cromo y ni en aguas residuales
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7/25/2019 Cromo y Ni en Aguas Residuales
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PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DE UNAPLANTA GALVANICA DE CROMO
Mara del Rosario Sun Kou, Mary Apolaya, Elena Balvin, Enrique Neira
Facultad de Ingeniera Qumica, Universidad Nacional de Ingeniera, Av. Tupac Amaru s/n,
San Martin de Porras, Lima, Per, [email protected], FAX 51-1-4817919
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es presentar los procesos que se estn empleando para el
tratamiento de las aguas residuales que se generan en una planta de Cromado Brillante de la
ciudad de Lima. Se describe inicialmente las caractersticas de las aguas residuales producidas
por la industria galvnica y sus efectos ambientales. A continuacin se describe las tecnologasque se estn aplicando a nivel laboratorio, para la tratamiento de dichos desechos.
1. INTRODUCCIN
El gran desarrollo de las sociedades industrializadas en los ltimos aos ha llevado
consigo una serie de ventajas indiscutibles, el nivel y la calidad de vida han aumentado
considerablemente ; sin embargo un efecto secundario a este progreso es la generacin de
productos residuales muy contaminantes y complejos, esta contaminacin no solo altera elequilibrio ecolgico, produciendo mortandad de algunas especies animales y vegetales, o la
proliferacin descontrolada de otros, sino que puede destruir en forma definitiva la vida en los
lugares afectados.
La industria galvnica tiene por finalidad el tratamiento de superficies metlicas por
procesos qumicos o electroqumicos [1] con los siguientes objetivos :
Proteger las piezas contra la corrosin.
Mejorar su apariencia y durabilidad, al colocar un recubrimiento uniforme con mayor
resistencia mecnica.
Disminuir el desgaste por abrasin.
Mejorar la resistencia de las piezas a temperaturas elevadas.
La industria galvnica constituye uno de los pilares en la economa de un pas, por la
diversidad de productos que maneja, as como por el aspecto social al cual est ligado debido al
d l d i i ( l l P ) d l
http://www.icp.csic.es/cyted/Peru/Investigador11.htmlhttp://www.icp.csic.es/cyted/Peru/Investigador08.htmlhttp://www.icp.csic.es/cyted/Peru/Investigador08.htmlhttp://www.icp.csic.es/cyted/Peru/Investigador11.html -
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2. DESECHOS GENERADOS POR LA INDUSTRIA GALVANICA
Las aguas residuales galvnicas se constituyen en uno de los desechos industriales
inorgnicos de gran poder contaminante por sus caractersticas txicas y corrosivas. Las
caractersticas txicas se deben a las concentraciones normalmente elevadas de cianuros y
metales pesados. Adems, la elevada acidez y alcalinidad confieren al desecho un fuerte poder
corrosivo. Ahora bien, se pueden agrupar estos desechos en dos categoras principales :
Desechos Concentrados : que son peridicamente descartados de pequeos volmenesy estn constituidos por las soluciones desengrasantes, decapantes y los baos de
electrodeposicin agotados.
Desechos Diluidos : que son continuamente descartados de grandes volmenes y
estn principalmente conformados por las aguas de enjuague del proceso.
Las aguas residuales de los baos galvnicos desengrasantes (operacin de limpieza
alcalina), no solo contienen reactivos qumicos del propio bao (sales, hidroxido de sodio o
potasio, emulsionantes orgnicos y tensoactivos), sino tambin jabones, producto de lasaponificacin de las grasas desechadas de la superficie de las piezas que provienen de la
operacin de pulido. El pH es frecuentemente mayor que 10 [2].
Por el contrario el pH es frecuentemente menor que 2 en los desechos de la operacin
cida ( baos galvnicos decapantes o desoxidantes), los cuales contienen cido sulfrico,
clorhdrico, ntrico o sus sales, as como tambin una apreciable concentracin de metales como
resultado de la disolucin metlica de las piezas de trabajo, ver tabla 1
Tabla 1 : Caractersticas de las aguas residuales de la Planta de Cromado Brillante (lnea 1) *
Agua Residual del Enjuague del Decapado Qumico (lnea 1)
PARAMETROS Muestra 1-1 Muestra 4-1 Muestra 6-1 Muestra 8-1
pH 1,1 1,3 1,1 1,2
Slidos suspendidos (mg/l) 193,4 100,0 130,0 105,0
Slidos disueltos (mg/l) 8947,2 2782,0 12530,0 4940,0
Cromo total (mg/l) 18,6 27,5 37,5 1,4Niquel total (mg/l) 26,3 11,0 12,3 2,1
Cobre total (mg/l) 10,7 3,6 16,0 7,5
Fierro total (mg/l) 1987,1 250,4 1837,4 521,3
* Las muestras han sido nombradas indicando primero el da en la que fueron tomadas y luego
la lnea de descarga de la etapa del proceso. As, la muestra 4-1, se refiere a la muestra tomada
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Tabla 2 : Carga contaminante generada en las diferentes etapas del proceso de la plantade Cromado Brillante.
PARAMETRO Etapa del Proceso Valor Promedio
del parmetro
(mg/L)
Volumen del
agua residual
(L/da)
Carga
contaminante
(kg/da)
Cianuro Desengrase Electroltico 942,8 175,0 0,165
Cianuro Cobreado Alcalino 390,6 175,0 0,068Cromo
Hexavalente
Cromado Brillante 4833,1 215,0 1,039
Niquel Niquelado Brillante 616,9 180,0 0,111
Cobre Cobreado Alcalino 293,0 175,0 0,051
3. EFECTOS AMBIENTALES DE LAS AGUAS RESIDUALES GALVANICAS
El riesgo de contaminacin de las aguas residuales galvnicas y el tratamiento necesario
para su disposicin segura depende de las sustancias qumicas presentes (muchas de ellas son
significativamente txicas al ser humano y a otros organismos), de su concentracin y volumen,
de las posibilidades de contacto humano, y de su comportamiento en el medio ambiente
despus de su disposicin. As se tiene:
Cianuros: El efecto letal aumenta con la disminucin del pH con el aumento de la
temperatura (un aumento de 10 C puede duplicar o triplicar la accin letal), y con ladisminucin de la concentracin de oxgeno disuelto. Las concentraciones letales por
inhalacin son de 150 ppm por 30-60 min., y en concentraciones de 500 ppm por pocos min.
La dosis letal por ingestin es de 2-5 mg/Kg de peso corpreo.
Nquel: Afecta los procesos vitales. Las sales de nquel (principalmente el nquel
carbonlico) son txicas. En plantas terrestres, concentraciones mayores que 50 mg/Kg de
peso seco son txicas. Tiene poca capacidad de bioacumularse en peces.
Cromo: Afecta las funciones biolgicas, principalmente el crecimiento. Es bioacumulable.
Los mximos lmites permitidos en los desages varan de 5 a 2 ppm para el cromotrivalente y de 0,2 a 0,05 ppm para el cromo hexavalente. Cuando en el medio ambiente
estn presentes niveles bajos de cromo, el Cr (III) aparentemente juega un rol esencial en el
metabolismo de plantas y animales, mientras que el cromo (VI) es directamente txico a
bacterias como plantas y animales, adems de ser muy mvil y migrar a distancias
considerables de su fuente
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oxidados tienen una menor solubilidad [3]. En la Tabla 3, se muestran las tecnologasdesarrolladas con sus ventajas y desventajas.
B) Procesos de remocin de compuestos orgnicos y metales pesados empleando arcillas.
Sobre esto existen los estudios realizados por Slavee y Pickering (1981), quienes
estudiaron los efectos de pH en la retencin de Cu, Pb, Cd y Zn en mezclas cidas
arcillosas (caolinitas, illitas y montmorillonitas) encontraron que estas retenan a los
metales en un rango de pH entre 3,0 a 6,0. Helios and Rybicke (1983) estudiaron la
adsorcin de beidellitas, illitas y caolinitas, ellos mostraron que usando arcillas de la seriede esmectitas se consegua hasta un 80 % de remocin de dichos metales. Barnes,
Dorairaja y Zela (1990) [5], utilizaron caolinitas y bentonitas para la remocin de cromo
en los desechos del Estado de New Jersey, encontrando que las bentonitas adsorben mejor
el cromo que las caolinitas a pH bajos.
En el trabajo experimental que viene realizando el grupo investigador, se seleccion el
proceso de oxidacin de cianuros con hipoclorito de sodio, porque se adecua mejor a las plantasde destoxificacin pequeas que usan el proceso de flujo discontinuo o batch, por su fcil
manipuleo y control de dosaje. La destruccin de cianuros es total e inmediata. La operacin se
realiza a condiciones ambientales y la produccin de lodos es baja. En la tabla 4, se muestran
los resultados del proceso de oxidacin de cianuros de las aguas residuales del enjuague del
desengrase electroltico (lnea 3 del proceso).
En las aguas residuales se detect presencia de cromo hexavalente, cromo trivalente y
nquel, como principales cationes. Existen los siguientes mtodos para separarlos: Separacin del cromo en forma de cromito tratando la disolucin con soluciones de
hidrxido sdico de elevada concentracin.
Separacin del nquel en forma de complejo amoniacal tratando la solucin con disoluciones
concentradas de hidrxido amnico.
Separacin del nquel mediante extraccin con reactivos orgnicos.
Separacin del cromo como cromo hexavalente oxidando el cromo trivalente con agua
oxigenada en medio alcalino.Este ltimo mtodo fue el elegido para la separacin del nquel y el cromo por las
siguientes razones:
1 Los rendimientos aumentan con la concentracin de los metales, al contrario de lo que
ocurra con los otros mtodos descritos.
2 No se necesita ningn reactivo de alto precio, lo cual es interesante dada la posible
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Tecnologa Objetivo Ventajas Desventajas
Oxidacin Qumica
por Clorinacin
Alcalina
Oxidacin del CN-en dos
etapas:1) CN-CNO-
2) CNO-CO2 + N2
Fcil manipuleo y control del
dosaje.La segunda etapa no es
necesario si los desechos noentran en contacto con otros
que contienen cromo.
La reaccin es exotrmica a
altas concentraciones decianuros, puede producir
combinaciones gaseosastxicas.
Oxidacin Qumica
por Sulfato Ferroso
Formacin de un complejo
que es removido en forma de
lodo
Bajo costo de operacin, la
solucin de sulfato ferroso
proviene del bao agotado deldecapado. Fcil manipuleo y
control de dosaje
Formacin de gran cantidad
de lodo. Efluente coloreado
de azul.El ferrocianuro se
descompone a cianuro libreen presencia de la luz solar.
Oxidacin Qumica
por perxidos
Oxidacin de cianuros a
cianatos
Precipitacin de metales
pesados en forma de xidos ehidrxidos.
Los cianuros se oxidan
parcialmente a cianatos.
Oxidacin Qumica
por ozono
Oxidacin de cianuros a
dixido de carbono ynitrgeno
Adicionalmente, el ozono
oxida fenoles y cromforos , ylos transforma en productos
no txicos e incoloros.
Por su inestabilidad, el ozono
se debe generar in situ.Dificultad en el manipuleo y
control del dosaje.
Oxidacin
Electroltica
Oxidacin de cianuros a
cianatos
Mtodo eficiente, reduce
concentraciones de cianuros amenos de 1 ppm. No requiereel uso de reactivos qumicos
Costo del tratamiento alto. Es
aplicable a volumenes deagua residual, menores de 100
litros.
La concentracin se determin indirectamente dada su tramitancia a una longitud de onda
de 540 nm, mediante el empleo de una curva de calibracin entre 0,2 0,005 ppm. El Cr(VI) es
capac de formar diferentes complejos en solucin acuosa, generando una distribucin deespecies de cromo (VI) que depende de las condiciones de pH y de la concentracin total de
cromo[5]. Los ensayos realizados hasta el momento, muestran que el pH al cual la arcilla
retiene mayor cantidad de Cr (VI), vara entre 2,5 y 3,3, la cual corresponde a la especie HCrO4(in bicromato).
5. BIBLIOGRAFA
1. Blum,W. ; Hogaboom,G.,Galvanotecnia y Galvanoplastia . Ed..Continental Mexico 1979.2. Eckenfelder, w.w., "Electroplating and related metal finishing". Ed. Mc Graw Hill, New
York, USA. 1966.
3. Batstone, R., Smith, J. and Wilson, D., The Safe Disposal of Hazardous Wastes . World
Bank Technical Paper, Vol. II. Washington D.C., USA .1989.
4 Compaa de Tecnologa de Saneamento Ambiental CETESB Tratamiento de Residuos
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Tabla 4: Parmetros de Operacin para los Procesos de Oxidacin de Cianuros de las Aguas Residuales del Enjuague del Desengrase
Eletrolitico (Linea 3)
Muestra pH del
Agua
Residual
Cianuro
libre
(mg/L)
Cianuro
Total
(mg/L)
Primera Etapa de la Oxidacin
CN-(ac) CNO-(ac)
Segunda Etapa de la Oxidacin
CNO-(ac) CO2(g) + N
2(g)
Dosis del
Agente
Oxidante
Potencial
Redox en
el punto
de
equi-vale
ncia (mv)
Cl2/CN-
Tiempo
de
reaccin
(min)
pH del
agua
residual
Dosis del
agente
oxidante
Cl2/CN-
Potencial
Redox en
el punto
de
equi-vale
ncia (mv)
Tiempo
de
reaccin
sin ajuste
del pH
(das)
Tiempo
de
reaccin
con ajuste
del pH
(8,0 - 8,5)
(min)01-3 12,6 920,15 1363,81 3,57 370 1 11,7 10,25 625 3 16
02-3 11,8 223,60 367,90 2,96 386 1 11,1 9,81 630 3 18
04-3 12,4 731,50 1105,20 3,82 360 1 11,1 10,87 640 3 15
05-3 12,4 746,20 1126,50 2,93 355 1 11,5 9,41 600 3 18
07-3 12,0 356,4 560,4 3,14 385 1 11,4 10,53 610 3 17
08-3 12,1 452,4 700,1 3,69 390 1 11,4 8,96 634 3 16
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