biodigestor continúo marisosososl

BIODIGESTORES & BIOGAS UTP

Introducción

Dado el marco económico actual en el cual estamos condicionados por el uso

de una energía cada vez más escasa es necesario que todos utilicemos la

energía propias y naturales que tenemos a nuestro alcance; energías

renovables como la energía solar, la energía de la biomasa o el biogás que

genera el gas metano, en este contexto podemos situar todo tipo de residuos

orgánicos para el aprovechamiento de esta energía: ganadero, domestico,

biomasa, etc.

En definitiva lo que se trata es de aprovechar todos los residuos orgánicos que

actualmente no se aprovechan y que de no ser así representa un constante

peligro de contaminación ambiental.

En la gran mayoría de los sitios donde hay ganadería o criaderos de otros

animales no existen medios para el aprovechamiento racional de los residuos

de manera que son innumerables los vertederos donde se arrojan todos estos

residuos contaminando el ambiente y perdiendo una energía de la cual tanto

necesitamos.

Sin embargo hay un gas que se puede obtener en las fincas o explotación

ganadera como también en localidades que están lejos de poder tener cloacas

disponibles y tienen que utilizar pozos sépticos para ocultar dichos desperdicios

y es simplemente sometiendo el estiércol y otros residuos orgánicos, a un

proceso de fermentación anaerobia, (en ausencia de oxigeno) ya que este

proceso está al alcance de cualquier productor o comunidad organizada que

quiera realizarlo.

Este gas así obtenido lo denominamos biogás o gas metano puesto que es

similar al gas de los pantanos, obtenido por la descomposición de toda la

materia orgánica que se deposita en el mismo. Con este gas podemos prender

cocinas y motores para generar electricidad.

1 ECOLOGIA Y AMBIENTE


Tipos

Biodigestor continúo

Estos biodigestores son perfectos para personas con animales de granja en

casa ya que se les da mantenimiento regularmente en pequeñas cantidades. El

diseño continuo es el más común y apropiado para instalaciones chicas

(tamaño hogar) ya que no requiere de conocimiento especializado ni

maquinaria grande.

El biodigestor continuo tiene tres orificios; uno central que es cerrado después

de hacer la carga inicial y es abierto después para limpiar el biodigestor

(descarga total); un segundo orifico se usa para cargarlo diariamente en

cantidades pequeñas con biomasa nueva; y un tercer orificio el cual permite

sacar el bioabono periódicamente. El diseño de este biodigestor es favorable

para que sea llenado con materiales blandos como el estiércol.

Ventajas del biodigestor continúo

Se puede controlar la digestión que es requerida por

medio de la cantidad de biomasa depositada

diariamente.

La carga y descarga del biodigestor no requiere de

operaciones especializadas.

Desventajas del biodigestor continúo

Una baja concentración de sólidos que se pueden

depositar adentro.

No posee un buen diseño para tratar materiales que son

más pesados que el agua (que no flotan), ya que no

cuenta con un agitador.

Puede tener problemas de limpieza y espuma.

Un alto consumo de agua.



Tipos de biodigestores continuos más comunes

Entre los biodigestores continuos existen varios tipos; los más comunes son el

biodigestor chino de estructura fija, el tipo hindú de campana flotante y el tipo

balón de estructura flexible. El biodigestor chino es el más sencillo; el diseño

hindú incorpora una campana flotante en la parte superior de la cámara de

almacenamiento del gás, con la función de aplicar presión sobre el biogás y

facilitar su extracción; el biodigestor tipo balón emplea una bolsa larga donde

se almacena el gás.

2. Biodigestor discontinuo o de carga intermitente

Este biodigestor tiene solamente un acceso por donde se carga y se descarga.

Se carga una sola vez para ser llenado y posteriormente usado; la

fermentación demora entre 2 y 4 meses (dependiendo del clima) y se descarga

cuando concluye la fermentación. Aunque es completamente posible emplear

este diseño a una escala chica, es más común en lasoperaciones

municipales o industriales. En este grupo el biodigestor es llenado por única

ocasión (se cambia toda la biomasa hasta que se termine el biogás) con la

biomasa por lo que no hay cambio de materia orgánica que lo haga sostenible

en la producción de biogás. Un metro cubico de biomasa produce



aproximadamente medio metro de biogás y como no se le hace recargas

de biomasa no hay manera de que genere más cantidad.

Ventajas del biodigestor discontinuo

Puede procesar gran cantidad de materiales y puede recogerse en campos

abiertos sin importar si tiene materia seca pues esto no entorpece la

operación del biodigestor.

Puede llenarse con materiales secos que no absorben humedad (que floten

en el agua) asi como pasto, cascara de frutas y desechos de alimentos.

Se pueden manejar las variables relacionadas con la fermentación como la

de la temperatura, tiempo de retención, carga depositada y los periodos de

carga y descarga.

No requiere atención diaria.

Desventajas del biodigestor discontinuo

Cargar el biodigestor requiere de mucho trabajo y paciencia.

La descarga del biodigestor también es un trabajo muy tedioso.

¿Qué es un biodigestor?

Un biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la problemática

energética-ambiental, así como realizar un adecuado manejo de los residuos

tanto humanos como animales.

En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual está

herméticamente cerrado y dentro del cual se deposita material orgánico como

excremento y desechos vegetales (exceptuando los cítricos ya que éstos

acidifican). Los materiales orgánicos se ponen a fermentar con cierta cantidad

de agua, produciendo gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en fósforo,

potasio y nitrógeno. Este sistema también puede incluir una cámara de carga y

nivelación del agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y

almacenar el biogás y cámaras de hidropresión y postratamiento (filtro y

piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida del reactor.



El proceso de biodigestión se da porque existe un grupo de microorganismos

bacterianos anaeróbicos en los excrementos que al actuar en el material

orgánico produce una mezcla de gases (con alto contenido de metano) al cuál

se le llama biogás. El biogás es un excelente combustible y el resultado de este

proceso genera ciertos residuos con un alto grado de concentración de

nutrientes el cuál puede ser utilizado como fertilizante y puede utilizarse fresco,

ya que por el tratamiento anaeróbico los malos olores son eliminados.

Ventajas

En las grandes urbes, los residuos sólidos orgánicos son un gran problema ya

que éstos son dispuestos en rellenos sanitarios los cuáles rompen el ciclo

natural de descomposición porque contaminan las fuentes de agua subterránea

debido al lavado del suelo por la filtración de agua (lixiviación) y también

porque favorece la generación de patógenos.

Los residuos orgánicos al ser introducidos en el biodigestor son

descompuestos de modo que el ciclo natural se completa y las basuras



orgánicas se convierten en fertilizante y biogás el cual evita que el gas metano

esté expuesto ya que es considerado uno de los principales componentes del

efecto invernadero.

La utilización de biogás puede sustituir a la electricidad, al gas propano y al

diesel como fuente energética en la producción de electricidad, calor o

refrigeración. En el sector rural el biogás puede ser utilizado como combustible

en motores de generación eléctrica para autoconsumo de la finca o para

vender a otras. Puede también usarse como combustible para hornos de aire

forzado, calentadores y refrigeradores de adsorción. La conversión de aparatos

al funcionamiento con gas es sencilla.

La producción de biogás es permanente, aunque no siempre constante debido

a fenómenos climáticos.

Tipos de Digestores

Existen dos tipos generales de biodigestores: el sistema Hindú y el Chino.

El biodigestor hindú fue desarrollado en la India después de la segunda guerra

mundial en los años 50, surgió por necesidad ya que los campesinos

necesitaban combustible para los tractores y calefacción para sus hogares en

época de invierno, luego cuando terminó la guerra se volvió a conseguir

combustibles fósiles por lo que dejaron los biodigestores y volvieron a los

hidrocarburos. Como India es pobre en combustibles se organizó el proyecto

KVICK (Kaddi Village Industri Commision) de donde salió el digestor Hindú y el

nombre del combustible obtenido conocido como biogas. Este digestor trabaja

a presión constante y es muy fácil su operación ya que fue ideado para ser

manejado por campesinos de muy poca preparación.

El biodigestor chino fue desarrollado al observar el éxito del biodigestor Hindú,

el gobierno chino adaptó esta tecnología a sus propias necesidades, ya que el

problema en China no era energético sino sanitario. Los Chinos se deshicieron



de las heces humanas en el área rural y al mismo tiempo obtuvieron abono

orgánico, con el biodigestor se eliminan los malos olores y al mismo tiempo se

obtiene gas para las cocinas y el alumbrado. El biodigestor chino funciona con

presión variable ya que el objetivo no es producir gas sino el abono orgánico ya

procesado.

Digestores de Segunda y Tercera Generación

El digestor de segunda generación opera básicamente en dos niveles. En la

parte baja del mismo se construye un túnel o laberinto, que sirve para retener

temporalmente todos los materiales que tienden a flotar; con las divisiones

internas se divide el laberinto en una serie de cámaras independientes pero

comunicadas entre sí de forma continua. Por medio de planos inclinados y

ranuras delgadas en las placas de ferrocemento que conforman el techo del

laberinto, se permite el paso del gas y del material ya hidrolizado y degradado

Los materiales lentamente digeribles, que completan su ciclo de degradación

anaeróbica en más de 100 días, pueden hacerlo al tiempo con excrementos

que requieren mucho menos tiempo, entre 15 y 20 días

El digestor de tercera generación es la mezcla de varios digestores en una

unidad. El laberinto es típico del sistema de Tapón o Bolsa, con longitudes

efectivas de 20 a 30 metros, es el sistema más sencillo y práctico de todos los

digestores de tipo convencional; las diferentes cámaras independientes (6 o

más según el diseño) brindan las ventajas de los digestores de carga única; al

final del recorrido y en la parte superior, se encuentra la última recamara,

grande, que equivale al digestor tipo Indú, con su campana flotante, carga por

la parte inferior y salida del efluente por rebose en la superior . Este tipo de

digestor en especial, ofrece una doble ventaja económica, ya que por un lado

se construye una sola unidad del tamaño adecuado a las necesidades en lugar

de varias independientes más pequeñas; y por otro lado se elimina el costo de

mano de obra necesaria para estar cargando y descargando periódicamente

las unidades de carga única.



¿Qué aspectos se deben considerar para el diseño de un biodigestor?

Se debe determinar siete variables que influyen en el buen desempeño. La

primera es el monto de capital que está dispuesto a gastar; segundo es la

cantidad y calidad de biogás que se quiere obtener; tercero es el tipo de la

materia prima con que se cuente; cuarto el tamaño del biodigestor; quinto las

características del terreno; sexto el uso que se le dará al abono orgánico y por

último, la temperatura del lugar donde se instalará ya sea a nivel de ambiente o

invernadero.

Dentro de los anteriores factores técnicos, se evalúa el residuo orgánico, la

composición de acuerdo a la relación carbono e nitrógeno, la intensidad de

agitado en el mezclado hasta que se tenga el pH de 7-7.2 y la existencia de

baterías formadoras de metano conjuntamente con la temperatura del proceso

de fermentación: Psicrofílica (15-18 °C), Mesofílica (28-33°C), Thermofílica (50-

60 °C).




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BIOAGRICULTURA A PARTIR DE LOS DESECHOS ORGÁNICOS

El BIODIGESTOR DE CASA BLANCA

Fotos pertenecientes a Bioagricultura Casa Blanca

Un biodigestor es un sistema natural que aprovecha

la digestión en ausencia del oxígeno de las bacterias

que ya habitan en el estiércol para transformarlo en gas y fertilizante. En Casa

Blanca, lo que hacen para obtener este estiércol es criar muchos cuyes

(aproximadamente 1000), los alimentan y todo el excremento va hacia el

biodigestor. Al mes recolectan 3 toneladas y al año 36 toneladas

aproximadamente.

El Biodigestor lo que produce es biogas y biosol. Con ese biogás se puede

cocinar, prender focos y también encender lámparas. El biosol es usado como

abono. Este tiene gran cantidad de nutrientes que las plantas necesitan para

crecer rápido y bien.

Este trabajo con lo cuyes y el Biodigestor se realiza desde el año 1994 en Casa

Blanca. Los cuyes que pueden servir para comer, (algunos de estos) los

comercializan. Uno de los compradores más famosos es Gastón Acurio. Su

preferencia se debe a que estos son alimentados naturalmente con la planta

del maíz chala y no con harina de pescado, lo que permite que tengan un

exquisito sabor.

Este proyecto es de mucha utilidad para Ulises Moreno y su esposa porque

además pueden obtener ingresos con la venta de biosol, la producción de

biogás para satisfacer sus necesidades energéticas y la crianza de cuyes.

Este trabajo con lo cuyes y el Biodigestor se realiza desde el año 1994 en Casa

Blanca.

En conclusión, este proyecto es muy bueno porque nos da a conocer que con

solo el estiércol de los cuyes se puede producir biogas. Es biogas puede servir


http://gasdecuyisea.wordpress.com/2009/08/01/bioagricultura-a-partir-de-los-desechos-organicos/


Como energía incluso para los medios de trasporte y no contamina.

En Casa Blanca, se emplea desde 1994 un biodigestor modelo chino como el

que se muestra en este dibujo.



Cómo funciona un biodigestor

Un biodigestor es un contenedor herméticamente cerrado en cuyo interior se

deposita material orgánico que, puesto a fermentar con cierta cantidad de

agua, produce el gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en fósforo, potasio y

nitrógeno.

Este sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación del

agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el

biogás y cámaras de hidropresión y postratamiento (filtro y piedras, de algas,

secado, entre otros) a la salida del reactor.

El proceso de biodigestión se da porque existe un grupo de microorganismos

bacterianos anaeróbicos en los excrementos que al actuar en el material

orgánico produce una mezcla de gases (con alto contenido de metano) al cuál

se le llama biogás.

Diseño de los biodigestores

Los biodigestores han de ser diseñados de acuerdo a su finalidad, a la

disposición de ganado y tipo, y a la temperatura a la que van a trabajar. Un

biodigestor puede ser diseñado para eliminar todo el estiércol producido en una

granja de cerdos, o bien como herramientas de saneamiento básico en un

colegio. Otro objetivo sería el de proveer de cinco horas de combustión en una

cocina a una familia, para lo que ya sabemos que se requieren 20 kilos de

estiércol fresco diariamente. Como se comentó anteriormente, el fertilizante

líquido obtenido es muy preciado, y un biodigestor diseñado para tal fin ha

permitir que la materia prima esté mayor tiempo en el interior de la cámara

hermética así como reducir la mezcla con agua a 1:3.

La temperatura ambiente en que va a trabajar el biodigestor indica el tiempo de

retención necesario para que las bacterias puedan digerir la materia. En

ambientes de 30 °C se requieren unos 10 días, a 20 °C unos 25 y en altiplano,

con invernadero, la temperatura de trabajo es de unos 10 °C de media, y se

requieren 55 días de tiempo de retención. Es por esto, que para una misma



cantidad de materia prima entrante se requiere un volumen cinco veces mayor

para la cámara hermética en el altiplano que en el trópico.

BIODIGESTOR

Construcción de un biodigestor de "media bolsa"

Biodigestor:

Construcción&Diseño

Abajo está un dibujo que muestra la clase de biodigestor que construyó el

Grupo de Mujeres de Santa Fe en su proyecto de biogás. Luego siguen las

instrucciones de construcción del biodigestor. Por favor lea todas las

instrucciones para poder hacer este biodigestor "media bolsa". (hay que saber

poner paredes en cemento y unas filas de block, pero lo demás es bastante

sencillo, aunque sea trabajo bastante duro.) Si quiere aprender más sobre el

biogás en el mundo, vea nuestra página de artículos del biogás. Si quiere ver

otro estilo de biodigestor que se llama "salchicha", hay un video que se ve en

YouTube.

Arriba es un dibujo del perfil de un biodigestor para tener una idea básica de su

concepto. En el dibujo, A representa el tanque donde se va a digerir la mezcla



de agua y estiércol. Cuando uno está trabajando con el estiércol de vacas en

un biodigestor de este tamaño (1.9 metros de hondo X 1.5 metros de ancho X 3

metros de largo), hay que echarle 10 galones de agua y 5 galones de estiércol

cada día. Con el uso del los desechos porcinos, uno puede trabajar con una

relación 1:1, o sea, 5 galones de agua por el mismo volumen de desechos.

En Costa Rica se usa más agua para el ganado vacuno porque son rumiantes

y los pastos en los desechos necesitan más agua para digerirse. Entonces, hay

que tener en cuenta que para ganado vacuno que se alimenta de grano

probablemente va a tener desechos más favorable a la digestión con la

proporción de agua y desechos de 1:1. En el dibujo, B y C representan el tubo

de entrada y el tubo de salida respectivamente. El tubo de entrada debe entrar

el tanque cerca del fondo, y el tubo de salida debe entrar el tanque justo por

debajo de la primera fila de block de cemento. D y E representan la pila de

carga y la pila de descarga respectivamente. La pila de carga debe tener un

volumen mayor de 15 galones para poder mezclar el agua con los desechos

antes de ingresar la mezcla al tanque. También, en el dibujo los círculos verdes

representan los pines que van a sostener el marco del plástico en el caso de

una bajada en el nivel de la mezcla en el tanque. Los círculos morados

representan los ganchos que van a estar contra el marco del plástico mientras

que intenta flotarse hasta la superficie. Los tubos con curvas que están en los

dos lados del tanque son los tubos por los cuales pasa la soga delgada que es

para mezclar el contenido del tanque para que no se forme una capa sólida por

la superficie que puede ahogar a las bacterias que digieren adentro. Atados a

esta soga estarán desde 3 hasta 5 envases (un galón cada uno) llenos hasta la

mitad con arena que van a ayudar a batir la mezcla. En el dibujo, la raya

amarilla suspendida representa el nivel de la mezcla líquida dentro del tanque.

Nótese que el nivel está parejo con el nivel del tubo de salida. Esta paridad es

importante porque cada día, cuando se echa la mezcla, el mismo volumen

debe salir del tubo de salida que entró por la pila de carga. Este líquido que

sale de la salida se recoge en un balde (pila de descarga) para echar a

cualquier planta como fertilizante. La bolsa negra sobre el tanque es el plástico

y su marco que se intenta flotar, se acomoda contra los ganchos y que coge el

biogás que se escapa de la superficie de la mezcla. Las flechas representan el



biogás que luego se escapa por el hoyo en el medio del plástico y se va por el

tubo PVC hasta la cocina donde se quema para cocinar.

Materialesdeunbiodigestor

El estilo de biodigestor que utiliza el Grupo de Mujeres de Santa Fe es uno

bastante sencillo y económico. Unos pasos en la construcción requieren mano

de obra pesada y ciertas capacidades como chorrear cemento y pegar block de

cemento, pero el precio local de los materiales es relativamente económico a

unos $300 EUA. Abajo está una lista de materiales que usó el Grupo de

Mujeres para sus biodigestores. Para facilitar una mejor comprensión de las

instrucciones más tarde, la lista incluye una breve descripción de los usos de

los materiales en un biodigestor. Algunas cosas no incluidas no son

escenciales para un biodigestor o son cambiables por otros materiales debido a

sus preferencias y posibilidades. Estas opciones se van a explicar mientras se

explicanlasinstrucciones.



CantidadDescripción

2 Metros cúbicos de arena fina para mezclar con el cemento para hacer las

paredes del tanque y pegar las tres filas de block de cemento

1 Metro cúbico de piedra cuarta para mezclar con el cemento y arena ya

mencionados

5.5 Metros de un plástico salinero que sea por lo menos 2.8 metros de ancho

para cubrir el tanque y formar la bolsa que coge el biogás que se produce en el

biodigestor

4 Metros de tubo PVC de 3" para hacer los tubos de entrada y salida del

tanque del biodigestor

9 sacos de cemento que pesan 50 kilos cada uno para hacer las paredes y el

piso del tanque, tanto como para pegar el block de cemento. Tal vez haya que

usar el cemento para montar la pila de carga sobre el tubo de entrada.

60 Blocks de cemento midiendo 12 cm X 20 cm X 40 cm para hacer las tres

filas en las cuales se meten los pines y los ganchos que sostienen el plástico

* Tubo PVC de 1/2" suficiente para hacer un marco rectangular de 16.6 metros

y para llevar el biogás a la cocina donde se va a quemar

* Varilla de hierro suficiente para pegar las tres filas de block de cemento

2 Tubos con codos redondos dentro de los cuales se va a meter la soga para

mezclar la superficie de la mezcla de agua y desechos

5 Metros de una soga delgada que va a mezclar el contenido del tanque para

que no haya una capa por por la cima que impida la producción y escape del

biogás

3-5 Envases de un galón cada uno que están llenos hasta la mitad con arena

para ser atados a la soga para mezclar. Los envases se van a submergir

parcialmente para romper la capa que forma por encima de la mezclas de agua

y desechos.

20 Tubos para los ganchos que sostienen hundido al marco del plástico. Veáse

la foto abajo para ver los tubos que utilizó el Grupo de Mujeres.

12 Tubos lisos para los pines que sostienen el marco en el caso de una caída

del nivel del contenido del tanque

Hay otros materiales que tal vez va a necesitar como madera, clavos y hojas de

zinc para hacer la casita para el biodigestor, pero no están incluidos en la lista



porque se pueden usar otros materiales en otras cantidades para proteger el

biodigestor. También, la lista no incluye los materiales para conectar el tubo

PVC que tiene el biogás con la plantilla de gas que tiene, porque hay varias

clases de plantillas que van a requerer otras clases de materiales.

Construccióndeunbiodigestor

Ahora que sabe un poco de cómo funciona un biodigestor (tal vez ya sepa

mucho) y los materiales que necesita, Va a tener menos dificultad en seguir

con la construcción. Para construir un biodigestor de esta clase, hay que cavar

el hueco primero. El hueco debe ser de 1.5 metros de ancho, 1.3 metros de

hondo (con las tres filas de block hay 1.9 metros de hondo en total) y 3 metros

de largo (o más si puede abastecer un tanque más grande). Luego, hay que

cavar las dos sanjas—una para el tubo de entrada y otra para el tubo de salida.

La sanja de entrada se debe cavar a un ángulo de unos 45°, entrando el tanque

tan cerca del fondo posible, dejando no más de 30 centímetros entre el punto

de la entrada y el fondo del tanque. El tubo de entrada debe estar por encima

del tanque por lo menos unos 70 centímetros. El tubo de salida se debe cavar a

un ángulo de 30° con la sanja entrando el tanque no por debajo de 30

centímetros desde la cima del hueco de 1.3 metros. También, con el tubo de

salida, hay que dejar un pedazo de tubo que va 40 centímetros sobre el nivel

del tanque para ser cortado más tarde ajustar el nivel del líquido dentro del

tanque.



Luego, hay que hacer las paredes de cemento. La cantidad de materiales se

puede variar para hacer esto, porque hay gente que usa diferentes

proporciones de cemento, arena y piedra para hacer la mezcla. El Grupo de

Mujeres normalmente usó 9 sacos de cemento, 2 metros de arena y 1 metro de

piedra para hacer las paredes y para poner las tres filas de block de cemento.

Cuando estén listas las paredes, Ud. puede pegar las filas de block por la orilla

del tanque. En la primera fila se pone un pin por cada dos blocks en el medio

de lo alto del block. Los pines deben meterse unas 2-3 pulgadas para poder

sostener el marco del plástico en el caso que se baje el nivel del contenido del

tanque. Mientras que pone la primera fila, Ud. puede meter los tubos para la

soga para mezclar por debajo de los blocks en el medio de cada uno de los dos

lados más cortos del tanque. (Véase la foto abajo para ver el tubo con la soga)

Luego, en la segunda fila de block, hay que meter un gancho en cada espacio

entre los blocks por cada lado del tanque. Después de poner la tercera fila de

block, lo único que queda para hacer el tanque es el piso que puede ser de la

misma mezcla de cemento que se usó para las paredes, requeriendo más o

menos un saco de cemento.



Ahora que tiene el tanque listo, Ud. puede hacer la casita que va a proteger el

biodigestor. No voy a explicar cómo hacer esto, porque hay varias maneras de

hacerlo con los materials que más le convengan. Sin embargo, le voy a decir

que es importante cubrir el tanque completamente y hasta un poco más para

evitar que se meta agua en el tanque que puede diluir la mezcla que está

adentro, tanto como contacto directo con rayos de sol que pueden hacer daño

alplástico.

Otra parte que se puede hacer en este momento es la pila de carga. Esto es

algo que también se puede hacer con los materiales que mejor le convengan.

El Grupo de Mujeres usó varias formas de pilas de carga, pero cualquier cosa

que tenga más de 15 galones de volumen va a servir para montarse en el tubo

de entrada. Va a necesitar algo para tapar el hueco del tubo de entrada para

poder mezclar el agua y el estiércol. Se puede meter algo para tapar el hueco,

pero hay que tener una cadena o una soga atada para no tener que meter la

mano en la mezcla para introducir el líquido al tanque. Otra forma de hacerlo

que tal vez sea mejor es de ponerle una llave de paso al tubo de entrada para

poder tenerlo cerrado mientras que se mezcla el líquido.



Ahora puede preparar el plástico para poner sobre el tanque. Primero, hay que

poner el plástico en un piso plano y limpio. (Piedras y otra basura puede hacer

daño al plástico. Cuando el plástico esté en el piso y cortado a las dimensiones

de 5.5 metros por 2.8 metros, Ud. puede marcar una línea 20 centímetros

dentro del plástico a lo largo del su orilla. (Véase el dibujo abajo) Luego, corte

cuatro formas pentagonales en cada una de las cuatro esquinas. Cada lado de

los pentágonos debe medir unos 10 centímetros. Guarde estos pedazos para

utilizar más tarde. Luego, use pegamento para tubo PVC para pegar las orillas

del plástico parejamente con la raya que ya hizo 20 centímetros adentro. Esto

va a formar unos bolsillos por las orillas con unos huecos en cada esquina

donde se van a meter los tubos para formar el marco del plástico.

Luego, hay que hacer un hueco pequeño en el medio del plástico. Para hacer

esto hay que doblar el plástico como una cobija unas dos veces. (El resultado



será un plástico que es cuatro pedazos de grueso) Luego, en la esquina que

corresponde al puro medio del plástico, hay que cortar un poco en la pura

punta. Desdoble el plástico y verá un hoyo muy pequeño en el medio del

plástico. Luego, tome dos de los pentágonos de antes y córtelos para ser dos

cuadrados con los lados de 10 centímetros. Haga un hueco igual que el hueco

en el plástico en el puro medio de cada uno de los dos cuadrados. Luego,

usando el pegamento PVC, pegue los cuadrados al plástico, uno por un lado y

el otro por el otro lado. Estos cuadrados van a evitar que se rompa el plástico

en este punto más vulnerable. Luego, en por el lado del plástico que Ud. escoja

como la parte abajo, ponga una arandela y luego un adaptador hembra. Por el

otro lado, la parte de arriba, ponga otra arandela y un adaptador macho que va

a conectarse con la hembra y, por el otro lado, con el tubo PVC de 1/2" dentro

del cual se va el biogás para la cocina.

Ahora puede preparar el marco de tubo PVC de 1/2" que sostiene dentro de la

orilla del tanque el plástico de ya se ha preparado. Para hacer esto hay que

cortar los cuatro lados del marco para caber dentro de las filas de block. Los

cuatros lados se van a conectar a cuatro codos para ser un solo marco;

entonces, hay que tomarlos en cuenta cuando se miden los lados del marco.

Ya cuando estén cortados los tubos, se puede meter por los bolsillos ya hechos

en las orillas del plástico. Luego, hay que conectar los codos a las cuatro

esquinas para terminar el marco. Ahora puede acomodar el marco por debajo

de los ganchos. Luego, se puede conectar un pedazo de tubo al adaptador que

está en el medio del plástico. Si lo necesita, Ud. puede poner un codo para



guiar el biogás en una dirección predilecta para ir a la cocina. (Como se ve en

la foto) Ahora, a poca distancia del biodigestor pero todavía dentro de la casita

del biodigestor, Ud. tiene que poner un sello de agua dentro de una botella de

Coca-Cola por si se infla demasiado la bolsa, el agua tiene donde emitir la

presión excesiva. Como en la foto, hay que meter un tubo por lo menos dos

pulgadas por debajo de la superficie del agua dentro de la botella. Luego, hay

que poner una llave de paso para cerrar el biogás cuando hay un periodo

prolongado sin uso. Luego, hay que ponerle a la tubería un tubo de 1"

suficientemente largo para meterle 3 o cuatro pedazos de alambrina. Esto va a

ser el filtro que quita eso del biogás que puede manchar las ollas de la cocina.

Luego, hay que ponerle otra vez la tubería de 1/2" para pasar el biogás hasta la

cocina.

Ya cuando el tubo alcance la cocina, Ud. tendrá que hacer la conexión a la

plantilla que tiene. Esto no va a ser necesariamente difícil, pero por la variedad

de plantillas y materiales para meter los tubos, no voy a prescribir un método

para usar en este paso. Cuando tenga los tubos conectados, Ud. puede subir el

nivel del agua unos 15 centímetros por encima de los ganchos del tanque.

También, puede echarle al tanque la mezcla de agua y desechos animales en

las proporciones ya indicadas. El tanque va acumulando y digiriendo los

desechos animales, y dentro de unos tres semanas de cuidado continuo, va a

tener buena producción de biogás para empezar a cocinar con su nuevo

biodigestor.


biodigestor continúo marisosososl

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