trabajo final aporte jose norberto

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

PLANTA CERVECERA DE BARRANQUILLA

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En 1913 nació la Cervecería de Barranquilla, hogar de la marca Águila, ícono nacional que representa la tradición y fidelidad a un sabor “Sin Igual y Siempre Igual” hecho para celebrar y compartir.

Esta empresa esta dedicada a la producción de cerveza y otras bebidas, Nuestros productos son elaborados bajo estándares internacionales de calidad siendo una de las plantas cerveceras más modernas y eficientes de América Latina. La planta cervecera de Barranquilla aporta significativamente a la economía de nuestro país mediante su actividad industrial, el empleo que genera, la red de proveedores y distribuidores y una importante proporción de los impuestos nacionales y departamentales que genera.

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DESCRIPCCION DEL PRODUCTOAGUILA LIGHT 330 CM3

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Águila Light cerveza tipo lager, elaborada con baja fermentación, menor cantidad de azucares y de gas, al ser tomada deja una menor sensación de llenura.Su contenido alcohólico es de 3.39% en volumen contenido neto 330 cm3. Viene en presentación envase de vidrio color transparente retornable de 330 cm3, su parte superior posee una tapa metalica sellada a presion. Trae una etiqueta y sus colores representan:El amarillo representa el espíritu festivo de los Colombianos. El azul refleja la refrescancia, y un espíritu siempre listo a compartir.El rojo destella la misma pasión de los Colombianos.El blanco sugiere livianidad, descanso, suavidad y fluidez.El dorado atrae la atención.


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PROCESO ELABORACION DE LA CERVEZA


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FLUJOGRAMA ELABORACION DE LA CERVEZA


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1. SUBPROCESOS ELABORACION DEL MOSTO

Molienda: Se trituran los granos de malta, de aquí los granos pasan a recipientes con la finalidad de facilitar los puntos de contacto del grano molido con el agua durante el proceso de maceración facilitando y acelerando las reacciones enzimáticas.

Maceración: Después del tamizado de la malta se introduce en recipientes de cobre en los que se introduce agua, con agitación mecánica y calentamiento, la mezcla se la hace hervir durante unos minutos para favorecer el ataque de las enzimas sobre el almidón.

Filtración o clarificación: Se realiza en una cuba de filtración, la cual contiene en su fondo una malla metálica que retiene las partículas. Además de un sistema de paletas giratorias con cuchillo. El mosto llega desde la cuba de braceado con la ayuda de una bomba.

Cocción del mosto: El mosto se recoge en una caldera y se hierve para esterilizarlo, en este momento se añade el lúpulo con un doble objetivo: proporcionar un aroma característico y al mismo tiempo frenar los procesos enzimáticos, especialmente la diastasa.

Sedimentación y enfriamiento: Se separan por sedimentación las proteínas coaguladas en un estanque llamado Whirpool, La aireación se realiza inyectando aire estéril en el caldo frío a medida que sale del intercambiador de calor o agitando el caldo con aire mientras se mezcla la levadura en el mosto.


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2. SUBPROCESOS FERMENTACION Y MADURACIÓN

Fermentación: Es clave en la fabricación de cerveza, ya que la composición de la cerveza terminada Depende de la preparación del mosto para una buena fermentación. Al mosto enfriado se añade aproximadamente 1 libra de levadura líquida por barril (3,9 gramos por litro).

Maduración: En ésta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0°C permitiendo redondear el sabor y aroma característicos de nuestro producto además de la estabilización y clarificación de la cerveza. En este proceso se mantiene los tanques con presión para permitir la saturación del gas carbónico en el líquido, también se realiza la sedimentación de la levadura y proteínas en suspensión permitiendo la clarificación de la cerveza.

Filtración: Una vez terminado el proceso de la maduración se filtra la cerveza, a la temperatura de -1.5ºC a través de filtros con ayudas filtrantes lo cual permite separar las materias insolubles. Con la filtración la cerveza adquiere su típico color dorado brillante. Una vez filtrada, la cerveza es almacenada en los tanques de presión para ser enviada a las llenadoras donde se envasan.


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3. SUBPROCESOS ENVASADO Y DISTRIBUCION

Llenado y Tapado: Las botellas limpias ingresan a la llenadora a una velocidad de 30 000 botellas por hora. Una vez llenas, las botellas reciben en la boca una tapa completamente lisa e ingresan a la tapadora, que en realidad es una máquina formadora de roscas la cual, por medio de dispositivos mecánicos de alta precisión, hace que el metal de la tapa tome la forma de la rosca de la botella.

Pasteurización: Los pausterizadores funcionan transportando el envase a través de zona de calentamiento y enfriamiento, en las cuales se someten las botellas a inmersión. Las cervezas embotelladas pasan a través de compartimentos de agua a diferentes temperaturas.

Etiquetado: La botella fría ya está lista para recibir la etiqueta, que se coloca en su posición usando un adhesivo especial que se disuelve en agua caliente, para que cuando la botella regresa al lavado, sea sencillo desprenderla.

Codificación: El código se coloca en su posición mediante una máquina que inyecta la tinta impulsada por aire, formando las figuras con series de puntos.

Encajado y Paletizado: Una máquina se encarga de agruparlas en series de 24 unidades, para tomarlas por el cuello y colocarlas en cajas. Estas cajas pasan por una inspectora, que detecta si falta alguna, y si está completa, pasa a otra máquina que hace grupos de 6 cajas, para armar la tarima. Una vez armada la tarima, se coloca una cinta plástica alrededor, para amarrar las cajas y está lista para almacenarse en el Centro de Distribución.

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