EVALUACIN DE PROYECTOS

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA AUTOMTICO PARA EL

REGISTRO DE LA PRODUCCIN EN LA FBRICA CRISTALVEN C.A EN EL

MUNICIPIO DE PEDRO MARA UREA, ESTADO TCHIRA, VENEZUELA.

ANTEPROYECTO

GRUPO N 8

VCTOR ALFONSO QUINTERO ZAPATA

CD. 0161020

NORAIMA SIRLEY CASTELLANOS CALEO

CD. 0161025

EDINSON ALEXANDER MARTNEZ SARMIENTO

CD. 0161027

DIEGO ALEJANDRO CETINA MEZA

CD. 0161046

Presentado a:

ING. ARISTBULO SIERRA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERA

INGENIERA ELECTRNICA

SAN JOS DE CCUTA

NOVIEMBRE 11 DE 2010

INFORMACIN GENERAL DE LA PROPUESTA

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA AUTOMTICO PARA EL REGISTRO DE LA PRODUCCIN EN LA FBRICA CRISTALVEN C.A EN EL MUNICIPIO DE PEDRO MARA UREA, ESTADO TCHIRA, VENEZUELA.

Investigadores Principales: Vctor Quintero. Cdigo: 0161020, Noraima Castellanos. Cdigo: 0161025, Alexander Martnez. Cdigo: 0161027, Diego Cetina. Cdigo: 0161046. Total Investigadores: 4. Nombre del Grupo Investigador: Grupo 8. Lnea de Investigacin: Automatizacin y control en procesos industriales. Representante Legal: Hctor Miguel Parra Lpez. Nombre de la Entidad: Universidad Francisco de Paula Santander.

Tipo de Entidad: Educacin Superior Pblica Departamental. Empresa: UFPS.

Direccin: Avenida Gran Colombia N 12E-96 Barrio Colsag. Telfono: 5776655/5753515 Fax: 5753893 Correo Electrnico: rectoria@motilon.ufps.edu.co Sede de la Entidad: Colsag Fundadores. Nit: UFPS: 890500622-6 Ciudad: San Jos de Ccuta. Departamento: Norte de Santander.

Lugar de Ejecucin del Proyecto: Montaje: Instalaciones de la Fabrica Cristalven C.A., y Pruebas: Laboratorios de Electricidad y Electrnica de la UFPS. Ciudad: Municipio Pedro Mara Urea. Departamento: Estado Tchira, Venezuela.

Duracin del Proyecto: 4 Meses.

Tipo de Proyecto: Investigacin comparada con un diseo experimental con aplicacin de conocimientos y utilizacin del mtodo cientfico.

Tipo de Financiacin Solicitada: Cofinanciacin.

Valor Solicitado: Cristalven C.A.: $10600.000= Valor Contrapartida: UFPS: $2502.000= Valor Total del Proyecto: $13102.000= Descriptores/Palabras Claves: Automatizacin, microcontrolador, registro.

Programa Nacional de Ciencia y Tecnologa Sugerido: Electrnica, Telecomunicaciones e Informtica.

TABLA DE CONTENIDO

PAG

INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO 2

LISTA DE FIGURAS 6

LISTA DE TABLAS 6

PRESENTACIN 7

1. TITULO 9

2. FORMULACIN DEL PROBLEMA 10

3. JUSTIFICACIN 12

3.1. Beneficios Tecnolgicos 12

3.2. Beneficios Econmicos 13

3.3. Beneficios Sociales 13

3.4. Beneficios Institucionales 13

3.5. Impacto Esperado 14

3.6. Usuarios 14

3.6.1. Directos 14

3.6.2. Indirectos 15

4. OBJETIVOS 16

4.1. Objetivo General 16

4.2. Objetivo Especifico 16

5. MARCO REFERENCIAL 18

5.1. Antecedentes 18

5.2. Marco terico y conceptual 19

5.2.1. SENSOR SHARP IS471F 19

5.2.2. DIODO EMISOR DE INFRARROJO 1N6264 22

5.2.3. DISPLAY ALFANUMRICO DE MATRIZ DE LED 23

5.2.4. MICROCONTROLADORES 24

5.2.5. RS232 26

5.2.6. MAX 232 27

5.2.7. CONEXIN PIC877 CON MAX232 27

5.2.8. Visual basic 28

5.2.8.1. Modo de diseo y modo de ejecucin: 29

5.2.8.2. Formularios y Controles 29

5.2.8.3. Nombres de objetos 30

5.2.8.4. Eventos 30

5.2.8.5. Entorno VISUAL BASIC 6.0 31

6. DISEO METODOLGICO PRELIMINAR 33

6.1. Tipo de proyecto 33

6.2. Limitaciones 33

6.3. Actividades y metodologa 34

6.4. Aspectos tcnicos 37

6.4.1. Proyeccin de diseo 37

6.4.2. Montajes a realizar 39

6.5. Metas y resultados 40

6.5.1. Metas 41

6.5.2. Resultados esperados 43

7. RECURSOS 44

7.1. Humanos 44

7.1.1. Personal 44

7.1.2. Asesoras 44

7.2. Fsicos 45

7.2.1. Materiales 45

7.2.2. Equipos 45

7.2.3. Infraestructura 46

7.2.4. Administrativos 46

7.2.5. Viajes 46

7.2.6. Promociones 47

7.2.7. Documentacin 47

8. PRESUPUESTO PROYECTADO 48

8.1. Presupuesto global del proyecto 48

8.2. Gastos de personal 49

8.3. Gastos de materiales 50

8.4. Gastos de equipo 51

9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 52

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 53

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Dimensiones fsicas, Sensor IS471F 21

Figura 2. Esquema para funcionamiento del Sensor IS471F 22

Figura 3. Dimensiones fsicas, Diodo IR 1N6264 22

Figura 4. Esquemtico integrado MAX232 27

Figura 5. Esquemtico conexin MAX232 con Microcontrolador PIC 28

Figura 6. Entorno de programacin en Visual Basic 32

Figura 7. Esquema de perifricos del microcontrolador PIC 38

Figura 8. Bosquejo de ubicacin de los implementos electrnicos. 42

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Parmetros Absolutos Sensor IS471F 20

Tabla 2. Caractersticas opto-elctricas Sensor IS471F 20

Tabla 3. Caractersticas elctricas del Diodo IR 1N6264 23

Tabla 4. Nomenclatura para protocolo RS-232 26

Tabla 5. Presupuesto global proyecta 48

Tabla 6. Gastos de personal 49

Tabla 7. Gastos de Materiales 50

Tabla 8. Gastos de Equipos 51

Tabal 9. Cronograma de actividades 52

PRESENTACIN

La automatizacin de los procesos industriales en una empresa ayuda a dar un

proceso ms rpido y eficiente, aumentando su competitividad en un porcentaje

considerable con respecto a la competencia.

El proyecto propuesto consiste en automatizar el proceso de transporte, seleccin,

conteo y registro de los diferentes envases de vidrio elaborados simultneamente

en la empresa Cristalven C.A., para permitir llevar un registro exacto de la

produccin en cuanto a tipo y cantidad de cada producto, y al cual tengan acceso

en todo momento de la produccin tanto los operarios como administradores de la

empresa. Esto con el fin de agilizar un proceso que hasta el momento se ha

venido realizando de manera manual y con un alto nmero de inconvenientes,

tales como, perdida de producto, incoherencia en el conteo en las diferentes

etapas de la produccin, retardo en la produccin, entre otros, que van en contra

de la productividad y competitividad de la empresa.

Como respuesta a esta necesidad se pretende adecuar fsicamente la banda

transportadora ya existente, implementar un sistema electrnico de conteo

conformado por sensores infrarrojo y un microcontrolador PIC

(Peripheral Interface Controller, controlador de interfaz perifrico), un panel

visualizador del registro de produccin a base de Display`s LCD, y el sistema de

comunicacin para la transmisin de datos de la planta a la oficina de registro

basado en el protocolo RS-232, as como el diseo de la interfaz de visualizacin

en el servidor principal en el software Visual Basic.

Este anteproyecto contiene la presentacin, el titulo del mismo as como la

formulacin del problema que se quiere resolver y su debida justificacin, adems

de los objetivos que se quieren alcanzar mediante las diferentes actividades y

metodologas que se aplicarn, el marco referencial del proyecto, el diseo

metodolgico del mismo, los resultados que se esperan, tambin se encuentra el

presupuesto proyectado del costo de desarrollar este proyecto y los proponentes,

y un cronograma de actividades.

9

1. TITULO

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA AUTOMTICO PARA EL REGISTRO DE LA PRODUCCIN EN LA FBRICA CRISTALVEN C.A EN EL MUNICIPIO DE PEDRO MARA UREA, ESTADO TCHIRA, VENEZUELA.

10

2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cmo agilizar y automatizar el proceso de transporte, seleccin, conteo y registro

de los productos fabricados en cada jornada laboral de la empresa Cristalven C.A,

para evitar errores de conteo y registro de los mismos?

Cristalven C.A es la empresa encargada de la mayor parte de la produccin

cristalera en la regin, tiene la responsabilidad de surtir una amplia demanda de

productos esenciales en el medio, productos como, diversos modelos de vasos,

copas, jarras, floreros y un amplio catlogo de elementos decorativos y lucrativos

accesibles al ciudadano promedio.

Aunque la empresa tiene trayectoria y un buen desempeo laboral, no cuenta con

ningn tipo de sistema innovador, ni de vanguardia que la proyecte como una

empresa en ascenso, todos los procesos a desarrollar se hayan expuestos a

errores causados por la condicin humana que impiden agilidad, precisin y

confianza. Lo que afecta ampliamente la productividad de la empresa y le impide

proyectarse hacia mercados ms competitivos.

El actual sistema de registro de la produccin lo establecen los obreros en

conjunto con los almacenistas de la empresa, quienes deben llevar de manera

manual el total la cantidad de elementos producidos en cada jornada, es de

resaltar que dicha cantidad tiene un promedio de 6000 elementos distribuidos en 6

modelos especficos del amplio catlogo ofrecido por la fbrica, lo que hace muy

propensa y casi segura la incoherencia entre el conteo por parte de los obreros y

el de los almacenistas.

11

Cuando se presentan errores en el conteo, en el almacenamiento y en el registro

de la produccin, se asegura una problemtica interna entre obreros y

administradores, se detiene la produccin e incluso se acarrean problemas como

el despido o el desembolso de efectivo a raz de prdidas por negligencia.

Debido a estos argumentos se hace necesario implementar un sistema automtico

que registre y organice en una base de datos, en tiempo inmediato cada elemento

de la produccin, durante las tres jornadas de labor diario en la fbrica Cristalven

C.A

12

3. JUSTIFICACIN

La implementacin de un sistema de registro y conteo en la fbrica Cristalven C.A

en el Municipio Pedro Mara Urea estado Tchira, traer consigo los siguientes

beneficios.

3.1 Beneficios tecnolgicos

Una de las tecnologa aplicadas se basa en la visualizacin del conteo de la

produccin usando perifricos de salida como lo son los display matriz de

leds (Light Emiser Diode, Diodo emisor de luz) y la interfaz software-

usuario, implementada en Visual Basic con el fin de mantener informados a

los trabajadores del conteo.

Quien aplique este proyecto se beneficiar en su proceso de conteo ya que

este ofrece una alta precisin y exactitud, correspondiente a la cantidad de

productos elaborados, mediante la adecuada aplicacin de la programacin

implementada en lenguaje ensamblador en el pic (circuito integrado

programable) 16F877.

Otro de los beneficios tecnolgicos, gira en torno al tiempo requerido para

actualizar el registro de produccin, con la implementacin de este proyecto

el microcontrolador se encargar de este proceso, reduciendo el tiempo de

registro en un 90%.

13

3.2 Benficos Econmicos

Al haber un incremento en la productividad, se espera aumentar en un 10%

la oferta por parte de la empresa; por consiguiente, el mismo aumento en

ganancias por ventas.

Al automatizar la empresa se pretende aumentar en un 20% su

competitividad en el mercado.

Se reduciran en un 95% las prdidas econmicas debi al conteo errneo

de los productos que normalmente genera descuadres en las cuentas

administrativas.

3.3 Beneficios Sociales

Se desarrollar entre los trabajadores un ambiente adecuado para el

desenvolvimiento de sus actividades.

Se evitarn problemticas relacionadas con los errores humanos que se

presentan en la fbrica, tales como conflictos entre los empleados y perdida

de producto terminado.

Se capacitar a los empleados que estn directamente involucrados con el

proyecto.

3.4 Beneficios Institucionales.

Es necesario proyectar a Cristalven C.A como una empresa de vanguardia

en la regin, siendo de las primeras en implementar un sistema de

automatizacin, el desarrollo de este proyecto, generar en los empresarios

y en los obreros un estado de evolucin que los invita a mejorar la actitud y

el desenvolvimiento laboral.

Se evitar cualquier malentendido que entorpezca el desarrollo de la

produccin, registrar de manera inmediata y mantener informacin

14

actualizada en la seccin de produccin, en la de almacenaje y en base de

datos, generar agilidad, precisin y confianza, impidiendo de esta forma

las problemticas que se han presentado hasta el momento, tales como,

discusiones entre obreros, descuentos de nmina a los trabajadores o

despido.

3.5 Impacto Esperado

Con la ejecucin de este proyecto se espera un conteo exacto de la

produccin en un menor tempo promoviendo de esta forma proyectos de

innovacin tecnolgica. Se espera que Cristalven C.A se posiciones como

una empresa de vanguardia en tecnologa.

3.6 Usuarios

Los usuarios de este proyecto son principalmente los obreros que van a

interactuar directamente con los dispositivos de conteo y registro, los

administradores de la empresa van a reconocer la utilidad de este proyecto

cuando se refleje el aumento de productividad y ganancia.

3.6.1 Directos

Los usuarios directos de este proyecto se pueden representar por todas

aquellas empresas con poco desarrollo tecnolgico pero con una alta tasa

de produccin, que necesiten contabilizar y precisar su registro diario.

15

3.6.2 Indirectos

Entre los usuarios indirectos de este proyecto se tiene presente aquel

operario encargado de mantenimiento de los sensores, banda

transportadora, matriz de led. y prevencin de errores.

Se hace necesaria la capacitacin de un operario para mantener el

adecuado funcionamiento del microcontrolador.

16

4. OBJETIVOS

El desarrollo de este proyecto busca como fin el cumplimiento del siguiente

objetivo general y objetivos especficos.

4.1 OBJETIVO GENERAL

Disear e implementar un sistema automtico que realice el conteo y registro de la

produccin de cristalera utilizando un PIC 16F87, un display matriz de led y un

software de registro, en la fbrica CRISTALVEN C.A. ubicada en el municipio

Pedro Mara Urea, Estado Tchira, Venezuela.

4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

4.2.1 Recolectar y analizar la informacin necesaria acerca de los dispositivos

electrnicos, tales como sensores infrarrojos, LCD, PIC, MAX232,

indispensables en el diseo y la implementacin del sistema automtico de

registro de la produccin.

4.2.2 Disear el sistema general de conteo y registro de produccin, utilizando un

microcontrolador PIC16F877, y perifricos de visualizacin.

4.2.3 Disear e implementar en el microcontrolador el algoritmo encargado del

conteo, visualizacin y registro de la produccin.

17

4.2.4 Implementar el sistema de comunicacin basado en el protocolo RS-232

para la transmisin de datos desde la planta a la base de datos de la oficina

de registro.

4.2.5 Disear la aplicacin en Visual Basic que permita el registro, visualizacin y

almacenamiento de la informacin de la produccin en el servidor principal.

4.2.6 Adecuar la planta fsica de la fbrica consistente en el montaje de los

carriles de la banda transportadora y sus respectivos sensores infrarrojos.

4.2.7 Montar y ensamblar el sistema automtico de registro de la produccin.

4.2.8 Realizar las pruebas necesarias para la deteccin y correccin de fallas del

sistema implementado.

4.2.9 Motivar e informar a los empresarios del uso del sistema de recoleccin de

datos para empresas poco desarrolladas tecnolgicamente, con

producciones significativas, por medio de visitas con fines publicitarios a

clientes potenciales.

18

5. MARCO REFERENCIAL

En el siguiente marco referencia se presenta informacin documental del modelo

de la realidad del proyecto y experiencias conocidas y aplicadas.

5.1 ANTECEDENTES

TITULO: Sistema de seguridad y control de acceso mediante el

microcontrolador 8051

AUTOR: C. A. Guerrero, R. R. Rubio, R. F. Jaimes, F. Serrano.

En este proyecto se desarrolla de un sistema de seguridad a travs del

microcontrolador 89C51 que permite el acceso a un lugar a 10 usuarios

mediante un cdigo de 4 dgitos visualizado en un LCD (Liquid Crystal Display,

Pantalla de cristal lquido). Adems se implemento una base de datos para

controlar el acceso de cada usuario por medio de una interfaz con un servidor

(PC), en este se almacenaron los datos como nmero y tiempos de acceso.

Este proyecto corresponde a un desarrollo de estudiante de ingeniera

electrnica de la Universidad Francisco de Paula Santander en la asignatura

Microcontroladores, y para su prueba se utilizaron las instalaciones de los

laboratorios de electricidad y electrnica de la UFPS.

TITULO: Diseo y construccin de un registrador de pasajeros para

vehculos de transporte publico.

19

AUTOR: A. A. Bravo, B. Ledesma.

En este proyecto se desarrolla de un sistema que utiliza un torno para el

ingreso y salida de pasajeros. Este dispone de dos sensores ubicados

estratgicamente para detectar el ingreso o retiro de personas de la unidad de

transporte. La informacin, almacenada en el circuito de control conformado

por un microcontrolador 16f877, puede ser accedida nicamente con la ayuda

de una clave de acceso a travs de un computador conectados entre si a

travs del puerto serial. Este proyecto corresponde a un desarrollo de

ingenieros del Departamento de Energa Elctrica de la Escuela Politcnica

Nacional, Quito, Ecuador, en la 23 jornada de ingeniera elctrica y

electrnica.

5.2 MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

La implementacin del sistema automtico de registro y conteo esta basado en:

sensores de proximidad con su respectivo emisor de infrarrojo, un

microcontrolador con adecuacin para comunicacin serial, dispositivos de

visualizacin y el manejo de software de programacin.

5.2.1 SENSOR SHARP IS471F

Caractersticas:

Es inmune a disturbios externos de luz debido a un sistema de modulacin de luz,

esta constituido por un circuito controlador y un circuito detector sncrono en el

lado emisor y trabaja a un rango de fuente de voltaje operativo de 4.5 a 16 V.

Aplicacin: Switches optoelctricos y copiadoras e impresoras

Este sensor incorpora un modulador/demodulador integrado en su carcasa y a

travs de su patilla 4 controla un diodo LED de infrarrojos externo, modulando la

20

seal que este emitir, para ser captada por el IS471F que contiene el receptor.

Cuando un objeto se sita entre del conjunto emisor/receptor se interrumpe el haz

de luz para activar la salida en la patilla 2 que pasar a nivel bajo si la seal

captada vuelve a ser lo suficientemente fuerte.

Parmetros Absolutos

Parametros simbolo rango unidad

Fuente de voltaje Vcc -0.5 a16 V

Salida Salida de voltaje Vo 16 V

Salida GL Salida de voltaje Vgl 250 V

Potencia disipada P -25 a 60 mW

Temperatura operativa Toper -40 a 100 C

Tabla 1. Parmetros Absolutos Sensor IS471F

Caractersticas opto-elctricas

PARAMETROS Simbolo MIN TYP MAX unidad

Fuente de voltaje operativo Vcc 4.5 - 16 V

Fuente de corriente Icc - 3.5 7.0 mA

salida Bajo nivel de salida de voltaje

Vol - 0.15 0.35 V

Salida de corriente de corto circuito

Ics 0.25 0.5 1.0 mA

Salida GL Bajo nivel de salida de corriente

Iol 40 55 70 mA

Ancho de pulso tw 4.4 8 13.7 us

Tiempo de respuesta

Tiempo de propagacin de bajada

tpl - 400 670 us

Tiempo de propagacin de subida

tph - 400 670 us

Tabla 2. Caractersticas opto-elctricas Sensor IS471F

21

Figura 1. Dimensiones fsicas, Sensor IS471F

El uso de luz IR (Infra Red, infra rojo) modulada tiene por objeto hacer al sensor

relativamente inmune a las interferencias causadas por la luz normal de una

bombilla o la luz del sol.

Funcionamiento: Como puede verse en el esquema, el sensor se alimenta por sus

patitas 1 y 3 y estas corresponden a Vcc y Gnd respectivamente, la patita 2 es la

salida del detector y la patita 4 es la salida que modula al led emisor externo.

Mediante el potencimetro P1 se varia la distancia a la que esta ubicado el emisor.

Contra mas baja sea la resistencia de este potencimetro, mas intensa ser la luz

22

emitida por el diodo de IR y por lo tanto mayor la distancia a la que puede ubicar el

emisor.

El siguiente esquema vemos el simple circuito necesario para hacer funcionar al

sensor.

Figura 2. Esquema para funcionamiento del Sensor IS471F

5.2.2 DIODO EMISOR DE INFRARROJO 1N6264

Dimensiones de empaquetado

Figura 3. Dimensiones fsicas, Diodo IR 1N6264

23

Caractersticas elctricas

Parmetro Smbolo MIN TYP MAX Unidad

Voltaje directo Vf - 1.7 V

Coriente inversa Ir - 1 uA

Longitud de onda de emisin pico 935 955 nm Angulo de potencia media 8 Grados Potencia total Po 6 - mW

Tabla 3. Caractersticas elctricas del Diodo IR 1N6264

5.2.3 DISPLAY ALFANUMRICO DE MATRIZ DE LED

El Display Alfanumrico de matriz de Led permite establecer una comunicacin y

visualizacin de mensajes alfanumricos, mediante su display en donde se puede

configurar su intensidad luminosa.

Descripcin:

El Display Alfanumrico de matriz de Led permite visualizar mensajes

alfanumricos, con un promedio de 6 caracteres visibles, y un buffer para

mensajes de 40 caracteres. Posee una interfaz de comunicacin serie por el cual

se envan los comandos.

Posee sensor de luminosidad del ambiente, que permite regular

automticamente la intensidad luminosa del display, para adecuarse a las

condiciones del lugar donde est instalado.

Integra un Buzzer de alarma, que es activado mediante comandos.

Acepta un amplio rango de voltajes de alimentacin.

Caractersticas tcnicas:

Alimentacin:

- Voltaje de alimentacin: 12 a 24 Vdc

- Corriente: 400 mA mximo

Interfaz de Comunicacin serie

24

Norma RS-232, conector RJ-11

Norma RS-485, conector RJ-45

Display: Matriz de 240 leds, color rojo, distribuidos en 8 filas y 30 columnas.

Regulacin automtica de intensidad lumnica mediante sensor.

Dimensiones: 9 x 28 x 4.5 cm., color negro.

5.2.4 MICROCONTROLADORES

Los microcontroladores son un conjunto de dispositivos lgicos programables que

son considerados pequeos computadores, ya que poseen memorias RAM, ROM,

dispositivos de entrada/salida, as como otros dispositivos La nica diferencia que

posee el micro-controlador con la computadora es que los dispositivos de memoria

se encuentran dentro del mismo chip, mientras que en el micro-controlador se

encuentran separadas, aunque ambos tienen la ALU (Arithmetic logic Unit, Unidad

Aritmtica Lgica) integrada y pueden realizar operaciones lgicas y aritmticas.

En el caso del micro-controlador las operaciones aritmticas dependen de la gama

del dispositivo micro-controlado, porque los gama baja solo hacen operaciones

lgicas, los de gama media solo realizan suma, resta y la multiplicacin por medio

de sumas sucesivas y los de gama alta poseen la suma, resta y multiplicacin de

forma directa.

PIC877 y su aplicacin Universal Sincrono Asincrono Receptor Transmisor

(USART)

El mdulo USART es una de los dos mdulos entrada salida. ( USART es tambin

conocido como interface de comunicacin Serial). El USART puede ser

configurado como un sistema asncrono full dplex que puede comunicar con

dispositivos perifricos tales como terminales CTR y computadores personales.

o Modo asncrono USART

25

En este modo, el USART usa el formato estndar NO RETORNO A CERO (NRZ),

en el formato de datos de 8 bits. El transmisor y el receptor son funcionalmente

independientes pero utilizan el mismo generador de velocidad.

o USART asncrono Transmisor

El nucleo del transmisor es el registro de transmision (TSR). este registro obtiene

sus datos de la lectura / escritura del bfer de transmisin, TXREG. El registro

TXREG se carga con los datos en el software. El registro TSR no se carga hasta

que el bit de parada de la carga anterior se haya transmitido. Tan pronto como el

bit de STOP se transmite, el TSR se carga con el nuevo los datos del registro

TXREG (si est disponible).

Una vez que esto sucede, el registro TXREG produce un TCY, indica que el

registro est vaco. Esta interrupcin puede ser activar o desactivar mediante la

creacin / borrado de bit de habilitacin con independencia del estado Se

restablecer slo cuando los nuevos datos se carga en el TXREG

registro. Mientras la bandera TXIF indica el estado del registro TXREG, el registro

TRMT muestra el estado del registro TSR. Estado TRMT baj0 es de slo lectura,

que se establece cuando el registro TSR es vaco. La transmisin es activada

mediante el ajuste de bit de habilitacin TXEN. La transmisin efectiva no se

producir hasta que el registro TXREG se ha cargado con los datos y el generador

de baudios (BRG) ha producido un cambio de reloj. La transmisin tambin puede

ser iniciadas por colocar primero el registro y, a continuacin TXREG en

bajo. Normalmente, cuando la transmisin por primera vez, el registro TSR est

vaco. En ese momento, transferencia en el registro TXREG dar lugar a una

inmediata transferencia a TSR, resultando en un TXREG vaco.

Dems parmetros necesarios para el funcionamiento del transmisor, se

encuentran explicitos en la hoja de datos del PIC16f87X.

26

5.2.5 RS232

Se realiza por medio del puerto serie el cual esta presente en todos los

ordenadores actuales y es el medio preferido para hacer comunicacin de datos

entre el PC y perifricos externos, que as lo requieran. Este estndar maneja el

conector DB-25 de 25 pines o el DB-9 de 9 pines que es ms econmico que el de

25 pines. Este puerto trabaja con seales digitales de la siguiente forma 0 lgico

+12 voltios y el 1 lgico -12 voltios, para la entrada y la salida de datos y

a la inversa en las seales de control. Por medio de este estndar podemos tener

cables hasta de 15 metros.

Donde cada pin puede ser de entrada o de salida, teniendo una funcin especfica

cada uno de ellos. Las ms importantes son:

Tabla 4. Nomenclatura para protocolo RS-232

Pin Funcin

TXD (Transmitir Datos)

RXD (Recibir Datos)

DTR (Terminal de Datos Listo)

DSR (Equipo de Datos Listo)

RTS (Solicitud de Envo)

CTS (Libre para Envo)

DCD (Deteccin de Portadora)

27

Las seales TXD, DTR y RTS son de salida, mientras que RXD, DSR, CTS y DCD

son de entrada. La masa de referencia para todas las seales es SG (Tierra de

Seal).

5.2.6 MAX 232

El MAX232 es un circuito integrado que convierte los niveles de las lneas de un

puerto serie RS232 a niveles TTL y viceversa. Lo interesante es que slo necesita

una alimentacin de 5V, ya que genera internamente algunas tensiones que son

necesarias para el estndar RS232. Otros integrados que manejan las lneas

RS232 requieren dos voltajes, +12V y -12V.

Figura 4. Esquemtico integrado MAX232

5.2.7 CONEXIN PIC877 CON MAX232

En su arquitectura interna, el MAX232 posee los accesorios necesarios para

obtener las tensiones que se requieren a ambos lados de los circuitos que enlaza

y cuenta con cuatro adaptadores-inversores de tensin: dos son utilizados para la

conversin TTL RS-232 y los otros dos para la operacin inversa. En la mayora

de las aplicaciones con microcontroladores se utilizan slo dos (uno de cada tipo),

pero cuando se lo emplea en aplicaciones especiales, como puede ser el caso de

redes RS-485, se agrega una conexin extra para controlar la prioridad de uso del

bus (RS-485). Es decir, la seal RTS (Request To Send = Peticin de envo) que

28

proviene desde el ordenador pasa por una unidad de recepcin del MAX 232 y se

entrega al controlador de bus RS-485 en niveles de tensin TTL.

Figura 5. Esquemtico conexin MAX232 con Microcontrolador PIC

5.2.8 Visual basic

Visual Basic 6.0 es un lenguaje de programacin visual, tambin llamado lenguaje

de 4 generacin. Esto quiere decir que un gran nmero de tareas se realizan sin

escribir cdigo, simplemente con operaciones grficas realizadas con el mause

sobre la pantalla.

Est orientado a la realizacin de programas para Windows, pudiendo incorporar

todos los elementos de este entorno informtico: ventanas, botones, cajas de

dilogo y de texto, botones de opcin y de seleccin, barras de desplazamiento,

29

grficos, mens, etc. Prcticamente todos los elementos de interaccin con el

usuario de los que dispone Windows 95/98/NT pueden ser programados en Visual

Basic 6.0 de un modo muy sencillo. En ocasiones bastan unas pocas operaciones

con el ratn y la introduccin a travs del teclado de algunas sentencias para

disponer de aplicaciones con todas las caractersticas de Windows 95/98/NT. En

los siguientes apartados se introducirn algunos conceptos de este tipo de

programacin.

5.2.8.1 Modo de diseo y modo de ejecucin:

La aplicacin Visual Basic de Microsoft puede trabajar de dos modos distintos: en

modo de diseo y en modo de ejecucin. En modo de diseo el usuario construye

interactivamente la aplicacin, colocando controles en el formulario, definiendo sus

propiedades, y desarrollando funciones para gestionar los eventos.

La aplicacin se prueba en modo de ejecucin. En ese caso el usuario acta sobre

el programa (introduce eventos) y prueba cmo responde el programa. Hay

algunas propiedades de los controles que deben establecerse en modo de diseo,

pero muchas otras pueden cambiarse en tiempo de ejecucin desde el programa

escrito en Visual Basic 6.0, en la forma en que ms adelante se ver.

5.2.8.2 Formularios y Controles:

Cada uno de los elementos grficos que pueden formar parte de una aplicacin

tpica de Windows 95/98/NT es un tipo de control: los botones, las cajas de dilogo

y de texto, las cajas de seleccin desplegables, los botones de opcin y de

seleccin, las barras de desplazamiento horizontales y verticales, los grficos, los

mens, y muchos otros tipos de elementos son controles para Visual Basic 6.0.

Cada control debe tener un nombre a travs del cual se puede hacer referencia a

l en el programa. Visual Basic 6.0 proporciona nombres por defecto que el

usuario puede modificar. Se exponen algunas reglas para dar nombres a los

30

distintos controles. En la terminologa de Visual Basic 6.0 se llama formulario

(form) a una ventana.

5.2.8.3 Nombres de objetos:

En principio cada objeto de Visual Basic 6.0 debe tener un nombre, por medio del

cual se hace referencia a dicho objeto. El nombre puede ser el que el usuario

desee, e incluso Visual Basic 6.0 proporciona nombres por defecto para los

diversos controles. Estos nombres por defecto hacen referencia al tipo de control y

van seguidos de un nmero que se incrementa a medida que se van introduciendo

ms controles de ese tipo en el formulario (por ejemplo VScroll1, para una barra

de desplazamiento -scroll bar- vertical, HScroll1, para una barra horizontal, etc.).

Los nombres por defecto no son adecuados porque hacen referencia al tipo de

control, pero no al uso que de dicho control est haciendo el programador. Por

ejemplo, si se utiliza una barra de desplazamiento para introducir una temperatura,

conviene que su nombre haga referencia a la palabra temperatura, y as cuando

haya que utilizar ese nombre se sabr exactamente a qu control corresponde. Un

nombre adecuado sera por ejemplo hsbTemp, donde las tres primeras letras

indican que se trata de una horizontal scroll bar, y las restantes (empezando por

una mayscula) que servir para definir una temperatura.

5.2.8.4 Eventos:

Ya se ha dicho que las acciones del usuario sobre el programa se llaman eventos.

Son eventos tpicos el clicar sobre un botn, el hacer doble clic sobre el nombre de

un fichero para abrirlo, el arrastrar un icono, el pulsar una tecla o combinacin de

teclas, el elegir una opcin de un men, el escribir en una caja de texto, o

simplemente mover el ratn. Ms adelante se vern los distintos tipos de eventos

reconocidos por Windows 95/98/NT y por Visual Basic 6.0. Cada vez que se

produce un evento sobre un determinado tipo de control, Visual Basic 6.0 arranca

31

una determinada funcin o procedimiento que realiza la accin programada por el

usuario para ese evento concreto. Estos procedimientos se llaman con un nombre

que se forma a partir del nombre del objeto y el nombre del evento, separados por

el carcter (_), como por ejemplo txtBox_click, que es el nombre del procedimiento

que se ocupar de responder al evento click en el objeto txtBox.

5.2.8.5 EL ENTORNO DE PROGRAMACIN VISUAL BASIC 6.0

Cuando se arranca Visual Basic 6.0 aparece en la pantalla una configuracin

similar a la mostrada. En ella se pueden distinguir los siguientes elementos:

1. La barra de ttulos, la barra de mens y la barra de herramientas de Visual

Basic 6.0 en modo Diseo (parte superior de la pantalla).

2. Caja de herramientas (toolbox) con los controles disponibles (a la izquierda de

la ventana).

3. Formulario (form) en gris, en que se pueden ir situando los controles (en el

centro). Est dotado de una rejilla (grid) para facilitar la alineacin de los controles.

4. Ventana de proyecto, que muestra los formularios y otros mdulos de

programas que forman parte de la aplicacin (arriba a la derecha).

5. Ventana de Propiedades, en la que se pueden ver las propiedades del objeto

seleccionado o del propio formulario (en el centro a la derecha). Si esta ventana

no aparece, se puede hacer visible con la tecla .

6. Ventana FormLayout, que permite determinar la forma en que se abrir la

aplicacin cuando comience a ejecutarse (abajo a la derecha). Existen otras

ventanas para edicin de cdigo (Code Editor) y para ver variables en tiempo de

ejecucin con el depurador o Debugger (ventanas Immediate, Locals y Watch).

Todo este conjunto de herramientas y de ventanas es lo que se llama un entorno

integrado de desarrollo o IDE (Integrated Development Environment). Construir

aplicaciones con Visual Basic 6.0 es muy sencillo: basta crear los controles en el

32

formulario con ayuda de la toolbox y del ratn, establecer sus propiedades con

ayuda de la ventana de propiedades y programar el cdigo que realice las

acciones adecuadas en respuesta a los eventos o acciones que realice el usuario.

A continuacin, tras explicar brevemente cmo se utiliza el Help de Visual Basic,

se presentan algunos ejemplos ilustrativos.

Figura 6. Entorno de programacin en Visual Basic

33

6. DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

Se presenta la planeacin para la implementacin del proyecto, las limitaciones, la

metodologa a seguir y los logros que se pretenden.

6.1 Tipo de proyecto

Investigacin comparada con un diseo experimental con aplicacin de

conocimientos y utilizacin del mtodo cientfico.

Experimental porque la solucin del problema se adecua a caractersticas

especificas de la situacin a solventar, aplicando conceptos de control (sensores),

microelectrnica (microcontrolador) e intercomunicacin (conexin RS232).

6.2 Limitaciones

Como regla general, una conexin RS232 a toda velocidad no debe ser superior a

15 metros. En esencia, hay una correlacin muy directa entre la velocidad y la

distancia RS232: a mayor velocidad, menor es la longitud mxima del cable antes

de que los errores se vuelven demasiado altos.

Dominio del lenguaje ensamblador, La capacidad de almacenamiento y

programacin del PICF877 limita la cantidad de cdigo y las caractersticas

operativas que se quieran implementar en el sistema automtico.

El dominio de todas las caractersticas de diseo de VISUAL BASIC, debido

que no se tiene el conocimiento completo en el rea de programacin de

sistemas informticos, el diseo de la interfaz de almacenamiento esta

limitado al conocimiento adquirido por los ejecutores del proyecto.

34

La ubicacin fsica de los componentes electrnicos, tal como los display y

los sensores, estn limitados a la potencia que estos puedan manejar, no

se pueden sobre pasar longitudes de cableado que atenen las seales del

proceso.

6.3 Actividades y metodologa

Cumplir con las metas propuestas requerir de las siguientes actividades y

metodologas:

6.3.1 Recolectar y analizar la informacin necesaria acerca de los dispositivos

electrnicos, tale como sensores infrarrojos, LCD, PIC, MAX232, indispensables

en el diseo y la implementacin del sistema automtico de registro de la

produccin.

Actividad: se recolectarn fichas tcnicas de los principales dispositivos

electrnicos involucrados en el proyecto, tales como, sensores,

microcontroladores y display.

Se recolectar la informacin directa del ambiente de trabajo para la

adecuacin del sistema, tal como distancia entre dispositivos y espacio

disponible.

Metodologa: se har uso de la red para descargar Datasheet de los

dispositivos disponibles en el mercado, y luego se harn las cotizaciones

respectivas para determinar la mejor opcin.

Se har presencia en la fbrica Cristalven C.A y se establecer contacto

directo con los obreros para determinar la correcta adecuacin del sistema.

6.3.2 Disear e implementar en el microcontrolador el algoritmo encargado del

conteo, visualizacin y registro de la produccin.

35

Actividad: disear en el software Mplab el algoritmo capaz de llevar el

conteo organizado de la produccin a su ves que sea capaz de almacenarlo

en la base de datos de la empresa

Metodologa dicho algoritmo se piensa ejecutar en lenguaje ensamblador,

del cual se tiene el conocimiento necesario, para su desarrollo, el software

Mplab se haya disponible en las instalaciones de la Universidad Francisco

de Paula Santander, en donde se ejecutaran las pruebas y simulaciones

necesarias.

6.3.3 Implementar el sistema de comunicacin basado en el protocolo RS.232

para la transmisin de datos desde la planta a la base de datos de la oficina de

registro.

Actividad: implementar el circuito PCB (printed circuit board) necesario y

adecuarlo al el microcontrolador y al servidor principal de la oficina de

registro. Adecuar el cableado necesario para la conexin del mismo.

Metodologa: acceder a documentos relacionados con el protocolo e

implementar el sistema ya conocido y trabajado anteriormente. Adecuar el

sistema de control desde el microcontrolador, y cablear la ruta de datos

desde la planta hasta la oficina.

6.3.4 Disear la aplicacin que permita el registro, visualizacin y

almacenamiento de la informacin de la produccin en el servidor principal.

Actividad: Se desarrollar el programa en al software adecuado y se

instalara en el servidor principal.

Metodologa: Se utilizara el equipo de computacin disponible en la

empresa, donde se instalara el software Visual Basic.

6.3.5 Adecuar la planta fsica de la fbrica consistente en el montaje de los carriles

de la banda transportadora y sus respectivos sensores infrarrojos.

36

Actividad: Adecuar la actual banda transportadora disponible en el fabrica,

de tal manera que sea redistribuida en seis canales para la organizacin de

los elementos producidos; en cada canal adecuar un sensor que enviar

datos en tiempo real al microcontrolador para que ejecute su funcin de

conteo y registro.

Metodologa: para la canalizacin de la banda transportadora se adecuar

un sistema de cintas suspendidas, completamente aisladas a la banda de

tal forma que los obreros puedan enviar de forma organizada los productos

a la zona de almacenaje, en dichas cintas estarn adecuados los sensores

encargados del conteo.

6.3.6 Montar y ensamblar el sistema automtico de registro de la produccin.

Actividad: Realizar el montaje y ensamble de los componentes

electrnicos del sistema y realizar las interconexiones entre ellos, al igual

que adecuar los separadores de la banda transportadora.

Metodologa: Se instalaran de manera eficiente y esttica todos los

componentes que harn parte del sistema, para hacer el mejor uso de los

recursos disponibles.

6.3.7 Realizar las pruebas necesarias para la deteccin y correccin de fallas del

sistema implementado.

Actividad: Se realiza un simulacro de lo que seria una jornada normal de

produccin, con el fin de comprobar el correcto funcionamiento del sistema,

y en caso de presentarse errores, realizar las correcciones oportunas.

Metodologa: El simulacro consistir en enviar por la banda transportadora

cantidades predeterminadas de los 6 diferentes productos, y posteriormente

37

constatar que la informacin mostrada en los visualizadores y en los

registros del servidor principal, coincidan con la produccin real.

6.3.8 Motivar e informar a los empresarios del uso del sistema de recoleccin de

datos para empresas poco desarrolladas tecnolgicamente, con producciones

significativas.

Actividad: Dar a conocer en las empresas industriales poco tecnificadas,

los beneficios de automatizar sus procesos.

Metodologa: Se utilizara cualquier medio de divulgacin tales como ferias,

encuentros o conferencias tecnolgicas, de igual manera realizando visitas

de promocin a empresas que se consideren clientes potenciales.

6.4 Aspectos tcnicos

La adecuacin del sistema automtico de registro necesita de la implementacin

de los siguientes sistemas electrnicos.

Programacin del microcontrolador PICF877 con los perifricos.

o Entrada: 6 sensores IS471F.

o Salida: 2 display de matriz de LED y el puerto de comunicacin

serial.

Diseo y programacin de la interfaz de almacenamiento en VISUAL

BASIC.

6.4.1 Proyeccin de diseo

Programacin del microcontrolador PICF877.

La proyeccin del microcontrolador se puede ver en el siguiente diagrama de

bloques.

38

Se pretende programar el puerto B del PIC16F877 como entrada para recibir las

seales de control de los sensores ubicados en los canales de la banda

transportadora.

Estos datos afectarn 6 contadores independientes dentro del PIC. Con la

posibilidad de reiniciarse al inicio de cada jornada laboral

El generarn dos seales que se multiplexarn a la salida del PIC por periodos de

tiempo programables, se estima que la seal que se dirige a los display es

constante y solo se interrumpir cada 5 minutos para actualizar los datos del PC

de registro principal.

o Seal de salida 1. A los display:

Esta seal mostrar constantemente los valores actualizados del

conteo, en la seccin de los obreros y en la seccin de los

empacadores. El mensaje mostrado en el display de matriz de LED

ser rotatorio mostrando uno por uno la cantidad acumulada de los 6

productos de la jornada laboral. El tipo de producto ser establecido

al inicio de la jornada en el PC principal de registro.

o Seal de salida 2. Al PC principal.

Esta seal ser enviada cada 5 minutos al interrumpir la seal de los

display, para actualizar el registro acumulativo de produccin en la

ofician de control.

Figura 7. Esquema de perifricos del microcontrolador PIC

Microcontrola

dor PIC16F877

PC

principal

de

Registro

Control de

puerto

serial

MAX 232

Sensor

1

Sensor

3

Sensor

2

Sensor

4

Sensor

6

Sensor

5

Display

1 Display

2

39

Diseo y programacin de la interfaz de almacenamiento en VISUAL

BASIC.

Se pretende disear una interfaz de fcil entendimiento para el usuario, de donde

se tenga acceso a la programacin del PIC. Se disear un programa con la

capacidad de:

Guardar el conteo acumulativo de la produccin de todos los productos

fabricados en Cristalven C.A.

Mostrar por ventanas independientes el conteo correspondiente a los 6

productos de cada jornada laboral.

Reiniciar los contadores internos del PIC.

Programar los mensajes de muestra en los display, dependiendo de los 6

productos correspondientes a cada jornada.

Todo lo anterior se diseara con ayuda del software VISUAL-BASIC.

6.4.2 Montajes a realizar.

Subdivisin de la banda.

Lo primero que se implementar sern los 6 canales a la entrada de la banda

transportadora, estos canales son aproximados de 50 cm de ancho y de 50 cm de

largo, de tal forma que los productos queden posicionados sin necesidad de

prolongar los canales.

Al otro extremo de la banda transportadora se implementarn los mismos 6

canales, pero con unos 3 m de longitud por 50 cm de ancho, en donde se

adecuarn los sensores

Adecuacin de sensores

40

Los sensores estarn ubicados en los canales previamente implantados, la seal

de infrarrojo ser interrumpida por los productos que pasen, el cableado necesario

ir desde la banda transportadora, hasta el PIC que estar ubicado en la oficina de

registro, junto al PC principal.

Adecuacin de los display.

Se ubicar un display a cada extremo de la banda transportadora, estos display

son perifricos de salida del PIC, debido a la gran distancia que separa el PIC del

display ubicado a la entrada de la banda transportadora, ser necesaria una etapa

de acople o de sostenimiento para mantener los valores de tensin y corriente

necesarios para el correcto funcionamiento de los display.

Adecuacin del PIC, el integrado MAX232 y el PC principal.

Esta implementacin se hace en la oficina de control de Registro, en tal PC

principal se instalar el software previamente diseado para la interfaz de

almacenamiento.

En la figura 8 presenta un bosquejo de ubicacin de los implementos electrnicos

del proyecto.

6.5 Metas y resultados esperados) (MUY INCOMPLETO)

Al finalizar la implementacin de este proyecto se espera cumplir con los objetivos

propuestos y alcanzar las siguientes metas, ac se enumeran los resultados que

se esperan al terminar el proceso.

41

6.5.1 Metas

Lograr un excelente desarrollo del proyecto DISEO E

IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA AUTOMTICO PARA EL

REGISTRO DE LA PRODUCCIN EN LA FBRICA CRISTALVEN C.A EN

EL MUNICIPIO DE PEDRO MARA UREA, ESTADO TCHIRA,

VENEZUELA.

Mantener un registro real y en tiempo completo de la produccin total de la

empresa Cristalven C.A.

Mejorar el ambiente laboral utilizando herramientas tecnolgicas (sensores,

displays, micro controladores y aplicaciones de software)

Buscar la interaccin de los empleados con la tecnologa aplicada para la

solucin del problema.

Detectar nuevos problemas en lo referente a aplicaciones de ingeniera

electrnica y afines, en la empresa Cristalven C.A.

42

Figura 8. Bosquejo de ubicacin de los implementos electrnicos en la fbrica

Salida

mercanca Oficina de

ventas

Pla

nta

de

ener

ga

Portera

Gerencia

MEPROVEN

Comedor.

Mercanca terminada

-MICROCONTROLADOR.

-PUERTO SERIAL.

-COMPUTADOR

PRINCIPAL DE

REGISTRO

Oficina de control

de produccin.

CABLEADO DISPLAY 1

Seccin de templado

BANDA TRANSPORTADORA Ba

os

Entr

ada

Salid

a

Seccin de

empacado

DISPLAY 1 SE

NSO

RES

CA

NA

LES

CA

BLE

AD

O

GAS

Parqueadero

Portera Entrada trabajadores

Materia Prima

HO

RN

O

SEC

.

Seccin de acabado

HO

RN

O

PR

I.

Producto 4

Producto 6

Producto 1

Producto 3

Producto 5 Producto 2

-Microcontrolador -Puerto serial -Computador principal de registro

43

6.5.2 RESULTADOS ESPERADOS

Obtener mejoras en produccin por encima de un 15% debido a que el

proceso de conteo y registro ser ms gil.

Mantener informados a los empleados del registro de produccin

visualizado en las herramientas perifricas de salida (displays y la interface

software/usuario).

Aumentar en un 20% la competitividad y proyeccin de la empresa

Cristalven C.A. teniendo en cuenta que es una de las mas representativas

en la regin.

Obtener una buena respuesta de los empleados respecto a la tecnologa

aplicada, capacitndolos respecto a la misma.

Enfocar a la empresa Cristalven C.A. en el proceso de automatizacin de

los dems procesos involucrados en la elaboracin de los productos

ofrecidos.

Lograr un excelente desarrollo del proyecto a fin de contactar nuevos

empresarios del uso del sistema de recoleccin de datos.

44

7. RECURSOS

A continuacin se hace una descripcin de los recursos humanos y fsicos

comprometidos en la realizacin del proyecto.

7.1 Recursos Humanos

Destinados al pago del personal a cargo del proyecto.

7.1.1. Personal

Diego Alejandro Cetina Meza

Vctor Alfonso Quintero Zapata

Noraima Shirley Castellanos Caleo

Edinson Alexander Martnez Sarmiento

7.1.2. Asesoras

Ingeniero Cristian Leonardo Tarazona Celis

Docente adscrito al Departamento de Electricidad y Electrnica de la Universidad

Francisco de Paula Santander.

45

7.2 Recurso Fsicos

7.2.1. Materiales

Soportes y maya de alambre para la divisin de la banda transportadora, 14

soportes y 18m de cinta necesario para separa la banda transportadora en

6 canales.

Microcontrolador 16f877a y PCB (tarjeta de circuito impreso) con sus

elementos (resistencias, condensadores, conectores), que conforman el

circuito de control en cargado del conteo.

Seis sensores infrarrojos Sharp IS471F y seis diodos emisores infrarrojo

1N6264, que detectaran el paso de los productos por los diferentes canales

de la banda transportadora.

Dos Display de matriz de led, dispositivo en el cual se visualizara la

produccin de los seis diferentes productos.

CI (circuito integrado) MAX232, PCB, para el sistema de comunicacin

entre el microcontrolador y el servidor principal.

70m de cable de datos utp y dos conectores hembra y dos macho DB-9,

para la conexin entre PIC-Display y entre PIC-PC.

7.2.2. Equipos

Dos computadores: uno perteneciente a Cristalven C.A. que ser el servidor

principal es necesario adquirirlo nuevo y debe contar con:

Sistema operativo Windows XP o superior.

Puerto serial con conector DB-9.

Software Visual Basic 6.0

46

Y otro perteneciente al Departamento de Electricidad y Electrnica de la

Universidad Francisco de Paula Santander, ubicado en sus laboratorios

para la programacin del microcontrolador, y debe contar con:

Sistema operativo Windows XP o superior.

Puerto serial con conector DB-9.

Software MPLAB IDE v7.51

Software ICPROG.

Acceso a internet banda ancha.

Programador del microcontrolador.

7.2.3. Infraestructura

Laboratorios de Electricidad y Electrnica de al Universidad Francisco de

Paula Santander, lugar donde se har el diseo del sistema a implementar.

Planta fsica de la fbrica Cristalven C.A., donde se hacen la adecuaciones

necesarias y se implementa el sistema de recoleccin.

7.2.4. Administrativos

Se cuenta con el apoyo del personal administrativo de la fbrica Cristalven

C.A. quien ha ofrecido ayuda contable para la ejecucin del proyecto.

7.2.5. Viajes

La fabrica Cristalven C.A. cubre los gastos generados por los dos

desplazamientos necesarios de los investigadores (UFPS-Cristalven C.A.)

ida y vuelta. En el primer desplazamiento se reconoce el espacio de trabajo,

toma de medidas y planificacin de las adecuaciones, y en el segundo se

ejecutan las adecuaciones y la implementacin del sistema terminado.

Cualquier desplazamiento de ms corre por cuenta de los investigadores.

47

7.2.6. Promocin

Los investigadores realizaran un articulo acerca del proyecto que ser

presentado al grupo de Investigacin en Automatizacin y Control con el fin

de que este ayude en su divulgacin.

7.2.7. Documentacin

Biblioteca Eduardo Cote Lamus, cuenta con bibliografa de apoyo para la

elaboracin del proyecto.

Hojas de especificaciones tcnicas (data sheet) en formato pdf de los CI

implementados en el proyecto, accesible gratuitamente a travs de internet.

Publicaciones cientficas como las referenciadas en los antecedentes que

sirven como gua de experiencias en el desarrollo del proyecto.

48

8. PRESUPUESTO PROYECTADO

Se presenta de manera ordenada en forma de tablas una descripcin del

presupuesto proyectado para el desarrollo del proyecto con contrapartidas y

fuentes de financiacin econmicas.

8.1 Presupuesto Global del proyecto

GASTOS

FUENTES DE FINANCIACIN

TOTAL

UFPS CRISTALVEN

C.A

De Personal $2000.000 $10000.000 $12000.000

Materiales $1508.800 $1508.800

Equipos $40.000 $1800.000 $1840.000

Gastos administrativos $2000.000 $2000.000

Infraestructura $3000.000 $3000.000

Servicios Tcnicos $300.000 $300.000

Imprevistos $1000.000 $1000.000

TOTAL $21674.400

Tabla 5. Presupuesto global proyecto

49

8.2 Gastos de personal

PERSONAL FUNCIN FORMACIN

PROFESIONAL

COSTO

UFPS CRISTALVEN

C.A

Vctor Quintero Ejecutor Estudiante $2500.000

Noraima

Castellanos Ejecutor Estudiante $2500.000

Edison Martnez Ejecutor Estudiante $2500.000

Diego Cetina Ejecutor Estudiante $2500.000

Cristian Tarazona Asesor Ing. Electrnico $2000.000

Subtotal $2000.000 $10000.000

TOTAL $12000.000

Tabla 6. Gastos de persona

50

8.3 Gastos de materiales

MATERIALES JUSTIFICACIN

COSTO

UFPS CRISTALVEN

C.A

Soporte y cinta de

divisin de la banda

transportadora

Para organizar el conteo de los

6 productos que se generan

por jornada laboral

$120.000

Sensores Sharp

IS471F y diodos

emisores infrarrojo

1N6264

Para instalar en la banda

transportadora y realizar el

sensado de los 6 productos.

$70.800

PIC 16F877a:

programador, PCB e

integrado

Para la implementacin del

algoritmo encargado del

conteo y registro de la

produccin.

$40.000

Puerto RS-232: PCB

Necesario para la

comunicacin entre la planta y

la oficina de registro.

$35.000

Cable rs-232 Conexin PIC con el servidor $40.000

Cable Conexin PIC displays $30.000

Display Matriz de led

Para visualizacin de los

conteos en el sector de

produccin y de almacenaje.

$1200.000

Subtotal $1508.800

TOTAL $1508.800

Tabla 7. Gastos de Materiales

51

8.4 Gastos de equipos

EQUIPOS JUSTIFICACIN

COSTO

UFPS CRISTALVEN

C.A

Computador personal

Servidor principal que servir

de interfaz con el usuario

(Visual Basic).

$1800.000

Programador del PIC

Para programar en el

microcontrolador el algoritmo

encargado del conteo

$40.000

Subtotal $40.000 $1800.000

TOTAL $1840.000

Tabla 8. Gastos de Equipos

52

9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

ACTIVIDADES\SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

RECOLECCION DE INFORMACION

DISEO GENERAL DEL SISTEMA DE EL PROCESO

DE TRANSPORTE, SELECCIN, CONTEO Y

REGISTRO

SELECCIN Y CARACTERIZACION DE

DISPOSITIVOS ELECTRONICOS

DISEO E IMPLEMETACION DEL ALGORITMO PARA EL

MICROCONTROLADOR IMPLEMENTACION DEL

SISTEMA DE COMUNICACION

(PROTOCOLO RS232)

DISEO DEL ALGORITMO EN VISUAL BASIC 6.0

PARA EL MANEJO DE LA INFORMACION

ADECUACION DE LA PLANTA FISICA

MONTAJE Y ENSAMBLE

PRUEBAS FINALES

DETECION DE FALLAS

ENTREGA DE PROYECTO

Tabla 9. Cronograma de actividades

FECHA DE IINICIO: SEPTIEMBRE 6 2010

FECHA DE TERMINACION: DICIEMBRE 30 2010

53

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

A continuacin se presenta un listado de material que sirvi como apoyo

bibliogrfico para el desarrollo y la ejecucin del proyecto.

Bibliografa

o SANDHU, Harpri. Making PIC Microcontroller Instruments and

Controllers. USA; MCGRAW-HILL, 2009. ISBN 978-0-07-160616-5

o GARCA MORENO, Emilio. Automatizacin de procesos industriales:

robtica y automtica.1ed. Valencia. EDICIN DE LA

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE VALENCIA, 1999. 9p ISBN 84-

7721-759-9

o SANCHEZ, Francesc. Instrumentacin Virtual: Adquisicin,

procesado y anlisis de seales. 1 ed. Barcelona. Ediciones de la

Universidad Politcnica de Catalunya, Junio de 2005. ISBN 84-8301-

473-4

Webgrafa

o GARCA, Javier, RODRGUEZ, Jos y BRAZLEZ, Alfonso. Aprenda

Visual Basic 6.0 como si estuviera en primero [en lnea]. Universidad

de Navarra, Espaa. Agosto de 1999. Disponible en Internet:

o BRAVO, Ana, Diseo y construccin de un registrador de pasajeros

para vehculos de servicio publico [en lnea]. 2005. Ecuador, Escuela

54

Politcnica Nacional. Disponible en internet:

o LPEZ PREZ, Eric. Tutorial protocolo RS-232: Teora y

Aplicaciones [en lnea]. Mexico. 5p. Disponible en internet: <

http://cselectrobomba. googlecode.com/files/Serial_RS232.pdf>

o VISUAL BASIC. Versin 6.0 [en lnea]. Ultima versin, licencia

gratuita. Disponible en internet: <

http://www.softonic.com/s/descargar-visual-basic-6.0-gratis-espanol>

o MPLAB IDE. Versin 8.02 [en linea]. Editor IDE gratuito, destinado a

productos de la marca Microchip. Disponible en internet: