MÉXICO

CALZADO DE SEGURIDAD PARA USO EN POSTES DE MADERA

ESPECIFICACIÓN CFE H0000-42

2017 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE JUNIO 2003

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN ______________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES ______________________________________________________________________________ 1

4.1 Acojinamiento entre Planta y Plantilla ___________________________________________________________ 1

4.2 Agujeta ____________________________________________________________________________________ 2

4.3 Alma de la Planta ____________________________________________________________________________ 2

4.4 Bullón _____________________________________________________________________________________ 2

4.5 Calzado de Seguridad de Liniero _______________________________________________________________ 2

4.6 Cambrillón o Costilla _________________________________________________________________________ 2

4.7 Carnaza ____________________________________________________________________________________ 2

4.8 Casco o Casquillo ___________________________________________________________________________ 2

4.9 Contrahorte (Contrafuerte) ____________________________________________________________________ 2

4.10 Cerco ______________________________________________________________________________________ 2

4.11 Corte ______________________________________________________________________________________ 2

4.12 Costura ____________________________________________________________________________________ 2

4.13 Cuero de Flor Entera _________________________________________________________________________ 2

4.14 Chaleco ____________________________________________________________________________________ 3

4.15 Chinela ____________________________________________________________________________________ 3

4.16 Enfranque __________________________________________________________________________________ 3

4.17 Entresuela __________________________________________________________________________________ 3

4.18 Falsa ______________________________________________________________________________________ 3

4.19 Forro ______________________________________________________________________________________ 3

4.20 Gancho ____________________________________________________________________________________ 3

4.21 Herradura o Refuerzo de Anclaje del Tacón ______________________________________________________ 3

4.22 Horma _____________________________________________________________________________________ 4

4.23 Fuelle ______________________________________________________________________________________ 4

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4.24 Ojillo ______________________________________________________________________________________ 5

4.25 Refuerzo del Talón ___________________________________________________________________________ 5

4.26 Piso _______________________________________________________________________________________ 5

4.27 Planta _____________________________________________________________________________________ 4

4.28 Plantilla ____________________________________________________________________________________ 4

4.29 Producto ___________________________________________________________________________________ 4

4.30 Punta ______________________________________________________________________________________ 4

4.31 Recio de la Horma ___________________________________________________________________________ 4

4.32 Refuerzo ___________________________________________________________________________________ 4

4.33 Relleno ____________________________________________________________________________________ 4

4.34 Remache ___________________________________________________________________________________ 4

4.35 Rib ________________________________________________________________________________________ 4

4.36 Ribete _____________________________________________________________________________________ 4

4.37 Riesgo _____________________________________________________________________________________ 4

4.38 Sistema de Fabricación _______________________________________________________________________ 4

4.39 Sobrepieza Chinela __________________________________________________________________________ 4

4.40 Soporte de Arco Interno ______________________________________________________________________ 5

4.41 Suela ______________________________________________________________________________________ 5

4.42 Tacón ______________________________________________________________________________________ 5

4.43 Talón ______________________________________________________________________________________ 5

4.44 Taloneta ___________________________________________________________________________________ 5

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _______________________________________________ 5

5.1 Dimensiones ________________________________________________________________________________ 5

5.2 Componentes y Materiales ____________________________________________________________________ 6

6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ________________________________________________ 10

7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ____________________________________________________ 10

8 CONTROL DE CALIDAD______________________________________________________________________ 10

8.1 Pruebas Prototipo____________________________________________________________________________11

8.2 Pruebas de Aceptación________________________________________________________________________11

8.3 Métodos de Prueba___________________________________________________________________________11

9 MARCADO ________________________________________________________________________________ 22

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9.1 Marcado en el Calzado _______________________________________________________________________ 20

9.2 Marcado en el Empaque _____________________________________________________________________ 20

9.3 Marcado en el Embalaje_______________________________________________________________________ 21

10 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles

Adquiridos por CFE 21

APÉNDICE A INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA (NORMATIVO) 22

APÉNDICE B (NORMATIVO) 24

TABLA 1 Dimensiones nominales del calzado ____________________________________________________________ 6

TABLA 2 Generalidades sobre los materiales de las partes componentes del calzado ___________________________ 7

TABLA 3 Pruebas que se aplican a las partes del calzado terminado ________________________________________ 11

FIGURA 1 Componentes principales del calzado__________________________________________________________ 8 FIGURA 1A Componentes principales del calzado__________________________________________________________ 9 FIGURA 2 Componentes principales del calzado__________________________________________________________ 10

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1 OBJETIVO Establecer las características, pruebas y condiciones de aceptación de calzado de seguridad de liniero para utilizarse con picos escaladores, diseñado para proporcionar protección, soporte y punto de apoyo durante las maniobras desarrolladas en postes de madera. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Este calzado debe utilizarse durante las maniobras en postes de madera en las instalaciones de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) y sus Empresas Productivas Subsidiarias. 3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-020-SCFI-1997 Información Comercial-Etiquetado de Cueros Y Pieles Curtidas Naturales y Materiales Sintéticos o Artificiales con esa Apariencia, Calzado, Marroquinería, así como los Productos Elaborados con Dichos Materiales.

NMX-A-210-1982 Curtiduría – Pruebas Físicas del Cuero – Acondicionamiento de

Muestras. NMX-A-212-1982 Curtiduría- Muestreo para Pruebas Químicas. NMX-A-214-1982 Curtiduría – Pruebas físicas del Cuero – Medición de Espesor. NMX-A-222-1982 Curtiduría – Pruebas Físicas del Cuero Determinación de la

Absorción Estática de Agua.

NMX-A-229-1982 Curtiduría – Pruebas Químicas del Cuero – Determinación del pH y (pH de un Extracto Acuoso de Cuero).

NMX-A-230-1982 Curtiduría – Pruebas Químicas del Cuero – Determinación del

Contenido de Cromo.

NMX-A-235-1983 Industria de la Curtiduría y del Calzado – Pruebas Físicas del Cuero – Determinación de la Resistencia al Desgarre.

NMX-Z-012-1987 Muestreo por Inspección por Atributos (Parte 1, 2 y 3). CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción

y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe utilizarse la edición vigente en la fecha de publicación de la convocatoria al concurso salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES Para los efectos de esta especificación se establecen las siguientes definiciones: 4.1 Acojinamiento entre Planta y Plantilla Pieza de forma anatómica para proporcionar mayor comodidad, incorporando elementos esponjosos de baja densidad que absorban parcialmente el impacto.

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4.2 Agujeta Cintas o cordones que sirven para sujetar el calzado al pie, con herrete de material sintético en sus puntos (el tamaño varía según el tipo de calzado). 4.3 Alma de la Planta Pieza de fibra o aglomerado de alta dureza que sirve para reforzar la planta en la zona del talón en donde debe ser fijado el tacón. 4.4 Bullón Parte de acolchonado que va en la parte superior de los tubos. 4.5 Calzado de Seguridad de Liniero Comprende media bota diseñada para proporcionar protección, soporte y punto de apoyo durante las maniobras desarrolladas en postes de madera, utilizando picos escaladores. 4.6 Cambrillón o Costilla Pieza de acero, que se incorpora como refuerzo entre la suela y la planta, arriba del enfranque que evita que el calzado se doble en ese punto. 4.7 Carnaza Parte que se obtiene al dividir el cuero y que corresponde al lado de la carne. 4.8 Casco o Casquillo Pieza entre material de corte y material de forro que forma la punta y le da resistencia al calzado. 4.9 Contrahorte (Contrafuerte) Pieza que conforma la parte del talón, colocada entre corte y el forro. 4.10 Cerco Tira de material cuero tipo baqueta que por medio de una costura tipo “welt” asegura la fijación de montado del corte y que se sujeta al cuerpo del rib el cual se encuentra aplicado en la planta. 4.11 Corte Conjunto de piezas que conforma la parte superior del calzado, cosidas entre si y lisas para ensamblarse con la suela. 4.12 Costura Aplicación de hilos de diferente material y textura que se integra como elemento de fijación y armado por medio de agujas de diferentes dimensiones y puntas de aguja utilizados según las necesidades específicas de cada una de ellas. 4.13 Cuero de Flor Entera Cuero de ganado vacuno, que se caracteriza por tener poros naturales después de concluido el proceso de curtido, que no ha sido sometido a procesos de grabado y pulido para corregir defectos de origen de la flor.

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4.14 Chaleco Que se incorpora a la cara interior del tubo, que funciona como refuerzo en la colocación del ojillo y/o ganchos. 4.15 Chinela Pieza frontal del corte que cubre principalmente los dedos del pie y parte del empeine; debe ser con sobrepieza. 4.16 Enfranque Parte de la suela anterior al tacón donde se ubica el arco soporte o puente del pie. 4.17 Entresuela Parte de la zona de piso que va colocada entre la suela por un lado y la planta o rellenos por el otro muy característico de los procesos “Welt” o “Stitcher”. 4.18 Falsa Pieza intermedia entre el tacón y la suela. 4.19 Forro Pieza que parcial o totalmente cubre el corte por su parte interior. .4.20 Gancho Pieza metálica que se coloca en la zona de los chalecos del calzado y se sujeta mediante un mecanismo de remachamiento, sirviendo este para la sujeción que se aplica con la agujeta. 4.21 Herradura o Refuerzo de Anclaje del Tacón Pieza que se coloca en la zona del talón entre el corte montado y la entresuela que puede tener forma de herradura o de alma y que puede ser de materiales naturales o sintéticos. 4.22 Horma Molde con forma anatómica del pie, sobre el cual se configura el calzado, durante su manufactura. 4.23 Fuelle Pieza frontal del corte que cubre el empeine y parte de la espinilla y va unido a los chalecos de los tubos, quedando debajo de las agujetas para que estas no lastimen. 4.24 Ojillo Pieza metálica que se coloca en la zona de los chalecos del calzado y se sujeta mediante un mecanismo de remachamiento, sirviendo este para la sujeción que se aplica con la agujeta. 4.25 Refuerzo del Talón Tira que cubre la unión de la parte trasera de los tubos. Va de la base del talón a ¾ de los tubos, en donde inicia la oreja.

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4.26 Piso Es la parte de la suela y tacón que hace contacto con la superficie del suelo. 4.27 Planta Pieza con el tamaño y forma plantar de la horma, forma parte del calzado. 4.28 Plantilla Pieza cubre la totalidad de la planta del calzado que hace contacto con el pie. 4.29 Producto Es el conjunto de partes integradas y procesadas, que forman el calzado terminado. 4.30 Punta Parte delantera del calzado, que puede llevar un casquillo para darle forma. 4.31 Recio de la Horma Es el perímetro que circunda la parte más ancha del pie. 4.32 Refuerzo Pieza de la parte trasera que une el cubo o tubo a través de costuras y que debe formar un sujetador u oreja. 4.33 Relleno Material con lo que se rellena la oquedad entre la planta y la suela. 4.34 Remache Pieza metálica redonda que se incorpora al calzado en donde inicia la costura de enchinelado cerca de la costura de fuelle o lengüeta y que es sujetado al corte mediante un sistema de remachado o bien mediante el doblez de un par de patitas. 4.35 Rib Tira de lona con fibra de refuerzo en la parte central que se aplica en el contorno perimetral de la planta de un proceso de construcción “welt”, a la cual se sujetara la costura “welt” que se aplica para sujetar el montado de piel y forro con el cerco, ocasionalmente en plantas de cuero se puede sustituir por un hendido o frisado que realiza las funciones de sujeción del rib. 4.36 Ribete Refuerzo en la parte superior del tubo que contribuye a proporcionar comodidad. 4.37 Riesgo Combinación de la probabilidad y severidad de la consecuencia de que ocurra un evento identificado como peligroso. 4.38 Sistema de Fabricación Técnica o proceso utilizado para unir el corte con la suela.

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4.39 Sobrepieza Chinela Pieza de cuero de flor entera sobrepuesta a la chinela que la cubre total o parcialmente sujeta al corte por medio de costuras. 4.40 Soporte de Arco Interno Elemento que se incorpora en la plantilla en la parte del arco interno del pie que se utiliza para dar soporte, comodidad y coadyuvar al calce. 4.41 Suela Parte inferior-exterior del calzado que hace contacto con el suelo. 4.42 Tacón Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma una sola pieza con la misma. 4.43 Talón Parte trasera inferior del corte donde se aloja la parte posterior del pie. 4.44 Taloneta Material que cubre parcialmente la planta desde un 30 % a un 50 % del área total en la parte interior de calzado.

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 5.1 Dimensiones Las dimensiones nominales del calzado se indican en la tabla 1.

TABLA 1- Dimensiones nominales del calzado

Clasificación L1 A2 H E1 E2 E3 E4

CSL – 250 250 232 244 30 10 13 10

CSL – 255 255 235 248 30 10 13 10

CSL – 260 260 238 252 30 10 13 10

CSL – 265 265 241 256 30 10 13 10

CSL – 270 270 244 260 30 10 13 10

CSL – 275 275 248 264 30 10 13 10

CSL – 280 280 251 268 30 10 13 10

CSL – 285 285 254 272 30 10 13 10

CSL – 290 290 257 276 30 10 13 10

CSL – 295 295 260 280 30 10 13 10

CSL – 300 300 264 284 30 10 13 10

CSL – 305 305 267 288 30 10 13 10

CSL – 310 310 270 292 30 10 13 10

CSL – 315 315 274 296 30 10 13 10

CSL – 320 320 277 300 30 10 13 10

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Nomenclatura:

CSL = Calzado de Seguridad para Liniero. L1 = Largo de la base plantar. A2 = Recio de la horma en EEE. H = Altura del calzado desde el inicio de la planta en la parte interna del talón hasta la parte superior del límite del bullón, medido en

el refuerzo (210 mm) E1 = Altura del tacón desde el piso hasta la unión corte-suela, con tolerancia de + 5 mm (medido en su cara lateral) E2 = Espesor de la suela en el enfranque. E3 = Espesor de la suela en el piso incluyendo huella. E4 = “Spring”.

NOTAS: A2, E1, E2, E3 Y E4 son valores mínimos. (*) Son dimensiones exclusivamente de la suela, no se considera el cerco (**) Tolerancia ±10 mm

5.2 Componentes y Materiales En las figuras 1, 1A y 2 se indican los componentes principales del calzado cuyas características generales se indican en la tabla 2.

TABLA 2 - Generalidades sobre los materiales de las partes componentes del calzado

Componentes Material

Tubo, remate, chinela, sobrechinela, oreja y ribete

Cuero napa de flor entera curtida al cromo color negra con un espesor de 2.0 mm a 2.2 mm sin grabar, sin pulir y acabado a la anilina

Fuelle y chalecos

Cuero napa de flor entera curtida al cromo color negra con un espesor de 1.4 mm para el fuelle y de 2.0 mm para los chalecos, ambos tratados con sales de cromo

Forro interior de chinela Carnaza con espesor de 1.0 mm a 1.2 mm tratada y suavizada

Plantilla Flor de cerdo de espesor 0.8 mm a 1.0 mm tratada y suavizada

Suela

Hule vulcanizado antiderrapante con 85 ° de dureza “shore” A, con resistencia a la flexión, abrasión, resistencia al crecimiento del volumen por aceites, solventes y gasolina, así como resistencia a la tensión mecánica, con un espesor de 10 mm a lo largo y ancho de la suela y de 5 mm mínimo de espesor de profundidad de estriado en la zona plantar

Parte del tacón a piso

Hule vulcanizado antiderrapante con 85 ° de dureza “shore” A, con resistencia a la flexión, abrasión, resistencia al crecimiento del volumen por aceites, solventes y gasolina, así como resistencia a la tensión mecánica, con un espesor de 30 mm y 5 mm de profundidad de estriado

Entresuela Cuero de 2.5 mm de espesor mínimo

Continua…

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Continuación…

Cambrillón

Debe ser de material polimérico rígido de tamaño tal que cubra el área de la planta desde el talón hasta el final del enfranque más de 1 cm sin llegar a la línea de flexión proporcional a la talla Puede existir un espacio de 10 mm máximo entre el contorno del cambrillón y la planta (Ver figura 2 )

Relleno Material espumado de 5 mm de espesor mínimo

Planta Celulosa de espesor de 2.5 mm mínimo

Rib Lona blanca con alma de fibra

Contrahorte (contrafuerte)

De material a base de celulosa preformada con espesor de 1.2 mm como mínimo

Cerco

Cuero tipo baqueta sin grabado con canaleta para costura y de 3 mm de espesor

Ojillo

Modelo K 19 negro pavonado hexagonal remachado al chaleco resistente a la corrosión

Gancho Número G 19 latonado dorado remachado al chaleco resistente a la corrosión

Casco

Termoadherente de fibra celulosa (tipo “celastic”) de un espesor de 1.0 mm a 1.5 mm

Agujeta

Cordón minero de algodón, “poliéster” o “nylon” con refuerzos de tres cabos con los extremos cabeteados con calor o cubiertos con plástico, de una longitud de acuerdo a la altura del calzado

Hilos de costura “welt” Hilo de poliéster encerado del No. 4 torcido izquierdo

Hilos de costura “stitcher” Hilo de poliéster trenzado del No. 5

Hilos de enchinelado

Hilo de poliéster pasado por cerote o pegamento de contacto para sellado en número 0 calibre doble 0

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1- Agujeta 12- Fuelle 2- Ojillo 13- Vistas de piel 3- Gancho 14- Herradura o soporte de clavado de tacón 4- Remache 15- Falsa o tacón intermedio 5- Ribete 16- Tacón de hule vulcanizado 6- Sobrepieza chinela 17- Entresuela 7- Refuerzo talón 18- Costura de chinela 8- Cerco 19- Oreja o sujetador 9- Suela 20- Costura del refuerzo talón

10- Chinela 21- Costura de sobrepieza chinela 11- Tubo 22- Costura de chalecos

FIGURA 1.- Componentes principales del calzado

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1- Cambrillón o Costilla 14- Contrafuerte 2- Falsa 15- Ribete 3- Tacón 16- Forro de la chinela 4- Cuña o Herradura 17- Talonera 5- Planta 18- Refuerzo 6- Suela 19- Oreja o Sujetador 7- Spring 20- Cerco 8- Sobrepieza chinela 21- Plantilla 9- Casco 22- Forro de plantilla

10- Entresuela 23- Alma de planta 11- Fuelle 24- Enfranque 12- Chinela 25- Chaleco 13- Tubo 26- Relleno

FIGURA 1A.- Componentes principales del calzado

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FIGURA 2.- Cambrillón. Figura ilustrativa

6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Debido a los residuos que se generan, el fabricante debe considerar durante el proceso de elaboración del calzado, las condiciones de protección ambiental como parte de un desarrollo sustentable, que se establecen en las normas nacionales e internacionales vigentes. 7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Se debe considerar lo establecido en los reglamentos de Seguridad e Higiene, en Transmisión capítulo 800 y en Distribución capítulo 100. 8 CONTROL DE CALIDAD El calzado de seguridad para uso en postes de madera debe cumplir con lo indicado en las tablas 1, 2 y 3 de esta especificación.

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8.1 Pruebas Prototipo Son las que se indican en la tabla 3 y se deben efectuar de acuerdo con los métodos de prueba que se definen en el subinciso 8.3 de esta especificación. El inspector de la Gerencia del LAPEM debe realizar un muestreo aleatorio a 3 (tres) pares de calzado en la fábrica, para efectuar las pruebas prototipo indicadas en la tabla 3 de esta especificación o en algún laboratorio acreditado ante la ema (Entidad Mexicana de Acreditamiento).

TABLA 3 – Pruebas que se aplican a las partes del calzado terminado

Prueba Agujeta Suela Forro Corte Plantilla Fuelle Componentes

metálicos Calzado

Inspección visual y verificación dimensional

-- -- -- -- -- -- -- X

Resistencia al despegado -- X -- -- -- -- -- --

Resistencia a la flexión -- X -- -- -- -- - --

Resistencia a la abrasión -- X -- -- -- -- -- --

Resistencia al desgarre -- -- X X X X -- --

pH -- -- X X X X -- --

Contenido de cromo -- -- X X X X -- --

Resistencia a los aceites -- X -- -- -- -- -- --

Resistencia a la gasolina -- X -- -- -- -- -- --

Desabsorción de agua -- -- -- X -- -- --

Verificación de todos los materiales componentes del calzado

-- -- -- -- -- -- -- X

8.2 Pruebas de Aceptación Son las pruebas, con cargo al proveedor, que se efectúan con fines de aceptación del calzado, en el local del proveedor o de algún laboratorio acreditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación), con la presencia de un inspector de la Gerencia del LAPEM, dichas pruebas son las siguientes:

a) Verificación visual. b) Verificación dimensional.

c) pH. d) Contenido de cromo. e) Despegado.

8.2.1 Muestreo de aceptación Para efectuar las pruebas de aceptación, se debe aplicar el plan de muestreo de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-Z-012. 8.3 Métodos de Prueba 8.3.1 Verificación visual Las pruebas de inspección visual tienen por objeto determinar que el calzado no presente fallas visibles, tales como cortaduras en la piel, grietas, corrosión, hongos, fallas en las costuras y con un corte longitudinal verificar que los componentes cumplan con esta especificación o cualquier defecto en el acabado que pueda afectarle en su vida útil.

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Se debe verificar que esté marcado y empacado el calzado como se indica en esta especificación. 8.3.2 Verificación dimensional Las dimensiones del zapato deben estar dentro de los valores indicados en la tabla 1 y cumplir además con la norma NMX-A-214. 8.3.3 Resistencia al despegado Los medios empleados para despegar la unión suela-entresuela deben soportar en toda el área pegada como mínimo un esfuerzo de tensión de 550 N sin despegarse, cuando se efectúa la prueba de acuerdo con la norma NMX-S-51. 8.3.3.1 Aparatos y equipo

a) Una máquina de ensaye a la tensión, con capacidad de 1 000 N mínimo. b) Accesorios necesarios para fijar el zapato a la máquina de ensaye, y en forma tal, que sujete el corte

en la base fija y la suela en la base móvil. 8.3.3.2 Preparación de la muestra Se corta la punta del zapato a modo de que se fijen dos mordazas una para el cuero y otra para la suela. 8.3.3.3 Procedimiento Preparada la muestra se fija un extremo de la mordaza a la parte fija y la otra a la parte móvil de la máquina. Se procede a aplicar tensión, con una velocidad de 250 mm por min. 8.3.3.4 Informe El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante.

b) Tipo calzado.

c) Número de especímenes.

d) Valor de tensiones en N.

e) Criterio de aceptación o rechazo.

f) Fecha. 8.3.4 Resistencia a la flexión de la suela La suela no debe presentar una rotura mayor a lo largo del doblez de 6 mm de longitud, cuando se efectúan 35 000 flexiones a la velocidad de 125 a 150 ciclos por minuto, siguiendo el método de prueba descrito en la norma NMX-S-51. 8.3.4.1 Aparatos y equipo Flexómetro o equipo similar, con cabeza ajustable y mordazas adecuadas para sostener un extremo de la suela en una posición fija y un miembro recíprocamente para sostener el otro extremo de la suela.

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8.3.4.2 Preparación de la muestra Se desprende la suela sintética del calzado; se hace un orificio de 2 mm de diámetro en el centro del doblez y se acondiciona durante 24 h a la temperatura de 23 °C ± 2 ° C y (65 ± 5) % de humedad relativa. 8.3.4.3 Procedimiento Para la suela se coloca en el flexómetro, tomando en cuenta lo siguiente:

a) El orificio de prueba de la suela debe quedar en el centro del doblez.

b) Se coloca de tal forma que proporcione un ángulo de doblez de 90 ° aproximadamente. A continuación, se opera el flexómetro hasta alcanzar 35 000 flexiones a una velocidad de 300 ciclos por minuto. 8.3.4.4 Informe El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante. b) Tipo de calzado. c) Número de especímenes. d) Ciclos aplicados y valores individuales de la abertura final y promedio. e) Criterio de aceptación o rechazo. f) Fecha.

8.3.5 Resistencia a la abrasión Verificar que las características a la abrasión en la suela cumplan con lo establecido en la norma NMX-S-51. 8.3.5.1 Aparatos y equipo

a) Un abrasímetro universal o equipo equivalente que tenga un tambor abrasivo previamente calibrado (grano 60) de 150 mm de diámetro, que gire a 40 r/min con masa de 1 kg sobre la porta probeta.

El equipo utilizado debe proporcionar una distancia de abrasión equivalente a 40 m, por otra parte, debe tener un brazo con dispositivo para proporcionar movimiento de rotación y traslación sobre la probeta.

b) Un micrómetro tipo carátula o equivalente, que tenga una resolución de 0.01 mm o mayor. c) Suaje o cuchilla para cortar probetas.

8.3.5.2 Preparación de la muestra Se cortan las probetas de la suela a un diámetro de (16 ± 0.2) mm, y un espesor de (5 ± 0.2) mm. Se mide el espesor y el diámetro de la probeta. Se determina el volumen inicial de la probeta conforme a la siguiente fórmula: DOCUMENTO E

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Donde:

Vo = Volumen inicial en (mm3)

D = Diámetro de la probeta en (mm) e = Espesor de la probeta en (mm) 8.3.5.3 Procedimiento

a) Se coloca la probeta en el mecanismo de fijación y se ajusta a la máquina para tener movimiento de rotación y traslación.

b) Se hace funcionar el abrasímetro hasta que la distancia de la abrasión corresponda a 40 m. c) Al término de la distancia de prueba, se retira el espécimen y se mide el espesor en el centro

geométrico de la probeta. 8.3.5.4 Informe El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante. b) Tipo de calzado. c) Tipo de suela. d) Número de especímenes. e) Volumen inicial. f) Volumen final. g) Criterio de aceptación o rechazo. h) Fecha.

8.3.6 Resistencia al desgarre Verificar que las características o resistencia al desgarre del material del corte y fuelle, cumplan con lo establecido en las normas NMX-A-210 y NMX-A-235. 8.3.6.1 Aparatos y equipo

a) Máquina de tensión con capacidad mínima de 200 N y de proporcionar una velocidad de separación de mordaza de (200 ± 20) mm/minuto.

b) Un calibrador (vernier) con una resolución de 0.01 mm o mayor.

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8.3.6.2 Preparación de la muestra Se recomienda utilizar un material libre de defectos, que no haya sido sujeto a daños mecánicos o alargamientos previos. A continuación se acondicionan las muestras durante 48 h a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y a una humedad relativa de (65 ± 5) %. 8.3.6.3 Procedimiento Antes de proceder a efectuar la prueba, es necesario medir el espesor de cada uno de los especímenes, tomando tres mediciones diferentes, una de ellas debe efectuarse en el vértice del ángulo, el espesor a considerar debe ser la media de los valores obtenidos, a continuación, se ajusta la máquina a la velocidad indicada después se coloca la probeta en las mordazas de sujeción, procurando que quede vertical y sin carga. La distancia entre mordazas al inicio de la prueba debe ser de (76 ± 3) mm. A continuación, se aplica la carga hasta alcanzar el desgarre. Esta prueba se debe efectuar a tres especímenes de la muestra y el valor reportado debe ser la media de los valores resultantes, si éstos difieren en un 20 %, se debe tomar dos muestras más y la resistencia al desagarre debe ser la media de los cinco valores obtenidos. 8.3.6.4 Informe El informe debe incluir lo siguiente:

a) Razón social del fabricante. b) Marca del calzado. c) Características del cuero. d) Tipo de calzado. e) Resistencia al desgarre en (N). f) Número de especímenes (indicando de dónde son). g) Criterio de aceptación o rechazo.

8.3.7 pH Las características de acidez de la piel del corte, plantilla y lengüeta, deben cumplir con lo establecido en la norma NMX-A-229. 8.3.7.1 Aparatos y equipos

a) Máquina vibradora ajustada a una velocidad de (50 ± 10) r/min. b) Potenciómetro con exactitud mínima de 0.05 de unidades de pH, con electrodo de vidrio y un

electrodo de referencia. c) Balanza con resolución mínima de 0.05. d) Frascos de polietileno de boca ancha de 200 ml de capacidad, con cierre de polietileno de frascos

de vidrio equivalentes resistentes a los ácidos con bases fuertes, además deben tener cierre esmerilado.

e) Probetas de 100 ml con divisiones de 1 ml. f) Matraces de 100 ml.

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g) Agua destilada o bidestilada con pH entre 6 y 7, conductividad específica menor de 200 mS/m a 200 °C.

8.3.7.2 Preparación de la muestra Se corta una muestra de (5 ± 0.1) gramo y se reduce a pedazos pequeños, los cuales se acondicionan durante 24 h a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y a una humedad relativa de (65 ± 5) %. 8.3.7.3 Procedimiento Se coloca la muestra en el franco de polietileno o vidrio, se agregan 100 ml de agua destilada a (23 ± 2) °C medida con la probeta, se asegura la tapa y se agita el frasco manualmente. A continuación se agitan la muestras en la máquina vibradora durante un periodo de 16 a 24 h al finalizar el periodo de agitación, se determina el pH del extracto acuoso sin filtrar, hasta que se obtiene una lectura constante en el potenciómetro. 8.3.7.4 Informe El informe debe incluir la información siguiente:

a) Nombre del fabricante. b) Tipo de calzado. c) Número de especímenes. d) Valores de pH. e) Criterio de aceptación y rechazo. f) Fecha.

8.3.8 Contenido de cromo La piel del corte, plantilla y lengüeta, debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NMX-A-230. 8.3.8.1 Aparatos y equipo

a) Máquina vibradora ajustada a una velocidad de (50 ± 10) r/min. b) Potenciómetro con exactitud de ± 0.05 unidades de pH o mayor, con electrodo de vidrio y un

electrodo de referencia. c) Balanza con resolución de 0.05 o mejor.

d) Frascos de polietileno de boca ancha de 200 ml de capacidad, con cierre de polietileno o frascos de

vidrio equivalentes resistentes a los ácidos con bases fuertes, además deben tener cierre esmerilado. e) Probetas de 100 ml con divisiones de 1 ml. f) Matraces de 100 ml. g) Agua destilada o bidestilada con pH entre 6 y 7, conductividad específica menor de 200 mS/m a

20 °C.

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8.3.8.2 Preparación de la muestra Se corta una muestra de (5 ± 0.1) gramos y se reduce a pedazos pequeños y se acondicionan durante 24 h a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y a una humedad relativa de (65 ± 5) %. 8.3.8.3 Procedimiento Se coloca la muestra en el frasco de polietileno o vidrio, se agregan 100 ml de agua destilada a 23 °C ± 2 °C medida con la probeta, se asegura la tapa y se agita el frasco manualmente. A continuación, se agitan las muestras en la máquina vibradora durante un periodo de 16 a 24 h al finalizar el periodo de agitación, se determina el pH del extracto acuoso sin filtrar, hasta que se obtiene una lectura constante en el potenciómetro. 8.3.8.4 Informes El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante. b) Tipo de calzado. c) Número de especímenes (indicando de dónde son). d) Valores de pH. e) Criterio de aceptación o rechazo. f) Fecha.

8.3.9 Resistencia a los aceites El material empleado en las suelas de los zapatos debe cumplir con lo establecido en esta especificación. 8.3.9.1 Aparatos y equipo

a) Un matraz o tubo de ensayo con tapón de dimensiones que permitan que los especímenes permanezcan inmersos y sin compresión.

b) Soluciones químicamente puras de 2,2,4 trimetil pentano 70 % en volumen y tolueno 30 % en

volumen. c) Cuchilla de corte. d) Calibrador (vernier) con una resolución mínima de 0.1 mm.

8.3.9.2 Preparación de la muestra a) Se cortan probetas de 3 cm3 que tengan espesor uniforme.

b) Las probetas deben acondicionarse durante 3 h a una temperatura de (23 ± 2) °C y a una humedad

relativa de (65 ± 5) %. 8.3.9.3 Procedimiento Se colocan las probetas en el matraz durante un periodo de (71 ± 1) h. Transcurrido este tiempo, se determina el volumen final.

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8.3.9.4 Informe El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante. b) Tipo de calzado. c) Número de especímenes. d) Volumen inicial. e) Volumen final. f) Criterio de aceptación o rechazo.

g) Fecha.

8.3.10 Resistencia a la gasolina El material empleado en la fabricación de las suelas de los zapatos, debe cumplir con lo establecido en esta especificación. 8.3.10.1 Aparatos y equipo

a) Un matraz de dimensiones que permitan las muestras permanezcan inmersas y sin compresión. b) Solución de gasolina al 100 %. c) Cuchilla de corte. d) Calibrador (vernier) con una resolución mínima de 0.1 mm.

8.3.10.2 Preparación de la muestra

a) Se cortan probetas de 3 cm3 que tengan espesor uniforme. b) Las probetas deben acondicionarse durante 3 h a una temperatura de (23 ± 2) °C y a una humedad

relativa de (65 ± 5) %.

8.3.10.3 Procedimiento Se colocan las probetas en el matraz con gasolina durante un periodo de (24 ± 1) h transcurrido ese tiempo, se determina el volumen final de las muestras con un resultado esperado de aumento máximo para hule de 20.43 %, para PVC de 17.5 % y para poliuretano de 12 %. 8.3.10.4 Informe El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante. b) Tipo de calzado.

c) Número de especímenes. d) Volumen inicial. e) Volumen final.

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f) Criterio de aceptación o rechazo. g) Fecha.

8.3.11 Resistencia a la tensión El material utilizado en las agujetas. 8.3.11.1 Aparatos y equipo

a) Máquina de tensión con capacidad de 1 000 N y debe proporcionar una velocidad de separación de mordazas de (200 ± 20) mm/min.

b) Una agujeta. 8.3.11.2 Preparación de la muestra Se corta una muestra de 20 cm de la agujeta que debe estar libre de defectos y que no haya sido sujeta a daños o alargamientos previos. 8.3.11.3 Procedimiento Se coloca la muestra en las mordazas, dejando una distancia de 10 cm entre ellas, en el momento de arranque, a continuación se aplica la carga hasta alcanzar la ruptura. 8.3.11.4 Informe El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante. b) Tipo de calzado en el que se utilizará. c) Número de especímenes. d) Carga de ruptura. e) Criterio de aceptación o rechazo. f) Fecha.

8.3.12 Resistencia a la fricción El material utilizado en la agujeta, debe cumplir con lo establecido en esta norma de referencia. 8.3.12.1 Aparatos y equipo

a) Fricsómetro de cintas con un promedio de 63 fricciones por minuto. b) Una agujeta.

8.3.12.2 Preparación de la muestra La agujeta debe estar libre de defectos y que no haya sido expuesta a daños mecánicos o alargamientos previos.

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8.3.12.3 Procedimiento Se coloca un extremo de la agujeta en la parte fija del fricsómetro, el otro extremo se pasa por un ojillo y se fija en la parte móvil del mismo. La agujeta debe rozarse en el ojillo. A continuación se opera la máquina. 8.3.12.4 Informe El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante. b) Tipo de calzado en que se utilizará. c) Número de especímenes (indicando de dónde son). d) Número de fricciones. e) Criterio de aceptación o rechazo. f) Fecha.

8.3.13 Desabsorción de agua El valor de desabsorción de agua del material de plantilla debe ser del 60 % como mínimo, cuando se efectúa la prueba de acuerdo con el método definido en la norma NMX-A-222. 8.3.13.1 Aparatos y equipo

a) Vaso precipitado. b) Balanza con resolución de un gramo o mayor.

8.3.13.2 Preparación de la muestra Se corta la probeta con una cuchilla de acero de tal manera que forme un cuadrado de 40 mm por lado y se acondiciona a una temperatura de (23 ± 2) °C y a una humedad relativa de (65 ± 5) % durante 48 h. 8.3.13.3 Procedimiento Se llena el vaso de precipitado con agua hasta la mitad; se sumerge la probeta y se deja 8 h se saca y se pesa; después se deja 16 h a la temperatura controlada y se vuelve a pesar, comparándose los resultados, es decir, consideramos la masa inicial como el 100 %, se restan los valores obtenidos y la diferencia se calcula en por ciento, a este resultado se le denomina el % de desabsorción de agua. 8.3.13.4 Informe El informe debe incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante. b) Tipo de calzado. c) Número de especímenes (indicando de dónde son). d) Valor del % de desabsorción. e) Criterio de aceptación o rechazo.

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f) Fecha.

9 MARCADO 9.1 Marcado en el Calzado El marcado debe cumplir con lo indicado en la NOM-020-SCFI, además de lo siguiente: En la cara externa del tubo debe marcarse el símbolo de CFE con tamaño de 40 mm a 50 mm con las proporciones descritas en el Apéndice B y en la cara interna debe marcarse el número de medida, recio, mes y año de fabricación. En ambos casos el marcado debe troquelarse. En la suela en la parte del enfranque debe indicarse la marca o logotipo del fabricante. 9.2 Marcado en el Empaque Las caras externas de la caja deben llevar impreso en forma clara, visible y permanente la siguiente información:

a) Nombre o logotipo del fabricante. b) Marca. c) Tipo. d) Medida y recio.

9.3 Marcado en el Embalaje En sus caras exteriores del embalaje, cada uno debe llevar impresa en forma clara, visible y permanente la siguiente información:

a) Contenido. b) Tipo. c) Medida y recio. d) Lote.

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, DESCARGA, RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE BIENES MUEBLES ADQUIRIDOS POR LA CFE

Cada par de calzado se debe empacar en caja individual lo suficientemente resistente para su protección contra daños en el manejo y transporte. El embalaje debe ser de acuerdo a lo indicado en la especificación CFE L1000‐11

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APÉNDICE A

(NORMATIVO)

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

El proveedor debe incluir con su propuesta las características técnicas del calzado solicitado en esta especificación.

A.1 Materiales de los Componentes del Calzado Parte Material

a) Tubo ______________________________

b) Chinela ______________________________ c) Oreja ______________________________ d) Refuerzo ______________________________ e) Ribete / Bullón ______________________________ f) Lengüeta / Fuelle ______________________________ g) Suela ______________________________ h) Tacón ______________________________ i) Entresuela ______________________________ j) Cerco ______________________________ k) Cambrillón ______________________________ l) Relleno ______________________________ m) Plantilla ______________________________ n) Contrahorte ______________________________ o) Forro ______________________________ p) Costuras de corte o forros ______________________________ q) Costuras de la unión a la

chinela ______________________________ r) Costuras de la parte

posterior del calzado, contrahorte ______________________________

s) Agujetas ______________________________ t) Remate ______________________________ u) Sobrechinela ______________________________ v) Chalecos ______________________________ w) Taloneta ______________________________ x) Falsa ______________________________ y) Herradura ______________________________ z) Acojinamiento entre planta y plantilla ______________________________ aa) Planta ______________________________

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ab) Rib ______________________________ ac) Alma de la planta ______________________________ ad) Ojillo ______________________________ ae) Gancho ______________________________ af) Remache ______________________________ ag) Hilos de costura “Welt” ______________________________ ah) Hilos de costura “Sticher” ______________________________ ai) Hilos de enchinelado ______________________________ aj) Hilo de costura de talones ______________________________ ak) Hilo para armado ______________________________ al) Casco ______________________________ am) Soporte de arco interno ______________________________

A.2 Características Garantizadas del Calzado Prueba Valor garantizado

a) Resistencia al despegado de la suela _____________________________ N b) Resistencia a la flexión de la suela ______________________ No. ciclos c) Resistencia de la suela a la abrasión __________________________ mm3 d) Resistencia del forro, corte, fuelle o lengüeta y

plantilla al desgarre _____________________________ N e) pH del corte, forro, plantilla y lengüeta / fuelle ______________________________ f) Contenido de cromo del corte, forro, plantilla y lengüeta / fuelle ____________________________ % g) Resistencia de la suela a la gasolina ____________________________ % h) Resistencia de la suela al aceite ____________________________ % i) Resistencia de la plantilla a la fricción:

- En seco _____________________________ N - En húmedo _____________________________ N

j) Desabsorción de agua de la plantilla ____________________________ %

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APÉNDICE B (NORMATIVO)

La retícula constructiva se basa en módulos cuadrados que permiten al usuario reproducir a cualquier tamaño el símbolo manteniendo sus proporciones correctas. La reproducción debe ser como aquí se muestra, no se permiten alteraciones o modificaciones.

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