equipo 1 manual de seguridad

1

INTEGRANTES:

Javier Martínez Aguilar

Iván Gregorio Hernández Hernández

Juan Alberto Torres Soto

David Contreras Cobos

Jorge Armando Reyna Velázquez

Jorge Adrian Sinecio Ramos

Luis Gerardo Cabrera Badillo

Juan Rubén Hernández Vargas

7° A Ing. Industrial

San Luis de la Paz Gto. 22 de Noviembre de 2011

INDICE

2

INTRODUCCION…………………………………………………………………………3

MISION, VISION Y VALORES…………………………………………………………..4

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS…………………………………………5

POLITICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE……………………………………………..6

OBJETIVOS Y METAS DE LAS POLITICAS…………………………………………7

SISTEMAS DE INFORMACIÓN DE RIESGOS DE TRABAJO……………………..8

MAPA DE RIESGOS (LAY-OUT)……………………………………………………...12

SISTEMA DE VERIFICACION DE RIESGOS………………………………………..13

CONTROL DE RIESGOS………………………………………………………………15

PROGRAMA DE SEGURIDAD………………………………………………………..18

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO……………………………….29

NOM-004-STPS-1999…………………………………………………………………...67

NOM-026-STPS-2008…………………………………………………………………...76

NOM-025-STPS-1999…………………………………………………………………...83

NOM-016-STPS-1993…………………………………………………………………...90

NOM-002-STPS-2000…………………………………………………………………...93

NOM-017-STPS-2001………………………………………………………………….114

NOM-025-STPS-1998………………………………………………………………….117

NOM-005-STPS-1996………………………………………………………………….124

SISTEMA DE CAPACITACION……………………………………………………...132

PROCESO DE CAPACITACION…………………………………………………….134

MANEJO DE EMERGENCIAS……………………………………………………….135

CONCLUSIONES………………………………………………………………………136

INTRODUCCIÓN

3

El presente programa está compuesto por una serie de procedimientos específicos

y detallados en su contenido, ordenado según para cumplir con lo que la STPS

(Secretaria del Trabajo y Previsión Social) indica, el cual se desarrolla para ser

consultado por la empresa Maquiladora ORBE S.A de C.V, la cual se encuentra en

el municipio de San Luis de la Paz del estado de Guanajuato, las veces que se

requiera. La información descrita contenida es de tipo confidencial y todo el

personal será el responsable por el manejo adecuado del mismo.

IMPORTANCIA

El presente programa aplica a todo el personal que labora en la empresa

Maquiladora ORBE S.A de C.V. Los puntos a definir en este manual estarán

acordes a las descripciones de trabajo de cada trabajador, así mismo las

notificaciones de riesgos inherentes a su puesto de trabajo. Queda que no todo el

personal está expuesto a los mismos riesgos, por lo tanto habrá normas

adaptadas a cada puesto de trabajo.

MISION, VISION Y VALORES

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MISIÓN

Prevenir los riesgos laborales, accidentes de trabajos, enfermedades

ocupacionales e impacto al ambiente a través del diseño e implementación de los

programas o metodologías de seguridad e higiene en el trabajo ajustados a las

necesidades de cada dependencia, identificación, evaluación y control de los

riesgos laborales promoviendo condiciones y medio ambientes de trabajo seguro y

velando por la salud integral física, social y emocional de los trabajadores.

VISIÓN

Ser una empresa responsable en la prevención de riesgos, enfermedades y

accidentes laborales mediante la implementación de programas o metodologías

que ayuden a mantener la seguridad en la empresa.

VALORES

RESPETO

RESPONSABILIDAD

HONESTIDAD

TRABAJO EN EQUIPO

TOLERANCIA

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS

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OBJETIVOS GENERAL

Tener un soporte escrito que auxilie a todos los trabajadores en cuanto

seguridad se refiere para tratar de eliminar riesgos para el personal y la

maquinaria, disminuyendo actos y condiciones inseguras.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Mostrar a través del manual los efectos a la salud ocasionada por el factor

riesgo.

Identificar peligros en áreas específicas.

Cumplir con los aspectos legales (gubernamentales e internos).

POLÍTICAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE

6

Política:

La seguridad e higiene es responsabilidad de todos los que laboran en la

empresa, para cuidar la integridad de ellos; así mismo creando un ambiente

seguro de las personas y ser una empresa socialmente responsable con la

seguridad.

PLANTA (EDIFICIO):

Tener los señalamientos correspondientes (salida, entrada, salida de

emergencia, etc.).

Respetar el área delimitada como pasillos y zona de trabajo.

Distribución apropiada.

Diseños de procesos con seguridad.

Mantener limpio y ordenado.

OBRERO:

Que cuenten con el EPP adecuado según sus labores a realizar.

Herramienta adecuada pasa su trabajo.

Área de trabajo ergonómicamente adecuada al operador.

Conocer las características de cada uno de los productos que está

expuesto el trabajador y las medidas para prevenir su acción.

OBJETIVOS Y METAS DE LA POLÍTICA

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Objetivo: Proporcionar a patrones, comisiones de seguridad e higiene,

supervisores y encargados de seguridad de la empresa ORBE los lineamientos y

conocimientos básicos para la estructuración y aplicación de los programas

preventivos de seguridad e higiene en el trabajo.

Basándose en la política laboral del gobierno federal, y para esto es primordial el

mejoramiento de las condiciones de trabajo y de vida de la clase trabajadora. Esto

permite y asegura el desarrollo integral del individuo y al mismo tiempo garantiza

su preservación física y mental. La ausencia de medidas preventivas motiva la

generación de un gran número de accidentes y enfermedades de trabajo, estos

factores propician una serie de consecuencias primeramente al trabajador y a su

familia y en segundo costos a la empresa ORBE por ausencia y gastos médicos a

de más de una posible demanda y posibles daños a la infraestructura de la

maquiladora.

METAS:

Asegurar la aplicación correcta de las medidas de seguridad.

Guiar el proceso de selección e implantación de medidas de seguridad e

higiene.

Mostrar la participación de los supervisores y encargados del plan de

seguridad.

Evitar responsabilidades legales.

Lograr una mejor seguridad.

Obligar a todos los involucrados en el plan de seguridad a seguirlo de

manera correcta.

SISTEMA DE INFORMACIÓN DE RIESGOS DE TRABAJO

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Definiciones:

Riesgos de trabajo.- Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos

los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

Accidente de trabajo.- Es toda lesión orgánica o perturbación funcional inmediata

o posterior, o la muerte producida repentinamente en el ejercicio o por motivo de

su trabajo, cualesquiera que sea el lugar y el tiempo que se presente. Quedan

incluidos en la definición los accidentes que se producen al trasladarse el

trabajador directamente de su domicilio al lugar de trabajo y viceversa.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO:

Entre las causas que dan origen a un accidente hay dos que conducen

directamente a la producción del mismo:

DIRECTAS O PROXIMAS. Dependen del ambiente de trabajo donde se realizó el

accidente y de las condiciones biológicas intrínsecas del propio accidentado. Estas

causas existen en dos formas:

1. Condiciones inseguras : Son los riesgos que existen en los materiales,

maquinaria, edificios que rodean al individuo, ya sea por defecto u omisión,

o por la propia naturaleza de los mismos que presentan un peligro de

accidente.

2. Actos inseguros : Son los actos personales que en su ejecución exponen a

las personas a sufrir un accidente.

INDIRECTAS O REMOTAS. Estas son totalmente ajenas a las condiciones

biológicas intrínsecas del accidente aunque pueden estar subordinadas o no al

medio en que se trabaja en forma normal.

Enfermedades de trabajo:

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Es todo estado patológico derivado de una acción continua que tenga su origen en

el trabajo.

DETECCIÓN DE RIESGOS:

Para detectar los riesgos es necesario:

1. Saber qué condiciones o que practicas son inseguras y en qué grado.

Conocer el tipo de material con que se trabaja, instalaciones, así como la

forma en que se efectúan determinadas operaciones o prácticas.

2. Encontrar que condiciones inseguras o que practicas inseguras se

cometen.

3. Investigar y hacer un análisis especial de los accidentes que ocurren.

4. Corregir las condiciones y las prácticas inseguras que se encuentren en la

actividad indispensable del proceso de eliminación de causas de

accidentes.

Prevención De Riesgos:

La eficacia de un programa de seguridad irá en razón directa con la eficacia del

adiestramiento de todas las personas de la planta. El entrenamiento en la

prevención de accidentes debe señalar como criterio básico que la disminución de

accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo de todas y cada una de las

personas. El adiestramiento de seguridad supone dos fases:

1) El obrero debe aprender a comportarse y a efectuar su trabajo de modo seguro.

2) Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.

La prevención de las Riesgos Laborales son técnicas que se aplican para

determinar los peligros relacionados con tareas, el personal que ejecuta la tarea,

personas involucradas en la tarea, equipos y materiales que se utilizan y ambiente

donde se ejecuta el trabajo. Permite conocer la magnitud y el impacto de cada uno

de los problemas que en materia de seguridad e higiene tiene la empresa.

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Para ello, se hace necesario contar con los siguientes instrumentos:

Verificación:

Debe contar con un procedimiento de inspecciones periódicas por personal

responsable, que reflejen las condiciones de seguridad e higiene.

Recorridos de la Comisión de Seguridad e Higiene.

Debe apegarse a la Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2004.

Investigación de incidentes y riesgos de trabajo.

Se deben investigar el 100% de los incidentes, accidentes y enfermedades de

trabajo que ocurran en el centro laboral.

La prevención de accidentes es posible mediante el uso del equipo de

protección personal. Los requisitos sanitarios del equipo de protección

personal según la norma NOM-017-STPS-2001.

El equipo de protección personal que se proporciona al trabajador deberá cumplir

con lo siguiente:

1. Que el equipo de protección personal presente las condiciones óptimas

para su uso.

2. Adecuada presentación de uso operacional.

3. Los complementos y accesorios necesarios para el equipo de protección

personal y su uso.

4. Su tiempo de vida media de utilidad.

5. Deberá considerar el tiempo de reposición del equipo de protección

personal, ya sea por su uso o durabilidad.

6. Higiene y limpieza al vestuario y a los equipos de protección personal,

además de las recomendaciones de los fabricantes para equipo que lo

requiera.

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7. Que el equipo de protección personal sea de uso exclusivo y personal

8. La esterilización del equipo de protección personal cuando este lo requiera.

9. Que el equipo de protección personal no sea de material sensibilizante o

alergizante.

10.Estas condiciones pueden ser medibles por medio de un monitoreo

ambiental o biológico.

REDUCCIÓN DE RIESGOS:

La reducción de riesgos de trabajo se lleva a cabo mediante la capacitación de los

empleados sobre el uso del equipo de protección personal, manejo de maquinaria

y equipo, simulacros en situaciones de emergencia, etc.

Mapa de riesgos (Lay- Out)

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Sistema de Verificación de Riesgos (auditorias)

Zonas de riesgo Área de compresor

Alto voltaje Extintor

Ruta de evacuación

Punto de reunión

Salida de emergencia

Sustancias toxicas Botiquín

Uso de mascarilla

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AUDITORIAS INTERNAS DE SEGURIDAD

Es una actividad independiente que tiene lugar dentro de la empresa y que está

encaminada a la revisión de operaciones contables y de otra naturaleza, con la

finalidad de prestar un servicio a la dirección.

Es un control de dirección que tiene por objeto la medida y evaluación de la

eficacia de otros controles.

La auditoría interna surge con posterioridad a la auditoría externa por la necesidad

de mantener un control permanente y más eficaz dentro de la empresa y de hacer

más rápida y eficaz la función del auditor externo. Generalmente, la auditoría

interna clásica se ha venido ocupando fundamentalmente del sistema de control

interno, es decir, del conjunto de medidas, políticas y procedimientos establecidos

en las empresas para proteger el activo, minimizar las posibilidades de fraude,

incrementar la eficiencia operativa y optimizar la calidad de la información

económico-financiera. Se ha centrado en el terreno administrativo, contable y

financiero.

El objetivo principal es ayudar a la dirección en el cumplimiento de sus funciones y

responsabilidades, proporcionándole análisis objetivos, evaluaciones,

recomendaciones y todo tipo de comentarios pertinentes sobre las operaciones

examinadas. Este objetivo se cumple a través de otros más específicos como los

siguientes:

a. Verificar la confiabilidad o grado de razonabilidad de la información contable

y extracontable, generada en los diferentes niveles de la organización.

b. Vigilar el buen funcionamiento del sistema de control interno (lo cual implica

su relevamiento y evaluación), tanto el sistema de control interno contable

como el operativo.

Formato de auditoría interna de seguridad:

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Auditoria Aplicada:

Control de Riesgos

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Mantener actualizado el inventario de los procedimientos de trabajo,

normas y reglamentos existentes y si no hay crearlos, dando énfasis a la

parte seguridad.

Propender al control de los riesgos, siempre presente en las faenas,

tendiendo a obtener la criticidad de ellos para que paulatinamente, se

efectúen aquellas acciones que permitan eliminarlos o manejarlos

convenientemente.

Todo aquello teniendo siempre presente la criticidad de los trabajos, para

determinar prioridades se debe entender como críticos aquellos trabajos,

donde los riesgos presentes pueden ocasionar pérdidas de vidas humanas,

como también de equipos, instalaciones y materiales.

Siempre es conveniente usar el mismo lenguaje en todo los procedimientos

normas y reglamentos, el cual deberá ser exacto, que no produzca

confusión y sea fácilmente entendible para los trabajadores.

Cada área de trabajo deberá elaborar un inventario de riesgos críticos,

concebido en forma priorizada, de tal forma la confección de los

procedimientos sea ordenada y permitirá comenzar con aquellas tareas que

se presentan con mayores potenciales de riesgos, además con la

confección del inventario de riesgos críticos se obtendrá un listado

priorizado de aquellos trabajos, proyectos y compras, que se deben realizar

para controlar los riesgos en la planta, asegurando la continuidad de las

operaciones.

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Formato de evaluación para el control de riesgo:

18

PROGRAMA DE SEGURIDAD

Investigación de accidentes

JUSTIFICACION:

Todo riesgo consumado requiere de una investigación cuidadosa de las causas

que lo originaron, con objeto de determinar y aplicar medidas para evitar su

ocurrencia.

OBJETIVOS:

A) Investigar todo riesgo ocurrido con el objeto de determinar las causas y

circunstancias que le dieron origen y adoptar las medidas preventivas y/o

correctivas necesarias.

B) Mantener estadísticas actualizadas sobre los riesgos acontecidos que sirvan

para retroalimentar los programas de salud y seguridad en el trabajo,

estimular el interés de los niveles de decisión y la representación sindical, por

la prevención de riesgos.

METAS:

A) Investigar la totalidad de los accidentes ocurridos en la dependencia o

entidad.

B) Vigilar el cumplimiento de la adopción de medidas preventivas para evitar su

ocurrencia.

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C) Efectuar el registro y procesamiento estadístico de la información obtenida

en cada accidente.

ACTIVIDADES:

A) Investigación. Deberá ser efectuada por el titular del área en donde haya

acontecido el accidente, inmediatamente después de haber sido atendido el

lesionado, se interrogará a los testigos y en general a quienes puedan

aportar datos sobre el accidente. De ser necesario, para la determinación de

las causas se procederá a efectuar la reconstrucción del accidente, tomando

desde luego todas las medidas necesarias para que no vuelva a repetirse.

B) A fin de que los accidentes sean efectivamente investigados por los titulares

de las áreas, se deberá establecer por parte del Director General de

Recursos Humanos de la dependencia o entidad una política por escrito

sobre el particular.

C) Determinación de medidas correctivas. De acuerdo a las causas que lo

hayan originado deberán determinarse las medidas preventivas y/o

correctivas correspondientes. De ser posible, se procederá a su participación

inmediata en forma definitiva, en los casos en que no se puedan aplicar

medidas definitivas inmediatas por razones de carácter técnico,

invariablemente se procederá a la adopción de medidas provisionales que

garanticen una corrección razonablemente eficiente.

D) Elaboración de informes. A continuación se procederá al llenado de la forma

de investigación y análisis de accidentes y enfermedades de trabajo,

establecida a nivel nacional, de acuerdo a las instrucciones contenidas en la

forma.

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E) Estadísticas. Serán elaboradas y difundidas por el área de seguridad,

higiene y medio ambiente en el trabajo de la dependencia o entidad. Control.

Con el fin de controlar la calidad de los informes y de las medidas preventivas

y/o correctivas que garanticen un control substancial de los riesgos, el área de

seguridad e higiene revisará los informes de accidentes y enfermedades de

trabajo graves o potencialmente graves.

Conformación de la comisión mixta:

JUSTIFICACIÓN:

En Cada empresa o establecimiento se organizarán las comisiones de seguridad e

higiene que se juzgue necesarias, compuestas por igual números de

representantes de los trabajadores y del patrón, para investigar las causas de los

accidentes y enfermedades, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se

cumplan.

OBJETIVO:

Tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física

de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas a que se les

proporciones sus derechos y obligaciones.

METAS:

• El cumplir con las normas establecidas en las leyes de seguridad e higiene para

evitar sanciones o accidentes.

• Aplicación de políticas de seguridad e higiene: por parte del patrón se debe

cumplir con la creación y continuo mantenimiento de las comisiones de seguridad

e higiene para encontrar los actos inseguros y de riesgo, para los compañeros de

trabajo ya que son ellos los directamente afectados por algún accidente de trabajo,

pudiendo llegar a perder hasta la vida.

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• Ser eficientes en los sistemas de información del trabajador: esto se logra

poniendo un periódico mural, junto de evaluación e informativo, cartas personales.

ACTIVIDADES:

1. Integrar la comisión de acuerdo con las normas que marca la ley pero

tratando de que las participaciones sean voluntarias.

2. Darle a la Comisión la importancia y el apoyo que necesitan. Esto influye

dar las facilidades a los miembros para que asistan a las juntas, hacerles

caso, hagan caso los requerimientos a la administración correspondiente

reconociéndole su trabajo y esfuerzo, así como mantener a sus integrantes

informados sobre los resultados de programa de seguridad.

3. Cumplir con el programa de la Comisión mixta, no suspender las reuniones,

ser puntual al iniciarlas y al terminarlas, elaborar las actas e informes

oportunamente y distribuir en tres todos los involucrados, si algún directivo

se compromete a algo ante la comisión se debe cumplir e informar de lo

realizado.

4. Hacer que las reuniones de la comisión sean atractivas, dinámicas y que

todos los integrantes participen en alguna forma que se pueda incluso, con

cierto tiempo, rotar cargos y las funciones durante las secciones.

5. Mantener un programa de capacitación para los miembros de la comisión.

Si una de sus funciones es la de investigar los accidente y otra la de

efectuar inspecciones, por lógica devén de saber hacerlo.

6. Motivar continuamente para mantener su compromiso de que los

integrantes de la comisión utilicen las reuniones para atacar a los

accidentes que se generan a una organización como es la industria, y con

esto se evita a centrarlos en lo que deben de hacer y los beneficios que con

22

este van adquirir sus compañeros de trabajo y que la empresa beneficiara a

partir de los accidentes.

CAPACITACIÓN

Justificación:

Aún cuando la capacitación y adiestramiento para el trabajo es una función

administrativa encargada a una unidad específica que es la de Recursos Humanos

y el titular del área de capacitación, desde el punto de vista legal deberá

proporcionarse capacitación en materia de seguridad, higiene y medio ambiente

de trabajo y prevención de riesgos de trabajo en general y en particular, sobre

atención de accidentes, enfermedades laborales y control de siniestros.

Objetivos:

Proporcionar a cada trabajador los conocimientos básicos para prevenir los

riesgos a su salud inherentes a los materiales, medio ambiente, instalaciones y

equipo propios del área bajo su jurisdicción. En general, capacitar y adiestrar en

materia de atención de accidentes, enfermedades de trabajo y el uso del equipo

contra incendios.

Actividades:

Como inicio del programa de capacitación de seguridad e higiene industrial,

se llevo a cabo una capacitación de 5s a todo personal que labora en la

empresa, ya que esta metodología de mejora continua es la principal base

de mantener la seguridad e higiene, evitando a ser propensos a actos y

condiciones inseguras dentro de las áreas de trabajo de la empresa.

Capacitación a líderes de cada área, para darles herramientas del cómo

dirigirse a sus subordinados, como trabajar en equipo y darles a conocer las

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fuerzas y debilidades que tienen cada uno como persona para desempeñar

su puesto de trabajo.

Dar el seguimiento a la metodología de 5s para no perder el control que se

lleva al aplicar esta metodología.

Capacitar a los integrantes de la comisión mixta, sobre las

responsabilidades que deben de tomar como comisión mixta.

Capacitación a todo el personal de la empresa, en cuanto a primeros

auxilios, brigadas contra incendios, impartidas por los elementos de la cruz

roja mexicana.

VERIFICACIONES GENERALES

JUSTIFICACION:

Mantener el medio ambiente de trabajo libre de condiciones inseguras de carácter

general, dando al mismo tiempo cumplimiento a la disposición legal que obliga a

las Comisiones Mixtas de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente en el Trabajo a

efectuar verificaciones a edificios, instalaciones y equipo en forma periódica y

frecuente, disposición que tiene el carácter de obligación.

OBJETIVO:

Detección, evaluación y control de toda condición o circunstancia que represente

un riesgo de trabajo para la salud de los trabajadores con probabilidad menor de

daño inmediato.

META:

Realizar una verificación trimestral a toda la dependencia o entidad, incluyendo

todas sus instalaciones, edificios y equipos.

LIMITES:

Edificios, instalaciones y equipo de la dependencia o entidad.

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ACTIVIDADES:

A) La Comisión Mixta de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente en el Trabajo

efectuará una verificación integral de toda la dependencia o entidad

incluyendo edificios, instalaciones y equipos.

B) La verificación tendrá una periodicidad trimestral.

C) La Comisión Mixta de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente en el Trabajo

levantará un acta de cada verificación realizada en la que se consignará las

condiciones en que fueron encontradas las áreas verificadas.

D) Dicha acta será elaborada en original y dos copias. El original será remitido

al titular del centro laboral, la primera copia a las autoridades del ISSSTE, la

segunda copia se destinará a los registros propios de la Comisión Mixta de

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente en el Trabajo.

E) La Comisión Mixta de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente en el Trabajo,

será la encargada de proponer las medidas correctivas derivadas de la

verificación y para su aplicación deberá coordinarse con el Director General

de Recursos Humanos y Materiales de la dependencia o entidad.

F) Para un mejor control de la corrección de las deficiencias reportadas, el

archivo de actas de la Comisión Mixta de Seguridad, Higiene y Medio

Ambiente en el Trabajo deberá constar de dos apartados: El primero para

aquellas que hayan sido ya resueltas y el segundo para las que tengan aún

puntos pendientes de resolver.

G) Para la realización de estas verificaciones se utilizará la “Guía de Verificación

General”.

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H) El programa será evaluado cada cuatro meses por parte de la Comisión

Mixta de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente en el Trabajo quien informará

al Director General de Recursos Humanos y Materiales de la dependencia o

entidad sobre los resultados de dicha evaluación a fin de corregir las

anomalías encontradas.

LEYES, REGLAMENTOS Y NORMAS

JUSTIFICACION:

Saber cómo hacer las cosas es una condición indispensable para su ejecución

segura y eficiente. Aún cuando el conocimiento y la destreza son materia de los

programas de capacitación, en virtud de la existencia de riesgos de trabajo

comunes a diversos procesos o áreas de actividad, existe en nuestro país una

reglamentación y normalización de carácter oficial y observancia obligatoria.

OBJETIVOS:

Que todo trabajador conozca y aplique las reglas y normas de seguridad, higiene y

medio ambiente en el trabajo propias de los procesos o áreas de actividad en las

que participa, tanto las de carácter legal como las establecidas en la dependencia

o entidad.

METAS:

A) Determinar las reglas y normas, oficiales e internas, cuya observancia sea

obligatoria para cada puesto de la dependencia o entidad.

B) Hacer que cada trabajador conozca las reglas y normas propias del puesto

que desempeña.

C) Verificar periódicamente el nivel de cumplimiento de las reglas y normas

corrigiendo desviaciones.

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D) Mantener un adecuado nivel de difusión de las reglas y normas vigentes y las

que hayan sido creadas.

LIMITES:

Todos los trabajadores de la dependencia o entidad.

ACTIVIDADES:

A) Llevar a cabo un estudio para determinar que reglas y normas, de las

disponibles hasta la fecha, tanto oficiales como internas, son de observancia

obligatoria a cada puesto de la dependencia o entidad.

B) Hacer del conocimiento de cada trabajador las reglas y normas propias al

puesto que desempeña y verificar su entendimiento y comprensión.

C) Efectuar un muestreo mensual sobre el nivel del cumplimiento de las reglas y

normas determinando y aplicando las medidas correctivas en términos de la

Ley y el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de

Trabajo.

D) Continuar la difusión entre el personal involucrado, de las normas en esta

materia que viene elaborando el área de seguridad, higiene y medio

ambiente en el trabajo, verificando su entendimiento y comprensión.

E) Mantener actualizado el catálogo de normas internas.

F) Adquirir las normas que se citan en el Reglamento Federal de Seguridad,

Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, difundirlas y vigilar su cumplimiento

durante los muestreos mensuales.

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EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

JUSTIFICACION:

El uso del equipo de protección personal deberá ser el último recurso a considerar

para el control de los riesgos laborales, así lo establece el Reglamento Federal de

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo; sin embargo hay procesos que

por su propia naturaleza determinan la necesidad de utilizar en mayor o menor

grado equipos de protección personal. Una planta por ejemplo, presenta una serie

de riesgos de trabajo, como son: La exposición a ruidos y a fuentes de energía

calorífica, situaciones prácticamente inevitables.

OBJETIVOS:

Que todo trabajador que así lo requiera cuente en todo momento con los equipos

de protección personal necesarios de acuerdo al riesgo a que esté expuesto y de

la calidad necesaria.

METAS:

A) Determinar las actividades y/o áreas, en las que debe usarse el equipo de

protección personal.

B) Adquirir y distribuir los equipos de protección personal en la cantidad, calidad

y tiempos necesarios.

C) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal correspondiente.

D) Capacitar al trabajador en el uso adecuado del equipo de protección

personal.

E) Vigilar su uso adecuado.

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LIMITES:

Todos los trabajadores que así lo requieran de la dependencia o entidad.

ACTIVIDADES:

A) Efectuar un estudio para determinar los equipos de protección personal

requeridos por puesto, conforme a sus actividades o áreas donde desarrollan

las mismas.

B) Adquirir los equipos necesarios, conforme a la norma oficial mexicana y

normas internas.

C) Distribuirlos entre quienes los necesiten, manteniendo una cantidad

razonable como reserva, para reposiciones.

D) Efectuar un muestreo mensual mínimo, para verificar el nivel de

cumplimiento en su uso determinando las medidas correctivas a que haya

lugar, en los términos de la Ley y el Reglamento Federal de Seguridad,

Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Mantenimiento: Actividad relacionada con la conservación de la infraestructura,

maquinaria y equipo, que permite un mejor desempeño de operación del bien y

reducción del nivel de riesgo de fallos y/o daños humanos y materiales.

Mantenimiento Preventivo: Actividad efectuada por técnicos especializados que

tiene por objetivo, prevenir el desgaste prematuro de piezas vitales de funciones

críticas en el proceso de trabajo, pronostica probables daños o determina defectos

en el funcionamiento, recomendando reparaciones programadas con anticipación

a la falla o inmediatas antes de la falla. Utiliza materiales auxiliares de limpieza y

lubricación, repuestos menores y herramienta para montaje y desmontaje de

partes.

Mantenimiento Correctivo: Tiene por objetivo recuperar equipo descompuesto para

ponerlo en servicio. Utiliza materiales auxiliares de limpieza y lubricación y

repuestos esenciales en el funcionamiento para sustituir los defectuosos.

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DESCRIPCIÓN E INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN DE

MAQUINARIA

Cabina de adorno:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: CABINA DE ADORNO.

FUNCION: PINTAR LOS FILOS DE LAS PIEZAS DE PIEL.

OPERARIO: PRELIMINAR CAPACITADO.

OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

PINTAR ADECUADAMENTE LOS FILOS DE LAS PIEZAS DE PIEL, PARA

PODER SEGUIR CON EL PROCESO DEL CALZADO.

UBICACION: DEPARTAMENTO DE CORTE

RIESGO: LA INHALACIÓN DE LA PINTURA USADA EN ESTA MAQUINA

CAUSARIA EFISEMA PULMONAR.

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

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El cuidado correcto de su máquina, resultara en vida más larga y un mejor

desempeño, siga el listado diario de recomendaciones para el cuidado de la

maquina.

Procedimiento de arranque inicial:

1.- Verificar que la cabina este conectada a la corriente eléctrica.

2.- Verificar que la cabina este conectada a la presión del aire.

3.- Encender la cabina

4.- Checar que al encender la cabina se active el abanico de la cabina.

5.- Verificar que la presión sea la adecuada.

6.- Verificar que la pistola de la cabina este en buen estado, limpia, etc.

7.- Si se necesita de una tarima checar que se encuentre en buen estado.

Nota: La corriente eléctrica es de 220v y siempre checar que haya la presión

de aire que se necesita.

EQUIPO DE SEGURIDAD NECESARIO:

El equipo de seguridad en este tipo de operación es necesario ya que la utilización

de la maquina y sus herramientas anexas, pueden ocasionar accidentes

momentáneos o a futuro, para ello tenemos que usar del equipo para seguir con

la seguridad personal.

EQUIPO:

1.- Zapato cerrado: Se necesita que el operario tenga zapato cerrado no

precisamente debe de ser de seguridad, si no de cualquier tipo siempre y cuando

cubra el pie completo.

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2.- Mandil o Casaca: Sirve para protegernos de polvos o residuos de piel y de

residuos de la pintura, e identificarnos con el departamento al que pertenecemos.

3.- Tapones: El uso de los tapones en este tipo de maquinaria es muy

indispensable ya que el problema que se puede tener es el de la pérdida auditiva,

aunque no es momentánea esta enfermedad, esta se da a futuro y se tiene que

evitar.

4.- Mascarilla: La mascarilla debe de ser vital en actividades en las que el

operador interactúa con gases, polvos químicos, o alguna sustancia peligrosa que

pueda afectarnos momentáneamente o a futuro, en esta máquina si aplica por el

uso de pinturas que podemos absorber por medio de la inhalación.

5.- Guantes: El uso de los guantes en esta máquina es indispensable, ya que el

trabajar con pinturas y pigmentos, puede causar una infección o irritación en la piel

(esto sucede por tener contacto con la pintura y pigmentos) evitándose con el uso

de guantes.

Máquina de dividir:

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DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA DE DIVIDIR.

FUNCION: DIVIDE LA PIEL PARA QUE EL CALIBRE SEA EL ADECUADO.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

DIVIDIR LA PIEL AL CALIBRE ESPECIFICADO DE LA PIEZA SEGÚN LAS

INDICACIONES DEL REGLAMENTO DE REBAJADO DEL SOPOTEPP.

UBICACIÓN: DEPARTAMENTO DE CORTE

RIESGO: SI NO SE TIENE LA DEVIDA ATENCION AL OPERAR ESTA MAQUINA

PODRIA CORTARSE LOS DEDOS O LA MANO COMPLETA.




maquina.


1.- Verificar que la maquina tenga instaladas adecuadamente sus protecciones

de seguridad.

2.- Verificar que la maquina se encuentre conectada a la corriente eléctrica (220v).

3.- Encender la maquina.

4.- Verificar que el filo sea el adecuado en las navajas de la maquina, esto sirve

para evitar amellaciones.

5.- Checar que el calibrador este calibrado y en buenas condiciones.


Nota: Nunca por tu seguridad trabajes u operes esta máquina si no cuenta

con sus protecciones de seguridad.


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de la maquina y sus herramientas anexas, pueden ocasionar accidentes, para ello

tenemos que usar del equipo para seguir con la seguridad personal.

EQUIPO:




2.- Mandil o Casaca: Sirve para protegernos de polvos o residuos de piel e

identificarnos con el departamento al que pertenecemos.

Máquina de puente:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA DE CORTE.

FUNCION: CORTE DE SINTETICOS.

OPERARIO: CORTADOR CAPACITADO.

OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

CORTAR SINTETICOS ADECUADAMENTE PARA PODER SEGUIR CON

EL PROCESO DEL CALZADO.


RIESGO: SE TIENE QUE TENER CUIDADO, PARA NO ESTRUJARSE UNA MANO

CON ESTA MAQUINA.

35




máquina.


1.- Verificar que la máquina este conectada a la corriente eléctrica.

2.- Verificar que la pasta este en buenas condiciones de uso.

3.- Encender la máquina.

4.- Verificar que la presión sea la adecuada para el corte de sintéticos.

5.- Colocar el recipiente para la basura.


7.- Solo debe cortar sintéticos (resortes, poliyu, entretelas, stikers, etc.).

Nota: La corriente eléctrica es de 220v. Esta máquina es de uso exclusivo de

sintéticos.





EQUIPO:




36



Máquina de rebajado:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA DE REBAJADO.

FUNCION: REBAJADO DE PIEL.

OPERARIO: REBAJADOR CAPACITADO.

OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

REBAJAR LA PIEL ADECUADAMENTE PARA PODER REALIZAR UN

PESPUNTE ADECUADO.


RIESGO: AL INHALAR LOS RESIDUOS QUE DEJA AL REBAJAR LA PIEL

CAUSARIA EFISEMA PULMONAR, TAMBIEN PRODRIA CAUSAR

CORTADURAS AL AFILAR LA NAVAJA.




maquina.

37


1.- Realizar un chequeo a las bandas de la maquina.

2.- Verificar que las protecciones estén colocadas adecuadamente.


4.- Verificar que el filo de la navaja sea el adecuado.

5.- Colocar el recipiente para la basura.

6.- Calibrar de acuerdo al tipo de rebajado.

Nota: La máquina de rebajado cuenta con dos motores, el de la navaja que

necesita de 220v y el del esmeril que necesita 110v. Verifica que las

protecciones estén puestas en todo momento.





EQUIPO:






3.- Cubre bocas: Este equipo es necesario para evitar alguna inhalación de polvo

o rebaba de la piel que se encuentre en el aire.

38

Máquina de troquelar:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA DE TROQUELAR.

FUNCION: TROQUELAR LA PIEZAS DE PIEL O FORRO.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

HACER UN TROQUEL A LA PIEZA DE PIEL O FORRO, PARA PODER

SEGUIR CON EL PROCESO DEL CALZADO.


RIESGO: PODRIA ESTRUJARSE LOS DEDOS, SI NO SE VERIFICA BIEN LA

PRESION DE AIRE PODRIA CAUSAR GRAVES DESTROZOS.




maquina.


1.- Verificar que la maquina este conectada a la corriente eléctrica.

2.- Verificar que esta máquina se halla encendido antes para evitar tiempo perdido

del operador en lo que la maquina tiene la temperatura deseada.

39

3.- Checar que la temperatura sea la adecuada.

4.- Verificar que la presión del aire sea la adecuada.

5.- Verificar que el depósito de aceite este lleno correctamente.

6.- Checar que el troquelado sea el correcto.

Nota: La corriente eléctrica es de 220v y aire. Si hay mucha presión o

temperatura estas condiciones pueden dañar o romper la piel.





EQUIPO:






Máquina entreteladora:

40

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA DE ENTRETELADORA MOD: DM-108.

FUNCION: PEGAR LA ENTRETELA EN LA PIEL.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

PEGAR LA ENTRETELA A LA PIEL PARA PODER SEGUIR CON EL

PROCESO DEL CALZADO.


RIESGO: PROPENSO A QUEMADURAS.




maquina.


1.- Verificar que la base del fieltro este bien colocado de lo contrario no rodara.

2.- Verificar que la temperatura sea la que marca el POE.

4.- Verificar que la presión sea la que marca el POE.

5.- Levantar la cubierta si se tiene alguna entretela pegada y para limpiar.

41

Nota: La corriente eléctrica es de 220v y aire. La maquina necesita

encenderse antes de que llega el operador de lo contrario se perderá tiempo

en lo que llega a la temperatura deseada.





EQUIPO:




2.- Mandil o Casaca: Sirve para protegernos de polvos o residuos de piel y del

calor de la maquina e identificarnos con el departamento al que pertenecemos.

Máquina entreteladora:

42

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA ENTRETELADORA MOD: DM-MG-600.

FUNCION: PEGAR LA ENTRETELA A LA PIEZA DE PIEL.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

PEGAR LA ENTRETELA A PIEL ADECUADAMENTE PARA PODER


UBICACION: DEPARTAMENTO DE CORTE.





maquina.


1.- Verificar que la maquina este conectada a la corriente eléctrica (en este caso si

no se prendió antes que el operario llegara y esta no se ha calentado

adecuadamente).

2.- Verificar que la maquina este conectada a la toma de aire.


4.- Verificar que la presión sea la que maraca el POE.

5.- Verificar que la temperatura sea la que marca el POE.

6.- Ajustar la velocidad de los rodillos para asegurar un mejor pegado.

Nota: La corriente eléctrica es de 220v y aire. Nunca debes operar sin las

protecciones de seguridad.

43





EQUIPO:




2.- Mandil o Casaca: Sirve para protegernos de polvos o residuos de piel y del

calor de la maquina, e identificarnos con el departamento al que pertenecemos.

Máquina foliadora:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA FOLIADORA.

FUNCION: REALIZA UN FOLIADO A LAS PLANTILLAS Y A PIEZAS DE PIEL.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

REALIZAR UN FOLIADO A LAS PLANTILLAS Y A ALGUNAS PIEZAS DE

PIEL, PARA PODER SEGUIR CON EL PROCESO DEL CALZADO.


44

RIESGO: SE PODRIA ESTRUJAR LOS DEDOS O PROPENSO A QUEMADURAS.




maquina.



2.- Verificar que esta máquina se haya encendido antes para que aumente su

temperatura.

3.- Verificar que la temperatura sea la que marque el POE.

4.- Verificar que la presión de aire sea la que marque el POE para el foliado.

5.- Verificar que el depósito de aceite este llenado correctamente.

6.- Si se necesita de una silla checar que este en óptimas condiciones.

Nota: La corriente eléctrica es de 220v y trabaja con aire a presión.





EQUIPO:




45



Encementadora de pegamento industrial:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: ENCEMENTADORA PEGAMENTO INDUSTRIAL.

FUNCION: ENCEMENTAR CON PEGAMENTO LA PLANTILLA.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

ENCEMENTAR LA PLANTILLA ADECUADAMENTE PARA PODER


UBICACION: DEPARTAMENTO DE CORTE, ÁREA DE PEGADO.

RIESGO: AL INHALAR EL PEGAMENTO SE PRODRIA DISTRIBUIR HACIA EL

CEREBRO Y/O HIGADO PRODUCIENDO EFECTOS PSICOLOGICOS Y

FISIOLOGICOS.


46



maquina.


1.- Verificar que los rodillos de la maquina estén abiertos.


3.-Encender la maquina.

4.- Verificar que la velocidad de los rodillos sea la adecuada.

5.-Ya que se checo la velocidad de los rodillos, se abre la tapa del recipiente

interno que contiene el pegamento y se agrega al recipiente interno de la maquina

el pegamento hasta que este empiece a salir por el rodillo principal.

6.- Verificar que no se seque el pegamento.

7.- Verificar periódicamente que la maquina contenga pegamento en el recipiente

para no parar el proceso.

8.-Evitar derramamiento de pegamento en el área de trabajo.

Nota: La corriente eléctrica es de 220v, el pegamento industrial es nocivo

para la salud.





EQUIPO:

47

1.-Zapato cerrado: Se necesita que el operario tenga zapato cerrado no



2.-Mandil o Casaca: Sirve para proteger de polvos además cubre al operario de

los residuos de pegamento que saltan y se identifica el departamento al que se

pertenece.

3.- Mascarilla: Este se utiliza para protegernos de inhalar el pegamento.

4.- Guantes: Sirven para proteger las manos para no sufrir alguna lesión a causa

de las propiedades químicas del los solventes del pegamento.

Empalmadora látex:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: EMPALMADORA LATEX.

FUNCION: EMPALMAR CON LATEX LA PLANTILLA.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

EMPALMAR LA PLANTILLA ADECUADAMENTE PARA PODER SEGUIR

CON EL PROCESO DEL CALZADO.


RIESGO: AL INHALAR EL LATEX SE PRODRIA DISTRIBUIR HACIA EL CEREBRO

Y/O HIGADO PRODUCIENDO EFECTOS PSICOLOGICOS Y

FISIOLOGICOS.

48




máquina.


1.- Verificar que los rodillos de la máquina estén abiertos.


3.-Encender la máquina.

4.- Verificar que la velocidad de los rodillos sea la adecuada.

5.-Agregar a la charola el látex la cual lo contendrá y ponerla en la maquina.

6.-Tener a la mano un recipiente que contenga látex para seguir poniendo el

pegamento en la charola continuamente para que no se agote.

7.-Evitar derramamiento de látex en el área de trabajo.

Nota: La corriente eléctrica es de 220v, el látex es nocivo para la salud.





EQUIPO:

49




2.-Mandil o Casaca: Sirve para protegernos de polvos o residuos de piel e


3.- Mascarilla: Este se utiliza para protegernos de inhalar el látex.

4.- Guantes: Sirven para protegernos las manos para no sufrir alguna lesión a

causa de las propiedades químicas del látex.

Máquina transfer:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA TRANSFER.

FUNCION: PEGAR TRANSFER PARA IMPRIMIR MARCA EN PLANTILLA.

OPERARIO: PERSONAL CAPACITADO PARA OPERAR LA MAQUINA.

OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

IMPRIMIR LA MARCA DEL CALZADO EN LAS PLANTILLAS.




50



máquina.


1.- Verificar que la máquina este conectada a la corriente eléctrica.

2.- Verificar que la máquina este conectada al suministro de aire presurizado.

3.-Encender la máquina por al menos media hora antes de iniciar la jornada de

trabajo (ya que se necesita estar caliente para comenzar a laborar).

4.- Verificar que la máquina tenga transfer.

5.- Con el modulo de control de la máquina se selecciona la velocidad en que se

va a mover el transfer, además se selecciona la temperatura necesaria para

laborar y se regula el control de los sujetadores de plantilla para imprimir la marca

con el transfer.

6.-Verificar que el aire que necesita la maquina este a una presión que indique el

POE.

7.- Verificar que el sensor de presencia este en buena posición en conjunto con el

transfer para que no haya anomalías.

8.-Al revisar que todo está en orden se inicia a laborar.

Nota: La corriente eléctrica es de 220v, opera con aire a presión.


51




EQUIPO:




2.-Mandil o Casaca: Sirve para proteger de polvos e identificar el departamento

al que se pertenece.

Activadora de casco:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: ACTIVADORA DE CASCO.

FUNCION: ADERIR DE FORMA UNIFORME EL CASCO A LA CHINELA.

OPERARIO: PRELIMINAR INSTRUIDO.

OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

OBTENER UN CASCO PERFECTAMENTE ADERIDO A LA CHINELA.

UBICACION: DEPARTAMENTO DE PESPUNTE.



52



máquina.


1.- Verificar que la maquina esté conectada a la corriente eléctrica.

2.- Presionar el botón de encendido.

3.-Espera un promedio de 5 minutos para que esta llegue a su punto óptimo de

temperatura.

4.- Verificar temperatura estándar y tiempo de presión estándar indicada por el

mecánico de área.

5.-Tomar una chinela y un casco este se debe de calentar en la punta y colocarlo

en la chinela de forma centrada como se indica en el sopotepp y después

introducir a la activadora.

6.-Presionar el pedal del piso para que esta baje y active el casco.

7.-En cuanto se libere la prensa de la activadora sacar la chinela.

8.- Después de terminar una tarea y viendo que no se utilizara la maquina en un

tiempo considerable presionar el botón de apagado.

Nota: La corriente eléctrica es de 220 v.





EQUIPO:

53






Flameadora:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: FLAMEADORA

FUNCION: ELIMINAR HEBRAS SOBRESALIENTES DE CORTES TERMINADOS.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

ELIMINAR CUALQUIER HEBRA QUE SE ALLA GENERADO EN LA

ELABORACION DE EL ZAPATO, Y PUEDA AFECTAR LA COSTURA DEL

MISMO.




54



máquina.




3.-espera un promedio de 3 minutos para que esta llegue a su punto óptimo de

temperatura.

4.- Tomar un corte e identificar las hebras que se tengan que eliminar.

5.- Pasar las hebras a una distancia de 3 cm. Con un movimiento constante de

forma que no se exponga la piel mucho al calor excesivo.

6.-Hacer el procedimiento anterior por todas las áreas con hebras.

7.- Después de terminar una tarea y viendo que no se utilizara la maquina en un

tiempo considerable presionar el botón de apagado.

Nota: La corriente eléctrica es de 220 v.





EQUIPO:

55






3.-Guantes térmicos: Para el cambio constante de temperaturas.

Máquina poste de dos agujas:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA DE POSTE DE DOS AGUJA

FUNCION: PESPUNTE DE PIEL Y SINTETICOS.

OPERARIO: PESPUTADOR CAPACITADO.

OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

PESPUNTAR PIEL Y SINTETICOS DE ACUERDO A LAS

ESPESIFICACIONES TECNICAS DEL SOPOTEPP Y EL POE DE CADA

FRACCION, QUE ESPESIFICA CALIBRES DE HILO, AGUJA, NUMERO DE

PUNTADAS DISTANCIA DE CEJA ENTRE OTRAS.


RIESGO: PROPENSO A ENCAJARSE LA AGUJA EN LOS DEDOS, O QUE SE

ROMPA LA AGUJA Y SALGA DISPARADA HACIA LOS OJOS.


56



maquina.


1.- Verificar que la maquina este conectada a la corriente eléctrica y presionar el

botón de encendido.

2.- Verificar que las agujas no estén dañadas.

3.-Verificar que el hilo y agujas sean las indicadas para el modelo.

4.- Verificar que las agujas estén con la garganta hacia donde se encuentra el

gancho.

5.- Verificar que el liberador de carretilla suba y baje de forma adecuada.

6.-Verificar en un pedazo de piel o sintético que la lubricación de las bobinas no

vaya a manchar el corte de piel o sintético.

7.- Verificar que la puntada sea la que el sopotepp indica.

Nota: La corriente eléctrica es de 110v o 220 v.





EQUIPO:

57






Máquina poste de una aguja:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA DE POSTE DE UNA AGUJA



OBJETIVO DE LA

MAQUINA:









58



maquina.




2.- Verificar que la aguja no esté dañada.

3.-Verificar que el hilo y aguja sean los indicados para el modelo.

4.- Verificar que la aguja estén con la garganta hacia donde se encuentra el

gancho.










EQUIPO:

59






Máquina de zigzag:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA DE ZIG ZAG.



OBJETIVO DE LA

MAQUINA:









60



maquina.







gancho.










EQUIPO:

61






Máquina plana:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA PLANA.



OBJETIVO DE LA

MAQUINA:









62



maquina.







gancho.










EQUIPO:

63






Máquina ribeteadora:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MAQUINA RIBETEADORA.

FUNCION: PESPUNTE DE PIEL.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

PESPUNTAR PIEL DE ACUERDO A LAS ESPESIFICACIONES TECNICAS

DEL SOPOTEPP Y EL POE DE LA FRACCION, QUE ESPESIFICA

CALIBRES DE HILO, AGUJA, NUMERO DE PUNTADAS DISTANCIA DE

CEJA ENTRE OTRAS.





64



maquina.







gancho.










EQUIPO:

65






Martilladora:

DESCRIPCION DE LA MAQUINANOMBRE: MARTILLADORA.

FUNCION: COMPACTACION DE PIEL Y SINTETICOS.


OBJETIVO DE LA

MAQUINA:

COMPACTAR PIEL Y SINTETICOS DE ACUERDO A LAS AREAS QUE ASI

LO REQUIERAN PARA PODER FACILITAR EL PESPUNTE EN EL ZAPATO

Y LOGRAR UNA SUJECION MAS FIRME.


RIESGO: PROPENSO A PULVERIZARSE LOS DEDOS.


66



máquina.



2.- Verificar que los apoyos superior e inferior no se encuentren sucios de

pegamento.

3.-Si están sucios se recomienda que se limpien con un poco de limpiador.

4.- Para evitar que se ensucien los apoyos no colocar mucho pegamento en los

empalmes de piel y sintético.


6.-Con cuidado introducir el corte de piel por un extremo delgado y seguir

avanzando de forma uniforme sobre el área a compactar.

7.- No martillar más de tres veces una misma superficie o se puede romper la piel.

8.- Después de utilizar la maquina presionar el botón de apagado.






EQUIPO:

67






NOTA: TODAS LAS MAQUINAS QUE SE PRESENTARON SE LES APLICA UN

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PARA PREVENIR DESCOMPOSTURAS, Y

POR LO REGULAR SE EFECTUAN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de

seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros

de trabajo.

Objetivo:

Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y

dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de

trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Campo de aplicación:

La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros

trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo.

Definiciones:

68

Para efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes:

a) autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas

competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen

funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y

las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que

actúen en auxilio de aquéllas.

b) candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador active

la maquinaria y equipo.

c) carrera: distancia que recorre el componente de una máquina por un

movimiento alternativo.

d) centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación,

en el que se realicen actividades de producción, de comercialización o de

prestación de servicios, o en el que laboren personas que estén sujetas a

una relación de trabajo.

e) ciclo: movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de

una máquina efectúa un trabajo.

f) interruptor final de carrera: dispositivo manual o automático que impide el

desplazamiento del portaherramientas desde la posición inicial hasta el

punto de operación.

g) dieléctrico: material que impide la conductividad eléctrica.

h) dispositivo sensitivo: elemento que mantiene un mecanismo en operación

mientras ningún objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el

paro.

i) electroerosionadora: máquina-herramienta en la que el metal de la pieza

a mecanizar se elimina por la acción de descargas eléctricas entre la pieza

y un electrodo sumergido en un aceite electrolito o dieléctrico.

j) mando bimanual: es el dispositivo que obliga a que el operador use

simultáneamente las dos manos para poder accionarlo.

69

k) mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y

reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de

prevenir fallas de funcionamiento.

l) mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria

y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.

m) maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos

combinados destinados a recibir una forma de energía, para transformarla a

una función determinada.

n) protección por obstáculos: barreras físicas diseñadas y construidas para

aislar al trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que se

produzcan daños a la salud del trabajador.

o) riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen

lesiones a los trabajadores.

Programa Específico de Seguridad para la Operación y Mantenimiento de la

Maquinaria y Equipo

7.1 Operación de la maquinaria y equipo.

El programa debe contener procedimientos para que:

a) los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se

utilicen durante la operación;

b) se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo;

c) la maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo;

d) las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén

protegidos y no sean un factor de riesgo;

e) el cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura;

f) el desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura;

g) el sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto

terminado no sean un factor de riesgo.

70

7.2 Mantenimiento de la maquinaria y equipo

El programa debe contener:

7.2.1 La capacitación que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las

actividades de mantenimiento.

7.2.2 La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo

y, en su caso, el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la

maquinaria y equipo estén en condiciones seguras de operación, y se debe

cumplir, al menos, con las siguientes condiciones:

a) al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su

lugar y en condiciones de funcionamiento;

b) cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben

preservar las condiciones de seguridad;

c) el bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la

maquinaria y equipo, cumpliendo además con lo siguiente:

1) deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;

2) deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice

el bloqueo de energía;

3) identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;

4) bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de des energizar,

desactivar o impedir la operación de la maquinaria y equipo;

5) colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A;

6) colocar los candados de seguridad;

7) asegurarse que se realizó el bloqueo;

71

8) avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El

trabajador que colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.

7.2.3 Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se

le aplique a la maquinaria y equipo, indicando en qué fecha se realizó; mantener

este registro, al menos, durante doce meses.

8. Protectores y dispositivos de seguridad

8.1 Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.

Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el

acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.

8.1.1 Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes

condiciones:

a) proporcionar una protección total al trabajador;

b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;

c) permitir el movimiento libre del trabajador;

d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;

e) evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;

f) no ser un factor de riesgo por sí mismos;

g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;

h) señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de acuerdo

a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;

i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;

j) estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;

k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

8.1.2 Se debe incorporar una protección al control de mando para evitar un

funcionamiento accidental.

72

8.1.3 En los centros de trabajo en donde por la instalación de la maquinaria y

equipo no sea posible utilizar protectores de seguridad para resguardar elementos

de transmisión de energía mecánica, se debe utilizar la técnica de protección por

obstáculos. Cuando se utilicen barandales, éstos deben cumplir con las

condiciones establecidas en la NOM-001-STPS-1993.

8.2 Dispositivos de seguridad.

Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase

peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y

equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo.

8.2.1 La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad

para paro de urgencia de fácil activación.

8.2.2 La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que

las fallas de energía no generen condiciones de riesgo.

8.2.3 Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las

siguientes condiciones:

a) ser accesibles al operador;

b) cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un

dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;

c) proporcionar una protección total al trabajador;

d) estar integrados a la maquinaria y equipo;

e) facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general;

f) estar protegidos contra una operación involuntaria;

g) el dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio

funcionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea

corregida;

73

h) cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de

operación manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de

mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo sensitivo.

8.2.4 En el caso de las electroerosionadoras, adicionalmente a lo establecido en el

punto anterior, se debe:

a) contar con un sistema indicador y controlador de freno;

b) prevenir un incremento significativo en el tiempo normal de paro en las

electroerosionadoras con embrague de aire e inhibir una operación posterior en el

caso de una falla del mecanismo de operación.

8.2.5 En la maquinaria y equipo que cuente con interruptor final de carrera se debe

cumplir que:

a) el interruptor final de carrera, esté protegido contra una operación no deseada;

b) el embrague de accionamiento mecánico, pueda desacoplarse al completar un

ciclo;

c) el funcionamiento sólo se pueda restablecer a voluntad del trabajador.

9. Unidades de verificación

9.1 El patrón tendrá la opción de contratar una Unidad de Verificación acreditada y

aprobada, según lo establecido en la Ley Federal sobre Metrología y

Normalización, para la verificación o evaluación de la presente Norma.

9.2 Las unidades de verificación podrán certificar el cumplimiento de esta Norma,

verificando los apartados

5.2, 5.3, 5.4, así como el capítulo 7 en sus apartados 7.1 y 7.2 y el capítulo 8, para

lo cual deberán contar con los procedimientos para realizar la revisión documental

74

y para verificar el desarrollo técnico del reconocimiento y evaluación; cumpliendo

con lo establecido en la Norma Mexicana vigente NMX-CC-018-1996-IMNC.

9.3 La Unidad de Verificación debe presentar sus resultados de acuerdo con el

listado correspondiente del apéndice B.

9.4 La vigencia del dictamen emitido por la Unidad de Verificación será de cinco

años, a menos que los protectores o dispositivos se modifiquen.

APENDICE A TARJETA DE AVISO

A.1 Las tarjetas de aviso son señales de forma geométrica rectangular, que se

utilizan para advertir que la maquinaria y equipo se encuentran desactivados,

prohíben la activación y el retiro de las tarjetas a los trabajadores ajenos al

mantenimiento.

Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma

segura para evitar que sean retiradas con facilidad.

A.1.1 Las tarjetas de aviso deben ser visibles, cuando menos a un metro de

distancia.

En la tabla A1 se establecen las características con las que deben cumplir las

tarjetas de aviso.

Tabla A1: Características de la tarjeta de aviso.

75

APENDICE B CONTENIDO MINIMO DE LOS DICTAMENES DE LAS UNIDADES

DE VERIFICACION

B.1 Datos de la empresa evaluada:

a) nombre, denominación o razón social;

b) domicilio;

1) calle;

2) número;

3) colonia;

4) ciudad;

5) código postal;

6) delegación o municipio;

7) estado;

c) nombre y firma del representante legal

B.2 Datos de la Unidad de Verificación:

a) nombre, denominación o razón social;

b) número de registro de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social;

c) conclusión de los resultados de la verificación practicada, de acuerdo a lo

establecido en la norma;

d) nombre y firma del representante legal;

e) lugar y fecha de la firma.

76

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene.

Objetivo:

Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e

higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Esta

Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.


Esta Norma rige en todo el territorio nacional y se aplica en todos los centros de

trabajo, excepto los casos mencionados a continuación.

La presente Norma no se aplica en los casos siguientes:

a) la señalización para la transportación terrestre, marítima, fluvial o aérea, que

sea competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes;

b) la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías subterráneas u

ocultas, ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares;

c) las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como en las

redes de distribución de las mismas, en lo referente a la aplicación del color verde

de seguridad.

Definiciones:

Banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o

anillo transversal a la sección longitudinal de la tubería.

Color de seguridad: color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar

la presencia de peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una

acción a seguir.

Color contrastante: aquel que se utiliza para resaltar el color de seguridad.

77

Dictamen de verificación: documento que emite y firma la Unidad de

Verificación, en el cual se resume el resultado de la verificación de cumplimiento

con esta Norma Oficial Mexicana en un centro de trabajo.

Evaluación de la conformidad: determinación del grado de cumplimiento con la

Norma Oficial Mexicana.

Fluidos: sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características

fisicoquímicas, no tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las

contiene.

Fluidos peligrosos: líquidos y gases que pueden ocasionar un accidente o

enfermedad de trabajo por sus características intrínsecas; entre éstos se

encuentran los inflamables, combustibles, inestables que puedan causar

explosión, irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos, radiactivos, los que impliquen

riesgos por agentes biológicos, o que se encuentren sometidos a condiciones

extremas de presión o temperatura en un proceso.

Fluidos de bajo riesgo: líquidos y gases cuyas características intrínsecas no son

peligrosas por naturaleza, y cuyas condiciones de presión y temperatura en el

proceso no rebasan los límites establecidos en la presente Norma.

Procedimiento para la evaluación de la conformidad (PEC): metodología

establecida para determinar el grado de cumplimiento con la presente Norma

Oficial Mexicana.

Señal de seguridad e higiene: sistema que proporciona información de

seguridad e higiene.

Consta de una forma geométrica, un color de seguridad, un color contrastante y un

símbolo.

78

Símbolo: elemento gráfico para proporcionar información de manera concisa.

Tuberías: conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados para

conducir fluidos.

Unidad de verificación (UV): persona física o moral acreditada y aprobada para

llevar a cabo la verificación del cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana.

Verificación: constatación ocular y comprobación mediante muestreo, medición,

pruebas de laboratorio, o examen de documentos que se realizan para evaluar la

conformidad en un momento determinado.

Colores de seguridad, su significado e indicaciones y precisiones:

79

SEÑALES DE PROHIBICION:

En el presente apéndice se establecen las señales para denotar prohibición de

una acción susceptible de provocar un riesgo. Estas señales deben tener forma

geométrica circular, fondo en color blanco, bandas circular y diagonal en color rojo

y símbolo en color negro:

SEÑALES DE OBLIGACION:

En el presente apéndice se establecen las señales de seguridad e higiene para

denotar una acción obligatoria a cumplir. Estas señales deben tener forma circular,

fondo en color azul y símbolo en color blanco.

80

SEÑALES DE PRECAUCION:

En el presente apéndice se establecen las señales para indicar precaución y

advertir sobre algún riesgo presente. Estas señales deben tener forma geométrica

triangular, fondo en color amarillo, banda de contorno y símbolo en color negro.

81

SEÑALES DE INFORMACION PARA EQUIPO CONTRA INCENDIO:

Estas señales deben tener forma cuadrada o rectangular, fondo en color rojo y

símbolo y flecha direccional en color blanco. La flecha direccional podrá omitirse

en el caso en que el señalamiento se encuentre en la proximidad del elemento

señalizado.

SEÑALES DE INFORMACION PARA SALIDAS DE EMERGENCIA Y PRIMEROS

AUXILIOS:

Estos señalamientos deben tener forma geométrica rectangular o cuadrada, fondo

en color verde y símbolo y flecha direccional en color blanco. La flecha direccional

podrá omitirse en el caso en que el señalamiento se encuentre en la proximidad

del elemento señalizado, excepto en el caso de la señal de ubicación de una

salida de emergencia, la cual deberá contener siempre la flecha direccional.

82

SEÑALES QUE INDICAN UBICACION DE SALIDAS DE EMERGENCIA Y DE

INSTALACIONES DE PRIMEROS AUXILIOS:

83

NOM-025-STPS-1999 Condiciones de iluminación en los centros

de trabajo.

Objetivo :

Establecer las características de iluminación en los centros de trabajo, de tal forma

que no sea un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus

actividades.

Campo de aplicación :


de trabajo.

Definiciones :

Para efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes:

Área de trabajo: es el lugar del centro de trabajo donde normalmente un

trabajador desarrolla sus actividades.

Autoridad del trabajo, autoridad laboral: las unidades administrativas


funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo y las

correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en

auxilio de aquéllas.

Brillo: es la intensidad luminosa que una superficie proyecta en una dirección

dada, por unidad de área. Se recomienda que la relación de brillos en áreas

industriales no sea mayor de 3:1 en el puesto de trabajo y en cualquier parte del

campo visual no mayor de 10:1.

84

Centro de trabajo: todos aquellos lugares tales como edificios, locales,

instalaciones y áreas, en los que se realicen actividades de producción,

comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, o en el

que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.

Condición crítica de iluminación: deficiencia de iluminación en el sitio de trabajo

o niveles muy altos que bien pueden requerir un esfuerzo visual adicional del

trabajador o provocarle deslumbramiento.

Deslumbramiento: es cualquier brillo que produce molestia y que provoca

interferencia a la visión o fatiga visual.

Iluminación complementaria: es aquella proporcionada por un alumbrado

adicional al considerado en la iluminación general, para aumentar el nivel de

iluminación en un área determinada o plano de trabajo.

Iluminación especial: es la cantidad de luz específica requerida para la actividad

que conforme a la naturaleza de la misma tenga una exigencia visual elevada

mayor de 1000 luxes o menor de 100 luxes, para la velocidad de funcionamiento

del ojo (tamaño, distancia y colores de la tarea visual) y la exactitud con que se

lleva a cabo la actividad.

Iluminación; iluminancia: es la relación de flujo luminoso incidente en una

superficie por unidad de área, expresada en luxes.

Iluminación localizada: es aquella proporcionada por un alumbrado diseñado

sólo para proporcionar iluminación en un plano de trabajo.

Luminaria: equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz emitida por

una lámpara o lámparas, que incluye todos los accesorios necesarios para fijar,

85

proteger y operar esas lámparas, y los necesarios para conectarse al circuito de

utilización eléctrica.

Luxómetro; Medidor de iluminancia: es un instrumento diseñado y utilizado para

medir niveles de iluminación o iluminancia, en luxes.

Nivel de iluminación: cantidad de flujo luminoso por unidad de área medido en

un plano de trabajo donde se desarrollan actividades, expresada en luxes.

Plano de trabajo: es la superficie horizontal, vertical u oblicua, en la cual

generalmente los trabajadores desarrollan su trabajo, con niveles de iluminación

específicos.

Puntos focales de las luminarias: es la proyección vertical de la lámpara al

plano o área de trabajo con inclinación de 0º, que contiene la dirección del haz de

luz.

Reflexión: es la luz que incide en un cuerpo y es proyectada o reflejada por su

superficie con el mismo ángulo con el que incidió.

Sistema de iluminación: es el conjunto de luminarias de un área o plano de

trabajo, distribuidas de tal manera que proporcionen un nivel de iluminación

específico para la realización de las actividades.

Tarea visual: actividad que se desarrolla con determinadas condiciones de

iluminación.

Niveles de Iluminación para tareas visuales y áreas de trabajo

86

Los niveles mínimos de iluminación que deben incidir en el plano de trabajo, para

cada tipo de tarea visual o área de trabajo, son los establecidos en la siguiente

tabla.

TABLA 1: Niveles de iluminación

87

Reconocimiento de las condiciones de iluminación

El propósito del reconocimiento es identificar aquellas áreas del centro de trabajo

y las tareas visuales asociadas a los puestos de trabajo, asimismo, identificar

aquéllas donde exista una iluminación deficiente o exceso de iluminación que

provoque deslumbramiento.

Para lo anterior, se debe realizar un recorrido por todas las áreas del centro de

trabajo donde los trabajadores realizan sus tareas visuales, y considerar, en su

caso, los reportes de los trabajadores, así como recabar la información técnica.

Para determinar las áreas y tareas visuales de los puestos de trabajo debe

recabarse y registrarse la información del reconocimiento de las condiciones de

iluminación de las áreas de trabajo, así como de las áreas donde exista una

iluminación deficiente o se presente deslumbramiento y, posteriormente, conforme

se modifiquen las características de las luminarias o las condiciones de

iluminación del área de trabajo, con los datos siguientes:

a) Distribución de las áreas de trabajo, del sistema de iluminación (número y

distribución de luminarias), de la maquinaria y del equipo de trabajo;

b) Potencia de las lámparas;

c) Descripción del área iluminada: colores y tipo de superficies del local o edificio;

d) Descripción de las tareas visuales y de las áreas de trabajo, de acuerdo a la

tabla anterior;

e) Descripción de los puestos de trabajo que requieren iluminación localizada, y

f) La información sobre la percepción de las condiciones de iluminación por parte

del trabajador al patrón.

88

Evaluación de los niveles de iluminación :

A partir de los registros del reconocimiento, se debe realizar la evaluación

de los niveles de iluminación en las áreas o puestos de trabajo.

Determinar el factor de reflexión en el plano de trabajo y paredes que por

su cercanía al trabajador afecten las condiciones de iluminación, según la

potencia de las lámparas, y compararlo contra los niveles máximos

permisibles del factor de reflexión de la siguiente tabla.

Tabla 2: Niveles Máximos Permisibles del Factor de Reflexión

Nota: Se considera que existe deslumbramiento en el área y puesto de trabajo,

cuando el valor de la reflexión (Kf) supere los valores establecidos en la tabla.

La evaluación de los niveles de iluminación debe realizarse en una jornada

laboral bajo condiciones normales de operación, se puede hacer por áreas

de trabajo, puestos de trabajo o una combinación de los mismos.

Control :

Si en el resultado de la evaluación de los niveles de iluminación se detectaron

áreas o puestos de trabajo que deslumbren al trabajador, se deben aplicar

medidas de control para evitar que el deslumbramiento lo afecte.

Si en el resultado de la medición se observa que los niveles de iluminación en las

áreas de trabajo o las tareas visuales están por debajo de los niveles indicados en

la Tabla 1 del o que los factores de reflexión estén por encima de lo establecido en

la Tabla 2, se deben adoptar las medidas de control necesarias, entre otras, dar

89

mantenimiento a las luminarias, modificar el sistema de iluminación o su

distribución y/o instalar iluminación complementaria o localizada. Para esta última

medida de control, en donde se requiera una mayor iluminación, se deben

considerar los siguientes aspectos:

a) Evitar el deslumbramiento directo o por reflexión al trabajador;

b) Seleccionar un fondo visual adecuado a las actividades de los trabajadores;

c) Evitar bloquear la iluminación durante la realización de la actividad, y

d) Evitar las zonas donde existan cambios bruscos de iluminación.

Se debe elaborar y cumplir un programa de medidas de control a desarrollar,

considerando al menos las previstas en el punto anterior.

Una vez que se han realizado las medidas de control, se tiene que realizar una

evaluación para verificar que las nuevas condiciones de iluminación cumplen con

lo establecido en la presente Norma.

Mantenimiento :

En el mantenimiento de las luminarias se deberá tomar en cuenta lo siguiente:

a) La limpieza de las luminarias;

b) La ventilación de las luminarias;

c) El reemplazo de las luminarias cuando dejen de funcionar, o después de

transcurrido el número predeterminado de horas de funcionamiento establecido

por el fabricante;

d) Los elementos que eviten el deslumbramiento directo y por reflexión, así como

el efecto estroboscopio, y

e) Los elementos de pre encendido o de calentamiento.

90

NOM-016-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo referente a ventilación.

Objetivo:

Establecer la ventilación necesaria por medio de sistemas naturales o artificiales

que contribuya a prevenir el daño en la salud de los trabajadores.


La presente NOM-016-STPS-1993 debe aplicarse en los centros de trabajo, donde

las labores requieran ventilación con disponibilidad de aire con oxígeno adecuado

para la respiración de los trabajadores; ya sea por aire viciado, presencia de

sustancias químicas, condiciones térmicas extremas y/o atmósferas inflamables y

explosivas.

Referencias:

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, artículo 123 apartado "A"

fracción XV; Ley Federal del Trabajo, artículos 512 y 527; Reglamento General de

Seguridad e Higiene en el Trabajo, título octavo, capítulo VII, artículo 154.

Requerimientos:

Para el patrón:

Mantener durante las labores la ventilación necesaria por medio de sistemas

naturales o artificiales que contribuyan a impedir el daño en la salud de los

trabajadores, tomando en cuenta:

91

A) Que la disponibilidad de oxígeno para la respiración sea en todo momento entre

18 y 21 % en volumen considerando una presión ambiental entre 522 y 860 mm

Hg.

B) Cuando no se pueda obtener la cantidad de aire requerida en el inciso anterior

por medio de ventilación natural, se debe suministrar aire por medio de ventilación

artificial.

Elaborar el procedimiento para verificar y mantener la ventilación adecuada

en el centro de trabajo.

Informar a los trabajadores y a la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene

de las áreas en las que existe riesgo de exposición a deficiencia de oxígeno

y de los sistemas de control para proteger su salud y vida.

Para los trabajadores:

Observar las medidas de seguridad que disponga el patrón para mantener la

ventilación adecuada.

Requisitos para los sistemas naturales o artificiales de ventilación.

En los que por naturaleza del proceso laboral se generen polvos, humos, gases,

vapores o neblinas de sustancias químicas; se dispondrá de un sistema para

extraerlo, de ser posible en la fuente, a fin de mantener en todo momento las

concentraciones permisibles para la exposición de los trabajadores, establecidos

en la NOM-010-STPS.

A) Siempre que exista un sistema de extracción de aire se deberá contar con otro

para la reposición del aire extraído. El aire de reposición deberá estar libre de

contaminantes.

B) La emisión de polvos, humos, gases, vapores o nieblas a la atmósfera, con

motivo de la utilización de sistemas de extracción deberá considerar lo establecido

por la legislación en materia de ecología.

92

En los centros de trabajo donde se utilice la ventilación como medida de control

para regular la exposición laboral a condiciones térmicas elevadas, se deberá

cumplir con lo dispuesto en la NOM-015-STPS. Asimismo, dicho sistema deberá

evitar los cambios bruscos de temperatura a los trabajadores expuestos.

En los centros de trabajo donde se produzcan, manejen o almacenen sustancias

combustibles, inflamables o explosivas, se deberá contar con un sistema de

ventilación que evite la presencia de atmósferas explosivas o inflamables

considerando los límites de inflamabilidad y explosividad de las sustancias.

Además de lo dispuesto en las NOM-002, 005, 006 y 008-STPS.

En los centros de trabajo donde se produzcan, manejen o almacenen sustancias

irritantes, corrosivas y tóxicas se deberá disponer de sistemas de ventilación para

evitar riesgos de incendio, intoxicación o explosión, además de lo dispuesto en el

inciso anterior y en las NOM-009 y 010-STPS.

Los sistemas, dispositivos o equipos de ventilación artificial que se utilicen para

controlar atmósferas inflamables o explosivas, no deberán contribuir por sí mismos

a la posibilidad de incendio o explosión por efecto de su funcionamiento.

93

NOM-002-STPS-2000 Condiciones de seguridad-Prevención y

protección contra incendios en los centros de trabajo.

Objetivo :

Establecer las condiciones mínimas de seguridad que deben existir, para la

protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los

centros de trabajo.

Campo de aplicación :


de trabajo.

Definiciones :

Para efectos de la presente Norma, se establecen las definiciones siguientes:

Agente extintor; Agente extinguidor: Es la sustancia o mezcla de ellas que

apaga un fuego, al contacto con un material en combustión en la cantidad

adecuada.

Alarma de incendio: Es la señal audible y/o visible, diferente a la utilizada en el

centro de trabajo para otras funciones, que advierte sobre una emergencia de

incendio. Las señales visibles deberán ser del tipo estroboscopio, es decir, con

rápidos destellos de luz, de alta intensidad, en forma regular.

Áreas del centro de trabajo: Son todos aquellos espacios destinados a las

actividades administrativas, de proceso, almacenamiento o prestación de

servicios.

94

Autoridad Laboral; Autoridad del Trabajo: Las unidades administrativas

competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social que realizan funciones

de inspección en materia de seguridad y salud en el trabajo y las correspondientes

de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de

aquéllas.

Autoridad local de protección civil: La Autoridad de los sistemas de protección

civil de las Entidades Federativas, del Distrito Federal y de los Municipios y

Delegaciones que forman parte del Sistema Nacional de Protección Civil.

Brigada contra incendio: El grupo de trabajadores organizados en una Unidad

interna de protección civil, capacitados y adiestrados en operaciones básicas de

prevención y protección contra incendio y atención de emergencias de incendio,

tales como identificación de los riesgos de la situación de emergencia por

incendio; manejo de equipos o sistemas contra incendio, al igual que en acciones

de evacuación, comunicación y primeros auxilios, entre otras.

Centro de trabajo: Todos aquellos lugares tales como edificios, locales,

instalaciones y áreas, en los que se realicen actividades de producción,

comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, o en el

que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.

Combustible: Es todo aquel material susceptible de arder al mezclarse en las

cantidades adecuadas con un comburente y ser sometido a una fuente de ignición,

tales como: madera, papel, cartón, ciertos textiles y plásticos, diesel, aceites y

combustóleo.

Equipo contra incendio: Es el aparato o dispositivo, automático o manual,

instalado y disponible para controlar y combatir incendios. Los equipos contra

incendio se clasifican:

95

a) Por su tipo en:

1) Portátiles: Son aquellos que están diseñados para ser transportados y

operados manualmente, con un peso total menor o igual a 20

kilogramos, y que contienen un agente extintor, el cual puede expelerse

bajo presión con el fin de combatir o extinguir un fuego incipiente;

2) Móviles: Son aquellos que están diseñados para ser transportados

sobre ruedas, sin locomoción propia, con un peso superior a 20

kilogramos, y que contienen un agente extintor, el cual puede expelerse

bajo presión con el fin de combatir o extinguir un fuego incipiente, y

3) Fijos: Son aquellos instalados de manera permanente y que pueden ser

de operación manual, semiautomática o automática, con agentes

extintores acordes con la clase de fuego que se pretenda combatir.

Estos incluyen los sistemas de extinción manual a base de agua

(mangueras); los sistemas de rociadores automáticos; los sistemas de

aspersores; los monitores; los cañones, y los sistemas de espuma, entre

otros.

b) Por el agente extintor que contienen, entre otros:

1) Agente extintor químico húmedo: Son aquellos que se utilizan para

extinguir fuegos tipo A, B, C o K, y que normalmente consisten en una

solución acuosa de sales orgánicas o inorgánicas, o una combinación

de éstas, y

2) Agentes extintores especiales: Son productos que se utilizan para

apagar fuegos clase D.

Explosivo: Es una sustancia, o mezcla de sustancias, sólida o líquida, que de

manera espontánea, por reacción química de oxidación, puede producir gases a

determinada temperatura, presión y velocidad, que causan daños a las personas o

96

al entorno de trabajo. Las sustancias pirotécnicas forman parte de esta definición,

aun cuando no produzcan gases.

Fuego: Es la oxidación rápida de los materiales combustibles con

desprendimiento de luz y calor. Este fenómeno consiste en una reacción química

de transferencia electrónica, con una alta velocidad de reacción y con liberación

de luz y calor. Se clasifica en las clases siguientes:

a) Fuego clase A: Es aquel que se presenta en material combustible sólido,

generalmente de naturaleza orgánica, y que su combustión se realiza

normalmente con formación de brasas;

b) Fuego clase B: Es aquel que se presenta en líquidos combustibles e

inflamables y gases inflamables;

c) Fuego clase C: Es aquel que involucra aparatos, equipos e instalaciones

eléctricas energizadas;

d) Fuego clase D: Es aquel en el que intervienen metales combustibles, tales

como el magnesio, titanio, circonio, sodio, litio y potasio, y

e) Fuego clase K: Es aquel que se presenta básicamente en instalaciones de

cocina, que involucra sustancias combustibles, tales como aceites y grasas

vegetales o animales. Los fuegos clase K ocurren en los depósitos de grasa

semipolimerizada, y su comportamiento es distinto a otros combustibles.

Fuego incipiente: Es el fuego en su etapa inicial que puede ser controlado o

extinguido, mediante extintores portátiles, sistemas fijos contra incendio u otros

medios de supresión convencionales, sin la necesidad de utilizar ropa y equipo de

protección básico de bombero, tales como: chaquetón, botas, cascos o equipos de

respiración.

97

Gas inflamable: Es aquel que tiene un rango inflamable con el aire a 20ºC y

presión de referencia de 101.3 kPa, entre otros, propano, hidrógeno, butano,

pentano y etano.

Incendio: Es el fuego que se desarrolla sin control en tiempo y espacio.

Instrucciones de seguridad: Es la descripción de actividades, en orden lógico y

secuencial, que deberán seguir los trabajadores durante sus actividades para la

prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. Estas

instrucciones pueden estar contenidas en documentos, tales como

procedimientos, manuales o guías, entre otros.

Líquido combustible: Es cualquier sustancia que tenga una presión de vapor

igual o menor a 2 068.6 mm de Hg, a 20°C, una fluidez mayor a 300 en asfalto, y

una temperatura de inflamación igual o mayor a 37.8°C, entre otros, keroseno,

gasóleos, alcohol mineral y petróleo bruto.

Líquido inflamable: Es cualquier sustancia que tenga presión de vapor igual o

menor a 2 068.6 mm de Hg, a 20°C, una fluidez mayor a 300 en asfalto, y una

temperatura de inflamación menor a 37.8°C, entre otros, barnices, lacas, gasolina,

tolueno y pinturas a base de disolventes.

Lugar seguro: Es la zona o área seleccionada e identificada dentro o fuera del

centro de trabajo, que los trabajadores y demás ocupantes del mismo deberán

utilizar como zona de protección, en caso de alarma y evacuación por incendio, de

acuerdo con lo establecido en el plan de atención a emergencias.

Mantenimiento a extintores: Es la revisión completa, interna y externa, del

extintor y, en caso de requerirse, las pruebas, reparaciones, sustitución de partes

98

y la recarga del agente extintor, a fin de que éste opere de manera efectiva y

segura.

Material inflamable: Es todo aquel sólido, líquido o gas susceptible de arder con

facilidad cuando entra en contacto con una fuente de ignición o de calor, con

rápida propagación de flama.

Material pirofórico: Es todo sólido o líquido que al contacto con el aire, aun en

pequeñas cantidades, entra en ignición, es decir, reacciona en forma espontánea

con desprendimiento de grandes cantidades de luz y calor.

Material resistente al fuego: Son los recubrimientos ignífugos o retardantes, así

como los elementos de construcción, tales como paredes, techos o pisos, que

pueden estar sujetos a la acción del fuego por un tiempo determinado sin entrar en

combustión.

Medios de detección de incendio: Son elementos con sensores automáticos y

alarma de incendio, que responden a estímulos físicos y/o químicos, tales como

calor, humo, flama o productos de la combustión, y pueden estar contenidos en

dispositivos independientes o en sistemas.

Plan de ayuda mutua: Es un conjunto de estrategias, acciones y recursos para la

asistencia y cooperación que acuerdan dos o más empresas u organizaciones,

para la prevención y respuesta a emergencias por incendios.

Prestador de servicio a extintores: Es la persona física o moral que realiza el

servicio de mantenimiento y/o recarga a extintores, verificada en la norma NOM-

99

154-SCFI-2005, o las que la sustituyan, por una persona acreditada y aprobada

para determinar la evaluación de la conformidad de la citada norma.

Prevención de incendios: Son todas aquellas acciones técnicas o

administrativas que se desarrollan para evitar que en el centro de trabajo se

presente un incendio.

Programas de Protección Civil: Son los instrumentos de planeación para definir

y establecer acciones destinadas a la prevención de calamidades, incluyendo las

emergencias de incendio y la atención de su impacto en las empresas, industrias,

instituciones u organismos del sector público, social y privado. Se basan en un

diagnóstico y se dividen en tres subprogramas: prevención, auxilio y apoyo.

También son considerados por diferentes entidades federativas como programas

internos, específicos o especiales de protección civil.

Protección contra incendios: Son todas aquellas instalaciones, equipos o

condiciones físicas que se adoptan para que, en caso de requerirse, se utilicen en

la atención de una emergencia de incendio.

Punto de inflamación: Es la temperatura mínima, corregida a la presión de

referencia de 101.3 kPa, a la que una sustancia desprende vapores capaces de

formar una mezcla inflamable en su superficie, y que no es suficiente para

sostener la combustión.

Recarga del agente: Es el reemplazo total del agente extintor por uno nuevo y, en

su caso, certificado.

Ruta de evacuación: Es el recorrido horizontal o vertical, o la combinación de

ambos, continuo y sin obstrucciones, que va desde cualquier punto del centro de

trabajo hasta un lugar seguro en el exterior, denominado punto de reunión, que

100

incluye locales intermedios como salas, vestíbulos, balcones, patios y otros

recintos; así como sus componentes, tales como puertas, escaleras, rampas y

pasillos. Consta de las partes siguientes:

a) Acceso a la ruta de salida: Es la parte del recorrido que conduce desde

cualquier lugar del centro de trabajo hasta la ruta de salida;

b) Ruta de salida: Es la parte del recorrido que proviene del acceso a la ruta

de salida, separada de otras áreas mediante elementos que proveen un

trayecto protegido hacia la descarga de salida, y

c) Descarga de salida: Es la parte final de la ruta de evacuación que lleva a

una zona de seguridad en el exterior, denominada punto de reunión.

Trabajos en caliente: Son todos aquellos procesos o actividades en que se

manejen equipos que generen flama, calor, chispa, arco eléctrico o

incandescencia, tales como soldadura, corte, abrasión y fundición, entre otros.

Unidad interna de protección civil: Es el órgano normativo y operativo, cuyo

ámbito de acción se circunscribe a las instalaciones de una institución,

dependencia o entidad perteneciente a los sectores público, privado o social, que

tiene la responsabilidad de desarrollar y dirigir las acciones de protección civil, así

como de elaborar, implementar y coordinar el programa interno correspondiente.

Condiciones de prevención y protección contra incendios:

7.1 Contar con instrucciones de seguridad aplicables en cada área del centro

trabajo al alcance de los trabajadores, incluidas las relativas a la ejecución de

trabajos en caliente en las áreas en las que se puedan presentar incendios, y

supervisar que éstas se cumplan.

101

7.2 Elaborar un programa anual de revisión mensual de los extintores, y vigilar que

los extintores cumplan con las condiciones siguientes:

a) Que su ubicación sea en lugares visibles, de fácil acceso y libres de

obstáculos;

b) Que se encuentren señalizados, de conformidad con lo que establece la

NOM-026-STPS-2008 o la NOM-003-SEGOB-2002, o las que las

sustituyan;

c) Que cuenten con el sello o fleje de garantía sin violar;

d) Que la aguja del manómetro indique la presión en la zona verde (operable),

en el caso de extintores cuyo recipiente esté presurizado permanentemente

y que contengan como agente extintor agua, agua con aditivos, espuma,

polvo químico seco, halones, agentes limpios o químicos húmedos;

e) Que mantengan la capacidad nominal indicada por el fabricante en la

etiqueta, en el caso de extintores con bióxido de carbono como agente

extintor;

f) Que no hayan sido activados, de acuerdo con el dispositivo que el fabricante

incluya en el extintor para detectar su activación, en el caso de extintores

que contengan como agente extintor polvo químico seco, y que se

presurizan al momento de operarlos, por medio de gas proveniente de

cartuchos o cápsulas, internas o externas;

g) Que se verifiquen las condiciones de las ruedas de los extintores móviles;

h) Que no existan daños físicos evidentes, tales como corrosión, escape de

presión, obstrucción, golpes o deformaciones;

i) Que no existan daños físicos, tales como roturas, desprendimientos,

protuberancias o perforaciones, en mangueras, boquillas o palanca de

accionamiento, que puedan propiciar su mal funcionamiento. El extintor

deberá ser puesto fuera de servicio, cuando presente daño que afecte su

operación, o dicho daño no pueda ser reparado, en cuyo caso deberá ser

102

sustituido por otro de las mismas características y condiciones de

operación;

j) Que la etiqueta, placa o grabado se encuentren legibles y sin alteraciones;

k) Que la etiqueta cuente con la siguiente información vigente, después de

cada mantenimiento:

1) El nombre, denominación o razón social, domicilio y teléfono del

prestador de servicios;

2) La capacidad nominal en kilogramos o litros, y el agente extintor;

3) Las instrucciones de operación, breves y de fácil comprensión, apoyadas

mediante figuras o símbolos;

4) La clase de fuego a que está destinado el equipo;

5) Las contraindicaciones de uso, cuando aplique;

6) La contraseña oficial del cumplimiento con la normatividad vigente

aplicable, de conformidad con lo dispuesto por la Norma Oficial

Mexicana NOM-106-SCFI-2000, o las que la sustituyan, en su caso;

7) El mes y año del último servicio de mantenimiento realizado, y

8) La contraseña oficial de cumplimiento con la Norma NOM-154-SCFI-

2005, o las que la sustituyan, y el número de dictamen de cumplimiento

con la misma, y

l) Los extintores de polvo químico seco deberán contar además con el collarín

que establece la NOM-154-SCFI-2005, o las que la sustituyan.

7.3 Contar con el registro de los resultados de la revisión mensual a los extintores

que al menos contenga:

a) La fecha de la revisión;

b) El nombre o identificación del personal que realizó la revisión;

103

c) Los resultados de la revisión mensual a los extintores;

d) Las anomalías identificadas, y

e) El seguimiento de las anomalías identificadas.

7.4 Establecer y dar seguimiento a un programa anual de revisión y pruebas a los

equipos contra incendio, a los medios de detección y, en su caso, a las alarmas de

incendio y sistemas fijos contra incendio. Si derivado de dicha revisión y pruebas,

se encontrara que existe daño o deterioro en los equipos, sistemas y medios de

detección contra incendio, éstos se someterán al mantenimiento correspondiente

por personal capacitado para tal fin.

7.5 Establecer y dar seguimiento a un programa anual de revisión a las

instalaciones eléctricas de las áreas del centro de trabajo, con énfasis en aquellas

clasificadas como de riesgo de incendio alto, a fin de identificar y corregir

condiciones inseguras que puedan existir, el cual deberá comprender, al menos,

los elementos siguientes:

a) Tableros de distribución;

b) Conductores;

c) Canalizaciones, incluyendo los conductores y espacios libres en éstas;

d) Cajas de conexiones;

e) Contactos;

f) Interruptores;

g) Luminarias;

h) Protecciones, incluyendo las de cortocircuito -fusibles, cuchillas

desconectadoras, interruptor automático, dispositivos termo-magnéticos,

entre otros-, en circuitos alimentadores y derivados, y

i) Puesta a tierra de equipos y circuitos.

104

7.5.1 Este programa deberá ser elaborado y aplicado por personal previamente

capacitado y autorizado por el patrón.

7.5.2 Entre los aspectos a revisar dentro del programa a que se refiere este

numeral, se deberán considerar los denominados puntos calientes de la

instalación eléctrica, aislamientos o conexiones rotas o flojas, expuestas o

quemadas; sobrecargas (varias cargas en un solo tomacorriente); alteraciones, e

improvisaciones, entre otras.

7.5.3 Si derivado de dicha revisión, se encontrara que existe daño o deterioro en

las instalaciones eléctricas, éstas se someterán al mantenimiento correspondiente

por personal capacitado para tal fin, de conformidad con lo dispuesto por la NOM-

029-STPS-2005, o las que la sustituyan.

7.6 Establecer y dar seguimiento a un programa anual de revisión a las

instalaciones de gas licuado de petróleo y/o natural, a fin de identificar y corregir

condiciones inseguras que puedan existir, mismo que deberá contener, al menos,

los elementos siguientes:

a) La integridad de los elementos que componen la instalación, y

b) La señalización de las tuberías de la instalación, misma que deberá

conservarse visible y legible, conforme a lo establecido por la NOM-026-

STPS-2008, o las que la sustituyan.

7.6.1 Este programa deberá ser elaborado y aplicado por personal previamente

capacitado y autorizado por el patrón.

105

7.6.2 Si derivado de la revisión, se encontrara que existen daños o deterioro en

dichas instalaciones, éstas se someterán al mantenimiento correspondiente por

personal capacitado para tal fin.

7.7 Contar con el registro de resultados de los programas con al menos los datos

siguientes:

a) El nombre, denominación o razón social y domicilio completo del centro de

trabajo;

b) La fecha de la revisión;

c) Las áreas revisadas;

d) Las anomalías detectadas y acciones determinadas para su corrección y

seguimiento, en su caso, y

e) El nombre y puesto de los responsables de la revisión.

7.8 Contar, en su caso, con la señalización que prohíba fumar, generar flama

abierta o chispas e introducir objetos incandescentes, cerillos, cigarrillos o, en su

caso, utilizar teléfonos celulares, aparatos de radiocomunicación, u otros que

puedan provocar ignición por no ser intrínsecamente seguros, en las áreas en

donde se produzcan, almacenen o manejen materiales inflamables o explosivos.

Dicha señalización deberá cumplir con lo establecido por la NOM-026-STPS-2008

o la NOM-003-SEGOB-2002, o las que las sustituyan.

7.9 Contar con señalización en la proximidad de los elevadores, que prohíba su

uso en caso de incendio, de conformidad con lo establecido en la NOM-003-

SEGOB-2002, o las que la sustituyan.

7.10 Prohibir y evitar el bloqueo, daño, inutilización o uso inadecuado de los

equipos y sistemas contra incendio, los equipos de protección personal para la

106

respuesta a emergencias, así como los señalamientos de evacuación, prevención

y de equipos y sistemas contra incendio, entre otros.

7.11 Establecer controles de acceso para los trabajadores y demás personas que

ingresen a las áreas donde se almacenen, procesen o manejen materiales

inflamables o explosivos.

7.12 Adoptar las medidas de seguridad para prevenir la generación y acumulación

de electricidad estática en las áreas donde se manejen materiales inflamables o

explosivos, de conformidad con lo establecido en la NOM-022-STPS-2008, o las

que la sustituyan. Asimismo, controlar en dichas áreas el uso de herramientas,

ropa, zapatos y objetos personales que puedan generar chispa, flama abierta o

altas temperaturas.

7.13 Contar con las medidas o procedimientos de seguridad, para el uso de

equipos de calefacción, calentadores, hornos, parrillas u otras fuentes de calor, en

las áreas donde existan materiales inflamables o explosivos, y supervisar que se

cumplan.

7.14 Prohibir y evitar que se almacenen materiales o coloquen objetos que

obstruyan e interfieran el acceso al equipo contra incendio o a los dispositivos de

alarma de incendio o activación manual de los sistemas fijos contra incendio.

7.15 Contar con rutas de evacuación que cumplan con las condiciones siguientes:

a) Que estén señalizadas en lugares visibles, de conformidad con lo dispuesto por

la NOM-026-STPS-2008 o la NOM-003-SEGOB-2002, o las que las sustituyan;

b) Que se encuentren libres de obstáculos que impidan la circulación de los

trabajadores y demás ocupantes;

107

c) Que dispongan de dispositivos de iluminación de emergencia que permitan

percibir el piso y cualquier modificación en su superficie, cuando se interrumpa la

energía eléctrica o falte iluminación natural;

d) Que la distancia por recorrer desde el punto más alejado del interior de una

edificación, hacia cualquier punto de la ruta de evacuación, no sea mayor de 40 m.

En caso contrario, el tiempo máximo de evacuación de los ocupantes a un lugar

seguro deberá ser de tres minutos;

e) Que las escaleras eléctricas sean consideradas parte de una ruta de

evacuación, previo bloqueo de la energía que las alimenta y de su movimiento;

f) Que los elevadores no sean considerados parte de una ruta de evacuación y no

se usen en caso de incendio;

g) Que los desniveles o escalones en los pasillos y corredores de las rutas de

evacuación estén señalizados, de conformidad con la NOM-026-STPS-2008 o la

NOM-003-SEGOB-2002, o las que las sustituyan, y

h) Que en el recorrido de las escaleras de emergencia exteriores de los centros de

trabajo de nueva creación, las ventanas, fachadas de vidrio o cualquier otro tipo de

aberturas, no representen un factor de riesgo en su uso durante una situación de

emergencia de incendio.

7.16 Contar con salidas normales y/o de emergencia que cumplan con las

condiciones siguientes:

a) Que estén identificadas conforme a lo señalado en la NOM-026-STPS-2008 o la

NOM-003-SEGOB-2002, o las que las sustituyan;

b) Que comuniquen a un descanso, en caso de acceder a una escalera;

c) Que en las salidas de emergencia, las puertas abran en el sentido del flujo,

salvo que sean automáticas y corredizas;

d) Que las puertas sean de materiales resistentes al fuego y capaces de impedir el

paso del humo entre áreas de trabajo, en caso de quedar clasificados el área o

centro de trabajo como de riesgo de incendio alto, y se requiera impedir la

108

propagación de un incendio hacia una ruta de evacuación o áreas contiguas por

presencia de materiales inflamables o explosivos;

e) Que las puertas de emergencia cuenten con un mecanismo que permita abrirlas

desde el interior, mediante una operación simple de empuje;

f) Que las puertas consideradas como salidas de emergencia estén libres de

obstáculos, candados, picaportes o cerraduras con seguros puestos durante las

horas laborales, que impidan su utilización en casos de emergencia, y

g) Que cuando sus puertas sean consideradas como salidas de emergencia, y

funcionen en forma automática, o mediante dispositivos eléctricos o electrónicos,

permitan la apertura manual, si llegara a interrumpirse la energía eléctrica en

situaciones de emergencia.

7.17 Instalar extintores en las áreas del centro de trabajo, de acuerdo con lo

siguiente:

a) Contar con extintores conforme a la clase de fuego que se pueda presentar.

b) Colocar al menos un extintor por cada 300 metros cuadrados de superficie o

fracción, si el grado de riesgo es ordinario.

c) Colocar al menos un extintor por cada 200 metros cuadrados de superficie o

fracción, si el grado de riesgo es alto.

d) No exceder las distancias máximas de recorrido que se indican en la Tabla 1,

por clase de fuego, para acceder a cualquier extintor, tomando en cuenta las

vueltas y rodeos necesarios:

Tabla 1: Distancias máximas de recorrido por tipo de riesgo y clase de fuego

109

* Los extintores para el tipo de riesgo de incendio alto y fuego clase B, se podrán

ubicar a una distancia máxima de 15 m, siempre que sean del tipo móvil.

e) Los centros de trabajo o áreas que lo integran con sistemas automáticos de

supresión, podrán contar hasta con la mitad del número requerido de extintores

que correspondan, de acuerdo con lo señalado en los incisos b) y c) del presente

numeral, siempre y cuando tengan una capacidad nominal de al menos seis

kilogramos o nueve litros;

f) Colocarlos a una altura no mayor de 1.50 m, medidos desde el nivel del piso

hasta la parte más alta del extintor, y

g) Protegerlos de daños y de las condiciones ambientales que puedan afectar su

funcionamiento.

7.18 Proporcionar mantenimiento a los extintores como resultado de las revisiones

mensuales. Dicho mantenimiento deberá estar garantizado conforme a lo

establecido en la NOM-154-SCFI-2005, o las que la sustituyan, y habrá de

proporcionarse al menos una vez por año. Cuando los extintores se sometan a

mantenimiento, deberán ser reemplazados en su misma ubicación, por otros

cuando menos del mismo tipo y capacidad.

7.19 Proporcionar la recarga a los extintores después de su uso y, en su caso,

como resultado del mantenimiento, la cual deberá estar garantizada de acuerdo

con lo establecido en la NOM-154-SCFI-2005, o las que la sustituyan.

8. Plan de atención a emergencias de incendio

8.1 El plan de atención a emergencias de incendio deberá contener, según

aplique, lo siguiente:

110

a) La identificación y localización de áreas, locales o edificios y equipos de

proceso, destinados a la fabricación, almacenamiento o manejo de materias

primas, subproductos, productos y desechos o residuos que impliquen

riesgo de incendio;

b) La identificación de rutas de evacuación, salidas y escaleras de emergencia,

zonas de menor riesgo y puntos de reunión, entre otros;

c) El procedimiento de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia de

incendio, con base en el mecanismo de detección implantado;

d) Los procedimientos para la operación de los equipos, herramientas y

sistemas fijos contra incendio, y de uso del equipo de protección personal

para los integrantes de las brigadas contra incendio;

e) El procedimiento para la evacuación de los trabajadores, contratistas,

patrones y visitantes, entre otros, considerando a las personas con

capacidades diferentes;

f) Los integrantes de las brigadas contra incendio con responsabilidades y

funciones a desarrollar;

g) El equipo de protección personal para los integrantes de las brigadas contra

incendio;

h) El plan de ayuda mutua que se tenga con otros centros de trabajo;

i) El procedimiento de solicitud de auxilio a cuerpos especializados para la

atención a la emergencia contra incendios, considerando el directorio de

dichos cuerpos especializados de la localidad;

j) Los procedimientos para el retorno a actividades normales de operación, para

eliminar los riesgos después de la emergencia, así como para la

identificación de los daños;

k) La periodicidad de los simulacros de emergencias de incendio por realizar;

l) Los medios de difusión para todos los trabajadores sobre el contenido del

plan de atención a emergencias de incendio y de la manera en que ellos

participarán en su ejecución, y

111

m) Las instrucciones para atender emergencias de incendio.

8.2 Para centros de trabajo con riesgo de incendio alto, el plan de atención a

emergencias de incendio deberá contener, además lo siguiente:

a) Las brigadas de primeros auxilios, de comunicación y de evacuación;

b) Los procedimientos para realizar sus actividades, y

c) Los recursos para desempeñar las funciones de las brigadas.

9. Brigadas contra incendio

9.1 Para determinar el número de integrantes de la(s) brigada(s) del centro de

trabajo, se deberán considerar al menos:

a) El número de trabajadores por turno del centro de trabajo;

b) La asignación y rotación de trabajadores en los diferentes turnos, y

c) Los resultados de los simulacros, con base en lo establecido en el numeral

10.3, incisos d), e), f) y g) de la presente Norma, considerando los

accidentes previsibles más graves que puedan llegar a ocurrir en las

diferentes áreas de las instalaciones.

9.2 Los integrantes de las brigadas deberán ser seleccionados entre los

trabajadores que cuenten con disposición para participar y con aptitud física y

mental para desarrollar las funciones que se les asignen en el plan de atención a

emergencias de incendio.

112

9.3 Las brigadas contra incendio deberán tener, al menos, las funciones

siguientes:

a) Evaluar los riesgos de la situación de emergencia por incendio, a fin de tomar

las decisiones y acciones que correspondan, a través del responsable de la

brigada o, quien tome el mando a falta de éste, de acuerdo con el plan de atención

a emergencias de incendio, y

b) Reconocer y operar los equipos, herramientas y sistemas fijos contra incendio,

así como saber utilizar el equipo de protección personal contra incendio, de

acuerdo con las instrucciones del fabricante, los procedimientos establecidos y la

capacitación proporcionada por el patrón o las personas capacitadas que éste

designe.

10. Simulacros de emergencias de incendio

10.1 Los simulacros de emergencias de incendio se deberán realizar por áreas o

por todo el centro de trabajo.

10.2 La planeación de los simulacros de emergencias de incendio deberá hacerse

constar por escrito y contener al menos:

a) Los nombres de los encargados de coordinar el simulacro y de establecer las

medidas de seguridad por adoptar durante el mismo;

b) La fecha y hora de ejecución;

c) El alcance del simulacro: integral o por áreas del centro de trabajo, con o sin

previo aviso, personal involucrado, entre otros;

d) La determinación del tipo de escenarios de emergencia más críticos que se

pudieran presentar, tomando en cuenta principalmente el tipo y cantidad de

113

materiales inflamables o explosivos, las características, el riesgo de

incendio y la naturaleza de las áreas del centro de trabajo, así como las

funciones y actividades que realizará el personal involucrado;

e) La secuencia de acciones por realizar durante el simulacro, y

f) En su caso, la participación de los cuerpos especializados de la localidad

para la atención a la emergencia, de existir éstos, y si así lo prevé el tipo de

escenario de emergencia planeado.

10.3 Los resultados de los simulacros de emergencias de incendio se deberán

registrar con al menos la información siguiente:

a) El nombre, denominación o razón social del centro de trabajo donde se

desarrolló el simulacro, incluyendo el domicilio completo;

b) Las áreas del centro de trabajo en las que se realizó el simulacro;

c) El número de personas que intervinieron;

d) Los recursos utilizados durante el simulacro;

e) La detección de desviaciones en las acciones planeadas;

f) Las recomendaciones para actualizar el plan de atención a emergencias de

incendio;

g) La duración del simulacro, y

h) Los nombres de los encargados de coordinarlo.

114

NOM-017-STPS-2001 Equipo de Protección Personal (EPP)

El equipo de protección personal (EPP) se debe proporcionar a los trabajadores

en los centros de trabajo donde existan agentes en el medio ambiente laboral que

puedan alterar su salud y poner en riesgo su vida y que por razones de carácter

técnico no sea posible aplicar otras medidas de prevención y control.

EPP

Es el conjunto de elementos y dispositivos de uso personal, diseñados

específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades

que pudieran ser causados con motivo de sus actividades de trabajo. En caso de

que en el análisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo

con características específicas ésta será considerada EPP.

Debe garantizar lo siguiente:

• Atenuar el contacto del trabajador con los agentes de riesgo.

• Ser de uso personal cuando así se requiera.

• Estar de acuerdo a las características y dimensiones físicas de los

trabajadores.

Campo de aplicación

Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en que se

requiera el uso de equipo de protección personal para proteger a los trabajadores

contra los riesgos derivados de las actividades que desarrollen.

Definiciones

Para efectos de la presente Norma se establecen las siguientes definiciones:

115

Autoridad del trabajo: autoridad laboral: las unidades administrativas


funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo y las

correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en

auxilio de aquéllas.

Disposición final: son las medidas que se le aplican al equipo de protección

personal deteriorado, de tal manera que sea una garantía de que ya no se volverá

a utilizar como protección para el trabajador. Se refiere al destino final que se le da

al quipo de protección personal una vez que ya no es útil.

Indicaciones, instrucciones o procedimientos para el uso, revisión,

reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición

final del equipo de protección personal

7.1 Las indicaciones, instrucciones o procedimientos que el patrón proporcione a

los trabajadores para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones,

mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección personal,

según aplique, deben al menos:

a) Basarse en la información proporcionada por el proveedor, distribuidor o

fabricante del equipo, y en la que el patrón considere conveniente adicionar;

b) En su caso, contar con instrucciones para verificar su correcto funcionamiento;

c) Identificar las limitaciones del equipo de protección personal e incluir la

información sobre la capacidad o grado de protección que éste ofrece;

d) Incluir la información que describa en qué condiciones no proporciona

protección o donde no se debe usar;

e) Considerar el tiempo de vida útil que el fabricante recomiende y las fallas o

deterioros que el trabajador identifique, de tal forma que impida su óptimo

funcionamiento;

116

f) Considerar las medidas técnicas o administrativas que se deben adoptar para

minimizar los efectos que generen o produzcan alguna respuesta o reacción

adversa en el trabajador;

g) Incluir las acciones que se deben realizar antes, durante y después de su uso,

para comprobar que continúa proporcionando la protección para la cual fue

diseñado;

h) Indicar que cuando el trabajador esté en contacto con posibles agentes

infecciosos, el EPP que utilice debe ser para ese uso exclusivo;

i) Establecer el procedimiento para la descontaminación o desinfección del EPP,

cuando aplique, después de cada jornada de uso, de acuerdo con las

instrucciones o recomendaciones del fabricante;

j) Prever que si el EPP se limpia en el centro de trabajo, ya sea por el trabajador

usuario o por alguna otra persona designada por el patrón, se consideren las

sustancias, condiciones o aditamentos para esta actividad;

k) Establecer el mecanismo a seguir para reemplazarse o repararse

inmediatamente cuando derivado de su revisión muestren algún deterioro, que

impidan su óptimo funcionamiento;

l) Indicar que el reemplazo en sus partes dañadas, debe realizarse con

refacciones de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor;

m) Precisar lugares y formas de almacenarse en recipientes o contenedores

especiales, si así lo establecen las recomendaciones del fabricante o proveedor

para que no presenten daños o mal funcionamiento después de su uso, y

n) Establecer las medidas de seguridad para tratarlo como residuo sólido, de

conformidad con un procedimiento que para tal efecto se establezca, cuando

quede contaminado con sustancias químicas peligrosas y no sea posible su

descontaminación, o se determine que ya no cumple con su función de protección.

117

NOM-025- STPS-1998 Manejo de Residuos Peligrosos

Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo,

transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para prevenir y

proteger la salud de los trabajadores y evitar daños al centro de trabajo.

Campo de aplicación


de trabajo donde se manejen, transporten o almacenen sustancias químicas

peligrosas.

Definiciones:

Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:

a) actividad peligrosa: conjunto de tareas derivadas de los procesos de trabajo,

que generan condiciones inseguras y sobreexposición a los agentes químicos

capaces de provocar daños a la salud de los trabajadores o al centro de trabajo.

b) atmósfera explosiva: área del centro de trabajo en que la concentración

ambiental de las sustancias químicas peligrosas se encuentra entre el 20% del

límite inferior de inflamabilidad y el límite superior de inflamabilidad.

c) atmósfera no respirable: área del centro de trabajo con deficiencia, menos de

19.5%, o exceso, más de 23.5%, de oxígeno.

d) autoridad del trabajo: las unidades administrativas competentes de la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en

materia de seguridad e higiene en el trabajo, y las correspondientes de las

entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquéllas.

e) centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el

que se realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación de

servicios, o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de

trabajo.

118

f) espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, configurado de tal

manera que una persona puede desempeñar una determinada tarea en su interior,

que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no esté

diseñado para ser ocupado por una persona en forma continua y en el cual se

realizan trabajos específicos ocasionalmente.

g) examen médico de ingreso: examen realizado y determinado por un médico,

para conocer el estado físico y mental del trabajador para determinar si es factible

o no que se exponga a las sustancias químicas peligrosas presentes en el centro

de trabajo.

h) examen médico específico: examen realizado por un médico, cuyo contenido

está determinado por la literatura específica. Se realiza cuando se sospecha

alteración en la salud del trabajador, con la

finalidad de realizar una evaluación médica exhaustiva con respecto a las

sustancias químicas peligrosas a las que está expuesto en el centro de trabajo y

poder recomendar acciones correctivas al patrón.

i) examen médico periódico: examen realizado y determinado por un médico,

cuyo objetivo es vigilar la salud del trabajador expuesto a las sustancias químicas

peligrosas presentes en el centro de trabajo.

j) explosivos primarios: son materiales que presentan facilidad para que se les

haga detonar ya sea por calor, chispa, fuego o fricción, por lo que se utilizan como

disparadores y en la mayoría de los casos son poco estables.

k) explosivos secundarios: son materiales que requieren de un explosivo

primario o agente de detonación para que se inicien.

l) inestabilidad: es una característica de aquellas sustancias químicas que, por

sus propiedades físicas y químicas, alteran su estado de equilibrio al aplicarles

energía.

m) material resistente al fuego: son los materiales no combustibles, que sujetos

a la acción del fuego, no lo transmiten ni generan humos o vapores tóxicos, ni

fallan estructuralmente por un periodo de al menos dos horas.

n) polvorín: local destinado para almacenar sustancias explosivas.

119

o) procedimiento seguro: secuencia ordenada y lógica de actividades para llevar

a cabo una tarea de forma tal que se minimicen los riesgos a los que se expone el

trabajador.

p) riesgo potencial: es la probabilidad de que una sustancia química peligrosa

cause daño a la salud de los trabajadores o al centro de trabajo.

q) sustancias combustibles: son aquellas en estado sólido o líquido con un

punto de inflamación mayor a 37.8°C.

r) sustancias corrosivas: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que

causan destrucción o alteraciones irreversibles en el tejido vivo por acción química

en el sitio de contacto.

s) sustancias explosivas: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que,

por un incremento de temperatura o presión sobre una porción de su masa,

reaccionan repentinamente, generando altas temperaturas y presiones sobre el

medio ambiente circundante.

t) sustancias inflamables: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso con

un punto de inflamación menor o igual a 37.8ºC, que prenden fácilmente y se

queman rápidamente, generalmente de forma violenta.

u) sustancias irritantes: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que

causan un efecto inflamatorio reversible en el tejido vivo por acción química en el

sitio de contacto.

v) sustancias químicas peligrosas: son aquéllas que por sus propiedades

físicas y químicas al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas,

presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad,

radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina, y pueden afectar la salud de

las personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos.

w) sustancias reactivas: son aquéllas que presentan susceptibilidad para liberar

energía.

x) sustancias tóxicas: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que

pueden causar trastornos estructurales o funcionales que provoquen daños a la

salud o la muerte si son absorbidas, aun en cantidades relativamente pequeñas

por el trabajador.

120

y) ventilación: es el sistema de inyección y extracción de aire, por medios

naturales o artificiales, mediante el cual se pueden modificar las condiciones del

aire del medio ambiente laboral en cuanto a concentración de contaminantes,

temperatura y humedad.

Requisitos administrativos

7.1 El estudio para analizar el riesgo potencial debe realizarse tomando en

consideración lo siguiente:

a) las características de los procesos de trabajo;

b) las propiedades físicas, químicas y toxicológicas de las sustancias químicas

peligrosas;

c) el grado y tipo de riesgo de las sustancias, conforme a lo establecido en la

NOM-114-STPS-1994;

d) las actividades peligrosas y los trabajos en espacios confinados,

e) las zonas de riesgo del centro de trabajo y el número de trabajadores expuestos

en cada zona.

7.2 Procedimiento de autorización para realizar las actividades peligrosas. Se

debe elaborar un documento que contenga:

a) descripción de la actividad;

b) nombre del trabajador a efectuar la actividad;

c) lugar en donde se realizará la actividad;

d) hora y fecha programadas para el inicio y terminación de la actividad;

e) equipo de protección personal a utilizar;

f) nombre y firma del responsable de la autorización;

g) nombre y firma del responsable del área en donde se realizará la actividad

peligrosa, quien vigilará esta actividad;

h) nombre y firma de enterado del responsable de mantenimiento,

121

i) anexar el procedimiento seguro para realizar la actividad.

Programa específico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y

almacenamiento de sustancias químicas peligrosas

Este programa debe contener lo siguiente:

a) las hojas de datos de seguridad de todas las sustancias químicas que se

manejen, transporten o almacenen en el centro de trabajo, de conformidad con lo

establecido en la NOM-114-STPS-1994;

b) los procedimientos de limpieza y orden;

c) las cantidades máximas de las sustancias que se pueden tener en el área de

producción, en base al estudio para analizar el riesgo potencial;

d) el tipo del equipo de protección personal específico al riesgo;

e) el procedimiento de limpieza, desinfección o neutralización de las ropas y

equipo de protección que pudieran contaminarse con sustancias químicas

peligrosas, cuando el estudio para analizar el riesgo potencial así lo indique;

f) la prohibición de ingerir alimentos y bebidas en las áreas de trabajo;

g) el plan de emergencia en el centro de trabajo, que debe contener lo siguiente:

1) los procedimientos de seguridad en caso de fuga, derrame, emanaciones o

incendio;

2) el manual de primeros auxilios conforme a lo establecido en el apartado 5.6;

3) el procedimiento para evacuación;

4) los procedimientos para volver a condiciones normales,

5) los procedimientos para rescate en espacios confinados.

h) la prohibición de fumar y utilizar flama abierta en las áreas donde esto

represente un riesgo,

i) los procedimientos seguros para realizar las actividades peligrosas y trabajos en

espacios confinados.

122

9. Requisitos generales

9.1 En base al estudio para analizar el riesgo potencial, se deben colocar las

señales, avisos, colores e identificación de fluidos conducidos en tuberías

conforme a lo establecido en las NOM-026-STPS-1993, NOM-027-STPS-1993 y

NOM-028-STPS-1993.

9.2 El llenado de los recipientes que contengan sustancias químicas peligrosas en

estado líquido a presión atmosférica, debe hacerse máximo hasta el noventa por

ciento de su capacidad, para lo cual se debe contar con un dispositivo de lectura

del nivel de llenado.

9.3 Los recipientes portátiles sujetos a presión que contengan sustancias químicas

peligrosas deben:

a) contar con válvulas y manómetros; la lectura de la presión de operación en el

manómetro debe estar por debajo de la presión máxima de trabajo,

b) tener indicada la presión máxima de trabajo.

Se exceptúan del cumplimiento de este apartado los extintores y aerosoles.

9.4 Los recipientes fijos de almacenamiento de sustancias químicas peligrosas

deben contar con cimentaciones a prueba de fuego.

9.5 Las tuberías y recipientes fijos que contengan sustancias químicas peligrosas

deben contar con sistemas que permitan interrumpir el flujo de dichas sustancias.

9.6 Se debe contar con zonas específicas para el almacenamiento de las

sustancias químicas peligrosas.

123

9.7 Se deben identificar los recipientes que contengan sustancias químicas

peligrosas conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994.

9.8 Los recipientes con sustancias químicas peligrosas deben permanecer

cerrados mientras no estén en uso.

9.9 En las áreas donde por el tipo de actividad no exista exposición frecuente de

los trabajadores a sustancias químicas peligrosas, se debe vigilar que la

concentración de éstas en el medio ambiente laboral no generen una atmósfera

explosiva. Cuando un trabajador tenga que entrar a una de estas áreas, se deben

tomar medidas para controlar la exposición del trabajador.

9.10 Para trabajos en espacios confinados, se debe cumplir con lo siguiente:

a) elaborar el procedimiento de autorización conforme a lo establecido en el

apartado 7.2;

b) llevar a cabo el bloqueo de energía, maquinaria y equipo relacionado con el

espacio confinado donde se hará el trabajo, y colocar tarjetas de seguridad que

indiquen la prohibición de usarlos mientras se lleva a cabo el trabajo;

124

NOM-005-STPS-1996 Primeros Auxilios

PRIMEROS AUXILIOS:

Son los cuidados o la ayuda inmediata, temporal y necesaria que se le da a una

persona que ha sufrido un accidente, enfermedad o agudización de esta hasta la

llegada de un médico o profesional paramédico que se encargará, solo en caso

necesario, del trasladado a un hospital tratando de mejorar o mantener las

condiciones en las que se encuentra.

PRIMER RESPONDIENTE:

El Primer respondiente, es la primera persona que decide participar en la atención

de un lesionado. Puede o no ser un profesional de la salud. Es el encargado de

evaluar la escena, comenzar la revisión del lesionado y activar al servicio médico

de urgencia, conocido en los medios urbanos como Sistema de Atención Médica

Pre hospitalaria de Urgencias o Servicio Metropolitano de Urgencias.

Las obligaciones del primer respondiente son:

• Tener el primer contacto con el lesionado.

• Pedir ayuda porque no siempre se puede trabajar adecuadamente solo.

• Realizar la evaluación primaria del paciente. (Revise)

• Solicitar el apoyo de los cuerpos de emergencia adecuados. (Llame)

• Liberar la vía aérea. (Atienda)

• En caso necesario iniciar RCP (básico).

• Dar datos del padecimiento o atención a los servicios de Emergencia al llegar.

1.- Se tomaran medidas para evaluar la escena donde ocurrió el accidente.

(La regla del yo: “primero yo, luego yo y siempre yo”, nunca olvidar que antes de

prestar auxilio a una persona, hay que evitar convertirse en víctima.)

125

2.- Una vez asegurado el sitio del accidente se proseguirá con la evaluación del

paciente con el siguiente procedimiento.

Una vez en tu posición de seguridad se toca al paciente en los hombros y se le

agita levemente mientras se le pregunta como esta. Señor, señor, ¿se encuentra

usted bien?

Se determina Estado de conciencia Ubicándolo con método ADVI

A: la persona se encuentra alerta, habla fluidamente, fija la mirada al explorador y

está al pendiente de lo que sucede en torno suyo.

V: la persona presenta respuesta verbal, aunque no está alerta puede responder

coherentemente a las preguntas que se le realicen, y responde cuando se le

llama.

D: la persona presenta respuesta solamente a la aplicación de algún estímulo

doloroso, como presionar firmemente alguna saliente ósea como el esternón o las

clavículas; pueden emplearse métodos de exploración menos lesivos como rozar

levemente sus pestañas o dar golpecitos con el dedo en medio de las cejas, esto

producirá un parpadeo involuntario, que se considera respuesta.

I: la persona no presenta ninguna de las respuestas anteriores, está Inconsciente

2.1.-.EVALUACION PRIMARIA

Se procederá a realizar la evaluación primaria que nos ayuda a identificar cuáles

son las lesiones o condiciones que pueden poner en peligro la vida del

paciente.

126

Para realizar esta evaluación se utiliza la nemotecnia ABC.

A: Que la vía aérea este abierta y sin riesgo de obstrucción. Se abre la boca en

busca de algo que pueda obstruir la vía aérea, en caso de haber algo a nuestro

alcance lo retiramos haciendo un barrido de gancho con el dedo índice, en caso

de no haber nada vamos a hacer la técnica de inclinación de cabeza.

B: Se evalúa que la ventilación esté presente o no. Se utiliza la nemotecnia:

Ver: el pecho del paciente (si sube y baja).

Escuchar: la respiración

Sentir: el aire que sale por la boca o nariz

Hay que determinar si respira por sí solo, con qué frecuencia y que tan profundas

son las respiraciones.

C: Se determina la presencia de signos de circulación, como el pulso o la

coloración de la piel, si está pálido, azulado; la temperatura corporal. Y revisar

si presenta alguna hemorragia evidente.

2.2.- EVALUACIÓN SECUNDARIA

Se identifican las lesiones que por sí solas no ponen en peligro inminente la vida

de nuestro paciente pero que sumadas unas a otras sí. Se buscan deformidades,

hundimientos, asimetría, hemorragias, crepitaciones, etc.

Se realiza la evaluación palpando de la cabeza a los pies empezando por cabeza,

cuello, tórax, abdomen, cadera, piernas, pies, brazos y columna vertebral.

3.- SIGNOS VITALES.

Son las señales fisiológicas que indican la presencia de vida de una persona. Son

datos que podemos recabar por nuestra cuenta con o sin ayuda de equipo. Los

signos vitales son:

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• Frecuencia respiratoria: número de respiraciones por minuto.

• Frecuencia Cardiaca: número de latidos del corazón por minuto.

• Pulso: reflejo del latido cardiaco en la zona distal del cuerpo.

• Tensión Arterial: la fuerza con la que el corazón late.

• Temperatura corporal del paciente.

• Llenado capilar.

• Reflejo pupilar

4.- En el caso de obstrucción de las vías aéreas no se recomienda la sobre

obstrucción, si se llega hacer y no funciona hay que tranquilizar a la persona.

Botiquín:

Es el conjunto de materiales, equipo y medicamentos que se utilizan para aplicar

los primeros auxilios a una persona que ha sufrido un accidente o una enfermedad

repentina.

Tipos de botiquín:

El tipo de botiquín será de acuerdo al tipo de actividad que se vaya a desarrollar o

al sitio en el que se encuentra.

Características:

Como características importantes para el botiquín se mencionarán: de fácil

transporte, visible y de fácil acceso, que sea identificable con una cruz roja visible,

de peso no excesivo, sin candados o dispositivos que dificulten el acceso a su

contenido y con un listado del contenido.

128

Cuidados:

Se recomiendan los cuidados siguientes:

a) que se encuentre en un lugar fresco y seco;

b) que el instrumental se encuentre limpio;

c) que los frascos estén cerrados y de preferencia que sean de plástico;

d) que los medicamentos no hayan caducado,

e) que el material se encuentre ordenado.

Si se cuenta con instrumental quirúrgico como: tijeras, pinzas o agujas, debe estar

empacado éste, ya sea en pequeños paños de tela o en papel absorbente y

etiquetado con el nombre del instrumental que contiene.

El material que conforma el botiquín se puede clasificar de la siguiente manera:

a) material seco;

b) material líquido;

c) instrumental;

d) medicamentos,

e) material complementario.

Se debe tener en cuenta que la cantidad de material ha de ser la adecuada con

respecto al uso al que se le vaya a destinar y a las posibilidades económicas con

que se cuente. Todo el material que se menciona es básico y debe existir en

cualquier botiquín.

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Material seco:

El material seco es aquél que por sus características debe permanecer en ese

estado, éste comprende los siguientes elementos:

a) torundas de algodón;

b) gasas de 5 x 5 cm.;

c) compresas de gasa de 10 x 10 cm.;

d) tela adhesiva;

e) vendas de rollo elásticas de 5 cm. x 5 m.;

f) vendas de rollo elásticas de 10 cm. x 5m.;

g) vendas de gasa con las mismas dimensiones que las dos anteriores;

h) venda de 4, 6 u 8 cabos;

i) abate lenguas;

j) apósitos de tela o vendas adhesivas,

k) venda triangular.

Material líquido:

Comprende las siguientes soluciones:

a) benzal;

b) tintura de yodo, conocida como “isodine espuma”;

c) jabón neutro, de preferencia líquido;

d) vaselina;

e) alcohol,

f) agua hervida o estéril.

130

Como se mencionó, las anteriores soluciones deben estar de preferencia en

recipientes plásticos, con torundas en cantidad regular y etiquetados cada uno

para hacer más fácil su uso.

Instrumental:

El instrumental puede estar conformado de la siguiente manera:

a) tijeras rectas y tijeras de botón;

b) pinzas de Kelly rectas;

c) pinzas de disección sin dientes;

d) termómetro;

e) ligadura de hule,

f) jeringas desechables de 3.5 y 10 ml. con sus respectivas agujas.

Medicamentos:

Este material queda a criterio del médico responsable del servicio de urgencias y

se usará bajo estricto control del médico.

Material complementario:

Es aquél que puede o no formar parte del botiquín o que por su uso requiera de

material específico, por ejemplo: para excursionistas es conveniente incluir suero

anti alacrán o antídoto para mordedura de serpiente.

Algunos elementos que se pueden incluir son:

a) linterna de mano;

b) piola;

c) guantes de cirujano;

d) ligadura de cordón umbilical;

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e) estetoscopio y esfigmomanómetro;

f) tablillas para enferular, de madera o cartón;

g) una manta;

h) repelente para moscos;

i) hisopos de algodón,

j) lápiz y papel.

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Sistema de Capacitación

Para las capacitaciones se tomaron en cuenta las necesidades de la empresa y

determinar el rango de importancia para saber cuál es la que se debe de tomar en

cuanto aplicar primero, las capacitaciones que se aplican son las que

describiremos a continuación:

Capacitación de 5S’s:

Esta metodología o capacitación que se aplico es fundamental para el desarrollo

de la pequeña, mediana y gran industrial, la cual nos sirve para mejorar el entorno

del trabajador así como la satisfacción que genera trabajar en su área y con ello

realizarlo o hacerlo más efectivo en cuanto a producción, esta metodología nos

ayuda o se enfoca en seleccionar organizar y limpiar nuestro lugar de trabajo y

con ello hacer más eficiente el tiempo de producción. A continuación mostraremos

imágenes de las capacitaciones de 5S” en la empresa:

Capacitación de liderazgo:

Este tipo de capacitación se realiza para que los lideres de cada RINK sepan las

obligaciones que tienen con su gente así como las características que ellos deben

de tener con respecto a los demás, asiéndolos saber que ellos son los que tienen

que llevar el control de su RINK, es muy importante que ellos sepan lo importante

que es su labor en el sector productivo.

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Capacitación sobre comisiones mixtas:

Las capacitaciones sobre las comisiones mixtas se impartieron solo y únicamente

a aquellos que conforman la comisión, es decir solo a los que están inscritos en el

acta constitutiva, se les dio a conocer las responsabilidades, los factores que

deben de tomar en cuenta y la elaboración de su calendario de actividades, así

como los días que deben de realizar las auditorias dentro de la planta y dejarles

bien en claro que deben de prevenir y evitar cualquier accidente que pudiera surgir

en la planta.

Capacitación en brigada de primeros auxilios y contra incendios:

Estas capacitaciones se deben de realizar con voluntarios de la planta ya que no

generaran recursos en su sueldo por ser parte de las brigadas, estas son

importantes ya que de ellas depende la seguridad de la empresa en caso de algún

siniestro o conato de emergencia, estas capacitaciones deben de realizarse

134

periódicamente para mantener los conocimientos adquiridos, y seguir teniendo

capacitaciones para mantenernos al margen de cualquier situación que se pueda

presentar.

Proceso de Capacitación:

Para el proceso de capacitación primero realizamos todo lo teórico para que el

integrante de cada brigada tenga la idea de lo que este va a realizar y lo

importante y vital que el va a ser para resguardar la seguridad de sus compañeros

como de la planta, esto se realizara mediante platicas y exposiciones fuera del

horario de trabajo o en un pequeño momento de la jornada laboral.

Después realizaremos lo más importante y donde generaran conocimientos más

exactos, es decir la practica en ella ellos tendrán que demostrar lo que han

aprendido en lo teórico y lo reforzaran con la práctica, para que ellos conozcan la

gran responsabilidad que tendrán en sus manos en casos de distintos conatos de

emergencia.

Las capacitaciones serán de acuerdo al tipo de brigada y estas se actualizaran

periódicamente para que los conocimientos permanezcan y se mejoren lo que se

ha aprendido esto mediante simulacros que se realizaran dentro de la planta.

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Manejo de Emergencias:

Justificación:

Sin personal debidamente capacitado, lo que pudiera ser un simple conato de

incendio se convierte con facilidad en un siniestro, con todas sus repercusiones

económicas y sociales y con las situaciones de peligro para la vida y salud de los

propios trabajadores.

Objetivos:

Contar en todo momento con personal debidamente capacitado para el control

oportuno y eficaz de todo principio de incendio, para disminuir la magnitud de los

daños en caso de un fuego mayor o incendio declarado. Adicionalmente poder

efectuar, en caso de siniestro, las acciones de salvamento y socorrismo que sean

necesarias, para evitar daños a los trabajadores e instalaciones o limitarlos.

Metas:

A) Tener una brigada contra incendios, propia de la dependencia o entidad, en

la prevención y combate de incendios, así como en rescate.

B) Tener brigadas semejantes para cada área.

C) Disponer de los equipos para la extinción de incendios en la cantidad y

calidad necesarios y mantenerlos en buenas condiciones de uso.

D) Que todo trabajador sepa usar los equipos contra incendios.

Actividades:

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A) Implantar y realizar programas de capacitación y adiestramiento, tanto de

brigadas como de trabajadores en general y realizar prácticas periódicas.

B) Llevar a cabo un estudio técnico para la determinación de necesidades de

equipo contra incendio, y rescate.

C) Adquirir y distribuir los equipos conforme al punto anterior.

D) Mantener un programa de mantenimiento permanente de la disponibilidad y

buen estado de los equipos e instalaciones contra incendio, conforme a las

disposiciones reglamentarias oficiales e internas en vigor.

CONCLUSIONES:

El presente trabajo se ha realizado con el único fin de poder contribuir con la

empresa maquiladora orbe en lo que a seguridad e higiene se refiere para dar

herramientas a los trabajadores de la empresa para logar de este modo una

calidad de trabajo asegurando la integridad de todos los trabajadores que así

como sus familiares los ven partir así lleguen a sus hogares.

A la empresa se ve beneficiada en cuanto a reducción de faltas por enfermedades

o lesiones en el trabajo y la disminución de gastos por consultas medicas,

curaciones e indemnizaciones que son una gran cantidad de desembolso para la

empresa.

equipo 1 manual de seguridad

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