CICLO DEL POLLO DE ENGORDE.

JEYSSON BRAVO RUBIO

10°

INSTITUCION EDUCATIVA BRISAS DE IRIQUE

GRANADA-META

2014

Ciclo Del Pollo De Engorde.

Jeysson Bravo rubio

10°

Lic. Luis Gabriel Díaz

Manejo ambiental

Institución Brisas De Irique

Granada (Meta)

2014

INTRODUCCION.

Este trabajo está realizado con el fin de dar a conocer que ocurre en las diferentes etapas en la producción de pollos los cuales son destinados para el consumo humano, las practicas que en este trabajo se muestran muy seguramente son las que se realizan en la mayoría de países donde se crían pollos para el consumo humano.

1. Descripción De Los Procesos.

En la producción avícola actual la incubación natural de los huevos ha sido desplazada ya que la utilización de incubadoras y otras maquinarias permiten asegurar un mayor número de nacimientos en los pollos y por tanto una mejora económica en la producción.

Es necesario aclarar que aunque se desplazo la incubación natural se sigue necesitando a las aves reproductoras que producirán los huevos fértiles y así las crías

Se busca que las aves reproductoras sean las mejores genéticamente, se identifican por su elegancia su porte su fuerza y otros análisis más a fondo estas aves pueden ser reproductoras hasta un periodo de 3 año e incluso más.

El huevo fértil es aquel que es producido por un plantel reproductor, donde conviven los machos con las hembras, y por lo tanto ese huevo ha sido fertilizado, en lugar de presentar un blastodisco, presenta un blastodermo, o sea contiene un embrión antes de haber sido puesto, cuya formación ha comenzado a partir de la fecundación en el infundíbulo, 15 minutos después de la ovulación, cuando el huevo es puesto ya hay desarrollo embrionario.El lote de reproductores está compuesto por un 10% de machos con respecto al número de hembras. Para obtener una buena producción de pollitos BB se debe realizar un buen manejo del plantel reproductor y del huevo fértil.

La FERTILIDAD es la capacidad de un óvulo de ser fertilizado por un espermatozoide para producir un embrión.La INCUBABILIDAD es la capacidad de un huevo fértil de producir un pollito vivo y apto, y se mide en porcentajes que están dados por los huevos fértiles cargados en la incubadora y los pollitos nacidos. Para que estos porcentajes se expresen en su potencial, debemos de hacer por un lado, un buen manejo del plantel reproductor para tener buena fertilidad, y por otro lado un buen manejo del huevo fértil para tener una buena incubabilidad.PLANTEL REPRODUCTORORIGEN: Genética importadaPRODUCCIÓN: Postura - CarneLÍNEAS: Padres y abuelasMachos y hembras.

Existen exigencias sanitarias a la importación impuestas por nuestro país sobre todo en lo concerniente a enfermedades transmisibles a través del huevo, los planteles deben estar libres de:

Salmonellas pullorum y gallinarum

Leucosis linfoide

Temblor epidémico

Encefalomielitis aviar

Mycoplasma

1.1.1. Selección de huevos incubables.

Recolección de huevos.

Se recolectan los huevos de las zonas en las que las aves reproductoras los ponen se recolectan 3 veces al día..

En épocas de temperaturas extremas (calor intenso o mucho frío), es aconsejable incrementar la frecuencia de recogida a cinco. Si hace mucho calor y el huevo permanece excesivo tiempo en el lugar, pueden tener lugar divisiones embrionarias, con consecuencias fatales para el embrión, ya que luego el huevo se enfriará en el almacén.

1.1.2. Limpieza de los huevos.

El tratamiento de un huevo algo sucio (insistimos en que los muy sucios deben desecharse) puede hacerse de dos formas:

Por raspado;

Por lavado.

El raspado tiene el inconveniente de que, si bien elimina la suciedad, también daña la cutícula exterior del huevo, exponiendo el interior a una más fácil contaminación posterior, a un mayor riesgo de "explosión" durante la incubación y a un descenso en la tasa de eclosión.

1.1.3. Fumigación.

Una fumigación eficaz de los huevos para incubar es un medio probado de reducir el número de bacterias de la cáscara. Ello ayudará a que no contaminen la sala de incubación con gérmenes patógenos potenciales, tales como salmonellas, evitando su penetración en el interior del huevo.

Lo adecuado es realizar una primera fumigación en las instalaciones, tan pronto como sea posible después de su puesta, y de nuevo a la llegada a la planta incubadora.

Una fumigación eficaz puede ser obtenida con:

a) Una mezcla de 60 ml. de formaldehido al 40% y 30 g. de MnO4K por cada metro cúbico de la cámara. La temperatura ambiente deberá ser de 20-25ºC y la humedad entre el 70 y el 80% El tiempo del tratamiento será de 20 minutos.

Al acabar, el formol gaseoso puede ser neutralizado por amoníaco en 10-15 minutos (el volumen de amoníaco necesario es igual a la mitad del de formol utilizado).

1.1.4. Aseo.

Este tratamiento, siempre posterior al lavado, se realiza con la finalidad de contener las infecciones que puedan proceder del ovario, del oviducto y/o de la cloaca, así como del ambiente, de la yacija y de la manipulación.

Puede ser válido para impedir o, al menos, mitigar enfermedades producidas por mycoplasmas, salmonellas o colibacilos, así como por algunos virus.

La inmersión tiene por objeto hacer penetrar un antibiótico en el interior del huevo (el más frecuente es el tartrato de tilosina en solución al 2,5 por 1000). Este proceso sería imposible de realizar sin un lavado previo de los huevos, que asegure que ningún germen puede penetrar en el huevo a la vez que el antibiótico.

1.1.5. Almacenamiento del los huevos fértiles.

El almacenamiento de los huevos a incubar es una parte de la incubación comercial. Normalmente, el período de almacenamiento raramente sobrepasa los 7 días, pero circunstancias comerciales hacen que algunas veces éste se alargue.

Está ampliamente demostrado que el almacenamiento de los huevos para incubar Produce una serie de efectos no deseables como:

reducción de la tasa de eclosión.

prolongación del período de incubación.

disminución de la calidad del pollito recién nacido.

afecta negativamente al crecimiento posterior.

Cuadro Condiciones de conservación de los huevos para incubar (Castelló y Solé, 1986).

Almacenamiento (d)

Temperatura (ºC)

HR (%)

1 a 3

4 a 7

8 a 14 *

17 - 20

14 - 17

11 - 14

70 - 75

75 - 80

80 - 85

* De 15 a 20 h. antes de la carga, iniciar un precalentamiento a 20ºC y 80% de HR

Pasados los 21 días después de que los huevos fueron puestos en la incubadora estos empezaran a eclosionar la yema residual le brindara a los pollos la energía y nutrición que necesita por 3 días y de allí estos tendrán que probar por primera vez el pienso y ingerir agua.

Traslado a la granja de levante.

1.1.6. Preiniciación

Días 1 a 10 de vida.

Corresponde a los primeros 10 días de vida del pollito, se caracteriza por el manejo de la temperatura con ayuda externa con criadoras y alta exigencia en ventilación y ampliación gradual del espacio donde están alojados. Esta etapa es clave ya que en las primeras 72 horas se desarrollan órganos vitales en el pollo como sistema digestivo, sistema inmune, corazón e hígado.

1.1.7. Iniciación.

Es el periodo comprendido entre los días 11 y 23 de vida.

Es el periodo comprendido entre días 11 y 23 de vida, es la etapa que prepara al pollito para recibir el alimento de engorde, se desarrolla el esqueleto y lo prepara para el llenado con musculo.

1.1.8. Engorde.

Periodo desde el día 24 de vida hasta el sacrificio.

Periodo desde el día 24 de vida hasta el sacrificio, se caracteriza por tener el mayor consumo de alimento y las mayores ganancias diarias de peso.

A esta fecha los pollos tendrán las vacunas correspondientes que se muestran a continuación:

Edad Vacuna Cepa Dosis y vía aplicación

1 día Marek + HVT 1 Dosis/ave S/Cut

Viruela aviar Homóloga ¼ Dosis S/Cut4 días Infección de la B de

FabricioLukert Intermedia

1 Dosis/ave Agua bebida

8 días Newcastle+Bronquitis Clone 30-Ma5s 1 Dosis/ave Ocular

Newcastle+Hepatitis La sota+Adenovirus Gpo. 1

0 5ml/ave Subcutánea

14 días Infección de la B de Fabricio

ST-12 1 Dosis/ave Agua bebible

2. Faces de transformación del producto.

Los pollos son transportados vivos a la planta de sacrificio en guacales plásticos que contienen 9 o 11 aves. Seguido esto son pesadas y direccionadas por una banda desde la zona de recibo, allí son conducidas por una línea, primero se cuelgan y se insensibilizan con un choque eléctrico para regular la presión arterial para que en el desangrado se erradique mínimamente el 50% del volumen de sangre.

De este desangrado pasan al descaldado y es allí donde verdaderamente las características del pollo cambian y este se empieza a transformar.

En el descaldado interviene el aire y el agua caliente los cuales dejan las aves listas para el retiro de las plumas.

En el desplumado que lo realiza unos dedos de caucho el cual deje el pollo indiscutiblemente distinto puesto que ya sin plumas su fisionomía cambia.

La evisceración en donde un sistema automático extrae las viseras comestibles y no comestibles por aparte. Donde también se cortan cabezas, se extraen viseras y tráqueas esta zona se conoce como zona semi-limpia. Se realiza una inspección y se lava la carcasa.

Además de esto se seleccionan las viseras comestibles y se lavan y se separan patas y cabezas.

Por último encontramos la zona limpia, que inicia con el enfriamiento de las viseras comestibles y las carcasas que salen a 40° de temperatura y que por legislación se deben bajar a iguales o menores de 4°c después de esta parte reconocida como critica pasan a la zona de empaque, en donde hay los dos productos: el pollo entero con viseras o sin ellas y el despresado de alas, muslos, contra muslos y perniles en diversas presentaciones

3. Mano de Obra.

a. Personal que selecciona los huevos Incubables.

Son los encargados de recolectar los huevos de las granjas de las reproductoras y verificar que estén en buen estado sin rupturas o malformaciones.

b. Personal que almacena y refrigera los huevos.

Este realiza la última revisión del huevo pesándolos y asegurándose de que tengan las condiciones optimas antes de iniciar la etapa de incubación.

c. Personal encargado del pollo recién nacido.

Este realiza el sexado, revisión de pollos uno a uno, vacunan al pollito con una vacuna subcutánea, empacan los pollitos en guacales hasta aquí supervisado por la coordinadora de reproducción.

d. Personal carguero y transportador.

Este carga los guacales al camión que los transportara y los llevan a hasta la granja de levante, al llegar a la granja ellos los descargan del camión, estos también encargados de la misma tarea al transportarlos a la planta de sacrificio.

e. Personal encargado de preparar los galpones.

Ellos están Para que los criaderos estén en optimas condiciones para el recibimiento de los pollos, ellos esparcen la viruta, fumigan, encierran los corrales, y los empapelan, ubican los comederos y bebederos, encortinan los galpones por adentro y por afuera, además este es el personal encargado de brindarles alimento, agua, y vacunarlos desde la etapa de pre iniciación hasta la etapa de ceba o de engorde estas actividades dirigidas por el médico veterinario.

f. Personal encargado de conducir las aves por las etapas del sacrificio.

Estos ponen a las aves en las transportadoras, las cuelgan en una línea que las conduce.

g. Personal encargado de limpiar y retirar sedimentos de viseras.

Retiran tráquea y buche son parte importante ya que de ellos depende que el producto este limpio en algún sentido.

h. Personal limpiador de vísceras comestibles.

Ellos limpian las vísceras que son comestibles como las mollejas, el corazón, hígado y separan patas y cabeza.

i. Personal encargado del empaque del producto.

Son quienes toman el pollo entero o por presas y lo empacan en bolsas plásticas individuales con las que salen al mercado.

j. Almacenistas y vendedores.

Los almacenistas trasladan las cajas con producto mientras que los vendedores distribuyen el pollo que ya está vendido, el pollo que no esté vendido será refrigerado y almacenado.

Dirigidos en la planta de sacrificio por el gerente de procesos y por el director de calidad.

4. Uso Y Aplicación Dadas Al Producto.

4.1.1. El pollo de engorde solo tiene una finalidad, y es como alimento, como carne a pesar de que puede venir en dos presentaciones no hay mucha diferencia la una de la otra.

5. Disposición final del producto.

El producto es transportado y distribuido a lo largo del país, lo podemos encontrar en las carnicerías de cualquier zona o municipio, y es el que llega a nuestros platos pasando por un proceso de preparación y de cocción ya sea en nuestro

hogar o en algún restaurante las disposición final de este producto siempre va a ser nuestra mesa y nuestro plato.

6. Fases que más generan contaminación.

En la producción de pollo existen dos fases que generan una gran cantidad de residuos sólidos

La primara es después de los 21 días de incubados los huevos, cuando nacen los pollos estos son trasladados a otra zona pero los huevos se convierten directamente en un problema contaminante ya que hablamos de millones de huevos que se incuban en un solo periodo de incubación y cada camada de pollos nacen alrededor de 5 días después de la anterior estamos hablando de millones de toneladas.

La segunda fase que genera contaminación por generar residuos sólidos es la que va desde la pre iniciación hasta el engorde o ceba en donde las millones de aves están depositando excremento constantemente, este al no ser manejado correctamente podría convertirse en un problema de gran magnitud.

La solución para manejar correctamente estos residuos orgánicos es convertirlos en compostaje para generar un ingreso extra a la empresa o con este sembrar forraje para darle a las aves, lo cual sería muy sano y necesario para ellas.

Tomado de páginas web tales como:

CIBERGRAFIA.

http://ocw.upm.es/

www.ecoviand.com

www.wpsa-aeca.es

http://www.solla.com/productos/avicultura/ciclo

https://www.youtube.com/watch?v=Ps3IAQ1jfgM Producción y Procesamiento de Pollo- TvAgro By Juan Gonzalo Ángel

Manejo Del Huevo

Incubacion

Preiniciacion

iniciacion

Ceba

Sacrificio