Precauciones de seguridad -------------------------------------------------------------------------- 2

Precauciones de servicio ----------------------------------------------------------------------------- 2

1. Especificaciones -------------------------------------------------------------------------------------- 4

2. Identificación de partes ----------------------------------------------------------------------------- 5 Diagramas eléctricos ---------------------------------------------------------------------------------- 8

3. Tipos de Refrigeradores------------------------------------------------------------------------------ 14

4. Representación gráfica del ciclo del gas refrigerante---------------------------------------- 15

5. Desensamblado del producto------------------------------------------------------------------------ 16 6. Ajustes--------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 Compresor ------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 Arrancador PTC------------------------------------------------------------------------------------------ 26 Protección de sobre carga(OLP)-------------------------------------------------------------------- 27

7. Identificación y solución de problemas-------------------------------------------------------- 28

8. Descripción de la función y el circuito del MICOM interno--------------------------------- 34

9. Descripción de la función y el circuito del MICOM externo (Cap Micom)-------------- - 50 10. Descripción de la función y el circuito del MICOM externo (Ex Micom)--------------- - 67

11. Vista explosionada del refrigerador de 12 y 14 pies--------------------------------------- 84 Listado de partes de servicio -------------------------------------------------------------------------- 86

12. Vista explosionada del refrigerador de 16 pies--------------------------------------------- 90 Listado de partes de servicio -------------------------------------------------------------------------- 92

- 1 -

Contenido

Carga de refrigerante al compresor

Pruebe la operación del compresor antes de recargar el refrigerante, esto es importante para detectar fallas y asegurarse del funcionamiento del motor del compresor, así como para identificar fallas inmediatamente.

Si el defecto ha sido localizado, limpie el sistema de posibles residuos de R-134a, quebrando la parte final del tubo de servicio del compresor de la parte más delgada. Como se muestra en la Fig. #1.

Cambie el filtro y cualquier otra parte que se encuentre deteriorada. Desolde y jale la pieza del tubo de servicio restante y luego coloque una extensión nueva de tubo con el conector macho Hansen y por último, solde el tubo nuevo Ver fig. #2

Precauciones de Servicio

Es necesario efectuar la operación de soldado con la válvula abierta para permitir que los gases del aceite salgan libremente sin provocar ningún problema durante el calentamiento de los puntos de soldadura.

La extensión con el conector Hansen deberá hacerse con un conector hembra al tubo de la bomba de vacío. Ver fig. #3

Precauciones de Seguridad

El vacío al sistema inicia tan pronto como la bomba empieza a trabajar. El sistema del refrigerador debe mantenerse al vacío hasta que la lectura del medidor de baja presión indique (0 absoluto ó -1 atm, -760mmhg ) en ningún caso es aconsejable mantener trabajando la bomba por más de 30 minutos. Ver fig. #3.

En caso de que ocurra una fuga y no se pueda lograr el vacío, es necesario poner una pequeña cantidad de Freón al sistema, si el vacío no es obtenido ( el medidor de baja presión no alcanza la lectura de 0 absoluto o-1atm, -760mmhg) ponga a trabajar el refrigerador y trate de localizar la fuga con un localizador de fugas, si localiza

CC

Medidor de

Fig.#3

A la bomba de

vacío

presión

Punto que debe ser quebrado

Extensión detubo para carga

Con.Hen.

Conectormachohansen

Punto de SoldaduraExtensión de tubo de servicio

- 2 -

Favor de leer lo siguiente antes de iniciar el servicio de su refrigerador.

Con el fin de prevenir riesgos de toques eléctricos, antes de iniciar el servicio desconecte el refrigerador.

Revise visualmente que no haya ocurrido alguna fuga de gas o corto circuito en el refrigerador.

En caso de hacer pruebas con el refrigerador conec-tado a la corriente, use guantes de hule para preve-nir toques eléctricos.

No toque las partes metálicas congeladas con las manos mojadas, podrían quedarse pegadas.

Asegúrese de que no le escurra agua a las partes eléctricas ni a las partes metálicas.

Cuando tenga la puerta del congelador abierta y usted esté revisando la parte inferior tenga mucho cuidado al levantarse ya que se podría pegar en la cabeza.

Cuando incline el refrigerador asegúrese de quitar todas las partes sueltas de vidrio, metal y otras.

Cuando de servicio al evaporador use guantes de algodón para evitar cortarse con las aletas del evaporador.

1.-

2.-

5.-

6.-

3.-

4.-

7.-

8.-

Fig. # 1 Fig. # 2

una falla de soldadura, abra la válvula para que la presión interior del sistema se normalice a la misma presión del exterior antes de soldar.Porque al fundir la soldadura podría ser succionada o expulsada y bloquear los tubos del ciclo, por eso es muy importante que el vacío en el sistema esté estabilizado.

Tan pronto como termine la operación de vacío cargue la cantidad correcta en gramos del refrigerante R-134a en el sistema, recuerde que cada sistema usa una cantidad exacta de R-134 a con una tolerancia de ± 5 gramos. Ver fig. #4

Antes de hacer esta operación (si la bomba de vacío y el cilindro de recarga están conectados) asegúrese que la válvula colocada entre la bomba de vacío y el cilindro de recarga del gas esté cerrada para mantener el Freón que se va a añadir al sistema.Ver fig. # 5

Fig. # 5

A la bomba de vacío

Válvula debe sercerrada después delograr el vacío

Al cilindro de carga

Al sistema del refrigerador

Tubo de carga del refrigerante

La válvula debe ser abierta cuando se recargue el gas

Para el cargado del gas, revise la escala graduada del cilindro, para conocer la cantidad de refrigerante que contiene y la cantidad que se cargará al sistema. Por ejemplo, si nosotros tenemos 750 gramos de Freón en el cilindro y debemos agregar 165 gramos al sistema, esta cantidad se alcanzará cuando el indicador del cilindro muestre 585 gramos, recuerde que el indicador de carga indica un nivel menor de lo real. Haga esto, después de seleccionar la escala que corresponda a la presión del gas que se indica en el medidor de presión colocado en la parte superior de la columna.

Para hacer que el gas R -134a fluya al sistema, abra la válvula colocada en la base del cilindro y que está conectada al tubo de llenado, la cantidad de gas Freón no deberá ser cargada completamente en una sola sesión, porque puede bloquear al motor del compresor; por lo tanto, cargue 20-30 gramos y cierre la válvula inmediatamente, la presión sube y el motor del compresor inicia la succión y esto hace que la presión decrezca, abra la válvula nuevamente y repita los pasos anteriores hasta alcanzar la cantidad establecida de gas R-134a para el sistema. Cuando el sistema está en operación la presión de succión deberá estabilizarse entre 0.30 a 0.6 at-mósferas de presión.

Fig. #4

Al sistema de

refrigeración

Al cilindro de R-134a

Fig. # 4

- 3 -

Fig. # 5

1. Especificaciones

- 4 -

PARRILLA DESLIZANTE 1

NOTA : Los números indican la cantidad de piezas por refrigerador. : Indica que el componente está presente en el modelo.n

GR

-T4

12

XC

GR

-T4

12

XC

GR

-T4

16

XC

GR

-T4

16

XC

GR

-T4

18

XC

GR

-T4

18

XC

GR

-T4

19

XC

GR

-T4

19

XC

GR

-T4

22

XQ

GR

-T4

22

XQ

GR

-T4

26

XQ

GR

-T4

26

XQ

GR

-T4

28

XQ

GR

-T4

28

XQ

GR

-T4

29

XQ

GR

-T4

29

XQ

GR

-T4

82

XC

GR

-T4

82

XC

GR

-T4

86

XC

GR

-T4

86

XC

GR

-T4

88

XC

GR

-T4

88

XC

GR

-T4

89

XC

GR

-T4

89

XC

GR

-T4

92

XV

QG

R-T

49

2X

VQ

GR

-T4

96

XV

QG

R-T

49

6X

VQ

GR

-T4

98

XV

QG

R-T

49

8X

VQ

GR

-T4

99

XV

QG

R-T

49

9X

VQ

CAPACIDAD LTS.(CUFT) (C/R/T)

DIMENSIONES(W*H*D)

PESO(KG / LB)

COLOR SW SB NB TI SW SB NB TI SW SB NB TI SW SB NB TI

VOLTAJE ( VOLT / Hz)

CONTROL DE TEMPERATURA

CONTROL ELECTRONICO

TIPO DE CONTROL

TIPO DE JALADERA

ACABADO DE PUERTA

REFFRIGERANTE / CANTIDAD

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

SISTEMA DE DESCONGELACION

AISLAMIENTO(ESPUMA)

CHAROLA PARA HIELO(NORMAL)

CHAROLA PARA HIELO(TWIST)

CAJA PARA HIELOS

CANASTA

PARRILLA (PLASTICA)

PARRILLA (CRISTAL)

LAMPARA

CHAROLA DE CARNES

DESODORIZANTE

PARRILLA (CRISTAL)

DOOR COOLING

MULTI AIR FLOW

LAMPARA

CHAROLA P/PUERTA

CHAROLA P/PUERTA(PEQUE� � A)

GUIA DE BOTELLAS

ORGANIZADOR DE LATAS

COMPARTIMIENTO DE LACTEOS

MAGIC CRISPER

CHAROLA DE VEGETALES

CUBIERTA DE CHAROLA DE VEGETALES

CONTROL DE HUMEDAD

CHAROLA DE HUEVOS

n n n

12 ft3

2

n

n

1 2

n n

2

NO NO

n n

n

1

1

n

108.3(3.8) / 290.9(10.3)/

399.2(14.1)

108.3(3.8) / 290.9(10.3)/

399.2(14.1)

77 kg 77 kg

2

n

INDIRECTO

n

2

n

1

1

NO

n

n

1

107.6(3.8) / 243.5(8.3) /

351.1(12.4)

71 kg

INDIRECTO

n

NO

3

2

n

n n

INDIRECTO

n

PCM

CICLOPENTANO

REFRIGERADOR-CONTROL

VERTICAL

107.6(3.8) / 243.5(8.3) /

351.1(12.4)

71 kg

675*1650*715 mm /

26.6* 65* 28.1 in

675*1650*715 mm /

26.6* 65* 28.1 in

2 3

n n n n

n

1

CICLOPENTANO CICLOPENTANO CICLOPENTANO

R 134 a / 130gr

INDIRECTO

675* 1770* 715 mm /

26.6* 70* 28.1 in

675* 1770* 715 mm /

26.6* 70* 28.1 in

ELECTRONICO

127/60

VERTICAL VERTICAL VERTICAL

ELECTRONICO ELECTRONICO ELECTRONICO

REFRIGERADOR-CONTROL

REFRIGERADOR-CONTROL

REFRIGERADOR-CONTROL

PCM PCM VCM

AUTOMATICA

(RESISTENCIA EN

EVAPORADOR)

AUTOMATICA

(RESISTENCIA EN

EVAPORADOR)

AUTOMATICA

(RESISTENCIA EN

EVAPORADOR)

AUTOMATICA

(RESISTENCIA EN

EVAPORADOR)

R 134 a / 130gr R 134 a / 130gr R 134 a / 130gr

2 2 2 2

n

n n n n

n n

n n

3

n

3 3

n n

1

n

(PEQUEÑA)

MODELOS

CARACTERISTICAS

CA

RA

CT

ER

IST

ICA

S

GE

NE

RA

LE

S

CO

NG

EL

AD

OR

R

EF

RIG

ER

AD

OR

14 ft3

11

11 11

GR

-T5

82

XC

GR

-T5

82

XC

GR

-T5

86

XC

GR

-T5

86

XC

GR

-T5

88

XC

GR

-T5

88

XC

GR

-T5

89

XC

GR

-T5

89

XC

GR

-T5

92

XV

NG

R-T

59

2X

VN

GR

-T5

96

XV

NG

R-T

59

6X

VN

GR

-T5

98

XV

NG

R-T

59

8X

VN

GR

-T5

99

XV

NG

R-T

59

9X

VN

SW SB NB TI SW SB NB TI

n n

2

n

n

2 1

n n

3

SI SI

n n

n

1

1

118.9(4.2) / 329.6(11.6)/

448.8(15.85)

118.9(4.2) / 329.6(11.6)/

448.8(15.85)

86 kg 86 kg

INDIRECTO

n

3

n n

CICLOPENTANO CICLOPENTANO

R 134 a / 140gr

INDIRECTO

770* 1785* 719 mm /

30.3* 70.3* 28.3 in

770* 1785* 719 mm /

30.3* 70.3* 28.3 in

VERTICAL VERTICAL

ELECTRONICO ELECTRONICO

REFRIGERADOR-CONTROL

REFRIGERADOR-CONTROL

PCM PCM

AUTOMATICA

(RESISTENCIA EN

EVAPORADOR)

AUTOMATICA

(RESISTENCIA EN

EVAPORADOR)

R 134 a / 140gr

2 2

n

n n

n

n

n

4 4

n

16 ft3

22

2

n

n

CUBIERTA INFERIOR nn

CHAROLA DE PIZZAS n

n

CAJON DE TOMATES 1

INTERNO CAP MICOM INTERNO CAP MICOM INTERNO EX -MICOM

SALIDAS DE AIRELATERALES n

- 5 -

2. Identificación de Partes

(Doble)

SUPER COOL ENERGY SAVE

WARMER COLDERREFRIGERATORTEMPERATURE

(Triple)

- 6 -

- 7 -

(Triple)

Compartimientopara pizza

Salidas de airelaterales para mejor

distribuciónde enfriamiento

Charola de tomatesUsado para mantener los

tomates frescos

- 8 -

Diagramas Eléctricos

Nota: Este es un diagrama básico y las especificaciones varían en las diferentes localidades.

Control Electrónico Interno. Min Max

Ref. Temp Control

Nota: Este es un diagrama básico y las especificaciones varían en las diferentes localidades.

Control Electrónico Externo.

- 9 -

Control Electrónico Externo.

Nota: Este es un diagrama básico y las especificaciones varían en las diferentes localidades.

- 10 -

- 11 -

Blanco

Blanco

Abanico

Fusible térmico

C

C

Evaporador

Resistencia para deshielo (Heater cord)

Sensor

Rojo Azul

Naranja Naranja

Café Rojo

c

Control

Café Rojo Rosa Amarillo Azul Violeta

Blanco Blanco

Circuito de

Control

Electrónico

de Temperatura

y deshielo.

Naranja Naranja

Sensor

Sensor

Rojo

Negro

Blanco

Café

Violeta

Lámpara

Switch Amarillo

Azul

Resistencia para deshielo (Heater plate)

Rojo

Café

CON1

Amarillo

Azul

Azul

Azul

Café Azu

l

Rosa

OLP Motor de

abanico

Azul

Capacitor de trabajo

Azul

Rosa

Ne

gro

Am

arillo

COMPRESOR

CON2

Negro

Alimentación AC

PTC

3 6

S

C

5

Diagramas Eléctricos Gráficos Control Electrónico Interno. Min Max

Ref. Temp Control

Blanco

Blanco

Abanico

Fusible térmico

C

C

Evaporador

Resistencia para deshielo (Heater cord)

Sensor

Rojo Azul

Naranja Naranja

Café Rojo

c

Control

Azul Rosa

Blanco Blanco

Circuito de

Control

Electrónico

de Temperatura

y deshielo.

Naranja Naranja

Sensor

Sensor

Rojo

Negro

Blanco

Café

Violeta

Lámpara

Switch Amarillo

Azul

Resistencia para deshielo (Heater plate)

Rojo

Café

CON1

Amarillo

Azul

Azul

Azul

Café Azul

Rosa

OLP Motor de

abanico

Azul

Capacitor de trabajo

Azul

Rosa

Ne

gro

Am

arillo

COMPRESOR

CON2

Negro

Alimentación AC

PTC

3 6

S

C

5

Rosa Morado Café Blanco Azul Rojo

Amarillo

Blanco Blanco

RT-Sensor

R-DoorSwitch Input

Control Electrónico Externo.

- 12 -

Control Electrónico Externo.

- 13 -

Blanco

Blanco

Abanico

Fusible térmico

C

C

Evaporador

Resistencia para deshielo (Heater cord)

Sensor

Rojo Azul

Naranja Naranja

Café Rojo

c

Control

Azul Rosa

Blanco Blanco

Circuito de

Control

Electrónico

de Temperatura

y deshielo.

Naranja Naranja

Sensor

Sensor

Rojo

Negro

Blanco

Café

Violeta

Lámpara

Switch Amarillo

Azul

Resistencia para deshielo (Heater plate)

Rojo

Café

CON1

Amarillo

Azul

Azul

Azul

Café Azul

Rosa

OLP Motor de

abanico

Azul

Capacitor de trabajo

Azul

Rosa

Ne

gro

Am

arillo

COMPRESOR

CON2

Negro

Alimentación AC

PTC

3 6

S

C

5

Gris Verde Amarillo Morado Celeste

Rojo

Rojo

Blanco Blanco

RT-Sensor

R-DoorSwitch Input

Negro

Café

Naranja Azul

Rosa

- 14 -

Aire Frío Aire Caliente

Variación de temperatura al momento de deshielo, dependiendo del sistema de enfriamiento.

3. Tipos de Refrigeradores

Sistema directo Sistema indirecto

Temp.(°C)

Temp.(°C)

Refrigerador Congelador Sistema indirecto

Sistema Directo

Tiempo

Tiempo

3 4

18

3

-18

-3

-18 -16

Importante: Revise que los conductos de aire no estén obstruidos para el mejor

desempeño de enfriamiento.