DESARROLLO ACTIVIDAD 15: TRABAJO COLABORATIVO FINAL.

MICROELECTRÓNICA.

JULIAN ANDRES MORENO FONSECA

74.380.108

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA.

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA

DUITAMA

2014

Descripción del Problema

Según el planteamiento del siguiente problema se propone desarrollar una

solución a base de compuertas lógicas y uso del software Microwind y DSCH: en

una empresa de embotellado, se desea tener el control de las bandas y parado de

emergencia según el esquema como se muestra la siguiente figura:

El motor (A) permite dar inicio a la banda trasportadora, la cual llevara la botella

vacía hasta la primera parada para su llenado, en este punto se encuentra con un

sensor óptico (S1) que detecta la botella y detiene la banda trasportadora para que

comience el llenado de la botella, un motor (B) abre una válvula y comienza el

proceso de llenado de la botella durante 3 segundos luego la banda trasportadora

(A) continua su marcha hasta el siguiente punto, para este caso un segundo

sensor óptico (S2) detecta la botella con líquido y detiene la banda trasportadora

para que un brazo hidráulico etiquete la botella (C).

Para el caso en que la botella sobrepase la cantidad de líquido almacenado, se

desea accionar una parada de emergencia con el que un sensor (S3) estará

detectando continuamente el llenado de la botella, si sobrepasa detiene la marcha

de la banda trasportadora (A), y existe un botón que el operario accionara para

que se pueda dar recorrido final a la banda trasportadora a manera que se elimine

el producto defectuoso. 

FILOSOFIA DE FUNCIONAMIENTO

En el caso solicitado para este diseño se tiene en cuenta que la banda se puede

controlar cuando el operario decida apagarla o encenderla independiente del

programa, de tal manera, que si no existe encendido manual por parte del operario

no arrancara ningún proceso automático. Al dar inicio o Start al pulsador, selector

o enclavamiento propuesto debe arrancar inmediatamente el motor A  si S1

detecta presencia de botella se apaga el Motor A, se enciende el Motor B y se

inicia el temporizado de 3 segundos, de lo contrario, el Motor A sigue encendido.

 Se verifica si el tiempo se ha cumplido para pasar a ejecutar la siguiente acción,

en la cual si S3 detecta sobre nivel de la botella se genera una parada de

emergencia, se apaga el Motor A y B y el operario opera manualmente con un

pulsador un Bypass al Motor A para sacar la botella de la banda, inciando

nuevamente el proceso.

De no ser así  o sea si todo marcha perfectamente y no existe parada en el

proceso S2 detecta la botella ya con el nivel ideal, se detiene el Motor A y se

enciende el Brazo Hidráulico para el etiquetado y posterior embalaje, esto se debe

hacer en un tiempo establecido (1segundo).

Tabla de verdad

En la tabla de verdad se observan las combinaciones posibles para que se se den

las condiciones de trabajo, en donde, tenemos 4 entradas y 4 salidas, una de

ellas es una alarma (PE).

Entradas:

Start: Encendido manual del circuito por parte del operario.

S1: Sensor que detecta la botella para iniciar el llenado.

S2: Sensor que detecta la botella para etiquetarla.

S3: Sensor que detecta el sobrellenado de la botella.

Salidas:

Motor A: Motor banda principal.

Motor B: Motor de llenado de botella.

Brazo H: Brazo hidráulico que etiqueta la botella.

PE: Parada de Emergencia y alarma.