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MEJORA EN EL PROCESO DE ESTIBADO Y PALETIZADO DE PRODUCTO EN PROCESO Y/O TERMINADO EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE GALLETAS

NOEL LINEA WAFER

FELIPE ANDRES URIBE MIRA

CLAUDIA GISELL GRANADA CARDEÑO

ANTE-PROYECTO DE GRADO

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015-01

MEJORA EN EL PROCESO DE ESTIBADO Y PALETIZADO DE PRODUCTO EN PROCESO Y/O TERMINADO EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE GALLETAS

NOEL LINEA WAFER

FELIPE ANDRES URIBE MIRA

CLAUDIA GISELL GRANADA CARDEÑO

ANTE-PROYECTO DE GRADO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015-01

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 6

GLOSARIO 71. PROBLEMA 8

1.1Planteamiento del problema 81.2Formulación del problema 8

2. OBJETIVOS 92.1Objetivo general 92.2Objetivos específicos 9

3. JUSTIFICACIÓN 104. MARCO DE REFERENCIA 11

4.1 Marco Contextual 114.2 Marco Teórico 214.2.1 Paletización y Estibado 214.2.2 Ventajas de la paletización 23 4.2.3 Estibas 244.2.3.1 Consideraciones y aspectos 254.2.3.2 Materiales de las estibas 264.2.3.2.1 Madera 264.2.3.2.2 Metal 264.2.3.2.3 Plástico 264.2.3.3 Tipos de estibas 274.2.4 Norma técnica sectorial de la estiba estándar 294.2.4.1 Requisitos de la estiba 294.2.4.2 Dimensiones externas 304.2.4.3 Capacidad nominal y construcción 304.2.4.4 Peso 304.2.5 Principios generales para la conformación de estibas o paletas 30 4.2.5.1 Posición y forma de la carga 314.2.5.2 Estructura y cohesión de la carga 314.2.5.3 Modulación y definición del empaque de acuerdo con la estiba y la demanda 324.2.5.4 Calidad de los embalajes 334.2.5.5 Altura de la carga 344.2.5.6 Peso de la carga 344.2.5.7 Fijación automática de la carga 354.2.5.8 Facilitadores del proceso de paletización 354.2.5.9 Empaques 364.2.5.10 Equipos de manipulación 364.2.5.11 Muelles de carga 36

4.2.5.12 Vehículos 374.2.5.13 Lógica de la paletización 374.2.5.14 Paletizadores Automáticos 38

5. DISEÑO METODOLOGICO 396. RECURSOS 427. CRONOGRAMA DE GANTT 43

BIBLIOGRAFIA 44

TABLA DE FIGURAS

Imagen N°1 Logo NOEL y presentaciones de galletas WAFERImagen N°2 Arrumes de mercancíaImagen N°3 Posiciones incorrectas de arrume de mercancíaImagen N°4 Posición correcta de arrume de mercancíaImagen N°5 Comparativo #1 de una carga bien y mal paletizadaImagen N°6 Comparativo #2 de una carga bien y mal paletizadaImagen N°7 Diferentes tipos de estibas usadas para la paletizaciónImagen N°8 Ejemplo de una carga mal paletizadaImagen N°9 Ejemplo de una carga bien paletizadaImagen N°10 Ficha técnica de Estiba tipo EuropeaImagen N°11 Ejemplo de Estiba de dos entradasImagen N°12 Ejemplo de Estiba de cuatro entradasImagen N°13 Dimensión de estibasImagen N°14 Beneficio de posición y forma de cargaImagen N°15 Modulación y definición del empaque de acuerdo a la estibaImagen N°16 Alerta Imagen N°17 Métodos de arrumeImagen N°18 Factores que determinan la altura idealImagen N°19 Métodos de Fijación de cargaImagen N°20 Equipos de manipulaciónImagen N°21 Muelles de cargaImagen N°22 VehículosImagen N°23 Ruta de proceso de paletizaciónImagen N°24 Tipos de paletizadores automáticos

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto se refiere al tema del estibado y paletizado del producto terminado o producto en proceso al final del proceso productivo en la planta de galletas NOEL de la línea WAFER, este proceso se puede definir como crítico debido a que sería el consumidor final quien asumiría las consecuencias de un mal embalaje en el producto, no cumpliendo este con las expectativas y conllevando a la empresa a tener grandes pérdidas económicas.

La característica principal de este tema será mejorar el proceso en método, tiempos, costos de producción, optimización del recurso, seguridad para el trabajador y satisfacción total del cliente.

Para analizar esta problemática es necesario mencionar sus causas, una de ellas es la falta de estándares de estibado y paletizado para cada producto terminado o producto en proceso, esto ayudara a que los empleados tengan una guía de trabajo y puedan detectar posibles fallas e identificar mejoras.

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GLOSARIO

PALETIZADO: Apretar materiales o cosas sueltas de forma que ocupen el menor espacio posible y no tengan riesgo de daño durante el proceso de transporte.

ESTIBADO: Es la acción y efecto de disponer mercancía sobre un palet para su almacenaje y transporte.

ESTANDAR: Es un proceso, protocolo o técnica utilizada para hacer algo concreto.

PALETIZAR: Consiste en agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad de productos, con la finalidad de conformar una unidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mínimo esfuerzo y en una sola operación.

MUELLE: Espacio destinado a la carga y descarga.

ARRUME: Distribuir y colocar la carga en un determinado lugar de forma consecutiva.

CARGA: Cosa que pesa sobre otra

RECORTE: Residuos de galletas quebradas

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN: Infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se dan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Mercanc%C3%ADa

1. PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

Con este proyecto se mejorara el proceso de estibado y paletizado de producto terminado o producto en proceso en la planta de producción de galletas NOEL para en la línea WAFER, para ello se analizara y documentara a detalle el proceso que actualmente se viene realizando, con el fin de identificar cuáles son sus fallas y las consecuencias a corto, mediano y largo plazo que puede tener un mal estibado y paletizado del producto, tanto para la empresa fabricante, los empleados que intervienen en el proceso, terceros y el cliente final.

Algunas de las posibles causas que originan un inadecuado estibado y paletizado pueden ser, falta de estándares de producción, falta de capacitación del personal, negligencia del personal y la no tenencia de equipos y/o maquinas que mejoren los procesos.

Estas causas han tenido efectos desfavorables para la empresa, (perdidas económicas, aumento en las quejas y reclamos, tiempos muertos, reprocesos), para los trabajadores, (accidentes laborales, reprocesos, llamados de atención), para el cliente final, (falta de credibilidad en el producto, descontento).

1.2 Formulación del problema

Es posible mejorar el proceso de estibado y paletizado de producto en proceso y/o producto terminado en la planta de producción de galletas NOEL línea WAFER, con el fin de reducir los retrasos en las entregas a clientes, devoluciones por calidad y recortes de galletas.

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2. OBJETIVOS

2.1Objetivo general

Mejorar el proceso de estibado y paletizado del producto en proceso y/o terminado en la planta de producción de galletas NOEL línea WAFER, con el fin de reducir los retrasos en las entregas a clientes, devoluciones por calidad y recortes de galletas mediante un estudio detallado físico de las variables que intervienen en el proceso.

2.2Objetivos específicos

Validar si el personal que participa en el proceso de estibado y paletizado cuenta con los entrenamientos correspondientes según las actividades a realizar, en caso de que no se tenga se deben realizar dejando evidencia de ello, (registro de asistencia, examen).

Evaluar los procesos anteriores al estibado y paletizado para identificar la raíz del problema, si no se cuenta con una instrucción para las actividades, se elaborara y capacitara al personal.

Identificar si se sigue un patrón de estibado y paletizado, y si este se encuentra publicado para su fácil manipulación, si es de conocimiento del personal que interviene en el proceso, de no tenerlo se diseñara uno para cada referencia a trabajar, teniendo en cuenta todas las variables que pueden afectar la calidad del producto final como lo son: Peso por caja, peso por estiba, dimensiones, cajas por piso, cajas por estiba.

Revisar si se realizan y registran muestreos y controles durante el proceso de empaque y embalaje, de no hacerlo, se designara una persona diferente a las que intervienen en la operación quien será la encargada de dar su visto bueno a las actividades realizadas según las instrucciones dadas.

Analizar si las condiciones de las estibas, estado físico, tamaño, material son las adecuadas para el proceso que se viene realizando, para esto se debe de tener definido un margen de aceptación de la estiba.

Verificar si se realiza una liberación por parte del área de aseguramiento de la calidad del producto estibado y paletizado antes de ser almacenado o despachado, de no tener estos controles implementaran como medida final, así poder detectar posibles causas antes de que el producto salga al consumidor final.

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3 JUSTIFICACIÓN

Esta propuesta busca mejorar el proceso de estibado y paletizado del producto en proceso y/o terminado de la línea WAFER en la empresa NOEL, este al ser el último proceso de la cadena productiva no da tiempo de reacción ante posibles fallas de calidad sin que el producto terminado salga de la planta de producción.

La línea WAFER requiere una mejora urgente en el proceso de estibado y paletizado el cual presenta fallas de calidad, ocasionando demoras en la entrega del producto a distribuidores o clientes finales, ocasionando descontento, quejas y reclamos.

Esta mejora beneficiara tanto a la línea WAFER de la empresa NOEL, operarios que intervienen en el proceso, distribuidores y consumidor final.

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4 MARCO DE REFERENCIA

4.1Marco Contextual

Medellín – Antioquia

El 2 de febrero de 1916 nació “Fábrica Nacional de Galletas y Confites”, realizando las primeras importaciones de maquinaria de Europa, la empresa contaba con 3 empleados, 14 obreros y 3 agentes viajeros. La marca estrella era “Papagayo” y las primeras galletas que se produjeron fueron las llamadas “Suizas” y “Marías”.En 1917 todo estaba listo para la producción de galletas y se tomo la decisión de sacar al mercado un nuevo producto que se empacara de manera especial con motivo de la Navidad. Se cerró el año con 21 distribuidores en Medellín.Las ventas fueron cercanas a los $ 6.000 y abrieron almacenes de ventas al público en Bogotá, Medellín, Manizales, Barranquilla y Cali, todo esto durante 1918.

La primera exportación se realizó en 1925, cerrando la primera década de vida con un gran logro, además se legalizó el registro de la palabra ¨Noel¨ para distinguir los productos y nacieron las ¨Sorbeto Noel¨.Para elegir un nuevo nombre, abrieron un concurso público. Entre las personas que participaron en la convocatoria, doce propusieron el nombre de Noel que finalmente fue adoptado como el nombre.

1926 – 1935

En 1926 empezaron a hablar de procesos de calidad de los productos y procesos. Con la llegada de los años treinta se alcanzo a producir 15 clases distintas de galletas.

Iniciaron los contactos con firmas internacionales, la fabricación y venta de galletas de soda y en 1932 se desarrollan las galletas “Saltines”, hoy Saltín NOEL, y nacen las galletas Sultana, dos marcas que se han convertido en parte de la vida diaria de los Colombianos.

Mediante un convenio con la Confitería Dux realizado en 1933, Compañía Nacional de Chocolates se convirtió en accionista de la Empresa.

En este mismo año la capacidad productora llegó a una tonelada diaria de galletas y se realiza el registro de las marcas Sultana Noel y Sultana Dux.

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1936 – 1945

Se hacen las primeras “Galletas de Leche” en 1936, y por esa época ya se elaboran diferentes clases de galletas entre las que se encuentran: Sultanas, Marías y Combinación. Además de los bizcochuelos, merengues y pasteles de Glorias.

Poco antes de terminar la Guerra Mundial se lanza al mercado la galleta Soda Crema, resolviendo el problema de abastecimiento de trigo con la instalación de un molino con capacidad de 180 toneladas mensuales, se inician labores en la sede de la zona industrial del barrio Colón.

1946 -1955

En 1949 un incendio diezmó las instalaciones de la sede y en 1954 se comienza a construir la moderna planta en Guayabal (sede actual de la Compañía en Medellín).

En 1955 se consolida como una de las 15 empresas más importantes en Colombia.

1956 - 1965

Noel adquirió a Productos Zenú Ltda. Se comenzó entonces a irrumpir en el frente de los productos cárnicos. Posteriormente, en los años 90 se realiza una escisión entre estos negocios.

A comienzos de 1964 se traslada a las nuevas instalaciones y se lleva a cabo una permanente renovación tecnológica nunca antes vista en una empresa Antioqueña. Con la compra del primer horno, se paso de una producción de 500 kilos a 2.000 kilos cada hora.

En 1965 la denominación social cambió a ¨Industrias Alimenticias Noel S.A.¨ y dejo de llamarse Fábrica de Galletas y Confites Noel.

1966 - 1975

Se incorpora al proceso de elaboración de galletas maquinaría y tecnología inglesa, un gran avance para la industria Colombiana para la época (1968).

De las 200 que existían en el País en 1973, fue la primera planta en ser aprobada por el Ministerio de Salud Pública, por las condiciones higiénicas para exportar.

1976 - 1985

Empieza la conquista del mercado internacional, con exportaciones a Puerto Rico, Curacao, Aruba, Haití, Panamá, Surinam y Chile. Eventualmente a Guadalupe, Nicaragua, Perú, Brasil y Estados Unidos.(1977)

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En la década del 70 nació, con el propósito de revivir una serie de tradiciones propias de Medellín, “El arreglo navideño”, lo que después se consolidaría como el Espectáculo de Navidad Noel.

En 1980 la compañía empieza a ser líder dentro del sector de alimentos de la industria Colombiana, diseñando un sistema para el control de hornos a través de una unidad central inteligente, desde la cual se seguía la actividad de los hornos y la producción de galletas. Además se realizan inversiones en la empresa Molino Santa Marta S.A, empresa proveedora de harina.

Nace una de las marcas más importantes: Ducales, las galletas del toque secreto se empezaron a comercializar en 1981.En 1984 se lanzo al mercado una nueva galleta tipo sándwich con pasta de chocolate y crema de sabor a menta, lo cual constituía una verdadera innovación en Colombia, además el taco de Wafers de Noel en los sabores de fresa y vainilla.

1986 - 1995

En 1988 nace oficialmente el Espectáculo de Navidad Noel, después de que La Oficina de Fomento y Turismo de Medellín otorgó el “Pino de Oro”, distinción a la cual se hace acreedora la compañía por haber sido la mejor fachada empresarial de la ciudad.

Se potencializa la participación en la época de diciembre con el desarrollo en 1993 de la “Temporada de Navidad”

En 1994 se empieza a asistir a la Feria Internacional ISM en Alemania, para presentar los productos y conocer las tendencias de galletería en el mundo.

Entre 1990 y 1992 nacen las galletas “Recreo” y se lanza al mercado Minichips.Se asocia, en 1993, con la multinacional Heinz para comercializar en Colombia su gama de salsas, vinagres y compotas. Durante 1995, Bimbo se convierte en un socio estratégico de Noel, con el nacimiento de Bimbo de Colombia S.A, y se crea Industrias Alimenticias Noel de Venezuela, que luego se convierte en Cordialsa Venezuela.

1996-2000

Se consolida Cordialsa Ecuador en 1996 y 1997 se obtiene el Certificado de Aseguramiento de la Calidad ISO 9001, para las líneas de fabricación de galletas saladas (crackers), dulces (cookies) y wafers.

Se recibe la ¨Medalla al Mérito Exportador”, modalidad Bronce¨ por la participación activa en ferias y exposiciones internacionales y por desarrollar productos exclusivos para exportación.

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En 1998 se crea la marca Tosh con dos deliciosas presentaciones: Miel y Ajonjolí y al año siguiente, el mercado Colombiano empezó a disfrutar de una nueva referencia cremada, baja en grasa, con menos azúcar y un delicioso sabor de chocolate.

Durante 1999 se hace la escisión de Industrias Alimenticias Noel S.A de Zenú, y Noel cambia su nombre al de Compañía de Galletas Noel S.A. y se asocia con el grupo Danone de Francia para la producción de galletas, alianza que permanece hasta 2004.

La llegada del nuevo milenio trae consigo un nuevo reconocimiento y por segundo año consecutivo, Noel es reconocida como la mejor empresa exportadora de Colombia.

2001– 2005

El portafolio creció con múltiples innovaciones: La introducción de una nueva galleta con sabor a vainilla bajo la marca Tosh, se lanza al mercado las galletas “Trigueñas” con sus presentaciones de mora, vainilla y saladitas, y se desarrolla una innovadora presentación para las galletas con el Tritaco “Saltín Noel Súper Galleta”, para garantizar la frescura desde la primera hasta la última galleta, lanzando al mercado la deliciosa línea de galletas “Antojos”, para premiarse, regalar y compartir, una marca ideal para momentos especiales.

“Saltín Noel” lanzó al mercado “Saltín Queso” una galleta diferente por su sabor, que posteriormente se convertiría en Saltín Noel Queso Mantequilla, una de las variedades más deliciosas de la tradicional Saltín Noel. En 2001 se obtiene el Certificado de Gestión Ambiental ISO 14001:2004.

En 2002 Tosh sigue sorprendiendo a los consumidores con una galleta con la más deliciosa combinación de frutas y cereales. Nace Dux Integral, la marca para jóvenes y adultos descomplicados, con un estilo de vida agitado y llega una nueva variedad de Saltín Noel Integral Doble Fibra.

En 2005 se crea la sociedad Inver Alimenticias Noel S.A, con participación en los negocios de golosinas, cárnicos y en galletas. En 2004 se adquiere la Planta Noel en Costa Rica, de esta manera se constituye Compañía de Galletas Noel Costa Rica S.A, y la sociedad comercializadora Cordialsa Costa Rica, en asocio con la Compañía Nacional de Chocolates, también se consolida nuestra red Cordialsa, con presencia en: Estados Unidos, El Salvador, Guatemala, Panamá, Honduras, Nicaragua, Costa Rica y Puerto Rico.

En 2005, Inver Alimenticias Noel S.A, se fusiona con Inversiones Nacional de Chocolates S.A, hoy Grupo Nutresa.

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2006- 2010

La Dirección Seccional de Salud de Antioquia concede la Certificación CS 00/06 en Condiciones Sanitarias y las Buenas Prácticas de Manufactura, el Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos – INVIMA – otorga con concepto favorable, la Certificación al Sistema HACCP, somos certificados con respecto a los estándares de Seguridad BASC, por World BASC Organization, Inc, El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación – ICONTEC – otorga el Certificado 05 070-1 al Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional.

En 2007 Tosh presenta dos nuevos y deliciosos sabores de galletas: Avena Frutos Rojos y Avena Granola. Igualmente la marca Tosh se extiende hacia las categorías de Barras de Cereal y de Helados. Después de 21 años Ducales se diversifica y lanza Ducales Tentación. La marca Saltín Noel, lanza dos nuevas presentaciones de gran éxito, Pentataco para familias de gran consumo y Taco Día, Minichips lanza al mercado su versión Minichips Micro, una opción cool y deliciosa.

Tosh lanza dos nuevos sabores en su línea de Tosh Avena, ahora con Frutos Amarillos y Frutos Verdes; adicionalmente se extiende hacia Wafer con sus Tosh Wafer sin Azúcar con prebióticos en sabores yogurt, frutos rojos y yogurt melocotón. Esta misma marca se expande internacionalmente y se lanza desde una de las plataformas centroamericanas como Tosh Pozuelo.

Llega al mercado Festival ChokoChoko con gran éxito, además esta marca lidera la incursión del Negocio hacia la interactividad virtual o Internet 2.0 con Emoticones 1 y 2 marcando un hito en el mercado regional.

Se tiene participación en 52 países, de los cinco continentes, con las principales marcas: Festival, Ducales, Dux, Saltín Noel, y Navidad Noel. Además se construye un nuevo Centro de Distribución.

2009: Saltín Noel entrega a sus consumidores lo mejor del maíz con las nuevas galletas Saltín Noel Maizeritas.

Tosh ofrece a los consumidores una nueva opción para cuidarse con gusto y sin remordimientos, presentando la Tosh Wafer Yogurt Coco Limón y Tosh Avena Chocolate.

Festival presenta sus nuevas Festival Mix, la más divertida galleta semibañada de chocolate, fresa y vainilla.

Se presenta al mercado la nueva Tosh Fusión de Cereales, una galleta multicereal de trigo, arroz, avena, maíz, almendras y linaza.

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Fue al año de Festival Choko Fresa y Choko Vainilla, Festival WOW Limited Edition Cup 2010 (galleta con forma de balón de fútbol) y Ducales Mini.

Se Lanza la marca TOY, para el segmento de nutrición infantil, como respuesta a la necesidad de una adecuada nutrición para los niños de edades entre 4 y 7 años; la marca se lanza luego de una completa investigación de la Compañía y del Centro de Investigación en Nutrición del Grupo Empresarial Nutresa, Vidarium, con el aval de la Sociedad Colombiana de Pediatría.

En 2010 se adquiere a la compañía de galletas estadounidense Fehr Holdings LLC, incorporando al Negocio de Galletas marcas como Lil’ Dutch Maid, Sun Valley y Tru Blu. Inicia el modelo de distribución de Fehr Foods en Estados Unidos, para comercializar productos bajo las marcas Noel y Pozuelo. El Negocio de Galletas es el más internacional del Grupo Nutresa, con 41% del total de las ventas por fuera de Colombia.

2011 - 2015

Se desarrollan las nuevas Festival WOW, la primera galleta cuadrada cremada producida por la Compañía. Las galletas Ducales reciben el reconocimiento “Superior Taste Award”, premio otorgado por el International Taste and Quality Institute – iTQi.Se lanza al mercado Tosh Yogurt y Fresas, una galleta cremada que, además de su delicioso sabor, contiene antioxidantes naturales que ayudan a prevenir el envejecimiento de las células y a mejorar nuestras defensas contra enfermedades. Esta galleta multicereal con crema con yogurt y trozos de fresas natural se convierte en la primera galleta con Antioxidantes en Colombia.

En 2012 Llegan al mercado las nuevas Tosh Semillas de Girasol. Los consumidores disfrutaron de la edición limitada de MiniChips Black, galletas que con más chocolate y chips de colores.

Llegaron al mercado las Galletas Montblanc (chocolate, vermicelli, nueces): finas, indulgentes e ideales para compartir y regalar, se lanza al mercado las nuevas galletas Tosh mousse de Naranja, una nueva propuesta que integra los beneficios de la naranja con un delicioso y sabor.

Festival sorprendió a sus consumidores con las nuevas Festival Banana Split con crema de 3 sabores: chocolate, banano y chispas de fresa.

Se recibe el premio “Corazones Responsables”, en la modalidad empresarial, por parte de la Fundación Colombiana del Corazón, debido al éxito del Programa interno “Vive con Sentido”.

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Las certificaciones de calidad en vigencia son: BASC, HACCP INVIMA, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS, IFS.

En 2012 se celebran los 25 años del Espectáculo de Navidad Noel, un regalo lleno de magia, alegría, música y color para toda la comunidad. Ese año además se realiza una versión para televisión que es transmitida en 3 canales regionales.

El crecimiento de la empresa continua y los retos son cada vez mayores…

Febrero de 2014

Se certifica como Organización saludable

Esta Certificación es resultado del compromiso de Vivir con Sentido.

La fundación Colombiana del Corazón, en el marco de la presentación de resultados con el presidente, otorgo la Certificación como Organización Saludable ¡Siendo la segunda Compañía de Grupo Nutresa en recibirla!

Ser una Organización Saludable implica que quienes trabajan en ella sean saludables y busquen el equilibrio en todas las dimensiones del Ser.

Se aprovechan los momentos que se comparten con los compañeros, ahorrando en Fon-Noel para hacer realidad muchos de los sueños de los trabajadores, van al gimnasio, participan junto con las familias en las caminatas ecológicas y muchas actividades ofrecidas por Comfama y Comfenalco. Estas son solo unas de las muchas cosas que ofrece la Compañía para que los trabajadores y las familias se fortalezcan, vivan con sentido como la filosofía de vida.

Ahora se tiene el reto de mantener esas prácticas que ayudan a sentirse y verse bien, y convertir los hábitos saludables en estilos de vida saludable, que fortalezcan e integren todos los aspectos de la vida.

Octubre 2014

Se certifica como Empresa Familiarmente Responsable

Esta certificación es el resultado del compromiso de Vivir con Sentido.

De la mano de representantes de la Fundación Más Familia de España se recibe el certificado que acredita como Empresa Familiarmente Responsable.

De esta manera, entidades externas ratifican una vez más la pertinencia y efectividad de la gestión que realiza la Compañía para fomentar en los trabajadores el equilibrio en las dimensiones del ser, para que vivan con Sentido.

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El papel en el modelo de gestión que NOEL consolidó al certificarse, consiste en aprovechar al máximo todos los beneficios que ofrece de corazón, y continuar buscando permanentemente ese equilibrio en la vida.

La compañía recibió el reconocimiento BIBO 2014 en la categoría "Compensación al medio ambiente".Al mundo lo cuidan de Corazón, por eso BIBO, una de las campañas ambientales más grandes de Colombia liderada por el Espectador como plataforma de medios, le entregó el segundo lugar a la Compañía por el proyecto de transporte limpio, en la categoría "Compensación al Medio Ambiente".

Este proyecto acerca la empresa a tener una red de valor sostenible y competitiva, generando conciencia en los empresarios del sector transporte sobre la relación entre el desarrollo empresarial y el cambio climático, ayudándolos en la fase de cálculo de la Huella de Carbono (que es el impacto de una actividad al medio ambiente tomando como unidad de medida "toneladas de CO2" como en la identificación de buenas prácticas que permitan la reducción de Gases Efecto Invernadero.

Este proyecto incluyó la edición del Manual de Transporte Limpio, que fue entregado al Ministerio de Transporte, al Ministerio del Medio Ambiente y a la ANDI para ser replicado en otras empresas, lo cual se convierte en un aporte muy importante para el desarrollo sostenible de nuestro país.

Ferh Foods se convierte en Abimar Foods INCCuatro años después de la adquisición de Fehr Holdings, por parte de Grupo Nutresa, Fehr cambia su nombre por el de Abimar Foods, Inc.

Lanzamiento Snacks ToshLos nuevos Snacks Tosh son una alternativa saludable y la forma más divertida de cuidarse.

Tosh lanza su nuevo producto en la categoría de snacks que rompe esquemas y representa una gran oportunidad para nuestra Compañía.

2015

Cumple 99 años

Se celebra con el corazón que está cumpliendo 99 años, creando momentos especiales con sabor a NOEL.

A puertas del centenario, se sienten orgullosos de ser la Compañía de Galletas líder en Colombia. Un lugar donde las personas Viven con Sentido, fabrican

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deliciosas galletas creadas para satisfacer las necesidades de nutrición, bienestar y placer de los consumidores, con quienes se reitera el compromiso de seguir ofreciendo productos con el sabor, la calidad y la tradición de siempre.

Cumplir 99 años es un acontecimiento que recuerda quiénes son y por qué quieren lo que hacen. A lo largo de la historia como Compañía, han creído en el talento de la gente, han dinamizado la industria Colombiana siendo innovadores y respaldando la labor en sólidos sistemas de gestión que les permiten garantizar alimentos confiables y llegar, no solo al mercado nacional, sino a más de 64 países alrededor del mundo, con productos deliciosos y marcas líderes en distintos segmentos de galletería.

Imagen N°1 Logo NOEL y presentaciones de galletas WAFER

Fuente: Pagina Web NOEL

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VISIÓN

Visión Multilatina Grupo Nutresa 2005 – 2015 Juntos lograremos duplicar nuestro negocio de alimentos en el 2010, y triplicarlo para el 2015, proporcionando calidad de vida al consumidor con productos que satisfagan sus aspiraciones de bienestar, nutrición y placer. *Con margen EBITDA dentro del corredor del 12% al 14%.

MISIÓN

Creciente generación de valor, logrando un destacado retorno de las inversiones, superior al costo del capital empleado.

En nuestros negocios de alimentos buscamos siempre mejorar la calidad de vida del consumidor y el progreso de nuestra gente.

Buscamos el crecimiento rentable con marcas líderes, servicio superior y una excelente distribución nacional e internacional.

Gestionamos nuestras actividades comprometidos con el Desarrollo Sostenible; con el mejor talento humano; innovación sobresaliente y un comportamiento corporativo ejemplar.

4.2MARCO TEORICO.

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4.2.1 Paletización y Estibado 1Según Luis Anibal Mora García en su libro (Gestión Logística en Centros de Distribución Almacenes y Bodegas), paletizar es agrupar sobre una estiba una cierta cantidad de objetos que individualmente son poco manejables, pesados y/o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo.

Imagen N°2 Arrumes de mercancía

Fuente: Libro Gestión Logística en Centros de Distribución Almacenes y Bodegas

Imagen N°3 Posiciones incorrectas de arrume de mercancía

1 (Garcia, 2008)

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Imagen N°4 Posición correcta de arrume de mercancía


4.2.2 Ventajas de la paletización: 2

Facilidad de recepción y control de entregas Agilización de descarga y almacenamiento

2 (Garcia, 2008)

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Simplificación en el manejo de los inventarios Reducción de daños de la mercancía Facilita el despeje de los muelles de carga y descarga Crecimiento de los flujos de mercancías

Imagen N°5 Comparativo #1 de una carga bien y mal paletizada


Imagen N°6 Comparativo #2 de una carga bien y mal paletizada


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4.2.3 Estibas 3Las estibas son plataformas de almacenamiento, manutención y transporte. Soporta la mercancía y asegura todas las operaciones de la cadena de distribución. La estiba es usada para la paletización.

Imagen N°7 Diferentes tipos de estibas usadas para la paletización


4.2.3.1 Consideraciones y aspectos4

Cada unidad de carga debe estar conformada por cajas, bultos, sacos, tambores o bidones de las mismas o cercanas dimensiones.

La superficie de la estiba debe ser ocupada en su totalidad para obtener un peso óptimo.

En las unidades de carga conformadas por cajas de cartón, estas deben alinearse preferiblemente en forma vertical, haciendo coincidir sus cuatro esquinas; es decir, sin trabarlas.

Al elaborar el patrón de paletización sobre una estiba, los bordes de las cajas no deben sobrepasar los bordes de ésta para evitar que parte de cajas queden en voladizo.

En las unidades de carga, las cajas deberán ir con su corrugación en disposición vertical y no exceder la altura máxima determinada por su diseño estructural.

3 (Garcia, 2008)4 (Garcia, 2008)

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Los bultos o cajas que conforman un arrume o unidad de carga no deben formar espacios vacíos entre sí.

El espacio entre las tablas que conforman la estiba debe guardar una relación con el tamaño de las cajas, de manera que dé continuidad al apoyo de las mismas sin lesionar la resistencia de las caras.

La mercancía no debe quedar por fuera de la estiba, ni muy adentro las medidas de las cajas deben coincidir con las de la estiba.

Es preciso hacer uso de los flejes metálicos o plásticos a modo zunchos complementados con películas plásticas retráctiles o con películas extensibles que consoliden la unidad y le den plena seguridad.

Imagen N°8 Ejemplo de una carga mal paletizada


Imagen N°9 Ejemplo de una carga bien paletizada


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4.2.3.2 Materiales de las estibas 5Las estibas pueden ser de diferentes materiales dependiendo su uso, destino y tiempo de almacenamiento.

4.2.3.2.1 Madera 6Es la principal materia prima en la fabricación de estibas. El 95% de las estibas utilizadas son de madera.

4.2.3.2.2 Metal 7Se recomienda su utilización cuando las estibas van a ser sometidas a elevadas temperaturas.

4.2.3.2.3 Plástico 8El uso de estibas plásticas se recomienda cuando se requiere resistencia a ácidos y sustancias corrosivas, cuando van a ser expuestas a la humedad en los casos en que durante el ciclo de distribución se pueden ver afectadas por plagas. Las estibas plásticas tienen la ventaja de ser lavables y reutilizables.

4.2.3.3 Tipos de estibas 9Es una clasificación que se le da a las estibas según su finalidad

Por su destino

Estiba descartable o de exportación: El exportador no tiene interés en su recuperación y el importador puede disponer de ella.

Estiba retornable: Es aquella que debe ser devuelta a su sitio de origen. Vale anotar que existe una organización, la Commonwealth Handling and Equipment Pool, CHEPP, que alquila las estibas a sus clientes y se encarga de recogerlas.

Imagen N°10 Ficha técnica de Estiba tipo Europea

5 (Garcia, 2008)6 (Garcia, 2008)7 (Garcia, 2008)8 (Garcia, 2008)9 (Garcia, 2008)

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Por su uso

Es la clasificación de las estibas en tres tipos de uso, los cuales son por entradas, cara o manejo, estas se refieren a las diferentes formas que tienen estas según el uso que se les asigne.

Por el número de entradas

Estibas de dos entradas: Su construcción sólo permite el paso de las horquillas de los mecanismos de manipulación por los lados opuestos. Este tipo de estibas tienen el inconveniente de no ser accesibles desde cualquier lado, lo que puede dificultar su carga en vehículos cerrados.

Imagen N°11 Ejemplo de Estiba de dos entradas


Estiba de cuatro entradas: Las entradas o ventanas permiten la penetración de las horquillas por los cuatro lados de la estiba, haciendo posible su carga en cualquier tipo de vehículo, ya que pueden colocarse tanto frontal como lateralmente.

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Imagen N°12 Ejemplo de Estiba de cuatro entradas


Por el número de caras

Normales: Con una sola cara posterior. Reversibles: con las plataformas superior o inferior iguales que permiten

tener superficie de apoyo para el apilamiento.

Por su manejo

Con aletas: es aquella que el piso o los pisos sobresalen a un lado y otro de los largueros para facilitar además la suspensión de eslingas.

4.2.4 Norma técnica sectorial de la estiba estándar 10La Norma Técnica Sectorial establece para cada región los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los que se deben someter las estibas, paletas o pallets de estructura estándar, no perimetrales, con el objetivo de que todos los sectores involucrados en el intercambio de unidades logísticas mediante entregas paletizadas cuenten con una herramientas común que les facilite las operaciones de transporte y manipulación de productos.

4.2.4.1 Requisitos de la estiba Estibas intercambiables de madera, no reversibles de cuatro entradas, que permite a los socios comerciales en una 10 ( http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/log%C3%ADstica/paletizaci%C3%B3n/)

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transacción, por acuerdo mutuo, entregar sus estibas con productos y recibir de su cliente en reemplazo estibas vacías.

4.2.4.2 Dimensiones externas 11Las dimensiones externas son tal y como se muestran en las siguientes ilustraciones, y sus tolerancias para el ancho, largo y alto son +/- 3 mm, +/- 3 mm y +/- 7 mm respectivamente.

Imagen N°13 Dimensión de estibas

Fuente: Pagina Web Ingeniería Industrial Online

4.2.4.3 Capacidad nominal y construcción La estiba estática o en movimiento debe soportar una carga de 1000 Kg sin sufrir cambios en su estructura las tablas de los pisos y los tacos que se encuentran en las caras adyacentes deben formar un ángulo recto entre sí y las superficies de carga deben ser planas y paralelas a la superficie inferior.

4.2.4.4 Peso La estiba debe tener un peso promedio de 30 Kg con una tolerancia de +/- 2 Kg.

4.2.5 Principios generales para la conformación de estibas o paletas Siguiendo los principios básicos podemos reducir el riesgo de volcamiento del pallet.

4.2.5.1 Posición y forma de la carga Como regla general, la carga debe colocarse al ras de los bordes de la estiba o ligeramente adentrada y siempre perfectamente vertical.Con la práctica de este principio se benefician varios procesos de la Cadena de Abastecimiento.

11 ( http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/log%C3%ADstica/paletizaci%C3%B3n/)

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Carga y descarga. Manipulación. Almacenamiento.

La forma como se benefician los procesos anteriormente enunciados es la siguiente:

Imagen N°14 Beneficio de posición y forma de carga


4.2.5.2 Estructura y cohesión de la carga 12Una perfecta estructura de la carga proporciona un aumento en su estabilidad reduciendo el riesgo de roturas y pérdidas. Esta estructura es factible de conseguir teniendo en cuenta:

Una cohesión natural, es decir, sobre posición de paquetes. Una cohesión artificial, es decir, utilización de dispositivos especiales de

mantenimiento.

4.2.5.3 Modulación y definición del empaque de acuerdo con la estiba y la demanda 13Teniendo en cuenta de que exista una adaptación del empaque a la estiba, es claro que no sirve cualquier apilamiento.

12 ( http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/log%C3%ADstica/paletizaci%C3%B3n/)13 ( http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/log%C3%ADstica/paletizaci%C3%B3n/)

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Para tener seguridad en el transporte y un máximo aprovechamiento de la superficie, se debe:

Buscar la manera más idónea de apilar la mercancía. Rectificar la medida de los productos

Para lograr tales fines existen innumerables software de paletización entre los que recomendamos se encuentran Quick Pallet Maker y CubeIQ4Aunque contar con un software de paletización y cubicaje es muy recomendado para afrontar un proceso de entregas paletizadas, existen configuraciones predeterminadas de modulación de unidades logísticas representadas en cajas para las estibas. La siguiente es una modulación para la estiba o paleta estándar considerada como un estándar de configuración en infinidad de procesos logísticos:

Imagen N°15 Modulación y definición del empaque de acuerdo a la estiba


Esta configuración asegura un aprovechamiento del 100% del espacio en las dos dimensiones básicas.

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4.2.5.4 Calidad de los embalajes 14La resistencia de los embalajes y sus dimensiones son factores claves en la productividad de la manipulación de la unidad de carga y la conservación de productos.

Imagen N°16 Alerta


En las esquinas se concentra la mayor resistencia vertical de las cajas, de modo que si se arruman las cajas haciendo coincidir las esquinas, se obtendrá el máximo de resistencia de las cajas, pero ofrece poca estabilidad. La estabilidad mejora notoriamente si se cruzan las cajas, pero la resistencia se reducirá hasta en un 45%. Sin embargo existen dos métodos que buscan un equilibro entre estabilidad y resistencia, estos métodos son:

Método 1: Arrume los primeros tres o cuatro tendidos en columna, haciendo coincidir verticalmente las esquinas de las cajas. Luego trabe el último o los dos últimos tendidos.

Método 2: Arrume en columnas intercalando una hoja de cartulina gruesa o cartón corrugado después del segundo tendido y cada dos tendidos con el fin de “amarrar” las columnas.

Imagen N°17 Métodos de arrume


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En los arrumes las cajas deben ir con el corrugado en posición vertical y no exceder la altura máxima determinada por su diseño estructural y garantizar que las ondas de corrugación queden en posición vertical.

4.2.5.5 Altura de la carga 15Al hablar de la altura de la carga debe tenerse en cuenta que esta depende de la estandarización de los medios de transporte y de almacenamiento, así como el tipo de producto y el volumen del pedido. Factores a tener en cuenta para determinar la altura ideal.

Aceptabilidad Ergonomía Estabilidad

Imagen N°18 Factores que determinan la altura ideal


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4.2.5.6 Peso de la carga 16Factores como la densidad del producto, el nivel de aprovechamiento de la superficie de la estiba y la altura de la carga paletizada, influyen sobre el peso de la carga. El peso máximo aceptado es de una tonelada por estiba. Pesos superiores tienen efectos negativos sobre el proceso, “PORQUE PODRÍAN EXCEDER LAS CAPACIDADES DE LAS MAQUINAS E INSTALACIONES CAUSÁNDOLES DAÑOS”

4.2.5.7 Fijación automática de la carga Mantener una carga estable es un requisito indispensable en el proceso de paletización. Existen varios métodos para fijar la carga a la estiba:

Con fleje de acero, PVC o polipropileno. Funda de plástico retráctil. Recubrimiento de plástico estirable en frio. Malla de plástico. Cintas autoadhesivas. Hot-melts.

Imagen N°19 Métodos de Fijación de carga

16 (Garcia, 2008)

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4.2.5.8 Facilitadores del proceso de paletización 17Los elementos facilitadores del proceso son todos aquellos componentes adicionales a la estiba y a la mercancía, que ayudan al buen desarrollo de las actividades de manipulación de los productos. Estos elementos son:

Empaques Equipos Muelles de carga Vehículos

4.2.5.9 Empaques Las cajas, son elementos que permiten agrupar varias unidades de un producto, generalmente fabricadas en cartón corrugado. Estas son denominadas unidades de embalaje o unidades logísticas.

4.2.5.10 Equipos de manipulación Dentro de los equipos que se utilizan para la manipulación están:

Imagen N°20 Equipos de manipulación17 ( http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/log%C3%ADstica/paletizaci%C3%B3n/)

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4.2.5.11 Muelles de carga 18Los muelles de carga, tienen la función de salvar las diferencias de altura entre el camión y la zona de cargue o descargue, cuando esta se encuentra elevada, mediante una pendiente que permite la carga o descargue continua.

Imagen N°21 Muelles de carga


4.2.5.12 Vehículos El tipo de vehículo depende de dos factores principalmente:

El volumen de la mercancía y su frecuencia de entrega Distancias a recorrer

Imagen N°22 Vehículos


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4.2.5.13 Lógica de la paletización 19La lógica de la paletización indica que la unidad estibada se debe de conformar una vez el producto sale en su unidad logística común del proceso de fabricación.

Imagen N°23 Ruta de proceso de paletización


De hecho es ideal predeterminar recursos para el alistamiento de los pedidos a través de la interpretación de la información de la demanda, mediante reportes de ventas e inventarios.

Para una buena implementación de la paletización en las organizaciones es ideal contar con un buen manejo de herramientas de identificación de unidades logísticas, como lo pueden ser el código de barras y el EPC, además de la utilización del intercambio electrónico de datos.


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4.2.5.14 Paletizadores Automáticos Entre los equipos de paletización podemos destacar los siguientes:

Imagen N°24 Tipos de paletizadores automáticos


5 DISEÑO METODOLOGICO

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El tipo de investigación a abordar es de carácter descriptivo dado que contamos con datos fisicos como fotos, datos en porcentaje de reproceso y la posibilidad de ver el proceso en línea.

La fotos nos sirven para observar mas detallado la forma de utilizacion de las estibas, la forma de estibar y paletizar , convirtiendose en material con el cual podemos mostrar un antes y un despues, que garantice una reducion considerable en los reprocesos y retrazos de entrega de los productos.

Tambien contamos con porcentajes de reprocesos y demora de entrega en los productos, los cuales nos serviran para hacer las mediciones pertinentes para analizar cual es el punto mas critico y el orden el el quese deben aprovechar las oportunidades de mejora o hacer una secuencia logica en orden de prioridades.

Al tener la posibilidad de estar observando la linea de produccion línea Wafer y como termina el proceso en su estibado y paletizado, tenemos una vision clara de donde esta el foco de de dicha situacion a mejorar.

Los métodos de integración mixta son la integración sistemática de los métodos cuantitativo y cualitativo en un solo estudio.

Al tener datos cuantitativos (%), y cualitativos, es factible hacer un enfoque mixto, ya que combinamos los porcentajes por reproceso y de demora con una observación de las técnicas empleadas por las personas que se encargan de dichos procesos, haciendo de este estudio algo muy práctico a la hora del planteamiento ideal para dicho caso.

De acuerdo a la siguiente secuencia lógica de actividades se alcanzará cada uno de los objetivos planeados:

Realizar primera visita al área de producción línea Wafer con el fin de conocer el proceso de empaque.

Revisar si se cuenta con una matriz de entrenamientos definida para cada Rol

Revisar si se tienen los registros de entrenamiento práctico y escrito para todo el personal según lo indique la matriz de entrenamientos.

Revisar si los exámenes del entrenamiento obtuvieron nota aprobatoria.

Revisar si los entrenamientos se encuentran actualizados y vigentes según el procedimiento actual.

Realizar un análisis del proceso según lo evidenciado en la visita al área VS los procedimientos escritos

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Realizar visita al área de almacenamiento de materiales con el fin de identificar los materiales utilizados en el proceso.

Validar si los proveedores de los materiales utilizados en el proceso se encuentran certificados.

Revisar si los materiales de empaque cuentan con fichas técnicas y certificados de calidad.

Investigar si los materiales de empaque utilizados en el proceso, son los ideales según el producto. (Tipo de corrugado, espesor, tipo de strech film).

Realizar visita al área de almacenamiento de producto terminado con el fin de identificar el área disponible para el almacenamiento, el tiempo y modo de desplazamiento del producto desde la línea hasta la ubicación al almacén.

Investigar sobre el estibado y paletizado de productos. (Tipos de estibas recomendadas según el producto, tipo de estibado, forma y tiempo de almacenamiento, modo y medio de transporte)

Revisar si los estándares de estibado y paletizado utilizados en producción cumplen con lo investigado. (Tipos de estibas recomendadas según el producto, tipo de estibado, forma y tiempo de almacenamiento, modo y medio de transporte)

Realizar segunda visita al área de producción línea Wafer con el fin de conocer el proceso de estibado y paletizado.

Validar el cumplimiento del estándar establecido para estibar y paletizar.

Entrevistar al personal que interviene en el proceso de estibado y paletizado, el personal que realiza la labor es el mas idóneo y experimentado para aportar posibles ideas de mejora.

Estructurar y documentar los hallazgos encontrados.

Obtener la información necesaria y correcta es vital para el logro de cada una de las actividades planeadas, para esto se acudirá a fuentes primarias, recolección directa mediante la observación en la línea WAFER, datos cedidos por los coordinadores y estadísticos del reproceso y demora de entregas, para recolectar la información utilizaremos método de entrevista en un diálogo directo con los implicados en el proceso, haremos un muestreo para el análisis de estibas paletizadas por medio de fotos y vista directa y una recopilación de datos

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mediante la observación directa observando por turnos completos el proceso correspondiente a este caso, por último el análisis será a través de tablas de datos, con un antes y un después plasmándolo en un diagrama de pareto.

6 RECURSOS

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En la siguiente tabla se relacionan los recursos humanos, técnicos y costos operativos necesarios para llevar a cabo el proyecto; en el recurso humano no se contemplan los salarios del personal perteneciente a Noel ya que estos los cubre dicha empresa.

RECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTO ($)

Humanos Practicante que labora el NOEL línea de WAFER y compañera de proyecto.

Líder de TPM. $0.0 Encargado del proceso estibado y

paletizado. Coordinadores de línea.

Técnicos (Equipos, implementos, software, materiales, etc.)

Información clara o registros que contengan las cantidades o porcentajes de reproceso y demora de entregas

$150.000 Computador con oficce completo e internet.

Cámara fotográfica. Tabla de registros.

Costos operativos (salidas de campo, desplazamientos, etc.)

Papelería $100.000 Alimentación $160.000 Transporte $200.000

TOTAL 610.000

7 CRONOGRAMA DE GANTT

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En el siguiente cronograma encontraremos los plazos de ejecución de las actividades del proyecto, de acuerdo a las etapas previstas en la metodología.

BIBLIOGRAFIA

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pu. (20013).

Garcia, L. A. (2008). Gestión Logística en Centros de Distribución Almacenes y Bodegas. Bogota: ECOE.

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http://www.noel.com.co/lacompania/

Ballou,R. (2004). Administración de la cadena de suministro. México: Prentice hall mexico.

Torres,M. (2003). Sistemas de almacenaje y picking. España: Ediciones Díaz de santos.

Los santos (2006). Logística y marketing para la distribución comercial. España: sic.

Paz,H. (2008). Canales de distribución, gestión comercial y logística. Ld Libros Incorporated.

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anteproyecto.docx final

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