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SERVICIO DE CONSULTORÍA PARA LA

ACTUALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE

CONFIABILIDAD Y PROFUNDIZACIÓN EN EL

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS DE CONTINUIDAD DEL

SERVICIO ASOCIADOS A LA INFRAESTRUCTURA

DE SUMINISTRO EN LOS CAMPOS DE

PRODUCCIÓN

INFORME FINAL EVALUACION

MANTENIMIENTO

EVALUACION DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO PARA

LAS PLANTAS DE GAS DE CUSIANA, BALLENA Y LA

CRECIENTE

OBJETO

Consultoría para evaluar y realizar el diagnóstico

del mantenimiento programado actual de las

plantas de producción de la Guajira (Ballena),

Cusiana y La Creciente.

CONTENIDO

EVALUACION MANTENIMIENTO PLANTA CUSIANA

EVALUACION MANTENIMIENTO PLANTA BALLENA (GUAJIRA)

EVALUACION MANTENIMIENTO PLANTA LA CRECIENTE

MODELO PARA DEFINIR ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

CONCLUIONES Y RECOMENDACIONES

PLANTA CPF CUSIANA

Esquema Operativo CPF Cusiana

Paradas programadas-Cusiana

Impacto paradas no programadas -

Cusiana

Impacto paradas no programadas

(causas) -Cusiana

Mantenimiento programado de

equipos -Cusiana

Horas perdidas de equipos por fallas

-Cusiana

Relación mantenimiento Proactivo-

Correctivo de equipos -Cusiana

PLANTA BALLENA (GUAJIRA)

POZOS

PRODUCTORES

(PLATAFORMAS)

SEPARACION DE

AGUA (SLUG

CATCHERS)

DESHIDRATACION

DEL GAS

(TORRES

CONTACTORAS)

REGENERACION DE

GLICOL

GAS DE VENTAS A

TRANSPORTADOR

TRENES DE

COMPRESION DE GAS

Esquema operativo planta Ballena

Paradas programadas planta Ballena

Impacto por paradas no programadas

- Ballena

Mantenimiento programado de equipos

- Ballena

Horas perdidas por fallas - Ballena

Relación Mantenimiento Proactivo-

Correctivo - Ballena

PLANTA LA CRECIENTE

Esquema operativo La Creciente

Duración paradas planeadas - La

Creciente

Impacto por paradas no programadas

- La Creciente

Correctivos no programados por mes -

La Creciente

Relación mantenimiento Proactivo-

Correctivo - La Creciente

MODELO PARA DEFINIR

ESTRATEGIAS DE

MANTENIMIENTO

Definición de estrategias de

Mantenimiento

Metodologías y normativas

• Asset Management (Gerenciamiento de Activos)

– PAS 55 ½:2008

• RCM: Reliability Centred Maintenance (Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad

– SAE JA-1011

– SAE JA-1012

• RBI: Risk Based Inspection (Inspección Basada en el Riesgo)

– API-RP-580

– API-581

• SIS: Safety Instrumented System (Sistemas Instrumentados de Seguridad)

– IEC61508

– IEC61511

– ISA 84.01-2003

Normativas

• PAS 55 1 / 2:2008

• Part 1. Specification for the optimized management of physical assets

• Part 2. Guidelines for the aplication of PAS 55-1

• SAE JA1011. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance

(RCM) Processes

• SAE JA1012. A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM)

Standard

• API-RP-580. Risk-Based Inspection. Recommended practice

• API-RP-581. Risk-Based Inspection Technology. Recommended Practice

(Suministra los procedimientos específicos de acuerdo al API-580)

• API-1160. Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines

• IEC61508. “Standard for Functional Safety of Electrical / Electronic /

Programmable Electronic Safety-Related Systems”

• IEC61511. “Functional safety: Safety instrumented systems for the process

industry sector”.

• ISA 84.01-2003 - “Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the

Process Industry Sector”.

PROCESO DE SELECCIÓN DE

TAREAS

EQUIPOS

CRITICOS

TAREAS DE

MONITOREO DE

CONDICION

TAREAS BASADAS

EN CONDICION

TAREAS BASADAS

EN EL TIEMPO

TAREAS

PLANEADAS A

FALLA

EQUIPOS NO

CRITICOS

ANALISIS DE CRITICIDAD

Rutinas operador

Monitoreo/Inspecciones

periódicas no intrusivas

Monitoreo en línea

Inspecciones intrusivas

Intervenciones planeadas

previamente, de acuerdo al

análisis predictivo. Se programan

y ejecutan cuando lo amerite la

condición del equipo.

Rutinas no intrusivas

(Lubricación, Calibraciones,

Pruebas)

Rutinas Intrusivas

(Mantenimientos mayores, Pruebas funcionales)

Aplicar criterio costo-beneficio.

Rutinas operador

Monitoreo/Inspecciones

periódicas no intrusivas

Inspecciones intrusivas

Intervenciones planeadas

previamente, de acuerdo al

análisis predictivo. Se programan

y ejecutan cuando lo amerite la

condición del equipo.

Evaluar Costo-Beneficio

Rutinas no intrusivas

(Lubricación, Calibraciones,) Rutinas Intrusivas

Tareas no justificadas (costo-

beneficio)

Modos de falla aleatorios

CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

Planta de Cusiana

• TABLA 1. CRITICIDAD DE SISTEMAS POR IMPACTO EN MMSCFD EN GAS

DE VENTA PLANTA CUSIANA

• TABLA 2. PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTA DE CUSIANA

• Equion, operador de Cusiana, ha aplicado metodologías de RCM, RBI y SIS

para determinar sus planes de mantenimiento

• Las paradas de planta las definen de acuerdo a las necesidades de

inspección en los equipos sometidos a presión aplicando RBI y los

requerimientos de mantenimiento por RCM y estudios SIL.

Planta Ballena

• TABLA 3. CRITICIDAD DE SISTEMAS POR IMPACTO EN MMSCFD EN GAS

DE VENTA PLANTA BALLENA

• TABLA 4. PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTA DE BALLENA

• Chevron, operador de Ballena, tiene una directriz corporativa a nivel

mundial, y el programa de mantenimiento definido parte de un análisis de

criticidad de los equipos.

• Los equipos principales de los trenes de compresión, son monitoreados en

línea (System One de GE-Bently Nevada), y los datos serán enviados en

tiempo real por sistema de comunicación a USA para análisis de expertos

en turbo-maquinaria.

• Para los equipos sometidos a presión se recomienda la aplicación del RBI

• Para los trenes de compresión, se podría optimizar las rutinas menores

aplicando RCM.

Planta La Creciente

• TABLA 5. CRITICIDAD DE SISTEMAS POR IMPACTO EN MMSCFD EN GAS

DE VENTA PLANTA LA CRECIENTE

• TABLA 6. PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTA LA CRECIENTE

• Pacific Rubiales, operador de La Creciente, tiene un plan de mejoramiento

en gestión de mantenimiento para lograr consolidarse en un nivel

proactivo.

• Los equipos principales y más críticos son los recipientes sometidos a

presión, por lo cual se recomienda la aplicación del RBI para optimizar sus

frecuencias de inspección.

• Para los compresores, se recomienda optimizar el plan actual aplicando

técnicas basadas en el riesgo como el RCM o similar.

Recomendaciones generales

• En las optimizaciones es importante tener un sistema eficiente de registro

de datos de mantenimiento que permitan alimentar los cálculos requeridos

de confiabilidad, para lo cual, la combinación de normas como ISO 14224,

FMEA1739, SAE1011, y datos estadísticos de OREDA, ayudan a tener una

estructura adecuada y sistemática de captura de datos para análisis de

confiabilidad con los indicadores adecuados.

• Aplicar las mejores prácticas de la gestión de paradas de planta, como el

nombramiento del líder de la parada 18 meses antes de la parada, talleres

de cuestionamiento de alcance y análisis de ruta crítica, para alcanzar los

objetivos propuestos y cumplir con los tiempos estipulados.

• La retro-alimentación continua de lo realizado contra el plan, permite hacer

los ajustes requeridos para el cumplimiento de los planes de producción.

• NOS IMPORTA (WE CARE)

La salud y la seguridad de nuestros empleados, de aquellos que trabajan bajo

nuestro cuidado y de las personas que trabajan apoyando nuestros proyectos.

• NOS IMPORTA (WE CARE)

Nuestros empleados, su crecimiento personal, su desarrollo profesional y su

bienestar general.

• NOS IMPORTA (WE CARE)

Las comunidades donde vivimos y trabajamos, su desarrollo sostenible y nos

comprometemos a cumplir nuestra responsabilidad como ciudadanos del

mundo.

• NOS IMPORTA (WE CARE)

El medio ambiente y conducir nuestros proyectos y actividades de una manera

ambientalmente responsable.

• NOS IMPORTA (WE CARE)

La calidad de nuestro trabajo.

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