ELABORADO POR:

CARLOS OSPINAJOHN ARVEY HENAOROBERT SANCHEZ G.

Para la ejecución de esta propuesta se han tenido en cuenta los siguientes aspectos: convertir la centrifuga 1C para que cumpla las funciones de stand by para masa segunda y masa tercera, haciendo las conexiones necesarias en las tuberías de mieles y sinfines de magmas para lograr tal fin.

Conversión de la maquina 1B que hoy funciona como stand by de la centrífuga 2B para que trabaje como la máquina 3A, con lo cual tendríamos un respaldo para las centrifugas de masa primera durante fallas de las máquinas actuales y además evitaríamos tiempos perdidos por paros de fabrica debido a llenos de material.

Los trabajos a realizar para la ejecución del proyecto son:

Adecuar el actual sin fin de azúcar de masa A para tomar el azúcar proveniente de la centrifuga 1B modificando para ello la inclinación del sin fin de azúcar húmeda, modificando la descarga de azúcar desde las centrifugas 1A y 2A y agregando 2 metros al sin fin con su canoa y su respectivo soporte.

Acondicionar la alimentación de masa primera hacia la centrífuga 1B desde el mezclador de masa A.

Acondicionar la descarga de azúcar desde la centrífuga 1B (futura 3A) hacia el sinfín de azúcar húmeda y la descarga de miel primera hacia el respectivo tanque.

Mezclador de A Mezclador de B

Mezclador de C

• Modificación del sin fin de masa B consistente en recortar el sinfín actual y retirar el sinfín corto correspondiente a la descarga actual de magma B de la centrífuga 1B. Cabe aclarar que este sinfín será usado en la descarga de la centrífuga 1C cuando esté siendo usada para purgar masa B.

• Inclinación del actual sin fin de magma C y montaje del sin fin corto de la 1B anteriormente mencionado a la descarga de magma de la centrifuga 1C para purgar B.

• Adecuación de la centrifuga 1C para que pueda purgar masas segunda y tercera. Lo anterior incluye: modificación de las tuberías y válvulas de alimentación de la centrífuga, acondicionamiento del sinfín de magma C (inclinación) y del sinfín de magma B, montaje de sin fin en centrifuga de C y acondicionamiento de las tuberías y válvulas necesarias para descargar las mieles al tanque respectivo de acuerdo con la operación de purga que se vaya a realizar.

Para eliminar la reversa es necesario implementar un descargador tipo DACSA y manejar el motor usando un variador de velocidad.

Implementación del sistema de carga usando palpador mecánico.

Automatización de la operación de la centrífuga incluyendo una interface de manejo sencilla. Incluye la implementación de los nuevos mandos neumáticos, así como cilindros y válvulas de alimentación de masa, lavados, etc.

Dadas las nuevas tecnologías en variación de velocidad puede considerarse usar el actual motor de 160 HP con el devanado de alta velocidad y variando la misma via el variador mencionado.

Adecuación de cabledos de fuerza y control.

DESCRIPCION VALOR1 MECANICO

Modificacion de sin de azucar de A para tomarla centrifuga 1B convertida en A consistente en cambio de inclinacion de sin, modificacionde descarga de centrifuga 1A- 2A adicionar $ 4.780.0002 metros de sin fin, canoa y acondicionamientode un soporte nuevo para la union de 2 metrosnuevos y acondicionamiento de descarga de lacentrifuga y alimentacion de mezclador de A al igual de la descarga de la miel.

2 Modificacion del sin fin de B e inclinacion del sin fin de C y montaje del sin fin corto de B a la centrifuga de 1C y conversion de la 1C a B $ 4.480.000incluye modificacion de alimentacion, adecuacionde sinfin de C y de B, montaje de sin fin encentrifuga de C al igual descarga de miel

3 $ 1.706.940$ 864.540

4 $ 35.000.000

$ 46.831.480

1 $ 20.000.0002 $ 28.067.0003 $ 74.400.0004 $ 25.000.000

$ 147.467.000$ 194.298.480

ELECTRICO/ AUTOMATIZACIONCABLEADOS (Fuerza y control)Automatizacion (incluye neumática)Variador de velocidad tipo AC7Motor (opcional)SUBTOTAL ELECTRICOTOTAL

Lamina inoxidable 1/4W8X31Descargador DacsamodificacionesSUBTOTAL MECANICO