ben-colour sistema de tintura. - benninger textile – home · 2010-06-01 · 2 ben-colour sistema...
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BEN-COLOURSistema de tintura.
2 BEN-COLOUR Sistema de tintura.
El teñido es muy exigente porque la
calidad de la tintura es percibida de
lejos. Además, la corrección de las
tinturas malas cuesta mucho tiempo
y, por lo tanto, origina altos gastos.
Esto convierte el teñido en uno de los
más exigentes procesos de ennoble-
cimiento.
La tecnología de tintura de Benninger
satisface absolutamente estas exigen-
cias. Como gran oferente de instala-
ciones para el ennoblecimiento textil,
ya en el tratamiento previo del tejido
ponemos muchísimo cuidado en
las exigencias cualitativas de las
tintorerías gracias al concepto
BEN-BLEACH y gracias a la máquina
de mercerizar BEN-DIMENSA.
Con el programa de procedimientos
BEN-COLOUR, Benninger ofrece
amplias soluciones globales para la
tintorería continua a un máximo nivel
técnico.
BEN-COLOURLa tecnología de tintura de una sola
Para todos los procedimientos de tintura continuos o semicontinuos en ancho abierto, tienen en Benninger un socio de confianza. El alto nivel reconocido de la tecnología usada, de la construcción y de la elaboración de las máquinas e instalaciones de Benninger, permite – a Vds., nuestros clientes – alcanzar la mejor calidad de tintura de un modo rentable. Benninger dispone de amplios conocimientos técnicos para la tintura CPB, PAD-DRY/THERMOSOL, PAD-STEAM y el tratamiento posterior en la instalación lavadora.
Clase de colorante Procedimiento Substrato 1 DyePad 2 Paso del aire 3 Thermray secador previo IR
4 Thermfix Hotflue
Colorantes reactivos Tratamiento de fulardado
en frio
Algodón
Pad-Dry/Pad-Steam Colorante Penetración Secado previo Secar
Pad-Steam a un solo
baño
Pad-Dry Thermofix Colorante Álcali Penetración Secado previo Secar
Pad-Humidity Control Colorante Álcali Penetración Secado previo Fijación en
húmedo
Colorantes de tina Pad-Dry/Pad-Steam Algodón Colorante Penetración Secado previo Secar
Pad-Steam
(húmedo/húmedo)
Colorantes de azufre Pad-Steam a un solo
baño
Algodón
Colorantes naftol Pad-Dry Pad Develop Algodón Naftolato Secado previo
eléctrico
Secar
Colorantes reactivos/ de dispersión
Pad-Dry
Thermosol
Pad-Steam
Algodón/
Poliéster
Colorante Penetración Secado previo Secar
Tina/Colorante de dispersión
Colorante Penetración Secado previo Secar
Cuadro sinóptico de los procedimientos
BEN-COLOUR Sistema de tintura. 3
Estructura flexible de las instalacio-nes, seleccionable para cualquier procedimiento de tintura y amplia-ble en cualquier momentoUna estación fulard DyePad y una
instalación lavadora EXTRACTA, son
ya suficientes para una planta de
tintura CPB semicontinua para algo-
dón al 100 %. Por el contrario, para
algodón/poliéster o para procedimien-
tos continuos, se necesitan elementos
adicionales.
Con la DyePad Foulard, o con una
Booster (para adicionar productos
químicos de fijación) y un vaporizador
de tintura REACTA (para fijar después
conforme al método de vapor húme-
do), la instalación CPB se completa a
una instalación de tintura PAD-
STEAM. Para algodón y algodón/
poliéster se necesita adicionalmente
una instalación de tintura Pad-Dry
(Pad-Thermosol), una sección de
secado con secador previo IR y un
HOTFLUE/THERMOSOL.
Exigencias de la tintura continua Uniformidad de la tintura
Altas solideces del color
Cortos tiempos de recorrido
Procesos con gastos favorables
Alta productividad
Instalación de uso universal
y flexible
Libre de arrugas
Alta reproductibilidad
5 Thermfix Hotflue
6 DyePad 7 Paso del aire 8 Booster 9 Reacta-Vaporizador 10 Extracta
Colorante Álcali Tratamiento Aclarar y jabonar
Álcali Vaporizar Aclarar y jabonar
Colorante Álcali Vaporizar Aclarar y jabonar
Termofijar Aclarar y jabonar
Aclarar y jabonar
Reductor Vaporizar Oxidar y jabonar
Colorante Penetración Reductor Vaporizar Oxidar y jabonar
Colorante
Reductor
Vaporizar Oxidar y jabonar
Sal solidificante-
de colorante
Paso del aire Aclarar y jabonar
Termoaislar Álcali Vaporizar Aclarar y jabonar
Termoaislar Reductor Vaporizar Oxidar y jabonar
4 BEN-COLOUR Sistema de tintura.
Correction diagram
New deflection range
Conventional deflection range
Shaft pressure (bar)
Inte
rnal ro
ller
pre
ssure
(b
ar)
Diversas posibilidades de utilización del cilindro S-RollLos foulards de alto rendimiento de
Benninger corresponden en cons-
trucción y configuración con todos
los requerimientos prácticos de
aplicación en la técnica de procesos
modernos. Diferentes formas de
entrada del tejido, de revestimientos
de los cilindros, formas de tinas así
como dispositivos ensanchadores
permiten tratar los más diversos
tejidos y géneros de punto. Una apli-
cación de baño uniforme a todo el
ancho del género, así como una
aplicación de baño intenciona-
damente diferente en “orillos-centro-
orillos” es fácil de ajustar y reprodu-
cible, pudiendo ser dirigido a deseo.
Puede que sea necesario, por ejemp-
lo, por diferentes densidades de fibras
y de hilos, diferentes valores de
absorción, así como por defectos,
tales como migración de colorante en
los orillos del género al secar.
El sistema en resumenLas características extraordinarias
del foulard S-Roll con el sistema de
cilindro patentado son:
Siempre el concepto adecuado
para cada tipo de artículo por
medio de recubrimientos de cilin-
dros correspondientes, formas
de tina y sistemas ensanchadores-
centralizadores
Según deseo aplicaciones de baño
para tenir, respectivamente de
productos químicos a todo lo largo
de la partida y del ancho del pro-
ducto, también comandado por
SPS, gracias a un efecto de expri-
mido regulable con solamente un
cilindro compensador de la flexión
La reproducción de todo tipo de
aplicación de colorante y productos
químicos
Ningún tipo de abombado de
los cilindros exprimidores
Alta rentabilidad con gastos de
inversión bajos
Presión de exprimido uniforme en
el área del género, con
artículos gruesos o estrechos (no
hay presión en las zonas laterales)
No hay problemas con los cantos
gracias a un trato cuidadoso de
los mismos
No propenso a interrupciones y
gastos de mantenimiento mínimos
Foulard Küsters
Foulard Küsters
El foulard Küsters con la tecnología flexible S-Roll puede teñir tejidos de punto en calidad reproducible y en la más alta calidad. Además el colorante tiene mayor flexibilidad debido al potencial de corrección de los dos cilindros S-Roll. En el campo del tratamiento de ancho abierto se trata de una estación de teñido con un precio atractivo, de fácil manejo, fiable y económica.
El nuevo cilindro Küsters S-Roll con doble potencial de corrección Mayor flexibilidad para el colorante
Mayor reproductividad con control
de presión electrónico
BEN-COLOUR Sistema de tintura. 5
Tecnología Küsters S-Roll
Vista del interior del cilindro S-Roll
Cilindro controlado por flexión para resultados constantes.Los foulards Küsters están equipados
con la bien conocida tecnología de
Küsters Swimming Roll (S-Roll).
Con presiones lineales controladas,
los cilindros controlados por flexión
alcanzan una presión de exprimido
específica para cada partida.
Concepto de sellado del cilindro S-Roll
La presión se reduce en el centro de los cilindros
Presión lineal entre dos cilindros S-Roll
completamente paralela en todo el ancho
La presión aumenta en el centro de los cilindros
La presión aumenta en un lado de los cilindros
Datos técnicos 222.12 222.18
Número de cilindros 2 2
Ancho de trabajo (mm) 1600 – 2600 2400 – 3600
Diámetro cilindros S-Roll (mm) 220 300
Presión lineal máxima (N/mm) 15 – 50 12 – 50
El cilindro S-Roll, el corazón del sistema, permite producir resultados reproducibles gracias a la posibili-dad de aplicar presión definida por el usuario de forma individual en los dos cilindros S-Roll. La aplicaci-ón uniforme del colorante queda asegurada por el uso de un sistema de apoyo informático inteligente. Así se pueden alcanzar todos los requerimientos del cliente referentes a la calidad y al material.
6 BEN-COLOUR Sistema de tintura.
Ejemplo para tejidos de punto sin lavado rápido Ejemplo para aplicación a través de un punto
concreto
Ejemplo para tejidos y punto con
lavado rápido
Alternativas de foulard y formas de paso
Las formas de las tinasCuerpos de desplazamiento espe-
ciales y cilindros de contacto en las
tinas “U” y/o tinas economizadoras
permiten contenidos mínimos de baño
y así un intercambio rápido del baño.
Se evitan diferencias de concentraci-
ón no deseadas.
Además los pequeños contenidos de
baño representan mínimas pérdidas
de colorante, o productos químicos,
al cambiar el baño. Las tinas son des-
plazables por vía neumática en sus
movimientos de subida, bajada y
pivotación.
Ajuste de cilindrosLa aplicación determina el recubri-
miento del cilindro, la forma de la tina
y los dispositivos ensanchadores.
El nuevo Dyepad Foulard ofrece una
flexibilidad absoluta gracias a la posi-
bilidad de ajustar los cilindros.
Como agregado de tipo universal el
Dyepad se puede utilizar para todos
los requerimientos textiles.
Sistema de aplicación a través de un punto de contactoAdemás de estas ejecuciones de las
tinas se puede, en casos especiales,
utilizar el conocido sistema limitador
superior de aplicación de baño.
En este tipo de aplicación el género
marcha de arriba hacia abajo a través
de un punto de contacto horizontal
entre cilindros. Alternativamente,
el género puede pasar a través de
la tina.
El diseño modular y la construcción satisfacen todos los requerimientos prácticos para la aplicación en un procesado moderno. Todos los conceptos están concebidos para proveer a nuestros clientes con la mejor solución posible tanto a nivel económico como tecnológico.
Dissolving
station
Chemicals
Contidos SF 3
Dye padder
Dye preparation
BEN-COLOUR Sistema de tintura. 7
Vista de la estación de dosificación Contidos SF
Estación de dosificación Contidos SF
La estación de dosificación Contidos SF garantiza la calidad reproducible y el control del proceso. El sistema controla eficientemente y guía de forma automática la dosificación en línea a lo largo de todo el proceso de coloración.
Concepto moderno de teñido reactivo CPBLa diversidad de los requerimientos
textiles precisan conceptos hechos
a la medida y soluciones innovadoras
de detalles en cuanto a construcción
y procedimientos.
El dominio del procedimiento de te-
ñido reactivo CPB va mucho más allá
de la capacidad de los rodillos de
compensar la flexión con la inherente
posibilidad de corrección. Los fabri-
cantes de colorantes exigen un pro-
ceso guiado, exacto y reproducible
al foulard. Esto se puede realizar
a través de un concepto innovador
de dosificación y del control de
temperatura.
Control de temperaturaUna temperatura constante y reprodu-
cible en la aplicación del color y en la
estación enrolladora independiente de la
estación del año y del lugar geográfico.
Medición de la dosificación Dosificación en línea para el teñido
reactivo CPB con foulard
Producción de líquido colorante en
base a solución colorante y auxiliares
administrados por separado
La solución colorante y los auxilia-
res se mezclan homogéneamente
en un batidor y se pasan al foulard
Dosificación de cada componente
de acuerdo con la receta en ml.
por litro de líquido colorante
Medición de recogida de líquido
Cuantificación del consumo
Alta exactitud en la producción
de líquido colorante con control
automático de tolerancias de
dosificación
Modo de funcionamiento automático
Cambios de color rápidos y sin
problemas
Pequeñas pérdidas de líquido
y cortos procesos de enjuague
en caso de cambios de color
Ninguna preparación de baños
auxiliares
Capacidad de dosificación de
acuerdo con la receta y con la
capacidad de producción
Control PLC con la terminal de
operación
Enlace con el sistema de control
del proceso
Estación de disolución y prepa-
ración disponible
Estación de dosificación de componete único
8 BEN-COLOUR Sistema de tintura.
REACTAVaporizador de tintura
BOOSTER para aplicar homogéneamente el bañoEl dispositivo exprimidor especial de la
BOOSTER garantiza una aplicación
homogénea del baño, independiente-
mente de la velocidad y del peso del
tejido. A pesar de una presión de com-
presión regulable libremente, se garan-
tiza la linealidad de la línea de contacto
entre dos cilindros exprimidores. La
aplicación del baño puede variarse en
la gama del 70 al 130%. El volumen del
baño se reduce a un mínimo de 14 l/m
mediante una tina de economía bascu-
lante. Los posibles fallos en el refuerzo
previo del baño apenas si muestran
efectos gracias a la circulación rápida
del baño y evitan descargas longitudi-
nales. Puede sacarse el elemento des-
plazador y hace posible una limpieza
rápida sencilla del BOOSTER.
Perfecta fijación de los colorantes en el REACTACondiciones constantes del vapor sa-
turado en el vaporizador, es la premisa
fundamental para conseguir tinturas
perfectas y su reproductibilidad.
Para obtener un ajuste más exacto,
Benninger conduce el vapor a través
de una estación de acondicionamien-
to, de modo que penetra en el vapori-
zador de tintura REACTA de forma
constante y exactamente saturada. La
construcción del vaporizador y del
sistema de vigilancia del estado del
vapor fuera del compartimento del
vapor, garantiza una exención absolu-
ta de aire en el vaporizador. Las me-
nores diferencias conducen de inme-
diato a una corrección automática de
la alimentación de vapor.
La geometría y el accionamiento del
REACTA hacen que el tejido marche
sin arrugas. El diámetro de los rodillos
se mantiene grande (193 mm). Los
rodillos se propulsan individualmente
con motores de corriente alterna sin
mantenimiento. El accionamiento se
regula con mucha precisión a través de
rodillos de medición y de un converti-
dor de frecuencia. Gracias a la con-
tracción o dilatación del tejido durante
la vaporización, se compensan de
inmediato las diferencias de tensado.
El trayecto del DyePad Foulard o sea
del BOOSTER al vaporizador, durante
el desarrollo de la tintura, es cortísimo.
La calefacción de las esclusas y la
aspiración del vapor excedente, evitan
que el condensado forme gotas en el
área de entrada. El techo del vaporiza-
dor se calienta indirectamente. Están
bien aislados el techo y el frontal del
vaporizador. En la cámara reguladora
del agua en la salida del vaporizador,
desde el punto de vista de la técnica
de procedimientos una parte crítica,
se regula la temperatura a través de la
alimentación de agua. Poco contenido
proporciona condiciones constantes
del procedimiento.
Puede accederse bien al vaporizador y
se le puede limpia fácilmente. A op-
ción puede obtenerse un sistema
automático de limpieza.
1 Entrada del tejido horizontal o vertical conEntrada del tejido horizontal o vertical con
calefacción en las esclusas y aspiración de
vapor
2 Sección con capacidad de 25 m de tejidoSección con capacidad de 25 m de tejido
3 Diámetro del rodillo-guía agrandado (193 mm)Diámetro del rodillo-guía agrandado (193 mm)
para una marcha del tejido sin arrugas
4 Cojinetes con lubricación de por vidaCojinetes con lubricación de por vida
5 Accionamiento de los rodillos superiores aAccionamiento de los rodillos superiores a
través de motores de corriente alterna
individuales
6 Pernos medidores de carga para la mediciónPernos medidores de carga para la medición
de tensión y regulación de los motores de
accionamiento
7 Calefacción del techoCalefacción del techo
8 Cierre de agua con volumen minimal de bañoCierre de agua con volumen minimal de baño
y distribución de agua proporcionada
9 Acceso de agua fresca determinado deAcceso de agua fresca determinado de
acuerdo a la temperatura o el volumen del
agua, hasta el cierre
10 Estación de acondicionamiento del vapor
11 Medición de la condición del vapor (debajoMedición de la condición del vapor (debajo
del suelo del vaporizador)
12 Limpieza automática (opcional)Limpieza automática (opcional)
Rodillos de goma blanda pulidos
cilíndricamente
Elemento desplazador de volumen
del baño
Aplicación homogénea de los pro-
ductos químicos
BEN-COLOUR Sistema de tintura. 9
Vaporizador bifuncional
Alta reproducibilidad
Gran seguridad del procedimiento
(garantiza condiciones de vapor
saturado)
El tejido se transporta poco tensa-
do y sin arrugas
Alto rendimiento mediante la posibi-
lidad de utilización bifuncional
Cortos tiempos de equipamiento y
de transformación
Menos mantenimiento y limpieza
sencilla
El vaporizador de teñido es para la
fijación PAD-STEAM de colorantes
reactivos y de tina el elemento nuclear
del proceso de fijación. Sin embargo,
debido a que por motivos de flexibili-
dad la planta de teñido PAD-STEAM
se utiliza también frecuentemente
como máquina de lavar, el vaporizador
de teñido debió ser pasado cambian-
do su funcionamiento o sin funciona-
miento el vaporizador bifuncional de
teñido. REACTA de Benninger puede
ser inundado. Por consiguiente, el
vaporizador sirve en caso necesario
como compartimiento de lavado de
pleno valor, como p. ej. para el prela-
vado de teñidos reactivos CPB.
REACTA como compartimiento de lavadoEl agua de lavar puede recogerse
como agua de contracorriente del
siguiente compartimiento de lavado o
añadirse, regulada a través de 2 tubos
rociadores, al depósito de equilibrio.
La junta de cilindro está diseñado de
tal forma que se garantiza una imper-
meabilización tanto en la atmósfera
de vapor como en estado inundado.
Alta rentabilidad mediante tiempos mínimos de equipamientoInterrupciones de la producción cada
vez que se cambia de color o de artícu-
lo, son inevitables al teñir. Tienen que
purgarse los baños de los colores y
renovarse los baños de aclarado. Te-
niéndose grandes diferencias en la
intensidad de color o en el matiz, tiene
que vaciarse hasta toda la zona de
lavado, incluidos los baños de oxida-
ción y de jabonado y a prepararse de
nuevo. Con BEN-COLOUR se reducen
a un mínimo las interrupciones tomando
las medidas siguientes (en parte, a
opción) y se aumenta así la rentabilidad:
Grandes tubuladuras de salida y
conductos de llenado en todos los
compartimentos de lavado
Menor volumen del baño (selección
armonizada al proceso de los
modelos EXTRACTA/TRIKOFLEX)
Purga seccional dentro de las zonas
de lavado
Llenado y vaciado automáticos
Sistema automático de calentamien-
to
Sistema automático de limpieza para
el fulard de tintura y REACTA vapori-
zador
Buena accesibilidad, ningún rincón
muerto, grandes ventanas, tapa fácil
de levantar, ninguna bomba
10 BEN-COLOUR Sistema de tintura.
BEN-COLOUR
Procedimiento enteramente continuo PAD-STEAM
Fulardar (1 o 2 baños) Vaporizar Oxidar / Jabonar Secar
Procedimiento semicontinuo
Procedimientos enteramente continuos PAD-DRY y PAD-STEAM
Penetración y secado IR Vaporizar
Fulardar Tratamiento Lavar y jabonar con acumular de sub-baños
Fulardar Secar y/o
termoaislar
Enfriar Fulardar
(1 o 2 baños)
BEN-COLOUR Sistema de tintura. 11
Procedimiento enteramente conti-nuo PAD-STEAMA título de ejemplo se elegió aquí una
pequeña instalación PAD-STEAM. Las
ventajas de la técnica de tintura conti-
nua se unen a la flexibilidad de la
instalación.
Posibilidades de uso: Procedimiento PAD-STEAM conProcedimiento PAD-STEAM con
colorante de tina y reactivos (PAD-
DRY se realiza en una máquina
aparte).
Procedimiento PAD-STEAM 1 bañoProcedimiento PAD-STEAM 1 baño
con colorantes de azufre (algodón).
Procedimiento PAD-STEAM 2 ba-Procedimiento PAD-STEAM 2 ba-
ños (húmedo/húmedo) con coloran-
tes de tina (algodón).
Procedimiento PAD-STEAM 1 bañoProcedimiento PAD-STEAM 1 baño
(todo en todo) con colorantes reac-
tivos (algodón).
Procedimiento 2 baños (húmedo/Procedimiento 2 baños (húmedo/
húmedo) con colorantes directos.
Procedimientos enteramente continuos PAD-DRY y PAD-STEAMAmbas partes de la instalación pue-
den trabajar tanto aparte como tam-
bién en línea. La sección lavadora
puede trabajar también aparte.
La estación enrolladora montada aquí
adicionalmente, permite el teñido
también con el procedimiento CPB.
Posibilidades de uso: Procedimientos PAD-DRY/PAD-Procedimientos PAD-DRY/PAD-
STEAM con colorantes reactivos o
de tina (algodón).
Procedimientos PAD-THERMOSOL/Procedimientos PAD-THERMOSOL/
PAD-STEAM con colorantes reacti-
vos y de dispersión (algodón/po-
liéster).
Procedimientos PAD-THERMOSOL/Procedimientos PAD-THERMOSOL/
PAD-STEAM con colorantes de tina
y de dispersión (algodón/poliéster).
Procedimiento PAD-DRY/THERMO-Procedimiento PAD-DRY/THERMO-
FIX con colorantes reactivos (algo-
dón).
Procedimientos PAD-DRY/PAD-Procedimientos PAD-DRY/PAD-
DEVELOP con colorantes naftolcon colorantes naftol
(algodón).
Procedimiento de tintura CPB con
colorantes reactivos.Lavar/Oxidar/Jabonar Secar
You can feel it’s Benninger
La compañía suiza Benninger ha sido un proveedor líder en la industria textil a nivel mundial durante 150 años con divisiones y representantes de servicio en todo el mundo. Benninger desarrolla y fabrica máquinas y sistemas de acabado textil y de producción de cordón que se ofrecen como soluciones de sistema completas. Como líder de mercado, Benninger continuará confiando en su amplio conocimiento práctico de proceso con el fin de ofrecer instalaciones de alta calidad con un servicio al cliente óptimo.
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