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B.1) SOPORTES CELULOSICOS: PAPEL, CARTULLINA Y CARTON.

DEFINICIONEs un material a base de fibras entrelazadas, utilizado principalmente para la escritura, impresión y embalaje. Se fabrica a partir de una pasta o solución acuosa, de la que se elimina el agua por escurrimiento y secado; las fibras generalmente vegetal (CELULOSA) pueden ser de origen mineral (estaño, aluminio) animal (lana), o sintético. La pasta se obtiene triturando pasta de hilo o algodón, o diversas materias fibrosas, como madera, cáñamo, esparto, paja, etc. añadiéndose encolantes para mejorar su consistencia, así como otros aditivos según el tipo de papel que se desee fabricar. Una hoja de papel, es una estructura porosa, constituida por fibras huecas, que generan agujeros y poros al cruzarse y ligarse entre sí. Siendo poroso, el papel puede absorber agua, con frecuencia más que su propio peso.Los mejores papeles, se hacen en cuanto a duración y resistencia, se hacen a partir de plantas con fibras largas y puras. Las fibras de algodón se destacan entre otras, porque son largas y ya en su estado natural, sin demasiado tratamiento previo, son prácticamente solo celulosa. Son también fuentes de fibras largas el cáñamo y el lino.

Proceso de Fabricación

-PASTA QUIMICA: Se obtiene al separar las fibras de la madera (se separa la celulosa de lignina), cocinada por medio de productos químicos, como el sulfato, sulfito, etc. Teniendo estas fibras de a mm a 3 mm de largo.

-PASTA MECANICA: Se obtiene a partir de un proceso por el cual, la madera es molida y triturada mecánicamente, siendo sometida a altas temperaturas y presiones. Posteriormente la pasta es clasificada, lavada y eventualmente blanqueada. La pasta mecánica, se caracteriza por tener un alto rendimiento, normalmente, entre un 85 y 95 %. Pero la lignina remanente en el producto puede oxidarse en el producto, generando el color amarillento, que caracteriza a los diarios viejos. Las principales fabricaciones, son la fabricación para periódicos, papel para la escritura de menos calidad. Es de menor resistencia, ya que las fibras que en ella están contenidas, han sido cortadas en el proceso de fabricación.

-PASTA DE TRAPOS: Fabricacion mas simple ya que estan compuestos por celulosa libre de materias. Solo necesitan una buena limpieza para ser desmenuzados. Se les quita el polvo y se los clasifica por calidad. Se eliminian los objetos extraños. Se desilachan y convierten a pastas. Luego pasan por el blanqueador.

-PASTA DE PAJA: Se utiliza la paja de cereales y de arroz; se limpia, se corta en trozos, se lava, luego se reduce a una pasta que tiene un color amarillento y se utiliza para la fabricacion del papel amarillo y para el interior del carton ondulado.

-PASTA MORENA: Se obtiene desfibrando la madera. Pasta cruda de fibras largas, para cartones, sacos de papel, papel de embalaje, kraft, etc.

-PASTA DE TROZOS DE PAPEL: Los recortes d epapel se mezclan con las pastas para abaratarlas. Primero se escoje y se divide en categorias, segun las calidades a fabricar. Luego se tritura con el molino tamizandolo by desempolvando. Se desmenuza con agua y la tinta se elimina con reactivos quimicos.

Composición

-REFINADO: Decisivo para la resistencia del papel. Magro: deja las fibras enteras, comunicando al papel, flexibilidad, blanura. Graso: deja a las fibras muy hidratadas, dotando al papel de resistencia, rigidez, etc.

-ENCOLADO: Terminada la refinación, se le añade la cola al papel, para evitar que se corra

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la tinta al imprimir o al escribir. Puede realizarse durante la fabricación de papel (encolado en maza), o cuando el papel esta casi seco (encolado superficial).

-CARGAS: Son materiales de relleno, que se incorporan a l apasta para abaratar el costo del papel y para darle características especiales: blancura, opacidad, brillo, etc. (la sustancia utilizada es el caolín)

-COLORACION: Se añaden a las pastas sustancias colorantes. Los colores elaborados a base de sustancias naturales son mas resistentes a la luz que los derivados orgánicos.

Acabados Especiales

ACABADO: Describe las características superficiales que afectan a la apariencia y el tacto del papel. es una propiedad compuesta que incluye, lisura, suavidad, brillo y otras series de suavidades menos definibles. ENCAPADO: terminados recubiertos por una salsa de estuco (yeso, talco, caolín), resalta mas la tinta, son para impresiones de mayor calidad, mas resolución de imagen.Papeles Monoestucados: menos de 10 gm2 de estuco. Papeles doble estucados, de 10 a 15 gm2 de estuco. Papel Triple estucado más de 20 gm2 de estuco.

Características técnico mecánicas de los soportes

GRAMAJE: es el peso en gramos, por metro cuadrado. Se comercializa en base a su peso. Se clasifica según el gramaje, en: -Papel: de 32 a 160 gm2-Cartulina encapada: de 180 a 450 gm2-Cartón: de 400 gm2 en adelante. El cartón se denomina en n°.

ESPESOR: Distancia entre una cara y la otra del papel. Puede tener igual gramaje, pero varia el espesor, según su composición. Se mide en centímetro de milímetros, con un micrómetro. Puede medirse con una balanza o con la siguiente formula: PESO ESPECIFICO: (LARGO x ANCHO x GRAMAJE x 500) % 1000

DIRECCION DE LAS FIBRAS: Dos tipos: -Cortas: de 1 a 3 mm de longitud-Largas: de 3 a 7 mm de longitudLas fibras determinan la calidad del soporte.

Resistencia a:

-REVENTAMIENTO: Capacidad de una hoja de papel, para resistir la ruptura cuando se ejerce una presión mayor en el proceso de impresión.-RASGADO: Esta vinculado con la dirección de las fibras. Es la resistencia al momento de rasgar el soporte. Es más resistente en contra de la dirección de las fibras.-TRACCION: Resistencia de una hoja o pliego, al ser estirada por sus extremos. Tiene que ver con las fibras. Fibras largas son más resistentes a la tracción.-PLEGADO: Indica la capacidad que tiene una tira de papel de soportar un determinado numero de dobleces a lo largo de una línea transversal de la tira, hechos alternativamente hacia uno y hacia otro lado.

GRADO DE POROSIDAD: Depende del volumen de los poros según la hoja de papel, se solucionan con cargas. Su volumen esta relacionado con el tamaño de las fibras. Es un factor muy importante que influye en la absorción de las tintas y adhesivos. Al estar relacionada con la resistencia al aire, constituye una propiedad importante en los papeles a prueba de grasa y los resistentes al aceite.

LISURA: Grado de acabado d ela superficie. Esta relacionaodo con el encapado y el encolado. Interviene y tiene mucho que ver el calandrado.

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BLANCURA: Es la reflectividad o claridad del papel. Es blanco cuando incide el 50% de luz. Esta vinculado con la resolucion de colores para la impresion.

OPACIDAD: Un papel perfectamente opaco, es aquel que resulta impenetrable al paso de la luz visible.

TRANSPARENCIA: Es cuando podemos ver a traves de papel.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL: tres factores; HUMEDAD, TEMPERATURA, PRESION.Los soportes se contraen y se dilatan, por el proceso de impresion y la presion. Afecta el producto final de la produccion.Tiene que estar a 25°c, para que no se deforme por lo menos.Para que se conserve la estabilidad, la temperatura tiene que estar entre 43% y 47% de humedoadPLANEIDAD: Tiene que ser plano, y con estos problemas de humedad y temperatura; a mayor hum y temp se ondula el papel en los bordes, y a menor hum y temp, el papel se embolsa, se curva el centr.

-GRADO DE ENCOLADO: Es particularmente importante para los papeles destinados a la escritura, ya que un buen encolado impide que se extienda la tinta y atraviese la hoja de parte a parte. Puede ser en masa o superficial.

-COHESION SUPERFICIAL: Es la fuerza de union d elas fibras entre si. tanto entre la supeficie, o en la lamina que se le aplica. Si se desprende de algun pedazo de soporte deterimnado, se llama “arranque”, porque el nivel de cohesion dado por los componentes que los unen y por el componente de una tinta.

-GRADO DE HIDROSCOPICIDAD: Es la tendencia que tiene un soporte a absorver agua. El appel tiene un mínima antidad de agua y absorve la humedad ambiental, lo que genera problemas para la impresion. Esta vinculado con el encolado (permeabilidad), ya que este contraresta la hidroscopicidad.

- VALOR DE PH: Sirve para establecer si la sustancia considerada tiene reaccion acida o alcalina. En el caso del papel, el PH puede ser util para diferentes fines: Un papel ALCALINO, dificilmente esta bien encolado, pudiendo causar sorpresas en la impresion; un papel demasiado ACIDO puede comprpometer el secado de la tinta. Un papel de valo inferior a 7PH indica reaccion acida, igual a 7PH es reaccion neutra, y entre 7 y 14 PH es de reaccion alcalina.

-ELECTRICIDAD ESTATICA: El papel es un material aislante, y como tal, no permite el flujo de cargas electricas, pero puede retener en la superfice, cargas, llamadas, electroestaticas, de signo postivo o negativo. Estas cargas actuan como polos de un iman, originando fuerzas de atraccion o repulsion, que dificultan sobre manera el paso del papel, por las maquinas, ya sean de imprimir o cualquier otra clase

Presentación comercial

RESMAS: conjunto de 500 hojas. La cabtidad d ehojas va a depender de la cantidad de gramaje, hasta 150 gm2 vienen de a 500 hojas, mas gramaje, menos cantidad, y ya no se llaman resmas, sino “paquetes”, paquetes de 125 hojas, etc.- Hasta180 gm2.= resma de 500 hojas.- Hasta 225gm2. = paquete de 200 hojas.- Hasta 250gm2. = paquete de 125 hojas.

Tamaño de resma:50 x 70cm, 58x92cm,50 x 100cm, 65x95cm, 72x92cm,76 x 112cm, 72x102cm, 74x110cm, 82x118cm, 110 x 148cm, // A5(14,8x21cm),A4(21x29,7cm),A3(29,7x42cm),A2(42x59,4cm

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),A1(59,4x84cm),A0(84x118,8cm)

PALLETES: Estructuras muy simples de madera, que pueden sostener cantidades de papel o de carton, de un metro de altura o mas. Para la expedicion y manipulacion , las hojas se protejen con apel alquitranado, sujetandolas a los paletes con flejes de plastico o metalicos.

BOBINAS: Las bobinas se enrollan en ejes cilindricos y huecos, hechos de carton y con el diametro interior igual al del mandril sobre el que se montaran en la maquina. Los extremos del eje hueco se refuerzan con tapas de madera para evitar aplastamientos, debido a los choques ocasionados por los transportes o por las maniopulaciones. Las bobinas bien hechas deben ser compactas, y tener un diametro constante en toda su longitud.TAMAÑO DE BOBINAS:66cm, 72cm, 74cm, 82cm, 92cm, 102cm, 110cm, 118cm.

Cartones corrugados y micro corrugados

CARTÓN CORRUGADO: Es un material complejo de base celulósica compuesto por liner (en ingles forro o cubierta) y ondas, que en su forma primaria está formado por una onda y una capa plana o liner (simple faz), al que se le adiciona otra liner para conformar la plancha de corrugado. Las necesidades de un corrugado varían según las prestaciones necesarias (apariencia, resistencia mecánica, protección del producto), a un costo económico y competitivo.Clasificación según su construcción:* Simple faz, esta formado por una onda y una capa plana o liner superpuesto.* Doble faz o plancha, formado por una capa ondulada contenida entre dos capas de liner plano.* Doble doble, planchas formadas por dos capas entre tres capas de liner.* Triple, planchas conformadas por tres capas de ondas intercaladas con cuatro liner.

MICRO CORRUGADOS: las necesidades y prestaciones de un microcorrugado, resulta de la adecuada combinación de su diseño grafico, las exigencias de resistencia mecánica, la capacidad de proteger al producto contenido y su funcionalidad en la línea de embasado.

B2 SOPORTES NO CELULOSICOS. Clasificación: plásticos, vidrio, madera, metales.

DEFINICION: Es un papel sintetico, con las caracteristicas, de una lamina sintetica imprimible. Tiene una superficie cerrada sin poros. Para que la tinta pueda aderisre en laminas insolubles, como el poliester, se debe efectiar la adhesion mediante fuerzas fisicas. Aparte de las laminas de origen sintetico, existen las laminas de origen natural, que son las laminas de celulosa transpatentes, conocido como celofan. De acuerdo al tipo, las laminas sinteticas, tienen diferentes caracteristicas: transparentes, opacas, no translucidad, hermeticas, o no al aroma, estirables o no estirables, resistentes y sensibles al calor, duras o blandas.PLÁSTICOS: materiales poliméricos orgánicos (los compuestos por moléculas orgánicas gigantes) que son plásticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nailon. Los materiales empleados en su fabricación son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolución. Con estos materiales se fabrican los plásticos terminados.Los plásticos se caracterizan por una relación resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes. Las enormes moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas lineales y ramificadas son termoplásticas (se ablandan con el calor), mientras que las

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entrecruzadas son termoendurecibles (se endurecen con el calor).

Tipos de plásticos Puede establecerse la siguiente clasificación de los plásticos: por el proceso de polimerización, por la forma en que pueden procesarse y por su naturaleza química.

Polimerización : Dos procesos básicos de la producción de resinas son la condensación y las reacciones de adición. La condensación produce varias longitudes de polímeros, mientras que las reacciones de adición producen longitudes específicas. Por otro lado, las polimerizaciones por condensación generan subproductos en pequeñas cantidades, como agua, amoníaco y etilenglicol, mientras las reacciones de adición no producen ningún subproducto. Algunos polímeros típicos de condensación son el nailon, los poliuretanos y los poliésteres. Entre los polímeros de adición se encuentran el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo y el poliestireno. Las masas moleculares medias de los polímeros de adición son generalmente mayores que las de los polímeros de condensación.

Otras aplicaciones

Otros sectores industriales, en especial la fabricación de motores, dependen también de estas sustancias. Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisión, bombas de combustible y aparatos electrónicos. Muchas carrocerías de automóviles están hechas con plástico reforzado con fibra de vidrio.

Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de oficina, dispositivos electrónicos, accesorios pequeños y herramientas. Entre las aplicaciones del plástico en productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y artículos deportivos.

Soportes Plásticos:

-POLIPROPILENO (ABREVIATURA:PP/”5”)-POLIETILENO TEREFTALATO (ABREVIATURA:PET/”1”)-POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (ABR:PEAD/SIMB:”2”)

VIDRIO: El vidrio se descubrió en Egipto 3000 a.c. Surge de la fusión de la mezcla de arena sílica, carbonato de calcio y carbonato de sodio, a alta temperatura dentro de un horno entre 1300º y 1500ºC.La mezcla vítrea obtenida por las altas temperaturas, pasa de estado solido a liquido viscos y luego a una consistencia sólida en forma gradual.El color natural final es incoloro; debido a la cantidad de contenidos ferrosos que hay en los yacimientos de arena sílica, el color se torna verdoso.Para darle diferentes tonalidad se le agrega durante el proceso de fabricación diferentes oxidos métalicos, logrando los pigmentos del vidrio mas utilizados.* Caramelo: tono ámbar, pigmentación con carbón y compuestos sulfatos.* Verde: pigmentación con oxido de cromo.* Opalo: pigmentación con floruro de calcio.* Azul: oxido de cobalto* Amarillos: oxido de hierro

Los diferentes tipos de vidrio se clasifican en base a los componentes químicos que se agregan en su fabricación, a saber:* Vidrio calizo, es el vidrio común. Tiene sílice, calcio y sodio. Se emplea para vajillas, vasos, ventanas etc.* Vidrio borosilicato, es un vidrio que posee un coeficiente de expansión muy bajo y por lo

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cual resiste el choque térmico provocado pro los cambio de temperatura.* Vidrio templado, es un vidrio calizo 5 veces mas resistente, debido a un proceso de fabricación mas lento y controlado, que no se fractura en astillas muy cortantes sino en pequeños pedazos mas seguros e inofensivos.

MADERA: sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha utilizado durante miles de años como combustible y como material de construcción. Aunque el término madera se aplica a materias similares de otras partes de las plantas, incluso a las llamadas venas de las hojas, en este artículo sólo se va a hablar de las maderas de importancia comercial.

La madera consiste en pequeños tubos que transportan agua, y los minerales disueltos en ella, desde las raíces a las hojas. Estos vasos conductores están dispuestos verticalmente en el tronco. Cuando cortamos el tronco en paralelo a su eje, la madera tiene vetas rectas.

Clasificación

Las maderas se clasifican en duras y blandas según el árbol del que se obtienen. La madera de los árboles de hoja caduca se llama madera dura, y la madera de las coníferas se llama blanda, con independencia de su dureza. Las maderas duras tienen vasos largos y continuos a lo largo del tronco; las blandas no, los elementos extraídos del suelo se transportan de célula a célula, pero sí tienen conductos para resina paralelos a las vetas. Las maderas blandas suelen ser resinosas; muy pocas maderas duras lo son. Las maderas duras suelen emplearse en ebanistería para hacer mobiliario y parqués de calidad.

Propiedades físicas

Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y densidad. Ésta última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la madera, más fuerte y dura es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes; una madera muy resistente en un aspecto no tiene por qué serlo en otros. La madera tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos casos superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladura.

SOPORTES METALICOS: Aluminio, hoja lata, foils

El envase metálico es un recipiente rígido que puede contener tanto materiales sólidos como líquidos y resguardarlos herméticamente.

ALUMINIO: son delgadas hojas que se emplean solas o combinadas con otros materiales. El aluminio es muy resistente a la humedad y el oxigeno. Muy fácil de plegar, moldear pero se arruga fácilmente. Es un material muy ligero y maleable, muy resistente a las altas temperaturas. Para mejorar la calidad se le agregan tratamientos de superficie para optimizar el metal, con barnices y recubrimientos poliméricos.La impresión se realiza en offset seco. Se emplea para la producción de envases de gaseosa, cerveza, jugos de frutas, aerosoles, industria alimenticia, farmacéutica y perfumería.SIMBOLOGIA: ALUMINIO (ALU)-

HOJALATA: lámina delgada de hierro o acero recubierta de estaño comercialmente puro mediante un proceso electrolítico o de inmersión en caliente. Se utiliza sobre todo para la fabricación de latas de conserva. El estaño protege al acero contra el óxido y la corrosión y también actúa como lubricante cuando se troquela el acero para fabricar las latas. La hojalata también se usa para recubrir alambres de cobre y conexiones eléctricas.

Las principales características:

* Gran resistencia al envasado compresión y vacío.

* Excelente estabilidad térmica; no cambia sus características al ser sometido al calor,

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puede dilatarse, pero sin afectar a los productos.

* Perfecta hermeticidad e integridad química, permite conservar los olores, sabores, colores, etc.

Ventajas:* Bajo peso, la hoja lata es más liviana en comparación con otros materiales de envase, lo que hace que su manipulación, transporte y almacenamiento, se pueda realizar con muy bajos costos.* Resistencia, a los agentes externos y a la resistencia mecánica, que la hace muy conveniente en la producción de envases a presión o al vacío.* Hermeticidad, preserva los productos con un aislamiento total del ambiente.* Practicidad, se pueden elaborar todo tipo de envases, que pueden contener una amplia gama de productos tales como sólidos, líquidos o gaseosos.* Fácil impresión litográfica, su excelente superficie permite la producción de imágenes de gran calidad, transformando a ésta en una muy buen pantalla publicitaria o decorativa.* Reciclaje, el carácter magnético de la hojalata facilita su reciclaje y reutilización, pues permite rápidamente su aislamiento de otros desechos. El envase de hojalata es totalmente degradable y se convierte en materia inorgánica por efectos del oxígeno y el medio ambiente.

FALTA PAPEL ELECTRONICO O E- PAPER,

B.3 TINTAS GRAFICAS

Definición: Las tintas son materias coloreadas, visualmente fluidas, para escritura o impresión siendo estas ultimas muy utilizadas para transportar un mensaje o producir una reproducción.Son extremadamente versátiles y pueden imprimirse sobre una amplia gama de superficies, sea cual fuere su textura, forma o tamaño. Cada pigmento tiene características propias y se usa para determinada clase de tinta.

Composición:

- PIGMENTOS: son sustancias insolubles que generalmente se presenta en forma de finísimo polvo molido y capaz de dispersarse en el vehiculo.Los pigmentos deben proporcionar a la tinta:* Características de color: tonalidad, luminosidad, intensidad, etc.* Sus características de estabilidad a los agentes físicos y químicos a los álcalis, a los disolventes a la luzSegún su color los pigmentos se deben dividir en 3 grandes categorías: 1) Pigmentos negros; 2) Pigmentos blancos; 3) Pigmentos coloreados.

1) Pigmentos negros: se obtienen de la combustión incompleta de y controlada de substancias líquidas o gaseosas.a- el negro de humo, actualmente casi no se emplea, es una forma especial de carbón producida por la combustión de diversos líquidos.b- los negros de carbón provienen de la combustión incompleta de gases naturales.2) Pigmentos blancos: hay dos clases principales: los pigmentos blancos opacos y los pigmentos blancos transparentes. a- pigmentos blancos opacos, tienen la propiedad de cubrir ocultando la superficie sobre la que se aplican.b- pigmentos blancos transparentes, no reflejan luz que por tanto atraviesa su superficie siendo reflejada por el soporte. Por lo tanto no ocupan la capa situada debajo, al contrario permiten la visibilidad a través de su película.3) Pigmentos coloreados, comprenden:a- pigmentos inorgánicos, provienen de diferentes sustancias inorgánicas, con densidad

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generalmente alta e intensidad colorante débil. b- pigmentos orgánicos, se preparan a partir de diferentes productos, mayor finura de grano que los inorgánicos. c- lacas, se obtienen fijando un colorante sobre un soporte material.

- VEHICULO: llamado también aglutinante. El vehiculo asegura varias funciones:* unir los pigmentos insolubles o disolver los colorantes de modo que formen un conjunto homogéneo.* asegurar la transparencia de los pigmentos o de los colorantes del tintero al soporte. * efectuar la acción filmógena (lo que asegura la fijación definitiva del pigmento al soporte) cuando la tinta entra en contacto el soporte. El vehiculo se obtiene por mezclas y tratamientos especiales de productos cuyo número y naturaleza varían según las condiciones de uso y la clase de trabajo.Revisar libro

- ADITIVOS: o productos de alargamiento utilizados en los talleres de impresión.* Diluyentes líquidos; se usan para reducir el tiro de la tinta al mismo tiempo que reducen la viscosidad * Compuestos: son productos de corrección que utilizan ceras, sirven para corregir un tiro demasiado pronunciado sin disminuir la viscosidad.* Secantes, se utilizan en dosis muy pequeñas para activar el proceso de secado * Disolventes de alargamiento para las tintas líquidas. Son productos volátiles a la temperatura ordinaria, se añaden a la tinta en el momento de usarla para disminuir la viscosidad.* Retardadores y aceleradores de evaporación. Son disolventes de diferentes grados de evaporación. Se utiliza según la propiedad de evaporación más o menos rápida para acelerar o retardar la evaporación.

Fijación al soporte:

OXIDACIÓN: el vehiculo de esta clase de tintas se compone básicamente de aceites vegetales secantes. Tratándose de un fenómeno químico que requiere el oxigeno del aire, es conveniente proceder a una suficiente aireación de las hojas recién impresas. El proceso de de endurecimiento puede acelerarse con adición de una cantidad dosificada de secantes. También se puede acelerar este proceso de fijación de la tinta al soporte con la aportación de calor o un chorro de aire.

PENETRACIÓN SELECTIVA: se basa en un fenómeno físico químico de separación de los componentes más fluidos, dejando en la superficie las películas más ricas en componentes sólidos y, por tanto, secas al tacto. proceso característico de la únion del papel microporoso y de la tinta polidispersa, como es la tinta de secado rápido para tipografía y offset.

SECADO POR ABSORCIÓN: se comprueba poniendo en contacto una tinta muy fluida con un papel macroporoso. Es el procedimiento de secado propio de las tintas para periódicos impresos. Utilizada en papeles no absorbentes esta clase de tinta no se secaría completamente (tintas fluidas).

SECADO POR EVAPORACIÓN: este proceso de fijación se sirve de la propiedad de ciertos disolventes de evaporarse rápidamente. La finalidad de la operación es eliminar el componente liquido, el disolvente, dejando en la superficie del papel solamente los componentes sólidos: la resina y el pigmento.

Fijación al soporte por medios reactivos:

- Secado IR: Las emisiones de los radiadores IR, mayormente en forma de tubos, aumenta la temperatura dentro de la palicula de la tina de imprenta. Esto acelera el secado.

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Las tintas IR se parecen en su estructura basica a las tintas covencionales, que son adaptadas al secado IR. -Secado UV: Los rayos UV contienen mas energia que los rayos IR. Con liganes adecuadamente sincronizados se logra un endurecimiento en segundos o una polimerizacion. Para el secado se necesita un radiador UV. Las tintas UV son tintas especiales libres de disolventes. -Secado Heat Seat: Es para la impresion en offset, y en papel satinado o estucado. El disolvente resinoso de las tintas Heat-Seat consiste en aceites minerales con bajo punto de ebullicion. La banda de papel impresa es conducida por un canal de secado con aire calentado por gas a una temperatura de 200° aprox, durante la cual el aceite mineral evapora. A continuacion la banda de papel es enfriada y luego nuevamente humedecida. -Secado por rayos electronicos o electro-beam: El endurecimiento de las tintas se logra aun mas rapido con la quinta parte de la enrgia que se requiere para el secado UV. Para el cuerpo humano los rayos electronicos son sumamente dañinos.

- Secado por oxipolimerizacion: La tinta se endurece

Clasificacion Segun el procedimiento de Impresion:

TIPOGRAFIA: Grasa, espesas y fluidasFLEXOGRAFIA: Liquidas y semi liquidasHUECOGRABADO: LiquidasOFFSET: Grasas, espesas y fluidasSERIGRAFIA: Espesas, opacas y cubritivasTAMPOGRAFIA: GrasasIMPRESION DIGITAL: Electro tintas, toner, tintas especiales, micro tonerTERMOGRAFIA: DensaHOT STAMPING: Foil metalicoTAMPOGRAFIA: GrasasHOLOGRAFIA: Tecnica para crear imagenes en tercera dimension utilizando un juego de lentes y un potente rayo laser CALCOGRAFIA: Tintas de segridad, visibles e invisibles (para documentos importantes; papel moneda, documentos de valores, etc.)

Tintas del proceso digital.

- Toner: impresión seca. es un conjunto de micropartículas sólidas que solo tiene pigmentos, los cuales tienen la capasidad de reaccionar a la luz y a la temperatura. No tiene vehículo,sino el revelador que atrae y deposita las micropartículas.

- Electrotintas: poseen un tipo de secado por absorción, menor nivel de anclaje y no tiene el defecto de calor, el cual estira las hojas haciendo que no coincidas las marcas de registro.

- Inkjet: o chorro de tinta, permite marcar, codificar, fechar o realizar otro tipo de referencias sin contactar la superficie a imprmimir, tales como logotipos, código de barras, fecha, hora y vencimiento. Para ello se utilizan diferentes tipos de tintas según sean las superficies a imprimir. Tintas para vidrio, alimentarias, etc. Funcionan por un disparo de tinta efectuado por uno o dos cabezales programados con diferentes textos.

Tintas de seguridad.

Tinta Soluble : tinta de seguridad visible o invisible generando una reacción a los solventes. Esta tinta de seguridad (patentada por Fasver) reacciona a los solventes polares y apolares en caso de ataque química. Invisible fluorescente sobre UV: Tintas de seguridad invisible sobre la luz del dìa, visible fluorescente sobre UV. A base de vehiculos fosforicos.

Tinta bi-frecuencia : tinta de seguridad invisible que reacciona a dos longitudes de onda

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Tinta métalica : Tintas de seguridad con efecto metálico Tinta iridescente : Tinta de seguridad con un efecto iridescente.

Tinta transferible Tinta de seguridad visible o invisible que se transfiere sobre el documento en caso de ataque de la lámina

Relación tinta papel

- Repinte: al imrprimir las piezas graficas la superpoción de estas hacen que se manchen en el dorso, debido a que la tinta todavia está fresca.

- Emulcificación: imagen lavada, el agua se mezcla con la tinta (solo sistema offset)

- Migración: transpasa la tinta, esta pasa de una cara a otra.

- Estiramiento:

- Tiznado: es cuando se desprende la sup del papel que fue impresa, porque se deve al exceso de polvo o pigmento y la tinta se desprende del soporte, se debe a la cantidad de carga de las tintas.

-Velo: falta de agua en el proceso offset.

- Moaré: en la etapa de preimpresión, falsa imclinación de las tramas en el momento de realizar las películas.

- Arrancado: cohesión de las fibras de papel, por tintas muy secantes.

-Desborde: se revienta la impresión por exceso de tinta en la zona hidrófila.

-Franjeado: imperfección en la primera pasada de tinta. En impresión digital efecto Banding el pleno no es sólido en la impresión digital.

- Ganancia de puntos: es la unidad minima de puntos que conforman las imágenes, es el tamaño del punto de impresión, cuando este se modifica, siendo más grande o mas chico (por lo general no se da este caso), se crean inconvenientes en el impreso, ya que se chocan los puntos de la roseta, creandose manchones y el empastamiento de los puntos.

- Efecto moire: se da en la etapa de pre impresión, la incorrecta angulación de la trama, hace que se superpongan los colores al momento de imprmimir, quedando fuera de registro las marcas de impresión.

- Reventamiento: esta situación se debe a la cantidad de tinta a imprmir, más la posterior presión contra el soporte, esto hace que el soporte debido a la carga y la cantidad de presión sobre el papel se reviente.

-Moteado: Cuando quedan puntos blancos sobre el impreso

- Fuera de registro: (falso registro) cuando se imprime más de un color, los colores estan desalineados, el papel pierde dimensión y la imagen queda movida. (No es el efecto moaré)

Pantone Inc.: Es una empresa con sede en Carlstadt, Nueva Jersey, creadora de un sistema de control de color para las artes gráficas. Su sistema es el más reconocido y utilizado por lo que normalmente se llama Pantone al sistema de control de colores.Pantone fue fundada en 1962 por Lawrence Herbert, hoy su consejero delegado, director y presidente. Al comienzo, Pantone era un pequeño negocio que comerciaba tarjetas de colores para compañías de cosméticos. Herbert pronto adquiriría Pantone, creando el primer sistema de emparejamiento cromático en 1963.El sistema se basa en una paleta o gama de colores, las Guías Pantone, de manera que siempre es posible obtener otros por mezclas de tintas predeterminadas que proporciona el fabricante. Por ejemplo, es un sistema muy empleado en la producción de pinturas de

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color por mezcla de tintes. Estas guías consisten en un gran número de pequeñas tarjetas (15×5 cm aproximadamente) de cartón, sobre las que se ha impreso en un lado muestras de color, organizadas todas en un cuaderno de pequeñas dimensiones. Por ejemplo, una página concreta podría incluir una gama de amarillos variando en luminosidad del más claro al más oscuro. Las ediciones de las Guías Pantone se distribuyen anualmente debido a la degradación progresiva de la tinta.Para poder conseguir el resultado que se espera se debe tener unas muestras de colores sobre diferentes tipos de papel a modo de comprobación.La ventaja de este sistema es que cada una de las muestras está numerada y una vez seleccionada es posible recrear el color de manera exacta. Para hacernos una idea, es algo parecido a las cartas de colores que miramos cuando vamos a seleccionar un color para pintar nuestra casa.

Amarillo Yellow N º 22467

Amarillo 012 Yellow 012 N º 32298

Rojo Caliente Warm Red N º 23782

Rojo Rubí Rubine Red N º 23783

M a g e n t a Rodamina

R h o d a m i n e Red

N º 23784

Púrpura PurpIe N º 23785

Rojo 032 Red 032 N º 33984

Azul Reflejo Reflex Blue N º 34890

Azul de Proceso Process Blue N º 34891

Azul 072 Blue 072 N º 34387

Verde Green N º 25462

B l a n c o Transparente

White N º 11031

Negro Black N º 17214

Violeta Violet N º 44818

Naranja 021 Orange 021 N º 22197

- Podemos obtener el tono por dos métodos: Método 1: Si damos un valor constante a la parte, resulta: (1 parte = 100 gramos)

1 3 partes

1.300 gramos Verde (Green)

Nº 25462

3 partes 300 gramos Amarillo (Yellow)

Nº 22467

1 parte 100 gramos Negro (Black)

Nº 17214

TOTAL 1.700 gramos

Si la cantidad que se necesita es mayor o menor que la utilizada en el ejemplo, puede variarse el valor de la parte -en forma constante- de acuerdo con nuestras exigencias. Método 2: Supongamos que la cantidad necesaria de tinta es una cifra redonda.Por ejemplo: 100, 500, ó 1000 gramos. En este caso utilizaremos la columna de la derecha (porcentual). Vamos a preparar 1.200 gramos. Multiplicando la columna porcentual por 12 obtendremos las siguientes cantidades:13 partes Verde (Green) 76.5%

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3 partes Amarillo(Yellow) 17.6%1 parte Negro (Black) 5. 9%

Verde (Green) N º 25462

76.5 x 12 = 918 gramos

A m a r i l l o (Yellow)

N º 22467

17.6 x 12 = 211,2 gramos

Negro (Black) N º 17214

5.9 x 12= 70,8 gramos

TOTAL 1.200 gramos

Pesando y mezclando estas cantidades se obtiene el tono deseado.

- CATÁLOGOS: * Pantone Metálic: se obtiene mezclando los básicos de oro, cobre y plata con alguno de los quince básicos.* Pantone Passtels: se logran colores pálidos y suaves.* Pantone Solid Start Guide: contiene una selección de tonos de los catálogos Fórmula Guide, Metalic y Passtels..* Pantone Color Selector Film y Foil: sos dos catálogos que presentan una selección de colores, impresas sobre film trasnparente y artulina aluminizada.* Pantone Solid to Procces: ofrece de los 1000 tonos plenos de pantone, su converción más aproximada a citocromía.* Pantone Procces: ofrece 3.000 colores obtenidos por grisados CMYK, indicando los porcentajes de dichos grisados, ordenados cromáticamente y numerados secuencialmente.

Hexacrome

Pantone Hexacrome es un proceso de impresión HiFi de 6 colores. Los colores primarios de Hexacrome están especialmente formulados, incluyendo una versión mejorada de cyan, magenta, amarillo, negro, naranja vivo y verde intenso. En una simple pasada de máquina de 6 colores, Hexacrome puede simular un 90% de los colores Pantone Matching System (PMS), más del doble de los colores que se pueden obtener utilizando el sistema convencional de 4 tintas proceso.Las tintas Hexacrome pueden ser utilizadas en la mayoría de los sistemas de impresión que se basen o no en agua, como offset, huecograbado, flexografía y serigrafía. Hexacrome también permite el tramado estocástico.Hexacrome posee una elección entre más de 2000 colores para trabajos específicos, teniendo una división según su utilización, para papel brillante o para opaco. También se encuentra en versiones digitales como paleta para ser utilizados durante la creación de trabajos y se puede utilizar en sistemas de prueba como Duont’s Cromalin y Agfa’s Agfaproof.Hexacrome es un proceso de impresión de 6 colores de alta fidelidad desarrollado por Pantone, Inc., de gran impacto visual y ventajas económicas. Avarca un rango mayor de color que los sistemas tradicionales, permitiendo a creativos y diseñadores desarrollar mejor sus ideas concevidas en mente. Hexacrome permite imprimir lo que se está viendo en pantalla sin opacar o desmejorar los colores. Hexacrome permite lograr este resultado con 6 tintas, mientras que otros sistemas utilizan 7 u 8 para lograr el mismo efecto que logran las tintas Hexacrome en su estado puro. También permite la separación del color sin necesidad de tener que enmascarar o retocar chapas.

C. PROCESOS PREVIOS A LA REPRODUCCIÓN GRÁFICAC.1 ORIGINALES PARA LA IMPRESIÓN

- Original rígido: necesitan un soporte adecuado, con una superficie apta para el dibujo.

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Pieza resuelta en blanco y negro en escala 1:1.La foto no se ubica se deja el lugar para la misma, la cual es aplicada en el talles de fotomecánica. Para lograr el tamaño que se dejo en el original se coloca una cartulina negra con una ventana sobre la imagen. Es una pieza encodificada. - Limitaciones: no se debe ampliar o reducir la imágen del impreso a seleccionar en un porcentaje mayor del 5%. Esto es muy importante porque una reducción exagerada producira un empastamiento y una ampliación más alla de los límites descriptos, una fala de definición en la imagen. - Usos: su uso es limitado porque es un original real que se escanea para su reproducción industrializada, teniendo un largo tiempo de reproducción y costosos tratamientos.

- Original Digital: se realiza por una computadora. Hay un elemento para transportar las imágenes o el texto (disquete, zip, CD). La imagen aquí se encuentra en el original. - Usos: no se necesita el original real, ya que habiendo creado el archivo este puede manipularse y trasladarces de cualquier forma. Es una reproducción de forma directa sin tratamientos previos. Su uso es efimero y se puede descartar el trabajo de no ser utilizado. - Limitaciones: aqui se debe tener en cuenta los dpi, porque al reproducir la imagen esta puede sufrir deformaciones. Conversión a los colores de procesos, CMYK.

Elementos específicos: -Marca de registro: son indicaciones formadas generalmente por la intersección de dos líneas perpendiculares dentro de una circunferencia. Sirven para constatar la correcta superposición de los distintos colores con los que se imprimió el pliego. No hay norma de estandarización para representarlas. La correcta superposición de los colores se visualiza a simple vista o con cuentahílos viendo una sola marca: decimos que los colores están en registro. En cambio si están desplazadas, se dice que los colores están fuera de registro. Se colocan cuando se imprimen con más de un color.

-Línea de corte: Señalan el lugar por donde se debe realizar un corte determinado. Se las representa con un trazo corto u continuo, y cada par de líneas alineadas determina virtualmente una línea de corte.

-Líneas de plegado: se representan por medio de pequeños trazos cortos y discontinuos. Cada par de ellas señala una línea virtual que define la línea de plegado.

Margen de demasía: este margen se utiliza cuando hay un fondo de color que llega hasta el corte.

-Banda calorimétrica: es otro elemento auxiliar que se coloca fuera del formato en la zona de “contrapinza” (queda impreso en el pliego) y que sirve de control al impresor para chequear la carga de tinta que va recibiendo el pliego mientras se imprime.

Imposición de Pliegos: Cuando se trabaja con libros o catálogos de muchas páginas rpimero hay que realizar el foliado de los mismos y su conincidencia en el pliego de imprimir; para que luego al plegarlo esta numeración de páginas sea correlativa.

Relación entre formato de la pieza, formato del soporte y maquina impresora:

Según el tamaño de la pieza a imprimir se seleccionara el tamaño de pliego adecuado, con la correspondiente máquina de impresión la cual concidirá con su formato. A la hora de optimizar recursos, vamos a tener en cuenta la forma de tener menor cantidad de desperdicio de papel, asi como de películas y formas impresoras. Si nuestra pieza grafica a imprimir es posible llevarla a cabo en un pliego más chico el cual no concide con el formato final de la prensa. siendo este pliego mas chico, es viable realizarlo, ya

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que optimizaremos recursos.

ORIGNALES DE CORTE CONTINUO: Es aquel original diseñado de manera tal que puede ser guillotinado o troquelado en cualquier lugar sin necesidad de centrar el corte. En general, estos originales están armados a partir de un motivo que se repite indefinidamente.Se preparan al corte dejando una demasía del motivo y sus dimensiones dependen del sistema guillotinado (sacabocado) de las máquinas envasadoras.Es muy común el empleo de este tipo de originales para los envoltorios internos de productos que a su vez van embalados en una segunda caja, como por ejemplo golosinas, algunos blisters de medicamentos, etc.

ORIGINAL DE CORTE CENTRADO:Cuando se desea que el diseño quede perfectamente centrado respecto a las líneas de corte, se debe incorporar en el ángulo del original un rectángulo pleno llamada taco de fotocentrado. El objeto de este taco-guía es inducir a la máquina a que produzca un corte centrado exactamente en el motivo principal del envase. Con la separación entre tacos, el corte se produce siempre a la misma distancia.

C.2 TEXTO/IMAGEN/COLOR

Texto. - Sistema de composición manual: El tipógrafo componer de caja selecciona y toma los caracteres del chibalete y con una pinza pequeña va acomodando uno al lado del otro los tipos formando las palabras del revés sobre un soporte- guía llamado componedor. cuando las palabras ya han sido frmadas en el componedor se las retira hasta e momento de ser colocadas en posición dentro de la forma o rama. Se suele trabajar con cuerpos hasta 12.

- Sistema de composición mecánica:- Linotipo: es una máquina automática que se comanda y opera con un teclado, similar al de una máquina de escribir común pero mucho más amplio, ya que contiene signos metálicos y otros. composición de líneas de texto fundidas. - Monotipo: operación similar al linotipo, pero con la diferencia que esta componen caracteres sueltos. Generalmente se utilizan para títulos y subtítulos que acompañan a los textos de los linotipos.

- Sistema de composición digital: Hoy en día la computadora nos acerca la posibilidad de autoabastecernos a través del sistema llamado autoedición. Necesitaremos una computadora con todos sus componentes periféricos.

Imagen. (ver fotomecánica)

- Medios gestuales: dibujos e ilustraciones de todo tipo. Opacos color.- Manuales: composición de la imagen en el sistema tipográfico.- Optico- mecánico: Fotocomposición. (D.1)- Digitales: archivos generados por un ordenador, de tipo TIFF ( Tag Image File Format)Resolución de Imagen: esta varía de 85 a 300 lpi según el sistema de impresión. - Offset: 85 a 200 lpi. - Hecograbado: 300 a 300 lpi. - Flexografía: 85 a 175 lpi.Banda ancha/ 133 a 200 lpi. Banda angosta. - Serigrafía: 50 a 150 lpi.

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- Tampografía: 85 a 150 lpi. - Digital: 150 a 250 lpi.

Color -Teoría del color y la industria graficaMediante la formulación de tres tintas transparentes en forma que cada una absorba un tercio del espectro visible y transmita los otros dos tercios, resulta posible reproducir la gama completa de colores.Debido a que las tintas son transparentes, actúan como filtros absorbentes, pero en realidad es el papel y no la tinta, el que refleja la luz.Cuando la luz solar que es usualmente blanca, es reflejada por un objeto, percibimos formas de diferentes colores.

-Colores primarios luzPosteriormente se llego a la conclusión que la luz podía ser recompuesta a partir del espectro cromático. Tras intensas investigaciones con filtros y haces de luz, se observó que este espectro podía ser reducido solamente a tres colores: rojo, verde y azul.A partir de aquí llamaremos a estos tres colores, primarios luz o primarios físicos.

-Mezcla de colores aditiva También se arribó a la conclusión que con estos tres colores primarios luz y por mezcla de haces de luz, partiendo de la oscuridad total y superponiendo uno de ellos combinados entre si, se obtienen otros tres colores llamados secundarios luz: púrpura o magenta, azul cian y amarillo.

- Mezcla de colores aditiva, sustractivaMezcla aditiva: Los colore aditivos son los usados en trabajos gráficos con monitores de ordenador, ya que según vimos cuando hablamos de los componentes gráficos de un ordenador, el monitor produce los puntos de luz partiendo de tres tubos catódicos, uno rojo, verde y azul. Por esto es que los colores usados en medios digitales se los llama RGB.Mezcla sustractiva: Colores meramente físicos, o lo que es igual sustancias con poder cubriente, que debemos denominar colores pigmentos. También estos son primarios porque no los podemos obtener mediante la mezcla de ningún otro. Los tres colores que intervienen en la mezcla sustractiva son cian, magenta y amarillo; que en su combinación uniforme dan como resultado negro.

-Modelo de color CIE:Este sistema de valores fue propuesto en el año 1931 por la Comisión Internacional de Iluminación (Comisión Internacional de I´ Eclairage, CIE) para una medida objetiva del color. Según la longitud de onda de cada color, la línea de su representación numérica en mu, forma una curva que puede inscribirse en un triangulo casi equilátero.Es sistema se completa con 16 curvas de saturación, y no esta representada gráficamente la luminosidad. Los colores del triangulo CIE son los colores luz. Un color solo puede definirse cuando conocemos sus tres características básicas.

-Colores pigmentoSe llaman colores pigmento a aquellos obtenidos en tintas y colores de artista, partiendo de la imitación de los colores secundarios luz magenta cian y amarillo.Si imprimiéramos superponiendo estos tres colores pigmento, el resultado final será un gris intenso (casi negro), conocido en las artes graficas como negro de tres colores, o negro de citocromia.

-Colores complementariosEl color primario azul, compuesto magenta y cian, es el complementario del amarillo; el rojo compuesto de amarillo y magenta es el complementario del cian, el verde compuesto de cian y amarillo es el complementario del magenta. Combinando los colores secundarios luz podemos reconstruir los primarios luz, rojo, verde y azul.

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-El color HI-FIEl color HI-FI es una variedad de proceso de impresión por medio del cual se obtiene una apariencia visual superior del color y las imágenes, que no es posible lograr con el proceso de impresión convencional de 4 colores.El color HI_FI ofrece una gama de color expandida que aprovecha la instalación de maquinas de impresión de 6 colores, ya habituales en la industria grafica.El sistema Hexacrome de Alta Fidelidad de Pantone es un conjunto formado por 6 colores de proceso con un completo soporte de infraestructura que incluye un nuevo juego de tintas, separación, pruebas y selector de color. Las propiedades de Hexacrome de Pantone permiten mejorar la versión de la mezcla sustractiva primaria: amarillo, magenta, cian y negro agregando 2 nuevos colores, naranja vivo y verde intenso. ¿Por qué HiFi?El color HiFi es una variedad de proceso de impresión que posee una superior apariencia visual de color e ideas plasmadas, la cuál no es posible lograr con un sistema convencional de 4 tintas de proceso. Hifi color ofrece un amplio espectro de color, comparado con el rango de color que avarca el sistema convencional.

Proceso Fotocromático

- Fotocromo: se llama fotocromo al conjunto de ls cuatro películas gráficas seleccionadas CMYK. En los cosas de que la reproducción tenga más de los cuatro colores básicos por el agregado de los colores especiales a esta se la conoce por policromía.

D. PREPENSA / D.1 PREPRENSA TRADICIONAL

FOTOMECANICALa fotomecánica se basa en principios óptimos y químicos para la producción de matrices (clisés, tipográficos, planchas offset, pantallas serigráficas, etc.) con las cuales es posible imprimir numerosas reproducciones de una foto original.El eje del taller de fotomecánica es la maquina de fotomecánica y la luz( lámparas de incandescencia blanca).Conjunto de procedimientos que utilizan la luz como agente principal para la obtención de matrices que, aplicadas a maquinas convenientes que con el empleo de materiales apropiados, permiten la multiplicación de copias iguales.Se vale, sobre todo, de las características de fotosensibilizad de ciertos materiales.Las películas para realizar el original pueden ser tramadas o plumas: * Pélicula Ortocromática: permite la reproducción de imágenes atonales, no registra todos los colores y es sensible a los azules, violetas y verdes y no a los rojos. Son selectivas a los colores y se vinculasn con el alto contraste, lo que da un resultado de alta definición y contraste. Ideal para la reprodución de texto. * Película Pancromática: lee todos los colores del espectro visible pero no los registra, osea, que capta la longitud de onda y los traduce grices. Aquí la primera capa sensible se divide en 3 capas: na responde a la luz azul; otra a la luz verde; y por último a la luz roja.- Reproducción de imágenes: para la reproducción de una imágen tonal se utiliza una TRAMA o RETÍCULA. La trama se antepone a la película haciendo contacto con ella; se fotografía el original, la luz pas por las ventanas dividiendo el flujo luminoso en infinidad de punto obteniendose así la reproducción del original sobre la película.La TRAMA hace posible la interpretación del claro-oscuro y su objetivo es descomponer la imagen en infinidad de puntos. Esta reproducción o negativo está compuesta x una red de puntos más pequeños para las partes claras y mayores para los oscuras. Para obtener una imágen tonal se necesita, además de la trama una película. O sea que necesitaremos una película para cada color, para lo que haremos una separación de colores. Para impresiones de calidad se usan tramas de al menos 50 lineas por centímetro. Con 60, 70 o más lineas por centimetro se obtienen mejores impresiones, con mayor riqueza de detalles. Sin embargo, no pueden superarse ciertos valores de límites impuestos por la clase de formas, por la tinta y por el procedimiento de impresión.

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Cámara horizontal: es la mas antigua. La cámara fotográfica ve la realidad por medio de objetivo, compuesto por lentes, diafragma y obturador que controlan la entrada de luz a la cámara. Es de gran tamaño, automática o manual. Debe estar aplicada con un objetivo especial para fotomecánica. Este objetivo se diseña o fabrica para dar los mejores resultados con originales planos.Objetivos: sistema formado por una o varias lentes que dan una imagen real del objeto. Tiene la función de recoger la radiación luminosa de este objeto. La luz ilumina el origen y se refleja. Los rayos reflejados pasan por el objetivo, se reflejan y forman la imagen invertida y el negativo, en la película.Obturador: son dos planchas de metal conectadas con el temporizador. Regula el TIEMPO de entrada de luz en avos de segundos, ósea el tiempo de exposición de la película a la luz. Controla el tiempo que actúa la luz sobre la película. Diafragma: es un dispositivo a base de laminillas móviles superpuestas, que se cierran mas o menos para dejar pasó a luz de forma que sea posible la impresión de la película. Regula la cantidad de luz que pasa.Fuelle: elemento plegado que vincula el objetivo con el respaldo. Aquí se produce la cámara oscura. Su función es la de variar la distancia focal.Plano focal: se encuentra en el respaldo de la maquina, en él está el material fotosensible, se produce la imagen con nitidez. Es el punto donde se reúnen todos los rayos que pasan por la óptica con absoluta nitidez.Distancia focal: va desde el centro óptico del objeto al respaldo de la maquina.Tiempo de exposición: distancia del diafragma y tiempo de pasaje de luz. En el respaldo hay un vidrio despulido y detrás de este hay un operario que controla el foco. La distancia del objetivo al sujeto se mide con un telémetro.Cámara vertical: es más moderna. El sistema es el mismo pero está dispuesto en forma vertical en la maquina. Se utiliza en los laboratorios modernos por el ahorro de espacio. Vienen equipadas con micro procesadores, selección del objetivo, calculo del tiempo de exposición, selección en línea o trama, calculo de preexposición, 4 memorias de programas completos, los datos quedan almacenados en la cámara durante meses, se altera el tamaño de la imagen desplazando el objetivo y el porta original a lo largo de los rieles para obtener grandes ampliaciones.Porta original: es un tablero sobre el riel donde se coloca el original para reproducir. El tablero tiene dos planos con una bomba de vació que extrae el aire y hace planos perfectos que contienen la imagen.

D.2 PRE PRENSA DIGITAL Los procedimientos electrónicosCtf. Computer to film. (Lineatura de trama. Lineatura de filmación)Ctp.Computer to plate

CTF (COMPUTER TO FILM): es el sistema que integraEl proceso de arte digital, desde la computadora-donde se lo produce y digitaliza- hasta su separación CMYK a través de la edición de películas graficas (filmadora-reveladora) para realizar las planchas de impresión.

CTP (COMPUTER TO PRESS): es un sistema que admite exponer las planchas offset mediante haces de láser directamente desde el documento digitalizado sin emplear películas graficas como paso intermedio, eliminando así una parte importante del sistema convencional. Se dispone de una serio de planchas litográficas sensibles a la luz y de alta velocidad que pueden ser preparadas mediante laseres modulados a partir de datos digitales computarizados sin la necesidad de películas intermedias.Las planchas de fotopolimeros tienen un muy buen comportamiento en la maquina de imprimir. Facil puesta a punto, buena transferencia de la tinta y control de registro. Estas planchas para la impresión sin agua cumplen la misma función que las planchas convencionales.

D.3 PRUEBAS CONTRACTUALES DE COLOR.

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Métoco tradicional.Se requiere la preparación y copia de cuatro planchas metálicas de offset, utilizando una por cada prueba de color. se imprimen en máquinas destinadas para tal efecto llamadas saca pruebas. Esta preueba progresiva de color tiene dos finalidades: a) Para la aprobación del clienteb) Para que el taller de impresiones pueda trabajar siguiendo este patron de colores ya aprobados por el cliente. El método de pruebas progresivas convencionales tiene una muy importante ventaja y es que puede utilizar el mismo tipo de papel de las pruebas que el utilizado para la impresión final. Esta forma se estrá observando previamente como será el resultado final.La desventaja de este método es la lentitud del procedimiento, ya que hay que dejar secar el papel en intervalos de tiempo prolongados.

Pruebas de color digitalesLos objetivos de la prueba de color digital son muy amplios, pero en resumen, su objetivo final será siempre simular de la manera más cercana posible el resultado final de cualquier proceso de impresión.La tecnología consiste en reproducir la prueba de color directamente desde el computador, quien envía la información digital de la imagen a un software RIP (procesador de imágenes rasterizadas), el cual además de traducir dicha información en lenguaje de máquina, adiciona los parámetros predefinidos de simulación (o perfil) para luego ser reproducidos en un substrato especial por el dispositivo de impresión. Por tanto, para obtener una prueba de color por la tecnología digital, se requiere de un software RIP, un software de administración de color, el dispositivo de impresión, un substrato preparado especialmente para este fin según sistema de impresión a simular, y una tinta que pueda otorgar un espacio de color adecuado.

Cromalín.Consiste en un laminado plástico emulcionado, sensible a la luz que se adhiere al papel mediante calor al pasarlo por un equipo especial. Una vez laminado el papel se copia por contacto la película correspondiente al primer color y sus sucesivos colores. Luego de esto se desprende la primera capa del laminado que es de protección y se le pasa un pigmento en polvo que se adhiere solamente en la parte copiada. Estos pigmentos en polvo remplazan a las tintas pero responden a las mismas exigenias de tonalidad e intensidad. Es efectiva por sus propiedades Dry ProofEs un método de prueba fotográfico pero que trabaja en seco, el material simplemente se lamina y se expone sin que exista el procesado. El material admite el trabajo con luz blanca.La ventaja de este sistema de prueba es que permite la utilización de variedades de papeles especiales para l revelado, con lo que la prueba se acerca bastante a la realidad. RenderView: Renderview es un sistema que permite a los clientes solicitar correcciones de páginas e imágenes en forma remota, a través de una conexión telefónica a Internet. Una vez que el cliente envía el material a Preprensa, el mismo se procesa para dar cómo resultado las páginas armadas electrónicamente. Con el sistema de pruebas remotas, una vez que se tienen las páginas armadas, las mismas son publicadas en el servidor RenderView, para que el cliente pueda acceder a ellas vía Internet. Simplemente, se comunica con nuestro servidor y haciendo uso de un navegador de Internet estándar, puede ver las páginas para su verificación. El cliente tiene la posibilidad de medir el color en cualquier lugar de las páginas, hacer ampliaciones a nivel de pixel, y verificar información de medidas y resolución, entre otras cosas. Si necesita hacer un cambio, simplemente crea una nota donde explica las características del cambio a realizar. Estas notas son remitidas por el sistema a Preprensa, donde se efectúan los cambios solicitados.

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IrisPara las pruebas contractuales de tonos continuos, la gama de sistemas de pruebas digitales IrisPRINT de 2 y 4 páginas (Iris2PRINT e Iris4PRINT) son la última generación de sistemas de pruebas digitales contractuales, permiten seleccionar resoluciones de hasta 600 dpi, además de incorporar la eficaz tecnología Iris de inyección de tinta continua. Los sistemas de pruebas digitales contractuales Iris vienen provistos de un cabezal de exposición que aloja cuatro cartuchos modulares Ipara cada color del sistema CMYK. El sistema de pruebas digitales contractuales favorece la adopción del sistema CTP.Los sistemas de pruebas digitales contractuales IrisPRINT Series incorporan los nuevos avances de la tecnología digital y permiten realizar la salida directamente del ordenador a las planchas (CTP) para sistemas de exposición digitales. Los últimos avances ofrecen una salida coherente entre pruebas y entre equipos.El resaltado de los detalles es uniforme, la prestación del texto es clara y nítida y la gama de colores es amplia, con colores exactos y tintes uniformes.

D.4 OBTENCION DE FORMAS IMPRESORAS PARA LOS DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN

FORMAS SIMPLES O MÚLTIPLES

Con la denominación preparación de formas se entienden todas las operaciones necesarias para obtener de un original la forma de impresión. Por forma se entiende un elemento preparado de manera que haga posible la transferencia de sustancias colorantes a un soporte.

-SIMPLES: hay formas simples en una sola pieza o bloque. Son formas simples las planchas de offset, los cilindros para huecograbado. En las formas simples de una sola pieza el registro de la totalidad de las zonas impresoras respecto a los bordes solo puede hallarse en conjunto. Cualquier error durante la preparación o cualquier daño sufrido durante la tirada hacen inservible una forma simple y hay que volver a repetirla.

- MÚLTIPLES: son formas típicamente múltiples las que se emplean en tipografía plana, tipos, clisés, blancos, se aprietan conjuntamente. Las formas múltiples permiten correcciones antes o durante la impresión un componente dañado puede sustituirse con facilidad y rapidez.

FORMAS EN RELIEVE: FORMA TIPOGRAFICA: tipos móviles y clisés -Tipos móviles: el tipo fundido en una aleación de plomo, estaño y antimonio. Esta constituido por un pequeño paralelepípedo que leva grabado en la cara superior un signo (letra alfabética, numero, símbolo) en relieve.

-Clisés: Pieza estereotipada (obtenida en el taller de fotomecánica) que se transforma en forma impresora en relieve. (Estereotipar significa dar relieve a lago mediante algún proceso adecuado.La pieza se fotografía, el producto va a ser un negativo, el que va a permitir transferir la información a otro lugar. Es una chapa a la cual se le distribuye una emulsión fotosensible. Luego de secarse se pone en contacto con el negativo y se insola. La luz pasara por las zonas transparentes y se endurecerá la emulsión. Se obtiene una imagen latente que debe ser revelada o procesada para verla. Se procesa con un mordiente (acido = cloruro) el resto de la emulsión se diluye con agua quedando la chapa como una pieza estereotipada.

-COMPOSICIÓN: Sistema Manual (composición de Caja) y por fundido (Linotipia y Monotipia)COMPOSICIÓN MANUAL: Colocación manual de los tipos móviles. Los tipos se van colocando uno junto al otro hasta completar la línea. La operación se repite hasta completar el texto que se desea componer. La composición manual es muy lenta, por lo tanto, solamente se emplea

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para textos breves, para títulos, y utilizando preferiblemente caracteres de cuerpos no demasiado pequeño.

-COMPOSICIÓN POR FUNDICION: este sistema de fundición se efectúa mediante diversas máquinas que funden el metal, inyectándolo hacia las matrices previamente situadas en posición adecuada. Esta composición se denomina en caliente, precisamente por indicar que el sistema exige la fundición del material para la composición.

-Linotipia: El operador se sitúa ante una tecla similar al de una máquina de escribir. A cada tecla pulsada, una matriz es liberada de los depósitos o almacenajes y se coloca en el componedor juntándose a las otras matrices. Cuando todas las matrices necesarias para la formación de una línea, han ocupado su lugar, la línea se justifica automáticamente mediante los espacios variables de cuña. El operador acciona una palanca que lleva la línea al dispositivo de fundición. Mientras el operador comienza la composición de la línea siguiente, la línea anterior es fundida y se separa de las matrices, que de modo automático, son conducidas cada una a su propio canal de almacén.-Monotipia: el sistema consta de dos máquinas: el teclado y la fundidora. En el teclado el operador prepara una cinta o bobina perforada correspondiendo a un tipo a cada perforación, según un código preestablecido. La cinta perforadora colocada en la máquina fundidora, determina la fusión de un tipo cada vez y de los espacios necesarios.Este sistema permite mayor facilidad de corrección de los textos, por ser tipos sueltos, y amplias posibilidades de composición.

FORMAS PLANOGRÁFICAS: Las formas planográficas son mas conocidas como formas litográficas, denominación que proviene de la primer clase de forma planográfica que se usó en la practica, se trata de una piedra muy porosa que pulimentada adecuadamente es capaz de absorber y fijar en la propia superficie la tinta grasa que se utiliza para la realización del dibujo. El antiguo procedimiento litográfico, ya no se usa sino muy raramente, mientras que las formas planograficas son de uso corriente en la impresión por el procedimiento offset, que realiza una impresión indirecta empleando como medio para la transferencia de la tinta la superficie de caucho de un cilindro colocado entre el cilindro portaforma y el cilindro de presión. La creciente importancia de las formas planograficas se debe a tres factores:1- facilidad de preparación y bajo costo.2- impresión indirecta3- posibilidad de enrollamiento a un cilindro, lo que permite la impresión en máquinas rotativas rapidas.

PLANCHAS FOTOLITOGRÁFICAS: Son planchas metálicas delgadas con espesores que varían de 0,3 a 0,6 mm. y ocasionalmente 0,75 mm. Hay planchas monometalicas de cinc, aluminio o acero inoxidable y planchas plurimetalicas compuesta por capas de diversos metales métales, acero, aluminio, cobre, cromo, etc.Presentan en la superficie un revestimiento de un material fotosensible. Se preparan adhiriendo a la cara fotosensible de la plancha las películas positivas o negativas de los temas que hay que reproducir.La perfecta adherencia indispensable para realizar un buen trabajo, se efectúa en aparatos denominados prensas neumáticas, donde se obtiene un contacto intimo creando un vacío muy elevado entre la plancha y las películas. La distinción entre el uso de de positivos o negativos es por tanto, fundamental para los efectos del procedimiento de preparación de la plancha. Las planchas fotolitográficas no solo se diferencian por el metal y por la clase de película (positiva o negativa) sino también por las características de la capa de material que constituye las zonas impresoras: * Planchas de superficie: se preparan insolando negativos se denominan así aquellas en que las zonas impresoras aparecen en relieve respecto a la superficie de la plancha. Corresponde

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al gruesote la capa sensible que constituye las zonas impresoras. Entre las planchas de superficie se han difundido dos clases llamadas: a) planchas presensibilizadas y b) planchas sensibilizadas mediante frotación wipe on a) se suministran recubiertas por una capa fotosensible a base de compuestos diazo. El material de soporte puede ser metal (generalmente aluminio), plástico o papel.b) son de aluminio sometido a tratamientos especiales y las prepara el mismo impresor en el momento de su uso, extendiendo encima, por simple frotación, un líquido que contiene diazo- compuestos fotosensibles.

PLANCHAS PARA OFFSET SECO: IMPRESIÓN SIN AGUA (OFFSET SECO)Utiliza el mismo procedimiento de impresión, sin embargo en lugar de usar una solución de humectación para mantener la tinta solo en las áreas de imagen de plancha, la plancha esta procesada con un recubrimiento de silicona de dos micrones de espesor para que no atraiga la tinta.Primero se graba la plancha poliéster cubierta por una capa de silicona que es decapada por el láser dejando en relieve las partes no impresoras. La plancha poliéster es de tipo hueco-offset (la tinta queda en el poliéster en bajo relieve)

OFFSET SECO (CON POLIMERO EN RELIEVE)Es un procedimiento fotográfico indirecto. Su esquema básico es igual al offset convencional, pero la diferencia con este radica en que el offset seco tiene rebajado el cilindro portaplancha en 0,7 a 0,9 mm. dejando solamente la superficie a entintar en relieve utilizando una plancha de polímero en contacto con el cilindro portamantilla.Esto permite no utilizar el sistema mojador de agua, y la plancha de polímero es solamente entintada en su relieve economizando una importante cantidad de tinta. El offset seco es muy aceptado por la industria que imprime envases plásticos de alimentos y cosmética.

FORMAS EN HUECO (método autotípico y método electrónico)1- Sistema convencional: esta prácticamente abandonado y su característica fue que los alvéolos estaban grabados en su superficie en forma constante y profundidad variable (luces y sombras) se empleaba para grabarlos, ácido percloruro de hierro en diferentes graduaciones para lograr los diferentes tonos.2- El sistema de autotípia, tiene como característica los alvéolos grabados con superficie variable y profundidad constante (trama AM) puntos más grandes o más pequeños.3- El sistema de semiautotipía: se caracteriza por sus alvéolos con superficie y profundidad variable.4- Sistema electromecánico: posee las mismas características que el semiautotipico pero no necesita del grabado químico (al ácido). Los cilindros grabados se pueden pulir y regrabar nuevamente. El Electromecánico emplea un cabezal con punta de diamante con forma piramidal que según penetre en el cilindro dará la forma final al punto del alveolo requerido.5- Sistema láser: posee las mismas características que el electromecánico reemplazando el cabezal con punta de diamante por el láser para el grabado del cilindro.

FORMA PERMEOGRÁFICA: Está constituida por un tejido o pantalla reticular con mallas abiertas (zonas impresoras) y zonas cerradas (zonas no impresora). La preparación de una forma permeográfica consiste esencialmente en obturar las mallas de la pantalla que corresponden a las zonas no impresoras. Existen diferentes clases de formas permeograficas, puede efectuarse manualmente, según el sistema de estarcido de recorte manual, o también fotoquímicamente por el sistema directo o indirecto. SISTEMA DE RECORTE: 1- RECORTE POR OBTURACIÓN: E este método se emplea una goma laca de secado rápido que se aplica al pincel, obturando las áreas de la tela por las que no queremos que pase la pintura. Una vez seca esta laca, obtura los poros del dorso quedando lista para la impresión.

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2- RECORTE MANUAL: Consiste en calcar directamente del original o de la obra de arte, por medio de una película autoadhesiva extendida sobre el soporte transparente. Una vez retirados los recortes, el soporte y película transparente se aplicaran a en el interior de la pantalla y con un solvente liviano aplicando con un paño, se ablanda el material para lograr que se adhiera a la tela. Luego se despega el papel soporte y queda definitivamente adherido a la tela el bloqueante transparente que no permitirá el paso de pintura.3- RECORTE POR TINTA LITOPGRAFICA: Ete método se basa en el principio de repulsión de las tintas grasas a la humedad. Se procede a dibujar en la tela con un lápiz litográfico graso, o pincel seco con tinta grasa. Luego se pasa un rodillo por encima de la tela, embebido en una proporción igual de laca y agua. Como la tinta grasa rechaza el agua no tomará en las partes que se haya dibujado con la misma. A continuación, una vez seca la tela, se lava con solvente y se disuelve la tinta grasa del dibujo, no así la laca que obtura el resto de tela. Este método es utilizado para la serigrafía artística.

4- RECORTE FOTOGRAFICO: Este método utiliza una emulsión, sintética o natural, fotosensible sobre la tela. La malla se recubre en toda su extensión. Se fotografía con películas positivas y por contacto sobre la tela con luz halógena, provocando la misma, el endurecimiento de la emulsión, obturando las partes por las que no pasara la pintura. En cambio las áreas protegidas por el positivo en la cual rebota la luz quedaran con la emulsión intacta y blanda, de manera que al lavar la tela se desprenderá la emulsión dejando libres los poros de tela.

FORMA IMPRESORA PARA TAMPOGRAFIA: Es un sistema que permite la impresión de superficies curvas, cóncavas o convexas hasta 45º. Se imprime en forma indirecta mediante un tampón de caucho de silicona que se adapta fácilmente a las superficies irregulares. El tampón de silicona se fabrica con diversas durezas y capacidad de contacto variable. Los tampones duros son para imprimir trabajos con tramas, en cambio los blandos son aptos para superficies muy irregulares.El clisé es de acero templado, cuya duración es ilimitada, aunque existen también de polímeros (plásticos) para bajas tiradas.

D.5 SOLUCITUD DEL SERVICIO DE PREIMPRESIÓN.Lo tiene Nico!!!!

E. PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN TRADICIONALES.

SISTEMA FLEXOGRÁFICO ANTECEDENTES HISTORICOS: Sistema tipográfico.

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN: Proceso de impresión en relieve que utiliza planchas de caucho o de fotopolímeto y tintas fluidas de secado rápido para imprimir en casi cualquier soporte.

TIPO DE IMPRESIÓN: Directa.

FORMA IMPRESORA: Fotopolímero.

PRENSAS GRÁFICAS: Rotativas: Las máquinas de cilindro central se diseñaron para mantener la mayor estabilidad posible del soporte, y por ello son especialmente útiles cuando se imprimen materiales flexibles.Las máquinas en línea disponen de secadores y tensores entre los distintos cilindros impresores y se usan para imprimir bobinas estrechas de etiquetado, aunque también existen para bobinas de hasta metro y medio de anchura.Las máquinas de torre son las que peor registro ofrecen, y por ello se emplean para trabajos que no requieren un acabado especialmente cuidado.

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Hay dos tipos de maquinas; de banda ancha, y banda angosta.Las maquinas de banda ancha imprimen mas de 10000 ejemplares, lpi; 85 a 175.Las maquinas de banda angosta imprimen de 2000 a 2500 para arriba, lpi; 133 a 200.

TIPOS DESOPORTES. PLIEGO/BOBINA: No celulósicos. Acetatos, poliéster, polietileno, papel prensa.

TINTAS: Liquidas disolvente volátil, de secado rápido

LINEATURA DE TRAMA: No suelen superar las 48 líneas por centímetro o las 120 por pulgada. Las de offset convencional, como contraste, rara vez son inferiores a 150 líneas por pulgada, y en ocasiones alcanzan las 200.

TIRADA/ CANTIDAD DE EJEMPLARES. VIDA ÚTIL. Rotativa banda ancha 100.000 ejemplares. Banda angosta 2.000 ejemplares, mejor calidad y registro. A dos tintas 80.000 impresiones por hora, en selección de color 40.000.

CAMPOS DE APLICACIÓN: Muy utilizado por el packaging, envases flexibles Tetra brick, bolsas, rótulos, etiquetas, envases larga vida, sobres, papel de regalo e incluso servilletas.

LIMITACIONES: A diferencia de las pesadas planchas metálicas empleadas por la imprenta en sistema offset, las planchas flexográficas son adaptables y desplazables.Otro problema que presenta la impresión flexográfica es la alta ganancia de punto, sobre todo en las zonas claras. Más barata que el rotograbado y tipografía, más cara que el Offset.Muchos problemas de registro.

SISTEMA HUECOGRAFICO

ANTECEDENTES HISTORICOS: Talla dulce, aguafuerte, aguatinta, mezzotinta, grabado al buril.

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN: Profundidad, bajo relieve.

TIPO DE IMPRESIÓN: Directo.

FORMA IMPRESORA: Cilindro revestido en cobre, o plancha de cobre.

PRENSAS GRÁFICAS: Máquinas rotativas, de pliego y de bobina. Las máquinas de hueco pueden arrastrar papel a una velocidad de hasta 15 metros por segundo, con cilindros de hasta 5 metros de ancho. Esto supone millones de ejemplares a todo color en sólo una hora.

TIPOS DE SOPORTES. PLIEGO/BOBINA: Celulósicos, no celulósicos.Papeles, films, complejos, aluminio, cartones, diversos polímeros: polietileno y sus copolímeros (ejemplo: IONÓMERO, EVA, EAA), así como poliamida, polipropileno, etc.

TINTAS: La tinta de huecograbado es muy fluida, con altos componentes volátiles, lo que permite altas transferencias de tinta y rápido secado.

LINEATURA DE TRAMA: Acepta tramas cerradas de hasta 300 líneas. El tramado de huecograbado es muy diferente del tramado offset, ya que aquél se graba en celdas lineales según la dirección de impresión, que además pueden tener diferente tamaño y diferente profundidad. Por esta razón, en el tramado de hueco las celdas más pequeñas y menos profundas aparecen más claras que las más grandes y más profundas. El tamaño máximo de una celda o alvéolo de huecograbado convencional suele alcanzar dos décimas de milímetro de ancho por tres décimas de alto.

TIRADA/ CANTIDAD DE EJEMPLARES. VIDA ÚTIL: Estos tipos de máquinas son muy

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utilizadas en la actualidad para grandes producciones, de 1000 hasta 3000 unidades por hora (técnicas de huecograbado artístico), de 3000 hasta 6000 (rotativa de pliego), de 8000 hasta 40000 (rotativa de bobina).

CAMPOS DE APLICACIÓN: Es común ver impresos de envases flexibles tipo poliéster y celofán, de alimentos, como por ejemplo galletitas y golosinas, marquillas de cigarrillos y cosméticos. También Copias de arte, revistas en cuatricromía, suplementos en color, etc.

LIMITACIONES: Este sistema es el más caro del mercado, debido al alto costo de fabricación y preparación de la forma impresora.Los defectos de impresión más comunes pueden ser: Tipos aserrados, los Tipos aparecen pixelados en los bordes. Punteado blanco, en zonas de masa de tinta puede aparecer punteado blanco.Rayas, pueden aparecer rayas provenientes de la acción de la racleta.

SISTEMA SERIGRAFICO

ANTECEDENTES HISTORICOS: Estarcido

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN: Permeográfica

TIPO DE IMPRESIÓN: Directo.

FORMA IMPRESORA: Shablón, malla.

PRENSAS GRÁFICAS: Manual, automática.

TIPOS DE SOPORTES. PLIEGO/BOBINA: Enorme nivel de adaptabilidad (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal, etc.).Soportes de variadas formas.

TINTAS: Vinílicas, acrílicas, plásticas, fosforescentes, sintéticas, metalizadas, fluorescentes, termotrasferifles, termofusibles, mate, brillante, etc. Vienen espesas de fábrica.Tintas para la impresión textil: Fluidas y penetrables, de base acuosa, de base transparente, de base cubritiva

LINEATURADE TRAMA. Para materiales rígidos o no absorbentes, es ideal una trama de 120 hilos por centímetro, hacia arriba 130, 140, etc. (75 a 200 lpi)Estampería: tramas más abiertas de 43, 45, 50 hilos para telas de grosor normal a finas (remeras, camisas, lienzos, fliselina), en caso de imprimir telas gruesas (Toallón, buzo de frisa, alfombras, felpudos, etc.) Utiliza tramas de 36 a 38 hilos.

TIRADA/ CANTIDAD DE EJEMPLARES. VIDA ÚTIL: Más de 1.000 ejemplares. En maquinas automáticas, hasta 40.000 impresiones por hora.

CAMPOS DE APLICACIÓN: En la reproducción de obra de arte. Pinturas, dibujos, carteles, etc.En la estampación de tejidos. Camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa. En la impresión de plásticos. Marquesinas, paneles, elementos de decoración, placas de señalización y marcaje, tableros de control, etc.En la impresión de madera y corcho, para elementos de decoración, puestas, muebles, paneles, etc. En la impresión de calcomanías y pegatinas. Calcomanías al agua y secas, pegatinas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y cloruros de polivinilo), calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos, vidrio y cerámica. Decoración de cristal, para espejos y material, para todo tipo de máquinas recreativas y de juego, y en cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc. Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. En la producción de cartelería mural de gran formato, las vallas de publicidad exterior, por la

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resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. En todo tipo de materiales para decoración de escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas, y, en cualquier escala, elementos de decoración promociónales y publicitarios. Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, cerámica, porcelana, etc. Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc. Producción de circuitos impresos. Decoración de corcho y madera. Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción. Impresión de cubiertas para carpetas, libros, etc.

LIMITACIONES.: Difícil para reproducir los detalles, ritmo de producción lento, precisa secado.

SISTEMA OFFSET

ANTECEDENTES HISTORICOS: Litografía.

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN: Planográfica.

TIPO DE IMPRESIÓN: Indirecto.

FORMA IMPRESORA: Planchas de aluminio, wipe-on, presensibilisadas, trimetalicas, de acero inoxidable y plástico.

PRENSAS GRÁFICAS: Planas o pliegos, rotativos, con diferentes cantidades de cuerpos que varían del 1 al 12, descartando el 3. Generalmente la incorporación de más módulos es para agregar colores especiales o acabados barnizados, lacas especiales, o la combinación de ambos.

TIPOS DE SOPORTES. PLIEGO/BOBINA: Imprime los siguientes materiales: papeles y cartulinas de todo tipo; envases plásticos, pomos, tubos, etc, plástico de alto impacto; metales como la hojalata y el aluminio.

TINTAS: La tinta adecuada para el offset es grasa, con alta viscosidad, y fabricada sobre la base de un vehículo o barniz que actúa como elemento ligante, al que se añaden pigmentos orgánicos o inorgánicos, aditivos, y otras sustancias.

LINEATURA DE TRAMA.: de 85 a 200 lpi.

TIRADA/ CANTIDAD DE EJEMPLARES. VIDA ÚTIL. Pueden imprimir hasta 40.000 pliegos por hora, muy utilizadas para los diarios y revistas por su alta velocidad y salida acoplada a equipos de encuadernación.Las planas imprimen de 500 a 100.000 ejemplares.Las rotativas imprimen de 10.000 a 500.000.

CAMPOS DE APLICACIÓN: Se imprimen desde volantes sencillos y folletos, hasta liberos de pimera calidad. Se producen también etiquetas, cajas plegables, carteles, etc. Los tamaños de las piezas a imprimir varian desde tarjetas de visita, hasta carteles de grandes dimesiones. También se utiliza sobre hojalatas y aluminio, utilizando tintas que secan con exposición, bajon rayos UV.

LIMITACIONES: No puede imprimir en soportes con volúmenes. No puede superar al sistema hueco en cantidad, solo las planchas trimetalicas pueden llegar al millon de ejemplares, porque la vida útil de las planchas no lo permite.

SISTEMA TIPOGRÁFICO

ANTECEDENTES HISTORICOS: Xilografía.

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PRINCIPIO DE IMPRESIÓN: Forma en relieve.

TIPO DE IMPRESIÓN: Directo.

FORMA IMPRESORA: Compuestos. Clisé más tipos móviles. Linotipia, Rama tipográfica.

PRENSAS GRÁFICAS: Planas. Rotativas. Automáticas

TIPOS DE SOPORTES. PLIEGO/BOBINA: Celulósicos. Pliegos, bobinas también.

TINTAS: Grasas y espesas. Consistente: vehículo a base de substancias grasas.

LINEATURA DE TRAMA: de 50 a 85 lpi.

TIRADA/ CANTIDAD DE EJEMPLARES. VIDA ÚTIL: La velocidad máxima que alcanzan estas maquinas es de unos 3.000 ejemplares por hora (maquina minerva)

CAMPOS DE APLICACIÓN: En los países as avanzado se usa muy poco, únicamente se utiliza para estampado, perforado y numerado, y a veces también, para etiquetas. tarjetas y timbrados.

LIMITACIONES: Baja cantidad de ejemplares. Los trabajos de preparación insumen una considerable cantidad de tiempo, y a esto se le suma que el hecho de la velocidad de impresión es relativamente lenta debido al gran peso de la forma impresora. Es característico de este sistema las marcas que dejan por el dorso del impreso, pareciendo estar hundidas las partes impresas.

SISTEMAS DE IMPRESIONES ESPECIALES:

TERMOGRAFÍA: consiste en imprimir utilizando una tinta densa. Cuando la tinta aún está fresca por la reciente impresión se la espolvorea con una resina plástica en polvo que se adhiere e las zonas impresas. Luego se introduce este material en un equipo que por calor funde esta resina y a su vez adquiere relieve solidificándose al final del proceso.El resultado es una fina impresión en relieve con un acabado brillante que resulta fácil de distinguir porque no tiene el repujado clásico en su reverso. Solo el frente tiene relieve.

HOT STAMPING: consiste en transferir por calor cualquier motivo al papel a partir de una bobina de papel metalizado y un clisé.Se utiliza una máquina tipográfica con un clisé en relieve que es permanentemente calentado a través de un circuito eléctrico, el cual al apoyarse sobre la banda de papel metalizada funde el material transfiriéndolo al papel, observándose en la bobina empleada como ha quedado calada la zona utilizada.El acabado de este sistema se distingue de las tintas ya que es muy brillante, casi espejado y se lo emplea con frecuencia en diseños de cosmética siendo sus colores más utilizados el oro y plata.

TAMPOGRAFÍA: Sistema que permite la impresión de superficies curvas, cóncavas o convexas hasta 45 grados. Se imprime de forma indirecta mediante un tampón de caucho de silicona que se adapta fácilmente a las superficies irregulares.Este tampón se fabrica con diversas durezas y capacidad de contacto variables. Los tampones duros son para imprimir trabajos con trama, y los blandos para superficies muy irregulares.El clisé es de acero templado, cuya duración es ilimitada, aunque existen tambien de polimeros (plásticos) para bajas tiradas.La impresión tampográfica se utiliza en piezas termoplásticas, metálicas, madera, cerámica, etc, pudiendose imprimir a varios colores en forma simultanea.

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El procedimiento se realiza en cuatro pasos:a) Entintado del gravado o clisé en todas sus superficies.b) Una espátula limpia el resto de tinta que no debe quedar en el clisé.c) Entintado del tampón que se apoya sobre el clisé y capta el diseño a transferir.d) Impresion de la imagen a través del tampón que se apoya en estas circunstancias sobre el objeto transfiriéndola.

HOLOGRAFÍA: Es una imagen posible de realizar a partir del advenimiento del rayo laser. Es la técnica para crear imagenes en tercera dimensión, utilizando juegos de lentes y un potente rayo laser. Cuando se fabrica un holograma se divide el rayo laser en dos haces, un has ilumina el objeto, la imagen al ser holografiada, el otro has de luz ilumina el film en el cual el holograma será registrada. Los hologramas pueden contener dos o tres imagenes diferentes en su diseño: • Imagen principal: por ejemplo un logotipo• Imagen secundaria: observada desde un ángulo diferente.• Tercera imagen: leyenda contínua sobre el fondo.Este sistema es practicamente imposible de falsificar por ningún método tradicinal de impresión convirtiendola en el método más seguro.La holografia esta realizada sin tinta por lo tanto sus colores nunca se perderán.

CALCOGRAFÍA: Se realiza mediante rotativas de alta tecnología y precisión controlada por computadora. Esto tiene que ver con la garantía que deben contener estos impresos para evitar la falsificación o adulteración. A esto se lo completa con papeles y tintas de seguridad (visibles e invisibles), con diseños exclusivos que los hacen reproducibles. Se imprimen en este sistema estampillas, títulos, bonos, acciones, billetes de bancos, etc. F. PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN MODERNOS.

CTP (COMPUTER TO PRESS): Heidelberg Quickmaster QM-46 y DI-46-4.La automatización del proyecto permite grabar las planchas offset de poliéster (para imprimir sin agua) que se hallan en el interior de la impresora. La tecnología CTP es un flujo de proceso que permite que las imágenes, generadas digitalmente, puedan manejar hasta llegar a copiar la plancha con datos digitales sin la utilización de películas. Almacenadas en rollo con un sistema de transporte e instalación automáticos, se graban a través de laseres, en forma simultánea tardando aproximadamente 6 minutos en producir las planchas.El beneficio de este sistema es el correcto registro que esta permite, quedando listas para imprimir el frente con el dorso alineado, de los futuros impresos.-CTP (off-press): Se reproduce fuera de las maquinas de imprimir-CTP (on.press): se reproduce ne la misma maquina de impresión (heidelberg di 46-4, roland disco, screen)

CTP (COMPUTR TO PRINT): Se trata de un sistema de impresión a través de la conexión directa del computador a los poderosos RIPs instalados en la impresora que generan la imagen sobre un cilindro (revestido de OPC) grabados con impulsos láser que crean la imagen en cada vuelta completa del cilindro en tiempo real, pudiendo generar una nueva imagen en la vuelta siguiente. Es un sistema de bajas tiradas pero muy efectivo para la publicidad y el marketing directo ya que se puede personalizar cada copia impresa.

Bajos costos, tiradas cortas: La elasticidad del sistema permite, por ejemplo, detener la impresión de un trabajo en plena producción y reemplazarlo inmediatamente por un nuevo archivo de imágenes completamente diferente en pocos instantes sin cambiar o modificar elemento alguno

Beneficios: Variedad de sustrato, impresión por demanda, personalización del impreso, corto

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tiraje, impresión remota, archivos enviados vía e-mail por Internet, rapidez. En las prensas graficas tradicionales se necesita de un impresor por cuerpo, en cambio en las Digitales, se necesita una sola persona para todo.

Limitaciones: Este sistema presenta algunos inconvenientes tales como baja velocidad de reproducción (aprox. 2000 pliegos por hora), limitación en las medidas de pliego, por ahora a3 y a4. Costos elevados, las maquinas y los impresos son muy caros por la debilidad de nuestra moneda, en cambio en Europa se imprime con sistemas digitales, porque no hay problemas monetarios en relación con Argentina.En tecnología xerox de toner seco, se imprimen 2000 pliegos por hora, en hp índigo de toner líquido, se imprimen entre 1000 y 4000 pliegos por hora, impresos a 4 o 6 tintas.Formatos: Pliegos de tamaño A4 y A3 plus (un poco mas grande que a3, 32x46cm). Y en bobinas de 60 cm. a 10 m de ancho.

Tipo de piezas que se imprimen: COMERCIALES: folletos, tarjetas, afiches. DIVERSIFICAR EL IMPRESO: tapas de una revista por ejemplo, con el nombre de la persona suscribida a la misma (marketing one to one). DOCUMENTO TRANSACCIONAL: documentos personalizados, como por ejemplo datos del resumen de cuenta.

IMPRESIÓN DIGITAL COLOR:

Sistemas XEROGRAFICOS: El sistema de impresión xerografico es en base a toner seco, este tipo de prensas son desarrolladas por marcas lideres como modelos: XEIKON DCP 500D, XEROX Ducucolor 6060 iGen, AGFA CHROMAPRESS, HEIDELBERG nexpress 2100, entre otras (Heidelberg, KBA, Komori, Roland Man, entre las mas conocidas).El proceso de filmación para este sistema es electroestático, similar a la impresión láser, Una matriz de LED expone el tambor fotoconductor cargado de diferentes niveles de intensidad de luz y de ese modo crea en el tambor zonas conductoras. Las partículas de toner se adhieren a estas zonas y así forman la imagen que se transfiere al papel. El tambor es cargado en cada giro, motivo por el cual es posible imprimir en cada giro una imagen diferente.El fijado del toner al papel se realiza por medio de fusores a elevadas temperaturas lo que generalmente produce efectos indeseados, como brillo excesivo en las zonas impresas, ondulación del papel, textura en relieve en zonas saturadas.La alimentación de papel en estas maquinas puede ser en pliegos o bobinas. Admiten soportes celulósicos desde 90 g/m2 a 300 g/m2 y no celulósicos como PVC, Synpap, entre otros materiales sintéticos. Los formatos disponibles en prensas de pliego son de A3 plus (32x46cm, con un área útil de impresión de 30,5x43 cm.)Prensas como AGFA chromapress pueden imprimir ambas caras del soporte en forma simultánea. Desarrollan una velocidad de impresión equivalente a 2000 pliegos por hora y el formato máximo de impresión es de 30,5 x 91,5. El soporte que pueden imprimir oscila entre 60 a 250 g/m2. La resolución de salida es de 600 dpi y permiten la personalización del impreso.

Sistema OFFSET DIGITAL: Es la impresión offset digital color de hp Indigo en base a toner líquido (o electro tinta). Este procedimiento es exclusivo de la empresa HP Indigo, algunos de sus modelos pueden ser; INDIGO E-PRINT 1000, TURBO STREAM, ULTRA STREAM, HP INDIGO 5000.La tinta se inyecta en la plancha, y se adhiere a cualquier zona de carga opuesta. Como sucede en la maquina de offset tradicional, la plancha denominada PIP (photo image plate), transfiere la imagen a la mantilla, la cual a su vez, transfiere la imagen al papel. Sin embargo, en lugar de utilizar una plancha para imprimir cada color, como en el offset tradicional, el modelo E-Print utiliza solamente una. El papel o soporte a imprimir permanece en el cilindro de impresión durante cuatro giros y recibe un color por segundo. Estas prensas pueden recoger el papel automáticamente de la bandeja doble y volver a pasarlo para realizar impresiones de ambas caras.

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Algunos modelos Indigo pueden imprimir 6 colores en manera simultánea, los 4 de proceso y 2 colores Pantone o blanco.Se alimenta por hojas con un formato máximo de impresión A3 plus. Los modelos Omnius se alimentan a bobina.Los soportes deben ser tratados previamente para un mejor anclaje de las tintas.El principio tecnológico utilizado es el electro fotográfico. Logran desarrollar velocidades de impresión que oscilan entre los 1000 y 4ooo pliegos por hora impresos a 4 o 6 colores en una de las caras del soporte. El formato de impresión es de 30,5 x 43,5 cm., el rango de los soportes que se pueden imprimir es de 90 a 300 g/m2 y la resolución de salida es de 800 dpi. La tecnología de impresión es de tramado convencional con una lineatura de 144 lpi, y en algunos modelos se logra imprimir con resolución equivalente a tramas de frecuencia modulada o estocástica.

Funcionamiento del sistema Indigo:Es un sistema indirecto que funciona a semejanza del offset convencional, porque transfiere la imagen a un cilindro (opc, pip), cuya superficie es excitada por la acción del láser que se graba sobre este una imagen única.Trabaja superponiendo colores como en la roseta convencional. La lineatura de trama estándar es de 150 lpi con opción hasta 250 lpi.Esta imagen esta conformada por un conjunto de cargas eléctricas que se revelan al adherirse las partículas de inyección de electrotintas con cargas eléctricas opuestas.La electro tinta se transfiere a la mantilla en un 100%, pudiendo cambiar completamente la imagen en cada revolución del cilindro maestro o porta imagen e imprimir un pliego diferente cada vuelta. Esto se logra gracias a la transferencia electro estática más la presión, más la temperatura de 140º a la que se encuentra la mantilla. Esto también conlleva un rápido secado de las tintas sobre el papel.La tinta es transferida prácticamente seca y polimerizada por lo que no existen problemas de retintado y ganancia de puntos.Imprime frente y dorso y se le puede adicionar equipos acoplados para diversas tareas.

G. OPERACIONES COMPLEMENTARIAS:

Terminaciones superficiales

En general este tipo de terminaciones se realizan en el área de impresion cuando las máquinas utilizadas poseen dispositivos en línea para ello. cuando no es así, estas terminaciones se realizan en máquinas especiales llamadas barnizadoras o laminadoras.

* BARNIZADO: consiste ene la aplicacion de una capa superficial de barniz sobre los pliegos impresos y tiene varias finalidades - Aumentar el brillo mejorando el aspecto general del impreso. - Mejorar la resistencia a la fricción producida por el uso.Existen diferentes barnices y lacas para proteger y dar brillo a un producto impreso, clasificándolos de acuerdo a sus propiedades:* Oleorresinosos* De base acuosa* Secables mediante radiación UV/EB* Lacas de disolventes* Agentes catalíticos Los barnices de sobreimpresiónEste tipo de recubrimiento utiliza tintas de alta viscosidad sin pigmentación (trasparentes) que se aplican sobre la superficie impresa para dar brillo y mejorar la resistencia al roce del producto impreso.

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Se emplean los cuerpos impresores de las maquinas constituyendo una forma económica de mejorar el producto final. La desventaja de este tipo de barnices es que con el tiempo tienden a ponerse amarillentos.Dentro de los barnices hay:Barnices comunes al alcohol: baja resistencia al roce, buena elasticidad, secado IR, fácil aplicación y bajo costo.Barnices UV/EB: los barnices que secan por radiación pueden ser de dos tipos: los de secado mediante radiación ultravioleta(UV) y aquellos que lo hacen mediante un haz de electrones(EB/electro bean).Barnices UV: no contienen disolventes, se componen en un 100% de sólidos, con la gran ventaja de que no se presente una emulsión de compuestos orgánicos volatiles durante la operación o secado.Barnices EB: se caracterizan por un secado instantáneo, gran durabilidad y brillo. Los secadores EB pueden además secar capas muy gruesas de barniz.Barnices a base de aceite: se puede aplicar sobre impresos secos o húmedos teniendo en cuanto que este no arrastre la tinta; se secan por oxidacion; brillo y resistencia a la friccion es buenapero siempre debemos tener en cuenta el tipo de soporte; de una tonalidad amarillenta que aumenta con la luz. Barnices a base de solventes: se aplican sobre el impreso seco; seseca con calor y buena ventilación; brillo y resistencia buenas.Barniz sectorizado: se cubre las partes que se desea resaltar, sin implicar esto un incremento sustancial del costo.Barniz mate: otra posibilidad de cubrir impresos con un acabado mate de excelente calidad y suavidad al tacto.

Laca UV: se distingue por su gran nivel de brillo, curado instantáneo y muy buena resistencia al roce. Esta compuesto por materiales que se encargan de polimerizarlos inmediatamente, se exponen a la luz ultravioleta. Son 100% sólidas, es no contaminante y se la puede considerar la mejor en este rubro.Impresión: en una impresora offser, en una maquina barnizadora.

TERMOLAMINADO: ESTE SE APLICA A 120° - 130° DE TEMPERATURA FUNDIENDO EL FILM SOBRE EL PAPEL. SE EMPLEA POLIETIENO, DE BUEN BRILLO, MUY BAJA RESISTENCIA AL ROCE, FÁCIL DE DESPRENDER Y MUY DIFÍCIL DE PEGAR, PROVOCA POR LAS ALTAS TEMPERATURA UTILIZADA, ARQUEOS DE LOS PAPELES Y CARTULINAS. ES DE BAJO COSTO.

Polipropileno: es un film platico de buenas características que permite sobre su superficie el hot stamping, de mediana resistencia al roce, buen brillo. Es de costo moderado.

Poliéster: film platico de excelente brillo y acabado de muy alta resistencia a la rotura. Es de difícil pegado con adhesivos al agua; no permite la impresión en hot stamping sobre su superficie.

Acetato de celulosa: es el mas resistente al roce, muy buena transparencia, un poco menos de brillo que el Poliéster. Es el más tradicional de los laminados, se pega fácilmente con adhesivos al agua. Permite la impresión en hot stamping sobre su superficie. Sigue siendo aun el mejor de todos los laminados, es el de costo mas elevado.

Polietileno, cada uno de los polímeros del etileno. Es uno de los materiales plásticos de mayor producción. Se designa como PE. Según el proceso seguido en su polimerización, se distinguen varios tipos de polietilenos: de baja densidad, de alta densidad y lineales de baja densidad.

El polietileno de baja densidad es un polímero ramificado que se obtiene por polimerización en masa del etileno mediante radicales libres, a alta presión. Es un sólido más o menos flexible, según el grosor, ligero y buen aislante eléctrico; presenta además una gran resistencia mecánica y química. Se trata de un material plástico que por sus características y bajo coste se utiliza mucho en envasado, revestimiento de cables y en la fabricación

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de tuberías. A partir del polietileno de baja densidad se obtiene el polietileno reticulado (con enlaces entre cadenas vecinas), rígido y más resistente a la tracción y al cambio de temperatura, que se utiliza para proteger y aislar líneas eléctricas de baja y media tensión.

El proceso de polimerización del polietileno de alta densidad se lleva a cabo a baja presión y con catalizadores en suspensión. Se obtiene así un polímero muy cristalino, de cadena lineal muy poco ramificada. Su resistencia química y térmica, así como su opacidad, impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de baja densidad, aunque este último es más resistente al agrietamiento y los impactos. Se emplea en la construcción y también para fabricar prótesis, envases, bombonas para gases y contenedores de agua y combustible.

El polietileno lineal de baja densidad se obtiene polimerizando el etileno con un alqueno (especialmente 1-buteno) a baja presión, en disolución, suspensión o fase gaseosa, en presencia de catalizadores Se trata de un polímero lineal con ramificaciones cortas que hacen que su temperatura de fusión y su resistencia a la tracción y al agrietamiento sean superiores a las del polietileno de baja densidad. Se utiliza en el recubrimiento de cables y en la fabricación de objetos moldeados por extrusión o soplado.

Metalizados: pueden ser plata y de colores para luego imprimir sobre su superficie. Las tintas para su posterior laminación deben ser resistentes a los solventes. En algunos casos es convenirte emplear rojo-azulado que no contengan colorantes.

TRAZADOS Y PLEGADOS

-Plegado: las hojas de papel impreso deberán ser sometidas a distintas operaciones de terminación, cortadas, plegadas y/o afianzadas, en la secuencia correcta para transformarlas en el tipo de construcción requerido por el cliente.La operación de plegado la podemos definir como el proceso por el cual se dobla un pliego plano hasta obtener un formato determinado. Se denomina pliego plano al pliego tal como sale de la maquina impresora.Es importante diferenciar los términos DOBLAR Y PLEGAR. Mientras que el doblado se interpreta como una operación manual de materiales planos sin ayuda de herramientas, la operación de plegado tiene lugar con intervención de la presión mecánica, denominada plegadora. - Principios mecánicosdel plegado de papel en pliegos: * Plegado por bolsa o parrilla: está formado por una bolsa y tres rodillos llamados plegadores. es de forma continua, lo que puede aplicarse a una gran producción.*Plegado por cuchilla: se basa en una cuchilla de movimiento vertical y dos rodillos plegadores de rotación opuesta. La velocidad del plegado se halla subordinada al movimiento ciclico de la cuchilla.

Tipos de plegado: -Díctico: se genera por una única operación de plegado, y a su vez puede clasificarse, de acuerdo con la ubicación del pliegue, en dos tipos:* Plegado simétrico: presenta el doblez a la mitad del pliego.* Plegado asimétrico: presenta el doblez en cualquier ubicación distinta de la central.

-Plegado múltiple: sucesion de plegados simples. Cuando por medio de u plegado múltiple se obtiene un cuadernillo, se habla entonces de plegado editorial.

-Plegado en ventana: puede ser en ventana abierta, presenta dos dobleces laterales relativamente mas pequeños que el paño central, quedando entre ambos una abertura mayor de 3 mm. en ventana cerrada, es similar al anterior salvo que la abertura no supera nunca los 3 mm.

- Plegado en zigzag: en este caso la orientación de las caras del plegado se van alternando

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de modo tal que un corte transversal de la pieza muestra un perfil tipo zigzag.- Plegado envolvente o en cartera: consiste en doblar un pliego en forma envolvente a partir de unos de los extremos.

- Plegado al medio: el pliego se va doblando, en forma sucesiva, al medio; se puede observar, a medida que se realizan los sucesivos dobleces, con cada uno de ellos se duplica el número de páginas obtenidas.

- Plegado en cruz: en este caso cada dobles es sucesivamente perpendicular al anterior. Es el que mas frecuente se usa para obtener los cuadernillos que componen un libro. Presenta a su vez variaciones: * En simple cruz es el cuadernillo de 8 páginas que se obtiene con un primer plegado simple al centro y luego con otro plegado perpendicular al primero.* En doble cruz debemos realizar un plegado simple, luego 2 plegados sucesivos en cruz. Se obtiene así un cuadernillo de 16 páginas. * En triple cruz es el tipo que mas se aplica en el caso de los libros. Con este es posible lograr 32 páginas, lo que significa un gran aprovechamiento de los pliegos. Este tipo de plegado puede obtenerse de varias maneras, pero la más habitual es realizar 3 dobleces sucesivos en cruz.

- Trazado o hendidoEs una operación de terminación relacionada estrechamente con el plegado y se realiza en las maquinas plegadoras. Consiste en realizar de un rehundido sobre el soporte produciendo que las fibras del papel se compacten tratando de no dañar su estructura. La función es facilitar el plegado y la precisión de los dobles de la pieza impresa. Se usa en los casos en los que el soporte tiene un espesor o rigidez considerable o en los que el pliegue debe realizarse perpendicular al sentido de la fibra. También se realiza cuando la pieza grafica esta barnizada. Las maquinas que realizan el hendido tienen una cuchilla de hender y dos contra cuchillas de bordes redondeados y están posicionadas de tal forma que generan el hendido en la dirección del movimiento del pliego.

Corte

Permite seleccionar todal o parcialmente líneas anteriores o de conorno de pliego, un conjunto de pliegos o de papel en bobinas. se practica tanto en los pliegos ya impresos como en el soporte, previamente a su entrada en el área de impresión:* Corte anterior a la impresión: obtencion del formato adecuado de soporte que permita su entrada en la máquina.* Corte posterior a la impresión: corresponde a la última etapa de producción sobre los pliegos ya impresos.

Existen ciertas reglas para que un corte sea eficaz:- Conocer perfectamente las caract. del soporte autilizar.- Controlar la humendad y temperatura del taller y del depósito para mantener un acondicionamiento uniforme.- Conocer perfectamente los requisitos de tamaño inicial del soporte y el formato final del producto impreso.- Tener en cuenta la direccion de las fibras del papel al momento de realizar los cálculos de rendimiento.- Generar el corte con la presión adeuada y con las cuchilas correspondientes.

GuillotinadoSe refiere al método de generar de la manera más eficiente, los sucesivos cortes a efectuar sore un determinado soporte, y se aopya en tres aspectos fundamentales:- La secuecia de corte es el orden en el que se llevarán a cabo las sucesivas operaciones de corte sobre determinadas partes del pliego impreso. Primero se define cual es el borde del pliego por el que se debe cortar. Con las marcas de guis circunferencial y lateral identificaremos la escuadra. La regla general establece que siempre el primer lado a cortar

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es el opuesto a la escuadra. Debemos tener en cuenta que entre corte y corte, el soporte no debe girar más de 90°, de esta manera, se debe rotar el pliego 90° hacia la dercha o izquierda segun la ubicación de la escuadra de registro.

Operaciones de corte por troquel

En este tipo de corte utilizamos máquinas troqueladoras o perforadoras, donde se coloca el sacabocado para realizar los cortes. Generalmente se utiliza en la producción de envases o etiquetas. Antiguamente el original del sacabocados se realizaba manualmente; en la actualidad ciertos trabajos aun requieren ese tipo de mapa de troquel, aunque, corrientemente se realiza en el mismo archivo digital que se enviara a imprenta.- Existen des formas de entregar esta info.:* Archivo digital con indicaciones y elementos encodificados.* Película positiva del mismo archivo.- La info. básica que requiere este archivo es:* Linea de corte.* Linea discontinuo para troquelados/ puntillados.* Linea punteada para doblez* Marca de registro.También se debe indicar el tipo de envase y cómo se va a realizar la posterior presión: si por derecha o por revés de la impresión.

Clisé ( impresión en seco)No se utiliza tinta. Con un clisé en relieve y con presión en se reverso, provocamos un relieve en frente del papel.

H. SISTEMA DE ENCUADERNACION DE DIARIOS, REVIATAS, LIBROS Y OTRAS PIESAS GRAFICAS

Sistema de afianzamientos fijos y móviles.

LAS PIEZAS GRÁFICAS COMPUESTAS POR UNA SERIE DE CUADERNILLOS U HOJAS IMPRESAS SE UNEN POR DIVERSOS MÉTODOS PARA FORMAR EL PRODUCTO TERMINADO. EL NOMBRE QUE RECIBE LA OPERACIÓN DE AGRUPAR HOJAS O CUADERNILLOS ES AFIANZAMIENTO O ÚNION.

FIJO RUSTICA: Engrampado o acaballado.* Se embuchan los pliegos, doblados o plegados, uno dentro de otro formando un cuadernillo; se agrega la tapa; se monta sobre un caballete; un alambre en forma de u (grapa) perfora la pieza y luego con contrapresión se cierra.* Dos tipos de grapas: tradicional (revistas, folletos, etc) y omega (fascículos coleccionables)

* Apertura según la pieza 180º ó 160º* Producción media alta.* Uso de la pieza: poco frecuente. Si se le diera un uso mas cotidiano la perforación de la grapa comienza a romperse y a corto plazo se desprenden los pliegos,* No es conveniente engrapar más de 64 páginas.* Si el soporte fuera superior a 150 grs. se somete a un hendido para vencer su resistencia al plegado.* Dos o tres grapas por pieza gráfica.

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Binder o rotobinder.* Se embuchan los pliegos doblados o plegados, uno dentro de otro formando un cuadernillo* Se fresa el lomo del cuadernillo para poder afianzar el pegamento.* Se cubre el lomo con cola caliente (hot-melt), para pegar las hojas, con cola aún blanda, se colocan las tapas.* Cuando la cola se enfría queda flexible.* Posteriormente se procede al refile de la pieza y de esta manera se concluye el afianzamiento* Con el paso del tiempo, largo plazo, la cola comienza a endurecer, se cristaliza y con el uso se quiebra y por consecuente, se desprenden las hojas.* Permite una apertura menor a 180 º* A algunas piezas graficas, a la tapa se le hace un hendido para facilitar la apertura disminuyendo las posibilidades de deshoje.

Fino* Tapas duras: cartón gris de 1,5; 2,5 ó 3,5 mm. de espesor.* Generalmente un pliego, llamado sobrecubierta, forra la tapa y la contratapa. Este puede estar impreso y rodea la tapa hasta un poco mas de la mitad de su retiración. Sirve para mejor conservación de la pieza gráfica.* La tapa y contratapa, están cubiertas de cuero o cuerina, impresos con hot-stamping en dorado o cuño seco en bajo relieve.* Hoja guarda, tapa las imperfecciones del doblez producido del pliego que forra la tapa y une el interior de la tapa con la primer hoja, pegada a esta ultima en todo su largo y en un ancho de aproximadamente 5 mm. Esta hoja guarda debe tener un mínimo de 120 grs. para cubrir perfectamente las imperfecciones y para mayor resistencia al abrir y cerrar el libro. Se los puede encontrar de color liso o impresos.* Al lomo, se le agrega una tela gasa o papel llamada “capricho”; se pega en el lomo y un volado de 50mm. en las retiraciones. Esto es para unir las tapas con el resto de la pieza. Como no es suficiente se coloca la hoja guarda. * Capitel, en la parte superior y pie de lomo, con una longitud de 20 mm. generalmente de color, se coloca el capitel, con la función de ocultar el afianzamiento de los cuadernillos de la pieza gráfica.* Permite una apertura de 180º. A veces cuando la pieza en cuestión contiene demasiadas hojas, es conveniente agregar la bisagra, es decir, un hendido mucho mas profundo, que permite abrir y cerrar la pieza sin forzarla.* El interior está formado por varios cuadernillos, previamente cosidos, con 3 o 4 costuras con hilo de seda. El gramaje de estos pliegos no debe superar los 170 grs. para no romper la aguja.

MÓVIL: Anillado* Unión de hojas sueltas.* Perforación rectangular o cuadrada* Anillos plásticos, metálicos, forrados con plástico* Respaldo rígido* Apertura 180º* Permite desarmar (se deforma con facilidad), agregar o quitar hojas sin dañar la naturaleza de la pieza gráfica.* Se engancha mientras se fija a las páginas que tiene que afianzar.* Corta duración/ económico/ calidad media baja* Actualmente poco utilizado* Tapa y contratapa, de carácter flexible

Espiralado* Unión de hijas sueltas

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* Diferentes tipos de perforaciones: circulares, cuadradas y rectangulares.* Diferentes tipo de espirales: plásticos, metálicos, metálicos forrados con plástico. * Apertura 360º* Permite desarmar, agregar o intercalar páginas sueltas sin dañar la naturaleza de la pieza gráfica* Sistema de afianzamiento económico y de corta duración* Tapas y contratapas de carácter flexible.

Encuadernación artesanal. Encuadernación industrial. Encuadernación rústica y fina

Encuadernación artesanal: Son encuadernaciones que se realizan a mano, perforaciones con hilo encerado, o diferentes tipos de hilo. Se pueden realizar agendas ecológicas, cuaderno etc.Este tipo de encuadernación tiene un alto costo, debido a que el trabajo manual siempre se cotiza más.

Encuadernación industrial: La encuadernación industrial esta preparada para realizar grandes cantidades de piezas, y se emplean máquinas de distintas índole para realizar el trabajo.Menos tiempo, mayor cantidad de piezas por minuto.

Encuadernación rústica y fina:Encuadernación rústica, es una encuadernación de uso mas frecuente. De producción media alta, poca vida útil, ya que el tiempo daña bastante este tipo de piezas.Encuadernación fina, posee un alto valor estético y costo más elevado. Debido a que son varias las operaciones adicionales que se le realizan a este tipo de encuadernación (hoja guarda, capitel etc)

I. PACKAGING / ASPECTOS GENERALES

Contenedor del producto/ identificación del productoContener: Constituye la función básica, elemental del envase. A esta función primordial se habrán de sumar aquellas que constituyen las propiedades específicas, que se deben añadir al hecho primordial de proteger-envolver.Todo envase tiene necesidades mecánicas desde su fabricación hasta el fin de su vida útil, estando sometido a esfuerzos y requerimientos sometidos por el proceso productivo., envasado y uso habitual. Ellas son:. Fabricación del envase. Envasado final (manual o en forma automática). Producto contenido.. Peso total del embalaje de transporte.. Forma y lugares de transporte o destino. Método de estibaje . Forma y lugar de exhibición y venta.

Envases descripción particular:Paquete: es un bulto de no demasiadas dimensiones o volumen que puede contener una o varias cosas.Envoltorio: puede estar identificado o no, y protege al productoEmbalaje: es aquel que se emplea para transportar a varias unidades de un mismo producto, distribución a la cadena de ventas.Etiqueta: además de promover la marca particular, identifica al producto y lo clasifica. Puede estar adhesivaza ala producto, ser colgante o de formas diversas.Etiqueta envoltorio: En este caso particular reúne las dos condiciones de proteger al producto e identificarlo, y es el envase final.

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. ENVASES CELULÓSICOS: TUBOS, CAJAS, BOLSAS.Envases en tubo de cartón: una opción son los tubos de cartón o envases tubulares revestidos con papeles especiales impresos en offset. Utilizados en diversas aplicaciones como vinos finos, wisky, perfumes tinturas para cabello, artículos de librería o infantiles, ropa interior, chocolates, golosinas, etc. También se emplean para productos como pelotas de golf o tenis y como interior de cintas adhesivas o carreteles de para cintas de regalo.Los tubos contenedores pueden tener tapa y base metálica de hojalata, revestidos con material impermeable y ciertos casos presentan manijas realizadas con cordón. El interior se puede proteger según las exigencias de los productos a envasar.

CAJAS:Cajas de cartón para electrónicos: se trata de cajas del tipo contenedoras para transporte de productos electrónicos, tales como televisores, computadoras, microondas, etc. En general impresas sobre papel montado sobre cartón corrugado con papel kraft marrón o kraft blanqueado, para lograr el acolchado de protección y firmeza para el estibaje.Se imprimen en general con el sistema flexográfico. Los sustratos son muy absorbentes y ásperos que no producen una superficie ideal para trabajos delicados con necesidad de registro y aplicaciones de grisados.Cajas de cartón corrugado revestido: se trata de cajas de productos electrónicos como electrodomésticos, alimentos. Al cartón corrugado se lo reviste generalmente con papel ilustración brillante impreso por separado en offset a 150 líneas de trama, aceptando todo tipo de imágenes color sin inconvenientes. Después de impreso, se lo monta sobre el cartón corrugado, quedando una superficie exterior perfectamente impresa con excelente calidad de imagen, pero ofreciendo la sensación de que la caja de cartón fue impresa en una sola pieza.Envases medicinales: se trata de envases para los productos farmacéuticos, también llamados galenos. Estos se imprimen en offset a 150 lpi de trama, inclusive cuatricromías, sin ningún inconveniente. El sustrato es generalmente cartulina forrada del tipo triplex, que oscila entre los 300 y 400 g/m2, según los productos, aunque se pueda emplear otro tipo de cartulina del tipo ilustradote, ilustración brillante, mate u otras. Envases de alimentos: se trata de envases específicos para alimentos, inclusive algunos de ellos muy finos realizados en sistemas complementarios e impresión, como por ejemplo algunos productos salados etc., que tienen detalles relieves en timbrado en algunos textos e imágenes. Algunos incluyen impresiones en hot-stamping, laminados y barnizados. La impresión se realiza en sistema offset a 150/175 lpi. Se utiliza cartulina del tipo triplex que aceptan impresiones en cuatricromía sin inconvenientes y con excelente calidad de reproducción.

BOLSAS DE PAPEL: Las características de las bolsas de papel indican que este tipo de embalaje es relativamente económico, seguro si esta bien cerrado, pueden mantenerse en pie( en algunos diseños) una vez que su contenido ha sido incluido.Otras ventajas de las bolsas de papel son sus cualidades para proteger el contenido de la humedad, acción química, es higiénica y biodegradable.Asegura un cómodo vaciado del producto y una excelente pantalla para publicidad y promoción de los productos.La bolsa de papel esta conformado por un diseño estructural y visual, y su construcción depende de las necesidades del producto, tipos de papel o combinaciones de los mismos, soporte del peso del contenido, del sistema de impresión y de variables que el cliente exija para esa bolsa.

Hay otro tipo de bolsas de papel de mayor tamaño que se emplean para casos especiales, y cuyos cierres o formatos también varían según los productos, como por ejemplo: para bolsas de materiales para la construcción, cemento (50kg) cal, arena, para fertilizantes, alimentos como la harina o azúcar, entre otros.

Bolsas de papel con manija:Estas bolsas son las que los comercios entregan con la publicidad propia del local de venta. El

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producto adquirido se embolsa en ellas y el público pasea por la ciudad exhibiendo el nombre del local, shopping, o marca, ya que muchas empresas entregan o auspician este tipo de bolsas para promocionar sus marcas, obsequiando a las cadenas comerciales las bolsas ya impresas.

Las hay de todo tipo, papel kraft, papel mate, papel estucado brillante (ilustración), papel ilustración laminado con polipropileno o plastificadas, con manijas troqueladas, con manijas de hilo, planas o de fuelle. Según el peso que deberán soportar, su base puede estar reforzada con cartón, como así también con dos tiras de cartón transversales para reforzar la zona de las manijas, para evitar que se desgarre.

Operación de troquelado (plano de troquel y sacabocados)SacabocadosCuando una figura impresa no tiene el corte recto o su contorno es irregular, debe realizarse una pieza llamada sacabocado. Este elemento es confeccionado en un taller especializado, con las medidas exactas del perímetro a recortar de la figura: consiste en un filo cortante de acero colocado de canto (de costado con el filo hacía arriba) y montado sobre un taco de madera con la altura tipográfica. Al presionar éste contra los pliegos en la máquina de troquear, similar a una máquina minerva pero con mucha mas potencia, se recortan por presión los dibujos o figuras irregulares. Tener siempre presente que los cortes rectos se efectúan en las máquinas guillotinas. En un mismo sacabocado pueden incluirse varias figuras a recortar simultáneamente. El empleo de la computadora alcanzó tamben a este tipo de taller especializado. La computadora se conecta a un brazo electrónico llamado ploter, que transfiere la imagen de pantalla al sacabocado, dibujando sobre el taco de madera los recortes, dobleces, encastres, trabas, etc.Sacabocados rotativosCuando las producciones industriales son de gran volumen, el sistema de troquelado debe adaptarse a esas exigencias.Para eso se emplean sacabocados rotativos de alta velocidad de corte, cuyas piezas se confeccionan y luego se insertan en el cilindro.Troqueladoras Cuando la impresión termina se pasa a la etapa de darle forma a estos a través de diferentes formas: En este caso se trata del corte del material impreso que contiene formas irregulares y que no pueden cortarse en la guillotina. Ejemplo: un estuche medicinal; su forma es irregular (bordes, aletas, solapas) y además lugares que no deben recortarse, (dobleces y plegados), para estos casos se emplea una maquina muy potente que trabaja con un sistema de valvas (que se abren y cierran como en la minerva), en la cual se instala el sacabocado, se cargan los pliegos y por una gran presión el sacabocado recorta los estuches y les marca el plegado. Los recortes restantes del pliego se descartan para luego aprovecharlos como material reciclado.

. ENVASES NO CELULÓSICOS

- Envases metálicos: latasLatas en hojalata: en los envases de tres piezas, cuerpo tapa y fondo, la lámina estará cortada, troquelada, enrollada y unida por los extremos.- Soldadura eléctrica por punto: se unen aplicando corriente eléctrica por medio de un conductor y se sella por fusión. Aquí hay que dejar un espacio libre de por lo menos 3 mm. en los extremos del diseño para que este quede sin impresión, ya que la soldadura debe aplicarse sobre una superficie sin tintas. - Soldadura por sellado plástico: se emplean resinas termoplásticas orgánicas y adhesivos a base de poliamidas a lo largo de la unión, sometiéndola luego al calor. La unión se logra por fusión en este caso no hay problemas en llevar el diseño hasta los extremos. Finalmente el cuerpo soldado se le aplica al fondo. La tapa la coloca el fabricante una vez que se le suministró el contenido.

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- Envases plásticos: cajas, botellas, bolsas, pomos, sachets, potesEl material plástico posee características físicas y químicas que permiten moldearlo y además ofrece una gran resistencia. Estas hacen que el plástico se emplee cada vez más en una gran variedad de envases y embalajes. El plástico puede moldearse mediante procesos líquidos, sólidos y gaseosos.Elastoméricos: su estructura molecular permite gran elasticidad. No contienen diluyentes y plastificantes. Ejemplo, silicona.Termoplásticos: pueden moldearse, y volver a fundirse, reutilizándose, aunque en estos casos sufre un desgaste del material durante su nuevo procesamiento.Termorígidos: son aquellos que durante el proceso de moldeo reaccionan y se polimerizan. No se pueden fusionar nuevamente.

Pomos cilíndricos en plástico (laminados)Se trata de envases cilíndricos realizados en plástico e impresos generalmente en offset con muy buena calidad de reproducción. También pueden imprimirse en flexografía de banda angosta. Pomos plásticos para cosméticaEstos son pomos que su desarrollo está basado en una arte original como si fuera perfectamente cilíndrico.Se imprimen generalmente en offset seco con muy buena calidad de reproducción por lo que se pueden incluir cuatricromías – CMYK- con imágenes fotográficas. - Envases de vidrio: frascos y botellasBotellas, producción industrial:El vidrio por se un material inerte es muy higiénico y no causa ninguna reacción química con sus contenidos, por lo que la protección es ideal contra la contaminación o alteraciones del producto, transformándose en un envase idóneo para la industria farmacéutica. Además es totalmente reciclable en un 100º.En un horno se funde el vidrio, luego la masa se calienta y se va depositando en una cinta transportadora. Esta es colocada en un primer recipiente en donde se premoldea. Finalmente se traslada al molde final donde una máquina sopla a presión y le da la forma definitiva.La última etapa es la de recocido para darle mayor resistencia la vidrio.

- Envases multimaterial: Envase asépticos: se trata de un envase para conservar productos en condiciones de esterilidad, sin congelación manteniendo el sabor y valor nutritivo por largos períodos, hasta una vez abierto el mismo.Un ejemplo de este tipo de envases son los de leche larga vida, jugos de frutas etc.La duración del contenido se debe a que esta envasado en materiales tales como papel laminado, foil de aluminio, polietileno, entre otros, variando la misma, según las características y necesidades de cada producto. El envase esta compuesto por varias capas de materiales: papel, plástico, aluminio y polietileno que está en contacto con el producto. Se lamina el papel con polietileno, se imprime y se bobina.Se esteriliza el material por medio de un procedimiento químico-térmico. El hecho de esterilizar el material de envase antes de su llenado provee máxima seguridad. El cierre se obtiene a través de mordazas y se sella definitivamente. Los envases mas utilizados son:Tetra Brik: tiene formato de prisma rectangular, es el mas conocido por los productos como leches larga vida, vinos de mesa, entre otros.Tetra Rex: también tiene forma de prisma, pero en su parte superior el tipo de cierre puede variar, con o sin terminación en forma de planos inclinados.

- Originales: especificaciones técnicas. Impresión. Operaciones especiales: segrinado, sobreimpresión, otros, control de calidad.

. Etiquetas plásticas y celulósicas: La etiqueta es la pantalla que identifica el producto. Tiene como función informar sobre el producto. Los materiales para realizar etiquetas son muy diversos, tanto en sus sustratos como en los sistemas de impresión y etiquetado.

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Tipos de etiqueta:Etiquetas frontales: en este caso la etiqueta cubre solamente una parte del producto. Se puede colocar tanto en el frente o en el anverso del producto, o en donde el diseño y el aspecto legal obliguen a su identificación.Etiquetas de 180º: la etiqueta cubre hasta la mitad del envase. En este caso la impresión se realiza en offset a 150/175 lpi con excelente calidad. Se puede incluir todo tipo de imágenes sin problema.Etiquetas envolventes o de 360º: en este caso la etiqueta envuelve al producto en todo su perímetro. Utiliza el mismo sistema de impresión que las de 180ºEtiquetas collarín: se trata de etiquetas generalmente impresas en offset sobre papel. De excelente calidad de reproducción, 150/175 lpi. Son pequeñas y se las emplea generalmente en envases de productos alimenticios.Etiquetas collarín para botellas: Se trata de etiquetas generalmente impresas en offset sobre papel. De excelente calidad de reproducción, 150/175 lpi. En este caso particular son cónicas.Etiquetas colgantes: suelen suspenderse de los cuellos de las botellas y contienen además textos informativos ampliados.Etiquetas termocontraibles: se emplea un material que se encoje por calor y se adapta al producto, ejemplo: botellas de gaseosa.Etiquetas estampilla: se ubican generalmente en las tapas o cierres de los productos y certifican la inviolidad o garantía del mismo o son como algunos casos, etiquetas de impuestos.

J. COSTOS Y PRESUPUESTOS.

Planificación y costo.

Aunque tengan significados diferentes, estos conceptos tan importantes, terminan siendo correlativos y solidarios. Y a la hora de concretar un proyecto gráfico con éxito es elemental tenerlos muy presentes y conocerlos. En la actualidad poder potenciar las herramientas con las que contamos con una buena planificación será la clave para el éxito de muestro proyecto.En todos los procesos gráficos escuchamos se corre mucho, siempre es urgente y cuando no planificamos debidamente incurrimos en estos necesarios para poder llegar, que podrían no haber sino no necesarios; o, como podemos definir también con esa frase que dice nunca hay tiempo para hacerlo una vez, pero hay lugar y tiempo para repetirlo. Esto también es costo y no siempre esta presupuestado.La planificación está ligada activamente a la buena comunicación (la oral, y sobre todo, la escrita). Todas las personas que intervienen en los diferentes procesos deben mantener una comunicación fluida y permanente.

• El presupuesto: una de las variables que determina el camino a seguir está determinada por la cantidad de dinero disponible para invertir.

• El proyecto: esto incluye las variables tales como la medida final del impreso, tipo de sustratos, cantidad de colores, terminaciones gráficas, tipo de encuadernación, etc., todo esto influye en el programa de producción que se apruebe.

• Tipos de entrega: todo debe estar seriamente planificado con el debido cuidado en el cálculo que necesite el proyecto para producirse en tiempo forma y calidad. Siempre consultar al impresor cuanto tiempo demoraría el proyecto presupuestado.

• El sustrato: todos los sustratos reflejan un color especial determinado de diferentes formas; si en este caso se opta por una muestra en papel brillante ilustración y luego imprimen en papel mate, la imagen cambiará y el tono del color especial también.

• Cantidad de colores: uno, dos, cuatro, seis, etc., tintas convencionales, fluorescentes, metálicas reactivas. Si no posee catálogos de color solicítelos a su proveedor.

• Encuadernación y terminación: implican un sin número de posibilidades con costos diferentes según la opción que se elija. También tienen tiempos muy

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diferenciados de producción.• Aprobación al pie de máquina: para asegurarse que todo coincida con lo que

necesita y desea. Para ello hay que planificar las fechas de entrada a máquina.• Espacio físico: planificar los espacios disponibles para la recepción del material a

entregar. Cómo desee que se entregue ese material: en cajas, termocontraibles, por unidad, docenas, etc.

Tipos de costo: a la hora de confeccionar un presupuesto integral contamos con dos tipos de costos:

• Costos fijos: son independientes del tiraje elegido (elaboración del original, edición, corrección de diseño, estilo y armad, corrección de pruebas, etc.)

• Costos variables: son aquellos que se conjugan de acuerdo a la cantidad de ejemplares que vayamos a producir. Si eventualmente tuviéramos que reimprimir la obra deberemos contemplar en el presupuesto solamente los costos variables.

Hay diferentes factores muy importantes en el momento de encarar un presupuesto, por ejemplo el formato, es el puntaje inicial, que tendremos que terminar de acuerdo al tipo de producto, sistema de impresión. Formato de maquina, y calidad del papel.Optimizando estas consideraciones, podremos estandarizar el producto y contribuir a un mejor costo industrial. Lógicamente, para ello, intervienen más factores, que se ven entrelazados como la tirada, el tipo de encuadernación, o algún adicional.Una de las limitaciones que plantean los costos, es obviamente la impresión a color. Para ello son necesarias más cantidad de películas gráficas, pruebas de color, planchas adicionales, maquinas de mayor cantidad de colores sucesivos, tintas especiales o Hi Fi.Sin embargo con la incorporación de nuevas tecnologías, los costos fueron cediendo, y la calidad de impresión incrementándose.

Orden de trabajo de impresión.

Nombre de la empresa:Dirección: C.P:Teléfono E-mail:Nombre y apellido del comprador responsable:Teléfono de urgencia:E-mail- comercial:E-mail- Personal (urgencia):Asistente:Nombre y apellido:Teléfono: E-mail:

Descripción del trabajo a realizar:

Características técnicas:Medidas abierto: Medida cerrado: Medidas finales:

Cantidad de impresos:

Se adjunta maqueta y / o material de muestra

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Se adjuntan películas gráficas y / o fotocromos

Se adjuntan CD para proceso directo CTP

Se adjuntan pruebas de color de alta resolución

Sistema de impresión: Otros sistemas complementarios:Tipo de sustrato:Peso en gramos:En micrones (espesor):

Cantidad de colores:

Pluma

Cuatricromía

Solo impresión frente

Bicromía

Hexacromía

Impresión frente y dorso

Tricromía

Especiales directos cantidad:

Terminación/ acabado:

Barniz en línea

Barniz UV

Laqueado UV

Otros.

Laminados:

Polietileno

Solo frente

Polipropileno

Frente y dorso

Poliéster

Otros

Acetato de celusola.

Encuadernación:

Grapado lateral

Binder

Acaballado

Rústica

Cosido / pegado

De lujo (tapa dura)

Cocido a hilo

Otros

Anillado:

Espiralado alambre

Anillado ring wire

Anillado plástico

Otros

Troquelado:

Corte recto (guillotinado)

Troquelado mas Hot stamping

Puntillado

Troquelado

Troquelado rotativo

Perforado

Troquelado más stamping

Troquelado (puntas redondeadas)

Numerado.

Entregado:

Pegado

Pegado y doblado

Otros

Forma de entrega:

Termocontraible individual

Otros

Termocontraible por paquetesFecha estimada de puesta en máquina para presenciar la impresión:

Plazo de entrega:

Entregas parciales:

Lugar de entrega:

Condiciones de compra y pago: