copia de amef de fresadora kondia fv-1

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DE LA FRESADORA KONDIA FV - 1

Realizado por: Ing. Pablo de Jesús Forero Sierra

DESCRIPCION DEL EQUIPO FUNCION DE LA OPERACIÓN

BOMBA DE REFRIGERACIONMáquina que genera el flujo de

líquido refrigerante

B9

Esta dentro de la estructura de la fresadora, por lo tanto no es de fácil acceso

BOMBA DE REFRIGERACIONMáquina que genera el flujo de

líquido refrigerante

TRANSMISION DE POLEAS Y CORREA

Transmitir el movimiento del motor al husillo y permitir los

cambios de velocidad al variar la conexión de poleas de diferentes

diámetros

TRANSMISION DE ENGRANAJESTransmitir el movimiento del

motor a la mesa

B38

Caja de avances. Ttransmisión movimiento vertical de la mesa

TRANSMISION DE ENGRANAJESTransmitir el movimiento del

motor a la mesa

TORNILLO DE AVANCERecibe el movimiento del motor y

lo transmite a la mesa

GUIAS DE DESPLAZAMIENTOSoportan y guían el movimiento de la mesa en los ejes X, Y , Z.

HUSILLOEje de salida del movimiento de

la transmisión motriz hacia la herramienta de corte

MECANISMOS Y PALANCASSistemas que utilizan la ventaja

mecánica para realizar un trabajo

FINAL DE CARRERA MECÁNICO

Elementos de seguridad que limitan mecánicamente el desplazamiento longitudinal de la mesa, conmutandolo de automatico a manual

B69

La guía de movimiento transversal de la mesa esta en la mensula

FINAL DE CARRERA MECÁNICO

Elementos de seguridad que limitan mecánicamente el desplazamiento longitudinal de la mesa, conmutandolo de automatico a manual

CABEZALCAJA DE AVANCES

BANCADAPALANCAS


MARCA: KONDIA UBICACIÓN: Taller 40 CMM SENA

FALLA POTENCIAL

MODO DE LA FALLA EFECTO DE LA FALLA CAUSA DE LA FALLA

Ruido Contaminación auditivaRodamientos desgastados

Rotor mal ensamblado

Desbalanceo del rotor

Bomba caliente

Sentido de giro erroneo

Bomba con fugas

Sellos y/o juntas averiados

CONTROLES ACTUALES

Presencia de aire en el interior de la bomba

Semanalmente, poner atención por si se oye

algún ruido fuera de lo común

Tuberia y/o filtro de succión obstruido

Rotor desalineado con respecto al estator

No hay flujo de líquido refrigerante

Presencia de aire en el interior de la bomba Cuando no halla

flujo de refrigerante,

revisar inmediatamente !!

!: el nivel, conexión

eléctrica del motor y la bomba

Conductos y/o filtro de succión obstruido

Bomba no entrega caudal

No hay flujo de líquido refrigerante

Conductos y/o filtro de succión obstruido

Cuando no halla flujo de

refrigerante, revisar inmediatamente !!!: el nivel, conexión eléctrica del motor

y la bomba

Nivel bajo o sin líquido refrigerante

Motor y bomba desacoplados

Flujo insuficiente o sin flujo de líquido refrigerante

Verificar después de realizado el

trabajo las fugas y corregir la causa de su generación

Elementos internos muy desgastados

E4

La fresadora actualmente funciona solo en manual no en automático por que estan fuera de servicio

G6

Actualmente, no se hacen controles preventivos, por lo tanto se hacen recomendaciones

Bomba con fugasTuberías con fisuras

Tuberías mal conectadas

Desalineación Poleas desalineadas

Árbol de poleas desajustado

Deslizamiento

Árbol de poleas desajustado

Carga excesiva

Correa con desgaste

Poleas desalineadas

Carga excesiva

Correa incorrecta

Falta de lubricación

Dientes deteriorados

Cojinetes averiados

Carga excesiva

No se puede mecanizar

Dientes rotos

Cojinetes averiados

Flujo insuficiente o sin flujo de líquido refrigerante

Verificar después de realizado el

trabajo las fugas y corregir la causa de su generaciónRacores con exceso de

torque

Racores de conexión inadecuados

La correa se sale o se desgasta rapidamente

Ejes porta poleas no paralelos Semanalmente,

observar la alineación de la correa antes de

empezar cualquier trabajo

Menor velocidad de trabajo

Correa no tensada o mal tensada

Diariamente, revisar la tensión

de la correa antes de empezar

cualquier trabajo

Deterioro prematuro de la correa y mal aspecto

externo

Semanalmente, observar el estado de la

correa antes de empezar

cualquier trabajo

La correa esta rozando algún elemento externo

Correa no tensada o mal tensada

Desplazamiento irregular de la mesa

Mal acabado superficial de los elementos

mecanizados e imprecisión en las dimensiones de los

elementos

Se deben corroborar las

dimensiones de las piezas que se mecanizan con las dadas en los

planosContaminación por partículas

No se desplaza la mesa

Después de cada mecanizado,

revisar el funcionamiento de

la máquina manualmente

Contaminación por partículas


Eje del motor desacoplado

Ruido Contaminación auditiva


Dientes deterioradosCojinetes averiados

Filetes deteriorados

Cojinetes averiados

Carga excesiva

Tuerca desgastada

Tornillo doblado

Sin lubricación


Filetes rotos

Cojinetes averiados

Tuerca desgastada

Tornillo despinado



Filetes deteriorados

Cojinetes averiados



revisar el funcionamiento de

la máquina manualmente



Lubricante incorrecto o deteriorado


Desplazamiento irregular de la mesa

Mal acabado superficial de los elementos mecanizados

e imprecisión en las dimensiones de los

elementos

Se deben corroborar las

dimensiones de las piezas que se mecanizan con las dadas en los

planos




revisar el funcionamiento de la máquina manualmente






Desgaste

Sin lubricación

Sin lubricación

FracturasCarga excesivaSin lubricación

VibraciónCojinetes averiados

Eje desbalanceado

Eje doblado

Soportes desajustados

Atascamiento

Sin lubricación

Muy ajustado

Desajuste

Desgaste

Sin tope o con el tope suelto

Movimientos imprecisos por desajuste debido al

desgaste

Diariamente y después de cada

mecanizado limpiar las guías

y lubricarlas



Picaduras, rayas y/o mellas

Movimientos imprecisos por superficies irregulares

de las guías

Capacitar a los operarios de la máquina para que manipulen los elementos y materiales de la forma adecuada



Golpes por mala manipulación de elementos más duros

Sin desplazamiento de la mesa ó movimientos

imprecisos por superficies fracturadas de las guías

Golpes por mala manipulación de elementos más duros

Capacitar a los operarios de la máquina para que manipulen los elementos y materiales de la forma adecuada


Mal acabado superficial de los elementos mecanizados e

imprecisión en las dimensiones de los

elementos

Mensualmente, corroborar que el

husillo gira sin juego ni vibración

Exige mayor esfuerzo para su accionamiento

Semanalmente, lubricar y ajustar adecuadamente los mecanismos

No asegura o no se mantiene la palanca en su

respectiva posición

Semanalmente, revisar y ajustar o

reemplazar los elementos que lo

requieranSin tornillo de fijación o rosca de fijación deteriorada

La dimensión de mecanizado sobre pasa el límite

La pieza queda con una dimensión errada

Antes de empezar a mecanizar en avance automático, verificar que los topes esten ajustados a la distancia adecuada.

La mesa se estrella

Sin tope o con el tope suelto


Algún mecanismo de transmisión se rompe


TIPO: FV-1 VERTICAL

EVALUACION AJUSTEOCURRENCIA SEVERIDAD DETECCION

RIESGO ACCION CONTINGENTE

5 7 9 315

5 6 8 240

8 7 8 448

3 8 9 216

3 8 9 216

3 8 9 216

5 7 9 315

5 6 8 240

5 6 8 240

7 7 10 490

5 7 8 280

5 7 9 315

5 5 8 200

4 7 9 252

Vector 4.doc Vector 2.doc Vector 6.doc

Desconectar una tubería y purgar el aire

Desconectar una tubería y sondear para destapar o quitar filtro

Lubricar si lo permite el sistema

Colocar una guarda para aislar

Desconectar una tubería y purgar el aire

Desconectar una tubería y sondear para destapar o quitar filtro

Rellenar el nivel con emulsión de aceite-agua

Aplicar refrigerante manualmente

Aplicar refrigerante manualmente y

colocar recipientes o secar constamente los

derrames

6 5 8 240

6 5 8 240

5 5 8 200

5 5 8 200

7 8 9 504

9 8 9 648

9 8 8 576

10 8 7 560

9 8 8 576

7 7 8 392

9 7 9 567

7 7 8 392

4 6 8 192

7 8 7 392

4 8 7 224

5 8 7 280

4 9 8 288

8 8 8 512

4 7 7 196

4 7 7 196

4 9 8 288

8 8 8 512

4 7 7 196

Aplicar refrigerante manualmente y

colocar recipientes o secar constamente los

derrames

Ajustar el sistema para tensionar la correa hasta que no deslice

Ajustar el árbol de poleas

Reducir la velocidad de avance

Alejar en lo posible la correa para evitar el contacto

Ajustar el sistema para tensionar la correa hasta que no deslice

Reducir la velocidad de avance

Aplicar manualmente lubricante si se puede

Reducir la velocidad de corte

4 9 8 288

5 8 7 280

4 7 7 196

4 7 8 2248 8 8 512

4 7 7 196

3 7 8 168

8 8 8 512

5 7 7 245

4 7 7 196

5 8 8 320

2 9 9 162

4 8 7 224

3 7 8 168

8 8 8 512

5 7 7 245

5 8 8 320

5 8 7 280

5 8 7 280

4 7 7 196

3 8 8 192

8 8 8 512

5 7 7 245





Reducir la velocidad de trabajo en lo posible a un valor apropiado

6 9 6 324

4 7 6 168

5 7 7 245 Limpiar manualmente co

6 9 6 324

4 7 6 168

5 7 7 245 Limpiar manualmente co

5 10 5 250

5 10 5 250

4 10 7 280

4 9 6 216

4 7 6 168

8 8 8 512

3 10 9 270

3 10 9 270

5 10 9 450

4 6 5 120

4 7 5 140

5 7 4 140

4 6 4 96

3 10 9 270

Aplicar manualmente lubricante recomendado


Ser prudente para manipular correctamente los elementos




Soltar y ajustar adecuadamente

Realizar seguimiento semanal para verificar la vida útil de los componentes

Revisar si la dimensión afecta el funcionamiento de la pieza y de esta forma determinar si se puede continuar o no

5 10 9 450

No se puede continuar trabajando hasta que se identifique cuál fue el elemento afectado


AJUSTE

ACCION PREVENTIVA ACCION CORRECTIVA

Limpiar toda la tubería y cambiar el filtro

Aplicar analisis de vibraciones

Desensamblar y ensamblar correctamente


Limpiar toda la tubería y cambiar el filtro

Rellenar el tanque con liquido refrigerante

Revisar la transmisión mensualmente

Revisar el nivel de líquido semanalmente

Desconectar el tanque y llenar de líquido refrigerante

Revisar el sistema de tubería, cambiar filtro trimestralmente,

garantizar hermeticidad y limpieza

Determinar el tiempo para cambio de rodamientos

Cambiar rodamientos realizando el montaje correctamente

Desensamblar, balancear rotor y ensamblar correctamente


Desconectar el tanque y llenar de líquido refrigerante

Revisar el sistema de tubería, cambiar filtro trimestralmente,

garantizar hermeticidad y limpieza


Desensamblar, acoplar los ejes y ensamblar correctamente

Desconectar eléctricamente y conectar correctamente

Revisar el sistema de refrigeración semanalmente

Desensamblar, cambiar sellos y/o juntas y ensamblar correctamente

Desensamblar, cambiar elementos gastados y ensamblar correctamente

Desensamblar, ensamblar ejes paralelos

Distensionar y ajustar el árbol de poleas

Cambiar por la correa correcta

Limpiar y lubricar

Reparar o reemplazar los engranes

Cambiar por cojinetes nuevos

Limpiar mensualmente

Reparar o reemplazar los engranes



Revisar el sistema de refrigeración semanalmente

Desconectar, cambiar tuberías y conectar correctamente

Desconectar y conectar tuberías correctamente

Desconectar y conectar racores con el torque recomendado por el fabricante

Desconectar y conectar los racores recomendados por el fabricante

Verificar alineación y paralelismo de la transmisión trimestralmente

Desensamblar, alinear poleas y ensamblar correctamente

Desensamblar, ajustar árbol de poleas y ensamblar correctamente

Verificar la tensión, alineación y paralelismo de la transmisión trimestralmente

Distensionar y tensionar adecuadamente la correa

Repasar los valores de velocidades recomendados para mecanizar

Realizar cálculos para determinar las velocidades adecuadas







Distensionar y tensionar adecuadamente la correa

Controlar el dato de la vida útil de la correa para cambio

Limpiar y lubricar la transmisión mensualmente

Realizar seguimiento mensual a la transmisión, para verificar la vida útil de los componentes






Revisar la transmisión mensualmente Desensamblar y acoplar ejes correctamente

Limpiar y lubricar

Reparar o reemplazar los engranesCambiar por cojinetes nuevos


Desensamblar y cambiar el tornillo



Reemplazar por tuerca nueva


Limpiar y lubricar




Reemplazar por tuerca nueva

Limpiar y lubricar





Limpiar y lubricar con el lubricante recomendado por el fabricante

Realizar seguimiento mensual a la transmisión, para verificar la vida útil de los componentesLimpiar y lubricar la transmisión mensualmente

Realizar seguimiento a la transmisión mensualmente







Limpiar y lubricar la transmisión semanalmente




Realizar seguimiento mensual a la transmisión, para verificar la vida útil de los componentes Desensamblar, colocar nuevo pin y

ensamblar correctamente

Limpiar y lubricar la transmisión semanalmente Limpiar y lubricar con el lubricante

recomendado por el fabricante




Limpiar y lubricar diariamente

Limpiar y lubricar diariamenteLimpiar y lubricar diariamente


Limpiar y verificar si el estado de las guías


Reemplazar por cojinetes nuevos

Balancear el eje

Cambiar eje

Ajustar los soportes o cambiarlos

Limpiar y lubricar semanalmente

Cambiar elementos desgastados

Limpiar, revisar y lubricar con el lubricante recomendado por el fabricante, las superficies diariamente

Limpiar y lubricar con el lubricante recomendado por el fabricante diariamente



Limpiar, revisar y lubricar con el lubricante recomendado por el

fabricante, las superficies diariamente Además capacitar a los operarios

para que realicen las operaciones de forma segura y correcta





Realizar seguimiento mensual a la transmisión del husillo, para verificar la vida útil de los componentes

Realizar seguimiento mensual a la transmisión del husillo, para verificar la alineación, nivelación y niveles de vibración

Limpiar, revisar y lubricar con el lubricante recomendado por el fabricante, las superficies diariamente Cuando se manipulen los mecanismos y

palancas, verificar que se muevan facilmente

Realizar seguimiento mensual para verirficar la vida útil de los componentes Reponer tornillos de fijación o construir

elementos roscados

Semanalmente, realizar limpieza, lubricación de la guía de desplazamiento y la bancada, y ajustar los topes mecánicos


Semanalmente, realizar limpieza, lubricación de la guía de desplazamiento y la bancada, y ajustar los topes mecánicos



Realizado por: Ing. Pablo de Jesús Forero Sierra

DESCRIPCION DEL EQUIPO FUNCION DE LA OPERACIÓN

CONTACTOR Elemento eléctrico de control para

conexión de potencia

RELE TERMICOElemento eléctrico de protección

contra sobrecargas

RELE TERMICOElemento eléctrico de protección

contra sobrecargas

CABLES

Son los elementos que conectados permiten el paso de la corriente eléctrica a través de

ellos

PILOTOS Y BOMBILLOElementos eléctricos que dan

señal lumínica

PULSADORElemento eléctrico que da paso a

una señal accionado por el operario

MICROSWITCHElemento eléctrico que da paso a

una señal , y es accionado por una parte de la máquina

SELECTORElemento eléctrico que mantiene una señal, es accionado por el

operario

MOTOR PRINCIPALGenera el movimiento del husillo

de la máquina

B28

La fresadora tiene potenciómetros lineales que por programación cumplen esta función

MOTOR PRINCIPALGenera el movimiento del husillo

de la máquina

MOTOR DE AVANCESGenera el movimiento de avance

en los ejes X, Y, Z.

MOTOR DE AVANCESGenera el movimiento de avance

en los ejes X, Y, Z.

MOTOR BOMBA DE REFRIGERACION

Entrega el movimiento a la bomba para que transporte el refrigerante

B56

Esta dentro de la estructura de la fresadora, por lo tanto no es de fácil acceso

MOTOR BOMBA DE REFRIGERACION

Entrega el movimiento a la bomba para que transporte el refrigerante

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC)

Sistema de control que permite: visualizar el desplazamiento de la

mesa en los tres ejes coordenados (X, Y, Z) y

programar la secuencia de movimientos para el mecanizado

de diversas piezas

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC)

Sistema de control que permite: visualizar el desplazamiento de la

mesa en los tres ejes coordenados (X, Y, Z) y

programar la secuencia de movimientos para el mecanizado

de diversas piezas


MARCA: KONDIA UBICACIÓN: Taller 40 CMM SENA

FALLA POTENCIAL

MODO DE LA FALLA EFECTO DE LA FALLA CAUSA DE LA FALLA

Zumbido

No conmuta

Bobina desconectada

Bobina quemada

Contactos desconectados

Cables sin continuidad

Contactos sulfatados

No se activaRele termico deteriorado

CONTROLES ACTUALES

Energización y desenergización de elementos a alta velocidad

Conmutaciones intermitentes a alta

velocidad

Revisar mensualmente las

conexiones eléctricas, con

ayuda del plano

Deterioro prematuro de los elementos

No se energiza el(os) motor(es) eléctrico(s)

Motor eléctrico se sobrecarga hasta que se

quema

Rele termico es de capacidad incorrecta

Se recomienda revisar la conexión

eléctrica del sistema de protección

Rele termico ajustado a valor incorrecto


Rele termico desconectado

Se activa inmediatamente recibe

energía

El(os) motor(es) eléctrico(s) no alcanzan

a arrancar

Rele termico es de capacidad incorrecta

E4

La fresadora actualmente solo esta funcionando manualmente por que el automático no funciona

G6

Actualmente no se hacen controles preventivos, por lo tanto se hacen recomendaciones

Cable desconectado

La lampara no da luz Cable sin continuidad

La lampara no da luz Piloto o bombillo fundido

Pulsador desconectado

La lampara no da luz Pulsador deteriorado

Microswitch deteriorado

La máquina no funciona Selector desconectado

Selector deteriorado



Se activa inmediatamente recibe

energía

El(os) motor(es) eléctrico(s) no alcanzan

a arrancar

Se recomienda revisar la conexión

eléctrica del sistema de protección

Valor alto de intensidad de corriente


La máquina funciona parcialmente o no funciona

Revisar mensualmente las

conexiones eléctricas, con

ayuda del plano y un multímetro

No se energiza la lampara

No se energiza(n) el(os) piloto(s)

El(os) piloto(s) no se energiza(n)

Piloto o lampara desconectado Verificar

semanalmente que los elementos esten

operando de acuerdo a su

función

No se energiza la lampara


La máquina funciona parcialmente o no funciona Revisar

mensualmente las conexiones

eléctricas, con ayuda del plano y

un multímetroNo se energiza la lampara


La máquina funciona parcialmente o no funciona

Microswitch desconectado Revisar



un multímetro

No se desenergiza el(os) motor(es) eléctrico(s)

El desplazamiento de la mesa no se detiene

No se energiza el(os) motor(es) eléctrico(s) Revisar



un multímetro

No se desenergiza el(os) motor(es) eléctrico(s)

La máquina no se puede desenergizar

Rodamientos desgastados

Semanalmente, poner atención por

si se oye algún ruido fuera de lo

común



Rodamientos averiados

Se desconectó una fase

Relé termico no funcionó

No arranca El husillo no gira

Motor desconectado

Rodamiento averiado

Relé termico activado

Motor quemado





común


Funcionamiento irregular

El motor se sobrecalienta y puede quemarse

Cuando se haga la revisión de la

conexión eléctrica, verificar el

funcionamiento correcto del motor




Tensión de corriente insuficiente




común






No arranca

Motor desconectado

Rodamiento averiado


Motor quemado





común







Los avances no funcionan automáticamente








común






No arranca

Motor desconectado

Rodamiento averiado


Motor quemado

No se energizaSistemas desconectado

Control defectuoso



común







El sistema de refrigeración no funciona





No permite ni visualizar ni tampoco programar

Cuando se haga la revisión de la conexión

eléctrica, verificar el funcionamiento correcto

del sistemaAlgún elemento interno del sistema quemado

Los valores mostrados son erroneos

Las dimensiones de las piezas que se estan

mecanizando, quedan erradas

Potenciometros descalibrados

Semestralmente, los potenciometros deben calibrase en laboratorio

certificado

Revisar semestralmente el estado de funcionamiento

del controlador, si se requiere se repara o se

reemplaza

Control defectuoso

Los valores mostrados son erroneos

Las dimensiones de las piezas que se estan

mecanizando, quedan erradas

Revisar semestralmente el estado de funcionamiento

del controlador, si se requiere se repara o se

reemplaza


TIPO: FV-1 VERTICAL

EVALUACION AJUSTEOCURRENCIA SEVERIDAD DETECCION

RIESGO ACCION CONTINGENTE ACCION PREVENTIVA

4 6 8 192

4 6 8 192

5 5 7 175

4 5 7 140 Cambiar contactor

5 5 7 175

4 5 8 160 Cambiar cable

5 5 8 200 Cambiar contactor

4 10 9 360

6 10 8 480 Ajustar al valor correcto

4 10 8 320 Reemplazarlo

5 8 8 320

4 8 9 288

Vector 4.doc Vector 2.doc Vector 6.doc

Revisar las conexiones hasta detectar el daño

Verificar las conexiones

mensualmente

Revisar conexiones y corregir

Revisar todo el circuito eléctrico

Reemplazar por uno de capacidad adecuada

Verificar que los reles térmicos sean los correctos

Revisar que los valores de los reles termicos sean correctos

Revisar el estado de los reles termicos mensualmente

Verificar y conectar correctamente

Revisar las conexiones de acuerdo al plano dado por el fabricante


Revisar que los valores de los reles termicos sean correctos

4 8 9 288

5 8 8 320 Revisar y conectar

5 8 8 320


9 1 10 90


4 1 9 36 Revisar y puentear


4 10 9 360 Revisar y puentear


4 8 9 288 Revisar y desconectar

8 7 8 448

3 7 10 210


Revisar la red eléctrica de suministro

Ajustar las conexiones eléctricas

Revisar y reemplazar cable

Revisar mensualmente el sistema eléctrico

Revisar y reemplazar piloto y/o bombillo

Realizar seguimiento por medio de análisis de vibraciones

3 7 10 210

3 7 10 210

8 10 8 640

8 9 8 576

5 9 9 405


4 8 9 288

4 8 8 256 Reemplazar motor

4 8 8 256


6 7 8 336

3 7 10 210






Revisar la red eléctrica de suministro y la conexión eléctrica

Realizar seguimiento por medio de

análisis de vibraciones

3 7 10 210

3 7 10 210

6 10 8 480

5 9 8 360

5 9 8 360


4 5 8 160


4 5 8 160


6 7 9 378

3 7 10 210

Realizar seguimiento por medio de

análisis de vibraciones







3 7 10 210

3 7 10 210

6 10 9 540

5 9 8 360

5 9 8 360


4 7 8 224


4 7 8 224


7 5 3 105

7 5 3 105

7 8 2 112

7 8 2 112







Realizar la conexión eléctrica

Revisar la red eléctrica de suministro y la conexión eléctricaSi es posible reemplazar el

elemento o todo el sistema

Trabajar manualmente con los diales y verificando dimensiones con calibrador pie de rey y/o micrometro

Verificar calibración de los potenciometros antes de empezar a trabajar

Corroborar mensualmente que el control funciona correctamente

7 8 2 112

Trabajar manualmente con los diales y verificando dimensiones con calibrador pie de rey y/o micrometro

Corroborar mensualmente que el control funciona correctamente


AJUSTE

ACCION CORRECTIVA

Cambiar elementos

Cambiar contactor

Reemplazar cables


Ajustar conexiones eléctricas


Desensamblar contactor y limpiar contactos o reemplazar


Corroborar los valores de los reles mensualmente





Verificar conexiones eléctricas

Revisar el cableado y reemplazar si se necesita


Revisar sistema eléctrico y reemplazar elementos si se necesita









Desensamble, balancear rotor y ensamblar correctamente

Desensamble, revisar elementos y ensamblar alineando correctamente



Revisar conexión del rele termico, su valor y corregir, y si todo esta bien entonces cambiar el rele termico





Cambiar motor y revisar conexión eléctrica












Cambiar motor y revisar conexió eléctrica












Cambiar motor y revisar conexión eléctrica

Antes de empezar a trabajar, revisar la conexión eléctrica

Revisar semanalmente el estado del sistema

Promover que los potenciometros sean calibrados y el funcionamiento del controlador sea verificado

Promover que los potenciometros sean calibrados y el funcionamiento del controlador sea verificado

copia de amef de fresadora kondia fv-1

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