Introducción

Antecedentes

Edward Deming fue un pionero y profeta de la Calidad Total (Total Quality Mamagement). Durante la Segunda Guerra Mundial, Deming y otros habían enseñado al personal técnico de las industrias de guerras norteamericanas los conceptos de Control Estadístico de Calidad, pero sus uso decayó durante el auge de la postguerra cuando el mundo de los negocios de los Estados Unidos apreció más la cantidad que la calidad. La calidad se consideraba del dominio de los inspectores, cuyo trabajo consistía separar lo malo de lo bueno. El pensamiento del Doctor Deming iba más allá.

Enterado de la labor de Deming, los japoneses fueron en busca de el en 1950. Deming enseño un sistema nuevo y los administradores e ingenieros japoneses pusieron en práctica lo que aprendían.

El Método de  Deming comprenden Catorce puntos a seguir, y de siete puntos negativos y obstáculos a evitar. Otro punto presentado por Deming fue el de la mejora continua, la cual esta basado en un ciclo infinito de 4 pasos: Planifique

1.- CIRCULO DE DEMING

Ante un mundo cada vez más globalizado la implantación de sistemas de calidad que permita ser competitivos, más productivos, obteniendo mayores rendimientos, se vuelve una parte crucial dentro de las organizaciones. Estos sistemas de mejora juegan un papel muy importante, ya que de nosotros depende seguir participando en el mercado o salir de él, ya que sin las adecuadas herramientas el desplazamiento de nuestra organización será inminente.

¿qué es el circulo de Deming?

(Plan), Haga (Do), Verifique (Check) y Actue  (Do) y se conocen ampliamente por sus siglas como ciclos PHVA (en español) o ciclo PDCA (Inglés)

El ciclo PDCA es la sistemática más

usada para implantar un sistema de

mejora continua. A continuación

vamos a explicar qué es lo que

representa, cómo funciona y su

estrecha relación con algunas normas

ISO, concretamente con la ISO 9001

“Requisitos de los Sistemas de

gestión de la calidad”, donde aparece

mencionado como un principio

fundamental para la mejora continua

de la calidad.

 

El nombre del Ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas “Plan, Do, Check, Act” (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar), y también es conocido como Ciclo de mejora continua o  Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor. Este ciclo fue desarrollado por Walter Shewhart, el cual fue pionero dando origen al concepto tan conocido hoy en día. a pesar de ello los Japoneses fueron los que lo dieron a conocer al mundo, los cuales lo nombraron así en honor al Dr. William Edwards Deming.

Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo

de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al

mejoramiento continuado de la calidad como la disminución de fallos, aumento de

la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos

potenciales.

El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez

acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de

Ciclo PDCA

forma que las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas

mejoras.

La aplicación de esta metodología está enfocada principalmente para para ser

usada en empresas y organizaciones.

 El concepto del ciclo PHVA fue desarrollado originalmente por Walter Shewhart, pionero del control estadístico de la calidad y los japoneses terminaron llamándolo “Ciclo Deming”.Cada paso del ciclo se describe como sigue:

Planifique para mejorar las operaciones, encontrando que cosas se están haciendo incorrectamente y determinando ideas para solventar esos problemas.

Haga cambios diseñados para resolver los problemas primero en una escala pequeña o experimental. Esto minimiza el entorpecimiento de las actividades diarias mientras se prueban si los cambios funcionan o no.

Verifique que los pequeños cambios están consiguiendo los resultados deseados.

Actúe para implementar el cambio a gran escala si el experimento es exitoso. Actuar también involucra a otras personas (otros departamentos, suplidores o clientes) afectado por el cambio y cuya cooperación se necesita para implementar el cambio a gran escala.

Si el experimento no es exitoso, se salta el paso de Actuar y se regresa al paso de planificar para definir nuevas ideas que permitan resolver el problema.

Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:

1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se

establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden

realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar

nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc.

(ver Herramientas de Planificación).

2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta.

Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento

antes de realizar los cambios a gran escala.

3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un

periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no

cumple las expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los

objetivos esperados. (ver Herramientas de Control).

4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben

estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades

antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se

implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar

cambios para ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4,

se debe volver al primer paso periódicamente para estudiar nuevas mejoras a

implantar.

Hay varias formas de aplicar los principios de “Planificar, Hacer, Controlar y

Actuar”.  Para saber más puedes consultar nuestro apartado de Herramientas de

mejora.

¿Cómo implantar el ciclo PDCA en una organización?

Una fábrica que produce piezas de aluminio. Suponemos que en la empresa se

introduce la sistemática de la mejora continua, y para ello  se basan en el Ciclo

PDCA conjuntamente con otras herramientas (como Lean, Seis

Sigma, 5S o Kaizen …). Aplicando la mejora continua pasaría lo siguiente:

1º) Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han detectado problemas,

porque los trabajadores han propuesto formas distintas de realizar alguna tarea,

porque en el mercado han salido máquinas más eficientes que permiten ahorrar

costes, etc.

2º) Se estudian las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que mejor van a

funcionar y se decide implantarlas en una prueba piloto a pequeña escala.

3º) Una realizada la prueba piloto, se verifica que los cambios funcionan

correctamente y dan el resultado deseado. Si los cambios realizados no satisfacen

las expectativas se modifican para que funcionen conforme a lo esperado.

4º) Por último, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran escala en la

línea de producción de la fábrica.

¿Cómo implantar el ciclo PDCA en una organización?

Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades en la fábrica de

piezas de aluminio  funcionarán más eficientemente. No obstante, periódicamente

habrá que volver a buscar posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el círculo de

Demming de nuevo.

Influencias del Ciclo PDCA de mejora continúa en las normas ISO

En varias normas ISO se hace referencia a la mejora continua. Por ejemplo en la

normaISO 9001 se habla de la mejora continua del sistema de gestión de calidad, 

nombrando explícitamente al ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar).

Según la ISO 9001:2008, todo sistema de Gestión de Calidad certificado por esta

norma debe aplicar la metodología de la mejora continua de forma sistematizada.

Otra norma muy extendida que hace referencia a la mejora continua es la ISO

14001relativa a los requisitos de los Sistemas de Gestión Medioambiental. En ella

se nombra otra vez al ciclo PHVA como base para la implantación del sistema de

gestión ambiental.

 

Cuando una organización decide implantar un Sistema de Calidad debe tener muy presente la vieja máxima “lo mejor es el peor enemigo de lo bueno”. Esto le va a permitir iniciar el camino siendo consciente de que su Sistema de Calidad no es el mejor, pero, al menos, dispone de uno bueno.

La mejora continua es, desde el punto de vista de la Organización, una declaración de intenciones en el sentido de estar comprometida con el incremento paulatino de la Calidad. Para lograr este incremento paulatino la Organización debe analizar los indicadores, los resultados de las auditorías, las incidencias y sugerencias de cualquier tipo y, en fin, cualquier información que le permita determinar aquellos aspectos menos favorables (determinar dónde están los problemas de Calidad), estudiar sus causas y tomar medidas para mejorar en el próximo análisis. Estas medidas van desde la modificación del Sistema de Calidad para ayudar a conseguir los valores objetivo, hasta el propio cambio de los indicadores, pasando por el cambio de las métricas. Quiere esto decir que, en el

2.- MEJORA CONTINUA

Mejora Continua aplicada en una Organización en una organización

camino hacia la Calidad, todo es planteable, siempre que el resultado sea un incremento, en términos reales, de la Calidad.

Hay que resaltar que el proceso de mejora continua inicia su camino por el análisis de los problemas. O lo que es lo mismo, que no se trata de “mejorar” el Sistema en términos absolutos, sino de mejorar aquellos aspectos que lo necesitan, e ir identificando, con el paso del tiempo, más y más aspectos, de manera que se camine hacia la “perfección”.

Resumiendo, la mejora continua se inicia con el análisis de la de la información obtenida durante la ejecución de los procesos (indicadores, resultado de auditorías, quejas, incidencias, sugerencias,…). Continúa con la redacción de un diagnóstico, en el que se determinan las causas de los problemas encontrados. Y termina con la determinación del “tratamiento” a dar al Sistema de Calidad para que estos indicadores mejoren en el próximo análisis.

Este tratamiento puede consistir en (no son excluyentes):

Modificar las actividades/tareas del Sistema de Calidad.

Dotar de mejores medios para la provisión del producto o servicio.

Modificar los registros (1) (las evidencias) de Calidad.

Cambiar el sistema de medición de los indicadores.

Alterar el reparto de responsabilidades.

La mejora continua implica alistar a todos los miembros de la empresa en una estrategia destinada a mejorar de manera sistemática los niveles de calidad y productividad, reduciendo los costos y tiempos de respuestas, mejorando los índices de satisfacción de los clientes y consumidores, para de esa forma mejorar los rendimientos sobre la inversión y la participación de la empresa en el mercado.

Mejorar de manera continua implica reducir constantemente los niveles de desperdicios, algo que se adecua a la época actual signada en la necesidad de salvaguardar los escasos recursos del planeta, pero también significa reducir continuamente los niveles de contaminación del medio ambiente, algo que es y será cada día más vital en un planeta sujeto a profundos y graves desequilibrios.

Pronto para acceder a préstamos bancarios no sólo será necesario presentar balances actualizados de la situación financiera, sino que se requerirá informes de auditores medioambientales que certifiquen la buena gestión que del cuidado del

medio ambiente haga la empresa tanto en el desarrollo de sus procesos, como en el diseño de sus productos. Por tal motivo a los cuatro factores actualmente monitoreados en el Cuadro de Mando Integral, los cuales giran en torno a las perspectivas: Financiera, del Proceso Interno, del Cliente, y de Aprendizaje y Crecimiento del Personal, se sumará el correspondiente al Control de los Efectos en el Medio Ambiente, un aspecto plenamente contemplado por la Norma ISO 14000

Responder a las necesidades de los clientes de poseer bienes y servicios a precios razonables, de calidad, que satisfagan los requerimientos, en cantidad y plazos adecuados, respetando el medio ambiente y evitando daños ecológicos y a la salud de las personas, implica sí o sí mejorar día a día para continuar siendo los mejores. Como en una competencia olímpica quien se conforma con sus anteriores récords está destinado a ser superado por sus competidores y alejarse de la posibilidad de subir al podio. En la economía de mercado subir al podio implica quedar con una importante participación del mercado. Debe recordarse que la mayor parte de dicha participación queda en manos de las primeras empresas posicionadas.

La Mejora Continua implica tanto la implantación de un Sistema, como así también el aprendizaje continuo de la organización, el seguimiento de una filosofía de gestión, y la participación activa de todo el personal. Las empresas no pueden seguir dando la ventaja de no utilizar plenamente la capacidad intelectual, creativa y la experiencia de todo su personal. Ha finalizado la hora en que unos pensaban y otros sólo trabajaban. Como en los deportes colectivos donde existía una figura pensante y otros corrían y se sacrificaban a su rededor, hoy ya en los equipos todos tienen el deber de pensar y correr. De igual forma como producto de los cambios sociales y culturales, en las empresas todos tienen el deber de poner lo mejor de sí para el éxito de la corporación. Sus puestos de trabajo, su futuro y sus posibilidades de crecimiento de desarrollo personal y laboral depende plenamente de ello.

Hoy el personal debe participar de equipos de trabajo tales como los Círculos de Control de Calidad, los equipos de Benchmarking, los de Mejora de Procesos y Resolución de Problemas. Con distintas características, objetivos especiales y forma de accionar, todos tienen una meta fundamental similar: la mejora continúa de los procesos y, productos y servicios de la empresa.

Quedarse en viejos hábitos o procesos de trabajo, implica perder los mercados del exterior, pero también los mercados internos en manos de competidores del propio país o del exterior que de manera continua bajen los costos de sus productos y

servicios, mejoren la calidad y tiempos de entrega, logrando de tal forma aumentar consistentemente el valor agregado para sus clientes y consumidores.

Si es tan evidente y necesario la mejora continua, como es factible pues que muchos empresarios y directores de empresas se nieguen a verla y adoptarla, o dicho en otras palabras, porqué se niegan a tomar conciencia de dicha imperiosa necesidad?

Se puede decir que se niegan por varias razones, siendo las principales: en primer lugar la tan mencionada resistencia al cambio, en segundo lugar la necesidad de compromiso, persistencia y disciplina que la mejora continua requiere, en tercer lugar el poseer tanto una ética de trabajo, como una cultura de creer y querer la mejora continua, y en cuarto término la exigencia de un aprendizaje permanente. Como se mencionó al principio, el fuerte conservadorismo, que lleva a no cuestionarse paradigma alguno, sumado a la falta de apertura mental para contemplar y comprender el cambio en el entorno, como así también la incapacidad de ver en la mejora continua una ventaja estratégica (o una desventaja o debilidad en caso de no aplicarla) lleva a las empresas a permanecer firmes a los procesos, productos, servicios y formas de gestión que le permitieron crecer y desarrollarse en el pasado. Pero lo que hasta ayer les permitió competir hoy ya no les permite ni siquiera participar en la contienda. A tales efectos cabe citar el Efecto Fosbury. Durante muchos años la forma más común de realizar el salto de altura era el “salto de rodillo”: el atleta corría hasta la barra y se lanzaba hacia delante efectuando un movimiento de rodillo. Durante los juegos celebrados en México durante 1968, el atleta Dick Fosbury sorprendió al mundo al establecer una nueva marca olímpica y ganar la medalla de oro con una nueva técnica en la que había trabajado durante varios años: el “salto Fosbury” consistente en correr hacia la barra y sobrepasarla lanzándose de espalda. Fosbury “cambio el modelo” en el salto de altura, sustituyó un modelo por otro nuevo en su totalidad. Aplicando estos conceptos al área de la producción, administración y dirección de empresas ello implica que es menester adoptar las nuevas técnicas si se quiere mantener a la empresa en competencia, ya no sirve perfeccionar los viejos métodos. Qué cabe decir de aquellas empresas que ni siquiera atinan a perfeccionar sus propios métodos productivos.

Mejorar no implica tratar de hacer mejor lo que siempre se ha hecho. Mejorar de manera continua implica aplicar la creatividad e innovación con el objeto de

mejorar de forma continua los tiempos de preparación de las máquinas-herramientas, mejorar la forma de organizar el trabajo pasándolo del trabajo por proceso al trabajo por producto o en células, mejorar la capacitación del personal ampliando sus conocimientos y experiencias mediante un incremento de sus polivalencias laborales. Mejorar significa cambiar la forma de ver y producir la calidad, significa dejar de controlar la calidad para empezar a diseñarla y producirla. Todo ello y mucho más significa la mejora continua, por ello tantos huyen de ella, y por ello tan necesaria es, lo cual lleva a los que la adoptan a conciencia y como una filosofía de vida y de trabajo a mejorar no sólo la empresa, sino además la calidad de vida en el trabajo.

El aseguramiento de la calidad es un aspecto importante de las operaciones de producción en toda la historia, pero es en la década de los años veinte cuando se consolidaría el término.

Los pioneros del aseguramiento de calidad, Walter Shewnart, Harold Dodge y George Edwards fueron miembros de este grupo. Fue allí donde se acuñó el término aseguramiento de la calidad. La elaboración de gráficas de control por parte de Shewnart, de técnicas de muestreo por Dodge y de técnicas de análisis económicos para resolver problemas fue la base del moderno aseguramiento de la calidad.

El aseguramiento de la calidad, se puede definir como el esfuerzo total para plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de producción con el objetivo de dar al cliente productos con la calidad adecuada. Es simplemente asegurar que la calidad sea lo que debe ser.

En las industrias manufactureras se crearon y refinaron métodos modernos de aseguramiento de la calidad. La introducción y adopción de programas de aseguramiento de la calidad en servicios, ha quedado a la zaga de la manufactura, quizá tanto como una década.

Los administradores de organizaciones de servicio por costumbre han supuesto que su servicio es aceptable cuando los clientes no se quejan con frecuencia. Sólo en ultimas fechas se han dado cuenta que se puede administrar la calidad del servicio como arma competitiva.

¿Qué es el Aseguramiento de la Calidad aplicada a una Organización?

Aseguramiento de la calidad en manufactura Garantizar la calidad de manufactura esta en el corazón del proceso de la administración de la calidad Es en este punto, donde se produce un bien o servicio, donde se "interconstruye" o incorpora la calidad

Administración General

La administración, en las que están los grupos de finanzas y ventas, tiene la responsabilidad general de planear y ejecutar el programa de aseguramiento de la calidad.

La norma NMX-CC-001:1995 define al Aseguramiento de la Calidad como el "conjunto de actividades planeadas y sistemáticas implantadas dentro del sistema de calidad, y demostradas según se requiera para proporcionar confianza adecuada de que un elemento cumplirá los requisitos para la calidad". Menciona además que el aseguramiento de la calidad interno proporciona confianza a la dirección de la empresa, y el externo, en situaciones contractuales, proporciona confianza al cliente.

Lo anterior se refiere a que a través del aseguramiento, la empresa podrá incorporar al sistema de calidad las actividades que han demostrado hacer más eficiente el aprovechamiento de los recursos. El asegurar implica evaluar un proceso o actividad, identificar las oportunidades de mejora, planear y diseñar cambios, introducir los cambios, reevaluar la actividad o proceso, documentar los cambios y verificar que la actividad o proceso se realiza de acuerdo a la documentación formal existente.

Se menciona que la base de un sistema de calidad consiste en decir lo que se hace, hacer lo que se dice, registrar lo que se hizo y actuar en consecuencia.

Dentro de este contexto, resalta la importancia de la documentación del sistema de calidad ya que es esencial a fin de lograr la calidad requerida, evaluar el sistema, mejorar la calidad y mantener las mejoras. Cuando los procedimientos están documentados, desarrollados e implantados, es posible determinar con confianza cómo se hacen las cosas en el presente y medir el desempeño actual. Los procedimientos operativos documentados son esenciales para mantener los logros de las actividades de mejora de la calidad.

Ahora bien, tomando en cuenta cualquiera de los modelos para el aseguramiento de la calidad (ISO 9001, 9002, 9003), en el requisito 4.1 referente a la Responsabilidad de la Dirección, se menciona que la dirección deberá designar a un representante que, entre otras cosas, debe tener autoridad para "asegurar que

el sistema de calidad se establezca, implante y mantenga de acuerdo con esta norma", es decir, el aseguramiento parte del nivel jerárquico más alto dentro de la organización a fin de darle toda la formalidad y obligatoriedad que requiere.

Este enfoque surge de la teoría de sistemas. Se considera a la organización como un sistema abierto, constituido a su vez por tres subsistemas básicos:

- El subsistema tecnológico.

- El subsistema administrativo.

- El subsistema humano.

De acuerdo con la figura siguiente, una vez realizado el diagnóstico en los distintos subsistemas, la organización se encontrara en alguno de los puntos definidos de cada eje, mismo que determinará su situación en un momento determinado. Tomando en cuenta el origen como el nivel mínimo y el 10 como el máximo, cada subsistema puede tener las siguientes características:

a) Subsistema tecnológico.

- Cercano al origen: tecnología obsoleta.

- Cercano a 10: alta tecnología, mecanización y automatización actualizadas.

b) Subsistema administrativo.

- Cercano al origen: burocrático, autocrático, muchas reglas, obsoleto.

- Cercano a 10: participativo y de apoyo, decisiones compartidas, flexibilidad y criterio, optimización de funciones.

c) Subsistema humano.

- Cercano al origen: poca identificación y cooperación, rutina, muchos conflictos, insatisfacción personal, poca integración del grupo, falta de capacitación, frustración y baja calidad de vida.

- Cercano a 10: Alta moral, gran satisfacción, comunicación efectiva, personal motivado e integrado, alta capacitación y desarrollo, calidad de vida en el trabajo.

SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

El Sistema de Aseguramiento de la Calidad es un conjunto de elementos que le permiten a la organización acceder a la posibilidad de implantar dentro de sus procesos, actividades de mejora que eventualmente redituarán en una mejor calidad de sus productos y/o servicios.

¿Que entendemos por CALIDAD TOTAL aplicada a una Organización?

La importancia de la calidad total dentro de las organizaciones ha venido siendo un fenómeno relativamente nuevo, siendo que hasta mediados del siglo XIX la industria era del tipo artesanal, y no solo en México sino en toda Europa que es donde se origina primeramente la revolución industrial. Posterior a ello, en 1875 aproximadamente se introduce la máquina de vapor, con la ayuda de la gestión científica de Taylor, esta fecha se caracteriza por la fabricación masiva de los productos, y es Henry Ford hasta 1900 que introduce la producción en serie, o línea de montaje y es donde nace el concepto de estandarización. La llegada de la segunda guerra mundial establece las bases de la industria moderna, se establece la necesidad de establecer estadísticas de control de calidad, debido a las deficiencias que había dentro de la industria bélica, las fábricas en Japón producían elementos de baja calidad. En respuesta a esto, La Unión de Científicos e Ingenieros de Japón invito al Dr. Deming para entrenar ingenieros en procesos de calidad. Para los años cincuenta, el control de calidad era una parte integral de la manufactura japonesa y fue adoptado por todos los niveles de las organizaciones.

Para los años setenta, la noción de calidad total era discutida. Era vista como control de calidad de toda la empresa, que involucraba a todos los empleados, trabajadores y ejecutivos. En la siguiente década, más empresas introdujeron procedimientos de administración de la calidad basados en los resultados de Japón. La nueva era del control de calidad se conoció como la Administración de Calidad Total, que se usó para describir muchas estrategias y técnicas enfocadas en la calidad.

3.- CALIDAD TOTAL

Y es hasta 1988 que se crea el concepto de calidad total, y se da la creación de la EFQM que da origen a las ISO, para promover la competitividad de las empresas europeas.

Dentro del repaso histórico que hicimos anteriormente, nos podemos dar cuenta de cómo la industria ha ido evolucionando, y esto es gracias la observación y la implantación de modelos de calidad dentro de las organizaciones. Como podemos ver la calidad conforme ha pasado el tiempo ha tenido enfoques diferentes, estos enfoque han ido mejorando, desde poner atención a las cantidades que fabricamos, hasta llegar al punto en donde ponemos atención al producto de acuerdo a las necesidades del cliente.

El cumplimiento de los requerimientos de calidad de cada empresa, además de enfocarlo a las necesidades de los clientes, hace que podamos ser empresas más competitivas, mejor posicionadas, y que difícilmente pueda ser superada por cualquier otra organización.

Englobar los requerimientos específicos de los productos, ya sea en su producción parcial, o general, así como sus procesos de despacho, y hasta llegar al cliente. La mejora continua en los procesos productivos y administrativos, un servicio cálido, haciendo de una forma eficaz y eficiente cada proceso productivo, dando el mejor servicio al menor costo, eso es calidad total.

Dentro de la Calidad total se incluye la satisfacción del cliente y se aplica tanto al producto como a la organización. La Calidad Total pretende, teniendo como idea final la satisfacción del cliente, obtener beneficios para todos los miembros de la empresa. Por tanto, no sólo se pretende fabricar un producto con el objetivo de venderlo, sino que abarca otros aspectos tales como mejoras en las condiciones de trabajo y en la formación del personal.

¿Qué pasaría con las organizaciones que pasen por alto la calidad total? Generalmente este tipo de empresas desaparece o seque da estancada, para seguir haciendo productos deficientes, inhibiendo su propio crecimiento. Y esto porque las necesidades de las personas cada vez son mayores, y no solo eso sino que su estándares para aceptar un producto cada vez son más elevados. Esos requerimientos no los podemos soslayar, ya a fuera en el mercado, quien pasara desapercibido será nuestro producto, sin calidad, sin garantía, teniendo como único llamativo su bajo costo.

Y dentro de los bajos costos, podemos encontrar los altos costos de la calidad. Lo que nos cuesta como organización el hacer mala algún proceso, la producción en masa, ese tipo de producción en la que no se pone atención al acabado del producto, sino a la cantidad producida.

La Gestión de Calidad involucra a todos los sectores, es tan importante producir el artículo que los consumidores desean, y producirlos sin fallas y al menor coste, como entregarlos en tiempo y forma, atender correctamente a los clientes, facturar sin errores, y no producir contaminación. Así como es importante la calidad de los insumos y para ello se persigue reducir el número de proveedores (llegar a uno por línea de insumos) a los efectos de asegurar la calidad (evitando los costos de verificación de cantidad y calidad), la entrega justo a tiempo y la cantidad solicitada; así también es importante la calidad de la mano de obra (una mano de obra sin suficientes conocimientos o no apta para la tarea implicará costos por falta de productividad, alta rotación, y costos de capacitación). Esta calidad de la mano de obra al igual que la calidad de los insumos o materiales incide tanto en la calidad de los productos, como en los costos y niveles de productividad.

Para lograr los objetivos de la calidad existe muchas herramientas que nos pueden ayudar, tenemos las 5´s, el método Poka-Yoke. En fin, métodos orientados a la mejora continua. Estos métodos aplicados de la forma correcta nos dará resultados muy benéficos para nuestra organización.

Obtenemos así que la calidad total se enfocará en seis puntos muy importantes. Orientación a resultados, orientación al cliente, liderazgo y perseverancia, procesos y hechos, innovación y responsabilidad social. Todos estos imprescindibles para el desarrollo de las organizaciones. Debemos de concentrarnos en mejorar constantemente todos los niveles operativos de la organización. Para tener un mejoramiento orientado a alcanzar metas amplias como lo son: costos, calidad, participación en el mercado, los proyectos y el crecimiento.

En General podemos aseverar que la calidad total, es imprescindibles en cualquier organización, no podemos soslayar cosas tan importantes como lo es la calidad total. Las personas cada vez tienen estándares más altos, que como organización debemos de alcanzar para poder seguir siendo competitivos en el mercado y llegar a la desaparición como organización.

Bibliografía

http://www.sistemasycalidadtotal.com/calidad-total/sistemas-de-gestion-de-la-calidad-%E2%94%82-historia-y-definicion/

http://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icea/licenciatura/documentos/Sistema%20de%20gestion%20de%20la%20calidad.pdf

http://www.internacionaleventos.com/Articulos/ArticuloISO.pdf

http://www.calidad.org.mx/default.htm?gclid=CL_rioOGkrsCFdBefgodTxEAzw

http://portal.oas.org/LinkClick.aspx?fileticket=WU8QzMcsCx0%3D&tabid=585

CONCLUSIÓN

Los sistemas de gestión de calidad han tomado un auge sorprendente, su evolución ha sido muy rápida hasta llegar a ser como lo es ahora. Su importancia radica en la preparación de las empresas para poder enfrentar su entorno y permanecer en el mercado, es por ello que podemos afirmar que para poder ser más competitivo, más productivo, y poder superar y sobresalir de la competencia. Actualmente se han desarrollado varias técnicas, que permiten desarrollar productos y servicios competitivos, de calidad, y satisfactorios para los clientes, haciendo el correcto uso de los recursos de la organización, estas herramientas hacen que las organizaciones puedan ser más eficaces y eficientes.