análisis, diseño e implementación de un proyecto de optimización en la reutilización de...

21
GESTIÓN DE PROYECTOS TEMA: ANÁLISIS, DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN DE RECURSOS Y MANEJO DE MERMAS Código Apellidos, Nombre % de Participación 20087097 Aparco Fernandez, Ricardo Vladimir 100 20082322 Calderón Pozo, Francisco Germán 100 20082256 Castro Chavez, Cesar Eduardo 100 20102325 Granda Salvador, Antonio Rafael 100 20084361 Vente Rojas, Gabriel Fernando 100 INTEGRANTES:

Upload: francisco-calderon-pozo

Post on 25-Jul-2015

219 views

Category:

Business


2 download

TRANSCRIPT

GESTIÓN DE PROYECTOS

TEMA: ANÁLISIS, DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN

DE RECURSOS Y MANEJO DE MERMAS

Código Apellidos, Nombre % de Participación

20087097 Aparco Fernandez, Ricardo Vladimir 100

20082322 Calderón Pozo, Francisco Germán 100

20082256 Castro Chavez, Cesar Eduardo 100

20102325 Granda Salvador, Antonio Rafael 100

20084361 Vente Rojas, Gabriel Fernando 100

INTEGRANTES:

AGENDA

1. Identificación de necesidades.

2. Evaluación y selección de propuesta.

3. Proyecto de optimización en la reutilización de recursos y manejos de mermas.

4. Metodología del desarrollo del Proyecto.

5. Gestión de la Calidad.

6. Gestión de Riesgos.

1.IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADESAntecedentes:

• Disminución del indicador de productividad.

• Mayor número de horas extras.

• Malos resultados en encuesta de clima laboral.

• Mayor número de accidentes.

Problema/ Justificación:

• No existe adecuado manejo de residuos y mermas.

• Documentación impresa innecesaria.

• Cajas de cartón defectuosas.

2.EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE PROPUESTA

Proyecto 1: Implementación de 5 “S”

Etapas:1. Reorganización de materiales.2. Clasificación de lo necesario.3. Normalización de los espacios y recursos.4. Limpieza y orden.5. Mantener la disciplina.

Costos:Tabla 1. Costos a considerar en el proyecto

Sueldo Neto del Trabajador (S/.)

N° horas al mes

Costo unitario (S/. Hora)

2000 160 12.5 Elaboración Propia

Tabla 2. Costo total del proyecto

N° personas a capacitar

N° horas de capacitación

al mes

Costo unitario (S/. / hora)

Costo Total(S/.)

45 8 12.5 4500 Elaboración Propia

Contemplará:

• Estudio de residuos y mermas

• Determinación de cantidades y formas de reutilización en cada etapa

• Procesos de mejora en logística inversa.

Costos aproximado del proyecto = S/. 52 000

Divididos de la siguiente manera:

Levantamiento de datos = S/. 10 000

Costos de MO (sueldos de auditores y analistas) = S/. 20 000

Inversión en el sistema de reutilización de productos = S/.22 000.

Proyecto 2: Optimización en la reutilización de recursos y manejo de mermas

Proyecto 3: Optimización y reducción de carga laboral en la industria

Consiste:• Levantamiento de información de los procesos e identificación de mejoras.• Redistribución de carga laboral de los trabajadores

Costo aproximado del proyecto = S/. 80 000

Divididos en:

• S/. 60 000 en gasto operacional para el levantamiento de información y análisis.

• S/. 20 000 para la implementación de las propuestas en la empresa.

DETERMINACIÓN DEL PROYECTO A IMPLEMENTAR

PROYECTO A IMPLEMENTAR

VARIABLES

TOTALInversión

del Proyecto

N°. Horas para

Capacitar al personal

Impacto en Indicador de

productividad

Tiempo de

duración del

proyecto

Clima Laboral

25% 25% 30% 10% 10% 100%

IMPLEMENTACION DE 5 S'S EN OFICINAS

5 5 2 1 3 3.5

OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN DE RECURSOS Y

MANEJO DE MERMAS

4 4 4 2 4 3.8

OPTIMIZACIÓN Y REDUCCIÓN DE

CARGA LABORAL EN LAS INDUSTRIA

2 2 5 3 5 3.3

3.PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN DE RECURSOS Y MANEJOS DE MERMAS

5 áreas seleccionadas:• Producción • Calidad • Almacén • Despacho • Logística Interna

Alcance del proyecto

Al término del proyecto se presentarán las mejoras en la reducción de costos en las cinco áreas mencionadas, incrementos en la productividad, disminución de accidentes.

Este proyecto no contempla el estudio de la empresa en su totalidad, ni los retrasos que se presentan actualmente en otras áreas internas.

Plazo: 9 meses.

Contar con un staff de consultores (mínimo 5 personas) especializado en temas de consultoría y mejora de procesos.

Certificación de ISO 9001 – Certificado de Calidad actualizado.

El inicio del plazo del Contrato de Consultoría se ejecuta de la siguiente manera:

Para Estudios. Desde el día siguiente de firmado el ContratoPara Supervisiones. Se debería computar a partir del día siguiente de

la firma del contrato, sin embargo en la práctica se asimilan a los contratos de obras y se computan conjuntamente con el inicio de los trabajos del Contratista ejecutor.

Importante: Si se brinda la totalidad del servicio contratado, pero en menor plazo al contratado, se debe cancelar al Consultor la totalidad del monto contratado.

Requisitos del cliente

PRY: OPTIMIZACIÓN DE LA CARGA LABORAL

EN 5 ÁREAS DE LA EMPRESA PRODAC

Diagnóstico General

Diagnóstico preliminar de la situación actual

Levantamiento de información

Análisis y síntesis de problemáticas

Presentación de informe

Propuestas de Mejora

Elaboración de propuestas

Evaluación de propuestas y

selección de las principales

Presentación de informe

Implementación y Capacitación

Selección técnicas y metodologías para

aplicar

Capacitación preliminar

Desarrollo y aplicación de metodologías

Capacitación integral

Evalución de implementaciones

Establecimiento de planes de

seguimiento y control

Informe Final de Resultados

Estructura Detallada de Trabajo (EDT)

Elaboración propia

Diagrama de Gantt del Proyecto

4.METODOLOGÍA DE DESARROLLO DEL PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN EN LA REUTILIZACIÓN DE RECURSOS Y MANEJOS DE MERMAS

Eliminar la cantidad de mermas y reutilizar de manera óptima los recursos. Cuantificar que las acciones implementadas contribuyan positivamente en

los indicadores de gestión y de producción. Elevar el nivel de clima laboral en las áreas seleccionadas

Realizar el levantamiento de información . Elaborar mejoras en cada una de las 5 áreas seleccionadas por parte de la

empresa. Evaluar y analizar cada alternativa de solución. Implementar las mejoras que tengan impactos significativos en los indicadores

de gestión y producción. Disminuir al máximo los retrasos causados por la implementación. Capacitar a las personas involucradas en el proyecto. Realizar el seguimiento de todas las mejoras implementadas.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

FASE 1: LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN

Actividad 1. Diagnóstico preliminar de los problemas

Actividad 2. Levantamiento de información

Actividad 3. Análisis y síntesis del levantamiento de información

Actividad 4: Elaboración y presentación de los resultados al cliente

Tiempo estimado: 17 semanas y 3 días

FASE 2: ANÁLISIS Y ELABORACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORA

Actividad 1: Elaboración de las propuestas de mejora

Actividad 2: Evaluación de las propuestas de mejora

Actividad 3: Presentación de las propuestas al cliente

Tiempo estimado: 2 semanas y 6 días

FASE 3: IMPLEMENTACIÓN Y CAPACITACIÓN DE LAS PROPUESTA DE MEJORA

Act. 1

• Planificación de recursos antes de implementar

Act .2

• Selección de trabajadores para Primera Prueba piloto para la implementación de mejoras

Act. 3

• Capacitación inicial para implementación de mejoras

Act. 4

• Primera Prueba piloto para implementación de mejoras

Act. 5

• Capacitación Integral

Act. 6

• Evaluación de implementaciones

Act. 7

• Plan de seguimiento y control

Act. 8

• Presentación del Informe Final de Resultados

5. GESTIÓN DE LA CALIDADCriterios de evaluación

Índice de eficacia: Expresan el grado de cumplimiento de los objetivos o

metas.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑒𝑥𝑖𝑡𝑜𝑠𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒𝑒𝑛𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎¿¿Índice de accidentes: Este indicador evaluará la reducción en lo que respecta a

número de accidentes.

 

Índice de utilización: Nivel actual de uso de un recurso respecto a su

disponibilidad.

 

Con este indicador podemos ver si es que los recursos se están usando

adecuadamente en el mes.

Con este indicador se puede analizar si estamos utilizando adecuadamente la

capacidad de la planta para elaborar todos los productos de su portafolio.

Índice de productividad: Es la relación entre producto e insumo, en este caso

se tiene: 

Etapas de Gestión de la Calidad

Planificación de la Calidad

Realizar Aseguramiento

de la Calidad

Realizar Control de Calidad

Etapas Herramientas Resultados esperados

Planificación de la Calidad

• Análisis costo/beneficio• Benchmarking• Costo de la calidad

• Métricas de calidad• Listas de control de calidad• Plan de mejoras del proceso• Línea base de calidad

Realizar Aseguramiento de la Calidad

• Auditorías de calidad• Análisis de procesos• Herramientas de control

estadístico de procesos

• Acciones correctivas recomendadas

• Manuales de procedimientos actualizados

Realizar Control de Calidad

• Diagramas de control• Diagramas de flujo• Diagramas de Pareto

• Mediciones de control de calidad

• Reparación de defectos• Línea base de calidad• Acciones correctivas y

preventivas

6. GESTIÓN DE RIESGOSPLAN DE RESPUESTA A RIESGOS

Optimización y Reducción de la Carga Laboral

Descripción del Riesgo

Causa RaízEntregables Afectados

Probabilidad por Impacto Total Sobre

Proyecto

Tipo de Riesgo

Responsable del Riesgo /

Organigrama

Respuestas Planificadas

Tipo de Respuesta

Responsable de la Respuesta

Realizar gastos fuera del

presupuesto

Falta de Planificación

Todos

0.8 AltoEquipo del Proyecto

Delegar un personal para planificar costos.

EvitarEquipo del Proyecto

No se adquieren los suficientes

recursos

Falta de Coordinació

n0.8 Alto

Equipo del Proyecto

Realizar lista de proveedores y

recursos.Mitigar

Equipo del Proyecto

Ampliación del proyecto

Inadecuada definición

del alcance0.4 Moderado

Equipo del Proyecto

Reestructuración de los parámetros base y

planificación de ampliación.

AceptarEquipo del Proyecto

Renuncia de consultores

Incomodidad Laboral

Diagnostico General

0.3 BajoJefe del Proyecto

Establecer un ambiente laboral

adecuado y personal capacitado para

asumir las funciones.

EvitarEquipo del Proyecto

Las mejoras planeadas no

llegan a la etapa de

implementación

Falta de preparación

y coordinación

Propuesta de Mejora

0.7 AltoJefe del Proyecto

Realizar una reestructuración de

las mejoras planteadas para determinar su

viabilidad y poder realizar la

implementación.

MitigarEquipo del Proyecto

PLAN DE RESPUESTA A RIESGOS

Optimización y Reducción de la Carga Laboral

Descripción del Riesgo

Causa RaízEntregables Afectados

Probabilidad por Impacto Total Sobre

Proyecto

Tipo de Riesgo

Responsable del Riesgo /

Organigrama

Respuestas Planificadas

Tipo de Respuesta

Responsable de la Respuesta

Exceder el tiempo

planificado del proyecto

Falta de Coordinación

Implementación y Capacitación

0.4Modera

doEquipo del Proyecto

Realizar un control de etapas del

proyecto y verificar que cumpla con los

objetivos.

Evitar Equipo del Proyecto

Cambio de personal de PRODAC en

etapa del proyecto

Inadecuado ambiente laboral

0.3 BajoEquipo del Proyecto

Coordinar con la empresa PRODAC la selección adecuada del personal para la

implementación

Evitar Equipo del Proyecto

Falla continua de la prueba

piloto

Inadecuada planificación e

implementación0.9 Alta

Equipo del Proyecto

La propuesta de mejora debe tener

una adecuada estructura de

acuerdo a parámetros

preestablecidos.

Evitar Equipo del Proyecto

Mala conexión de

servicios básicos y

tecnológicos

Falta de Coordinación

0.5Modera

doEquipo del Proyecto

Asignar responsable de revisión de planes antes de la ejecución

del proyecto.

Evitar Equipo del Proyecto

GRACIAS POR SU ATENCIÓN