Fundicin centrifugadaEl proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una capa de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo desde la fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems objetos simtricos.TecnologaEl metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma inmediatamente en una capa regular y continua del metal lquido, mantenida en forma cilndrica por las fuerzas de inercia centrifugas creadas por la rotacin de la coquilla. Esta fuerza centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las paredes del molde y aumenta su presin, facilitando el llenado de los huecos y la solidificacin en este estado. Simultneamente se refrigera la coquilla por su exterior para absorber el calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de solidificacin. En el curso de su enfriamiento, el metal lquido sufre una contraccin trmica progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una contraccin trmica suplementaria del elemento slido, que se despega de la coquilla y puede entonces extraerse. Tiene una mayor fiabilidad que piezas de fundicin esttica. Son relativamente libre de la porosidad del gas y la contraccin. Muchas veces, los tratamientos de superficie, como carburacin, temple y nitruracin tiene que ser utilizado cuando un desgaste superficie resistente debe combinarse con una superficie dura y resistente exterior. Una de estas aplicaciones es la tubera bimetlica compuesta por dos concntricos separados, capas de diferentes aleaciones y metales unidos entre s. Estos tubos pueden ser econmicamente utilizados en muchas aplicaciones y puede ser producido por el proceso de fundicin centrfuga. Las caractersticas de la fundicin dependen de varios parmetros que deben controlarse para tener una produccin uniforme. Estos factores son, principalmente:la temperatura de coladala composicin del material a utilizarLas instalaciones suelen ser muy costosas y slo se amortizan fabricando grandes series. Este mtodo de conformacin por moldeo tiene su gnesis en el desarrollo de las tuberas para saneamiento.La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos de revolucin huecos, por ejemplo tubos, cilindros, y tambin casquillos de cojinete. El proceso es adecuado para la produccin de estructuras de gran dimetro - tubos de petrleo, instalaciones de la industria qumica y suministro de agua, etc.Antecedentes histricosYa al principio del siglo XIX naci la idea de emplear la fuerza centrfuga para fundir los objetos de metal; perteneci a Antonio Eckhardt (patente en el ao 1809), pero la insuficiencia tcnica de las mquinas frenaba su aplicacin prctica por la imposibilidad de conseguir el nmero necesario de revoluciones que dieran la fuerza centrfuga necesaria. En el ao 1848 fue otorgada la primera patente en los Estados Unidos a T.G. Lovegrove, de Baltimore. Poco despus de progresar la tcnica Fernando Arens, en colaboracin con Sensaud de De Lavaud, en Brasil, lograron por fin, en 1914, aplicar la fuerza centrfuga en la fundicin de metales a escala industrial. Desde el ao 1915 se fabrican en Argentina, en los talleres Tamet, tubos centrifugados con una mquina de tipo Arens y De Lavaud. En 1867 Joseph Monier puso en circulacin los tubos de hormign armado. En 1913 los italianos Diego Matteo y Adolfo Mazza ofrecieron otra variedad de tubos de cemento. ltimamente, la tcnica de la construccin se enriqueci con muestras de vidrio termoaislante como material bsico en la fabricacin. Bloques de vidrio huecos, placas de revestimiento y paneles decorativos hicieron su aparicin. En 1941 N. P. Waganoff fabric tubos de vidrio por el mtodo de centrifugacin, que, por la sencillez de la fabricacin y por el bajo coste de la misma, supuso una revolucin en los mtodos de fundicin. En la actualidad este tipo de fundicin est muy desarrollada y extendida, pudindose encontrar una gran variedad de productos realizados con este mtodo.Ventajas y DesventajasVentajasUniformidad con las propiedades del metal a utilizar.Se utiliza menos material que con otros procesos.No hay necesidad de montante.Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin.Se producen menos desechos.DesventajasEs necesaria la utilizacin de un equipo extra para lograr la rotacin del molde.El interior de las piezas suele contener impurezas.

real

semi

sentrifugado