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SERVICIO DE CONSULTORÍA PARA LA
ACTUALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE
CONFIABILIDAD Y PROFUNDIZACIÓN EN EL
ANÁLISIS DE LOS RIESGOS DE CONTINUIDAD DEL
SERVICIO ASOCIADOS A LA INFRAESTRUCTURA
DE SUMINISTRO EN LOS CAMPOS DE
PRODUCCIÓN
INFORME FINAL EVALUACION
MANTENIMIENTO
EVALUACION DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO PARA
LAS PLANTAS DE GAS DE CUSIANA, BALLENA Y LA
CRECIENTE
OBJETO
Consultoría para evaluar y realizar el diagnóstico
del mantenimiento programado actual de las
plantas de producción de la Guajira (Ballena),
Cusiana y La Creciente.
CONTENIDO
EVALUACION MANTENIMIENTO PLANTA CUSIANA
EVALUACION MANTENIMIENTO PLANTA BALLENA (GUAJIRA)
EVALUACION MANTENIMIENTO PLANTA LA CRECIENTE
MODELO PARA DEFINIR ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
CONCLUIONES Y RECOMENDACIONES
PLANTA CPF CUSIANA
Esquema Operativo CPF Cusiana
Paradas programadas-Cusiana
Impacto paradas no programadas -
Cusiana
Impacto paradas no programadas
(causas) -Cusiana
Mantenimiento programado de
equipos -Cusiana
Horas perdidas de equipos por fallas
-Cusiana
Relación mantenimiento Proactivo-
Correctivo de equipos -Cusiana
PLANTA BALLENA (GUAJIRA)
POZOS
PRODUCTORES
(PLATAFORMAS)
SEPARACION DE
AGUA (SLUG
CATCHERS)
DESHIDRATACION
DEL GAS
(TORRES
CONTACTORAS)
REGENERACION DE
GLICOL
GAS DE VENTAS A
TRANSPORTADOR
TRENES DE
COMPRESION DE GAS
Esquema operativo planta Ballena
Paradas programadas planta Ballena
Impacto por paradas no programadas
- Ballena
Mantenimiento programado de equipos
- Ballena
Horas perdidas por fallas - Ballena
Relación Mantenimiento Proactivo-
Correctivo - Ballena
PLANTA LA CRECIENTE
Esquema operativo La Creciente
Duración paradas planeadas - La
Creciente
Impacto por paradas no programadas
- La Creciente
Correctivos no programados por mes -
La Creciente
Relación mantenimiento Proactivo-
Correctivo - La Creciente
MODELO PARA DEFINIR
ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
Definición de estrategias de
Mantenimiento
Metodologías y normativas
• Asset Management (Gerenciamiento de Activos)
– PAS 55 ½:2008
• RCM: Reliability Centred Maintenance (Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
– SAE JA-1011
– SAE JA-1012
• RBI: Risk Based Inspection (Inspección Basada en el Riesgo)
– API-RP-580
– API-581
• SIS: Safety Instrumented System (Sistemas Instrumentados de Seguridad)
– IEC61508
– IEC61511
– ISA 84.01-2003
Normativas
• PAS 55 1 / 2:2008
• Part 1. Specification for the optimized management of physical assets
• Part 2. Guidelines for the aplication of PAS 55-1
• SAE JA1011. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance
(RCM) Processes
• SAE JA1012. A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM)
Standard
• API-RP-580. Risk-Based Inspection. Recommended practice
• API-RP-581. Risk-Based Inspection Technology. Recommended Practice
(Suministra los procedimientos específicos de acuerdo al API-580)
• API-1160. Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines
• IEC61508. “Standard for Functional Safety of Electrical / Electronic /
Programmable Electronic Safety-Related Systems”
• IEC61511. “Functional safety: Safety instrumented systems for the process
industry sector”.
• ISA 84.01-2003 - “Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the
Process Industry Sector”.
PROCESO DE SELECCIÓN DE
TAREAS
EQUIPOS
CRITICOS
TAREAS DE
MONITOREO DE
CONDICION
TAREAS BASADAS
EN CONDICION
TAREAS BASADAS
EN EL TIEMPO
TAREAS
PLANEADAS A
FALLA
EQUIPOS NO
CRITICOS
ANALISIS DE CRITICIDAD
Rutinas operador
Monitoreo/Inspecciones
periódicas no intrusivas
Monitoreo en línea
Inspecciones intrusivas
Intervenciones planeadas
previamente, de acuerdo al
análisis predictivo. Se programan
y ejecutan cuando lo amerite la
condición del equipo.
Rutinas no intrusivas
(Lubricación, Calibraciones,
Pruebas)
Rutinas Intrusivas
(Mantenimientos mayores, Pruebas funcionales)
Aplicar criterio costo-beneficio.
Rutinas operador
Monitoreo/Inspecciones
periódicas no intrusivas
Inspecciones intrusivas
Intervenciones planeadas
previamente, de acuerdo al
análisis predictivo. Se programan
y ejecutan cuando lo amerite la
condición del equipo.
Evaluar Costo-Beneficio
Rutinas no intrusivas
(Lubricación, Calibraciones,) Rutinas Intrusivas
Tareas no justificadas (costo-
beneficio)
Modos de falla aleatorios
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Planta de Cusiana
• TABLA 1. CRITICIDAD DE SISTEMAS POR IMPACTO EN MMSCFD EN GAS
DE VENTA PLANTA CUSIANA
• TABLA 2. PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTA DE CUSIANA
• Equion, operador de Cusiana, ha aplicado metodologías de RCM, RBI y SIS
para determinar sus planes de mantenimiento
• Las paradas de planta las definen de acuerdo a las necesidades de
inspección en los equipos sometidos a presión aplicando RBI y los
requerimientos de mantenimiento por RCM y estudios SIL.
Planta Ballena
• TABLA 3. CRITICIDAD DE SISTEMAS POR IMPACTO EN MMSCFD EN GAS
DE VENTA PLANTA BALLENA
• TABLA 4. PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTA DE BALLENA
• Chevron, operador de Ballena, tiene una directriz corporativa a nivel
mundial, y el programa de mantenimiento definido parte de un análisis de
criticidad de los equipos.
• Los equipos principales de los trenes de compresión, son monitoreados en
línea (System One de GE-Bently Nevada), y los datos serán enviados en
tiempo real por sistema de comunicación a USA para análisis de expertos
en turbo-maquinaria.
• Para los equipos sometidos a presión se recomienda la aplicación del RBI
• Para los trenes de compresión, se podría optimizar las rutinas menores
aplicando RCM.
Planta La Creciente
• TABLA 5. CRITICIDAD DE SISTEMAS POR IMPACTO EN MMSCFD EN GAS
DE VENTA PLANTA LA CRECIENTE
• TABLA 6. PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTA LA CRECIENTE
• Pacific Rubiales, operador de La Creciente, tiene un plan de mejoramiento
en gestión de mantenimiento para lograr consolidarse en un nivel
proactivo.
• Los equipos principales y más críticos son los recipientes sometidos a
presión, por lo cual se recomienda la aplicación del RBI para optimizar sus
frecuencias de inspección.
• Para los compresores, se recomienda optimizar el plan actual aplicando
técnicas basadas en el riesgo como el RCM o similar.
Recomendaciones generales
• En las optimizaciones es importante tener un sistema eficiente de registro
de datos de mantenimiento que permitan alimentar los cálculos requeridos
de confiabilidad, para lo cual, la combinación de normas como ISO 14224,
FMEA1739, SAE1011, y datos estadísticos de OREDA, ayudan a tener una
estructura adecuada y sistemática de captura de datos para análisis de
confiabilidad con los indicadores adecuados.
• Aplicar las mejores prácticas de la gestión de paradas de planta, como el
nombramiento del líder de la parada 18 meses antes de la parada, talleres
de cuestionamiento de alcance y análisis de ruta crítica, para alcanzar los
objetivos propuestos y cumplir con los tiempos estipulados.
• La retro-alimentación continua de lo realizado contra el plan, permite hacer
los ajustes requeridos para el cumplimiento de los planes de producción.
• NOS IMPORTA (WE CARE)
La salud y la seguridad de nuestros empleados, de aquellos que trabajan bajo
nuestro cuidado y de las personas que trabajan apoyando nuestros proyectos.
• NOS IMPORTA (WE CARE)
Nuestros empleados, su crecimiento personal, su desarrollo profesional y su
bienestar general.
• NOS IMPORTA (WE CARE)
Las comunidades donde vivimos y trabajamos, su desarrollo sostenible y nos
comprometemos a cumplir nuestra responsabilidad como ciudadanos del
mundo.
• NOS IMPORTA (WE CARE)
El medio ambiente y conducir nuestros proyectos y actividades de una manera
ambientalmente responsable.
• NOS IMPORTA (WE CARE)
La calidad de nuestro trabajo.