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CELDAS DE MEDIA TENSIÓN

34.5 kV

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INDICE 1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES .......................................................................................... - 4 -

1.1 CARACTERISTICAS ELECTRICAS Y MECANICAS: ................................................................................ - 4 -

1.2 ESPECIFICACIONES PARTICULARES POR CELDA ............................................................................... - 6 -

1.2.1 CELDA DE ENTRADA .......................................................................................................... - 6 -

1.2.2 CELDA DE SALIDA .............................................................................................................. - 6 -

1.2.3 CELDA DE SERVICIO PROPIO ............................................................................................. - 6 -

1.2.4 CELDA DE ENLACE ............................................................................................................. - 7 -

1.2.5 POTENCIAL DE BARRAS ..................................................................................................... - 7 -

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ................................................................................................ - 8 -

2.1 OBJETIVO Y ALCANCE ....................................................................................................................... - 8 -

2.2 ABREVIATURAS ................................................................................................................................. - 8 -

2.3 DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................................................. - 8 -

2.4 DEFINICIONES ................................................................................................................................... - 8 -

2.5 REQUERIMIENTOS ............................................................................................................................ - 9 -

2.5.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ......................................... - 9 -

2.5.2 BARRAS ............................................................................................................................ - 10 -

2.5.3 PINTURAS DE PROTECCIÓN DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS ........................................ - 10 -

2.5.4 TRATAMIENTO SUPERFICIAL PREVIO A LA PINTURA. ..................................................... - 10 -

2.5.5 PINTURA DE LAS SUPERFICIES ......................................................................................... - 10 -

2.5.6 OTROS ............................................................................................................................. - 11 -

2.6 INTERRUPTORES DE POTENCIA ...................................................................................................... - 11 -

2.6.1 MECANISMO DE OPERACIÓN .......................................................................................... - 11 -

2.6.2 SISTEMA DE CONTROL .................................................................................................... - 12 -

2.6.3 PLACA DE DATOS ............................................................................................................. - 13 -

2.6.4 SECUENCIA DE OPERACIÓN ............................................................................................ - 13 -

2.6.5 CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS INTERRUPTORES ............................................... - 13 -

2.7 SECCIONADORES DE PUESTA A TIERRA ......................................................................................... - 14 -

2.8 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE............................................................................................. - 14 -

2.8.1 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ........................................................... - 14 -

2.8.2 PLACA DE DATOS ............................................................................................................. - 14 -

2.8.3 CARACTERÍSTICAS ESPECIALES ........................................................................................ - 14 -

2.9 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL ............................................................................................. - 14 -

2.9.1 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ........................................................... - 15 -

2.9.2 PLACA DE DATOS ............................................................................................................. - 15 -

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2.10 EQUIPOS DE PROTECCIÓN, MEDICIÓN, CONTROL Y COMUNICACIÓN ..................................... - 15 -

2.10.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES........................................................................................ - 15 -

2.10.2 EQUIPOS DE CONTROL Y MEDICIÓN ............................................................................... - 15 -

3. ESPECIFICACIONES SÍSMICAS .................................................................................................................. - 16 -

3.1 ACELERACIONES ............................................................................................................................. - 16 -

4. PRUEBAS EN FÁBRICA ............................................................................................................................. - 16 -

4.1 PRUEBAS A LOS COMPONENTES .................................................................................................... - 16 -

4.2 PRUEBAS DE RUTINA ...................................................................................................................... - 17 -

4.3 PRUEBAS TIPO Y PRUEBAS ESPECIALES ......................................................................................... - 17 -

4.4 PROCEDIMIENTO EN CASO DE FALLA EN LAS PRUEBAS TIPO Y PRUEBAS ESPECIALES ................. - 17 -

5. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y PLANOS .................................................................................................. - 18 -

6. EMBALAJE ................................................................................................................................................ - 19 -

7. REPUESTOS .............................................................................................................................................. - 20 -

8. HERRAMIENTAS ...................................................................................................................................... - 20 -

9. FORMULARIOS DE INFORMACION TECNICA ........................................................................................... - 21 -

9.1 CELDAS DE MEDIA TENSIÓN .......................................................................................................... - 21 -

9.2 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE............................................................................................. - 22 -

9.3 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL ............................................................................................. - 23 -

9.4 PARARRAYOS .................................................................................................................................. - 23 -

9.5 FUSIBLES PARA LA CELDA DE SERVICIO PROPIO ............................................................................ - 23 -

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1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

1.1 Caracteristicas electricas y mecanicas:

La configuración de las celdas de media tensión así como sus equipos debe corresponder tanto con las características mencionadas en esta especificación como con el diagrama unifilar incluido en el cartel.

Se requieren celdas compartimentadas con las siguientes características:

Tipo según IEC 62271-200 LSC2B-PM

Servicio Interior

Tensión nominal de operación 34,5 kV

Tensión máxima de diseño 36 kV

Frecuencia de operación 60 Hz

Número de fases 3

Nivel básico de impulso (BIL) 170 kV

Corriente nominal ≥ 1 000 A

Corriente térmica ≥ 31.5 kA

Corriente dinámica ≥ 80 kA

Distancia de fuga mínima (mm/kV) 25

Grado de protección exterior e interior IP41

Voltajes del motor para el mecanismo de accionamiento del interruptor

120 VCA y 125 VCD (ambos voltajes)

Distancia de fuga mínima según la norma IEC 815.

25 mm/kV. Nivel de contaminación III (heavy)

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CARACTERÍSTICAS PARTICULARES TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Corriente secundaria A 1

Capacidad de sobrecarga (extended primary current) % 120

Clase de exactitud Medición 0.2 S

Clase de exactitud Protección 5P20

Burden mínimo VA 15

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

Tipo Inductivo

Relación de transformación kV 34.5/V3 - 0.1/V3

Clase de exactitud Medición 0.2

Clase de exactitud Protección 3P

Factor de tensión 1.2

Burden mínimo VA 15

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PARARRAYOS

Tensión nominal del sistema kV 34.5

Tensión máxima del sistema kV 38

Mínima tensión Nominal del pararrayos Ur kV 30

Máxima tensión de operación continua Uc kV 25

Máxima Tensión residual (10kA) kV 80

Clase de descarga de la línea 2

La configuración eléctrica del sistema es trifásico sólidamente puesto a tierra.

Condiciones de servicio ambientales, de altitud y temperatura:

• Altitud de 1 000 m.s.n.m.

• Ambito de temperatura ambiente entre 15 ºC y 40 ºC.

• Humedad relativa mayor de 90%.

• Ambiente : Tropical

Todas las tensiones especificadas en el presente cartel se deben interpretar como tensión línea a línea (valor RMS), a menos que se especifique otra cosa.

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1.2 Especificaciones particulares por celda

1.2.1 Celda de entrada

Transformadores de corriente monopolar:

• Relación de transformación 500-1000/1-1-1 A,

• Un devanado para medición, mínimo 15 VA, clase 0,2 y

• Dos devanados para protección, mínimo 15 VA, clase 5P20.

Se deben dejar las previstas necesarias para poder instalar un máximo de cuatro (4) mufas por fase en dos terminales disponibles en cada fase.

1.2.2 Celda de salida

Transformador de corriente monopolar,

• Relación de transformación 200-400/1-1-1 A,

• Un devanado para medición, mínimo 15 VA, clase 0,2

• Dos devanados para protección, mínimo 15 VA, clase 5P20.

Transformador de potencial monopolar,

• Relación de transformación 34,5/ 3 - 0,100/ 3 kV.

• Medición mínimo 15 VA , clase 0,2.

• Protección mínimo 15 VA, clase 3P.

1.2.3 Celda de servicio propio

La protección del servicio propio debe realizarse por medio de fusibles. Los fusibles deben ser calculados según la carga a alimentar con su debida coordinación de aislamiento.

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1.2.4 Celda de enlace

Transformador de corriente monopolar

• Relación de transformación 500-1000/1-1-1 A,

• un devanado para medición, mínimo 15 VA, clase 0,2 y

• dos devanados para protección, mínimo 15 VA, clase 5P20.

Se debe considerar la celda de remonte.

1.2.5 Potencial de barras

Este estará compuesto por:

• Transformadores de potencial monopolares,

o Relación 34,5/√3 - 0,100/√3.

o Medición mínimo 15 VA, clase 0,2.

o Protección mínimo 15 VA, clase 3P.

Estos transformadores tienen la función de medir la tensión en cada una de las barras, por lo tanto se colocarán 3 transformadores en cada barra existente.

La ubicación de estos transformadores de potencial puede ser en la celda de enlace, en la celda de remonte o en celdas aparte específicas para la medición del potencial de barras.

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2. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

2.1 Objetivo y alcance

Este documento define los requerimientos y características mínimos que deben cumplir los equipos de potencia en las celdas de media tensión de 34,5 kV, 24,9 kV y 13,8 kV y que se adquieran para emplearse en el Sistema Nacional Interconectado.

2.2 Abreviaturas

CA : Corriente Alterna CCE : Centro de Control de Energía CD : Corriente Directa kV : Kilovoltios LED : Diodo emisor de luz R, S, T : Designación de las fases UTR : Unidad terminal remota VCA : Voltios de corriente alterna VCD : Voltios de corriente directa

2.3 Documentos aplicables

• IEC 62271-200 : AC Metal – Enclosed Switchgear and Controlgear for rated voltages above 1 kV and up to and including 72,5 kV.

• IEC 60694 : Common specifications for high-voltage switchgear and controlgear standards.

• IEC 60044-1 : Instrument Transformers – Part 1 – Current Transformers.

• IEC 60044-2 : Instrument Transformers – Part 2 – Inductive Voltage Transformers.

• IEC 62271 : High – Voltage Alternating Current Circuit Breakers.

• IEC 60099-4 : Arresters – Part 4 – Metal – Oxide surge arresters without gaps for A.C. Systems.

• IEC 60255 : Electrical relays: Contact perfomance of electrical relays.

• IEC 529-1 : Grado de Protección Provistas para los Gabinetes.

• ENDESA ETG 1.015: Diseño Sísmico.

2.4 Definiciones

Celdas de Media Tensión: Equipo de potencia modular diseñado en celdas separadas por placas metálicas y aisladas en aire.

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2.5 Requerimientos

2.5.1 Características generales de diseño y construcción

Las celdas de media tensión deben diseñarse de acuerdo con la Norma IEC, deben ser aisladas en aire y a prueba de arco interno.

Todas las celdas deberán tener dispositivos de seguridad para liberación de sobrepresión, detectores de presencia de voltaje y un sistema de enclavamiento que incluya la placa de protección, el interruptor extraíble y la puerta de acceso, así como negar el cierre de la seccionadora de puesta a tierra en presencia de tensión.

Las celdas deben ser diseñadas para cumplir con los siguientes requisitos:

• Expulsar los gases por la parte superior en caso de cortocircuito o arco interno.

• El acceso a los cables de potencia (34.5kV) conectados a la celda debe ser por la parte posterior.

• Se debe suministrar un sistema para la medición de temperatura, mediante el cual se tenga la información de la temperatura del cable de potencia en el panel de control de la celda.

Todas las uniones entre partes de cada celda, excluyendo el interruptor extraíble, deben ser de atornillar.

El nivel de aislamiento de los compartimientos debe alcanzarse sin la utilización de ningún material aislante en los conductores.

Todas las operaciones y maniobras se deben realizar con las puertas de las celdas de media tensión cerradas. Esto incluye al menos la inserción y extracción de los interruptores, la carga manual de los resortes y las maniobras de apertura - cierre de los interruptores y de las cuchillas de puesta a tierra.

Las puertas de las celdas de media tensión deben tener ventanas de inspección para corroborar en forma visual el estado de los componentes internos (conectados o desconectados).

En el armario del mecanismo de operación se deberá proveer un tablero de terminales con regletas seccionables con toma de prueba, y no menos de dieciséis (16) contactos extra (8 NA y 8 NC), para el alambrado de los contactos auxiliares, que acepten conductores de 2,50 mm2. A esta misma regleta deberán llegar todos los contactos auxiliares del interruptor.

Cada celda tendrá, en los compartimientos de baja tensión e interruptor, un circuito de anticondensación.

Cada celda tendrá en el compartimiento de baja tensión, un circuito monofásico de 120 VCA independiente y alambrado a bornes de regleta, provisto de una lámpara para su iluminación, la cual se enciende por medio de un interruptor que funciona cuando se abre la puerta y además tendrá dos tomacorrientes dobles, polarizados. Este circuito será protegido por un interruptor termomagnético de 20 A de capacidad.

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2.5.2 Barras

Las barras colectoras, barras de tierra, cuchillas seccionadoras y cualquier otro dispositivo que forme parte del circuito de potencia deberán ser de cobre rígido.

2.5.3 Pinturas de protección de las superficies metálicas

La aplicación de pinturas de protección de las superficies metálicas se efectuará mediante procedimientos que deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos :

2.5.4 Tratamiento superficial previo a la pintura.

Todas las superficies metálicas sometidas a la corrosión, se deberán limpiar perfectamente antes de la aplicación de las pinturas correspondientes.

Las superficies metálicas se limpiarán con procedimientos mecánicos (granallado, arenado, etc.) que complementados eventualmente con tratamientos químicos, eliminarán todo óxido, grasa, polvo y otras suciedades presentes.

En las superficies metálicas inaccesibles al tratamiento mecánico, la limpieza se realizará por inmersión en un baño químico seguido de una pasivación adecuada.

2.5.5 Pintura de las superficies

En general superficies ferrosas en contacto con el medio ambiente :

BASE

Tipo Tinta epoxi-poliamida, óxido de hierro

Manos de pintura Una o más

Espesor mínimo en seco 80 μm

ACABADO

Color Verde (Munsell 5gy 5/2 ó ral 7033)

Tipo Poliuretano alifático alto espesor

Manos de pintura Una o más

Acabado Semi brillante

Espesor mínimo en seco 80 μm

TOTAL (BASE + ACABADO)

Espesor total mínimo de la pintura en seco 160 μm

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2.5.6 Otros

Se deberá entregar una cantidad razonable de pintura de base y de acabado, junto con sus respectivos diluyentes, para efectuar cualquier retoque en el campo, para el caso de daño de la pintura durante el transporte y montaje. Además el contratista deberá informar sobre la proporción de diluyente que se debe agregar a cada pintura, así como del procedimiento de aplicación de la misma.

2.6 Interruptores de potencia

Los interruptores deben diseñarse y construirse de acuerdo con la Norma IEC 62271. Cada interruptor debe ser del tipo extraíble, por medio de sus propios rodamientos, tal que el proceso de extracción e instalación sea sencillo y pueda ser realizado por una persona en pocos minutos.

2.6.1 Mecanismo de operación

Los interruptores serán diseñados de modo que la operación de apertura y cierre de sus contactos principales pueda controlarse eléctricamente, en forma remota y local.

Deberá contar con un sistema de apertura de operación manual. Esta deberá llevarse a cabo sin la alimentación de energía auxiliar, y además debe bloquear la maniobra eléctrica.

El mecanismo de operación debe ser electromecánico.

El sistema de apertura del mecanismo debe ser capaz de almacenar la energía que permita efectuar un ciclo O-CO, sin que sea necesaria energía externa (o sea, arranque del motor durante el ciclo).

Los interruptores deben tener sólo un mecanismo de operación.

Deberá estar provisto de un indicador de posición de tipo mecánico y un contador de operaciones del tipo eléctrico (preferiblemente), en un punto del interruptor tal que sean visibles, aún cuando las puertas de acceso a las celdas de media tensión se encuentren cerradas. (Indispensable para el indicador de posición).

Cada interruptor se proveerá con medios para cerrar o abrir los contactos en forma lenta y manual, sin accionar el mecanismo, con el fin de ajustar los mismos (si aplica).

Los mandos ofrecidos deben contar con los siguientes aparatos auxiliares para maniobra y supervisión:

• Doble bobina de disparo (independientes) y una de cierre.

• Botonera para maniobra eléctrica local.

• Conmutador para maniobra remota – local o para bloquear la maniobra eléctrica, con contacto para indicación remota.

• Pulsador mecánico para disparo mecánico directo y bloqueo eléctrico de cierre.

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• Un contacto auxiliar que transmita un pulso cuando exista cambio de estado.

• Relé antibombeo.

• Interruptores termomagnéticos de capacidad adecuada para proteger el circuito de alimentación de los motores.

• Dispositivos para la detección y señalización local y remota de altas y bajas presiones. (SI APLICA)

• Indicación remota y local por baja presión de gas SF6. (SI APLICA)

• Un densímetro para medir la densidad del gas SF6 en cada interruptor, con una toma en cada polo para la prueba de humedad o para colocar el densímetro patrón con conexión tipo DN8 de DILO. (SI APLICA)

• Indicación remota del estado del interruptor y la cuchilla de puesta a tierra.

• Las indicaciones y alarmas que el fabricante considere importantes deberán alambrarse y parametrizarse en el sistema de control. Cualquier otra indicación o alarma que pueda obtenerse del interruptor o la celda y que el contratante durante el período de revisión de diseño o período de pruebas considere importantes, deberán alambrarse y parametrizarse en el sistema de control.

• Una carga de gas SF6 completa para cada interruptor junto con el equipo necesario para cargar el mismo. (SI APLICA)

• Motor para el mecanismo de accionamiento: apto para funcionar a 120 VCA y 125 VCD (ambos voltajes). Se conectará a la alimentación de 120 VCA. Preferiblemente, se dispondrá de un relé de voltaje que efectúe el cambio de alimentación a 125 VDC, en caso de pérdida de la alimentación 120 VCA.

El interruptor deberá tener un enclavamiento mecánico con el seccionador de puesta a tierra de su módulo y con el del módulo del transformador de potencial, para evitar maniobras erróneas, como cierre de cuchilla de puesta a tierra en presencia de tensión en la línea.

2.6.2 Sistema de control

El sistema de control debe ser diseñado para una tensión de 125 VDC y debe ser tropicalizado. Los contactos, relés, etc, deberán suministrarse barnizados (en posición cerrada), para minimizar los problemas de corrosión.

Cada elemento de protección instalado en el armario de cada aparato deberá contar con un par de contactos para enviar una señal de alarma en caso de operación. Todo el alambrado de control e instrumentación será multifilar trenzado con el objeto de evitar fallas en los alambres debido a fatiga en el material, los mismos deberán estar identificados igual que en los diagramas y deberán tener un voltaje de operación de al menos 600 V.

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2.6.3 Placa de datos

Las placas de datos del interruptor y del mecanismo, deben de satisfacer los requerimientos de la norma IEC 62271. Además deberán contener la siguiente información :

• Número de licitación.

• Número de orden de compra.

• Año de fabricación.

• Secuencias de operación.

• Rangos de las presiones de gas SF6.

• Valor de resistencia de contactos

• Tiempo de apertura (opening-time) (ms)

• Tiempo de interrupción (break-time) (ms)

• Tiempo de cierre (closing-time) (ms)

La placa de datos debe ser metálica, anticorrosiva, en relieve, escrita en español y fijada al compartimiento del interruptor.

2.6.4 Secuencia de operación

Deben ser capaces de realizar cuatro operaciones seguidas, según la siguiente secuencia :

O - 0,3 s - CO - 3 min - CO.

2.6.5 Características especiales de los interruptores

Los interruptores tendrán medios adecuados para amortiguar el golpe y para evitar rebote o vibración cuando lleguen a su posición final de cierre o de apertura.

Los interruptores deben tener cámaras de extinción individuales al vacío. Para todos los interruptores, el factor de sobretensión del primer polo que abre (First Pole to Clear Factor), debe ser de 1.5 mínimo.

Los valores para el “Transient Recovery Voltage”, serán de acuerdo a lo dispuesto en la Tabla 1A de la norma IEC 62271, la cual se resume a continuación:

Voltaje nominal U

(kV)

Valor pico del “Transient Recovery

Voltage”

µc

(kV)

Tiempo t3

(µs)

Retardo de tiempo

td

(µs)

Voltaje

µ’ (kV)

Tiempo t’

(µs)

Razón de crecimiento

µc / t3

(kV/µs)

36 62 109 16 21 53 0,57

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2.7 Seccionadores de puesta a tierra

Deben contar con un sistema manual de seguridad en la posición de aterrizado.

El seccionador deberá tener un enclavamiento mecánico con el interruptor de su módulo, para evitar maniobras erróneas.

2.8 Transformadores de corriente

Los transformadores de corriente deben estar diseñados y construidos según la Norma IEC 60044-1.

2.8.1 Características de diseño y construcción

Los transformadores de corriente serán del tipo seco, deben ser libres de descargas parciales, según Norma IEC-60044-4 (MEASUREMENT OF PARTIAL DISCHARGES).

2.8.2 Placa de datos

Los datos de la placa deben satisfacer los requerimientos establecidos en las Normas IEC 60044-1.

Los datos de placa deben contener además los siguientes datos :

• Números de licitación.

• Número de orden de compra.

• Año de fabricación.

La placa de datos debe ser metálica, anticorrosiva e impresa en relieve, en idioma español.

2.8.3 Características especiales

Todos los transformadores de corriente tendrán una capacidad de sobrecarga (Extended primary current) del 120% según IEC 60044-1.

El contratista deberá adjuntar en la documentación técnica, las curvas de magnetización (excitación) de los transformadores requeridos.

La exactitud y potencia de cada devanado deben cumplirse en cualquier relación.

2.9 Transformadores de potencial

Los transformadores de potencial deben estar diseñados y construidos según la Norma IEC 60044-2, o en su defecto ANSI C57. En caso de divergencia entre las Normas IEC y ANSI, tienen prioridad las primeras.

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2.9.1 Características de diseño y construcción

El transformador de potencial será del tipo seco. Debe ser libre de descargas parciales, según Norma IEC 60044-4 (MEASUREMENT OF PARTIAL DISCHARGES ).

2.9.2 Placa de datos

Los datos de la placa deben satisfacer los requerimientos establecidos en la Norma IEC 60044-2.

Los datos de la placa deben contener además los siguientes datos:

• Número de licitación.

• Número de orden de compra.

• Año de fabricación.

• La placa de datos debe ser metálica, anticorrosiva e impresa en relieve, en idioma español.

2.10 Equipos de protección, medición, control y comunicación

2.10.1 Características generales

Cada una de las celdas de media tensión debe disponer de un sistema de protección, medición, control y comunicación.

Los equipos que estos sistemas requieran deben estar alojados en el compartimiento para equipos de baja tensión de la celda correspondiente, debidamente identificados y alambrados a bornes según los planos eléctricos, el acceso para cableado de control externo debe estar ubicado en un lugar que permita a personal de mantenimiento fácil manipulación del mismo.

Los compartimientos deberán estar provistos con un ducto especial que le brinde protección mecánica a la fibra óptica de interconexión entre las UCBs y la unidad central, de igual forma deberán estar protegidos en todo el trayecto entre celdas. Deberá ser entregada la fibra óptica necesaria para la interconexión de las UCBs y la unidad central además de cualquier otro dispositivo indispensable para lograr tal comunicación.

2.10.2 Equipos de control y medición

Las UCBs deberán apegarse a las especificaciones técnicas generales para subestaciones en lo que respecta a control y protección de 34,5 kV, 24,9 kV y 13,8 kV, además de estar debidamente comunicadas con la unidad central del sistema de control.

Las UCBs deberán entregarse con todas las entradas y salidas binarias alambradas a bornes, parametrizadas e integradas al sistema de control.

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3. ESPECIFICACIONES SÍSMICAS

Debido a que el equipo será instalado en una zona de alta sismicidad, el contratante requiere que el contratista garantice que el equipo completo soporta, por el método estático, un sismo con base en lo definido por la norma ENDESA ETG 1.015 para una categoría sísmica A ó la norma IEEE 693 para un desempeño sísmico alto. El factor de seguridad (FS) obtenido de los cálculos, deberá ser igual o mayor a 1,5.

A manera de resumen, a continuación se presentan las características principales a ser tomadas en cuenta :

3.1 Aceleraciones

• En el plano horizontal (ejes x,y):

o Aceleración................... 0,5 g (g = 981 cm/s²).

o Velocidad....................... 50,0 cm/s

o Desplazamiento............. 25,0 cm

• En el plano vertical (eje z):

o Aceleración................ 0,3 g (g= 981 cm/s²).

El cálculo teórico sísmico deberá estar incluido en el precio y será solicitado por el contratante.

4. PRUEBAS EN FÁBRICA

El oferente debe indicar claramente que el fabricante ejecutará sobre todas las celdas de media tensión ofrecidas las pruebas de rutina de acuerdo con la Norma IEC y que además estará de acuerdo en que sean presenciadas por un inspector enviado por el contratante.

El contratista enviará, 45 días naturales antes de la realización de las pruebas, un cronograma ”día a día” de las mismas, la explicación y procedimiento detallados de cada una de ellas e información de los instrumentos y equipos a utilizar.

4.1 Pruebas a los componentes

El fabricante es responsable de evaluar y dar seguimiento al sistema de calidad de sus subcontratistas. Por ello el contratista será responsable de la calidad y de las consecuencias derivadas de los defectos que se presenten en cualquiera de los componentes, suministrados por terceros.

Se requiere que sean entregados los reportes de pruebas de rutina de los componentes principales del equipo, anexo al reporte de pruebas del equipo completo. Además, el contratante se reserva el derecho de requerir los reportes de prueba de tipo, que comprueben y garanticen la calidad y confiabilidad de dichos componentes.

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4.2 Pruebas de rutina

El contratista enviará, 45 días naturales antes de la realización de las pruebas, un cronograma de las mismas, un procedimiento detallado de cada una de ellas e información de los instrumentos y equipos a utilizar.

Las pruebas de rutina que se realizarán son las siguientes:

• Pruebas de voltaje a frecuencia industrial.

• Verificación del cableado.

• Prueba de operación mecánica.

• Medición de resistencia del circuito principal.

• Prueba de voltaje en circuitos auxiliares y de control.

4.3 Pruebas tipo y pruebas especiales

Para una (1) celda de media tensión, el oferente debe incluir una cotización económica por las pruebas tipo y especiales que se indican a continuación, las cuales serán adjudicadas o no a criterio del contratante.

Si el contratante adjudica alguna o todas estas pruebas, decidirá en el momento de realizarlas, en cuál o cuáles celdas se llevarán a cabo:

• Prueba de temperatura.

• Prueba de impulso.

• Prueba de corto circuito corta duración (1 s).

• Prueba de operación mecánica.

• Prueba para verificar los efectos del arco debido a una falla interna.

• Medición de descargas parciales.

El procedimiento de estas pruebas tipo será el descrito en la Norma IEC.

Las pruebas tipo y especiales, en caso de adjudicarse, se realizarán sólo con la presencia de un inspector enviado por el contratante. En caso de que por algún motivo el inspector no pueda estar presente en las pruebas, éstas no serán autorizadas ni pagadas. El oferente debe indicar claramente cualquier desviación con los requerimientos establecidos en los ítems anteriores relativos a pruebas en fábrica, quedando a exclusivo criterio del contratante la aceptación de los mismos.

4.4 Procedimiento en caso de falla en las pruebas tipo y pruebas especiales

Si algún equipo no soporta una o varias de las pruebas tipo antes descritas, las mismas deberán repetirse a todos y cada uno de los equipos que componen el lote.

Si el problema persiste, todo el lote será rechazado y deberá el contratista entregar otro equipo nuevo, que se ajuste a los requerimientos técnicos del presente cartel. A dicho equipo se le deberán realizar de nuevo todas las pruebas tipo adjudicadas por el contratante. Todos los costos que se deriven de esta situación

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deberán ser pagados por el contratista. Además, el contratante podrá cobrar daños y perjuicios de acuerdo a lo indicado en las Condiciones Especiales de este cartel y podrá rescindir el contrato si lo considera pertinente, de acuerdo a sus intereses.

El contratante se reserva el derecho de contratar a un laboratorio independiente, reconocido internacionalmente, para llevar a cabo las pruebas tipo que considere necesarias, teniendo validez también todo lo indicado en el párrafo anterior.

En caso de que el contratante decida aprobar la realización e inspección de una o varias pruebas tipo, se dará toda clase de facilidades al inspector del contratante para que las presencie junto con las pruebas de rutina.

La conformidad otorgada por los inspectores del contratante, no desliga de responsabilidad al contratista por las deficiencias de los equipos y materiales.

5. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y PLANOS

Las ofertas de las celdas de media tensión se acompañarán con dibujos ilustrativos dimensionados y literatura técnica descriptiva de fábrica en idioma español o inglés.

Noventa días naturales después de la adjudicación, el contratista debe enviar para su revisión tres (3) copias en físico y una digital de los siguientes planos:

• Planos generales con indicación de pesos y dimensiones de las celdas de media tensión y todos sus componentes.

• Planos de montaje con la indicación de espacios libres mínimos hacia paredes y techo, además de la indicación de trincheras para los cables de potencia y control.

• Planos de montaje civil.

• Planos de datos de placa de las celdas de media tensión y sus componentes.

• Diagramas de alambrado de las celdas de media tensión completas y de sus componentes.

• Cálculo teórico sísmico de cada tipo de equipo solicitado.

• Curvas de proteccion para los fusibles de las celdas de servicio propio.

Todos los planos sin excepción traerán grabado el nombre de la obra respectiva, la cantidad de dicho equipo correspondiente a la misma, el número de licitación y el número de orden de compra.

Las modificaciones que el fabricante realice en los planos, ya sea según a las observaciones del contratista como a su propia decisión, deberán ser indicadas claramente en dichos planos.

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Como complemento a la información solicitada anteriormente, el contratista puede enviar, para efectos informativos, toda la documentación adicional que el fabricante considere necesaria.

El contratante tomará para la revisión de dichos planos un tiempo máximo de treinta días naturales, contados a partir de la recepción de los mismos.

Una vez comunicada la revisión de estos planos, el contratista tendrá treinta (30) días naturales para enviar al contratante tres (3) copias en físico y una digital de los planos definitivos, además de un CD con los planos en formato Autocad (*.dwg).

Además, posterior a las pruebas de rutina y/o tipo, deberá enviar a la misma dirección tres (3) copias en físico y una digital del protocolo de dichas pruebas realizadas a los equipos.

Noventa días antes de embarcar los equipos el contratista enviará al contratante tres (3) copias en físico y una digital de un instructivo con información sobre recibo, almacenamiento, armado, operación y mantenimiento de los equipos, y un manual de partes de repuesto. Los instructivos deben venir confeccionados de manera que sean resistentes al uso en el campo.

Además, se deberá incluir un juego de planos y un juego de manuales de instalación y mantenimiento dentro de cada celda o dentro del empaque de cada equipo, al efectuar el embarque. Toda esta información deberá entregarse también en CD.

El contratante podrá requerir documentación adicional a la antes indicada, de acuerdo a sus necesidades.

6. EMBALAJE

Cada equipo completo, con sus accesorios (estructura (si aplica), conectores, repuestos, herramientas, etc), deberá venir empacado e identificado de manera tal que se pueda conocer con certeza cuales accesorios pertenecen a cada equipo. Esto con el fin de facilitar el almacenaje y la instalación de los equipos. Además, todos los bultos vendrán debidamente identificados en su parte exterior de acuerdo con la factura, número de licitación, orden de compra, pesos bruto y neto.

En el embalaje se deberá indicar también los cuidados y posiciones para transporte y almacenaje.

El embalaje será adecuado para soportar las condiciones propias del clima tropical y condiciones anormales de transporte (tormenta, agua de sal, y otros). Para ello los bienes deberán venir dentro de bolsas plásticas, herméticamente cerradas, para evitar la humedad y deberán enviarse en cajas de madera, completamente selladas.

Sin embargo, el contratante se reserva el derecho de aceptar el embalaje estándar de la fábrica, en el caso de utilizarse contenedores para el transporte de los bienes.

Cuando los bienes sean fabricados con materiales poliméricos, el embalaje debe tratarse químicamente para prevenir el ataque de insectos. Además se deberá evitar la utilización de materiales de embalaje que favorezcan la proliferación y propagación de insectos.

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Todas las diferentes piezas deberán ser numeradas en forma congruente con lo expresado en los Instructivos de Instalación.

7. REPUESTOS

Las ofertas deben incluir la cotización de todos los repuestos, para 34,5 kV, que a continuación se detallan :

• 1 c/u interruptor de potencia

• 1 c/u seccionador con puesta a tierra.

• 2 c/u transformador de potencial monopolar, relación 34,5/√3-0.100/√3-0.100/√3 kV.

• 2 c/u transformador de corriente monopolar para celdas de salida.

• 1 c/u transformadores de corriente monopolar para celda de entrada.

• 1 c/u transformadores de corriente monopolar para celda de enlace.

• 3 c/u pararrayos monopolares.

• 12 c/u fusibles para la celda de servicio propio.

El costo de los repuestos solicitados será tomado en cuenta en el estudio comparativo de las ofertas.

Además se requiere que el oferente recomiende todos los repuestos que con base en la experiencia del fabricante del equipo, considere necesarios para un correcto funcionamiento y mantenimiento del mismo. El valor de estos repuestos recomendados por el fabricante no se tomarán en cuenta en el estudio comparativo de las ofertas.

El contratante se reserva el derecho de adquirir la cantidad y tipo de repuestos que considere necesarios al mismo precio unitario ofrecido.

8. HERRAMIENTAS

El oferente deberá cotizar las siguientes herramientas:

• Manivela para cierre lento para el interruptor.

• Herramienta para carga manual del resorte.

• Mecanismo completo para la instalación y extracción del interruptor.

• Equipo para llenado de gas SF6.

El costo de las herramientas solicitadas será tomado en cuenta en el estudio comparativo de las ofertas.

El contratante se reserva el derecho de adquirir la cantidad y el tipo de herramientas que considere necesarias al mismo precio unitario ofrecido.

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9. FORMULARIOS DE INFORMACION TECNICA

9.1 Celdas de media tensión

1. Fabricante

2. País de fabricación

3. Tipo

4. Servicio

5. Tensión nominal de operación (kV)

6. Tensión máxima de diseño (kV)

7. Normas básicas que cumplen

8. Frecuencia de operación (Hz)

9. Número de fases

10. Nivel básico de impulso (BIL) (kV)

11. Corriente nominal (A)

12. Corriente térmica (kA)

13. Corriente dinámica (kA)

14. Distancia de fuga mínima (mm/kV)

15. Grado de protección exterior e interior

16. Voltajes del motor para el mecanismo de accionamiento del interruptor :

• VCA (V)

• VCD (V)

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17. CONDICIONES DE DISEÑO :

• Altura máxima sobre el nivel del mar (m)

• Temperatura ambiente mínima (ºC)

• Temperatura ambiente máxima (ºC)

• Humedad relativa (%)

• Ambiente

18. A frecuencia de resonancia en centro de gravedad, aceleración que soporta (veces g) :

• En dirección horizontal

• En dirección vertical

• Factor de seguridad (FS)

• Norma utilizada

9.2 Transformadores de corriente

1. Fabricante

2. País de fabricación

3. Corriente secundaria A

4. Capacidad de sobrecarga (extended primary current)

%

5. Clase de exactitud Medición

6. Clase de exactitud Protección

7. Burden mínimo VA

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9.3 Transformadores de potencial

1. Fabricante

2. País de fabricación

3. Tipo

4. Relación de transformación kV

5. Clase de exactitud Medición

6. Clase de exactitud Protección

7. Factor de tensión

9.4 Pararrayos

1. Fabricante

2. País de fabricación

3. Tensión nominal del sistema kV

4. Tensión máxima del sistema kV

5. Mínima tensión Nominal del pararrayos Ur kV

6. Máxima tensión de operación continua Uc kV

7. Máxima Tensión residual (10kA) kV

8. Clase de descarga de la línea

9.5 Fusibles para la celda de Servicio propio

1. Fabricante

2. País de fabricación

3. Corriente nominal