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Universidad Católica del Norte Escuela de Negocios Mineros Magister en Gestión Minera
Análisis de Procesos Mineros VII versión MGM
Gestión Integrada de Fundición de Concentrados de Cobre
Antofagasta, Junio de 2014
Profesor: Juan Carrasco Palma Gerente de Operaciones – Altonorte
Contenido
1. Proceso de Fundición de concentrados de Cobre
2. Tecnologías y Procesos
3. Desafíos Operacionales
4. Introducción al Negocio de Fundición
Proceso de Fusión de concentrados de Cobre
Caso Chileno
Fuente: Seminario Fundición y Refinería Expomin 2014
Desarrollo de Fundiciones estancado???? Es Negocio para el País?????
MATERIA PRIMA DE ALIMENTACION FUNDICION
CONCENTRADO DE COBRE
- MEZCLA DE PARTICULAS SOLIDAS Y AGUA (8-10% humedad)
Mezcla de sulfuros de cobre, fierro y ganga mineral
a) SULFUROS DE COBRE Y FIERRO
- Cu2S Calcosina
- CuS Covelina
- CuFeS2 Calcopirita
- FeS2 Pirita
- Cu5FeS4 Bornita
b) GANGA
- SiO2 Sílice - Fe2O3 hematita
- Al2O3 Alumina - Otros óxidos
- CaCO3 Caliza
- MgO Magnesita
Cu2S
Al2O3
SiO2
CuS
FeS2 CaO
Cu5FeS4
CuFeS2
MgO
PARTICULAS SULFUROS METALICOS
Al2O3
CaCO3
Cu2S
SiO2
Al2O3
SiO2
CuS
MgO
SiO2
SiO2
CaCO3
FeS2
PARTICULAS GANGA MINERAL
COMPOSICION QUIMICA Y/O MINERALOGICA DEL MINERAL
+
OBJETIVO PROCESO EN FUNDICION
• OBTENER COBRE METALICO A PARTIR DEL CONCENTRADO DE COBRE
– Separar el cobre del fierro, azufre y ganga contenido en el concentrado
– Asegurar calidad del producto final acorde los requerimientos de procesos posteriores (electrorefinación).
– Se basa en la afinidad que tienen los distintos elementos por el Oxígeno…
– Es más fácil oxidar el Fe y S que el Cobre lo que permite su separación
Proceso Global
Concentrados Secado Fusión Conversión Refinación Moldeo Ánodos a Refinería
Co
nce
ntr
ado
s
Limpieza de Escorias
Limpieza y tratamiento de
Gases
Entradas Concentrados (Cu, Fe, S , Ganga) Aire + Oxígeno Combustibles Fundentes (sílice) Agua Energía Eléctrica
Salidas Ánodos (> 99.3% Cu) Ácido sulfúrico Escoria final de descarte Emisiones Gaseosas Emisiones sólidas Residuos líquidos
Ácido u otro producto de azufre
Escoria final de descarte
Química de fusión Insumo principal es el Oxígeno. DDA Oxígeno Concentrados, Nm3 O2/tm Fe y S fundamentales
Química de Conversión
Química Refinación
QUÍMICA DE REFINACIÓN
Tecnologías y Procesos
Tecnologías de Fusión de concentrados
1. FUSION TRADICIONAL EN
HORNO REVERBERO
2. FUSION ESPONTANEA EN HORNO “FLASH” (tecnología “Flash Smelting”)
Concentrado Húmedo (8-10% H2O) Concentrado seco
(0.3% H2O) Oxígeno + Aire
Quemador
1200ºC
CALOR
1200ºC
Concentrado Húmedo
Fusión a alta temperatura (1250ºC) por calor aportado por combustión de petróleo. Transformación de sólido a líquido de partículas en superficie de masa expuesta a calor
Fusión a alta temperatura (1250ºC) por calor aportado principalmente por reacciones químicas del fierro y azufre del concentrado con oxígeno y secundariamente (si fuese necesario) por combustibles (petróleo). Partículas se funden independientemente entre sí al tomar contacto con atmósfera enriquecida en oxígeno industrial a alta temperatura.
3. FUSION POR DIGESTION EN BAÑO FUNDIDO (Tecnología “bath smelting”)
Tobera
Aire + Oxigeno
Lanza
Aire + Oxígeno
Concentrado Seco
Baño Fundido
1200ºC
Concentrado Seco
“Fusión a alta temperatura (1250ºC al entrar las partículas de concentrado en contacto con el baño metálico fundido previamente formado. Las partículas son digeridas (fundidas) y luego entran en reacción química con el oxígeno adicionado”.
Tecnologías de Fusión de concentrados
HORNO REVERBERO
(Con Quemadores Oxígeno Petróleo)
Escoria de Convertidores Carga Sólida
Quemador Oxígeno-Petróleo
Eje Escoria
CONCENTRADO
QUEMADOR
CONCENTRADO
PETROLEO
UP TAKE TORRE
SHAFT
OXIGENO GASES
ESCORI
A EJE ESCORIA
EJE CRISOL
SEDIMENTACION
HORNO FLASH OUTOKUMPU
FUNDENTE CONCENTRADO
GASES
ALIMENTADOR
OXIGENO
ESCORIA EJE EJE
ESCORIA
OXIGENO
CONCENT.+ FUNDENTE
HORNO FLASH INCO
Mitsubishi
Detalles Lanza
Puerta de Alimentación Concentrado
Tubo para Combustible
Capa Escoria Protectora
Puerta para Lanza
Cañerías Combustible/Aire y
Oxígeno Ducto de Gases
Puerta Inspeccìón y Muestreo
Refractarios
Placa de Vaciado
HORNO AUSMELT/ISAMELT
Aire Comprimido
REACTOR NORANDA (Fundición Horne)
CAMPANA GASES
“METAL BLANCO”
PUNZONADORA DE TOBERAS
SANGRIA DE ESCORIA
TOBERAS
SANGRIA DE “METAL BLANCO”
ALIMENTADOR
METAL BLANCO
(73-74%)
AIRE + OXIGENO
ESCORIA
CONCENTRADO SECO
GASES
REACTOR CONTINUO / CMT
ESCORIA
METAL BLANCO
CONCENTRADO HUMEDO,
FUNDENTE, CIRCULANTES,
CARBON, AIRE
SANGRIA METAL
BLANCO
Bottom Blowing Reactor BBR
烟气
辅助烧嘴主烧嘴
进 料 口
放铅口
粗铅氧枪
炉渣
Sketch of ENFI SKS Bottom Blowing Furnace - Dongying
进料口
氧枪
Tecnología
• Secador de concentrados
– Lecho fluidizado
– Secador flash
– Secador a Vapor
• Conversión
– Pierce Smith
– Flash converting
– Isaconverting
– Convertidor Hoboken
• Tratamiento de Escoria
– Flotación
– Horno Electrico
– Horno de redución (HLE)
Flowsheets en Algunas Fundiciones del Mundo
Thursday, 05 June 2014
1.- BAMP (1) 2.- Secador Rotatorio (1) 3.- Reactor Continuo (1) 4.- Convertidores Pierce-Smith (4) 5.- Hornos de Refinación (3)
6.- Rueda de Moldeo Ánodos (2) 7.- Puentes Grúa (3) 8.- Sala de Control 9.- Taller de moldes 10.- Planta de Acido N°2 (fuera op.)
11.- Planta de Acido N°3 12.- Estanques Almacenamiento Acido 13.- Camión de Escoria 14.- Estación de Combustibles 15.- Planta de tostación
16.- Planta Tratamiento Escoria 17.- Parcelas de enfriamiento 18.- Patio Ánodos 19.- Sala Maquinas 20.- Planta de Acido N°1 (doble abs.) 21.- Planta Tratamiento Polvos
7
4
2
3 1
5
6
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
PEE
21
PROCESO EN ALTONORTE
SECADOR
Capacidad de Diseño: 240 tmh/hr Capacidad actual: 170 tmh/hr
TRANSPORTE CONCENTRADO
REACTOR CONTINUO
FTS DDAO2 Ley Matta Escoria
SISTEMA DE INYECCIÓN DE CONCENTRADO
AIR
E C
OM
PR
IMID
O
CONCENTRADO SECO REACTOR
PROCESO DE FUSIÓN
QUÍMICA DE FUSIÓN
Insumo principal es el Oxígeno.
FLUJO DE SOPLADO Y %O2
Flujo promedio de soplado: 69524 Nm3/h último día
Enriquecimiento O2: 38.5%
0
20
40
60
80
100
01
-09
03
-09
05
-09
07
-09
09
-09
11
-09
Distribución %O2 Enriquecimiento
<35% 35=<X<38 38=<X<40 40=<X<41 41=<X<43 >= 43%
35.0
37.0
39.0
41.0
43.0
01
-09
03
-09
05
-09
07
-09
09
-09
11
-09
Enri
qu
eci
mie
nto
O2
, %
Promedio Diario %O2 Enriquecimiento
%O2 RX
0%
20%
40%
60%
80%
100%
01
-09
03
-09
05
-09
07
-09
09
-09
11
-09
Distribución Flujo Soplado
S. By =<50 50<X=<55 55<X=<60 60<X=<65
65<X=<70 70<X=<75 75<X=<80 >=80
53,000
58,000
63,000
68,000
73,000
01
-09
03
-09
05
-09
07
-09
09
-09
11
-09
Flu
jo, N
m3
/h
Promedio Diario Flujo Soplado
Flujo Soplado Rx
%FE EN METAL BLANCO
0%
20%
40%
60%
80%
100%01
-09
03-0
9
05-0
9
07-0
9
09-0
9
11-0
9
Distribución %Fe Metal Blanco
<=1.5 1.5<X<=2.5 2.5<X<=3.5 3.5<X<=4.5 4.5<X<=5.5 >5.5
As, Bi, Sb y Ag Metal Blanco
879
800
400
As Metal B lanco Reactor P untual
As Max Metal B lanco Reactor P untual
As Min Metal B lanco Reactor P untual
13-09-2012 10:52:3110-09-2012 10:52:31 3.00 días
ARS E NICO
200
700
1200
1800 50
380
200
Bi Metal Blanco Reactor P untual
B i Max Metal B lanco Reactor P untual
B i Min Metal Blanco Reactor P untual
13-09-2012 10:52:3110-09-2012 10:52:31 3.00 días
B IS MUT O
0
200
400
276
220
0
S b Metal B lanco Reactor P untual
S b Max Metal B lanco Reactor P untual
S b Min Metal B lanco Reactor P untual
13-09-2012 10:52:3110-09-2012 10:52:31 3.00 días
ANT IMONIO
0
100
200
300 691
600
Ag Metal B lanco Reactor P untual
Ag Max Metal B lanco Reactor P untual
13-09-2012 10:52:3110-09-2012 10:52:31 3.00 días
P LAT A
200
400
500
600
800
4631
23000
P b Metal B lanco Reactor P untual
P b Max Metal Blanco Reactor P untual
13-09-2012 10:52:4110-09-2012 10:52:41 3.00 días
P LOMO
0
10000
15000
25000
CONVERTIDORES PEIRCE – SMITH
QUÍMICA DE CONVERSIÓN
OPERACIÓN CONVERTIDORES
CPS 2 en mantención
3000
3500
4000
4500
5000
5500
Nm3 O2 /olla MB
35
40
45
50
55
60
PROD. EFECTIVA OLLAS / DÍAÚltimo ciclo I-151 | ayer 7 ciclos
560
610
660
710
760
810
FLUJO TOTAL SOPLADO, NM3 / min
22.3
22.8
23.3
23.8
24.3
ENRIQUECIMIENTO, %O2
3.0
6.0
9.0
12.0
15.0
CARGA FRÍA TOTAL, tm / OMB
CPS-1 CPS-2 CPS-3 CPS-4
60%
64%
68%
72%
76%
80%
84%
88%
92%
96%
TPO EFECTIVO DE SOPLADO, %
HORNOS DE REFINACIÓN
RUEDAS DE MOLDEO
H. REFINO Y R. MOLDEO
20
40
60
80
100
120
min
Tiempo Oxidación
70
100
130
160
190
min
Tiempo ReducciónÚltimo ciclo U-45 | ayer 3 ciclos
1.7
2.2
2.7
3.2
3.7
4.2
N° Carga CPS
Ref-1 Ref-2 Ref-3
0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
Ollas Escoria
Ref-1 Ref-2 Ref-3
6
8
10
12
14
16
18
20
h
Tiempo Ciclo
110
120
130
140
150
Pz/h
Productividad Ruedas de moldeo
Rueda N°1 Rueda N°2 Metas
Sistema de Manejo de Gases
MANEJO DE GASES
PLANTAS DE ÁCIDO
Capacidad volumétrica de gases, Nm3/hr %SO2 Eficiencia de conversión Tipo de Catalizador Limpieza de gases
Plantas de Ácido
PLANTAS DE ÁCIDO
QUÍMICA PLANTA ÁCIDO
V2O5
Temperaturas Eficiencia, SO2 chimenea final Enfriamiento y control térmico
PLANTA DE FLOTACIÓN DE ESCORIA
Planta tratamiento de Escorias
PLANTA DE FLOTACIÓN DE ESCORIA
Desafíos Operacionales
DESAFÍOS
• Gestión Seguridad personas
– Control de Riesgos hacia el cero daño
– Actitud positiva y cambio Cultural
– Salud ocupacional
– Liderazgo
DESAFÍOS
• Gestión de calidad Química de producto – Control de impurezas presentes en los ánodos
– Óptimo proceso de planificación y control de proceso
– Gestión de manejo y dosificación de materiales
Escondida Collahuasi M. Blancos Codelco
Antamina
Calcopirita
Antamina
Bornita
Cu (%) 36 -39 27 - 29 31 - 37 31- 33 26 - 28 34 - 36
Fe (%) 22 - 24 28 - 30 10 - 12 22 - 24 24 - 29 15 - 17
S (%) 30 - 32 34 - 36 17 - 19 32 - 34 32 - 33 28 - 30
As (ppm) 1200 - 1700 2000 - 9000 < 5011000 -
190002300 - 2900 2300 - 2500
Bi (ppm) 10 - 15 27 - 115 10 - 39 70 - 190 315 - 600 2900 - 4200
Pb (ppm) 220 - 430 211 - 929 2900 - 4000 255- 1000 3500 - 5100 4400 - 5000
S1 S2 S3 S4 S5 S6
ESPECIFICACIÓN ÁNODOS
As Bi Pb Sb
ppm ppm ppm ppm
Codelco 700 - 1500 0 - 50 0 - 250 0 - 300
CCR 300 - 1500 0 - 550 0 - 2500 0 - 500
Cumerio 0 - 1500 0 - 100 0 - 1500 0 - 700
LS Nikko (Onsan) 0 - 1500 0 - 400 0 - 1500 0 - 300
Townsville 300 - 1500 0 - 50 50 - 2000 0 - 200
CUSTOMER
LEVEL OF IMPURITIES SPECIFICATION
C1
C2
C3
C4
C5
DESAFÍOS
• Gestión Ambiental (Mejorar imagen en la comunidad) – Control de emisiones
• Nueva norma de emisiones para Fundiciones • > 95% captura de SO2 – As – Material particulado • Chimenea Planta de ácido < a 600 ppm mejorar eficiencia • Humos negros en procesos de combustión y reducción • Huella de carbono
– Uso eficiente de recursos, agua y energía eléctrica • Reutilización • Recuperación de energía, auto generación
– Recuperación desde gases a 1250 °C
• Otros subproductos
Estación de monitoreo
Estación de control
Monitoreo fuentes de emisión
Balances de emisiones
Operación
Meteorología
CONTROL AMBIENTAL
Sistema de control de calidad de aire
Introducción Negocio Fundición Concentrado
REVENUES
• 5 Fuentes principales
– Cargos de tratamiento (TC) / Refining Charges (RC)
– Metal Gain (Mayor eficiencia metalúrgica)
– Captura de Fletes
– Créditos por subproductos
– Penalidades
COMERCIALIZACIÓN CU CONCS
• Además de cobre, oro, plata y un porcentaje de humedad que normalmente varía entre 7% y 9% existen elementos menores que son penalizados. Las proporciones de cada uno de estos elementos dependerán de la mineralogía del depósito y de las técnicas utilizadas en la extracción y elaboración del concentrado de cobre.
• Estos elementos afectarán la preciación del material.
• A nivel mundial, los principales productores de concentrados son: – BHP Billiton; Antamina (33,75%) y Escondida (57,5%)
– Freeport; Cerro Verde (53.56%), Candelaria (80%), Ojos del Salado (80%), Grasberg (90.64%) y minas del SE Arizona.
• Existen tres bolsas de metales cuyos precios son comúnmente aceptados para efectos de negociación:
– LME (London Metal Exchange)
– Comex (Commodity Exchange)
– SHFE (Shanghai Futures Exchange)
COMERCIALIZACIÓN CU CONCS
• Dentro de las principales cláusulas contractuales a ser negociadas, se encuentran:
• Elementos típicamente pagables: – Cobre
– Oro
– Plata
• Descuentos:
– TC/RC / Participación sobre el precio.
– Penalidades por impurezas.
• Otros
– Periodo de Cotización (Q/P)
– Franquicia de flete (FA)
– Pesaje, muestreo y determinación de humedad (WSMD)
PAGABLES Y DEDUCCIONES METALÚRGICAS
• Normalmente los elementos pagables llevan deducciones, las cuales en su origen reflejaban la tasa de recuperación de estos en el proceso de fundición y refinación, pero que hoy son items de negociación que varían según la calidad del material y la relación oferta/demanda en el mercado en un momento dado.
• Las deducciones pueden ser expresadas como un porcentaje (x%) determinado del contenido o bien como una cantidad (gr/oz) a ser descontada del contenido.
• Cobre:
– Deducción de 1 unidad si Cu< 30%, 1.1 unidades si 30%=< Cu< 33% y 1.2 unidades si Cu >=33%.
– Deducción de 3,5% sujeto a una deducción mínima de 1 unidad.
• Oro:
– Deducción de 1 gr/dmt.
– Deducción de 5% sujeto a una deducción mínima de 1 unidad.
– Deducción 100% si Au =< 1gr/dmt; 10% si 1gr/dmt =< Au < 3gr/dmt; 6% si 3gr/dmt =< Au < 5gr/dmt ; 4% si 5gr/dmt =< Au < 10gr/dmt; 3% si Au =>10gr/dmt.
• Plata
– Deducción 30 gr/dmt.
– Deducción de 5% sujeto a una deducción mínima de 1 unidad.
– Deducción 100% si Ag =< 30gr/dmt; 10% si Ag > 30 grs/dmt.
EJEMPLO DEDUCCIONES METALÚRGICAS
WMT moisture,% DMT
9.875,120 8,91295% 8.994,955
Assay => Cu, % Au, (g/DMT) Ag, (g/DMT)
30,000% 1,4 100
Deductions 3,50% 1,00 30,00
Metal Content (MT/gr/gr) 2.698,49 12.592,94 899.495,50
Metal Payable (MT/gr/gr) 2.604,04 3.597,98 629.646,85
Metal Payable (lb/oz/oz) 5.740.917,50 115,68 20.243,60
Price Cu Au Ag
condition US$/MT payable US$/oz payable US$/oz payable
PROVISIONAL 8.422,69 1.742,86 34,14
PLUS Pagable US$ 21.933.018,46 201.609,74 691.126,18
DESCUENTOS (TC/RC)
• Originalmente los TC y RC hacían referencia al costo de transformar el concentrado en ánodo, y este luego en cátodos. No obstante, hoy son ítems de negociación que varían según la calidad del material y la relación oferta/demanda en el mercado en un momento dado.
• Treatment Charge (TC)
– Se aplica sobre el tonelaje del material, y se expresa generalmente en US$/tms. Ej: Tonelaje x US$ 56/tms (TC ejemplo).
• Refining Charge (RC)
– Cu: se aplica sobre el contenido de material pagable y se expresa generalmente en USc/lb Cu pagable. Ej: 30% (Cu cont por tms) x 96,5% (cont pagable) x US$ 0,056 (RC ejemplo) x 2.204,62 (conversión de ton a lb) x Tonelaje
– Au: se aplica sobre el contenido de material pagable y se expresa generalmente en US$/oz Au pagable. Ej: (1,4 gr/tms (Au cont por tms) – 1 gr/tms (ded) ) x US$ 4,75 (RC ejemplo) x 0,03215 (conversión de gr a oz) x Tonelaje
– Ag: se aplica sobre el contenido de material pagable y se expresa generalmente en Usc/oz Ag pagable. Ej: (100 gr/tms (Ag cont por tms) – 30 gr/tms (ded) ) x US$ 0,35 (RC ejemplo) x 0,03215 (conversión de gr a oz) x Tonelaje
EJEMPLO CÁLCULO TC/RC
WMT moisture,% DMT
9.875,120 8,91295% 8.994,955
Assay => Cu, % Au, (g/DMT) Ag, (g/DMT)
30,000% 1,4 100
Deductions 3,50% 1,00 30,00
Metal Content (MT/gr/gr) 2.698,49 12.592,94 899.495,50
Metal Payable (MT/gr/gr) 2.604,04 3.597,98 629.646,85
Metal Payable (lb/oz/oz) 5.740.917,50 115,68 20.243,60
RC Cu Au Ag
cUS$/lb Cu pay. US$/Toz Au pay. US$/Toz Ag pay.
5,600 4,75 0,35
MINUS RC calc. US$ 321.491,38 549,47 7.085,26
TC US$/DMT
56
MINUS TC calc. US$ 503.717,48
DESCUENTOS (PP/PS)
• La cláusula de PP, o participación del precio, es una condición contractual que hace variar el cargo de refinación del cobre, permitiendo participar a las fundiciones de los incrementos en el precio de los metales. Una típica cláusula de PP sería como sigue:
– Si el precio del cobre es superior a USc 100/lb, entonces el cargo de refinación aumentará en un 5% de la diferencia entre el precio del cobre y USc 100/lb, con un aumento max USc 1,5/lb.
– Si el precio del cobre es inferior a USc 80/lb, entonces el cargo de refinación disminuirá en un 5% de la diferencia entre USc 80/lb y el precio del cobre, con un decuento max USc -1,5/lb.
• La cláusula de PS, o precio compartido, es un descuento combinado, que reemplaza en parte al cargo de tratamiento y refinación de cobre, en base a un porcentaje del precio del cobre aplicable a cada entrega. Normalmente es utilizado para una parte del material en contratos de largo plazo. Por ejemplo:
– A un 40% del embarque, para una entrega determinada, le es aplicado un Price Sharing de 17 ¢USD/lb.
DESCUENTOS (PENALIDADES)
• Los elementos penalizables en los Cu concs son aquellos que generan problemas en la fundición relacionados principalmente con:
– Calidad del ánodo producido
– Calidad del ácido producido
– Polución
– Tasa de recuperación de pagables
• Elementos sujetos a penalidad
– Arsénico (As) / Antimonio (Sb) / Bismuto (Bi) / Plomo (Pb) / Zinc (Zn) / Mercurio (Hg) / Cloro (Cl) / Flúor (F)
– Ej penalidad Arsénico (As): US$ 2,5 por tms por cada 0,1% > 0,2% As contenido.
Si As = 0,3%, entonces la penalidad aplicable es: (0,3%- 0,2%) x US$ 2,5 x Tonelaje
0,1%
• Generalmente los concentrados con impurezas son castigados en el mercado con respecto a concentrados limpios, debido a que no todas las fundiciones tienen capacidad para tratar elementos menores.
• En el caso de Altonorte, este tipo de material representa un ingreso importante.
QUOTATIONAL PERIOD (Q/P)
• El Q/P (periodo de cotización) especifica el periodo de tiempo bajo el cual los elementos pagables serán preciados. Para definir cuál será el mes a ser utilizado como base para la preciación, algunas alternativas son:
– MAMA (mes de arribo): puede ser 1 MAMA, 2 MAMA, etc
– MOS (mes de embarque): puede ser MOS+1, MOS+2, etc
– MOSS (mes contractual de embarque): puede ser MOSS+1, MOSS+2, etc
• Es importante recalcar que la estructura de precios del mercado de metales en cuestión, es sumamente relevante al momento de negociar el período de cotización. Si el mercado se encuentra en backwardation (precio contado superior al precio futuro), entonces el comprador intentará postergar lo más posible el período de cotización, ya que a través de operaciones de cambio de QP en los mercados de futuros, podrá obtener ingresos adicionales. Lo contrario ocurre cuando el mercado se encuentra en contango (precio contado inferior al precio futuro).
• La cláusula de entrega del concentrado de cobre, es relevante al momento de la negociación. La base tradicional de preciación para los concentrados es CIF Asia (MNCHP o MJP). En caso de que la entrega sea realizada en condición FOB, el vendedor deberá compensar al comprador entregándole parte o la totalidad de los ahorros.
• Ej: Compra de concentrados Mina X puestos en Fundicion
• Ahorro:
US$ 55/tmh flete marítimo
+ US$ 14/tmh costo portuario
+ US$ 29/tmh transp X - ATI
- US$ 28/tmh transp X – Fundicion
US$ 70/tmh Franquicia Flete (FA)
FRANQUICIA DE FLETE (FC)
Mina X
Fundicion
Pto Antofagasta
Barco MNCP
Transp X – AN US$ 28/tmh
Flete naviero Anf- MNCP US$ 55/tmh
Costo portuario ATI US$ 14/tmh
Transp X – ATI US$ 29/tmh
Costos no incurridos
Costo incurrido
PESAJE, MUESTREO Y DETERMINACIÓN DE HUMEDAD (W/S/MD)
• Esta cláusula especifica el lugar en que se llevará a cabo, el método utilizado, el tamaño del lote de muestreo y el número y distribución de muestras. Además de las muestras que irán al comprador y vendedor. Es común que el comprador o vendedor, según corresponda, contraten los servicios de un representante para que supervise las operaciones de pesaje, muestreo y determinación de humedad.
• Usualmente el WSMD se realiza en las instalaciones del recibidor del material. No obstante, en ciertas ocasiones tales como cuando el puerto de destino resulta exótico o el comprador es nuevo en el mercado, el proceso de pesaje final se realiza solamente en el puerto de embarque.
• En el caso de Altonorte, el WSMD se lleva a cabo en las instalaciones de Altonorte, salvo contadas excepciones.
EJEMPLO DE CIERRE DE NEGOCIO
Vendedor : Compañía Cuprera XXX Comprador: Fundicion X. Cantidad: 20.000 TMS +/- 10% a opción del vendedor Calidad: Concentrado de cobre producido por XXX Condición de Entrega: CIF Antofagasta Mes de Entrega: Marzo 2012 TC/RC: 56/5.6 Ag RC: 0.35/oz Au RC : 4,75/oz
Pagables: Cu 96.65% sujeto a una deducción mínima de 1 unidad Ag 90% si contenido de Ag > 30gr Au 90% si contenido de Au > 1gr
Penalidades As: $2,5 por cada 0.1%>0.2% Bi: $1,0 por cada 100ppm > 300ppm
Q/P : Cu 3 MAMA Ag/Au 1 MAMA
Franquicia de flete: $15.24/TMH Pago: 95% BL+30, final when all facts known W/S/MD: Altonorte
Comercialización
Anodos/Blister
COMERCIALIZACIÓN ÁNODOS/BLISTER
• La composición típica de un ánodo/blíster, es 99,6% Cu, 1.000 gr/t Ag, 5gr/t Au. Además de esto, contiene otro elementos menores que en ocasiones son penalizados.
• La principal diferencia entre ambos materiales, es que el ánodo se produce según las especificaciones químicas y físicas de cada cliente, mientras que el blíster no necesariamente cumple con ambas especificaciones.
• Dado que el ánodo es un producto hecho a medida que puede ser utilizado directamente en las celdas de las refinerías, mientras que el blíster debe ser recirculado en una fundición, el comprador paga un premio por el ánodo con respecto al blíster.
• Al igual que con los concentrados y los cátodos, existen tres bolsas de metales cuyos precios son comúnmente aceptados para efectos de negociación: – LME (London Metal Exchange)
– Comex (Commodity Exchange)
– SHFE (Shanghai Futures Exchange)
COMERCIALIZACIÓN ÁNODOS
• Dentro de las principales cláusulas contractuales a ser negociadas, se encuentran:
• Elementos típicamente pagables: – Cobre
– Oro
– Plata
• Descuentos:
– TC/RC
– Penalidades por impurezas.
• Otros
– Periodo de Cotización (Q/P)
– Franquicia de flete (FA)
– Pesaje y muestreo (WS)
PAGABLES Y DEDUCCIONES METALÚRGICAS
• Normalmente los elementos pagables llevan deducciones, las cuales en su origen reflejaban la tasa de recuperación de estos en el proceso de fundición y refinación, pero que hoy son items de negociación que varían según la calidad del material y la relación oferta/demanda en el mercado en un momento dado.
• Las deducciones pueden ser expresadas como un porcentaje (x%) determinado del contenido o bien como una cantidad (gr) a ser descontada del contenido.
• Ejemplos
• Cobre:
– Deducción de 0.2%
• Oro:
– Deducción de 0,75 gr/t
– Deducción de 2%
• Plata
– Deducción 22,5 gr/t
– Deducción de 2%
EJEMPLO DEDUCCIONES METALÚRGICAS
• Lote de 5.040,823 ton de ánodo
• Cobre: Contenido de 99,6% y deducción 0,2 %
99,6% *(1-0.2%) = 99,4%
99,4% x 5.040,823 t = 5.010,618 t pagables
5.010,618 t x 8.043,45 US$/t = US$ 40.302.658,48
• Oro: Contenido de 5,08 g/t y deducción de 2%
5,08 g/t *(1-2%)= 4,978 g/t
4,978 g/tm x 5.040,823 t = 25.095,23 gr pagables
25.095,23 gr x 1.656,11 US$/oz / 31,1035 gr/oz = US$ 1.336.199,04
• Plata: Contenido de 1.369 g/t y deducción 2%
1.360 g *(1-2%) = 1.332,8 g/t
1.332,8 g/t x 5.040,823 t = 6.718.408,89 gr pagables
6.718.408,89 gr x 30,77 US$/t/ 31,1035 gr/oz = US$ 6.646.372,33
EJEMPLO DEDUCCIONES METALÚRGICAS
NET WEIGHT GROSS TON
PAQUETES PIEZAS NMT WMT
2,123 14,829 5,040.82 5,042.95
Assay Cu % Au g/t Ag g/t
99.60% 5.08 1360
Deductions 0.20% 2.0% 2.0%
Payable 99.8% 4.9784 1332.8
Metal Content mt/gr/gr 5,020.66 25,607.38 6,855,519.28
Metal Payable mt/gr/gr 5,010.62 25,095.23 6,718,408.89
Metal Payable lb/oz/oz 11,046,509.51 806.83 216,001.70
Price Cu Au Ag
Condition US$/Mt payable US$/oz payable US$/oz payable
Provisional 8,043.45 1,656.11 30.77
Total
Total Payable US$ 40,302,658 1,336,199 6,646,372 48,285,230
DESCUENTO (RC)
• A diferencia de los concentrados, en los ánodos la diferencia es que no existe TC, sino solamente RC para Cu, Au y Ag. La razón de esto es que el TC hace referencia al costo de procesar el concentrado y llevarlo a ánodo.
• En el caso que un ánodo no cumpla con las especificaciones químicas o físicas, es considerado blíster y por lo tanto, se le aplica una penalidad.
• Refining Charge (RC)
– Cu: se aplica sobre el tonelaje neto del material (no sobre el pagable), y se expresa generalmente en US$/t.
– Au: se aplica sobre el contenido de material pagable y se expresa generalmente en US$/oz Au pagable.
– Ag: se aplica sobre el contenido de material pagable y se expresa generalmente en Usc/oz Ag pagable.
EJEMPLO CÁLCULO RC
• RC Cobre: US$ 100/tms
5.040,823 t x US$ 100/tms = US$ 504.082,30
• RC Oro: US$ 4 /oz pagable
(5,08 g/t *(1-2%) x 5.040,823 t = 25.095,23 gr pagables
25.095,23 gr x US$ 4/ 31,1035 = US$ 2.806,98
• RC Plata: US$ 0,375/oz pagable
(1.360 g/t * (1-2%) x 5.040,823 t = 6.718.408,89 gr pagables
6.718.408,89 gr x US$ 0,375/ 31,1035 = US$ 81.000,64
EJEMPLO CÁLCULO RC
NET WEIGHT GROSS TON
PAQUETES PIEZAS NMT WMT
2,123 14,829 5,040.82 5,042.95
Assay Cu % Au g/t Ag g/t
99.60% 5.08 1360
Deductions 0.20% 2.0% 2.0%
Payable 99.8% 4.9784 1332.8
Metal Content mt/gr/gr 5,020.66 25,607.38 6,855,519.28
Metal Payable mt/gr/gr 5,010.62 25,095.23 6,718,408.89
Metal Payable lb/oz/oz 11,046,509.51 806.83 216,001.70
Price Cu Au Ag
Condition US$/Mtpayable US$/oz payable US$/oz payable
Provisional 8,043.45 1,656.11 30.77
Total
Total Payable US$ 40,302,658 1,336,199 6,646,372 48,285,230
Price Cu Au Ag
Condition US$/Mt anodo US$/oz payable US$/oz payable
Provisional 100.00 4.00 0.375
Total
Total RC US$ 504,082 3,227 81,001 588,310
METAL GAIN
Concentrado a Fundir 100 ton
% Cu 29%
Deduccion met. Concentrado 3.25%
Deduccion met. Anodo 0.30%
Precio del Cu 4 US$/lb
4 US$/lb 3 US$/lb
Recuperación
AN
Cu enAnodo
producido
Cu pagado
Conc.
Cu en Anodo
pagado
Metal Gain,
%
Valor Metal
Gain
US$/ton
Valor Metal
Gain US$/ton
96.00% 27.84 28.06 27.76 -0.30 -26.55 -19.91
96.25% 27.91 28.06 27.83 -0.23 -20.17 -15.13
96.50% 27.99 28.06 27.90 -0.16 -13.80 -10.35
96.75% 28.06 28.06 27.97 -0.08 -7.42 -5.57
97.00% 28.13 28.06 28.05 -0.01 -1.05 -0.79
97.25% 28.20 28.06 28.12 0.06 5.33 3.99
97.50% 28.28 28.06 28.19 0.13 11.70 8.77
97.75% 28.35 28.06 28.26 0.20 18.07 13.56
98.00% 28.42 28.06 28.33 0.28 24.45 18.34
98.25% 28.49 28.06 28.41 0.35 30.82 23.12
Precio Cu
ACCIONES OPERATIVAS
• Control Cu escorias • Control Cu relaves • Reducir generación circulantes
– Remanejo – Oxidos CPS – Oxidos HREF
• Control de Análisis químico y humedades • Control de recepciones e inventarios • Reducir perdidas físicas
– Chimenea secador – Líneas de transporte – Rechazo de materiales – Recuperación Ladrillos
ACCIONES OPERATIVAS
BALANCE ECONÓMICO Y MARGEN OPERACIONAL FUNDICIÓN DE CONCENTRADOS DE COBRE
- 1% Rec. + 1% Rec. + 2% Rec.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
INGRESOS Y COSTOS OPERACIÓN FUNDICIÓN (US$/TON CONCENTRADO)
?
COSTO OPERACIÓN
BASES: ABATIMIENTO EMISIONES S y As
CONCENTRADO CON 30% Cu, 30% S
RECUPERACIÓN METALÚRGICA CONTRATO: 96.8%
RECUPERACIÓN S A ACIDO SULFÚRICO: 90%
TC/RC: 80 US$/t conc., 8 ¢/lb
INGRESO BASE TC: 80 US$/ton conc.
COSTO OPERACION: 70 US$/ton conc.
DIFERENCIAL RECUPERACIÓN
METALÚRGICA Cu
ING
RE
SO
S P
OR
CA
RG
O T
RA
TA
MIE
NT
O
Y V
EN
TA
S A
CID
O Y
CO
BR
E
CO
ST
OS
OP
ER
AC
IÓN
FU
ND
ICIÓ
N Y
AB
AT
IMIE
NT
O
ACIDO @ 100 US$/t
ACIDO @ 150 US$/t
22 ¢/lb
11 ¢/lb
COSTO OPERACION: 140 US$/ton conc.
ACIDO @ 50 US$/t
Fuente: Seminario Fundición y Refinería Expomin 2014 Exposición A. Laraschi
Algunos Datos Benchmarking y Mercado
Capacidad de Fundición en el Mundo
Incremento Capacidad Fundición China 2002-2010
Proyección al 2020 Millones tmf
Caso Chileno
Fuente: Seminario Fundición y Refinería Expomin 2014
Evolución Cargos de Tratamiento
2003 - 2012
Evolución Cargos de Tratamiento
2003 - 2012
Fuente: Seminario Fundición y Refinería Expomin 2014
Evolución Precios Ácido Sulfúrico
POSICIONAMIENTO GLOBAL EN PRODUCCIÓN
POSICIONAMIENTO GLOBAL EN COSTO CASH
POSICIONAMIENTO GLOBAL EN COSTO CASH
POSICIONAMIENTO GLOBAL EN COSTO CASH
POSICIONAMIENTO GLOBAL EN COSTO CASH
POSICIONAMIENTO GLOBAL EN COSTO CASH
POSICIONAMIENTO GLOBAL EN COSTO CASH
Gracias
Thursday, 05 June 2014
Universidad Católica del Norte Escuela de Negocios Mineros Magister en Gestión Minera
Análisis de Procesos Mineros VII versión MGM
Antofagasta, Junio de 2014
Juan Carrasco