ASTM -ANSI) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALSSOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES

(MSS) MANUFACTURERS STANDARITATION SOCIETYSOCIEDAD DE ESTANDARIZACIN DE FABRICANTES

(ASME) AMERICAN SOCIETY OF MECANICAL ENGINEERSSOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS

ASME

I REGLAS PARA CONSTRUCCIN DE CALDERAS

II MATERIALES

PARTE A ESPECIFICACIN DE MATERIALES FERROSOS

PARTE B ESPECIFICACIN DE MATERIALES NO FERROSOS

PARTE C ESPECIFICACIN PARA SOLDADURA EN HACERO, ELECTRODOS, Y

METALES DE APORTE

ASME

PARTE D PROPIEDADES

III SUBSECCIN NCA REQUERIMIENTOS GENERALES

PARA DIVISIN 1 Y DIVISIN 2

III DIVISIN 1

SUBSECCIN NB CLASE 1 COMPONENTES

SUBSECCIN NC CLASE 2 COMPONENTES

SUBSECCIN ND CLASE 3 COMPONENTES

ASME

SUBSECCIN NE CLASE MC COMPONENTES

SUBSECCIN NF SOPORTES

SUBSECCIN NG SOPORTE DE ESTRUCTURAS

SUBSECCIN NH CLASE 1 TEMPERATURA DE SERVICIO EN COMPONENTES

APENDICES

ASME

III DIVISIN 2 CODIGO PARA RECIPIENTES DE

CONCRETO PARA REACTORES Y CONTENEDORES

IV REGLAS PARA LA CONTRUCCIN DE CALDERAS

V EXAMINACIN CON PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

VI REGLAS RECOMENDADAS PARA EL CUIDADO Y

OPERACIN DE CALDERAS

VII REGLAS RECOMENDADAS PARA EL CUIDADO DE

CALDERAS DE PODER

VIII REGLAS PARA LA CONTRUCCIN DE RECIPIENTES

A PRESIN

ASME

IX CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA Y CALIFICACIN DE SOLDADORES

X REFORZAMIENTO DE RECIPIENTES A PRESIN DE

PLASTICO CON FIBRA DE VIDRIO

XI REGLAS PARA LA INSPECCIN DE COMPONENTES

DE PLANTAS NUCLEARES

FIN DEL CURSO