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CONTROL DE CALIDAD
SIMBOLOS DE SOLDADURA Y TIPOS
DE UNIONES
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SIMBOLOGIA DE SOLDADURA SEGN A.W.S.
AL ESPECIFICAR SOLDADURAS EN PLANOS Y DIBUJOS DE FABRICACIN,
RESULTA MUY PRCTICO USAR SMBOLOS DE SOLDADURA (WELDING
SYMBOLS)
WPS 126
OTRO LADO
LADO FLECHA
6 mm
LADO
FLECHA
OTRO
LADO
LA COLA SE USA PARA ESPECIFICACIONES, PROCESOS U OTRA INFORMACIN,
EN ESTE SMBOLO SE PIDE HACER UNA SOLDADURA DE FILETE UTILIZANDO
EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA No. 12. SIN EMBARGO, ES COMN
ENCONTRAR SMBOLOS SIN COLA
SOLDAURA REQUERIDASIMBOLO DE SOLDAURA
COLA LNEA DE REFERENCIA FLECHA
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LA FLECHA ESTABLECE LA LOCALIZACIN DE LA SOLDADURA Y PUEDE
ESTAR QUEBRADA PARA INDICAR CUAL DE LOS DOS MIEMBROS LLEVA BISEL
LADO
FLECHA
OTRO
LADO
EN LA UNIN LNEA DE REFERENCIA-FLECHA SE USAN DOS SMBOLOS
SOLDADURA DE CAMPOSOLDADURA ALREDEDOR
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LA INFORMACIN PRINCIPAL RELATIVA EL TIPO DE SOLDADURA (WELD
SYMBOL), QUE CON FRECUENCIA SE DENOMINA SIMBOLO DE SOLDADURA,
SE ENCUENTRA SOBRE LA LNEA DE REFERENCIA, DEBAJO DE LA LNEA PARA
EL LADO FLECHA Y ARRIBA PARA EL OTRO LADO
LADO FLECHA
OTRO LADO
LADO FLECHA
OTRO LADO
LADO FLECHA
OTRO LADO
LADO FLECHA OTRO LADO
LADO FLECHA
OTRO LADO
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SIMBOLOS BASICOS PARA SOLDADURA
(WELD SYMBOLS) MAS UTILIZADOS
RANURA (GROOVE)FILETE (FILLET)
CUADRADA INCLINADA BISEL V J U
FONDEO PASADO INSERTO
CONSUMIBLE
RESPALDO
ESPACIADOR
(RECTANGULAR)
CONTORNO
PLANO CONVEXO CNCAVO
SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS
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TIPOS DE PREPARACIN
BISEL SENCILLO
V SENCILLA
U SENCILLA
BISEL CUADRADO
DOBLE BISEL
DOBLE V
J SENCILLA DOBLE J
DOBLE U
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SE DEFINE COMO LA UNIN DE LOS MIEMBROS O
EXTREMOS DE LOS MISMOS QUE SE VAN A UNIR O YA HAN
SIDO UNIDOS.
PARA PRODUCIR UNA ESTRUCTURA DEBEN DE EXISTIR
UNIONES SOLDADAS ENTRE LAS DIVERSAS PIEZAS QUE
CONSTITUYEN EL ENSAMBLE.
EXISTEN CINCO TIPOS BSICOS PARA LA UNIN DE DOS
MIEMBROS O MS POR MEDIO DE SOLDADURA.
UNIONES
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a) ES LA UNIN ENTRE DOS PIEZAS ALINEADAS EN UN MISMO PLANO.
UNIN A TOPE
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b) ES LA UNIN ENTRE DOS PIEZAS ALINEADAS APROXIMADAMENTE EN ANGULO RECTO.
UNIN A ESCUADRA
LP6
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d) ES LA UNIN ENTRE DOS PIEZAS EN UN NGULO RECTO EN FORMA DE T.
UNION EN T
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c) ES LA UNIN ENTRE LOS CANTOS DE DOS PIEZAS EN FORMA PARALELA.
UNIN DE CANTO
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d) ES LA UNIN ENTRE DOS PIEZAS EN UN MISMO PLANO.
UNION DE TRASLAPE
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UNN TIPO T
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UNN TIPO K
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UNN TIPO Y
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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
EN LA ACTUALIDAD LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SON UNA PARTE
IMPORTANTE EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE MUCHOS DE LOS
PRODUCTOS DE NUESTRAS INDUSTRIAS Y EN LOS PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTODEFECTO
SUPERFICIAL
DEFECTO
INTERNO
DEFECTO
SUBSUPERFICIAL
LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS MS COMUNES EN NUESTRO MEDIO SON:
DEFECTOS SUPERFICIALES:
INSPECCIN VISUAL
LQUIDOS PENETRANTES
PARTCULAS MAGNTICAS
DEFECTOS SUBSUPERFICIALES:
RADIOGRAFA
ULTRASONIDO
PARTCULAS MAGNTICAS
DEFECTOS INTERNOS:
RADIOGRAFA
ULTRASONIDO
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INSPECCIN VISUAL
ES EL MTODO MS SENCILLO, EL MS ECONMICO Y EL MS UTILIZADO
DURANTE LA INSPECCIN VISUAL ES ESPECIALMENTE IMPORTANTE ASEGURAR:
LA PRESICIN VISUAL DEL INSPECTOR
LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE INSPECCIN
QUE SE CUENTA CON LA ILUMINACIN ADECUADA
QUE EL NGULO DE VISIN NO ES MENOR DE 30
QUE CUANDO SE UTILIZA VISIN DIRECTA, LA DISTANCIA DE LOS OJOS DEL INSPECTOR A
LA SUPERFICIE BAJO INSPECCIN NO ES MAYOR DE 24
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LQUIDOS PENETRANTES
LA PRUEBA DE PENETRANTES CONSISTE BSICAMENTE EN APLICAR UN LQUIDO
PENETRANTE SOBRE UNA SUPERFICIE A PRUEBA PARA QUE POR CAPILARIDAD ENTRE EN
LOS DEFECTOS SUPERFICIALES DEL TIPO DE GRIETAS, POROSIDAD, ETC. DESPUS DE
TRANCURRIDO EL TIEMPO DE PENETRACIN , SE REMUEVE EL PENETRANTE
SUPERFICIAL, TENIENDO CUIDADO DE DEJAR SOLAMENTE EL QUE HA ENTRADO EN LOS
DEFECTOS
SUPERFICIE CON
PENETRANTE
DESPUES DEL TIEMPO
DE PENETRACIN
LUEGO SE APLICA UNA DELGADA CAPA DE UN POLVO BLANCO LLAMADO REVELADOR, EL
PENETRANTE EMERGE DE LAS GRIETAS Y NOS PROPORCIONA UNA INDICACIN QUE
CONTRASTA EN COLOR CON LA CAPA DE REVELADOR BLANCO
SUPERFICIE
CUBIERTA CON
REVELADOR BLANCO DISCONTINUIDAD
REVELADA
LAS DISCONTINUIDADES TPICAS DETECTADAS POR ESTE MTODO DE INSPECCIN NO
DESTRUCTIVA , SON: ROTURAS, FISURAS, TRASLAPES, LAMINACIONES, CIERRES EN
FRO Y POROSIDADES.
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UNA RADIOGRAFA ES LA IMAGEN OBTENIDA EN UNA PELCULA RADIOGRFICA, POR MEDIO
DE LA RADIACIN X O GAMMA TRANSMITIDA A TRAVS DEL OBJETO A PRUEBA
LA RADIOGRAFA ES UNA IMAGEN EN DOS DIMENDIONES DE UN OBJETO QUE TIENE TRES
DIMENSIONES
LA IMAGEN RESULTANTE EN LA RADIOGRAFA COMO REAS DE DIFERENTE DENSIDAD
(GRADO DE ENEGRECIMIENTO) ES EL RESULTADO DE LAS DIFERENTES INTENSIDADES DE
RADIACIN QUE LLEGAN A LA PELCULA DEBIDAS A DIFERENCIAS EN ESPESORES,
DENSIDADES SANIDAD DENTRO DEL OBJETO A PRUEBA
INSPECCIN RADIOGRAFICA
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LA PRUEBA ULTRASONICA CONSISTE BSICAMENTE EN INYECTAR ONDAS ULTRASNICAS AL
INTERIOR DE LA PIEZA A PRUEBA, AL PROPAGARSE ESTAS ONDAS POR LA PIEZA SUFREN
CIERTOS CAMBIOS QUE SON DETECTADOS POR NUESTRO SISTEMA DE PRUEBA, QUE NOS
PROPORCIONA UNA INDICACIN DEL ESTADO INTERNO DE LA PIEZA
ULTRASONIDO
EN ESTA FIGURA SE MUESTRA DEL LADO IZQUIERDO LA INDICACIN EN LA PANTALLA DE UN
INSTRUMENTO ULTRASNICO QUE CORRESPONDE A UN MATERIAL SANO, DEL LADO DERECHO
SE PRESENTA LA INDICACIN DE UNA DISCONTINUIDAD
6
2
4
0 102 4 6 8
PANTALLA DEL
INSTRUMENTO
ULTRASONICO
PIEZA DE PRUEBA DISCONTINUIDAD
100 2 4 6 8
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CODIGOS
(NACE) ASOCIACIN NACIONAL DE INGENIEROS DE CORROSIN
NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS
CONTROL DE NORMAS PARA ELABORACIN DE INGENIERA
(API) AMERICAN PETROLEOM INTITUTEINSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO
(DNV) DET NORSKE VERITAS
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CODIGOS
(AWS) AMERICAN WELDING SOCIETYSOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA
(ASTM -ANSI) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALSSOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES
(MSS) MANUFACTURERS STANDARITATION SOCIETYSOCIEDAD DE ESTANDARIZACIN DE FABRICANTES
(ASME) AMERICAN SOCIETY OF MECANICAL ENGINEERSSOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS
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ASME
I REGLAS PARA CONSTRUCCIN DE CALDERAS
II MATERIALES
PARTE A ESPECIFICACIN DE MATERIALES FERROSOS
PARTE B ESPECIFICACIN DE MATERIALES NO FERROSOS
PARTE C ESPECIFICACIN PARA SOLDADURA EN HACERO, ELECTRODOS, Y
METALES DE APORTE
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ASME
PARTE D PROPIEDADES
III SUBSECCIN NCA REQUERIMIENTOS GENERALES
PARA DIVISIN 1 Y DIVISIN 2
III DIVISIN 1
SUBSECCIN NB CLASE 1 COMPONENTES
SUBSECCIN NC CLASE 2 COMPONENTES
SUBSECCIN ND CLASE 3 COMPONENTES
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ASME
SUBSECCIN NE CLASE MC COMPONENTES
SUBSECCIN NF SOPORTES
SUBSECCIN NG SOPORTE DE ESTRUCTURAS
SUBSECCIN NH CLASE 1 TEMPERATURA DE SERVICIO EN COMPONENTES
APENDICES
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ASME
III DIVISIN 2 CODIGO PARA RECIPIENTES DE
CONCRETO PARA REACTORES Y CONTENEDORES
IV REGLAS PARA LA CONTRUCCIN DE CALDERAS
V EXAMINACIN CON PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
VI REGLAS RECOMENDADAS PARA EL CUIDADO Y
OPERACIN DE CALDERAS
VII REGLAS RECOMENDADAS PARA EL CUIDADO DE
CALDERAS DE PODER
VIII REGLAS PARA LA CONTRUCCIN DE RECIPIENTES
A PRESIN
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ASME
IX CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA Y CALIFICACIN DE SOLDADORES
X REFORZAMIENTO DE RECIPIENTES A PRESIN DE
PLASTICO CON FIBRA DE VIDRIO
XI REGLAS PARA LA INSPECCIN DE COMPONENTES
DE PLANTAS NUCLEARES
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FIN DEL CURSO