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Elaborado por:

Cu Salazar Esdras Efrén.

Trabajo:

Unidad 3.

Alumno De La Carrera De:

Ingeniería en Gestión Empresarial

Materia:

Cadena de suministros.

Profesor:

M.C. Ofelia Guadalupe Angulo Balan.

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ContenidoIntroducción......................................................................................................................................3

Unidad 3: identificación y tecnología de empaque.....................................................................4

3.1.- identificación y señalamientos en almacén.....................................................................4

Señalización de almacén...........................................................................................................8

3.2.- Tecnologías de empaque y codificación de productos almacenados.......................14

Empaque................................................................................................................................14

Codificación de productos almacenados............................................................................17

3.3.-Normatividad relacionada con el envase, embalaje e información del producto......20

Layout.........................................................................................................................................21

Conclusión......................................................................................................................................22

Bibliografía.....................................................................................................................................23

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Introducción.

Todas las empresas tienen algo en común, no importa en qué parte del mundo se

encuentren o cual sea su actividad comercial o productiva, comparten el mismo

objetivo este es tener ganancias que se reflejen en el aumento de la riqueza,

existen muchos métodos, para lograr este objetivo, pueden ser contables,

administrativos, pueden reducir costo en los sistemas de producción, de forma

más reciente evitan gastos mayores cumpliendo con normas de seguridad e

higiene que de otra forma al existir un accidente , la empresa tendría un costo

mayor por conceptos de multas e indemnizaciones. En fin existen muchas formas

para lograr aumentar utilidades, que además al mismo tiempo mejoran la

eficiencia de la empresa, un ejemplo claro de lo anterior es la señalización y las

tecnologías de empaque que reducen tiempo y evitan perder tiempo indicando que

hay que hacer en lugares y casos específicos de existan en la empresa, enfocado

mayormente a las áreas de producción o de almacenes, a continuación se

encuentra más a fondo las tecnologías y usos de señalización, empaques y

embalajes, además de cómo es que son organizados para que la empresa pueda

manejarse “mecánicamente” con la ayuda de herramientas como códigos de

barras o los códigos propios que la empresa haya creado.

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Unidad 3: identificación y tecnología de empaque.La señalización es un lenguaje de comunicación destinado a transmitir al

trabajador de la empresa, las advertencias, prohibiciones, obligaciones,

informaciones, orientaciones y fundamentalmente se establecen como parte de un

sistema que colabora en la búsqueda por lograr una empresa o industria más

eficiente, marca partes de acceso, también de uso en diferentes lugares de la

empresa pero son más frecuentes en los almacenes.

Otra herramienta que maximiza la eficiencia de la empresa son los empaques,

muchas veces el modo y la tecnología que ellos implican, resultan ser grandes

ventajas en cuestión de tiempos y movimientos, solo que mayormente pasan

desapercibidos.

3.1.- identificación y señalamientos en almacén.Anteriormente los almacenes, eran considerados como poco más que el lugar

donde se guardaban materiales que se emplearían más adelante en algún tiempo

determinado. Ahora su importancia es más reconocida incluso al punto de que

existen varios conceptos sobre de esta estructura

“El almacén es el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los

Productos que contienen”.1

Tal gestión controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, y se

debe establecer resguardo físico adecuado para proteger los artículos de algún

daño, de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios

defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener para facilitar la

localización inmediata de los artículos, mucho antes de identificar el contenido y la

distribución del almacén se debe hacer lo propio con esta estructura en si es decir

identificarlo y pare ello se toman en cuenta algunos criterios.

En primera instancia se identifica por el lugar donde se encuentra para ello su

localización se puede encontrar en los planos de la empresa, pero estos se limitan

1 Diez de castro, enrique. “Distribución comercial”. México (2000). Mc Graw Hill.

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para el uso de personas específicas, otra manera por la señalización, que muestre

las principales áreas de la empresa, por su puesto una de ellas es el almacén.

La identificación tiene como misión realizar una inspección general de los artículos

Recibidos, para ello debe acometer las siguientes tareas.

Desembolsa y da fe de que se ha recibido lo que se solicitaba o esperaba,

en lo que hace referencia al tipo de tamaño, cantidad de producto.

Comprueba que lo recibido coincide con lo relacionado en el albarán de

entrega. Pone los materiales y productos a disposición del departamento de

control de calidad para su verificación si así se ha ordenado.

Recibe la parte de verificación de los artículos del departamento de control

de calidad y si procede, da entrada definitiva a los mismos.

Envía los datos de identificación a compras y contabilidad con su anomalías

para que reclamen faltas, gestionen devoluciones por exceso etc. y

proceden a dar de altas dichas de entradas y autorizar el pago.

Informa a quien llevo a cabo la orden del pedido o al departamento de

distribución física que el producto está a su disposición.

Entrega el producto a los responsables del transporte interno para que lo

coloquen en el lugar correspondiente dentro del almacén o lo traslade del

cliente en el caso de haberse estipulado con él.

Da de alta a la mercancía y el stock y en que parte del almacén se

encontraba ubicado

Según la seguridad y el control del almacén se identifican

Almacenes cerrados, que se refiere a los almacenes donde la seguridad es

muy alta, el acceso solo es a personal específico, los productos entran y

salen mediante documentos, como facturas y bajas por vale de entrega; el

manejo y control de materia es muy estricto.

Almacén abierto, el acceso es libre, su inventario al contrario que el sistema

cerrado no es permanente.

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Al azar, constituye una variante del almacén cerrado, no hay un sitio específico

para cada cosa sino que los mismos operadores la acomodan en un lugar donde

haya espacio

Según su Organización:

Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer

caso cuando del establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los

almacenes, mientras que en el segundo caso, cuando hay sectores del almacén

situados en otros lugares. En cuanto a la conformación interna, los almacenes

pueden estar constituidos por locales únicos o por una serie de locales separados

o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local único obliga a tener

reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace más difícil,

especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías

que dificultan la visibilidad.

El Techo

Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad de alguna

Protección y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las

inclemencias del tiempo. Los que pueden estar a la intemperie con la condición de

que la estancia sea durante corto tiempo, y bajo particulares sistemas de

protección. Los que tienen que ser puestos a cubierto (y aquí se distinguen aún en

Condiciones de conservación)

Según las Operaciones

Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las

siguientes exigencias: Recepción de los materiales, los cuales pueden ser a su

vez distribuidos en locales de llegada y estancia eventual (a veces incluso bajo la

responsabilidad del suministrador), en espera de ser registrados contablemente e

ingresados en el propio local de recepción donde tienen lugar las operaciones de

desembalaje y control (numérico y de control).

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Tipo de Material

La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede ser

la siguiente:

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES:

Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias

Primas o partes componentes a los departamentos de producción.

ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES:

Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no

son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o

empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,

envases, etc.

ALMACÉN DE PIEZAS DE RECAMBIO

Para almacenar piezas destinadas al servicio de pos venta con el objeto de

efectuar reparaciones.

ALMACÉN DE PRODUCTOS EN PROCESO:

Si los materiales en proceso o artículos Semi-terminados son guardados bajo

custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede decir

que están en un almacén de materiales en proceso.

ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS:

El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas

guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los

productos a los clientes.

ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES:

Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no

son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o

empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,

envases, etc.

ALMACÉN DE HERRAMIENTAS:

Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado

especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan

a los distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento.

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Cabe mencionar: herramientas, matrices, plantillas, brocas, machuelos, piezas de

esmeril, etc.

ALMACÉN DE MATERIALES DE DESPERDICIO:

Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y

calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control separado;

este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.

ALMACÉN DE MATERIALES OBSOLETOS:

Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación

de la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por

haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial

para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los

espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual.

ALMACÉN DE DEVOLUCIONES:

Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en él se separan y clasifican los

productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.

Además de los anteriores tipos de almacenes se pueden encontrar muchos más

tipos de almacenes, claro el objetivo del almacén esencialmente es el mismo en

todo caso, pero se especializa de maneras diferentes en función de las

necesidades de la empresa productora. Otros tipos de almacenes:

Almacén central.

Almacén regulador.

Almacén transit point.

Almacén croos-doking.

Señalización de almacén. La señalización es una forma de dar a conocer información importante sin decirlo

con palabras, o tener que decirlo muchas veces, con frecuencia incluyen

imágenes o símbolos que dan a entender el mensaje de forma sencilla, además

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presentan una similitud entre todos ellos, y esa es que deben ser llamativos

visualmente para que sean notados y el mensaje se pueda transmitir.

Señalización.

Imagen. Significado. Uso.

Prohibición

Señalar botes de basura,

diferentes botones y

palancas, puede negar el

acceso dependiendo del

equipo de protección con

el que se encuentre

No fumar

Indica que puede haber

material volátil, en al área

o que puede contaminar

algún producto o que

simplemente no está

permitido en esa área.

Prohibido fumar y

encender fuego.

Se colocan en cada uno

de los almacenes para

proteger la materia prima

y los productos

terminados.

Entrada prohibida a

personas no autorizadas.

Va dirigido a personal

ajeno a los empleados.

Indispensable en todas

las entradas de los

almacenes de materia

prima y producto

terminado.

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Agua no potable.

Señala que el agua no es

para cuestiones de

higiene y mucho menos

para consumo.

Prohibido a vehículos de

manutención.

Indica que el área no está

acondicionada ni cuenta

con espacios para operar

algún vehículo.

Prohibido apagar con

agua.

Importante en incendios

provocados por

electricidad o por aceite

ayuda a prevenir

accidentes terribles.

Señal de advertencia.

Indica tener precaución

con máquinas etc. ya que

un descuido o por

negligencia pueda

provocar accidentes

Señalización de

obligatoriedad.

Indica uso obligatorio de

equipos de protección,

vehículos y determinadas

herramientas.

Señalización de

seguridad.

Puertas de acceso a

salas de primeros

auxilios, botiquines,

armarios con elementos

de seguridad, lava-ojos

etc.

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Diferentes señales de advertencia.

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Diferentes señales de obligatoriedad

Distintas señales de zona de seguridad.

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Señales de extintores para cada tipo de fuego.

El objetivo de los señalamientos es lograr que la empresa tenga mejores

resultados en tres aspectos, el principal ahorrar tiempos y movimientos, disminuir

costos evitando accidentes laborales y por ultimo mantener la calidad de los

productos en los almacenes, evitando que se contaminen o se dañen.

Lo más importante no es contar con los señalamientos en si sino que los

empleados sepan cual es el mensaje que transmite, en pocas palabras que

significa, pero sobretodo que obedezcan este mensaje que por sobre todo su

objetivo es procurar el bien estar de los mismos empleados.

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3.2.- Tecnologías de empaque y codificación de productos almacenados.

Empaque.La American Marketing Association (A.M.A.), define el empaque (package)

de la siguiente manera: "Contenedor utilizado para proteger, promocionar,

transportar y / o identificar un producto. El empaque puede variar de un envoltorio

de plástico a una caja de acero o de madera o de tambor. Puede ser primario

(contiene el producto), secundario (contiene uno o más paquetes primarios) o

terciario (contiene uno o más paquetes secundarios)"

Características del empaque.

Proteger y dar imagen al producto.

Proteger al medio ambiente, en caso de ser un ambiente ecológico.

Dar información relevante del producto como elaboración, características,

especificaciones, contenido, etc.

Ser funcional.

Ser atractivo.

Actualmente forma parte del valor agregado.

Empaque inteligente.

Es aquel que permite mantener la calidad y seguridad de un producto,

involucrando al consumidor, tras hacerlo consiente del estado del producto e

interactuando con el mismo.

Tipos de empaques inteligentes:

Empaque activo. Empaque pasivo. Interactivo.

Modifican el espacio

interno de gas, quitando o

agregando gases en el

interior del empaque

Proporcionan información del

estado y afectación del

producto generando un

registro o historia activa para

determinar su calidad

Combinan la interacción

del usuario con el

empaque y el contenido

del mismo.

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Empaques permeables o de atmosfera modificada.

Reducen el paso de oxigeno hacia el producto y aumentan la

concentración de dióxido de carbono dentro del empaque.

Impiden la acumulación de agua en la superficie de la película del

empaque.

Reducen el oscurecimiento enzimático.

Retardan el suavizamiento en la textura.

Absorben gases tales como etileno, amoníaco y sulfuro de hidrógeno, los

cuales son los principales catalizadores en el proceso de maduración de

frutas y hortalizas. Al controlar estos gases se retarda el proceso de

maduración y se prolonga la vida del producto.

Preservan las vitaminas y extienden la frescura total del producto

empacado.

Empaques y embalajes.

Los empaques se clasifican en rígidos y flexibles y son empleados de acuerdo al

producto que se esté envolviendo.

Rígidos. Flexibles.

Vidrio. Papel.

Metal. Cartón.

Plástico.

Madera.

Diez tecnologías de empaque para el futuro.

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1. Impresión Variable, La serialización (seguridad) y personalización

marketing) del empaque, son solo dos de las muchas razones para

examinar la flexibilidad de la impresión en tu línea de empaque.

2. Antimicrobiano – La seguridad y calidad del producto continuaran

impulsando los avances en aditivos y recubrimientos diseñados para

eliminar contaminantes potenciales.

3. Nanotecnología – Proporcionar barrera para proteger la calidad del

producto y extender la vida de anaquel han sido y serán el “Cáliz Sagrado”

de los materiales de empaque.

4. Electrónica en Empaques – Conforme bajan los costos y suben las

capacidades para la integración de microchips dentro de un empaque, las

posibilidades de mercadeo son infinitas y excitantes.

5. Materiales permeables – Las frutas / hortalizas frescas y los dispositivos

médicos son dos industrias que reclaman más aire (para vida de anaquel

más larga y facilidad de esterilización, respectivamente).

6. Despacho en cadena de frío – Las compañías médicas y farmacéuticas

aseguran la seguridad y eficacia del producto, controlando la cadena de

frío. Aprendiendo de ellas, podemos ayudar a cualquiera a mejorar sus

operaciones de despacho.

7. Sistemas de llenado / mezclado – Los cambios de tamaño pueden ser

eliminados o reducidos con máquinas de llenado flexible que dosifican y/o

mezclan una variedad de productos sin necesidad de limpieza intermedia.

8. Producción móvil - Conforme los clientes optan por productos frescos,

saludables, locales, los fabricantes pueden querer considerar más

operaciones pequeñas regionales.

9. Prototipo – Si un cuadro vale mil palabras, una muestra de empaque para

prueba del cliente y promoción de venta al detalle, vale mil cuadros.

10.Comunicación / Datos sin cableado – El conocimiento te permite ser

proactivo o fácilmente reactivo, ambas formas pueden acelerar decisiones y

minimizar costosas pérdidas de tiempo. Puede que no sea fácil adaptarlas a

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tu operación, pero el uso exitoso de cualquiera de estas tecnologías puede

ayudarte a sentirte confiado en tu camino al banco.

Codificación de productos almacenados.

En los sistemas de codificación global se pretende evitar la interrelación humana

para crear bases de datos útiles para las empresas, el motivo de evitar el contacto

con las personas es para evitar el error, que dé caso contrario sería muy frecuente

y la codificación más que ser beneficiosa sería un factor que cause pérdida de

tiempo.

La principal codificación para los productos almacenados, es el código de barras

cuya numeración sin importar la cantidad de dígitos es llamada secodat, pero para

distinciones más específicas de los códigos de barras se clasifican de acuerdo a la

cantidad de dígitos en GETING (número global de articulo comercial):

Geting 8, es para unidades pequeñas.

Geting 12, esta codificación junto con la posterior son las más usadas y se

encuentran en la mayoría de los productos.

Geting 13

Geting 14, este último es para clasificar y dar información acerca de

unidades de exportación.

Además de existir estos códigos existen dos códigos mas estos son el SSCC que

es de 18 dígitos y el GSI 128, el mismo nombre indica el número de dígitos, estos

dos códigos de barras son utilizados mayormente para contenedores o para un

volumen muy grande de producto, que está destinado para la exportación.

El formato que manejan los códigos de barra son el UPC y EA3 según el producto

sea de importación o exportación.

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En nuestro país la asociación mexicana para el comercio electrónico usa un

código que se llama EPC (código electrónico de producto), su función es ser

identificadores, representados por códigos de barras, para el intercambio de

información dentro de la cadena de suministros, se conforma de código cuya

representación numérica identifica a cada producto y servicio de manera única,

puede contener un símbolo que es una representación del código de barras. Este

código funciona como un emisor de señal que permite identificar, rastrear, entre

otros usos, a determinado producto, la ventaja es que no es necesario pasar el

código por un lector con láser, en algunos países el uso de este código permite

realizar comprar en tiendas de autoservicio sin necesidad de cajeros, cabe

mencionar que las tarjetas de crédito también pueden emitir de hecho emiten su

propia señal por lo tanto ni siquiera es necesario sacar tu tarjeta para salir del

establecimiento sin ningún problema.

Estándares de identificación, permiten:

Administrar eficientemente las cadenas de distribución.

Facilitan la comunicación entre todos los socios comerciales que participan

n la cadena de abastecimiento.

Facilitan el proceso de comercio electrónico.

Para las empresas es la llave que permite que su producto esté disponible en el

anaquel a partir de la identificación de los artículos permitiendo un mejor manejo

de inventarios y un mejor resurtido de tiendas, identifica de forma automatizada,

rápida, precisa y económica cualquier caja, contenedor, instalación, servicio o

activo de la empresa, es importante que el código de barras puede ser utilizado

por cualquier empresa de cualquier sector.

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Código de barras.

*quiet zone: zona muda es un espacio en blanco que rodea al código de barras y

que en él se muestran las sombras que este produce lo cual hace que el lector

obtenga la información. El grosor de las sombras creadas es lo que identifica al

producto por eso solo pueden ser leídos con un escáner o lector ya que es

imposible que el humano lea y además mida el grosor exacto de las sombras.

Aunque el código de barras es el más usado para identificar productos y saber su

información eso no significa que una empresa no pueda tener su propia

codificación, de hecho muchas lo hacen, y puede resultar igual de efectiva pero no

funciona de manera global sino solo para la empresa que la creó.

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3.3.-Normatividad relacionada con el envase, embalaje e información del producto.

Anteriormente se habló sobre envases y embalajes, cuál es su objetivo y usos,

incluso cual es la información que deben de traer estos elementos.

El envase y embalaje incluye un diseño legal es decir que tiene que cumplir con

estándares y lineamientos establecidos en nuestro país específicamente para

empaques y embalajes.

Estas normas son:

Normas de protección al consumidor

Normas de información comercial.

Normas industriales de envase y embalaje.

Normas de producto específico.

Normas sanitarias.

Normas y políticas ecológicas.

Son importantes para proteger, la vida y salud humana, el equilibrio ecológico y los

intereses del consumidor, además de que como empresario significa que

cumplirlas te sale más barato a ser multado por evadir la responsabilidad y poner

en riesgo cualquiera de los intereses antes mencionados.

Legislación técnica aplicable a envase y embalaje.

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Layout.

Layout puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso extendido en

el ámbito de la tecnología.

La noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de

los elementos dentro un diseño. Es habitual que un diseñador que se dedica a la

creación de espacios para determinada función desarrolle un layout y se lo

presente a su jefe para que éste lo apruebe y decida sobre la distribución de los

contenidos.

En pocas palabras el layout es un tipo de boceto donde se planea la distribución

puede ser de almacenes, en caso de quiere ahorrar u optimizar espacios, es

importante tomar en cuenta que los espacios tienen que ir en función de

operadores y maquinas procurando un espacio donde puedan trabajar sin

contratiempos.

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Conclusión.

Para cualquier empresa es muy importante funcionar de manera eficiente y lo más

óptima posible ya que de logar trabajar de esta manera se vuelve más competitiva

y puede ofrecer mayor calidad en sus productos o servicios, lo cual causa que los

clientes tengan preferencia hacia ella lo que a su vez logra incrementar ganancias,

la importancia de los temas anteriores en la cadena de suministros mas que nada

radica en que los materiales y productos se manejan mejor se dañan menos lo

que significa que su valor o calidad se conservan o aumentan, por otra parte se

ahorra tiempo en el manejo de los mismos utilizando tecnología que permiten

identificar e integra procesos, reducir costos, rastre del producto, ubicación en

estantería, seguridad, y mejora la productividad porque el tiempo que ahorras lo

puede usar para producir más o en mejorar el sistema de producción, de acuerdo

a los objetivos y necesidades de la empresa.

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Bibliografía.

“Distribución interna de los productos”. México (2009). Mc Graw Hill.

Diez de castro, enrique. “Distribución comercial”. México (2000). Mc Graw

Hill.