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MÉXICO

VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO TIPO MARIPOSA Y MECANISMOS DE OPERACIÓN PARA CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN CFE GV000-87

MAYO 2010 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE ENERO 1999

ESPECIFICACiÓNVÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO TIPO MARIPOSA Y MECANISMOS DE CFE GVOOO-87OPERACiÓN PARA CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

PREFACIO

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La propuesta de revisión fue preparada por la Gerencia de LAPEM.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACiÓN DE PROYECTOS HIDROELÉCTRICOS

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAPEM

GERENCIA DE PROTECCiÓN AMBIENtAL

El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisado tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización y Metrología coordinará la revisión .

Esta especificación revisa y sustituye a la edición de enero 1999 y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con válvulas de seccionamiento tipo mariposa y mecanismos de operación.

NOTA: Entra en vigor a partir de: 100527

I 990120 Rev 100514 I

VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO TIPO MARIPOSA Y MECANISMOS DE

OPERACIÓN PARA CENTRALES HIDROELÉCTRICAS


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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO ____________________________________________________________________ 1 2 CAMPO DE APLICACIÓN ________________________________________________________ 1 3 NORMAS QUE APLICAN ________________________________________________________ 1 4 DEFINICIONES ________________________________________________________________ 3 4.1 Partes Fijas ___________________________________________________________________ 3 4.2 NAME ________________________________________________________________________ 3 4.3 NAMO________________________________________________________________________ 3 4.4 NAMINO ______________________________________________________________________ 3 5 CARACTERISTICAS Y CONDICIONES GENERALES__________________________________ 3 5.1 Equipos y Servicios Requeridos __________________________________________________ 3 5.2 Funciones de la Válvula de Seccionamiento ________________________________________ 6 5.3 Características de Diseño _______________________________________________________ 7 5.4 Requerimientos de las Instalaciones Eléctricas _____________________________________ 11 5.5 Soldadura ____________________________________________________________________ 15 5.6 Relevado de Esfuerzos__________________________________________________________ 15 5.7 Recubrimientos Anticorrosivos___________________________________________________ 15 5.8 Marcas y Preparación para Ensamble _____________________________________________ 15 5.9 Tolerancias ___________________________________________________________________ 16 5.10 Sistema General de Unidades de Medida___________________________________________ 16 5.11 Materiales de Construcción ______________________________________________________ 16 6 CONDICIONES DE OPERACIÓN __________________________________________________ 22 6.1 Condiciones de Carga __________________________________________________________ 22 6.2 Cierre de la Válvula_____________________________________________________________ 23 6.3 Apertura de la Válvula __________________________________________________________ 23 6.4 Mando y Control de la Válvula de Seccionamiento ___________________________________ 23




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6.5 Señalización a Distancia ________________________________________________________ 24 6.6 Indicaciones de Fallas __________________________________________________________ 25 6.7 Pruebas y Mantenimiento de la Válvula ____________________________________________ 25 7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTANTABLE___________________________________ 25 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _______________________________________ 25 9 CONTROL DE CALIDAD _________________________________________________________ 26 9.1 Generalidades _________________________________________________________________ 26 9.2 Pruebas, Inspecciones y Documentación Correspondiente que CFE Requiere _____________________________________________________________________ 26 9.3 Pruebas en Campo _____________________________________________________________ 32 9.4 Certificados de Calidad _________________________________________________________ 32 10 MARCADO ____________________________________________________________________ 32 11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, DESCARGA, RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO _______________________________________________ 33 12 BIBLIOGRAFÍA ________________________________________________________________ 35 13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES______________________________________________ 36 APÉNDICE A (Normativo) INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA ________________________________ 37 APÉNDICE B (Informativo) RESUMEN DE DATOS TÉCNICOS ___________________________________ 41 TABLA 1 Materiales para válvula de seccionamiento _________________________________________ 17 TABLA 2 Materiales para servomotores y central oleodinámica ________________________________ 20 TABLA 3 Pruebas, inspección y documentación que CFE requiere _____________________________ 27




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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas de diseño, operación y control de calidad que deben cumplir las válvulas de seccionamiento y su equipo de operación que adquiere la Comisión Federal de Electricidad (CFE). 2 CAMPO DE APLICACIÓN En el procedimiento de adquisición de las válvulas de seccionamiento tipo mariposa y de sus mecanismos de operación para centrales hidroeléctricas. 3 NORMAS QUE APLICAN Los equipos y materiales que integran los equipos que se adquieren, deben cumplir con lo establecido en los siguientes documentos:

NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas (utilización). NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de medida. NMX-E-242-1 ANCE-CNCP-2005 Industria del plástico - Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242-2- ANCE-CNCP-2005 Industrial del Plástico - Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (Pead) para Instalaciones Eléctricas Subterraneas (Conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte 2: Pared Lisa.

NMX-H-004-SCFI-2008 Industria Siderúrgica-Productos de Hierro y Acero

Recubiertos con Cinc (Galvanizados por Inmersión en Caliente) - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-075/1-ANCE-1994 Aparatos Eléctricos-Maquinas Rotatorias-Parte 1:

Motores de Inducción de Corriente Alterna del Tipo Rotor en Cortocircuito en Potencias de 0.062 a 373 Kw Especificaciones.

NMX-J-075/3-ANCE-1994 Aparatos Eléctricos-Maquinas Rotatorias-Parte 3:

Métodos de Prueba para motores de Inducción de Corriente Alterna, del Tipo de Rotor en Cortocircuito, en Potencias desde 0.062 Kw.

NMX J-235/1- ANCE-2008 Envolventes – Envolventes para Uso en Equipo Eléctrico

– Parte 1 Consideraciones no Ambientales – Especificaciones y Métodos de Prueba.




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NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo Eléctrico – Parte 2 Requerimientos Específicos – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores-Cables con Aislamiento de Policloruro de

Vinilo, 75°C Y 90°C para Alambrado de Tableros-Especificaciones.

NMX-J-486-ANCE-2005 Conductores-Cables Control y Multiconductores de Energía para Baja Tensión, No Propagadores de Incendio, de Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos, 600 V 90 °C – Especificaciones. NMX-J-492-ANCE-2003 Conductores-Cables Monoconductores de Energía para

Baja Tensión, no Propagadores de Incendio, de Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos 600 V 90 ºC – Especificaciones.

NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus

Accesorios para la Protección de Conductores - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-571-ANCE-2006 Tubo Metálico Flexible para la Protección de Conductores

Eléctricos - Especificaciones y Métodos de Prueba. NMX-T-024-SCFI-2002 Industria Hulera - Determinación de la Dureza Shore “A” -

Método de Prueba. NMX-T-025-SCFI-2002 Industria Hulera - Resistencia a la Tracción y

Alargamiento en el Momento de Ruptura - Método de Prueba.

NMX-T-027-SCFI-2002 Industria Hulera – Efecto de Líquidos – Método de

Prueba. NMX-T-029-SCFI-2002 Industria Hulera - Deformación Permanente por

Compresión - Método de Prueba. NRF-001-CFE-2001 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2009 Manuales, Procedimientos e Instructivos Técnicos NRF-010-CFE-2009 Transportación Especializada de Carga. CFE D8500-01-2009 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-02-2009 Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-22-2007 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales

Hidroeléctricas.




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CFE L0000-15-1992 Código de Colores. CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus Aspectos Generales. CFE DY700-16-2000 Soldadura y sus Aplicaciones.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES 4.1 Partes Fijas Es toda la estructura metálica que se encuentra embebida en concreto en el primero y segundo colado. 4.2 NAME Nivel de aguas máximo extraordinario. 4.3 NAMO Nivel de aguas máximo de operación de la turbina. 4.4 NAMINO Nivel de aguas mínimo de operación de la turbina. 5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 5.1 Equipos y Servicios Requeridos 5.1.1 Generalidades Diseño, fabricación, montaje y puesta en servicio de las válvulas de seccionamiento, mecanismos de operación y de todos sus equipos auxiliares. 5.1.2 Equipos y accesorios que integran el suministro de las válvulas de seccionamiento A continuación se hace un desglose de los equipos, accesorios y servicios principales que integran el suministro, necesarios para la correcta operación de la válvula de seccionamiento.

a) Válvula de seccionamiento.

b) Tubo aguas arriba para soldar a la tubería de presión con brida para unión de la válvula. c) Tubo aguas abajo (de descarga) para soldar la carcasa espiral con brida para unión a la válvula. d) Tubería(s) de derivación para equilibrio de presiones. e) Válvula de derivación motorizada.




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f) Válvula de derivación de operación manual. g) Tuberías y válvula(s) de aireación. h) Servomotores hidráulicos y medios de fijación. i) Central oleodinámica y accesorios de conexión. j) Contrapesos, mecanismos y señalización de cierre. k) Tableros eléctricos locales y remotos, para los sistemas de control, señalización y protección. l) Plataformas, barandales, pasamanos y escaleras necesarias para el acceso seguro en la

operación y mantenimiento. m) Partes fijas en primeros y segundos colados necesarios para sujetar y nivelar la válvula y sus

equipos complementarios. n) Aceites de limpieza y primer llenado de los equipos. o) Protección anticorrosiva y la pintura de acabado de todos los equipos. p) Todos los materiales requeridos para las interconexiones mecánicas, eléctricas e hidráulicas

entre los equipos del suministro y con otros equipos de la central para lograr su operación, control y protección.

5.1.3 Servicios incluidos en el suministro de las válvulas de seccionamiento A continuación se hace un desglose de los servicios que integran el suministro.

a) Pruebas en fábrica de todo el equipo suministrado.

b) Empaque, embarque, recepción y almacenamiento en sitio de todos los equipos del suministro.

c) Transporte de todo el suministro.

d) Montaje de todos los equipos del suministro.

e) Supervisión del montaje de todos los equipos.

f) Soldar tubos aguas abajo y agua arriba de la válvula con sus respectivas bridas para su instalación.

g) Pruebas en sitio de todo el equipo suministrado.

h) Puesta en servicio de todos los equipos del suministro.

i) Supervisión de la puesta en servicio.




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5.1.4 Partes de repuesto y herramientas especiales incluidas en el suministro de las válvulas de seccionamiento

Todas las partes de repuesto deben ser intercambiables y tener la misma calidad en cuanto a materiales, características operativas y de mano de obra que las partes originales correspondientes.

a) Partes de repuesto requeridas por CFE.

Se deben suministrar y formar parte del alcance del suministro las siguientes partes de repuesto para las válvulas y para sus equipos auxiliares.

- válvula de seccionamiento:

⋅ un juego de sellos de hule (anillos obturadores) para el cuerpo y lenteja de la

válvula,

⋅ 15 % de los tornillos y tuercas para la fijación y ajuste de la placa pisa sello, ⋅ 15 % de los tornillos y tuercas que posicionan el sello auxiliar, ⋅ anillo obturador de derivación, ⋅ sello de hule para la tapa del agujero de inspección, ⋅ un juego de empaques para el cuerpo y lenteja de la válvula.

- equipo hidráulico (central oleodinámica y servomotores):

⋅ un bloque de mando hidráulico, ⋅ una válvula limitadora de presión, ⋅ una válvula direccional (provoca la apertura o el cierre de la válvula de

seccionamiento en forma manual de 4/2 vías, ⋅ una válvula direccional (provoca la apertura o cierre de la derivación en forma

manual) de 4/2 vías, ⋅ una bomba helicoidal, ⋅ una válvula de retención tipo mariposa (para el ajuste del tiempo de control de los

servomotores), ⋅ conexión para medición de presión del sistema hidráulico, ⋅ una válvula aisladora, ⋅ 3 interruptores de límite para la lenteja, ⋅ 1 interruptor de límite para la derivación, ⋅ 3 filtros de aceite de retorno,




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⋅ 3 filtros de aire, ⋅ un interruptor de nivel de aceite, ⋅ un juego de sellos y empaques para el servomotor,

⋅ un juego de anillos para el émbolo del servomotor, ⋅ un manómetro para verificación de la presión del sistema hidráulico.

b) Herramientas especiales.

Las herramientas especiales requeridas para la instalación y mantenimiento son parte del alcance del suministro.

5.1.5 Información técnica incluida en el suministro de las válvulas de seccionamiento Por una parte, la información que se solicita junto con las propuestas (aparte de la incluida por criterio de los licitantes) tiene la finalidad de verificar si el equipo propuesto cumple con la presente especificación. Debe ser lo más extensa posible para que se logre un completo entendimiento de lo que se pretende suministrar. La información solicitada al proveedor (aparte de la incluida por criterio de los mismos) debe describir a máximo detalle el suministro, desde el diseño hasta el mantenimiento de todos los equipos y sistemas suministrados. A continuación se hace un desglose de la información técnica que integra el suministro, aunque éste no es limitativo: Memorias de cálculo, planos de diseño, planos de arreglo general, planos de detalle, planos de fabricación y de montaje, isométricos, listas de materiales, diagramas de tuberías y de alambrado eléctrico unifilares y trifilares (fuerza, control y protección), para aprobación de CFE. Así como el suministro de información técnica (folletos) y catálogos de los productos suministrados. Además, una vez puesto en servicio el equipo satisfactoriamente, el proveedor debe conformar los manuales de instalación, operación y mantenimiento. Las propuestas técnicas deben cumplir con lo establecido en las bases de la licitación, deben estar en idioma español y conformes a la norma NOM-008-SCFI y con la norma de referencia NRF-002-CFE. 5.2 Funciones de la Válvula de Seccionamiento Estas válvulas se instalan directamente aguas arriba de la turbina hidráulica y son el medio de seccionamiento de la tubería de presión. Dada la ubicación de esta válvula, justo antes de la turbina, se le denomina indistintamente como “válvula de admisión”. La válvula de seccionamiento sirve básicamente para aislar la turbina de la tubería a presión. 5.2.1 En la operación “normal” de las turbinas La válvula permite el llenado de la carcasa espiral de forma suave, mediante el uso de las derivaciones de la válvula. Una vez llena la carcasa e igualadas las presiones se abrirá la válvula, y será mediante la apertura del distribuidor la operación de la turbina. Al finalizar la operación de la turbina, se cerrará el distribuidor y posteriormente, en condiciones equilibradas se cerrará la válvula. Mantener cerrada la válvula mientras la turbina no opera, tiene las finalidades siguientes:




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a) Reduce las fugas de agua a través de la turbina.

b) Reduce el desgaste de las paletas directrices producido por el paso del agua que se fuga. 5.2.2 En trabajos de mantenimiento Al requerirse trabajos de mantenimiento en la unidad generadora, la válvula debe mantenerse cerrada para proceder al achique de la unidad. En esta condición la válvula soporta toda la presión hidráulica aguas arriba. 5.2.3 Como dispositivo de seguridad La válvula de seccionamiento debe interrumpir el flujo de agua que alimenta a la turbina como elemento de seguridad ante una falla de los equipos de regulación de la turbina instalados, y que por alguna condición extraordinaria no cierre el distribuidor de la turbina. 5.3 Características de Diseño 5.3.1 Generalidades

a) Las fugas máximas permitidas a través del sello principal de la lenteja son: 0,03 dm3 por cada metro de sello o concentrada de 0,2 dm 3/s. No se permiten fugas por el exterior de la válvula.

b) La superficie de sello (entre cuerpo y lenteja) de la válvula, debe ser de acero inoxidable.

c) Los sellos de hule deben ser ajustables por medio de tornillos de acero inoxidable.

d) La válvula debe contar con un sistema que permita cambiar el sello de hule sin desmontar la

lenteja (sello auxiliar).

e) La válvula debe tener los extremos bridados preparados para unirse a los tramos bridados que se deben soldar a la tubería de presión y a la carcasa de la turbina.

f) La válvula no debe tener puntos de lubricación para evitar el mantenimiento.

g) Debe instalarse un indicador para conocer la posición de la lenteja.

h) El cuerpo de la válvula debe ser en dos partes unidas por tornillos al cromo-molibdeno.

i) Debe instalarse una derivación (o derivaciones), de acuerdo al punto 5.3.2, para equilibrar las

presiones antes y después de la lenteja de la válvula.

j) La lenteja de la válvula, debe ser del tipo celosía, con los extremos del eje forjados o fundidos, el área de apoyo y de estanqueidad debe estar recubierta con soldadura de acero inoxidable de alta resistencia al desgaste.

k) La lenteja de la válvula gira 90° entre la posición abierta y cerrada, en posición cerrada, la

lenteja debe encajar rígidamente en un tope fijo montado al cuerpo.

l) Los tornillos y tuercas o bujes que sirven para ajustar o cambiar el sello de hule, deben ser de acero inoxidable, de igual manera los que funcionan con el sello auxiliar.

m) El tiempo permitido para el cierre y la apertura, se establece en las

Características Particulares.




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n) Se deben tomar las disposiciones necesarias para el montaje y desmontaje de la válvula sobre todo en los anclajes y el izaje.

o) Los apoyos (bujes) de la lenteja, deben prever las deflexiones por carga hidráulica, las

dilataciones térmicas, la ausencia de lubricación (la superficie de contacto con los extremos de la lenteja deben ser de metal autolubricado) y la estanquidad entre eje y cubo.

p) Los bujes de apoyo de los servomotores, deben ser de metal autolubricado. q) El cilindro hidráulico debe tener una profundidad que le permita garantizar un encaje rígido del

disco, antes de que el pistón toque la cubierta inferior del cilindro al cerrarse la válvula y también para las maniobras de montaje y desmontaje.

r) La lenteja, debe quedar fija (bloqueada) para operaciones de mantenimiento y por razones de

seguridad contra una apertura involuntaria o movimientos no deseados durante la operación de la válvula.

s) El cierre de la lenteja debe efectuarse por medio de una bobina, normalmente energizada con

corriente directa tomada del banco de baterías de la central (no se aceptan rectificadores de corriente alterna).

5.3.2 Derivación para igualación de presiones Con el objeto de igualar presiones a ambos lados de la válvula de mariposa es necesario contar con una o dos tuberías de derivación, que deben tener una válvula de compuerta para mantenimiento y una válvula de chorro divergente de accionamiento motorizado, para su operación automática. La operación de estas válvulas automáticas puede hacerse eléctricamente o con servomotores, en este último caso, debe hacerse con el mismo aceite que utiliza el regulador de velocidad. El diseño de las válvulas de chorro divergente, debe prever que se cierre la válvula en el caso de que se pierda la energía eléctrica o la presión del aceite, y cuando esté cerrada, que no permita que se abra, sin la energía eléctrica o la presión de aceite.

a) La derivación (by-pass), debe diseñarse para trabajar con la carga hidráulica correspondiente al NAME.

b) Deben existir manómetros, para señalización y control para verificar el equilibrio de presiones

en ambos lados de la válvula mariposa.

c) La central oleodinámica debe contar con dispositivos de señalización y control que permitan verificar que la lenteja se encuentra en equilibrio de presiones antes de iniciar alguna operación del servomotor por accionamiento mecánico o eléctrico.

5.3.3 Registro de inspección

a) Debe existir un registro de inspección en el tubo aguas abajo de la válvula para verificar estanqueidad, ajustar o cambiar sello principal y sello auxiliar.

b) Debe existir algún sistema o dispositivo de seguridad que impida abrir el registro de inspección

cuando está abierta la derivación y/o existe agua en la tubería.




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5.3.4 Tubo aguas arriba El diámetro del tubo aguas arriba, debe ser igual al de la válvula de acuerdo con el diseño de la misma, con brida del lado de la válvula y preparado para soldarse a la tubería a presión; debe tener las preparaciones para la derivación así como también las conexiones para medir la presión. 5.3.5 Tubo aguas abajo

a) Diámetro y longitud según plano general, con brida del lado de la válvula y preparado para soldarse a la carcasa de la turbina del lado opuesto.

b) Incluye registro de inspección, válvula de aireación, preparaciones para recibir la tubería de derivación y conexiones para medir la presión.

c) Debe incluir tubería para el desagüe de las fugas cuando la válvula esté cerrada.

5.3.6 Válvula de aireación

a) Cuando la tubería está llena de agua (válvula de seccionamiento abierta) la válvula de aireación debe estar cerrada.

b) Cuando la válvula de seccionamiento se cierra, y se vacía la tubería aguas abajo, se forma una

presión negativa, ésta debe abrir la válvula de aireación.

c) Cuando el tramo aguas abajo de la válvula de seccionamiento se llena, la válvula de aireación debe permitir la salida de aire de la tubería cerrándose posteriormente presión del agua.

5.3.7 Central oleodinámica

a) Debe incluir dos motobombas iguales. Una sola debe tener la capacidad para abrir la lenteja de la válvula. Ambas deben conmutarse automáticamente en caso de falla de la que inicie y deben alternarse como principal y como de reserva.

b) Debe incluirse un sistema para la recuperación del aceite que se fuga. Si las fugas son de

importancia, las dos motobombas deben trabajar juntas, en caso de que no sean suficientes las dos motobombas se debe accionar algún dispositivo que ordene el cierre de la lenteja.

c) Espesor mínimo de los tubos cédula 80 para tramos con presión de operación y cédula 40 para

tramos de descarga.

d) Velocidades de aceite admitidas en los conductos de la central oleodinámica:

- en tubos de aspiración y descarga de 1,5 m/s a 2,5 m/s.

- en tubos de presión de 2,5 m/s a 5 m/s.

e) La central oleodinámica con su tanque, panel frontal y cubierta debe ser en acero estructural. f) Para todos los diámetros, las uniones de las tuberías deben usar bridas deslizable (slip-on). g) Los manómetros deben tener tubos de conexión y válvulas con interiores en acero inoxidable. h) En las líneas que conducen aceite se deben instalar, en los puntos más adecuados, tomas de

medición de la presión a utilizarse en las fases de montaje, pruebas y mantenimiento.




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i) Se debe contar con bomba manual para la apertura de la válvula en caso de que ambas bombas fallen.

j) Las válvulas accionadas eléctricamente, deben poder accionarse manualmente en caso de una

falla en el suministro de energía eléctrica. k) Para controlar la presión del aceite en el sistema oleodinámico se deben incluir presostatos,

(o instrumentos similares) que permitan el paso del aceite cuando la presión rebase un límite establecido.

l) Para la medición de la presión de aceite deben colocarse tomas con válvulas de cierre en

lugares estratégicos. m) Se deben suministrar válvulas aliviadoras de presión, para proteger la instalación contra

sobrecargas en el caso de que fallen los presostatos. n) Debe existir un filtro de aceite dentro del sistema oleodinámico, que mantenga limpio el aceite y

que se indique óptica y eléctricamente cuando el aceite llegó al límite de ensuciamiento. o) Debe existir un medidor de nivel de aceite dentro del tanque receptor incluyendo la señalización

necesaria que indique antes de alcanzar el nivel mínimo o máximo. p) Debe existir un filtro de gel sílico que evite la penetración de humedad al tanque de aceite. q) En el tablero de control de la central oleodinámica, se debe suministrar un módulo remoto con

entradas y salidas digitales (rack extension) que debe estar comunicado vía fibra óptica con el controlador lógico programable (PLC) que controla la operación de la unidad generadora, es decir, que el control de la válvula debe estar integrado al SCAAD, y debe desarrollar las siguientes funciones:

- control de la central oleodinámica,

- control de cierre y apertura de la válvula de seccionamiento, - control del cierre y apertura de la derivación.

El enlace antes indicado se debe efectuar por medio de fibra óptica, el suministro del cable y los accesorios, están incluidos en la especificación para el suministro del SCAAD. El módulo remoto debe contar con redundancia para la comunicación del PLC implementado con doble CPU, con memoria tipo EEPROM. El PLC debe poderse programar desde el equipo de programación portátil y la consola de ingeniería del sistema SCAAD de acuerdo a lo descrito en la especificación de este sistema, ambos proveedores deben ponerse en comunicación para cumplir con este requisito.

r) Deben instalarse señales luminosas y audibles que operen en caso de emergencia como:

- obstrucción de la lenteja,

- falla en una o en ambas motobombas,

- sobrepresión de aceite en la línea,




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- falla en la operación de algún solenoide dentro del sistema.

s) Se debe prever el cierre seguro de la válvula por acción de la gravedad mediante un

contrapeso, en caso de falla en la central oleodinámica y/o servomotores o en caso de que se interrumpa la alimentación de energía eléctrica.

t) Se deben tomar en cuenta las condiciones ambientales y de servicio a los que va a estar

sometido el equipo, indicadas en las Características Particulares.

u) El cierre de la lenteja debe efectuarse por medio de una bobina, normalmente energizada con corriente directa tomada del banco de baterías de la central (no se aceptan rectificadores de corriente alterna).

5.4 Requerimientos de las Instalaciones Eléctricas 5.4.1 Generalidades Las instalaciones eléctricas que requiera este sistema, deben apegarse a lo establecido en la norma NOM-001-SEDE. 5.4.2 Tensión de alimentación

a) Alimentación en c.a.

La tensión nominal el sistema es de 480 V c.a., 3 fases, 3 hilos, 60 Hz, para la alimentación de los equipos de fuerza. Los equipos proporcionados deben operar sin deterioro en la vida normal de los mismos, entre los límites máximo y mínimo indicados a continuación: - tensión máxima, 508 V c.a.,

- tensión mínima, 416 V c.a.

Los componentes y sistemas eléctricos empleados deben ser los necesarios para operar correctamente dentro de un rango de ± 5 % de la frecuencia nominal. En caso de disponerse de otra tensión de alimentación en la central, ésta se indica, así como su intervalo de variación, en las Características Particulares.

b) Alimentación en c.d.

El proveedor debe considerar para la alimentación de los equipos de control un sistema de corriente directa a una tensión de 250 V. Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida normal de los mismos cuando se alimenten entre los límites tensión máximo y mínimo indicados a continuación:

- tensión máxima: 280 V c.d., - tensión mínima: 200 V c.d.




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En caso de disponerse de otra tensión de alimentación en la central, ésta se indica en las Características Particulares así como su intervalo de variación.

NOTA: En caso de que los equipos suministrados requieran tensiones menores a las existentes el proveedor debe incluir los medios necesarios para su operación.

5.4.3 Gabinetes

a) Los tableros deben ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo a lo establecido en las normas NMX-J-235/1-ANCE y NMX-J-235/2-ANCE.

b) Deben ser de lámina de acero para uso general y para instalarse en interiores.

c) Los tableros deben tener el tratamiento anticorrosivo indicado en el punto 5.7 de esta

especificación, que les permita trabajar satisfactoriamente bajo las condiciones ambientales que se indican en las Características Particulares.

d) Cada gabinete debe de tener su resistencia calefactora de espacio de uso continuo no menor

de 100 W.

e) Los instrumentos deben ser visibles a través de un vidrio.

f) Los gabinetes deben tener un grado de protección IP-65. 5.4.4 Cables eléctricos y tuberías conduit El proveedor debe proporcionar todos los cables de fuerza y de control necesarios para la operación del equipo suministrado, así como la tubería que proteja a dichos cables (conduit). Los conductores, dependiendo de su utilización, deben cumplir con las siguientes normas:

a) NMX-J-438-ANCE. b) NMX-J-486-ANCE.

c) NMX-J-492-ANCE.

Los cables deben ser de baja emisión de humos, resistentes a la propagación de incendio y los cables de fuerza y control además deben ser libres de halógenos. Los cables deben ser provistos con una banda o con un anillo de plástico, en cada uno de sus extremos, en el que se marque un número para su identificación. Debe ser proporcionada a la CFE, antes de iniciar la instalación, una lista con los números de las bandas o de los anillos de identificación que corresponda a los números anotados en los planos de cableado. Los conductores deben cumplir con lo indicado a continuación:

- el área de la sección transversal de los conductores utilizados, deben ser la adecuada para cada aplicación, pero en ningún caso menor que 2,082 mm2 (19 hilos),

- no debe efectuarse ningún empalme de cable en el gabinete de control o en las tuberías

conduit.




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Los tubos conduit y accesorios que se utilicen en el alambrado deben cumplir con lo indicado a continuación:

- deben ser de acero, galvanizados, de pared gruesa y deben cumplir la norma NMX-J-534-ANCE,

- el diámetro mínimo debe ser 25,4 mm, - deben ser estancos, se deben prever tapones en puntos adecuados para el drenado.

La conducción de cables hacia las cajas de conexiones de los equipos, debe hacerse por medio de tubo conduit flexible con cubierta protectora de polietileno y deben cumplir la norma NMX-J-571-ANCE. Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa y que sea embebida o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas NMX-E-242-1-CNCP-ANCE o NMX-E-242-2-CNCP-ANCE. 5.4.5 Motores eléctricos El diseño, fabricación, funcionamiento y los métodos de pruebas deben estar de acuerdo con lo especificado en las normas NMX-J-075/1-ANCE y NMX-J-075/3-ANCE.

a) Tipo.

De inducción trifásico.

b) Rotor.

En corto circuito.

c) Potencia nominal.

105 % de la calculada para la capacidad nominal del equipo.

d) Servicio.

Intermitente.

e) Calentador.

Incluido.

f) Enfriamiento.

Externo con ventilador.

g) Temperatura ambiental máxima de operación.

Véase en Características Particulares.

h) Clase de aislamiento: F.




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i) Izaje.

Mediante argolla propia.

j) Identificación.

Mediante placa metálica, resistentes a la corrosión.

k) Tensión nominal del motor.

Debe ser de 460 V c.a.

l) Equipo de control. El circuito eléctrico para cada uno de los motores, debe contar con un arrancador electrónico por tensión variable y limitación de corriente con rampa de aceleración regulable y protecciones del arrancador y motor integradas, así como señalamientos de alarma. 5.4.6 Alambrado de control y fuerza El alambrado de control y de fuerza entre los diversos aparatos debe ser hecho por el proveedor de la válvula de seccionamiento, atendiendo a los siguientes requisitos:

a) El arreglo del alambrado debe ser tal que, los aparatos e instrumentos puedan ser removidos

sin causar problemas en el alambrado.

b) La ruta del cableado debe ser ordenada y no obstaculizar la apertura de puertas, cubiertas, revisión de equipo, acceso a terminales, aparatos e instrumentos y el alambrado en el campo.

c) El alambrado debe agruparse en paquetes y asegurarse con lazos no inflamables y no

metálicos.

d) El alambrado debe ser realizado, conectado y probado por el proveedor de las válvulas de seccionamiento.

e) Todos los tableros, equipos, aparatos, tarjetas, tablillas, bornes y cables deben estar claramente

identificados.

f) Los cables deben ser provistos con una banda o con un anillo de plástico, en cada uno de sus extremos, en el que se marque un número para su identificación. Los números deben ser proporcionados a la CFE, antes de iniciar la instalación.

5.4.7 Terminales

a) Las terminales de los conductores deben ser tipo ojo o anillo y sujetarse a las tablillas

terminales por medio de tornillos.

b) No se aceptan zapatas abiertas ni tipo espada o de compresión del cable.

c) No se permiten más de dos terminales del alambrado interno por tornillo.

d) Las terminales deben ser agrupadas en secciones independientes a circuitos de fuerza, control y medición y de señalización.




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5.5 Soldadura Toda la soldadura debe ser realizada por soldadores calificados y certificados, de acuerdo con procedimientos previamente establecidos y documentados. La CFE debe dar el visto bueno a los procedimientos antes de iniciar cualquier trabajo. Los materiales para soldar así como los procedimientos para realizar los trabajos de soldadura, deben determinarse por el proveedor y deben someterse a consideración de CFE, con toda la información necesaria, con el objeto de que sean revisados y aprobados por CFE. El grado, número de especificación, composición química y características del acero inoxidable, propuesto por el proveedor para la soldadura, deben ser entregados a la CFE, para su revisión y posterior aprobación. Siempre que sea posible, la aplicación de la soldadura se debe realizar con máquinas automáticas. Debe atenderse lo indicado en las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY700-16. Cuando se tengan defectos mayores, aquellos cuya profundidad rebasa el 20 % del espesor de la pared del componente que se está uniendo, antes de efectuar cualquier reparación con soldadura el proveedor debe solicitar la autorización de la CFE. Debe entregar los procedimientos de reparación de soldadura que va a utilizar con el fin de ser revisados y aprobados. Debe incluir también el método para eliminar el defecto y las normas que aplica a la reparación. El control de las soldaduras se efectuará sobre el 100 % de la longitud del cordón (véase la tabla 3) utilizando uno o más de los métodos siguientes: líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, rayos X. 5.6 Relevado de Esfuerzos Se deben relevar las tensiones internas en las piezas que se indican en las tablas 1, 2 y 3 de prueba. El proveedor debe relevar las tensiones en aquellas otras partes que según su experiencia es necesario para cumplir con los requisitos del funcionamiento. 5.7 Recubrimientos Anticorrosivos La válvula, tuberías y accesorios, los soportes y en general todo el suministro susceptible a la corrosión que no cuente con un sistema anticorrosivo de fábrica, deben ser protegidos mediante un sistema de recubrimiento anticorrosivo integral, entendiéndose como aquel que consiste de la preparación de la superficie, los recubrimientos anticorrosivos, que pueden consistir de una o varias capas de primario, intermedios y de acabados. Se deben proteger de la corrosión apegándose en lo establecido en las especificaciones CFE D8500-01, CFE D8500-02, CFE D8500-22 y CFE L0000-15. 5.8 Marcas y Preparación para Ensamble Las partes deben ser pre-ensambladas en fábrica marcando los puntos de ensamble y con las dimensiones mostradas en los planos, debiendo marcarse convenientemente los puntos de ensamble, después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados entre sí, y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El fabricante debe preparar un diagrama de marcar, indicando con claridad la localización de cada sección marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a la CFE. Todos los cortes y chaflanes de las partes del equipo especificado, necesarios para el armado en la obra, deben hacerse en la fábrica.




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El equipo suministrado debe estar provisto con conductos y barrenos para drenar el agua que pudiera acumularse en su exterior. 5.9 Tolerancias Los planos de fabricación y montaje deben mostrar tolerancias en los maquinados, en los ensamblajes y en las holguras entre partes fijas y partes en movimiento, principalmente entre sellos de hule y placas pisa-sello contra superficie de sellado. 5.10 Sistema General de Unidades de Medida Es de uso obligatorio en la información que el proveedor entregue a CFE, el uso de unidades de medida, como lo establece la norma NOM-008-SCFI. 5.11 Materiales de Construcción Las propiedades físicas y químicas de los materiales que se indican en las tablas 1 y 2 son los propuestos por la CFE para la construcción de los equipos del suministro. El proveedor puede proponer cambios de materiales, siempre que presente evidencias de que sus materiales son equivalentes o mejores a los indicados en las tablas. En todo caso debe referirlos a normas internacionales.




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TABLA 1 - Materiales para válvula de seccionamiento

Componentes Material Observaciones

Tubo de entrada, tubo de salida y cuerpo de la válvula

Placa de acero al Carbono-Manganeso-Silicio

Con tratamiento térmico normalizado, de acero con contenido máximo de Carbono de 0,24 %, Manganeso: 0,64 % – 1,46 % (para placas hasta de 40 mm) y 0,92 % – 1,72 % (para placas mayores de 40 mm); y Silicio: 0,13 % – 0,55 %. Esfuerzo de cedencia mínimo de 345 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 485 MPa (para placas con espesores hasta de 65 mm), y esfuerzo de cedencia mínimo de 310 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 450 MPa (para placas con espesores hasta mayores de 65 mm hasta 100 mm).

Caja para cojinete Fundición de acero de alto esfuerzo para propósitos estructurales

Con un máximo de 0,06 % de Azufre y 0,05 % de Fósforo. Esfuerzo de cedencia mínimo de 415 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 620 MPa; 20 % de elongación mínima en 50 mm con una reducción de área del 40 %.

Apoyo diametral Bronce autolubricado - -

Bridas Acero al Carbono

Con una composición química de: Carbono: 0,18 % -0,24 %; Manganeso: 1,1 % – 1,4 %; máximo de Fósforo: 0,04 % y máximo de Azufre: 0,05 %.

Anillo pisa sello Acero inoxidable martensítico forjado

Con la composición química siguiente: Carbono: 0,15 %; Manganeso: 1,0 %; Fósforo: 0,04 %; Azufre: 0,03 %; Silicio: 1,0 %; Cromo: 11,5 % – 13,5 %; Níquel: 0,75 %. Con las siguientes propiedades mecánicas: Esfuerzo mínimo de cedencia: 275 MPa; esfurzo mínimo a la tensión: 485 MPa; 20 % de elongación en 50 mm (o 4D) con una reducción de área del 45 %; Dureza Brinell máxima: 223.

Anillo de sello (superficie de sello)

Acero inoxidable maquinado

Composición química: Carbono: 0,08 % máximo; Manganeso: 2,0 % máximo; Silicio: 0,75 % máximo; Cromo: 18 % - 20 %; Níquel: 8,0 % - 10,5 %; Fósforo: 0,045 máximo; Azufre: 0,03 % máximo. Esfuerzo mínimo a tensión 515 MPa; esfuerzo mínimo de cedencia 250 MPa; elongación mínima de 40 % en 50 mm y dureza Brinell máxima 201.




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Continúa tabla 1…


Anillo de revisión y tornillos para anillo pisa sello

Acero inoxidable martensítico forjado

Composición química: Carbono: 0,05 %; Manganeso: 0,5 % - 1,0 %; Fósforo: 0,03 %; Azufre: 0,03 %; Silicio: 0,6 %; Níquel: 3,5 % - 5,5 %; Cromo: 11,5 % - 14,0 %; Molibdeno: 0,5 % - 1,0 %. Esfuerzo mínimo a tensión 790 MPa; esfuerzo mínimo de cedencia 620 MPa; elongación mínima de 15 % en 50 mm y dureza Brinell máxima 295. Normalizado y templado (560 °C – 600 °C) y enfriado con aire frío.

Derivación-tubos Acero Composición química: Carbono: 0,25 %; Manganeso: 0,95 % - 1,0 %; Fósforo: 0,05 %; Azufre: 0,045 %; Cobre: 0,4 %; Níquel: 0,4 %; Cromo: 0,4 %; Molibdeno: 0,15 %; Vanadio: 0,08 %. Esfuerzo mínimo a tensión 330 MPa; esfuerzo mínimo de cedencia 205 MPa.

Derivación-boquillas

Fundición de acero De alto esfuerzo para propósitos estructurales. Con un máximo de 0,06 % de Azufre y 0,05 % de Fósforo. Esfuerzo de cedencia mínimo de 550 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 345 MPa; 22 % de elongación mínima en 50 mm con una reducción de área del 35 %.

Derivación-flecha del dispositivo de obturación y Derivación-elemento obturador

Acero inoxidable martensítico forjado

Con la composición química siguiente: Carbono: Más del 0,15 %; Manganeso: 1,0 %; Fósforo: 0,04 %; Azufre: 0,03 %; Silicio: 1,0 %; Cromo: 12,0 % – 14,0 %. Con las siguientes propiedades mecánicas: Dureza Brinell máxima: 223.

Derivación-bridas Acero al Carbono(1) Referencia [10] del capitulo 12. Con la composición química siguiente: Carbono: 0,35 %; Manganeso: 0,6 % - 1,05 %; Fósforo: 0,035 %; Azufre: 0,04 %; Silicio: 0,1 % - 0,35 %; Cobre: 0,4 %;Níquel: 0,4 % Cromo: 0,3 %; Molibdeno: 0,12 % y Vanadio: 0,08 % (valores máximos) Notas: La suma de Cobre, Níquel, Cromo, Molibdeno y Vanadio no debe exceder del 1,0 %. La suma de Cromo y Molibdeno no debe exceder de 0,32 %. Esfuerzo de cedencia mínimo de 250 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 485 MPa; 22 % de elongación mínima en 50 mm con una reducción de área del 30 %. Dureza Brinell máxima 187.




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Estructuras en general

Acero al Carbono (placas)

Con la composición química siguiente: Carbono: 0,25 % - 0,29 %; Manganeso: 0,8 % - 1,2 %; Fósforo: 0,04 %; Azufre: 0,05 %; Silicio: 0,15 %;- 0,4 %. Esfuerzo de cedencia mínimo de 250 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 400 MPa; 23 % de elongación mínima en 50 mm.

Sello de hule Hule neopreno dureza “shore” 80

Lenteja Placa de acero al Carbono-Manganeso-Silicio.

Con tratamiento térmico normalizado, de acero con contenido máximo de Carbono de 0,24 %, Manganeso: 0,64 % – 1,46 % (para placas hasta de 40 mm) y 0,92 % – 1,72 % (para placas mayores de 40 mm); y Silicio: 0,13 % – 0,55 %. Esfuerzo de cedencia mínimo de 345 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 485 MPa para placas con espesores hasta de 65 mm y esfuerzo de cedencia mínimo de 310 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 450 MPa para placas con espesores hasta mayores de 65 mm hasta 100 mm.

Muñones de apoyo

Fundición de acero De alto esfuerzo para propósitos estructurales. Con un máximo de 0,06 % de Azufre y 0,05 % de Fósforo. Esfuerzo de cedencia mínimo de 550 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 345 MPa; 22 % de elongación mínima en 50 mm con una reducción de área del 35 %

Tornillos alta resistencia

Acero galvanizado Pernos templados y revenidos con esfuerzo a la tensión mínimo de 827 MPa para diámetros de 25,4 mm o menores y 724 MPa para diámetros hasta 38,1 mm y esfuerzo mínimo a la tensión de 621 MPa para diámetros de 44,45 mm a 76,2 mm.

NOTA: 1. El galvanizado debe ser por inmersión en caliente según norma NMX-H-004-SCFI.




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TABLA 2 - Materiales para servomotores y central oleodinámica


Viga soporte, apoyos y accesorios Acero estructural Con la composición química siguiente: Carbono: 0,25 % - 0,29 %; Manganeso: 0,8 % - 1,2 %; Fósforo: 0,04 %; Azufre: 0,05 %; Silicio: 0,15 %; - 0,4 %. Esfuerzo de cedencia mínimo de 250 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 400 MPa; 23 % de elongación mínima en 50 mm.

Cilindros hidráulicos Acero al Carbono para tubos mecánicos sin costura rolados en caliente

Composición química: Carbono: 0,32 % - 0,38 %; Manganeso: 0,60 % - 0,90 %; Fósforo: 0,04 % máximo; Azufre: 0,05 % máximo. Esfuerzo último 448 MPa y esfuerzo de cedencia mínimo de 276 MPa; 20 % de elongación mínima en 50 mm. Dureza Rockwell 72.

Émbolos (pistones) Acero al Carbono o aleado forjado para usos generales / acero inoxidable

Composición química: Manganeso: 1,35 %; Fósforo: 0,05 %; Azufre: 0,05 % (valores máximos permitidos). Esfuerzo de cedencia mínimo de 260 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 515 MPa; 24 % de elongación mínima en 50 mm con reducción de área del 40 %. Dureza Brinell: 149 – 207.

Pernos de conexión Acero inoxidable martensítico Serie AISI-400

Dispositivos terminales de accionamiento

Acero al Carbono forjado Serie AISI 1046 Composición química: Carbono: 0,43 % - 0,50 %; Manganeso: 0,70 % - 1,0 %; Fósforo: 0,04 % máximo; Azufre: 0,05 % máximo.




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Bridas Acero al Carbono o aleado forjado para usos generales

Composición química: Manganeso: 1,35 %; Fósforo: 0,05 %; Azufre: 0,05 % (valores máximos permitidos). Esfuerzo de cedencia mínimo de 260 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 515 MPa; 24 % de elongación mínima en 50 mm con reducción de área del 40 %. Dureza Brinell: 149 – 207.

Tornillos para fijación en general Acero al carbono forjado galvanizado (1)

Esfuerzo a la tensión 60 MPa – 100 MPa; 18 % de elongación mínima en 50 mm. Dureza Brinell: 212.

Tornillos alta resistencia Acero al Carbono galvanizado (1)

Pernos templados y revenidos con esfuerzo a la tensión mínimo de 827 MPa para diámetros de 25,4 mm o menores y 724 MPa para diámetros hasta 38,5 mm. Composición química: Carbono: 0,28 % - 0,55 %; Manganeso: 0,57 % mínimo; Fósforo: 0,048 % máximo; Azufre: 0,058 % máximo y Silicio: 0,13 % - 0,32 %. Dureza Brinell: 253 – 319, para tornillos con diámetros de 0,0125 m a 0,0254 m y 223 a 286 para tornillos con diámetro hasta de 0,038 m.

Tubos de aceite (sin costura) Acero al Carbono Composición química: Carbono: 0,30 %; Manganeso: 1,2 %; Fósforo: 0,05 % Azufre: 0,045 %; Cobre: 0,4 %; Níquel: 0,4 %; Cromo: 0,4 %; Molibdeno: 0,15 %; Vanadio: 0,08 % (valores máximos). Esfuerzo mínimo a tensión 415 MPa; esfuerzo mínimo de cedencia 240 MPa.




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Caja para el aceite de la central oleodinámica

Acero estructural (placas) Con la composición química siguiente: Carbono: 0,25 % - 0,29 %; Manganeso: 0,8 % - 1,2 %; Fósforo: 0,04 %; Azufre: 0,05 %; Silicio: 0,15 %; - 0,4 %. Esfuerzo de cedencia mínimo de 250 MPa y esfuerzo a la tensión mínimo de 400 MPa; 23 % de elongación mínima en 50 mm.

NOTA: 1. El galvanizado debe ser por inmersión en caliente según la norma NMX-H-004-SCFI. 6 CONDICIONES DE OPERACIÓN 6.1 Condiciones de Carga Las condiciones de carga que deben considerarse para el diseño de la válvula son:

a) Condición de carga normal: En el NAMO.

b) Condición de carga extraordinaria: En el NAME.

c) Condición de carga excepcional: En el NAMO, más la carga de agua equivalente al sismo.

Los valores de NAMO, NAME y el coeficiente sísmico se indican en las Características Particulares. Las condiciones de carga para el diseño de los servomotores oleodinámicos son las siguientes:

- condición de carga normal:

⋅ cierre de la válvula con embalse al NAMO y con caudal correspondiente al máximo

de operación de la turbina,

⋅ apertura de la válvula con carga equilibrada y con embalse al NAMO.

- condición de carga extraordinaria:

⋅ cierre de la válvula con embalse al NAMO y con caudal en la turbina correspondiente a la condición de embalamiento.

- condición de carga excepcional:




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⋅ cierre de la válvula con embalse al NAME y flujo de agua correspondiente al gasto de diseño de la turbina

- condición de prueba:

⋅ prueba estática con presión igual a 150 % de la presión nominal de diseño.

6.2 Cierre de la Válvula En condiciones normales de operación, la válvula debe permanecer abierta en posición de espera, lista para cerrar por gravedad (controlada por los servomotores) bajo las siguientes condiciones de operación.

a) Normal.

Cierre con carga estática equilibrada en ambos lados de la válvula (después de que han sido cerrados los álabes del distribuidor de la turbina).

b) Extraordinaria.

Cierre con flujo de agua correspondiente al gasto máximo que pasa por la turbina estando la presa en el NAMO, cierre ocasionado por algún desperfecto en la turbina que le impida cerrar los alabes.

c) Excepcional.

Cierre con flujo de agua correspondiente al gasto de diseño de la turbina estando la presa al NAME.

La válvula debe continuar el cierre en caso de que se interrumpa la energía eléctrica en cualquiera de las situaciones anteriores. 6.3 Apertura de la Válvula La válvula se debe abrir por medio de los servomotores, siempre con carga estática equilibrada. 6.4 Mando y Control de la Válvula de Seccionamiento Puede efectuarse localmente desde los tableros de mando ubicados a un lado de la válvula o a distancia desde la sala de tableros de la central, además deben contar con los siguientes modos de operación:

- manual mecánico,

- manual eléctrico, - automático.

a) Manual mecánico.

En esta modalidad el control eléctrico está desenergizado, y la generación de la presión en los servomotores, se efectúa por medio de una bomba manual.

Las válvulas y demás dispositivos que controlan la apertura y cierre de la válvula de seccionamiento, deben estar preparadas para esta modalidad.




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La válvula de derivación, también debe tener la opción de accionamiento manual. La válvula de seccionamiento, puede cerrar por gravedad bajo cualquiera de las condiciones que se indican en el punto 6.1 de este capítulo.

b) Manual eléctrico.

En esta modalidad, la operación de la válvula de seccionamiento tipo mariposa, se realiza por el accionamiento manual de los botones de apertura y cierre correspondientes del tablero local, el control es eléctrico y al PLC solo se enviará toda la señalización. La válvula puede cerrar por gravedad bajo cualquiera de las condiciones que se indican en el punto 6.1 de este capítulo; ya sea desde el tablero local o desde el tablero remoto.

c) Automático.

En este modo de operación, sucede automáticamente la secuencia completa de apertura y cierre a partir de una orden del PLC o de accionamiento manual al botón abrir o cerrar del tablero local o del tablero remoto. La válvula de seccionamiento, puede cerrar por gravedad bajo cualquiera de las condiciones que se indican en el punto 6.1 de este capítulo.

6.5 Señalización a Distancia

Se deben transmitir por lo menos los siguientes avisos:

a) Válvula de seccionamiento cerrada.

b) Válvula de seccionamiento abierta.

c) Válvula de seccionamiento bloqueada.

d) Válvula de seccionamiento abriendo.

e) Válvula de seccionamiento cerrando.

f) Válvula de seccionamiento en mantenimiento (fuera de servicio).

g) Igualación de presiones.

h) Conmutador-selector en posición local o remota.

i) Suma de fallas.

j) Verificación automática de sistemas.

k) Posición de la lenteja.

l) Derivación cerrada/abierta. m) Sello de revisión cerrado.




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6.6 Indicaciones de Fallas Las señales que deben indicarse en el tablero de fallas, entre otras son:

a) Recuperación de fugas.

b) Falla de señal analógica.

c) Falla en el sistema de alimentación eléctrica.

d) Motor de bomba Nº 1 sobrecargado.

e) Motor de bomba Nº 2 sobrecargado.

f) Nivel de aceite bajo.

g) Nivel de aceite alto.

h) Filtro de aceite sucio.

i) Fusible automático.

6.7 Pruebas y Mantenimiento de la Válvula Debe contarse con un tablero local y portátil de la válvula, para accionarla durante las maniobras de pruebas y mantenimiento de la misma. 7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño de la válvula y equipo auxiliar, la legislación ambiental vigente para su cumplimiento. Todas las actividades, productos y/o servicios deben encaminarse al desarrollo sustentable de manera integral, dinámica y proactiva. La legislación ambiental vigente se debe cumplir en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento. Le corresponde al proveedor identificar los residuos que se generen y dar cumplimiento a la legislación ambiental vigente correspondiente a la generación de éstos, lo que queda sujeto a la verificación del personal asignado por la CFE. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe considerar desde la etapa de diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante las etapas de montaje, pruebas, operación y mantenimiento de la válvula de seccionamiento y equipos auxiliares, para lo cual se debe basar en lo establecido en las normas nacionales e internacionales que se mencionen en las bases de la licitación, lo que queda sujeto a ser verificado por personal asignado por la CFE.




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9 CONTROL DE CALIDAD 9.1 Generalidades La CFE requiere que en los planos de fabricación se muestre con mucha claridad las tolerancias de fabricación y ensamble de montaje; las instrucciones de soldadura, instrucciones para el tratamiento térmico y pruebas necesarias (éstas pueden aparecer en los mismos planos o en instrucciones por separado, convenientemente clasificadas y referidas), el tipo y designación (normal) de los materiales empleados. Los procedimientos de construcción deben ser los correspondientes para garantizar las tolerancias, la calidad y la funcionalidad requeridas. El proveedor presentará el supervisor autorizado por CFE, copia de los planos sobre los cuales se indican los controles efectuados junto a los certificados correspondientes, en la tabla 3 se indican las pruebas, inspecciones y documentación correspondiente que CFE requiere para cada equipo. No se admiten irregularidades que impidan el correcto acabado con la pintura. No se deben efectuar recubrimientos en las uniones soldadas hasta que no se hubiere efectuado el control sobre las mismas. Se deben relevar las tensiones internas en las piezas donde sea directamente especificado. Los equipos cerrados que tengan espacios inaccesibles deben sellarse en taller y probarse con presión de aire para verificar su estanqueidad. El proveedor se asegurará que el equipo suministrado sea provisto con todos los orificios de drenaje necesarios para evitar acumulación de agua debido al tiempo o a inmersión. 9.2 Pruebas, Inspecciones y Documentación Correspondiente que CFE Requiere Las pruebas, inspecciones y documentación correspondiente que CFE requiere para los diferentes equipos que integran el suministro se muestran en la tabla 3, en caso de que CFE encuentre incompleta o deficiente alguna prueba puede requerir nuevas pruebas. Los materiales de los equipos del suministro completo deben ser como se indica en las tablas 1 y 2. El proveedor debe notificar a la CFE con 10 días naturales de anterioridad, a la fecha de inicio de fabricación para que se recaben los certificados de prueba de todos los materiales componentes y procesos a utilizar en la manufactura apegándose a lo especificado. La CFE se reserva el derecho de recabar los certificados de prueba antes o después de la fabricación, esto con objeto de no retrasar la fabricación de los equipos. La CFE se reserva el derecho de efectuar las pruebas que considere necesarias para verificar la calidad de los materiales, componentes y procesos en la manufactura. El proveedor puede hacer otras pruebas si así lo juzga conveniente para asegurar que el producto satisface plenamente los requisitos de CFE. Se debe tener en mente, que CFE no intenta modificar el diseño del fabricante y si en la tabla de pruebas se menciona alguna que no afecta a su producto, debido al diseño, es claro que CFE no requiere tal prueba. Para las pruebas de funcionamiento que se indican en las tablas, el proveedor debe presentar para aprobación de la gerencia del LAPEM, el plan y los alcances de las pruebas.




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Dentro del control visual (I), dimensional (J), de tratamientos anticorrosivos (N) y demás pruebas que se indican en la tabla 3.

TABLA 3 – Pruebas, inspección y documentación que CFE requiere

En fábrica En obra Descripción Materiales

Soldadura Equipo ensamblado

o pre-ensamblado

Tratamientos térmico

Inspección en sitio

Válvula de seccionamiento

Cuerpo A(a); D(a) Q; E; F; G; H(a), (1) l(b) l(b); J(b); N(d) (b) P(d) l(c) Caja para cojinete A(a); D(a) Q; E; F; G; H(a); (1) l(b) l(b); J (b); N(d) (b) P(d) l(c) Apoyo diametral (e) - - l(b); J(b) - - l(c) Bridas A(a); D(a) Q; E; F; G; H (a), (1) l(b) l(b); J(b) P(d) l(c) Anillo de sello (superficie de sellado) C(a); D(a) Q; E; F; G; H (a), (1) l(b) l(b); J(b); T(b) P(d) l(c)

Anillo pisa sello A(a); D(a) Q; E; F; G; H(a), (1) l(b) l(b); J(b) P(d) l(c) Anillo de revisión A(a); D(a) Q; E; F; G; H(a), (1) l(b) l(b); J(b) P(d) l(c) Tornillos para pisa sello A(a); D(a) - - l(b); J(b) l(c) Derivación-tubos A(a); D(a) Q; E; F; G; H(a), (1) l(b) l(b); J(b) P(d) l(c) Derivación-boquillas A(a); D(a) Q; E; F; G; H(a), (1) l(b) l(b); J(b) P(d) - - Derivación-flecha del dispositivo de obturación

A(a); D(a) - - l(b); J(b); M(b) - - - -

Derivación - bridas (e) - - l(b); J(b) - - l(c) Lenteja-estructura A(a); D(a) Q; E; F; G; H(a), (1) l(b) l(b); J(b); N(d) (b) P(d) l(c) Lenteja - muñones de apoyo A(a); D(a) Q; E; F; G; H(a), (1) l(b) l(b); J(b); N(d) (b) P(d) l(c)

Sellos de hule C(a); l(b); J(b) (e) - - l(b); J(b) - - l(c)

Base de válvula - - R; E; F; G; H(a), (1) l(b) l(b); J(b); N(d) (b) - - l(c); J"(c) Válvula de secciona-miento ensamblada - - - - l(b); J(b); M(b) J´(b) - - l(c); M´(c); O(c)

A - Tracción M' - Prueba de funcionamiento de carga Y - Prueba de alta tensión B - Flexión N - Control tratamiento anticorrosivo

medición del espesor Z - Prueba de vibraciones

C - Dureza O - Medición de fuga por sellos l - Según la normativa correspondiente

D - Análisis químico P - Eliminación de tensiones residuales AA - Verificación de alambrado E - Rayos XF - Ultrasonido Q - Examinada totalmente AB - Calidad comercial G - Líquidos penetrantes R - Examinada por zonas AC - Determinación de ruidos anormales H - Partículas magnéticas S - No examinada I - Control visual T - Comparación de superficies vs

patrones normalizados J - Control dimensional U - Curvas de saturación (vacío) J" - Control dimensional en sitio antes del colado

V - Curvas de saturación a rotor bloqueado

J' - Control dimensional (holguras) W - Curva par-velocidad K - Prueba de presión X - Prueba de calentamiento bajo carga

AD - Curva gasto presión a) Certificado de la prueba b) Certificado de la inspección c) Protocolo de inspección d) Descripción del procedimiento e) Certificado de pruebas del fabricante

L - Prueba de hermeticidad M - Prueba de funcionamiento Continúa…




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En fábrica En obra

Descripción

Materiales


o pre-ensamblado



Servomotor - cuerpo A(a); D(a) Q; E; F; G; H; (a) (1) l(a) l(b); J(b); T(b);N(d); K(c) P(d) - - Servomotor - émbolo A(a); D(a) Q; E; F; G; H; (a) (1) l(a) l(b); J(b); T(b); N(b) - - - - Servomotor - cabeza A(a); D(a) Q; E; F; G; H; (a) (1) l(b) l(b); J(b) - - - - Servomotor - vástago A(a); D(a) Q; E; F; G; H; (a) (1) l(b) l(b); J(b); N(b) - - - - Servomotor - depósito aceite A(a); D(a) Q; E; F; G; H; (a) (1) l(b) l(b); J(b); N(b) - - - -

Servomotor - brida A(a); D(a) Q; E; F; G; H; (a) (1) l(b) l(b); J(b) - - - - Servomotor - ensamble completo - - - - l (b); J (c); O(c);K(c); M(c) - - l(c); M´(c); O(c)

Servomotor - soporte A(a); D(a) R; E; F; G; H; (a) (1) l(b) l (b); J (b); N(b) - - l (c) Tubo aguas arriba A(a); D(a) - - - - - - - - Tubo aguas abajo A(a); D(a) - - - - - - - - Soldadura del tubo aguas arriba con la tubería de presión

A(a); B(a); D(a) - - - - - - Q; E; F; G; H (a) (1)

l(b); J (b); P(d)

Soldadura del tubo aguas abajo con la carcasa espiral

A(a); B(a); D(a) - - - - - -

Q; E; F; G;(a) (1) l(b); J(b); P(d)









L - Prueba de hermeticidad M - Prueba de funcionamiento Continúa…




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En fábrica En obra

Descripción

Materiales


o pre-ensamblado



Central oleodinámica cuerpo (caja) A (a); D (a) Q;E;F;G;H;(a) (1) l (b) l (b); J (b); L (b) - - l (c)

Central oleodinámica motores AB - - U (a); V (a); W (a); X (a);

Y(a); Z (a); AC (a);(e) - - l (c); AC (c)

Central oleodinámica bombas electrohidráulicas

AB - - AD (a); AC (a); (e) - - l (c)

Central oleodinámica bomba manual AB - - (e) - - l (c)

Central oleodinámica tablero eléctrico AB - - Y (a); AA (a); N(a) (d) - - l (c)

Medidor de nivel y temperatura AB - - M (a) (e) - - - -

Manómetros AB - - M (a) (e) - - - - Central oleodinámica completa - - - - l (b); J (b); K (a); M (a); N

(b) - - l (c)

Indicador en posición AB - - l (b); M (b) (e) - - M (c) Válvula de secciona-miento -servomotor central oleodinámica - montaje completo

AB - - - - - - l (c); M´ (c); J´ (c);

Sistema de equilibrio de presiones AB - - - - - - l (c); J (c); M´ (c)

Partes de repuesto de válvula de seccionamiento

- - - - - - - - l (c); J (c)

Partes de repuesto del servomotor - - - - - - - - l(c); J (c)

Partes de repuesto de central oleodinámica

- - - - - - - - l (c); J (c); (e)









L - Prueba de hermeticidad M - Prueba de funcionamiento




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9.2.1 Pruebas en sellos de la lenteja Sellos de hule; el certificado de pruebas del fabricante de los hules debe cumplir lo siguiente:

a) Resistencia a la tracción, mínimo: 18 N/mm2. La resistencia debe verificarse conforme a la norma NMX-T-025-SCFI.

b) Alargamiento en el momento de ruptura: mínimo 450 %. La resistencia debe verificarse

conforme a la norma NMX-T-025-SCFI.

c) Dureza máxima: 60 grados Shore A. La prueba de dureza shore debe verificarse conforme a la norma NMX-T-024-SCFI.

d) Absorción de agua en masa (máxima 5 %), medido de acuerdo a la norma NMX-T-027-SCFI.

e) Deformación permanente por compresión: máxima 30 % de la deformación original, de acuerdo

a la norma NMX-T-029-SCFI.

En el caso de que se prueben los hules con otras normas de prueba (internacionales), el proveedor debe presentar a CFE los certificados de las pruebas correspondientes, donde se indique claramente bajo que norma se efectúa la prueba, método, características de los equipos, condiciones de prueba y los resultados obtenidos. La prueba debe ser sobre una muestra que no ha estado bajo efectos de prueba previos. 9.2.2 Pruebas en los servomotores

a) Control visual y dimensional de las piezas.

b) Control del espesor del cromo de revestimiento del vástago del servomotor.

c) Control de la rugosidad del interior del cilindro.

d) Prueba del servomotor a presión por un tiempo de 15 min. (vástago en tracción por efecto de la presión en el cilindro).

e) Prueba del tanque auxiliar a presión por un tiempo de 15 min.

f) Prueba de las fugas de aceite por un tiempo de 30 min.

g) Prueba de movimiento en vacío del grupo émbolo vástago para verificar la regularidad del

mismo en los dos sentidos y la carrera del vástago.

h) Prueba de la válvula de freno principal con equipo de prueba. 9.2.3 Pruebas en la central oleodinámica y accesorios

a) Control visual y dimensional.

b) Verificar que existan los componentes que se mencionan en los diagramas y placas de referencia.

c) Verificar el gasto de las electrobombas con presión nominal.

d) Revisar la bomba manual.




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e) Revisar la calibración de los presostatos y de la válvula de máxima presión.

f) Verificar la presión del acumulador.

g) Revisar el funcionamiento de las electroválvulas y de sus mandos manuales.

h) Revisar funcionamiento de cambio de bomba.

i) Prueba de presión de todos los componentes al valor máximo de calibración.

j) Control de eventuales fugas de aceite en las conexiones del circuito.

k) Revisar el espesor de la pintura. 9.2.4 Pruebas en los tableros eléctricos locales y accesorios

a) Control visual y dimensional.

b) Revisión de las conexiones y de su numeración.

c) Verificar que existan diagramas y placas de referencia en las puertas de los tableros.

d) Pruebas de rigidez dieléctrica a la tensión de 200 V a 60 Hz, por un tiempo de 60 s.

e) Medida de resistencia del aislamiento.

f) Revisión del correcto funcionamiento y calibración de los componentes instalados.

g) Revisión del espesor de la pintura. 9.2.5 Pruebas en la válvula de seccionamiento con sus mecanismos de operación ensamblados Servomotores y central oleodinámica (montaje completo).

a) Inspección visual del montaje en general.

b) Verificación del funcionamiento de acuerdo con las instrucciones del proveedor.

c) Verificación de la presión en el acumulador.

d) Ejecución de varios ciclos de apertura y cierre de la lenteja en vacío y con carga.

e) Verificación de la correcta secuencia funcional.

f) Verificación de los tiempos de maniobra en apertura y cierre.

g) Verificación de las presiones de operación.

h) Medición de fugas de agua.

i) Comprobación de la ausencia de fugas de aceite en la central oleodinámica y sus ramales.

j) Verificación de los indicadores de posición.




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k) Verificación de aislamiento y puesta a tierra de los equipos.

l) Medición de las tensiones de operación.

m) Verificación del sistema para equilibrio de presiones. 9.3 Pruebas en Campo Cualquier deficiencia ocurrida durante las pruebas debe corregirse. El proveedor debe contar con todos los instrumentos y herramientas necesarias para las pruebas a realizar. 9.4 Certificados de Calidad El proveedor de los equipos debe entregar a CFE un certificado de calidad en el que se indica que los equipos suministrados cumplen con los requisitos que se mencionan en las especificaciones, códigos y normas correspondientes. 10 MARCADO La válvula de seccionamiento y todos los equipos auxiliares suministrados de acuerdo con lo establecido en esta especificación, deben ser marcados para su identificación, tanto antes, como después de ser embaladas, con el objeto de que sean desembarcadas y almacenadas adecuadamente en el sitio. Los tableros locales deben contar con leyendas que identifiquen plenamente los botones de accionamiento para el control local de la válvula tipo mariposa y sus auxiliares. Se deben definir las marcas, leyendas e identificaciones requeridas que sean inscritas en cada producto, como por ejemplo las leyendas que deben llevar los cables eléctricos o las placas de datos de los equipos principales, las cuales deben ser elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. Las partes deben ser armadas en fábrica y marcarse convenientemente los puntos de ensamble, después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El proveedor debe preparar un diagrama de marcas, indicando claramente la localización de cada sección, marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a CFE. El proveedor debe proporcionar placas de identificación, elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. Estas placas deben colocarse en lugar visible, conteniendo la siguiente información básica.

a) Marca. b) Número de serie. c) Año de fabricación. d) Modelo. e) Número de contrato. f) Año de fabricación. g) Principales características de diseño.




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h) Material de fabricación.

Características de diseño, como son:

- potencia de diseño,

- gasto de diseño, - velocidad nominal, - tensión de operación, - entre otros.

En general, para los equipos menores, deben marcarse conforme lo indican las normas de fabricación. 11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, DESCARGA, RECEPCIÓN Y

ALMACENAMIENTO El empaque, embalaje, embarque, transporte, descarga, recepción y almacenamiento debe realizarse de acuerdo a lo estipulado en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE. Además, deben satisfacerse las siguientes indicaciones:

a) Previsión de los elementos de izaje para todos los equipos o elementos del equipo que deben ser utilizados en la fase de empaque, transporte y montaje.

b) Emplear protecciones de madera o metálicas para bridas, conexiones maquinadas y partes

sobresalientes. c) Aplicar grasa protectora y poner tapones en los taladros roscados. d) Poner tapones en los extremos de los tubos y conduits. e) Llenado completo de los servomotores hidráulicos con aceite para evitar oxidaciones internas en la

fase de almacenamiento. El aceite debe ser equivalente al previsto para servicio de operación. f) La distribución de los equipos en las cajas se deben hacer con criterios de homogeneidad para obtener

grupos lógicos de envío correspondientes a las fases de montaje en obra. g) Las refacciones deben ser empacadas separadamente y con cuidado especial, previéndose un periodo

de almacenamiento largo. Cada repuesto debe ser identificado con una tarjeta indicando la pieza con sus elementos de identificación. Se debe indicar si se requieren condiciones especiales de almacenamiento.

h) Cada caja debe ser claramente marcada con la indicación de la masa neta, masa total, puntos de

sujeción, cuidados especiales de transporte y almacenamiento. En el interior de cada caja se debe poner una copia de la lista del envío en sobre impermeable.

i) El empaque de los gabinetes eléctricos y otros equipos sensibles a la humedad, debe ser hermético,

debiendo contener en su interior sales deshidratantes.




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j) Fijación de partes que se puedan dañar con las vibraciones durante el transporte. k) Fijación de los equipos dentro de las cajas para evitar que las piezas se golpeen entre sí durante el

transporte. l) Las cajas para transporte marítimo deben ser revestidas internamente con papel alquitranado y hojas

de polietileno. m) Los materiales sueltos, los accesorios de grupos mayores y los equipos de tamaño menor deben ser

puestos en cajas propias; las cuales deben ser introducidas en las cajas mayores del envío. En el empaque del equipo debe pintarse con la letra visible, lo siguiente:

- siglas de CFE,

- destino (central hidroeléctrica), - número de contrato, - masa en kg, - número progresivo de la caja/bulto, - nombre del proveedor, - país de origen, - instrucciones de manejo y almacenamiento.

El proveedor debe señalar en su propuesta el espacio requerido para el almacenamiento del equipo y las precauciones que deban tomarse. El proveedor debe suministrar dibujos mostrando las dimensiones y masas de las piezas del equipo y una lista de bultos con los datos de su contenido.




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12 BIBLIOGRAFÍA [1] ASTM A537M-95(2000) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat- Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel, (Class 1). [2] ASTM A148/A148M-05 Standard Specification for Steel Castings, High Strength, for Structural Purposes, Grade 90-60. [3] SAE 1522 Acero al Carbono. [4] ASTM A473-01 Standard Specification for Stainless Steel Forgings. [5] AISI 304 Acero Inoxidable. [6] A182/A182M-05 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service, Grade F 6NM. [7] A53/A53M-05 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot- Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless. Grade A, Type S y Grade B. [8] ASTM A148/A148M-05 Standard Specification for Steel Castings, High Strength, for Structural Purposes, Grade 80-50. [9] ASTM- A-473- Tipo 420 Standard Specification for Stainless Steel ForgingsAISI 420. [10] ASTM A105-05 Standard Specification for Forgings, Carbon Steel, for Piping Components. [11] ASTM-A-36-04 Standard Specification for Carbon Structural Steel.

[12] ASTM A537M-95(2000) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat- Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel, (Class 1).

[13] ASTM A519-1994 Standard Specification for Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing. [14] ASTM A325-04b Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength. [15] ASTM A449-04b Specification for Hex Cap Screws, Bolts, and Studs, Steel, Heat Treated, 120/105/90 ksi Minimum Tensile Strength, General Use. [16] ASTM A240-05 Standard Specification for Chromium and Chromium- Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications, type 304.




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[17] ASTM A148/A148M-05 Standard Specification for Steel Castings, High Strength, for Structural Purposes, Grade 80-50. [18] ASTM A473-01 Standard Specification for Stainless Steel Forgings. [19] ASTM A 668-04 Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use. Class D. [20] ASTM A 307-04 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength, Grade B. [21] A325M-04 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated 830 MPa Minimum Tensile Strength, Type 1. 13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Son las que se indican en la forma CPE-464 anexa a esta especificación.




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APÉNDICE A (Normativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

A.1 CON LA PROPUESTA TÉCNICA Debe incluir la siguiente documentación para cada una de las válvulas de seccionamiento tipo mariposa y sus mecanismos de operación cotizados:

a) Resumen de características técnicas, Apéndice B de esta especificación, proporcionando todos los datos que se piden.

b) Planos preliminares mostrando arreglo y dimensiones generales. c) Programa preliminar de ingeniería, fabricación, inspección y embarque. d) Masas y dimensiones aproximadas de los principales equipos, así como los más voluminosos y

con mayor masa. e) Datos de los requerimientos de obra civil con planos de carga para cálculo de la cimentación de

los equipos que lo requieran. f) Descripción de sistemas, incluyendo:

- descripción de la lógica de cada circuito de control y las funciones de sus componentes,

- suministro de energía e interconexiones, - descripción de las características del equipo de control.

g) Lista de equipo, partes de repuesto y de herramientas especiales. h) Arreglo general de los equipos incluidos en el suministro. i) Localización de todos los equipos y accesorios propuestos. j) Arreglo general de tuberías. k) Catálogos descriptivos y dibujos de todos los equipos y accesorios por suministrar, incluyendo

la información técnica de los instrumentos de control y protección. l) Lista completa de verificación y programa para la secuencia de verificación, que deba

efectuarse antes de poner en operación el equipo. A.2 DESPUÉS DE FORMALIZAR EL CONTRATO El proveedor se obliga a enviar a la CFE la información solicitada en las bases de la licitación y en la presente especificación en los tiempos ahí establecidos y que se contabilizan a partir de la fecha de formalización del contrato.




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Cualquier trabajo o material ejecutado por el proveedor, antes de recibir los planos aprobados por la CFE, es responsabilidad del mismo proveedor, sin embargo, la aprobación de los planos por la CFE, no releva al proveedor de su responsabilidad en cuanto al funcionamiento de los equipos, así como con las garantías establecidas. El proveedor se obliga a enviar a la CFE cuatro (4) copias en papel “Bond”, así como dos (2) copias digitalizadas (cada juego de información en un CD o DVD) de todos los planos, dibujos, memorias de cálculo y documentos cada vez que sean enviados para su revisión. Asimismo el proveedor se obliga a enviar a la CFE cuatro (4) copias en papel “Bond”, así como dos (2) copias digitalizadas (cada juego de información en un CD o DVD) de todos los planos, dibujos, memorias de cálculo y documentos una vez que han sido aprobados. Cada uno de estos debe indicar claramente la fecha y documento con el cual fue aprobado. Las copias digitalizadas deben ser en el mismo programa de computación en que se elaboraron, completas y sin bloqueos de ningún tipo para su acceso. No se aceptan para esta información aprobada copias manejadas como “imágenes”. Sin ser limitativo, se debe entregar:

a) Planos de arreglo general y de detalle de todos los equipos y sistemas que suministrará. Memorias de cálculo detalladas, presentadas en forma independiente por equipo y sistema suministrado.

b) Programa de ingeniería, fabricación, pruebas en fábrica, embarque, trasporte, montaje,

inspección, pruebas en sitio y puesta en servicio representados en gráficas de “Gantt” y diagramas de ruta critica.

c) Masas y dimensiones de los principales equipos.

d) Diagramas para cada sistema de control, en los que se presente la operación funcional de cada

circuito y cada componente de éstos, sin necesidad de recurrir a otros planos, e instructivos.

e) Lista de cables.

El proveedor debe proporcionar una lista de cables, en la que se incluya el número de conductores y la sección transversal de los mismos. Esta lista debe incluir todos los arreglos especiales, blindaje e instalación que deben efectuarse para asegurar la operación adecuada del equipo, la localización de los puntos iniciales y finales, una descripción del servicio y la longitud de los cables. El proveedor debe suministrar una lista de todos los conduits suministrados. Esta lista debe incluir un número de identificación, diámetro, la localización de los puntos de origen y destino y el material del conduit.

f) Diagramas de alambrado y de interconexión.

Todo el alambrado que vaya a ser instalado en campo debe ser mostrado claramente en diagramas de interconexión (de entradas y salidas). Estos planos deben tener espacio suficiente para permitir la adición de los números de cable asignados por CFE. Diagramas lógicos de control, los cuales deben mostrar claramente las interacciones entre los sistemas de control del suministro y otros sistemas periféricos. Diagramas electrónicos e información necesaria con la identificación de componentes de las tarjetas electrónicas del sistema.




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g) Lista de las herramientas especiales proporcionadas por el proveedor.

h) Lista de herramientas prestadas por el proveedor para el montaje. i) Lista de las partes de repuesto suministradas y adicionalmente de las requeridas durante los

primeros cuatro años de operación. j) Lista de puntos de ajuste de toda la instrumentación que tenga la función de control y

protección. Gama de ajustes eléctricos, mecánicos y de control. k) Libro de documentación de la puesta en servicio. l) Los ingenieros de campo del proveedor deben integrar un libro con la documentación de la

puesta en servicio, el cual debe ser entregado a la CFE, al término del arranque y antes de que el personal del proveedor abandone el sitio.

m) Certificados de prueba. n) Lista de instrumentos incluyendo:

- número de identificación del proveedor,

- número de identificación de CFE (este número será proporcionado posteriormente y el proveedor debe dejar una columna en blanco para este fin). Los números que la CFE proporcione, deben ser los que se marquen físicamente al instrumento, y además debe aparecer en los planos del proveedor,

- servicio(s), - intervalo de la escala o de calibración del instrumento, - marca y número del modelo, - cantidad suministrada, - referencia de interconexión, - referencia a hoja de datos u otro documento, en el que aparezcan las especificaciones

generales del instrumento, - localización del instrumento, - lista de herramientas especiales proporcionadas por el proveedor.

o) Manuales de instrucciones para instalación, operación y mantenimiento:

El proveedor debe preparar en forma de libro los manuales de “instalación, operación y mantenimiento” por cada válvula de seccionamiento suministrada y enviar a CFE ocho (8) ejemplares. El proveedor debe incluir en los manuales las tolerancias, los ajustes recomendados, la periodicidad del mantenimiento, la identificación de refacciones y los problemas típicos con las soluciones más recomendadas.




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Los manuales de instrucciones deben satisfacer lo establecido en la norma de referencia NRF-002-CFE y deben contener, sin que esto sea limitativo, la siguiente información: instrucciones de operación, todos los planos del sistema, descripciones del sistema y ajustes específicos de calibración, e instructivos de mantenimiento para cada componente y/o ensamble, que deben encuadernarse de modo que sea posible remover o agregar documentos sin destruir la encuadernación. Los manuales deben listar el número de identificación del proveedor y la marca y número de modelo para cada componente estándar, incluyendo circuitos integrados, transistores, capacitores, relevadores, y fuentes de energía. Además de los manuales encuadernados mencionados anteriormente, cada partida del equipo montado en campo, debe ser empacada con una copia de su instructivo estándar. Este instructivo debe mostrar las dimensiones de contorno y el montaje, y requisitos de acceso al lugar de la instalación, desempaque e instalación. Los manuales encuadernados deben incluir, una lista de cada tarjeta de circuito impreso, o cualquier otra componente que se deba "enchufar", con una relación de las acciones especificadas, que debe efectuar el personal de mantenimiento, antes de remover esa tarjeta o componente, para evitar disturbios en la operación de la unidad, o daños al equipo.

p) Programa completo, (incluyendo la secuencia) para la sintonización del equipo, en el cual se definan los pasos que deben seguirse y las condiciones de planta y niveles de carga requeridos.

q) Lista preliminar de ajustes, basada en la experiencia y/o en simulaciones.




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APÉNDICE B (Informativo)

RESUMEN DE CARACTERISTICAS TÉCNICOS

B.1 GENERALIDADES El licitante debe proporcionar a CFE, junto con cada ejemplar de su propuesta, toda la información que se solicita en este Apéndice, debe hacerlo en idioma español y se debe aplicar la norma NOM-008-SCFI para asegurar un entendimiento uniforme de los datos presentados. La información contenida en este Apéndice es el medio para verificar que el licitante ha considerado el alcance total del suministro requerido para las válvulas de seccionamiento tipo mariposa y sus mecanismos de operación, con las características y requerimientos establecidos. B.2 GARANTÍAS El licitante garantiza el funcionamiento correcto de los equipos, de acuerdo a los datos confirmatorios que debe proporcionar en el presente resumen, mismo que se utiliza como base para la evaluación de las propuestas, aplicación de penas, o rechazo de los equipos. Asimismo, el licitante debe garantizar que los equipos ofrecidos, operarán en forma segura y eficiente en todas las condiciones de operación estipuladas en la presente especificación, durante el lapso que indican las condiciones de la licitación. En este tiempo, todos los desperfectos que sufran los equipos por causas atribuibles a un mal diseño, mal montaje, mala construcción o materiales defectuosos, deben ser cubiertos por el proveedor, sin costo adicional para la CFE. B.3 DATOS DE DISEÑO

Válvula de seccionamiento

Cuerpo:

Diámetro interior (indicar tolerancias) mm

Ancho mm

Espesor de la placa mm

Material de la placa (indicar norma)

Masa kg

Carga hidráulica máxima que soporta mca

Diámetro interior del muñón de apoyo de la lenteja mm

Material de la brida

Material de los tornillos de la brida

Material de la superficie de sellado




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Dureza de la superficie de sellado Shore

Válvula de seccionamiento (continúa…)

Derivación:

Gasto máximo permisible m3/s

Tiempo para la igualación de presiones s

Diámetro interior de la tubería mm

Material de la tubería

Masa de la derivación completa kg

Presión de prueba (con agua) MPa

Presión de prueba dentro del circuito (aceite) MPa

Material del elemento obturador

Fugas permitidas l/s

Fuerza para abrir el elemento obturador N

Lenteja:

Tipo

Diámetro exterior sin sello (indicar tolerancias) mm

Diámetro exterior con sello (indicar tolerancias) mm

Ancho mm

Material

Masa kg

Diámetro de los moñones de apoyo (indicar tolerancias) mm

Material de los muñones de apoyo

Material de la superficie de sello de los muñones

Máxima presión hidrostática sobre la lenteja mca

Tiempo de cierre s

Tiempo de apertura s

Resistencia de ruptura de la soldadura N/mm2




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Resistencia de diseño de la soldadura N/mm2

Proceso de aplicación de la soldadura

Válvula de seccionamiento (continúa…)

Sello de obturación de la lenteja:

Tipo

Resistencia de trabajo

Resistencia de diseño

Coeficiente de fricción sobre acero inoxidable

Dureza (indicar la escala)

Aplastamiento máximo permitido Pa

Fugas admitidas por metro l/s/m

Fugas admitidas concentradas l/s

Contrapesos

Material

Masa kg

Largo mm

Grueso mm

Ancho mm

Servomotores

Cantidad

Cilindro del servomotor:

Material

Dureza Shore




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Diámetro mm

Espesor mm

Servomotores (continúa…)

Longitud mm

Pistón del servomotor:

Material

Dureza Shore

Diámetro mm

Tipo

Sellos:

Material

Tipo

Cantidad

Carrera nominal del servomotor mm

Tiempo mínimo de cierre s

Tiempo mínimo de apertura s

Velocidad de cierre m/s

Velocidad de apertura m/s

Capacidad nominal del servomotor kN Fuerza de frenadura con NAME y turbina en condición de embalamiento kN

Fuerza de frenadura con NAMO y turbina en condición de embalamiento kN

Fuerza de frenadura con NAMO y turbina con flujo máximo de operación kN

Fuerza de apertura con presión equilibrada kN

Dimensiones: kN

Máxima altura del servomotor en operación mm Máxima altura de la base del servomotor desde el piso mm

Carrera controlada del pistón del servomotor mm




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Otros datos:

Central oleodinámica

Número de centrales oleodinámicas

Tipo de central Con 2 electrobombas: servicio y reserva

Presión de diseño MPa

Características del aceite:

Tipo

Índice de viscosidad cinemática m2/s

Válvula de frenadura principal

Fabricante

Tipo

Gasto máximo nominal l/s

Diámetro nominal mm

Electrobombas

Fabricante

Tipo

Gasto efectivo a presión nominal l/s

Motores eléctricos para las bombas

Fabricante

Potencia nominal kW

Tensión nominal V

Frecuencia Hz

Número de fases

Corriente nominal A

Corriente de arranque A




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Temperatura máxima de operación °C

Velocidad r/min

Clase de aislamiento

Tensión de control V c.d.

Central oleodinámica (continua…)

Acumulador de presión

Tipo

Capacidad nominal l

Tubo de entrada (aguas arriba)

Diámetro interior (aguas arriba) mm

Diámetro interior (aguas abajo) mm

Espesor mm

Longitud mm

Material

Masa kg

Tubo de salida (aguas abajo)

Diámetro interior (aguas arriba) mm

Diámetro interior (aguas abajo) mm

Espesor mm

Longitud mm

Material

Masa kg




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Generales

Masa total de la válvula de seccionamiento (cuerpo, lenteja, derivación, contrapesos, entre otros) kg

Masa de un servomotor completo kg

Generales (continua…)

Masa de las partes fijas de primer colado kg

Masa de las partes fijas de segundo colado kg

Masa de la central oleodinámica kg

Masa del tubo de entrada kg

Masa del tubo de salida kg

Pieza más pesada a transportar:

Nombre

Masa kg

Largo mm

Ancho mm

Altura mm

Pieza más voluminosa para transportar: mm

Nombre

Masa kg

Largo mm

Ancho mm

Altura mm

Cantidad de aceite de limpieza y de primer llenado (total) l

Potencia instalada total kW




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Otras características:

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

Características Particulares para: Válvulas de seccionamiento tipo mariposa y mecanismos de operación para centrales hidroeléctricas

Correspondientes a la especificación CFE GV000-87

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CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Central nueva ( ) Ampliación ( )

Capacidad de cada unidad generadora Tipo de instalación:

Exterior ( ) Caverna ( )

Número de unidades generadoras Ubicación

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno Altitud

(m) Longitud (grados)

Latitud (grados)

Zona climática

Capacidad de carga kPa Coeficiente sísmico

CONDICIONES AMBIENTALES Y ECOLÓGICAS

Temperatura de diseño °C Presión barométrica kPa Bulbo seco

verano Bulbo seco

invierno Bulbo

húmedo

Humedad relativa de diseño %

Vías de comunicación

Breve descripción:




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CONDICIONES DE SERVICIO

Las características del agua del embalse son las siguientes:

Temperatura máxima °C

Temperatura promedio anual °C

Temperatura mínima °C Las condiciones ambientales exteriores a la casa de máquinas son:

Temperatura máxima °C

Temperatura promedio °C

Temperatura mínima °C

Humedad relativa promedio %

DATOS DE DISEÑO

Número de válvulas de seccionamiento: pieza(s)

Diámetro interior de la válvula: m

Longitud del tubo aguas arriba (hasta la tubería de presión): m

Longitud del tubo aguas abajo (hasta la carcasa espiral): m

Tiempo máximo permitido para el cierre de la válvula: s

Tiempo máximo permitido para la apertura de la válvula: s

Caudal en la turbina: m.s.n.m.

De diseño m3/s

Máximo de operación de la turbina m3/s

Correspondiente a la condición de embalamiento. m3/s

Cota de la línea de centros de la válvula: m.s.n.m.




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DATOS DE DISEÑO

Elevaciones: (niveles de agua en el embalse):

Nivel de agua máximo extraordinario (NAME): m s.n.m.

Nivel de agua máximo de operación (NAMO): m s.n.m.

Nivel de diseño m s.n.m.

Nivel de agua mínimo de operación (NAMINO): m s.n.m.

Tensión de alimentación para fuerza (intervalo): V c.a.

Tensión de alimentación para control (intervalo): V c.d.

Otras características particulares:

OBSERVACIONES

mÉxico - lapem.cfe.gob.mx · empaque, embalaje, embarque, transporte, descarga, recepción y...

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