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En BASF consideramos posibilidades infinitas para proporcionar soluciones inteligentes, innovadoras y sustentables que cumplan con los requerimientos específicos en la industria de la construcción.

La marca Master Builders Solutions consolida el conocimiento y experiencia de BASF para crear soluciones para construcciones nuevas; así como para el mantenimiento, reparación y restauración de estructuras de concreto. Master Builders Solutions fue creada sobre la experiencia obtenida por más de un siglo en la industria de la construcción.Combinamos nuestro portafolio de productos para ayudar a resolver los desafíos específicos de nuestros clientes durante todo el ciclo de vida del proyecto, empleando la experiencia adquirida alrededor de todo el mundo.

Aprovechamos las tecnologías de BASF para desarrollar soluciones innovadoras que ayuden a nuestros clientes a ser más exitosos.

Conectados con la Industriade la construcción

AVISO DE GARANTÍA LIMITADABASF garantiza que este producto está exento de defectos

de fabricación y cumple con todas las propiedades técnicas contenidas en la ficha técnica vigente, si el mismo se usa como se instruye dentro de su vida útil. Resultados satisfactorios dependen no solamente de la calidad del producto sino también de muchos factores fuera del control de BASF. BASF NO EXTIENDE NINGUNA OTRA GARANTÍA, O AVAL, EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUYENDO GARANTIAS DE COMERCIALIZACIÓN O ADECUACIÓN PARA UN FIN PARTICULAR CON RESPECTO A SUS PRODUCTOS. La única y exclusiva compensación del Comprador por cualquier reclamo relacionado a este producto, incluyendo pero sin limitarse a, reclamos relacionados con incumplimiento de garantía, negligencia, responsabilidad objetiva u otra causa, es el envío al comprador de un producto equivalente a la cantidad de producto que no cumple esta garantía o el reembolso de el precio original de compra del producto que no cumple esta garantía, a decisión exclusiva de BASF. Cualquier reclamo relacionado a este producto debe recibirse por escrito dentro de un (1) año de la fecha del envío y cualquier reclamo que no sea presentado dentro de ese periodo constituirá una renuncia por parte del Comprador a realizar algún reclamo y la aceptación expresa de la calidad del producto. BASF NO SERÁ RESPONSABLE POR NINGUN DAÑO ESPECIAL, INCIDENTAL, CONSECUENTE (INCLUYENDO LUCRO CESANTE) O PUNIBLE DE NINGÚN TIPO.

El Comprador debe determinar la idoneidad de los productos para el uso previsto y asume todo riesgo y responsabilidad asociada con ello. Esta información y toda recomendación técnica adicional

están basadas en el conocimiento y experiencia actuales de

BASF. Sin embargo, BASF no asume ninguna responsabilidad por proporcionar tal información y recomendación, incluida la medida en que tal información y recomendación pueda estar relacionada

a derechos intelectuales existentes de terceros, derechos de

patente, tampoco se establecerá ninguna relación legal por o surgirá de, proporcionar tal información y recomendación. BASF se reserva el derecho de hacer cualquier cambio debido a progreso

tecnológico o desarrollos futuros. El Comprador de este Producto(s) debe realizar una prueba de este producto(s) para determinar la idoneidad para la aplicación prevista del producto(s). El desempeño

del producto descrito aquí debe verificarse por medio de prueba que debe realizarse por profesionales calificados.

SERVICIO MECÁNICO A EQUIPOS DOSIFICADORES Y TANQUES

Reporta al 01 800 759 60 60

Horario de atención 09:00 a 18:00 Lunes a ViernesFugas, fallas y descalibración mayor o menor al 3 %

SEGURIDADEn caso de Derrame, Fuga, Fuego, Exposición o Accidente LLAMAR

AL SETIQ DIA Y NOCHE 01-800-00-214-00 55-59-15-88 (D.F.)¡MANTENER FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS!PARA USO PROFESIONAL. NO PARA LA VENTA O USO POR EL PÚBLICO EN GENERAL.

PRECAUCIÓNTodos los productos contenidos en este catálogo están diseñados exclusivamente para uso profesional y deben mantenerse fuera del alcance de los niños. ES OBLIGATORIO CONSULTAR DETALLADAMENTE LA FICHA TÉCNICA COMPLETA Y LA HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO ANTES DE UTILIZARLO, ya que algunos incluyen substancias que pueden representar distintos tipos de riesgos, tales como: flamabilidad, corrosión y riesgos a la salud. RECOMENDACIONES GENERALES. En todo caso se recomienda la utilización de equipo de seguridad completo, incluyendo: guantes y lentes de seguridad, mascarillas o equipo de respiración aprobado por NIOSH / MSHA según sea el caso. Siempre asegúrese de utilizar los productos en áreas con ventilación adecuada. Evite el uso de los productos en lugares encerrados a menos que se utilice equipo de respiración asistida aprobado por NIOSH / MSHA. En todo momento evite el contacto directo con la piel, ojos y ropa. En caso de que la ropa esté contaminada con producto, debe quitársela inmediatamente. Evite en todo momento

la inhalación o ingestión de los productos. Algunos pueden contener solventes u otras substancias que ocasionan irritación y daños al sistema respiratorio

y nervioso, mientras que otros contienen sílice o cuarzo inhalable

que pueden llegar a ocasionar trastornos importantes en el sistemarespiratorio como silicosis al exponerse continua o repetidamente. El uso inadecuado de los productos o la falta del equipo de seguridad

necesario puede ocasionar lesiones permanentes e incluso la

muerte. En lo general mantenga los productos alejados del calor,flama y otras fuentes de ignición. No corte o solde cerca de los envases vacíos. Los envases vacíos pueden contener vapores explosivos o

residuos tóxicos. Todas las advertencias de los empaques deben ser seguidas hasta que el envase sea comercialmente reprocesado. Algunos productos contienen substancias listadas por el Estado de

California en EUA, como causantes de cáncer, defectos congénitos y otros daños en el sistema reproductivo.

Exención deResponsabilidades

1 Reductores Normales

MasterPozzolith® 230 3





2 Reductores de Medio Rango

MasterPolyheed® 766 13









MasterPolyHeed® N 31

MasterPolyheed® R 101 33

3 Superfluidificantes

MasterRheobuild® 716 35





4 Hiperfluidificantes

MasterGlenium® 3020 45









5 Concreto con Aire Incorporado

MasterAir® VR10 63

MasterCell® 10 65

6 Regulación del Tiempo de Fraguado

MasterSet® AC 100 67




MasterSet® DELVO 75

MasterSet® FP 20 77

MasterSet® R 100 79

MasterSet® R 300 81

7 Retención de la Trabajabilidad

MasterSure® Z 90 83


8 Concreto con Mayor Durabilidad

MasterLife® 110 D 87

MasterLife® 300 D 89

MasterLife® ASR 30 91

MasterLife® CI 30 93

MasterLife® CI 222 95

MasterLife® IC 400 97

MasterLife® SF 100 99

MasterLife® SRA 20 101

9 Control de la Reología

MasterMatrix® 33 103

MasterMatrix® UW 450 105

10 Concreto Prefabricado

MasterCast® AE 333 107

MasterCast® R 111 109

MasterCast® 630 S 111

11 Concreto Reforzado con Fibras

MasterFiber® M 100 113

MasterFiber® MAC 2200 CB 115

MasterFiber® MAC Matrix 117

12 Colorantes Líquidos

MasterColor® Base Colors 119

13 Tratamiento para Cimbras

MasterFinish® RL 100 121




14 Curado para Concreto

MasterKure® CC 50 129

MasterKure® CC 127 131

MasterKure® ER 50 133

MasterKure® HD 100WB 135

Índice Aditivos para concreto

ADITIVOS PARA CONCRETO • 3

ÍndiceReductores Norm

ales

Reductores de M

edio Rango

Superfluidifi-cantes

Hiperfluidifi-cantes

Concreto con Aire

Incorporado

Regulación del Tiem

po de Fraguado

Retención de la Trabajab-

ilidad

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Control de la Reología del

Concreto

Concreto Prefabricado

Concreto Reforzado con

Fibras

Colorantes Líquidos

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para cimbras

Curado para Concreto

MasterPozzolith® 230Aditivo reductor de agua para concreto de fraguado normal

DescripciónMasterPozzolith® 230 es un aditivo plastificante líquido y reductor de agua para el concreto de fraguado normal. Reduce la cantidad de agua para obtener la consistenciay resistencia requeridas, con ahorros significativos.MasterPozzolith® 230 cumple con los requisitos de la norma ASTM C-494 para aditivos reductores deagua Tipo A.

Usos Recomendados• Recomendado donde se requiere

un concreto con fraguado normal y de calidad superior.

• Mejora el concreto bombeado, lanzado (vía húmeda), y el concreto colocado en forma convencional.

• Mejora el concreto normal, reforzado, preesforzado, ligero o de peso normal.

Características■■ Reduce la cantidad de agua necesaria para cualquier consistencia■■ Controla las características del fraguado

Beneficios■■ Mejora la trabajabilidad y facilita el acabado■■ Homogeneidad de la mezcla■■ Menor segregación y sangrado■■ Mejora la apariencia en las superficies pulidas■■ Aumenta las resistencias a la compresión y a flexión, así como la adherencia al acero de refuerzo■■ Reduce las grietas■■ Reduce la permeabilidad

Recomendaciones de UsoDosificación: Dependiendo de las características de fraguado requeridas, el rango de dosificación recomendado para MasterPozzolith® 230 es de 200 a 600 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que usen materiales convencionales. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados.

BASF no recomienda usar una dosificación fuera del rango recomendado sin una aplicación de prueba. Consulte a su representante de ventas para que le asista en la determinación de la dosificación para obtener un óptimo desempeño.

Usos no recomendadosEn concretos preesforzados o postensados, use aditivos reductores de agua de alto rango donde se requiere una máxima durabilidad del concreto en ambientes sujetos a condiciones severas. En estos casos, se recomienda el empleo de mezclas rheoplásticas con aditivos reductores de alto rango.


MasterPozzolith® 230

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterPozzolith 230 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio, ni ingredientes a base de cloruro añadidos intencionalmente.Compatibilidad: MasterPozzolith® 230 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterPozzolith® 230 debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterPozzolith® 230 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterPozzolith® 230 tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterPozzolith® 230 se suministra en tambores de 200 L (53 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterPozzolith® 230

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterPozzolith® 230 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

Asegúrese de que está utilizando la versión actualizada de la ficha técnica del producto y HDS, visite master-builders-solutions.basf.com.mx para consultar la versión más reciente.

La aplicación adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo del personal de BASF tienen como único propósito el hacer recomendaciones técnicas y no el de supervisar o proporcionar control de calidad en la obra.



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Reductores de M

edio Rango



Concreto con Aire

Incorporado


po de Fraguado


ilidad

Concreto con M

ayor Durabilidad


Concreto



Fibras


Tratamiento

para cimbras


MasterPozzolith® 322Aditivo reductor de agua para concreto

DescripciónMasterPozzolith® 322 es un aditivo líquido listo para usarse y para producir un concreto de calidad más uniforme y predecible.Cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos reductores de agua Tipo A, retardantes Tipo B y para aditivos retardantes y reductores de qgua Tipo D.

Usos Recomendados• Concreto preesforzado• Concreto prefabricado• Concreto reforzado• Concreto lanzado• Concreto ligero• Concreto bombeado• Concreto 4x4®

• Concreto permeable• Concreto autocompactable (SCC)

Características■■ Reduce el contenido de agua requerido para una trabajabilidad determinada■■ Características de fraguado normales

Beneficios■■ Mejor trabajabilidad■■ Menor segregación■■ Características de acabado superiores para superficies planas y con cimbras■■ Aumento de la resistencia a la compresión y a flexión

DesempeñoDatos de la mezcla: 237 kg/m3 (400 lb/yd3) cemento Tipo I; revenimiento 125 mm (5 in); concreto sin aire incluido; temperatura del concreto 24 °C (76 °F); temperatura ambiente 23 °C (74 °F).

Tiempo de fraguadoMezcla Fraguado inicial (h:min) Diferencia (h:min)

Concreto sin refuerzos 5:20 Ref


››195 ml/100 kg (3 fl oz/cwt) 5:15 -0:05››325 ml/100 kg (5 fl oz/cwt) 5:40 +0:20››460 ml/100 kg (7 fl oz/cwt) 6:20 +1:00

Resistencia a la compresión7 días 28 días

Mezcla MPa psi % MPa psi %

Concreto sin refuerzos 14.8 2,150 100 21.2 3,070 100


››95 ml/100 kg (3 fl oz/cwt) 19.4 2,820 131 27.4 3,970 129››325 ml/100 kg (5 fl oz/cwt) 21.8 3,160 147 28.3 4,100 134››460 ml/100 kg (7 fl oz/cwt) 22.0 3,190 148 30.3 4,390 143


Nota: Los datos mostrados están basados en ensayos de laboratorio controlados. Se pueden notar variaciones razonables de los resultados aquí mostrados como resultado de las diferencias en los materiales de manufactura del concreto y de las condiciones de la obra.

El tiempo de fraguado del concreto está influenciado por la composición física y química de los elementos básicos del concreto, la temperatura del concreto y las condiciones climáticas. Las mezclas de ensayo deben hacerse con materiales de la obra para determinar la dosificación requerida para un tiempo de fraguado específico y un requerimiento de resistencia determinado.

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPozzolith® 322 es de 195-460 ml/100 kg (3-7 fl oz/cwt) de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que usen materiales convencionales. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterPozzolith® 322 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro añadidos intencionalmente.

Compatibilidad: MasterPozzolith® 322 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterPozzolith®

322 debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterPozzolith® 322 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterPozzolith® 322 tiene una vida útil mínima de 18 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener


recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterPozzolith® 322 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterPozzolith® 322.






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MasterPozzolith® 330Aditivo reductor de agua para concreto

DescripciónMasterPozzolith® 330 es un aditivo líquido, listo para su uso, diseñado para producir un concreto de mayor uniformidad y calidad.Reduce el contenido de agua de mezcla necesaria para obtener una consistencia determinada, moderando el tiempo de fraguado y facilitando su colocación y acabado.MasterPozzolith® 330 sobrepasa los requisitos de la norma ASTM C-494 para aditivos reductores de agua Tipo A.

Usos Recomendados• Donde se requiera un concreto

con un retardo moderado del fraguado

• MasterPozzolith® 330 mejora el concreto bombeado, lanzado y los colocados en forma convencional; mejora el concreto simple, reforzado, prefabricado, preesforzado, de peso ligero y peso normal

Características■■ Reduce la cantidad de agua necesaria para una trabajabilidad determinada■■ Controla las características del fraguado

Beneficios■■ Mejora y facilita la colocación del concreto■■ Reduce la permeabilidad y aumenta la densidad del concreto■■ Disminuye el agrietamiento■■ Mejora la apariencia en las superficies planas o con cimbras■■ Aumenta las resistencias a la compresión y flexión, mejorando la adherencia al acero de refuerzo

DesempeñoTiempo de fraguado: Las temperaturas de la mezcla de concreto y del ambiente afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece más rápido y pueden ser problemáticos en su colocación y acabado.La función del MasterPozzolith® 330 consiste en optimizar el tiempo del fraguado al mismo tiempo que logra una buena reducción de agua en la mezcla de concreto.Generalmente, dentro del rango de dosificación recomendado aumenta el límite probable de vibrado. Se recomienda preparar mezclas de ensayo en condiciones similares a las de la obra, a fin de determinar la dosificación correcta.

Resistencia a la compresión: El concreto fabricado con MasterPozzolith® 330 desarrolla resistencias superiores en menor tiempo y mayores resistencias finales que un concreto normal, bajo condiciones comparables de curado.


Recomendaciones de UsoDosificación: Dependiendo de las características de fraguado requeridas, se recomienda un rango de dosificación para MasterPozzolith® 330 de 300 a 600 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que usen materiales convencionales. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

Forma de dosificar y mezclar: MasterPozzolith® 330 debe dosificarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento o a los agregados secos.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterPozzolith® 330 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterPozzolith® 330 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterPozzolith® 330 debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterPozzolith® 300 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.



PresentaciónMasterPozzolith® 330 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,040 L, en cubetas de 18 L y a granel.







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MasterPozzolith® 360Aditivo reductor de agua de alta eficiencia para aumentar la resistencia del concreto, con fraguado normal

DescripciónMasterPozzolith® 360 es un aditivo líquido listo para su uso, diseñado para producir un concreto de mayor calidad y uniformidad.Reduce la cantidad de agua de mezcla para obtener la consistencia y resistencia requeridas, con ahorros significativos.MasterPozzolith® 360 excede los requisitos de las normas AASHTO M-194, CRD C-87 y ASTM C 494para aditivos reductores de agua Tipo A.


un concreto con fraguado normal y de calidad superior

• Mejora el concreto bombeado, lanzado (vía húmeda) y el concreto colocado en forma convencional

• Asimismo, mejora el concreto normal, reforzado, preesforzado, ligero o de peso normal


BeneficiosEn concreto plástico y endurecido

■■ Mejora las características del acabado■■ Mejora la trabajabilidad (aún usando menos agua)■■ Reduce la segregación y el sangrado■■ Mejora la apariencia en las superficies planas■■ Aumenta las resistencias a la compresión y a flexión, así como la adherencia al acero de refuerzo■■ Reduce la permeabilidad y el agrietamiento

DesempeñoTiempo de fraguado: Las temperaturas de la mezcla de concreto y del ambiente afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece más rápido y pueden ser problemáticos en su colocación y acabado.La función del MasterPozzolith® 360 consiste en optimizar el tiempo del fraguado al mismo tiempo que logra una buena reducción de agua en la mezcla de concreto.Generalmente, dentro del rango de dosificación recomendado aumenta el límite probable de vibrado. Se recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones similares a las de la obra, a fin de determinar la dosificación correcta.Resistencia a la compresión: En comparación con el concreto sin aditivo, el concreto diseñado con el uso de MasterPozzolith® 360 desarrollan resistencias a la compresión más altas a todas las edades, sin afectar el tiempo de fraguado.


Recomendaciones de UsoDosificación: Dependiendo de las características de fraguado requeridas, el rango de dosificación recomendado para MasterPozzolith® 360 es de 200 a 600 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que usen materiales convencionales. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

Forma de dosificar y mezclar: MasterPozzolith® 360 debe dosificarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente al material cementicio o a los agregados secos.


Compatibilidad: MasterPozzolith® 360 es compatible con todos los inclusores de aire que satisfagan los requerimientos de la ASTM, AASHTO y CRD. Al usarse en combinación con otros aditivos, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterPozzolith 360 debe almacenarse a temperaturas por encima del punto de congelación. Si MasterPozzolith® 360 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.










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Reductores de M

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MasterPozzolith® 461Aditivo reductor de agua y retardante de alta eficiencia para aumentar la resistencia del concreto

DescripciónMasterPozzolith® 461 es un aditivolíquido listo para su uso, diseñadopara producir un concreto de mayor calidad y uniformidad.Reduce la cantidad de agua de mezcla para obtener la consistencia y resistencia requeridas, con ahorros significativos.MasterPozzolith® 461 excede losrequisitos de las normas AASHTOM-194, CRD C-87 y ASTM C 494para aditivos.


un concreto con fraguado normal y de calidad superior

• Mejora el concreto bombeado, lanzado (vía húmeda) y el concreto colocado en forma convencional



BeneficiosEn concreto plástico y endurecido

■■ Mejora las características del acabado■■ Mejora la trabajabilidad (aún usando menos agua)■■ Reduce la segregación y el sangrado■■ Mejora la apariencia en las superficies planas■■ Aumenta las resistencias a la compresión y a flexión, así como la adherencia al acero de refuerzo■■ Reduce la permeabilidad y el agrietamiento

DesempeñoTiempo de fraguado: Las temperaturas de la mezcla de concreto y del ambiente afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece más rápido y puede causar problemas en la colocación y acabado.La función del MasterPozzolith® 461 consiste en optimizar el tiempo del fraguado al mismo tiempo que logra una buena reducción de agua en la mezcla de concreto.Generalmente, dentro del rango de dosificación recomendado, aumenta el límite probable de vibrado. Se recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones similares a las de la obra, a fin de determinar la dosificación correcta.Resistencia a la compresión: En comparación con el concreto sin aditivo, el concreto diseñado con el uso de MasterPozzolith® 461 desarrolla resistencias a la compresión más altas a todas las edades, sin afectar el tiempo de fraguado.


Recomendaciones de UsoDosificación: Dependiendo de las características de fraguado requeridas, el rango de dosificación recomendado para MasterPozzolith® 461 es de 200 a 600 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que usen materiales convencionales. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

Forma de dosificar y mezclar: MasterPozzolith® 461 debe dosificarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente al material cementicio o a los agregados secos.


Compatibilidad: MasterPozzolith® 461 es compatible con todos los inclusores de aire que satisfagan los requerimientos de la ASTM, AASHTO y CRD. Al usarse en combinación con otros aditivos, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterPozzolith 461 debe almacenarse a temperaturas por encima del punto de congelación. Si MasterPozzolith® 461 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.










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Reductores de M

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MasterPolyheed® 766Aditivo reductor de agua de medio rango para concreto

DescripciónMasterPolyheed® 766 es un aditivo reductor de agua de medio rango,multicomponente.Cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos reductores de agua Tipo D.

Usos Recomendados• Concreto donde se desean

características de fraguado normal y de superior trabajabilidad, bombeo y acabado

• Concreto colocado en un rango de revenimiento medio de 15 a 20 cm

• Diseñado para elaborar mezclas de concreto con una amplia variedad de cementos: CPO, CPP, CPC, o con adiciones de ceniza volante o microsílice

Características■■ Reducción de agua de 5 a 15% y excelente desempeño en un amplio rango de revenimiento, especialmente de 15 a 20 cm■■ Características superiores de trabajabilidad, bombeo y acabado aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de material cementicio■■ Brinda al concreto características de fraguado normal en los rangos de dosificación recomendados■■ Óptimo desempeño con una amplia variedad de tipos de cemento, cenizas volantes y escorias de alto horno

Beneficios■■ Mejora la resistencia al daño por los ciclos de congelamiento y deshielo■■ Mejora la trabajabilidad del concreto elaborado con arenas gruesas o de trituración■■ Características superiores de acabado para superficies planas■■ Menores costos de colocación en obra por reducción significativa de tiempos de colocación y acabado

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® 766 es de 300 a 900 ml por cada 100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Conforme se incrementa la dosficación, las características de fraguado normal se mantienen, incrementándose las resistencias a compresión inicial y final.

BASF no recomienda usar una dosificación fuera del rango recomendado sin una aplicación de prueba. Consulte a su representante de ventas para que le asista en la determinación de la dosificación para obtener un óptimodesempeño.


MasterPolyheed® 766

ConsideracionesCompatibilidad: MasterPolyheed® 766 puede usarse con aditivos inclusores de aire aprobados bajo las especificaciones de la ASTM, AASHTO, y CRD cuando se requiere o especifica un concreto con aire incluido.MasterPolyheed® 766 puede utilizarse en todos los productos de concreto de color y arquitectónico. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Si MasterPolyheed® 766 se congela, descongele a una temperatura de 2 ºC (35 ºF) o superior y homogenice completamente por agitación mecánica leve. No use aire presurizado para la agitación.

Vida útil: MasterPolyheed® 766 tiene una vida útil de 18 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.

PresentaciónMasterPolyheed® 766 se suministra en tambores de 200 L (53 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterPolyheed® 766.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterPolyheed® 766 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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Concreto con Aire

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po de Fraguado


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Concreto con M

ayor Durabilidad


Concreto



Fibras


Tratamiento

para cimbras



DescripciónMasterPolyheed® 767 es un aditivo reductor de agua de medio rango,multicomponente.Cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos reductores de agua, Tipo A y D.


características de fraguado normal y de superior trabajabilidad, bombeo y acabado



Características■■ Reducción de agua de 5 a 10% y excelente desempeño en un amplio rango de revenimiento, especialmente de 15 a 20 cm■■ Características superiores de trabajabilidad, bombeo y acabado aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de material cementicio■■ Dependiendo de la dosificación que se utilice, puede proporcionar un mayor tiempo de fraguado■■ Óptimo desempeño con una amplia variedad de tipos de cemento, cenizas volantes y escorias de alto horno

Beneficios■■ Mejora la resistencia al daño por los ciclos de congelamiento y deshielo■■ Mejora la trabajabilidad del concreto elaborado con arenas gruesas o de trituración■■ Características superiores de acabado para superficies planas■■ Menores costos de colocación en obra por reducción significativa de tiempos de colocación y acabado

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® 767 es de 300 a 800 ml por cada 100 kilogramos de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto.




ConsideracionesCompatibilidad: MasterPolyheed® 767 puede usarse con aditivos inclusores de aire aprobados bajo las especificaciones de la ASTM, AASHTO, y CRD cuando se requiere o especifica un concreto con aire incluido.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Si se llega a congelar el MasterPolyheed® 767, eleve la temperatura a 2°C o mayor y homogenice el producto por completo con agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterPolyheed® 767 tiene una vida útil de 12 meses como mínimo.








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Incorporado


po de Fraguado


ilidad

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Concreto



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Tratamiento

para cimbras



DescripciónMasterPolyheed® 822 es un aditivo plastificante líquido para usarse y producir concreto más uniforme.Reduce la cantidad de agua para obtener mayor consistencia y las resistencias requeridas, con ahorros significativos.MasterPolyheed® 822 excede los requerimientos de las normas ASTM C-494, AASHTO M-194 y CRD C-87 para aditivos Tipo A y D.

Usos Recomendados• Recomendado donde se requiera

un concreto con fraguado normal y de calidad superior, para mejorar el concreto bombeado, lanzado (vía húmeda) y el concreto colocado de forma convencional


Características y BeneficiosEn el concreto plástico

■■ Mejora las características del acabado■■ Mejora la trabajabilidad, aún usando menos agua■■ Reduce la segregación y el sangrado■■ Características de fraguado normal

En el concreto endurecido

■■ Mejora la apariencia en las superficies pulidas■■ Aumenta las resistencias a la compresión y a la flexión, así como a la adherencia al acero de refuerzo■■ Reduce la permeabilidad y el agrietamiento■■ Aumenta la resistencia del concreto con aire incluido

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® 822 es de 390 a 700 ml por cada 100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Sin embargo, variaciones en los materiales utilizados en la mezcla, las condiciones de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes.


Forma de dosificar: MasterPolyheed® 822 debe de agregarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente a los materiales cementicios o a los agregados secos.



ConsideracionesCompatibilidad: MasterPolyheed® 822 puede usarse con aditivos inclusores de aire aprobados bajo las especificaciones de la ASTM, AASHTO, y CRD cuando se requiere o especifica un concreto con aire incluido.Cuando se usa MasterPolyheed® 822 con otros aditivos, cada aditivo deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.Corrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterPolyheed® 822 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de MasterPolyheed® 822 no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.Debido a los cloruros originados de los materiales utilizados en su producción, el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.00024% de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosificación de 65ml/100 kg de material cementicio.

Almacenamiento y Manejo

Temperatura de almacenamiento: Almacene en sus recipientes originales cerrados y en un sitio cerrado y fresco. Si MasterPolyheed® 822 se congela, descongele a una temperatura de 2 ºC (35 ºF) o superior y homogenice completamente por agitación mecánica leve. No use aire presurizado para la agitación.









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DescripciónMasterPolyheed® 916 es un aditivo reductor de agua de medio rango,multicomponente.MasterPolyheed® 916 cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos reductores deagua Tipo D.

Usos Recomendados• Concreto donde se requieran

características de fraguado normal y de trabajabilidad superior, bombeo y acabado

• Concreto colocado en un rango de revenimiento medio de 150 a 200 mm

• Diseñado para elaborar mezclas de concreto con una amplia variedad de cementos: CPO, CPP, CPC, o con adiciones de ceniza volante o microsílica

Características■■ Reducción de agua de 5 a 15% y excelente desempeño en un amplio rango de revenimiento, especialmente de 150 a 200 mm■■ Características superiores de trabajabilidad, bombeo y acabado, aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de material cementicio■■ Proporciona al concreto, características de fraguado normal en el rango de dosificación recomendado■■ Óptimo desempeño con una amplia variedad de tipos de cemento, cenizas volantes y escoria de alto horno

Beneficios■■ Mejora la trabajabilidad del concreto elaborado con arenas gruesas o de trituración■■ Características superiores de acabado para superficies planas.■■ Menores costos de colocación en obra por reducción significativa de tiempos de colocación y acabado.

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® 916 es de 300 a 900 ml por cada 100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® 766 es de 300 a 900 ml por cada 100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Conforme se incrementa la dosficación, las características de fraguado normal se mantienen, incrementándose las resistencias a compresión inicial y final.

BASF no recomienda usar una dosificación fuera del rango recomendado sin una aplicación de prueba. Consulte a su representante de ventas para que le asista en la determinación de la dosificación para obtener un óptimodesempeño.



ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo.MasterPolyheed® 916 no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.Compatibilidad: MasterPolyheed® 916 puede usarse con aditivos inclusores de aire aprobados bajo las especificaciones de la ASTM, AASHTO, y CRD cuando se requiere o especifica un concreto con inclusión de aire.MasterPolyheed® 916 puede utilizarse en todo el concreto de color y arquitectónico. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deberá adicionarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Si MasterPolyheed® 916 se llega a congelar, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con agitación mecánica ligera. No use aire a presión para agitar.Evite almacenar el producto a la exposición directa de los rayos solares y altas temperaturas.

Vida útil: MasterPolyheed® 916 tiene una vida útil de 18meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.








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MasterPolyheed® 917Aditivo reductor de agua para concreto

DescripciónMasterPolyheed® 917 es un aditivo líquido, listo para su uso para producir un concreto de alto desempeño más uniforme y a la vez retardar el tiempo de fraguado para facilitar las operaciones de colocación y acabado.MasterPolyheed® 917 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494 para aditivos retardantes Tipo A y aditivos reductores de agua y retardantes Tipo D.

Usos Recomendados• Concreto preesforzado• Concreto prefabricado• Concreto reforzado• Concreto lanzado• Concreto de peso ligero y

convencional• Concreto bombeado

Características■■ Características superiores de acabado para superficies planas y cimbradas■■ Retraso de fraguado de moderado a extenso dependiendo de la dosificación

Beneficios■■ Reduce el contenido de agua requerido para una trabajabilidad determinada■■ Mejor trabajabilidad y menor segregación

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® 917 es de 200-800 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto que utilizan materiales convencionales de concreto. Sin embargo, debido a las variaciones de la condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante de ventas BASF.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterPolyheed® 917 no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterPolyheed® 917 puede utilizarse en combinación con cualquier otro aditivo de BASF y en todo concreto blanco, de color y arquitectónico. Cuando se usa con otros aditivos, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.



Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Si MasterPolyheed®

917 se llega a congelar, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con agitación mecánica ligera. No use aire a presión para agitar. Evite almacenar el producto a la exposición directa de los rayos solares y altas temperaturas.









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MasterPolyheed® 930Aditivo reductor de agua de medio rango, auxiliar para reducir el contenido de aire en el concreto

DescripciónMasterPolyheed® 930 es un aditivo reductor de agua de medio rango,multicomponente.MasterPolyheed® 930 cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos reductores de agua Tipo A y D, dependiendo dela dosificación.





• Concretos donde el contenido de aire sea superior a 5% y se desee disminuirlo de 1 a 3%

Características■■ Reducción de agua de 5 a 12% y excelente desempeño en un amplio rango de revenimiento, especialmente de 15 a 20 cm■■ Características superiores de trabajabilidad, bombeo y acabado aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de materiales cementicios■■ Proporciona al concreto características de fraguado normal en el rango de dosificación recomendado

Beneficios■■ Óptimo desempeño con una amplia variedad de tipos de cemento, cenizas volantes y escorias de alto horno■■ Mejora la trabajabilidad del concreto elaborado con arenas gruesas o trituración■■ Características superiores de acabado para superficies planas.■■ Menores costos de colocación en obra por reducción significativa de tiempos de colocación y acabado

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® 930 es de 300 a 900 ml por 100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Conforme se incrementa la dosificación de MasterPolyheed® 930 de 300 a 900 ml por 100 kg de material cementicio, las características de fraguado normal se mantienen, incrementándose las resistencias a compresión inicial y final.




Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Si MasterPolyheed® 930 se llega a congelar, eleve la temperatura a 2 °C o mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.









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DescripciónMasterPolyheed® 931 es un aditivo reductor de agua de medio rango,multicomponente.Cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos reductores de agua Tipo A Y D.





Características■■ Reducción de agua de 5 a 12% y excelente desempeño en un amplio rango de revenimiento, especialmente de 12 a 20 cm■■ Características superiores de trabajabilidad, bombeo y acabado aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de material cementicio

Beneficios■■ Óptimo desempeño con una amplia variedad de tipos de cemento, cenizas volantes y escorias de alto horno■■ Mejora la trabajabilidad del concreto elaborado con arenas gruesas o de trituración■■ Características superiores de acabado para superficies planas■■ Menores costos de colocación en obra por reducción significativa de tiempos de colocación y acabado

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® 931 es de 300 a 900 ml por 100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto.


ConsideracionesCompatibilidad: MasterPolyheed® 931 puede usarse con aditivos inclusores de aire aprobados bajo las especificaciones de la ASTM, AASHTO, y CRD cuando se requiere o especifica un concreto con aire incluido.



Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Si MasterPolyheed® 931 se llega a congelar, eleve la temperatura a 2 °C o mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.









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DescripciónMasterPolyheed® 940 es un aditivo plastificante líquido para usarse y producir concreto más uniforme.Reduce la cantidad de agua para obtener mayor consistencia y lasresistencias requeridas, con ahorros significativos.

MasterPolyheed® 940 excede los requerimientos de las normas ASTM C-494, AASHTO M-194 y CRD C-87 para aditivos Tipo A y D.

Usos Recomendados• Recomendado donde se

requiera un concreto con fraguado normal y de calidad superior, para mejorar el concreto bombeado, lanzado (vía húmeda), y el concreto colocado de forma convencional



■■ Mejora las características del acabado■■ Mejora la trabajabilidad, aún usando menos agua■■ Reduce la segregación y el sangrado■■ Características de fraguado normal


■■ Mejora la apariencia en las superficies pulidas■■ Aumenta las resistencias a la comprensión y a la flexión, así como a la adherencia al acero de refuerzo■■ Reduce la permeabilidad y el agrietamiento■■ Aumenta la resistencia del concreto con aire incluido

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® 940 es de 390 a 700 ml por cada 100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Sin embargo, variaciones en los materiales utilizados en la mezcla, las condiciones de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes.

BASF no recomienda usar una dosificación fuera del rango recomendadosin una aplicación de prueba. Consulte a su representante de ventas paraque le asista en la determinación de la dosificación para obtener un óptimodesempeño.

Forma de dosificar: MasterPolyheed® 940 debe de agregarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente a los materiales cementicios o a los agregados secos.



ConsideracionesCompatibilidad: MasterPolyheed® 940 puede usarse con aditivos inclusores de aire aprobados bajo las especificaciones de la ASTM, AASHTO, y CRD cuando se requiere o especifica un concreto con aire incluido.Cuando se usa MasterPolyheed® 940 con otros aditivos, cada aditivo deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.Corrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterPolyheed® 940 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de MasterPolyheed® 940 no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.Debido a los cloruros originados de los materiales utilizados en su producción, el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.00024% de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosificación de 65ml/100 kg de material cementicio.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Almacene en sus recipientes originales cerrados y en un sitio cerrado y fresco. Si MasterPolyheed® 940 se congela, descongele a una temperatura de 2 ºC (35 ºF) o superior y homogenice completamente por agitación mecánica leve. No use aire presurizado para la agitación.









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MasterPolyheed® 951Aditivo reductor de agua de medio rango

DescripciónMasterPolyheed® 951 es un aditivo plastificante líquido para usarse y producir concreto más uniforme. Reduce la cantidad de agua para obtener mayor consistencia y las resistencias requeridas, con ahorros significativos.MasterPolyheed® 951 excede losrequerimientos de las normas ASTM C-494, AASHTO M-194 y CRD C-87 para aditivos Tipo A y D.

Usos Recomendados

En el concreto plástico• Mejora las características del

acabado• Mejora la trabajabilidad, aún

usando menos agua• Reduce la segregación y el

sangrado• Características de fraguado

normalEn el concreto endurecido• Mejora la apariencia de las

superficies pulidas• Aumenta las resistencias a

la compresión y flexión, así como la adherencia al acero de refuerzo

• Reduce la permeabilidad y el agrietamiento

• Aumenta la resistencia del concreto con aire incluido

Características■■ Proporciona al concreto características de fraguado normal en las dosis recomendadas

Beneficios■■ Reducción de agua de 5 a 12% y excelente desempeño en un amplio rango de revenimiento, especialmente de 12 a 20 cm■■ Características superiores de trabajabilidad, bombeo y acabado aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de material cementicio

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosis recomendada del MasterPolyheed® 951 es de 390 a 700 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Sin embargo, variaciones en los materiales utilizados en la mezcla, las condiciones de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes.


Forma de dosificar: MasterPolyheed® 951 debe agregarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente a los materiales cementicios o a los agregados secos.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterPolyheed® 951 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de MasterPolyheed® 951 no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente. Debido a los cloruros originados de los materiales utilizados en su producción, el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.00024% de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosificación de 65ml/100kg de material cementicio.


Compatibilidad: MasterPolyheed® 951 puede usarse con aditivos inclusores de aire aprobados bajo especificaciones de la ASTM, AASHTO y CRD cuando se requiere o se especifica un concreto con aire incluido.

Cuando se utiliza MasterPolyheed® 951 con otros aditivos, cada aditivo deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Almacene en sus recipientes originales cerrados y en un sitio cerrado y fresco. Si MasterPolyheed® 951 se congela, descongele a una temperatura de 2 ºC (35 ºF) o superior y homogenice completamente por agitación mecánica leve. No use aire presurizado para la agitación.

Vida útil: MasterPolyheed® 951 tiene una vida útil de 12meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor. Por favor contacte a su representante de ventas BASF para recomendaciones en relación a uso y dosificación recomendada en caso de que MasterPolyheed® 951 haya excedido su vida útil.









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MasterPolyheed® NAditivo reductor de agua de medio rango para concreto

DescripciónMasterPolyheed® N es un aditivo reductor de medio rango multicomponente con cloruros.MasterPolyheed® N cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos reductores de agua Tipo A.

Usos Recomendados• Todas las aplicaciones en

concreto que requieran cualidades superiores de trabajabilidad, bombeo y acabado, en particular para aplicaciones de concreto permeable y concreto bombeado

• Concreto que contenga arena manufacturada o triturada y mezclas de concreto que contengan agregados ásperos, ceniza volante o microsílice

Características■■ Reducción de agua de medio rango (5-18%) y excelente desempeño para un amplio rango de revenimiento, especialmente en el rango de 125-200 mm (6-8 in)■■ Reduce el contenido de agua requerido para un revenimiento determinado■■ Trabajabilidad superior y bombeo inclusive en mezclas de concreto con bajos contenidos de materiales cementicios■■ Características de fraguado normal para los rangos de dosificación recomendados■■ Mejora el desempeño con una amplia variedad de cementos, cenizas volantes, microsílica, cemento con escoria de alto horno y agregados (incluyendo agregados gruesos y arenas manufacturadas o trituradas)

Beneficios■■ Trabajabilidad superior y bombeado en varias aplicaciones de concreto■■ Características de acabado superiores para superficies planas y cimbradas■■ Disminución considerable del tiempo de colocación y acabado, reduciendo los costos del concreto colocado en obra■■ Incremento de la resistencia en todas las edades

DesempeñoDatos de la mezcla: 237 kg/m3 (400 lb/yd3) cemento Tipo I; revenimiento 125 mm (5 in); concreto sin aire incluido; temperatura del concreto 24 °C (76 °F); temperatura ambiente 23 °C (74 °F).Desempeño del tiempo de fraguado1

Mezcla Fraguado inicial (h:min) Diferencia (h:min)

Normal 5:20 ---

MasterPolyheed® N

››325 ml/100 kg (5 fl oz/cwt) 4:34 -0:12››650 ml/100 kg (10 fl oz/cwt) 4:56 +0:10››980 ml/100 kg (15 fl oz/cwt) 5:28


Resistencia a la compresión, MPa (psi)Mezcla 7 días 28 días

Normal 23.4 (3,390) 29.2 (4,230)

MasterPolyheed® N››325 ml/100 kg (5 fl oz/cwt) 28.3 (4,110) 34.1 (4,950)

››650 ml/100 kg (10 fl oz/cwt) 29.6 (4,290) 38.0 (5,510)››980 ml/100 kg (15 fl oz/cwt) 32.9 (4,770) 40.8 (5,920)

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® N es de 195-980 ml/100 kg (3-15 fl oz/ cwt) de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto. Conforme se incrementa la dosificación de MasterPolyheed® N a 980 ml/100 kg (15 fl oz/cwt) de materiales cementicios, las características del tiempo de fraguado normal se mantienen y la resistencia inicial y final aumentan. BASF no recomienda usar dosificaciones fuera del rango recomendado sin realizar pruebas antes. Entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener asistencia en relación a la dosificación.

ConsideracionesCorrosividad: MasterPolyheed® N contiene cloruro de calcio el cual fue adicionado intencionalmente. El contenido de iones cloruro de este aditivo debido a los cloruros que provienen de todos los ingredientes usados en su fabricación, es menor de 0.0057% por peso de material cementicio cuando se usa a una dosificación de 65 ml/100 kg (1 oz fl /100 lb) de material cementicio. El código de construcción para concreto ACI 318 (ACI 318M) establece límites para iones cloruro solubles en agua en concreto para aplicaciones específicas. BASF recomienda que se sigan estrictamente los requerimientos de límites de cloruros en las especificaciones de proyectos. Entre en contacto con su representante de ventas para obtener recomendaciones para otros productos si las especificaciones del proyectos prohíben el uso de aditivos conteniendo cloruros.

1 Nota: Los datos mostrados están basados en ensayos de laboratoriocontrolados. Se pueden notar variaciones razonables de los resultadosaquí mostrados como resultado de las diferencias en los materiales demanufactura del concreto y de las condiciones de la obra.

MasterPolyheed® N

Compatibilidad: MasterPolyheed® N es compatible con la mayoría de aditivos y puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, al menos que se indique lo contrario. Al usarse en combinación con otros aditivos, cada uno deberá dosificarse a la mezcla de concreto en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Si MasterPolyheed N se congela, descongele a una temperatura de 2ºC (35 ºF) o superior y homogenice completamente por agitación mecánica leve. No use aire presurizado para la agitación.

Vida útil: MasterPolyheed® N tiene una vida útil mínima de 18 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor contacte a su representante de ventas de BASF para recomendaciones en relación a uso y dosificación recomendada en caso de que MasterPolyheed® N haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterPolyheed® N se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterPolyheed® N

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterPolyheed® N o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características de desempeño especiales, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterPolyheed® R 101Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para concreto

DescripciónMasterPolyheed® R 101 es un aditivo reductor de agua de medio rango, multicomponente y libre de cloruros, formulado para producir una reducción de agua de medio rango (5 a 15%) y un excelente desempeño a través de un amplio rango de revenimiento en el concreto, especialmente de 150 a 200 mm.

MasterPolyheed® R 101 cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos retardantes Tipo B y reductores de agua y retardantes Tipo D.

Usos Recomendados• Todo concreto donde se

requiera extender el tiempo de fraguado, la trabajabilidad y proporcionar acabados superiores, especialmente en climas cálidos

• Puede usarse en concreto arquitectónico y concreto con color

• Reducción de retracción en todas las edades

Características■■ Aumenta el tiempo de fraguado del concreto a lo largo del rango de dosificación recomendado■■ Reduce el contenido de agua para un revenimiento dado■■ Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresión y a flexión

Beneficios■■ Trabajabilidad y bombeo superiores en aplicaciones en clima caluroso■■ Reduce la segregación■■ Mejores características de acabado en pisos y en cualquier aplicación donde se utilice cimbra■■ Desempeño consistente en concretos con revenimiento bajo, medio de 150 a 200 mm y alto del concreto■■ Mejor calidad en trabajabilidad, bombeo y acabado aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas que contengan cenizas volantes■■ Desarrollo de resistencias comparable con los aditivos reductores y retardantes en todas las edades.■■ Mejora el desempeño con una amplia variedad de cementos, cenizas volantes, microsílica y agregados

DesempeñoDatos de la mezcla: 305 kg/m3 de cemento Tipo I; revenimiento de 114 mm; concreto sin aire incluido; temperatura del concreto 32 °C; temperatura ambiente 32 °C.

Desempeño del tiempo de fraguado1

Mezcla Fraguado inicial (h:min) Diferencia (h:min)

Normal 3:44 ---

MasterPolyheed® R 101

››195 ml/100 kg 3:55 +0:11››390 ml/100 kg 5:22 +1:38››585 ml/100 kg 8:33 +4:49


Resistencia a la compresión, MPa (psi)Mezcla 7 días 28 días

MPa / 100% MPa / 100%

Normal 19.8 / 100 28.3 / 100

MasterPolyheed® R101 ››195 ml/100 kg 23.9 / 120 28.3 / 111

››390 ml/100 kg 25.2 / 127 31.9 / 121››585 ml/100 kg 28.5 / 144 35.9 / 137

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterPolyheed® R 101 es de 200 a 800 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto en climas calurosos. BASF no recomienda usar dosificaciones fuera del rango recomendado sin realizar pruebas antes. Entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener asistencia en relación a la dosificación.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterPolyheed® R 101 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: El MasterPolyheed® R 101 resulta efectivo ya sea como un aditivo único o como parte de un sistema de aditivos de BASF. Al usarse en combinación con otros aditivos, cada uno deberá dosificarse a la mezcla de concreto en forma separada.

MasterPolyheed® R 101 puede usarse con aditivos inclusores de aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD.

1 Nota: Los datos mostrados están basados en ensayos de laboratoriocontrolados. Se pueden notar variaciones razonables de los resultadosaquí mostrados como resultado de las diferencias en los materiales demanufactura del concreto y de las condiciones de la obra.

MasterPolyheed® R 101

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Si MasterPolyheed® R 101 se congela, descongele a una temperatura de 2ºC (35 ºF) o superior y homogenice completamente por agitación mecánica leve. No use aire presurizado para la agitación.

Vida útil: MasterPolyheed® R 101 tiene una vida útil mínima de 18 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor contacte a su representante de ventas de BASF para recomendaciones en relación a uso y dosificación recomendada en caso de que MasterPolyheed® R 101 haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterPolyheed® R 101 se suministra en tambores de 200 L (53 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterPolyheed® R 101.

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterPolyheed® R 101 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características de desempeño especiales, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterRheobuild® 716Aditivo reductor de agua de alto rango para producir concreto reoplástico

DescripciónMasterRheobuild® 716 es un aditivo reductor de agua de alto rango y es parte de una línea completa de aditivos MasterRheobuild® para producir concreto reoplástico. El concreto reoplástico fluye fácilmente, manteniendo una plasticidad por un largo periodo de tiempo. Aún así se conserva la baja relación agua-cemento de un concreto sin revenimiento. Las características de retención de plasticidad del concreto permiten añadir el MasterRheobuild® 716 en la planta de concreto. MasterRheobuild® 716 está listo para usarse y cumple con las especificaciones de la norma ASTM C-494 para aditivos Tipo G.

Cumple con los requisitos de la norma ASTM C-494 para los Tipos B, D y BS 5075 para aditivos reductores de agua de alto rango.

Usos Recomendados• Recomendado en concretos donde

se desean características de fraguado normal o retardado, alta plasticidad y desarrollo rápido de resistencias

• Trabes con cargas altas• Losas y pilotes de cimentación• Plantas purificadoras• Estructuras submarinas• Muelles, malecones• Estructuras altamente reforzadas• Silos, torres y chimeneas• Esclusas y túneles en estructuras

hidroeléctricas• Pistas y caminos en aeropuertos• Aplicaciones de construcción sub-

terránea civil y minera: grouts de túneles y suspensiones de inyección

Características■■ Concreto con alta fluidez por periodos prolongados■■ Fácil de bombear■■ Fraguado ligeramente retardado y mayor tiempo para manejar la mezcla■■ Mejora considerablemente las propiedades del concreto recién colocado y fraguado■■ Alta confiabilidad

Beneficios■■ Concreto con alta resistencia final■■ Mayor módulo de elasticidad■■ Menores contracciones■■ Menor sangrado■■ Concreto más impermeable y durable■■ Concreto con mayor resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo y al resquebrajamiento provocado por las sales descongelantes■■ Puede usarse con todos los cementos y aditivos inclusores de aire aprobados según las especificaciones de la ASTM, AASHTO, CRD y BSI

DesempeñoRetención de trabajabilidad: MasterRheobuild® 716 asegura que el concreto reoplástico se pueda seguir trabajando por aproximadamente 1 a 2 horas a 20 ºC (68 ºF). La duración precisa para poder trabajar la mezcla no solo depende de la temperatura, sino también del tipo de cemento, la relación agua-materiales cementicios, el contenido de aire, la naturaleza de los agregados y del método de transporte. Es altamente recomendable que el concreto se cure adecuadamente, especialmente en climas calurosos y secos.Fraguado y velocidad de desarrollo de resistencia: El tiempo de fraguado del concreto depende de la composición física y química de los materiales básicos del concreto, la temperatura del concreto y las condiciones ambientales. Debe hacerse mezclas de prueba con los materiales de la obra para determinar la dosificación óptima requerida para el tiempo defraguado especificado y un requerimiento de resistencia determinado.


MasterRheobuild® 716

Recomendaciones de UsoDosificación: MasterRheobuild® 716 normalmente se aplica a una dosis de 700 a 1,200 ml/100 kg de material cementicio.Se pueden usar otras dosificaciones dependiendo de las condiciones específicas de la obra.

Mezclado: MasterRheobuild® 716, debe añadirse en la mezcladora junto con el agua de mezclado. El efecto plastificante o la reducción de agua es mayor si se adiciona el aditivo al concreto humedecido después de que se ha adicionado entre el 50 y 70% del agua de mezclado. No se recomienda la adición de MasterRheobuild® 716 a los agregados o cemento secos.

CompatibilidadMasterRheobuild® 716 puede utilizarse en combinación con la mayoría de aditivos de BASF. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo debe adicionarse a la mezcla en forma separada.

MasterRheobuild® 716 no debe usarse con los aditivos reductores de agua de alto rango MasterMatrix® UW 450, MasterMatrix® VMA 358, MasterMatrix® VMA 450, MasterPolyheed® 100, MasterPolyheed® 1020, MasterPolyheed® 1025, MasterPolyheed® 1720, MasterPolyheed® 1725 y de base MasterGlenium®, ya que pueden ocurrir comportamientos erráticos en el revenimiento, flujo de revenimiento y en el bombeo.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterRheobuild® 716 debe almacenarse a temperaturas superiores a los 0 ºC (32 ºF) en sus tambores originales sellados. Si se llegara a congelar, descongele y homogenice el producto agitando. No use aire presurizado para la agitación.

Datos técnicosEstado físico Líquido

Color Café oscuro

Densidad, 20 ºC 1.19 ± 0.02

pH 9 0.5 ± 1

Vida útil: MasterRheobuild® 716 tiene una vida útil de 12 meses como mínimo si se almacena como se recomienda en su recipiente original cerrado.

PresentaciónMasterRheobuild 716® se suministra en tambores de 200 L (53 gal), cubeta de 19 L (5 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterRheobuild® 716.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterRheobuild® 716 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterRheobuild® 1000Aditivo reductor de agua de alto rango para concreto

DescripciónMasterRheobuild® 1000 es un aditivo reductor de agua de alto rango diseñado para producir concreto reoplástico.Este concreto fluye fácilmente manteniendo una alta plasticidad por tiempos más prolongados que el concreto superplastificado convencional. El concreto reoplástico tiene la baja relación agua-material cementicio del concreto sin revenimiento, dando excelentes propiedades de ingeniería (endurecimiento).MasterRheobuild® 1000 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos reductores de agua Tipo A, y aditivos reductores de agua de alto rango, Tipo F.

Usos Recomendados• Concreto donde se desea una

alta plasticidad, características de fraguado normal y desarrollo rápido de resistencias

• Aplicaciones de concreto preesforzado y premezclado

• Aplicaciones de construcción subterránea, civil y minera

CaracterísticasEn el concreto plástico

■■ Rango de revenimiento 200-280 mm (8-11 in)■■ Extensión prolongada de revenimiento■■ Tiempos de fraguado controlados■■ Permite mezclas cohesivas y sin segregación con mínima exudación de agua


■■ Mayor resistencia inicial en comparación con los superplastificantes convencionales■■ Mayor resistencia final a compresión■■ Mayor módulo de elasticidad■■ Mejor resistencia de adherencia al acero■■ Baja permeabilidad■■ Gran durabilidad■■ Retracción y deformación reducida■■ La integridad estructural del elemento terminado es altamente confiable

Beneficios■■ Menor dependencia en la energía de consolidación■■ Reducción del tiempo de trabajo y de costos debido a índices mayores de productividad y/o por reducción de mano de obra■■ La resistencia inicial permite menores tiempos asociados a los métodos de construcción, resultando la conclusión de obra en tiempos menores a los planeados■■ Permite cambios en las especificaciones de ingeniería, ya que es factible aumentar los límites de caída libre del concreto fresco, los espesores de los colados y temperaturas del concreto, así como ajustes económicos en las mezclas



DesempeñoVelocidad de fraguado: MasterRheobuild® 1000 ha sido formulado para producir características de fraguado normales en todo el rango de dosificación recomendada. Los tiempos de fraguado del concreto dependen de la composición física y química de los materiales básicos del concreto, de la temperatura del concreto y de las condiciones ambientales. Deberán realizarse mezclas de prueba con materiales reales de producción para determinar la dosificación que se requiere para un tiempo de fraguado especificado y una resistencia dada.

Trabajabilidad: El concreto al que se ha adicionado MasterRheobuild® 1000 tiene la capacidad de manteneruna condición reoplástica de 200 a 280 mm (8 a 11 in) de revenimiento si así se requiriera. La duración precisa de la trabajabilidad de la mezcla no sólo depende de la temperatura, sino también del tipo de cemento, de los materiales cementicios suplementarios, las proporciones de la mezcla, la naturaleza de los agregados, el método de transporte y la dosificación.

Recomendaciones de UsoDosificación: MasterRheobuild® 1000 puede usarse a un rango de dosificación de hasta 1,625 ml/100 kg (25 fl oz/ cwt) de material cementicio, dependiendo de la aplicación y de la resistencia y del revenimiento requerido. Este rango de dosificación es aplicable a la mayoría de mezclas de concreto que usen materiales convencionales en la producción del concreto.Sin embargo, debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte al representante de ventas BASF.Mezclado: Como la retención del revenimiento aumenta con el uso del MasterRheobuild® 1000, puede adicionarse en la planta de premezclado. Para obtener instrucciones sobre la correcta evaluación y uso del MasterRheobuild® 1000 en aplicaciones específicas, entre en contacto con un representante de ventas BASF.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterRheobuild® 1000 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero reforzado embebido en el concreto, en concreto pretensado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterRheobuild® 1000 puede utilizarse en combinación con la mayoría de aditivos de BASF. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo debe adicionarse a la mezcla en forma separada. MasterRheobuild® 1000 no debe usarse con los aditivos reductores de agua de alto rango MasterMatrix® UW 450, MasterMatrix® VMA 358, MasterMatrix® VMA 450, MasterPolyheed® 100, MasterPolyheed® 1020, MasterPolyheed 1025, MasterPolyheed® 1720, MasterPolyheed® 1725 y de base MasterGlenium®, ya que pueden ocurrir comportamientos erráticos en el revenimiento, flujo de revenimiento y en el bombeo.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterRheobuild® 1000 debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterRheobuild® 1000 llega a congelarse, descongele a 7 °C (45 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterRheobuild® 1000 tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterRheobuild® 1000 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal), 19 L (5 gal) y a granel.







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MasterRheobuild® 1501Aditivo reductor de agua para concreto


■■ Rango de plasticidad de 20 a 200 mm■■ Retención prolongada de revenimiento■■ Tiempos de fraguado controlados■■ Permite mezclas cohesivas sin segregación y mínima exudación


■■ Mayor resistencia inicial en comparación con los superplastificantes convencionales■■ Mayor resistencia final a compresión■■ Mayor módulo de elasticidad■■ Mejor resistencia de adhesión al acero■■ Baja permeabilidad y alta durabilidad■■ Menor retracción

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosis recomendada del MasterRheobuild® 1501 es de 130 a 780 ml por cada 100 kg de cemento para la mayoría de las mezclas de concreto. Sin embargo, variaciones en los materiales utilizados en la mezcla, las condiciones de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes.


Forma de dosificar: MasterRheobuild® 1501 debe agregarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente a los materiales cementicios o a los agregados secos.

DescripciónMasterRheobuild® 1501 es un aditivo plastificante líquido para usarse y producir concreto más uniforme. Reduce la cantidad de agua para obtener mayor consistencia y las resistencias requeridas, con ahorros significativos.Cumple con la especificación ASTM C 494 para adi t ivos reductores de agua tipo A y aditivos reductores de agua de alto rango Tipo G, además de la norma ASTM C 1017 tipo I.

Usos RecomendadosEn concreto plástico• Mejora las características del

acabado• Mejora la trabajabilidad, aún

usando menos agua• Reduce la segregación y el

sangrado• Características de fraguado

normalEn concreto endurecido• Mejora la apariencia de las

superficies pulidas• Aumenta las resistencias a

la compresión y flexión, así como la adherencia al acero de refuerzo

• Reduce la permeabilidad y el agrietamiento

• Aumenta la resistencia del concreto


Compatibilidad: Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deberá adicionarse a la mezcla en forma separada.MasterRheobuild® 1501 no debe usarse con MasterMatrix® UW 450, MasterMatrix® VMA 358, MasterMatrix® VMA 450, MasterPolyheed® 100, MasterPolyheed® 1020, MasterPolyheed® 1025, MasterPolyheed® 1720, MasterPolyheed® 1725 y los de la línea MasterGlenium®, ya que pueden ocurrir comportamientos erráticos en el revenimiento, en el flujo de revenimiento y en el bombeo.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterRheobuild® 1501 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de MasterRheobuild® 1501 no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.Debido a los cloruros originados de los materiales utilizados en su producción, el aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.00024% de iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosificación de 65ml/100kg de material cementicio.

Almacenamiento y ManejoTemperatura: Almacene en sus recipientes originales cerrados y en un sitio cerrado y fresco. Si MasterRheobuild® 1501 se congela, descongele a una temperatura de 2 ºC (35 ºF) o superior y homogenice completamente por agitación mecánica leve. No use aire presurizado para la agitación.

Almacenamiento: Evite almacenar el producto a la exposición directa de los rayos solares y altas temperaturas. Mantenga en su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco.

Vida útil: MasterRheobuild® 1501 tiene una vida útil de 12meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.

PresentaciónMasterRheobuild® 1501 se suministra en tambores de 200 L (53 gal) y granel.








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DescripciónMasterRheobuild® 1600 es un aditivo reductor de agua de medio y alto rango dependiendo de su dosificación. Está diseñado para producir concreto reoplástico. Este concreto fluye fácilmente manteniendo una alta plasticidad por tiempos más prolongados que el concreto superplastificado convencional.MasterRheobuild® 1600 puede ser dosificado en planta o a pie de obra.



• Aplicaciones de concreto prefabricado y premezclado

• Aplicaciones de construcción subterránea civil y minera: concreto lanzado por vía húmeda o seca, grouts de alto desempeño, grouts de túneles y suspensiones de inyección

Características y BeneficiosEn el concreto plástico■■ Rango de plasticidad de 200 a 280 mm■■ Retención prolongada de revenimiento■■ Tiempos de fraguado controlados■■ Permite mezclas cohesivas sin segregación y mínima exudación

En el concreto endurecido■■ Mayor resistencia inicial en comparación con los superplastificantes convencionales■■ Mayor resistencia final a compresión■■ Mayor módulo de elasticidad■■ Mejor resistencia de adherencia al acero■■ Baja permeabilidad y alta durabilidad■■ Menor retracción

Generales■■ Cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494 para aditivos reductores de agua, Tipo A y aditivos reductores de agua de alto rango, Tipo F, además con la norma ASTM C 1017 para aditivos Tipo I según la ASTM C 1017■■ Menos dependencia de energía de consolidación■■ Menor costo de mano de obra y mayor productividad■■ Permite cambios en las especificaciones de ingeniería ya que es factible aumentar los límites de caída libre del concreto fresco, los espesores del colado y temperaturas del concreto, así como ajustes económicos en las mezclas

DesempeñoVelocidad de endurecimiento: MasterRheobuild® 1600 ha sido diseñado para producir características normales de fraguado para todo el rango de dosificación que se recomienda. El tiempo de fraguado del concreto depende de la composición física y química de los materiales convencionales del concreto, la temperatura del concreto y las condiciones ambientales. Deben hacerse mezclas de prueba con los materiales de la obra para determinar la dosificación requerida para el tiempo de fraguado especificado y un requerimiento de resistencia determinado.


Trabajabilidad: El concreto al que se ha adicionado MasterRheobuild® 1600 tiene la capacidad de mantener una condición reoplástica de 200 a 280 mm de revenimiento si así se requiere. La duración precisa para poder trabajar la mezcla no solo depende de la temperatura, sino también del tipo de cemento, materiales cementicios suplementarios, proporciones de la mezcla, la naturaleza de los agregados, el método de transporte y la dosificación.

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterRheobuild® 1600 es de 400 a 1,600 ml/100 kg de material cementicio dependiendo de la aplicación y de cuanto se desee incrementar el revenimiento y resistencia.El rango de dosificación anterior aplica a la mayoría de las mezclas de concreto que usan materiales convencionales del concreto. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante de ventas de BASF

Mezclado: Ya que se incrementa la retención de revenimiento usando MasterRheobuild 1600, éste se puede dosificar en la planta de premezclados. También puede adicionarse en la obra si se desea incrementar el revenimiento.

Consideraciones Corrosividad No contiene cloruros, y no es corrosivo:MasterRheobuild® 1600 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto, o en el concreto preesforzado, ni en el concreto colocado sobre pisos de acero galvanizado y sistemas de techos. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.Compatibilidad: Cuando se usa con otros aditivos, cadaaditivo deberá dosificarse a la mezcla en forma separada. MasterRheobuild 1600 no debe usarse con los

aditivos reductores de agua de alto rango MasterMatrix® UW 450, MasterMatrix® VMA 358, MasterMatrix® VMA 450, MasterPolyheed® 100, MasterPolyheed® 1020, MasterPolyheed 1025, MasterPolyheed® 1720, MasterPolyheed® 1725 y de base MasterGlenium®

.Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterRheobuild® 1600 debe almacenarse a temperaturas por encima del punto de congelación. Si MasterRheobuild® 1600 llega a congelarse, descongele a 7 °C (45 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterRheobuild® 1600 tiene una vida útil de 12 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.

PresentaciónMasterRheobuild® 1600 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L y a granel.








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DescripciónMasterRheobuild® 1700 es un aditivo reductor de agua de medio y alto rango diseñado para producir concreto más uniforme. Este concreto fluye fácilmente manteniendo una alta plasticidad por tiempos más prolongados, dando excelentes propiedades de ingeniería (endurecimiento).

Cumple con la especificación ASTM C 494 para aditivos reductores de agua y retardantes tipo D y aditivos reductores de agua de alto rango tipo G, además de la norma 1017 tipo II.



• Aplicaciones de concreto prefabricado y premezclado

• Aplicaciones de construcción subterránea civil y minera: concreto lanzado por vía húmeda o seca, grouts de alto desempeño, grouts de túneles y suspensiones de inyección


■■ Rango de plasticidad de 10 a 20 cm■■ Retención prolongada de revenimiento■■ Tiempos de fraguado controlados■■ Permite mezclas cohesivas sin segregación y mínima exudación de agua


■■ Mayor resistencia final en comparación con los plastificantes convencionales■■ Mayor módulo de elasticidad■■ Mejor resistencia de adhesión al acero■■ Baja permeabilidad y alta durabilidad■■ Menor retracción y deformación■■ Integridad estructural del elemento terminado altamente confiable

DesempeñoVelocidad de endurecimiento: MasterRheobuild® 1700 ha sido diseñado para producir características normales de fraguado para todo el rango de dosificación que se recomienda. El tiempo de fraguado del concreto depende de la composición física y química de los ingredientes básicos del concreto, la temperatura del concreto y las condiciones ambientales. Deben hacerse mezclas de prueba con los materiales de la obra para determinar la dosificación requerida para el tiempo de fraguado especificado y un requerimiento de resistencia determinado.


Manejabilidad: El concreto al que se ha adicionado MasterRheobuild® 1700 tiene la capacidad de mantener una condición plástica de 10 a 20 cm de revenimiento si así se requiere. La duración precisa para poder trabajar la mezcla no solo depende de la temperatura, sino también del tipo de cemento, materiales cementicios suplementarios, proporciones de la mezcla, naturaleza de los agregados, el método de transporte y la dosificación.

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para el MasterRheobuild® 1700 es de 200- 900 ml/100 kg de material cementicio dependiendo de la aplicación y de cuanto se desee incrementar el revenimiento y resistencia. Las dosificaciones anteriores aplican a la mayoría de las mezclas de concreto que usan ingredientes típicos del concreto. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto como la microsílica, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante local de BASF.

Mezclado: Ya que se incrementa la retención de revenimiento usando MasterRheobuild® 1700, éste se puede adicionar en la planta de premezclados.También puede adicionarse en la obra si se desea incrementar el revenimiento.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo.MasterRheobuild® 1700 no iniciará o promoverá la corrosión del acero reforzado en el concreto, concreto pretensado o concreto colocado en sistemas de pisos y techos de acero galvanizado. No se utilizó cloruro de calcio ni ningún ingrediente a base de cloruros en la manufactura del MasterRheobuild® 1700.

Compatibilidad: MasterRheobuild® 1700 puede utilizarse en combinación con la mayoría de los aditivos de Master Builders Solutions y en todo el concreto de color y arquitectónico. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deberá adicionarse a la mezcla en forma separada. MasterRheobuild® 1700 no debe usarse con MasterMatrix® UW 450, MasterMatrix® VMA 358,

MasterMatrix® VMA 450 o aditivos MasterGlenium®, ya que pueden experimentarse comportamientos erráticos en revenimiento, extensión del revenimiento o capacidad de bombeo.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento:MasterRheobuild® 1700 debe almacenarse a temperaturas por encima del punto de congelación. Si MasterRheobuild® 1700 llega a congelarse, descongele a 7 °C (45 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterRheobuild® 1700 tiene una vida útil de 12 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.

PresentaciónMasterRheobuild® 1700 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L y a granel.








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MasterGlenium® 3020Aditivo reductor de agua de alto rango para concreto

DescripciónMasterGlenium® 3020 es un aditivo reductor de agua de alto rango listo para su uso, que pertenece a una nueva generación de aditivos patentados basados en la tecnología de policarboxilato.Efectivo en la producción de concreto con diferentes grados de trabajabilidad, incluyendo aplicaciones que requieren concreto autocompactable (SCC).MasterGlenium® 3020 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494 para aditivos reductores de agua, Tipo A y aditivos reductores de agua de alto rango, Tipo F.

Usos Recomendados• Concreto donde se requieran

tiempos de fraguado normales hasta acelerados

• Concreto que requiera una reducción de agua de 15 a 40%

• Concreto que requiera el desarrollo de resistencias iniciales extremadamente altas (prefabricados, rápidas reparaciones de pavimentos)

• Concreto que requiera una alta fluidez y mayor durabilidad

• Producción de mezclas de concreto autocompactables (SCC)

Características■■ Menor contenido de agua para una determinada trabajabilidad■■ Reducción lineal de agua en todo el rango de dosificación recomendado■■ Puede usarse en una amplia variedad de mezclas de concreto que requieren aditivos Tipo A o Tipo F■■ Reología controlada■■ Desarrollo de resistencia inicial extremadamente alta

Beneficios■■ Produce concretos cohesivos y sin segregación■■ Reduce o elimina la necesidad de vibración y curado por vapor■■ Incrementa la productividad de las operaciones de prefabricados■■ Permite el paso del tráfico más rápido para las reparaciones de pavimentos de concreto■■ Reducción de costos de construcción debido a una mayor productividad■■ Incrementa la vida de servicio de las estructuras

DesempeñoMantenimiento del revenimiento: MasterGlenium® 3020 ha sido desarrollado para obtener una resistencia inicial extremadamente alta en el concreto. En consecuencia, el revenimiento del concreto con este aditivo se mantiene por menos tiempo que el concreto tratado con aditivos reductores de agua de alto rango convencionales o con el concreto sin tratar. Para facilitar la colocación, el concreto con aditivo MasterGlenium® 3020 se debecolocar en un lapso de veinte minutos después de su adición.Con el uso de un aditivo retardador o del aditivo de control de fraguado extenso MasterSet® DELVO se puede mantener el revenimiento del concreto tratado con MasterGlenium® 3020. Se recomienda realizar pruebas de campo para asegurar que se puede lograr el revenimiento deseado por un tiempo especificado.


MasterGlenium® 3020

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterGlenium® 3020 es de 200 – 800 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Debido a las variaciones de los materiales de concreto, condiciones de la obra y/o aplicaciones, sepodrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados.

Mezclado: Para obtener un mayor tiempo de manejabilidad, deberá dosificar MasterGlenium® 3020 en la obra en forma tardía. Puede adicionar MasterGlenium 3020 con el agua inicial del lote si el concreto se va a colocar inmediatamente después del mezclado.Colocación del concreto: El concreto que contiene MasterGlenium® 3020 puede colocarse usando los métodos convencionales de colocación. La colocación debe ser continua y sin interrupción.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterGlenium® 3020 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en el concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruros adicionados intencionalmente.En todas las aplicaciones de concreto, MasterGlenium® 3020 cumple con los límites mínimos o más estrictos para ion de cloruro sugeridos normalmente por los estándares y prácticas de la industria de la construcción.

Compatibilidad: MasterGlenium® 3020 es compatible con la mayoría de aditivos usados en la producción de concreto incluyendo otros aditivos reductores de agua de rango normal, medio y alto, inclusores de aire, acelerantes, retardantes, aditivos para control de fraguado extenso, inhibidores de la corrosión y reductores de retracción.MasterGlenium® 3020 también es compatible con la escoria y puzolanas como la ceniza volante y microsílica. No utilice MasterGlenium® 3020 en combinación con aditivos que contengan sulfonato de beta-naftaleno, ya que pueden ocurrir comportamientos erráticos con el revenimiento y el bombeo.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterGlenium® 3020 debe almacenarse a temperaturas superiores de 5 ºC. Si MasterGlenium® 3020 se congela, descongele y homogenice el producto con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterGlenium® 3020 tiene una vida útil de 6 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.

PresentaciónMasterGlenium® 3020 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterGlenium® 3020.

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterGlenium® 3020 entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterGlenium® 3030Aditivo reductor de agua de rango completo para concreto

DescripciónMasterGlenium® 3030 es un aditivo reductor de agua de rango completo listo para su uso.Es muy efectivo en la producciónde concretos con diferentes niveles de trabajabilidad, incluyendo aplicaciones que requieren el uso de concreto compactable (SCC).MasterGlenium® 3030 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos reductores de agua Tipo A, aditivos reductor de agua de alto rango Tipo F y con la Norma ASTM C 1017 para aditivos Tipo I.

Usos Recomendados• Concreto donde se requiera alta

fluidez, resistencia inicial y final altas y mayor durabilidad

• Concreto compactable (SCC)• Concreto donde se desea una

reducción de agua en un rango normal, medio o alto

• Concreto donde se requieran tiempos de fraguado normales

• Concreto que requiera resistencia a la medida, tal como el concreto 4x4®

• Concreto permeable• Relleno fluido

Características■■ Flexibilidad en la dosificación para reducción de agua en rango normal, medio y alto■■ Reduce el contenido de agua requerido para un revenimiento determinado■■ Tiempos de fraguado y desarrollos de resistencias más rápidos■■ Mejora el acabado y la capacidad de bombeo

Beneficios■■ Produce mezclas de concreto cohesivas y sin segregación■■ Incremento en el desarrollo de resistencias a compresión y a flexión durante todas las etapas■■ Reduce los costos de construcción debido a una mayor productividad

DesempeñoLa flexibilidad en la dosificación del MasterGlenium® 3030 permite que se use como un reductor de agua de rango normal, medio y alto.Datos de la mezcla: 360 kg/m3 de cemento tipo I (600 lb/yd3); revenimiento 210-235 mm (8.5-9.25 in); concreto sin aire incluido; ajuste la dosificación para obtener una reducción de agua de 25-30%.

Tiempo de fraguadoMezcla Fraguado inicial (h:min) Diferencia (h:min)

Normal 4:24 ---

Reductor de agua convencional de alto rango 6:00 +1.36

MasterGlenium® 3030 5:00 -0.36


Resistencia a la compresión

Mezcla1 día 7 días

MPa (psi) MPa (psi)

Normal 12 (1,700) 28 (4,040)

Reductor de agua convencional de alto rango 24 (3,460) 44 (6,380)

MasterGlenium® 3030 28 (4,120) 52 (7,580)

Retención del revenimiento - mm (in)

Mezclaminutos

15 30 45

Normal 215 (8.5) 215 (8.5) 200 (7.5)

Reductor de agua convencional de alto rango 215 (8.5) 110 (4.25) 90 (3.5)

MasterGlenium® 3030 235 (9.25) 235 (9.25) 210 (8.25)

Velocidad de fraguado: MasterGlenium® 3030 ha sido formulado para producir características de fraguado normales en todo el rango de dosificación recomendada. Los tiempos de fraguado del concreto dependen de la composición física y química de los materiales básicos del concreto, de la temperatura del concreto y de las condiciones ambientales.

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterGlenium® 3030 es de hasta 195 ml/100 kg (3 fl oz/cwt) del material cementicio para aplicaciones Tipo A, 195-390 ml/100 kg (3-6 fl oz/cwt) de material cementicio para aplicaciones con reducción de agua de medio rango, y de hasta 1,170 ml/100 kg (18 fl oz/cwt) de material cementicio para aplicaciones Tipo F. El rango de dosificación aplica a la mayoría de las mezclas de concreto usando materiales convencionales del concreto. Sin embargo, debido a las variaciones de las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante de ventas BASF.

Mezclado: MasterGlenium® 3030 puede dosificarse con el agua inicial de mezclado o agregarse después hasta que el agua final se adicione a la mezcla. Sin embargo, una reducción adecuada de agua se obtiene generalmente con una adición posterior.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterGlenium® 3030 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en el concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro añadidos intencionalmente.

Compatibilidad: MasterGlenium® 3030 es compatible con la mayoría de los aditivos usados en la producción de concreto de calidad, incluyendo aditivos reductores de agua de rango normal, medio y alto, inclusores de aire, acelerantes, retardantes, aditivos de control del tiempo de fraguado, inhibidores de la corrosión y reductores de retracción.

No utilice MasterGlenium® 3030 con aditivos que contengan sulfonato de beta-naftaleno, ya que se pueden experimentar comportamientos erráticos en el revenimiento, flujo de revenimiento y en el bombeo.

Para obtener orientación para evaluar el uso del MasterGlenium® 3030 en aplicaciones específicas, entre en contacto con el representante de ventas BASF.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterGlenium® 3030 debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterGlenium® 3030 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para la agitación.

Vida útil: MasterGlenium® 3030 tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación al uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterGlenium® 3030 se suministra en tambores de 200 L (53 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterGlenium® 3030

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterGlenium® 3030 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características de desempeño especiales, entre en contacto con su representante de ventas BASF.






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MasterGlenium® 3035Aditivo reductor de agua de rango completo para concreto

DescripciónMasterGlenium® 3035 es un aditivo de nueva generación, compuesto en base a cadenas de éteres policarboxílicos modificados, desarrollado para la industria del concreto premezclado en climas cálidos donde se requiere de alta resistencia, durabilidad, y que además se mantenga la trabajabilidad.

MasterGlenium® 3035 es un aditivo que no contiene cloruros, cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494 para aditivos Tipo A y Tipo F, compatible con todos los cementos que cumplen con los estándares ASTM y ENV1 1971 y con la Norma ASTM C 1017 para aditivos Tipo I.

Usos RecomendadosEn concreto que requiera:• Desarrollo de resistencias a

edades tempranas• Permanencia de la trabajabilidad

por mayor tiempo durante los colados

• Acomodo superior de la mezcla de concreto en estructuras con alto nivel de acero de refuerzo

• Obtención de relación agua/cemento del orden de 0.30 debido a reducción de agua hasta en un 40%

• Mejorar la eficiencia en los costos de producción

Características■■ Concreto reoplástico con menor relación agua-cemento■■ Sin segregación, ni exudación■■ Requiere de poca vibración, aún en el caso de concreto con gran cuantía de refuerzo■■ Excelente apariencia de la superficie

Beneficios■■ Comparado con los superplastificantes tradicionales (en base a NSF2 o MSF3), al añadir MasterGlenium® 3035 se reduce el riesgo de retemplado del concreto en obra al añadir agua adicional, aún en clima cálido■■ Comparado con superplastificantes tradicionales (en base a NSF o MSF), con MasterGlenium® 3035 se mejoran las propiedades de ingeniería del concreto tales como la resistencia última e inicial, el módulo de elasticidad, la adherencia al acero, impermeabilidad, resistencia al ataque de químicos agresivos■■ Por su capacidad para trabajar con muy baja relación agua/cemento manteniendo el revenimiento, permite producir concreto de alta calidad sin el riesgo que supone la adición de más agua

Notas: (1) ENV 197 es el estándar europeo para concreto durable que considera 5 ambientes de exposición:1 seco; 2a húmedo, 2b húmedo con congelamiento; 3 húmedo con congelamiento y sales de deshielo; 4a agua de mar; 4b agua de mar con congelamiento; 5a ambiente químico poco agresivo; 5b ambiente químico severamente agresivo.(2) NSF (productos basado en naftaleno sulfonado);(3) MSF (productos en base a melamina sulfonada formaldeido).


DesempeñoLo que diferencia a MasterGlenium® 3035 de los superplastificantes tradicionales (en base a NSF o MSF) es un nuevo mecanismo único de acción que mejora notablemente la efectividad de la dispersión del cemento. Los superplastificantes tradicionales como los sulfonatos de melamina y naftaleno están basados en polímeros que son absorbidos por las partículas del cemento. Se acumulan en el área superficial de las partículas del cemento al principio del proceso de mezclado del concreto.Los grupos sulfónicos de las cadenas de polímeros aumentan la carga negativa de la superficie de la partícula de cemento y dispersan estas partículas por repulsión eléctrica.Este mecanismo electrostático causa la dispersión de la pasta de cemento y la consecuencia positiva es que se requiere de menos agua de mezcla para obtener una determinada consistencia del concreto.MasterGlenium® 3035 tiene una estructura química diferente a la de los superplastificantes tradicionales. Consiste de polímeros de éter carboxílico con largas cadenas laterales. Al comienzo del proceso de mezclado se inicia el mismo mecanismo de dispersión electrostática que con los superplastificantes tradicionales, pero las cadenas laterales unidas a la estructura polimérica generan un impedimento estérico que estabiliza la capacidad de las partículas de cemento para separarse y dispersarse.Con este proceso se obtiene concreto fluido con una gran reducción en el contenido de agua. La alcalinidad creada por la pasta de cemento permite que los polímeros de MasterGlenium® 3035 “se abran y progresivamente liberen” cadenas adicionales de polímeros que prevendrán la floculación (aglutinamiento) temprana o que la mezcla se rigidice.Este mecanismo permite obtener comparado con los reductores de agua de alto rango tradicionales, mayor duración de la trabajabilidad, mayor reducción en el contenido de agua y resistencia inicial superior.

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosificación recomendada para MasterGlenium® 3035 es de 130 - 780 ml por cada 100 kg de material cementicio.

Mezclado:El mejor método para añadir MasterGlenium® 3035 es el siguiente:1. Mezcle el cemento y otros materiales cementicios,

arena, agregado grueso y el agua de diseño hasta obtener una mezcla homogénea de consistencia pastosa. La reducción óptima de agua, se obtiene al añadir MasterGlenium® 3035 a la mezcla después de agregar el 50-70% del agua de mezclado. Evite agregar el aditivo a los agregados secos.


2. Añada MasterGlenium® 3035 y mezcle de nuevo por un minuto para dispersarlo homogéneamente.

3. Continúe mezclando hasta obtener la trabajabilidad deseada.

Se obtienen los mejores resultados cuando se produceconcreto fluido de revenimiento de 20-25 cm. Como MasterGlenium® 3035 está diseñado para la producción de concreto de muy alta calidad, el contenido de cemento puede ser relativamente alto.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterGlenium® 3035 debe almacenarse a temperaturas superiores a los 5ºC. Si el aditivo llega a congelarse, descongele a 7 °C (45 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterGlenium® 3035 tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada.








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MasterGlenium® 3036Aditivo que mejora la permanencia del revenimiento

DescripciónMasterGlenium® 3036 es un aditivo reductor de agua de alto rango de nueva generación basado en la tecnología de policarboxilatos. MasterGlenium® 3036 es muy efectivo para producir mezclas de concreto con diferentes niveles de trabajabilidad, incluyendo aplicaciones que requieren el uso de concreto compactable.Cumple con los requerimientos dela norma ASTM C494 para aditivos tipo A, reductores de agua y tipo F, aditivos reductores de agua de alto rango y con la Norma ASTM C 1017 para aditivos Tipo I.


reducciones de agua del 5% al 40%

• Concreto que requiere tiempos de fraguado normal

• Concretos con alta fluidez y gran durabilidad

• En la producción de mezclas de concreto autocompactables

• Cuando se requiere ampliar la permanencia del revenimiento

Características■■ Reducción de agua para un nivel dado de trabajabilidad■■ Reología controlada■■ Produce concreto cohesivo y sin segregación

Beneficios■■ Mejora la resistencia y la durabilidad del concreto■■ Colabora en la reducción de la necesidad de vibración■■ Puesta en servicio más rápida de las reparaciones de pavimentos■■ Beneficios económicos en los costos de producción total■■ Aumentar la vida de servicio de las estructuras

DesempeñoEl revenimiento del concreto con MasterGlenium® 3036 se mantiene por más tiempo que el de concretos tratados con aditivos reductores de agua de alto rango convencionales.Con el uso de aditivos retardantes o del MasterSet® DELVO se puede incrementar la permanencia del revenimiento del concreto tratado con MasterGlenium® 3036. Se recomienda realizar pruebas de campo para asegurar que se puede mantener el revenimiento deseado por un tiempo específico.

Resistencia a compresión: El concreto producido con MasterGlenium® 3036 resulta en resistencias iniciales más altas que las de concreto sin aditivo.Datos de la mezcla: Contenido de cemento tipo I 380 kg/m3; revenimiento 75-200 mm: concreto sin aire incluido; dosificación de aditivo ajustada para una reducción de agua del 20%.


Datos de la mezcla: Contenido de cemento tipo I 380 kg/m3; revenimiento 75-200 mm: concreto sin aire incluido; dosificación de aditivo ajustada para una reducción de agua del 20%.

Notas: Los datos mostrados están basados en ensayos controlados en laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables de estos resultados por las diferencias en los materiales constituyentes del concreto y por las condiciones de campo.


Resistencia a Compresión MPaMezcla 8 horas 12 horas 24 horas

Patrón 1.7 5.2 13

Superplastificante

Convencional 2 8 18.8

MasterGlenium® 3036 4 13.5 23.4

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosis recomendada de MasterGlenium® 3036 es de 100 a 1200 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Se pueden utilizar dosificaciones fuera del rango recomendado por variaciones en los materiales del concreto, condiciones de campo y/o aplicaciones, en estos casos se recomienda contactar a su representante local de BASF.Mezclado: Para mayor tiempo de trabajabilidad se recomienda añadir MasterGlenium® 3036 al agua de mezcla inicial.No se requieren equipos especiales para dosificar MasterGlenium® 3036 en el concreto. Consulte con su representante local de BASF sobre el equipo de dosificación más adecuado.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterGlenium® 3036 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero reforzado embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni otro agente base cloruro.Compatibilidad: MasterGlenium® 3036 es compatible con la mayoría de los aditivos usados en la producción de concreto de calidad, incluyendo aditivos reductores de agua de rango normal, medio y alto, inclusores de aire, acelerantes, retardantes, aditivos de control del tiempo de fraguado, inhibidores de la corrosión y reductores de retracción.No utilice MasterGlenium® 3036 con aditivos que contengan sulfonato de beta-naftaleno, ya que se

pueden experimentar comportamientos erráticos en el revenimiento, flujo de revenimiento y en la capacidad de bombeo.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterGlenium® 3036 debe almacenarse a temperaturas por encima de los 5 °C. Si se almacena a temperaturas por encima de 43°C se puede requerir recirculación. Si MasterGlenium® 3036 se congela, se puede descongelar calentándolo y homogenizar con agitación mecánica. No use aire presurizado para agitar.









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MasterGlenium® 3037Aditivo que mejora la permanencia del revenimiento

DescripciónMasterGlenium® 3037 es un aditivo reductor de agua de alto rango de nueva generación, basado en la tecnología de policarboxilatos. MasterGlenium® 3037 es efectivo para producir mezclas de concreto con diferentes niveles de trabajabilidad, incluyendo aplicaciones que requieren el uso de concreto autocompactable.Cumple con los requerimientos detipo A, reductores de agua y tipo F, aditivos reductores de agua de alto rango y con la Norma ASTM C 1017 para aditivos Tipo I.


reducciones de agua del 5% al 40%

• Concreto que requiere tiempos de fraguado normal

• Concretos con alta fluidez y gran durabilidad

• En la producción de mezclas de concreto autocompactables

Características■■ Contenido reducido de agua para un nivel dado de trabajabilidad■■ Reducción lineal de agua en todo el rango de dosificación■■ Reología controlada■■ Produce concreto cohesivo y sin segregación

Beneficios■■ Mejora la resistencia y la durabilidad del concreto■■ Colabora en la reducción de la necesidad de vibración■■ Puesta en servicio más rápida de las reparaciones de pavimentos■■ Beneficios económicos en los costos de producción total■■ Aumentar la vida de servicio de las estructuras

DesempeñoEl revenimiento del concreto con MasterGlenium® 3037 se mantiene por más tiempo que el de concretos tratados con aditivos reductores de agua de alto rango convencionales.Con el uso de aditivos retardantes o MasterSet® DELVO se puede incrementar la permanencia del revenimiento del concreto tratado con MasterGlenium® 3037. Se recomienda realizar pruebas de campo para asegurar que se puede mantener el revenimiento deseado por un tiempo específico.

Resistencia a compresión: El concreto producido con MasterGlenium® 3037 resulta en resistencias iniciales más altas que las de concreto sin aditivo.Datos de la mezcla: Contenido de cemento tipo I 380 kg/m3; revenimiento 75-200 mm: concreto sin aire incluido; dosificación de aditivo ajustada para una reducción de agua del 20%.


Datos de la mezcla: Contenido de cemento tipo I 380 kg/m3; revenimiento 75-200 mm: concreto sin aire incluido; dosificación de aditivo ajustada para una reducción de agua del 20%.




Patrón 1.7 5.2 13

Superplastificante


MasterGlenium® 3037 3 8.2 30.5

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosis recomendada de MasterGlenium® 3037 es de 100 a 1200 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Se pueden utilizar dosificaciones fuera del rango recomendado por variaciones en los materiales del concreto, condiciones de campo y/o aplicaciones, en estos casos se recomienda contactar a su representante local de BASF.Mezclado: Para mayor tiempo de trabajabilidad se recomienda añadir MasterGlenium® 3037 al agua de mezcla inicial.No se requieren equipos especiales para dosificar MasterGlenium® 3036 en el concreto. Consulte con su representante local de BASF sobre el equipo de dosificación más adecuado.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterGlenium® 3037 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero reforzado embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni otro agente base cloruro.Compatibilidad: MasterGlenium® 3036 es compatible con la mayoría de los aditivos usados en la producción de concreto de calidad, incluyendo aditivos reductores de agua de rango normal, medio y alto, inclusores de aire, acelerantes, retardantes, aditivos de control del tiempo de fraguado, inhibidores de la corrosión y reductores de retracción.No utilice MasterGlenium® 3037 con aditivos que

contengan sulfonato de beta-naftaleno, ya que se pueden experimentar comportamientos erráticos en el revenimiento, flujo de revenimiento y en la capacidad de bombeo.










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MasterGlenium® 3150Reductor de agua de alto rango para la industria del concreto premezclado

DescripciónMasterGlenium® 3150 es un aditivo de nueva generación compuesto en base a cadenas de éteres policarboxílicos modificados, desarrollado para la industria del concreto premezclado en climas cálidos donde se requiere de alta resistencia, durabilidad, y que además se mantenga la trabajabilidad.

MasterGlenium® 3150 es un aditivo que no contiene cloruros, cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494 para aditivos Tipo A y Tipo F, es compatible con todos los cementos que cumplen con los estándares ASTM y ENV1 1971 y con la Norma ASTM C 1017 para aditivos Tipo I.

Usos RecomendadosPara la industria del concretopremezclado:• Cuando se requiere alta

resistencia, durabilidad y retención del revenimiento se mejorarán más las propiedades de ingeniería del concreto, tales como, la resistencia inicial y final, el módulo de elasticidad, la adherencia al acero, impermeabilidad, resistencia al ataque de químicos agresivos, la retracción y fluencia

Características■■ Concreto reoplástico con menor relación agua-cemento■■ Sin segregación, ni exudación■■ Requiere de poca vibración, aún en el caso de concreto con gran cuantía de refuerzo

Beneficios■■ Excelente apariencia de la superficie■■ Comparado con los superplastificantes tradicionales (a base de NSF2 o MSF3), al añadir MasterGlenium® 3150 se reduce el riesgo de retemplado del concreto en obra al añadir agua adicional, aún en clima cálido

Notas: (1) ENV 197 es el estándar europeo para concreto durable que considera 5 ambientes de exposición:1 seco; 2a húmedo, 2b húmedo con congelamiento; 3 húmedo con congelamiento y sales de deshielo; 4a agua de mar; 4b agua de mar con congelamiento; 5a ambiente químico poco agresivo; 5b ambiente químico severamente agresivo.(2) NSF (productos basado en naftaleno sulfonado);(3) MSF (productos en base a melamina sulfonada formaldeido).

DesempeñoLo que diferencia a MasterGlenium® 3150 de los superplastificantes tradicionales (en base a NSF o MSF) es un nuevo mecanismo único de acción que mejora notablemente la efectividad de la dispersión del cemento. Los superplastificantes tradicionales como los sulfonatos de melamina y naftaleno están basados en polímeros que son absorbidos por las partículas del cemento. Se acumulan en el área superficial de las partículas del cemento al principio del proceso de mezclado del concreto.Los grupos sulfónicos de las cadenas de polímeros aumentan la carga negativa de la superficie de la partícula de cemento y dispersan estas partículas por repulsión eléctrica.


Este mecanismo electrostático causa la dispersión de la pasta de cemento y la consecuencia positiva es que se requiere de menos agua de mezcla para obtener una determinada consistencia del concreto.MasterGlenium® 3150 tiene una estructura química diferente a la de los superplastificantes tradicionales. Consiste de polímeros de éter carboxílico con largas cadenas laterales. Al comienzo del proceso de mezclado se inicia el mismo mecanismo de dispersión electrostática que con los superplastificantes tradicionales, pero las cadenas laterales unidas a la estructura polimérica generan un impedimento estérico que estabiliza la capacidad de las partículas de cemento para separarse y dispersarse.Con este proceso se obtiene concreto fluido con una gran reducción en el contenido de agua. La alcalinidad creada por la pasta de cemento permite que los polímeros de MasterGlenium® 3150 “se abran y progresivamente liberen” cadenas adicionales de polímeros que prevendrán la floculación (aglutinamiento) temprana o que la mezcla se rigidice.Este mecanismo permite obtener comparado con los reductores de agua de alto rango tradicionales, mayor duración de la trabajabilidad, mayor reducción en el contenido de agua y resistencia inicial superior.

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosificación recomendada para MasterGlenium® 3150 de 1,200 ml por cada 100 kg de material cementicio. Se pueden recomendar otro rango de dosificación (1,000 a 1,600 ml por cada 100 kg de material cementicio) en casos especiales dependiendo de las condiciones específicas del proyecto. En estos casos se recomienda contactar al representante de ventas BASF.

Mezclado:El mejor método para añadir MasterGlenium® 3150 es el siguiente:1. Mezcle el cemento y otros materiales cementicios,

arena, agregado grueso y el agua de diseño hasta obtener una mezcla homogénea de consistencia pastosa. La reducción de agua óptima se obtiene al añadir MasterGlenium® 3150 a la mezcla después de agregar el 50-70% del agua de mezclado. Evite agregar el aditivo a los agregados secos.

2. Añada MasterGlenium 3150 y mezcle de nuevo por un minuto para dispersarlo homogéneamente.

3. Continúe mezclando hasta obtener la trabajabilidad deseada.

Se obtienen los mejores resultados cuando se produceconcreto fluido de revenimiento de 20-25 cm. Como MasterGlenium® 3150 está diseñado para la producción de concreto de muy alta calidad, el contenido de cemento puede ser relativamente alto.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterGlenium® 3150 debe almacenarse a temperaturas superiores a los 5ºC. Si el aditivo llega a congelarse, descongele a 7 °C (45 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.










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Concreto



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DescripciónMasterGlenium® 3200 es un aditivo reductor de agua de alto rango de nueva generación basado en la tecnología de policarboxilatos.MasterGlenium® 3200 es muy efectivo para producir mezclas de concreto con diferentes niveles de trabajabilidad, incluyendo aplicaciones que requieren el uso de concreto autocompactable. MasterGlenium® 3200 también es efectivo para producir mezclas con requisitos de resistencias iniciales muy altas.Cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos reductores de agua, Tipo A, aditivos reductores de agua de alto rango, Tipo F y con la Norma ASTM C 1017 para aditivos Tipo I.

Usos Recomendados• Concreto donde se desean re-

ducciones de agua del 5% al 40%• Concreto que requiera tiempos

de fraguado normal o acelerado• Concreto que requiere muy

alto desarrollo de resistencia inicial (elementos prefabricados, reparación de pavimentos que requieren de un retorno rápido a servicio, etc. )

• Concreto con alta fluidez y gran durabilidad

• En la producción de mezclas de concreto autocompactables (SCC)

Características■■ Menor contenido de agua para un nivel dado de trabajabilidad■■ Reducción lineal de agua en todo el rango de dosificación■■ Reología controlada■■ Produce concretos cohesivos y sin segregación

Beneficios■■ Mejora la resistencia y la durabilidad del concreto■■ Reduce o elimina la necesidad de vibración y de curado a vapor■■ Aumenta la productividad de las operaciones de prefabricados■■ Beneficios económicos en los costos de producción total■■ Aumenta la vida de servicio de las estructuras

DesempeñoMasterGlenium® 3200 ha sido desarrollado para obtener muy alta resistencia inicial en el concreto. En consecuencia el revenimiento del concreto con MasterGlenium® 3200 se mantiene por menos tiempo que en el de concretos tratados con aditivos reductores de agua de alto rango convencionales. Para facilitar la colocación del MasterGlenium® 3200 se debe vaciar en un lapso de veinte minutos después de su adición. Con el uso de aditivos retardantes o de MasterSet® DELVO se puede mantener el revenimiento del concreto tratado con MasterGlenium® 3200. Se recomienda realizar pruebas de campo para asegurar que se pueda mantener el revenimiento deseado por un tiempo específico.

Resistencia a compresión: El concreto producido con MasterGlenium® 3200 resulta en resistencias iniciales más altas que las de concreto sin aditivo o tratado con aditivos reductores de agua de alto rango convencionales.

Datos de la mezcla: Contenido de cemento tipo I 386 kg/ m3; revenimiento 75-200 mm: concreto sin aire incluido; dosificación de aditivo ajustada para una reducción de agua del 20%.



Patrón 1.7 5.2 13

Superplastificante


MasterGlenium® 3200 4.1 13.5 23.4


Recomendaciones de UsoDosificación: La dosificación recomendada para MasterGlenium® 3200 es de 130 a 910 ml/100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Se pueden utilizar dosificaciones fuera del rango recomendado por variaciones en los materiales del concreto, condiciones de campo y/o aplicaciones, en estos casos se recomienda contactar a su representante local de BASF.Mezclado: Para mayor tiempo de trabajabilidad se recomienda añadir MasterGlenium® 3200 en obra tan tarde como sea posible. MasterGlenium® 3200 se puede añadir al agua de mezcla inicial si el concreto se va a aplicar inmediatamente después del mezclado.No se requieren equipos especiales para dosificar MasterGlenium® 3200 en el concreto. Consulte con su representante de ventas de BASF sobre el equipo de dosificación más adecuado.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterGlenium® 3200 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmenteCompatibilidad: MasterGlenium® 3200 es compatible con la mayoría de los aditivos usados en la producción de concreto de calidad, incluyendo aditivos reductores de agua de rango normal, medio y alto, inclusores de aire, acelerantes, retardantes, aditivos de control del tiempo de fraguado, inhibidores de la corrosión y reductores de retracción.No utilice MasterGlenium® 3200 con aditivos que

contengan sulfonato de beta-naftaleno, ya que se pueden experimentar comportamientos erráticos en el revenimiento, flujo de revenimiento y en la capacidad de bombeo.



Colocación del concreto: El concreto con aditivo MasterGlenium® 3200 se puede colocar usando métodos convencionales de vaciado. La colocación del concreto debe ser contínua y sin interrupción.









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Resistencia a Compresión MPaMezcla 12 horas 24 horas

Policarboxilato convencional 27.1 (3,930) 39.2 (5,690)

MasterGlenium® 3400 29.4 (4,260) 44.7 (6,480)


DescripciónMasterGlenium® 3400 es un aditivo reductor de agua de alto rango listo para su uso que pertenece a una nueva generación de aditivos patentados basados en la tecnología de policarboxilatos.MasterGlenium® 3400 es particularmente efectivo para la producción de mezclas de concreto con mayor tiempo de trabajabilidad para operaciones de acabado y colocación, sin comprometer los requerimientos de alta resistencia inicial.MasterGlenium® 3400 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos reductores de agua, Tipo A y aditivos reductores de agua de alto rango, Tipo F y con la Norma ASTM C 1017 para aditivos Tipo I.

Usos Recomendados• Concreto que requiere una

reducción variada de agua en la mezcla (5-40%)

• Aplicaciones de concreto que requieran desarrollo de resistencias iniciales muy altas

• Concreto que requiere una fluidez elevada, mayor estabilidad y durabilidad

• Concreto autocompactable (SCC)• Concreto que requiera resistencia

a la medida, tal como el concreto 4x4®

Características■■ Menor contenido de agua para un nivel dado de trabajabilidad■■ Reología controlada■■ Mejor retención de revenimiento y trabajabilidad■■ Formulación para mejoramiento de la resistencia

Beneficios■■ Desarrollo de resistencia inicial extremadamente alta■■ Mejora acabado y apariencia de la superficie■■ Puede reducir/eliminar la necesidad de vibración y curado a vapor■■ Beneficios económicos en los costos de producción total■■ Aumenta la productividad

DesempeñoResistencia a la compresión: El concreto producido con MasterGlenium® 3400 logra una resistencia a la compresión considerablemente más alta en comparación a las mezclas de concreto simples y que contengan naftaleno, melamina y aditivos reductores de agua de alto rango de la primera generación de policarboxilatos.

Datos de la mezcla: Evaluación de laboratorio: materiales cementicios: 415 kg/m3 (3700 lb/yd3), agua/materiales cementicios: 0.40, temperatura ambiente: 21 ºC (70 ºF).


Datos de la mezcla: Evaluación de campo: materiales cementicios: 415 kg/m3 (700 lb/yd3), agua/materiales cementicios: 0.37, tiempo de curado: 20:14 h.

de concreto de calidad, incluyendo aditivos reductores de agua de rango normal, medio y alto, inclusores de aire, acelerantes, retardantes, aditivos de control del tiempo de fraguado, inhibidores de la corrosión y reductores de retracción. No utilice MasterGlenium® 3400 con aditivos que contengan sulfonato de beta-naftaleno, ya que se pueden experimentar comportamientos erráticos en el revenimiento, flujo de revenimiento y en el bombeo.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterGlenim® 3400 debe almacenarse a temperatura por encima de 5 °C (40 °F). Si MasterGlenium® 3400 llega a congelarse, puede descongelarse por calentamiento y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterGlenium® 3400 tiene una vida útil mínima de 6 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Para asegurar un mayor periodo de conservación, se recomienda recircular el producto. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación al uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.






Retención de revenimiento: MasterGlenium® 3400 fue desarrollado para darle al concreto una resistencia inicial extremadamente alta que permita una buena retención de revenimiento y trabajabilidad de la mezcla en comparación con otros aditivos reductores de agua de alto rango que producen una resistencia inicial alta. Se recomienda realizar pruebas en la obra para asegurar que se logre el revenimiento requerido durante un periodo de tiempo específico.

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterGlenium® 3400 es de 130-780 ml/100 kg (2- 12 fl oz/cwt) de material cementicio. Dosificaciones en el rango de 130-360 ml/100 kg (2-6 fl oz/cwt) proporcionaránun desempeño excelente para la mayoría de aplicaciones. Para mezclas de concreto de muy alto desempeño y autocompactables, de dosificación de hasta 780 ml/100 kg (12 fl oz/cwt) de material cementicio. Debido a las variaciones de materiales utilizados en la producción de concreto, de las condiciones de la obra y/o de aplicación, se pueden requerir dosificaciones diferentes a las recomendadas. En tales casos, entre en contacto con el representante de ventas BASF.Mezclado: MasterGlenium® 3400 puede dosificarse con el agua inicial de mezclado o agregarse después hasta que el agua final se adicione a la mezcla. Sin embargo, una reducción de agua óptima se obtiene generalmente con una adición posterior.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterGlenium® 3400 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero reforzado embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.Compatibilidad: MasterGlenium® 3400 es compatible con la mayoría de los aditivos usados en la producción

Resistencia a la compresión, MPa (psi)

Mezcla Curado Temp. Abiente

Sistema de curado seguro

Policarboxilato convencional 32.1 (4,660) 38.6 (5,600)

MasterGlenium® 3400 38.3 (5,550) 46.0 (6,670)




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MasterGlenium® 3401Aditivo reductor de agua de alto rango

DescripciónMasterGlenium® 3401 es un aditivo reductor de agua de alto rango basado en la última generación de polycarboxilatos formulado tecnológicamente para interactuar con los diferentes tipos de cemento, brindado un alto desempeño sobre todo en la industria del concreto prefabricado.MasterGlenium® 3401 brinda gran trabajabilidad por mayor tiempo a la vez que desarrolla altas resistencias a edades iniciales. MasterGlenium® 3401 cumple con los requisitos de la norma ASTM 494 para su Tipo F.

Usos RecomendadosEn concreto que requiere:• Desarrollo de resistencias a

edades tempranas• Permanencia de la trabajabilidad

por mayor tiempo durante los colados

• Acomodo superior de la mezcla de concreto en estructuras con alto nivel de acero de refuerzo

• Obtención de relaciones agua-cemento del orden de 0.30 debido a rangos de reducción de agua de hasta 40%

• Mejorar la eficiencia en los costos de producción

Características■■ Alta retención de la trabajabilidad■■ Excelente desempeño de la resistencia a compresión en edades tempranas■■ Excelentes tiempos de fraguado■■ Bajo contenido de aire

Beneficios■■ Gran flexibilidad en la dosificación■■ Beneficios económicos en los costos de producción total■■ Aumenta la productividad

DesempeñoEl concreto fabricado con MasterGlenium® 3401 mantienen la trabajabilidad, por mayor tiempo comparados con aquel concreto que contiene aditivos fabricados con naftaleno, melaminas, o que son de las primeras generaciones de polycarboxilatos.Esta retención de la trabajabilidad se logra sin afectar la adquisición de resistencias iniciales.

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosificación recomendada para MasterGlenium® 3401 está en el rango de 4 ml/kg a 15 ml/kg de material cementicio. Es posible que se necesite usar una dosificación diferente debido a las variaciones de los agregados utilizados en la mezcla del concreto y de las condiciones y/o aplicaciones en la obra. En tales casos, contacte a su representante de ventas BASF.


Mezclado: MasterGlenium® 3401 puede dosificarse a la mezcla con el agua inicial o bien al final.

Colocación del concreto: El concreto que contiene MasterGlenium® 3401 se puede colocar mediante métodos convencionales, siendo la colocación continua y sin interrupción.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterGlenium® 3401 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, o en el concreto preesforzado ni en el concreto colocado sobre pisos de acero galvanizado y sistemas de techos. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruros adicionados intencionalmente.Compatibilidad: MasterGlenium® 3401 es compatible con la mayoría de los aditivos que se usan para producir un concreto de calidad, incluyendo los reductores de agua de rango normal, medio rango y alto rango, inclusores de aire, aceleradores, retardadores, controladores de fraguado prolongado, inhibidores de la corrosión y reductores de contracción. Sin embargo no use MasterGlenium® 3401 con aditivos que contengan sulfonato de beta-naftaleno, ya que pueden ocurrir comportamientos erráticos en la retención del revenimiento, en la trabajabilidad y en el bombeo de la mezcla. MasterGlenium® 3401 también es compatible con cemento escoria y con puzolanas como cenizas volantes y microsílice.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterGlenium® 3401 debe almacenarse a temperaturas superiores a los 5 ºC. Si el aditivo llega a congelarse, descongele a 7 °C (45 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterGlenium® 3401 tiene una vida útil mínima de 6 meses, la misma que puede prolongarse dependiendo de las condiciones de almacenamiento. Por favor contacte a su representante de ventas de BASF en relación al mejor uso y dosificación si el aditivo tiene más del tiempo de vida especificado ha sido excedido.

PresentaciónMasterGlenium® 3401 se suministra en tambores de 200 L (53 gal) y a granel.


Información AdicionalPara información adicional sobre MasterGlenium® 3401 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.






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MasterAir® VR10Aditivo inclusor de aire para concreto con resina vinsol

DescripciónMasterAir® VR 10 aditivo con resina vinsol neutralizada se usa para incluir aire en el concreto. Cumple con los requisitos de las normas ASTM C 260, AASHTO M154 y CRD-C 13.

Usos Recomendados• Concreto expuesto a ciclos de

congelamiento y deshielo• Producción de concreto de alta

calidad normal y de peso ligero

Características■■ Listo para su uso en la concentración adecuada para una dosificación rápida y exacta

Beneficios■■ Mayor resistencia al daño causado por los ciclos de congelamiento y deshielo■■ Plasticidad y trabajabilidad superior ■■ Mejora las propiedades de las mezclas usadas para producir bloques de concreto,■■ Menor permeabilidad, incrementando su estanqueidad al agua■■ Reduce la segregación y el sangrado

Recomendaciones de UsoInvestigaciones sobre la durabilidad del concreto han demostrado que la mejor protección del concreto contra los efectos adversos de los ciclos de congelamiento y deshielo, así como de las sales para deshielo proviene de un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido; un sistema de vacíos de aire correcto en términos del tamaño de las burbujas y su espaciamiento; y una resistencia del concreto adecuada, asumiendo el uso de buenos agregados y técnicas apropiadas de mezclado, transporte, colocación, consolidación, acabado y técnicas de curado del concreto. MasterAir VR 10 puede usarse para obtener una durabilidad adecuada a los ciclos de congelamiento y deshielo en mezclas de concreto dosificadas correctamente, si se siguen las prácticas estándar de la industria.

Determinación del contenido de aire: El contenido total de aire de un concreto de peso normal debe ser medido siguiendo rigurosamente el estándar ASTM C 231, “Método de Ensayo Estándar para Determinar el Contenido de Aire en Mezclas de Concreto Fresco por el Método de Presión” o ASTM C 173/ C 173 M, “Método de Ensayo Estándar para Determinar el Contenido de Aire en Mezclas de Concreto Fresco por el Método Volumétrico”.El contenido de aire se debe consultar calculando el contenido de aire gravimétrico en conformidad con la norma ASTM C 138/C 138M, “Método de ensayo estándar para la determinación de densidad (peso unitario), rendimiento, y contenido de aire (gravimétrico) del concreto.” Si el contenido total del aire, según medición por el método por presión o método volumétrico y según verificación gravimétrica, se desvía en más de 1.5%, se debe determinar la causa y corregir el fenómeno calibración del equipo o por cualquier proceso que se considere necesario.


Recomendaciones de UsoDosificación: No existe un rango de dosificación estándar para MasterAir® VR 10. La cantidad exacta necesaria para un contenido específico de aire en el concreto varía en función de las diferencias de los materiales usados en el concreto y las condiciones ambientales. La cantidad de MasterAir® VR 10 a usar dependerá de la cantidad de aire incluido que se requiera bajo las condiciones reales de la obra. En una mezcla de ensayo use de 16 a 260 ml/100 kg (0.25 a 4 oz fl/100 lb) de material cementicio. En las mezclas que contengan aditivos reductores de agua o controladores de fraguado, la cantidad de MasterAir® VR 10 necesaria puede ser algo menor a la cantidad requerida para el concreto convencional.Debido a posibles cambios en los factores que afectan el rango de dosificación de MasterAir® VR 10, deberán realizarse verificaciones frecuentes del contenido de aire durante el transcurso de la obra. Los ajustes deberán basarse en la cantidad de aire incluido requerido en la mezcla al momento de su colocación.En el caso de requerir cantidades inusualmente altas o bajas de MasterAir® VR 10 para lograr el contenido de aire incluido requerido, entre en contacto con su representante local de BASF.

Forma de dosificar y mezclar: Adicione MasterAir® VR 10 a la mezcla utilizando un dosificador diseñado para aditivos inclusores de aire o añada manualmente usando un dispositivo de medición adecuado que asegure una precisión de ± 3% de la cantidad requerida.Para obtener un desempeño óptimo y consistente, el aditivo inclusor de aire deberá dosificarse en el agregado fino húmedo o con el agua inicial de mezclado. Si la mezcla de concreto contiene agregado fino y ligero, deberán realizarse evaluaciones de campo para determinar el mejor método para añadir el inclusor de aire.

PrecaucionesEn una publicación de 2005 de la Asociación de Cemento Portland (PCA R&D No. de Serie 2789), se informó que aglomeraciones de burbujas de aire que potencialmente pueden conducir a una reducción por encima de lo normal de la resistencia, se encontró que coincide con la adición posterior de agua. La adición posterior de agua incluye la práctica convencional de retener agua durante la dosificación para añadirlo en la obra. Por lo tanto, se debe tomar cuidado con la adición posterior de agua. Es más, se debe realizar una verificación de contenido de aire después de que se haya añadido cualquier otro material después de la dosificación a una mezcla de concreto con aire incluido.ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterAir® VR 10 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto pretensado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni otro agente base cloruro.

MasterAir® VR10

Compatibilidad: MasterAir® VR 10 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, al menos que se indique lo contrario en la ficha técnica del otro producto, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterAir® VR 10 deberá almacenarse y dosificarse a una temperatura de 2 °C (35 °F) o mayor. A pesar de que la congelación no afecta al producto, deberán tomarse las precauciones necesarias para protegerlo de la misma. Si MasterAir® VR 10 llega a congelarse, descongele a 2 ºC (35 ºF) o a una temperatura mayor y homogenice el producto con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterAir® VR 10 tiene una vida útil mínima de 18 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor contacte a su representante local de BASF para recomendaciones en relación a uso y dosificación recomendada en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

Seguridad: MasterAir® VR 10 es una solución cáustica. Se recomienda el uso de gafas y guantes cuando esté trasladando o manejando este producto. (Consulte la Hoja de Datos de Seguridad HDS y/o la etiqueta del producto para obtener mayor información).

PresentaciónMasterAir® VR 10 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterAir® VR 10.





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MasterCell® 10Agente espumante para materiales controlados de baja resistencia

DescripciónMasterCell® 10 es un agente espumante altamente concentrado, listo para usarse en la producción de materiales controlados de baja resistencia (MCBR) y materiales controlados de baja resistencia y baja densidad.

Usos Recomendados• Relleno de zanjas de tuberías

de agua, de electricidad, muros de contención

• Relleno estructural: Sub-base de cimentaciones, base de losas, alrededor de tuberías

• Tanques subterráneos abando-nados, bóvedas de servicios, minas, alcantarillas, espacios debajo de pavimentos y losas, aislante para techos, muros contra fuego, muros de con-tención de carreteras, paneles prefabricados.

Características■■ Óptima trabajabilidad ya que puede producirse en consistencia plástica

o fluida■■ Facilidad de colocación por bombeo o por gravedad

Beneficios■■ Valores pre-seleccionados de densidad y resistencia■■ Buen aislante térmico

Recomendaciones de UsoMasterCell® 10 es una solución lista para su uso para producir concreto celular.

No es para uso en concreto convencional. No diluya o mezcle MasterCell® 10 con ningún otro aditivo. En caso necesario, se puede utilizar un aditivo reductor de agua que cumpla con los requisitos del ASTM C 494. Sin embargo, el aditivo reductor de agua debe añadirse a la mezcla por separado.

Cumple con la especificación ASTM C 869,”Especificación estándar para agentes espumantes usados en la producción de espuma preformada para concreto celular.Dosificación: No existe una dosificación estándar para MasterCell® 10. La dosificación depende de la densidad requerida y del uso final. Se debe hacer una evaluación de prueba para determinar el tiempo necesario para obtener la densidad requerida.Mezclado: MasterCell® 10 se introduce a la mezcla del MCBR utilizando una pistola MasterCell o cualquier otro equipo similar generador de espuma.


Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterCell® 10 puede almacenarse a una temperatura mínima de 1 °C. Temperaturas menores pueden causar aglutinamiento del material. Si ocurre, deje que el producto se descongele a una temperatura de 21 a 23 °C. Homogenice con una leve agitación. No use aire a presión para agitar el producto.

Vida útil: La vida útil de MasterCell® 10 es de 12 meses como mínimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.Seguridad: Se recomienda el uso de lentes de protección y guantes cuando maneje el producto.

PresentaciónMasterCell® 10 se suministra en cubetas de 19 L y tambores de 200 L (53 gal).

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterCell® 10.

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterCell® 10 entre en contacto con su representante de ventas BASF.



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MasterSet® AC 100Aditivo reductor de agua para acelerar el fraguado y aumentar la resistencia del concreto

DescripciónMasterSet® AC 100 es un aditivo plastificante líquido, reductor de agua que acelera el fraguado del concreto, aumentando la resistencia inicial y final.MasterSet® AC 100 cumple con los requisitos de la norma ASTM C-494 para aditivos Tipo C y E.

Usos Recomendados• En concreto que requiere

fraguado acelerado• Para mejorar el concreto bom-

beado, lanzado, prefabricado y con agregados ligeros

Características■■ Acelera el fraguado■■ Aumenta las resistencias a compresión, flexión y adherencia al acero de refuerzo■■ Reduce la permeabilidad

Beneficios■■ Permite un descimbrado más rápido, con mayor aprovechamiento de los moldes■■ Proporciona un uso más rápido de las estructuras de concreto■■ Reduce la cantidad de agua para una consistencia determinada

DesempeñoResistencia a la compresión: Las mezclas de MasterSet®AC 100 con cementos portland Tipo I y II desarrollan sus resistencias normales de 3 días en 1 día, de 7 días en 3 días y de 28 días en 7 días.

Recomendaciones de UsoDosificación: De 1,000 a 1,500 ml por cada 100 kg de material cementicio.Forma de dosificar y mezclar: MasterSet®AC 100 debe dosificarse simultáneamente con el agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento o a los agregados secos.

PrecaucionesMasterSet®AC 100 contiene cloruros por lo que no se recomienda en concreto preesforzado o postensado, concreto que requiera de resistencia al ataque de sulfatos, concreto que esté en contacto con aluminio o magnesio y concreto con acero galvanizado.


MasterSet® AC 100

ConsideracionesCorrosividad: Debido al proceso de su manufactura, MasterSet®AC 100 contiene cloruro de calcio. Aunque contribuye con menos del 0.0210% de iones de cloruro por peso de cemento, el Código de Construcción para Concreto Reforzado, (ACI 318-89) estipula límites para iones de cloro en aplicaciones específicas del concreto. Si el tipo de aplicación limita el uso de cloruros, BASF cuenta con aditivos libres de cloruros y aceleradores de fraguado del concreto.

Compatibilidad: Es compatible con otros aditivos BASF, por lo que se puede usarse en combinación, siempre y cuando los demás aditivos, si se dosifiquen separadamente en la mezcladora. Consulte a su representante BASF.

Temperatura: Si MasterSet®AC 100 se congela, llévese a una temperatura de 2 °C o mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Almacenarse y dosificarse a una temperatura de 2 °C (35 °F) o mayor.

Vida útil: En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco MasterSet®AC 100 mantiene sus propiedades durante un máximo de 12 meses.

Seguridad: Se recomienda el uso de gafas y guantes impermeables cuando esté trasladando o manejando este producto.

PresentaciónMasterSet®AC 100 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterSet®AC 100.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterSet®AC 100. o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterSet® AC 122Aditivo acelerante para concreto

DescripciónMasterSet® AC 122 es un aditivo líquido listo para su uso, formulado para hacer más uniforme y predecible la calidad del concreto a la vez de acelerar el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia.MasterSet® AC 122 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos acelerantes tipo C y para aditivos acelerantes y reductores de agua tipo E.

Usos Recomendados• Construcción con concretos de

resistencia rápida• Concreto no reforzado• Concreto ligero• Concreto 4x4®


Características■■ Mayor resistencia inicial y final a compresión y flexión■■ Reduce el contenido de agua requerido para una trabajabilidad determinada■■ Acelera las características del tiempo de fraguado

Beneficios■■ Mejor trabajabilidad■■ Características de acabado superiores para superficies planas y cimbradas■■ Reduce el tiempo de acabado de losas, disminuyendo el costo de mano de obra■■ Reduce el tiempo de protección en clima frío.■■ Descimbrado y reutilización de cimbras en menor tiempo.■■ Uso más rápido de estructuras de concreto como en losas elevadas o inclinadas, pavimentos y pisos■■ Fácil de dispersar en mezclas de concreto evitando problemas asociados con el calcio en escamas

DesempeñoResistencia: El concreto que contiene MasterSet® AC 122 desarrolla resistencias iniciales y finales mayores que el concreto sin aditivo. Cumple con los requisitos de resistencia establecidos en las especificaciones para aditivos ASTM C 494/C 494M, AASHTO M 194 y CRD-C 87.

MasterSet® AC 122 también incrementa la resistencia del concreto al usarse cemento Tipo III y con mezclas diseñadas para usar cloruro de calcio u otras formulaciones de la línea de aditivos MasterSet.


MasterSet® AC 122

Recomendaciones de UsoDosificación: Se recomienda un rango de dosificación para MasterSet® AC 122 de 1-4 L/100 kg (16-64 fl oz/cwt) de materia cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que usen materiales convencionales. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

En la medida en que la dosificación de MasterSet® AC 122 se incrementa hasta 4 L/100 kg (64 fl oz/cwt) de material cementicio, la aceleración del tiempo de fraguado usualmente sigue aumentando. Una mayor dosificación también aumenta las resistencia inicial y final.

ConsideracionesCorrosividad: Este producto intencionalmente contiene cloruro de calcio. Debido al contenido de cloruros provenientes de todos los ingredientes usados en su manufactura, contribuye con un contenido de ion de cloruro menor del 0.0210% por peso de material cementicio cuando se usa a un rango de 65/ ml/100 kg (1 fl oz/cwt) de material cementicio.

Compatibilidad: MasterSet® AC 122 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterSet® AC 122 debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterSet® AC 122 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor yhomogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterSet® AC 122 tiene una vida útil mínima de 18 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterSet® AC 122 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterSet® AC 122.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterSet® AC 122 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterSet® AC 534Aditivo acelerante para concreto

DescripciónMasterSet® AC 534 es un aditivo líquido patentado y listo para su uso, formulado para acelerar el tiempo de fraguado y para incrementar las resistencias iniciales del concreto. MasterSet®

AC 534 no contiene cloruro de calcio y fue formulado para cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos acelerantes Tipo C.

Usos Recomendados• Concreto reforzado, prefabricado,

bombeado, fluido, de peso ligero o normal y concreto lanzado vía húmeda

• Concreto colocado en sistemas de pisos y techos de acero galvanizado

• Concreto preesforzado• Construcción con concretos de

resistencia rápida• Concreto sujeto a restricciones

de exposición a ion cloruro• Concreto 4x4®

• Concreto autocompactable (SCC)• Concreto permeable

Características■■ Acelera el tiempo de fraguado a través de un amplio rango de temperaturas■■ Aumento de la resistencia inicial a la compresión y a flexión

Beneficios■■ Reduce el tiempo de acabado de losas, disminuyendo el costo de mano de obra■■ Reduce los costos del concreto colocado en sitio■■ Reduce o elimina el tiempo de curado a vapor y protección en clima frío■■ Descimbrado y reutilización de cimbras en menor tiempo.■■ Características superiores de acabado para superficies planas y cimbradas

DesempeñoDatos de la mezcla: 269kg/m3 (453lb/yd3) de cemento tipo I; 75-100 mm (3-4 in) revenimiento; temperatura del concreto 23 °C (74 °F); temperatura ambiente entre 10 y 24 °C (50 y 75 °F); concreto sin aire incluido.

Tiempo de fraguado @ 10 °C (50 °F)Fraguado inicial (h:min) Diferencia (h:min)

Normal 13:44 Ref.

Aditivo MasterSet® AC 534

››1,300 ml/100 kg (20 fl oz/cwt) 7:11 - 6:33››2,600 ml/100 kg (40 fl oz/cwt) 6:05 - 7:39

Tiempo de fraguado @ 24 °C (75 °F)Fraguado inicial (h:min) Diferencia (h:min)

Normal 8:18 Ref.

Aditivo MasterSet® AC 534

››1,300 ml/100 kg (20 fl oz/cwt) 4:59 - 3.19››2,600 ml/100 kg (40 fl oz/cwt) 4:18 - 4:00


MasterSet® AC 534

Recomendaciones de UsoDosificación: Se recomienda un rango de dosificación para MasterSet® AC 534 de 0.65 – 2.9 L/100 kg (10-45 fl oz/cwt) de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que usen materiales convencionales. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

La dosficación máxima de MasterSet® AC 534 en las aplicaciones de estructuras que contengan agua potable, para aplicaciones que requieran uso de productos con certificación NSF, es de 2.0 L/kg (30 fl oz/cwt) de material cementicio. Para mezclas de concreto especiales como las del Concreto 4x4, se pueden requerir dosificaciones de hasta 6.5 L/100 kg (100 fl oz/cwt).

ConsideracionesNo corrosivo, no contiene cloruros: MasterSet® AC 534 no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto.

Compatibilidad: MasterSet® AC 534 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterSet® AC 534 debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterSet® AC 534 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterSet® AC 534 tiene una vida útil mínima de 18 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterSet® AC 534 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterSet® AC 534.






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Concreto con Aire

Incorporado


po de Fraguado


ilidad

Concreto con M

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Concreto



Fibras


Tratamiento

para cimbras


MasterSet® AC 600Aditivo acelerante sin cloruros para uso en un amplio rango de temperaturas

DescripciónMasterSet® AC 600 es un aditivo líquido, listo para su uso y formulado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las resistencias iniciales del concreto. No contiene cloruro de calcio.

MasterSet® AC 600 cumple como tipo C de acuerdo a la norma ASTM C-494.

Usos Recomendados• Concreto reforzado, prefabricado,


• Concreto colado en sistemas de piso y techos de acero galvanizado

• Concreto preesforzado• Concreto expuesto a iones de

cloruro• Concreto 4x4®, es decir, procede

del hecho de que el concreto alcanza un módulo de ruptura de al menos 400 psi en un periodo máximo de cuatro horas desde su colocación.

Características■■ Acelera el tiempo de fraguado en un amplio rango de temperaturas■■ Mayor resistencia inicial a compresión y flexión

Beneficios■■ Reduce el tiempo de acabado de losas, disminuyendo el costo de mano de obra■■ Permite el acabado de losas en un menor tiempo reduciendo costos de mano de obra■■ Reduce costos de colocación del concreto en obra■■ Reduce o elimina el tiempo de curado a vapor y protección en climas fríos■■ Descimbrado y reutilización de cimbra en un menor tiempo■■ Características de acabado superiores para superficies planas

Desempeño

Datos de la mezcla MasterSet® AC 600Cemento tipo I kg/m3 450

Revenimiento, mm 90

Tiempo de fraguado @ 24 °C (75 °F)Mezcla @ 22 °C Fraguado inicial (h:min) Diferencia (h:min)

Normal 4:25 Ref.

MasterSet® AC 600››1,000 ml/100 kg 3:20 -1:05


MasterSet® AC 600

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterSet® AC 600, es de 600 a 1,500 ml por 100 kg de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto que usan materiales convencionales de concreto. Debido a las variaciones en las condiciones de obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte al representante de ventas BASF.La máxima dosificación de MasterSet® AC 600 con agua potable es de 2,000 ml por 100 kg de material cementicio. Para mezclas de concreto especiales como las del Concreto 4x4, se pueden requerir dosificaciones más altas.

ConsideracionesCompatibilidad: MasterSet® AC 600 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.Temperatura: Si se llega a congelar MasterSet® AC 600, lleve a una temperatura de 2 ºC o mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

No corrosivo, no contiene cloruros: MasterSet® AC 600 no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Almacenarse y dosificarse a una temperatura de 2 °C (35 °F) o mayor.

Vida útil: MasterSet® AC 600 tiene una vida útil mínima de 18 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.

Seguridad: Se recomienda el uso de gafas y guantes cuando esté trasladando o manejando este producto.

PresentaciónMasterSet® AC 600 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), 1,000L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterSet® AC 600.






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Tratamiento

para cimbras


MasterSet® DELVOAditivo para control de hidratación

DescripciónMasterSet® DELVO es un aditivo líquido, listo para su uso para producir un concreto de alto desempeño más uniforme y predecible. Retarda el tiempo defraguado controlando la hidratación del cemento portland y otros materiales cementicios.

MasterSet® DELVO cumple los requisitos de la norma ASTM C 494 /C 494M para aditivos retardantes Tipo B y aditivos reductores de agua.

Usos Recomendados• Estabilización del agua de lavado

del concreto• Estabilización del concreto plástico

devuelto• Estabilización del concreto recién

dosificado para largos trayectos• Concreto 4x4®

• Concreto bombeado, concreto lanzado (vía húmeda) y colocado en forma convencional

• Concreto normal, reforzado, preesforzado, de peso ligero y de peso normal

• Concreto permeable

Características■■ Reduce el contenido de agua requerido para una trabajabilidad determinada■■ Retarda las características del tiempo de fraguado■■ Mejor trabajabilidad

Beneficios■■ Flexibilidad en la programación de las operaciones de colocado y acabado■■ Contrarresta los efectos de un endurecimiento inicial durante retrasos extensos entre el mezclado y la colocación■■ Reduce el desperdicio asociado con el agua de lavado y el concreto fresco devuelto■■ Mayor resistencia a compresión y flexión

DesempeñoVelocidad de fraguado: La temperatura de la mezcla de concreto y la temperatura ambiente (cimbras, suelo, aire, etc) afectan la velocidad de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece más rápidamente lo cual puede causar problemas en la colocación y el terminado.Una de las funciones de MasterSet® DELVO es retardar el fraguado del concreto dentro de los rangos de dosificación normales, generalmente extenderá los tiempos de trabajabilidad y fraguado del concreto que contenga cemento portland normal, ceniza volante, cemento con escoria de alto horno y microsílica en aproximadamente 1 a 5 horas en comparación con las mezclas de concreto sin aditivos. Deberán hacerse mezclas de prueba con los materiales de producción acercándose lo más posible a las condiciones de la obra para determinar la dosificación correcta.


Resistencia a la compresión: El concreto fabricado con MasterSet® DELVO desarrolla mayor resistencia inicial (24 horas) y final que el concreto sin aditivo cuando se utiliza dentro del rango de dosificación recomendado y bajo condiciones de curado normales comparables. Cuando MasterSet® DELVO se usa en concreto curado con vapor, el periodo de precalentamiento debe incrementarse hasta alcanzar el curado inicial del concreto. El periodo real de curado con vapor puede reducirse posteriormente para mantener los ciclos de producción existentes sin tener que sacrificar las resistencia inicial o final.

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterSet® DELVO es de 260 ± 65 ml / 100 kg (4 a 1 oz fl /100 lb) de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que utilizan materiales convencionales de concreto.Sin embargo, debido a las variaciones de la condiciones de la obra y de los materiales en el concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante de ventas BASF.

ConsideracionesNo corrosivo, no contiene cloruros: MasterSet® DELVO no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterSet® DELVO puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterSet® DELVO debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterSet DELVO llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterSet® DELVO tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que MasterSet® DELVO haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterSet® DELVO se suministra en tambores de 208 L (55 gal), en totes de 1,040 L (275 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterSet® DELVO.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterSet® DELVO o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



MasterSet® DELVO



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MasterSet® FP 20Aditivo reductor de agua para concreto

DescripciónMasterSet® FP 20 es un aditivo multicomponente sin cloruros, reductor de agua y acelerante, formulado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las resistencias iniciales y finales del concreto en un amplio rango de temperaturas ambientales (elevada, templada, fría y bajo cero).MasterSet® FP 20 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos acelerantes Tipo C y para aditivos acelerantes y reductores de agua Tipo E.

Usos Recomendados• Concreto colocado a temperaturas

bajo cero• Concreto reforzado, prefabricado,


• Concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado

• Concreto preesforzado• Construcción con concretos de

resistencia rápida• Concreto sujeto a restricciones

de exposición a ion cloruro• Concreto autocompactable (SCC• Concreto permeable• Concreto 4x4®

Características■■ Acelera el tiempo de fraguado■■ Efectivo para concretos colocados a temperaturas de hasta -7 ºC (20 ºF).■■ Trabajabilidad superior■■ Aumento de las resistencias iniciales y finales■■ Características superiores de acabado para superficies planas y cimbradas

Beneficios■■ Reduce el tiempo de acabado de losas, disminuyendo el costo de mano de obra■■ Reduce los costos del concreto colocado en sitio■■ Reduce o elimina el tiempo de curado a vapor y protección en clima frío■■ Descimbrado y reutilización de cimbras en menor tiempo.

Desempeño

Datos de la mezclaCemento tipo II, kg/m3 (Ib/yd3) 356 (600)

Revenimiento, mm (in) 100 ± 25 (4 ± 1)

Contenido de aire, % concreto sin aire incluido

Temperatura del concreto 12 °C (55 °F)

Tiempo de fraguado: temperatura ambiente: 21 °C (70 °F) Tiempo de fraguadoMezcla Fraguado inicial (h:min) Diferencia (h:min)

Normal 4:30 Ref.

Aditivo MasterSet® FP 20››650 ml/100 kg (10 fI oz/cwt ) 3:18 -1:12

Clima templado


Clima frío

Clima con temperatura bajo cero

Tiempo de fraguado: temperatura ambiente: 21 °C (70 °F)

Tiempo de fraguado

MezclaFraguado inicial

(h:min)Diferencia

(h:min)

Normal 5:48 Ref.

Aditivo MasterSet® FP 20

››1,300 ml/100 kg (20 fl oz/cwt) 4:00 -1:48

Tiempo de fraguado: temperatura ambiente: 21 °C (70 °F)

Tiempo de fraguado

MezclaFraguado inicial

(h:min)Diferencia

(h:min)

Normal 12:12 Ref.

Aditivo MasterSet® FP 20

››3,910 ml/100 kg (60 fl oz/cwt) 3:54 - 8:18

››5,870 ml/100 kg (90 fl oz/cwt) 2:24 - 9:48

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación específico de MasterSet® FP 20 depende de las temperaturas del concreto y del medio ambiente, la composición química del cemento, las proporciones de la mezcla de concreto y del tiempo de aceleración de fraguado y desarrollo de resistencias que se requieren. A continuación se enumeran los rangos de dosificación recomendados para varias temperaturas de aplicación.Dosificación recomendada para aplicaciones en climas templados y fríos: Use de 325 a 3,910 ml/100 kg (5 - 60 fl oz/cwt) de material cementicio. Conforme aumenta la dosificación de MasterSet® FP 20, el tiempo de fraguado se acelera y las resistencias iniciales y finales se incrementan.Dosificación recomendada para aplicaciones en climas con temperaturas bajo cero: Use de 3,910 a 5,870 ml /100 kg (60 - 90 fl oz/cwt) de material cementicio para reducir el contenido del agua congelable de la mezcla, para acelerar el tiempo de fraguado y para proporcionar protección temprana contra el congelamiento mientras que el concreto esté en estado plástico en temperaturas bajo cero.Al conservar el calor generado por el concreto a través del uso de protectores contra el viento y/o aislantes, permitirá la colocación a temperaturas bajo cero. Vea la especificación ACI 306.1, “Especificación estándar para la aplicación de concreto en climas fríos”, y el informe del Comité ACI 306 R, “Guía para el vaciado de concreto en climas fríos”, para obtener recomendaciones sobre protección en climas fríos.La exposición al movimiento de aire, la proporción de superficie de concreto al volumen y las proporciones de la mezcla, afectan el desempeño bajo condiciones frías extremas. El concreto adicionado con MasterSet® FP 20 puede reducir o eliminar la necesidad de las medidas de protección reconocidas y el tiempo de protección requerido para estas aplicaciones. Deberán realizarse evaluaciones

de campo con la mezcla de concreto seleccionada para el proyecto usando materiales locales, para determinar: la dosificación óptima de MasterSet® FP 20 que se requiere para el tiempo de fraguado y resistencia deseados; la mínima temperatura aceptable para el concreto y el medio ambiente para la colocación y si se pueden reducir o eliminar las medidas y tiempos de protección requeridos.Se recomienda usar el reductor de evaporación MasterSet® FP 20 para minimizar la evaporación de humedad superficial. El concreto adicionado con MasterSet® FP 20 que será expuesto a temperaturas bajo cero debe sellarse para prevenir el ingreso adicional de agua al concreto endurecido durante el curado. Se debe aplicar un sellador de superficie tan pronto como el concreto llegue a su fraguado inicial o su acabado se haya completado.ConsideracionesNo corrosivo, no contiene cloruros: MasterSet® FP 20 no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto.Compatibilidad: MasterSet® FP 20 puede utilizarse como el único aditivo o como un componente en un sistema de aditivos de BASF. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deberá dosificarse a la mezcla en forma separada. En aplicaciones que requieran dosificaciones de MasterSet® FP 20 de 1,950 ml/100 kg (30 fl oz/cwt) o superiores, se recomienda el uso de un aditivo reductor de agua de alto rango MasterGlenium® para incrementar la reducción de agua y desarrollo de las resistencias. A dichos rangos de dosificación, pueden ocurrir comportamientos erráticos del revenimiento cuando MasterSet® FP 20 se usa en mezclas de concreto que también contengan aditivos a base de naftaleno.Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterSet® FP 20 debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterSet® FP 20 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.Vida útil: MasterSet® FP 20 tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. PresentaciónSe suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterSet® FP 20.Información AdicionalPara información adicional sobre MasterSet® FP 20 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF. Asegúrese de que está utilizando la versión actualizada de la ficha técnica del producto y HDS, visite master-builders-solutions.basf.com.mx para consultar la versión más reciente. La aplicación adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo del personal de BASF tienen como único propósito el hacer recomendaciones técnicas y no el de supervisar o proporcionar control de calidad en la obra.

MasterSet® FP 20



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MasterSet® R 100Aditivo retardante de fraguado para concreto

DescripciónMasterSet R 100 es un aditivo líquido, listo para su uso para producir un concreto más uniforme y de mejor calidad. Facilita la colocación y el acabado, ya que este aditivo retarda el tiempo de fraguado.Cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivos retardantes, Tipo B y aditivos reductores de agua y retardantes, Tipo D.


• Concreto permeable• Concreto autocompactable (SCC)• Concretos Arquitectónicos

Características■■ Reduce el contenido de agua requerido para una trabajabilidad determinada■■ Acelera las características del tiempo de fraguado■■ Retraso de fraguado controlado dependiendo de la dosificación■■ Permite que haya deflexión para cargas muertas (antes del fraguado del concreto)

Beneficios■■ Mejor trabajabilidad, menor segregación■■ Contrarresta los efectos de un endurecimiento inicial durante retrasos extensos entre el mezclado y la colocación■■ Ayuda a eliminar las juntas frías■■ Temperaturas pico y/o velocidad de incremento de la temperatura menor en concreto masivo reduciendo el agrietamiento térmico■■ Aumento de la resistencia a la compresión y a flexión

DesempeñoVelocidad de fraguado: La temperatura de la mezcla de concreto y la temperatura ambiente (cimbras, suelo, refuerzos, aire, etc) afectan la velocidad de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece más rápidamente lo cual puede causar problemas en la colocación y el acabado. MasterSet® R 100 retrasa el fraguado del concreto. Por lo general prolongará los tiempos de fraguado en aproximadamente 1.3 a 8 horas para los rangos normales de dosificación del concreto que contenga cemento portland normal y dependiendo de los materiales y temperaturas de la obra, en comparación con el concreto sin aditivo.Deberán hacerse mezclas de prueba con los materiales de producción acercándose lo más posible a las condiciones de la obra para determinar la dosificación correcta.


Resistencia a la compresión: El concreto fabricado con MasterSet® R 100 desarrolla resistencia rápidamente una vez que se inicia el fraguado. Si el retraso del fraguado ocurre dentro de las especificaciones normales de la norma ASTM C 494/C 494M para los retardantes Tipos B y D, MasterSet R 100 desarrollará mayores resistencias iniciales (24 horas) y finales que el concreto sin aditivo cuando se utiliza dentro del rango de dosificación recomendado y bajo condiciones normales comparables de curado.Cuando MasterSet® R 100 se usa en concreto curado con vapor, el periodo de precalentamiento debe incrementarse hasta alcanzar el curado inicial del concreto. El periodo real de curado con vapor puede reducirse para mantener los ciclos de producción existentes sin tener que sacrificar las resistencias iniciales o finales.

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterSet R 100 es de195 ± 65 ml/100 kg ( 3 ± 1 fl oz/ cwt) de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que utilizan materiales convencionales de concreto. Sin embargo, debido a las variaciones de las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante de ventas BASF.MasterSet® R 100 puede usarse a un rango menor del recomendado cuando se usa exclusivamente como retardante.

ConsideracionesNo corrosivo, no contiene cloruros: MasterSet® R 100 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruros adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterSet® R 100 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterSet® R 100 debe almacenarse a una temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterSet® R 100 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterSet® R 100 tiene una vida útil de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterSet® R 100 se suministra en tambores de 208 L (55 gal), en totes de 1,040 L (275 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterSet® R 100.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterSet® R 100 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



MasterSet® R 100



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MasterSet® R 300Aditivo retardante de fraguado para concreto

DescripciónMasterSet® R 300 es un aditivo líquido, listo para su uso para producir un concreto de alto desempeño más uniforme y predecible a la vez de retardar el tiempo de fraguado para facilitar las operaciones de colocación y acabado.MasterSet® R 300 cumple los requisitos de la norma ASTM C 494 /C 494M para aditivos retardantes Tipo B y aditivos reductores de agua y retardantes Tipo D.



Características■■ Reduce el contenido de agua requerido para una trabajabilidad determinada■■ Acelera las características del tiempo de fraguado■■ Mejor trabajabilidad■■ Menor segregación■■ Características de acabado superiores para superficies planas y cimbradas■■ Retraso de fraguado de moderado a extenso dependiendo de la dosificación■■ Permite que haya deflexión para cargas muertas (antes del fraguado del concreto)

Beneficios■■ Flexibilidad en la programación de las operaciones de colocado y acabado■■ Contrarresta los efectos de un endurecimiento inicial durante retrasos extensos entre el mezclado y la colocación■■ Ayuda a eliminar las juntas frías■■ Temperaturas pico y/o velocidad de incremento de la temperatura menor en concreto masivo reduciendo el agrietamiento térmico■■ Aumento de la resistencia a la compresión y a flexión

DesempeñoEl concreto producido con MasterSet® R 300 desarrolla resistencia rápidamente una vez que se inicia el fraguado. Desarrollará mayores resistencias iniciales (24 horas) y finales que el concreto sin aditivo cuando se utiliza dentro del rango de dosificación recomendada y bajo condiciones normales comparables de curado.Cuando MasterSet® R 300 se usa en concreto curado con vapor, el periodo de precalentamiento debe incrementarse hasta alcanzar el curado inicial del concreto. El periodo real de curado con vapor puede reducirse para mantener los ciclos de producción existentes sin tener que sacrificar las resistencias iniciales o finales.


Velocidad de fraguado: La temperatura de la mezcla de concreto y la temperatura ambiente (cimbras, suelo, refuerzos, aire, etc.) afectan la velocidad de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto endurece más rápidamente lo cual puede causar problemas en la colocación y el acabado. MasterSet R 300 retrasa el fraguado del concreto. Por lo general prolongará los tiempos de fraguado en aproximadamente 1 a 5 horas para los rangos normales de dosificación del concreto que contenga cemento portland normal y dependiendo de los materiales y temperaturas de la obra, en comparación con el concreto sin aditivo.Deberán hacerse mezclas de prueba con los materiales de producción acercándose lo más posible a las condiciones de la obra para determinar la dosificación correcta.

Recomendaciones de UsoDosificación: Se recomienda un rango de dosificación para MasterSet® R 300 de 260 ± 65 ml/100 kg (4 ± 1 fl oz/ cwt ) de material cementicio para la mayoría de mezclas de concreto que usen materiales convencionales. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterSet® R 300 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto. En la manufactura de este aditivo no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruros adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterSet® R 300 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterSet® R 300 debe almacenarse a una temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterSet® R 300 llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterSet® R 300 tiene una vida útil de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterSet® R 300 se suministra en tambores de 208 L (55 gal), en totes de 1,040 L (275 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterSet® R 300.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterSet® R 300 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



MasterSet® R 300



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MasterSure® Z90Aditivo reductor de agua para concreto

DescripciónMasterSure® Z 90 es un aditivo que permite al concreto mantener sus características en estado plástico durante los procesos de transporte, colocación, consolidación y acabado, sin afectar de manera adversa el tiempo de fraguado y las propiedades de endurecimiento del concreto o mortero.MasterSure® Z 90 cumple con los requisitos de la norma ASTM C494/C 494M para aditivos de desempeño específico, tipo S.

Usos Recomendados• Concreto con requerimientos

variados de revenimiento• Mezclas de concreto que utili-

cen materiales suplementarios cementicios

• Concreto que requiera alta fluidez, aumento de estabilidad y durabilidad

• Producción de mezclas de concreto autocompactable (SCC)

• Concreto premezclado y prefa-bricado

Características■■ Retención de trabajabilidad sin retardo■■ Niveles flexibles de retención de trabajabilidad ajustando la dosificación■■ Mejora la resistencia a la compresión inicial y final

Beneficios■■ Promueve el aumento de la resistencia a la compresión debido a la disminución de la adición de agua■■ Minimiza la necesidad de redosificación de aditivos reductores de alto rango en la obra■■ Controla la inclusión de aire■■ Menor concreto rechazado y mayor satisfacción de los clientes por la uniformidad en la calidad del concreto■■ Mayor utilización de los camiones de concreto al vaciarlos más rápido■■ Entrega de concreto a mayores distancias

DesempeñoLa información del gráfico, representa el impresionante desempeño obtenido a través del uso de MasterSure® Z 90. En el gráfico están representadas cuatro mezclas de concreto. Las tres mezclas restantes utilizaron el mismo reductor principal de agua con dosificación baja, media y alta de MasterSure® Z 90. Estas mezclas tuvieron temperaturas de concreto de 32 °C (90 °F) y contuvieron 356 kg/m3 (600 lb/yd3) de cemento con una relación de agua-cemento de 0.40.

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Reductor de Agua Primario (RAP)

RAP + Dosificación Baja - MasterSure Z 90

RAP + Dosificación Media - MasterSure Z 90

RAP + Dosificación Alta - MasterSure Z 90

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80%

100%

120%

20 40 60 80 0

Reductorde Agua Primario (RAP)

RAP + Dosificación Baja - MasterSure Z 90

RAP + Dosificación Media - MasterSure Z 90

RAP + Dosificación Alta - MasterSure Z 90Ret

enci

ón

de

Tra

baj

abili

dad

Tiempo (minutos)


MasterSure® Z 90

MasterSure® Z 90 permite a los productores de concreto, crear de inmediato un sistema óptimo de aditivos para el manejo de los cambios y fluctuaciones en las materias primas regionales, en las condiciones ambientales y en los requerimientos de los proyectos. MasterSure® Z 90 proporciona las condiciones para que los productores de concreto puedan producir y entregar mezclas de concreto de alta calidad.

Recomendaciones de UsoDosificación: MasterSure® Z 90 tiene un rango de dosificación recomendado de 195-750 ml/100 kg (3-12 fl oz/cada cien libras) de material cementicio.

Mezclado: MasterSure® Z 90 puede ser añadido con ladosificación inicial de agua o posteriormente.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterSure® Z 90 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto, o en el concreto preesforzado ni en el concreto colocado sobre piso de acero galvanizado y sistemas de techos. En su fabricación no se utiliza cloruro de calcio y tampoco ningún ingrediente a base de cloruro de calcio adicionado intencionalmente.

Compatibilidad: MasterSure® Z 90 es compatible con la mayoría de los aditivos que se usan para producir un concreto de calidad, incluyendo los reductores de agua de medio rango y alto, inclusores de aire, aceleradores, retardantes, controladores de fraguado prolongado, inhibidores de la corrosión y reductores de retracción.

No use MasterSure® Z 90 con aditivos base sulfonato de betanaftaleno, ya que pueden ocurrir comportamientos erráticos en la retención de revenimiento, la trabajabilidad y en el bombeo de la mezcla.

MasterSure® Z 90 ha sido probado con aditivos fabricados por BASF. Debido a ello, el uso de MasterSure® Z 90 junto con aditivos no fabricados por BASF podría producir resultados imprevistos. BASF deniega cualquier garantía expresa o implícita con relación a una aplicación que use aditivos que no sean de BASF en conexión con el uso de MasterSure® Z 90.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterSure® Z 90 debe almacenarse a temperaturas superiores a los 5 ºC (40 ºF). Si MasterSure® Z 90 llega a congelarse, descongele y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterSure® Z 90 tiene una vida útil mínima de 6 meses, la misma que puede prolongarse dependiendo de las condiciones de almacenamiento.

PresentaciónMasterSure® Z 90 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterSure® Z 90

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterSure® Z 90. o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterPozzolith® 220Aditivo reductor de agua

DescripciónMasterPozzolith® 220 es un aditivo líquido, listo para usarse con la capacidad de producir un concreto de alto desempeño más uniforme que a la vez retarda el tiempo de fraguado para facilitar las operaciones de colocación y terminado.

Cumple con la especificación ASTM C 494 para aditivos retardantes tipo A y aditivos reductores de agua y retardantes tipo D

Usos Recomendados• Concreto pretensado• Concreto prefabricado• Concreto reforzado• Concreto lanzado• Concreto de peso ligero y estándar• Concreto bombeado

Características■■ Reducción de contenido de agua requerido para una manejabilidad determinada■■ Características superiores de terminado para superficies planas y con cimbras

Beneficios■■ Mejor manejabilidad y menor segregación■■ Retraso de fraguado de moderado a extenso dependiendo de la dosis

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para el MasterPozzolith® 220 es de 130-325 ml/100 kg (2 -5 oz fl/100 lb) de cemento para la mayoríade las mezclas de concreto que utilizan ingredientes de concreto. Sin embargo, debido a las variaciones de las condiciones de la obra y de los materiales de concreto, se podrán requerir rangos de dosificación diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante local de BASF.

Consideraciones

Corrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterPozzolith® 220 no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes a base de cloruros adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterPozzolith® 220 puede utilizarse en combinación con cualquier otro aditivo de BASF y en todo el concreto blanco, de color y arquitectónico. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deberá adicionarse a la mezcla en forma separada.

Temperatura: Si se llega a congelar el MasterPozzolith® 220, funda a 2ºC (35ºF) o a una temperatura mayor y reconstituya el producto por completo con agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.


Almacenamiento y ManejoAlmacenamiento: MasterPozzolith® 220 tiene una vida útil de 18 meses como mínimo.

Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor.

PresentaciónMasterPozzolith® 220 se suministra en tambores de 208 L y a granel.


Información AdicionalPara información adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, consulte a surepresentante de BASF.






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MasterLife® 110 DAditivo impermeabilizante integral y reductor de agua para concreto y mortero

DescripciónMasterLife® 110 D es un polvo que se agrega al concreto o mortero en la mezcladora.

Usos RecomendadosMasterLife® 110 D se recomienda para todos los concretos y morteros, ya sean premezclados o hechos en obra.

Características■■ Mejora la resistencia al paso del agua y la durabilidad del concreto, así como los muros de mampostería en su estado plástico y endurecido■■ Mejora la trabajabilidad del concreto y mortero■■ Brinda una consistencia cohesiva y retiene su plasticidad durante más tiempo■■ Reduce la retracción, MasterLife® 110 D produce una trabajabilidad ideal con 15 a 20% menos de agua y reduce las retracciones iniciales en morteros de un 30 a 40%

Beneficios■■ Aumenta la resistencia a la compresión■■ Reduce el sangrado■■ Reduce la porosidad y la absorción. La experiencia muestra que se puede obtener una reducción de 40% o más en la absorción de morteros, mediante el uso de MasterLife® 110 D

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosificación recomendada para MasterLife® 110 D es de 500 g por cada saco de cemento de 42.5 Kg.Mezclado: MasterLife® 110 D no es soluble en el agua. Se añade a la mezcladora en forma de polvo.Almacenamiento y ManejoCondiciones de almacenamiento: MasterLife® 110 D debe almacenarse en un sitio fresco y seco.


Vida útil: Bajo las condiciones indicadas de almacenamiento, MasterLife® 110 D mantiene sus propiedades durante un mínimo de 12 meses.

PresentaciónMasterLife® 110 D se suministra en sacos de 25 kg resistentes a la humedad.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterLife® 110 D.

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterLife® 110 D o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características de desempeño especiales, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



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MasterLife® 300 DAditivo impermeabilizante cristalino por penetración capilar para concreto

DescripciónMasterLife® 300 D es un aditivo impermeabilizante integral por cristalización, que penetra la red capilar y/o micro fisuras del concreto. Está diseñado para aplicaciones sobre y bajo nivel del terreno.MasterLife® 300 D está disponible también en una versión con pigmento rojo.

Usos Recomendados• Cimentaciones• Plantas de tratamiento de agua

potable y aguas negras• Tanques• Cámaras subterráneas• Túneles y sistemas subterráneos• Depósitos de agua• Estructuras de contención

secundaria• Estructuras de estacionamientos• Elementos prefabricados • Piscinas

Características■■ Material cementicio cristalino■■ Adición integral al concreto■■ Reduce la permeabilidad del concreto■■ Permite la transmisión de vapor de agua a través del concreto

Beneficios■■ Reduce la penetración de agua y otros líquidos■■ Sella grietas finas■■ Resiste la presión hidrostática negativa y positiva■■ Protege contra la penetración de aguas negras y desechos industriales

DesempeñoTiempo de fraguado: MasterLife® 300 D tiene poco o ningún efecto sobre el tiempo de fraguado del concreto si se usa dentro del rango de dosificación recomendado.Permeabilidad: El aditivo impermeabilizante con penetración capilar MasterLife® 300 D es un material cristalino cementicio que reacciona en el concreto para formar productos cristalinos no solubles en los poros capilares del concreto. Estos productos cristalinos reducen efectivamente la permeabilidad del concreto, reduciendo la absorción capilar y la penetración del agua y otros líquidos.

Datos típicos del aditivo MasterLife® 300 D @ 2% por peso de cemento

Características de desempeño Método de ensayo Desempeño en relación auna mezcla de concreto sin tratar

Absorción capilar ASTM C 1585 Reducción de 43%Resistencia a la penetración de agua DIN 1048 Mod. Reducción de 40%

Transmisión de vapor ASTM F 1869 Igual

Conductividad eléctrica ASTM C 1202 Igual

Resistencia a la compresión ASTM C 39/C 39M Aumento de 7%


Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterLife® 300 D es de 2% al 2.5% por peso del cemento. Para la mayoría de las aplicaciones, la dosificación óptima de MasterLife® 300 D es de 2% por peso del cemento. La dosificación para la versión con pigmento rojo es del 2.5% por peso del cemento.

Forma de dosificar y mezclar: MasterLife® 300 D puede dosificarse en la planta de concreto, de forma similar como se haría con el cemento u otros materiales cementicios. Puede dosificarse tanto en una mezcladora central como en un camión revolvedor. Para la dosificación y mezcla del concreto siga los procedimientos de la norma ASTM C 94/C 94M, especificación estándar para concreto premezclado, para el mezclado de concreto. Mezcle por lo menos 5 minutos después de la adición de MasterLife® 300 D para asegurar que haya una distribución uniforme en la mezcla del concreto.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterLife® 300 D no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto, en el concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y losas de acero galvanizado. En la manufactura de MasterLife® 300 D no se ha añadido cloruro de calcio ni ingrediente a base de cloruro adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterLife® 300 D puede ser usado con cementos portland aprobados bajo las especificaciones ASTM, AASHTO o CRD. Es compatible con la mayoría de los aditivos para concreto, incluyendo todos los aditivos de BASF. Se recomienda el uso de MasterLife® 300 D con aditivos reductores de alto rango, tales como la línea MasterGlenium® para obtener la máxima trabajabilidad, manteniendo una relación baja de agua/materiales cementicios.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterLife® 300 D debe almacenarse en un área limpia y seca, a una temperatura mínima de 7 ºC (45 ºF).

Vida útil: MasterLife® 300 D tiene una vida útil de 12 meses cuando es almacenado bajo las condiciones recomendadas.

PresentaciónMasterLife® 300 D está disponible en bolsas hidrosolubles de 5.5 kg (12 lb) y 11 kg (24 lb) y en bolsas de 48 lb (22 kg). La versión de MasterLife® 300 D con pigmento rojo está disponible en bolsas hidrosolubles de 7 kg (15 lb) y 14 kg (30 lb).

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterLife® 300 D

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterLife® 300 D o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características de desempeño especiales, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



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MasterLife® ASR 30Aditivo inhibidor de la reactividad álcali-sílice en el concreto

DescripciónMasterLife® ASR 30 es un aditivo líquido, a base de litio, que ha sido formulado para inhibir y controlar la reactividad Álcali-Sílice (ASR) del concreto.MasterLife® ASR 30 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/ C 494M para aditivos de desempeño específico,Tipo S.

Usos Recomendados• En todas las mezclas de

concreto que contienen cemento con alto contenido de álcali y agregados reactivos

• En áreas donde existen problemas conocidos de ASR

• Estructuras grandes que son difíciles de reparar o reemplazar

• Puentes, presas, estadios, edificios

• Pavimentos de concreto• Estructuras diseñadas para una

larga vida de servicio• Elementos prefabricados • Piscinas

Características■■ Tecnología química comprobada (los compuestos de litio han demostrado efectividad en atenuar los efectos de ASR en el concreto)■■ Aditivo líquido listo para su uso■■ Compatible con otros aditivos de BASF■■ No requiere el uso de cemento con bajo contenido de álcali■■ No afecta las propiedades del concreto

Beneficios■■ Mejora la durabilidad del concreto■■ Extiende la vida de servicio de las estructuras de concreto■■ Permite usar agregados disponibles localmente

DesempeñoMitigación de la reactividad álcali-sílice: Desde inicios de los años 50, los compuestos de litio han mostrado ser efectivos para mitigar la reactividad álcali-sílice en el concreto y el Informe C-343 del Programa Estratégico de Investigación de Carreteras de EEUU (SHRP) indica resultados extremadamente favorables en el control de la ASR en el concreto. MasterLife® ASR 30 está basado en este uso prolongado y ampliamente comprobado del litio como un método efectivo para controlar la reactividad álcali-sílice en el concreto.

Índice de endurecimiento: La adición de MasterLife® ASR 30 puede acelerar el tiempo inicial de fraguado del concreto en 5 a 20%.

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosificación de MasterLife® ASR 30 está basada en el contenido de álcali del cemento, pero puede ser ajustada dependiendo de los ingredientes particulares de la mezcla de concreto. (Vea la nota1)A. Determine la cantidad de cemento (kg/m3 o lb/yd3) en la mezcla.B. Determine el contenido de álcali del cemento (%).C. Determine el multiplicador preferido para la dosificación. Si está usando

L/m3, el multiplicador es 4.6, si está usando gal/yd3 el multiplicador es 0.55.D. Dosificación = (A) X (B) X (C)/100


MasterLife® ASR 30

Ejemplo de cálculo de la mezcla: Si la mezcla de concreto contiene 297 kg/m³ (500 lb/yd³) de cemento con un contenido de álcali de 0.6%, la dosificación de MasterLife® ASR 30 será de:

L/m3: 297 x 0.6 x 4.6 = 8.20100

gal/yd3: 500 x 0.6 x 0.55 = 1.65100

Nota 1: Algunos materiales cementicios suplementarios (SCM), tales como, la microsílica y algunos tipos de cenizas volantes, benefician la mezcla mitigando la reactividad álcali-sílice del concreto. Por lo tanto, la dosificación de MasterLife® ASR 30 en una mezcla de concreto tratada con SCM puede reducirse, si se realizan pruebas: (a) para establecer el efecto benéfico de los SCM y (b) para determinar la dosificación óptimade MasterLife® ASR 30 que se requiere para la mezcla de concreto.Se recomienda realizar las pruebas, particularmente si una cantidad significativa de álcalis está presente por aditivos que contienen sodio ocenizas volantes de Clase C, que forman parte de la mezcla de concreto.Para información adicional sobre las pruebas y las dosificaciones de MasterLife ASR 30 en mezclas de concreto tratadas con SCM u otras mezclas, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

Contenido de agua: Para cada litro de MasterLife® ASR 30 el contenido de agua de la mezcla debe reducirse por 0.8 L (por cada galón del aditivo reducir 0.8 gal de agua) para mantener la relación designada agua-materiales cementicios.

ConsideracionesCompatibilidad: MasterLife® ASR 30 puede combinarse con cualquier aditivo de BASF. MasterLife ASR 30 puede usarse en combinación con cenizas volantes Clase C, cemento con escoria o microsílica para ayudar en el control de ASR. Los niveles óptimos de reemplazo de estos SCMs debe determinarse por prueba.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterLife® ASR 30 debe almacenarse a temperatura por encima del punto de congelación. Si MasterLife® ASR 30 llega a congelarse, descongele a -7 °C (20 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterLife® ASR 30 tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones

de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que MasterLife® ASR 30 haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterLife® ASR 30 se suministra en cubetas de 11 L (3 gal), tambores de 200 L (53 gal), totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterLife® ASR 30

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterLife® ASR 30 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características de desempeño especiales, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterLife® CI 30Aditivo inhibidor de corrosión para concreto

DescripciónMasterLife® CI 30 es un aditivo formulado con base de nitrito de calcio para inhibir la corrosión del acero en concreto reforzado.Contiene un 30% mínimo de ingredientes activos por peso y cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494M para aditivo acelerantes,Tipo C.

Usos Recomendados• Para todo tipo de concreto refor-

zado, incluyendo aplicaciones de concreto prefabricado, prees-forzado y postensado

• Estacionamientos, tableros de puentes, estructuras marinas, losas, pisos y otras estructuras de concreto reforzado que requieren protección contra la corrosión frente a los efectos de cloruros provenientes de las sales de deshielo o de la exposición marina

• Concreto que requiera resistencia a la medida, tal como el concreto 4x4®

Características■■ Protección efectiva contra la corrosión por cloruros en el concreto

Beneficios■■ Extiende la vida de servicio de las estructuras de concreto reforzado■■ Aceleración del fraguado, lo que puede requerirse en aplicaciones en clima frío

DesempeñoEn el ambiente alcalino del concreto se forma una capa natural de óxido férrico pasivo en la superficie del acero de refuerzo embebido en el concreto que protege al acero de la corrosión. Esta capa de óxido pasivo puede descomponerse en presencia de cloruros y humedad dando como resultado la corrosión del acero.MasterLife® CI 30 retrasa la corrosión disminuyendo los defectos en la superficie del acero. Estos defectos son iones de óxido ferroso que son susceptibles al ataque de cloruros. Cuando los iones de cloruro atacan al óxido ferroso, se combinan para crear un complejo de cloruro ferroso (óxido) e inician la corrosión del acero de refuerzo. Sin el tratamiento, los iones de cloruro continúan atacando a los iones ferrosos recién expuestos formando productos adicionales de corrosión expansiva que llevan a la formación de manchas de óxido, agrietamiento y desprendimiento del concreto.Los iones de nitrito contenidos en MasterLife® CI 30 son efectivos para prevenir la formación del complejo de cloruro ferroso reaccionando con los iones de óxido ferroso defectuoso antes del ataque del cloruro y volviendo a formar la capa pasiva. Los iones de nitrito rodean al ion de óxido ferroso defectuoso convirtiéndolo en una especie iónica férrica más estable y menos susceptible a la corrosión. Esta reacción de oxidación sirve para repasivar al acero de refuerzo y reestablecer la barrera entre el acero y los cloruros que inician la corrosión.

Tiempo de fraguado del concreto: El fraguado del concreto puede acelerarse con el uso de MasterLife® CI 30. Si desea puede adicionar a la mezcla de concreto un aditivo de control de hidratación o retardante para contrarrestar los efectos de aceleración de fraguado de MasterLife® CI 30.


MasterLife® CI 30

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterLife® CI 30 es de 5.0-30.0 L/m3 (1.0-6.0 gal/yd3) de concreto, dependiendo de la severidad del medio corrosivo y de la carga anticipada de cloruros para la estructura.La dosificación de MasterLife® CI 30 para una aplicación determinada puede seleccionarse del cuadro que figura a continuación o puede calcularse usando la siguiente ecuación:

Dosificación (L/m3) = 3.69 x Carga Anticipada de Cloruros (kg/m³) Índice Cloruros/NitritosDosificación (gal/yd³) = 0.441 x Carga Anticipada de Cloruros (lb/yd³)

Índice Cloruros/Nitritos

MasterLife® CI 30 puede utilizarse para contrarrestar los efectos potencialmente corrosivos de los materiales usados en el concreto que llevan cloruros y en aplicaciones donde el contenido inicial de iones cloruro del concreto pueda exceder los requerimientos del código u otros límites especificados para el cloruro. Los límites de protección del cloruro para el MasterLife® CI 30 se dan en el cuadro de dosificación. Los límites para aplicaciones que involucran el uso de materiales que llevan cloruros se basan en un índice crítico cloruros nitritos de 0.90, de conformidad con las recomendaciones de la Administración Federal de Carreteras de los Estados Unidos (FHWA). Estos límites pueden usarse también en ambientes corrosivos muy severos para una protección reforzada, si se desea. Los límites de protección a cloruros para todas las demás aplicaciones, como estructuras de estacionamientos y puentes, se basan en los índices críticos cloruro-nitritos que están en el rango de 1.20 a 1.50. Entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener información adicional en relación a la dosificación de MasterLife® CI 30 para su aplicación.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterLife® CI 30 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de MasterLife® CI 30 no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.Compatibilidad: MasterLife® CI 30 puede usarse en combinación con otros aditivos de BASF, cada uno deberá dosificarse a la mezcla en forma separada.Almacenamiento y ManejoMasterLife® CI 30 puede almacenarse a temperaturas entre -12 y 38 °C (10 y 100 °F). Si MasterLife® CI 30 se congela, descongele y homogenice con agitación mecánica. No use aire presurizado para agitar.Vida útil: MasterLife® CI 30 tiene una vida útil mínima de 9 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. .PresentaciónMasterLife® CI 30 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.Composición químicaMasterLife® CI 30 contiene un mínimo de 30% de nitrito de calcio por peso como un ingrediente activo. MasterLife® CI 30 es idéntico en composición y mecanismo a otros aditivos inhibidores de la corrosión con 30% nitrito de calcio, y con la misma dosificación proporciona un desempeño similar y protección contra la corrosión.El contenido de agua del MasterLife® CI 30 es de aproximadamente 0.88 kg/L (7.3 lb/gal). Este contenido de agua contribuye a la consistencia de la mezcla de concreto y a la hidratación de los materiales cementicios. El agua contenida en MasterLife® CI 30 debe considerarse en el cálculo de la relación agua-materiales cementicios del concreto.Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterLife® CI 30.Información AdicionalPara información adicional sobre MasterLife® CI 30 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



BASF recomienda que las estructuras de concreto con acero de refuerzo que estarán expuestas a los iones cloruro durante su servicio, deberán diseñarse de conformidad con las normas ACI 318 (318M), ACI 357R, CSA, AASHTO y otros códigos y estándares aplicables.

Límite de protección a cloruros, kg/m³ (lb/yd³)DosificaciónMasterLife CI 30L/m3 (gal/yd3)

Con materialesque contienen cloruros

Todas las demásaplicaciones

5.0 (1.0) 1.2 (2.1) --

10.0 (2.0) 2.4 (4.1) 3.6 (6.0)

15.0 (3.0) 3.6 (6.1) 5.9 (9.9)

20.0 (4.0) 4.8 (8.1) 7.7 (13.0)

25.0 (5.0) 6.0 (10.1) 8.91 (5.0)

30.0 (6.0) 7.21 (2.1) 9.51 (6.0)



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MasterLife® CI 222Aditivo inhibidor de corrosión para concreto

DescripciónMasterLife® CI 222 es un aditivo patentado de vanguardia, formulado para inhibir la corrosión del acero en el concreto reforzado, ya que proporciona dos niveles de protección, haciéndolo el aditivo inhibidor de corrosión más efectivo disponible en el mercado.

MasterLife® CI 222 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/ C 494M para aditivos de desempeño específico, tipo S.

Usos Recomendados• Todo tipo de concreto reforzado,

incluyendo aplicaciones de concreto prefabricado, preesforzado y postensado

• Estacionamientos, tableros de puentes, estructuras marinas, losas, pisos y otras estructuras de concreto reforzado que requieren protección contra la corrosión frente a los efectos de cloruros provenientes de las sales de deshielo o de la exposición marina

Características■■ Inhibe la corrosión en sus puntos más críticos■■ Reduce el índice de penetración de los cloruros y la humedad en el concreto■■ Es absorbido por el acero de refuerzo formando una película protectora resistente a la corrosión

Beneficios■■ Extiende la vida de servicio de las estructuras de concreto reforzado■■ Protección superior contra la corrosión disminuyendo la velocidad de ingreso de los cloruros y la humedad formando una película protectora durable y resistente en el acero de refuerzo■■ Efectivo en concreto agrietado donde los elementos que causan la corrosión tienen acceso directo al acero de refuerzo■■ Mayor resistencia a sulfatos■■ Fraguado normal fácil de usar a temperaturas elevadas

DesempeñoPropiedades plásticas: Las propiedades plásticas del concreto no se afectan en forma significativa con el uso de MasterLife® CI 222. Sin embargo, puede ser necesario una dosificación mayor de aditivo inclusor de aire para obtener los niveles requeridos de aire.Propiedades de endurecimiento: Dependiendo de los materiales y dosificación de una mezcla de concreto, puede ocurrir una disminución en la resistencia a la compresión con MasterLife® CI 222, normalmente dentro del rango de 5 a 20 por ciento. Por favor entre en contacto con su representante de ventas, para obtener recomendaciones acerca de ajustesen la mezcla de concreto antes de usar MasterLife® CI 222. Otras propiedades del concreto endurecido no se afectan de forma significativa con el uso de MasterLife® CI 222.Desarrollo de revenimiento y temperaturas: MasterLife® CI 222 no tiene ningún efecto sobre el perfil de desarrollo de la temperatura y del revenimiento del concreto.Resistencia de adherencia concreto-acero: La resistencia de adherencia concreto-acero no se ve afectada con el uso de MasterLife® CI 222.


Recomendaciones de UsoSistema inhibidor de la corrosión: Para controlarla en el acero de refuerzo del concreto, la norma ACI 318 (ACI 318M) “Requisitos para el código de construcción para concreto estructural y comentarios”, señala la necesidad de seguir ciertas consideraciones en el diseño de construcción como: limitar la relación agua-materiales cementicios; proporcionar un recubrimiento adecuado al acero de refuerzo y limitar el contenido inicial de ion cloruro en el concreto. Aún más, las prácticas de la construcción deben ser adecuadas para obtener un concreto denso, sin orificios. Además de las buenas prácticas de concreto requeridas por la norma ACI 318 (ACI 318M), BASF recomienda un sistema que inhiba la corrosión a varios niveles para obtener la máxima protección.

El uso de MasterLife® CI 222 restringe el ingreso de cloruros y humedad y además retarda el proceso de corrosión formando una película protectora en el acero de refuerzo. Se puede obtener protección adicional con el uso de un aditivo reductor de agua de alto rango, tal como, MasterGlenium® para proporcionar una colocación y consolidación adecuada a una relación agua-materiales cementicios y/o con el uso de microsilica MasterLife® SF 100 para reducir más aún la permeabilidad del concreto.

Dosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterLife® CI 222 es 5 L/m3 (1 gal/yd3) de concreto para todas las aplicaciones y ambientes corrosivos.MasterLife® CI 222 a la dosificación de 5 L/m3 (1 gal/ yd3) está formulado para proporcionar una protección óptima contra la corrosión de las estructuras de concreto reforzado en ambientes corrosivos severos y por lo tanto, proporciona también una excelente protección contra la corrosión en ambientes corrosivos menos severos.Se recomienda usar MasterLife® CI 222 a una dosificación única con el fin de eliminar la confusión e incertidumbre relacionada con la determinación de la severidad del ambiente corrosivo y la predicción de la exposición a cloruros de la estructura.Mezclado: MasterLife® CI 222 puede añadirse con el agua de dosificación del concreto. No debe mezclarse con ningún otro aditivo antes de introducirse en la mezcladora de concreto. Dependiendo de los materiales locales, de la eficiencia del mezclado y de otras condiciones, el uso de este aditivo puede requerir cambios en los procedimientos de dosificación normales para facilitar la inclusión de aire.

ConsideracionesMasterLife® CI 222 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de MasterLife® CI 222 no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Almacene a temperaturas superiores a 2 °C (35 °F) pero inferiores a 52 °C (125 °F). Se debe tomar precauciones para evitar que MasterLife® CI 222 se congele. Si el producto se congela, descongele y homogenice por agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterLife® CI 222 tiene una vida útil mínima de 9 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que MasterLife® CI 222 haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterLife® CI 222 se suministra en tambores de 200 L (53 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterLife® CI 222.

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterLife® CI 222 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características de desempeño especiales, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



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MasterLife® IC 400Aditivo reductor de pérdida de humedad

DescripciónMasterLife® IC 400 es una nueva tecnología basada en los avances significativos de la química de los polímeros.

MasterLife® IC 400 es un aditivo reductor de pérdida de humedad que proporciona grados óptimos de hidratación de concreto reduciendo el agrietamiento por contracción plástica y resequedad superficial por acción del viento, sobre todo si se emplea en conjunto con un sistema de curado constante con agua o membranas de curado, incrementando las resistencias tempranas a 3 días.

Usos Recomendados• Superficies de concreto donde la

rapidez de evaporación es mayor que exudación del concreto

• Mejora el desempeño de concretos sujetos a condiciones de congelamiento y deshielo sin el uso de aditivo inclusor de aire

• Reductor de agrietamiento por contracción plástica

• Concretos premezclado y prefabricado

Características■■ No afecta el proceso de hidratación del cemento■■ Reduce el agrietamiento plástico por pérdida de humedad superficial■■ Reduce la evaporación de la humedad superficial e interna en aproximadamente un 70%■■ Optimiza el desempeño del concreto en condiciones de congelamiento y deshielo sin la necesidad de incluir aire, para cuando es requerido mejorar las caracterísitcas de durabilidad y trabajabilidad del concreto

Beneficios■■ Incrementa las resistencias tempranas (a 3 días) en el concreto sin modificar las propiedades de resistencia final a la abrasión o a la durabilidad ■■ Ayuda a prevenir la aparición de agrietamientos por contracción plástica por pérdida de humedad superficial

Recomendaciones de UsoDosificación: MasterLife® IC 400 tiene un rango de dosificación recomendado de: 250 – 500 gr / m3 de mezcla de concreto.Incorporación: MasterLife® IC 400 se mezcla con los agregados pétreos de la mezcla de concreto, puede ser añadido con la dosificación inicial de grava o bien con la arena.

Para Mejor Desempeño■■ No aplique MasterLife® IC 400 como sistema de curado■■ MasterLife® IC 400 es un reductor de pérdida de humedad al liberar lentamente el agua en la mezcla, no es un agente de curado por lo que el concreto tratado con este producto puede requerir también de un compuesto de curado


MasterLife® IC 400

■■ BASF no se responsabiliza por los resultados de la utilización de este producto con otros productos de otros fabricantes■■ MasterLife® IC 400 reduce la pérdida de humedad del concreto solamente cuando éste está en estado plástico. No es un sustituto para el curado temprano del concreto endurecido, ni tampoco cambia la efectividad de uso de una membrana de curado■■ Debe proteger el MasterLife® IC 400 del contacto con agua antes de estar incorporado en los agregados de la mezcla de concreto, así como de calor extremo

AlmacenamientoLa vida útil del producto es de 1 año como mínimo si esmantenido en su embalaje original, sin abrir, en un área limpia, seca y a temperatura de 5 a 32°C (41 a 90°F). Evite que congele.

EmpaqueEl producto MasterLife® IC 400 se suministra en bolsas de 20 kg (44 lb).

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterLife® IC 400.

Información AdicionalPara información adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterLife® SF 100Aditivo mineral de microsílica compactada para concreto

DescripciónMasterLife® SF 100 es un aditivo mineral de microsílica compactada formulada para producir concretoextremadamente resistente y durable.MasterLife® SF 100 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 1240.Especificación estándar para microsílica usada en concreto y mortero para cemento hidráulico.

Usos Recomendados• Estructuras de concreto reforzado

con acero o aplicaciones de concreto lanzado vía húmeda expuestos a sales para deshielo o sales marinas transportadas por el viento. Cualquier proyecto de construcción que requiera la protección que da un concreto altamente durable y de baja permeabilidad

• Proyectos que requieran un concreto de alta resistencia/ alto desempeño

• Concreto Green Sense

Características■■ Mayor cohesividad■■ Menor exudación■■ Mejor desempeño

Beneficios■■ Aumento de la vida de servicio■■ Mayor resistencia■■ Mayor módulo de elasticidad■■ Menor permeabilidad aumentando la durabilidad■■ Mayor resistencia al ataque de sulfatos■■ Mayor resistencia a la reacción álcali-sílice

Recomendaciones de UsoDosificación: MasterLife® SF 100 es un material de microllenado que físicamente llena los espacios entre las partículas de cemento; disminuye dramáticamente la permeabilidad y reduce el tamaño y número de capilares que permiten la entrada de contaminantes a la matriz.

Ensayo de permeabilidad ante cloruros

soibmoluC

Micorsílice MasterLife® SF 100

Diseño optimizado de la mezcla

CF: 390 kg/m3 (658 lb/yd3), a-c=0.41

)isp( nóiserpmoc al a aicnetsiseR

Microsílice MasterLife® SF 100Potencial de resistencia

Permeabilidad rápida a cloruros


MasterLife® SF 100

Resistencia a la compresión: Siendo una pozolana, la microsílice MasterLife® SF 100 reacciona químicamente dentro de la matriz cementicia para incrementar la cantidad del silicato de calcio hidratado (gel CSH) que se forma. El gel de CSH es el agente adherente que mantiene unida la matriz de una mezcla cementicia en su estado endurecido. El gel adicional de CSH incrementa la resistencia y disminuye la permeabilidad.

Gravedad específica: La gravedad específica de MasterLife® SF 100 es 2.2.

Recomendaciones de UsoDosificación: Se recomienda usar MasterLife® SF 100 para aplicaciones de concreto o concreto lanzado vía húmeda en un rango de dosificación de 5 a 15% por peso de material cementicio.

Forma de dosificar y mezclar: Para el concreto y concreto lanzado vía húmeda, MasterLife® SF 100 se dosifica y adiciona en la planta productora de concreto en forma similar al cemento u otros materiales cementicios como las cenizas volantes.Puede dosificarse en una mezcladora central o camiónrevolvedor. Siga el procedimiento indicado en la norma ASTM C 94, especificación estándar para concreto premezclado o consulte el Manual del usuario de la Asociación de Microsílica para obtener instrucciones específicas de dosificación y mezclado.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterLife® SF 100 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de MasterLife® SF 100 no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterLife® SF 100 puede ser usado con cementos portland aprobados bajo las especificaciones ASTM, AASHTO o CRD. Es compatible con la mayoría de los aditivos para concreto, incluyendo todos los aditivos de BASF. Se recomienda el uso de MasterLife® SF 100 con aditivos reductores de agua de alto rango, tales como la línea MasterGlenium®, para obtener la máxima trabajabilidad, manteniendo la relación baja de agua-materiales cementicios.

Almacenamiento y ManejoMasterLife® SF 100 se almacena, maneja y dosifica en forma similar al cemento o cenizas volantes. Puede almacenarse en silos cuando está a granel. Consulte el Manual del usuario de la Asociación de Microsílica para obtener información en relación a la configuración del bombeo y manejo de microsílica en los silos. MasterLife® SF 100 envasado debe almacenarse en un área seca. El aditivo de microsílica MasterLife® SF 100 no requiere un equipo especial para dosificar.

Vida útil: MasterLife® SF 100 tiene una vida útil mínima de 24 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación al uso y dosificación adecuados en caso de que MasterLife® SF 100 haya excedido su vida útil.

PresentaciónMasterLife® SF 100 se suministra en sacos de 25 kg.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterLife® SF 100.




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Micorsílice MasterLife® SF 100

Diseño optimizado de la mezcla

CF: 390 kg/m3 (658 lb/yd3), a-c=0.41

)isp( nóiserpmoc al a aicnetsiseR

Microsílice MasterLife® SF 100Potencial de resistencia

Resistencia a la compresión típica



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MasterLife® SRA 20Aditivo reductor de retracción para concreto

DescripciónMasterLife® SRA 20 fue desarrollado específicamente para reducir la retracción por secado del concreto y mortero y el agrietamiento potencial subsecuente.MasterLife® SRA 20 funciona reduciendo la tensión capilar del agua en el concreto, causa primaria de esta retracción.MasterLife® SRA 20 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/ C 494M para aditivos de desempeño específico,Tipo S.

Usos Recomendados• Estructuras de concreto pre-

fabricado y premezclado que requieren una reducción de retracción y larga durabilidad

• Concreto lanzado vía húmeda• Morteros y grouts

Características■■ Reduce significativamente la retracción por secado tanto como 80% en 28 días y hasta 50% en un año■■ Reduce el esfuerzo inducido del secado unidimensional de superficie en losas y pisos de concreto■■ Reduce la carbonatación

Beneficios■■ Reduce la retracción por secado y las grietas capilares, mejorando la apariencia, cualidades de estanqueidad y durabilidad■■ Minimiza el alabeo■■ Mayor resistencia a la reacción álcali-sílice

DesempeñoMasterLife® SRA 20 no afecta significativamente el revenimiento, puede incrementar el tiempo y velocidad de exudación (10% más), también puede retrasar el tiempo de fraguado de 1 a 2 horas dependiendo de la dosificación y temperatura. La pérdida de resistencia a la compresión es mínima.

Todos los proyectos en aplicaciones de concreto expuestas a ambientes de congelamiento y deshielo que requieran MasterLife® SRA 20 deben ser aprobados previamente y requieren pruebas de campo antes de su uso.

Retracción ASTM C 157Cemento = (564 lb/yd3 335 kg/m3 ), 0.50 a/c

-0.060

-0.050

-0.040

-0.030

-0.020

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0.000

0.010

0.020

0 14 28 42 56 70 84 98 112 126 140

Edad, Días

ReferenciaMasterLIF E SRA 20 7.5 L/m (1.5 gal/yd )3 3


MasterLife® SRA 20

Recomendaciones de UsoDosificación: Se requiere conocer las características de la retracción de la mezcla de concreto propuesta antes de la adición de MasterLife SRA 20. La dosificación de MasterLife® SRA 20 dependerá de la retracción por secado y la reducción de retracción por secado requeridas.El rango de dosificación típico de MasterLife® SRA 20 es de 2.5 a 7.5 L/m3 (0.5 a 1.5 gal/yd3). Sin embargo, puede ser que se requieran rangos de dosificación diferentes de acuerdo al nivel de reducción de retracción requerido.

Mezclado: MasterLife® SRA 20 puede adicionarse a la mezcla de concreto durante la secuencia de mezclado inicial en la planta o en la obra. El contenido del agua de mezclado debe reducirse de acuerdo a la cantidad de aditivo MasterLife® SRA 20 que se use.Si se usa el método de dosificación posterior, mezclando a alta velocidad por 3 a 5 minutos después de adicionar MasterLife® SRA 20 se obtendrá una mezcla uniforme.

ConsideracionesCorrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterLife® SRA 20 no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo embebido en el concreto, en concreto preesforzado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. En la manufactura de MasterLife® SRA 20 no se ha añadido cloruro de calcio ni ingredientes a base de cloruro adicionados intencionalmente.

Compatibilidad: MasterLife® SRA 20 es compatible con todos los aditivos reductores de agua, reductores de agua de medio rango, superplastificantes, retardadores de fraguado, acelerantes, microsílica e inhibidores de la corrosión. MasterLife® SRA 20 deberá adicionarse separadamente a la mezcla de concreto para asegurar los resultados requeridos.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterLife® SRA 20 es un material potencialmente combustible con un punto de inflamación de 92 °C (198 °F). Este valor es sustancialmente mayor al límite superior de 60 ºC (140 ºF) para clasificarse como material inflamable y por arriba del límite de 93 ºC (200 ºF) de los requerimientos del Departamento de Transporte (DOT) para clasificarlo como material combustible. Sin embargo, este producto debe tratarse con cuidado y protegerlo del calor excesivo, llama abierta o chispas.MasterLife® SRA 20 debe almacenarse a temperatura ambiente superior a 2 ºC (35 ºF). Si llega a congelarse, descongele a 2 °C (35 °F) o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: MasterLife® SRA 20 tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada.

PresentaciónMasterLife® SRA 20 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterLife® SRA 20.






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MasterMatrix® 33Aditivo para el control de reología

DescripciónMasterMatrix® 33 aditivo desarrollado especialmente para concreto de bajo revenimiento y para pavimentos. MasterMatrix® 33 cumple con los requisitos de la norma ASTM C 494/C 494 M para aditivos de desempeño específico, Tipo S.

Usos Recomendados• Pavimentos viales• Concreto de bajo revenimiento• Cunetas y alcantarillas• Concreto extruido• Losas alveolares, durmientes

de ferrocarril, losas planas, postes, muros, tuberías, y otros productos manufacturados de concreto

• Concreto con revenimiento con-vencional y mezclas de concreto SCC donde se requiere una mejor apariencia superficial

Características■■ Modifica la reología del concreto■■ Actúa como lubricante■■ Mejora la respuesta a la vibración■■ Manifiesta propiedades tixotrópicas - mayor cuerpo de la mezcla

Beneficios■■ Aumenta el flujo, incrementando el índice de producción / extrusión■■ Facilita la optimización del contenido de materiales cementicios para mejorar la extrusión y el acabado de la superficie■■ Facilita el uso de arenas manufacturadas o trituradas o de granulometrías discontinuas■■ Produce una superficie lisa■■ Minimiza segregación en bordes■■ Mejora la estética y durabilidad

DesempeñoContenido de aire: MasterMatrix® 33 no afecta el contenido de aire de concretos con o sin aire incorporado. Se pueden usar las dosificaciones típicas de aditivos inclusores de aire para obtener el contenido de aire requerido.

Tiempo de fraguado: MasterMatrix® 33 tiene poco o ningún impacto sobre el tiempo de fraguado del concreto dentro del rango de dosificación recomendado de 130 – 780 ml/100 kg (2 – 12 fl oz/cwt) de material cementicio.

Trabajabilidad y extruibilidad: MasterMatrix® 33 imparte un efecto lubricante al concreto dando como resultado una mezcla muy trabajable. Este efecto permite que un concreto de bajo revenimiento sea fácilmente extruido facilitando de esta manera la colocación. Una mezcla de revenimiento más bajo que pueda ser fácilmente colocada permite un diseño de mezcla y colocación con relaciones menores de agua-material cementicio resultando en mayores resistencias a la compresión y minimizando el deslizamiento en los bordes.

Resistencia a la compresión: MasterMatrix® 33 no afecta la resistencia a la compresión del concreto.


Flujo: El concreto que contiene MasterMatrix® 33 presentará un aumento de fluidez durante la vibración. Puede medir la fluidez de mezclas de concreto, incluyendo mezclas de bajo revenimiento usando una Caja en L (equipo usado normalmente para medir el flujo del concreto autocompactable) con un vibrador externoHa sido demostrado tanto en ensayos de laboratorio como de campo, que el concreto que contiene MasterMatrix® 33 presentará un mayor flujo para un dado revenimiento de concreto cuando se consolida con un nivel determinado de vibración. Este desempeño ideal puede resultar en el aumento de productividad o en una productividad equivalente con requerimientos menores de vibración para su consolidación.La disminución de los requerimientos de vibración pueden extender la vida útil del equipo y ayudar a mantener el contenido de aire consistente en el concreto.

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterMatrix® 33 es de 130 a 780 ml/100 kg (2 a 12 fl oz/cwt) de material cementicio. La dosificación típica para la mayoría de las aplicaciones es 260 a 520 ml/100 kg (4 a 8 fl oz/ cwt). Debido a las variaciones de los materiales de concreto, a las condiciones de la obra y/o de las aplicaciones, se pueden requerir dosificaciones diferentes al rango recomendado.Mezclado: MasterMatrix® 33 es dosificado típicamente con el agua inicial de la mezcla. Sin embargo, MasterMatrix® 33 puede dosificarse después que todos los otros materiales de la mezcla de concreto hayan sido dosificados y mezclados completamente, tanto en la planta como en la obra. Entre en contacto con su representante de ventas BASF.

ConsideracionesCompatibilidad: MasterMatrix® 33 trabaja mejor cuando se usa junto con los aditivos reductores de agua a base de policarboxilatos de BASF. MasterMatrix® 33 es compatible con la mayoría de aditivos de BASF usados en la producción de concreto de calidad incluyendo los aditivos reductores de agua de rango normal, medio y alto y aditivos inclusores de aire MasterMatrix® 33 también es compatible con la mayoría de los aditivos

MasterMatrix® 33

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

MasterMatrix 33

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

Note: 1 in. = 25.4 mm, 1 in3 = 16.39 mL

Concreto de referencia

(in.3 /s

)Flu

jo

(in)Revenimiento

acelerantes y retardantes, para control prolongado del fraguado, inhibidores de la corrosión y aditivos reductores de retracción. Sin embargo, se recomienda realizar una prueba de campo para asegurar el desempeño adecuado.

No use MasterMatrix® 33 con aditivos reductores de agua de alto rango en base a naftaleno. Puede darse comportamientos erráticos en el revenimiento, bombeado y fraguado.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterMatrix ®33 debe almacenarse a una temperatura superior a 0 °C (32 °F) e inferior a 43 °C (110 °F). Proteja contra la congelación. Si MasterMatrix® 33 se congela, descongele y homogenice completamente por agitación mecánica leve y revuelva hasta que esté uniforme.

Vida útil: MasterMatrix® 33 tiene una vida útil mínima de 18 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante local de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que el producto haya excedido su vida útil.

Sistema dispensador: MasterMatrix® 33 debe dosificarse usando un sistema de alimentación directa. Se recomienda que se incluyan prevenciones contra fallas. Consulte a su representante de ventas de BASF sobre el equipo de dosificación adecuado.

PresentaciónMasterMatrix® 33 se suministra en tambores de 200 L (53 gal) y en totes de 1,000 L (264).

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterMatrix® 33

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterMatrix® 33 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características de desempeño especiales, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterMatrix® UW 450Aditivo antideslave

DescripciónMasterMatrix® UW 450 es un aditivo líquido antideslave patentado, listo para su uso a base de celulosa especialmente formulada para aplicaciones de concreto bajo agua. El concreto que contiene MasterMatrix® UW 450 exhibe una resistencia superior al deslave de cemento y agregados finos, mientras que impide la penetración del agua exterior en el concreto en estado plástico.MasterMatrix® UW 450 cumple con los requisitos de la norma del Cuerpo de Ingenieros de EEUU CRD-C 661-06, especificación para aditivos antideslave para concreto.

Usos Recomendados• Todo tipo de concreto para

aplicaciones bajo el agua donde las técnicas de colocación convencionales ocasionarían una alta pérdida de material por deslavado

• Aplicaciones de mortero y relleno donde las mezclas son normalmente más fluidas y tienen un mayor potencial al deslave

Características■■ Reducción del deslave del cemento y agregados finos■■ Menor segregación aún en mezclas de concreto altamente fluidas, con una alta relación de agua respecto al material cementicio■■ Acción tixotrópica que permite el endurecimiento del concreto después de su colocación■■ Reducción o eliminación del sangrado

Beneficios■■ Propiedades superiores y predecibles del concreto colocado en obra■■ Reducción o eliminación de costos operacionales de drenaje■■ Minimiza el impacto ambiental del cemento lavado en el agua■■ Flexibilidad en los procedimientos de dosificación

DesempeñoResistencia al deslave: El deslave se determina por el Método de Cuerpo de Ingenieros CRD-C 61 “Método de prueba para la determinación de la resistencia de concreto recién mezclado al deslave en agua”. Los resultados de la prueba muestran que la adición de MasterMatrix® UW 450 al concreto reduce significativamente el deslave de cemento y finos en comparación con el concreto no tratado.

Revenimiento: El concreto que ha sido diseñado para aplicaciones bajo el agua normalmente se dosifica con a un revenimiento de 200 - 250 mm (8 -10 in). Después de la adición de MasterMatrix® UW 450, se observará una disminución en el revenimiento.Puede ser necesario adicionar mayor cantidad de aditivo reductor de agua de alto rango para lograr el revenimiento requerido. Las evaluaciones de revenimiento para un periodo de 60 minutos muestran que MasterMatrix® UW 450 no afecta en forma adversa la retención de revenimiento del concreto.

0

2

4

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Sin tratar 650 (10) 975 (15) 1300 (20)

asam ed adidrép ed )

%(

Aditivo MasterMatrix® UW 450 Datos de la mezcla de concreto(Concreto sin aire incluido)

Contenido de cemento 386kg/m3

(650 lb/yd3)

Relación agua-cemento 0.49

Revenimiento100 ± 10 mm

(4 ± 0.5 in)


Contenido de aire: Puede requerirse una dosificación ligeramente mayor del aditivo inclusor de aire para lograr el contenido de aire deseado al usar MasterMatrix® UW 450.Tiempo de fraguado: MasterMatrix® UW 450 tiene poco o ningún efecto en el tiempo de fraguado del concreto cuando se usa en los rangos de dosificación comunes de 260-780 ml/100 kg (4-12 fl oz/cwt). Se puede experimentar un ligero retraso en el tiempo de fraguado para dosificaciones superiores a 780 ml/100 kg (12 fl oz/cwt).Resistencia a la compresión: Usando muestras de prueba que son coladas a nivel de la superficie, el concreto que contiene MasterMatrix® UW 450 puede tener una resistencia acompresión ligeramente menor al compararse con el concretosin tratar. Sin embargo, cuando se evalúa la resistencia usando muestras de prueba que son coladas bajo el agua, el concreto que contiene MasterMatrix® UW 450 logra una resistencia mayor ya que el deslave se minimiza. Además, la mayoría de las mezclas de concreto para aplicaciones bajo el agua que se dosifican de conformidad con la norma ACI 304R “Guía para la medición, mezclado, transporte y colocación de concreto”, exceden la resistencia a compresión requerida para las aplicaciones bajo el agua. En caso necesario, puede usarse una relación menor agua-materiales cementicios para lograr los resultados deseados.

Recomendaciones de UsoDosificación: Se recomienda usar MasterMatrix UW 450 a un rango de dosificación de 260 a 1,300 ml/100 kg (4-20 fl oz/cwt) de material cementicio para la mayoría de las mezclas de concreto. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra, a los materiales del concreto y/o a las aplicaciones, pueden requerirse rangos de dosificación diferentes a los recomendados.Mezclado: Para colocaciones de concreto bajo el agua, la norma ACI 304R Capítulo 8, “Concreto colocado bajo el agua” indica algunas relaciones básicas de la mezcla como:• Un contenido mínimo de materiales cementicios de 356kg/m3

(600lb/yd3)• Uso de puzolanas en aproximadamente un 15% por peso de

materiales cementicios• Una relación máxima de agua-materiales cementicios de 0.45• Contenido de agregado fino de 45-55% por volumen del

agregado total• Se requiere de un contenido de aire de hasta 5%• Generalmente se requiere de un revenimiento de 150-230

mm (6-9 in) y ocasionalmente se puede requerir de un rango de revenimiento ligeramente mayor

MasterMatrix® UW 450 debe adicionarse con un aditivo reductor de agua, tales como lo aditivos de BASF de las líneas MasterPolyheed® o MasterSet®. Para lograr un concreto con revenimiento alto, utilice MasterMatrix® UW 450 junto con un aditivo reductor de agua de alto rango de la línea MasterGlenium®. Esta combinación producirá un concreto fluido de alto desempeño que cuenta con una resistencia superior al deslave de cemento y finos. MasterMatrix® UW 450 deberá adicionarse una vez que todos los materiales del concreto han sido dosificados y mezclados por completo, ya sea en la planta de preparación del lote o en la obra.

Colocación del concreto: El concreto que contiene MasterMatrix® UW 450 es bombeado con facilidad para todos los rangos típicos de revenimiento que se utilizan para las aplicaciones de concreto bajo el agua. Se recomienda que el concreto que contiene MasterMatrix® UW 450 se coloque por medio de bomba o tubo para colado bajo agua. La colocación de concreto deberá ser continua y sin interrupción. Mantenga el punto de descarga del dispositivo de colocación sumergido en el concreto fresco durante la colocación.

ConsideracionesCompatibilidad: No use MasterMatrix® UW 450 con aditivos reductores de agua de alto rango en base a naftaleno. Puede darse comportamientos erráticos en el revenimiento, bombeo y deslave.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterMatrix® UW 450 debe almacenarse a temperaturas superiores a 7 °C (44 °F) para evitar dificultades en su distribución debido a engrosamiento.No permita que MasterMatrix® UW 450 se congele ya que no puede reconstituirse después de descongelarse.

Vida útil: MasterMatrix® UW 450 tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para obtener recomendaciones en relación a uso y dosificación adecuados en caso de que MasterMatrix® UW 450 haya gelificación al transferir MasterMatrix® UW 450 a otros recipientes.

PresentaciónMasterMatrix® UW 450 se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterMatrix® UW 450.

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterMatrix® UW 450 o su uso en el desarrollo de mezclas deconcreto con características de desempeño especiales, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



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MasterCast® AE 333Aditivo para producir mortero premezclado estabilizado

DescripciónMasterCast® AE 333 es parte de un conjunto de aditivos que mejoran las propiedades del mortero en estado fresco y endurecido, proporcionando una estabilización del tiempo de fraguado según los requisitos del proyecto. El Sistema está constituido por un aditivo retardante de fraguado, un aditivoretenedor de humedad y un aditivo inclusor de aire.

Usos Recomendados• Como retardador de mezclas

de concreto recién mezclado• Estabilización de agua de

lavado del concreto y concreto plástico devuelto

• Mejora el concreto normal, reforzado, preesforzado, ligero o de peso normal

Características y BeneficiosPara el premezclador■■ El mortero de larga vida puede ser producido y entregado en un horario diferente al de producción de concreto permitiendo la optimización del uso del equipo

Para el constructor■■ Se logra uniformidad en resistencia, color y aspecto del mortero. Eliminando el desperdicio de materiales■■ Beneficios económicos en los costos de producción total■■ Se elimina el tiempo empleado por los trabajadores retemplando el mortero■■ Se elimina la necesidad de destinar áreas para el almacenamiento de materiales y mezclado. Tampoco se requiere limpiar el área al final de la obra

DesempeñoMasterCast® AE 333 está diseñado para producir un mortero estabilizado, dosificando y mezclando en planta. Este mortero se entrega en la obra utilizando un camión mezclador. El mortero dura estabilizado 12, 24, 36 o más horas dependiendo de los requisitos del proyecto. Los morteros convencionales se deben consumir antes de 2.5 horas de acuerdo con la norma ASTM C 270.

Esta característica hace que el mortero premezclado sea económico dado a que durante un periodo tan pequeño solo se pueden consumir cantidades limitadas de mortero. El mortero estabilizado MasterCast® AE 333 se almacena en estado plástico por un periodo específico de tiempo, la duración se regula variando la dosificación de los aditivos. El mortero en uso y sobrante al final del día no debe ser devuelto al contenedor porque podría iniciar el fraguado del mortero, se puede retemplar el mortero sin modificar sus características.

Cuando se coloca el mortero, el agua y aditivos son absorbidos, lo que hace que el mortero recupere las propiedades de fraguado de un mortero hecho en obra.


MasterCast® AE 333

Componentes del sistemaMasterCast® AE 333, aditivo retardante de fraguado: El tiempo de fraguado del mortero va a depender de la dosificación del MasterCast® AE 333 y del tipo y contenido de cemento. El rango recomendado de dosificación de MasterCast® AE 333 varía de 8 a 14 ml por kg de material cementicio. Para efectuar pruebas se recomienda usar 10 ml como punto de partida y aumentar o disminuir a razón de 2 ml por kg de material cementicio en función del tiempo de estabilización requerido.

Para una estabilización mayor a 36 horas se requiere dosificar, normalmente, más de 14 ml.

MasterCast® AE 333 , aditivo retenedor de humedad: Este aditivo tiene un rango de dosificación, que varía entre 8 a 12 ml por kg de material cementicio, dependiendo de las condiciones ambientales a que está expuesto el mortero, por ejemplo: temperatura y humedad relativa. Para las pruebas iniciales se sugiere empezar con una dosificacion de 10 ml por kg de cemento y aumentar o disminuir de 2 en 2 ml.MasterAir® VR 10, aditivo inclusor de aire: La trabajabilidad del mortero depende de la inclusión de aire. Conforme a las principales normas internacionales, el contenido de aire del mortero no debe exceder el 18%. La dosificación depende de la cantidad y tipo de cemento y varía entre 1 y 3 ml por kg de material cementicio.

Para iniciar se sugiere una dosificación de 2 ml aumentando o disminuyendo 1 ml.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Los componentes de MasterCast® AE 333 deben almacenarse a una temperatura superior al punto de congelación. Si los componentes de MasterCast® AE 333 se congelan descongele a una temperatura de 7 °C o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: En sus envases originales, cerrados y almacenados en un sitio fresco y seco, los componentes de MasterCast® AE 333 conservan sus propiedades durante un mínimo de 12 meses.

PresentaciónLos componentes de MasterCast® AE 333 se suministran en tambores de 200 L (53 gal) o en cubetas de 18 L (4.75 gal).

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterCast® AE 333.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterCast® AE 333 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterCast® R 111Aditivo para producir mortero premezclado estabilizado

DescripciónMasterCast® R 111 es parte de un conjunto de aditivos que mejoran las propiedades del mortero en estado fresco y endurecido, proporcionando una estabilización del tiempo de fraguado según losrequisitos del proyecto. El Sistema está constituido por un aditivo retardante de fraguado, un aditivoretenedor de humedad y un aditivo inclusor de aire.

Usos Recomendados• Como retardador de mezclas

de concreto recién mezclado• Estabilización de agua de

lavado del concreto y concreto plástico devuelto

• Mejora el concreto normal, reforzado, preesforzado, ligero o de peso normal

Características y BeneficiosPara el premezclador■■ El mortero de larga vida puede ser producido y entregado en un horario diferente al de producción de concreto permitiendo la optimización del uso del equipo

Para el constructor■■ Se logra uniformidad en resistencia, color y aspecto del mortero. Eliminando el desperdicio de materiales■■ Beneficios económicos en los costos de producción total■■ Se elimina el tiempo empleado por los trabajadores retemplando el mortero■■ Se eliminan la necesidad de destinar áreas para el almacenamiento de materiales y mezclado. Tampoco se requiere limpiar el área al final de la obra

DesempeñoMasterCast® R 111 está diseñado para producir un mortero estabilizado, dosificando y mezclando en planta. Este mortero se entrega en la obra utilizando un camión mezclador. El mortero dura estabilizado 12, 24, 36 o más horas dependiendo de los requisitos del proyecto. Los morteros convencionales se deben consumir antes de 2.5 horas de acuerdo con la norma ASTM C 270.

Esta característica hace que el mortero premezclado sea económico dado a que durante un periodo tan pequeño solo se pueden consumir cantidades limitadas de mortero. El mortero estabilizado MasterCast® R 111 se almacena en estado plástico por un periodo específico de tiempo, la duración se regula variando la dosificación de los aditivos. El mortero en uso y sobrante al final del día no debe ser devuelto al contenedor porque podría iniciar el fraguado del mortero, se puede retemplar el mortero sin modificar sus características.Cuando se coloca el mortero, el agua y aditivos son absorbidos, lo que hace que el mortero recupere las propiedades de fraguado de un mortero hecho en obra.


MasterCast® R 111

Componentes del sistemaMasterCast® R 111, aditivo retardante de fraguado: El tiempo de fraguado del mortero va a depender de la dosificación del MasterCast® R 111 y del tipo y contenido de cemento. El rango recomendado de dosificación de MasterCast® R 111 varía de 8 a 14 ml por kg de material cementicio. Para efectuar pruebas se recomienda usar 10 ml como punto de partida y aumentar o disminuir a razón de 2 ml por kg de material cementicio en función del tiempo de estabilización requerido.

Para una estabilización mayor a 36 horas se requiere dosificar, normalmente, más de 14 ml.

MasterCast® R 111 , aditivo retenedor de humedad: Este aditivo tiene un rango de dosificación, que varía entre 8 a 12 ml por kg de material cementicio, dependiendo de las condiciones ambientales a que está expuesto el mortero, por ejemplo: temperatura y humedad relativa. Para las pruebas iniciales se sugiere empezar con una dosificacion de 10 ml por kg de cemento y aumentar o disminuir de 2 en 2 ml.MasterAir® VR 10, aditivo inclusor de aire: La trabajabilidad del mortero depende de la inclusión de aire. Conforme a las principales normas internacionales, el contenido de aire del mortero no debe exceder el 18%. La dosificación depende de la cantidad y tipo de cemento y varía entre 1 y 3 ml por kg de material cementicio.

Para iniciar se sugiere una dosificación de 2 ml aumentando o disminuyendo 1 ml.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Los componentes de MasterCast® R 111 deben almacenarse a una temperatura superior al punto de congelación. Si los componentes de MasterCast® R 111 se congelan descongele a una temperatura de 7 °C o a una temperatura mayor y homogenice el producto por completo con una agitación mecánica ligera. No use aire presurizado para agitar.

Vida útil: En sus envases originales, cerrados y almacenados en un sitio fresco y seco, los componentes de MasterCast® R 111 conservan sus propiedades durante un mínimo de 12 meses.

PresentaciónLos componentes de MasterCast® R 111 se suministran en tambores de 200 L (53 gal) o en cubetas de 18 L (4.75 gal).

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterCast® R 111.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterCast® R 111 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterCast® 630 SAditivo plastificante para concreto

DescripciónMasterCast® 630 S es un aditivo plastificante listo para su uso en la fabricación de productos de mampostería sin revenimiento. Está especialmente formulado para mejorar la eficiencia en la manufactura de productos de concreto no plásticos, impartiendo un grado importante de cohesión en las aplicaciones de bloques y tuberías de concreto. MasterCast® 630 S mejora la humectación de las partículas de cemento y como resultado aumenta el desarrollo de la resistencia.

Usos Recomendados• Bloques de concreto• Adoquines• Segmentos para muros de

contención• Tejas de concreto• Tuberías de concreto coladas en

seco• Losas alveolares

Características■■ Ligera a moderada fluidez■■ Agente dispersante de cemento■■ Mejora la fluidez y extrusión del material

Beneficios■■ Aumenta el índice de producción■■ Aumento de la resistencia a la compresión y a la flexión■■ Reduce las roturas y desechos■■ Reducción en la cantidad de cemento a usar■■ Extiende la vida de los moldes y de las piezas de maquinaria■■ Aumento general de la rentabilidad

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación recomendado para MasterCast® 630 S es de 195-520 ml/100 kg (3-8 fl oz/cwt) de material cementicio.

Mezclado: Para mayor eficiencia dosifique MasterCast® 630 S en la mezcla después que el material cementicio y los agregados hayan sido humedecidos, y después de agregar por lo menos 75% del agua de mezcla. Mezcle por lo menos durante 90 segundos después que MasterCast® 630 S haya sido dosificado.


MasterCast® 630 S

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: MasterCast® 630 S debe almacenarse a temperaturas superiores a 4 ºC (40 ºF) e inferiores a 42 ºC (105 ºF). MasterCast® 630 S no debe usarse si se ha congelado.

Vida útil: MasterCast® 630 S tiene una vida útil mínima de 12 meses. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida útil puede ser mayor que la estipulada. Por favor entre en contacto con su representante de ventas de BASF para consultar si su uso es adecuado y para obtener recomendaciones sobre la dosificación y si se ha excedido este plazo.

PresentaciónMasterCast® 630 S se suministra en tambores de 200 L (53 gal), en totes de 1,000 L (264 gal) y a granel.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterCast® 630 S.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterCast® 630 S o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterFiber® M 100Microfibra sintética

DescripciónMasterFiber® M 100 es una fibra sintética especial de 6 mm (0.25 in) de largo y ha sido diseñada para proporcionar el refuerzo definitivo tridimensional para la contracción plástica.MasterFiber® M 100 es una fibra ultra fina de polipropileno homopolímero monofilamento de alta resistencia a la tracción, alto módulo de elasticidad, diseñada de forma que se distribuya rápida y uniformemente en la mezcla de concreto. Al nivel de dosificación en que fue diseñada de 0.3kg/ m³ (0.50 lb/yd³) MasterFiber® M 100 supera todas las otras fibras de refuerzo para la contracción plástica en su dosificación típica de 0.6 kg/m³ (1.0 lb/yd³).

Usos Recomendados• Losas sobre terreno residenciales

y comerciales• Productos prefabricados• Piscinas y pisos alrededor de

piscina• Tanques de almacenamiento de

agua• Estuco

Características■■ Distribución uniforme en la mezcla de concreto■■ Excelente acabado■■ Notable reducción de la fisuración por contracción plástica■■ Modifica el mecanismo de macro y micro fisuración

Beneficios■■ Reduce de forma apreciable el revenimiento plástico■■ Reduce la permeabilidad del concreto, aumentando la durabilidad y vida de servicio del concreto■■ Buen desempeño combinada con macrofibras sintéticas y fibras de acero

Características de desempeñoPropiedades físicasGravedad 0.91

Punto de fusión 160ºC (320ºF)

Punto de inflamación 590ºC (1094ºF)

Absorción de agua Ninguna

Resistencia a ácidos y álcalis Excelente

Módulo de elasticidad 5.52 GPa (800 ksi)

Resistencia a la tracción 760 Mpa (110 ksi)

Tenacidad 5.5 g/den

Porcentaje de elongación <25%

Longitud 6 mm (0.25 in)


MasterFiber® M 100

Recomendaciones de UsoDosificación: La dosificación recomendada es de 0.3 kg/m³ (0.50lb/yd³)Mezclado: Normalmente no se requieren modificaciones en las proporciones del diseño de mezcla cuando se usa el producto en la dosificación de 0.3 kg/m³ (0.50lb/yd³). Las bolsas se pueden añadir en cualquier momento en el ciclo de mezclado, excepto cuando se incorpora el cemento. El tiempo normal de mezclado será de 3 a 5 minutos para dispersar las fibras, dependiendo de cuanto producto se haya añadido a la mezcla.

PresentaciónCaja con 14 bolsas de 0.792Kg (1.75lb) cada una.

NotaMasterFiber® M 100 no reemplaza al acero de refuerzo. No puede ser usado para reemplazar ninguno de los refuerzos de acero que soportan carga en elementos de concreto.

EspecificacionesMasterFiber® M 100 es un refuerzo especial para la contracción plástica del concreto. Con 112.5 millones de fibras en la dosificación estándar de 0.3 kg/m³ (0.50lb/yd³), MasterFiber® M 100 reduce en efecto, el agrietamiento por contracción plástica en 90%.

Típicamente, las fibras monofilamento de polipropileno convencionales a una dosificación de 0.6 kg/m³ (1.0 lb/yd³), no llegan al 70% de reducción de la fisuración por contracción plástica. MasterFiber® M 100 es compatible con aditivos que cumplen las especificaciones ASTM aplicables.

MasterFiber® M 100 cumple con los requerimientos de lanorma ASTM C1116, sección 4.1.3 y Nota 3, como asimismo la norma ICC ES AC32, secciones 3.1.1 y 3.1.2 cuando es usada en la dosificación para la cual fue diseñada de 0.3 kg/ m³ (0.50lb/yd³).

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterFiber® M 100 o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con características especiales de desempeño, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



Propiedades de IngenieríaICC ES AC32Gravedad 0.91 MasterFiber® M 100 % de control AC32

Resistencia a la compresión52.3 MPa(7,580 psi)

52.3 MPa(7,580 psi)

103% ≥Control

Resistencia a la flexión5.4 MPa(780 psi)

5.3 MPa(774 psi)

100% ≥Control

Factor de durabilidad hielo/deshielo 93.5% 95% 102% ≥Control

Resistencia de adherencia9,590 kg

(21,100 lb)9,820 kg

(21,600 lb)102% ≥Control

Reducción de contracción plástica Reducción 84% Min. Reducción 40%

Fisuración Reducción Reducción

Los datos fueron extraídos del Proyecto de Referencia Stork-TCT No. 325036R2 (15 de Noviembre de 2005).



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MasterFiber® MAC 2200 CBFibras de polipropileno para refuerzo de concreto

DescripciónMasterFiber® MAC 2200 CB es una macro fibra sintética mejorada químicamente, la cual presenta una adherencia superior a las matrices cementosas, incrementando de este modo la capacidad de carga posterior al rompimiento y resistencia del concreto reforzadocon fibras.

Por medio de tecnología avanzaday una arquitectura de la fibra de alta ingeniería, la capacidad de adhesión del producto MasterFiber®

MAC 2200 CB supera a las demás macro fibras sintéticas basadas en las poliolefinas.

Usos Recomendados• Concreto colado en sitio y

prefabricados de concreto• Losas sobre el terreno• Plataformas para puentes• Pavimentos de concreto• Sobre losas y coronamientos

Características■■ Controla la contracción por temperatura y proporcionar un desempeño igual a las demás macro fibras sintéticas con una dosificación reducida■■ Mejora las propiedades del manejo del concreto en estado fresco■■ Reemplaza el refuerzo de electro malla soldada (WWR) y las barras de refuerzo Nº 3 y Nº 4 (10 mm y 13 mm), las cuales se utilizan típicamente como refuerzos por temperatura

Beneficios■■ Proporciona un desempeño posterior al agrietamiento igual a la obtenida con las típicas macro fibras sintéticas, comercialmente disponibles con una dosificación reducida■■ Mejora las características de colocación y acabados en comparación con las tradicionales macro fibras sintéticas■■ Utiliza un avanzado sistema de embalaje que mejora la dispersión, se reduce el espacio de almacenamiento e incrementa el número de bolsas por tarima, optimizando la capacidad de las mismas■■ Reduce el tiempo de construcción y los costos generales de mano de obra y materiales

Utilizar sólo en losa sobre terrenos y las demás aplicaciones que figuran en la sección aplicaciones de la presente ficha de datos. Consulte a su representante local de BASF si está considerando el uso del producto MasterFiber® MAC 2200 CB en aplicaciones diferentes a las indicadas en este documento. Este producto no se puede mezclar con otras macro fibras sintéticas o utilizar para cualquier otra aplicación.


MasterFiber® MAC 2200 CB

Propiedades físicasGravedad Específica 0.91

Punto de Fusión 160 °C (320 °F)

Absorción de agua Nulo

Resistencia a la tensión 585 MPa (85 ksi)

Largo 54 mm (2.1 in)

Tipo de fibra En relieve

Color Blanco, traslúcido

Configuración Fibra semirígida

Notas sobre el producto

La nueva tecnología del producto MasterFiber® MAC 2200 CB cuenta con una combinación exclusiva de la arquitectura y química, lo cual proporciona un superior desempeño en comparación con las demás macro fibras sintéticas disponibles comercialmente con dosificaciones iguales. Alternativamente, una dosificación más baja del producto MasterFiber® MAC 2200 CB se puede utilizar para lograr las propiedades especificadas, en comparación con las típicas macro fibras sintéticas disponibles comercialmente. Los anteriores gráficos muestran la comparación entre el desempeño de una típica macro fibra sintética de alto desempeño y el producto MasterFiber MAC 2200 CB, según los métodos de prueba ASTM C 1399/C1399M y C1609/C1609M.

El producto MasterFiber® MAC 2000 CB no es un sustituto para el refuerzo primario de la estructura y no debe ser usado como remplazo del acero de refuerzo donde se utiliza el área de acero en el cálculo de la capacidad de carga del elemento de concreto.

Colocación y acabados: BASF recomienda las normas de buenas prácticas detalladas en los documentos ACI 302.1R, ACI 506.1R y ACI 544.3R para la colocación, acabado y curado del concreto, deben cumplirse al utilizar el producto MasterFiber® MAC 2200 CB.

Directrices para el FuncionamientoDosificación: El rango de dosificación recomendado para el producto MasterFiber® MAC 2200 CB es 1.5 a 7.2 kg/m3 (2.5 lb/yd3 a 12 lb/yd3, dependiendo de la aplicación. El rango de la dosificación recomendado para las aplicaciones de losas sobre el

terreno, es típicamente de 1.8 a 3 kg/m3 (3 a 5 lb/yd3). Debido a las variaciones en los materiales de concreto, las condiciones del emplazamiento de trabajo y/o aplicaciones, puede ser necesario una dosificación fuera del rango recomendado. En tales casos, póngase en contacto con su representante de ventas local.

Mezclado: El producto MasterFiber® MAC 2200 CB se dispersa más eficientemente cuando es introducido con el agregado principal antes de añadir el cemento, o si esto no fuera posible, después de haber completado el ciclo de dosificación. El tiempo de mezcla puede variar en función de cuándo se introducen las fibras en el mezclador. El rango habitual del tiempo de mezclado es de 3 a 5 minutos, pero no con menos de 70 revoluciones por minuto. Se prefiere un tiempo de mezclado más largo cuando se añaden las fibras después que todos los materiales habituales hayan sido introducidos y mezclados.

Especificaciones TécnicasEl producto MasterFiber® MAC 2200 CB es una opción para la sustitución de malla electro soldada (WWR) y otros refuerzos secundarios, tal como un sistema de refuerzo seguro y sencillo de usar que es a prueba del óxido, resistente a la alcalinidad, y que cumple con las normas industriales cuando son mezclados de acuerdo con la norma ASTM C 1116/C.MasterFiber® MAC 2200 CB debe estar especificado para el uso en las aplicaciones que requieren:• Incremento en la resistencia a la flexión• Incremento de la cohesión• Incremento en la resistencia a los impactos y roturas• Reemplazo de malla electrosoldada (WWR) y otros refuerzos

secundarios• Mejora la resistencia residual• Mejora de durabilidad• No se requieren zonas metalizadas

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: El producto MasterFiber® MAC 2200 CB debe ser almacenado a temperaturas inferiores a 60°C (140°F). Tenga cuidado cuando se apilan a fin de evitar las condiciones de inestabilidad. Almacene en un lugar con sistema contra incendios.

PresentaciónBolsa de 2.3 kg (5.0 lb)

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterFiber® MAC 2200 CB.

Información AdicionalPara información adicional sobre el producto MasterFiber® MAC 2200 CB, póngase en contacto con su representante de ventas local.

Asegúrese de que está ut i l izando la versión actual izada de la f icha técnica del producto y HDS, visi te master-bui lders-solut ions.basf.com.mx para consul tar la versión más reciente.


ASTM C 1609 “Método de Prueba del Funcionamiento en Flexión del Concreto Reforzado con Fibra (utilizando una viga con carga en el tercer punto)”

ASTM C 1399 “Método de Prueba para la Obtención de la Fortaleza Media Residual del Concreto Reforzado con Fibras”

100%

100%

134%

131%

Fibra Macrosintética tradicional de alto

desempeño

Fibra Macrosintética tradicional de alto

desempeño

MasterFiber MAC 2200 CB

MasterFiber MAC 2200 CB

Desempeño Relativo

Desempeño Relativo



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MasterFiber® MAC MatrixMacrofibra sintética

DescripciónMasterFiber® MAC Matrix es una macrofibra sintética compuesta de una mezcla propia de resinas de polipropileno, y cumple los requerimientos de la norma de ASTM C 1116/C 1116M “Especificación estándar para concreto reforzado con fibras”.MasterFiber® MAC Matrix también cumple con los requerimientos de la norma CSA B66-10 “Requerimientos de diseño, materiales y manufactura para tanques sépticos y depósitos de retención de sistemas sanitarios”.

Usos Recomendados• Concreto lanzado• Losas compuestas• Pisos industriales y de almacenes• Pavimentos• Concreto prefabricado• Losas residenciales y comerciales

sobre terreno• Paredes prefabricadas de bajo

espesor• Revestimiento de túneles• Sistemas de paredes• Sobrepisos

Características■■ Diseñado para uso como refuerzo secundario para el control de retracción plástica y agrietamiento por temperatura y revenimiento■■ Excelente desempeño a flexión■■ Excelente acabado

Beneficios■■ Elimina la necesidad de uso de mallas metálicas electrosoldadas (WWR) y de las barras de acero convencionales como refuerzo secundario, dependiendo de la aplicación■■ Control efectivo contra el agrietamiento■■ Proporciona excelente control del revenimiento■■ Mejora la resistencia temprana, permitiendo descimbrar antes con menores rechazos■■ Reduce el tiempo de producción y costo general de mano de obra y materiales■■ Reduce los esfuerzos en el concreto por el manejo y transporte de los elementos prefabricados■■ Aumenta la tenacidad a flexión, resistencia al impacto y al choque

Propiedades físicasGravedad 0.91

Punto de fusión 160ºC (320ºF)

Punto de inflamación 590ºC (1094ºF)

Absorción de agua Ninguna

Resistencia a álcalis Excelente

Resistencia a la tracción 585 MPa (85 ksi)

Longitud 54 mm (2.1 in)

Relación: Longitud/Diámetro 70

Tipo de fibra Estriada

Material 100% polipropileno virgen

Resistencia química Excelente


MasterFiber® MAC Matrix

Recomendaciones de UsoDosificación: El rango de dosificación de la fibra MasterFiber® MAC Matrix es 1.8 to 7.2 kg/m3 (3 a 12 lb/yd3). La dosificación recomendada para aplicaciones de losas sobre terreno es normalmente 1.8 a 3 kg/m3 (3 a 5 lb/yd3). Para aplicaciones de concreto lanzado, la dosificación normal de MasterFiber MAC Matrix es 6.6 a 7.2 kg/m3 (11 to 12 lb/yd3).

Mezclado: MasterFiber® MAC Matrix debe añadirse al comienzo del ciclo de mezclado, pero no al mismo tiempo que el cemento. Para las aplicaciones de losas sobre terreno, la bolsa entera se alimenta dentro de la mezcladora, lo que facilita el manejo y no deja desechos en la obra. Para concreto lanzado, la bolsa debe abrirse para que las fibras puedan descargarse directamente a la mezcla. Se requerirá 3 a 5 minutos de mezclado adicional para dispersar las fibras dependiendo de cuándo fueron añadidas las fibras a la mezcladora. BASF recomienda que se utilicen las buenas prácticas de mezclado como se indica en la norma ASTM C 1116/C 1116M.

Especificaciones de IngenieríaLa fibra MasterFiber® MAC Matrix es una opción para elreemplazo de WWR y es un sistema de refuerzo secundario seguro y fácil de usar que es a prueba de oxidación, resistente al álcali y cumple con códigos de la industria cuando se mezcla de acuerdo con las especificaciones de la norma ASTM C 1116/C 1116M. MasterFiber® MAC Matrix mejora la seguridad en obra y debe especificarse para uso en aplicaciones para:• Aumento de la tenacidad de flexión• Reducción de rechazo• Aumento de cohesión• Resistencia mayor al impacto y al choque• Extensión del tiempo de bombeo• El reemplazo de WWR y otros refuerzos secundarios• Resistencia residual mejorada• Mayor durabilidad• En áreas que no requieren metal

MasterFiber® MAC Matrix también cumple con los requerimientos de la norma CSA B66-10 “Requerimientosde diseño, materiales y manufactura para tanques sépticos y depósitos de retención de sistemas sanitarios”.

ConsideracionesMasterFiber® MAC Matrix no reemplaza el refuerzo primario / estructural del acero de refuerzo. No reemplaza al acero de refuerzo estructural convencional donde el área del acero es usada en el diseño del la sección transversal del concreto para soporte de carga.

Colocación y acabado: BASF recomienda que cuandouse las fibras MasterFiber® MAC Matrix, siga las prácticas recomendadas por las normas ACI 302.1R, ACI 506.1R y ACI 544.3R en relación a colocación, acabado y curado del concreto.

Almacenamiento y ManejoMasterFiber® MAC Matrix debe almacenarse en un área limpia, seca y protegida de la intemperie y a temperaturas menores de 60 °C (140 °F). Evite almacenar cerca de oxidantes fuertes y fuentes de ignición. Tenga cuidado al apilar las bolsas para evitar crear inestabilidad. Almacene en un depósito con sistema contra-incendio.

PresentaciónLa presentación del MasterFiber® MAC Matrix es de 2.3 kg (5 lb) que pueden añadirse directamente al sistema dispensador. Para concreto lanzado, las fibras se suministran en bolsas de 5 kg (11 lb) y 7 kg (15.4 lb) que deben abrirse antes de distribuirlas a la mezcladora.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterFiber® MAC Matrix.

Información AdicionalPara obtener información adicional de MasterFiber® MAC Matrix, entre en contacto con su representante de ventas BASF.



COLORANTES LÍQUIDOS • 119


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MasterColor®

Aditivo colorante líquido

DescripciónMasterColor® aditivo colorante líquido que proporciona dispersiones de color de alta calidad, patentado, para producir un concreto arquitectónico superior. MasterColor® se presenta en 4 colores base:• Negro• Rojo claro• Rojo medio• Amarillo

Los cuatro colores base pueden combinarse para obtener una amplia gama de colores, pero sin limitarse a los a los colores mostrados en la Guía de selección de color de MasterColor®.

Usos Recomendados• Concreto arquitectónico con

color integral• Concreto estampado• Concreto premezclado• Productos manufacturados de

concreto (MCP)• Productos de enchapado de

piedra• Concreto prefabricado• Concreto permeable• Concreto autocompactable (SCC)• Estuco

Características■■ Aditivos colorantes líquidos formulados para uso con el sistema CAM (dosificador para aditivos colorantes)■■ Compatible con aditivos de BASF utilizados en la producción de concreto arquitectónico durable■■ Dispersión más rápida en el concreto

Beneficios■■ Concreto durable con color integral■■ Intensidad de color■■ Excelente precisión en el color■■ Consistencia de color de lote a lote■■ Aumento de productividad y reducción de mano de obra■■ Dosificación limpia y sencilla■■ Servicios de apoyo para la elaboración de colores a la medida■■ Buen desempeño combinada con macrofibras sintéticas y fibras de acero

Los aditivos colorantes líquidos MasterColor® cumplen con la prueba de estabilidad de color de 500 horas de exposición de luz según la norma ASTM C 979. Además, los aditivos MasterColor® han completado con éxito el agresivo ensayo de Arco de Xenón a 1500 horas según la norma ASTM G 155.

Propiedades típicas: Densidad 1.68-1.92 kg/L (14-16 lb/gal) [@22 °C (72 °F)]

Recomendaciones de UsoDebido al efecto de griseado de la mayoría de cementos, hay algunos colores especiales que solo pueden producirse usando cementos muy claros o blancos. Cambios en el contenido del agua, del tipo de cemento, variaciones de color en los materiales cementicios o agregados, la textura de acabado, el intervalo de las operaciones, los métodos de cimbrado o curado y el uso de agentes desmoldantes o selladores de superficie puedenproducir variaciones, aunque en muchos casos leves, en el color final. Todos los colores mostrados en la Guía de selección de color, fueron elaborados con cemento portland de tono medio.

COLORANTES LÍQUIDOS • 120

MasterColor®

Dosificación: Las fórmulas de color de MasterColor® para colores estándar y otros colores regionales serán programadas en el sistema CAM una vez que se haya instalado. Los aditivos MasterColor® no afectan el contenido de agua a dosis de 5% o menos. A dosis mayores del 5%, los aditivos MasterColor® pueden proporcionar una reducción de agua dependiendo de los materiales de concreto usados localmente. Por lo tanto, con índices de carga mayores a 5% se recomienda realizar evaluaciones de campo o de laboratorio de los aditivos MasterColor® para consultar el desempeño requerido del concreto.

Mezclado: Con el sistema automatizado CAM, los aditivos colorantes líquidos MasterColor® son pesados o medidos y añadidos antes o mientras se estén cargando los materiales del concreto. El agua de lavado y de enjuague es calculada por el sistema CAM y debe incluirse como parte del total del agua de mezclado. Para obtener mejores resultados añada el aditivo colorante antes de mezclar el concreto. Para una adición posterior y para asegurar la uniformidad, mezcle 4 a 5 minutos a una velocidad normal.Para mejores resultados, el camión revolvedor o la mezcladora deben estar limpios y humedecidos previamente, sin agua estancada. Para un mezclado eficiente el tamaño de la mezcla mínima debe ser 1/3 de la capacidad de la mezcladora. Es esencial mantener el orden en la adición de color, tiempo de mezclado, materiales y agua/materiales cementicios constante entre lotes para mantener la consistencia del color.

Colocación y acabado del concreto: El color y textura final deben aprobarse con anticipación a través de una prueba en obra que haya curado. De conformidad con las prácticas correctas de construcción, las losas sobre terreno deben colocarse sobre una base compactada y con debida preparación. Nivele bordes y compacte la superficie normalmente. Debe evitarse el exceso de vibración, o acabado u otras prácticas que puedan causar exceso de exudación o aumentar significativamente el contenido de mortero en la superficie.El concreto arquitectónico acabado a llana o cepillo debe hacerse en una misma dirección para mantener una apariencia uniforme. No añada agua adicional al concreto, ya sea retemplando o rociando agua sobre la superficie durante el proceso de acabado.

Curado: Se requiere un curado adecuado para mejorar la intensidad y uniformidad del color y para proporcionar protección a la superficie del concreto decorativo. Se recomienda utilizar el compuesto de curado y sellado base agua MasterKure® CC 1315 de BASF.

Nota: El color puede parecer más oscuro de lo que se espera hasta que el concreto arquitectónico haya curado completamente. No se recomienda usar métodos de curado como láminas de plástico, lienzos, agua u otros compuestos de curado, ya que esto puede perjudicar la uniformidad del color. Para obtener mayor información sobre el curado del concreto arquitectónico entre en contacto con su representante de ventas BASF.

Mantenimiento: Se recomienda limpiar regularmente el concreto arquitectónico. En general, es posible que se requiera un nuevo sellado periódico en la medida en que la superficie se desgaste. La necesidad de mantenimiento se acelerará en áreas de uso pesado o donde se realice limpieza agresiva.Áreas interiores muy sucias pueden limpiarse por trapeado con agua o restregado con cepillo de cerdas duras y con un detergente comercial de alta calidad adecuadamente diluido.

Limpieza: Los aditivos colorantes líquidos MasterColor® son a base de agua y pueden limpiarse con agua y jabón.

Consideraciones

Corrosividad: No contiene cloruros, no corrosivo. MasterColor® no iniciará o promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes a base de cloruros adicionados intencionalmente. Se puede obtener información completa sobre seguridad en las hojas de datos seguridad de los aditivos colorantes líquidos MasterColor®.

Compatibilidad: Los aditivos colorantes líquidos MasterColor® son compatibles con la mayoría de los aditivos usados en la producción de concreto de calidad. Los materiales suplementarios cementicios (SCM) pueden afectar el color y esto debe consultarse para realizar posibles ajustes. Todos los aditivos deben dosificarse en el concreto de forma separada.No se recomienda el uso de acelerantes con cloruro de calcio para el concreto arquitectónico. El color y textura final deben consultarse a través de una prueba de campo curada.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Los aditivos colorantes líquidos MasterColor® deben almacenarse a una temperatura entre 4 y 38 °C (40 y 100 °F) debiendo mezclar o recircular regularmente. Para prevenir la sedimentación del pigmento, recircule el material al menos cada 90 días. Siempre mezcle el material antes de usar. La recirculación automática está incluida con el sistema CAM. Si los aditivos MasterColor® se congelan, entre en contacto con su representante de ventas BASF.

Vida útil: La vida útil mínima de los aditivos colorantes líquidos MasterColor® es de 12 meses si es almacenado correctamente.

PresentaciónLos aditivos colorantes líquidos MasterColor® se suministran en totes retornables de 1,520 kg (3,350 lb) neto.

Documentos RelacionadosHojas de Datos de Seguridad (HDS): MasterColor®

Información AdicionalPara obtener información adicional sobre MasterColor® entre en contacto con su representante de ventas BASF.



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MasterFinish® RL 100Desmoldante que no mancha

DescripciónMasterFinish® RL 100 es un agente desmoldante líquido a base de petróleo que no mancha y que cumple con la normativa de compuestos orgánicos volátiles.

Cumple con las regulaciones de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de EE.UU. en cuanto a COV para agentes desmoldantes para concreto

Usos Recomendados• Plantas de preesforzados• Prefabricados• Tuberías de concreto

Sustrato• Madera• Acero• Fibra de vidrio• Papel conglomerado• Aluminio• Casetones para losas aligeradas • Cúpula• Vigas

Características■■ Barrera química resistente al agua■■ Ninguna transferencia de residuos■■ Compatible con los diseños de mezcla convencionales■■ Resistente a álcalis■■ Reduce la oxidación de las cimbras y equipos de acero■■ Listo para su uso

Beneficios■■ Puede aplicarse hasta 5 semanas antes que el concreto sea colocado■■ Facilita un descimbrado rápido y limpio■■ Produce un concreto de apariencia limpia con menos huecos de aire■■ No daña el concreto■■ Protege las cimbras del concreto y yeso■■ Alarga la vida de las cimbras de madera■■ Alarga la vida del equipo■■ No requiere mezclado, se usa directamente del recipiente■■ Tiempos de aplicación flexibles

Recomendaciones de Uso

Aplicación Rendimiento m2/L (ft2/gal)

Cimbras porosas 14.6 – 19.4 (600 – 800)

Cimbras no porosas 24.3 – 48.6 (1,000 – 2,000)

Cimbras de papel y tuberías de fibra 14.6 (600)

Plantas de preesforzado, prefabricado y tuberías de concreto 29.2 (1,200)

Nota: El nivel de presión y tamaño de la boquilla pueden variar el rango de recubrimiento.


MasterFinish® RL 100

AplicaciónUso en planta1. Aplique una capa ligera por aspersión, brocha, o

rodillo.2. Aplique una película uniforme pero delgada para

asegurar un cubrimiento adecuado.3. Para obtener mejores resultados, aplique una capa

de MasterFinish® RL 100 antes de la colocación del concreto. Evite la aplicación excesiva del agente desmoldante MasterFinish® RL 100.

4. Vuelva a aplicar después de cada uso.

Plantas de preesforzados, prefabricados y tuberías de concreto1. El secado rápido de MasterFinish® RL100 permite

colocar el acero inmediatamente, sin peligro de que las fibras de acero reciban el revestimiento. Limpie y quite cualquier exceso de MasterFinish® RL 100 de las cimbras. Selle completamente antes de cada colocación.

2. Recubra las cimbras abundantemente antes de almacenar para evitar la formación de óxidos. Para poner las cimbras en servicio nuevamente, limpie la superficie y recubra nuevamente con MasterFinish® RL 100.

Limpieza: Limpie el equipo de aspersión, los cepillos y rodillos con agua y jabón antes de que se sequen o con producto a base de disolventes o con un desengrasante.

Para Mejor Desempeño• No está destinado como un antiadherente para

construcciones basculantes• No se recomienda usar con concreto arquitectónico• Evite la aplicación excesiva de MasterFinish® RL 100

y que se acumule en las cimbras• Si se produce la separación del producto, vuelva a

mezclar completamente antes de usarlo• Las cimbras revestidas con MasterFinish® RL 100

deben estar secos para que se pueda obtener un buen acabado del concreto; de otra forma se puede producir un aspecto ligeramente polvoriento

• Si una aplicación excesiva de MasterFinish® RL 100 resultara en la formación de residuos excesivos en el concreto, limpie con detergente y agua a presión

• Cuando se vayan a aplicar recubrimientos o selladores sobre concreto en contacto con cimbras recubiertos con MasterFinish® RL 100, se debe hacer una prueba de adherencia antes de la aplicación

• Asegúrese que esté usando la versión más actualizada de la ficha técnica y la hoja de datos de seguridad

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Almacene en recipientes sin abrir en un área limpia, fresca y seca.

Vida útil: 2 años si se almacena adecuadamente.

Equipo de AspersiónMasterFinish® RL 100 debe aplicarse a las cimbras y revestimientos de éstas con un equipo aspersor del tipo recomendado por BASF. Pruebas han comprobado que con un dispositivo de aspersión con una capacidad de presión de aire de aproximadamente 0.55 MPa (80 psi), se obtienen los mejores resultados. Se recomienda usar una boquilla de aspersión con un tamaño de orificio de 0.53 mm (0.021 in) que descargue un patrón de aspersión oval para cimbras menores y de formatos complejos. Para cimbras mayores (paneles de muros, unidades estructurales etc), se recomienda usar una boquilla de aspersión con un tamaño de orificio de 0.91 mm (0.36 in) que descargue un patrón de aspersión alto en forma de abanico estrecho. Para mayor información sobre recomendaciones de aspersores, consulte a su representante de ventas BASF.

PresentaciónCubeta de 20 L (5 gal)Tambores de 200 L (53 gal)Totes de 1,000 L (264 gal)

Contenido de COVMenos de 450 g/L o 3.7 lbs/gal, menos agua y exento de solventes.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterFinish® RL 100.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterFinish® RL 100 entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterFinish® RL 211Desmoldante de alta calidad base agua

DescripciónMasterFinish® RL 211 ofrece una alternativa segura y efectiva en relación al costo con respecto de los desmoldantes tradicionales base aceite. Está formulado para mejorar la apariencia del concreto prefabricado, preesforzado y colado en sitio.

El uso de MasterFinish® RL 211 reduce en forma significativa los costos de producción por su eficiencia, facilidad de uso y su excepcional capacidad de descimbrado.

Usos Recomendados• Concreto colado en sitio• Concreto prefabricado

Sustrato• Acero• Fibra de vidrio• Concreto• Madera

Características■■ Listo para su uso■■ Mecanismo de liberación extremadamente eficiente■■ Produce superficies más consistentes■■ No mancha■■ La lluvia leve u otras condiciones climáticas moderadas no lo afectan■■ Aplicación por aspersión■■ Base acuosa■■ Reduce significativamente la limpieza de las cimbras

Beneficios■■ Permite la igualación del moldeado de detalles complicados■■ Minimiza los vacíos (oquedades) en la superficie■■ Se puede usar con cemento blanco■■ Flexibilidad en la aplicación■■ Reduce costos de producción■■ No requiere mezclado■■ Virtualmente inodoro; no emite vapores dañinos y cumple con las regulaciones de calidad del aire para el contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)■■ Es biodegradable■■ Extiende la vida de servicio de las cimbras


Rendimiento: Los rangos de rendimiento dependen de la textura del cimbrado o del revestimiento del cimbrado y del índice de absorción. Para superficies lisas y no absorbentes: 60 m2/L (2,500 ft2/gal) o mayor para obtener el mejor resultado.


Preparación de la superficie:1. Los moldes deben estar lisos, limpios y secos antes de

aplicar el desmoldante.2. MasterFinish® RL 211 ha sido especialmente desarrollado

para trabajar en la superficie de la cimbra y en la superficie separadora de la pasta de cemento. El desempeño de este producto puede ser perjudicado ante aglomeración de pasta de cemento y contaminantes. Las cimbras que tengan residuos en la superficie, como los antes mencionados, pueden eliminarse con un cepillo de alambre y limpiarse con un solvente y después secados con un lienzo.

3. Una vez que la superficie esté perfectamente limpia, las cimbras se mantendrán en esta condición usando el desmoldante MasterFinish® RL 211, produciendo además productos con una apariencia atractiva. MasterFinish® RL 211 es compatible con la mayoría de cimbras y revestimientos de cimbras con la excepción de los hechos con estireno o látex.

Aplicación:1. Al rociar MasterFinish® RL 211, mantenga la boquilla del

rociador a una distancia de 60 a 90 cm (2 a 3 ft) de la superficie de la cimbra que se va a tratar para lograr cubrir toda la superficie adecuadamente.

2. Es importante que la apariencia de la cimbra durante la aplicación esté solamente “manchada” en contraposición a “humedecida”. Las “manchas blancas” posteriormente se reúnen para formar una película uniforme muy delgada. Este proceso tomará entre 3 a 10 minutos, dependiendo de la temperatura ambiental, la temperatura de la cimbra y la humedad relativa. Esto dará por resultado una película transparente repelente al agua que no se quita fácilmente con la lluvia o la colocación del concreto.

3. MasterFinish® RL 211 también puede aplicarse con un paño, jerga, rodillo o cepillo. Sin embargo, la posibilidad de una aplicación en exceso es mayor cuando se usan estos métodos, ocasionando polvo o rayado en la superficie.

Equipo de aspersión: MasterFinish® RL 211debe aplicarse a las cimbras y revestimientos de éstas con un equipo aspersor del tipo recomendado por BASF. Pruebas han comprobado que con un dispositivo de aspersión con una capacidad de presión de aire de aproximadamente 0.55 MPa (80 psi), se obtienen los mejores resultados. Se recomienda usar una boquilla de aspersión con un tamaño de orificio de 0.53 mm (0.021 in) que descargue un patrón de aspersión oval para cimbras menores y de formatos complejos. Para cimbras mayores (paneles de muros, unidades estructurales etc), se recomienda usar una boquilla de aspersión con un tamaño de orificio de 0.91 mm (0.36 in) que descargue un patrón de aspersión alto en forma de abanico estrecho. Para mayor información sobre recomendaciones de aspersores, consulte a su representante de ventas BASF.

LimpiezaLimpie el equipo de aspersión, brochas y rodillos con agua y jabón antes que sequen.

Para Mejor Desempeño• MasterFinish® RL 211 es compatible con la mayoría de materiales

de cimbras y revestimientos de cimbras con la excepción de las fabricadas con estireno o látex

• Asegúrese que esté usando la versión más actualizada de la ficha técnica y la hoja de datos de seguridad. Llame a su representante de ventas para confirmar.

• La aplicación adecuada del producto es responsabilidad del usuario.

• Las visitas de campo del personal de BASF tienen como único propósito el hacer recomendaciones técnicas y no el de supervisar ni proporcionar control de calidad en la obra.

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Almacene en su recipiente sin abrir en un área fresca, seca, a una temperatura entre -8 y 48 °C (18 y 118 °F). Mantenga los recipientes herméticamente cerrados después de haberlos abierto para mantener la vida útil del mismo. Proteja contra la congelación. No almacene bajo la luz solar directa.

Vida útil: 1 año cuando se almacena en las condiciones adecuadas.

PresentaciónCubeta de 11 L (3 gal)Tambores de 200 L (53 gal)Totes de 1,000 L (264 gal)

Contenido de COV0 g/L o 0 lbs/gal menos agua y exento de disolventes.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS) : MasterFinish® RL 211.







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MasterFinish® RL 255Desmoldante de cimbras y moldes que no mancha

DescripciónMasterFinish® RL 255 es un desmoldante base mineral que forma una barrera química resistente al agua con los álcalis del concreto. La acción química de MasterFinish® RL 255 no daña ni mancha el concreto.

Usos Recomendados• Plantas de preesforzado,

prefabricado y tuberías en general.

• Casetones para losas aligeradas (cúpulas, acero, fibra de vidrio, papel).

Sustrato• Acero• Fibra de vidrio• Cartón• Madera• Aluminio

Características■■ Facilita un descimbrado rápido y limpio■■ Su acción química no daña el concreto■■ Produce un concreto de apariencia limpia■■ Deja el concreto sin manchas y con menos porosidad en cuanto a cantidad y tamaño■■ Extiende la vida útil de los equipos■■ Alarga la vida de las cimbras de aluminio y madera

Beneficios■■ Se puede aplicar en las cimbras hasta cinco semanas antes de colocar el concreto■■ Fácil de aplicar■■ Tiempos de aplicación flexibles■■ No inflamable■■ Responsable con el medio ambiente■■ Produce un concreto con apariencia limpia, sin residuos que se transfieran a la superficie


Rendimiento

Cimbras de madera 17 – 22 m2/l (700 – 900 ft2/gal)

Cimbras metálicas 40 – 50 m2/l (1600 – 2000 ft2/gal)

Aglomerado normal 25 – 30 m2/l (1000 – 1200 ft2/gal)

Aglomerado plastificado 40 – 50 m2/l (1600 – 2000 ft2/gal)

Nota: El cubrimiento puede variar según la presión y el tamaño de la boquilla y de la porosidad del enconfrado.



Aplicación1. Aplique una capa ligera con un aspersor, brocha o

rodillo. Para mejores resultados, recubra las cimbras con MasterFinish® RL 255 antes de colocar el concreto.

2. Evite la aplicación excesiva del producto. Después de 2 o 3 aplicaciones, se pueden obtener mejores resultados recubriendo cada segunda o tercer aplicación.

Plantas de preesforzados, prefabricados y tuberías de concreto1. El rápido secado de MasterFinish® RL 255 permite

colocar el acero inmediatamente, sin peligro de dañar el recubrimiento de acero.

2. Limpie y elimine cualquier exceso de MasterFinish®

RL 255 que tengan las cimbras.3. Aplique sobre las cimbras abundantemente antes

de almacenarlas, para así evitar evitar la formación de óxidos.

4. Para poner las cimbras nuevamente en servicio, limpie la superficie y vuelva a recubrir con MasterFinish® RL 255.

LimpiezaLimpie el equipo de aspersión, las brochas y los rodillos con agua y jabón antes de que se sequen.

Para Mejor Desempeño• Evite la colocación excesiva del producto en las

cimbras• Si se produce la separación del producto, vuelva a

mezclarlo completamente antes de usarlo• No permita la congelación del MasterFinish® RL 255• Las cimbras revestidas con MasterFinish® RL 255

deben estar secas para que se pueda obtener un buen acabado del concreto; de otra forma se producirá un aspecto ligeramente polvoriento

• No se recomienda utilizar MasterFinish® RL 255 en elementos arquitectónicos de concreto prefabricado

• Cuando se vayan a aplicar recubrimientos o selladores sobre concreto en contacto con cimbras recubiertas con MasterFinish® RL 255, se debe hacer una prueba de adherencia antes de la aplicación. Consulte al epresentante de ventas BASF

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Almacene en recipiente original sin abrir, en un área fresca, seca y una temperatura superior a 2°C (35°F). Mantenga los recipientes herméticamente cerrados después de haberlos abierto para mantener la vida útil del mismo.Proteja contra la congelación. No almacene a la luz solar directa.

Vida útil: 1 año si se almacena adecuadamente.

Equipo de AspersiónMasterFinish® RL 255 debe aplicarse a las cimbras y revestimientos de éstas con un equipo aspersor del tipo recomendado por BASF. Pruebas han comprobado que con un dispositivo de aspersión con una capacidad de presión de aire de aproximadamente 0.55 MPa (80 psi), se obtienen los mejores resultados. Se recomienda usar una boquilla de aspersión con un tamaño de orificio de 0.53 mm (0.021 in) que descargue un patrón de aspersión oval para cimbras menores y de formatos complejos. Para cimbras mayores (paneles de muros, unidades estructurales etc.), se recomienda usar una boquilla de aspersión con un tamaño de orificio de 0.91 mm (0.36 in) que descargue un patrón de aspersión alto en forma de abanico estrecho. Para mayor información sobre recomendaciones de aspersores, consulte a su representante de ventas BASF.

PresentaciónCubetas de 20 L (5 gal)Tambores de 200 L (53 gal)Color: Ámbar semitransparente







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Aplicación1. Aplique una capa ligera con un aspersor, brocha o rodillo. Para mejores

resultados, recubra la cimbra con MasterFinish® RL 260 antes de colocar el concreto. Evite la aplicación excesiva del producto.

2. Limpie y elimine cualquier exceso de MasterFinish® RL 260 que tenga la cimbra.

LimpiezaLimpie el equipo de aspersión, las brochas y los rodillos con agua y jabón antes de que se sequen.

Para Mejor Desempeño• Evite la colocación excesiva del producto en las cimbras• Si se produce la separación del producto, vuelva a mezclarlo

completamente antes de usarlo• No se recomienda utilizar MasterFinish® RL 260 en elementos

arquitectónicos de concreto• Cuando se vayan a aplicar recubrimientos o selladores sobre concreto en

contacto con desmoldantes, se deberá limpiar la superficie removiendo cualquier residuo o polvo que pueda disminuir la adherencia del acabado

DescripciónMasterFinish® RL 260 es un desmoldante base aceite que forma una barrera química resistente al agua con los álcalis del concreto. La acción química de MasterFinish® RL 260 no daña el concreto.

Usos Recomendados• Cimbras de madera y acero• Vivienda de interés social y

medio, comercio, hotelería y otros

• Casetones para losas aligeradas

Características y Beneficios■■ Facilita el descimbrado■■ Fácil de aplicar■■ No inflamable■■ Su acción química no daña el concreto

Recomendaciones de UsoRendimiento

Cimbras de madera 15 - 20 m2/L

Cimbras metálicas 20 - 25 m2/L

Nota: El rendimiento puede variar según la presión y el tamaño de la boquilla y de la porosidad de la cimbra.

MasterFinish® RL 260Agente desmoldante para concreto


El agente desmoldante MasterFinish® RL 260 debe aplicarse a los moldes con el equipo de rociado recomendado por BASF. Un dispositivo de rociado con capacidad de presión de aire de aproximadamente 80 psi produce los mejores resultados. Se recomienda una boquilla de rociado con un orificio de 0,53 mm proyectando en forma oval para trabajos con cimbras con detalles más pequeños y detallados.Se usará una boquilla con orificio de .91 mm proyectando alto y angosto para cimbras grandes (paredes, unidades estructurales, etc.).

Almacenamiento y ManejoTemperatura de almacenamiento: Almacene en su recipiente sin abrir en un área fresca, seca, a una temperatura superior a 2°C (35°F). Mantenga los recipientes herméticamente cerrados después de haberlos abierto para mantener la vida útil del mismo. Proteja contra la congelación. No almacene a la luz solar directa.

Vida útil: La vida en almacenamiento típica es de 1 año como mínimo, si se almacena en recipientes cerrados de origen, bajo condiciones normales.

PresentaciónEl desmoldante MasterFinish® RL 260 se presenta en: cubetas de 19 L (5 gal) y en tambores de 200 L (53 gal).Color: Líquido lechoso






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MasterKure® CC 50Emulsión blanca para curado de concreto y mortero

DescripciónMasterKure® CC 50 es una emulsión blanca para curado diseñada para uso en todo tipo de concreto y mortero recién colocado. Cumple con los requisitos de la norma ASTM C 309.

Usos Recomendados• Construcción de pavimentos y

carreteras• Pavimentos de pisos industriales• Muros y losas de concreto• Estructuras prefabricadas• Puentes, represas y pistas de

aviación• En general para todo tipo de

concreto y mortero

Características■■ Evita el agrietamiento por retracción del concreto■■ Resistencia a compresión y a flexión mejoradas, antes se decía que era emulsión en agua base parafina■■ Emulsión lista para su uso

Beneficios■■ Base agua, no contamina■■ Fácil aplicación con cualquier equipo de dispersión■■ Requiere de una sola aplicación

RendimientoCuando se aplica con equipo de aspersión MasterKure® CC 50 tiene un rendimiento de entre 4 y 6 m2 por litro, dependiendo de la textura y porosidad de la superficie. Sólo se requiere de una capa.

Forma de AplicaciónPreparación de superficie:1. El concreto recién colocado debe aplicarse adecuadamente. La superficie estará

lista para la aplicación cuando esté húmeda, no mojada y cuando no se dañe con tráfico peatonal.

2. Las superficies existentes de concreto deben ser reparadas antes de la aplicación. La superficie debe estar limpia, seca y libre de polvo, aceite, grasa, selladores y cualquier otro contaminante superficial que pueda inhibir la adherencia adecuada del material.

Aplicación:1. Mezcle MasterKure® CC 50 completamente en el recipiente original antes de aplicar.2. Aplique una película continua y uniforme con un aspersor de baja presión, con un

rodillo de pelo o con un aplicador de lana de cordero.3. Para el curado, una capa puede ser suficiente. Sin embargo, se pueden requerir

dos capas en condiciones de viento y calor. Aplique de forma uniforme y pareja tan pronto como sea posible después del acabado.

4. Para sellado y repelencia al polvo, se requieren dos capas. Aplique la segunda capa cuando se hayan acabado los trabajos en la obra y el local esté listo para ser ocupado.

5. No aplique en exceso o remoje la superficie de concreto con el compuesto de curado. No permita que el compuesto de curado se encharque en la superficie La aplicación en exceso puede resultar en el cuarteamineto superficial y agrietamiento por contracción, por el cual se forma una película en el sustrato antes que el material se seque adecuadamente. La aplicación en exceso también puede causar opacidad, en la medida en que el compuesto de curado se queda atrapado en la superficie.


MasterKure® CC 50

Tiempo de secadoLos tiempos de curado están basados en una temperatura de 18 to 29 °C (65 to 85 °F) y 50% de humedad relativa.Tráfico peatonal ligero o entre capas: 4 horasTráfico normal: durante la nocheDureza máxima: 7 díasMasterKure® CC 50 llevará más tiempo para secar a temperaturas más bajas o con mayor humedad.

LimpiezaLimpie las herramientas inmediatamente después de su uso con agua tibia y jabón.

Para mejor desempeño• MasterKure® CC 50 puede asentarse y debe agitarse

completamente antes y durante la aplicación• Solamente para curado, una capa puede ser suficiente; 2

capas darán un mejor resultado. Para sellar y repelencia al polvo, se requieren 2 capas

• No aconseja aplicar en aplicaciones de concreto coloreado o endurecedores en polvo

• Evite que se congele• No aplique si la superficie del concreto o la temperatura

ambiente son inferiores a 4 °C (40 °F) o superiores a 49 °C (120 °F)

• No se recomienda usar como un agente desmoldante• No aplica sobre las superficies de juntas que vayan a

ser selladas. Proteja las juntas para evitar problemas de adherencia del sellador

• Se puede aplicar sobre concreto con color o simple, pero puede ocurrir decoloración o jaspeado

• Puede resaltar características e imperfecciones de la superficie de concreto

• MasterKure® CC 50 debe estar completamente seco antes que se exponga al agua o puede emblanquecer

• A pesar de que MasterKure® CC 50 es compatible con una serie de adhesivos para alfombras, losetas vinílicas y revestimientos para pisos, siempre haga una prueba antes de aplicar

• No es apto para superficies que vayan a recibir sobrepisos de concreto o endurecedores, recubrimientos, selladores o baldosa de cerámica adicionales (sin una adecuada preparación de la superficie)

• MasterKure® CC 50 es considerado como un sellador para pisos de servicio ligero; si es sujeto a tráfico de montacargas u otros vehículos pueden quedar las marcas de las ruedas de hule

• Cuando MasterKure® CC 50 se aplica en o cerca de áreas que contengan alimentos, los mismos deben ser removidos antes de la aplicación

• La exposición extendida a la humedad puede opacar temporalmente que desaparecerá cuando seque

• Para remoción se recomienda solamente usar métodos mecánicos

• Las pequeñas cantidades de vapores solventes que

MasterKure® CC 50 libera puede ser incómodo para personas que no estén acostumbradas al olor. No aplique MasterKure® CC 50 en o alrededor de edificaciones ocupadas por personal no adscrito a la obra, sin consultar la administración del edificio

• Para uso profesional solamente, no está a la venta ni es para uso del público general

• Asegúrese que esté usando la versión más actualizada de la ficha técnica y la hoja de datos de seguridad. Llame a su representante de ventas para confirmar

• La aplicación adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo del personal de BASF tienen como único propósito el hacer recomendaciones técnicas y no el de supervisar ni proporcionar control de calidad en la obra

AlmacenamientoAlmacene en recipientes sin abrir en un área limpia, seca y a una temperatura entre 4 y 29 °C (40 y 85 °F).

Presentación• Cubetas de 19 L (5 gal)• Tambores de 200 L (53 gal)

Color: Blanco, transparente al secar.

Datos TécnicosComposición: MasterKure CC 50 es una emulsión blanca con solventes.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterKure® CC 50.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterKure® CC 50 entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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MasterKure® CC 127Compuesto líquido para el curado del concreto

DescripciónMasterKure® CC 127 es una emulsión base acrílica, para curar y sellar concreto, la cual ayuda a asegurar que la máxima resistencia a la compresión y la mejor resistencia al desgaste sean alcanzadas.

Usos Recomendados• Curado de alto desempeño

para toppings de pisos y endurecedores superficiales MasterTop®

• Cuando se conoce de antemano que la membrana de curado debe ser removida después que el curado se ha completado

• Cuando haya que evitar los vapores de los solventes

• Cuando las regulaciones gubernamentales limiten las descargas COV

• Cuando son necesarios los requisitos de retención de humedad

Características ■■ Asegura alta eficiencia en el curado■■ Aumenta la resistencia al desgaste en pisos y losas■■ No contiene COV■■ No es tóxico■■ No amarillenta, no mancha

Beneficios■■ Permite remover la membrana de curado con facilidad, utilizando materiales con bajo contenido de solventes■■ Ayuda a que el concreto obtenga su máximo potencial de resistencia

RendimientoEntre 7.4 y 9.8 m2/lt sobre superficies barridas o flotadas. El rendimiento puede reducirse en superficies con textura rugosa.

AplicaciónAplique una capa de MasterKure® CC 127 con un rociador de presión constante, una máquina industrial rociadora con poco aire o con rodillo. Las aplicaciones con rodillo disminuyen el rendimiento.

Importante: La facilidad para remover el compuesto de curado está directamente relacionada con el tiempo que el compuesto haya permanecido en el piso. Si se prevé remover el MasterKure® CC 127, es mejor y más fácil removerlo una vez que el periodo de curado se haya completado (no más de 28 días) siguiendo los procedimientos de remoción que vienen en el empaque del producto. La membrana después de 28 días deja un residuo difícil de quitar.

Para limpiar: Use agua caliente y detergente para limpiar los rodillos y el equipo para rociar antes que MasterKure® CC 127 seque.

Procedimientos de remoción: Puede ser rápidamente removido con algunos removedores solubles en agua. El removedor debe ser aplicado directamente al piso, espolvoree a través de la superficie, y dé suficiente tiempo para que el recubrimiento se suavice.


MasterKure® CC 127

Se recomienda utilizar un limpiador mecánico. No utilice trapos de lana o cepillos con cerdas de acero. Asimismo lave la superficie con agua limpia. Si quedan residuos de MasterKure® CC 127 en la superficie, reaplique el removedor y repita el procedimiento de limpieza. No use solventes inflamables. El motor eléctrico, chispas o cualquier otro equipo en el área pueden provocar vapores inflamables de la máquina.

Tiempo de secado: Aproximadamente 35 minutos a una temperatura de 21°C con una humedad relativa de 50%. A mayor humedad y menor temperatura, se incrementa el tiempo de secado.Nota: La resistencia completa de la membrana de curado se desarrollará dentro de los siguientes dos a cuatro días.

Para mejor desempeño• El compuesto de curado MasterKure® CC 127 siempre debe

agitarse antes de usarse. El reagitamiento ocasional eliminará la sedimentación.

• No permita que este producto sea expuesto a temperaturas inferiores a los 7°C. Si esto ocurre, el producto adelgazará y no se podrá usar.

• Los mejores resultados se obtienen cuando la temperatura del ambiente, el concreto y todo el equipo asociado se encuentran entre los 7°C y los 29°C.

• No debe usarse como un aislador de la adherencia y no debe aplicarse sobre un aislador de la adherencia

• No aplique mientras que el agua utilizada permanezca sobre la losa

• No añada agua, solvente o algún otro material para disolver el producto

• Proteja la superficie recién curada de la lluvia durante las primeras horas después de la aplicación.

• Re-aplique MasterKure® CC 127 si la lluvia fuerte moja la superficie durante las primeras horas de curado.

AlmacenamientoAlmacene en recipientes sin abrir en un área limpia, seca y a una temperatura entre 4 y 29 °C (40 y 85 °F).

Vida útil: Un año si se almacena adecuadamente.

Presentación• Cubetas de 19 L• Tambores de 208 L

Color: Blanco

Contenido COV0 g/l sin agua ni solventes

Datos TécnicosEl producto cumple con la norma ASTM C 309 Tipo I (Especificación para compuestos líquidos que forman una membrana para curar concreto). El producto también cumple con las espeficicaciones de descarga atmosférica de compuestos orgánicos volátiles (COV) y solventes especiales. Regulación Federal de la Calidad del Aire 40 CFR 52.254. Densidad 1.0 kg/lt

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterKure® CC 127.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterKure® CC 127 entre en contacto con su representante de ventas BASF.

Asegúrese de que está ut i l izando la versión actual izada de la f icha técnica del producto y HDS, visite master-builders-solutions.basf.com.mx para consultar la versión más reciente.




ales

Reductores de M

edio Rango



Concreto con Aire

Incorporado


po de Fraguado


ilidad

Concreto con M

ayor Durabilidad


Concreto



Fibras


Tratamiento

para cimbras


MasterKure® ER 50Reductor de evaporación

DescripciónEl reductor de evaporación MasterKure® ER 50 reduce la humedad de evaporación de la superficie del concreto recién colocado, especialmente bajo condiciones de rápido secado, tales como, temperaturas elevadas del concreto o de ambientes con baja humedad, vientos fuertes, luz solar directa, trabajo en interiores con calefacción en climas fríos.

Usos Recomendados• Superficies de concreto en donde

la rapidez de evaporación es mayor que la exudación del concreto

• Concreto con y sin aire incluido

• Concreto con microsílica• Concreto con ceniza volante

Sustratos• Interior y exterior• Superficies horizontales y

verticales

Características■■ No afecta la resistencia del concreto (inicial y final), la resistencia a la abrasión y la durabilidad■■ Reduce la evaporación de la humedad superficial en aproximadamente un 80 % con viento y 40 % bajo la luz solar, reduciendo la retracción plástica y encostramiento por viento■■ Prolonga la plasticidad superficial extendiendo la trabajabilidad bajo condiciones calurosas, secas o de viento

Beneficios■■ Ayuda a prevenir las causas de falta de uniformidad y textura superficial deficiente■■ Permite menor revenimiento y contenido de agua en el concreto, facilitando la hidratación adecuada de las mezclas de alta resistencia

Rendimiento3.8 L (1 gal) de MasterKure ER 50 mezclados con 34.1 L (9 gal) de agua produce 37.9 L (10 gal) de solución rociable. Esta cantidad diluida de MasterKure® ER 50 (1:9) tiene capacidad para cubrir alrededor de 186 a 372 m2 (2,000 a 4,000 ft2) de concreto fresco. Si se requiere más de una aplicación, por ejemplo, en condiciones muy secas, se requerirá aumentar el material.

Industrias / SectoresComercio, residencial, infraestructura, vivienda, industrial.

Forma de AplicaciónAplicación1. Agite MasterKure® ER 50 antes de mezclarlo con agua. Según la aplicación, se puede

mezclar hasta 1 parte de concentrado de MasterKure® ER 50 concentrado con 9 partes de agua. Antes de la aplicación, vuelva a agitar los materiales mezclados.


MasterKure® ER 50

2. Aplique el producto a presión constante o con un aspersor de tipo industrial.

3. MasterKure® ER 50 forma una película monomolecular cuando se rocía sobre la superficie de concreto, inmediatamente después de la nivelación o entre las operaciones de acabado (según sea necesario). Usualmente la capa protectora de MasterKure ER® 50 dura mientras que el concreto permanezca en estado plástico, sin importar que se realicen operaciones de nivelación y acabado por flotado. Cuando aplique endurecedor de superficie usando el método de aplicación temprana, aplique solamente después que la cantidad especificada de endurecedor haya sido incorporada al concreto por flotado y después de la primera operación de flotado si fuera necesario.

4. Las superficies tratadas con MasterKure® ER 50 se distinguen fácilmente de las no tratadas debido al color amarillo-verdoso de la película en presencia de humedad y luz. El tinte de color fluorescente de la película desaparece completamente después del secado. El residuo remanente en la superficie del concreto endurecido no afecta la adherencia ni altera el color.

Para mejor desempeño• No aplique MasterKure® ER 50 como un auxiliar de acabado,

ni tampoco debe trabajarse en la superficie del concreto.• El reductor de evaporación MasterKure® ER 50 no es un

compuesto de curado. El concreto tratado con este producto requiere un compuesto de curado.

• BASF no se responsabiliza por los resultados de la utilización de este producto junto con productos de otros fabricantes.

• MasterKure® ER 50 reduce la evaporación únicamente mientras el concreto está en estado plástico. No es un substituto para el curado temprano del concreto endurecido, ni tampoco cambia la efectividad de uso de membranas de curado.

• Proteja MasterKure® ER 50 contra la congelación. El frío extremo puede causar la segregación del producto, después de lo cual no podrá homogeneizarse.

• No permita que ningún derrame o residuo de MasterKure® ER 50 concentrado se seque sobre la superficie del concreto endurecido. Limpie los mismos inmediatamente, luego enjuague la superficie con agua. Si algún residuo del concentrado se seca en el concreto endurecido, pueden aparecer manchas marrón rojizas.

• Para uso profesional solamente, no está a la venta ni es para uso del público general.

AlmacenamientoAlmacene en recipientes sin abrir en un área limpia, seca y a una temperatura entre 4 y 29 °C (40 y 85 °F). Evite que se congele.

Vida útil: La vida útil es de 1 año cuando se almacena de forma adecuada.

PresentaciónLatas de 3.8 L (1 gal)Cubetas de 18.9 L (5 gal)Tambores de 208 L (55 gal)

Contenido COV10 g/L menos agua y exento de solvente

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterKure® ER 50.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterKure® ER 50 entre en contacto con su representante de ventas BASF.





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Reductores de M

edio Rango



Concreto con Aire

Incorporado


po de Fraguado


ilidad

Concreto con M

ayor Durabilidad


Concreto



Fibras


Tratamiento

para cimbras


MasterKure® HD 100WBAuxiliar de curado, endurecedor y protección contra polvo para concreto

DescripciónMasterKure® HD 100WB es un compuesto endurecedor que evita el desprendimiento de polvo, soluble al agua y a base de silicato de sodio. Es de fácil aplicación, no deja residuos, seca rápidamente y está disponible con un colorante rojo para facilitar la aplicación uniforme. También está disponible en una versión concentrada comoMasterKure® HD 100C.

Usos Recomendados• Pisos y muros• Cubiertas• Muelles• Rampas• Uso interior y exterior• Sobre concreto recién colocado• Sobre concreto nuevo recién

curado• Sobre concreto viejo• Cuando las regulaciones

gubernamentales limiten las descargas COV

• Cuando son necesarios los requisitos de retención de humedad

Características■■ Compatible con la mayoría de los adhesivos flexibles para pisos■■ Fácil de aplicar y rápido secado, reduciendo los costos de trabajo, acelera los trabajos

Beneficios■■ No deja residuos en el concreto■■ El polvo y grasa son fáciles de remover, con limpieza post-construcción rápida y fácil■■ Soluble en agua, facilitando la limpieza del equipo aspersor y otras herramientas con agua

RendimientoEntre 7.4 y 9.8 m2/lt sobre superficies barridas o flotadas. El rendimiento puede reducirse en superficies con textura rugosa.

Forma de AplicaciónPreparación de la superficie:

Limpieza general1. Quite toda la suciedad, polvo, aceite, grasa, asfalto, partículas contaminantes e inhibidores.

Utilice detergentes o cal viva según sea necesario.2. Enjuague y quite el agua superficial

Concreto recien colocado1. Antes de la aplicación, complete la operación de acabado y permita que el agua visible en

la superficie seque.2. La superficie debe soportar el tráfico peatonal sin estropear o dañar el concreto.

Concreto sin cubrir recien curado1. Cuando el concreto no haya sido curado con membranas, haga una limpieza después de

la finalización de la construcción.2. Aplane cualquier área que haya sido dañada por trabajos en obra y siga las instrucciones

generales de limpieza.

m2 por L por mano aproximadamentede acuerdo a acabado Acabado rugoso Textura fina Acabado pulido

Concreto recién colocado 7.5 10.0 12.0Concreto nuevo endurecido 5.0 7.5 10.0

Concreto existente 3.5 5.0 6.0

Superficies verticales 5.0 7.5Los resultados de as pruebas son promedios obtenidos bajo condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.


Concreto envejecido o terrazo1. Remueva mecánicamente residuos de membranas aplicadas

anteriormente.2. Repare la superficie según sea necesario (relleno de grietas,

grouting, etc.) para restaurar a concreto sano.3. Siga las instrucciones generales de limpieza.

Trabajo vertical1. Después de descimbrar, repare y refile la superficie para cumplir

con los requisitos del trabajo. Remueva cualquier compuesto inhibidor.2. La superficie debe estar limpia y sin agua libre.

Aplicación:1. Aplique MasterKure® HD 100WB con brocha, jalador, o aspersor

manual. Para mejores resultados aplique por aspersión.2. Aplique en las cimbras una película continua y uniforme sobre la

superficie. Cepille inmediatamente para remover cualquier exceso.3. Bajo condiciones generales, 1 capa produce una superficie para

servicio ligero. La resistencia al desgaste de la superficie aumenta proporcionalmente con cada aplicación adicional.

4. El rendimiento depende de las condiciones y porosidad de la superficie, así como de los requerimientos de la obra. Consulte la tabla de rendimiento en la página. NOTA: Es de responsabilidad del usuario el ajustar la el rango de aplicación de la membrana para

regular adecuadamente la hidratación del concreto. Puede ser que se requieran dos aplicaciones.

Los rangos de rendimiento proporcionados, asumen un acabado de concreto, temperatura y aditivos

promedios.

5. Cada capa debe estar completamente seca antes de que se aplique la siguiente. (Vea Tiempos de secado).

6. Cuando se use un auxiliar de curado, aplique a los bordes después que las cimbras son retiradas.

LimpiezaLimpie las brochas, las herramientas, y el equipo de aspersión con agua limpia inmediatamente después del uso.

Tiempo de secado1. MasterKure® HD 100WB penetra en aproximadamente ½ a 1

hora por capa, dependiendo en cierta forma de la temperatura, humedad, y las condiciones de la obra. Cada aplicación debe penetrar completamente antes de proceder a una nueva.

1. MasterKure® HD 100WB debe secar completamente antes de aceptar cualquier tráfico. Permita el transcurso de 24 hora antes de poner en servicio para tráfico pesado.

Para mejor desempeño• No se recomienda el uso de MasterKure® HD 100WB para

tráfico pesado o con ruedas metálicas.• En casos de aplicación en invierno que usen fuentes de calor

temporales requerirá aplicaciones adicionales de MasterKure® HD 100WB.

• Evite que MasterKure® HD 100WB congele. En el caso de que el producto se congele, descongele removiendo o agitando hasta que esté homogéneo antes de usar. Si no consigue homogeneizar, descarte el producto – NO LO USE.

• Se requerirá mayor cantidad de MasterKure® HD 100WB en aplicaciones que incluyan aditivos con puzolanas.

• La aplicación bajo condiciones de gran humedad puede producir una película resbaladiza. Esta puede ser removida con agua potable y un escobillón de cerdas duras.

• La aplicación a temperaturas superiores a 27°C (80° F) o con baja humedad requerirán mayor cantidad de MasterKure® HD 100WB.

• Espere por lo menos 7 días antes de aplicar baldosas o adhesivos para coronamiento de pisos sobre MasterKure® HD 100WB. Antes de aplicar adhesivos, lave la superficie con agua y detergente y permita que seque completamente. Es necesario realizar una aplicación de prueba.

• Los productos Master Builders Solutions no son responsables por la formación de carbonatación, agrietamiento, estrías, fisurado, o acabados porosos.

• Proteja las superficies de vidrio, metal, madera, pintura y ladrillo para que no tengan contacto con MasterKure® HD 100WB. Si MasterKure® HD 100WB se aplica accidentalmente, lave con agua potable dentro de 30 minutos.

• Para aplicaciones subsecuentes, prepare la superficie adecuadamente y consulte al fabricante del recubrimiento para obtener instrucción adicional.

• El colorante rojo se disipará en contacto con la exposición de luz UV.

AlmacenamientoConserve en su envase original cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco. No permita el congelamiento dentro del contenedor; no almacene a temperaturas menores de 2 °C (30 F).

Vida útil: 12 meses cuando es adecuadamente almacenado.

Presentación• Cubeta de 19 L (5 gal).• Tambor de 200 L.

Color: Transparente

Datos TécnicosComposiciónMasterKure HD 100WB es a base de silicato de sodio.

Documentos RelacionadosHoja de Datos de Seguridad (HDS): MasterKure® HD 100WB.

Información AdicionalPara información adicional sobre MasterKure® HD 100WB entre en contacto con su representante de ventas BASF.

Asegúrese de que está ut i l izando la versión actual izada de la f icha técnica del producto y HDS, v is i te master-builders-solutions.basf.com.mx para consultar la versión más reciente.


MasterKure® HD 100WB

MasterGlenium®

Soluciones para concreto

MasterInject®

Soluciones para la inyección de concreto

MasterKure®

Soluciones para el curado de concreto

MasterLife®

Soluciones para aumentar la durabilidad

MasterMatrix®

Soluciones para controlar la reología del concreto autoconsolidable

MasterPel®

Soluciones para concreto impermeable

MasterPolyheed®

Soluciones para concreto de alto rendimiento

MasterPozzolith®

Soluciones para la reducción de agua en el concreto

MasterAir®

Soluciones para concreto con aire incluido

MasterBrace®

Soluciones para el reforzamiento del concreto

MasterCast®

Soluciones para la industria de productos manufacturados de concreto

MasterCem®

Soluciones para la fabricación de cemento

MasterEmaco®

Soluciones para la reparación de concreto

MasterEase®

Soluciones de baja viscosidad paraconcreto de alto desempeño

MasterFinish®

Soluciones para el tratamiento de cimbras

MasterFlow®

Soluciones para grouts de precisión

MasterFiber®

Soluciones para concreto reforzado con

MasterProtect®

Soluciones para la protección del concreto

MasterRheobuild®

Soluciones para concreto

MasterRoc®

Soluciones para la construcción subterránea

MasterSeal®

Soluciones para impermeabilización y sellado

MasterSet®

Soluciones para el control de hidratación del concreto

MasterSure®

Soluciones para el control de trabajabilidad

MasterTop®

Soluciones para pisos industriales y comerciales

Ucrete®

Soluciones para pisos en ambientes agresivos

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BASF Costa Ricawww.master-builders-solutions.centroamerica.basf.comTel. +506-2440-9110

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