Presentacin de PowerPoint

CROMADO DE PLSTICOAsenjo Acua Milagros MerlyBarberena Paulet Luis AlbertoCaballero Melgar Paul GregoryIntroduccin: Los recubrimientos de cromo por baos electrolticos se utilizan como capas protectoras contra la corrosin y como acabado decorativo

Los plsticos que comnmente se cromanSon el ABS y PC-ABS.Para que la deposicin de cromo sea correcta y se obtenga el color y brillo deseado, se pueden aplicar previamente sobre el artculo plstico capas sucesivas de nquel semibrillante y nquel brillante.DESCRIPCIN DEL PROCESOLa pieza plstica a cromar primeramente se limpia para eliminar suciedad.se sumerge en una cuba conteniendo solucin de cido crmico (al 20 - 30 %) a unos 80C.En el siguiente paso, se sumerge la pieza, sujeta a un conductor de cobre para el paso de la corrienteExisten mtodos en que se utiliza sulfato de cobre en presencia de cianuro de sodio o potasioAl sumergir el plstico activado con paladio, sale el paladio de los poros de la superficie y entra cobre, saliendo la pieza con una delgada capa de cobre

Para el cromado decorativo, es suficiente aplicar un espesor de 0,25 m.LA SOLUCIN ELECTROLTICA: El acido crmico es un acido fuerte y se suministra para dedicarlo al cromado, en forma de escamas rojo oscuras; debe estar absolutamente libre de un exceso de acido sulfrico o sulfato a causa del peligroso efecto de la concentracin de estos catalizadores cidos sobre la manera de trabajar de la solucin.REACCIONES ANDICAS Y CATDICAS: En el curso de la electrolisis, parte del contenido de cromo hexavalente de la solucin es reducido en el ctodo a la forma trivalente; aunque en el nodo tiene lugar cierto grado de oxidacinTEMPERATURA: En general los lmites de las condiciones del recubrimiento brillante son funcin de la temperatura y de la intensidad de corriente; se necesitan temperaturas ms altas cuanto mayor es la intensidad de corriente.

PODER DE PENETRACINEl poder de penetracin de las soluciones de cromado es muy bajo, y en algunos casos pueden ser necesarios nodos auxiliares en forma de tiras de plomo o alambres para facilitar el recubrimiento de las superficies recnditas. Adems, desgraciadamente, el poder de penetracin es reducido por las elevadas temperaturas necesarias para el recubrimiento brillante.Las soluciones fras que dan depsitos mates tienen mejor poder de penetracin.Para una temperatura determinada, se consigue un aumento del poder de penetracin elevando la densidad de corriente, y por esto es conveniente trabajar a las mayores densidades de corriente posibles dentro de los lmites de cromado brillante si se trata de obtener una mejor "penetracin". ENJUAGUE: Despus del cromado, es corriente dar dos lavados fros, seguidos de otro en una cuba de neutralizacin alcalina que contiene una solucin diluida de carbonato sdico, y, finalmente, despus de un ulterior lavado en una cuba de agua caliente, se procede al secado.

NODOSLos nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio. Tambin se pueden realizar en grafito. Un nodo que est trabajando bien debe tener un color grisceo de xido de plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca intensidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no este en operacin. Tambin existen bolsas andicas en donde se coloca la pieza a cromar y se sumerge en la cuba electroltica.

CUBAS ELECTROLTICASSon los depsitos que contienen las soluciones galvnicas, las cuales son preparadas por lo general en las mismas. Estas tinas pueden estar confeccionadas en PVC, PRFV, hierro recubierto con fibra de vidrio, hierro esmaltado, etc., dependiendo mucho de la capacidad y del tipo de solucin acida o alcalina a contener. Por lo general cuentan con calefactores y/o enfriadores para mantener los parmetros de temperatura establecidos. Cuentan con sistemas de agitacin, como as tambin poseen porta electrodos, bastidores y gancheras.

ENSAYOS SOBRE PIEZAS CROMADAS

Para demostrar la excelente adherencia del recubrimiento as obtenido, as como la excelente proteccin frente a la corrosin qumica de los artculos recubiertos segn el procedimiento descrito previamente, se realizan ensayos segn la gua estndar D6577-00a para ensayos de recubrimientos industriales protectores. Los ensayos a destacar son los siguientes:A) Ensayo de adherencia segn el estndar ASTM D3359-02 referente a la medida de la adherencia mediante cinta adhesiva. Dicha prueba consiste en la aplicacin de una cinta adhesiva sobre la superficie de la pieza, con inspeccin microscpica posterior de la zona de la pieza sometida al ensayo. La capa debe aparecer inalterada conservando una superficie lisa y brillante.

B) Ensayo de resistencia a la cmara salina (ASTM B-117).Tras someter las piezas recubiertas a una atmsfera salina al 5% de cloruro sdico a una temperatura de 35C, se someten a un examen visual y, posteriormente, a la prueba de adherencia. La capa debe aparecer inalterada. A este ensayo tambin se lo denomina CASS.

C) Ensayo de resistencia a la humedad (ASTM D2247).En esta prueba, las piezas recubiertas se sumergen en agua a 38C. No se debe ver afectada la capa de cromo.

OTROS ENSAYOS:Prueba del espesor de recubrimiento mediante uso de productos qumicos o microscopios.Prueba de resistencia del cromado a variaciones de calor - fro.Pruebas de resistencia al sulfato. Consistente en someter a la superficie de plstico galvanizado, a una solucin de 10% de sulfato de magnesio a 60C.Prueba de resistencia al impacto repetido, mediante instrumental (gravelmetro) que hace impactar piedras o grava sobre el revestimiento de cromo de pieza denominado stone chip test.

INNOVACIONES EN EL PROCESO DE CROMADOSe est desarrollando un nuevo proceso basado en una tecnologa de auto-ensamblaje molecular (SAM self assembly molecular) mediante el uso de nanopartculas, lo que permitir evitar el uso de este material. El principal objetivo es desarrollar un proceso de cromado integrado de superficies plsticas de bajo costo y medioambientalmente sostenible, eliminando el uso de cido crmico, catalizadores de paladio y depsitos electroqumicos de nquel.