ce•ro (cero) n., pl. ceros. zero spanish-final.pdf · corriente parásita, con multi-frecuencia,...
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ce•ro (cero) n., pl. ceros.El símbolo numérico “0”, que representa laausencia de cualquier cantidad o magnitud.
HACEMOS NUESTRO MEJOR ESFUERZO PARAASEGURARNOS QUE USTED OBTIENE NADA.En la mayoría de los aspectos de la vida, el cero no es bienvenido. No haymuchos casos en los cuales pueda decir que usted quiere obtener nada, oque su objetivo sea cero. O, incluso, que usted se está esforzando por obtenermenos. Podría ocurrir en el juego de golf. Pero en el asunto de la inspecciónal 100%, el cero es lo supremo, el trofeo, la gloria de la coronación. 5 partespor millón ó incluso 1 parte por millón nunca es suficientemente bueno.Nosotros tomamos esto muy seriamente. Ésta es la razón por la cualempleamos ingenieros altamente preparados y experimentados paradesarrollar nuestros sistemas desde el principio. No tomamos atajos, demodo que todo, incluyendo el sistema electrónico, el software, el sistemaóptico y la automatización, es diseñado según las premisas para garantizarla máxima repetibilidad, confiabilidad y capacidad en cada una de lasmáquinas que salen de fábrica. Satisfacemos todos los criterios de nuestrosclientes y construimos nuestras máquinas de la manera más sencillaposible para eliminar todo error humano. Estamos orgullosos de decir quees el trabajo de nuestra vida y que haremos todo lo posible para garantizarque usted obtiene nada, nothing, nil, zip, zilch.
El GI-50 es un sistema digital de clasificación porCorriente Parásita, con multi-frecuencia, que inspeccionaun amplio rango de materiales. Éste detecta defectosmetalúrgicos tales como grietas, fisuras, variaciones dedureza, variaciones en el enchapado (revestimientometálico) y características externas faltantes – talescomo ranuras, chaflanes y roscas.
Las características incluyen bobinas que estánbalanceadas para eliminar variaciones por influenciasdel medio, ambiente y configuración de almacenamiento/recuperación de piezas. Una vez que la pieza ha sidoescaneada, ésta permanece en la memoria del GI-50.Un gráfico digital y un plano de impedancia facilitan laconfiguración y una característica de zoom detectavariaciones más pequeñas desde piezas buenas apiezas defectuosas.
Inspeccionando hasta 500 piezas por minuto, el GI-50elimina los defectos metalúrgicos de modo que ustedpueda garantizar ninguna pieza defectuosa.
• Detecta Defectos Metalúrgicos• Bobinas Balanceadas• Configuración de Almacenamiento en
Memoria de Piezas• Característica de Zoom
GGII--5500Altura 11334466 mmmm Longitud 11003355 mmmm Ancho 555599 mmmm Peso 6688,,11 kkgg
Velocidad de HHaassttaa 550000 ppppmm
Rango de Diámetro de Piezas 22 mmmm –– 4400 mmmm
Rango de Longitud de Piezas 1100 mmmm –– 115500 mmmm
Energía 111100--224400 VVAACC,, 5500--6600 HHZZ,, 11 FFaassee
El GI-100 es un sistema de inspección de piezas planas(tuercas, arandelas, bujes, anillos, etc.). Es una máquinade medición por láser, de alta velocidad, que utiliza unrayo láser continuo y un conjunto láser CCD altamentepreciso para calcular la altura, perfil, y diámetrosinteriores / exteriores de las piezas.
El software basado en Microsoft Windows facilita laconfiguración de piezas, y permite el almacenamiento yrecuperación de piezas. El software Vision estádisponible para verificar las roscas internas. UnaCorriente Parásita opcional permite revisar en cuanto adefectos metalúrgicos tales como grietas, fisuras, y características faltantes (tales como puntos de soldadura y chaflanes) junto con variaciones en ladureza o enchapado.
El software Vision puede agregarse para detectardefectos tales como roscas internas faltantes, presencia de anillos de nylon, y pliegue faltante.
El GI-100 es la máquina perfecta para los fabricantes depiezas planas cuyo objetivo es el cero.
• Mide Piezas Planas• Software: Windows• Software Vision y Corriente Parásita opcionales• Hasta 400 Piezas Por Minuto
GGII--110000Altura 11334466 mmmm Longitud 11003355 mmmm Ancho 557788 mmmm Peso 6688,,11 kkgg
Velocidad de HHaassttaa 440000 ppppmm
Rango de Diámetro de Piezas 33 mmmm –– 2299 mmmm
Rango de Longitud de Piezas 33 mmmm –– 3344 mmmm
Energía 111100--224400 VVAACC,, 5500--6600 HHZZ,, 11 FFaassee
El GI-200 es un sistema automatizado de clasificación /medición por láser. Las longitudes, diámetros, roscas yahusamientos son medidos por láser y sensores ópticoshasta 500 piezas por minuto. Cada pieza es inspeccionadaantes de ingresar a la operación de ensamblaje, eliminandolos costosos períodos de inactividad causados porsituaciones de congestionamiento.
Tal como con todas nuestras máquinas, en el GI-200 estándisponibles los reportes de datos, los medidores develocidad multi-sensores, la calibración rastreable dediámetros según NIST, el servicio por red y la configuraciónde almacenamiento / recuperación de piezas.
El GI-200 es ideal para piezas cilíndricas (piezas sin cabeza),o piezas casi cilíndricas – piezas que tienen un pequeñoerror coseno. No es necesaria una capacitación especialpara los operadores y el tiempo de configuración es deaproximadamente cinco minutos. Los sensores Vision y laCorriente Parásita son opciones que pueden agregarse paradetectar defectos tales como características internasfaltantes, cavidades rotas, grietas, variaciones en elenchapado y tratamiento térmico. Por un bajo costo, el GI-200 mide cada pieza y rechaza defectos que no cumplenlas tolerancias impresas de modo que usted suministra ceropiezas extrañas a sus clientes.
GGII--220000Altura 11334466 mmmm Longitud 11003355 mmmm Ancho 555599 mmmm Peso 7799,,55 kkgg
Velocidad de HHaassttaa 550000 ppppmm
Rango de Diámetro de Piezas 22 mmmm –– 3355 mmmm
Rango de Longitud de Piezas 1100 mmmm –– 115500 mmmm
Energía 111100--224400 VVAACC,, 5500--6600 HHZZ,, 11 FFaassee
El GI-300 es un sistema de clasificación por láser, 100%automatizado. La tecnología láser de cabeza inclinable, losrayos láser divididos/angostos de precisión, el medidor develocidad multi-láser y la modelación de tres alambres -con capacidad de medición de roscas “system 22” - sontodas inversiones de GI. Éstas se utilizan para medir demanera precisa todas las características de perfil en piezascilíndricas.
El láser de cabeza inclinable se posiciona automática-mente por si mismo en el ángulo apropiado para eliminarel error coseno. El software de ahorro de tiempo mide lascaracterísticas externas y se hace avanzar fácilmente a través de la pantalla para mostrar cada detalle decaracterística. Se utiliza una técnica de modelación deroscas de tres alambres para medir las características derosca en cada pieza. El sistema óptico láser con su rayoláser angosto / dividido permite mediciones precisas depequeñas características no-simétricas. Y el conjuntomulti-láser mide de manera precisa las variaciones en lavelocidad de las piezas logrando mediciones de longitudextremadamente precisas.
Los sensores Vision y la Corriente Parásita son opcionesque pueden agregarse para detectar defectos tales comocaracterísticas internas faltantes, cavidades rotas, grietas,variaciones en el enchapado y tratamiento térmico.
El GI-300 mide las dimensiones externas según lasespecificaciones impresas, garantizando que se rechazanlas piezas fuera de tolerancia. Si la inspección dimensional esdecisiva para sus necesidades, entonces el GI-300 esdecisivo en su camino hacia el cero.
GGII--330000Altura 11334466 mmmm Longitud 11003355 mmmm Ancho 555599 mmmm Peso 7799,,55 kkgg
Velocidad de HHaassttaa 550000 ppppmm
Rango de Diámetro de Piezas 22 mmmm –– 3355 mmmm
Rango de Longitud de Piezas 1100 mmmm –– 115500 mmmm
Energía 111100--224400 VVAACC,, 5500--6600 HHZZ,, 11 FFaassee
La GI-360 es una máquina de 100% inspeccióntridimensional. Se utilizan rayos láser divididos/angostosde precisión, medidor de velocidad multi-láser, ymodelación de roscas “system 22”, para medir piezas demanera precisa según las tolerancias y especificacionesimpresas. Éste utiliza información 3-D procedente derayos láser múltiples para detectar defectos que podríanexistir sólo en un lado de la pieza, tales como roscasdañadas.
El software fácil de manejar está diseñado para permitir alos operadores configurar, medir y controlar la toleranciade todas las características de manera rápida. Una vezprogramado, la información se almacena por número depieza. Con la recuperación instantánea de la configuraciónde piezas y tasas de inspección de hasta 400 piezas porminuto, el 360 garantiza la rentabilidad más rápida.
Los sensores Vision y la Corriente Parásita son opcionesque pueden agregarse para detectar defectos tales comocaracterísticas internas faltantes, cavidades rotas, grietas,variaciones en el enchapado y tratamiento térmico.
El GI-360 inspecciona 360 grados para garantizar quecada pieza cumple las tolerancias impresas, que estánlibres de daño, y opcionalmente libres de inconsistenciasmetalúrgicas para garantizar cero defectos.
GGII--336600Altura 11334466 mmmm Longitud 11003355 mmmm Ancho 555599 mmmm Peso 7799,,55 kkgg
Velocidad de HHaassttaa 440000 ppppmm
Rango de Diámetro de Piezas 22 mmmm –– 3355 mmmm
Rango de Longitud de Piezas 1100 mmmm –– 115500 mmmm
Energía 111100--224400 VVAACC,, 5500--6600 HHZZ,, 11 FFaassee
LLaasseerrLLaabb MMooddeelloo ddee TTaalllleerr
Altura 11998811 mmmm Longitud 776622 mmmm Ancho 883388 mmmm Peso 449900,,88 kkgg
Velocidad de 11 ppiieezzaa ppoorr ccaaddaa 2200 sseegguunnddooss
Rango de Diámetro de Piezas 22 mmmm –– 4400 mmmm
Rango de Longitud de Piezas 1155 mmmm –– 115500 mmmm
Energía 111100--224400 VVAACC,, 5500--6600 HHZZ,, 11 FFaassee
Cono de calibraciónrastreable NIST
Tecnología de Láser Surroundscan™
patentada
Internacionalmente, el LaserLab es el primer sistematridimensional de inspección de medición por láser. Esrápido, preciso, resistente a nivel de taller y económico.Éste permite auditorías de proveedor por muestreo de Control Estadístico de Procesos (SPC) y primerainspección de artículos hasta 1000 veces más rápidocon respecto a las técnicas de medición manualestradicionales.
Utilizando la tecnología láser líder de General Inspection,el LaserLab mide de manera precisa diámetros, longitudes,ahusamientos, rectitud, concentricidad y roscas segúnlas dimensiones impresas con resultados exactos cadavez. Y éste reduce grandemente la variabilidad de piezaa pieza eliminando el error de operador.
El sistema innovador de manipulación de piezas permiterápida y fácil carga. Y después de cada aprobación, losrayos láser se recalibran automáticamente de acuerdocon los estándares NIST garantizando precisión.
Actualmente, los fabricantes de piezas en altas cantidadespueden invertir capital en tecnología que mejoradramáticamente la calidad y eficiencia, y proporcionaahorros espectaculares a nivel de taller.
El LaserLab hace más preciso el proceso de fabricaciónde modo que usted puede muestrear con mayor frecuencia,lograr control en tiempo real de sus procesos defabricación y lograr el cero.
LLaasseerrLLaabb MMooddeelloo ddee llaabboorraattoorriioo
Altura 772244 mmmm Longitud 990022 mmmm Ancho 558844 mmmm Peso 4455,,44 kkgg
Velocidad de 11 ppiieezzaa ppoorr ccaaddaa 2200 sseegguunnddooss
Rango de Diámetro de Piezas 22 mmmm –– 4400 mmmm
Rango de Longitud de Piezas 1155 mmmm –– 115500 mmmm
Energía 111100--224400 VVAACC,, 5500--6600 HHZZ,, 11 FFaassee
GGII--5500GGII--110000GGII--220000GGII--330000GGII--336600LLaasseerrLLaabb
MMeeddiicciióónn ppoorr LLáásseerr ccoonn CCaabbeezzaa IInncclliinnaabbllee
Estándar
LLáásseerr SSuurrrroouunnddssccaannTTMM
EstándarEstándar
MMeeddiicciióónn ppoorrLLáásseerr
EstándarEstándar
VViissiioonn
OpcionalOpcionalOpcionalOpcional
CCoorrrriieenntteePPaarráássiittaa
EstándarOpcionalOpcionalOpcionalOpcional
OOPPCCIIOONNEESS
El sistema Vision se utiliza paradetectar roscas internas, cavidadesdefectuosas, grietas y descascaril-lamientos en Diámetros Interiores.
La Corriente Parásita permite ladetección de piezas con tratamientotérmico faltante, enchapado y piezascon fisuras.
EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIOONNEESS
Diámetros ExterioresAhusamientosAltura de CabezaLongitud de VástagoLongitud GeneralRoscas:
Diám. / Paso de Rosca
Diám. MayorDiám. MenorTamaño funcional Desviación Inicial Roscas TransversalesRosca Dañada
RectitudDesgaste Indicado TotalConcentricidad1Aleta Rota en Concavidad1Relleno de Concavidad1Grietas1Fisuras1Tratamiento Térmico /
No-Tratamiento TérmicoEnchapado / No-Enchapado
AlturaRedondezDiámetros Interiores
*Las piezas con error coseno grande pueden distorsionar la imagen, ya que el láser no está perpendicular a la línea central de la pieza. Para piezas como ésta, se recomienda el GI 300.1Estos defectos se pueden detectar pero no medir.
OOPPTTIIOONN 22CCOOUURRAANNTTSS DDEE
FFOOUUCCAAUULLTT
X
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OOPPTTIIOONN 11VVIISSIIOONN
XXX
LLaasseerrLLaabb
XXXXX
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GGII--336600
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GGII--330000
XXXXX
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GGII--220000
XX*X*X*X*
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X*X*X*
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GGII--5500
X
X
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GGII--110000
X
XXX
CCaappaacciiddaaddeess ddee MMeeddiicciióónn
SSOOFFTTWWAARREE
El software amigable con el usuario permite fácilnavegación hacia todas las áreas y sencilla configuracióny recuperación de piezas desde sólo una (1) pantalla.Agregue características resaltando el área que necesitainspección y luego seleccione la característica deseadaa ser agregada. Edite las tolerancias desde la mismapantalla.
La Corriente Parásita Digital permite fácil interfaz con elusuario. La característica de zoom permite la detecciónde variaciones más pequeñas en las curvas característicasde las piezas.
Los reportes de datos indican cuáles piezas han sidoaprobadas y cuáles no han sido aprobadas, con base enlas dimensiones impresas reales. Los reportes de piezasincluyen datos sobre todas las características externasseleccionadas. Y, ya que el software utiliza ConectividadAbierta de Base de Datos (ODBC) para almacenar todoslos datos de inspección, la información sobre el reportepuede ser obtenida remotamente por cualquiercomputadora conectada a la red.
El software Vision permite que el usuario configurefácilmente las características a inspeccionar en busca degrietas de cabeza y cavidades defectuosas de herramientas.Utilizando el software sofisticado de análisis de imágenes,se minimizan las variaciones de superficie y de iluminación.Capaz de analizar una amplia variedad de configuracionesde cabeza.
Cada sistema de alimentación está equipado conmedidores que proporcionan un espaciado entrepiezas adecuado. Esto elimina falsos rechazosprovocados por la cercanía entre piezas cuandoéstas viajan por las zonas de sensores. El alimentadorpersonalizado, diseñado según cada rango depiezas, es un elemento fundamental de todo elsistema GI que le permitirá lograr el cero.
AALLIIMMEENNTTAADDOORREESS
LLooggrree eell CCeerroo..
General Inspection LLC10585 Enterprise DriveDavisburg, MI 48350
248-625-0529 888-817-6314 FAX 248-625-0789 www.geninsp.com