Analisis de la operacionANALISIS DE LA OPERACINPROCESO FORMULACIN DE PREGUNTASFORMULACIN DE SOLUCIONESPROCESO MS EFICIENTE

Objet d Analisis d OPOBJETIVOS EL ANLISIS DE OPERACIN.

Incrementar la efectividad .Reducir costos unitarios.Maximizar utilidad.Aumentar la produccin por unidad de tiempo.Mejorar la calidad del producto.Minimizar Competencia.

Objet d Analisis d OPTCNICAS PARA REALIZAR EL ANLISIS DE OPERACIN.

Tcnica de la actitud interrogante. ComprendaAnaliceQu se logra?Es necesario?Dnde se hace?Porqu ah?Quin lo hace?Porqu esa persona?Cmo lo hace?Porqu de esa manera?

Lista de comprobacin de anlisis. Nueve enfoques principales

d OP

PROPSITO DE LA OPERACINSNoNAComentarios:1. Es necesaria?2. Podra un suplidor realizar mejor la operacin ms econmicamente?3. Se logra el resultado deseado?4. Podra adelantarse alguna parte de la operacin siguiente?5. Se puede realizar mejor el objetivo por otro mtodo?6. Qu se logra al realizar la operacin?

Diseo de La PiezaDISEO DE LA PIEZA.

El Diseo del Producto, es una actividad que constituye un paso en la espiral de la calidad al traducir las expectativas del cliente sobre los requerimientos funcionales en caractersticas especficas de ingeniera y calidad.

Diseo d PiezaDISEO DE LA PIEZA.

Para mejorar un diseo el analista de mtodos debe tener presente las siguientes indicaciones, para diseo de costo menor: Reducir el Numero de Partes.Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacinUniendo las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble.3. Utilizar un mejor material.4. Confiar en la exactitud de las operaciones clave en vez de series de limites sostenidos estrechamente.

Toleranc y EspecfTOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

TOLERANCIA: Es la conversin de los requerimientos del producto a caractersticas dimensionales, qumicas, elctricas y otras.ESPECIFICACIONES: Son representadas por los Limites de Especificaciones, que reflejan las necesidades funcionales del producto. Los limites deben:Ser compatibles con las capacidades de los materiales y de los procesos de fabricacin disponibles.Equilibrar el costo de la calidad con el valor de las mismas.Reflejar las necesidades del usuario.Ser claros y objetivos.

Toleranc y EspecTOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.TOLERANCIAS YESPECIFICACIONES CORRECTAS.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN IDEAL.INSPECCIN:Es la comparacin con los requerimientos especficos del producto para determinar son conformidad con un estndar

Toleranc y Espec. Tipos de inspeccTOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.EN EL SITIOINSPECCINLOTE POR LOTE100%CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

Toler y Espc. Def InspeccTOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

La INSPECCIN EN EL SITIO, es una comprobacin peridica para cerciorarse de que se cumple con las especificaciones.

La INSPECCIN LOTE POR LOTE, es un procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de un lote de produccin.

El CONTROL ESTADISTCO DE LA CALIDAD, es un medio analitico empleado para controlar el nivel de calidad deseado del proceso, asi como detectar las posibles causas que conducen a que el proceso pierda su estabilidad.

Una INSPECCIN DEL 100%, es el proceso de inspeccionar toda unidad producida y de rechazar unidades defectuosas.

Toler y Espc. Def Inspecc

Operacin: EmbolillarOperarios: Luis Fecha: 15/03/06

Tolerancias y especificaciones SNoNAComentarios:1. Las tolerancias, acabados y otros requisitos son necesarios?2. Son apropiadas las tolerancias para el fin propuesto?3. Es demasiado costoso cumplir con las tolerancias y especificaciones?4. Existen grandes cantidades de unidades defectuosas?5. Puede realizarse la inspeccin durante la operacin?6. Esta el personal entrenado para realizar la inspeccin?7. Es satisfactorio el mtodo de inspeccin?8. Es demasiado costoso el mtodo de inspeccin?

Analisis d Operac.mat empleadoMATERIAL EMPLEADO EN EL ANLISIS DE OPERACIN.

Las seis consideraciones relativas a los materiales utilizados en un proceso son:

Hallar un material menos costoso.Encontrar materiales ms fciles de procesar.Emplear materiales en forma ms econmica.Utilizar materiales de desecho.Usar ms econmicamente los suministros y herramientas.Estandarizar los materiales.

Analisis d Operac.mat empleado

MATERIALESSNoNAComentarios:1. Podran sustituirse los que se utilizan por otros ms baratos?. 2. Se recibe el material con caractersticas uniformes y esta en buenas condiciones al llegar al operario?3. Se utilizan completamente los materiales?4. Se podra encontrar alguna utilizacin para los residuos y desperdicios?5. Podra reducirse el nmero de almacenamientos del material o alguna de las partes del proceso?6. Qu tipo de material es usado ?

Efect al cambiar una operc actualSECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA.Para perfeccionar el proceso de manufactura se debe considerar:LA REORGANIZACIN DE LAS OPERACIONES.COMBINANDO OPERACIONES LOS COSTOS PUEDEN REDUCIRSE.MECANIZACIN DE LAS OPERACIONES MANUALES.Ahorro en mano de obra.Reduce el inventario de piezas en proceso.Reduce los daos debido al manejo de las partes.Aminora la chatarra y desecho.Reduce espacio en el piso y tiempo de produccin total.

Efect al cambiar una operc actualSECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA.

UTILIZACION DE INSTALACIONES MECNICAS MAS EFICIENTES

OPERACIN MS EFICIENTE DE LAS INSTALACIONES MECNICASDisear para hacer el doble a la vezVerificar si las herramientas estn en buen estado para obtener mejores cortes

CONSIDERACION DE USOS DE ROBOTS

Utiliz d Mejores Mquins y herramUTILIZACIN DE MEJORES MQUINAS Y HERRAMIENTAS

Medios ms apropiados para el labrado o mquina.

Operacin mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

Procurar la operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas pasar siempre buenos dividendos.

La herramienta mas eficienteHERREMIENTAMS EFICIENTESegn sea el aspecto de la superficie que se desea obtener.Segn las dimensiones del elemento a someter a la operacin establecida previamente.Segn la cantidad de piezas a producir.Segn la precisin requerida.

Prep Herramentl. condiciones

Reducir el tiempo de preparacin mediante una mejor planeacin y control de la produccin.

Disear el herramental para utilizar la mquina a su plena capacidad.

Introducir herramientas ms eficientes.SE DEBE INVESTIGAR LA PREPARACIN Y EL HERRAMENTAL SEGN LAS SIGUIENTES TRES FORMAS:LA PREPARACIN Y EL HERRAMENTAL

Ventajas de Prep HerramLA PREPARACIN DE HERRAMENTAL MAS VENTAJOSA DEPENDE DE LO SIGUIENTE.

La cantidad de piezas a producir.La posibilidad de repeticin del pedido.La mano de obra que se requiere.Las condiciones de entrega.El capital necesario.

EQUIPOS Y HERRAMIENTASSNoNAComentarios:1. Las maquinarias y los equipos de los que se disponen, estn en nmeros suficientes para satisfacer los requerimientos de produccin2. Estn las mquinas disponibles cuando se necesitan?3. Estn bien afiladas las herramientas que se utilizan para cortar?4. Estn todas las mquinas en buenas condiciones de utilizacin?5. Se emplean toda clase de accesorios convenientes, tales como transportadores, plano inclinado, soportes apropiados, etc.?6. Se podran reemplazar las herramientas y otros accesorios para disminuir el esfuerzo?7. Podra cada operador montar su propia maquinaria?8. Las herramientas que se emplean son las ms apropiadas para el trabajo que se realiza?|9. Qu equipos o herramientas son utilizados?

Analisis op. M d MANALISIS OPERACIONAL

MANEJO DE MATERIALES .BENEFICIOS:

Reduccin del tiempo de fabricacin.Facilidad de almacenamiento.Mejor Flujo de Materiales.Disminucin del Esfuerzo Fsico.Mayor Seguridad.Aumento de Productividad.Reduccin de Costos.

Analisis op. MdM ImportANALISIS OPERACIONAL

MANEJO DE MATERIALES.IMPORTANCIA:

Nivel de Empresa:

Reduccin de Costos.

Aumento de Productividad

Nivel de Operario:

Reduccin de Esfuerzo Fsico.

Analisis op. MdM Import

MANEJO DE MATERIALESSNoNAComentarios:1. Podra reducirse el nmero de manipulaciones a que estn sometidos los materiales2. Podran cortarse las distancias a recorrer?3. Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante el reajuste de ciertas operaciones?4. Se dispone del equipo de manejo de materiales adecuado?5. La cantidad de equipos de manejo es suficiente?6. El personal est adiestrado suficientemente para el uso del equipo?7. El material es transportado por el hombre?8. Existe una gran proporcin del tiempo de los operarios, invertido en recoger y dejar materiales o piezas?9. Se transporta en cada ciclo la mayor cantidad posible de unidades?Hay retraso en la entrega de los materiales a los obreros?

Analisis op. Distrib DePANALISIS OPERACIONAL

DISTRIBUCIN DE EQUIPOS EN PLANTA (DeP)TIPOS:PRODUCTO.POSICION FIJA.PROCESO.EN GRUPO.

Analisis Op. DePANALISIS OPERACIONAL

DISTRIBUCIN DE EQUIPOS EN PLANTA (DeP)GENERALIDADES:HOMBRE.

MATERIALES.

MAQUINARIA.

Analisis op. MdM Import

DISTRIBUCION DE PLANTASSNoNAComentarios:1. La distribucin permite movimientos cortos y suministro rpido y adecuado al operario?2. Los equipos y puestos de trabajo estn ubicados considerando las interrelaciones entre ellos?3. Existe poco espacio en pasillos y reas de trabajo?4. La distribucin permite la movilizacin del personal bajo condiciones de seguridad?5. Existe poco aprovechamiento de la tercera dimensin?6. Existen materiales averiados en las reas de almacenamiento?7. Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases?8. Considera que es la mejor distribucin?9. Existe suficiente espacio para el almacenamiento temporal en el lugar de trabajo?

Cond. De Trabajo.CONDICIONES DE TRABAJO.Condiciones Generales.Aspectos organizativos funcionales.Mtodos. Sistemas o Procedimientos.Trabajadores o EmpleadosEjecutar una Tarea

qu ata camos?QU DEBEMOS ACATAR PARA MANTENER BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO?Las Normas.Reglamentos.Procedimientos.QU CONSEGUIMOS TENIENDO BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO?

REDUCIR: RIESGOS AUSENCIASIMPUNTUALIDADELEVAR:LAS MARCAS DE SEGURIDADRELACIONES PBLICASMORAL DEL TRABAJADORLA PRODUCCIN.CONDICIONES DE TRABAJO.

Cuadro . cont

CONDICIONES DE TRABAJOSNoNAComentarios:1. Son adecuadas para el trabajo la iluminacin, la calefaccin y la ventilacin?2. Son apropiados los cuartos de aseo, armarios?3. Hay algn riesgo innecesario en el trabajo?4. Se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar indistintamente de pie o sentado?5. Existe confort en el rea de trabajo?6. Son apropiados los estantes para guardar las herramientas?7. Existe Limpieza en el rea de trabajo?8. Existe seguridad para que el obrero realice su trabajo adecuadamente?

Analisis Op. ContenidoANALISIS OPERACIONAL

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS:Contenido:DefinicinOrigenesPrincipiosClasificacin Therblig (Clasificacin)

Analisis Operacional.Est de econom de Movim. princpANALISIS OPERACIONAL

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS:Principios de Economa de Movimientos. Utilizacin del Cuerpo Humano.Distribucin del lugar de trabajo.Modelo de Mquinas y Herramientas.

Relativos al uso del cuerpo humano.

Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

2. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.

3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.

4. Son, preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.

5. Debe emplearse el menor nmero de elementos o therbligs, y stos se deben limitar a los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: a) Movimientos de dedos.b) Movimientos de dedos y mueca. c) Movimientos de dedos; mueca y antebrazo.d) Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.e).Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

6.Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin embargo, que los movimientos simultneos de pies y manos son difciles de realizar.

7. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.

8.-Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.

9. Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.

10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano.

B.- Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar.

2.-Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas.

3.-Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

4. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

5. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

6. Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en estacin de trabajo, para reducir al mnimo las exigencias de fijacin de la vista.

7.-Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible.

C.- Diseo de las herramientas y el equipo. 1.Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operacin mltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

2- Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fcilmente accesibles al operario, y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.

3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.

4. Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc.

PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOSSNoNAComentarios:1. Los movimientos de las manos son simtricos?2. Las manos comienzan y terminan al mismo tiempo?3. Se usan las clases ms bajos de movimientos?4. Son los movimientos restringidos?5. Los movimientos de las manos realizadas son continuos y suaves?6. Se transfieren las piezas de una mano a otra?7. los movimientos son rtmicos? 8. Es posible combinar dos o ms herramientas?9. Los movimientos de los brazos se realizan simultneamente en sentidos opuestos y en forma simtrica?10. Hay un sitio fijo definido para todas las maquinas y materiales?11. Las herramientas, los materiales y los controles estn situados cerca y directamente frente al operador?12. La disposicin de las maquinas y materiales permiten el menor orden de los movimientos?13. Los materiales y las maquinas estn colocados en posicin previa para su uso?