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Manual de instrucciones Doc. núm. S 223.514 es

SANDVIK ASRi 2.0

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SANDVIK ASRi 2.0 © Copyright 2007 Sandvik SRP AB.Reservados todos los derechos. Se prohibe la reproducción y la copia de cualquier parte de este documento, sea cual fuere su formato o el medio utilizado, sin el permiso escrito de Sandvik SRP AB. Los datos y la información de este manual pueden ser objeto de modifica-ciones sin aviso previo. Esta publicación puede contener errores tipográficos.

Número de documento: S 223.514 esEdición: 20071204Versión: 1

SandvikStationsplan, SE-233 81 Svedala, SueciaTel: +46 (0)40 409000, Fax: +46 (0)40 409260www.sandvik.com

OM Sandvik ASRi 2.0 Índice

1. Introducción1.1 Información sobre el equipo ................................................. 6

1.1.1 Información sobre el documento.............................. 71.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono..... 81.3 Funcionamiento y ventajas del sistema ASRi..................... 10

1.3.1 Descripción del sistema ASRi................................ 111.3.2 Definiciones de la presión del Hydroset................. 14

1.4 Niveles de información ....................................................... 15

2. Medidas de seguridad2.1 Información sobre situaciones de peligro ........................... 18

2.1.1 Señales de peligro ................................................. 182.1.2 Categorías de riesgo.............................................. 182.1.3 Signos de prohibición............................................. 192.1.4 Signos obligatorios................................................. 19

2.2 Personal.............................................................................. 192.2.1 Protección personal ............................................... 20

2.3 Medidas generales de seguridad........................................ 212.3.1 Cubiertas de seguridad de la máquina .................. 222.3.2 Acceso a la máquina.............................................. 222.3.3 Seguridad eléctrica ................................................ 222.3.4 Soldadura............................................................... 232.3.5 Sistema hidráulico.................................................. 232.3.6 Sistema de lubricación........................................... 232.3.7 Elevación y traslado de cargas .............................. 242.3.8 Alimentación y atascos .......................................... 25

2.4 Emisiones ........................................................................... 262.4.1 Polvo ...................................................................... 262.4.2 Ruido...................................................................... 272.4.3 Radioactividad ....................................................... 27

1© 2007 Sandvik SRP AB Doc. núm. S 223.514 es Ver. 1


3. Configuración: Operación3.1 Arranque ............................................................................. 303.2 Monitor ................................................................................ 303.3 Servicio ............................................................................... 32

3.3.1 Conexiones ............................................................ 33

4. Pantalla principal4.1 General ............................................................................... 364.2 Distribución de la pantalla Principal .................................... 36

4.2.1 Barra de menú ....................................................... 374.2.2 Indicador de presión del Hydroset ......................... 384.2.3 Indicador de potencia del motor............................. 384.2.4 Indicador de CSS ................................................... 394.2.5 Barra de estado...................................................... 394.2.6 Símbolo de trituradora............................................ 404.2.7 Indicador de la dimensión A................................... 404.2.8 Botones de Arranque / Parada............................... 414.2.9 Selector de modo de funcionamiento..................... 414.2.10 Botones de mando del eje principal ....................... 414.2.11 Botones del selector de Programa / Calibración.... 41

4.3 Calibración .......................................................................... 424.3.1 Calibración: metal contra metal.............................. 434.3.2 Calibración: con plomo........................................... 45

4.4 Programa ............................................................................ 474.4.1 Cómo añadir programas ........................................ 474.4.2 Editar programa ..................................................... 504.4.3 Seleccionar programas .......................................... 534.4.4 Modo de regulación Auto-CSS............................... 544.4.5 Modo de regulación Multi-CSS .............................. 554.4.6 Modo de regulación Auto-Load .............................. 57

2 © 2007 Sandvik SRP ABDoc. núm. S 223.514 es Ver. 1


5. Datos operativos5.1 Datos operativos................................................................. 60

5.1.1 Potencia del motor ................................................. 605.1.2 Presión................................................................... 625.1.3 CSS........................................................................ 645.1.4 Temperatura del aceite de lubricación ................... 655.1.5 Dimensión A........................................................... 665.1.6 Información general ............................................... 685.1.7 Lista de sucesos .................................................... 69

6. Alarmas6.1 Alarmas............................................................................... 74

6.1.1 Niveles de gravedad de las alarmas...................... 746.1.2 Estado de alarma................................................... 756.1.3 Lista de alarmas..................................................... 766.1.4 Registro de alarmas............................................... 776.1.5 Alarmas A .............................................................. 806.1.6 Alarmas B .............................................................. 816.1.7 Alarmas C .............................................................. 83

7. Historial7.1 Datos del historial —generalidades .................................... 86

7.1.1 Potencia del motor ................................................. 887.1.2 Presión................................................................... 897.1.3 CSS........................................................................ 907.1.4 Temperatura........................................................... 917.1.5 Dimensión A........................................................... 917.1.6 Información general ............................................... 927.1.7 Desgaste de las camisas ....................................... 93



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1. Introducción

5OM Sandvik ASRi 2.0

OM Sandvik ASRi 2.0 1. Introducción

1.1 Información sobre el equipoPropósitoLa finalidad de este sistema Sandvik es controlar y proteger a una trituradora de conos contra sobrecargas. El sistema también ayuda a mejorar la producción y a lograr un mejor control y una mejor utilización de la trituradora de cono. Sandvik SRP AB no aceptará ninguna responsabilidad por daños materiales ni lesiones personales provocadas por el uso no autorizado o inadecuado de este equipo, ni por las modificaciones realizadas al mismo.

FabricanteEste equipo de Sandvik ha sido fabricado por:

Sandvik SRP ABStationsplan 1SE-233 81 SvedalaSueciawww.sandvik.com

Para trabajos de mantenimientoPóngase en contacto directamente con la empresa, agente, representante o fabricante más cercano de Sandvik:

Sandvik SRP ABService Dept.SE-233 81 SvedalaSueciaTeléfono +46-40-40 90 00Telefax +46-40-40 92 64

IdentificaciónLa calcomanía con el número de serie del sistema ASRi está situada en el lateral de la unidad de mando, y contiene el número de serie que deberá utilizarse cuando se contacte con Sandvik SRP AB para cuestiones relacionadas con este equipo en específico.

1

1 Calcomanía con el número de serie



1.1.1 Información sobre el documentoPropósito de este manual de instrucciones La finalidad del Manual de instrucciones es ofrecer información a los operarios de la máquina sobre cómo utilizar, de manera segura, este equipo de Sandvik.Es importante:• leer detenidamente todo el manual antes de realizar cualquier trabajo.• guardar el manual durante toda la vida de servicio del equipo.• entregar el manual a los poseedores y usuarios posteriores del equipo.

Modificaciones de diseñoLas instrucciones de este documento se ajustan al diseño y la construcción que presentaba el equipo en la fecha en que salió de la fábrica de Sandvik SRP.

Publicaciones técnicasLas publicaciones técnicas para el cliente en este equipo son las siguientes:

• Manual de instalación (IM)• Manual de instrucciones (OM)• Catálogo de piezas de repuesto (SPC)Cuando haga un pedido de publicaciones técnicas, especifique siempre el idioma en el que desea recibirlas, e indique el número de serie del sistema ASRi.

Número de páginasEste documento tiene un total de 96 páginas.

ComentariosSi tiene algún comentario sobre este manual de instrucciones o sobre problemas relacionados con la documentación del ASRi 2.0, envíe un mensaje de correo electrónico a: [email protected].



1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de conoEn una trituradora de cono, el material de proceso se tritura entre dos superficies rígidas. En general, el movimiento de la superficie móvil es independiente de la carga de la trituradora. La acción de trituración se obtiene mediante un movimiento giratorio excéntrico del eje principal (6). Los fragmentos individuales del material de proceso (por ejemplo, roca o mena) son apretados, comprimidos y triturados entre el manto (4) y el cóncavo (3).

La calidad y la cantidad del material de proceso producido son el resultado de la interacción entre la trituradora y el material de proceso. La geometría de la cámara de trituración, la dinámica de la trituradora y el material de proceso son los factores más relevantes.

El cóncavo (3), el manto (4), el conjunto de la excéntrica (5) y la posición del punto de pivote determinan la geometría de la cámara de la trituradora de cono. El motor de accionamiento de la trituradora mueve el conjunto de la excéntrica a una velocidad constante, mediante una transmisión de engranajes. La rotación del conjunto de la excéntrica hace que gire el extremo inferior del eje principal. En la parte superior del eje principal (6) se encuentra el buje de araña (1) que actúa como punto de pivote de este movimiento giratorio. El manto va sujeto al eje principal, y el cóncavo va sujeto a la parte superior del bastidor. El giro del eje principal hace que la distancia entre el manto y el cóncavo varíe constantemente. Cuando esta distancia disminuye, el material de proceso que entre será sometido a un esfuerzo de compresión y será triturado. Cuando el manto se aleja del cóncavo, el material de proceso puede bajar por la cámara. El manto y el cóncavo deben ser sustituidos periódicamente debido a que sufren un desgaste continuo, cuya velocidad depende de las características del material que se esté procesando.

(Cont.)

1

32

4

651 Cojinete de brazos radiales

2 Parte superior del bastidor3 Anillo cóncavo4 Manto5 Montaje de la excéntrica6 Eje principal



Regulación de la aberturaDebido a la necesidad de compensar el desgaste y a la necesidad de producir distintos tamaños de partículas, la trituradora dispone de un sistema de control, denominado sistema Hydroset. El mismo está compuesto, básicamente, por un robusto gato hidráulico que soporta el eje principal y ajusta su posición. Subiendo y bajando el pistón del Hydroset se puede variar la abertura de descarga y, por tanto, el tamaño de partícula del material triturado. En el manual de instrucciones de su trituradora de cono encontrará más información al respecto.

= =

disminución del ajuste = producto más fino aumento del ajuste = producto más grueso



1.3 Funcionamiento y ventajas del sistema ASRiEl ASRi (sistema inteligente de regulación automática de la–abertura) es el sistema de ajuste y regulación de la trituradora de cono. Mediante el mismo también se pueden visualizar datos estadísticos y del historial, guardar diferentes programas de trituración, etc. La función del sistema ASRi es regular la trituradora, de manera automática, y protegerla contra sobrecargas. El sistema ASRi incorpora, además, varias funciones que simplifican el manejo de la trituradora.

Cuando el operario ajusta manualmente la abertura de descarga, la misma debe ser lo suficientemente grande para evitar posibles sobrecargas y, por tanto, no se aprovecha todo el potencial de la trituradora. Cuando la trituradora es controlada mediante el ASRi, el sistema mantiene la menor abertura que permite la máquina, sin riesgos de que se produzcan averías. De esta manera, el ASRi ayuda al usuario a obtener una mayor producción, un mayor grado de trituración, así como una mejor distribución y forma del producto. Otra ventaja consiste en que las camisas de desgaste de la trituradora pueden aprovecharse mejor.

El ASRi monitoriza el rendimiento de la trituradora de cono y garantiza que los valores medidos se mantengan dentro de los límites permitidos establecidos en el sistema. Si se superan estos límites, el ASRi ajustará la abertura hasta que se alcancen los valores deseados.

El panel de operario del ASRi, al que en adelante llamaremos unidad de mando, puede montarse casi en cualquier sitio que se desee, pero más probablemente en la sala de mando. También se puede comunicar con otros sistemas instalados en la planta local. La unidad de mando incorpora una pantalla táctil de colores, integrada, que es la interfaz del operario.

La unidad de mando del ASRi recibe constantemente, a través de unidades de E/S distribuidas, información sobre:

– La potencia (kW ó hp) consumida por el motor de accionamiento de la trituradora de cono.

– La presión (MPa ó psi) del sistema Hydroset. Este valor indica la fuerza de trituración que hay en el interior de la trituradora de cono.

(Cont.)



– La distancia A (mm ó pulg.) entre la parte inferior del cubo de la araña y la parte superior de tuerca principal. A esta distancia también se le llama dimensión A, y la misma se utiliza para describir la posición del eje principal. La dimensión A también se utiliza para calcular la abertura de la trituradora de cono, a la que también se llama CSS, así como el desgaste de las camisas de manganeso. Si se levanta el manto para reducir la abertura o compensar el desgaste, la dimensión A disminuirá.

La regulación del rendimiento de la trituradora puede llevarse a cabo de acuerdo con dos principios básicos:

– mantener constante una abertura predeterminada– mantener constante, en la trituradora, una carga predeterminada

El sistema comprueba la información que recibe y la compara con los niveles permitidos. El sistema también detecta y registra las puntas de presión repetitivas, y reacciona poniendo en funcionamiento la bomba del Hydroset para aumentar o reducir la abertura. El sistema también activará señales de aviso y alarmas de diferentes tipos, por ejemplo, para indicar que las camisas de manganeso están llegando al final de su vida útil, o que uno de los sensores está defectuoso.

1.3.1 Descripción del sistema ASRiEl ordenador de la unidad de mando monitoriza y controla la trituradora. El mismo almacena los datos estadísticos e históricos, así como los programas de trituración, etc. La unidad de mando ofrece una variedad de posibilidades de comunicación con otros sistemas instalados en la planta.

El sistema ASRi consta de los siguientes subsistemas:

• Fuente de alimentación (PS)• Unidad de mando con pantalla táctil de colores (OP)• Unidad de medición de potencia (U1N)• Unidad de medición del depósito (CBT)• Unidad de accionamiento del Hydroset (L3)

(Cont.)



En la figura siguiente aparece un ejemplo de la distribución del sistema.

El sistema incorpora diversos sensores que suministran los valores de medición y las señales que la unidad de mando necesita para monitorizar y controlar la trituradora:

– Un transductor de presión mide la presión del sistema Hydroset de la trituradora.

– Un transductor de posición mide la posición del eje principal de la trituradora.

– Un transductor de temperatura mide la temperatura del aceite de lubricación que retorna al depósito, desde la trituradora.

(Cont.)

¡NOTA! La fuente de alimentación (PS) debe instalarse cerca de la unidad de mando (OP). Las otras unidades pueden instalarse en las posiciones más convenientes ya que las mismas se conectan mediante un sistema de buses.

-CBT-U1N

-OP

-L3

-PS

=PM =OT/HT

Unidad de mando

Unidad de medición de Unidad de medición Unidad de accionamiento

Fuente de

potencia del depósito del Hydroset

alimentación



Las señales de estos transductores son enviadas a una unidad de E/S denominada HT.CBT. Esta unidad de E/S distribuidas envía las mediciones a la unidad de mando, a través de un bus serie Modbus RS485 al que también se denomina bus del ASRi.

También hay una segunda unidad de E/S:

– Un transductor de potencia, con un transformador de corriente dedicado y, si fuera necesario, un transformador de tensión, que mide la potencia consumida por el motor de accionamiento de la trituradora.

La señal proveniente del transductor de potencia es enviada a la unidad de mando, a través del bus del ASRi. Si el motor es de alta tensión, las mediciones de tensión que el transductor de potencia necesita son realizadas por medio de transformadores de alta tensión adecuados.

Además de las señales analógicas de los transductores, el sistema incorpora las siguientes señales de entrada digitales:

– Señales de estado del contactor de la bomba del Hydroset, que informan al sistema de que el motor de la bomba está levantando o bajando el eje principal de la trituradora.

– Una señal de la protección de sobrecarga que se dispara si se produce alguna sobrecarga en el motor de la bomba del Hydroset.

y también las siguientes señales de salida digitales:

– Una señal que informa a otros equipos de que la trituradora está en condiciones de recibir material de proceso.

– Señales de control del contactor de la bomba del Hydroset. Los contactores se abren y cierran para suministrar corriente al motor de la bomba que levanta y baja el eje principal (y el manto) de la trituradora.

– Una señal de alarma que indica que el sistema ha detectado un caso de alarma.

Todas las señales digitales son enviadas a través de una tercera unidad de E/S distribuidas, montada en el armario L3, y enviadas a o recibidas de la unidad de mando, a través del bus del ASRi.



1.3.2 Definiciones de la presión del HydrosetEn todas las trituradoras de cono Sandvik equipadas con un sistema Hydroset, el conjunto de eje principal se apoya sobre el pistón del Hydroset. El aceite que está debajo del pistón está presurizado. La presión del Hydroset es un indicador directo de la fuerza de trituración que hay en el interior de la cámara de trituración. Por lo tanto, la fuerza de trituración de una trituradora de cono equipada con un sistema Hydroset puede medirse a cualquier nivel de carga de la trituradora.

El ASRi utiliza un principio de medición que permite observar las variaciones cíclicas de la presión del Hydroset provocadas por una alimentación irregular, la segregación, la compactación del material, etc. El sistema ASRi utiliza esta información para analizar las condiciones de funcionamiento, procesando matemáticamente la señal de presión para proporcionar un valor llamado "Presión punta media del Hydroset" (2). El valor de consigna de la presión del Hydroset se ajusta según la presión punta media del Hydroset y, por lo tanto, por regla general, se puede hacer funcionar la trituradora con una presión media del Hydroset (3) mayor que la que se podría utilizar sin el ASRi.

El ASRi muestra la amplitud de las variaciones de presión del Hydroset. Esto se hace en un sector del indicador de presión del Hydroset que aparece en la ilustración; consulte también la sección 4.2.2 Indicador de presión del Hydroset. Cuanto más ancho sea el sector que aparece en el indicador de presión del Hydroset, mayor será la amplitud de las variaciones de presión. Lo ideal sería reducir dicho sector a una sola línea, lo cual correspondería a una presión constante del Hydroset en toda la revolución de la excéntrica. En la práctica, con frecuencia se producen variaciones de la presión de trituración en la cámara de trituración, y estas variaciones aparecen como un sector en el indicador de presión del Hydroset. La presión del Hydroset también se puede visualizar en la pantalla "Historial: Presión"; consulte la sección 7.1.2 Presión. Estas pantallas pueden ser utilizadas para analizar las condiciones de funcionamiento de la trituradora y, por lo tanto, ayudan a optimizar el rendimiento de la máquina.

321

1 Presión punta del Hydroset.

2 Presión punta media del Hydroset

3 Presión media del Hydroset



1.4 Niveles de información El sistema ASRi tiene cuatro niveles de información diferentes:

• Operación• Instalación• Servicio• RegulaciónOperaciónEl nivel de "Funcionamiento" permite al usuario controlar las principales funciones del ASRi, por ejemplo, iniciar e interrumpir la regulación, configurar los modos de regulación, controlar la posición del eje principal, seleccionar los programas de trituración, editar los programas de trituración, calibrar el intervalo de CSS, y configurar la pantalla. Los operarios pueden ver, pero no necesariamente editar, toda la información que aparece en las diferentes pantallas del ASRi. Durante la instalación del ASRi se puede configurar una protección con contraseña para la función "Editar programas de trituración". En ese caso, los operarios podrán editar los programas de trituración sólo si tienen autorización para hacerlo.

ServicioEl nivel de "Servicio" se utiliza para dar mantenimiento al sistema ASRi, por ejemplo, comprobar las conexiones y las señales.

InstalaciónEl nivel de "Instalación" se utiliza, principalmente, durante la instalación y la configuración del ASRi. El mismo permite a la persona autorizada configurar el sistema ASRi respecto a las unidades, la configuración del intervalo de la dimensión A, el modelo de trituradora y la configuración de la trituradora.

RegulaciónAl nivel de "Regulación" sólo tiene acceso Sandvik y el personal que tiene conocimientos profundos de la planta, la trituradora y el sistema ASRi, ya que estos parámetros modificarán de manera considerable la regulación y el rendimiento del sistema. Los parámetros de este nivel pueden ser visualizados por todos los usuarios, pero pueden ser modificados sólo por el personal de Sandvik que tenga derechos de control (administrador) para acceder al ASRi.


2. Medidas de seguridadPara garantizar la máxima seguridad, lea este apartado con atención antes derealizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.


OM Sandvik ASRi 2.0 2. Medidas de seguridad

2.1 Información sobre situaciones de peligro

2.1.1 Señales de peligro

2.1.2 Categorías de riesgoA lo largo del manual, los niveles de riesgo se indican con los términos "PELIGRO", "ADVERTENCIA" o "ATENCIÓN". Las categorías de "PELIGRO" y "ADVERTENCIA" se acompañan con un signo de advertencia (vea más arriba).

¡ATENCIÓN! ¡Si no se respeta la información que se destaca con la palabra "¡ATENCIÓN!", el equipo puede sufrir daños!

Peligro general Tensión peligrosa Riesgo de aplastamiento

Carga suspendida Riesgo de aplastamiento

Fragmentos despedidos

¡PELIGRO!

Si no se respeta la información marcada como "¡PELIGRO!" pueden ocasionarse lesiones mortales.

¡ADVERTENCIA!

¡Si no se respeta la información que se destaca con la palabra "¡ADVERTENCIA!, el personal pueden sufrir lesiones y el equipo puede resultar dañado o quedar inutilizado.



2.1.3 Signos de prohibición

2.1.4 Signos obligatorios

2.2 PersonalLos trabajos que requiera el equipo deben ser realizados siempre por personal autorizado con la formación necesaria.

– "Formación necesaria" significa que la persona que corresponda debe haber recibido instrucción práctica por parte de una persona autorizada sobre cómo deben realizarse las tareas en cuestión.

– "Autorizado" significa que la persona ha superado unas pruebas teóricas y prácticas de conocimiento organizadas por Sandvik SRP AB. Por tanto se considera que tiene los conocimientos y competencias requeridos para realizar las tareas asignadas al ámbito que corresponda.

Todas las tareas previstas para este equipo de producción han sido distribuidas por Sandvik SRP AB en tres –ámbitos– según perfiles profesionales distintos. Estos tres ámbitos son:

• Instalación• Operación• Mantenimiento

No retire las cubiertas de protección

Desconecte la corriente

antes de empezar un trabajo

Lea el manual



Sandvik SRP AB suministra información técnica apropiada para los tres ámbitos:

• Manual de instalación• Manual de instrucciones y catálogo de piezas de desgaste• Manual de mantenimiento y catálogo de piezas de repuestoSandvik SRP AB ofrece formación adecuada para los tres ámbitos y puede autorizar al personal formado.

La documentación técnica de Sandvik SRP AB sólo trata sobre los trabajos sobre el equipo de producción– no cubre las tareas relacionadas con otros equipos ni los procedimientos de trabajo del emplazamiento.

La dirección del centro debe encargarse de asignar responsables para:

• El equipo de producción y la zona de trabajo que hay a su alrededor.• Todo el personal que se encuentra en las proximidades del equipo.• El cumplimiento de la normativa nacional y local de seguridad• La comprobación de que todos los dispositivos de seguridad funcionan

bienSandvik SRP AB declina toda la responsabilidad por daños o perjuicios derivados del incumplimiento de las instrucciones del manual.

2.2.1 Protección personalSandvik SRP AB recomienda que se lleve siempre el equipo de protección personal cuando se trabaje en las proximidades del equipo.

Sandvik SRP AB recomienda usar un arnés de seguridad se trabaja encima, dentro o debajo del equipo.

Las recomendaciones de Sandvik SRP AB en lo que se refiere al equipo de protección comprenden lo siguiente:

Protección auditiva Casco de seguridad Protección ocular

Guantes protectores Botas de seguridad Máscara o aparato respiratorio



2.3 Medidas generales de seguridad

Desconecte siempre la alimentación de corriente al equipo para que no se pueda conectar accidentalmente y bloquéelo antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento. Cerciórese también de que no haya ninguna posibilidad de que ninguna otra persona pueda conectar la alimentación de corriente mientras se estén realizando los trabajos de mantenimiento.

No se coloque sobre la trituradora, salvo que sea necesario para realizar trabajos de mantenimiento.

¡ADVERTENCIA!

Caída de piedras.Extraiga todo el material de procesamiento de la tolva de alimentación antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento dentro o debajo de la trituradora de mandíbulas para evitar que caigan piedras.

¡PELIGRO!

Riesgo de aplastamientoNo se sitúe sobre la trituradora mientras tritura. Las piezas móviles podrían aplastarle. Si se cae en la trituradora podría acabar aplastado.

¡ADVERTENCIA!

Riesgo de aplastamientoSi la trituradora está montada sobre un amortiguador de goma, existe riesgo de aplastamiento entre las piezas oscilantes de la trituradora y el bastidor fijo.

¡ADVERTENCIA!

ExpulsiónNo mire nunca dentro de la trituradora mientras tritura. Podrían salir expulsados fragmentos y materias que pueden ser peligrosas.



2.3.1 Cubiertas de seguridad de la máquina

Los fragmentos expulsados hacia arriba pueden caer cerca de la trituradora. Por tanto, Sandvik SRP AB recomienda usar una protección adicional.

Asegúrese de que se revisan, reparan y sustituyen todas las cubiertas de protección y componentes de sellado de polvo antes de arrancar el equipo.

2.3.2 Acceso a la máquinaLas máquinas deben permitir el acceso del personal que realiza las inspecciones y el mantenimiento. Deben montarse plataformas de acceso y barandillas adecuadas. Asimismo, deben diseñarse pasarelas, escaleras fijas y escaleras de mano según la normativa aplicable. (Estos componentes no se incluyen en las especificaciones básicas de la trituradora. Para obtener asesoramiento, póngase en contacto con Sandvik SRP AB.)

Las zonas en que se requiere el acceso se indican en los planos de instalación, vea el manual de instalación.

2.3.3 Seguridad eléctrica¡ATENCIÓN! Sólo pueden realizar trabajos eléctricos en la trituradora los

electricistas que cumplan la norma europea EN 50110 o similar.

Asegúrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los cables eléctricos que estén dañados o rotos antes de arrancar el equipo.

Los armarios de control deben poderse cerrar con llave.

¡PROHIBICIÓN!

No retire las cubiertas de protecciónCerciórese de que todas las cubiertas de protección estén montadas en su sitio y que funcionen, para evitar la exposición a fragmentos proyectados o el contacto con piezas giratorias. No accione nunca el equipo con las cubiertas de protección desmontadas.

¡ADVERTENCIA!

Piezas giratoriasTodas las piezas giratorias del equipo deben estar protegidas por cubiertas de seguridad. Monte siempre las cubiertas después de terminar los trabajos de mantenimiento.

¡ADVERTENCIA!

Fragmentos despedidosLos fragmentos proyectados hacia arriba podrían caer en las cercanías de la trituradora. Coloque cubiertas de protección y señales de peligro adecuadas en sitios apropiados, en la periferia de la zona de peligro.

¡PELIGRO!

Tensión peligrosaLos operarios deben considerar que todos los equipos eléctricos están energizados, hasta que no comprueben que no lo están, mediante los procedimientos de comprobación apropiados.



2.3.4 Soldadura

¡ATENCIÓN! Sólo se puede soldar en la trituradora tal y como se describe en el manual. Para realizar otros trabajos de soldadura, deberá consultar al personal de servicio local.

¡ATENCIÓN! Sólo los soldadores cualificados según la norma europea EN 287 o similar pueden soldar en la trituradora.

Si se suelda un aparato a la trituradora, el cable de toma de tierra debe conectarse al propio aparato. Si se suelda un componente de la trituradora, el cable de toma de tierra debe conectarse lo más cerca posible de la zona de soldadura.

2.3.5 Sistema hidráulico¡ATENCIÓN! Sólo el personal debidamente certificado en trabajos hidráulicos puede

realizar tareas de mantenimiento en el sistema hidráulico (salvo vaciar el aire del sistema Hydroset).

¡ATENCIÓN! No ajuste nunca válvulas de descarga más allá de los valores recomendados.

¡ATENCIÓN! Asegúrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las mangueras, válvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el equipo.

2.3.6 Sistema de lubricación¡ATENCIÓN! La superficie del equipo y las mangueras o tuberías que contengan

aceite de lubricación pueden estar calientes. ¡ATENCIÓN! Asegúrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las

mangueras, válvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el equipo.

¡ATENCIÓN! Limpie siempre las manchas de aceite para que nadie resbale.

¡ADVERTENCIA!

Gases tóxicosLa inhalación de los gases de soldadura puede resultar perjudicial para la salud. Observe siempre las instrucciones proporcionadas por el proveedor de los equipos de soldar.Algunos de los componentes de la trituradora están hechos de acero al manganeso. El contacto prolongado con el óxido de manganeso puede afectar al sistema nervioso.

¡ADVERTENCIA!

Presión de aceiteEl aceite a presión puede resultar peligroso si se vacía de manera incorrecta. Descargue toda la presión antes de realizar algún trabajo de mantenimiento o reparación en el sistema hidráulico del equipo.

¡ADVERTENCIA!

Temperatura de aceiteEl aceite hidráulico puede alcanzar temperaturas muy elevadas cuando la máquina está en funcionamiento. Deje que el aceite se enfríe antes de trabajar en el sistema hidráulico. La superficie del equipo y las mangueras o tuberías que contengan aceite hidráulico pueden estar calientes.



2.3.7 Elevación y traslado de cargas

¡ATENCIÓN! Sólo personal con la formación adecuada en grúas puede realizar operaciones de elevación.

Asegúrese de que la capacidad del equipo de elevación es adecuada y que el equipo está en buen estado de funcionamiento.

Si se tuviera que formar un aparejo de elevación con varios componentes distintos, cerciórese de que las juntas son seguras y tienen la misma capacidad de elevación que el resto del aparejo.

Coloque siempre presillas de seguridad en los ganchos de elevación para evitar que el aparejo se resbale.

Utilice cuerdas y palos para sujetar y dirigir las cargas. No utilice las manos o los pies.

Asegúrese de que no hay obstáculos en el trayecto y el destino antes de desplazar cargas suspendidas. Ha de ser posible descender la carga al suelo con rapidez y seguridad en caso de emergencia.

Al depositar la carga, no desenganche el equipo de elevación hasta haber comprobado la estabilidad de la carga.

¡PELIGRO!

Carga suspendidaNunca trabaje ni permanezca debajo de una grúa que esté elevando material. Manténgase a una distancia prudencial de cualquier carga elevada.

¡NOTA! Utilice siempre aparejos de elevación homologados, de acuerdo con las condiciones locales.



2.3.8 Alimentación y atascos

¡ATENCIÓN! Cuando la cámara de trituración está vacía, no introduzca rocas redondas solas.

¡ATENCIÓN! No alimente nunca la trituradora con material inflamable.

En algunos casos también puede aumentarse temporalmente la CSS (abertura del lado cerrado) para eliminar una obstrucción.

Observe siempre la normativa local para solucionar los atascos.

¡ADVERTENCIA!

Fragmentos despedidosNo utilice nunca cuñas ni otros objetos similares para eliminar atascos en la entrada de alimentación de la trituradora. Las piedras y sus fragmentos pueden ser proyectados hacia arriba, a alta velocidad, desde la cámara de trituración.

¡ADVERTENCIA!

ExplosivosNunca retire las piedras atascadas de la trituradora con explosivos.Las explosiones podrían provocar lesiones personales y dañar seriamente los cojinetes y otros componentes. Sandvik SRP AB no aceptará ninguna responsabilidad por lesiones al personal ni daños a los equipos, si se utilizan explosivos.

¡PELIGRO!

Riesgo de aplastamientoNo se coloque nunca dentro de la trituradora cuando se quita el mecanismo de bloqueo. Podría ser arrastrado con mucha fuerza y caer bruscamente con el material a la cámara de trituración donde podría ser triturado.



2.4 EmisionesComo las trituradoras Sandvik se utilizan para manejar y/o procesar minerales u otros materiales que pueden ocasionar riesgos de salud para personas y animales, es responsabilidad del usuario seguir las regulaciones y las normativas pertinentes destinada a riesgos para la salud como, por ejemplo, normativas específicas relacionadas con la emisión de polvo, amianto, cuarcita, radón, etc.

2.4.1 Polvo

Sandvik SRP AB recomienda encarecidamente que se utilice un equipo adicional de control de polvo. Por ejemplo, puede usarse un equipo de extracción de polvo (vacío) o de supresión de polvo por pulverización de agua o espuma. Este tipo de equipos no se incluye en la configuración básica de la trituradora.

Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud provocados por el polvo que se genera al procesar minerales en la trituradora.

¡PELIGRO!

Peligros para la saludRespirar o inhalar partículas de polvo puede causar lesiones graves e incluso la muerte. Use siempre un respirador homologado.

Utilice siempre un respirador homologado por un fabricante especiali-zado para el trabajo que realice. Es fundamental que el respirador que utilice le proteja de las partículas de polvo minúsculas que provocan la silicosis y que pueden provocarle otras enfermedades pulmonares graves. No utilice el equipo hasta que esté seguro de que el respirador funciona correctamente. Esto significa que el respirador debe compro-barse para verificar que está limpio, que el filtro se ha cambiado, y para asegurarse de cualquier otra forma de que el respirador le prote-gerá de la forma prevista.

Asegúrese de que el sistema de supresión de polvo del equipo fun-ciona correctamente. En caso contrario, deje de trabajar inmediata-mente.

Asegúrese siempre de que ha quitado el polvo de las botas y la ropacuando acabe el turno.

Las partículas de polvo más pequeñas son las más perjudiciales. Pue-den ser tan finas que resulten invisibles.

Recuerde, debe protegerse a sí mismo del peligro de respirar oinhalar polvo.



2.4.2 Ruido

Consulte OM - Especificaciones técnicas para ver los niveles de ruido medidos y las condiciones de medición.

Los soportes de compresión de goma y la encapsulación de polvo reducen los niveles de ruido.

2.4.3 Radioactividad

Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud provocados por las emisiones de radón u otras sustancias perjudiciales derivadas del procesamiento de minerales en la trituradora.

¡ADVERTENCIA!

Peligros para la saludLa trituración y el material de procesamiento generarán ruido que puede ser más o menos perjudicial para los oídos. Utilice protección auditiva.

¡PELIGRO!

Peligros para la saludEl radón es un gas radioactivo de origen natural que se encuentra en los lechos de roca y puede provocar cáncer de pulmón. El tipo de mineral, la ventilación y el agua son factores que influyen en el contenido de gas radón.


3. Configuración: OperaciónEn esta sección se describe cómo configurar la pantalla de la unidad de mando.


OM Sandvik ASRi 2.0 3. Configuración: Operación

3.1 Arranquea) Encienda el sistema ASRi pulsando el interruptor que se encuentra en el

extremo derecho de la parte inferior de la unidad de mando.Es posible que durante el invierno sea necesario calentar el sistema para que pueda comenzar a funcionar. La luz azul situada en la parte delantera del armario parpadeará mientras se calienta el sistema.

3.2 MonitorLa mayoría de los parámetros del ASRi se configuran antes de la entrega del sistema o durante su instalación. No obstante, algunas de las funciones pueden ser configuradas por el operario.

a) Pulse el botón [Configuración], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Funcionamiento], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Configuración del funcionamiento".

(Cont.)

¡NOTA! La función "Fecha y hora" puede protegerse mediante una contraseña, si así se configura durante la instalación del sistema ASRi. Si desea información adicional, consulte el Manual de instalación. Si el sistema le pide una contraseña y usted no la tiene, pida ayuda a su supervisor.

Ajustar

Configuración: Operación

ReiniciarFecha y hora de la última reposición:

Fecha Hora

Fecha y hora

Retroiluminación

Idioma

Reiniciar

Seleccionar

Principal Datos func. Alarma Historial Configuración Ayuda

EJECUTANDO: Programa nuevo Usuario Cerrar sesión

English

Deutsch

Español

Guardar Exportar

Informe



Fecha y horab) Pulse el botón [Ajustar] para acceder al panel de ajuste de fecha y hora.c) Seleccione el campo que sea modificar y ajústelo pulsando el botón

[ ] o el botón [ ].d) Pulse el botón [Aceptar].Retroiluminacióne) Pulse el botón [ ] o el botón [ ] para ajustar el brillo de la pantalla.IdiomaLos idiomas que están disponibles en el ASRi 2.0 son:

f) Pulse el botón [ ] o el botón [ ] para desplazarse por el menú de idiomas y seleccionar un idioma.

g) Pulse el botón [Seleccionar] para aplicar ese idioma.ReiniciarLa mayoría de los datos estadísticos que aparecen en las pantallas "Datos de funcionamiento" pueden ser borrados en el panel de reinicio. Los datos estadísticos almacenados a partir de la puesta a punto de la máquina no se borrarán.

h) Pulse el botón [Reiniciar] para acceder al panel de reinicio.i) Pulse el botón [Reiniciar], en el cuadro de diálogo, para reiniciar los

datos de funcionamiento.InformeSe puede guardar y exportar información desde el sistema ASRi, que puede ser descomprimida y utilizada en el ASRi-Reporter (se descomprime en la carpeta Transfers\\TransferName).

j) Pulse el botón [Guardar] para guardar la información del ASRi.k) Inserte un stick de memoria USB en el puerto USB que se encuentra en

el lateral de la unidad de mando OP.l) Pulse el botón [Exportar] para descargar los últimos 5 archivos de

información del ASRi. Estos archivos también pueden descargarse desde la página Web del sistema ASRi; consulte el apartado Actualización del ASRi, en el Manual de instalación.

Chino Finés Italiano RusoCheco Francés Noruego RumanoDanés Alemán Polaco EspañolInglés Húngaro Portugués Sueco

¡NOTA! Es posible que en las versiones futuras del programa se añadan otros idiomas.



3.3 ServicioEn la pantalla "Servicio" se pueden comprobar todas las señales analógicas y digitales, así como las comunicaciones serie entre las diferentes unidades. Esta información puede resultar de utilidad cuando se vaya a realizar la localización de fallos en el sistema.

a) Pulse el botón [Configurar], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Servicio] para abrir la pantalla "Servicio".

Señales analógicasLa sección superior de la pantalla muestra información actual sobre potencia del motor, presión, temperatura del aceite de lubricación, dimensión A, CSS, factor de compensación de desgaste, velocidad del eje y ángulo del sector de presión, en forma de valores numéricos.

(Cont.)

EJECUTANDO: Programa nuevo

Configuración: Servicio

Señales analógicas

Potencia del motor

Presión

Temperatura aceite de retorno

Dimensión A

CSS

Factor de compensación de desgaste

Velocidad de desplazamiento del eje principal

Angulo del sector de presión

Señales analógicas

Protección del motor

Contactor descend.

Contactor ascend.

Reservar

Alimentador

Bombeo descendente

Bombeo

Alarma

Comunicación interna

Reiniciar


Conexión

Entr. datos Salida de datos

Grados

a

ascendente



Señales analógicasLa sección central de la pantalla muestra información actual sobre las señales de entrada procedentes de la protección del motor, contactor arriba / abajo, y reserva, así como información sobre las señales de salida que van al alimentador, levantar / bajar, y alarmas. Las luces verdes indican que las señales están activadas.

También se puede levantar o bajar el eje principal para comprobar las señales de entrada y salida:

b) Pulse el botón [ ] o el botón [ ] para levantar o bajar el eje principal.

Comunicación internaLa sección inferior de la pantalla muestra el estado actual de las comunicaciones internas de la unidad de medición de potencia (U1N), la unidad de medición del depósito (CB) y la unidad de accionamiento hidráulico del Hydroset (L3) a la unidad de mando del ASRi (OP).

ReiniciarEl contador de errores de comunicación cuenta la cantidad de mensajes del bus que no han sido confirmados por las unidades de E/S distribuidas; este contador puede ponerse a cero.

a) Pulse el botón [Reiniciar].b) Pulse el botón [Reiniciar] para poner a cero el contador de errores de

comunicación, o el botón [Cancelar] para cancelarlo.

3.3.1 ConexionesEn la pantalla "Conexiones" se pueden comprobar las conexiones entre las diferentes unidades del ASRi.

a) Antes de poner el sistema en funcionamiento, compruebe que los transductores, las unidades de E/S y los cables estén conectados correctamente. Si no están conectados correctamente, configure las conexiones.

b) En la pantalla "Servicio", pulse el botón [Conexiones] para abrir la pantalla "Conexiones".

(Cont.)



La pantalla "Conexiones" muestra un diagrama esquemático de las conexiones.

Cuando los cables están conectados correctamente y la conexión está activada, las designaciones de los cables aparecen apagadas y encerradas en un círculo verde.

Cuando hay un error de transmisión, las designaciones de los cables aparecen en rojo. Estos errores pueden ser provocados por cables desconectados, fallos de los cables o de las unidades que están conectadas por los cables.

c) Sustituya cualquier componente que esté defectuoso y vuelva a comprobar las conexiones.


Configuración: Servicio: Conexiones

Equipo de depósito

Alarma & Alimentación

Cerrar


de aceite


4. Pantalla principalEn esta sección se describe cómo navegar por la pantalla principal del ASRi, que contiene todas las funciones necesarias para manejar la trituradora.


OM Sandvik ASRi 2.0 4. Pantalla principal

4.1 GeneralLas pantallas de la unidad de mando (panel del operario) están divididas en tres secciones. En la sección superior aparece la barra de estado, en la sección central aparece toda la información principal y, en la sección inferior aparece la barra de menú. El contenido de la barra de menú permanece constante en todo el sistema de menús. Cuando se pulsa un botón del menú, aparece un menú desplegable con otras opciones de pantalla. Una vez que se ha seleccionado una de estas opciones, se abre la pantalla correspondiente. Cuando una pantalla está activada, el botón del menú correspondiente a la misma aparece sombreado.

4.2 Distribución de la pantalla PrincipalLa pantalla Principal es la pantalla predeterminada. En las páginas siguientes encontrará la descripción de los indicadores y botones que aparecen en esta pantalla.

1 Barra de menú2 Indicador de

presión del Hydroset

3 Indicador de potencia del motor

4 Indicador de CSS5 Barra de estado6 Símbolo de

trituradora7 Indicador de la

dimensión A8 Botones de

Arranque / Parada9 Selector de modo

de funcionamiento10 Botones de

mando del eje principal

11 Botones del selector de Programa / Calibración


Auto

Man

Calibración

Programa




4.2.1 Barra de menúNavegue por los menús pulsando los botones de la barra de menú (1). La mayoría de los botones de la barra de menú (1) tiene un menú desplegable. A continuación encontrará una breve descripción de los menús y de las funciones de las diferentes pantallas.

PrincipalLa pantalla Principal es la principal pantalla de funcionamiento de la trituradora y la misma muestra el estado de funcionamiento de la misma. A través de la pantalla Principal puede acceder a todas las funciones de manejo del ASRi, por ejemplo arranque / parada y desplazamiento del eje principal.

Datos func.El menú de Datos de funcionamiento consta de varias subpantallas que muestran las tendencias de consumo de potencia del motor, presión del Hydroset, posición del eje principal, temperatura del aceite de lubricación, etc.

AlarmaEl menú de Alarmas consta de subpantallas que muestran información sobre las alarmas actuales y las alarmas almacenadas.

HistorialEl menú del Historial consta de varias subpantallas que muestran las diferentes tendencias históricas de consumo de potencia, presión del Hydroset, CSS, temperatura, desgaste, etc.

ConfiguraciónEl menú de Configuración consta de varias subpantallas en las que se puede ajustar la hora y la fecha, configurar las conexiones, configurar los parámetros de la trituradora y de las comunicaciones, etc. Algunos de los parámetros de configuración sólo pueden ser visualizados pero no editados, dependiendo del nivel de acceso al sistema. Como operario, usted puede modificar todos los valores de configuración que aparecen en la subpantalla "Funcionamiento". El resto de los parámetros sólo se pueden visualizar.

AyudaLa pantalla "Ayuda" contiene un manual integrado del ASRi.




4.2.2 Indicador de presión del HydrosetEl indicador de presión del Hydroset (2) muestra la presión del sistema Hydroset de la trituradora.

• La zona verde del indicador tiene una escala de 0 - 100 %• La zona amarilla tiene una escala de 100 - 120 % • La zona roja tiene una escala de 120 - 150 % ...de la presión máxima permitida del Hydroset.

La presión se indica en un sector cuyo borde inferior representa la presión media del Hydroset, y el borde superior representa la presión punta media del Hydroset. Esta información puede ser utilizada para conocer si la carga de la trituradora es uniforme y si la trituradora está funcionando correctamente. Cuanto más estrecho sea el sector, mejor funcionará la trituradora y mayor puede ser la carga.

La presión punta media del Hydroset se visualiza, numéricamente, debajo del indicador. Si está activado el programa de trituración Auto-Load (carga automática), el valor de consigna correspondiente aparecerá indicado por una flecha que apunta a la escala. El correspondiente valor de consigna también aparece en la esquina superior izquierda, y el campo numérico aparece en azul.

4.2.3 Indicador de potencia del motorEl indicador de potencia del motor (3) muestra la potencia real consumida por la trituradora.

• La zona verde del indicador tiene una escala de 0 - 100 %• La zona amarilla tiene una escala de 100 - 140 % • La zona roja tiene una escala de 140 - 150 %

...del consumo máximo de potencia permitido, del motor.

El consumo de potencia actual de la trituradora se visualiza, numéricamente, debajo del indicador. Si está activado el programa de trituración Auto-Load, el valor de consigna correspondiente aparecerá indicado por una flecha que apunta a la escala. El correspondiente valor de consigna también aparece en la esquina superior izquierda, y el campo numérico aparece en azul.



4.2.4 Indicador de CSSEl indicador de CSS (4) muestra la CSS de la trituradora. La abertura actual de la trituradora se visualiza, numéricamente, debajo del indicador. Si está activado el programa de trituración Auto-CSS ó Multi-CSS, el centro de la escala corresponde a la CSS deseada, que aparece en la parte superior del indicador, y el campo numérico aparece en azul.

4.2.5 Barra de estadoLa barra de estado (5) muestra información general sobre el estado de la máquina. Esta barra está dividida en tres secciones:

Sección izquierdaLa sección izquierda de la barra de estado (5) contiene información sobre el estado de funcionamiento del ASRi y de los programas de trituración:

• Parado / Funcionando / Calibración: Actualmente no hay ningún programa de control en ejecución, o la trituradora está en modo de calibración.

• "Programa XXX": Indica qué programa está seleccionado actualmente.

Sección centralLa sección central de la barra de estado (5) muestra la fecha y la hora actuales, en el siguiente orden:

• Año - mes - día horas:minutos

Sección derechaLa sección derecha de la barra de estado (5) muestra información sobre el modelo de trituradora y el nombre de la trituradora en la cual está instalado el sistema ASRi.

(Cont.)




Alarmas:Cuando se activa una alarma tipo A o tipo B, el botón del menú de Alarmas y la barra de estado (5) se ponen rojos y comienzan a parpadear. La sección izquierda de la barra de estado (5) muestra información sobre el tipo de alarma, de acuerdo a los códigos de alarma que aparecen en la sección 6.1 Alarmas. Cuando se activa una alarma tipo C, sólo se pone rojo el botón del menú de Alarmas.

4.2.6 Símbolo de trituradoraEn el centro de la pantalla "Funcionamiento" aparece un diagrama de la trituradora (6). Cuando la bomba del Hydroset está en funcionamiento, en la sección del eje principal del diagrama de la trituradora aparecen unas flechas. Las flechas verdes indican que es necesario poner en funcionamiento la bomba del Hydroset. Cuando se arranca la bomba mediante comunicación con la unidad de accionamiento L3 del Hydroset, las flechas son azules. Cuando se arranca la bomba mediante el panel de pulsadores L1, las flechas son de color amarillo oscuro.

La flecha verde que aparece encima de la cámara de trituración indica que el sistema permite la alimentación de la trituradora.

Cuando la presión aumenta hasta un punto en que se considera que la trituradora está cargada, la cámara de trituración del diagrama de la trituradora se llena de material.

4.2.7 Indicador de la dimensión AEl indicador de la dimensión A (7) muestra la dimensión A y la posición del eje principal.

La sección verde de la columna indica el espacio actualmente disponible para el desplazamiento del eje principal. La parte superior de la sección verde indica la posición de "metal contra metal". La parte inferior de la columna verde indica la posición inferior del eje principal. A medida que se desgastan las camisas de la trituradora, la parte superior de la columna verde se desplaza hacia arriba cada vez que se realiza una calibración. Cuando se activa la compensación de desgaste, entre la sección verde y la sección roja aparece una sección amarilla que proporciona un cálculo del desgaste que se ha producido a partir de la última calibración.

La barra horizontal que atraviesa la columna indica la posición actual del eje principal.

Alarma: A01



4.2.8 Botones de Arranque / ParadaLos botones de Arranque / Parada (8) se utilizan para iniciar e interrumpir la regulación de la trituradora.

• Pulse el botón [ l ] para iniciar la regulación.• Pulse el botón [o] para interrumpir la regulación. Si el sistema de

alimentación de la trituradora está enclavado con el sistema ASRi, también se interrumpe la alimentación – como lo indica la desaparición de la flecha verde.

4.2.9 Selector de modo de funcionamientoEl selector de Modo de funcionamiento (9) se utiliza para seleccionar el modo de mando automático o el modo de mando manual para regular la posición del eje principal de la trituradora.

• Pulse el botón [Auto] para iniciar la regulación, de acuerdo con el programa de trituración que aparezca indicado en el extremo izquierdo de la barra de estado (5).

• Pulse el botón [Man] para seleccionar la regulación manual de la posición del eje principal.

4.2.10 Botones de mando del eje principalMediante los botones de mando del eje principal (10) se puede levantar o bajar dicho eje manualmente, en cualquier momento.

• Pulse el botón [ ] para levantar el eje principal.• Pulse el botón [ ] para bajarlo.

4.2.11 Botones del selector de Programa / CalibraciónMediante los botones del selector de Programa / Calibración (11) se puede abrir la pantalla "Programas", en la cual se pueden seleccionar, editar o añadir programas, o también se puede abrir la pantalla "Calibración", en la que se puede hacer una calibración a 0 de la CSS.

• Pulse el botón [Programa] para abrir la pantalla "Programas".• Pulse el botón [Calibración] para abrir la pantalla "Calibración".

¡NOTA! Si el sistema de alimentación no está enclavado con el sistema ASRi, la flecha que indica la alimentación no guarda ninguna relación con la realidad.

Auto

Man

Calibración

Programa



4.3 Calibración El proceso de calibración de la CSS es necesario para obtener la posición 0 de la CSS. A medida que se desgastan las camisas, la CSS real aumenta con relación al valor indicado por el ASRi. La frecuencia con que debe realizarse la calibración normalmente depende de la velocidad a la que se desgasten las camisas de la trituradora. Una piedra más abrasiva requerirá una calibración más frecuente, mientras que un material no abrasivo requerirá sólo calibraciones esporádicas. Hay dos métodos de calibración diferentes:

– calibración de metal contra metal– calibración con plomo

La calibración de metal contra metal es la manera más fácil de calibrar una trituradora. Este método es el que generalmente se utiliza en las trituradoras de cono tipo H.

Recomendamos inspeccionar el anillo cóncavo de forma regular para verificar que no se ha desgastado de forma desigual o se ha ovalado. También debe inspeccionar si se ha desgastado en algún punto concreto o si la cámara de trituración presenta otros daños.

Si las camisas están desgastadas, no se puede levantar el manto (montado en el eje principal) hasta una altura en la que entre en contacto con el cóncavo, sin riesgo de que la tuerca principal toque la parte inferior del cubo de la araña de la trituradora. El riesgo de que esto suceda aparece relativamente pronto en el caso de una cámara de trituración gruesa que funciona con una CSS grande. El sistema ASRi limita el movimiento ascendente del eje principal si la dimensión A se reduce demasiado1. En ese caso, el sistema cambiará automáticamente a "calibración con plomo".

¡NOTA! Si sospecha que se está produciendo un desgaste irregular, compruebe la CSS con plomo en cuatro puntos equidistantes de la cámara de trituración. Si desea información adicional, consulte el Manual de instrucciones de la trituradora de cono.

1. La dimensión A mínima es 15 mm.



4.3.1 Calibración: metal contra metalDurante el procedimiento de calibración de metal contra metal, el sistema ASRi levanta el eje principal hasta que se produce el contacto de metal contra metal, momento en el cual el sistema guarda esta posición como la nueva CSS cero y, a continuación, baja el eje principal para restablecer la CSS al valor anterior. Con eso concluye el procedimiento de calibración de la trituradora.

Para realizar la calibración de metal contra metal, siga las instrucciones que aparecen a continuación.

a) Pulse el botón [Calibración] para abrir la pantalla "Calibración".

b) Pulse el botón [Metal contra metal] para iniciar la calibración metal contra metal. El procedimiento de calibración se inicia automáticamente.

(Cont.)


Auto

Man

Calibración

Programa

PARAR: Programa nuevo

Plomo Metal contra metal Cerrar

Calibración



c) Si desea interrumpir el procedimiento de calibración, puede hacerlo en cualquier momento pulsando el botón [Cancelar].

En la pantalla recibirá instrucciones que le guiarán a través de las diferentes etapas del procedimiento de calibración.

Parada del alimentadorSe interrumpe la alimentación a la trituradora.

¡ATENCIÓN! Si el sistema de alimentación no está enclavado con el ASRi, el operario tiene que interrumpir la alimentación a la trituradora.

Arrancar la trituradoraSi no ha arrancado el motor de accionamiento de la trituradora, debe arrancarlo. El ASRi lo detectará automáticamente y proseguirá con el procedimiento de calibración. Si desea realizar la calibración con el motor apagado, puede pulsar el botón [Ignorar] para continuar.

Si el ASRi detecta que la trituradora está cargada de nuevo, el procedimiento de calibración se interrumpe automáticamente y aparece el mensaje de error: "Demasiada carga en la trituradora, finalizando". Pulse el botón [Aceptar] para confirmar.

Esperando el contacto de metal contra metalEl sistema ASRi levanta el eje principal para llevarlo a la posición de contacto de metal contra metal. Si el eje principal sube a una altura a la que la dimensión A es menor que la dimensión A mínima permitida, la pantalla indica que el sistema pasa a la calibración con plomo. Acepte pulsando el botón [Aceptar], o interrumpa el procedimiento de calibración pulsando el botón [Cancelar].Si el sistema indica que no ha podido pasar de calibración de metal contra metal a calibración con plomo, se interrumpe el procedimiento de calibración y en la pantalla aparece el mensaje "Error, finalizando". Pulse el botón [Aceptar] para confirmar. Intente realizar la calibración con plomo, siguiendo las instrucciones que aparecen en la sección 4.3.2 Calibración: con plomo.

Posición de metal contra metal detectada, restaurando CSSEl sistema ASRi ha detectado que no se puede continuar levantando el eje principal. Si la presión es demasiado alta, se detiene el procedimiento de calibración y aparece el mensaje "Presión excesiva, finalizando". Pulse el botón [Aceptar] para confirmar. El ASRi lleva al eje principal a su posición anterior.

(Cont.)



¡Trituradora calibrada! Pulse el botón "Finalizar"Ahora la trituradora está calibrada.

d) Pulse el botón [Finalizar] para confirmar que se ha completado el procedimiento de calibración.

e) Reinicie la regulación y la alimentación pulsando el botón [ l ].

4.3.2 Calibración: con plomoDurante la calibración con plomo, el operario introduce un trozo de plomo en la cámara de trituración. El trozo de plomo es apretado entre el manto y el cóncavo. Una vez que se ha medido el grosor del trozo de plomo y se ha introducido este valor en el sistema ASRi, se ha completado el procedimiento de calibración.

Para realizar la calibración con plomo, siga las instrucciones que aparecen a continuación.

a) Pulse el botón [Calibración] para acceder a la pantalla "Calibración".

b) Pulse el botón [Plomo] para iniciar la calibración con plomo. El procedimiento de calibración se inicia automáticamente.

(Cont.)


Auto

Man

Calibración

Programa

PARAR: Programa nuevo

Plomo Metal contra metal Cerrar

Calibración



c) Si desea interrumpir el procedimiento de calibración, puede hacerlo en cualquier momento pulsando el botón [Cancelar].

En la pantalla recibirá instrucciones que le guiarán a través de las diferentes etapas del procedimiento de calibración.

Parada del alimentadorSe interrumpe la alimentación a la trituradora.

¡ATENCIÓN! Si el sistema de alimentación no está enclavado con el ASRi, el operario tiene que interrumpir la alimentación a la trituradora.

Arrancar la trituradoraSi no ha arrancado el motor de accionamiento de la trituradora, debe arrancarlo. El ASRi lo detectará automáticamente y proseguirá con el procedimiento de calibración. Si desea realizar la calibración con el motor apagado, puede pulsar el botón [Ignorar] para continuar.

Si se vuelve a carga la trituradora, el proceso de calibración se interrumpe automáticamente y aparece el mensaje de error: "Demasiada carga en la trituradora, finalizando". Pulse el botón [Aceptar] para confirmar.

Sitúe el eje en su posición y mida la CSS. Introduzca el valor y pulse el botón [Continuar].d) Vaya a la trituradora y mida manualmente la CSS. Utilice por lo menos

un trozo de plomo, colgado de un pedazo de alambre de acero, y bájelo hasta la cámara de trituración en cuatro puntos equidistantes. Si la CSS es demasiado grande para el trozo de plomo de que dispone, utilice alguna otra herramienta apropiada.

e) Utilice un pie de rey para medir el grosor del trozo de plomo después que el mismo haya pasado por la cámara de trituración.

f) El grosor medio de las cuatro mediciones corresponde a la CSS. Introduzca este valor mediante el teclado que aparece en la pantalla.

¡NOTA! No mueva el eje hasta que haya pulsado el botón [Continuar].

¡Trituradora calibrada! Pulse el botón "Finalizar"Ahora la trituradora está calibrada.

g) Pulse el botón [Finalizar] para confirmar que se ha completado el procedimiento de calibración.

h) Reinicie la regulación y la alimentación pulsando el botón [ l ].



4.4 ProgramaLa pantalla "Programas" es la pantalla en la cual se pueden añadir, editar o seleccionar los programas de trituración. Antes de poner el sistema ASRi en funcionamiento es necesario configurar los programas.

4.4.1 Cómo añadir programasPara añadir un programa de trituración, siga esta secuencia:

a) Pulse el botón [Programa] en la pantalla Principal para abrir la pantalla "Programas".

b) Pulse el botón [ ] o el botón [ ], en el lado derecho del menú Programas (1) para desplazarse por el menú y seleccionar un "Programa nuevo" en el menú Programas.

(Cont.)


Auto

Man

Calibración

Programa


Programa nuevo

Programa

Programa nuevo

Programa nuevo

Parámetros

Tipo de regulación Sin programar

Editar Seleccionar Cerrar

1 Menú de Programas



c) Pulse el botón [Editar] para abrir la pantalla "Editar programa".

d) Seleccione el modo de regulación necesario pulsando el botón [Auto-CSS], el botón [Multi-CSS], o el botón [Auto-Load]. A continuación aparecen todos los campos de los parámetros del modo de regulación correspondiente.

(Cont.)


Auto

Man

Calibración

Programa


Programa nuevoEditar programa

Nombre del programa

Auto-CSS

Guardar Cancelar

Programa nuevo

Multi-CSS Auto-Load



e) Introduzca el nombre del programa deseado, en el campo Nombre de programa.

f) Introduzca los valores de los parámetros necesarios que se describen en la sección 4.4.4 Modo de regulación Auto-CSS, la sección 4.4.5 Modo de regulación Multi-CSS, o la sección 4.4.6 Modo de regulación Auto-Load.

g) Pulse el botón [Guardar] para guardar el programa, o el botón [Cancelar] para cancelarlo.

h) Seleccione el próximo programa que desee configurar, o pulse el botón [Cerrar], en la pantalla "Programas" (ver la ilustración anterior) para finalizar el procedimiento "Añadir programa nuevo".

(Cont.)


Auto

Man

Calibración

Programa



Nombre del programa

CSS, valor de consigna

Factor de CSS inicial

Valor de consigna de CSS inicial

Auto-CSS

Guardar Cancelar

Programa nuevo

Multi-CSS Auto-Load



Factor de CSS inicialCon una cámara de trituración gruesa, algunas veces existe el riesgo de sobrecargar la trituradora cuando se inicia la alimentación. En ese caso, es aconsejable seleccionar un factor de CSS inicial mayor de 1. Cuando comience la alimentación a la trituradora, la CSS será mayor que la CSS de funcionamiento deseada pero luego disminuirá lentamente hasta llegar al valor de consigna de la CSS de funcionamiento deseado.

En otros casos – por ejemplo, con una cámara de trituración fina – es posible que sea difícil llenar la cámara de trituración cuando se inicia la alimentación. En ese caso, es aconsejable seleccionar un factor inicial de CSS menor de 1. Cuando comience la alimentación a la trituradora, la CSS será menor que la CSS de funcionamiento deseada pero luego aumentará lentamente hasta llegar al valor de consigna de la CSS de funcionamiento deseado.

Normalmente, la CSS inicial es calculada automáticamente por el sistema ASRi, pero también puede ser ajustada manualmente durante la configuración de la instalación, consulte el apartado Configuración de la trituradora, en el Manual de instalación. El valor de consigna de la CSS inicial se calcula como resultado del factor de CSS inicial, que puede estar entre 0,5 y 2,5, multiplicado por el valor de consigna de la CSS.

Eliminar programasLos programas instalados pueden ser eliminados.

i) Deseleccione el modo de regulación pulsando el botón correspondiente, [Auto-CSS], [Multi-CSS], ó [Auto-Load].

j) Pulse el botón [Guardar].

4.4.2 Editar programaSi se va a manejar la trituradora en modo de regulación automática, primeramente será necesario configurar uno o más programas de trituración.

(Cont.)

¡NOTA! La función "Editar programa" puede estar protegida mediante una contraseña, si así se configura durante la instalación del sistema ASRi. Si desea información adicional, consulte el Manual de instalación. Si el sistema le pide una contraseña y usted no la tiene, pida ayuda a su supervisor.



Es posible configurar hasta 20 programas de trituración diferentes. Para cada programa, primeramente se deberá seleccionar el modo de regulación a utilizar para el programa en cuestión. Estos modos de regulación son:

• Auto-CSS. Vea la sección 4.4.4 Modo de regulación Auto-CSS • Multi-CSS. Vea la sección 4.4.5 Modo de regulación Multi-CSS• Auto-Load. Vea la sección 4.4.6 Modo de regulación Auto-LoadPara editar un programa de trituración, siga esta secuencia:

a) Pulse el botón [Programa] , en la pantalla Principal, para abrir la pantalla "Programas".

b) Pulse el botón [ ] o el botón [ ], en el lado derecho del menú de Programas, (1) para desplazarse por el menú y seleccionar, en el menú de Programas, el programa de trituración que desea editar.

(Cont.)


Auto

Man

Calibración

Programa


Multi-CSS

Programa

Auto-Load

Parámetros

Tipo de regulación Auto-Load

Potencia, V.consigna

Valor de consigna de presión

CSS mínimo


Consigna de inicio de la dimensión A





c) Pulse el botón [Editar] para abrir la pantalla "Editar programa".

d) Seleccione el modo de regulación necesario, pulsando el botón [Auto-CSS], el botón [Multi-CSS], o el botón [Auto-Load].

e) Introduzca los valores de los parámetros necesarios que se describen en la sección 4.4.4 Modo de regulación Auto-CSS, la sección 4.4.5 Modo de regulación Multi-CSS, o la sección 4.4.6 Modo de regulación Auto-Load.

f) Pulse el botón [Guardar] para guardar los cambios.g) Seleccione el siguiente programa que desee editar, o pulse el botón

[Cerrar], en la pantalla "Programas", para finalizar el procedimiento de edición de programas.


Auto

Man

Calibración

Programa



Nombre del programa




Auto-CSS

Guardar Cancelar

Auto-CSS

Multi-CSS Auto-Load



4.4.3 Seleccionar programasPara seleccionar un programa de trituración preconfigurado, siga las instrucciones que aparecen a continuación:

a) Pulse el botón [Programa] para abrir la pantalla "Programas".

b) Pulse el botón [ ] o el botón [ ], en el lado derecho del menú de Programas (1), para desplazarse por el menú y seleccionar un programa de trituración. En la zona que está debajo del menú de Programas de trituración encontrará información sobre el programa de trituración que esté resaltado, por ejemplo, tipo de regulación y valor de consigna de la CSS. La información mostrada varía en dependencia de si se trata de un programa de trituración "Auto-CSS", "Multi-CSS", o "Auto-Load".

c) Pulse el botón [Seleccionar] para visualizar el programa de trituración deseado. La información que aparece en la sección izquierda de la barra de estado cambiará para reflejar el programa que usted ha seleccionado.

d) Pulse el botón [Cerrar] para salir de la pantalla "Programas".e) Pulse el botón [Auto], en la pantalla Principal, para seleccionar la

regulación automática.f) Pulse el botón [ I ], en la pantalla Principal, para iniciar la regulación

automática.


Auto

Man

Calibración

Programa


Programa nuevo

Programa

Programa nuevo

Programa nuevo

Parámetros

Tipo de regulación



CSS mínimo







4.4.4 Modo de regulación Auto-CSSDurante la regulación Auto-CSS, el sistema ASRi trata de mantener la CSS deseada. Durante el funcionamiento normal de la trituradora, la abertura de la trituradora nunca será inferior a este valor de consigna de la CSS, pero puede superar este valor si el consumo de potencia o la presión del Hydroset resultan excesivos.

Cuando se inicia la regulación Auto-CSS, el ASRi lleva al eje principal a su valor de consigna de CSS inicial antes de permitir que se inicie la alimentación. Una vez que se ha alcanzado el valor de consigna de CSS inicial, y tan pronto como el ASRi detecta que la trituradora está cargada, la regulación automática intentará de alcanzar el valor de consigna de CSS.

En un programa que utilice la regulación Auto-CSS se deberán ajustar los siguientes parámetros:

• Valor de consigna de CSS: La CSS de funcionamiento deseada.• Factor de CSS inicial: El factor que se debe multiplicar por el punto de

consigna de CSS para obtener el valor de consigna de CSS inicial.El siguiente parámetro es calculado automáticamente por el sistema:

• Valor de consigna de CSS inicial: El valor de consigna de CSS que se debe alcanzar para iniciar la alimentación.

¡ATENCIÓN! La alimentación de la trituradora debe estar enclavada con el sistema ASRi ya que, de lo contrario, el sistema no protegerá a la trituradora.

(Cont.)


Auto

Man

Calibración

Programa



Nombre del programa




Auto-CSS

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Programa nuevo

Multi-CSS Auto-Load



Para configurar un programa de regulación Auto-CSS, siga esta secuencia:

a) Introduzca el valor de CSS deseado, en el campo "Valor de consigna de CSS".b) El sistema comprueba que el valor de consigna de CSS que usted ha

introducido no esté fuera de intervalo; si está fuera de intervalo, se lo indicará en pantalla, en rojo, y usted deberá reducir el valor de consigna de CSS.

c) Introduzca el factor de CSS inicial, en el campo "Factor de CSS inicial". El producto del factor de CSS inicial y del valor de consigna de CSS darán como resultado el valor de consigna de CSS inicial.

4.4.5 Modo de regulación Multi-CSSDurante la regulación Multi-CSS pueden combinarse dos curvas de productos diferentes para obtener un nuevo producto deseado. Esto se consigue haciendo que el sistema ASRi alterne, de manera cíclica, entre dos valores de configuración diferentes —valor de consigna de CSS 1 y valor de consigna de CSS 2. El operario también define la distribución de tiempo entre los dos valores de configuración.

Por ejemplo, en el campo "Valor de consigna de CSS 1" se puede seleccionar una CSS menor. El producto triturado podría contener suficiente cantidad de finos pero poca cantidad de material grueso. El material grueso se puede producir introduciendo, en el campo "Valor de consigna 2", un valor de CSS mayor que el Valor de consigna de CSS 1. La trituradora podría, por ejemplo, funcionar con un Valor de consigna de CSS 1 durante el 60 % del tiempo, y con un Valor de consigna de CSS 2 durante el 40 % del tiempo. Este ciclo se repite constantemente y de manera completamente automática. Como resultado se obtienen dos curvas de productos diferentes que la trituradora entrega, uno detrás del otro, al transportador de descarga. No obstante, después de algunas descargas de transición, el material que llega a la pila o a la tolva de almacenamiento tendrá una sola granulometría media y contendrá tanto finos como material grueso.

En un programa que utilice la regulación Multi-CSS se deberán ajustar los siguientes parámetros:

• Valor de consigna de CSS 1: La primera CSS de funcionamiento deseada.

• Valor de consigna de CSS 2: La segunda CSS de funcionamiento deseada.

• Distribución de tiempo (%): La distribución de tiempo entre los dos valores de consigna de CSS.

• Factor de CSS inicial: El factor deseado que se debe multiplicar por el punto de consigna de CSS para obtener el valor de consigna de CSS inicial.

(Cont.)



El siguiente parámetro es calculado automáticamente por el sistema:



Para configurar un programa de regulación Multi-CSS, siga esta secuencia:

a) Introduzca, en el campo "Valor de consigna de CSS 1", el valor deseado para la primera CSS de funcionamiento.

b) Introduzca, en el campo "Valor de consigna de CSS 2", el valor deseado para la segunda CSS de funcionamiento.

c) Introduzca, en el campo "Distribución de tiempo", el valor deseado para la distribución de tiempo de funcionamiento.

d) El sistema comprueba que los valores de consigna de CSS que usted ha introducido no estén fuera de intervalo; si están fuera de intervalo, se lo indicará en pantalla, en rojo, y usted deberá ajustar el valor de consigna de CSS que no sea válido.

e) Introduzca el factor de CSS inicial, en el campo "Factor de CSS inicial". El producto del factor de CSS inicial y del valor de consigna de CSS darán como resultado el valor de consigna de CSS inicial.


Auto

Man

Calibración

Programa



Nombre del programa

CSS, valor de consigna 1



Auto-CSS

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Programa nuevo

Multi-CSS Auto-Load

CSS, valor de consigna 2

Porción de tiempo. Valor de consigna de CSS 1



4.4.6 Modo de regulación Auto-LoadDurante la regulación Auto-load, el sistema ASRi regula la abertura para que la trituradora funcione con el nivel de carga deseado. El sistema reducirá la CSS hasta que se alcance el valor de consigna de polvo o el valor de consigna de presión. A partir de ese momento, el sistema mantendrá la trituradora cargada a ese valor de consigna. Si se selecciona el mayor nivel de carga permitido, la CSS será siempre la menor posible y el resultado de esto será una máxima reducción. La regulación Auto-Load proporciona compensación automática del desgaste de las camisas, lo que significa que los intervalos entre calibraciones pueden ser bastante grandes.

En un programa que utilice la regulación Auto-Load se deberán ajustar los siguientes parámetros:

• Valor de consigna de potencia: El consumo nominal de potencia del motor de accionamiento establecido en el programa de trituración en cuestión.

• Valor de consigna de presión: La mayor presión punta media del Hydroset establecida en el programa de trituración en cuestión.

• CSS Mín.: La menor CSS permitida en el programa de trituración en cuestión.

• Factor de CSS inicial: El factor deseado que se debe multiplicar por el punto de consigna de CSS para obtener el valor de consigna de CSS inicial.

El siguiente parámetro es calculado automáticamente por el sistema:



(Cont.)



Para configurar un programa de regulación Auto-Load, siga esta secuencia:

a) Introduzca el valor del mayor consumo de potencia del motor permitido, en el campo "Valor de consigna de potencia (1).

b) Introduzca el valor de la mayor presión punta media del Hydroset deseado, en el campo "Valor de consigna de potencia (2).

c) Introduzca el valor de la menor CSS permitida deseado, en el campo CSS mín.

d) Si alguno de los valores introducidos está fuera de intervalo, el mismo aparecerá resaltado en rojo, en la pantalla, y usted deberá ajustarlo.

¡NOTA! Es importante que el valor de consigna de potencia no supere la potencia de entrada máxima de la trituradora (parámetro 601) en más de un 10 %, o la capacidad del transductor de potencia (parámetro 501) en más de un 10 %; ver la pantalla "Configuración: Instalación: Valores de configuración", y consultar el apartado Configuración de la trituradora, en el Manual de instalación.


Auto

Man

Calibración

Programa



Nombre del programa




Auto-CSS

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Programa nuevo

Multi-CSS Auto-Load


CSS mín.


5. Datos operativosEn esta sección se describe cómo navegar por los datos de funcionamiento del ASRi.


OM Sandvik ASRi 2.0 5. Datos operativos

5.1 Datos operativosEl ASRi tiene una función que presenta información detallada de las diversas señales medidas y calculadas, sucesos, etc., y también presenta algunas estadísticas que son actualizadas constantemente en pantalla. En cualquiera de los modos de funcionamiento, el operario puede seleccionar la visualización de los datos de funcionamiento.

Todas las pantallas "Datos de funcionamiento" pueden abrirse pulsando el botón [Datos func.], en la barra de menú y, a continuación, el botón correspondiente a la pantalla deseada, en el menú desplegable.

5.1.1 Potencia del motorLa pantalla "Potencia del motor" muestra información detallada sobre el consumo de potencia del motor de la trituradora.

a) Pulse el botón [Datos func.], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Potencia], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Potencia del motor".

(Cont.)



Datos de funcionamiento: Potencia del motor

Actual Promedio

Promedio PromedioMáx. Máx.

Últimos 30 minutos Desde la reposición



Curvas de tendenciaLos consumos de potencia actual y medio del motor aparecen en la sección superior de la pantalla (1), en valores numéricos y como curvas de tendencia. Las curvas se desplazan hacia la izquierda y muestran el consumo de potencia de los últimos 30 segundos.

Últimos 30 minutosLa sección inferior izquierda de la pantalla (2) muestra los datos estadísticos que indican el consumo de potencia del motor de la trituradora durante los últimos 30 minutos. La información presentada se basa en el "tiempo total de funcionamiento", es decir el tiempo durante el cual ha estado funcionando el motor de la trituradora.

Desde la reposiciónLa sección inferior derecha de la pantalla (3) muestra el consumo de potencia del motor desde la última vez que se reinició la recopilación de datos.

Presentación de datos estadísticosLos datos estadísticos de "los últimos 30 minutos" y "desde el reinicio" son mostrados en forma de gráficas de barras. En cada gráfica, el intervalo total de potencia corresponde al 150 % del menor de los dos valores introducidos para el parámetro 502 (Potencia de salida del motor) y el parámetro 601 (Potencia de entrada máxima de la trituradora). Puede haber hasta 30 barras, representando cada una de ellas un 5 % del intervalo total de potencia.

Por ejemplo: Si el valor del parámetro 502 es 220 kW y el del parámetro 601 es 200 kW, el intervalo total de potencia será de 300 kW, y cada una de las barras corresponderá a un intervalo de 10 kW. La altura de cada columna indica el tiempo —expresado como porcentaje de 30 minutos o desde que la función fuera reiniciada,—durante el cual el consumo de potencia del motor de la trituradora se mantuvo dentro del intervalo representado por la respectiva columna.



5.1.2 PresiónLa pantalla "Presión" muestra información detallada sobre la presión del Hydroset de la trituradora.

a) Pulse el botón [Datos func.], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Presión], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Presión".

Curvas de tendenciaLas presiones actual, media y punta media del Hydroset aparecen en la sección superior de la pantalla (1), en valores numéricos y como curvas de tendencia. La presión punta media del Hydroset es un valor medio calculado a partir de las puntas de presión; consulte la sección 1.3.2 Definiciones de la presión del Hydroset. Las curvas se desplazan hacia la izquierda y muestran los datos de presión de los últimos 30 segundos.

Últimos 30 minutosLa sección inferior izquierda de la pantalla muestra información sobre la presión del Hydroset de la trituradora durante los últimos 30 minutos (2). La información presentada se basa en el "tiempo total de funcionamiento", es decir el tiempo durante el cual ha estado funcionando el motor de la trituradora.

(Cont.)



Datos de funcionamiento: Presión

Actual Presión media

Presión media Presión mediaMáx. Máx.

Presión punta media




Desde la reposiciónLa sección inferior derecha de la pantalla muestra la presión del Hydroset desde que se reinició la recopilación de datos (3).

Presentación de datos estadísticosLos datos estadísticos de "los últimos 30 minutos" y "desde el reinicio" son mostrados en forma de gráficas de barras. En cada gráfica, el intervalo total de presión corresponde al 150 % del valor introducido para el parámetro 602 (Presión máxima de la trituradora). Puede haber hasta 30 barras, representando cada una de ellas un 5 % del intervalo total de presión.

Por ejemplo: Si el valor del parámetro 602 es 5,0 MPa, el intervalo total de presión será 7,5 MPa, y cada una de las barras corresponderá a un intervalo de 0,25 MPa

La altura de cada columna indica el tiempo—, expresado como un porcentaje de 30 minutos o desde que la función fuera reiniciada—,durante el cual la presión del Hydroset de la trituradora se mantuvo dentro del intervalo representado por la respectiva columna.

La parte superior de cada columna puede tener un color contrastante, lo cual indica aproximadamente la anchura del sector del indicador de presión del Hydroset, en la pantalla Principal.



5.1.3 CSSLa pantalla "CSS" muestra información detallada sobre la CSS.

a) Pulse el botón [Datos func.], en la barra de menú y, a continuación, el botón [CSS], en el menú desplegable de Funcionamiento, para abrir la pantalla "CSS".

Curvas de tendenciaLa CSS actual aparece en la sección superior de la pantalla (1), en valores numéricos y como una curva de tendencia. La curva se desplaza hacia la izquierda y muestra los valores de CSS de los últimos 30 segundos.

Últimos 30 minutosLa sección inferior izquierda (2) de la pantalla muestra información sobre la CSS de la trituradora durante los últimos 30 minutos (mínima, media y máxima).

Desde la reposiciónLa sección inferior derecha (3) de la pantalla muestra información sobre la CSS de la trituradora (mínima, media y máxima) desde la última vez que se reinició la función de recopilación de datos.



Datos de funcionamiento: CSS

Actual

Mínimo

Promedio

Máximo

Mínimo

Promedio

Máximo




5.1.4 Temperatura del aceite de lubricación La pantalla "Temperatura del aceite de lubricación" muestra información detallada sobre la carga de la trituradora.

a) Pulse el botón [Datos func.], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Temperatura], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Temperatura del aceite de lubricación".

Curvas de tendenciaLa temperatura actual del aceite de lubricación que retorna desde la trituradora al depósito aparece en la sección superior de la pantalla (1), en un valor numérico y como una curva de tendencia. La curva se desplaza hacia la izquierda y muestra la temperatura del aceite de lubricación durante los últimos 5 minutos. La información presentada se basa en el "tiempo total de funcionamiento", es decir el tiempo durante el cual ha estado funcionando el motor de la trituradora.

(Cont.)



Datos de funcionamiento: Temperatura del aceite de lubricación

Actual

Mínimo

Promedio

Máximo

Mínimo

Promedio

Máximo




Últimos 30 minutosLa sección inferior izquierda (2) de la pantalla muestra información sobre la temperatura del aceite de lubricación durante los últimos 30 minutos (mínima, media y máxima). La información presentada se basa en el "tiempo total de funcionamiento", es decir el tiempo durante el cual ha estado funcionando el motor de la trituradora.

Desde la reposiciónLa sección inferior derecha (3) de la pantalla muestra información sobre la temperatura del aceite de lubricación (mínima, media y máxima) desde la última vez que se reinició la función de recopilación de datos.

5.1.5 Dimensión ALa pantalla "Dimensión A" muestra información detallada sobre la posición del eje principal de la trituradora.

a) Pulse el botón [Datos func.], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Dim.-A], en el menú desplegable de Funcionamiento, para abrir la pantalla "Dimensión A".

(Cont.)



Datos de funcionamiento: Dimensión A

Posición de contacto estimada

Posición de contacto calibrada

Posición del eje principal





El valor de contacto de la dimensión A (o posición de contacto del eje principal) se obtiene de dos maneras diferentes:

• Midiendo la dimensión A, a la que las camisas entran en contacto entre sí durante la calibración de metal contra metal.

• Calculando la dimensión A a la cual, teóricamente, las camisas entrarían en contacto entre sí —si fuera posible —durante la calibración con plomo.

Indicador de la dimensión AEn el lado izquierdo hay un indicador de dimensión A que muestra las posiciones relativas del eje principal. El indicador también muestra la dimensión A mínima permitida en la parte superior y la dimensión A máxima permitida en la parte inferior. La dimensión A máxima permitida, que corresponde a la posición más baja del eje principal, se ajusta a 2 mm de la posición inferior absoluta. Esto se hace para evitar el riesgo de que la bomba del Hydroset se quede seca.

• Posición de contacto calculada (1): La posición de contacto de metal contra metal del eje principal calculada, tomando en consideración el desgaste calculado desde que se realizara la última calibración.

• Posición de contacto calibrada (2): La posición de contacto durante la última calibración.

• Posición del eje principal (3): La posición actual del eje principal.• Valor de consigna de la dimensión A inicial: La dimensión A media

durante los últimos 30 minutos que la trituradora ha estado cargada.• Valor de consigna de CSS inicial: La CSS media durante los últimos

30 minutos que la trituradora ha estado cargada.



5.1.6 Información generalLa pantalla "Información general" muestra información detallada sobre el tiempo de funcionamiento de la trituradora.

a) Pulse el botón [Datos func.], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Información general], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Información general".

IndicadoresEn la sección superior (1) de la pantalla hay indicadores de potencia del motor, presión del Hydroset, CSS, temperatura del aceite de lubricación, y dimensión A.

(Cont.)



Datos de funcionamiento: Información general

Desde el primer arranque

Desde el último cambio de cóncavos

Desde la última calibración

Tiempo de operación CargadoTotal

Desde la reposición

Desde el primer arranque

Desde la reposición

Consumo de energía

Potencia Presión CSS Temp. aceite lub. Dimensión A



Tiempo de operaciónLa sección central (2) de la pantalla muestra información sobre el tiempo de funcionamiento de la trituradora, es decir, el tiempo durante el cual el motor de accionamiento de la trituradora ha estado funcionando, y el tiempo durante el cual la trituradora ha estado cargada. De arriba hacia abajo:

• Desde la puesta en funcionamiento (del sistema —puede ser reiniciado sólo por el personal de instalación).

• Desde el último cambio de camisas (se reinicia automáticamente durante la primera calibración posterior al montaje de camisas nuevas).

• Desde la última calibración (se reinicia automáticamente durante la calibración).

• Desde el reinicio (de los datos de funcionamiento —puede reiniciarse en la pantalla "Configuración"; consulte la sección 3.1 Arranque).

Consumo de energíaLa sección inferior de la pantalla muestra información sobre el consumo de energía desde que el sistema fue puesto en funcionamiento y desde que fue reiniciado. Los valores se refieren al consumo de potencia durante el tiempo que la trituradora ha estado cargada.

5.1.7 Lista de sucesosLa pantalla "Lista de sucesos" muestra información sobre los cambios que se han producido en el modo de regulación. La lista aparece en orden cronológico, pero también puede clasificarse temporalmente por orden de Grupo, por orden de Tiempo, o por orden del texto de los Sucesos, pulsando la barra del título correspondiente, en la parte superior de las columnas. La Lista de sucesos tiene capacidad para hasta 200 sucesos, dependiendo del tipo de suceso. Cuando la lista se llena, se borra el suceso más antiguo para dejar espacio para un suceso nuevo.

(Cont.)



a) Pulse el botón [Datos func.], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Lista de sucesos], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Lista de sucesos".

b) Pulse el botón "Grupo", el botón "Tiempo", o el botón "Título del suceso", en la barra de títulos, para modificar la clasificación de los sucesos.

En la Lista de sucesos se pueden revisar los siguientes cambios de modo:

• Nuevos datos de trituradora cargados• Modo de parada activado• Calibración M contra M de la dimensión A, activada• Calibración con plomo de la dimensión A, activada• Modo de calibración activado• Programa de trituración X, modo de regulación Z, activado

(Cont.)



Datos de funcionamiento: Lista de eventos

Grupo Hora Suceso

Modo

Modo

Modo

ModoModo

Modo

ModoModo

Modo

Modo

Modo

ModoModo

ModoModoModo

Sistema

Modo

SistemaModo

Sistema

Programa de trituración 2, Auto-Load, activado

Modo de parada activado

Programa de trituración 2, Auto-Load, activado

Modo de parada activadoModo de calibración activado


Programa de trituración 2, Auto-Load, activadoPrograma de trituración 1, Auto-CSS, activado

Programa 3, guardado

Programa 2, guardado

Programa de trituración 2, Multi-CSS, activado

Programa 3, guardadoPrograma 1, guardado

Programa 2, guardadoPrograma 1, guardadoPrograma de trituración 1, Auto-CSS, activado

Puesta en funcionamiento del sistema


Puesta en funcionamiento del sistemaModo de parada activado

Puesta en funcionamiento del sistema



• Programa de trituración X guardado• Puesta en funcionamiento del sistema• Detectados nuevos revestimientos• Objeto no triturable detectado• Modo manual activado• Actualizado de x.xx a x.xx


6. AlarmasEn esta sección se describen las funciones de alarma del ASRi, y tiene la finalidad de ayudar al personal de mantenimiento a localizar fallos en el sistema.

No está previsto que los operarios realicen reparaciones. La responsabilidad del operario consiste en identificar el fallo o error e informar del mismo a un supervisor. El supervisor decidirá qué acción es la adecuada.


OM Sandvik ASRi 2.0 6. Alarmas

6.1 Alarmas El sistema ASRi está provisto de una sistema general de alarmas que monitoriza una serie de señales analógicas y digitales. Algunas de las señales provienen de transductores, y algunas son valores calculados internamente por el ordenador. El sistema monitoriza, además, las denominadas variables internas del sistema, por ejemplo, pérdida reiterada de comunicación con las unidades de E/S.

Las dos pantallas "Alarma" diferentes pueden abrirse pulsando el botón [Alarma], en la barra de menú y, a continuación, el botón correspondiente a la pantalla deseada, en el menú desplegable. La Lista de alarmas y el Registro de alarmas tienen, básicamente, la misma básica.

6.1.1 Niveles de gravedad de las alarmasCuando se activa una alarma, la barra de Estado y el botón "Alarma", en la barra de menú, parpadean en rojo.

Hay tres niveles de gravedad para las alarmas del ASRi: A, B y C.

• La alarma A es la más grave. Una alarma A interrumpirá de manera inmediata la regulación y también la alimentación de la trituradora, si se utiliza la señal de salida de enclavamiento de la alimentación, del sistema ASRi. Si no está conectado el enclavamiento de la alimentación, se deberá interrumpir la alimentación de alguna otra manera. La regulación no puede restablecerse mientras que no se haya eliminado el fallo.

• Una alarma B provoca la interrupción de la alimentación, si se utiliza la señal de salida de enclavamiento de la alimentación, del sistema ASRi, pero se mantiene la regulación mientras persiste el fallo. Una vez eliminado el fallo, se restablece la alimentación, y la regulación continúa como antes.

• La alarma C es un aviso que indica que se ha producido una situación no deseada. Estas situaciones no son perjudiciales para la máquina, y no se interrumpe ni la regulación ni la alimentación.

Las alarmas que ya no están activadas pero que no han sido confirmadas son representadas por iconos de alarma grises en el Registro de alarmas. Si desea información adicional sobre cada una de las alarmas, consulte la sección 6.1.5 Alarmas A,la sección 6.1.6 Alarmas B y la sección 6.1.7 Alarmas C.



6.1.2 Estado de alarmaLas alarmas pueden estar en uno de los siguientes estados:

Activa y no confirmada: La señal en cuestión ha asumido un valor anormal. El operario no ha confirmado el fallo todavía, lo cual aparece señalado en la Lista de alarmas y en el Registro de alarmas mediante una A, una B o una C amarilla, encerrada en un marco.

Activa y confirmada: El fallo persiste, pero el operario ha confirmado la alarma. El símbolo es similar al de una alarma activa y no confirmada, pero lleva una marca de comprobación verde.

Inactiva y no confirmada: Actualmente no ha ningún fallo, pero anteriormente se ha producido un fallo sin que el operario lo haya confirmado, lo cual aparece señalado mediante una A o una B gris.

Inactiva y confirmada: La alarma ha sido confirmada y ya no está activa, lo cual aparece señalado mediante una A, una B o una C gris con una marca de comprobación verde. Este símbolo aparece sólo en el Registro de alarmas.



6.1.3 Lista de alarmasLa Lista de alarmas muestra todas las alarmas que están activas, así como aquellas que están inactivas pero que todavía no han sido confirmadas. De manera predeterminada, la Lista de alarmas está organizada en orden cronológico.

a) Pulse el botón [Alarma], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Lista], en el menú desplegable de Alarmas, para abrir la pantalla "Lista de alarmas".

La primera columna es la columna de Estado de alarmas, en la cual los símbolos de las alarmas indican el tipo de alarma y su estado actual. Consulte la sección 6.1.2 Estado de alarma.

La segunda columna muestra la hora a la que se activó la alarma.

(Cont.)



Alarma: Lista

Hora Texto de alarma

Sincronización



La tercera columna es la columna de Texto de la alarma, en la que aparece una breve descripción de la alarma.

• Pulse el botón "Estado de alarmas", el botón "Hora", o el botón "Título columna texto de alarmas", en la barra de estado, para modificar el orden de las alarmas.

• Cambie de orden descendente a orden ascendente pulsando nuevamente el mismo botón "Título de columna".

• Pulse el botón [ ] para desplazarse hacia arriba, o el botón [ ] para desplazarse hacia abajo, por la lista.

• Para confirmar una alarma, selecciónela en la lista y pulse el botón [ ]. En el cuadro de diálogo que se abre, pulse el botón "Confirmar".

• Pulse el botón [Sinc. historial] para ajustar todas las pantallas "Historial" a la hora señalada en la columna "Hora".

Cuando se activa una alarma, la misma aparece en la Lista de alarmas, así como su nivel de gravedad y la hora a la que se activó. Esto sucede independientemente de que la alarma haya aparecido anteriormente en la Lista de alarmas. La causa de la alarma debe desaparecer y la alarma debe ser confirmada para que la misma desaparezca de la Lista de alarmas. Si desea información adicional sobre los niveles de gravedad de las alarmas, consulte la sección 6.1.1 Niveles de gravedad de las alarmas.

6.1.4 Registro de alarmasEl Registro de alarmas muestra los cambios de estado de todas las alarmas. Cada renglón de la pantalla denota el cambio de un estado a otro para una determinada señal de alarma. Los iconos utilizados en el Registro de alarmas son los mismos que los utilizados en la Lista de alarmas. La hora que aparece en pantalla indica la hora a la que se produjo el cambio de estado.

El Registro de alarmas tiene capacidad para hasta 200 cambios de estado de alarma. Cuando el registro se llena, se borra el cambio de estado más antiguo para dejar espacio para un cambio de estado nuevo.

De manera predeterminada, el Registro de alarmas muestra los cambios de estado en orden descendente de hora, es decir, con el último cambio de estado en la parte superior.

(Cont.)



a) Pulse el botón [Alarma], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Registro], en el menú desplegable de Alarmas, para abrir la pantalla "Registro de alarmas".

La primera columna es la columna de Estado de alarmas, en la cual los símbolos de las alarmas indican el tipo de alarma y su estado actual. Consulte la sección 6.1.2 Estado de alarma.

La segunda columna muestra la hora a la que se modificó el estado de la alarma.

(Cont.)



Alarma: Diario

Hora Texto de alarma

C23 ¡Eje principal en posición inferior!



C27 ¡Necesario cambiar camisas!

C24 ¡Eje principal en posición superior!


C24 ¡Eje principal en posición superior!

C23 ¡Eje principal en posición inferior

C23 ¡Eje principal en posición inferior



A05 ¡Señal correspondiente a la dimensión A demasiado alta!



Información

Sincronización



La tercera columna es la columna de Texto de la alarma, en la que aparece una breve descripción de la alarma.

• Pulse el botón "Estado de alarmas", el botón "Hora", o el botón "Título columna texto de alarmas", en la barra de estado, para modificar el orden de las alarmas.

Cambie de orden descendente a orden ascendente pulsando nuevamente el mismo botón "Título de columna".

• Pulse el botón [ ] para desplazarse hacia arriba, o el botón [ ] para desplazarse hacia abajo, por el registro.

• Si desea información adicional sobre una alarma seleccionada en el registro, pulse el botón [Información].

• Pulse el botón [Sinc. historial] para ajustar todas las pantallas "Historial" a la hora señalada en la columna "Hora".

Texto: C23 Eje principal en posición inferior

Grupo:

Estado:

Hora:

Importancia:

Descr.: C23 Eje principal en posición inferior

Cerrar

Activa -> Inactiva



6.1.5 Alarmas AA01: ¡No hay señal de presión!El sistema activa una alarma cuando la señal del sensor de presión del Hydroset, medida como corriente, es inferior a 3,6 mA durante más de 3 segundos. Esta alarma interrumpe la alimentación a la trituradora e interrumpe también la regulación. Una vez que se haya desactivado la alarma, tanto la regulación como la alimentación deberán ser restablecidas manualmente.

A02: ¡No hay señal de posición del eje principal!El sistema activa una alarma cuando la señal del sensor de posición del eje principal, medida como corriente, es inferior a 3,6 mA durante más de 3 segundos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora e interrumpe también la regulación. Una vez que se haya desactivado la alarma, tanto la regulación como la alimentación deberán ser restablecidas manualmente.

A03: ¡Señal de potencia demasiado alta! El sistema activa una alarma cuando la señal del transductor de potencia del motor es superior a la señal correspondiente al 97 % de la capacidad del transductor de potencia (parámetro 501), durante más de 10 segundos. Una vez que se haya desactivado la alarma, tanto la regulación como la alimentación deberán ser restablecidas manualmente.

A04: ¡Señal de presión demasiado alta!El sistema activa una alarma cuando la señal del sensor de presión del Hydroset, medida como corriente, es superior a 19,5 mA durante más de 3 segundos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora e interrumpe también la regulación. Una vez que se haya desactivado la alarma, tanto la regulación como la alimentación deberán ser restablecidas manualmente.

A05: ¡Señal de dimensión A demasiado alta! El sistema activa una alarma cuando la señal de posición del eje principal, medida como corriente, es superior a 19,5 mA durante más de 3 segundos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora e interrumpe también la regulación. Una vez que se haya desactivado la alarma, tanto la regulación como la alimentación deberán ser restablecidas manualmente.



6.1.6 Alarmas BB10: ¡Temperatura del aceite demasiado alta! El sistema activa una alarma cuando la señal del sensor de temperatura del aceite de lubricación, medida como corriente, es superior a 19,5 mA durante más de 3 segundos y el límite de temperatura del aceite de lubricación (parámetro 507) está ajustado a un valor superior a 20 ºC. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B11: ¡No hay señal de potencia! El sistema activa una alarma cuando la señal de potencia es inferior a 3,6 mA durante más de 3 segundos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B12: ¡Eje principal en posición inferior al cargar la trituradora!El sistema activa una alarma cuando la posición del eje principal es inferior a 4 mm de la posición inferior y la señal de potencia supera la potencia de entrada máxima de la trituradora (parámetro 601) en más del 10 %, o la señal de presión es superior a la presión máxima de la trituradora (parámetro 602), durante más de 3 segundos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B14: ¡Se ha disparado la protección (disyuntor) del motor de la bomba del Hydroset!El sistema activa una alarma cuando se dispara la protección del motor que acciona la bomba del Hydroset. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B15: ¡Temperatura del aceite alta!El sistema activa una alarma cuando la señal de temperatura del aceite de lubricación es superior al límite de temperatura del aceite de lubricación (parámetro 507), durante más de 3 segundos, y el límite está ajustado a un valor superior a 20 ºC. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B16: ¡La orden externa de levantar el eje principal permanece activada durante demasiado tiempo!El sistema activa una alarma cuando la señal de retorno del contactor que levanta el eje principal indica que el contactor ha estado cerrado durante más de 10 minutos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

(Cont.)



B17: ¡La orden externa de bajar el eje principal permanece activada durante demasiado tiempo!El sistema activa una alarma cuando la señal de retorno del contactor que baja el eje principal indica que el contactor ha estado cerrado durante más de 10 minutos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B18: ¡La orden interna de levantar el eje principal permanece activada durante demasiado tiempo!El sistema activa una alarma cuando la orden interna que levanta el eje principal ha permanecido activada durante más de 10 minutos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B19: ¡La orden interna de bajar el eje principal permanece activada durante demasiado tiempo!El sistema activa una alarma cuando la orden interna que baja el eje principal ha permanecido activada durante más de 10 minutos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B20: ¡No hay comunicación con la unidad de medición de potencia!El sistema activa una alarma cuando no hay comunicación entre la unidad de mando y la unidad de medición de potencia. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B21: ¡No hay comunicación con la unidad de medición del depósito!El sistema activa una alarma cuando no hay comunicación entre la unidad de mando y la unidad de medición del depósito. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B22: ¡No hay comunicación con la unidad de accionamiento del Hydroset!El sistema activa una alarma cuando no hay comunicación entre la unidad de mando y la unidad de accionamiento del Hydroset. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B23: ¡Nivel de potencia bajo con respecto al nivel de presión!El sistema activa una alarma cuando la presión supera en más de 0,3 MPa la presión sin carga, el sector de presión es mayor de 3 grados y la potencia es inferior al 15 % de la potencia de entrada máxima de la trituradora (parámetro 601), durante más de dos minutos. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.

B24: ¡Nivel de presión bajo con respecto al nivel de potencia!El sistema activa una alarma cuando el sector de presión es menor de 3 grados y se carga la trituradora, en base a la medición de potencia, durante más de un minuto. La alarma interrumpe la alimentación a la trituradora. La alimentación se restablece cuando se desactiva la alarma.



6.1.7 Alarmas CC21: ¡No hay señal de temperatura del aceite! El sistema muestra un aviso cuando la señal del sensor de temperatura del aceite de lubricación es inferior a 3,6 mA durante más de 3 segundos, y el límite de temperatura del aceite de lubricación (parámetro 507) está ajustado a un valor superior a 20 ºC.

C23 ¡Eje principal en posición inferior!El sistema muestra un aviso cuando la posición del eje principal está a menos de 4 mm de la posición inferior del eje principal (dimensión A), que corresponde a la posición inferior, durante más de 3 segundos. El aviso nunca se activa durante el procedimiento de calibración de la dimensión A.

C24: ¡Eje principal en posición superior!El sistema muestra un aviso cuando la posición del eje principal es superior a la posición correspondiente a la dimensión A mínima, durante más de 3 segundos.

C27: ¡Necesario cambiar camisas!El sistema muestra un aviso cuando la posición actual del eje principal (dimensión A) es inferior a la posición de cambio de camisas del eje principal (parámetro 503) y también se cumple una de las dos condiciones siguientes, durante más de una hora:

– Cuando el sistema no está en modo de regulación Auto-Load, la potencia es igual, por lo menos, el 50 % del menor de los dos valores introducidos para la potencia de salida del motor (parámetro 502) y la potencia de entrada máxima de la trituradora (parámetro 601), y la presión es igual, por lo menos, al 50 % de la presión máxima de la trituradora (parámetro 602).

– Cuando el sistema está en modo de regulación Auto-Load, la potencia y la presión son iguales, por lo menos, al 50 % de sus correspondientes valores de consigna.

(Cont.)



C28: ¡Calibración necesaria!Si se dan las siguientes condiciones, el sistema muestra un aviso de que es necesario calibrar la CSS:

– Cuando el sistema no está en modo de regulación Auto-Load, la CSS actual es inferior a la CSS mínima de la trituradora (parámetro 605). Cuando el sistema está en modo de regulación Auto-Load, la CSS actual es inferior a la CSS mínima del programa de regulación (ésta nunca puede ser inferior al parámetro 605).

– Tanto la potencia como la presión están por encima del 50 % de los valores de consigna.

– Donde el 100 % de la potencia y de la presión corresponden a los límites máximos del programa de regulación (si el sistema está en modo de regulación Auto-Load), o a los límites máximos de la trituradora (si el sistema está en cualquier otro modo de regulación). La potencia se multiplica por el factor 1,1 (110 %) para tomar en cuenta la pérdida de potencia en el motor.

C29: ¡El eje principal no sube!El sistema muestra un aviso cuando detecta que el contactor del movimiento ascendente permanece cerrado y la velocidad vertical del eje es inferior al 10 % de la velocidad vertical nominal del eje (velocidad del eje cuando está subiendo, parámetro 604), durante más de 3 segundos.

C30: ¡El eje principal no baja!El sistema muestra un aviso cuando detecta que el contactor del movimiento descendente permanece cerrado y la velocidad vertical del eje es inferior al 10 % de la velocidad vertical nominal del eje (velocidad del eje cuando está bajando, parámetro 604), durante más de 3 segundos.

C31: ¡El eje principal sube con demasiada lentitud!El sistema muestra un aviso cuando detecta que el contactor del movimiento ascendente permanece cerrado y la velocidad vertical del eje es inferior al 60 % de la velocidad vertical nominal del eje (velocidad del eje cuando está subiendo, parámetro 604), durante más de 3 segundos.

C32: ¡El eje principal baja con demasiada lentitud!El sistema muestra un aviso cuando detecta que el contactor del movimiento descendente permanece cerrado y la velocidad vertical del eje es inferior al 60 % de la velocidad vertical nominal del eje (velocidad del eje cuando está bajando, parámetro 604), durante más de 3 segundos.


7. HistorialEn esta sección se describen las funciones del Historial del ASRi.


OM Sandvik ASRi 2.0 7. Historial

7.1 Datos del historial —generalidadesEl sistema ASRi monitoriza constantemente las diversas señales y valores. Los mismos son registrados en los archivos de registro de datos del historial.

Todas las diferentes pantallas "Historial" pueden abrirse pulsando el botón [Historial], en la barra de menú y, a continuación, el botón correspondiente a la pantalla deseada, en el menú desplegable.

Las diferentes pantallas "Historial" se parecen entre sí y presentan la información en forma de curvas de tendencia. En las pantallas "Potencia del motor", "Presión", "CSS", "Temperatura del aceite de lubricación", "Dimensión A", e "Información general", la sección superior del cuadro de las curvas de tendencia muestra curvas analógicas, mientras que la sección inferior de dicho cuadro muestra señales digitales (D1-D3). El sistema muestra datos en ventanas de 10 segundos, 1 minuto, 10 minutos, 1 hora, y 12 horas. Una ventana de menor tiempo también significa un menor tiempo de almacenamiento de las señales. La selección de la ventana de tiempo se hace mediante los botones que se encuentran debajo del cuadro de presentación de las curvas:

• Pulse el botón [10 s] para ver la información en ventanas de 10 segundos. Para esta vista, el tiempo de almacenamiento de las señales es de aproximadamente 1 hora.

• Pulse el botón [1 min] para ver la información en ventanas de 1 minuto. Para esta vista, el tiempo de almacenamiento de las señales es de aproximadamente 1 hora.

• Pulse el botón [10 min] para ver la información en ventanas de 10 minutos. Para esta vista, el tiempo de almacenamiento de las señales es de aproximadamente 24 horas.

• Pulse el botón [1 h] para ver la información en ventanas de 1 hora. Para esta vista, el tiempo de almacenamiento de las señales es de aproximadamente 1 semana.

• Pulse el botón [12 h] para ver la información en ventanas de 12 horas. Para esta vista, el tiempo de almacenamiento de las señales es de aproximadamente 4 semanas.

Los tiempos de almacenamiento mencionados anteriormente son válidos si el panel de control ASRi OP permanece conectado las 24 horas del día. Si se desconecta el suministro de corriente cuando no se utiliza el sistema ASRi, puede almacenarse información durante un período más largo.

(Cont.)



Hay varias maneras de desplazarse hacia adelante y hacia atrás entre los cuadros de tiempo:

• Pulse el botón [ I], a la derecha del eje de tiempo, para seleccionar el último cuadro de tiempo.

• Pulse el botón [ ], a la derecha del eje de tiempo, para avanzar en el tiempo.

• Pulse el botón [ ], a la izquierda del eje de tiempo, para retroceder en el tiempo.

La sección inferior de la pantalla muestra las leyendas y valores de las curvas. También muestra los colores de las diversas curvas, así como los valores de los puntos donde el cursor corta las curvas.

• El cursor tiene un punto de arrastre del sello temporal en la parte inferior. Arrástrelo para mover el cursor por el eje de tiempo, y compruebe cuáles eran los valores variables en un momento determinado.

Análisis de los datos con mayor o menor resoluciónSi descubre algo interesante en la pantalla "CSS" o en la pantalla "Información general", puede cambiar a una mayor o menor resolución, de la manera siguiente:

a) Utilice los botones [ ] y [ ] para situar el suceso cerca del borde derecho de la pantalla.

b) Pulse el botón [+] (aumentar) para seleccionar la siguiente mayor resolución, o el botón [-] (reducir) para seleccionar la siguiente menor resolución.

c) Si fuera necesario, repita los pasos a y b.¡NOTA! Si el suceso tuvo lugar demasiado tiempo atrás, puede que la resolución de

los datos disponibles no sea la más alta. Consulte el apartado anterior.



7.1.1 Potencia del motorLa pantalla "Potencia del motor" muestra los datos del historial del consumo de potencia del motor de la trituradora, en valores numéricos y como curvas de tendencia.

a) Pulse el botón [Historial], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Potencia], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Potencia del motor".

Consigna de potenciaIndica la potencia máxima permitida para el modo de regulación actual. Si la tritura está funcionando en modo ”Auto-Load”, este valor es igual al nivel de potencia deseado (”Valor de consigna de potencia” en el programa de trituración seleccionado). En otros casos, es igual a la potencia máxima del motor o de la trituradora, cualquiera que sea el menor.

Potencia mediaIndica el valor medio de la señal de consumo de potencia.

(Cont.)



Historial: Potencia del motor

Consigna de potencia

Potencia media

Potencia

Bombeo ascendente

Bombeo descendente

Alimentación

Desconectado

Desconectado

Conectado



PotenciaIndica el valor instantáneo de la señal de consumo de potencia del motor. Este valor aparece sólo cuando se selecciona el intervalo de 10 segundos.

Levantar eje (D1)Indica que el eje principal está siendo levantado.

Bajar eje (D2)Indica que el eje principal está siendo bajado.

Alimentar (D3)Indica que el sistema ASRi permite alimentar la trituradora.

7.1.2 PresiónLa pantalla "Presión" muestra los datos del historial de la presión del Hydroset de la trituradora, en valores numéricos y como curvas de tendencia.

a) Pulse el botón [Historial], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Presión], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Presión".

Valor de consigna de la presión punta mediaIndica la presión punta máxima media en el modo de regulación actual. Si la trituradora está funcionando en modo Auto-Load, este valor es igual al nivel de presión deseado. En otros modos, este valor es igual a la presión máxima permitida.

Presión media máximaIndica el valor medio calculado de las puntas de la señal de presión.

Presión mediaIndica el valor medio de la señal de presión.

PresiónIndica el valor instantáneo de la señal de presión. Este valor aparece sólo cuando se selecciona el intervalo de 10 segundos.

(Cont.)






7.1.3 CSSLa pantalla "CSS" muestra los datos del historial de la CSS de la trituradora, en valores numéricos y como curvas de tendencia.

a) Pulse el botón [Historial], en la barra de menú y, a continuación, el botón [CSS], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "CSS".

CSS, valor de consignaIndica la CSS deseada para el modo de regulación actual. Si la trituradora está funcionando en modo Auto-Load, el valor de consigna de la CSS es igual a la CSS mínima permitida. Si la trituradora está funcionando en modo Auto-CSS, el valor de consigna de la CSS es igual al valor de consigna de CSS establecido en el programa de trituración. Si la trituradora está funcionando en modo Multi-CSS, el valor de consigna de CSS alterna entre los dos valores de consigna de la CSS establecidos en el programa de trituración.

CSSIndica la separación entre el manto y el cóncavo, en el lado cerrado de la cámara de trituración.






7.1.4 TemperaturaLa pantalla "Temperatura" muestra los datos del historial de la temperatura del aceite de lubricación que retorna desde la trituradora, en valores numéricos y como una curva de tendencia.

a) Pulse el botón [Historial], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Temperatura], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Temperatura".

TemperaturaIndica la temperatura del aceite de lubricación que retorna al depósito.




7.1.5 Dimensión ALa pantalla "Dimensión A" muestra los datos del historial de la posición del eje principal de la trituradora, en valores numéricos y como curvas de tendencia.

a) Pulse el botón [Historial], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Dim-A], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Dimensión A".

Posición del eje principalIndica la dimensión A para la posición actual del eje principal.

Posición de contacto de revestimiento nuevoIndica la dimensión A correspondiente a la posición real o calculada de "metal contra metal", con camisas nuevas.

Posición de contacto calibradaIndica la dimensión A correspondiente a la última posición de "metal contra metal" calibrada o calculada.

Posición de contacto estimadaIndica la dimensión A calculada para la posición de "metal contra metal".

(Cont.)






7.1.6 Información generalLa pantalla "Información general" muestra los datos del historial de la CSS de la trituradora, la potencia media del motor y la presión media, en valores numéricos y como curvas de tendencia.

a) Pulse el botón [Historial], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Información general], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Información general".

CSSIndica la separación entre el manto y el cóncavo, en el lado cerrado de la cámara de trituración.

(Cont.)



Historial: Información general

CSS

Potencia media

Presión media máxima

Bombeo ascendente

Bombeo descendente

Alimentación

Desconectado

Desconectado

Conectado



Potencia mediaIndica el valor medio del consumo de potencia.

Presión media máximaIndica el valor punta medio de la señal de presión punta media.




7.1.7 Desgaste de las camisasLa pantalla "Desgaste de camisas" muestra los datos del historial de la posición de contacto del eje principal en relación con el tiempo y el consumo de potencia. Indica el desgaste de las camisas con el paso del tiempo. Pueden almacenarse los datos de hasta 10 juegos de camisas.

a) Pulse el botón [Historial], en la barra de menú y, a continuación, el botón [Desgaste], en el menú desplegable, para abrir la pantalla "Desgaste de camisas".

(Cont.)



Historial: Desgaste de revestimientos

Estimado Calibrado

Hora Energía Tabla Anterior Siguiente Actual

Cambio de revestimiento:



La información sobre el desgaste de las camisas se presenta mediante curvas de tendencia. Debajo del cuadro de presentación de las curvas hay diversos botones para seleccionar las diversas vistas:

• Pulse el botón [Tiempo] para ver el desgaste de las camisas en relación con el tiempo.

• Pulse el botón [Potencia] para ver el desgaste de las camisas en relación con el consumo de potencia.

• Pulse el botón [Tabla] para obtener información general, en forma de tabla, del desgaste de las camisas en relación con el tiempo y el consumo de potencia:

• Pulse el botón [Anterior] para ver los datos de un juego de camisas anterior.

• Pulse el botón [Siguiente] para ver los datos del siguiente juego de camisas.

• Pulse el botón [Actual] para ver los datos del juego de camisas actual.Debajo del cuadro de curvas de tendencia también se encuentran las leyendas de las curvas:

EstimadoEsta curva muestra un cálculo del desgaste de las camisas.

CalibradoEsta curva muestra la posición de contacto del eje principal, a diferentes tiempos de calibración.



Historial: Desgaste de revestimientos

Tiempo de funcionamiento Potencia consumida desde Posición de contacto calibrada (mm)

Calibrado

Anterior Siguiente ActualHora

desde el cambio el cambio de camisas (MWh)

Energía Tabla

Estimado

Estimado Calibrado Cambio de revestimiento:

con cargade camisas (h)


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