ciclo formativo de grado superior produccion por

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Ciclo Formativo de Grado Superior

PRODUCCION POR MECANIZADO

Módulos formativos:

Módulo 1: Definición de procesos de mecanizado, conformado

y montaje

Módulo 2: Programación de máquinas de control numérico

para fabricación mecánica

Módulo 3: Programación de sistemas automáticos de

fabricación mecánica

Módulo 4: Programación de la producción en fabricación

mecánica

Módulo 5: Ejecución de procesos de mecanizado, conformado

y montaje

Módulo 6: Control de calidad en fabricación mecánica

Módulo 7: Materiales empleados en fabricación mecánica



PRODUCCIÓN POR MECANIZADO

Módulo 1:

Definición de procesos de mecanizado,

conformado y montaje

Módulo 1: Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje Ciclo: Producción por mecanizado PM3

5.1.d. CONTENIDOS Los contenidos que se presentan a continuación están organizados en bloques de contenidos. Es importante hacer notar que esta división no debe ser considerada como la referencia para secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo, así como que no se ha de confundir "Bloque de contenido" con "Unidad didáctica". Los bloques de contenidos no pretenden sino reflejar, de forma nítida y comprensible para la comunidad, la selección de cultura profesional que se ha tomado como referencia para este módulo profesional y que se considera debe formar parte del alumno o alumna. Se ha optado por hacer dos bloques de contenidos que reflejan nítidamente los dos aspectos bien diferenciados que subyacen en las finalidades a lograr en el presente módulo:

• Bloque I : Procesos y procedimientos de mecanizado, conformado y montaje. • Bloque II: Cálculo de tiempos y costes de fabricación.

Los procesos de enseñanza-aprendizaje irán orientados a que los alumnos y alumnas adquieran y apliquen saberes de uso. Este tipo de saber implica tanto el saber - hacer (saber procedimental) como aquellos saberes teóricos que fundamentan tales intervenciones y que posibilitan su formalización, modificación y adecuación a situaciones y condiciones cambiantes, favoreciendo su transferibilidad a otros contextos o situaciones. Sin embargo, son los primeros, los procedimientos (el saber - hacer) los que demandan y orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes teóricos que se tipifican como hechos, conceptos y principios o también con carácter más general, denominados de tipo conceptual. Así pues, los saberes teóricos presentes en las programaciones serán aquéllos que son demandados para que los procedimientos se desarrollen en la condiciones que anteriormente se han citado. Esto significa que si bien aquéllos estarán supeditados a éstos, no debe interpretarse que, secuencialmente, los contenidos de tipo procedimental deban ser tratados y desarrollados siempre antes que los contenidos de tipo conceptual. Estas decisiones corresponde tomarlas al profesorado, amparado en su experiencia y se sitúa en el ámbito de la metodología. No obstante, parece que los contenidos teóricos adquieren mayor relevancia y son más fácilmente aprehendidos y asimilados si se relacionan y derivan de los procedimientos con que se relacionan. En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los procedimientos o procedimentales; los relativos a hechos, conceptos y principios o conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales. Los contenidos de tipo conceptual encuentran su principal sentido en constituir un soporte apropiado para el desarrollo de los procedimientos, siendo éstos su referencia principal a la hora de determinar su profundidad. A su vez, los de tipo actitudinal se habrán de abordar de forma asociada al desarrollo de los procedimientos. Por lo general, los tres tipos de contenidos deberán ir estrechamente asociados en las distintas actividades de enseñanza y aprendizaje, así como de evaluación.

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Bloque I: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1, 3 y 5; su consecución facultará al alumno o alumna para el análisis de la documentación técnica, la elaboración de procesos de mecanizado, conformado y montaje y la propuesta de soluciones constructivas a problemas técnicos de fabricación en el desarrollo de sus actividades profesionales. Procedimentales:

• Interpretación de la información técnica ⇒ Interpretación de catálogos técnicos y comerciales ⇒ Interpretación de libros de usuario, manuales de máquina, etc. ⇒ Interpretación de esquemas (neumáticos, hidráulicos, eléctricos...)

• Análisis y estudio de planos de elementos y conjuntos, para determinar las operaciones realizables por mecanizado, conformado y montaje.

⇒ Interpretación de especificaciones técnicas, materiales, tratamientos, etc.

⇒ Identificación de puntos críticos de fabricación. ⇒ Identificación de máquinas, herramienta y útiles de sujeción ⇒ Identificación de las posibilidades de fabricación. ⇒ Asignación de máquinas y medios auxiliares.

• Análisis y estudio de la distribución en planta de los medios de producción.

• Representación de proyectos de utillajes auxiliares para la fabricación. • Identificación de las posibilidades de fabricación de equipos y máquinas

para mecanizado, conformado y montaje. • Análisis de ventajas e inconvenientes de los métodos de fabricación. • Identificación del conjunto, de los subconjuntos y de todas las piezas

comerciales y no comerciales, a partir de la documentación técnica inicial (forma y medidas, colocación en el conjunto, detalles constructivos, función y / o responsabilidad en el conjunto, posibilidad de ser objeto de recambio, influencia en el factor estético, métodos de unión, .... ).

• Comparación de los procedimientos de mecanizado, conformado y montaje, relacionandolos con la forma y precisión que se obtiene en cada uno de ellos.

• Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje. ⇒ Seleccionar el equipo o máquina adecuada al proceso. ⇒ Identificación del material a trabajar y sus características

(nomenclaturas de los materiales, siglas comerciales, perfiles comerciales de partida, dimensiones en bruto, ...) a partir del listado de despiece de los planos de fabricación.

⇒ Elección de los perfiles comerciales más parecidos de entre los que figuran en los prontuarios comerciales de las casas suministradoras del almacén, teniendo en cuenta el material y la forma de cada perfil.

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⇒ Análisis de los métodos de unión propuestos en la documentación inicial o elección de los más apropiados para los montajes (facilidad de colocación, resistencia, influencia en el aspecto estético, facilidad de acceso en el caso de piezas o subconjuntos que admitan ser cambiadas, influencia en el futuro funcionamiento del conjunto,...).

⇒ Ordenación de las secuencia de operaciones. ⇒ Selección de la forma y posicionamiento de las herramientas y

utillaje de sujeción. ⇒ Determinación del procedimiento de amarre y centrado de las

piezas. ⇒ Asignación de medios de verificación y control.

• Definición de los montajes parciales y del montaje final. • Definición de los equipos para programar las operaciones del proceso de

mecanizado, conformado y montaje. • Identificación de puntos críticos de fabricación (calentamiento, pares de

apriete, deformación de material,...) y planteamiento de posibles soluciones.

• Gestión de programas informáticos y monitorización de sistemas. • Elaboración de documentos:

⇒ Hoja de proceso. ⇒ Hoja de ruta. ⇒ Pautas de materiales. ⇒ Históricos. ⇒ AMFE.

• Codificación de documentación. Hechos, conceptos y principios:

• Información técnica ⇒ Catálogos técnicos y comerciales. ⇒ Libros de usuario. ⇒ Manuales de máquina. ⇒ Esquemas (Neumáticos, Hidráulicos, Eléctricos,... ⇒ Especificaciones técnicas. ⇒ Nomenclatura y siglas de comercialización de materiales habituales

(rodamientos, válvulas, arandelas, tornillos, varillas roscadas, muelles, remaches, etc.).

⇒ Manuales de dibujo técnico (Instituto Español de Racionalización y Normalización IRANOR).

⇒ Normalización UNE, ISO. • Oficina de programación de la producción: Organización científica del

trabajo. • Planos de fabricación. Planos de conjunto. • Especificaciones técnicas (calidad, materiales, tratamientos, fabricación,

etc.).

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• Utillajes: ⇒ Matricería. ⇒ Montaje. ⇒ Mecanizado. ⇒ Forja. ⇒ Primeras transformaciones.

• Distribución de medios de producción en planta. Medidas de seguridad. • Mecanizado, conformado y métodos de unión, su clasificación y

características. • Máquinas para la realización de mecanizados, conformados y métodos de

unión. • Criterios de selección de máquinas para la programación de operaciones.

Posibilidades de fabricación. • Normativa de clasificación de los productos metálicos. Nomenclaturas

específicas de aceros aleados, fundiciones y aleaciones de materiales ligeros y de metales pesados.

• Propiedades mecánicas de los materiales más utilizados en fabricación. Grado de maquinabilidad

• Formas comerciales. Prontuarios. Características de los perfiles comerciales. Siglas de comercialización.

• Herramientas de corte, conformado. Normalización. Aplicaciones. • Fases de trabajo y establecimiento de las operaciones de mecanizado,

conformado y montaje, teniendo en cuenta: ⇒ La preparación del material. ⇒ La preparación de la máquina. ⇒ Sujeción de perfiles y colocación de herramientas. ⇒ Ejecución del mecanizado, conformado o montaje. ⇒ Útiles de verificación y medición.

• Normas de seguridad de las máquinas utilizadas en mecanizado, conformado y montaje.

• Conformados con máquinas herramientas convencionales y automáticas. • Mecanizados (torno, fresadora, máquina CNC, centros de mecanizado,

otras máquinas herramientas) • Montajes con herramientas convencionales y automáticas. Con arranque

y sin arranque de material. • Documentación de proceso (hoja de proceso, ruta, históricos, AMFE,...)

Actitudinales:

• Valoración positiva y aplicación de los avances científicos y tecnológicos respecto del acabado de los productos, así como sus repercusiones medioambientales, ahorro energético y seguridad en el trabajo.

• Actitud crítica ante las soluciones tecnológicas analizadas en la búsqueda de la más adecuada.

• Responsabilidad en la determinación de procedimientos de mecanizado, conformado y montaje ampliando criterios de seguridad y economía.

• Valoración de la normalización como necesidad para ampliar y mejorar la expresión y la comunicación.

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• Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las diferentes técnicas de fabricación existentes.

• Curiosidad por conocer las características de útiles y herramientas para determinar los más idóneos.

• Sensibilización por la utilización metódica de soluciones a problemas complejos.

• Valoración del resultado obtenido por los distintos medios en cada uno de los procedimientos.

• Orden, limpieza y actitud acorde a la normativa industrial en la presentación de documentos de trabajo.

• Consideración y gusto por la utilización de recursos gráficos, esquemas,... que faciliten la comprensión de los procesos.

• Cumplimiento de la normativa de seguridad en el establecimiento del proceso de trabajo.

• Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.

Bloque II: CALCULO DE TIEMPOS Y COSTES DE FABRICACIÓN Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 2 y 4, en las que se trata de capacitar al alumno en el establecimiento de tiempos de fabricación y su cálculo, así como la evaluación y optimización de costes de fabricación Procedimentales:

• Identificación de medios documentales e instrumentos necesarios para el cálculo de costes.

• Interpretación de documentos comerciales (catálogos, ofertas, etc..) • Identificación de factores que intervienen en el cálculo de tiempos de

mecanizado, conformado y montaje. • Asignación de costes de producción (materiales, mano de obra,

herramientas, indirectos, ... ). • Asignación de tiempos no productivos mediante la utilización de tablas.

Obtención de tiempos de mecanizado, conformado y montaje por procedimientos de cálculo.

• Utilización de medios e instrumentos para el cálculo de costes. • Análisis de los conformados, mecanizados, tratamientos y montajes y

asignación de tiempos. • Determinación de tiempos en función de las variables y los parámetros

de los diferentes conformados, mecanizados o montajes, mediante tablas que contienen los manuales comerciales de las diferentes máquinas.

• Cálculo de tiempos en operaciones de mecanizado, conformado, montaje usando tablas propias de la oficina de programación de la producción.

• Cálculo de costes en mecanizado, conformado y montaje. • Cálculo de la influencia de factores externos sobre los tiempos parciales

de las operaciones (peso de las piezas o subconjuntos, desgaste de herramientas, acceso a la colocación de medios de unión, calentamiento de piezas por soldadura o mecanizado,... ).

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• Elaboración de gráficos, diagramas de tiempos y movimientos para los distintos procedimientos de fabricación.

• Determinación de tiempos por sistemas MTM y simplificado. • Obtención de los parámetros correspondientes a los diferentes

procedimientos mediante el cálculo de los mismos. • Asignación de parámetros en función de las características de los

materiales y las condiciones de fabricación. Hechos, conceptos y principios:

• Tablas de tiempos de mecanizado, conformado y montaje. • Métodos para establecer los tiempos de fabricación. Cuaderno de

máquinas. • Tiempos de fabricación. Tiempos de máquinas. Tiempos de corte de las

distintas operaciones de mecanizado (refrentado, roscado, taladrado, mandrinado, fresado,...).Tiempos de conformado (forja, estampación, primeras transformaciones,...). Tiempos de montaje de subconjuntos y conjuntos por diferentes métodos de unión y ensamblado. Tiempos de preparación. Tiempos de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parámetros que intervienen.

• Coste de mecanizado, conformado y montaje (mano de obra, materiales, herramientas, indirectos,...). Costes de tiempos de máquina. Costes de tiempos no productivos.

• Gráficos y diagramas de tiempos y movimientos. • Procedimientos para la medición de los tiempos. Estimación. Datos

históricos. Aparatos de medida. Tablas de datos normalizados. Descomposición. Muestreo.

• Documentación comercial. Catálogo de herramientas. Catálogo de materiales. Catálogo de máquinas.

• Parámetros de mecanizado. Condiciones de trabajo (velocidad de corte, avance, viruta mínima, duración de herramientas, maquinabilidad del material, temperatura de corte, etc..).

Actitudinales:

• Predisposición para la búsqueda y localización de catálogos y otros documentos, que posibiliten la identificación de las herramientas y materiales más adecuados al proceso.

• Sensibilización en la optimización de los factores de corte, conformado, y montaje para la consecución del producto con garantías de calidad.

• Valoración de los diferentes elementos que intervienen en el cálculo del coste de fabricación.

• Interés por la eliminación de tiempos no productivos en el proceso de fabricación.

• Valoración positiva en la utilización de métodos de comprobación para el cálculo de tiempos de fabricación (mecanizado, conformado y montaje).

• Valoración y claridad en la elaboración del cálculo de parámetros y su presentación en el proceso.

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• Valoración positiva de la importancia de la utilización de métodos de comprobación para el cálculo de parámetros de mecanizado y conformado.

OTRAS CONSIDERACIONES Contenidos base En la programación de este módulo profesional, es importante considerar algunos contenidos ajenos al propio módulo, que constituyen la Formación de Base:

• Dibujo técnico. • Tecnología industrial II.

Dentro del la materia Dibujo técnico, se contemplan tres bloques de contenidos: Técnicas gráficas y geométricas, Geometría descriptiva y Normalización y sistemas de representación en perspectivas, que capacitan al alumno y alumna en el conocimiento del lenguaje gráfico empleado por las distintas especialidades industriales, tanto en sus aspectos de lectura e interpretación como de la exposición de ideas técnicas y científicas. Respecto de la materia Tecnología industrial II, ésta se divide en cinco bloques de contenidos: Materiales, Principios de máquinas, Sistemas automáticos, Circuitos neumáticos y oleohidráulicos, Control y programación de sistemas automáticos. Estos bloques permiten a los alumnos y alumnas iniciarse en el análisis de los materiales y la observación de su comportamiento al ser sometidos a diferentes cargas. De igual manera les permite tener una visión global del funcionamiento de las máquinas y su automatización, el conocimiento y la utilización de la simbología gráfica normalizada y la opción de interpretar correctamente las características de los equipos de control y programación de sistemas automáticos, dándoles una idea general de los dispositivos que ofrece el mercado. Por lo tanto habrá que observar el nivel de conocimientos previos del alumnado, respecto de estos temas antes de programar las diferentes unidades didácticas. Personas adultas Puede darse el caso que accedan personas con diferente grado de conocimientos respecto a las materias del itinerario formativo, puesto que lo normal es que accedan profesionales que trabajan o hayan trabajado en este entorno, pero no se puede descartar la posibilidad de encontrarnos con alumnos y alumnas con menos conocimiento de estos temas por no pertenecer a este sector y que por lo tanto se tendrá en cuenta a la hora de desarrollar la programación de unidades didácticas, preparando algunas de iniciación que posibilite a estas personas la evolución favorable de los objetivos de este módulo.

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Módulo 2:

Programación de máquinas de control

numérico para fabricación mecánica

Módulo 2: Programación de máquinas de control numérico para fabricación mecánica Ciclo: Producción por mecanizado.PM3

5.2.d. CONTENIDOS Los contenidos que se presentan a continuación están organizados en bloques de contenidos. Es importante hacer notar que esta división no debe ser considerada como la referencia para secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo, así como que no se ha de confundir "Bloque de contenido" con "Unidad didáctica". Los bloques de contenidos no pretenden sino reflejar, de forma nítida y comprensible para la comunidad, la selección de cultura profesional que se ha tomado como referencia para este módulo profesional y que se considera debe formar parte del alumno o alumna. Se ha optado por hacer unos bloques de contenidos que reflejan nítidamente los dos aspectos bien diferenciados que subyacen en las capacidades a lograr en el presente módulo:

• Bloque I : Mecanizado con máquinas CNC. • Bloque II: Programación de CNC / CAM.

Los procesos de enseñanza - aprendizaje irán orientados a que los alumnos y alumnas adquieran y apliquen saberes de uso. Este tipo de saber implica tanto el saber - hacer (saber procedimental) como aquellos saberes teóricos que fundamentan tales intervenciones y que posibilitan su formalización, modificación y adecuación a situaciones y condiciones cambiantes, favoreciendo su transferibilidad a otros contextos o situaciones. Sin embargo, son los primeros, los procedimientos (el saber - hacer) los que demandan y orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes teóricos que se tipifican como hechos, conceptos y principios o también con carácter más general, denominados de tipo conceptual. Así pues, los saberes teóricos presentes en las programaciones serán aquéllos que son demandados para que los procedimientos se desarrollen en la condiciones que anteriormente se han citado. Esto significa que si bien aquéllos estarán supeditados a éstos, no debe interpretarse que, secuencialmente, los contenidos de tipo procedimental deban ser tratados y desarrollados siempre antes que los contenidos de tipo conceptual. Estas decisiones corresponde tomarlas al profesorado, amparado en su experiencia y se sitúa en el ámbito de la metodología. No obstante, parece que los contenidos teóricos adquieren mayor relevancia y son más fácilmente aprehendidos y asimilados si se relacionan y derivan de los procedimientos con que se relacionan. En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los procedimientos o procedimentales; los relativos a hechos, conceptos y principios o conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales. Los contenidos de tipo conceptual encuentran su principal sentido en constituir un soporte apropiado para el desarrollo de los procedimientos, siendo éstos su referencia principal a la hora de determinar su profundidad. A su vez, los de tipo actitudinal se habrán de abordar de forma asociada al desarrollo de los procedimientos. Por lo general, los tres tipos de contenidos deberán ir estrechamente asociados en las distintas actividades de enseñanza y aprendizaje, así como de evaluación. Bloque I: MECANIZADO CON MÁQUINAS CNC.

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Este bloque abarca los contenidos de la capacidad terminal 1. Su consecución facultará al alumno o alumna del conocimiento de las máquinas automatizadas, conociendo su clasificación, nivel de automatización y tipos y campos de trabajo en que son utilizadas. Procedimentales:

• Clasificación de las máquinas herramientas con CNC. • Análisis de las máquinas herramientas con CNC. • Análisis de los métodos de concepción, fabricación y manufacturación

asistidos por ordenador, indicando su aplicación en los diferentes procesos productivos de fabricación mecánica.

• Análisis de los distintos tipos de CNC, CAM indicando sus principales diferencias y prestaciones.

• Relación entre los elementos y mandos de las máquinas herramientas de CNC con las funciones que realizan.

Hechos, conceptos y principios:

• Útiles, accesorios y órganos de las máquinas herramientas de CNC y de sistemas de fabricación por arranque de viruta, conformado y especiales.

• Riesgos del CNC. • Tipos de CNC y CAM. • Campos de trabajo.

Actitudinales:

• Interés por obtener información. • Observación y estudio de los canales de información tanto con profesores

o profesoras como con sus compañeros y compañeras integrándose en el trabajo en equipo.

• Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que

recibe. • Organización e iniciativa en el trabajo.

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Bloque II: PROGRAMACIÓN DE CNC - CAM. Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 2 y 3, en los que se trata de capacitar al alumno o alumna en la programación de CNC - CAM y en las operaciones necesarias para la fabricación mecánica con máquinas herramientas de CNC. Procedimentales:

• Codificación secuencializada según proceso. • Generación de programas mediante programación asistida. • Transmisión y recepción de programas. • Gestión de los programas. • Comprobación de programas. • Simulación. • Ejecución de las maniobras de puesta en marcha de los equipos,

siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones. • Ejecución de las pruebas y comprobaciones previas (herramientas,

velocidades de trabajo, seguridad en las operaciones,...) • Identificación de los dispositivos y componentes de las máquinas que

requieren mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes).

• Comprobación de las piezas y realización de modificaciones en caso de ser necesarias.


• Los sistemas operativos de los CNC: Modos de funcionamiento, editores, tablas, comunicaciones, parámetros.

• Sistemas de fabricación asistida por ordenador. • Lenguajes. • Niveles de programación. • Funciones y códigos de un lenguaje tipo. • Secuencias de instrucciones. • El programa. Estructura, bloques, palabras, contenidos y sintaxis. • Los ejes. Nomenclatura normalizada de los ejes y movimientos. • Cambios de herramienta. Codificación y efectos. • Introducción de programas. Manualmente, en modo periférico o en modo

DNC. • Características y normas a tener en cuenta en el cálculo y aplicación de

las condiciones de corte. • Útiles de amarre de piezas y herramientas comerciales, componentes y

funcionamiento. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de

trabajo, condiciones de trabajo y requisitos de acceso más importantes. • Características y normas a tener en cuenta en el montaje de piezas,

accesorios y herramientas sobre las máquinas de CNC. • Riesgos de la máquina herramienta de CNC.

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Actitudinales:

• Codificación responsable y respetuosa con el proceso establecido. • Respeto a las normas y utilización de los equipos. • Rigor en los cálculos. • Manipulación responsable de los útiles y sistemas de amarre. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas,

para el montaje de piezas, útiles y herramientas. • Responsabilidad, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. • Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o

lugar de trabajo. • Cumplimiento de las normas de seguridad.

OTRAS CONSIDERACIONES Contenidos base Se ha de considerar la conveniencia de complementar contenidos que pudieran haber sido desarrollados en otras etapas educativas relacionadas con las máquinas herramientas en general, y de CNC en particular, así como de la interpretación de planos para lograr un umbral mínimo de conocimientos en todo el alumnado. Hay que considerar entre otros los contenidos relacionados con las herramientas informáticas básicas, que pueden ser importantes para el desarrollo de las capacidades relacionadas con la introducción, modificación, transmisión y recepción de programas CNC - CAM. Así mismo deberán considerarse los contenidos de tecnología relativos al uso de útiles y herramientas básicas, así como los relacionados con el dibujo geométrico y los de matemáticas y física anteriormente mencionados. Personas adultas En la formación destinada al reciclaje o actualización de profesionales en ejercicio, no parece que sea necesario modificar substancialmente el planteamiento de este módulo, ya que los contenidos que se derivan en el conjunto de bloques en los que se han dividido se soportan en conocimientos básicos de otras etapas y módulos. Podría tener que reforzarse los conocimientos matemáticos necesarios para la programación, así como los conocimientos básicos de informática, y en algunas circunstancias se podrá incrementar la complejidad de los supuestos que se usen para alcanzar los objetivos.

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Módulo 3:

Programación de sistemas automáticos

de fabricación mecánica

Módulo 3: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica Ciclo: Producción por mecanizado.PM3

5.3.d. CONTENIDOS Los contenidos que se presentan a continuación están organizados en bloques de contenidos. Es importante hacer notar que esta división no debe ser considerada como la referencia para secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo, así como que no se ha de confundir "Bloque de contenido" con "Unidad didáctica". Los bloques de contenidos no pretenden sino reflejar, de forma nítida y comprensible para la comunidad, la selección de cultura profesional que se ha tomado como referencia para este módulo profesional y que se considera debe formar parte del alumno o alumna. Se ha optado por hacer unos bloques de contenidos que reflejan dos aspectos diferenciados que subyacen en las finalidades del presente módulo:

• Bloque I : Sistemas de automatización industrial. • Bloque II: Tecnologías de automatización y su programación (robots,

PLC’s, manipuladores, CIM).

Los procesos de enseñanza - aprendizaje irán orientados a que los alumnos y alumnas adquieran y apliquen saberes de uso. Este tipo de saber implica tanto el saber - hacer (saber procedimental) como aquellos saberes teóricos que fundamentan tales intervenciones y que posibilitan su formalización, modificación y adecuación a situaciones y condiciones cambiantes, favoreciendo su transferibilidad a otros contextos o situaciones. Sin embargo, son los primeros, los procedimientos (el saber - hacer) los que demandan y orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes teóricos que se tipifican como hechos, conceptos y principios o también con carácter más general, denominados de tipo conceptual. Así pues, los saberes teóricos presentes en las programaciones serán aquéllos que son demandados para que los procedimientos se desarrollen en la condiciones que anteriormente se han citado. Esto significa que si bien aquéllos estarán supeditados a éstos, no debe interpretarse que, secuencialmente, los contenidos de tipo procedimental deban ser tratados y desarrollados siempre antes que los contenidos de tipo conceptual. Estas decisiones corresponde tomarlas al profesorado, amparado en su experiencia y se sitúa en el ámbito de la metodología. No obstante, parece que los contenidos teóricos adquieren mayor relevancia y son más fácilmente aprehendidos y asimilados si se relacionan y derivan de los procedimientos con que se relacionan. En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los procedimientos o procedimentales; los relativos a hechos, conceptos y principios o conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales. Los contenidos de tipo conceptual encuentran su principal sentido en constituir un soporte apropiado para el desarrollo de los procedimientos, siendo éstos su referencia principal a la hora de determinar su profundidad. A su vez, los de tipo actitudinal se habrán de abordar de forma asociada al desarrollo de los procedimientos. Por lo general, los tres tipos de contenidos deberán ir estrechamente asociados en las distintas actividades de enseñanza y aprendizaje, así como de evaluación.

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Bloque I: SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Este bloque abarca contenidos de la capacidad terminal 1, en la cual se hace la aproximación a un proceso automatizado de fabricación mecánica, descomponiendo éste en sus partes principales. Procedimentales:

• Descripción de las características físicas de un robots. • Determinación de las aplicaciones de un robot. • Descripción de los accionamientos y sensores de un robot. • Determinación de las características a cumplir por un robot para realizar una

tarea. • Descripción de las características físicas de un manipulador. • Determinación de las aplicaciones de un manipulador. • Descripción de los accionamientos y sensores utilizados en un manipulador. • Determinación de las características a cumplir por un manipulador para

realizar una tarea. • Proposición entre las diferentes configuraciones de robots para realizar una

determinada tarea. • Descripción de portaherramientas. • Clasificación de los tipos de almacenes de herramientas. • Determinación de los medios para la medición de desgaste de la

herramienta. • Descripción esquematizada de una célula flexible. • Descripción esquematizada de un sistema de fabricación flexible.


• Robots. Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización.

• Manipuladores. Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización.

• Célula de fabricación; CIM. Descripción, estructura, aplicaciones. • Herramientas, tipos de acoplamiento. Almacenes de herramientas.

Actitudinales:

• Respecto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado.

• Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza, ropa laboral, etc.) establecidas.

• Puntualidad en el horario. • Integración en el trabajo en grupo. • Orden y rigor en el trabajo. • Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como

en su ejecución. • Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o

lugar de trabajo.

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• Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. • Respecto a la iniciativa en el desarrollo de los procesos:

⇒ Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas.

⇒ Autonomía en la ejecución de los trabajos. ⇒ Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherentes ante

situaciones o problemas que los requieran Bloque II: TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN Y SU PROGRAMACIÓN

(ROBOTS, PLC'S, MANIPULADORES, CIM) Este bloque abarca contenidos de las capacidades 2 y 3 en las que, a partir de la actividad referenciada en la titulación, se trata de realizar y depurar los programas de los distintos elementos susceptibles de ser automatizados que intervienen en un sistema de producción automatizado, así como la realización de la documentación necesaria (esquemas y / o programas en su caso). Procedimentales:

• Automatización con tecnología neumática / hidráulica. • Automatización con tecnología eléctrica. • Automatización con tecnología electrónica. • Automatización con tecnología PLC. • Comprobación mediante simulación de programas. • Programación de robots. • Programación de robots en el que intervengan señales externas (espera a

una señal de entrada y activación de una o varias salidas). • Programación de manipuladores. • Programación de manipuladores en la que intervengan señales externas

(espera a una señal de entrada y activación de una o varias salidas). • Elaboración de la documentación correspondiente a los programas

realizados. Hechos, conceptos y principios:

• Álgebra de Boole: negación, igualdad, O lógica, Y lógica. • Simplificación de funciones: simplificación matemática, diagramas de

Karnaugh - Veitch. • Formas de energía utilizadas en un sistema automatizado, eléctrica,

neumática e hidráulica. • Funciones asociadas: memorización, temporizador, contador. • Realización de las diferentes funciones en las distintas tecnologías. • PLC: representación en bloques de un PLC. Conexionado de sensores y

actuadores. Ciclo de scan. • Funciones en un PLC: funciones lógicas, temporizadores, contadores. • Programas secuenciales en un PLC. • Robots: Programación de movimientos, comprobación de entradas,

activación de salidas.

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• Manipuladores. Programación de movimientos. Comprobación de entradas. Activación de salidas.

• Herramientas y paletas. Actitudinales:

• Respecto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado:

⇒ Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza, ropa laboral, etc...) establecidas.

⇒ Puntualidad en el horario. ⇒ Integración en el trabajo en grupo.

• Respecto al orden y rigor en el trabajo: ⇒ Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación

como en su ejecución. ⇒ Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el

puesto o lugar de trabajo. ⇒ Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.

• Respecto a la iniciativa en el desarrollo de los procesos: ⇒ Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o

alternativas. ⇒ Autonomía en la ejecución de los trabajos. ⇒ Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherentes ante

situaciones o problemas que los requieran. OTRAS CONSIDERACIONES Contenidos base En la programación de este módulo profesional, es importante considerar algunos contenidos ajenos al módulo, que proceden de la Formación de Base.En este sentido, deberíamos identificar al comienzo del módulo las capacidades de los alumnos relacionados con captadores, sensores y controladores, temas éstos tratados en la materia optativa de la anterior etapa educativa. Así mismo, sería aconsejable que el alumno tuviera ciertos conocimientos informáticos para la utilización de las aplicaciones informáticas utilizadas en el módulo. Personas adultas Cuando la enseñanza esté dirigida a personas adultas, no es determinante la formación previa de éstas, ya que las procedentes del mundo laboral conocen más de cerca los elementos que puedan ser utilizados en este módulo. No obstante, no se puede descartar el encontrarnos con alumnos y alumnas a los que haya que reforzar conocimientos previos de programación, reforzando en las unidades didácticas en las que tratemos temas como álgebra de Boole, equivalentes eléctricos de las funciones del PLC, etc.

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Módulo 4:

Programación de la producción en

fabricación mecánica

Módulo 4: Programación de la producción en fabricación mecánica Ciclo: Producción por mecanizado. PM3

5.4.d. CONTENIDOS Los contenidos que se presentan a continuación están organizados en bloques de contenidos. Es importante hacer notar que esta división no debe ser considerada como la referencia para secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo, así como que no se ha de confundir "Bloque de contenido" con "Unidad didáctica". Los bloques de contenidos no pretenden sino reflejar, de forma nítida y comprensible para la comunidad, la selección de cultura profesional que se ha tomado como referencia para este módulo profesional y que se considera debe formar parte del alumno o alumna. Se ha optado por hacer dos bloques de contenidos que reflejan dos aspectos diferenciados que subyacen en las capacidades a lograr en el presente módulo:

• Bloque I : Gestión y control de stocks. • Bloque II: Planificación y control de la producción.

Los procesos de enseñanza - aprendizaje irán orientados a que los alumnos y alumnas adquieran y apliquen saberes de uso. Este tipo de saber implica tanto el saber - hacer (saber procedimental) como aquellos saberes teóricos que fundamentan tales intervenciones y que posibilitan su formalización, modificación y adecuación a situaciones y condiciones cambiantes, favoreciendo su transferibilidad a otros contextos o situaciones. Sin embargo, son los primeros, los procedimientos (el saber - hacer) los que demandan y orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes teóricos que se tipifican como hechos, conceptos y principios o también con carácter más general, denominados de tipo conceptual. Así pues, los saberes teóricos presentes en las programaciones serán aquéllos que son demandados para que los procedimientos se desarrollen en la condiciones que anteriormente se han citado. Esto significa que si bien aquéllos estarán supeditados a éstos, no debe interpretarse que, secuencialmente, los contenidos de tipo procedimental deban ser tratados y desarrollados siempre antes que los contenidos de tipo conceptual. Estas decisiones corresponde tomarlas al profesorado, amparado en su experiencia y se sitúa en el ámbito de la metodología. No obstante, parece que los contenidos teóricos adquieren mayor relevancia y son más fácilmente aprehendidos y asimilados si se relacionan y derivan de los procedimientos con que se relacionan. En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los procedimientos o procedimentales; los relativos a hechos, conceptos y principios o conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales. Los contenidos de tipo conceptual encuentran su principal sentido en constituir un soporte apropiado para el desarrollo de los procedimientos, siendo éstos su referencia principal a la hora de determinar su profundidad. A su vez, los de tipo actitudinal se habrán de abordar de forma asociada al desarrollo de los procedimientos. Por lo general, los tres tipos de contenidos deberán ir estrechamente asociados en las distintas actividades de enseñanza y aprendizaje, así como de evaluación.

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Bloque I: GESTIÓN Y CONTROL DE STOCKS Este bloque abarca los contenidos derivados de la capacidad terminal 1, en la que se trata de capacitar al alumnado para implementar una adecuada política de gestión de stocks a nivel de su entorno productivo. Procedimentales:

• Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento: albaranes, facturas, fichas de almacén...

• Determinación de las técnicas de gestión de almacén mas adecuadas para asegurar un nivel de existencias óptimo.

• Aplicación de métodos para analizar la rentabilidad y coste del almacén. • Elaboración de un plan de aprovisionamiento exterior para una pequeña

empresa: materias primas, productos terminados y subcontrataciones. • Utilización de programas informáticos de gestión de almacén.


• Los inventarios. Funciones. Tipos. Clasificación y organización. • Coste de inventario. Lanzamiento de pedidos. Mantenimiento del stock.

Ruptura del stock. • Gestión de stocks. Lote económico. Punto de pedido. Stock de seguridad.

Actitudinales:

• Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo de los procesos.

⇒ Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. ⇒ Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. ⇒ Interés por nuevos métodos o sistemas, buscando su contrastación

y asimilación. • Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.

⇒ Aportando respuestas. ⇒ Justificando situaciones. ⇒ Escuchando opiniones y sugerencias.

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Bloque II: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 2 y 3, en las que se trata de que el alumnado elabore un plan de producción adecuado a su nivel de competencia, tomando como referencia la documentación técnica de fabricación. Procedimentales:

• Realización de un plan de producción para satisfacer un determinado pedido.

• Determinación de los recursos de producción necesarios para la consecución de un determinado programa de producción.

• Cálculo de las cargas de trabajo en función de los productos a fabricar. • Proposición de la ruta de fabricación teniendo en cuenta tanto las

características de los productos solicitados como el grado de saturación de los recursos productivos.

• Valoración y estimación de los tiempos de fabricación referidos a la mano de obra y a las máquinas.

• Establecimiento del plan de mantenimiento mas adecuado, teniendo como objetivo la máxima disponibilidad de los medios de producción.

• Valoración del grado de repercusión en los plazos de entrega y en los costes y de la desviación sobre el plan de producción establecido.

• Proposición de soluciones en el caso de ineficiencias de aprovisionamiento, diseño, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa de producción.

• Elaboración de documentación técnica (hojas de ruta, vales de herramientas y materiales, órdenes de trabajo,...) tanto de gestión como de control de la producción.

• Utilización de programas informáticos sobre gestión de la producción asistida por ordenador.


• La producción. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad. • Planificación y control de la fabricación. Sistemas. Costes. • Planificación de necesidades de materiales: MRP I, MRP II. Plan maestro

de producción. Lista de materiales. • Planificación de la capacidad. Cargas de trabajo. El sistema OPT. • Sistemas de producción Just In Time. Lanzamiento de órdenes. Tarjetas

Kanban. • Métodos y tiempos. Sistemas de registro. Métodos de presentación.

Tiempos manuales de fabricación. • Documentación técnica: hojas de ruta, partes de trabajo,... • Previsión de la demanda. Ponderación exponencial. Mínimos cuadrados.

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Actitudinales:

• Inclinación por la comunicación, escuchando a sus subordinados. • Preocupación por dar sus ideas, opiniones y argumentos. • Valoración positiva al acabar los trabajos en los plazos previstos. • Respeto y cumplimiento de la normas de actuación establecidas. • Diligencia en la ejecución de las operaciones conforme a métodos

establecidos. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses

profesionales y las aptitudes propias. OTRAS CONSIDERACIONES Contenidos base Se ha de considerar la conveniencia de complementar contenidos que pudieran haber sido desarrollados en otras etapas educativas relacionadas con las herramientas informáticas básicas, que pueden ser importantes para el desarrollo de los contenidos relacionados con la gestión informatizada de almacenes y procesos productivos. Personas adultas En la formación destinada al reciclaje de profesionales en ejercicio, no parece que sea necesario modificar sustancialmente el planteamiento de este módulo, ya que los contenidos que se derivan del cómputo de bloques en los que se ha dividido, se soportan en conocimientos básicos de otras etapas y módulos. Podrían tener que reforzarse los contenidos necesarios para la programación de la producción, y en algunas circunstancias se podría incrementar la complejidad de los supuestos que se usen para alcanzar los objetivos.

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Módulo 5:

Ejecución de procesos de mecanizado,

conformado y montaje

Módulo 5: Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje Ciclo: Producción por mecanizado.PM3

5.5.d. CONTENIDOS Los contenidos que se presentan a continuación están organizados en bloques de contenidos. Es importante hacer notar que esta división no debe ser considerada como la referencia para secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo, así como que no se ha de confundir "Bloque de contenido" con "Unidad didáctica". Los bloques de contenidos no pretenden sino reflejar, de forma nítida y comprensible para la comunidad, la selección de cultura profesional que se ha tomado como referencia para este módulo profesional y que se considera debe formar parte del alumno o alumna. Se ha optado por hacer cuatro bloques de contenidos que reflejan aspectos bien diferenciados que subyacen en las capacidades a lograr en el presente módulo:

• Bloque I : Productos mecánicos y herramientas. • Bloque II : Medios de producción. • Bloque III: Tecnología operativa. • Bloque IV: Mantenimiento.

En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los procedimientos o procedimentales, los relativos a hechos, conceptos y principios o conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales. Los procesos de enseñanza - aprendizaje irán orientados a que los alumnos y alumnas adquieran y apliquen saberes de uso. Este tipo de saber implica tanto el saber - hacer (saber procedimental) como aquellos saberes teóricos que fundamentan tales intervenciones y que posibilitan su formalización, modificación y adecuación a situaciones y condiciones cambiantes, favoreciendo su transferibilidad a otros contextos o situaciones. Sin embargo, son los primeros, los procedimientos (el saber - hacer) los que demandan y orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes teóricos que se tipifican como hechos, conceptos y principios o también con carácter más general, denominados de tipo conceptual. Así pues, los saberes teóricos presentes en las programaciones serán aquéllos que son demandados para que los procedimientos se desarrollen en la condiciones que anteriormente se han citado. Esto significa que si bien aquéllos estarán supeditados a éstos, no debe interpretarse que, secuencialmente, los contenidos de tipo procedimental deban ser tratados y desarrollados siempre antes que los contenidos de tipo conceptual. Estas decisiones corresponde tomarlas al profesorado, amparado en su experiencia y se sitúa en el ámbito de la metodología. No obstante, parece que los contenidos teóricos adquieren mayor relevancia y son más fácilmente aprehendidos y asimilados si se relacionan y derivan de los procedimientos con que se relacionan.

En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los procedimientos o procedimentales; los relativos a hechos, conceptos y principios o conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales.

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Los contenidos de tipo conceptual encuentran su principal sentido en constituir un soporte apropiado para el desarrollo de los procedimientos, siendo éstos su referencia principal a la hora de determinar su profundidad. A su vez, los de tipo actitudinal se habrán de abordar de forma asociada al desarrollo de los procedimientos. Por lo general, los tres tipos de contenidos deberán ir estrechamente asociados en las distintas actividades de enseñanza y aprendizaje, así como de evaluación. Bloque I: PRODUCTOS MECÁNICOS Y HERRAMIENTAS Este bloque abarca los contenidos derivados de la capacidad terminal 1: analizar los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la fabricación mecánica. Procedimentales:

• Determinación de la relación existente entre las características de los principales materiales industriales con los procesos de mecanizado.

⇒ Identificación de los diferente productos mecánicos y materiales. ⇒ Clasificación de los elementos comerciales aplicados en los diferentes

procesos de fabricación mecánica. • Descripción de las herramientas, portaherramientas y utillajes para señalar

que formas, materiales etc participan en el proceso de mecanizado. • Clasificación de los tipos y formas de los distintos materiales y sus

aplicaciones. • Selección del material en función de las características especificadas. • Determinación de la relación existente entre las características de los

materiales y su montaje. • Descripción de las herramientas y utillajes en los procesos de montaje.


• Información técnica sobre materiales y productos a través de catálogos, normas , tablas, etc.

• Comportamiento del material en un proceso de mecanizado. • Tipos de herramientas. Sus formas. Aplicaciones. Utillajes. • Montaje, herramientas y utillajes. • Elementos comerciales. • Materiales comerciales.

Actitudinales:

• Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. • Capacidad de analizar todos los elementos que intervienen en un proceso de

mecanizado, conformado. • Familiaridad con las formas, tipos y dimensiones de los materiales.

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Bloque II: MEDIOS DE PRODUCCIÓN Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 2 y 3: analizar el funcionamiento de máquinas herramientas, instalaciones y herramientas para la elaboración de piezas y analizar las condiciones de trabajo propias de cada técnica o procedimiento de mecanizado, conformado y montaje, en las que se trata de determinar las prestaciones y funcionamientos de las máquinas, así como de los sistemas que lo componen y de todos aquellos aspectos relacionados con un proceso de mecanizado. Procedimentales:

• Análisis del funcionamiento de las máquinas herramientas y sus prestaciones.

• Procedimientos de fabricación, por arranque de viruta, conformado, mecanizados especiales.

• Análisis de los elementos que componen las máquinas - herramientas. • Selección de los medios de amarre, métodos de centrado y toma de

referencias. • Descripción de los útiles, herramientas y accesorios en los distintos sistemas

de fabricación. • Determinación de la relación entre los parámetros de trabajo con el material

de trabajo con el material de la pieza y las condiciones para el montaje. Hechos, conceptos y principios:

• La máquina. Su funcionamiento. Prestaciones. Elementos estructurales que lo componen. Elementos de medición.

• Las herramientas. Su geometría y comportamiento con los distintos materiales.

• La formación de viruta. Desgastes de las herramientas. • Procedimientos de mecanizado. Por arranque de viruta. Por conformado. • Errores en los productos finales. Causas y acciones correctoras. • La seguridad y las normas de uso en los equipos y máquinas. • Efectos que se producen por las condiciones de mecanizado en las máquinas

herramientas. • Análisis de las normas de uso y sistemas de seguridad y protección que se

pueden aplicar en los diferentes equipos y máquinas. Actitudinales:

• Interés en el aprendizaje del funcionamiento y prestaciones de las máquinas e instalaciones.

• Determinación en el aprendizaje de aquellos factores que influyen en la duración y mejor funcionamiento de las herramientas.

• Iniciativa en la búsqueda y tratamiento de la información. • Observación de los fenómenos implicados en los procesos.

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Bloque III: TECNOLOGÍA OPERATIVA Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 4 y 5: operar y poner a punto las máquinas y equipos que intervienen en los procesos de fabricación mecánica y operar y poner a punto las máquinas y equipos que intervienen en los procesos de conformado. Procedimentales:

• Análisis de los distintos procedimientos de mecanizado. • Preparación del herramental adecuado y su puesta a punto, el montaje y

regulación. ⇒ Ejecución de las operaciones siguiendo el procedimiento establecido

en la hoja de proceso. ⇒ Aplicación de las normas de uso y de seguridad durante las diferentes

operaciones. ⇒ Corrección en las herramientas y condiciones del proceso en función

de las desviaciones observadas respecto al proceso definido. • Selección de las herramientas para el montaje de las piezas mecanizadas.


• Las herramientas. Su selección, reglaje y montaje. • Sistemas de amarre. Métodos. • Hojas de proceso. Cumplimentación. • Normas de uso y de seguridad.

Actitudinales:

• Atención en la preparación de las herramientas y el material. • Cumplimiento de las normas de uso y de seguridad. • Observación. • Orden y limpieza. • Iniciativa.

Bloque IV: MANTENIMIENTO Este bloque abarca el contenido derivado de la capacidad terminal 6: programas y acciones de mantenimiento, y trata de exponer en qué consiste el mantenimiento aplicado sobre la producción y de la importancia que tiene en el buen desarrollo de los procesos de mecanizado. Procedimentales:

• Identificación de una ficha de mantenimiento. • Elaboración de un plan de mantenimiento. • Actuación en caso de fallos en la producción.

Elaboración de un plan de supervisión de la preparación y mantenimiento de los equipos e instalaciones. Hechos, conceptos y principios:

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• El mantenimiento. El mantenimiento preventivo. • Plan de actuación en casos de fallo en la producción. • Mantenimiento de máquinas e instalaciones. Procedimientos. • Control y gestión del mantenimiento a través de un programa informático.

Actitudinales:

• Rigor en la aplicación de los planes de mantenimiento. • Iniciativa en la búsqueda de nuevos medios para la mejora del

mantenimiento: ⇒ Estudiando otros diferentes. ⇒ Analizando con profundidad las situaciones. ⇒ Escuchando opiniones y sugerencias.

OTRAS CONSIDERACIONES Contenidos base No es significativa la formación previa a la de base que puedan tener los alumnos que accedan a este ciclo formativo, en la medida que se trata de técnicas y herramientas que, salvo casos puntuales, no han sido tratadas en bachillerato. Personas adultas Cuando la enseñanza se dirija a personas adultas en relación a la oferta total, no es determinante la formación previa que puedan aportar, salvo en casos de interpretación de planos. En cuanto a la oferta parcial, si deberán acreditar un conocimiento de los módulos de definición de procesos de montaje y de control de calidad en fabricación mecánica.

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Módulo 6:

Control de calidad en fabricación

mecánica

Módulo 6: Control de calidad en fabricación mecánica Ciclo: Producción por mecanizado. PM3

5.6.d. CONTENIDOS Los contenidos que se presentan a continuación están organizados en bloques de contenidos. Es importante hacer notar que esta división no debe ser considerada como la referencia para secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo, así como que no se ha de confundir "Bloque de contenido" con "Unidad didáctica". Los bloques de contenidos no pretenden sino reflejar, de forma nítida y comprensible para la comunidad, la selección de cultura profesional que se ha tomado como referencia para este módulo profesional y que se considera debe formar parte del alumno o alumna. Se ha optado por hacer tres bloques de contenidos que reflejan nítidamente las tres aspectos bien diferenciados que subyacen en las capacidades a lograr en el presente módulo:

• Bloque I : Modelos para la gestión de la calidad. • Bloque II : Técnicas de gestión de calidad para la mejora continua. • Bloque III: Técnicas de control de calidad en fabricación.

Los procesos de enseñanza-aprendizaje irán orientados a que los alumnos y alumnas adquieran y apliquen saberes de uso. Este tipo de saber implica tanto el saber - hacer (saber procedimental) como aquellos saberes teóricos que fundamentan tales intervenciones y que posibilitan su formalización, modificación y adecuación a situaciones y condiciones cambiantes, favoreciendo su transferibilidad a otros contextos o situaciones. Sin embargo, son los primeros, los procedimientos (el saber - hacer) los que demandan y orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes teóricos que se tipifican como hechos, conceptos y principios o también con carácter más general, denominados de tipo conceptual. Así pues, los saberes teóricos presentes en las programaciones serán aquéllos que son demandados para que los procedimientos se desarrollen en la condiciones que anteriormente se han citado. Esto significa que si bien aquéllos estarán supeditados a éstos, no debe interpretarse que, secuencialmente, los contenidos de tipo procedimental deban ser tratados y desarrollados siempre antes que los contenidos de tipo conceptual. Estas decisiones corresponde tomarlas al profesorado, amparado en su experiencia y se sitúa en el ámbito de la metodología. No obstante, parece que los contenidos teóricos adquieren mayor relevancia y son más fácilmente aprehendidos y asimilados si se relacionan y derivan de los procedimientos con que se relacionan. En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los procedimientos o procedimentales; los relativos a hechos, conceptos y principios o conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales. Los contenidos de tipo conceptual encuentran su principal sentido en constituir un soporte apropiado para el desarrollo de los procedimientos, siendo éstos su referencia principal a la hora de determinar su profundidad. A su vez, los de tipo actitudinal se habrán de abordar de forma asociada al desarrollo de los procedimientos. Por lo general, los tres tipos de contenidos deberán ir estrechamente asociados en las distintas actividades de enseñanza y aprendizaje, así como de evaluación.

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Bloque I: MODELOS PARA LA GESTIÓN DE LA CALIDAD Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1 y 4, en las que se tratan de definir los modelos aplicables a la gestión de empresas desde el punto de vista de calidad. Procedimentales:

• Aplicación a la estructura organizativa y actividad productiva de elementos identificados en el sistema de calidad definido.

• Identificación de las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la empresa.

• Explicación de las funciones específicas de los elementos de la organización de la calidad, describiendo la interrelación entre ellos y la estructura organizativa de la empresa.

• Relación de los contenidos de un manual de calidad con el producto o proceso.


• Conceptos generales. Principios y evolución del concepto de Calidad. • Calidad Total. La mejora continua. Modelo Europeo de Calidad Total.

Agentes y resultados. • Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.

Normas de la serie UNE/EN/ISO 9000. Documentación del sistema. Certificación.

Actitudinales:

• Respeto y cumplimiento diligente de los procedimientos y normas definidas en el sistema de calidad.

• Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias, así como la puntualidad.

Bloque II: TÉCNICAS DE GESTIÓN DE CALIDAD PARA LA MEJORA CONTINUA Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 4 y 5, en las que se trata de definir el papel desempeñado por las técnicas y herramientas de gestión de calidad en empresas organizadas para la calidad y mejora continua. Procedimentales:

• Identificación de áreas con oportunidades de mejora. • Utilización de herramientas de calidad en la proposición de acciones

correctoras que permitan mejorar la calidad del producto. • Determinación de las técnicas de control estadístico a utilizar en la fase

de control de la producción. • Confección e interpretación de gráficos de control del proceso a partir de

la información suministrada por el control de productos.

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• Describir los criterios de valoración de las características de control. • Estudio de las especificaciones del producto para el establecimiento de

las características de control. • Definición del tamaño de muestra y su periodicidad en función de la

fiabilidad requerida. • Elaboración de pautas de control. • Planteamiento de soluciones de mejora en la fase de control de la

producción, así como el seguimiento de las soluciones implantadas. • Elaboración de especificaciones de control para suministros y control del

producto y proceso. Hechos, conceptos y principios:

• Pautas e informes de control. Concepto y estructura. Aspectos a contemplar en la elaboración.

• Control del producto y proceso. Auditorías de proceso y producto. Metodología general. Beneficios y requisitos.

• Fundamentos de la estadística y probabilidad. Muestra y población. Parámetros que miden la centralización y dispersión. La distribución normal.

• Variabilidad. Gráficos de control por variables y por atributos. Concepto y definición. Cumplimentación y criterios de interpretación. Índices de capacidad.

• Planes de muestreo. Curvas características y tipos de muestreo. • Las herramientas básicas de gestión de calidad. Tormenta de ideas

(Brainstorming). Diagrama de Pareto. Histograma. Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa). Hojas de recogida de datos. Diagramas de dispersión. Estratificación. Concepto y definición. Aplicación a la mejora continua.

• Otras herramientas. Diagrama de afinidad. Diagrama de árbol. Ponderación. Matriz de prioridades. Concepto y definición.

• Análisis Modal de Fallos Efectos y su Criticidad AMFE - AMFEC. Concepto y definición de AMFE - AMFEC de proceso. Desarrollo y seguimiento.

• Principios del diseño de experimentos. Definición y concepto. Diseño factorial 2k. Significancia de los coeficientes.

• Fiabilidad y mantenibilidad. Definición y concepto. Factores que intervienen. Medición.

• Aplicación informática al control estadístico de procesos. Estructura. Entrada / salida de datos.

Actitudinales:

• Iniciativa y carácter crítico en la aportación de alternativas en situaciones de definición de acciones de mejora.

• Actitud asertiva en la resolución de problemas y conflictos que surjan en el trabajo en grupo.

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Bloque III: TÉCNICAS DE CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓN Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 2 y 3, en las que se definen las diferentes técnicas de control de producto, refiriéndonos como tal a las herramientas de verificación de control geométrico y a las técnicas de realización de diferentes tipos de verificación de características constructivas. Procedimentales:

• Definición de procesos para la realización de mediciones directas e indirectas de dimensiones, rugosidades, y formas y posiciones; así como la materialización de los mismos.

• Realización de la calibración así como el mantenimiento de instrumentos de verificación, según la normas o procedimientos establecidos.

• Cumplimentación de los documentos generados en el plan de calibración. • Definición de los procesos para la realización de la medición de las

características constructivas de los productos, así como la materialización de los mismos incluyendo la preparación de probetas o muestras.

• Evaluación de los resultados obtenidos del control, extrayendo las conclusiones oportunas en función de las especificaciones predeterminadas.


• Concepto de medida e incertidumbre de medida. Instrumentos de medida

dimensional, rugosidad y verificación de formas y posiciones. Principios de medición y técnicas operativas.

• Calibración de instrumentos y equipos de medida. Concepto de trazabilidad. Laboratorios de calibración. Plan de calibración. Documentación requerida. Procesos de calibración de equipos de medida.

• Ensayos mecánicos: Ensayos de tracción, compresión. Flexión, resiliencia, dureza, maquinabilidad. Concepto y normas. Equipos y técnicas operativas. Tipos de probetas normas y técnicas de obtención.

• Ensayos metalográficos: microscópicos y macroscópicos. Técnicas de extracción y preparación de probetas y muestras metalográficas.

• Ensayos no destructivos: líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos, corrientes inducidas, y radiología industrial. Equipos y técnicas operativas.

Actitudinales:

• Responsabilidad en el mantenimiento de los instrumentos y equipos de

medida en las correctas condiciones de uso. • Respeto y cumplimiento diligente de los procedimientos y normas

definidas en el sistema de calidad. • Responsabilidad en el desarrollo y ejecución de las actividades

propuestas. • Diligencia en las operaciones conforme a métodos propuestos,

especialmente los referidos a normas de seguridad.

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• Autonomía en la ejecución de trabajos. OTRAS CONSIDERACIONES Contenidos base No es significativa la formación profesional de base que puedan tener los alumnos que accedan a este ciclo formativo, ya que se trata de técnicas y herramientas que salvo casos puntuales no han sido tratadas en el bachillerato. Personas adultas Cuando la enseñanza se dirija a personas adultas no es determinante la formación previa que puedan aportar, ya que en general se trata de técnicas y herramientas de sencilla concepción. Cabría señalar en este punto que habría que garantizar unos conocimientos matemáticos mínimos (trigonometría básica al menos) cuando se vaya a tratar el capítulo de metrología dimensional. Si el acceso es a través de la oferta parcial, se deberán garantizar las capacidades referidas a tolerancias de fabricación, definidas en el módulo 1: definición de procesos de mecanizado en fabricación mecánica, y las capacidades referidas a materiales y tratamientos térmicos y superficiales del módulo 7: materiales empleados en fabricación mecánica.

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Módulo 7:

Materiales empleados en fabricación

mecánica

Módulo 7: Materiales empleados en fabricación mecánica Ciclo: Producción por mecanizado. PM3

5.7.d. CONTENIDOS Los contenidos que se presentan a continuación están organizados en bloques de contenidos. Es importante hacer notar que esta división no debe ser considerada como la referencia para secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo, así como que no se ha de confundir "Bloque de contenido" con "Unidad didáctica". Los bloques de contenidos no pretenden sino reflejar, de forma nítida y comprensible para la comunidad, la selección de cultura profesional que se ha tomado como referencia para este módulo profesional y que se considera debe formar parte del alumno o alumna. Se ha optado por establecer tres bloques que agrupan los contenidos por materiales pertenecientes a grupos afines desde el punto de vista de composición:

Bloque I: Constitución, tratamientos y metalografía de materiales férreos. Bloque II: Propiedades, tratamientos y aleaciones de materiales metálicos

no férreos. Bloque III: Clasificación, propiedades y aplicaciones de materiales no

metálicos.

Los procesos de enseñanza - aprendizaje irán orientados a que los alumnos y alumnas adquieran y apliquen saberes de uso. Este tipo de saber implica tanto el saber - hacer (saber procedimental) como aquellos saberes teóricos que fundamentan tales intervenciones y que posibilitan su formalización, modificación y adecuación a situaciones y condiciones cambiantes, favoreciendo su transferibilidad a otros contextos o situaciones. Sin embargo, son los primeros, los procedimientos (el saber - hacer) los que demandan y orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes teóricos que se tipifican como hechos, conceptos y principios o también con carácter más general, denominados de tipo conceptual. Así pues, los saberes teóricos presentes en las programaciones serán aquéllos que son demandados para que los procedimientos se desarrollen en la condiciones que anteriormente se han citado. Esto significa que si bien aquéllos estarán supeditados a éstos, no debe interpretarse que, secuencialmente, los contenidos de tipo procedimental deban ser tratados y desarrollados siempre antes que los contenidos de tipo conceptual. Estas decisiones corresponde tomarlas al profesorado, amparado en su experiencia y se sitúa en el ámbito de la metodología. No obstante, parece que los contenidos teóricos adquieren mayor relevancia y son más fácilmente aprehendidos y asimilados si se relacionan y derivan de los procedimientos con que se relacionan. En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los procedimientos o procedimentales, los relativos a hechos, conceptos y principios o conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales. Los contenidos de tipo conceptual encuentran su principal sentido en constituir un soporte apropiado para el desarrollo de los procedimientos, siendo éstos su referencia principal a la hora de determinar su profundidad.

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A su vez, los de tipo actitudinal se habrán de abordar de forma asociada al desarrollo de los procedimientos. Por lo general, los tres tipos de contenidos deberán ir estrechamente asociados en las distintas actividades de enseñanza y aprendizaje, así como de evaluación. Bloque I: CONSTITUCIÓN, TRATAMIENTOS Y METALOGRAFÍA DE

MATERIALES FÉRREOS Este bloque abarca los contenidos relacionados con el hierro y sus aleaciones: desde la composición, constitución, diagramas, tratamientos, aleaciones, aplicaciones, etc., hasta las técnicas necesarias para los tratamientos térmicos y el análisis metalográfico. Procedimentales:

• Identificación de las zonas y fases en el diagrama Fe-C. Aplicación de la ley de la palanca para la determinación del contenido de cada fase.

• Interpretación de los cambios microestructurales que sufren los constituyentes en aceros y fundiciones al someterlos a procesos térmicos.

• Análisis de la influencia de las variables (temperatura, medios, tiempo) que intervienen en el tratamiento de aceros y fundiciones.

• Determinación del proceso y los medios en los diferentes tratamientos de materiales férreos.

• Selección del tratamiento más adecuado para la obtención o modificación de una característica mecánica o tecnológica determinada.

• Determinación de las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad...) de las aleaciones férreas.

• Manejo de equipos necesarios para preparación y observación de probetas metalográficas.

• Identificación de microconstituyentes en aceros y fundiciones. • Identificación y clasificación de inclusiones metálicas y no metálicas. • Identificación del tipo de corrosión a que están sometidos los metales

en diferentes medios, cálculo de la velocidad de corrosión y determinación de la protección más adecuada.

Hechos conceptos y principios:

• Cristalografía. • Solidificación de metales puros y aleaciones. Soluciones sólidas. • Diagramas de equilibrio binarios. Clasificación, trazado y

transformaciones. Tipos de aleaciones. • Diagrama Fe-C. Aceros y fundiciones. Constituyentes. • Aleaciones de Fe: inoxidables, resistentes al calor, criogénicos,

superaleaciones. Composición, propiedades y aplicaciones. • Propiedades físicas, químicas, mecánicas, tecnológicas y aplicaciones

de aceros y fundiciones. • Corrosión. Tipos, velocidad y protección. • Tratamientos térmicos y superficiales en aceros y fundiciones.

Clasificación, procedimientos e instalaciones. Curvas T.T.T. Templabilidad.

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Actitudinales:

• Valoración de la importancia de la precisión en la utilización de diagramas, tablas y gráficos.

• Orden, limpieza y precaución en el uso de equipos de laboratorio. • Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.

Bloque II: PROPIEDADES, TRATAMIENTOS Y ALEACIONES DE MATERIALES

METÁLICOS NO FÉRREOS Este bloque abarca los contenidos derivados de las cuatro capacidades terminales, enfocadas hacia los metales y aleaciones no férreas. Se analizan las propiedades, diagramas, aleaciones, aplicaciones y estudio microscópico de las aleaciones ligeras y pesadas más empleadas. Procedimentales:

• Relación entre las propiedades de las aleaciones ligeras y pesadas y sus aplicaciones.

• Determinación de las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad,...) en las aleaciones metálicas.

• Identificación de las fases en los diagramas de equilibrio en las diferentes aleaciones no férreas.

• Determinación de los tratamientos térmicos aplicables a dichas aleaciones.

• Identificación de los microconstituyentes de aleaciones pesadas y ligeras.


• Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los principales metales no férreos empleados en fabricación mecánica.

• Elementos de aleación. Diagramas de equilibrio y fases en aleaciones de los principales materiales metálicos no férreos en función de sus principales aplicaciones.

• Tratamientos térmicos en aleaciones ligeras y pesadas. • Constituyentes microscópicos en aleaciones ligeras y pesadas.

Actitudinales:

• Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución.

• Autonomía en la realización de trabajos. Bloque III: CLASIFICACIÓN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DE

MATERIALES NO METÁLICOS En este bloque se incluyen contenidos relacionados con los materiales no metálicos: cerámicos, plásticos, composites, etc. Los contenidos aquí reflejados son los que afectan

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principalmente a la primera capacidad terminal, donde se estudian las propiedades y aplicaciones de dichos materiales. El resto de capacidades terminales no tienen sentido en este grupo de materiales, ya que no se pueden tratar térmicamente, ni tienen diagramas de equilibrio, ni se analizan metalográficamente. Procedimentales:

• Determinación de relación entre la orientación, cantidad y tipo de fibra con las propiedades mecánicas de los materiales composites de matriz orgánica.

• Determinación de las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad,...) en materiales no metálicos.


• Materiales composites de matriz orgánica. Fibras y matrices. Clasificación, propiedades y aplicaciones.

• Materiales plásticos. Constitución, clasificación y aplicaciones. • Materiales cerámicos. Propiedades, clasificación y aplicaciones.

Actitudinales:

• Disposición a su nivel para la toma de decisiones coherentes ante situaciones o problemas que lo requieran.

• Interés por observar tendencias y modos de producción y comercialización en otros establecimientos.

OTRAS CONSIDERACIONES Contenidos base En Tecnología I de Bachillerato Tecnológico, se incluye un bloque de contenidos dedicado al conocimiento de materiales, lo que hace suponer que el alumnado accede al presente ciclo formativo con algunas nociones básicas sobre materiales; por lo tanto, habrá que evaluar el alcance de las capacidades adquiridas por éste. En el presente módulo se tratará de asentar esos conocimientos generales y aplicarlos al estudio de los materiales empleados en fabricación mecánica. Personas adultas En la formación destinada a personas adultas, se aprecia la necesidad de incorporar contenidos específicos, relativos a trigonometría, los estados físicos y la estructura atómica de la materia, que permitan una mejor asimilación de los conceptos y teorías que se desarrollan en el presente módulo.

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ciclo formativo de grado superior produccion por

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