catalogo completo rosta[1]

Líderen

innovación

Los Azules de ROSTA

ROSTA

Unidades ElásticasTensoresCabezales OscilantesAnti-vibrantesBases Tensoras

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Somos los líderes del mercado en el sector de elementosamortiguadores, cabezales vibrantes y, cabezales oscilan-tes sin mantenimiento. Estamos orgullosos de poderle ofre-cer soluciones en este sector. En este catálogo puede en-contrar todos los elementos standard de nuestra gama, aexcepción de los elementos inoxidables (ver catálogo es-pecífico). Nuestra gama de productos se compone decinco líneas, las cuales están referenciadas en la páginaíndice. En la página 13, podrá encontrar información adi-cional de nuestros elementos personalizados.

ROSTA fue fundada hace más de 60 años por una solapersona. Hoy ROSTA emplea a unas 60 personas en susede central en Hunzenschwil (Suiza). Bajo un mismo edifi-cio, se encuentran los departamentos de servicio al cliente,administración, ventas, investigación y desarrollo y las ins-talaciones de producción. La centralización de nuestrasactividades, no es sólo el factor clave para una mejor cali-dad de producto, además también ahorra tiempo en losprocesos de producción y desarrollo. Nuestro represen-tante en su país tiene un amplio stock de piezas standard.Además ROSTA dispone de una red de representantes portodo el mundo para atenderle siempre que usted o sus cli-entes puedan necesitarlo. ROSTA cuenta también, con losmás avanzados sistemas de comunicación para informar ycomunicar de forma rápida y eficaz.

Bienvenido a ROSTA

ROSTA

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ROSTA AG, CH-5502 Hunzenschwil

Gracias a nuestra vasta experiencia acumulada a travésde los años, podemos ofrecer a nuestros clientes la seguri-dad del mejor producto, tanto por el desarrollo en nuevosproductos como por aplicaciones. Los millones de elemen-tos ROSTA que se han montado por todo el mundo, hanconvertido a Los Azules de ROSTA en un referente. Nues-tro programa standard ha sido constantemente desarro-llado y complementado. Nuestra gama de elastómeros soncapaces de encontrar respuesta a las aplicaciones máscomplejas. Desarrollamos y fabricamos elementos a me-dida listos para montar y que cumplen requisitos especia-les. No dude en pedirnos nuestra valoración y asistenciaen sus proyectos, estamos a su disposición. Sólo debe explicarnos que necesita. Nuestra dilatada experiencia esla mejor base para nuevas ideas.

Fabricamos sólo productos de calidad y aseguramos fiabi-lidad y eficacia al Cliente. Nuestros productos se fabricanpara clientes que quieran ser líderes en su campo de ac-tividad, justo donde nosotros estamos. Utilice nuestra expe-riencia para ofrecer a sus clientes las mejores solucionespara la suspensión, oscilación, tensado y amortiguado ensus máquinas e instalaciones. Nuestros elementos le hacenllegar donde otros sistemas elásticos ya cedieron a la pre-sión.

ROSTA – una Marca que simboliza Seguridad e Innovación

ROSTA

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Los elementos elásticos ROSTA diseñados en 1941, tuvieroncomo objetivo la suspensión individual de ruedas en remol-ques. Combinando las funciones de muelle, suspensión y, – debido a la inercia del elastómero – amortiguación de vi-braciones. Suiza no ha sido nunca un emplazamiento típicoen la producción de componentes para la industria del automóvil. Por ello, ROSTA dio licencia a varias compañíasextranjeras para fabricar ejes y así poder centrarse en laproducción de componentes para maquinaria.

Basado en el mismo principio de suspensión, los tensoresautomáticos para correas y cadenas fueron los primeroscomponentes ROSTA producidos en serie. Hoy ROSTA seorienta hacia los componentes para tamices vibrantes, alimentadores y transportadores. Otra gran línea son losamortiguadores de vibración y oscilación.

Historia de la Compañía

ROSTA

Lista de Contenidos

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beza

les

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Tens

oras

ROSTA

Tecnología/ Elementos Especiales

Unidades Elásticas

Tensores

Cabezales Oscilantes

Anti-vibrantes

Bases Tensoras

ROSTATecnología

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ROSTA AG es una compañía con el certificado ISO 9001 desde Diciembre de 1992

Las unidades elásticas multi-funcionales ROSTA están di-señadas para una máxima versatilidad -presionar, tirar otensionar. Estos elementos de torsión combinan las funcio-nes de muelle, amortiguador y cojinete en una sola unidad.La combinación de cuatro elastómeros especiales pretensa-dos e insertados y, el núcleo y alojamiento exterior, formanun sistema elástico integral- no siendo necesarios compo-nentes adicionales de tensado axial. Pueden trabajar enángulos de oscilación de hasta ± 30°. La frecuencia permi-sible, puede incrementarse reduciendo el ángulo de oscila-ción por debajo de los 30°. El efecto amortiguador de launidad, causado por la fricción molecular de los elastóme-ros, se encuentra dentro de la gama reconocida como idealde aprox. el 20 % de el impacto o frecuencia de interfe-rencia. Al no existir contacto metal con metal, los elementos

ROSTA, son silenciosos y no precisan mantenimiento. Estoslimpios componentes de maquinaria resistentes al desgaste,ofrecen una óptima absorción de ruido y una eficiente re-ducción de vibraciones en todo tipo de instalaciones indus-triales y maquinaria. Los elementos ROSTA no les afecta elbarro, el polvo, el agua, la sal, la luz solar y soportan tem-peraturas desde –40 °C a +80 °C (–40 °F a +180 °F). Unelastómero desarrollado especialmente para alta tempe-ratura permite aplicaciones donde se alcancen 120°C(250°F), y otro elastómero sintético se ha desarrollado paraaplicaciones donde existe un contacto constante con aceitesminerales. Gracias a su diseño exclusivo, los elastómerosinsertados, no sufren ni desgarros ni stress de torsión; poreste motivo la vida útil de los elementos ROSTA es muchomás larga que la de elementos con goma vulcanizada.

Unidades Elásticas ROSTA

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Debido a su construcción modular, las Unidades ElásticaROSTA son multi-funcionales, puede utilizarse comoUnidad de torsión Elástica, cojinete pivotante y amortigua-dor oscilante en cualquier diseño de maquinaria moderna.Gracias a sus distintas versiones de perfiles interiores y ex-teriores, y bridas de sujeción, las posibilidades de montajepor parte del cliente son ilimitadas. Además disponemosde una gran variedad de acabados para perfiles interioresy exteriores (secciones en acero, aleaciones ligeras, mo-delos especiales de fundición). Los elastómeros insertados en las Unidades ElásticasROSTA calidad standard («Rubmix 10»), basan su compo-sición en goma natural. Destinados a obtener característi-cas de rotación-oscilación combinan una alta resiliencia,una mínima deformación permanente, una resistencia aldesgaste y desgarre, y una buena amortiguación natural.Para aplicaciones en medios donde no es posible instalargoma natural, disponemos de Elastómeros totalmentesintéticos («Rubmix 20» y «Rubmix 40», ver informaciónsuplementaria pág. 11). Respecto a las Unidades standard«Rubmix 10», las características sufren ligeras variaciones.Como la ilustración inferior muestra, la Unidad ElásticaROSTA combina las funciones de muelle, amortigua-dor y cojinete.

«Efecto muelle»Trabajando entre ± 30°, la Unidad exhibe una curva lige-ramente progresiva. Dependiendo de la longitud de laUnidad el par resultante se incrementa o disminuye deforma lineal. De acuerdo con la aplicación, instalaremos laUnidad Elástica con una determinada pre-tensión, porejemplo, operando desde +10° a + 30°. Las ventajas com-parándolo con todo tipo de muelles metálicos son: altogrado de amortiguación, capacidad de sobrecarga, amor-

tiguación de vibraciones y oscilaciones, mayor impermea-bilidad a la corrosión y consecuentemente una mayor vidadel producto.

«Efecto amortiguador»La fricción molecular de los elastómeros (Histéresis), per-mite absorber parte de las fuerzas dinámicas aplicadas.Además, los elastómeros pre-tensados eliminan casi en sutotalidad los ruidos. Estas propiedades, favorecen el usode elastómeros en parachoques, amortiguadores oscilan-tes, o ejes pivotantes, obteniendo una excelente amorti-guación natural. Los beneficios de las Unidades ElásticasROSTA, en comparación con sistemas convencionales, sonsu dimensión y diseño compacto, multi-funcionalidad ybajo coste.

«Efecto Cojinete»Alternativa ideal para rodamientos a bolas, de agujas órodillos, donde un movimiento rotativo incompleto, alter-nativo, oscilante o vibrante, provoca una lubricación insu-ficiente. La Unidad Elástica ROSTA, trabajando como ejepivotante sin mantenimiento, es la solución.

Optimizaremos las Unidades Elásticas ROSTA, su fun-ción y coste, aprovechando 2 de las 3 funciones principa-les arriba mencionadas. Ahorrando pues, en instalacionesy componentes adicionales. Las siguientes páginas de este catálogo contienen informa-ción detallada sobre aplicaciones posibles, propuestas de instalación, combinaciones, y datos técnicos sobre lasUnidades Elásticas ROSTA. Para mas información contactecon nosotros o el distribuidor autorizado. Nuestro serviciotécnico estará encantado de ayudarle.

Unidades Elásticas ROSTAEl componente ideal para la fabricación de maquinaria moderna

efecto muelle efecto amortiguador

efecto tensor

Tecnología Avanzada

efecto cojinete

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FunciónLas Unidades Elásticas ROSTA están especialmente diseña-das para operaciones de torsión elástica. Sin embargo, novamos a utilizar simplemente sus fuerzas de torsión. Habi-tualmente consideraremos las fuerzas radiales Fr, axialesFa y/o cardánicas Fc. Encontraremos los pares de fuerzas,desde la pagina 19 hasta la pagina 26, y las fuerzas radiales, axiales y cardánicas en la pág.12.

Característica ElásticaGracias a su diseño único la Unidad Elástica ROSTA ob-tiene, aplicando carga a un lado u otro de sus ángulos detorsión, unas características de muelle progresivo muy sua-vizadas. Si queremos una característica elástica decre-ciente o lineal, el diseño del brazo de palanca tiene quealterarse y/o instalarse un brazo curvado. Nótese que loselastómeros no son compresibles, es decir tienen volumenconstante.

Factor AmortiguaciónLa zona entre la curva de compresión y descarga nosmuestran una liberación de energía. La amortiguaciónconseguida depende de la temperatura, aceleración y latensión actual. El grado de amortiguación de las UnidadesElásticas ROSTA se encuentra en la gama reconocidacomo ideal del 15 % al 20 %. Nótese que al instalar laUnidad ROSTA bajo una pre-tensión de 15°, con repetidosincrementos de tensión hasta 25°, la energía perdida esmucho menor comparativamente (véase gráfica lateral).

Frecuencia Natural ó PropiaConocer la deflexión vertical del amortiguador bajocarga, es decisiva para conocer la frecuencia natural ópropia del mismo. Debido a la parábola que forma lacurva característica de las Unidades ROSTA, obtendremosla deflexión, trazando una tangente a la curva (A), en laintersección entre ésta y la carga soportada.

ne = � min–1

Ejemplo: s1 = 5 cm

ne = � 134 min–1, or 2.2 Hz

300��s1 [cm]

300��5.0

Torsión en grados

carga

desc

arga

Par

[Nm

]

carga Déc

harg

e

0

– 30 – 20 – 10 0 10 20 30

– Gama de torsión

+ Gama de torsión

Compresión

Par

[Nm

]

Torsión en grados

5 10 15 20 25 30

Pérdida de Ener-gía par oscilación

Desc

ompr

esió

n

Car

ga F

[N

]

Deflexión

s1

A

Abcisas

Ord

enad

as

Tangente

Carga asumida F

Fc

Calculo:

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Frecuencia Natural relacionada con la deflexiónbajo carga La frecuencia natural se puede fácilmente determinar tra-zando una linea horizontal hacia la curva y desde la in-tersección una linea vertical hacia las frecuencias.

Otras frecuencias: 1 mm =̂ 960 min–1/16 Hz10 mm =̂ 300 min–1/ 5 Hz50 mm =̂ 134 min–1/ 2.2 Hz

100 mm =̂ 96 min–1/ 1.6 Hz

Pérdida y Estabilidad Si sometemos a una carga constante y permanente cual-quier material elástico (en nuestro caso, elastómeros inser-tados), se produce una deformación (cold flow). Esta pér-dida nos aparece de forma logarítmica. Conforme vemosen el diagrama lateral, mas del 50 % de las deformacionespermanentes se han dado en solamente un día de utiliza-ción. La estabilidad empírica de los Elementos ElásticosROSTA permanece entre 3° y 5°, lo que significa una des-viación respecto a su posición neutral cero. Este hecho setiene que considerar al diseñar.

Influencia de la TemperaturaLas Unidades Elásticas ROSTA de calidad Standard «Rub-mix 10» se diseñaron para aplicarse bajo temperaturas de–40 °C a +80 °C (–40 °F a +180 °F). A temperaturas su-periores la dureza de los elastómeros y consecuentementesu par decrece de manera sustancial. Ocurre algo pare-cido con su factor de amortiguación, es decir tambiéndecrece su histéresis. Con temperaturas muy bajas (tempe-ratura negativas) el par resultante y la correspondiente his-téresis aumentan. Durante su funcionamiento y debido a lafricción molecular, los elastómeros sufren un pequeño au-mento de temperatura. Por consiguiente la temperatura útildel elemento no tiene que corresponder con la temperaturaambiente.

Vida útilHabiendo seleccionado correctamente la Unidad y ope-rando dentro del marco de condiciones especificadas, ob-tendremos las prestaciones y expectativas durante muchosaños. La permanencia de temperaturas extremadamentebajas influyen en la vida útil de los elastómeros de maneraconsiderable. La curva contigua nos muestra la reducciónde expectativas de vida útil, para factor 1 a ± temperatu-ras extremas.

Frecuecia natural n en rpme

100 200 300 400 500 600

Def

lexi

ón s

1 en

[m

m]

50

100

150

200

Impulso inicial

1día

1año

Pérdida

6 6 x 101 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 10 6 x 102 3 4 5 6 7

Tiempo transcurrido en seg.

–40 –20 0 +20 +40 +60 +80

Par

en N

m

1

1.15

0.95

Temperatura en °C

Tem

pera

tura

med

ia

Temperatura en °C

Vid

a út

il

–40 –20 0 +20 +40 +60 +80

0.5

1

Tem

pera

tura

med

ia

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Resistencia QuímicaLas Unidades Elásticas ROSTA (calidad standard «Rubmix10») montan elastómeros con base de goma natural. Laalta tecnología ROSTA viene respaldada por décadas deexperiencia y conocimientos. La resistencia a la mayoríade agentes químicos es excelente. No obstante en aplica-ciones especiales precisaremos de protección adicional o goma sintética (calidad «Rubmix 20» o «Rubmix 40»).

Por favor observe las variaciones de características técni-cas respecto a la calidad standard.

La siguiente tabla no es mas que una pauta. Siempredebemos considerar el grado de concentración de la solu-ción. Por consiguiente, sugerimos realizar ensayos.

Rubmix 10 20 40– Aceite lubricante oo + oo– Lejía + + ++– Leche ++ ++ ++– Ácido nítrico hasta un 10 % oo + +– Petroleo oo + oo– Ácido fosfórico hasta un 85 % oo oo o– Agua de mar ++ + ++– Hipoclorito sódico hasta un 25 % (20°C) ++ ++ ++– Melaza de Azúcar ++ ++ ++– Ácido sulfúrico hasta un 10 % o + + – Ácido Tánico ++ ++ ++– Ácido Tartárico o + +– Tolueno oo oo oo– Disolvente de barniz oo oo oo– Agua ++ ++ ++– Vino ++ ++ ++

++ excelente + buena o suficiente oo insuficiente

Ejemplo: Una Unidad Elástica ROSTA tipo DR 50 (no importa su longitud) puede someterse a una oscilación de ± 6°(desde su posición neutral) a frecuencias máximas de 340 rpm–1. En aplicaciones con pre-tensión sobre laUnidad (por ejemplo oscilación de +12° a +24°) consultar (necesario realizar un ensayo).

Frecuencias PermisiblesTabla de selección para determinar; las frecuencias máximas permisibles dependiendo del tipo de Unidad (DR 11, 15, 18etc.) y ángulo de oscilación. Cuanto más alta sea la frecuencia en rpm–1, menor deberá ser el ángulo de oscilación y viceversa.

Ang

ulo

de O

scila

ción

Frecuencia en rpm–1

Rubmix 10 20 40– Ácido Acético hasta un 25 % + ++ ++– Acetona o o ++– Alcohol ++ ++ ++– Amoniaco o + ++– Benzol oo oo oo– Ácido cítrico ++ ++ ++– Ácido fórmico + ++ ++– Zumo de frutas ++ ++ ++– Gasóleo oo + oo– Gasolina oo o oo– Glicerina ++ ++ ++– Aceite hidráulico oo + oo– Ácido clorhídrico hasta un 15 % + + ++– Sulfuro de hidrogeno oo + ++– Agua de javel + + ++– Ácido láctico ++ ++ ++

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La calidad Standard, diseñada especialmente como com-ponentes de maquinaria, se caracteriza por su gran esta-bilidad dimensional (memoria), incluso después de añosde trabajo simplemente exhibe algo de envejecimiento. LasUnidades Elásticas ROSTA se han diseñado para no tenerdesgate alguno en movimientos de rotación-oscilación. Laesencia básica es goma natural tramada por vulcanizacióny adaptada para las tensiones mecánicas con aditivos quí-micos y tratamientos térmicos. Los Elementos, tratados, an-tes de ser ensamblados con los elastómeros por un bañoprotector, son potencialmente restistentes al aceite, es decir

que contactos ocasionales con materiales que contenganaceites minerales no merman su vida útil. No obstante, encaso de permanente contacto con aceite mineral seleccio-naremos «Rubmix 20». La calidad standard debe utilizarseen la gama de temperaturas de –40 °C a +80 °C (–40 °F a+180 °F). Recomendamos pues, que estas dos calidades«Rubmix 20» y «Rubmix 40» sólo deben utilizarse bajocondiciones de contacto permanente con aceite o para so-portar altas temperaturas. De otra manera son las Unida-des Elásticas ROSTA con «Rubmix 10» las que nos garan-tizan un óptimo funcionamiento.

Elastómero «Rubmix 10» = Calidad Standard

Para Unidades Elásticas ROSTA montadas en contacto per-manente con aceite mineral, tales como grasas, carburan-tes, disolventes etc. Los Elastómeros tienen una base degama sintética CR resistente al aceite. Las característicasmecánicas son similares y los valores de pares y cargas

son tan cercanos a las de la goma natural, que se decidióno hacer un listado aparte de los mismos. Las temperaturasmáximas permisibles están entre los –30 °C a los +90 °C(–22 °F a +194 °F). Estas Unidades están marcadas con unpunto amarillo.

Elastómero «Rubmix 20» = Resistente al Aceite

Para temperaturas ambiente entre +80 °C (+180 °F) a+120 °C (+250 °F) recomendamos las versiones especialescon elastómeros resistentes a la temperatura «Rubmix 40»en los tamaños 15, 18, 27, 38, 45 y 50 de Unidades Elás-ticas ROSTA, Tensores, Cabezales Oscilantes AU, AS-P,AD-P, cabezas de Biela tipo ST. Ideal para aplicacionescon temperaturas elevadas (suspensión para productos ca-lientes, rascadores de bandas, tensores para cadenas entúneles de secado, zonas calientes en motores, brazos os-cilantes para trasportadores de productos con tempera-

tura, etc.) Comparando con la calidad standard, las Uni-dades ROSTA resistentes a temperatura reducen en un40 % su par de fuerzas. Igualmente las fuerzas radiales,axiales y cardánicas también se ven reducidas en un 40 %.La frecuencia natural o propia y la pérdida/estabilidad delos elastómeros «Rubmix 40» son un 50 % superiores. Porconsiguiente frecuencias permitidas y valores demuelle dinámico deben consultarse para laaplicación concreta. Estas Unidades están marcadascon un punto rojo.

Elastómero «Rubmix 40» = Restistente a la temperatura

ROSTA AG es una empresa certificada con la Norma ISO9001. Por consiguiente todos los productos experimentanpruebas periódicas de funcionamiento y calidad. Nuestrolaboratorio físico monitoriza las características de los elas-tómeros, en concreto, dureza «shore», resistencia a lacompresión, fricción, resiliencia, tensión, alargamiento, y

envejecimiento. Las tolerancias de los elementos se definende acuerdo a la Norma DIN 7715 y el grado «shore» deacuerdo a la Norma DIN 53505. Los valores de muelleestán dentro de la gama de tolerancia de ±15 %, aunquerealmente se encuentran muy por debajo.

Testados y tolerancias

En aplicaciones donde un elemento debe proporcio-nar un par elevado. La calidad «Rubmix 50» ofreceun par 2.8 veces más que el que aparece en las tablas delas pág. 19–26. El ángulo máximo de rotación del ele-mento se limita a ± 20° y la frecuencia de oscilación per-mitida es menor.

Esta calidad puede suministrarse desde el tamaño DR 15al DR 50; Los elementos vienen marcados con un puntoverde. Consultar para mas información.

Elastómero «Rubmix 50» = Gran Par

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Cargas Permisibles

Los datos abajo mencionados, han sido determinados estáticamente, siendo válidos para calidad standard «Rubmix10». Interpolaremos para encontrar valores intermedios. Deberemos reducir las cargas al integrar varias fuerzasdinámicas (por favor consultar fabricante.)

Radial Axial Cardánicas

Radiales Axial CardánicasUnidad tipo deflexíon máx. Fr en N deflexíon máx. Fa en N Mk en NmDR, DK, DO, DW en mm en mm à �) � = 1°

11 x 20 0.25 200 0.25 60 0.411 x 30 0.25 340 0.25 80 1.111 x 50 0.25 600 0.25 150 5.6

15 x 25 0.25 200 0.25 70 0.615 x 40 0.25 300 0.25 100 2.015 x 60 0.25 500 0.25 160 5.5

18 x 30 0.25 400 0.25 80 1.618 x 50 0.25 700 0.25 160 7.018 x 80 0.25 800 0.25 300 28.0

27 x 40 0.5 800 0.5 200 3.827 x 60 0.5 1300 0.5 300 11.527 x 100 0.5 2400 0.5 600 48.0

38 x 60 0.5 1500 0.5 300 11.438 x 80 0.5 2000 0.5 500 24.738 x 120 0.5 3000 0.5 600 76.0

45 x 80 0.5 1900 0.5 560 28.045 x 100 0.5 3000 0.5 700 54.045 x 150 0.5 4800 0.5 1000 140.0

50 x 120 0.5 2800 0.5 800 50.050 x 200 0.5 6300 0.5 1100 250.050 x 300 0.5 8600 0.5 2200 1200.0

60 x 150 1.0 5400 1.0 1600 90.060 x 200 1.0 7200 1.0 2200 220.060 x 300 1.0 9400 1.0 3200 900.0

70 x 200 1.0 9000 1.0 2200 280.070 x 300 1.0 12000 1.0 3600 1200.070 x 400 1.0 14000 1.0 4000 2200.0

80 x 200 1.0 10200 1.0 2500 680.080 x 300 1.0 15000 1.0 2800 1500.080 x 400 1.0 19000 1.0 4700 4600.0

100 x 250 1.0 15000 1.0 3200 1200.0100 x 400 1.0 35000 1.0 5800 4300.0100 x 500 1.0 38000 1.0 7500 8000.0

Fr

Fa

Mk

Las tablas de las páginas 12 a 26 indican las dimensiones y la fuerza en NM con precarga de 5° a 30°. En esta páginase muestran las máximas cargas radiales, axiales y cardánicas consentidas, relativas a los Elementos equipados con inserciones elásticas en goma standard «Rubmix 10». Los valores intermedios pueden ser conseguidos por interpolación.Para aplicaciones que requieran fuerza dinámica en combinación con ángulo importante de oscilación, debe consultarsecon nuestra oficina técnica.

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ROSTAElementos Especiales

Si nuestro programa de fabricación no se adapta a sus ne-cesidades, no le de más vueltas. Desarrollamos y fabrica-mos elementos a medida. Estos elementos personalizadosse adaptan perfectamente a su máquina e instalaciones.Usted tendrá los derechos de exclusividad, ase-gurándose las ventas en los recambios. Más de un terciode los elementos ROSTA se personalizan a clientes. Puedenser soldados, fundidos, sinterziados, laminados o fabrica-dos en plástico.

Puede pedirlos con una capa de protección especial ó unbarniz específico. Nuestro sistema modular, permite adaptarel tamaño de los elementos, su par y su efecto muelle a susnecesidades.Los elementos especiales ROSTA ofrecen la mejor adaptabi-lidad y montaje rápido. Permiten controlar el negocio derecambios fácilemente.Sus beneficios son nuestra meta.

Cuestionario para proyectos especiales con clientes

Para obtener el mejor diseño personalizado acorde a lasnecesidades específicas de los clientes, precisaremos de lasiguiente información:

– descripción de la función final del elemento en la máquina

– si es posible, suministrarnos un croquis de dimensiones– par de torsión necesario y ángulo de trabajo– ángulo de oscilación y frecuencias sometidas– frecuencias en funcionamiento continuo (o esporádicos)– temperatura ambiente (máx./min.)– condiciones ambientales, como humedad,

contaminación, aceite, etc. ...

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– acabado de superficie: pintado, inoxidable, galvanizado, etc. ...

– vida útil necesaria del elemento ROSTA– consumos anuales y lotes de entrega– materiales: unión por soldadura, fundición, aleación

ligera, sinterizado, etc. ...– instrucciones de despacho y embalajes– exclusividad del producto y de recambios, etc. ...

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ROSTALa gama INOX de ROSTA

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Diseñada principalmente para aplicaciones en alimentación y maquinaria farmacéutica

Para completar los «Azules de ROSTA», disponemos tam-bién de todo el programa en acero inoxidable (DIN1.4301/AISI 304). A continuación resaltamos los ele-mentos INOX. mas habituales. Las dimensiones dela mayoría de estos componentes varían delos standards debido a que se fabrican me-diante soldadura.

Tanto la característica elástica como la capacidad sonidénticos a los elementos standard de nuestro catálogo.Por favor solicita a tu Distribuidor ROSTA, o a nuestroservicio técnico la hoja técnica específica del productoINOX.

Gama de productos INOX

Unidad Elástica ROSTA DWI,con diferentes bridas y perfiles interiores, disponible hasta el tamaño DWI 50

Tensor ROSTA SEI,disponible en 4 tamaños, SEI 15, 18, 27 y 40

Cabeza de Biela ROSTA STI,disponible en 4 tamaños, STI 20, 30, 40 y 50

Cabezales Oscilantes ROSTAAUI disponibles en 5 tamaños, AUI 15, 20, 30, 40 y 50

Brazo Oscilante ROSTA ASI y doble brazo ADI disponibleen 4 tamaños, ASI/ADI 20, 30,40 y 50

Oscilante ROSTA ABIdisponible en 5 tamaños, ABI 15, 20, 30, 40 y 50

Importante: Las características de los anteriormentemencionados tamaños 20, 30 y 40, se correspondenbastante con los tamaños standards 18, 27 y 38. Elacabado de los elementos INOX. no es pulido y por tantoson de color mate.

Por favor, solicita el dibujo técnico de los elementos INOX.

guiandotensandoamortiguando

Módulos multifunción para la Industria

ROSTA

Unidades Elásticas ROSTA

ROSTAGama de productos ROSTA

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Uni

dade

s El

ásti

cas

Unidad Elástica ROSTA tipo DR-S Página 19

Cuerpo exterior en acero, perfil interior cuadrado deacero preparado para insertar brazos a ambos lados. Lalongitud del perfil insertado debe ser por lo menos tres veces la distancia «C». Hasta el tipo DR-S 18 el brazo también puede sujetarse mediante un tornillo pasante deapriete, creando la fuerza de rozamiento necesaria, y per-mitiendo un posicionamiento a 360°. Ambos sistemas sonadecuados para tensado dentro de su gama de torsión (no para movimientos oscilantes a un lado y otro de la po-sición neutral). Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Unidades Elástica ROSTA tipo DR-A/C Página 20 y 21

Cuerpo exterior en acero, núcleo interior de aleación ligera con 4 pequeños agujeros ó 1 gran agujero pasante.Los brazos pueden fijarse a uno o ambos lados mediantetornillos. El tipo DR-A con 4 agujeros pasantes, está espe-cialmente diseñada para movimientos oscilantes a un ladoy otro de la posición neutral. El tipo DR-C con gran agu-jero central, sujeta el brazo mediante la fricción porapriete de un tornillo pasante. La fuerza de rozamientocreada permite colocar el brazo en cualquier posición. Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Unidad Elástica ROSTA tipo DK-S Página 22

Cuerpo cilíndrico de aleación ligera, perfil interior cua-drado de acero preparado para insertar brazos a amboslados. La longitud del perfil insertado debe ser por lo me-nos tres veces la distancia «C». Hasta el tipo DK-S 18 elbrazo también puede sujetarse mediante un tornillo pa-sante de apriete, creando la fuerza de rozamiento ne-cesaria, y permitiendo un posicionamiento a 360°. Ambossistemas son adecuados para tensado dentro de su gamade torsión (no para movimientos oscilantes a un lado yotro de la posición neutral). Todas las partes metálicas vie-nen pintadas.

Unidad Elástica ROSTAtipo DK-A Página 23

Cuerpo cilíndrico de aleación ligera, sección interior cua-drada de aleación ligera con 4 agujeros pasantes. Losbrazos pueden fijarse en uno, o ambos lados mediantetornillos. Si es necesario los agujeros pueden taparse o sellarse. Esta fijación es excelente, por no tener tolerancia,en casos de movimientos oscilantes a un lado y otro de laposición neutral. Todas las partes metálicas vienen pintadas.


Uni

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cas

Unidad Elástica ROSTA tipo DO-S Página 24

El cuerpo hasta el tamaño 45 es de aleación ligera, ta-maño 50 fabricado con acero al grafito esferoidal, perfilesinteriores cuadrados de acero preparado para insertarbrazos a ambos lados. La longitud del perfil insertadodebe ser por lo menos tres veces la distancia «C». Hasta eltipo DO-S 18 el brazo también puede sujetarse medianteun tornillo pasante de apriete, creando la fuerza de roza-miento necesaria, y permitiendo un posicionamiento a360°. Ambos sistemas son adecuados para tensado dentrode su gama de torsión (no para movimientos oscilantes aun lado y otro de la posición neutral). Todas las partesmetálicas vienen pintadas.

Unidad Elástica ROSTA tipo DO-A Página 25

El cuerpo hasta el tamaño 45 es de aleación ligera, ta-maño 50 fabricado con acero al grafito esferoidal, perfilesinteriores cuadrados de aleación ligera con 4 agujeros pa-santes. Los brazos pueden fijarse en uno, o ambos ladosmediante tornillos. Esta fijación es excelente, por no tenertolerancia, en casos de movimientos oscilantes a un lado yotro de la posición neutral. Todas las partes metálicas vie-nen pintadas.

Unidad Elástica ROSTA tipo DW-A Página 26

Cuerpo con soporte soldado y sección interior cuadrada,de acero, esta última con 4 agujeros roscados a ambos lados, permitiendo fijar fácilmente brazos ó palancas sintolerancia alguna. La Unidad debe fijarse a través de lossoportes soldados. Muy adecuado para movimientos oscil-antes a un lado y otro de la posición neutral. Todas laspartes metálicas vienen pintadas.

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cas Brida ROSTA tipo BR

(Para todos los Elementos tipo DR) Página 27

La brida se suministra por separado y sin nigún tornillo.Están estandarizadas y por este motivo fijan y posicionande forma precisa las Unidades Elásticas ROSTA DR-S, DR-A y DR-C evitando soldaduras. Para Unidades largasrecomendamos 2 o más bridas. Todas las bridas vienenpintadas.

Brida ROSTA tipo BK(Para todos los Elementos tipo DK) Página 27

La brida se suministra por separado y sin nigún tornillo.Están estandarizadas y por este motivo fijan y posicionan,mediante rozamiento por apriete de los tornillos, lasUnidades Elásticas ROSTA DK-S y DK-A. Para Unidadeslargas recomendamos 2 o más bridas. Todas las bridasvienen pintadas.

Soporte ROSTA tipo WS Página 27

Este Soporte permite fijar fácilmente los perfiles interioresde las Unidades Elásticas ROSTA tipo DR-A, DK-A y DO-A, y también es soporte de fijación para la gama deTensores tipo SE. Su flanco inferior puede orientarse a unlado u otro ofreciendo diferentes combinaciones de mon-taje. Todas los soportes vienen pintadas.

No recomendamos soldar ningún elemento opieza a las Unidades Elásticas ROSTA. Paraunir o sujetar el cuerpo exterior o el perfil interior ofrecemos toda una gama de bridasy soportes.

ROSTAUnidades Elásticas ROSTA tipo DR-S

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Uni

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ásti

cas

EnsamblajesUna variante sencilla y económica para tensados dondeutilicemos un solo lado de la torsión. En movimientososcilantes a un lado y otro de la posición neutral podríaprovocar ruidos no deseados al coger juego.

«Ensamblaje interior»:La sección a insertar debe tener un buen acabado con tolerancia de h9 a h11. Particularmente para cada ensam-blaje, veremos si es necesario, o no, mecanizar las aristas.

«Sujeción Exterior»:La tolerancia de los cuerpos exteriores se corresponde a lade los perfiles habitualmente comercializados. Debemosconsiderar el grueso adicional de pintura de protección de40 a 80 µm.

«interior»

«Sujeción Exterior»

PesoArt. n° Tipo L L1 0

– 0.3 C* D** S 5° 10° 15° 20° 25° 30° en kg

01 021 001 DR-S 11 x 20 20 25 8 + 0.250 20 + 0.1

– 0.2 11 0.3 0.8 1.3 2.0 2.9 4.0 0.0401 021 002 DR-S 11 x 30 30 35 8 + 0.25

0 20 + 0.1– 0.2 11 0.4 1.2 2.0 3.1 4.3 6.0 0.05

01 021 003 DR-S 11 x 50 50 55 8 + 0.250 20 + 0.1

– 0.2 11 0.7 2.0 3.4 5.1 7.2 10.0 0.08

01 021 004 DR-S 15 x 25 25 30 11+ 0.250 27 + 0.2

– 0.1 15 0.7 1.6 2.6 4.0 5.7 8.2 0.0701 021 005 DR-S 15 x 40 40 45 11+ 0.25

0 27 + 0.2– 0.1 15 1.1 2.5 4.2 6.4 9.2 13.2 0.12

01 021 006 DR-S 15 x 60 60 65 11+ 0.250 27 + 0.2

– 0.1 15 1.6 3.8 6.3 9.6 13.8 19.8 0.18

01 021 007 DR-S 18 x 30 30 35 12 + 0.250 32 + 0.1

– 0.2 18 1.9 4.5 7.5 11.0 15.0 20.6 0.1201 021 008 DR-S 18 x 50 50 55 12 + 0.25

0 32 + 0.1– 0.2 18 3.2 7.5 12.5 18.3 25.0 34.4 0.20

01 021 009 DR-S 18 x 80 80 85 12 + 0.250 32 + 0.1

– 0.2 18 5.1 12.0 20.0 29.3 40.0 55.0 0.32

01 021 010 DR-S 27 x 40 40 45 22 + 0.250 45 + 0.2

– 0.1 27 4.7 10.7 17.5 26.9 39.5 57.0 0.2601 021 011 DR-S 27 x 60 60 65 22 + 0.25

0 45 + 0.2– 0.1 27 7.0 16.0 26.3 40.3 59.3 85.5 0.39

01 021 012 DR-S 27 x 100 100 105 22 + 0.250 45 + 0.2

– 0.1 27 11.7 26.7 43.8 67.2 98.8 142.5 0.65

01 021 013 DR-S 38 x 60 60 70 30 + 0.250 60 + 0.15

– 0.3 38 13.0 30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 0.6701 021 014 DR-S 38 x 80 80 90 30 + 0.25

0 60 + 0.15– 0.3 38 17.3 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 0.90

01 021 015 DR-S 38 x 120 120 130 30 + 0.250 60 + 0.15

– 0.3 38 26.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0 1.32

01 021 016 DR-S 45 x 80 80 90 35 + 0.250 72 + 0.15

– 0.3 45 27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 1.1701 021 017 DR-S 45 x 100 100 110 35 + 0.25

0 72 + 0.15– 0.3 45 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 1.45

01 021 018 DR-S 45 x 150 150 160 35 + 0.250 72 + 0.15

– 0.3 45 51.8 117.0 195.0 300.0 420.0 600.0 2.15

01 021 019 DR-S 50 x 120 120 130 40 + 0.250 78 + 0.15

– 0.3 50 51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 2.1001 021 020 DR-S 50 x 200 200 210 40 + 0.25

0 78 + 0.15– 0.3 50 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1450.0 3.46

01 021 021 DR-S 50 x 300 300 310 40 + 0.250 78 + 0.15

– 0.3 50 150.0 385.0 700.0 1100.0 1590.0 2160.0 5.12

Par M en Nm a �) �

*

**

ROSTA

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Uni

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ásti

cas

Unidades Elásticas ROSTA tipo DR-A

Brazo atornillado en la sección interiorFijado con 2 o 4 tornillos pasantes a través del perfil inte-rior, o directamente atornillado sobre la sección (el ros-cado del agujero no se suministra).


– 0.3 A+ 0.50.3 B D S 5° 10° 15° 20° 25° 30° en kg

01 011 001 DR-A 15 x 25 25 30 5 10 ± 0.2 27 + 0.2– 0.1 15 0.7 1.6 2.6 4.0 5.7 8.2 0.06

01 011 002 DR-A 15 x 40 40 45 5 10 ± 0.2 27 + 0.2– 0.1 15 1.1 2.5 4.2 6.4 9.2 13.2 0.10

01 011 003 DR-A 15 x 60 60 65 5 10 ± 0.2 27 + 0.2– 0.1 15 1.6 3.8 6.3 9.6 13.8 19.8 0.15

01 011 004 DR-A 18 x 30 30 35 6 12 ± 0.3 32 + 0.1– 0.2 18 1.9 4.5 7.5 11.0 15.0 20.6 0.10

01 011 005 DR-A 18 x 50 50 55 6 12 ± 0.3 32 + 0.1– 0.2 18 3.2 7.5 12.5 18.3 25.0 34.4 0.16

01 011 006 DR-A 18 x 80 80 85 6 12 ± 0.3 32 + 0.1– 0.2 18 5.1 12.0 20.0 29.3 40.0 55.0 0.25

01 011 007 DR-A 27 x 40 40 45 8 20 ± 0.4 45 + 0.2– 0.1 27 4.7 10.7 17.5 26.9 39.5 57.0 0.25

01 011 008 DR-A 27 x 60 60 65 8 20 ± 0.4 45 + 0.2– 0.1 27 7.0 16.0 26.3 40.3 59.3 85.5 0.36

01 011 009 DR-A 27 x 100 100 105 8 20 ± 0.4 45 + 0.2– 0.1 27 11.7 26.7 43.8 67.2 98.8 142.5 0.60

01 011 010 DR-A 38 x 60 60 70 10 25 ± 0.4 60 + 0.15– 0.3 38 13.0 30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 0.60

01 011 011 DR-A 38 x 80 80 90 10 25 ± 0.4 60 + 0.15– 0.3 38 17.3 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 0.79

01 011 012 DR-A 38 x 120 120 130 10 25 ± 0.4 60 + 0.15– 0.3 38 26.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0 1.16

01 011 013 DR-A 45 x 80 80 90 12 35 ± 0.5 72 + 0.15– 0.3 45 27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 1.00

01 011 014 DR-A 45 x 100 100 110 12 35 ± 0.5 72 + 0.15– 0.3 45 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 1.22

01 011 015 DR-A 45 x 150 150 160 12 35 ± 0.5 72 + 0.15– 0.3 45 51.8 117.0 195.0 300.0 420.0 600.0 1.83

01 011 016 DR-A 50 x 120 120 130 M12 x 40 40± 0.5 78 + 0.15– 0.3 50 51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 1.80

01 011 017 DR-A 50 x 200 200 210 M12 x 40 40± 0.5 78 + 0.15– 0.3 50 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1450.0 3.00

01 011 018 DR-A 50 x 300 300 310 M12 x 40 40± 0.5 78 + 0.15– 0.3 50 150.0 385.0 700.0 1100.0 1590.0 2160.0 4.47

Ø 20+0.50 (Tipo DR-A 50)

Par M en Nm a�

ROSTAUnidades Elásticas ROSTA tipo DR-C

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Uni

dade

s El

ásti

cas

Brazo atornillado en la sección interiorPosicionamiento del brazo mediante la fuerza de rozamientocreada por un tronillo pasante. Ideal para reposicionamien-tos continuos del brazo.Este sistema de fijación no debe utilizarse para movimientososcilantes a un lado y otro de la posición neutral ni grandesmovimentos angulares (> ±10°).Para obtener la mayor fuerza de rozamiento posible, reco-mendamos antes de colocar y apretar el brazo, quitar la pin-tura de protección de la parte frontal del cuadrado interior.


– 0.3 A D S 5° 10° 15° 20° 25° 30° en kg

01 031 010 DR-C 15 x 25 25 30 10 + 0.4+ 0.2 27 + 0.2

– 0.1 15 0.7 1.6 2.6 4.0 5.7 8.2 0.0601 031 011 DR-C 15 x 40 40 45 10 + 0.4

+ 0.2 27 + 0.2– 0.1 15 1.1 2.5 4.2 6.4 9.2 13.2 0.10

01 031 012 DR-C 15 x 60 60 65 10 + 0.4+ 0.2 27 + 0.2

– 0.1 15 1.6 3.8 6.3 9.6 13.8 19.8 0.15

01 031 001 DR-C 18 x 30 30 35 13 – 0.2– 0.2 32 + 0.1

– 0.2 18 1.9 4.5 7.5 11.0 15.0 20.6 0.1001 031 002 DR-C 18 x 50 50 55 13 – 0.2

– 0.2 32 + 0.1– 0.2 18 3.2 7.5 12.5 18.3 25.0 34.4 0.16

01 031 003 DR-C 18 x 80 80 85 13 – 0.2– 0.2 32 + 0.1

– 0.2 18 5.1 12.0 20.0 29.3 40.0 55.0 0.25

01 031 004 DR-C 27 x 40 40 45 16 + 0.5+ 0.3 45 + 0.2

– 0.1 27 4.7 10.7 17.5 26.9 39.5 57.0 0.2501 031 005 DR-C 27 x 60 60 65 16 + 0.5

+ 0.3 45 + 0.2– 0.1 27 7.0 16.0 26.3 40.3 59.3 85.5 0.36

01 031 006 DR-C 27 x 100 100 105 16 + 0.5+ 0.3 45 + 0.2

– 0.1 27 11.7 26.7 43.8 67.2 98.8 142.5 0.60

01 031 007 DR-C 38 x 60 60 70 20 + 0.5+ 0.2 60 + 0.15

– 0.3 38 13.0 30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 0.6001 031 008 DR-C 38 x 80 80 90 20 + 0.5

+ 0.2 60 + 0.15– 0.3 38 17.3 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 0.79

01 031 009 DR-C 38 x 120 120 130 20 + 0.5+ 0.2 60 + 0.15

– 0.3 38 26.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0 1.16

01 031 013 DR-C 45 x 80 80 90 24 + 0.5+ 0.2 72 + 0.15

– 0.3 45 27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 1.0001 031 014 DR-C 45 x 100 100 110 24 + 0.5

+ 0.2 72 + 0.15– 0.3 45 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 1.22

01 031 015 DR-C 50 x 120 120 130 30+ 0.5+ 0.2 78+ 0.15

– 0.3 50 51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 1.8001 031 016 DR-C 50 x 200 200 210 30+ 0.5

+ 0.2 78+ 0.15– 0.3 50 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1450.0 3.00

Par M en Nm a �) �

ROSTA

22

Uni

dade

s El

ásti

cas

Unidades Elásticas ROSTA tipo DK-S

** Sujeción del cuerpo exterior

El cuerpo exterior también puede posicionarse medianteuna abrazadera de cierre o metida dentro de un tubo.Debemos considerar las tolerancia exteriores y el gruesoadicional de pintura de protección de 40 a 80 µm.


– 0.3 C* D** E F S 5° 10° 15° 20° 25° 30° en kg

01 081 001 DK-S 11 x 20 20 25 8 + 0.25+ 0.25 28 + 0.3

– 0.1 4 2.5 11 0.3 0.8 1.3 2.0 2.9 4.0 0.0301 081 002 DK-S 11 x 30 30 35 8 + 0.25

+ 0.25 28 + 0.3– 0.1 4 2.5 11 0.4 1.2 2.0 3.1 4.3 6.0 0.05

01 081 003 DK-S 11 x 50 50 55 8 + 0.25+ 0.25 28 + 0.3

– 0.1 4 2.5 11 0.7 2.0 3.4 5.1 7.2 10.0 0.07

01 081 004 DK-S 15 x 25 25 30 11 + 0.25+ 0.25 36 + 0.3

– 0.1 5 2.5 15 0.7 1.6 2.6 4.0 5.7 8.2 0.0601 081 005 DK-S 15 x 40 40 45 11 + 0.25

+ 0.25 36 + 0.3– 0.1 5 2.5 15 1.1 2.5 4.2 6.4 9.2 13.2 0.10

01 081 006 DK-S 15 x 60 60 65 11 + 0.25+ 0.25 36 + 0.3

– 0.1 5 2.5 15 1.6 3.8 6.3 9.6 13.8 19.8 0.14

01 081 007 DK-S 18 x 30 30 35 12 + 0.25+ 0.25 45 + 0.4

– 0.1 5 2.5 18 1.9 4.5 7.5 11.0 15.0 20.6 0.1301 081 008 DK-S 18 x 50 50 55 12 + 0.25

+ 0.25 45 + 0.4– 0.1 5 2.5 18 3.2 7.5 12.5 18.3 25.0 34.4 0.20

01 081 009 DK-S 18 x 80 80 85 12 + 0.25+ 0.25 45 + 0.4

– 0.1 5 2.5 18 5.1 12.0 20.0 29.3 40.0 55.0 0.33

01 081 010 DK-S 27 x 40 40 45 22 + 0.25+ 0.25 62 + 0.5

– 0.1 6 3.5 27 4.7 10.7 17.5 26.9 39.5 57.0 0.2701 081 011 DK-S 27 x 60 60 65 22 + 0.25

+ 0.25 62 + 0.5– 0.1 6 3.5 27 7.0 16.0 26.3 40.3 59.3 85.5 0.40

01 081 012 DK-S 27 x 100 100 105 22 + 0.25+ 0.25 62 + 0.5

– 0.1 6 3.5 27 11.7 26.7 43.8 67.2 98.8 142.5 0.66

01 081 013 DK-S 38 x 60 60 70 30 + 0.25+ 0.25 80 + 0.6

– 0.1 7 3.5 38 13.0 30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 0.7201 081 014 DK-S 38 x 80 80 90 30 + 0.25

+ 0.25 80 + 0.6– 0.1 7 3.5 38 17.3 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 0.94

01 081 015 DK-S 38 x 120 120 130 30 + 0.25+ 0.25 80 + 0.6

– 0.1 7 3.5 38 26.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0 1.37

01 081 016 DK-S 45 x 80 80 90 35 + 0.25+ 0.25 95 + 0.8

– 0.1 8 4.5 45 27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 1.3501 081 017 DK-S 45 x 100 100 110 35 + 0.25

+ 0.25 95 + 0.8– 0.1 8 4.5 45 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 1.65

01 081 018 DK-S 45 x 150 150 160 35 + 0.25+ 0.25 95 + 0.8

– 0.1 8 4.5 45 51.8 117.0 195.0 300.0 420.0 600.0 2.44

01 081 019 DK-S 50 x 120 120 130 40 + 0.25+ 0.25 108 + 1.0

+ 0.1 8 4.5 50 51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 2.5501 081 020 DK-S 50 x 200 200 210 40 + 0.25

+ 0.25 108 + 1.0+ 0.1 8 4.5 50 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1450.0 4.21

01 081 021 DK-S 50 x 300 300 310 40 + 0.25+ 0.25 108 + 1.0

+ 0.1 8 4.5 50 150.0 385.0 700.0 1100.0 1590.0 2160.0 6.45

* Ensamblaje interior ver pág.19

Par M en Nm a

ROSTA

23

Uni

dade

s El

ásti

cas

Unidades Elásticas ROSTA tipo DK-A

Sujeción mediante Brida tipo BKLa sujeción mediante Brida Estandarizada tipo BK permiteel continuo e individualizado cambio de pre-tensión de laUnidades en cualquiera de la direcciones. (Brida tipo BKpág. 27)


– 0.3 A+ 0.5+ 0.5 B D E F S 5° 10° 15° 20° 25° 30° en kg

01 071 001 DK-A 15 x 25 25 30 5 10 ± 0.2 36 + 0.3– 0.1 5 2.5 15 0.7 1.6 2.6 4.0 5.7 8.2 0.05

01 071 002 DK-A 15 x 40 40 45 5 10 ± 0.2 36 + 0.3– 0.1 5 2.5 15 1.1 2.5 4.2 6.4 9.2 13.2 0.08

01 071 003 DK-A 15 x 60 60 65 5 10 ± 0.2 36 + 0.3– 0.1 5 2.5 15 1.6 3.8 6.3 9.6 13.8 19.8 0.12

01 071 004 DK-A 18 x 30 30 35 6 12 ± 0.3 45 + 0.4– 0.1 5 2.5 18 1.9 4.5 7.5 11.0 15.0 20.6 0.10

01 071 005 DK-A 18 x 50 50 55 6 12 ± 0.3 45 + 0.4– 0.1 5 2.5 18 3.2 7.5 12.5 18.3 25.0 34.4 0.16

01 071 006 DK-A 18 x 80 80 85 6 12 ± 0.3 45 + 0.4– 0.1 5 2.5 18 5.1 12.0 20.0 29.3 40.0 55.0 0.26

01 071 007 DK-A 27 x 40 40 45 8 20 ± 0.4 62 + 0.5– 0.1 6 3.0 27 4.7 10.7 17.5 26.9 39.5 57.0 0.25

01 071 008 DK-A 27 x 60 60 65 8 20 ± 0.4 62 + 0.5– 0.1 6 3.0 27 7.0 16.0 26.3 40.3 59.3 85.5 0.37

01 071 009 DK-A 27 x 100 100 105 8 20 ± 0.4 62 + 0.5– 0.1 6 3.0 27 11.7 26.7 43.8 67.2 98.8 142.5 0.62

01 071 010 DK-A 38 x 60 60 70 10 25 ± 0.4 80 + 0.6– 0.1 7 3.5 38 13.0 30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 0.63

01 071 011 DK-A 38 x 80 80 90 10 25 ± 0.4 80 + 0.6– 0.1 7 3.5 38 17.3 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 0.83

01 071 012 DK-A 38 x 120 120 130 10 25 ± 0.4 80 + 0.6– 0.1 7 3.5 38 26.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0 1.22

01 071 013 DK-A 45 x 80 80 90 12 35 ± 0.5 95 + 0.8– 0.1 8 4.0 45 27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 1.15

01 071 014 DK-A 45 x 100 100 110 12 35 ± 0.5 95 + 0.8– 0.1 8 4.0 45 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 1.44

01 071 015 DK-A 45 x 150 150 160 12 35 ± 0.5 95 + 0.8– 0.1 8 4.0 45 51.8 117.0 195.0 300.0 420.0 600.0 2.12

01 071 016 DK-A 50 x 120 120 130 M12 x 40 40 ± 0.5 108 + 1.0– 0.1 8 4.0 50 51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 2.35

01 071 017 DK-A 50 x 200 200 210 M12 x 40 40 ± 0.5 108 + 1.0– 0.1 8 4.0 50 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1460.0 3.75

01 071 018 DK-A 50 x 300 300 310 M12 x 40 40 ± 0.5 108 + 1.0– 0.1 8 4.0 50 150.0 385.0 700.0 1100.0 1590.0 2160.0 5.60

Par M en Nm a

Ø 20+0.50 (tipo DK-A 50)

ROSTA

24

Uni

dade

s El

ásti

cas

Unidades Elásticas ROSTA tipo DO-S

Montaje en SerieMontando según fig. l y II conseguimos doblar el ángulode oscilación (± 60°), manteniendo el par de una unidadsimple.


– 0.3 C D E F S 5° 10° 15° 20° 25° 30° en kg

01 051 001 DO-S 15 x 25 25 30 11 + 0.25– 0.1 28 ± 0.15 25.5 53.5 ± 0.2 15 0.7 1.6 2.6 4.0 5.7 8.2 0.10

01 051 002 DO-S 15 x 40 40 45 11 + 0.25– 0.1 28 ± 0.15 25.5 53.5 ± 0.2 15 1.1 2.5 4.2 6.4 9.2 13.2 0.14

01 051 003 DO-S 15 x 60 60 65 11 + 0.25– 0.1 28 ± 0.15 25.5 53.5 ± 0.2 15 1.6 3.8 6.3 9.6 13.8 19.8 0.21

01 051 004 DO-S 18 x 30 30 35 12 + 0.25– 0.1 34 ± 0.15 31.5 65 + 0.2

– 0.1 18 1.9 4.5 7.5 11.0 15.0 20.6 0.1701 051 005 DO-S 18 x 50 50 55 12 + 0.25

– 0.1 34 ± 0.15 31.5 65 + 0.2– 0.1 18 3.2 7.5 12.5 18.3 25.0 34.4 0.29

01 051 006 DO-S 18 x 80 80 85 12 + 0.25– 0.1 34 ± 0.15 31.5 65 + 0.2

– 0.1 18 5.1 12.0 20.0 29.3 40.0 55.0 0.45

01 051 007 DO-S 27 x 40 40 45 22 + 0.25– 0.1 47 ± 0.15 44.5 91 + 0.2

– 0.1 27 4.7 10.7 17.5 26.9 39.5 57.0 0.3501 051 008 DO-S 27 x 60 60 65 22 + 0.25

– 0.1 47 ± 0.15 44.5 91 + 0.2– 0.1 27 7.0 16.0 26.3 40.3 59.3 85.5 0.52

01 051 009 DO-S 27 x 100 100 105 22 + 0.25– 0.1 47 ± 0.15 44.5 91 + 0.2

– 0.1 27 11.7 26.7 43.8 67.2 98.8 142.5 0.86

01 051 010 DO-S 38 x 60 60 70 30 + 0.25– 0.1 63 ± 0.20 60.5 123 + 0.3

– 0.1 38 13.0 30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 1.0301 051 011 DO-S 38 x 80 80 90 30 + 0.25

– 0.1 63 ± 0.20 60.5 123 + 0.3– 0.1 38 17.3 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 1.35

01 051 012 DO-S 38 x 120 120 130 30 + 0.25– 0.1 63 ± 0.20 60.5 123 + 0.3

– 0.1 38 26.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0 2.00

01 051 013 DO-S 45 x 80 80 90 35 + 0.25– 0.1 85 ± 0.15 73.5 149.4 + 1.6

– 0.4 45 27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 2.2001 051 014 DO-S 45 x 100 100 110 35 + 0.25

– 0.1 85 ± 0.15 73.5 149.4+ 1.6– 0.4 45 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 2.65

01 051 015 DO-S 45 x 150 150 160 35 + 0.25– 0.1 85 ± 0.15 73.5 149.4+ 1.6

– 0.4 45 51.8 117.0 195.0 300.0 420.0 600.0 3.96

01 051 016 DO-S 50 x 120 120 130 40 + 0.25– 0.1 89± 0.15 78.5 167 50 51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 5.67

* DO-S 45 cuerpo convexo

Par M en Nm a

ROSTA

25

Uni

dade

s El

ásti

cas

Unidades Elásticas ROSTA tipo DO-A

Montaje en ParaleloMontando según fig. l y II conseguimos duplicar el par,manteniendo el ángulo de oscilación de ± 30°.


– 0.3 A+ 0.50 B D E F S 5° 10° 15° 20° 25° 30° en kg

01 041 001 DO-A 15 x 25 25 30 5 10 ± 0.2 28 ± 0.15 25.5 53.5 ± 0.2 15 0.7 1.6 2.6 4.0 5.7 8.2 0.0701 041 002 DO-A 15 x 40 40 45 5 10 ± 0.2 28 ± 0.15 25.5 53.5 ± 0.2 15 1.1 2.5 4.2 6.4 9.2 13.2 0.1001 041 003 DO-A 15 x 60 60 65 5 10 ± 0.2 28 ± 0.15 25.5 53.5 ± 0.2 15 1.6 3.8 6.3 9.6 13.8 19.8 0.15

01 041 004 DO-A 18 x 30 30 35 6 12 ± 0.3 34 ± 0.15 31.0 65 + 0.2– 0.1 18 1.9 4.5 7.5 11.0 15.0 20.6 0.12

01 041 005 DO-A 18 x 50 50 55 6 12 ± 0.3 34 ± 0.15 31.0 65 + 0.2– 0.1 18 3.2 7.5 12.5 18.3 25.0 34.4 0.20

01 041 006 DO-A 18 x 80 80 85 6 12 ± 0.3 34 ± 0.15 31.0 65 + 0.2– 0.1 18 5.1 12.0 20.0 29.3 40.0 55.0 0.30

01 041 007 DO-A 27 x 40 40 45 8 20 ± 0.4 47 ± 0.15 44.0 91 + 0.2– 0.1 27 4.7 10.7 17.5 26.9 39.5 57.0 0.32

01 041 008 DO-A 27 x 60 60 65 8 20 ± 0.4 47 ± 0.15 44.0 91 + 0.2– 0.1 27 7.0 16.0 26.3 40.3 59.3 85.5 0.47

01 041 009 DO-A 27 x 100 100 105 8 20 ± 0.4 47 ± 0.15 44.0 91 + 0.2– 0.1 27 11.7 26.7 43.8 67.2 98.8 142.5 0.78

01 041 010 DO-A 38 x 60 60 70 10 25 ± 0.4 63 ± 0.2 60.0 123 + 0.3– 0.1 38 13.0 30.4 50.6 78.0 113.0 162.0 0.87

01 041 011 DO-A 38 x 80 80 90 10 25 ± 0.4 63 ± 0.2 60.0 123 + 0.3– 0.1 38 17.3 40.5 67.5 104.0 151.0 216.0 1.15

01 041 012 DO-A 38 x 120 120 130 10 25 ± 0.4 63 ± 0.2 60.0 123 + 0.3– 0.1 38 26.0 60.8 101.2 156.0 226.0 324.0 1.68

01 041 013 DO-A 45 x 80 80 90 12 35 ± 0.5 85 ± 0.2 73.0 149.4 + 1.6– 0.4 45 27.6 62.4 104.0 160.0 222.0 320.0 1.85

01 041 014 DO-A 45 x 100 100 110 12 35 ± 0.5 85 ± 0.2 73.0 149.4 + 1.6– 0.4 45 34.5 78.0 130.0 200.0 278.0 400.0 2.25

01 041 015 DO-A 45 x 150 150 160 12 35 ± 0.5 85 ± 0.2 73.0 149.4 + 1.6– 0.4 45 51.8 117.0 195.0 300.0 420.0 600.0 3.35

01 041 016 DO-A 50 x 120 120 130 M12 40 ± 0.5 89± 0.2 78.0 167 50 51.0 133.0 250.0 395.0 570.0 780.0 5.5001 041 017 DO-A 50 x 200 200 210 M12 40 ± 0.5 89± 0.2 78.0 167 50 102.0 260.0 475.0 745.0 1070.0 1450.0 8.50

* DO-A 45 cuerpo convexo

Par M en Nm a

sólo tamaño DO-A 50

Ø 20+0.50 (tipo DO-A 50)

ROSTA

26

Uni

dade

s El

ásti

cas

Unidades Elásticas ROSTA Tipo DW-A


– 0.3 A B D G H I K M N O P Q S T U en kg

01 101 015 DW-A 45 x 100 100 110 Ø12 35 ± 0.5 78 115 145 – 22.5 65 – 8 – 41 45 13 20 2.9

01 101 013 DW-A 50 x 120 120 130 M12 x 40 40 ± 0.5 87 130 170 17 x 27 35 60 – 12 – 45 50 17 27 3.701 101 014 DW-A 50 x 200 200 210 M12 x 40 40 ± 0.5 87 130 170 17 x 27 35 70 – 12 – 45 50 17 27 6.1

01 101 001 DW-A 60 x 150 150 160 M16 x 22 45 100 160 220 Ø18 50 60 60 8 130 65 60 – – 9.501 101 002 DW-A 60 x 200 200 210 M16 x 22 45 100 160 220 Ø18 55 100 60 8 170 65 60 – – 11.801 101 003 DW-A 60 x 300 300 310 M16 x 22 45 100 160 220 Ø18 55 200 60 8 270 65 60 – – 16.6




Par M en Nm a �) �Art. n° Tipo 5° 10° 15° 20° 25° 30°

01 101 015 DW-A 45 x 100 34.5 78 130 200 278 400

01 101 013 DW-A 50 x 120 51 133 250 395 570 78001 101 014 DW-A 50 x 200 102 260 475 745 1070 1450

01 101 001 DW-A 60 x 150 75 170 300 460 700 101001 101 002 DW-A 60 x 200 95 220 385 610 930 138001 101 003 DW-A 60 x 300 140 365 630 995 1550 2240

01 101 004 DW-A 70 x 200 140 380 650 1040 1490 212001 101 005 DW-A 70 x 300 190 525 910 1470 2160 315001 101 006 DW-A 70 x 400 250 765 1315 2160 3175 4750

01 101 007 DW-A 80 x 200 200 500 850 1300 1900 270001 101 008 DW-A 80 x 300 300 800 1300 2000 2900 410001 101 009 DW-A 80 x 400 400 1060 1800 2800 3900 5600

01 101 010 DW-A 100 x 250 400 1080 1800 2800 4100 630001 101 011 DW-A 100 x 400 640 1700 2900 4500 6600 1000001 101 012 DW-A 100 x 500 800 2160 3600 5600 8200 12000

DB

S

Q

GH

Ø I

B A

L1L

KN

M

P

O

DW-A de 60 a 100

DW-A 50 x 200DW-A 45x100DW-A 50 x120

(cuerpo en fundición esferoidal)

para fijar PesoArt. n° Tipo SE- DR-A, … A B C D E F G H J K L M N O en kg

06 590 001 WS 11 – 15 11 15 6.5 5.5 7.5 7.5 30 13.5 11.5 27 4 45 30 46 35 10 0.0806 590 002 WS 15 – 18 15 18 8.5 6.5 7.5 7.5 40 13.5 13.5 34 5 55 32 58 44 12 0.1506 590 003 WS 18 – 27 18 27 10.5 8.5 9.5 10.5 50 15.5 16.5 43 6 70 38 74 55 20 0.2806 590 004 WS 27 – 38 27 38 12.5 10.5 11.5 12.5 65 21.5 21.5 57 8 90 52 98 75 25 0.7006 590 005 WS 38 – 45 38 45 16.5 12.5 14.5 15.5 80 24.5 21.5 66 8 110 55 116 85 35 0.9006 590 006 WS 45 – 50 45 50 20.5 12.5 18.5 20.5 100 30.5 26.5 80 10 140 66 140 110 40 1.80

Agujero A para sujeción de Tensores Automáticos ROSTA tipo SEAgujeros B para sujeción de Unidades Elásticas ROSTA tipo DR-A, DK-A, DO-A

ROSTA

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Uni

dade

s El

ásti

cas

Unidades Elásticas ROSTA Accesorios

Brida tipo BR

Brida tipo BK

PesoArt. n° Tipo D G H I K M en kg

01 500 001 BR 11 20 37 50 6 20 2.5 0.0301 500 002 BR 15 27 50 65 7 25 2.5 0.0401 500 003 BR 18 32 60 80 9 30 2.5 0.0801 500 004 BR 27 45 80 105 11 35 3.5 0.1501 500 005 BR 38 60 100 125 13 40 4.5 0.2701 500 006 BR 45 72 115 145 13 45 5.5 0.4501 500 007 BR 50 78 130 170 18 50 6.5 0.66

PesoArt. n° Tipo D G H I K M N O en kg

01 520 001 BK 11 28 45 60 6.5 20 1.5 6 15.5 0.0401 520 002 BK 15 36 55 75 6.5 25 2.0 7 20 0.0901 520 003 BK 18 45 68 90 8.5 30 2.0 8 24.5 0.1401 520 004 BK 27 62 92 125 10.5 35 2.5 10 33.5 0.2901 520 005 BK 38 80 115 150 12.5 40 3.0 11 43 0.4501 520 006 BK 45 95 130 165 12.5 45 3.5 13 51 0.6801 520 007 BK 50 108 152 195 16.5 50 4.0 15 58 0.93

Soporte tipo WS

F

ROSTAAplicaciones

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Uni

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s El

ásti

cas

Aislamiento de paneles de control Tensores para correas y cadenas Suspensión de ruedas

Brazo articulado en hormigonera Rodillos de presión en serradora Rodillos elásticos en rastrilladora

Rascador de banda transportadora Aislamiento del asidero Balancín

Cepillos y rasquetas elásticas Suspensión para grúas Absorción de impactos

ROSTAAplicaciones

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Uni

dade

s El

ásti

cas

Amortiguador de impactos Aislamiento pasivo Vibrador pendular

Soporte pendular en atracción Movimiento de compensación Absorción de Impactos

Doble Brazo Oscillante Base Tensora Transportador Oscilante

Compactador Guiado Resorte de trinquete

ROSTARecomendaciones de Montaje

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Uni

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s El

ásti

cas

Fig. 1 Perfil exterior cuadrado con brida BR Fig. 2 Exterior Cilíndrico con brida BK

Fig. 4 Doble brida soldada

Fig. 5 Unidad Insertada (ver pág. 19) Fig. 6 Doble rosca soldada

Fig. 7 Doble brazo soldado Fig. 8 Apresado

Fig. 9 Brida soldada Fig. 10 Cuerpo exterior de fundición

Sujeción exterior

Fig. 3 Sujeción exterior con abrazadera de cierre

«Ejecuciones especiales realizables exclusivamente en ROSTA»

ROSTARecomendaciones de Montaje

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Uni

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s El

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cas

Fig. 11 Perfil interior sujetado con Soporte UV Fig. 12 Perfil interior sujetados con Soportes WS

Fig. 13 Brazo soldado e insertado Fig. 14 Brazo sujetado por Tornillo pasante

Fig. 15 Roscado en su interior Fig. 16 Perfil interior más largo con dos agujeros verticales

Fig. 17 Brazo atornillado a sección interior por 4 agujeros pasantes(ver pág. 20)

Fig. 18 Brazo soldado a la sección interior

Fig. 19 Agujero central en sección interior (ver pág. 21) Fig. 20 Brida soldada en perfil interior

Sujeción Interior

«Ejecuciones especiales realizables exclusivamente en ROSTA»

ROSTAAplicaciones

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Uni

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s El

ásti

cas

Suspensión en una rueda sensora de ascensor Suspensión en una pesadora de un transportador

Tope elástico para grandes impactos Suspensión elástica en un rastrillo colector Suspensión en un cepillo barredorde patatas

Suspensión Elástica de un cuchillo para fardos Suspensión de rodillo calibrador en una máquina para cartulinas

ROSTA

Tensores Automáticos de ROSTA

fácil de instalardisponible en 7 tamañosamplia gama de accesorios

Tensores sin mantenimiento para Correas y Cadenas

ROSTATecnología de tensado

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Tens

ores

Aut

omát

icos

Tensado de cadenasLas cadenas de rodillos son transmisiones de potencia porarrastre, lo que comporta por diseño, dependiendo de sucalidad y uso, alargamientos del 1% al 3 % de su longitudtotal. A pesar de estos alargamientos por envejecimiento,las cadenas transmiten correctamente los pares siempreque se sometan a un retensado periódico. Sin ajuste detensión, la parte floja de la cadena queda constantementecolgando, la potencia se transmite de forma discontinua yse reduce el ángulo de agarre en los piñones. En estascondiciones la cadena no rodará suavemente sobre losdientes de los piñones, provocando un funcionamientoirregular de la transmisión y acelerando su envejecimiento(efecto polígono). La vida útil de la cadena puede alar-garse considerablemente utilizando un Tensor Automático.

Los Tensores ROSTA evitan, gracias a su funcionamientoAutomático y gran compensación del alargamiento, el«pandeo» y «latigazos» en la parte floja de la transmisión.Los Tensores ROSTA tienen su origen en las UnidadesElásticas ROSTA. Dependiendo de la aplicaciones,podemos suplementar al Tensor con un piñón ópatín para cadena, ó con un rodillo o poleapara correas. (Ver pág. 35 «gama de productos» ópág. 40 «tabla de selección»). El montaje de los jue-gos de piñones, patines y rodillos a los tensoresdebe realizarse por parte del cliente.

Tensión inicialLos Tensores Automáticos ROSTA pueden compensar cuida-dosamente la pretensión inicial y la necesaria extensión,mediante la torsión angular y la flecha recomendada. Unexcesiva tensión inicial de la cadena debe evitarse parareducir las fuerzas de estiramiento y la presión en lasuniones.

Amortiguación de VibraciónLos Tensores ROSTA fundamentados en la Unidad ElásticaROSTA, absorben, por presión elástica, una parte consi-derable de las vibraciones de la cadena. Los elastómerosamortiguan eficazmente las vibraciones y reducen el nivelde ruido de las transmisiones, principalmente originadospor el efecto polígono.

InstalaciónInstalaremos el piñón ó patín en la posición del brazodeseada, «normal» ó «dura» y lo aseguraremos con latuerca.El ajuste lateral, permite una alineación rápida y simple delpiñón ó patín sobre el camino de la cadena.La fijación central de los tensores mediante un único tor-nillo, asegura un ahorro de tiempo en la instalación.Además sólo practicaremos un agujero en la máquina.La fuerza de rozamiento, entre el apoyo circular del Tensory la superficie plana y rígida de la máquina, está porencima de la posible sobretensión inicial a 30°. En lamayoría de los casos, no es necesario ningún sistema adi-cional de fijación. Sólo en superficies irregulares, debili-tadas ó dañadas, la fuerza de rozamiento será insuficiente.Excepcionalmente para estos casos recomendamos ase-gurar la posición colocando un bloqueo en la ranura.

Único tornillo de fijación central;en la base ó en el frontal

Ángulo de torsión

Tensión infinitamente variable en posiciones «normal» y «dura»

Absorción de Golpes

Tecnología Avanzada

Ajuste lateral del Piñón ó Patín

Posicionamiento a 360°

Bloqueo de posición

ROSTAGama de Productos

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Tensor Automático ROSTA Tipo SE, SE-G, SE-W Pag. 37Los tensores designados como SE (desde SE 11al SE 50) son los más utilizados para tensado detransmisiones por cadenas y correas. Los elastómeros de estos tensores contienen una base degoma natural con una excelente memoria de la forma original. Diseñados para trabajar bajotemperaturas que oscilan entre – 40 °C a + 80 °C (– 40 °F al +180 °F).Los Tensores tipo SE-G (marcados con un punto amarillo) están equipados con elastómerosresistentes al aceite para trabajar en engranajes, bielas, etc.Los Tensores tipo SE-W (marcados con un punto rojo) montan elastómeros resistentes a altastemperaturas. Su destino son aplicaciones con temperaturas desde + 80 °C a +120 °C (+ 180 °Fa +250 °F), tales como tensores para correas en motores diesel, tensores para cadenas en túne-les de secado, rascadores de bandas cerca de zonas calientes, etc. Debido a la composición deestos elastómeros la tensión suministrada por los tipos SE-W se reduce en un 40 % respecto a lasversiones tipo SE standard y tipo SE-G.Los brazos de los tensores son de acero; el cuerpo Tensor, hasta el tamaño 27, son de acerosinterizado, los tamaños SE 38 y 45 son de fundición GG25 y el tamaño SE 50 es de acero. Lasuperficie de los tipos SE-G es zincada, los tipos SE y SE-W vienen pintados con Iaca de pro-tección. Todos los tensores se entregan con un tornillo galvanizado para su montaje y fijación.

Tensores Automáticos ROSTA tipo SE-F Pag. 38Los Tensores ROSTA tipo SE-F están diseñados para aplicaciones donde hay dificultad de insta-lación ó no hay acceso para la misma, «estructuras ciegas». Las calidades de elastómeros,esfuerzos, materiales, y acabados son idénticos a los tipo SE. El tornillo especial de fijación condistanciador, es galvanizado y sujetado al cuerpo Tensor con un anillo de goma.

Tensores Automáticos ROSTA tipo SEI (Inoxidable) Pag. 38Todos los Tensores ROSTA tipo SEI están fabricados en Acero Inoxidable y con disponiblidadinmediata para 4 tamaños SEI 15, SEI 18, SEI 27, cuerpo en fundición y SEI 40 (similar al SE 38)con cuerpo soldado. La calidad de Acero Inoxidable corresponde al N.°DIN. 1.4301 ó AISI 304.Diseñados especialmente para industria alimentaria y química. Equipados únicamente con cali-dad «Rubmix 10».

Tensor Automático ROSTA tipo SE-B «Boomerang» Pag. 39El Tensor ROSTA tipo SE-B «Boomerang» está diseñado para tensar y compensar la parte flojade transmisiones largas. El «Boomerang» con su doble brazo, y equipado con 2 juegos depiñón, ofrece una triple compensación de la parte floja de la transmisión.

Tensor Automático ROSTA tipo KSE para correas V Pag. 39En este caso, los Tensores ROSTA tipos SE 18, 27 y 38 montan un eje soldado con una poleastandard tipo V de 1, 2 ó 3 canales para perfiles SPZ, SPA y SPB. Las poleas están disponiblestambién por separado.

Accesorios para tensores tipo SE

Juego de Piñón ROSTA tipo N Pag. 41El juego de piñón ROSTA completa el Tensor para aplicaciones de tensado de trasmisiones porcadena. La rueda dentada gira sobre un rodamiento a bolas auto-lubricado 2Z.

Juego de Patín ROSTA tipo P Pag. 42El juego de Patín ROSTA junto con el Tensor forman una alternativa económica para el tensadode transmisiones por cadena. La alta calidad del patín se consigue con un plástico industrialmuy resistente a la fricción, además su diseño nos permite el uso de ambas caras. La máximavelocidad de la cadena no deberá exceder de 1.5 m/sec.

Rodillo ROSTA tipo R Pag. 42El rodillo ROSTA instalado con el correspondiente Tensor SE es un Tensor de correas ideal. Elrodillo está fabricado con un plástico industrial de alta calidad y gira sobre dos rodamientos abolas auto-lubrificados 2Z.

ROSTATe

nsor

es A

utom

átic

os

Selección del Tensor tipo SE para correas V

El tensor que buscamos debe tener, comomínimo, el 100 % de la fuerza necesaria pararealizar el test de tensado de cada correa(para varias correas multiplicaremos por el n°de correas).

a) Tensando en la parte exterior de la correacon un rodillo liso (correas V)– el diámetro del Rodillo debe ser como mínimo 2/3 del

diámetro de la polea pequeña,– el ancho del Rodillo debería ser un 20 % superior al

ancho de la correa ó total de correas.

b) Tensando en la parte interior con poleasacanaladas– la posición de la polea tensora deberá estar lo más

cerca posible de la polea conducida, con el fin deevitar una disminución del ángulo de contacto en lapolea motriz, habitualmente la de menor diámetro.

Test de Tensado para las correas V(más habituales)

Tipo Ø Polea pequeña Fuerza para el Test *[mm] [N]

SPZ (10 N) 56 – 100 12 – 15100 – 140 17 – 20

SPA (13 N) 100 – 132 25 – 27140 – 200 30 – 35

SPB (16 N) 160 – 224 45 – 50236 – 315 60 – 65

SPC (22 N) 224 – 355 80 – 90375 – 560 100 – 120

10 x 6 (Z) 56 – 100 12 – 1513 x 8 (A) 80 – 140 12 – 1517 x 11 (B) 125 – 200 25 – 3022 x 14 (C) 200 – 400 55 – 6032 x 20 (D) 355 – 600 90 – 105

* Test de Tensado para correas V. Debemos conseguir una deflexiónde 16 mm por cada 1000 mm de distancia entre centros. Paradistancias superiores o inferiores deberemos interpolar.

Angulo de Angulo de Angulo de pre-tensión 10° pre-tensión 20° pre-tensión 30°

normal normal normalF en s en F en s en F en s en

Tipo de elemento N mm N mm N mm

SE/SE-G 11 15 14 40 28 80 40

SE/SE-F/SE-G 15 25 17 65 34 135 50SE-W 15 15 17 39 34 81 50

SE/SE-F/SE-G 18 75 17 180 34 350 50SE-W 18 45 17 108 34 210 50

SE/SE-F/SE-G 27 150 22 380 44 800 65SE-W 27 90 22 228 44 480 65

SE/SE-F/SE-G 38 290 30 730 60 1500 87SE-W 38 174 30 438 60 900 87

SE/SE-F/SE-G 45 500 39 1300 78 2600 112SE-W 45 300 39 780 78 1560 112

SE/SE-F/SE-G 50 750 43 2150 86 4200 125SE-W 50 450 43 1290 86 2520 125

s = movimiento de brazo

La Tensión F es infinitamente variable

c) Selección del Tamaño de Tensor ROSTA 1. Buscar la fuerza necesaria para el test, según perfil

de correa (p.e. tipo SPC = 90 N).

2. Multiplica la fuerza por el n° de correas (p.e. 5 correas SPC = 5 x 90 = 450 N).

3. Duplica esta fuerza, para evitar posibles desliza-mientos durante el arranque (2 x 450 N = 900 N).

4. Selecciona el Tensor ROSTA que nos de esta fuerzaa unos 20° de pretensión (SE 38 ó SE 45).

5. Monta el Tensor ROSTA en la parte floja de latransmisión a unos 25°de pretensión para compen-sar el alargamiento inicial.

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Tensor Automático Tipo SE / SE-G / SE-W

Montaje Standard

Datos Técnicos

F max.*en N en la posición s max. en mm Par MA Peso

Art. N° Tipo** normal (J1) normal en Nm en kg

06 011 001 SE 11 (Standard) 80 40 10 0.2006 013 201 SE 11-G 80 40 10 0.2006 011 002 SE 15 (Standard) 135 50 25 0.4006 013 202 SE 15-G 135 50 25 0.4006 015 002 SE 15-W 81 50 25 0.4006 011 003 SE 18 (Standard) 350 50 49 0.6006 013 203 SE 18-G 350 50 49 0.6006 015 003 SE 18-W 210 50 49 0.6006 011 004 SE 27 (Standard) 800 65 86 1.7006 013 204 SE 27-G 800 65 86 1.7006 015 004 SE 27-W 480 65 86 1.7006 011 005 SE 38 (Standard) 1500 87.5 210 3.5506 013 205 SE 38-G 1500 87.5 210 3.5506 015 005 SE 38-W 900 87.5 210 3.5506 011 006 SE 45 (Standard) 2600 112.5 410 6.4006 013 206 SE 45-G 2600 112.5 410 6.4006 015 006 SE 45-W 1560 112.5 410 6.4006 011 007 SE 50 (Standard) 4200 125 750 9.0006 013 207 SE 50-G 4200 125 750 9.0006 015 007 SE 50-W 2520 125 750 9.00

* La F max. en la posición «dura» (J2) es aprox. 25 % superior.

Dimensiones

Art. N° Tipo** D E G H J1 J2 K L M N O P Q T

06 011 001 SE 11 35 51 + 1– 0.5 5 M6 80 60 20 90 20 22 6.5 8 5 8.506 013 201 SE 11-G

06 011 002 SE 1506 013 202 SE 15-G 45 64 + 1

– 0.5 5 M8 100 80 25 112.5 25 30 8.5 8.5 6 10.506 015 002 SE 15-W06 011 003 SE 1806 013 203 SE 18-G 58 79 + 1.5

– 0.5 7 M10 100 80 30 115.5 30 35 10.5 8.5 8 10.506 015 003 SE 18-W06 011 004 SE 2706 013 204 SE 27-G 78 108 + 2

– 0.5 8 M12 130 100 50 155.5 40 52 15.0 10.5 10 12.506 015 004 SE 27-W06 011 005 SE 3806 013 205 SE 38-G 95 140 + 2

– 0.5 10 M16 175 140 60 205.5 40 66 15.0 12.5 12 20.506 015 005 SE 38-W06 011 006 SE 4506 013 206 SE 45-G 115 200 + 3

– 1.0 12 M20 225 180 70 260.5 50 80 18.0 12.5 12 20.506 015 006 SE 45-W06 011 007 SE 5006 013 207 SE 50-G 130 210 + 3

– 1.0 20 M24 250 200 80 290.5 60 78 20.0 17.0 17 20.506 015 007 SE 50-W

** Tipo SE: calidad standard – pintados con laca protectoraTipo SE-G: resistentes al aceite – galvanizados punto amarilloTipo SE-W: resistentes a la temperatura – pintados con laca protectora punto rojo

ROSTA

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Tensor Automático Tipo SE-F/SEI

Montaje Frontal

Dimensiones

Art. N° Tipo D E G H J1 J2 K L M N O P Q R T

06 061 002 SE-F 15 45 64+ 1.5– 0.5 5 M60 100 80 25 112.5 12.4 30 8.5 8.5 6 10.5 10.5

06 061 003 SE-F 18 58 79 + 1.5– 0.5 7 M80 100 80 30 115.5 18.9 35 10.5 8.5 8 12.5 10.5

06 061 004 SE-F 27 78 108 + 2.5– 0.5 8 M10 130 100 50 155.5 17.5 52 15.0 10.5 10 16.5 12.5

06 061 005 SE-F 38 95 140 + 2.5– 0.5 10 M12 175 140 60 205.5 18.0 66 15.0 12.5 12 19.5 20.5

06 061 006 SE-F 45 115 200 + 3.5– 1.5 12 M16 225 180 70 260.5 33.0 80 18.0 12.5 12 27.5 20.5

06 061 007 SE-F 50 130 210 + 3.5– 1.2 20 M20 250 200 80 290.5 23.0 78 20.0 17.0 17 28.5 20.5

Datos Técnicos


Art. N° Tipo normal (J1) normal en Nm en kg

06 071 111 SEI 15 150 50.0 25 0.3506 071 112 SEI 18 400 50.0 49 0.7006 071 113 SEI 27 860 65.0 86 1.9206 071 104 SEI 40 1500 87.5 210 4.29


Dimensiones

Art. N° Tipo D E G H J1 J2 K L M N O P Q T

06 071 111 SEI 15 45 64 5 M 8 100 80 25 112.5 25 30 8.5 8.5 6 10.506 071 112 SEI 18 58 79 7 M10 100 80 30 115.5 30 35 10.5.5 8.5 8 10.506 071 113 SEI 27 78 108 8 M12 130 100 50 155.5 40 52 15.5 10.5 10 12.506 071 104 SEI 40 100 140 10 M16 175 140 70 205.5 40 70 15.5 12.5 12 20.5

Tensor ROSTA tipo SEI (Inoxidable)

Datos Técnicos



06 061 002 SE-F 15 135 50.0 17 0.4006 061 003 SE-F 18 350 50.0 41 0.6506 061 004 SE-F 27 800 65.0 83 1.8506 061 005 SE-F 38 1500 87.5 145 3.7006 061 006 SE-F 45 2600 112.5 355 6.9006 061 007 SE-F 50 4200 125.0 690 10.10


ROSTA

39

Tens

ores

Aut

omát

icos

Tensor ROSTA tipo SE-B

Tensor ROSTA tipo KSE para Correas V

Ver pagina 37 para más información



06 021 003 SE-B 18 175 50 49 0.7506 021 004 SE-B 27 400 65 86 2.10


Tensor Automático Tipo SE-B/KSE

Ver pagina 37 para más información

rpm. F max. s max. PesoArt. N° Tipo n° canales max. en Nm en mm A B ØC Dw E G H I en kg

06 201 001 KSE 18-SPZ 1 10 000 350 50.5 42.5 12 58 63 79 100 28 M10 0.906 201 002 KSE 18-SPZ 2 10 000 350 50.5 48.5 12 58 63 79 100 35 M10 1.206 201 003 KSE 18-SPZ 3 10 000 350 50.5 42.5 12 58 63 79 100 40 M10 1.306 201 004 KSE 27-SPA 1 7 400 800 65.5 64.5 15 78 90 108 130 36 M12 2.606 201 005 KSE 27-SPA 2 7 400 800 65.5 71.5 15 78 90 108 130 45 M12 3.206 201 006 KSE 27-SPA 3 7 400 800 65.5 67.5 15 78 90 108 130 60 M12 3.506 201 007 KSE 27-SPB 1 5 300 800 65.5 66.5 19 78 125 108 130 36 M12 4.206 201 008 KSE 27-SPB 2 5 300 800 65.5 68.5 19 78 125 108 130 55 M12 5.706 201 009 KSE 38-SPB 3 4 000 1500 87.5 94.5 19 95 125 140 175 63 M16 8.1

ROSTA

40

Tens

ores

Aut

omát

icos

Tabla de Selección

DIN 8187 Ancho max.ISO R606 T x Ancho Tipo N Tipo P Tamaño Tipo R de correa

06 B-1 3/8” x 7/32” 3/8”-8 S 11 11 3006 B-1 3/8” x 7/32” 3/8”-10 S 15/1806 B-2 3/8” x 7/32” 3/8”-10 D 15/1806 B-2 3/8” x 7/32” 3/8”-8 D 1106 B-3 3/8” x 7/32” 3/8”-10 T 18

08 B-1 1/2” x 5/16” 1/2”-10 S 1/2”-10 S 15/18 15/18 4008 B-2 1/2” x 5/16” 1/2”-10 D 1/2”-10 D 15/1808 B-3 1/2” x 5/16” 1/2”-12 T 27

10 B-1 5/8” x 3/8” 5/8”-10 S 1810 B-1 5/8” x 3/8” 5/8”-12 S 27 27 5510 B-2 5/8” x 3/8” 5/8”-10 D 1810 B-2 5/8” x 3/8” 5/8”-12 D 2710 B-3 5/8” x 3/8” 5/8”-12 T 2710 B-3 5/8” x 3/8” 5/8”-20 T 38

12 B-1 3/4” x 7/16” 3/4”-12 S 3/4”-12 S 2712 B-1 3/4” x 7/16” 3/4”-20 S 38 38 8512 B-2 3/4” x 7/16” 3/4”-12 D 3/4”-12 D 2712 B-2 3/4” x 7/16” 3/4”-20 D 3812 B-3 3/4” x 7/16” 3/4”-20 T 38

16 B-1 1” x 17 mm 1”-20 S 3816 B-2 1” x 17 mm 1”-20 D 3816 B-3 1” x 17 mm 1”-20 T 45 45 130

20 B-1 11/4” x 3/4” 11/4”-20 S 4520 B-2 11/4” x 3/4” 11/4”-20 D 45/5020 B-3 11/4” x 3/4” 11/4”-20 T 45/50

24 B-1 11/2” x 1” 11/2”-20 S 4524 B-2 11/2” x 1” 11/2”-20 D 45/5024 B-3 11/2” x 1” 11/2”-20 T 45/50

32 B-1 2” x 11/4” 5032 B-2 2” x 11/4” 5032 B-3 2” x 11/4” 50

Ejemplo de selección

Datos:Una transmisión por cadena de rodillos 16B-2 norma DIN8187 de paso 1” duplex. El tensor debe montarse en unespacio de la estructura metálica (montaje frontal), a tem-peratura normal (máx. + 80°C), sin que la superficie tengaque tener ningún tratamiento especial.

Seleccionado:Tensor automático ROSTA SE-F 38 Art. N° 06 061 005Juego de piñón ROSTA N 1”-20 D Art. N° 06 520 006

ROSTA

41

Tens

ores

Aut

omát

icos

Juego de Piñón Tipo N

Cadena de Rodillo N° PesoArt. N° Tipo DIN 8187 de dientes A B C D en kg

06 500 001 N 3/8”-10 ISO 06 B 15 10 5.3 9 45.81 0.0606 500 002 N 1/2”-10 ISO 08 B 15 10 7.2 9 61.08 0.1506 500 003 N 1/2”-12 ISO 08 B 15 12 7.2 12 61.08 0.1506 500 004 N 5/8”-12 ISO 10 B 15 12 9.1 12 76.36 0.2706 500 005 N 5/8”-20 ISO 10 B 15 20 9.1 15 76.36 0.2906 500 006 N 3/4”-12 ISO 12 B 15 12 11.1 12 91.63 0.4706 500 007 N 3/4”-20 ISO 12 B 15 20 11.1 15 91.63 0.4706 500 008 N1”-20 ISO 16 B 13 20 16.1 15 106.14 0.8806 500 009 N11/4”-20 ISO 20 B 13 20 18.5 15 132.67 1.6006 500 010 N11/2”-20 ISO 24 B 11 20 24.1 15 135.23 1.93

Simple «S» Doble «D» Triple «T»

Cadena de Rodillo Ajuste lateral * PesoArt. N° Tipo DIN 8187 N° de dientes W L R en kg

Simple «S»06 510 001 N 3/8”-10 S ISO 06 B-1 15 M10 55 22 – 43/23 – 43* 0.1506 510 002 N 1/2”-10 S ISO 08 B-1 15 M10 55 23 – 44 0.2006 510 003 N 5/8”-12 S ISO 10 B-1 15 M12 80 27 – 65 0.3506 510 004 N 3/4”-12 S ISO 12 B-1 15 M12 80 27 – 65 0.5506 510 005 N 3/4”-20 S ISO 12 B-1 15 M20 100 40 – 80 0.8506 510 006 N1”-20 S ISO 16 B-1 13 M20 100 40 – 80 1.2506 510 007 N11/4”-20 S ISO 20 B-1 13 M20 100 40 – 80/48 – 80* 2.0006 510 008 N11/2”-20 S ISO 24 B-1 11 M20 140 40 – 120/48 – 120* 2.35

Doble «D»06 520 001 N 3/8”-10 D ISO 06 B-2 15 M10 55 27 – 39/28 – 39 0.2006 520 002 N 1/2”-10 D ISO 08 B-2 15 M10 55 30 – 37 0.3506 520 003 N 5/8”-12 D ISO 10 B-2 15 M12 80 36 – 57 0.6006 520 004 N 3/4”-12 D ISO 12 B-2 15 M12 80 37 – 56 1.0506 520 005 N 3/4”-20 D ISO 12 B-2 15 M20 120 50 – 90 1.3506 520 006 N1”-20 D ISO 16 B-2 13 M20 120 55 – 84 2.1006 520 007 N11/4”-20 D ISO 20 B-2 13 M20 140 60 – 120/68 – 120* 3.6006 520 008 N11/2”-20 D ISO 24 B-2 11 M20 140 65 – 97/73 – 97* 4.25

Triple «T»06 530 001 N 3/8”-10 T ISO 06 B-3 15 M10 70 33 – 48 0.2506 530 002 N 1/2”-12 T ISO 08 B-3 15 M12 80 41 – 51 0.5006 530 003 N 5/8”-12 T ISO 10 B-3 15 M12 80 43 – 50 0.9506 530 004 N 5/8”-20 T ISO 10 B-3 15 M20 120 56 – 84 1.2506 530 005 N 3/4”-20 T ISO 12 B-3 15 M20 120 59 – 80 1.5006 530 006 N1”-20 T ISO 16 B-3 13 M20 160 74 – 108 2.9006 530 007 N11/4”-20 T ISO 20 B-3 13 M20 160 78 – 105/86 – 105* 5.2006 530 008 N11/2”-20 T ISO 24 B-3 11 M20 180 90 – 111/98 – 111* 6.20

*Para ver el correspondiente tamaño SE, ver página 40.

Piñón solo

Juego de Patín Tipo P

42

ROSTASimple «S» Doble «D»

Datos Técnicos

Cadena de Rodillo Ajuste lateral * PesoArt. N° Tipo DIN 8187 W L X Y Z R [mm] en kg

Simple «S»06 550 001 P 3/8”- 8 S ISO 06 B-1 M80 45 74 40 10.2 19 – 34 0.0506 550 002 P 1/2”-10 S ISO 08 B-1 M10 55 96 50 13.9 23 – 41 0.1006 550 003 P 5/8”-10 S ISO 10 B-1 M10 55 126 65 16.6 24 – 39 0.1206 550 004 P 3/4”-12 S ISO 12 B-1 M12 80 148 74 19.5 30 – 61 0.18

Doble «D»06 560 001 P 3/8”- 8 D ISO 06 B-2 M80 45 74 40 10.2 25 – 30 0.0706 560 002 P 1/2”-10 D ISO 08 B-2 M10 55 96 50 13.9 30 – 34 0.1206 560 003 P 5/8”-10 D ISO 10 B-2 M10 70 126 65 16.6 34 – 46 0.1706 560 004 P 3/4”-12 D ISO 12 B-2 M12 80 148 74 19.5 40 – 52 0.26

*Para ver el correspondiente tamaño SE, ver página 40.

Cadena de Rodillo PesoArt. N° Tipo DIN 8187 A+ 0.2

0 B C D en kg

06 540 001 P 3/8” ISO 06 B 8 10.2 40 75 0.0206 540 002 P 1/2” ISO 08 B 10 13.9 50 96 0.0306 540 003 P 5/8” ISO 10 B 10 16.6 65 126 0.0506 540 004 P 3/4” ISO 12 B 12 19.5 74 148 0.07

Patín Solo Tipo P

max. velocidad PesoArt. N° Tipo rpm A B C D E max. F en kg

06 580 001 R 11 8000 30 35 2 14 5 M80 0.0806 580 002 R 15/18 8000 40 45 6 16 7 M10 0.1706 580 003 R 27 6000 60 60 8 17 8 M12 0.4006 580 004 R 38 5000 80 90 8 25 10 M20 1.1506 580 005 R 45 4500 90 135 10 27 12 M20 1.75

Rodillo ROSTA Tipo R

Tens

ores

Aut

omát

icos

Angu

lode

abra

zoso

bre e

l patí

n, 90˚ max

Y

X

ROSTA

43

Tens

ores

Aut

omát

icos

Instrucciones de Montaje

Disposición en «Z»En caso de que los piñones ó rodillos sean montados en la parte exterior del brazo Tensor, la separación serála menor posible. La tensión máxima será un 50 % de sucapacidad.

Sujeción centralLos Tensores ROSTA se montan sobre una parte plana yrígida de la máquina, de no ser posible recomendamosutilizar el soporte WS (ver pág. 27).

Tensado «SE-F»Para instalaciones sin acceso posterior. Se afloja el tornillosexagonal A, se ajusta la tensión cogiendo el cuerpo delTensor con una llave inglesa y girándolo en la direccióndeseada. A continuación, manteniendo la tensión creada,se bloquea apretando el tornillo exagonal.

Ajuste LateralMantenemos la posición del piñón ó patin entre las dostuercas C. Ajustando la distancia R conseguiremos unaalineación exacta sobre la cadena. La tuerca B se man-tiene siempre bloqueada.

Ángulo de TorsiónLa escala de ángulos V muestra constantemente la pre-tensión dada. La ranura P utilizada excepcionalmentepara un bloqueo adicional, facilita también el raglaje utili-zándose como referencia.

Tensado «SE, SE-G, SE-W»Se afloja el tornillo A, se ajusta la tensión cogiendo elcuerpo del Tensor con una llave inglesa y girándolo en ladirección deseada. A continuación, manteniendo la tensióncreada, se bloquea apretando el tornillo.

ROSTAInstrucciones de montaje

44

Tens

ores

Aut

omát

icos

Disposición normalLos Tensores ROSTA se montan en la parte floja de latransmisión, tan cerca como sea posible del piñón mayor yguiando la cadena desde su parte exterior. La posiciónideal del brazo quedaría lo mas paralelo posi-ble a la cadena.

Engrane de la cadenaCuando tensamos por primera vez, al menos 3 dientes delpiñón deben engranar con la cadena. La distancia entre elpiñón Tensor y el siguiente piñón debe ser como mínimo de3 uniones.

MontajeAl montar el Tensor debemos pre-tensarlo y ajustarlo axial-mente. La posición ideal del brazo será lo mas paraleloposible a la cadena y en sentido a la dirección de latransmisión. Utilizando varios Tensores en trasmisionesmuy largas conseguiremos un movimiento de tensado másefectivo.

Tensado de correas V – Rodillo externoSi utilizamos Tensores ROSTA con Rodillo, para tensadoexterior de correas, recomendamos, debido a las diferentesestructuras ó formas constructivas, consultar las instruccionesdel fabricante de las correas. El montaje de rodillos exter-nos ó internos debe hacerse lo mas lejos posible de lasiguiente polea conducida.

Aplicación del Tensor SE-B «Boomerang»Para tensar y compensar la parte floja de transmisioneslargas, debemos tensar las correas ó cadenas con 2 ó mástensores. El nuevo «Boomerang» de ROSTA con su doblebrazo y equipado con 2 juegos de piñón, ó la combina-ción de rodillo Tipo R y polea, ofrece, comparado con ten-sores tradicionales, una triple compensación.

Tensado de correas V – Rodillo internoPueden montarse en cualquier punto de la parte floja de la transmisión. Transmisiones con vibraciones y grandesdistancias entre centros, recomendamos utilizar poleas concanales profundos.

ROSTAAplicaciones

45

Tens

ores

Aut

omát

icos

Tensor de correa en compresor Tensor de correa entre motor diesel y Alternador

Rodillos tensores en máquina embaladora Suspensión de cepillo circular en una Tensor de correa entre motor diesel cosechadora de patatas y Compresor

Suspensión de Rodillos tensores en una fábrica de madera Suspensión elástica en rascador de banda

ROSTAAplicaciones

46

Tens

ores

Aut

omát

icos

Tensor de máquina planadora Cadena guia elástica en la entrada de un aserradero

Tensor de cadena en una máquina Tensor de cadena en una enfardadora Tensor Boomerang en una máquina agrícolaperforadora en la industria minera

Tensor de cadena en máquina de papel Tensor de correa en la entrada de una pulidora

Cabezales Oscilantes ROSTA

gran amortiguaciónduraderoa prueba de sobrecargas

Suspensión elástica para Cribas y Transportadores

ROSTA

Transportadores Oscilantes accionados por biela

Tabla de Selección para Cabezales Oscilantes ROSTA

48

ROSTA

Transportador de una masa

Brazo Oscilante Simplede longitud regulable

Página 54/55


Página 54/55

Brazo Oscilante Simplede longitud fija

Página 58/59

Brazo Oscilante Simplede longitud fija

Página 58/59


Página 56/57

Cabezal para biela

Página 64


Página 56/57

Acumulador elástico/Cabeza de Biela

Página 62/63/65

Cabezal para biela

Página 64

Brazo Oscilante doblede longitud ajustablepara compensación directa de masas

Página 56/57

Brazo Oscilante doblepara compensación directa de masas

Página 60/61

Acumulador elástico/Cabeza de Biela

Página 62/63/65

Cabezal para biela

Página 64

Transportador de unamasa con acumuladores

Transportador de dosmasas, con compensa-ción directa de fuerzas

Principio

+(Recomendación técnica en fondo azul)

49

ROSTATabla de Selección para Cabezales Oscilantes ROSTA

Sistemas de Oscilación libre accionados por motor excéntrico

Bandeja vibrante deuna masa

Suspensión Oscilantepara una masacribas/alimentadoresfe ~~ 2–3 Hz

Página 68/69

Suspensión Oscilantepara dos masas cribas/alimentadores fe ~~ 2–3 Hz

Página 68/69

Suspensiónen bancada (m1)fe ~~ 2–3 Hz

Página 68/69


Página 70

Suspensión Oscilantepara dos masascribas/alimentadoresfe ~~ 2–3 Hz

Página 70


Página 71

Suspensión Oscilantepara dos masascribas/alimentadores fe ~~ 3–4 Hz

Página 71

Cabezal/Junta Universal para tamicescolgantes o soportados

Página 74–77

Brazo Oscilante conacumulador para sus-pensión de canal (m2)excitado en el chasis

Página 72/73

Bandeja vibrante dedos masas

Alimentador vibrantede dos masas excitadoen el chasis

Principio

(Recomendación técnica en fondo azul)

ROSTACa

beza

les

Osc

ilan

tes

Tecnología

El desarrollo tecnológico en sistemas oscilantes ha gene-rado una mayor demanda en el campo de transporte demateriales. El transportador oscilante es una de las respues-tas mas económicas para este tipo de necesidades aña-diendo ventajas a otros sistemas alternativos:

– simplicidad en el diseño y sin elementos que requieranmantenimiento,

– inexistente desgaste por funcionamiento,– funciones de cribado y selección, pueden realizarse al

mismo tiempo.

Tres elementos esenciales forman un transportador oscilante;un canal, caja o tubo, los brazos oscilantes y el sistemamotriz. Dependiendo de como apliquemos la fuerza a lasmasas móviles se consiguen dos formas de transporte. Si

hay deslizamiento del material hacia adelante hablamos,de un transportador vibrante, en cambio si avanza a pe-queños saltos (micro-lanzamientos) se trata de un transpor-tador oscilante.

Los transportadores oscilantes se mueven a frecuenciasbajas (1–2 Hz) y amplitudes grandes (hasta 300 mm) y sonespecialmente adecuados para movimiento de materialescon bloques bastos, como en el caso de la minería.

Los transportadores vibrantes se mueven a frecuenciasaltas (hasta 10 Hz) y amplitudes pequeñas (hasta 20 mm).Adecuados para el transporte a corta ó media distanciade cualquier producto que no se apelmace, especialmentemateriales calientes y muy abrasivos.

1. Tecnología general de los transportadores oscilantes

2.1. Sistemas oscilantes de una masa accionados por un cabezal de biela

El más simple y económico transportador oscilante (fig.1);consiste en un canal de oscilación (I), los brazos de sus-pensión (B), el accionamiento (CD) y la bancada (III). De-bido a que este sistema no tiene compensación de masas,se emplea principalmente donde las fuerzas dinámicasejercidas en la bancada son pequeñas, es decir donde laaceleración del canal no exceda de 1.6 g. En cualquiercaso el transportador debe estar sólidamente sujetado a lainfraestructura (cimentación, chasis rígido o piso sólido).

La dirección del transportador es transmitida por los bra-zos de suspensión (B), hablaremos pues, de transporta-dores unidireccionales. Nosotros recomendamos nuestrosbrazos de suspensión ROSTA AU, AR, AS-P, o AS-C (pág.de 54 a 59).

Perfeccionamos el transportador cuando lo accionamosmediante un cabezal de biela, donde nuestro cabezal de

biela (C) se encuentra en el punto de aplicación de lasfuerzas trabajando en rotación elástica.

Con esta disposición conseguimos de forma simplificada,mediante bajas frecuencias y grandes amplitudes, un trans-porte óptimo para largas distancias.

La relación R : L debe ser tan pequeña como sea posible afin de obtener una excitación armónica. La amplitud corres-ponde al radio R, mientras que el desplazamiento es 2R.La frecuencia de cada recorrido del brazo de biela, debeser entre 5 y 10 Hz con desplazamientos entre 10 y 40 mm.El movimiento del material sobre el transportador puedecontrolarse mediante motores de velocidad variable ovariadores. En disposiciones de una masa oscilante,debemos aplicar la fuerza en la dirección principal de laoscilación X y directamente sobre el centro de gravedad S(Fig. 1).

2. Diferentes sistemas de oscilanción

B Cabezales oscilantes ROSTA tipos AU, AR o AS-P/C

C Cabeza de Biela ROSTA tipo STD Varilla de conexiónL Longitud del brazo de bielaR Radio excéntrico (amplitud)S Centro de gravedad del canal (masa)X Dirección principal de la oscilación � Ángulo máximo de la oscilación 10° (± 5°)� Inclinación aprox. del brazo oscilante,

de 10°a 30°I Canal (masa)III Bancada

Fig. 1

50

ROSTA

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Tecnología

Para conseguir un transporte eficaz y rápido, requerimosde frecuencias altas y grandes amplitudes lo que conllevafuerzas dinámicas actuando sobre la bancada o estruc-tura. En los sistemas de doble masa oscilante, estas fuerzasson minimizadas permitiendo incluso largos y pesadostransportes montados en estructuras relativamente ligeraso a cierta altura.

La Fig. 2 muestra un esquema de un transportador osci-lante formado por el canal I y el contrapeso (o canal) II,ambos del mismo peso. El contrapeso realiza un movi-miento oscilante compensatorio en el sentido opuesto. Elpunto de oscilación neutral O está en medio de la doblesuspensión B. Si soportamos el sistema por este punto, labancada III solamente soporta las fuerzas estáticas, y no

las cargas dinámicas. Hablaremos de compensación di-recta de masas.

Nuestros brazos tipo AD-P, AD-C y AR de doble suspen-sión soportan los dos canales fijados a la bancada (verpáginas 56, 57 y 60, 61). El sistema se acciona por unaexcéntrica con una Cabeza de Biela ROSTA tipo ST.

La frecuencia F, la amplitud R y el ángulo de oscilación,deben determinarse para que la aceleración vertical seamayor que la aceleración de la gravedad (micro-lanza-mientos).

En la disposición de doble masa podemos aplicar la fuerzamotriz opcionalmente al canal I o II, según intereses dediseño.

B Doble suspensión ROSTA tipos AD-C, AD-P/V, AR

C Cabeza de Biela ROSTAtipo ST

� Ángulo máximo de oscilación10° (± 5°)

� Inclinación aprox. del brazo oscilante de 20°a 30°

I Canal (masa)II ContrapesoIII Bancada

2.3. Transportador oscilante en resonanciaaccionado por un cabezal de biela

Buscaremos un trabajo en resonancia con el fin de reducirlas fuerzas motrices ó impulsoras necesarias para accionarun transportador oscilante. Aquí la suspensión B (fig.1 y 2)son componentes claves. En contraposición a los diseñosconvencionales, nuestras suspensiones incorporan Unida-des Elásticas ROSTA, que comportan simultáneamente 4ventajas importantes:

– soportar la carga estática,– sistema oscilante capaz de determinar su funcionamien-

to resonante según valor de muelle dinámico,

– marcar la dirección de oscilación,– aislar vibraciones y ruidos en la estructura.

Para obtener un sistema trabajando lo más cerca posiblede la resonancia precisaremos: valor dinámico de los ele-mentos ROSTA, número y tamaño de las suspensiones,peso total oscilante, capacidad de transporte deseada y lafrecuencia de agitación. Esta frecuencia de agitación,debe ser como norma un 10 % más baja que la frecuencianatural de la instalación. Un cálculo típico de ello lo en-contraremos en las páginas 55 a la 65.

Fig. 2

51

2.2. Sistema oscilante de doble masa accionado por un cabezal de biela

3. Terminología y cálculos (sistemas accionados por biela)3.1. Terminología

Símbolos Unidades Descripción

a m/s2 aceleraciónA mm dist. entre centroscd N/mm valor de muelle dinámico (brazo)ct N/mm valor total de muelle (sistema)fe Hz frecuencia natural (elementos)ferr Hz frecuencia excitatiónF N fuerzag 9.81 m/s2 aceleración de la gravedad

KAcel. máquina.

factor de oscilación

m kg masa

Acel. gravedad

3.2. Cálculo

Valor total del muelle

Frecuencia de excitación

Número de brazos oscilantes en resonancia

Factor de oscilación de la máquina

Amplitud (pico a pico)

Fuerza de aceleración

Potencia consumida

ct = m · (2 · nerr)2

· 0.001 [N/mm]

ferr = 1 ·��c t · 1000 [Hz]

z = ct [brazos]

K = (2 · nerr)2

· R[–]

sw = 2 · R [mm]

F = K · m · g [N]

P R · K · m · g · nerr [kW]

60

m

0.9 · cd

609810

9550 · 1000 · ��2

2

Tecnología

ROSTACa

beza

les

Osc

ilan

tes

52

En un transportador horizontal con brazos inclinados a 30°, la velo-cidad teórica de transporte se puede determinar en el gráfico adjunto.Ejemplo: radio excéntrico R = 25 mm y nerr = 420 rpm, obtenemos unaaceleración de ~5 g con una velocidad teórica de transporte de~53 m/min.Precisaremos de un sistema de 2 masas para aceleraciones > 1.7 g(hasta 2.2 g es posible un sistema de una masa con acumuladores). Radio excéntrico R en mm

Velo

cida

d te

óric

a en

m/m

in.

Fórmulas para el cálculo de máquinas oscilantes partiendo de

Símbolos Unidades Descripción

nerr min–1 rev./minutoR mm radio excéntricoS – centro de gravedadsw mm amplitud (pico a pico)vth m/s velocidad teórica (material)z – n° de brazosW % grado de amortiguación

° ángulo de oscilación

° inclinación del brazo

ROSTA

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Aplicaciones

53

Criba giratoria suspendida con AK Brazo Oscilante en alimentador de chips de madera

Doble Brazo Oscilante en transportador de tabaco Cabezas de biela en alimentador de chips de madera

Cabezas de biela elástico en transportador de tabaco Cabezas Oscilante fijado en la bancada

ROSTACabezal Oscilante Tipo AU

54

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

PesoArt. n° Tipo G nerr Mdd A B C D E H J K L M N O en kg

07 011 001 AU 15 100 1200 0.44 50 4 29.5 20 28 50 70 25 40 M10 7 33 0.1907 021 001 AU 15 L 100 1200 0.44 50 4 29.5 20 28 50 70 25 40 M10L 7 33 0.1907 011 002 AU 18 200 1200 1.32 62 5 31.5 22 34 60 85 35 45 M12 9.5 39 0.3407 021 002 AU 18 L 200 1200 1.32 62 5 31.5 22 34 60 85 35 45 M12L 9.5 39 0.3407 011 003 AU 27 400 800 2.60 73 5 40.5 28 40 80 110 45 60 M16 11.5 54 0.6507 021 003 AU 27 L 400 800 2.60 73 5 40.5 28 40 80 110 45 60 M16L 11.5 54 0.6507 011 004 AU 38 800 800 6.70 95 6 53.5 42 52 100 140 60 80 M20 14 74 1.5507 021 004 AU 38 L 800 800 6.70 95 6 53.5 42 52 100 140 60 80 M20L 14 74 1.5507 011 005 AU 45 1600 800 11.60 120 8 67.5 48 66 130 180 70 100 M24 18 89 2.5507 021 005 AU 45 L 1600 800 11.60 120 8 67.5 48 66 130 180 70 100 M24L 18 89 2.5507 011 006 AU 50 2500 600 20.40 145 10 70.5 60 80 140 190 80 105 M36 18 92 6.7007 021 006 AU 50 L 2500 600 20.40 145 10 70.5 60 80 140 190 80 105 M36L 18 92 6.7007 011 007 AU 60 5000 400 46.60 233 15 85.5 80 128 180 230 120 130 M42 18 116 15.7007 021 007 AU 60 L 5000 400 46.60 233 15 85.5 80 128 180 230 120 130 M42L 18 116 15.70

G = máxima carga en N par cabezal o brazonerr = máxima frecuencia en min–1 a �) 10°, �) desde cero ± 5°Mdd = par dinámico en Nm/° �) ± 5°, dentro de la gama de frecuencias 300–600 min–1

Elementos para cagas mayores, bajo demanda.

Pletinade sujección AU60

G

Material

Los cuerpos hasta el tipo AU 45 son de aluminio, a partir del AU 50fundición de grafito «esferoidal». Pletinas de fijación en acero.

Recomendaciones de montaje

La experiencia nos dice que la inclinación � del brazo, debe estar entre10° y 30°, dependiendo de la clase de transporte y del material que sedesea mover. Para un funcionamiento óptimo, el canal ó tamiz debendiseñarse robusto y rígido. Si el espacio disponible no permite la fijaciónde los cabezales en los lados, estos se pueden colocar entre la bancaday el canal. La varilla roscada permite una buena nivelación en cualquiercaso.

Einschraublängemin. 1.5 – 2M

Longitud de roscadomin 1,5–2 M

ROSTAROSTA

55

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Cabezal Oscilante Tipo AU

Para calcular el valor de muelle dinámico de un elemento, por ejemplo:2 AU 27, trabajando cerca de la resonancia.

Datos:Par dinámico Mdd = 2.6 Nm/°Distancia A entre centros de elementos = 200 mm

Buscamos:Valor de muelle dinámico cd

cd = Mdd · 360 · 1000 = 2.6 · 360 · 1000 = 7.4 N/mmA2 · 2002 ·

Cálculo típico:

Datos:

Peso del canal = 200 kgMaterial sobre el canal = 50 kgDe este, un 20 % de efecto acoplamiento = 10 kgPeso total en oscilación m(canal + efecto acoplamiento) = 210 kgRadio excéntrico R = 14 mmVelocidad nerr = 320 min–1

Factor de oscilación K =(2

· ne rr)2

· R= 1.6

de la máquina

Valor total de muelle ct = m · (2 · ne rr)2· 0.001 = 235.8 N/mm

Buscamos:Número de brazos oscilantes, formado por 2 elementos AU 27.

609810

60

a) Trabajando en resonaciaEl valor de muelle total de nuestros elementos debe ser un 10% supe-rior del valor total de muelle de la instalación ct. El valor cd de unbrazo oscilante formando por 2 AU 27 a una distancia de 200 mm = 7.4 N/mm.

Número de brazos = c t = 235.8 = 35.4 brazos

Seleccionado: 36 brazos oscilantes formados por 2 AU 27 cada uno= 72 x AU 27

b) Trabajando sin resonanciaAquí el peso total G se debe tomar con respecto al numero total debrazos oscilantes. La carga admisible para 2 AU 27 es 400 N.

N° de brazos oscilantes Z = m · g

=210 · 9.81

= 5.15 brazos

Seleccionado: 6 brazos oscilantes formados por 2 AU 27 cada uno= 12 x AU 27

0.9 · 7.40.9 · cd

G 400

Brazo de conexión

La varilla de conexión la suministra el cliente, preferiblemente con roscaa derecha e izquierda. Roscando podemos variar homogéneamente ladistancia entre elementos A. Utilizando solamente varilla roscada aderecha minimizamos costes. En cualquier caso se debe tener en cuentala longitud roscada.

Long

itud

de r

osca

do 1

.5 ~

2 ·

M

A

M Rosca dch.

Rosca izq.

ROSTACa

beza

les

Osc

ilan

tes

56

N

M

O

BA

L

L1

H

CS

G PesoArt. no Tipo K=2 K=3 K=4 nerr Mdd A B C H L L1 M N O S en kg

07 291 003 AR 27 300 240 200 590 2.6 39 ± 0.2 21.5 16 + 0.5+ 0.3 48 60 65 + 0

– 0.3 30 35 M8 27 0.4507 291 004 AR 38 600 500 400 510 6.7 52 ± 0.2 26.5 20 + 0.5

+ 0.2 64 80 90+ 0– 0.3 40 50 M8 38 0.95

G = carga máxima por suspensiónK = factor de oscilación de la máquinanerr = máxima frecuencia en min–1 aprox. �) ± 5°Mdd = par dinámico en Nm/° aprox. �) ± 5° dentro gama de frecuencia 300–600 m–1

10–30°dirección de transporte

A

Brazo Oscilante Simple

Cabezal Oscilante ROSTA Tipo AR montado como brazo simple sobre tubo standard. La distancia entre centros deseada. «A» debe presentarse sobre un modelo o plantilla para finalmente fijarse fuertemente apretando los tornillosde las bridas. La conexión al transportador y a la bancada debe realizarse por fricción del cuadro central del elementomediante el apriete del tornillo central.

Valor del muelle dinámico:

El valor de muelle dinámico Cd de un brazo simple con 2 AR, se calcula de la siguiente forma:

cd = = N/mmMdd · 360 · 1000A2 · π

Cabezal Oscilante Tipo AR

MaterialesCuerpo de fundición ligera y cuadrado interior en perfil de aluminio.

ROSTAROSTACabezal Oscilante Tipo AR

57


dirección de transporte

A1

A2

A1

A2


dirección de transporte

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Valor de muelle dinámico:

El valor de muelle dinámico cd en un brazo oscilantedoble con 3 AR se calcula de la siguiente forma:

cd = · + = N/mm

cd = valor de muelle dinámico en N/mm a ± 5°, para una gama de frecuencias entre 300–600 min–1

Grueso mínimo max.Tipo Ø Tubo del tubo A1 ó A2

AR 27 30 3* 16030 4 22030 5 300

AR 38 40 3* 20040 4 25040 5 300

* Para brazos simples, grueso de 3 mm.

( )

Dimensiones de Perfiles Tubulares(de suministro del cliente)

Brazo Oscilante Doble

Cabezal Oscilante ROSTA Tipo AR montado como brazo doble. Procedimiento de montaje igual al brazo simple, respetando las recomendaciones de grueso de pared de tubo para distancias entre centros (ver lista). El brazo osci-lante doble ofrece un diseño simplificado para la construcción de todo tipo de transportadores de alta velocidad concompensación directa de masas.

Brazo Oscilante Bi-direccional

Cabezal Oscilante ROSTA Tipo AR montados en disposición «Boomerang» para transportes inversos de material.Instalando el brazo tubular en posición vertical con su elemento central AR girado 180° respecto al superior e infe-rior, obtenemos un brazo con dos inclinaciones opuestas que transportará el material, sobre el contrapeso, en direc-ción contraria.

3 · 360 · Mdd · 10004 · π

1A12

1A22

Dimensiones en mm

ROSTA

58

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Suspension Tipo AS-P

PesoArt. no Tipo G nerr sw cd A B C D E F H ØK en kg

07 081 001 � AS-P 15 100 1200 17 5 100 50 4 50 70 7 25 18 0.5407 081 002 AS-P 18 200 1200 21 10 120 62 5 60 85 9.5 35 24 0.8107 081 003 AS-P 27 400 800 28 12 160 73 5 80 110 11.5 45 34 1.7907 081 004 AS-P 38 800 800 35 19 200 95 6 100 140 14 60 40 3.5707 081 005 � AS-P 45 1600 800 35 33 200 120 8 130 180 18 70 45 5.5207 081 006 � AS-P 50 2500 600 44 38 250 145 10 140 190 18 80 60 8.27

PesoArt. no Tipo G nerr sw cd A B1 C D E F H ØK en kg

07 091 001 � AS-PV 15 100 1200 17 5 100 56 4 50 70 7 25 18 0.5407 091 002 AS-PV 18 200 1200 21 10 120 68 5 60 85 9.5 35 24 0.8107 091 003 AS-PV 27 400 800 28 12 160 80 5 80 110 11.5 45 34 1.7907 091 004 AS-PV 38 800 800 35 19 200 104 6 100 140 14 60 40 3.5707 091 005 � AS-PV 45 1600 800 35 33 200 132 8 130 180 18 70 45 5.5207 091 006 � AS-PV 50 2500 600 44 38 250 160 10 140 190 18 80 60 8.27

G = máxima carga en N por brazonerr = máxima frecuencia en min–1 a �) 10°, desde cero a �) ± 5°sw = amplitud máxima en mm cd = valor de muelle dinámico en N/mm a �) ± 5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min–1

� = disponible bajo demanda

Bajo demanda, disponible para cargas superiores.

G

K

H F

D

E

B1 A

K

C

B

Tipo AS-PV

Tipo AS-PV con pletinas opuestas

Einschraublängemin. 1.5 – 2M

Material

Brazo oscilante fabricado en acero soldado, perfil interior y pletina enacero.


La experiencia nos dice que la inclinación ß del brazo, debe estar entre10° y 30°, dependiendo de la clase de transporte y del material que sedesea mover. Para un funcionamiento óptimo, el canal ó tamiz deben diseñarse robusto y rígido. Si el espacio disponible, no permite la fijaciónde los elementos en los lados, se puede colocar entre la bancada y el canal, utilizando elementos accesorios suministrados por el cliente.

Longitud de roscadomin 1,5–2 M

ROSTAROSTA

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

59

Brazo Oscilante Tipo AS-C

Cálculo típico:

Datos:Peso del canal = 200 kgMaterial sobre el canal = 50 kgDe este, un 20 % de efecto acoplamiento = 10 kgPeso total en oscilación m(canal + efecto acoplamiento) = 210 kgRadio excéntrico R = 14 mmVelocidad nerr = 320 min–1

Factor de Oscilación de la máquina K =(2

· nerr)2· R

= 1.6

Valor total de nuelle ct = m · (2· nerr)

2· 0.001 = 235.8 N/mm

Buscamos:Número de Brazos Oscilantes, por ejemplo tamaño 27.

609810

60

a) Trabajando en resonanciaEl valor total de muelle de nuestros elementos debe ser un 10 % superior del valor total de muelle de la instalación ct

El valor cd de un brazo oscilante AS 27 = 12 N/mm:

N° de brazos oscilantes Z = ct = 235.8 = 21.8 brazos

Seleccionado: 22 de AS-P 27 o AS-C 27

b) Trabajando sin resonanciaAquí el peso total G se debe tomar con respecto al número total debrazos oscilantes. La carga admisible para una suspensión AS 27 esde 400 N:

N° de brazos oscilantes Z = m · g = 210 · 9.81 = 5.15 brazos

Seleccionado: 6 de AS-P 27 o AS-C 27

0.9 · 120.9 · cd

G 400

Material

Brazo oscilante fabricado en acero soldado, perfil interior en aleaciónligera.

E

ØF

A

G

ØF

B

D

C

G nerr sw cd PesoArt. n° Tipo [N] [min–1] [mm] [N/mm] A B C D E ØF en kg

07 071 001 � AS-C 15 100 1200 17 5 100 40 2.5 45 10 + 0.4+ 0.2 18 0.38

07 071 002 AS-C 18 200 1200 21 10 120 50 2.5 55 13 + 0.4– 0.2 24 0.56

07 071 003 AS-C 27 400 800 28 12 160 60 2.5 65 16 + 0.5+ 0.3 34 1.31

07 071 004 AS-C 38 800 800 35 19 200 80 5 90 20 + 0.5+ 0.2 40 2.60

07 071 005 � AS-C 45 1600 800 35 33 200 100 5 110 24 + 0.5+ 0.2 45 3.94

07 071 006 � AS-C 50 2500 600 44 38 250 120 5 130 30 + 0.5+ 0.2 60 6.05

G = máxima carga en N por brazonerr = máxima frecuencia en min–1 a �) 10°, desde cero a ± 5°sw = amplitud máxima en mm cd = valor de muelle dinámico en N/mm a �) ± 5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min–1


Bajo demanda, disponible para cargas superiores.

ROSTA

60

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Doble Brazo Oscilante Tipo AD-P

G [N] nerr sw cd PesoArt. n° Tipo K = 2 K = 3 K = 4 [min–1] [mm] [N/mm] A B C D E F H en kg

07 111 001 AD-P 18 150 120 100 640 17 22 100 62 5 60 85 9.5 35 1.2107 111 002 AD-P 27 300 240 200 590 21 32 120 73 5 80 110 11.5 45 2.5507 111 003 AD-P 38 600 500 400 510 28 45 160 95 6 100 140 14,5 60 5.5407 111 004 � AD-P 45 1200 1000 800 450 35 50 200 120 8 130 180 18,5 70 8.5107 111 005 � AD-P 50 1800 1500 1200 420 44 55 250 145 10 140 190 18,5 80 12.90

G [N] nerr sw cd PesoArt. n° Tipo K = 2 K = 3 K = 4 [min–1] [mm] [N/mm] A B C D E F H en kg

07 121 001 AD-PV 18 150 120 100 640 17 22 100 68 5 60 85 9.5 35 1.2107 121 002 AD-PV 27 300 240 200 590 21 32 120 80 5 80 110 11.5 45 2.5507 121 003 AD-PV 38 600 500 400 510 28 45 160 104 6 100 140 14,5 60 5.5407 121 004 � AD-PV 45 1200 1000 800 450 35 50 200 132 8 130 180 18,5 70 8.5107 121 005 � AD-PV 50 1800 1500 1200 420 44 55 250 160 10 140 190 18,5 80 12.90

G = máxima carga en N por brazoK = factor de Oscilaciónnerr = máxima frecuencia en min–1 a �) 10°, desde cero a �) ± 5°sw = amplitud máxima en mm cd = valor de muelle dinámico en N/mm a �) ± 5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min–1


Bajo demanda, disponible para cargas superiores ó distancias entre centros A asimétricas.


La experiencia nos dice que la inclinación ß del brazo, debe estar entre10° y 30°, dependiendo de la clase de transporte y del material que sedesea mover. Para un funcionamiento óptimo, el canal ó tamiz deben diseñarse robusto y rígido. Si el espacio disponible, no permite la fija-ción de los elementos en los lados, se puede colocar entre la bancada yel canal, utilizando elementos accesorios suministrados por el cliente. Lostipos AD-P están previstos para su montaje con pletinas, los tipos AD-Cpor fijación central.

Tipo AD-PVcon brida sobresaliente

MaterialBrazo oscilante fabricado en acero soldado, perfil interior y pletinade fijación en acero.

Tipo AD-PV con pletinas opuestas

ROSTAROSTA

61

Doble Brazo Oscilante Tipo AD-C

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

G [N] nerr sw cd PesoArt. n° Tipo K = 2 K = 3 K = 4 [min–1] [mm] [N/mm] A B C D E en kg

07 101 001 AD-C 18 150 120 100 640 17 22 100 50 2.5 55 13 + 0.0– 0.2 0.84

07 101 002 AD-C 27 300 240 200 590 21 32 120 60 2.5 65 16 + 0.5+ 0.3 1.84

07 101 003 AD-C 38 600 500 400 510 28 45 160 80 5,5 90 20 + 0.5+ 0.2 4.09

07 101 004 � AD-C 45 1200 1000 800 450 35 50 200 100 5,5 110 24 + 0.5+ 0.2 6.08

G = máxima carga en N por brazoK = factor de Oscilaciónnerr = máxima frecuencia en min–1 a �) 10°, desde cero a �) ± 5°sw = amplitud máxima en mm cd = valor de muelle dinámico en N/mm a �) ± 5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min–1


Bajo demanda, disponible para cargas superiores ó distancias entre centros A asimétricas.

Cálculo típico:

Datos:Peso del canal = 200 kgContrapeso = 200 kgMaterial sobre el canal = 50 kgDe este, un 20 % de efecto acoplamiento = 10 kgPeson total en oscilación m(canal + efecto acoplamiento) = 410 kgRadio excéntrico R = 14 mmVelocidad nerr = 360 min–1

Factor de Oscilación de la máquina K =(2

· nerr)2· R

= 2

Valor total de nuelle ct = m · (2· nerr)

2· 0.001 = 582.7 N/mm

Buscamos:Número de Brazos Oscilantes, por ejemplo tamaño 38

609810

60

a) Trabajando en resconanciaEl valor total de muelle de nuestros elementos debe ser un 10 % superior del valor total de muelle de la instalación ct

El valor cd de un brazo oscilante AD 38 = 45 N/mm.

N° de brazos oscilantes Z = ct = 582.7 = 14.4 brazos

Seleccionado: 14 de AD-P 38 o AD-C 38

b) Trabajando sin resonanciaAquí el peso total G se debe tomar con respecto al número total debrazos oscilantes. Consideraremos el factor de oscilación de la má-quina K = 2 y la carga admsible para un brazo AD-38 sometida a laaceleración 2 g = 600 N:

N° de brazos oscilantes Z = m · g = 410 · 9.81 = 6.7 brazos

Seleccionado: 8 de AD-P 38 o AD-C 38

0.9 · 450.9 · cd

G 600

MaterialBrazo oscilante fabricado en acero soldado, perfil interior en alea-ción ligera.

ROSTA

62

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

PesoArt. n° Tipo cd L L1 0

–0.3 A B D E F G H I S en kg

01 041 013 DO-A 45 x 80 220 80 90 12 + 0.50 35 ± 0.5 85 73 149.4 – 0.4

+ 1.6 45 1.8501 041 014 DO-A 45 x 100 260 100 110 12 + 0.5

0 35 ± 0.5 85 73 149.4 – 0.4+ 1.6 45 2.26

01 041 016 DO-A 50 x 120 400 120 130 M12 40 ± 0.5 89 78 167 30 60 12.25 50 5.5001 041 017 DO-A 50 x 200 600 200 210 M12 40 ± 0.5 89 78 167 40 70 12.25 50 8.50

* DO-A 45 cuerpo convexo

Un acumulador consiste en dos elementos elásticos ROSTA tipo DO-A yuna conexión ó brazo de unión V suministrada por el cliente. Debido asu conexión en serie, el valor de muelle dinámico correspondiente a unsistema acumulador, se reduce al 50 % de un elemento DO-A.

Angulocd de osc. R sw nerr

Unidad tipo [N/mm] permit. [mm] [mm] [min–1]

2 x DO-A45 x 80 110 ±5° 12.5 25.0 520±4° 10.0 20.0 780±3° 7.5 15.0 1280

2 x DO-A45 x 100 130 ±5° 12.5 25.0 480±4° 10.0 20.0 720±3° 7.5 15.0 1200

2 x DO-A50 x 120 200 ±5° 13.6 27.2 420±4° 10.9 21.8 600±3° 8.2 16.4 960

2 x DO-A50 x 200 300 ±5° 13.6 27.2 380±4° 10.9 21.8 540±3° 8.2 16.4 860

cd = Valor de muelle dinámicoR = Radio permisiblesw = Máxima amplitud en mmnerr = Máxima frecuencia en min–1

HG

A I

LL1

EF

D D

R 180DO-A 45*B

A40

S

BØ 20 (Typ DO-A 50)+ 0.5

+0

Nur bei DO-A 50

Rinne

parallel

Grundrahmen

�Unidad Elástica Tipo DO-A(como acumulador elástico)

Solo tamaño DO-A50

Bandeja

Bancada

paralelo

tipo DO-A50

Material:

Hasta el tamaño 45 el cuerpo es de aluminio, el tamaño 50 es de fun-dición SC. La sección del cuadrado interior de aleación ligera tiene 4 agujeros para la fijación en el brazo excéntrico y al transportadorpor medio de una horquilla.

ROSTAROSTA

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

63

Unidad Elástica Tipo DO-A

I

II

Trabajando como Acumulador en transportadores oscilantes de una masa.(Acumuladores elásticos, combinación arrastre/empuje)

Los transportadores oscilantes en resonancia buscan proteger laestructura de fatigas prematuras y conseguir un consumo energéticoextremadamente bajo. El movimiento armónico de un sistema en reso-nancia reduce radicalmente los choques de arrastre y empuje en losagitadores accionados por biela. Determinaremos el tamaño y can-tidad de acumuladores necesarios para que, el valor total de muelle ct

de la máquina represente aproximadamente el 95 % del valor de mu-elle total cd de todos los acumuladores.

Al instalar acumuladores elásticos, mantendremos la cantidad mínimay suficiente de brazos oscilantes para sostener y guiar el canal en sumovimiento.Los acumuladores elásticos ofrecen una rigidez dinámica bastante masalta que el valor cd de los brazos oscilantes. Unos pocos acumuladoresen lugar de muchos brazos oscilantes nos simplificaran la instalación.

La instalación en un transportador oscilante de doble masa (véasepag. 51) será como muestra el dibujo adjunto. Los acumuladoresdeben instalarse entre el bastidor de la máquina y la masa I, ó entre elbastidor de la máquina y la masa II. Para el cálculo del valor de muelledinámico ct del transportador de dos masas, es importante tener en cuenta el contrapeso.

Trabajando como Acumulador en transportadores oscilantes de dos masas

Buscamos:

Cantidad de brazos y acumuladores para funcionar en resonancia

Carga por brazo G = m · g = 375 · 9.81 = 459.8 N

se precisan 8 brazos oscilantes AS-C 38

Valor de muelle cd = 8 · 19 N/mm = 152 N/mm

Montamos 4 acumuladores formados por 2 Unidades ROSTA tipo DO-A 50 x 120 con cd = 200 N/mm cada uno = 800 N/mm

Valor de muelle cd de todos los elementos = 952 N/mmValor de muelle ct de la máquina = 870 N/mmFactor de sobrecarga = 82 N/mm (= 9.4 %)

Cálculo típico

Datos:

Transportador oscilante de longitud = 6.0 m(por razones de rigidez se requieren 4 brazos oscilantes por lado)

Peso total de la masa oscilante m = 375 kg

Revoluciones de biela = 460 min–1

Radio excéntrico = 6 mm

Factor de aceleración (màquina) K = 1.4

Valor total muelle(máquina) ct = m · (2 · nerr)2· 0.001 = 870 N/mm

60

z 8

ROSTA

64

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Cabeza biela Tipo ST

Longitud de roscadomin. 1,5 –2M

F

F �) � nerr

max. max. max. PesoArt. n° Tipo [N] [°] en min–1 A B 0

– 0.3 C D E H J + 0.50 K L M en kg

07 031 001 ST 18 400 10° 1200 50 55 31.5 45 20 12 ± 0.3 Ø 6 22 39 M 12 0.1907 041 001 ST 18 L 400 10° 1200 50 55 31.5 45 20 12 ± 0.3 Ø 6 22 39 M 12 L 0.1907 031 002 ST 27 1000 10° 1200 60 65 40.5 60 27 20 ± 0.4 Ø 8 28 54 M 16 0.4207 041 002 ST 27 L 1000 10° 1200 60 65 40.5 60 27 20 ± 0.4 Ø 8 28 54 M 16 L 0.4207 031 003 ST 38 2000 10° 800 80 90 53 80 37 25 ± 0.4 Ø 10 42 74 M 20 1.0507 041 003 ST 38 L 2000 10° 800 80 90 53 80 37 25 ± 0.4 Ø 10 42 74 M 20 L 1.0507 031 004 ST 45 3500 10° 800 100 110 67 100 44 35 ± 0.5 Ø 12 48 89 M 24 1.8307 041 004 ST 45 L 3500 10° 800 100 110 67 100 44 35 ± 0.5 Ø 12 48 89 M 24 L 1.8307 031 005 ST 50 6000 10° 600 120 130 70 105 48 40 ± 0.5 M12 x 40 60 93 M 36 5.5007 041 005 ST 50 L 6000 10° 600 120 130 70 105 48 40 ± 0.5 M12 x 40 60 93 M 36 L 5.5007 031 006 ST 60 12000 6° 400 200 210 85 130 60 45 ± 0.5 M16 x 22 80 116 M 42 16.3007 041 006 ST 60 L 12000 6° 400 200 210 85 130 60 45 ± 0.5 M16 x 22 80 116 M 42 L 16.3007 031 007 ST 80 24000 6° 400 300 310 100 160 77 60 ± 0.5 M20 x 28 100 150 M 52 31.00

F = fuerza de aceleración máx. en NBajo demanda están disponibles Cabezas de biela para aceleraciones mas elevadas

Buscamos:Fuerza de aceleración F en N

F = m · R · 0.001 · (2 · nerr)2

= 210 · 14 · 0.001 · (2 · 320)2 = 3301 N

Seleccionado: 1 de ST45

60

Cálculo típico

Datos:

Peso del canal = 200 kg

Material sobre la bandeja = 50 kg

De este, un 20 % de efecto acoplamiento = 10 kg

Peso total en oscilación m(canal y acoplamiento) = 210 kg

Radio excéntrico R = 14 mm

Velocidad nerr = 320 min–1

Longitud de la varilla de conexión L = 600 mm

Relación R : L = 1: 0.023; � = ±1.3°

Debido a que relación R:L es muy bajo (<0.1) es posible alcanzar ex-citación armónica.

60


Para transmitir de forma ideal la fuerza motriz, deberemos aplicarla directamente sobre el centro de gravedad S y a 90° del ángulo ß. Portanto el eje de biela debe trabajar a 90° sobre el eje longitudinal del canal y atacar el centro de gravedad del mismo. La fijación se realizamediante pasadores roscados de calidad 8.8 (análogo al soporte dejunta universal).

MaterialHasta el tipo ST 45, los cuerpos exterior e interior de aluminio, el ST 50 tiene el cuerpo de fundición SC y su perfil interior de aluminio,los ST 60 y ST 80 tiene el cuerpo de fundición SC y el perfil interior deacero.

ROSTAROSTA

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

65

A

30

L

L1

40 (DO-A 50x200)30 (DO-A 50x120)

Ø 1

2.25

�Unidad Elástica Tipo DO-A(como cabezal de biela elástico)

cd PesoArt. n° Tipo [N/mm] L L1 0

–0.3 A B D E F S en kg

01 041 008 DO-A 27 x 60 160 60 65 8 + 0.50 20 ± 0.4 47 + 0.15 44 91 0

+0.2 27 0.4701 041 011 DO-A 38 x 80 210 80 90 10 + 0.5

0 25 ± 0.4 63 + 0.2 60 123 0+0.3 38 1.15

01 041 013 DO-A 45 x 80 220 80 90 12 + 0.50 35 ± 0.5 85 73 149.4 – 0.4

+1.6 45 1.8501 041 014 DO-A 45 x 100 260 100 110 12 + 0.5

0 35 ± 0.5 85 73 149.4 – 0.4+1.6 45 2.26

01 041 016 DO-A 50 x 120 400 120 130 M12 40 ± 0.5 89 78 167 50 5.5001 041 017 DO-A 50 x 200 600 200 210 M12 40 ± 0.5 89 78 167 50 8.50

cd = Valor de muelle dinámico en Nm/mm a �) ± 5°, en la gama de frecuencias de 300 a 600 min–1

Bajo demanda, disponible para cargas superiores

*DO-A 45 cuerpo convexo.

Buscamos:Valor total de muelle ct en N/mm

ct = m · (2 · ne rr)2· 0.001 = 210 · (2 · 320)2· 0.001 = 235.8 N/mm

Seleccionado: 1 de DO-A 45 x 100

60

Cálculo típico

Las Unidades Elásticas DO-A empleadas como cabeza de biela tienenque seleccionarse para que su valor total de muelle corresponda aprox.al valor total de muelle del sistema. El ángulo de oscilación a de los ele-mentos no debe exceder de ± 5°.

Datos:Peso total en oscilación m = 210 kgVelocidad nerr = 320 min–1

Radio excéntrico R = 14 mm

60


El cabezal de biela elástico puede aplicarse al canal l ó al contrapeso ll,en un extremo ó en cualquier punto del canal. La fuerza debe aplicarsea 90° del ángulo ß de los brazos. El eje de biela debe trabajar a 90°sobre el eje longitudinal del canal y atacar el centro de gravedad del mismo. La fijación se realiza mediante pasadores roscados de calidad8.8 (análogo al soporte de junta universal).

Ø 20+ 0.50 (tipo DO-A 50)

40 *

Solo tamaño DO-A 50)

Material

Hasta el tamaño 45 el cuerpo es de aluminio, el tamaño 50 es de fundi-ción SC. La sección del cuadrado interior de aleación ligera tiene 4agujeros para la fijación en el brazo excéntrico y al transportador pormedio de una horquilla.

ROSTATecnología

66

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Soportaremos los Sistemas de Oscilación libre (figuras de4 a la 6) en nuestros Elementos ROSTA tipo AB y AB-D.En sistemas de oscilación libre el ángulo de aplicación delas fuerzas determina la dirección de oscilación. Graciasa la baja frecuencia del Soporte AB, tenemos cargasdinámicas muy reducidas en las bancadas. Estos trans-portadores solamente pueden ejecutarse para ciertas lon-gitudes (max. 7m) de lo contrario, aparecen puntos deretroceso en la oscilación, lo que obstruye el transporte(la rigidez de flexión disminuye con el cuadrado de lalongitud).

Los transportadores de oscilación libre vibran gracias ala inercia, no-positiva, de masas excéntricas rotativas.Un adecuado montaje asegura que la fuerza desequili-bradora sea utilizada en la dirección requerida para eltransporte. Por ejemplo, dos masas excéntricas girandosimultaneamente en sentidos opuestos, anulan las fuerzascentrífugas no deseadas y suman las fuerzas paralelasconsiguiendo una excitación armónica. Para evitar quelas masas excéntricas adquieran excesiva magnitud, lafrecuencia de la excitación debe ser de 15 a 50 Hz.

4. Sistemas de oscilación libre

4.1. Accionamiento por un motor vibrador

Esta variante (Fig. 4) se usa esencialmente para conseguirmovimientos circulares en las cribas. Cuando se fija un mo-tor excéntrico a una criba se obtiene un sistema que produce

oscilaciones elípticas. El movimiento dibujado, depende deldiseño del tamiz, y de la distancia entre los centros de gra-vedad del tamiz S y del motor S1.

4.2. Accionamiento por un motor vibradorcon articulación pendular

La oscilación lineal mediante motor vibrador y articulaciónpendular (Fig. 5), se usa para las cribas y tamices vibrantesligeros y de poca longitud.Al montar en una criba, un motor vibrador ayudado de unaarticulación pendular «E» (ver DK-A pag. 23 y abrazaderasBK pag. 27) de tal manera que trazando una bisectriz cru-

cemos el centro de gravedad del tamiz, el motor, y la articu-lación pendular, obtendremos movimientos prácticamente lineales. La articulación pendular transmite casi íntegramentelas fuerzas centrífugas del aparato vibrante, mientras quelas fuerzas de acción transversal son inoperantes. Este tipode disposición se utiliza en máquinas pequeñas.

B Soporte oscilante ROSTA tipo AB

S Centro de gravedad de bandeja

S1 Centro de gravedad del Motor excéntrico

I BandejaIII Bancada

B Soporte oscilante ROSTA tipo AB

E Unidad elástica ROSTA tipo DK-A con brida BK

S Centro de gravedad de bandejaI BandejaIII Bancada

Direccíon de transporte��

Direccíon de transporte��

Tecnología

ROSTAROSTA

67

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

acceleration

Amplitud de oscilación sw en mm = doble amplitud

Velo

cida

d te

óric

a de

tran

spor

te v

en

cm/s

eg.

Amplitud de oscilación

sw =momento en kgcm · 10

= [mm]

Factor de oscilación de la máquina

Grado de aislamiento

K = (2 · nerr)

2

· sw= [–]

W =( ferr)2

–2· 100 = [%]

4.3. Accionamiento con dos motores excéntricos

En caso de que se utilicen 2 motores vibradores (Fig. 6), con-viene que estos giren simultaneamente en sentido opuesto y que la fijación entre ambos sea absolutamente rígida. De

El tamaño adecuado del elemento oscilante tipo AB y AB-Dse determina de la siguiente manera:Peso Oscilante (Bandeja + 2 motores + proporción de mate-rial que ha de ser movido) dividido por n.° de apoyos (todosdeben cargarse por igual).

Son necesarios, al menos 4, elementos para un oscilador lineal (muy a menudo, debido a la posición de motores de-sequilibrados, la posición del centro de gravedad próximo

al extremo de descarga se ve afectada). La disposición de lacarga (extremo de carga respecto al extremo de alimenta-ción) es a menudo de 60% – 40% y requiere al menos 6 elementos o más. Empíricamente se demuestra que la am-plitud no sobrepasa los 15 mm y consecuentemente los ángu-los de oscilación son relativamente pequeños, despreci-aremos por tanto la frecuencia de excitación. La frecuencianatural de los Soportes AB debe ser, al menos, 3 veces masbaja que la frecuencia de excitación.

Fórmulas de las principales variables de un oscilador libre:

Desde la intersección de las coordenadas (amplitud = 4 mm) y velocidad del motor (n = 1460 r.p.m.) con ace-leración próxima a 5 g. la velocidad de transporte es de25 cm/seg.

peso total oscilante en kg

609810 · 2

fe

fe

esta manera conseguiremos que se sincronicen inmediata-mente y produzcan una oscilación lineal.

B Soportes oscilantesROSTA tipo AB

S Centro de gravedad de bandeja

I BandejaIII Bancada

direccíon de transporte��

Nomograma: Velocidad de transporte para sistemas deoscilación libre. ��

( ferr)2

–1

4.4. Cálculo para un oscilador lineal con dos motores vibradores

ROSTA

68

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Suspensión Oscilante Tipo AB

cd AB 15 AB 18 AB 27 AB 38 AB 45 AB 50 AB 50-2

vertical 10 18 40 60 100 190 320horizontal 6 14 25 30 50 85 140

cd = Valor de muelle dinámico en N/mm, para cargas nominales a nerr = 960 rpm, sw 8 mm

CantidadArt. n° Tipo AB Tipo por soporte

01 500 002 BR 15 AB 15 201 500 003 BR 18 AB 18 201 500 004 BR 27 AB 27 201 500 005 BR 38 AB 38 4

Bridas BR

Para la fijación de las Suspensiones Oscilante, desde el tipo AB 15 al AB 38 se precisan bridas no incluidas en la suspensión AB. Deben solici-tarse según lista anexa.

MaterialEl doble cuerpo central del 15 al 45 son de aleación ligera, el tamaño 50 es de fundición nodular.

C

A

17 x 27

EF

B

H

60L

M

K70 70

LM

K

AB15–38 AB45–50

AB50-2

FE

H

B

A

C

MLK

I

D

20 000

15 000

10 000

7500

5000

2500

0 30 60 90 120 150Deflexión en mm

AB 50-2f 2.1– 2.4

AB 50f 2.1– 2.4

AB 45f 2.3 – 2.8

Carga bajo compresión en NGama de cargasFrecuencia natural en Hzf


500

100

AB 38f 2.4 – 3

AB 27f 2.7 – 3.7

AB 18f 2.6 – 3.6

AB 15f 2.8 – 4.3

806040200

1000

2000

3000

4000

Deflexión en mm

G = Capacidad de carga por soporte en N

PesoArt. n° Tipo A B C C ØD E F H I K L M en kg

07 051 001 AB 15 1300 – 12160 165 120 70 89 80 7 50 65 2 25 10 40 52 0.6707 051 002 AB 18 1120 – 0300 203 150 87 107 100 9 60 80 2.5 30 14 50 67 1.3507 051 003 AB 27 1250 – 3800 230 170 94 114 100 11 80 105 3 35 17 60 80 2.6507 051 004 AB 38 2600 – 1600 295 225 120 144 125 13 100 125 4 40 21 80 104 6.2007 051 054 AB 45 1200 – 3000 353 273 141 170 140 13 115 145 8 – 28 100 132 11.5007 051 006 AB 50 2500 – 16000 380 280 150 180 150 – 130 170 12 – 35 120 160 19.12 07 051 050 AB 50-2 4200 – 10000 380 280 150 180 150 – 130 170 12 – 40 200 245 30.00

Asincarga

Amáx.carga

Bsincarga

Bmáx.cargaG en N

ROSTAROSTA

69

A

S35°

Fig. 1

Fig. 2

S

~45°

Fig. 3

~45°

S

Schw

inge

lem

ente

Suspensión Oscilante Tipo AB

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Datos:Peso de la bandeja con los motores = 680 kgMaterial sobre la bandeja = 200 kgDe este, un 20 % de efecto acoplamiento = 40 kgPeso total en vibración m(bandeja + motores + acoplamiento) = 720 kg6 punto de apoyo

Buscamos:Carga por soporte G = m · g = 720 · 9.81 = 1177.2 N

Seleccionado: 6 AB 38

Ver fórmulas en pág. 67 para el cálculo de amplitud de Oscilación,factor de oscilación de la máquina y grado de aislamiento.

6z

Guía de montaje

Debemos seleccionar los Soportes Oscilantes tipo AB y AB-D según elpeso de la masa oscilante (ver pag. 68 y 71), e instalarlos de acuerdocon el centro de gravedad de la misma (ver los ejemplos adjuntos).El brazo superior del soporte, brazo oscilante, debe colocarse en di-rección al flujo del material como se ve en los ejemplos. El brazo inferioractúa como amortiguador gracias a su flexión.

Obtenemos, de esta manera, una baja frecuencia natural que nos garan-tiza una excelente amortiguación. Todos los soportes deben montarse en elmismo sentido. Con el fin de asegurar el mejor transporte dematerial, es importante fijar los ejes de los AB y AB-D en elángulo correcto. (Tolerancia ±1°). (Fig.1, sección A).

Cálculo típico

El tamaño adecuado del soporte oscilante tipo AB y AB-D se determinade la siguiente manera: Peso Oscilante (Bandeja + 2 motores + propor-ción de material que ha de ser movido) dividido por n° de apoyos (todosdeben cargarse por igual).

Alternativas de accionamiento

A. Oscilador circular con un motor vibradorEl movimiento oscilante que se genera, al fijar un motor vibrador, dependerá del diseño del tamiz, y de la distancia entre los centros degravedad del tamiz y del motor. El fondo de estos tamices, requieresegún el tipo de proceso, una determinada inclinación.

B. Oscilador lineal con dos motores vibradoresSi el equipamiento está pensado para oscilaciones lineales se montan2 motores vibradores rígidamente unidos y normalmente en posiciónhorizontal. Los motores deben girar opuestamente (uno en contra delotro). El centro de gravedad de ambos motores y de la máquina debensituarse, en un mismo plano, con una inclinación que habitualmente esde 45°.

C. Oscilador lineal con motor vibrador y articulación pendular.

Al montar en una criba, un motor vibrador ayudado de una articula-ción pendular (a 45°), obtendremos movimientos prácticamente linea-les. El movimiento oscilante generado dependerá del diseño del tamiz,y de la distancia entre los centros de gravedad del tamiz y del motor.Este tipo de disposición se utiliza en máquinas pequeñas.

Dirección del transporte



Vista A

Empíricamente se demuestra que la amplitud no sobrepasa los 15 mm yconsecuentemente los ángulos de oscilación son relativamente pequeños,despreciaremos por tanto la frecuencia de excitación. La frecuencia natural de los elementos AB debe ser, por lo menos, 3 veces mas bajaque la frecuencia de excitación.

ROSTA

70

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

PesoArt. no Tipo GA B C C D E F en kg

07 051 008 AB 50 TWIN 5000 – 12 000 380 280 150 180 30 120 290 300 3507 051 009 AB 50-2 TWIN 8400 – 20 000 380 280 150 180 40 200 460 470 54

G = Capacidad de carga por soporte en N

Asin

carga

Amax.carga

Bsin

carga

Bmax.carga

cd AB 50 TWIN AB 50-2 TWIN

Vertical 380 640Horizontal 170 280

cd = Valor de muelle dinámico en N/mm, bajo carga nominala nerr = 960 rpm, sw 8 mm

AB 50 TWIN

AB 50-2 TWIN

Los soportes oscilantes tipo AB50 TWIN y AB 50-2 TWIN pueden, dependiendo de la distribución de cargas de entrada y salida, montarse conjuntamente con los AB 50 y AB 50-2. Los cuatro tipos AB 50 tienen exactamente la misma geometríay frecuencias naturales

Belastung auf Druck in NBelastungsbereichEigenfrequenz in Hzf

0 30 60 90 120

5000

AB 50 TWINf 2.1–2.4

10000

15000

20000

30000

40000

150

Carga bajo compresión Capacidad de cargaFrecuencia Natural en Hzf

Deflexión en mm


0 30 60 90 120

5000

AB 50-2 TWINf 2.1–2.4

10000

15000

20000

30000

40000

150

Carga bajo compresiónCapacidad de cargaFrecuencia Natural en Hzf

Deflexión en mm

Suspensión Oscilante Tipo AB TWIN

Material

Las unidades dobles y las bridas son de fundición nodular, brazossoldados

ROSTAROSTA

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

71

Suspensión Oscilante Tipo AB-D

PesoArt. no Tipo G A B B C D E F H I J K L M en kg

07 281 000 AB-D 18 500 – 11200 137 117 115 61 50 12.5 90 3 9.5 9.5 74 31 30 1.307 281 001 AB-D 27 1000 – 12500 184 157 150 93 80 15.5 120 4 9.5 11.5 116 44 50 2.907 281 002 AB-D 38 2000 – 14000 244 209 185 118 100 17.5 150 5 11.5 13.5 147 60 70 7.507 281 003 AB-D 45 3000 – 16000 298 252 220 132 110 25.5 170 6 13.5 18.5 168 73 80 11.507 281 004 AB-D 50 4000 – 19000 329 278 235 142 120 25.5 185 6 13.5 18.5 166 78 90 22.007 281 005 AB-D 50-1.6 8000 – 12000 329 278 235 186 160 25.5 185 8 13.5 18.5 214 78 90 25.507 281 006 AB-D 50-2 11000 – 16000 329 278 235 226 200 25.5 185 8 13.5 18.5 260 78 90 29.0

G = capacidad de carga por soporte en N

Asin

carga

Amax.carga

Al tener un brazo de conexión más corto (entre las 2 unidades elásticas), el soporte AB-D admite una mayor capaci-dad de carga comparado con los Soportes ROSTA tipo AB en un sistema más compacto. La curva de amortiguaciónen condiciones de carga asegura una frecuencia natural de 3.5 Hz, lo que representa un grado de amortiguación del98 % en máquinas a 16 Hz.

AB-D 18/f 4.4–6.1

AB-D 38/f 3.4–4.3

AB-D 27/f 3.9–5.4



Deflexión en mm

AB-D 50-2/f 2.8–3.5

AB-D 50/f 2.9–3.7


AB-D 45/f 3.1–3.7


Defexión en mm

AB-D 50-1.6/f 2.9–3.6

0

Max. sw cd

Art. no Tipo nerr = 740 min–1 nerr = 980 min–1 nerr = 1460 min–1 Vertical a sw Horizontal

07 281 000 AB-D 18 5 4 3 100 4 2007 281 001 AB-D 27 6 5 4 160 4 3507 281 002 AB-D 38 8 7 5 185 6 4007 281 003 AB-D 45 10 8 6 230 8 7007 281 004 AB-D 50 12 10 8 310 8 12007 281 006 AB-D 50-1.6 12 10 8 430 8 16007 281 006 AB-D 50-2 12 10 8 540 8 198

Max. sw = amplitud max. en mmcd = Valor de muelle dinámico en N/mm, bajo carga nominal a nerr = 980 rpm (por favor respetar amplitud max. en mm)

Material

Los exteriores de las unidades dobles del 18 al 45 son de aleación ligera,los tamaños 50 son de fundición nodular; los perfiles interiores en aleaciónligera y las bridas en acero.

72

ROSTABrazo Oscilante Tipo AU-DO

M

D

C

H

E

A

B

L

M

H N

I

F

K

Datos Técnicos (solamente sistemas de oscilación libre)

nerr = 740 [min–1] nerr = 980 [min–1] nerr = 1460 [min–1]Art. no Tipo sw cd G sw cd G sw cd G

07 301 001 AU-DO 18 * * * 4.0 140 145 3.0 125 10507 301 002 AU-DO 27 * * * 5 160 240 4 155 15007 301 003 AU-DO 38 8 190 520 7 200 395 *0 * *07 301 004 AU-DO 45 10 240 930 8 260 690 *0 * *07 301 005 AU-DO 50 11 350 1420 9 370 1040 *0 * *

* = no recomendablesw = máx. amplitud en mm (de pico a pico)cd = valor de muelle dinámico en N/mm para la amplitud y rpm dadasG = carga estática máxima por brazo para la amplitud y rpm dadas

Peso.Art. no Tipo A B C D E F H I K L M N en kg

07 301 001 AU-DO 18 110 130 60 85 31 73 35 5 50 150 9.5 8 1.1007 301 002 AU-DO 27 120 150 80 110 44 83 45 5 60 175 11.5 8 1.8507 301 003 AU-DO 38 135 170 100 140 60 108 60 6 80 200 14.5 10 2.8007 301 004 AU-DO 45 160 205 130 180 73 136 70 8 100 240 18.5 12 6.0507 301 005 AU-DO 50 185 235 140 190 78 165 80 10 120 275 18.5 15 9.75

Para la velocidad teórica del transporte (vth) ver el diagrama de la pagina 67

Para los primeros cálculos de transportadores con brazos AU-DO, por favor contacte con nosotros. Disponemos del pro-grama de cálculo apropiado para realizar una comprobación.

Dimensiones

El brazo Oscilante tipo AU-DO se desarrolló para suspen-sión de transportadores de doble masa excitadosen el chasis (amplificación energética). Excitamos el chasism1 con motores vibradores, y los acumuladores elásticosAU-DO convierten la pequeña amplitud del chasis en gran-des lanzamientos en la bandeja ó canal m2. El chasis debesuspenderse sobre amortiguadores de baja frecuencia comopor ejemplo la Suspensión Oscilante ROSTA tipo AB. Hayque resaltar que la transmisión de fuerzas residuales a labancada es casi inapreciable, lo que hace que este sistemasea ideal para máquinas instaladas en falsos techos ó enestructuras elevadas. Además este sistema es silencioso, conun bajo consumo eléctrico, y fácil de instalar.

➡G

El brazo Oscilante tipo AU-DO es también una excelente solución para la suspensión de transportadores vi-brantes de una masa excitados por motores vibrantes.Debido a su gran dureza dinámica, precisaremos de pocosbrazos y un diseño del canal muy simplificado. Finalmente,podemos aplicar el Brazo ROSTA tipo AU-DO como suspen-sión y guía de Transportadores Oscilantes acciona-dos por biela. En esta disposición trabaja como guía ymuelle acumulador (no precisamos acumuladores adiciona-les), lo que nos permite la construcción económica de pe-queños transportadores en resonancia.

Materiales

Hasta el tamaño 45 el doble cuerpo esta fabricado en perfiles de alea-ción ligera. Los de 50 son el fundición esferoidal. Los brazos, cuadra-dos interiores y bridas, en acero galvanizado y pasivado.

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Brazo Oscilante Tipo AU-DO

73

ROSTA

Cabe

zale

s O

scil

ante

s


m1

m2

30°

Datos– velocidad de transporte buscada vth = 20 cm/seg. aprox.

– peso del chasis includios motores m1 = 92 kg

– peso del canal en vacío m2 = 30 kg

– material sobre el canal m2 = 8 kg

– de este 20 % efecto acopl. = 1.6 kg

– peso total oscilante m2 = 31.6 kg

– relación de masas m1:m2 = 2.9

– frecuencia nerr = 1460 min–1

– longitud del canal = 1.2 m

Parámetros generales

– distancia entre Brazos Oscilantes(en función de la rigidez estructural)

– relación m1 : m2

Fórmulas para la selección

– valor total de muelle N/mm

– cantidad de brazos AU-DO para funcionamiento en resonancia

– factor de oscilación [-]

– fuerza centrífuga necesaria N

– unsando 2 motores vibrantes

m1 + m2 60ct =

m1 · m2 · (2 · nerr)2

· 0.001

0.9 · cdz =

ct

9810 · 2K =

(2 · nerr)2

· sw60

Fz = z · cd ·sw

Fz

m1 = 3 · m2 (ideal)m1 = 2 · m2 (mínima)

m = de 1 a 1.5 m

2

Sistema vibrante «Silent Flow»

Funcionamiento

– sistema Oscilante de doble masa con amplificación ener-gética en el canal m2

– accionado por 2 motores vibrantes

– ajuste de la amplitud mediante variador

Solución– frecuencia de excitación nerr = 1460 min–1

– amplitud de excitación sw = 4 mm

– velocidad teórica de transporte vth = 25 cm/sec (ver gráfico pag.67)

– factor de oscilación K = 5

– valor total de muelle ct = 550 N/mm

– valor de muelle dinámico ct = 611 N/mm

– n° de Brazos = 4

– tipo AU-DO 27 (cd 155 N/mm) = 4 · 155 = 620 N/mm

Comprobar en la tabla de la página anterior si los brazos AU-DO 27 admiten la carga para m2

(31,6 : 4 = 7,9 kg, siendo la máx. capacidad del elemento = 15 kg)

– fuerza centrífuga necesaria por cada motor vibrante = 620 N

– selección de los soportes AB según la m1

G = (m1 + m2) · g

=(92 + 31.6) · 9.81

= 303 N = 4 x AB 27cantidad AB 4

2

(ver página 68)

74

ROSTAJunta universal Tipo AK

G = máx. nerr max.carga en N min–1 Peso

Art. no Tipo por soporte a ±5° A B C D E 0–0.3 F G ØH en kg

07 061 001 AK 15 160 1200 5 +0.50 10 ± 0.2 27 54 65 – – – 0.40

07 061 002 AK 18 300 800 6 +0.50 12 ± 0.3 32 64 85 – – – 0.60

07 061 003 AK 27 800 800 8 +0.50 20 ± 0.4 45 97 105 – – – 1.90

07 061 004 AK 38 1600 800 10 +0.50 25 ± 0.4 60 130 130 – – – 3.70

07 061 005 AK 45 3000 600 12 +0.50 35 ± 0.5 72 156 160 – – – 4.50

07 061 011 AK 50 5600 400 M12 40 ± 0.5 78 172 210 40 70 12.25 11.4007 061 007 AK 60 10000 300 M16 45 ± 0.5 100 200 310 50 80 16.50 31.0007 061 008 AK 80 20000 150 M20 60 ± 0.5 136 272 410 50 90 20.50 73.0007 061 009 AK 100-4 30000 100 M24 75 ± 0.5 170 340 410 50 100 25.50 124.0007 061 010 AK 100-5 40000 100 M24 75 ± 0.5 170 340 510 50 100 25.50 148.00

Material

Los elementos tipo AK 27, 38, 45, 50 y 100-4 están fabricados en fun-dición nodular, los restantes mediante soldadura. Los perfiles interioresdel tamaño AK15 al AK 50 son de aleación ligera; los tamaños AK 60,80 y 100 se montan con perfiles de acero.

Para la fijación de las secciones interiores de las juntasuniversales sugerimos pasadores roscados para los tiposdesde el AK15 al AK 45. Para los tamaños desde AK 50al AK 100 es recomendable emplear tornillos de calidad8.8.

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Ø 30 H7 x 30 (tipo AK 100-5)

El perfil interior desde los AK 50 a los AK 100 vienencon agujeros roscados, para poder fijar mediante torni-llos.

75

ROSTAJunta universal Tipo AK

Soporte para junta universal

Para obtener una carga torsional uniforme en todas lasUnidades, las juntas universales deben fijarse de modoque las unidades interiores E estén a 90° una de la otra.La unión entre las dos juntas universales AK deberá adaptarse en altura a cada instalación (suministro del cliente). Hasta el tamaño 45 se puede utilizar los Soportestipo WS. Recomendamos fijar la sección interior mediantetornillos de cabeza hexagonal de calidad 8.8.

Cabe

zale

s O

scil

ante

s


El ángulo de oscilación � no debe exceder de �) 10°(±5°), si es necesario, nos mantendremos dentro de esteángulo alargando la longitud de brazo X. Para evitardesviaciones y esfuerzos cardánicos se colocarán lasUnidades superiores de las juntas universales a la alturadel centro de gravedad S de la criba.

Cálculo típico

Peso total Oscilante m = 1600 kgRadio excéntrico R = 25 mmAltura del brazo X = 800 mmAngulo de Oscilación � = 3.6°Velocidad nerr = 230 min–1

Número de Juntas universales z = 4 piezas

Máxima carga dinámica por sopporte G = 1600 · 9.81 · 1.25* = 4905 N

Seleccionado: 4 soportes, cada uno formado por 2 AK 50 = 8 AK 50

* debido a la inestabilidad de los «sifters» de los apoyos incluimos unfactor de seguridad de 1.25.

4

Versión suspendida

Para esta versión, especialmente empleada para mesas ytambores oscilantes, recomendamos igualmente juntas uni-versales AK. Aquí por regla general se emplea un motorexcéntrico como accionamiento, lo que produce una osci-lación libre. Durante este movimiento la junta universal tra-baja a extensión. La selección será la misma que en elcaso anterior.

ROSTACabezal oscilante Tipo AV

M12x40

40

O

N

HL

C

B

A

M

D

Bei Grösse AV 50Tamaño AV 50

G

76

Selección típica

Datos:Zarandas giratorías, peso m = 800 kgOscilación circular, amplitud (de pico a pico) sw = 40 mm

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Material

Los cuerpos y secciones interiores están fabricados en aleación ligera,excepto el AV 50 con cuerpo en fundición SC.

PesoArt. no Tipo G en N A B 0

– 0.3 C D H L M N O en kg

07 261 001 AV 18 600 – 1600 60 65 40.5 28 27 60 M16L 13 0–0.2 54 0.38

07 271 001 AV 18L 600 – 1600 60 65 40.5 28 27 60 M16L 13 0–0.2 54 0.38

07 261 002 AV 27 1300 – 3000 80 90 53 42 37 80 M20L 16 + 0.5+ 0.3 74 0.99

07 271 002 AV 27L 1300 – 3000 80 90 53 42 37 80 M20L 16 + 0.5+ 0.3 74 0.99

07 261 003 AV 38 2600 – 5000 100 110 67 48 44 100 M24L 20 + 0.5+ 0.2 89 1.74

07 271 003 AV 38L 2600 – 5000 100 110 67 48 44 100 M24L 20 + 0.5+ 0.2 89 1.74

07 261 004 AV 40 4500 – 7500 120 130 69.5 60 48 105 M36L 20 + 0.5+ 0.2 93 4.50

07 271 004 AV 40L 4500 – 7500 120 130 69.5 60 48 105 M36L 20 + 0.5+ 0.2 93 4.50

07 261 005 AV 50 6000 – 16000 200 210 85 80 60 130 M42L – 116 12.2907 271 005 AV 50L 6000 – 16000 200 210 85 80 60 130 M42L – 116 12.29

G = capaciadad de carga max. por brazo en N

Buscamos:Tamaño del elemento, disposición y distanca entre centros A

Carga por brazo: G = m · g = 800 · 9.81 = 1962 N

Seleccionados: 8 piezas AV 27 (4 brazos, formados por 2 AV 27,instalados en cruz sólo para movimiento circular).Disponibles con rosca a la derecha y la izquierda.

Longitud A para un ángulo máximo permisible de 2° y radio = 20 mm

A = 20 = 20 = 572.72 mm

Derterminamos: Distancia entre centros = 600 mm

z 4

tg2° 0.0349

Dimensiones en mm

77

ROSTA

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Cabezal Oscilante Tipo AV

Instalación

La distancia entre centros A, es decir la longitud del brazo de cone-xión, detemina el recorrido armónico-circular de la criba o tamiz col-gante. La sujeción del tamiz debe realizarse cerca del centro de grave-dad (S) de la parte oscilante de la máquina (véase el croquis adjunto).La longitud (dimensión A) de los 4 brazos oscilantes se puede fácil-mente ajustar utilizando la versiones estándar con rosca derecha e izquierda de todos los elementos AV.Para los elementos tipo AV 18, 27, 38, y 45 la unión entre tamiz/techado y Cabezal Oscilante será mediante un simple tornillo a travésdel núcleo del elemento. Para el tipo AV 50 serán necesarios cuatrotornillos hexagonales M 12 x 40.

Fig. I: Disposición de elementos en cruz (ejes de los elementos a 90° entre ellos) para el guiado de movimientos circulares de zarandas giratoriasÁngulo máximo � = ± 2°

Fig. II: Disposición de elementos en paralelo (tamices tipo Rotex) para el guiado de movimientos elípticosÁngulo máximo � = ± 5°Ángulo máximo � = ± 2°

La varilla de conexión con tuercas y arandelas glover son de suministro del cliente.

� = ± 2°

� = ± 2°

� = ± 5° � = ± 2°

A

Instalación Fig. I Fig. II

Movimento circular Movimento elíptico

78

ROSTA

Suspensión AB en criba circular para grava Silo alimentador colgando de AB

Suspensión AB-D en criba para arrozSuspensión AB en alimentador de vegetales

Soportes AB Inox. para alimentador de ensaladas Suspensión AB-D en criba escurridora

Aplicaciones

Cabe

zale

s O

scil

ante

s

Antivibrantes ROSTA

alto grado de aislamientosin desgarresabsorción de ruidos

Absorción de vibraciones e impactos

ROSTA

ROSTA

80

Anti

vibr

ante

s

Montando un soporte relativamente duro en la máquina, laamplitud del equipo instalado será mínima, en cambio elgrado de aislamiento resultante es menor que con un sistema elástico. A pesar de obtener un grado de aisla-miento alto, los elementos blandos, pueden perjudicar laestabilidad de la máquina afectando al correcto funciona-miento de la misma. Por este motivo, debemos buscar uncompromiso entre el grado de aislamiento y la deflexiónpermitida. Como regla general los montajes en máquina-herramienta deben ser duros, mientras que en máquinascomo compresores, generadores, bombas, etc., deben serrelativamente blandos. La goma como medio elástico esprobablemente el material universalmente más utilizadocomo amortiguador de vibraciones.

Sus características especiales capacitan de forma excep-cional a elementos de amortiguación y tensión. Los ele-mentos de Goma admiten sobrecargas durante períodoscortos de tiempo sin sufrir deterioro alguno. A diferenciade los muelles de acero, los elementos de goma, conviertenla energía absorbida, mediante fricción molecular, en calor. Este proceso (conocido como amortiguación) es continuo ynecesario allí donde exista resonancia ó impactos que de-bamos reducir.

Básicamente existen dos tipos de soportes AntivibrantesROSTA:– Actuando por simple deflexión bajo carga, los soportes

Antivibrantes tipos V, ISOCOL y N. Estos elementos rela-tivamente simples cubren la banda media de frecuenciasnaturales desde los 15 a los 30 Hz.

– Por torsión elástica del elastómero cargando el brazo ópalanca. Son los amortiguadores elásticos. Estos tiposson los ESL y AB, Antivibrantes con bajas frecuencias na-turales, desde los 2 a los 10 Hz.

En esta sinopsis, se remarca la principal característica dealgunos tipos. Para aplicaciones complejas ó consultas,nuestro departamento técnico esta a su disposición.

Tecnología Superior

aislamiento en todas direcciones

amplia gama de frecuencias

apoyo libre

o con tornillo

absorción

eficiente

2 carasautoadhesivas

sistemade nivelación

Tecnología

Elastómero(auto-amortigua)

Muelle metálico(no auto-amortigua)

tiempo

deflexión

Car

ga Carga

Am

plitu

d

Tiempo

Desc

arga

Pérdida de ener-gía por ciclo

ROSTAROSTA

Anti

vibr

ante

s

81

Fig. 4

Fig. 5

Tecnología

Amortiguación de Vibracionesy RuidosBásicamente hay tres tipos de vibraciones, como se mues-tra en la fig. 1.Los soportes sobrecríticos se utilizan para amortiguaciónde vibraciones y temblores, mientras que los subcríticos seemplean como amortiguadores de impactos.

Sobrecríticos:Frecuencia de interferencia (máquina)

= � 1

Subcríticos:Frecuencia de interferencia (máquina)

= � 1

Vibraciones MecánicasLa técnica básica de amortiguación de vibraciones es: aislar el origen de la interferencia, o aislar el objeto quequeremos proteger. Conseguiremos este propósito adop-tando una apropiada frecuencia: cuanto más alto es el ra-tio de frecuencias, más alto es el grado de amortiguación(Ver fig. 2).

Absorción de RuidosMientras que las fuerzas de interferencia son aisladas ba-sándonos en la teoría vibracional, la transmisión de ruidoa través de los anclajes de maquinaria, esta regida por lasleyes de las ondas mecánicas. El grado de amortiguacióndepende de la dureza acústica de los materiales que unenla máquina y la estructura. La tabla en la fig. 3 muestra laeficacia de absorción de algunos materiales. Una compo-sición de metal-goma ofrece un alto grado de absorción.

AmortiguaciónLos soportes ROSTA amortiguan vibraciones, gracias a lafricción molecular interna de los elastómeros. Durante elproceso, la pérdida de energía resultante es convertida encalor. El área (fig. 4) contenida entre la curva de carga yla curva de descarga, corresponde a la pérdida deenergía ó amortiguación del elemento ROSTA.Realmente se demuestra la capacidad de amortiguacióncuando una máquina pasa por la resonancia y la oscila-ción puede crecer. Las propiedades de los soportes Antivi-brantes ROSTA limitan este crecimiento al mínimo debidoa la gran energía liberada en el proceso. La vibración esamortiguada tan pronto como aparece. La curva de ampli-tud/tiempo demuestra la eficacia de la goma amortigua-dora.

Frecuencia natural (amortiguador)

Frecuencia natural (amortiguador)

Ratio de aislamiento Acero 1 : 1acústico respecto al acero: Bronce 1 : 1.3

Corcho 1 : 400Caucho 1 : 800Aire 1 : 90000

Oscilaciones

Impactos

Temblores

Fig. 1

15 30 45 60 75 90 %0

1.5 1.6 1.8 2.2 3 10��2 Ratio de frecuencia

Grado de amortiguación

Frecuencia natural (amortiguador)=

Frecuencia de interferencia (máquina) Fig. 2

Fig. 3

ROSTA

82

Anti

vibr

ante

s

Tiempo transcurrido en segundos

Tangente

Desplazamiento s

s1

A

Abscisas

Ord

enad

as

Car

ga F

en

N

Carga soportada

0.2

0.4

0.6

0.8

1

2

(20 %)

(40 %)

(60 %)

(80 %)

Subcrítico Sobrecrítico

D=1.0

D=0.25

D=0Amortiguación

Gama de aislamiento

Reso

nanc

ia

1 ��2 3 4 5

Impulso inicial

Pérdida elasticidad

6 6 x 101 6 x 10 2 6 x 103 6 x 10 4 6 x 105 6 x 106 6 x 107

1

dia

1 a

ño

er er

Tecnología

Frecuencia Natural de un AmortiguadorIncluso aplicaciones simples requieren algún conocimientode amortiguación de vibraciones. Un factor fundamentales conocer la frecuencia natural del amortiguador, la cualse mide por r.p.m. ó Hz. Es decir el número de oscilacionespor minuto o segundo que nos conducen a la resonancia.La frecuencia natural ne depende del desplazamiento s(cm) bajo una carga G (N) y podemos calcularla con laformula de la fig. 6.

Frecuencia Natural con Curva Parabólica Característica

Únicamente podemos determinar la frecuencia natural deun amortiguador a través de la fórmula si éste es un amor-tiguador de muelle. Estos amortiguadores tienen comocurva característica una recta, de ahí la conocida cons-tante del muelle. No tienen capacidad de amortiguación,sólamente oscilan.

Otros amortiguadores como la goma, el corcho, etc. sedeforman bajo carga siendo el desplazamiento obtenidomayor que el correspondiente a su frecuencia natural. Lacurva característica de la goma describe una ligera curvaparabólica y su frecuencia natural resultante es algomayor que la calculada a través de su desplazamiento(fig. 7: s1 determina la frecuencia).La frecuencia natural debe permanecer fuera del campode resonancia. Se produce un aumento no deseado de lasvibraciones si la frecuencia nerr y la frecuencia natural ne

son iguales.

� 1: no se puede definir el grado de amortiguación,pero existe una reducción en la transmisión delruido.

= 1: crecen las oscilaciones y vibraciones, el valor delos picos dependerá de la auto amortiguación Ddentro del campo de resonancia.

� ��2: la amortiguación depende de la relación de fre-cuencias, buena absorción de ruidos.

Pérdida y EstabilidadSi sometemos a una carga constante y permanente cual-quier material elástico, se produce una deformación (coldflow). Esta pérdida nos aparece en el tiempo de forma logarítmica. Conforme vemos en la fig. 9, más de la mitadde esta pérdida ocurre durante el primer día. La pérdidamáxima determinada para los Antivibrantes ROSTA es del10 % de su deflexión nominal, publicada ésta, en el catá-logo.

Frecuencia Natural ne = 300 = min–1

o bien 5 = Hz

��s (en cm)

��s (en cm) Fig. 6

Relación de frecuencias = nerr

neFig. 8

Fig. 9

Fig. 7

Tran

smis

ibili

dad

V=

Fuer

za tr

ansm

itida

Fuer

za d

e ex

cita

ción

ROSTAROSTA

Anti

vibr

ante

s

83

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 12

Tecnología

Aislamiento Activo y PasivoEn la práctica existen dos causas por las cuales se instalansoportes Antivibrantes ROSTA:

Causas Estáticas:Los Soportes elásticos permiten un apoyo óptimo sobre elsuelo, compensando tolerancias e irregularidades.

Causas Dinámicas:Vibraciones y sacudidas son amortiguadas o muy atenua-das, protegiendo al personal y las estructuras.

Aislamiento Activo ó directo significa eliminar las vibraciones ó sacudidas producidas por las máquinas enfuncionamiento, es decir, evitando la transmisión de estasvibraciones a los cimientos, a locales próximos, edificacio-nes, etc. En cualquiera de estos casos, debemos tener encuenta frecuencias de interferencia, forma constructiva, y posición de la máquina. Estos problemas de vibracionesson los más comunes y suceden en todas las fábricas y casas.

Aislamiento Pasivo ó Indirecto significa protegerequipamientos sensibles a vibraciones y sacudidas, comopueden ser, sistemas de medición, básculas de pesado yequipos de laboratorio. En estos casos las vibraciones dependen en gran manera del medio, por ejemplo interferencias que vienen del exterior, calles, trenes ó gran-des obras civiles. A menudo precisaremos de expertospara determinar con exactitud que vibración deberemostratar.

Determinando las Cargasa. Posición de los soportes Antivibrantes ROSTA en el bastidor de la máquina.

Instalaremos todos los soportes de forma que la deflexiónsea uniforme en todos ellos. Cuando el centro de gravedadesté desplazado de su centro geométrico, lo que nos oca-sionaría distinta carga y deflexión en los soportes, deter-minaremos las cargas como se muestra en la fig. 12. Enestos casos, compensaremos dichas diferencias mediantechapas distanciadoras.

A, B, C, D = anclajes de los antivibrantesS = Centro de Gravedad

carga en el punto A = S b · d – ca d

C = S b · ca d

B = S a – b · d – ca d

D = S a – b · ca d

Aislamiento Activo

Aislamiento Pasivo

ROSTA

84

Anti

vibr

ante

s

Gama de Productos

Antivibrante ROSTA tipo ESL Página 85

El Antivibrante ROSTA tipo ESL esta diseñado para absorber vibracio-nes de gama media y baja y soportar cargas a compresión, extensióny cizalla, o una combinación de ellas. Puede instalarse en cualquierposición, tanto en techo, suelo o pared. Debido a su forma de ensam-blaje mecánico, no es posible un desgarre o desensamblaje del sis-tema. Estos Elementos no precisan de ningún mantenimiento, no lesafecta el agua ni la suciedad y soportan temperaturas desde –40 °Chasta + 80 °C. El cuerpo exterior y los núcleos son de aleación ligerahasta el tamaño 45 con bridas de acero; el tamaño 50 se fabrica enGGG40. Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Antivibrante ROSTAtipo V Página 86

El Antivibrante ROSTA tipo V es un amortiguador multidireccional yesta diseñado para soportar cargas a compresión, extensión y cizalla,o una combinación de ellas. Puede instalarse en cualquier posición,tanto en techo, suelo o pared. Debido a su forma de ensamblaje mecá-nico, no es posible un desgarre o desensamblaje del sistema. Estos Ele-mentos no precisan de ningún mantenimiento, no les afecta el agua nila suciedad y soportan temperaturas desde –40 °C hasta +80 °C. Elnucleo se fabrica en aleación ligera y el perfil exterior y bridas son deacero. Todas las partes mecánicas vienen pintadas.

Antivibrante ROSTAtipo N/NP Página 87

El Antivibrante ROSTA tipo N consiste en una base aislante sobre laque apoya una cobertura metálica y un tornillo de nivelación. Este tor-nillo es roscado en el bastidor de la máquina pudiéndose ajustar late-ralmente. La unión flexible entre el tornillo y la base, permite un asien-to perfecto donde hay desniveles en el suelo de hasta 3°. La Base aislante es resistente al aceite y a productos químicos y soporta tempe-raturas desde –40 °C hasta +80 °C. El tornillo nivelador con tuerca debloqueo, está galvanizado y la base es de hierro.El tipo NP añade una placa base de aluminio. Esta placa para fijar enel suelo, ayuda, en caso de movimientos laterales, a la estabilidad.

Antivibrante ROSTAtipo NOX Página 88

Los Antivibrantes ROSTA tipo NOX 70 M16 y NOX 120 M20 han sidodesarrollados especialmente para la industria alimentaria y química. Susistema de nivelación equipado con una junta esferoidal de acero inoxi-dable DIN 1.4301/AISI 304 es capaz de compensar desniveles del suelo de hasta 8°. La placa que cubre es del mismo material y esta ator-nillada al sistema de nivelación, protegiendo la base de goma sintéticade aceite y agentes químicos. Estos soportes antideslizantes tienen unafrecuencia natural de 18 a 22 Hz ofreciendo un aislamiento activo idealpara máquinas mezcladoras, agitadoras, llenadoras, molinos, transpor-tadores y amasadoras.

Antivibrante ROSTAtipo ISOCOL

Antivibrante ROSTAtipo ISOCOL U Página 89

La base aislante ROSTA tipo ISOCOL es un eficaz sistema amortigua-dor. La base es autoadhesiva y resistente al aceite y a productos quími-cos. Tiene 3 capas y soporta temperaturas desde –40 °C hasta +80 °C.La base puede fijarse en el suelo ó en el bastidor de la máquina sim-plemente despegando el plástico protector de ambas caras. Puede au-mentarse la adherencia humedeciéndolo con un nitro-disolvente.El Antivibrante ROSTA tipo ISOCOL U añade al anterior una base dehierro. La mella en el centro de la base facilita el apayo de un tornillode nivelación. Sin embargo, también es posible utilizar el reborde decontención lateral sin necesitar fijación adicional.

ROSTAROSTA

Anti

vibr

ante

s

85

Fig. a

Fig. b Fig. c

Belastung auf Druck in NBelastungsbereichEigenfrequenz in Hz


Deflexión en mm

3500

25

Belastung auf Druck in NBelastungsbereichEigenfrequenz in Hz


Deflexión en mm40

A ACarga en N sin máx. B C D E ØF H J K L N X Peso

Art. n° Tipo sobre Z ÷ Z carga carga max. en kg

05 021 001 ESL 15 – 400 54 44 85 49 10 65 7 90.5 2 5.5 25.5 58.5 1.54 0.3605 021 002 ESL 18 300 – 1200 65 52 105 60 12.5 80 9.5 110.5 2.5 5.5 31 69 1.87 0.6205 021 003 ESL 27 1000 – 2000 88 72 140 71 15 110 11.5 148 3 8 44 85.3 2.65 1.2805 021 004 ESL 38 1800 – 3500 117 93 175 98 17.5 140 14 182 4 7 60 117 3.62 3.4005 021 005 ESL 45 3200 – 6000 143 115 220 120 25 170 18 234.5 5 14.5 73 138 4.40 5.2505 021 006 ESL 50 5500 – 9000 165 134 225 142 25 175 18 240 6 15 78 163 4.73 10.00

Máxima carga en los ejes X ÷ X es el doble que el valor en los ejes Z ÷ ZMáxima carga en los ejes Y ÷ Y es el 20 % del valor en los ejes Z ÷ Z

Antivibrante Tipo ESL

Normalmente montaremos los Soportes en la misma orientación

Fig. a) Fuerzas dinámicas longitudinal

Fig. b) Fuerzas dinámicas laterales

Fig. c) Montaje en pared

AplicacionesAislamiento de vibraciones y Amortiguación de ruidos Activos y Pasivos:Básculas y pesadoras, equipos de medida, equipos decontrol, máquinaria rotativa como compresoras, refrigera-dores, ventiladores, bombas, molinos, amortiguadores deimpactos, etc.

Guía de instalación

Soporte multi-direccionalCargas a compresión,extensión y cizalla

ROSTA

86

Anti

vibr

ante

s

Antivibrantes Tipo V

N

M

F

C

J

K

AH

D E

B

J

K

AH

D E

B

CM

18x30

212

262

Tipo V15 – 45 Tipo V 50

Carga bajo compresión en NGama de cargasFrecuencia natural en Hz

Deflexión en mm3

240015000

0

5 000

10000

1 2 3 4

f

V 50/f 10–12

V 45/f 12–15

V 38/f 12–14

V 27/f 20–28

Carga bajo compresión en NGama de cargasFrecuencia natural en Hz

5

Deflexión en mm

Fig. a Fig. b

Fig. c

Soporte multi-direccionalCargas a compresión,extensión y cizalla

Aplicaciones:Aislamiento de vibraciones y Amortiguación de ruidosActivos y Pasivos en machacadoras, compresores, venti-ladores, bombas, generadores, alternadores, molinos, soportes de bielas, etc.

Guía de instalación

Carga en N sobre PesoArt. n° Tipo ejes X ÷ X, Z ÷ Z A B C D E ØF M N H ØJ K en kg

05 011 001 V 15 1300 – 2800 49 80 51 12.5 55 9.5 M 10 58.5 3.0 20 10,0 0.3005 011 002 V 18 1600 – 1600 66 100 62 12.5 75 9.5 M 10 74,0 3.5 30 13,0 0.7005 011 003 V 27 1300 – 3000 84 130 73 15,0 100 11.5 M 12 85.3 4.0 40 14.5 1.2505 011 004 V 38 2600 – 5000 105 155 100 17.5 120 14,0 M 16 117,0 5.0 45 17.5 2.4505 011 005 V 45 4500 – 8000 127 190 122 25,0 140 18,0 M 20 148,0 6.0 60 22.5 4.6405 011 006 V 50 6000 – 12000 150 140 150 20,0 100 – M 20 262,0 10.0 70 25,0 7.46

Máxima carga en los ejes Y ÷ Y es el el 10 % del valor en los ejes Z ÷ Z y en los ejes X ÷ X.Soportan cargas de 2.5 g sobre ejes Z ÷ Z y ejes X ÷ X.

Posición de montaje alternativa

Fig. a) Fuerzas dinámicaslongitudinales

Fig. b) Fuerzas dinámicaslaterales

Fig. c) Fuerzas indeterminadas


Los tornillos niveladores deben fijarse directamente al bastidor de la máquina y ajustarse lateralmente. La placabase (Tipo NP) se fija al suelo para evitar movimientos laterales.

ROSTAROSTA

Anti

vibr

ante

s

87

0.5 1. 1.5

N/NP 71f 16 – 22

N/NP 70f 16 – 22

N/NP 121f 16 – 22

N/NP 120f 16 – 22

Carga en NCapacidad de CargaFrecuencia Natural en HZ

Deflexión en mm

Tipo N Tipo NP

Antivibrante Tipo N/NP

PesoArt. n° Tipo Carga en N A B C D E F G H I K SW en kg

05 050 001 N 70 M 12 – 2500 80 27 80 M 12 36 19 0.5005 050 002 N 70 M 16 – 2500 80 30 120 M 16 40 24 0.6005 050 003 N 71 M 16 2000 – 4000 80 30 120 M 16 40 24 0.6005 050 004 N 120 M 20 2000 – 6000 128 36 120 M 20 48 30 1.5605 050 005 N 121 M 20 5000 –12000 128 36 120 M 20 48 30 1.56

05 060 001 NP 70 M 12 – 2500 80 30 80 M 12 39 84 110 140 4 12 19 0.6005 060 002 NP 70 M 16 – 2500 80 33 120 M 16 43 84 110 140 4 12 24 0.7005 060 003 NP 71 M 16 2000 – 4000 80 33 120 M 16 43 84 110 140 4 12 24 0.7005 060 004 NP 120 M 20 2000 – 6000 128 40 120 M 20 52 135 170 210 5 16 30 1.8005 060 005 NP 121 M 20 5000 –12000 128 40 120 M 20 52 135 170 210 5 16 30 1.80

Aplicaciones

Aislamiento de vibraciones y ruidos en maquinaria y apa-ratos que precisen de nivelación y anclaje, tales como:plantas de aire acondicionado, máquinas para trabajar lamadera, bombas, sistemas de transporte, máquinas-herra-mienta ligeras, equipos para talleres.

Notas

Los soportes N 70 y N 120 son identificables por el colorazul oscuro de su base y los N 71 y N 121 por su baseazul claro.


Los tornillos niveladores deben fijarse directamente al basti-dor de la máquina y ajustarse lateralmente.

ROSTA

88

Anti

vibr

ante

s

0.5 1 1.5 2

Belastung in N Belastungsbereichf Eigenfrequenz in Hz

NOX 70f 18 – 22

NOX 120f 18 – 2214 000

10 000

6 000

0

Carga en NCapacidad de CargaFrecuencia Natural en Hzf

Defelxión en mm

B

E min.

8° 8°

D

C

ØAsw

Antivibrante Tipo NOX

Aplicaciones

Los Antivibrantes ROSTA tipo NOX 70 M16 y NOX 120M20 han sido desarrollados especialmente para la indus-tria alimentaria y química. Su sistema de nivelación equi-pado con una junta esferoidal de acero inoxidable DIN1.4301/AISI 304 es capaz de compensar desniveles delsuelo de hasta 8°. El recubrimiento metálico, del mismo

Frecuencia PesoArt. n° Tipo Carga en N natural A B C D E sw en kg

05 080 002 NOX 70 M 16 1 – 4000 18–22 76 28 120 M 16 38 19 0.4005 080 003 NOX 120 M 20 4000 –12000 18–22 115 36 120 M 20 48 24 0.95

material, está atornillado al sistema de nivelación, protegela base de goma sintética de aceites ó agentes químicos.Estos soportes antideslizantes tienen una frecuencia natu-ral de 18 a 22 Hz ofreciendo un aislamiento activo idealpara máquinas mezcladoras, agitadoras, llenadoras, moli-nos, transportadores y amasadoras.

ROSTAROSTA

Anti

vibr

ante

s

89

Carga en N/cm2Capacidad de CargaFrecuencia natural en Hzf

Deflexión en mm

100

Belastung in NBelastungsbereichEigenfrequentz in Hz

Carga en N/cm2Capacidad de CargaFrecuencia natural en Hzf

Deflexión en mm

5000

ISOCOL UISOCOL

ISOCOL ISOCOL U

➡

➡

Antivibrantes Tipo ISOCOL/ISOCOL U

Para una óptima estabilidad de la máquina, esrecomendable que la base ISOCOL sobresalgaaprox. 10 mm de la base de la máquina. Se po-sicionarán los apoyos de manera que se repar-tan las cargas.

Si no fuera necesario nivelar la máquina colo-caremos el ISOCOL U directamente hasta el reborde lateral. No será necesario ninguna fija-ción adicional.

Si debemos nivelar, colocaremos el tornillo de nivelación en la mella central del ISOCOL U.

AplicacionesPara pequeñas cargas y amortiguación de vibra-ciones y ruidos a estructuras ó edificios. Plantasde aire acondicionado, calderas, bombas, ma-quinaria de oficina, ordenadores, equipos de laboratorio, máquinas para trabajar la madera,equipos para talleres, etc.

NotaEl cliente puede cortar a medida la planchas deISOCOL 400 (400x400 mm)

PesoArt. n° Tipo Carga N A B en kg

05 030 001 ISOCOL 50 00 N – 1500 50 8 0.0205 030 002 ISOCOL 80 1200 – 3800 80 8 0.0505 030 003 ISOCOL 400 20–60 [N/cm2] 400 8 1.30

PesoArt. n° Tipo Carga N A B C D E en kg

05 040 001 ISOCOL U 50 10 N – 1500 60 14 3 11 2 0.1505 040 002 ISOCOL U 80 1200 – 3800 90 15 3 14 2 0.40

ISOCOL U

ISOCOL


ROSTAAplicaciones

90

Anti

vibr

ante

s

Máquina de embalaje sobre elementos tipo N Mesa transfer en banda transportadora sobre ESL

Máquina mezcladora de pasta tipo V Banda transportadora colgando sobre tipo V Amortiguador de impactos tipo ESL

Plataforma anti-impactos sobre elemento tipo ESL Compresor sobre elementos ESL

Bases Tensoras ROSTA

sin deslizamientosauto-ajustablessin mantenimiento

Auto-tensado de transmisiones por correas

ROSTA

Placa de motor estandarizada con agujeros según tomaño motor

Mecanismo de ajuste para el pre-tensadode la Unidad ROSTA

Mecanismo de ajuste para el pre-tensado Unidad Elástica ROSTA para la Soportes lateralesde la Unidad Elástica ROSTA compensación continua del ramal con agujeros

flojo de la correa; ideal para para ajustegrandes pares de arranque

ROSTA

92

Base

s Te

nsor

as

Base Tensora ROSTA tipo MB 70

Tipo MB 27 Tipo MB 50

Casquillo deslizante de los movimientos cardánicos al arrancar la transmisión

La placa base del motor, de suministro del cliente, puede ser fijada mediante dos bridas BR 27 (incluidas en la entrega)

Tecnología

Bases tensoras ROSTATipo MB para transmisiones por correa

Las Bases Tensoras Automáticas ROSTA tipo MB, con Uni-dades Elásticas como sistema basculante, compensan con-tinuamente toda clase de estiramientos, saltos, vibracionesy tiros excesivos en el arranque, gracias a su sistema depre-tensión con capacidad de amortiguación. Las BasesTensoras ROSTA estandarizadas, son la solución idealpara las transmisiones de toda clase de correas desde potencias de 0.75 a 110 kW.

Las transmisiones por correas, en particular las transmisio-nes con una o mas correas trapezoidales, transmiten el parrequerido sólo si la tensión de la correa es la adecuada.Por este motivo, tales transmisiones precisan de un meca-nismo para ajustar la posición del motor ó un tensor de correas para compensar el estiramiento normal de las

correas (en las trapezoidades hasta un 3–5 % de la longi-tud total). Un mal ajuste de la tensión significa: serias pérdidas depotencia, sobrecalentamientos, deformaciones circunferen-ciales, temblores, vibraciones, excesivo desgaste de las poleas y potencialmente el fallo prematuro. Los dispositivoscon ajuste rígidos puramente mecánicos, como los carrilestensores de tornillo, o tensores de correas fijos con ranurasde ajuste, sólo pueden compensar provisionalmente el esti-ramiento de las correas. Cuando se acciona una maquina-ria pesada, estos mecanismos no hacen un retensado con-tino de las correas ni una compensación de los excesivospares de arranque. Además necesitan frecuentes reajustes y mantenimiento, lo que requieren costosos paros de má-quina.

ROSTAROSTA

Base

s Te

nsor

as

93

16 mm de flecha

Por cada 1000 mm entre ejes

F

ØD

45°

15°

15°

35°– 45°

Tecnología

Tensado de correas

Las Bases Tensoras ROSTA proporcionan la tensión reco-mendada por el fabricante de las correas, mediante el me-canismo de pretensión. La tabla de la derecha muestra eltest de fuerzas utilizado por la mayoría de fabricantes decorreas tipo V. Esta tabla de pretensiones se adecua parala mayoría de aplicaciones.

Control de tensión para Correas V (Correas tipo V más utilizadas)

Tipo Ø polea Control dede Correa pequeña en mm fuerza en N*

SPZ (10 N) 56 – 95 12 – 15100 – 140 17 – 20

SPA (13 N) 100 – 132 25 – 27140 – 200 30 – 35

SPB (16 N) 160 – 224 45 – 50236 – 315 60 – 65

SPC (22 N) 224 – 355 80 – 90375 – 560 100 – 120

10 x 6 (Z) 56 – 100 12 – 1513 x 8 (A) 80 – 140 12 – 1517 x 11 (B) 125 – 200 25 – 3022 x 14 (C) 200 – 400 55 – 6032 x 20 (D) 355 – 600 90 – 105

* Control de tensión para correas V. Para una tensión ideal de la correadebemos conseguir una flecha de 16 mm por cada 1000 mm de distan-cia entre centros. (Para distancias entre centros superiores e inferiores,hay que interpolar el valor de 16 mm.)

Montajes Habituales de las Bases Tensoras ROSTA en Cribas

Movimiento lineal 1. Configuración «Superior»La placa Base centrada sobre la unidad ROSTA y paralelaa sus soportes laterales. La instalación de la Base a 45°(alineada al vibrador).

Movimiento circular 2. Configuración «Lateral»La placa Base centrada sobre la unidad ROSTA y paralelaa sus soportes laterales. El eje motor debe estar un mínimode 15° por encima ó debajo del eje excéntrico.

Movimiento circular 3. Configuración «Inferior»La placa Base desplazada sobre la unidad ROSTA e incli-nada unos 35°a 45° respecto a la vertical (evita que lascorreas se salgan al pasar por la resonancia).

ROSTA

94

Base

s Te

nsor

as

Tecnología

Colocación del Motor sobre la Base Tensora

La correcta colocación del motor sobre la base, es impor-tante para la buena utilización del arco de pretensión delelemento ROSTA. Por ejemplo: el brazo de palanca entreel eje del elemento y el eje del motor, debe ser suficientepara compensar el máximo alargamiento de las correassin tener que re-tensar.

Si la polea conducida está lateralmente colocada respectoa la polea motriz (± 45° arriba ó debajo de la línea cen-tral), colocaremos el motor «centrado» sobre la placa.

Los dibujos adjuntos, muestran la posición ideal (zonaazul) del motor sobre la Base. Cada placa base viene taladrada para poderse montar «centrada» y/o «despla-zada».

Guía de montaje para la Base Tensora ROSTA tipo MB 50

Agujeros para el montaje descentrado

Si la polea conducida está por encima ó por debajo de lapolea motriz, entonces colocaremos el motor «descen-trado» sobre la placa. Encontraremos la inclinación ideala través del sistema de ajuste (7) fijado por la placa defricción (6).

Montaje «desplazado»Montaje «Centrado»Posición idealde la polea conducida

Posición idealde la polea conducida

Poleamotriz

Polea motriz

Pivotar la placa soportesegún la polea conducida

Agujeros para el montaje centrado

1 Unidad Elástica ROSTA2 Placa-base3 Brida tipo BR504 Soporte lateral derecho5 Soporte lateral izquierdo6 Placa de fricción7 Sistema de Ajuste8 Tornillo de gato M20x1.59 Dispositivo de Pre-tensado

10 Eje con cabeza hexagonal M2011 Tornillo con cabeza hexagonal M1612 Arandela M1613 Arandela Glover M1614 Tuerca hexagonal M1615 Arandela Glover M2016 Tuerca hexagonal M2017 Escala de tensado18 Casquillo deslizante19 Tornillo con cabeza hexagonal M1620 Tornillo de anclaje M1021 Arandela Elástica M10

IMPORTANTE El casquillo deslizantedebe situarse al mismolado de la polea

ROSTAROSTA

95

Mot

orw

ippe

nBa

ses

Tens

oras

95

Tecnología

Precaución: Sitúa el motor sobre la placa base (2) sólo si has fijado el sistema de ajuste (7) a la placa de fricción (6).

1. Atornilla los soportes laterales (4) y (5) de la Base Ten-sora a la máquina. Comprueba la alineación de laplaca base (2) de acuerdo con su posición de trabajoóptimo (ver pag. 93) mediante el tornillo de gato (8) ycambia la posición de la placa de fricción si es necesa-rio (6).

2. Fija el motor a la placa base. La polea motriz debe que-dar en el mismo lado donde está el casquillo deslizante.

3. Gira el Tornillo de gato M20 (8) en sentido horario paralevantar el motor y colocar las correas en la polea.

4. Gira el Tornillo de gato M20 (8) en sentido antihorariopara tensar las correas. Comprueba la tensión según latabla de la pag. 93.

5. Aprieta todos los tornillos M16 (11) de la placa de fric-ción, después de regular la tensión; aprieta las tuercas(14) a un par de 200 Nm.

6. Aprieta las tuercas M20 (16) del eje central (10) a unpar de apriete de 360 Nm

7. En principio, el sistema de ajuste (7) con el Tornillo degato (8) puede quiarse aflojando el tornillo hexagonalM10 (20) (para protegerlo de posible corrosión y sucie-dad.)

8. Coloca el protector de correas.

Instrucciones para retensar

Las bases tensoras ROSTA retensan automáticamente lascorreas. Por tanto, no es necesario retensar regularmente.Se recomienda en casos donde hay una gran distancia entre poleas comprobar ocasionalmente la tensión de lascorreas.

Instrucciones de montaje

Dispositivo de pre-tensado MB 50/70 Casquillo deslizante en las MB 50/70

El sistema de pre-tensado de las Bases Tensoras ROSTAtipo MB 50/70 realiza una movimiento de rotación en elperfil interior del elemento ROSTA. Esta rotación, nos da lapretensión deseada sobre las correas y compensa el alar-gamiento de las mismas. Girando el tornillo de gato, ten-samos o destensamos las correas. En las placas de fric-ción, tenemos distintas posiciones para fijar el sistema deajuste mediante tornillos. Cambiando estas posiciones ob-tendremos el mejor ángulo de trabajo entre polea motriz yconducida.

Las Bases Tensoras tipo MB 50/70 traen un casquillo car-dánico deslizante entre el perfil exterior y el interior. Estecasquillo compensa las fuerzas radiales de las correas ymantiene los dos componentes en paralelo. Este casquillodebe colocarse en el lado de la polea motriz (ver en en-samblaje de la Base). Si montamos este casquillo en ellado del ventilador del motor, tendremos un desalinea-miento de las poleas y en consecuencia un mal funcio-namiento.

Busca la inclinación ideal de tu placa base (2) mediante el sistema de ajuste (7) fijándolo a la placa de fricción (6).

El casquillo deslizante (18) debe colocarse en el lado de la polea.

ROSTA

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Base

s Te

nsor

as

Gama de Productos

Base Tensora ROSTAtipo MB 50 De página 98 a 101

El tipo MB 50, es la Base Tensora universal para auto-ajus-tar correas que transmiten la potencia de motores eléctri-cos desde 5,5 a 45 Kw. (tamaños 132 S a 225 M). Existen5 Unidades elásticas ROSTA de distinta longitud según sea la potencia del motor a transmitir. Las Bases TensorasROSTA MB 50 se suministran en Kits para que el usuariopueda integrar el Sistema en el bastidor actual de la má-quina, no siendo necesario, en este caso, adquirir los so-portes laterales. La placa Base puede montarse «centrada»ó «descentrada» según la posición de la transmisión (verpag. 94). El sistema de pre-tensado puede montarse de 3 formas diferentes para distintos ángulos de inclinaciónde la placa base. La tensión de las correas podrá ser ajus-tada en cualquier momento de acuerdo al tamaño ó cant-idad de correas instaladas. La Base Tensora ROSTA (pág.99) tipo MB 50 se suministra desmontada en sus distintosKits. Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Base Tensora ROSTAtipo MB 70 Página 102 y 103

El tipo MB 70, es la Base Tensora universal para auto-ajus-tar correas que transmiten la potencia de motores eléctri-cos desde 37 a 110 Kw. (tamaños 250 M a 315 S ). Existen3 Unidades elásticas ROSTA de distinta longitud según seala potencia del motor a transmitir. Las Bases TensorasROSTA MB 70 se suministran en Kits ( ver pág. 102/103).La placa Base no se suministra, aunque puede suminis-trarse para series. El sistema de pre-tensado puede mon-tarse de 11 formas diferentes para distintos ángulos de in-clinación de la placa base. La tensión de las correas podráser ajustada en cualquier momento de acuerdo al tamañoó cantidad de correas instaladas. La Base Tensora ROSTAtipo MB 70 se suministra desmontada en sus distintos Kits.Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Base Tensora ROSTAtipo MB 27 Página 104

Ideal para pequeñas transmisiones por correa con motoreseléctricos desde 0,75 a 4.0 Kw. (tamaños 90 S/L a 112 M).Esta Base se entrega totalmente montada pero sin placabase, que será suministro del cliente. Gracias a su diseñocompacto, el tipo MB 27 puede instalarse en cualquierparte sin grandes cambios de diseño. La MB 27 es la alter-nativa ideal a los obsoletos e inmóviles raíles tensores. Elsistema de pretensión con un tensor de rosca permite unaamplia gama de posiciones para adaptarse al ángulo depolea conducida. Todas las partes metálicas vienen pinta-das.

ROSTAROSTA

Base

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nsor

as

97

Gama de Productos

Unidades Elásticas ROSTAtipo DK-S Página 105

Pueden construirse Bases Tensoras Automáticas a partir deUnidades Elásticas ROSTA tipo DK-S y una Placa Base desu suministro. Este sistema es factible para transmisionesde gran velocidad con potencias desde 0.25 a 7.5 Kw. LasUnidades Elásticas ROSTA DK-S de exterior cilíndrico, per-miten posicionar y pretensar la placa base. Este se fija alas unidades mediante un perfil cuadrado que se insertaen las Unidades.

Base Tensora ROSTA tipo MBcomo Tensor de Cadena

Para cadenas de más de 1” 1/2, no existen tensores estan-darizados en el mercado. Un metro de cadena de 1” 1/2

triple (ISO 24-3) pesa 16 kg. Si sumamos los metros de cadena más la fuerza centrífuga que se genera con el mo-vimiento, obtendremos una sobrecarga en la parte floja de la transmisión. El sistema de auto-tensado ROSTA tipoMB 50 es ideal para montar juegos de piñones en trans-misiones pesadas y duras. Debido a que compensa el alargamiento de la transmisión, no es necesario ningúnmantenimiento.La foto adjunta, muestra una posible configuración. El Kitn°1 (elemento elástico) incorpora unos brazos soldados(trabajo a realizar en ROSTA) donde colocaremos los jue-gos de piñón. Por favor, solicita oferta!

ROSTA

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Base

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as

Base Tensora Tipo MB 50

Dimensiones(Ver dimensiones en pág. 99–101 «Kits de ensamblaje»)

Base MotorTipo A B C E* F L M N P T U

MB 50 x 160 355 225 204 43 65 490 155 272 190 185 150

MB 50 x 200 455 325 204 45 65 490 155 272 190 185 150

MB 50 x 270 455 325 204 72 65 490 155 272 190 185 150

MB 50 x 400 555 425 204 72 65 490 155 272 190 185 150

MB 50 x 500 605 475 204 72 65 490 155 272 190 185 150

* Las placas bases tienen dos lineas de agujeros para la sujeción, mediante las bridas, a la Unidad, permitiéndonos el montaje centradoo descentrado de la misma (dimensión E).

Selección

Base Motor Tamaño 1000 min–1 1500 min–1 3000 min–1

Tipo Motor kW kW kW AA BB

MB 50 x 160 D 132S 3 5.5 5.5 – 7.5 140 216D 132M 4 – 5.5 7.5 – 178 216

MB 50 x 200 D 160M 7.5 11 11– 15 210 254D 160L 11 15 18.5 254 254

MB 50 x 270 D 180M – 18.5 22 241 279D 180L 15 22 – 279 279

MB 50 x 400 D 200L 18.5 – 22 30 30 – 37 305 318

MB 50 x 500 D 225S – 37 – 286 356D 225M 30 45 45 311 356

Para potencias de 5.5 a 45 kW

E

BB

P

U

M N

L

C T

A

B F

AA

Dimensiones en mm

ROSTAROSTA

Base

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nsor

as

99

Kits de Ensamblaje Tipo MB 50

Kits de ensamblaje

I Unidad Elástica ROSTA con casquillo deslizante

II Dispositivo para pre-tensado

III Soportes laterales

IV Placa base

V Bridas

Base Motor Cantidad Base Motor CantidadTipo Kit n° piezas Art. n° Tipo Kit n° piezas Art. n°

MB 50 x 160 I 1 13 020 506 MB 50 x 400 I 1 13 020 509II 1 13 040 501 II 2 13 040 501III 1 derecha 13 530 501 III 1 derecha 13 530 501

1 izquierda 13 530 502 1 izquierda 13 530 502IV 1 13 010 501 IV 1 13 010 504V 2 01 500 007 V 4 01 500 007

MB 50 x 200 I 1 13 020 507 MB 50 x 500 I 1 13 020 510II 1 13 040 501 II 2 13 040 501III 1 derecha 13 530 501 III 1 derecha 13 530 501

1 izquierda 13 530 502 1 izquierda 13 530 502IV 1 13 010 502 IV 1 13 010 505V 2 01 500 007 V 5 01 500 007

MB 50 x 270 I 1 13 020 508II 1 13 040 501III 1 derecha 13 530 501

1 izquierda 13 530 502IV 1 13 010 503V 3 01 500 007

Unidad Elástica ROSTA con casquillo deslizanteKit I

Base Motor PesoArt. n° Tipo A B C D en kg

13 020 506 MB 50 x 160 335 225 68 2 4.913 020 507 MB 50 x 200 435 240 153 2 5.813 020 508 MB 50 x 270 435 290 103 2 6.313 020 509 MB 50 x 400 535 420 73 24 8.313 020 510 MB 50 x 500 585 518 25 24 9.6

casquillo deslizante

100

ROSTAKits de Ensamblaje Tipo MB 50

PesoArt. n° Descripción A B C en kg

13 040 501 Dispositivo para pre-tensado MB 50 100 130 220 2.72

Dispositivo para pre-tensado MB 50Kit II

Soportes laterales MB 50Kit III

PesoArt. n° Descripción en kg

13 530 501 Soporte derecho para MB 50 Detalles segùn dibujo 9.3413 530 502 Soporte izquierdo para MB 50 Detalles segùn dibujo invertido (efecto espejo) 9.34

B

A

C

190

Ø 18Ø 22

150

27263

54 x 22

490

23

32

185

R 100

20°

10°

10 12

50

50

27

65

22

100

Base

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as

Dimensiones en mm

PesoArt. n° Descripción D G H ØI K M en kg

01 500 007 Bridas BR 50 78 130 170 18 50 6 0.66

101

ROSTAKits de Ensamblaje Tipo MB 50

Placa base MB 50Kit IV

Bridas BRKit V

D

GH

DM

K

ØI

F

A D 130

HH

G

130

E

ML

KJ

ØO

M 1

6

15

Brida fijación

Pos. descentrado

Pos. centrado

C

Base Motor PesoArt. n° Tipo A C D E F G H J K L M Ø O en kg

13 010 501 MB 50 x 160 26 0 43 216 270 64 120 24 140 178 230 M10 7.8

13 010 502 MB 50 x 200 28 17 62 254 310 69 130 29 210 254 310 13 12.1

13 010 503 MB 50 x 270 35.5 2.5 74.5 279 350 74 80 34 241 279 350 13 15.4

13 010 504 MB 50 x 400 43.5 22 94 318 405 85 55 34 267 305 375 18 19.1

13 010 505 MB 50 x 500 54.5 41 113 356 465 54 74 39 286 311 420 18 24.5

Base

s Te

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as

Dimensiones en mm

Dimensiones en mm

ROSTA

102

Base

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as

Base Motor Tamaño 1000 min–1 1500 min–1 3000 min–1 * AA BBTipo Motor kW Md kW Md kW Md [mm]

MB 70 x 400 D 250M 37 353 Nm 55 350 Nm 55 175 Nm 349 406

MB 70 x 550 D 280S 45 429 Nm 75 477 Nm 75 238 Nm 368 457D 280M 55 525 Nm 90 573 Nm 90 286 Nm 419 457

MB 70 x 650 D 315S 75 716 Nm 110 700 Nm 110 350 Nm 406 508

* Debido al par relativamente bajo, recomendamos instalar motores de 2 polos en la Base pequeña MB 70, incluso en la MB 50.

La placa base, de suministro del cliente, debe montarse desplazada (dimensión E = 50–90 mm) para conseguir una mejor palanca.

Dimensiones generales(Ver detalles en Kits de ensamblaje MB 70)

Base MotorTipo A B D F G H J L M N P T U

MB 70 x 400 550 350 200 100 300 50 420 650 65 520 325 325 265

MB 70 x 550 700 500 200 100 360 95 570 650 65 520 325 325 265

MB 70 x 650 800 600 200 100 380 135 670 650 65 520 325 325 265

Par de Torsión de las Bases Tensoras

Base Tensora Par Nm según Unidad y ángulo de pretensión:Tipo 5° 10° 15° 20° 25° 30°

MB 70 x 400 250 765 1315 2160 3175 4750

MB 70 x 550 345 1050 1800 2970 4365 6530

MB 70 x 650 405 1240 2135 3510 5160 7720

E = 50 – 90

BB

P

D

U

M N

L

AA

G

J

H

T

F B

A

F


Bases Tensoras para trabajosduros desde 37 a 110 kW

Selección

Dimensiones en mm

ROSTAROSTA

103

Base

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as

Kits de Ensamblaje Tipo MB 70

Unidad Elástica ROSTA para MB 70 con casquilloKit I

Dispositivo para pretensado MB 70Kit II (necesarias 2 unidades)

Soporte Lateral MB 70Kit III

PesoArt. n° Descripción en kg

13 530 701 Soporte Lateral MB 70 derecho invertido al dibujo (efecto espejo) 33.15

13 530 702 Soporte Lateral MB 70 izquierdo conforme dibujo 33.15

260

200

Ø2280

�120

B

A

C

22.5°

15°

65 520

650

267

R180

325

Ø18

265325

Ø33

54x22

Base Motor PesoArt. n° Tipo A B C D E F en kg

13 020 701 MB 70 x 400 520 420 60 22 110 300 38.4

13 020 702 MB 70 x 550 670 570 60 22 155 360 49.4

13 020 703 MB 70 x 650 770 670 60 22 195 380 56.0

PesoArt. n° Descripción A B C en kg

13 040 701 Dispositivo para pretensado MB 70 180 227 220 6.53

D

A

FE

C B

1215

50

22

32

100

150

160


Para potencias hasta 4 kW

Base Motor Tamaño 1000 min–1 1500 min–1 3000 min–1 PesoArt. n° Tipo Motor kW kW kW en kg

13 000 210 MB 27 x 80 D 90S/L 0.75 –1.1 1.1 – 1.5 1.5 – 2.2 3.88

13 000 211 MB 27 x 120 D100L 1.5 2.2 – 3.0 3.0 3.92

13 000 212 MB 27 x 200 D112M 2.2 4.0 4.0 4.00

*La placa base del motor, suministro del cliente, será instalada descentrada con el fin de proporcionar la mejor nivelación posible:recomendamos un descentrado aprox. 80 mm para todos los tipos MB 27.

El despiece de la izquierda, muestra la construcción de laBase Tensora ROSTA tipo MB 27. Al revés que el tipo MB 50,el tipo MB 27 se suministra completamente montado, conla excepción de la placa-base para el motor. Tanto pormotivos de instalación como de manejo, el dispositivo depre-tensado y los dos soportes laterales pueden girarse180°. Los tres tamaños de Bases MB 27 tienen las mismasdimensiones exteriores, aunque las Unidades ElásticasROSTA de los tipos MB27 x 80 y MB 27 x 120 las formandos Unidades ensambladas en un mismo cuerpo.

ca. 80*

105

43

(30)

25

80

22016030

236

200variabile

(10)

ø11

26

3050

25 x11

(164)

244

4

90,5

8568

104

ROSTABa

ses

Tens

oras

Selección

Poten.motor Par en Nm según � Peso

Art. n° Tipo kW L L1 C D E F S 10° 20° 30° en kg

01 081 007 DK-S 18 x 30 0.25 30 35 12 45 5 2.5 18 4.5 11.0 20.6 0.1301 081 008 DK-S 18 x 50 0.50 50 55 12 45 5 2.5 18 7.5 18.3 34.4 0.2001 081 011 DK-S 27 x 60 0.75 60 65 22 62 6 3 27 16.0 40.3 85.5 0.4001 081 012 DK-S 27 x 100 1.10 100 105 22 62 6 3 27 26.7 67.2 142.5 0.6601 081 013 DK-S 38 x 60 1.50 60 70 30 80 7 3.5 38 30.4 78.0 162.0 0.7201 081 014 DK-S 38 x 80 2.20 80 90 30 80 7 3.5 38 40.5 104.0 216.0 0.9401 081 016 DK-S 45 x 80 3.00 80 90 35 95 8 4 45 62.4 160.0 320.0 1.3501 081 017 DK-S 45 x 100 4.00 100 110 35 95 8 4 45 78.0 200.0 400.0 1.6501 081 019 DK-S 50 x 120 5.50 120 130 40 108 8 4 50 133.0 395.0 780.0 2.5501 081 019 DK-S 50 x 120 7.50 120 130 40 108 8 4 50 133.0 395.0 780.0 2.55

105

ROSTA

Base

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as

Bases Tensores

Bases tensoras con Unidades ElásticasROSTA tipo DK-S. Placa base del motorsuministro del cliente

Las Unidades ROSTA tipo DK-S son una solución econó-mica para pequeñas transmisiones por correas, ya que loscomponentes pueden hacerse en casa. Una barra de sec-ción cuadrada soldada a la placa Base, nos permitirámontar a cada lado ambas Unidad Elástica tipo DK-S. Lasbridas de fijación tipo BK aseguran y sujetan la Unidadpermitiendo con facilidad el posicionado de la Base Ten-sora. La transmisión por correa se pretensa mediante unallave de gancho sobre las hendiduras del cuerpo exteriorde las Unidad tipo DK-S. Selecciona la tensión de la cor-rea de acuerdo con la tabla de la pag. 93.Los tamaños de las Unidades se seleccionan de acuerdocon la potencia del motor, ver la tabla siguiente. Se utilizandos Unidades ROSTA en cada Base Tensora. (Otros ta-maños de Unidades pueden ser seleccionados en elcatálogo de Unidades Elásticas).Cuando se utilizan las Unidades DK-S 27 x 100, DK-S 45 x 100 y DK-S 50 x 120, se requieren dos bridas BKpara cada Unidad. Las Unidades de longitud mas cortasólo llevan una brida de sujeción.

Unidades Elástica ROSTAtipo DK-S

PesoArt. n° Tipo D G H Ø I K M N O en kg

01 520 003 BK 18 45 68 90 8.5 30 2 8 24.5 0.1401 520 004 BK 27 62 92 125 10.5 35 2.5 10 33.5 0.2901 520 005 BK 38 80 115 150 12.5 40 3 11 43 0.4501 520 006 BK 45 95 130 165 12.5 45 3.5 13 51 0.6801 520 007 BK 50 108 152 195 16.5 50 4 15 58 0.93

Brida tipo BK

0– 0.3

+ 0.250

+ 0.250

+ 0.250

+ 0.250

+ 0.250

+ 0.250

+ 0.250

+ 0.250

+ 0.250

+ 0.250

BK

DK-S

DK-S

BK

D

E F

SC

LL 1

0�

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+ 0.40

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+ 10

+ 10

Selección y Dimensiones

Dimensiones en mm

Dimensiones en mm

ROSTA

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Aplicaciones

Base

s Te

nsor

as

MB 50 en una punzonadora DK-S tamaño 27 especial en un aire acondicionado

MB 50 en una transmisión por correas en criba circular

MB 50 en transmisiones de molinos MB 70 en una sierra para mármol

DK-S tamaño 18 especial para seleccionadora de correos

ROSTA

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Aplicaciones

MB 70 en una trituradora de mandíbulas MB 50 en una criba

MB 50 en un Criba MB 70 en una trituradora MB 50 en una criba escurridora

MB 50 en una criba para asfalto

ROSTASector de Explotación

Alimentación– Brazos oscilantes para transporte y selección de vegetales– Juntas universales para cernedoras de harina– Suspensión para cribas de lavado– Doble brazo oscilante para transportadores de tabaco– Bases tensoras para transmisiones por correas en molinos

Minería– Suspensión para cribas de lavado– Bases tensoras para trituradoras y cribas– Sistemas elásticos para rascadores de banda– Amortiguadores de impactos– Suspensiones elásticas para amortiguar la caída

de material pesado

Sillas de Ruedas Eléctricas– Suspensión de las ruedas traseras– Suspensión pivotante para el bastidor de las ruedas

delanteras– Suspensión delantera y trasera en carritos para

personas mayores

ROSTA suministra Unidades Elásticas para la mayoría de maquinaria industrial. Disponemos de fotografías y listas de referencias en sectores donde tenemos muchas aplicaciones. Para más información contacte con nuestro representante.

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Sistemas de Refrigeración– Suspensión elástica para el alternador en camiones– Tensor de correas en la transmisión del compresor– Tensor de correas en la transmisión del ventilador– Soportes antivibrantes para compresores

ROSTA

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Sector de Explotación

Agrícola– Tensores para todas las cadenas– Tensores para todas las correas– Brazos oscilantes para cribas en cosechadoras– Suspensión para brazos de selección

en cosechadoras de patatas– Cojinetes elásticos en sembradoras– Estabilizadores para los brazos de riego

Ferrocarril– Suspensión elástica para pantógrafos– Suspensión para colector en máquinas de metro.– Aislamiento en compartimentos flotantes– Sistemas de unión flexible entre vagones– Amortiguación de impactos en colectores de rail

Mantenimiento de calzadas– Suspensión elástica para la pala quitanieves– Elasticidad en las hojas de las rasquetas– Flexibilidad en los cepillos rotativos– Tensor para las correas de la bomba de vacío– Suspensiones elásticas para faldones de barrido

Madera– Brazos oscilantes ajustables para transportador de chips– Juntas universales para tamices giratorios– Amortiguador de impactos en los stopers para troncos– Suspensión de rodillos guía en máquinas de fresado y pulido– Suspensión para los transportadores

de las mermas del tronco

Información útil

ROSTA4. Recomendaciones técnicasRespete los límites de los Elementos ROSTA mencionados eneste catálogo (límites de carga, de frecuencia, ángulos deoscilación, etc.). En caso de duda, por favor, contacte connosotros o uno de nuestros representantes (vean la lista enla última pagina de este catálogo). Sigan cuidadosamentelas instrucciones de montaje de cada Elemento y asegúresede que el personal de montaje también las siga. Nuestros Elementos se suministran normalmente sin tornillosde fijación para el posicionamiento final en su máquina.Emplee, por favor, los tamaños de tornillos de acuerdo conlos agujeros de nuestras bridas y abrazaderas de fijaciónen calidad no inferior a 8.8.Referente al par de fijación de estos tornillos consulte lanorma ISO 898 o contacte con su suministrador de tor-nillos. Asegúrese que los tornillos de fijación están provistosde arandelas bloqueantes. Finalmente compruebe que lasconexiones de los tornillos están de acuerdo con la normaVDI 2230.Para las fijaciones de los componentes en partes de la má-quina que están sin mecanizar (partes fundidas, por ejem-plo, Bridas de los Elementos AB50) o partes con agujerospasadores (por ejemplo: soportes de las bases de motores),emplee tuercas según la norma DIN 125B.

5. ConsideracionesLos asuntos y datos técnicos contenidos en el catálogo soninformación de ámbito general y no tienen carácter con-tractual. Los casos particulares se deberán considerar. Estapublicación no puede reproducirse ni total ni parcialmente,sin aprobación escrita del editor.

1. Servicio al cliente y ofertasSiempre que tenga un problema y necesite asistencia, porfavor contacte con nuestro representante ROSTA quien leayudará (ver lista en la contraportada).Para ofertar precisamos de información técnica de la ins-talación y algunos sketchs y especificaciones, de esta ma-nera encontraremos la solución óptima para usted tanto sies una pieza estándar como personalizada. Nosotros leentregaremos un cuestionario para determinar mejor cua-les son sus necesidades.Nuestros plazos y condiciones, vienen especificados en lasofertas.

2. PedidosPor favor indique el número de oferta (si existe) en su pe-dido, la descripción y número de artículo. Envíe sus pedi-dos al representante local.

3. DisponibilidadLa mayoría de nuestra gama de productos estándar se en-cuentra en stock para entrega inmediata desde nuestro re-presentante ó desde ROSTA.Naturalmente los elementos especiales requieren untiempo de fabricación y por tanto un determinado plazode entrega. No obstante, si utiliza regularmente estos ele-mentos los plazos se reducen considerablemente.

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catalogo completo rosta[1]

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