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Case Study | Boots UK | Gran Bretaña

Boots UK, miembro del grupo Alliance Boots, es la empresa líder inglesa de productos farmacéuticos y de belleza y cuenta en este sector con una amplia gama de productos y servicios. Como parte de los continuos esfuerzos de proporcionar a los cliente el acceso a los productos y servicios, en el lugar y en el momento que ellos deseen, Boots UK ha desarrollado la infraestructura necesaria y realizado una inversión considerable con la compra y la reestructuración integral del automatiyado Burton Service Centre.

Dado que el sector de venta al pormenor a varios canales aumenta considerablemente en significado, Boots UK requirió una solución que cubriera tanto las exigencias económicas como también las exigencias de los clientes. Por este motivo, Boots UK decidió implementar un nuevo centro de distribución en Burton-on-Trent cubriendo las exigencias de distintos modelos económicos. Burton Service Centre procesarse, por un lado, todos los pedidos del comercio en línea boots.com; por otro lado, adicionalmente se procesan los pedidos navideños y el envío internacional. La solución mejora la calidad de suministro a los clientes finales en forma sostenible. Asimismo puede hacerse frente a las fluctuaciones estacionales.

Case Study

Boots UK Burton-on-Trent, Gran Bretaña

Datos básicos Soluciones SoftwareSector E-Commerce Elevador de palets KiSoft WMSLocalización Burton-on-Trent, UK Insertadora de cuñas KiSoft WCSSuperficie del almacén 40000 m2 Tapadora KiSoft SRCEl Burton Service Centre procesa hasta 900000 unidades/artículo por día

Formadora de cajasDesapiladora

KNAPP.com | solution provider


Definición del proyecto

Puestos de trabajo ergonómicos Pick-it-Easy: acceso óptimo y vista a la caja de toma de productos Entrada de mercancía

En cooperación con KNAPP, el experto en automatización inteligente de almacenes, Boots UK ha desarrollado e implementado una solución a la medida para las actividades comerciales de boots.com. La solución innovadora corresponde perfectamente a las exigencias de Boots UK y a los requerimientos de los clientes de E-Commerce.

La actividad de boots.com se caracteriza por el procesamiento de gran stock de mercancía con pedidos pequeños que comprenden una mezcla de productos distintos así como por periodos estacionales de productividad extremadamente alta. El comercio de boots.com aún no se considera un mercado totalmente desarrollado de cambios veloces y permanentes. El cumplimiento de las promesas otorgadas al cliente son un factor decisivo. Las exigencias centrales de Boots UK ante la nueva la solución de automatización fueron las siguientes:

• Plataforma estable para la optimización del servicio al cliente • Posibilitar el crecimiento comercial futuro • Progreso en los índices de rentabilidad y reducción de costos

Para los clientes de Boots UK, la inversión en el nuevo Burton Service Centre significa un pedido más sencillo del artículo deseado y condiciones de entrega mejores y más veloces. Como un servicio especial, Boots UK ofrece a los clientes la posibilidad de realizar el suministro de artículos pedidos en línea en una filial de Boots y de recoger el pedido allí. En el futuro será posible recibir pedidos a largas horas de la tarde y suministrarlos al día siguiente. La reducción de material de embalaje y el crecimiento de la disponibilidad de productos disminuyen los tiempos de recorrido y permiten procesar más pedidos de clientes durante el mismo tiempo. En total, la nueva solución de automatización aumenta la eficiencia del tiempo en un 65 por ciento. Asimismo, se ha registrado una mejora de la trazabilidad de la mercancía gracias a la innovadora tecnología Track & Trace. Esta tecnología posibilita un suministro más rápido y exacto a los clientes y contribuye a realizar la meta de Boots UK de convertirse en “el número uno en el sector de servicio al cliente”.



KNAPP ha diseñado e implementado una solución de alto rendimiento orientada a satisfacer todos los requerimientos del cliente de manera ideal así como también las exigencias de la elevada venta estacional que caracteriza su actividad comercial. La solución de KNAPP forma la base para el crecimiento comercial futuro y ofrece reservas de capacidad hasta el 2017. La solución de automatización consolida los procesos de almacén y los campos de negocio de Boots UK y con ello contribuye a realizar el lema de la visión de la cadena de suministro de la empresa de procesar todos los campos de negocio en forma moderna, competitiva y eficiente.

La solución

La solución de KNAPP ofrece a Boots UK las siguientes ventajas:

• Procesamiento eficiente de pedidos y procesos manuales minimizados; aprovechamiento óptimo del espacio y eficiencia energética.

• Reducción de costos variables, reducción de cajas de cartón y material de relleno

• Procesos de trabajo flexibles adaptables a horas puntas y horas de bajo volumen de trabajo

• Alta disponibilidad de sistemas gracias a un diseño de sistema robusto y redundante

• Coordinación equilibrada de procesos manuales y automáticos

• Solución escalable gracias a la estructura modular de los sistemas

• Suficiente flexibilidad que permite la adaptación al crecimiento comercial futuro

• La optimización de los procesos de almacén ofrece también a los clientes de Boots UK ventajas concretas:

• Disponibilidad de mercancía mejorada • Calidad mejorada de preparación • Calidad de suministro mejorada

Gracias a la cooperación con WRAP (Waste and Resource Action Programme), el Burton Service Centre pudo reducir su impacto medioambiental, especialmente por el ahorro significativo en el embalaje y el material de cartón.

Los componentes técnicos más destacados del Burton Service Centre son:

• Sistema OSR Shuttle™: sistema semiautomático de preparación y almacenamiento de alto rendimiento y multifuncional con tecnología “mercancía a la persona” para cajas de hasta 15 kg con compartimentos

• Sistema OSR Shuttle™ para cajas de hasta 25 kg • Sistema de gestión de almacenes Warehouse

Management System (KiSoft WMS) y sistema de control de almacenes Warehouse Control System (KiSoft WCS)

• Zona de reembalaje para servicios de valor agregado como por ejemplo embalaje personalizado

• Rampas de expedición para envíos B2B y B2C eficientes

OSR Shuttle™: vista a la línea de estanterías



Este proyecto ha sido un paso significativo en el sector multicanal de Boots UK. La solución forma una plataforma para el crecimiento futuro y permite mejorar las prestaciones de servicio para nuestros clientes.

Chris Holyland, Head of E-Commerce, Boots UK

Entrada de mercancía

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Una visión general del Burton Service Centre Entrada de mercancía

Almacenamiento en el OSR Shuttle™La mayoría de los artículos proviene de Boots Stores Service Center (otro local de Boots UK) en cajas de plástico. Las cajas clasificadas por tipos se entregan sin manipulación adicional a la zona de almacenamiento automatizado. Las cajas o palets mixtos se reembalan en las estaciones de reembalaje por tipos en las cajas respectivas y se preparan para el almacenamiento en el OSR Shuttle™. El software de gestión de almacenes determina qué artículos se almacenan en qué sistema OSR Shuttle™ y guía al usuario en las estaciones durante el proceso de reembalaje. Los restos de cartón y el material de embalaje se desechan automáticamente a través de la banda de cartones de desecho. Las cajas se transportan automáticamente y se depositan en el sistema OSR Shuttle™ para su almacenamiento.

Mercancía en paletsPara la mercancía en palets se dispone de elevadores de palets en los puestos de reembalaje, con las cuales se procesan los palets en forma ergonómica. Los palets se almacenan en el stock de reposición estático o en las estanterías de palets.

Arranque de pedidos

En el almacén se encuentran a disposición cuatro tamaños de cajas de cartón para los más distintos tipos de pedido. Para cada tamaño de caja de cartón se dispone de una formadora automática de cajas. Para el arranque de pedidos, las cajas se dirigen a una estación de aplicación de etiquetas: En cada caja se aplica automáticamente una etiqueta de dirección. Las cajas arriban automáticamente a sus estaciones de destino a través del sistema de transportadores. El arranque automático de pedidos y el empleo de formadoras de cajas minimizan las actividades manuales y reducen la cantidad de cartón y el volumen de transporte a lo largo de toda la cadena de suministro.

Flujo de cajas óptimo gracias al sistema de transportadores de alto rendimiento

Entrada de mercancía Arranque automático de pedidos



alcanzar una densidad de almacenaje especialmente alta, las cajas de almacenamiento están dotadas de divisiones interiores. En el puesto de trabajo Pick-it-Easy se pueden simultáneamente reunir pedidos de preparación y almacenar artículos en el OSR Shuttle™. Este concepto garantiza un aprovechamiento óptimo de las ubicaciones y evita el empleo de compartimentos vacíos.

Sistema OSR Shuttle™ para cajas de hasta 25 kgEl OSR Shuttle™ para cajas de hasta 25 kg es adecuado para el almacenamiento con ahorro de espacio y la preparación eficiente de artículos pesados. Las cajas de almacenamiento se dirigen automáticamente desde la entrada de mercancía hacia el OSR Shuttle™ para su almacenamiento. Para la preparación, el OSR Shuttle™ retira nuevamente las cajas de almacenamiento.

Puestos de preparación Pick-it-EasyLos puestos de preparación Pick-it-Easy están diseñados según los principios ergonómicos más modernos. Bajo el probado principio de “mercancía a la persona”, las cajas se dirigen automáticamente a la estación y se posicionan a una altura óptima para el usuario, incluso el material de trabajo se encuentra en la posición ideal de toma. Las superficies del puesto de trabajo están hechas de materiales agradables al tacto, las alfombras antifatiga permiten al usuario permanecer parado un largo periodo de tiempo. La guía del usuario con Pick-to-Light garantiza un proceso de trabajo seguro y eficiente.

Zona de preparación

Dentro del almacén están disponibles distintas zonas de preparación para los artículos de lenta, mediana y alta rotación. Dependiendo del pedido de cliente, las cajas se desvían automáticamente a las zonas de preparación respectivas. Los artículos se introducen directamente en las cajas.

Estanterías dinámicasLos artículos de alta rotación se preparan manualmente desde estanterías dinámicas en un total de ocho puestos de preparación. El software KiSoft Pick-to-Light guía el usuario durante el procedimiento de preparación. Los artículos de alta rotación se preparan desde estanterías dinámicas y puestos de depósito de palets.

OSR Shuttle™La mayor cantidad del espectro de artículos se procesa con ayuda del OSR Shuttle™, el componente esencial de la solución KNAPP. El sistema semiautomático de preparación y almacenamiento OSR Shuttle™ es especialmente apropiado para artículos de lenta y mediana rotación. El sistema OSR Shuttle™ ofrece ubicaciones para artículos de distintas características. Las cajas se retiran automáticamente de las lanzaderas y se entregan a los puestos de trabajo ergonómicos Pick-it-Easy.

Sistema OSR Shuttle™ para cajas de hasta 15 kgEl sistema OSR Shuttle™ para cajas de hasta 15 kg es especialmente apropiado para el almacenamiento y la preparación de productos pequeños o de valor. Con el fin de

Manejo intuitivo de las interfaces de usuario



Preparación para la expedición

Más de la mitad de los pedidos de clientes se embalan automáticamente y se preparan para la expedición. Dependiendo del tamaño de la caja de cartón, los pedidos se dirigen a una de las tres vías de transporte. Primeramente, una máquina (wedging machine) coloca automáticamente un cartón interior en la caja de expedición con el fin de que el artículo conserve su posición durante el transporte. Una estación automática de inserción de facturas imprime y entrega la factura correspondiente, luego el cartón se cierra, se fleja y se transporta a la zona de expedición en forma automática.

Servicios de valor agregado

Boots UK ofrece a sus clientes un servicio de embalaje para regalos. La solución KNAPP hace posible este servicio con ayuda del software de gestión de almacenes KiSoft WMS, el cual respalda el manejo de los pedidos en forma ideal: KiSoft WMS agrupa los pedidos individuales en pedidos de lote. Los artículos se preparan juntos en una caja y se transportan a la zona de embalaje, donde se embala los artículos en papel de regalo y se distribuyen entre los pedidos individuales originales. En la zona de embalaje, el KiSoft WMS informa al personal sobre las indicaciones de embalaje para cada pedido individual. Los artículos con un porcentaje de líquido como por ejemplo artículos de baño o perfume se embalan en una bolsa de plástico. Asimismo, en la zona de embalaje se controla si los pedidos están completos y si son correctos. Finalmente, cada pedido individual recibe una factura. Los pedidos preparados se transportan a la zona de expedición de boots.com.

Procesamiento eficiente de pedidos en los puestos de trabajo Pick-it-Easy

Zona de embalaje Zona de expedición

Formadora de cajas


KNAPP AGGünter-Knapp-Strasse 5–7 | 8075 Hart bei Graz | Austria

Tel.: +43 316 495-0 | E-mail: [email protected]

Preparación automática de la expedición Tapado y cierre de las cajas de cartón de expedición

Transportador telescóprco para envios de clientes finales

Zona de expedición

En la zona de expedición se puede asignar flexiblemente distintas rampas de expedición a las distintas rutas de transporte. Varias rampas de expedición están reservadas solo para envíos de clientes finales (direct-to-customer), las rampas de expedición restantes están previstas para envíos a filiales (pick-from-store).

Suministro al cliente finalMás de la mitad de los pedidos E-Commerce se entregan directamente a domicilio a clientes finales en Gran Bretaña y en el ámbito internacional, las entregas restantes se suministran a las filiales. Las cajas se desvían a las rampas de expedición y se cargan directamente en los vehículos de transporte a través de un transportador telescópico.

Envío a las filialesBoots UK ofrece a sus clientes la posibilidad de enviar los pedidos en línea a las filiales y recogerlos allí sin costo alguno. Las filiales se agrupan en rutas y se asignan a una rampa de expedición. Las cajas se dirigen automáticamente a la rampa de expedición asignada, se escanean y se apilan en palets. Los palets listos se cargan manualmente en los vehículos de transporte.

La fórmula del éxito

Desde hace varios años, los clientes de KNAPP AG se benefician de la amplia experiencia, las soluciones innovadoras y el liderazgo tecnológico de la empresa. KNAPP impone las más altas exigencias de desarrollo en la propia empresa con el fin de satisfacer las exigencias de los clientes: Ya que solo quien intenta permanentemente superarse, conserva el nivel de competitividad por largo tiempo.

KNAPP ha desarrollado para Boots UK una solución a la medida diseñada exactamente según las exigencias del cliente y el creciente sector económico E-Commerce. La solución de KNAPP pudo cumplir cada uno de los exigentes requisitos del ciente y pudo convencer a Boots UK del empleo de la probada tecnología: Asimismo, KNAPP logró combinar la experiencia y el éxito obtenidos en el sector de una manera equilibrada. La cooperación entre KNAPP y Boots UK se llevó a cabo de manera ejemplar durante todo el proyecto, desde la fase de oferta, durante la fase de planificación y puesta en marcha hasta la asistencia técnica posterior. Un equipo altamente cualificado de personal de KNAPP estuvo a cargo del proyecto.

Gracias al excelente trabajo conjunto con el equipo de Boots UK, se elaboró una solución óptima en diálogo abierto: la implantación del Burton Service Centre concluyó puntualmente permitiendo a Boots UK satisfacer todas las expectativas de sus clientes. Con la innovadora solución KNAPP, Boots UK está en condiciones de continuar desarrollando servicios para sus clientes y cuenta con el equipamiento necesario para el crecimiento futuro de la actividad comercial de boots.com.

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