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CONSEJO NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA -CONCYT-
SECRETARIA NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA -SENACYT-
FONDO NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA -FONACYT-
FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA,
UNIVERSIAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
INFORME FINAL
―Evaluación de harinas, biolodos y biolíquidos obtenidos de los subproductos del faenado
de bovinos en rastros; para la alimentación animal y fertilización de hortalizas en granjas
familiares‖.
PROYECTO FODECYT No. 075-2009
Lic. Roberto Ruano Viana
Investigador Principal
GUATEMALA, AGOSTO 2013
I
AGRADECIMIENTOS:
La realización de este trabajo, ha sido posible gracias al apoyo financiero dentro del Fondo
Nacional Ciencia y tecnología, -FONACYT-, otorgado por la Secretaria Nacional de
Ciencia y Tecnología, -SENACYT- y al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología –
CONCYT-.|
II
EQUIPO DE IVESTIGACIÓN:
Lic. Roberto Ruano Viana
Investigador Principal
Licda. Carolina Sierra Barrera
Investigadora Asociada
III
RESUMEN
El rastro municipal de la Gomera, Escuintla no cuenta con un proceso de matanza que
garanticen la inocuidad y calidad de la carne, así como la falta de asistencia técnica que
mejore los procesos de destace de canales de ganado vacuno y la utilización adecuada de
los desechos producidos por el rastro del municipio. El manejo inadecuado de los desechos
sólidos y líquidos producto del proceso de matanza de un poco más 2,500 bovinos al año en
el rastro municipal de la Gomera, Escuintla provoca contaminación ambiental, afectando a
más de 1,500 familias que viven aledaña y su entorno; por no existir buenas prácticas de
manufacturas en la matanza y ni alternativas tecnológicas amigables con el medio ambiente
para deshacerse de unos 700,00 kilos de huesos, vísceras verdes, pelos y grasa, además de
los 25,000 litros de sangre con un manejo higiénico, sanitario, ambiental. El análisis del
rastro, se efectuó primero con un análisis de la situación actual del rastro en la Gomera;
Escuintla en donde se identificó la problemática ambiental, la existencia de medidas de
mitigación, el cálculo del volumen de los desechos sólidos y líquidos, el diseño y
construcción de las cámaras biodegradadoras, fosa de recolección de la sangre, hornillas de
cocción de sangre y hueso e implementación de la zona de secado de harina de sangre y
hueso. La obtención de la tecnología: El equipo de trabajo que estaba conformado por
Zootecnistas especializados en la biodegradación, inspección de rastros y cultivos
hortícolas. El soporte tecnológico será la experiencia de los investigadores y literatura
generada sobre el manejo de los rastros y sus desechos. Los resultados fueron la medición
de los indicadores o caracterizaciones de la planta, como altura de la planta, grosor del
tallo, inflorescencia y frutos. El resumen de las siembras fueron 5 parcelas con tomate y 5
parcelas con chile. Se tomaron los siguientes datos de la planta; en el Trat. 1 (Fert.
Químico) con tres de chile y dos de tomate. En el Trat. 2 con (biolodos + efluentes) con tres
tomates y dos de chile. El resultado de este dato estadístico, fue la suma de todas las
sumatorias de cada cuadro dividiéndolas entre sí. El resultado promedio de la ganancia de
peso de los pollos alimentados con concentrado nacionales y concentrados con harina de
sangre y harina de hueso. Probabilidad mayor de 0.05 indica que no hay diferencia
significativa entre tratamientos. Se llegó a la conclusión que este diseño del biodigestor es
para reducir la contaminación producida por el mal manejo de los desechos del rastro,
principalmente con el diseño tecnológico de una cámara de gestión anaeróbica para los
desechos líquidos y sólidos, además de un secador solar y pulverizador adaptado para
sangre y huesos deshidratados, que se producen durante el proceso de matanza; Se elaboró
un programa de capacitaciones a operarios y matarifes del rastro municipal; se implementó
una pequeña planta artesanal para el proceso y almacenamiento de harinas de huesos y
sangre. Se recomienda a las autoridades municipales e institucionales coordinar su trabajo
de tal manera y que se haga cumplir el manual existente para un mejor servicio. Diseñar y
establecer un modelo tecnológico aplicado para los rastros municipales, que permita la
mitigación de la contaminación ambiental.
Palabras Claves: Biodigestor, biolodos y líquidos, efluentes, pollos de engorde, medio
ambiente, Rastro.
IV
SUMMARY
The municipal slaughterhouse of La Gomera, Escuintla has no slaughtering process to
ensure the safety and quality of meat, and the lack of technical assistance to improve the
process of butchering beef carcasses and proper utilization of waste trail produced by the
municipality. Inadequate management of solid and liquid waste product of the process of
killing a little over 2,500 cattle per year in the municipal slaughterhouse of La Gomera,
Escuintla causes environmental pollution, affecting more than 1,500 families living
adjacent and their environment by not good manufacturing practices exist in killing and
alternative technologies or environmentally friendly to dispose of about 700.00 kilos of
bones, viscera green, hair and fat, in addition to the 25,000 liters of blood with a hygiene
management, health, environmental . Trace analysis was carried out first with a current
assessment of the situation on the trail Gomera Escuintla where environmental issues are
identified, whether mitigation measures, calculate the volume of solid and liquid waste,
design and bio-digesting chamber construction, septic blood collection, blood cooking hobs
and bone and implementation of the drying zone of blood and bone meal. Obtaining
Technology: The team was made up of specialized Zootechnical biodegradation, inspection
of traces and horticultural crops. The tech support is the experience of researchers and
literature generated on the management of trails and its waste. The results were the
measurement indicators or characterizations of the plant, plant height, stem thickness,
flowering and fruit. The summary of the five plots were planted with tomato and Chile 5
plots. The following data were taken from the plant. In Trat.1 (Fert. Chemical) with three
and two tomato Chile. In Trat.2 with (+ biolodos tributaries) with three tomatoes and two
chili. The result of this statistic was the sum of all the summations of each dividing each
frame. The resulting average weight gain of chickens fed concentrates and concentrates
national blood meal and bone meal. Probability greater than 0.05 indicating no significant
difference between treatments. We conclude that environmental mitigation measures
designed to reduce pollution caused by the mishandling of waste trail, mainly technological
design of a management anaerobic chamber for liquid and solid wastes, and a solar dryer
adapted to spray dried blood and bones, which are produced during the slaughter process,
was developed a training program for operators of municipal slaughterhouse and butchers,
we implemented a small scale plant for the processing and storage of blood and bone meal.
It is recommended to municipal and institutional authorities coordinate their work so that
they enforce the existing manual for better service. Develop and implement a technological
model applied to the municipal slaughterhouses, which allows the mitigation of
environmental pollution.
Keywords: Biodigestor, biolodos and liquid effluents, broilers, environment, Trail.
V
OTROS AGRADECIMIENTOS:
La implementación de este estudio no hubiera sido posible sin la valiosa participación de
las personas e instituciones siguientes:
A las personas que participaron en la administración del proyecto en la Secretaria Nacional
de Ciencia y Tecnología- SENACYT-.
A las personas que participaron en los eventos de la difusión de resultados, quienes serán la
fuente de transmisión de los conocimientos adquiridos en el manejo del cultivo de chile y
tomate, hacia sus comunidades como una alternativa.
A la Municipalidad de la Gomera, Escuintla. Y agradecemos al señor Don Calón por su
apoyo y ayuda a pasar todo el material que se utilizó en el Proyecto 075-2009.
Al Ingeniero Roberto García de la Finca Polochic, de la Gomera, Escuintla. Por su apoyo.
A La Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia- (USAC). En especial al laboratorio de
bromatología por el apoyo de los análisis de sangre y hueso.
Fotografías de Portada y del proyecto 075-2009
Por la Licda. Carolina María Sierra Barrera.
INDICE
PARTE I………………………………………………………….…………….……….….1
1.1INTRODUCCIÓN........................................................................................................1-2
1.2PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA….................................................................3
1.2.1Antecedentes en Guatemala..................................................................................4-5
1.2.2Justificación del trabajo……………….................................................................6-8
1.3 OBJETIVOS E HIPOTESIS...................................................................................9
1.3.1 Objetivos………………………………………………………..……........………….9
1.3.1.1General........................................................................................................................9
1.3.1.2 Específico...................................................................................................................9
1.3.2 Hipótesis……………………….….…..………………..……………..…..…………9
1.4METODOLOGIA…..………...…..................................................................................10
1.4.1 Localización del Municipio de la Gomera…..............................................................10
1.4.2 Descripción Geográfica………………………………………………….…….…10-11
1.4.3 Las variables………………………….…………………….……..…........................12
1.4.4 Indicadores……………………..…………………….…….…………..…….……..13
1.4.5Estrategia Metodológica…………………………….…………………......................13
1.4.5.1Población y muestra………………………….………………….............................13
1.4.6 El Método……………………………….…………….………………….......…13-14
1.4.6.1 El diseño y establecimiento del modelo tecnológico aplicado para el
Rastro de La Gomera, Escuintla.…..……………………..…….........................................14
1.4.6.2 Análisis del rastro………………………………………...………...…………..14-15
1.4.6.3 Diseño de la infraestructura del biodigestor………………..…….…….………….15
1.4.6.4 Materiales del biodigestor………………………………….……….......................16
1.4.6.5 Construcción del biodigestor…………………..…………..………........................16
1.4.6.6 Funcionamiento del biodigestor para docentes……………......………….……17-18
1.4.6.7 Dimensiones del biodigestor de la Gomera……………..…………........................19
1.4.6.8 Ilustraciones de las etapas del biodigestor……………………..……................20-21
1.4.6.9 Ilustraciones de los pasos de la recolección de sangre…….......…………..…..21-22
1.4.6.10 Explicación de la recolección de líquidos y sólidos……………..….……..….….23
1.4.6.10.1 Explicación de los pasos de la recolección de sangre…..……………….…23-24
1.4.6.10.2 Explicación de los pasos para la elaboración de harina de Sangre…………24-25
1.4.6.10.3 Pasos para la cocción de sangre………………………….............................25-26
1.4.6.10.4 Manejo de desechos sólidos…………………………...…………….…………26
1.4.6.10.5 Experiencias del manejo medio ambiental………….….……………..………..27
1.4.6.10.6 Montaje de la Galera de pollos……………….......….……………………..27-28
1.4.6.10.7 Materiales para la galera de pollos y bodega………………………….…29-30
1.4.6.10.8 Recibimientos de los pollos y materiales…………..…………………..…...29-30
1.4.6.10.9 Preparativo del Galpón…………………………...…….………………………31
1.4.6.10.10 Manejo semanal del pollito……………………...……………………..….31-34
1.4.6.10.11 Lugar y diseño de la galera………………...……………………….……..34-36
1.4.6.10.12 Establecimiento de los cultivos……………...….…………………..……..36-38
1.4.6.10.13 Los Instrumentos a utilizar……………..…………..……………….……......39
PARTE II…………………………………………………..…….………………...……..40
II. Marco Teórico………………………………………….…………..….…...………40
II.1 Características principales………………………….…………………..……...……...40
II.2 Utilización del Biodigestor para el manejo de desechos sólidos…………….………..41
II.3 Las ventajas que posee la utilización de un biodigestor…………….…...............41-42
II.4 Formas de aplicación del efluente………………………………...…...…………….42
II.5 Que es un biodigestor………………….…………………….………...………...…...43
II.6 Generalidades de la industria de mataderos…………………..………..…………….43
II.7 Generalidades de la harina de sangre…………………..…………..…….…………...44
II.8 Análisis Bromatológicos de la harina………..……………………………….…...44-46
II.9 Valor nutritivo de la sangre……………………….…..……..……...……………..46-47
II.10 Sistemas de producción de harina de sangre…………………..…………..……..47-48
II.11 Manejo y siembra del tomate………………………………...….………….…..48-49
II.12 Siembra………………………………………...…………...……………….……...50
II.13 Fertilizante………………………………………...……………………………......51
II.14 Distancia de siembra……………………………………….…….....………..….......51
II.15 Rendimiento estimado……………………………….………………..…………....51
II.16 Cuidado y monitoreo por la presencia de enfermedades……………..……..……….51
II.17 Material orgánico…………………………………………………….…........…..51-52
II.18Agua……………………………………..…………………..…….……....................52
II.19 Cosecha y almacenamiento……………………………………….…….………52-54
II.20 Información del valor nutricional del tomate…………………………….……....53-54
II.21 El cultivo de chile pimiento……………………………………….…………....……54
PARTE III…………………………………….…………………………..……………….55
III. RESULTADOS……………………………………………………………………....55
III.1 Siembra de chile y tomate….……………………..…………………..……………....55
III.2 Medición de los indicadores……………………………………………..…………....55
III.3 Resumen de las siembras……………………….……………….………….........55-57
III.4 Resumen total de las medias de las parcelas……………….….....……………..…….57
III.5 Discusión de los resultados totales del cuadro No.5-6…………..…….…..……..58-59
III.6 Discusión de Resultados de los cuadros y Gráficos…………………………….60-62
III.7 Análisis Bromatológico, laboratorio de los biolodos, evaluación de la respuesta.62-64
III.8 Beneficiarios……………………………………………………….……………….65
III.9 Impacto del proyecto………………………………….……………………………..65
PARTE IV………………………………………...………………………….………........66
IV.1 Conclusiones………………………………………...………………………….……66
IV.2 Recomendaciones……………………..……….………..…...……..…………….......67
IV:3 Referencias Bibliográficas………………………..…………….…………….………68
IV.4 Anexos………………………………………..……………………………………..69
IV.4.1 Guía básica de manejo ambiental de Rastros municipales…………..…...………..70
IV.4.2 Manual de un rastro Bovino…………………………….…………………..….71-90
IV.4.2 Lista de ilustraciones del proyecto FODECYT075-2009……………….………91-94
IV.4.3Diagnostico situacional del manejo de desechos liquidas y sólidos…….……….91-94
IV.4.4Corrección inmediata el diagnostico situacional de rastro……………....………95-96
IV.4.5Fotos del diseño y construcción del Biodigestor………………………...………96-97
IV.4.6Fotos de establecimientos de parcelas……….……………………..……………….98
IV.4.7 Ilustraciones de siembra de tomate y chile……………….…………....………98-103
IV.4.8 Recibimiento y manejo de los pollos………..…………………...……..……103-106
IV.4.9 Donación de los pollos a la comunidad de la Gomera…………………..…….......107
IV.4.10 Fotos Comunidad de la Gomera, Firma de acta…………………….……………108
IV.4.11 Fotos de los resultados de los efluentes……………….……….…..….……........109
IV.4.12 Resumen total de datos de parcelas……………….………...……….…….…….110
IV.4.13 Diagrama de flujo de matanza del rastro La Gomera, Escuintla………..…..…...111
IV.4.14 Reglamento rastro……………...………………..……………………………..112
PARTE V….…………………………………………..……………...………………...113
V.1 Informe financiero del proyecto………………………….………...………….…….113
LISTADO DE CUADROS:
Cuadro No. 1 Control de desechos sólidos y sangre…………………….………………....18
Cuadro No. 2 Registro de materia prima y rendimiento cárnico………….………...……..18
Cuadro No. 3Diseño de parcelas………………………………………………...………....38
Cuadro No. 4 Virus que atacan al tomate………………………………………..…….......53
Cuadro No. 5-6 Resumen de las siembras y medición de indicadores……………L…..55-58
Cuadro No. 7 Resultados de siembra tomate y chile promedios de altura……….....…..….58
Cuadro No.8 Resultados de siembra tomate y chile promedios de Grosor…………….......59
Cuadro No.9 Resultados de siembra tomate y chile promedios de inflorescencia……...…59
Cuadro No.10 Resultados de siembra tomate y chile promedios de frutos…………….….59
Cuadro No.11 Informe de resultados de análisis bromatológico de sangre y hueso……....64
Cuadro No 12 resultado promedio de la ganancia de peso de los pollos...……………..…64
LISTA DE ILUSTRACIONES:
Fotografía 1 El diseño y establecimiento del modelo tecnológico aplicado para el
rastro de La Gomera………………………………………………………..……………....14
Fotografía 2 Invitación al claustro de Docentes de La Facultad de Medicina Veterinaria y
Zootecnia para ver la construcción del Biodigestor y su funcionamiento……...….............17
Fotografía 3 El funcionamiento de la recolecta del estiércol………………….……..……17
Fotografía 4 Tubería donde pasa el estiércol con agua………………………….…….......17
Fotografía 5 Descripción de cada etapa de la construcción del Biodigestor.................…....20
Fotografía 6 Trazando las medidas del Biodigestor…….……………………...….….........20
Fotografía 7 Fundición del biodigestor………………………..…………………………...20
Fotografía 8 Biodigestor terminado………………………..…………...……................20
Fotografía 9 Bomba de succión de desechos sólidos y líquidos…………...….……..…….20
Fotografía 10 Sacando los el biolodos y Biolíquidos del biodigestor…………....………...20
Fotografía11 Recolección de efluente y desechos del biodigestor……….…………..……21
Fotografía 12 Costales con Bioabono…………………………...………………...……….21
Fotografía 13 Recolecta de sangre en el rastro………………………………..……..…….21
Fotografía 14 Recolecta de sangre …………………………………………....…………21
Fotografía 15 Recolecta de sangre en recipientes plásticos………………..…………….21
Fotografía 16 Sangre deshidratada evitando contaminación……………………...……..21
Fotografía 17 Sangre secada al sol y tapada………………………………….………….22
Fotografía 18. Cocinado y secado el hueso de res…………………………………….….22
Fotografía 19. Hueso para triturar en el molino de martillo…………………….…..……22
Fotografía 20. Triturando el hueso manualmente…………………….…………….…….22
Fotografía 21. Concentrado comercial mezclado con H. de sangre y hueso…...………...22
Fotografía 22. Foto del molino que se utilizó para hacer harinas………………………...22
Fotografía 23. Preparación para recibir al pollito……………………………..………….30
Fotografía 24. Otra forma para colocar a los pollos……………..………………………..30
Fotografía 25. Los pollos con dos bebederos y un plato……….………………..………..30
Fotografía 26. Plato que utilizó para pollos de1-3 días de nacidos…………...…………..30
Fotografía 27. Bascula donde se pesaron los polos…………….………………..………..31
Fotografía 28. Pollo de una semana………………………………………………………33
Fotografía 29. Pollo de dos semanas…………………………………….………………..33
Fotografía 30. Pollo de tres semanas………………………………….…………………..34
Fotografía 31. Pollo de cuatro semanas…………………………………………………..34
Fotografía 32. Pollo de cinco semanas…………………………….….…………………..34
Fotografía 33. Pollo de seis semanas……………………………………………………..34
Fotografía 34. Lugar donde se construyó la galera de pollo…….………...…………..….35
Fotografía 35. Poniendo la hilera de block………………………...…………………….35
Fotografía 36. Construcción de galera de pollos y bodega……………………………….35
Fotografía 37. Iniciando la bodega……………………………………………..…………35
Fotografía 38. Materiales para la bodega…………………………….…………………...35
Fotografía 39. Galera de pollos vista de frente…………………….……….…………….35
Fotografía 40. Galera vista de lado y parales del techo…………..……...……………….36
Fotografía 41. Terminando la bodega………………………………..…………...………36
Fotografía 42. Diagnóstico situacional del manejo de los desechos líquidos y sólidos del
proceso de matanza del rastro de la Gomera……………………………………………….91
Fotografía 43. Manejo de los desechos alrededor del rastro……..……………………….91
Fotografía 44. Área donde salen los desechos del rastro al aire libre……………………91
Fotografía 45. Área donde corre el estiércol de rastro contaminación…..……….……….91
Fotografía 46. Área donde se acumula el estiércol del rastro…………………...………..92
Fotografía 47. Área vista por atrás del rastro……………………………………….….....92
Fotografía 48. Área de playa de matanza del rastro………………………..…..…………92
Fotografía 49. Área de sangrado del animal en el rastro…………………….……………92
Fotografía 50. Área de aturdimiento en el rastro……………………………….………...92
Fotografía 51. Área de la pileta de agua del rastro…………………………….…………92
Fotografía 52. Área de vísceras rojas del rastro…………………………….…….………93
Fotografía 53. Rejillas en mal estado del rastro………………………………..….……...93
Fotografía 54. Área de almacenamiento de canales del rastro……….…………………...93
Fotografía 55. Área de baños del rastro……………………………………………..……93
Fotografía 56. Área del piso en mal estado del rastro………………………………….....93
Fotografía 57. Área del chorro y manguera e mal estado del rastro……………………..93
Fotografía 58. Área de baños en mal estado del rastro…………………………………...94
Fotografía 59. Área ducha en mal estado del rastro…………………………...……….....94
Fotografía 60. Evitar la entrada de animales y personas ajenas al rastro………………....94
Fotografía 61. Área de corrales del rastro………………………………………………...94
Fotografía 62. Área de depósito del agua del rastro……………………....………………94
Fotografía 63. Limpieza y pintado de paredes y techo del rastro…………………….…..95
Fotografía 64. Limpieza de paredes, ventanas de afuera del rastro……………………....95
Fotografía 65. Limpieza y pintado de adentro del rastro………………………..…..……95
Fotografía 66. Limpieza y pintado de baños del rastro………………………..………….95
Fotografía 67. Limpieza y pintado de paredes de la parte de afuera del rastro…………...96
Fotografía 68. Limpieza y pintado de puertas del rastro……………………...…….…….96
Fotografía 69. Limpieza y pintado de la parte de enfrente del rastro………...……….......96
Fotografía 70. Limpieza y pintado del depósito de agua del rastro……………....……....96
Fotografía 71. Área donde se construyó el biodigestor del rastro…………………….…..96
Fotografía 72. Área donde se terminó el biodigestor y pileta de salida rastro…..………..96
Fotografía 73. La pileta de entrada del estiércol del rastro…………………….………....97
Fotografía 74. Entregado el biodigestor del rastro…………………………………...…...97
Fotografía 75. Faltando la tapadera del biodigestor del rastro…………………………....97
Fotografía 76. Biodigestor con su tapadera del rastro………………..………......……….97
Fotografía 77. Aquí se pondrá un tubo pvc para el gas del rastro…………….…….…….97
Fotografía 78. Aquí se ve él tuvo pvc y la llave de salida de gas del biodigestor………..97
Fotografía 79. Área de establecimiento de parcelas del rastro……………..……….…….98
Fotografía 80. Limpiando malezas en parcelas del rastro………………….……………..98
Fotografía 81. Haciendo la forma de las parcelas…………..…………..…………….…..98
Fotografía 82. Haciendo los surcos para sembrar………………………………..……….98
Fotografía 83. Postes para circular las parcelas……………..…………………..………..98
Fotografía 84. Circuladas las parcelas……………………………………………………98
Fotografía 85. Preparación de las parcelas para siembra….………….……...……..…….99
Fotografía 86. Regando las parcelas para que estén húmedas……………….....…………99
Fotografía 87. Siembra de los pilones tomate y chile……………………..………...……99
Fotografía 88. Sembrando y dejando 50 cm. Por planta….……………….…….…….….99
Fotografía 89. Pilones de chile…………………………………………...…………..…….99
Fotografía 90 Pilones de tomate variedad Alida 150……...……………...……….....…..99
Fotografía 91. Siembra de las parcelas de tomate y chile…………………………….…100
Fotografía 92. Calles de las parcelas de un metro………….………………...……….…100
Fotografía 93. Calle de las parcelas…………………………..……………...……….…100
Fotografía 94. Siembra de pilones de tomate y chile………………………...…..…...…100
Fotografía 95. Parcela con frutos de chile pimiento………..………….…………..……100
Fotografía 96. Podemos observar un fruto e inflorescencia del chile…………...………100
Fotografía 97. Podemos observar plantación de chile………………..…………………101
Fotografía 98. Podemos observar parcela de tomate……………….………..…….……101
Fotografía 99. Podemos observar las parcelas………..……………..………..…………101
Fotografía 100. Podemos observar la planta de tomate enferma………………..………101
Fotografía 101. Fumigación del tomate……………………………...…….……………101
Fotografía 102. Fertilizante químico……………………………………………….........101
Fotografía 103. Planta de tomate con fruto……………..…………….……………….…102
Fotografía 104 Planta de tomate con floración y fruto……………….....……..………..102
Fotografía 105. Inflorescencia de chile…………………………………………………..102
Fotografía 106. Inflorescencia de tomate………………………………...………………102
Fotografía 107. Cortando cosecha de chile y tomate………………….….…………..…102
Fotografía 108. Cosecha de chile………………………………………..……………....102
Fotografía 109. Ver el tipo de tomate que se sembró………………..……………….…103
Fotografía 110. Chile variedad cortes…………………………………...………………103
Fotografía 111. Fundiendo parales de la galera pollos………………….………………103
Fotografía 112. Poniendo láminas de la galera pollos…………….…..…………..…….103
Fotografía 113. Malla alrededor de la galera……………………………………………103
Fotografía 114. Puerta de entrada en la galera de pollos…………….……………….…103
Fotografía 115. Divisiones internas en la galera……………………….………….….…104
Fotografía 116. Cubriendo con nylon la galera………………………………………….104
Fotografía 117. Galera terminada y desinfectada……………………..……….………..104
Fotografía 118. Recibimiento de pollos de dos días…………………………….………104
Fotografía 119. Cambiando el aserrín……….………………………….…..………..….104
Fotografía 120. Pollos de 15 días…………………………………….………..……......104
Fotografía 121. Pollos comiendo concentrado…………………….….………..……….105
Fotografía 122. Uno de los comedores utilizados……………………………………….105
Fotografía 123. Cambiando agua limpia…………………………………………………105
Fotografía 124. Vacunando pollos……………………………………………………….105
Fotografía 125. Vacunando triple aviar 15 días………………………………………….105
Fotografía 126. Pesa que se utilizó para pesar pollos……………………………………105
Fotografía 127. Pesando a los 15 días…………………………………………………...106
Fotografía 128. Pollos de más de 20 días………………………………………………..106
Fotografía 129. Pesando 31/2 lb. + 20 días…………………………………….………..106
Fotografía 130. 35 días…………………………………………………………………..106
Fotografía 131. Concentrado Nacional comida para pollos……………………………..106
Fotografía 132. Hueso cocido y secado al sol para harina………………………………106
Fotografía 133. Triturando huesos para ser molidos…………………………………….106
Fotografía 134. Pollos de 40 días………………………………………………………..106
Fotografía 135. Volviendo a vacunar y desparasitar…………………………………….107
Fotografía 136. Pesando a los 40 y 45 días…………………………………………...…107
Fotografía 137. Pollos de 50 días……………………..………………………………....107
Fotografía 138. Después de los 45 o más se entregó a señora de la comunidad………..107
Fotografía 139. Entrega de pollo a otro de la comunidad la Gomera……………………107
Fotografía 140.Entrega de pollo a otro señor de la comunidad………………………….107
Fotografía 141. Entrega de pollos a un señor de la comunidad………………………….108
Fotografía 142. Haciendo el Acta de entrega de pollos………………………………….108
Fotografía 143. Firma del Acta de entrega de pollos…………………………………….108
Fotografía 144. Recibiendo los pollos…………………………………………………...108
Fotografía 145. Los pollos entregados……………………………..……………………108
Fotografía 146. Platos y bebederos utilizados……………………………………………108
Fotografía 147. Resultados de los efluentes del biodigestor……………………………..109
Fotografía 148. Muestras de biolíquidos del biodigestor…..…………………...………..109
Fotografía 149. Harina de sangre y Hueso………………...……………………………..109
Fotografía 150. Harina de sangre………………………….……………………………..109
Fotografía 151. Mezcla del concentrado con H. sangre y hueso……………………..…..109
Fotografía 152. Análisis de Laboratorio…………………..……………………………..109
Fotografía 153. Concentrado + H. sangre y hueso………...……………………...……..110
Fotografía 154. Transportando las muestras al laboratorio.……………………………..110
LISTA DE TABLAS:
Tabla No. 1 Parámetros de laboratorio de harina sangre, hueso y carne………..………….7
Tabla No. 2 Fisicoquímico parcial de la harina sangre………………………….………...44
Tabla No. 3 Valor nutricional del tomate……………………………………….……….…53
Tabla No.4 Resumen total de las medias de los datos de las parcelas, chile y tomate del
tratamiento uno y tratamiento dos Datos de campo parcela 2, siembra de chile + Trat. No.
1………………………………………………………………..…..………….……….…...57
Tabla No.5 Datos de campo de la parcela 1, siembra chile+ Trat. No.2………….……….57
Tabla No. 6 Análisis de laboratorio de los Biolodos……………………………………....62
Tabla No.7-8 Resultados de las medias de dos cultivos y dos
fertilizantes……………………………………………………………….…….……........110
LISTA DE IMÁGENES:
Imagen No. 1: Localización del municipio de la Gomera departamento de Escuintla.........10
Imagen No. 2: Mapa La Gomera, como llegar vía terrestre…………………………….….11
Imagen No.3: Diseño de la infraestructura del biodigestor, que fue elaborado en La
Gomera, Escuintla. (Con sus Partes y medidas)…………………………………………..15
Imagen No. 4 Diseño de la Galera de pollos………………………………..……….…….28
Imagen No.5 Proceso de elaboración de harina de sangre…………………..……….…….48
LISTA DE GRAFICOS:
Grafico No. 1 Interpretación de las respuestas diferentes a los tipos de fertilizantes
aplicados por altura…………………………………………………...…………………....60
Grafico No. 2 Interpretación de las respuestas diferentes a los tipos de fertilizantes
aplicados Grosor…………………………………………………….……………………...61
Grafico No. 3 Interpretación de las respuestas diferentes a los tipos de fertilizantes
Aplicados Inflorescencia………………………………………...…………………..……61
Grafico No. 4 Interpretación de las respuestas diferentes a los tipos de fertilizantes
aplicados Frutos…………………………………………………...………………….……62
1
Parte I
1.1.INTRODUCCIÓN:
El objetivo es contribuir al mejoramiento del proceso de matanza de animales vacunos
y Porcinos de la región centroamericana, integrada en su mayoría por centenares de
mataderos municipales (rastros) que tienen que jugar un rol cada vez más importante como
prestadores de un servicio público, vigilantes de las condiciones de higiene, y sanitarias,
controladores del comercio legal de la carne, y que a su vez tienen la responsabilidad de
producir con la calidad e inocuidad que exige el consumidor nacional e internacional.
Adicionalmente tienen que producir considerando la minimización de impacto ambiental
significativo, e incorporando técnicas que propicien una producción más limpia y
humanitaria.
En este contexto la Guía Básica de Manejo Ambiental de Rastros es un documento
orientativo para la gestión y manejo ambiental de Rastros y Mataderos Municipales. La
aplicación de esta guía irá en función de la cantidad de cabezas de ganado sacrificado, pero
se espera que las personas que puedan utilizar esta guía puedan adaptar las
recomendaciones incorporadas a la realidad cotidiana en la que desarrollan esta actividad y,
sobre todo, partiendo de un espíritu de incorporar día a día pequeñas innovaciones que
puedan hacer mejorar la productividad con una mayor rentabilidad y un menor costo
ambiental.
Es conveniente señalar que se observa que por las características del servicio, la
factibilidad de su gestión, la racionalización de la inversión pública en el territorio, entre
otros factores, este servicio tenderá a ser una competencia que, cada vez más, se trasladará
a un nivel intermunicipal para que sea gestionado por una mancomunidad o que el rastro de
un municipio, establezca convenios con los municipios colindantes para facilitarles las
instalaciones. Aprovechar esta oportunidad para agradecer a todas las instituciones y las
personas que, directa o indirectamente, han contribuido con su apoyo y sus opiniones, en
distintos talleres en enriquecer este documento, que no pretende más que ser un punto de
partida para mejorar la gestión ambiental de un servicio público básico para la salud y la
alimentación de la población.
El término matadero es utilizado para denominar al lugar donde la res es sacrificada
para obtener la carne y cuenta con la capacidad de obtener productos secundarios a partir de
los desechos del proceso. Generalmente este tipo de plantas productivas tiene como
producto principal los canales, la finalidad de un matadero es carne higiénicamente.
Los efluentes constituyen una de las más serias causas de contaminación ambiental,
malos olores y daños a la salud, la descarga de efluentes comprende entre el 85 al 95% del
consumo de agua de la planta. Los valores típicos para la carga orgánica descargada en el
efluente son de 12-15kg por tonelada del peso vivo de la res.
2
La sangre es el desecho líquido de mayor impacto por su alto valor contaminante. El
estiércol es la segunda fuente más importante de contaminación del proceso de matanza.
Otro aspecto es el manejo de otros desechos sólidos durante el proceso, lo cual
afecta en gran medida la carga contaminante de los efluentes. Dentro de este manejo se
puede mencionar el lavado de corrales, poca separación de los desechos sólidos antes del
lavado de la planta, derrames de sangre fuera de la noria de recolección.
Un elemento importante entre los efluentes de un matadero es la alta presencia de
nitrógeno, también generan grandes cantidades de oxígeno para su descomposición. La
composición de los efluentes puede variar entre una planta y otra, en dependencia a la
eficiencia de sus operaciones.
Los residuos sólidos y líquidos son vertidos, casi en su totalidad de los rastros, en el
drenaje o cuerpo de agua. Esta situación representa, además del evidente daño ambiental,
un gran desperdicio de recursos que pueden ser empleados en diversas actividades y pueden
ser considerados como un subproducto de la matanza. Hacia una visión ambientalista en el
que se entienda que los residuos no son algo de lo que tenemos que deshacer
inmediatamente sino que son recursos que podemos y debemos aprovechar. Al mismo
tiempo disminuimos la contaminación de la naturaleza y prevenimos riesgos a la salud
humana directa o indirectamente. La recuperación y separación de los residuos de manera
integral en el rastro es esencial, primeramente para valorarlos como un subproducto y
poderlos utilizar en otras actividades como la elaboración de harinas y alimentos.
3
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
El rastro municipal de la Gomera, Escuintla no cuenta con un proceso de matanza que
garanticen la inocuidad y calidad de la carne, así como la falta de asistencia técnica que
mejore los procesos de destace de canales de ganado vacuno y la utilización adecuada de
los desechos producidos por el rastro del municipio.
El manejo inadecuado de los desechos sólidos y líquidos producto del proceso de
matanza de un poco más 2,500 bovinos al año en el rastro municipal de la Gomera,
Escuintla provoca contaminación ambiental, afectando a más de 1,500 familias que viven
aledaña y su entorno; por no existir buenas prácticas de manufacturas en la matanza y ni
alternativas tecnológicas amigables con el medio ambiente para deshacerse de unos 700,00
kilos de huesos, vísceras verdes, pelos y grasa, además de los 25,000 litros de sangre con un
manejo higiénico, sanitario, ambiental.
Por ser un rastro pequeño, la tasa municipal no permite recaudar fondos para invertir en
el mismo. Por ello no cuenta con un sistema de tratamiento de líquidos residuales adecuado,
vertiendo los desechos directamente al río; el contenido ruminal y huesos que no son
procesados, depositándolos a campo abierto; la sangre es mezclada con las aguas de lavado
y drenadas a campo abierto, generando todo ello en un serio problema ambiental y para la
salud humana, por el manejo inadecuado en la matanza, mal olor de la descomposición de
los desechos de la matanza depositados a campo abierto, propagación de moscas y otros
aspectos desagradables para la población aledaña.
4
1.2..1 ANTECEDENTES EN GUATEMALA:
(Trabajo, experiencias en Guatemala)
En los procesos de matanza en el rastro, se deben realizar con un sentido profesional
frente al sacrificio de animales por la extracción de la sangre (estos mueren por anemia
aguda), por medio de la cual se procede a obtener carne para la nutrición humana, los
rastros toman un papel importante dentro de la cadena productiva de la carne, y salud
pública; para brindar a la población carne sin contaminantes, es importante, utilizar técnicas
adecuadas, debido a que la carne es una fuente de alta calidad nutricional y de
biodisponibilidad energético/calórica insustituible, sobre todo en ciertas etapas fisiológicas
del ser humano.
(MAGA, 2002).
Los rastros en Guatemala no suelen ser un lugar donde se prepare, mate y desollé al
animal; por lo general son un foco de contaminación, proliferación de moscas y
enfermedades y un grave problema ambiental y sanitario para la comunidad; la mayoría de
rastros municipales funcionan inadecuadamente y pueden contribuir a la contaminación de
la carne y medio ambiente. Los desechos provocados del proceso de matanza, son causa de
quejas por los pobladores del lugar; el olor de la sangre, estiércol y el ganado mismo, dañan
el ambiente y la higiene de las comunidades. (Prensa libre 2008).
La contaminación al ambiente resultante de los desechos de los rastros en nuestro
país es preocupante, como ejemplo tomamos el municipio de Palín, Escuintla; donde los
desechos del rastro causan malos olores, así como la proliferación de moscas; la quema de
cabezas, cuernos y huesos de ganado vacuno se transportan a terrenos privados donde son
quemados al aire libre sin contar con un incinerador o tecnología alterna. (Prensa Libre
2007).
En general la situación de los rastros se torna cada vez más difícil debido a la falta
de recursos económico, infraestructura, elaboración, ejecución y seguimiento de proyectos,
estudios de impacto ambiental, capacitaciones; dando como resultado caso omiso al
Reglamento de Rastros Para Bovinos, porcino y Aves, (Acuerdo Gubernativo No. 411-
2002), Reglamento de Inocuidad de los Alimentos ( Acuerdo Gubernativo 969-99), Código
de Salud ( Decreto 90-97), Código Municipal ( Decreto 58-88) entre otros.
Los elementos restantes de las mezclas de cereales y otros productos vegetales, por
tal motivo pueden mejorar mucho el valor nutritivo de la relación total. Rara vez se usan
estos residuos en rumiantes, por su alto costo y porque, debido a la presencia de la micro
flora ruminal.
5
En el caso particular de la Gomera, Escuintla el manejo inadecuado de los desechos
líquidos y sólidos producto del proceso de matanza de un poco más de 1,200 bovinos al
año, provoca contaminación ambiental, afectando a más de 1,000 familias que viven
aledaño y su entorno; por no existir buenas prácticas de manufactura en la matanza y ni
alternativas tecnológicas amigables con el ambiente para deshacerse de unos 300,00 kilos
de huesos, vísceras verdes, pelos y grasa, además de los 12,000 litros de sangre.
Por ser rastros relativamente pequeños, la tasa municipal no permite recaudar
fondos para invertir en el mismo. Por ello no cuentan con un sistema de tratamiento de
líquidos residuales adecuado, vertiendo mismos directamente a las cuencas naturales; el
contenido ruminal y huesos no son procesados, depositándolos a campo abierto, la sangre
es mezclada con las aguas de lavado y drenadas a campo abierto, generando todo ello en un
serio problema ambiental y para la salud humana. El valor del uso de subproductos de
origen animal para mejorar las calidades nutritivas de las raciones de mono gástricas.
6
1.2.2 JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
En Guatemala, todas las personas tienen derecho de esperar que los alimentos que
comen sean inocuos y aptos para el consumo. Las enfermedades de transmisión alimentaria
y los daños provocados por los alimentos son, en el mejor de los casos, desagradables, y en
el peor pueden ser fatales. Pero hay, además otras consecuencias. Los brotes de
enfermedades transmitidas por los alimentos pueden perjudicar al comercio y provocar
pérdidas de ingresos, desempleo y problemas. El deterioro y contaminación de los
alimentos ocasiona pérdidas y puede influir negativamente en la confianza de los
consumidores.
Se justificará evaluando las harinas de hueso y sangre en la alimentación animal,
así como biolodos y biolíquidos obtenidos del faenado de bovinos en rastros, para la
fertilización de hortalizas en granjas familiares. La investigación en el país sobre estos
subproductos en la alimentación animal, es escasa. El presente estudio pretende encontrar
un uso alternativo de los desechos de matanza, por medio de la deshidratación y
biodegradación, convirtiéndolos en fertilizantes biodegradables y fuente de calcio y fosforo
para los animales domésticos; esperando una respuesta animal y vegetal rentable para los
agricultores de las zonas aledañas a los rastros y contribuir a disminuir la brecha de la
desnutrición produciendo alimentos sanos aprovechando los recursos locales y naturales de
la región.
Para lograr el cumplimiento de los objetivos, él estudio se desarrolló haciendo el
diseño y establecimiento aplicado para el rastro municipal de La Gomera que permita la
mitigación de la contaminación ambiental, provocada por los desechos de matanza y la
deshidratación solar de la sangre para la producción artesanal de harinas. También se
evaluará la respuesta como fertilizante del bioabono producido en la cámara de digestión
anaeróbica en parcelas experimentales de chile y tomate. En forma simultánea se realizará
las pruebas de respuesta de la harina de sangre producida en el rastro sobre la ganancia de
peso en pollos. Justificando el trabajo, en reduciendo los olores y emisiones de
contaminantes y estabilización de los efluentes y reducción de la carga patógena.
7
Tabla. # 1 PARÁMETROS DE LABORATORIO DE HARINA DE SANGRE, HUESO Y
CARNE.
Fuente: Municipalidad de la Gomera, 2009.
La harina de carne se elabora de residuos de los cortes, generalmente, después que
se ha extraído la grasa. Para evitar la propagación de enfermedades. La harina de carne se
utiliza a niveles inferiores de 5% en las raciones para cerdos en crecimiento y acabado, y
menos de 10% en raciones para cerdas gestantes y aves de corral. Las harinas de huesos se
utilizan como fuentes de calcio y fósforo.
Contenido Harina de
Hueso.
Harina de
Sangre
Harina de
Carne
Harina de
Carne
40% Prot.
Harina de
Hueso
50% Prot.
Humedad 7.0 8.0 10.00 10.0 10.0
Proteína
cruda
(mínima)
18.0 80.0 50.0 44.0 50.0
Proteína
cruda
( máxima)
3.0 1.0 8.0 10.0 8.0
Fibra cruda 1.5 1.0 2.0 3.0 2.0
Cenizas
insolubles en
ácidos
(máximas)
1.0
1.5
2.0
2.0
2.0
Calcio
(mínimo)
22.0 ____ _____ _____ _____
Fósforo
(mínimo)
10.0 ____ _____ -------- --------
Cenizas
totales
(máximo)
-----
4.5
26.0
--------
---------
Digestibilidad
proteína
(mínimo)
-------
98.0
90.0
80.0
90.0
Amoniaco
Libre
------- 150Mg/100
g
MS
------------ -------- ---------
8
La investigación en el país sobre estos productos en la alimentación animal, es
escasa. Por lo expuesto el presente estudio pretendió encontrar un uso alternativo de los
desechos de matanza, por medio de la deshidratación y biodegradación, convirtiéndoles en
fertilizantes biodegradables, y fuente de calcio y fósforo a los animales domésticos;
teniendo una respuesta animal y vegetal rentable para los agricultores de las zonas aledañas
a los rastros y así contribuyendo a disminuir la brecha de la desnutrición produciendo
alimentos sanos y aprovechando los recursos locales y naturales de la región.
9
1.3.OBJETIVOS E HIPOTESIS:
1.3.1 OBJETIVOS:
1.3.1.1GENERAL:
―Evaluar las harinas, biolodos y biolíquidos obtenidos de los subproductos del
faenado de bovinos en rastro; para la alimentación animal y fertilización de hortalizas
en granjas familiares‖.
1.3.1.2 ESPECIFICOS:
a. Evaluar las harinas de hueso y sangre así como biolodos biolíquidos obtenidos del
faenado de bovinos en rastros; para la alimentación animal y fertilización de
hortalizas en granjas familiares.
b. Desarrollar y evaluar alternativas de manejo y uso de los desechos sólidos y
líquidos en los rastros municipales con miras a la alimentación animal y
fertilización orgánica de hortalizas en granjas familiares.
c. Diseñar y establecer un modelo tecnológico aplicado para los rastros municipales,
que le permita la mitigación de la contaminación ambiental, provocada por los
desechos de matanza, a través de la digestión anaeróbica de las vísceras verdes,
contenidos ruminales, líquidos biológicos y otros subproductos de la matanza y la
deshidratación solar de la sangre para la producción artesanal de harinas.
d. Evaluar las harinas obtenidas de los subproductos del faenado de bovinos en la
alimentación de pollos Redbro explotados en granjas familiares.
e. Evaluar la respuesta como fertilizante orgánico para la producción de chile y tomate
del bioabono, producido en una cámara de digestión anaeróbica (biodigestor)
alimentado con desechos de la matanza del rastro del municipio de La Gomera,
departamento de Escuintla.
f. Evaluación de biolodos y biolíquidos aplicados a los cultivares de chile y tomate a
campo abierto, como fertilizante orgánico.
g. Divulgar a las autoridades, actores sociales e instituciones en el campo de su
competencia la información obtenida de la investigación.
1.3.2 HIPOTESIS.
El uso de la biodegradación y procesos de fabricación de harina de sangre y hueso;
convierten a los desechos de matanza en fuente de alimentación para animales y
fertilización orgánico para cultivos agrícolas.
10
1.4 METODOLIGÍA:
1.4.1 LOCALIZACION DEL MUNCIPIO DE LA GOMERA
DEPARTAMENTO DE ESCUINTLA
Imagen No. 1:
Fuente: Gomerano.com: historia de la gomera
1.4.2 DESCRIPCIÓN GEOGRAFICA:
El municipio de La Gomera pertenece al Departamento de Escuintla y se encuentra
localizada en la parte sur occidental del país, a una distancia de 114 kilómetros de la ciudad
capital y a 58 kilómetros de la cabecera departamental de Escuintla, se encuentra a una
altura de 35 metros sobre el nivel del mar, por lo que generalmente su clima es cálido.
Siendo sus colindancias las siguientes:
Al Norte Municipios de La Democracia y Santa Lucía Cotz.
Al Sur Océano Pacífico
Al Este Municipio de La Democracia y Puerto San José
Al Oeste Municipio de Nueva Concepción.
El municipio de La Gomera cuenta con una extensión territorial de 640 kilómetros
cuadrados, es el municipio más extenso del departamento de Escuintla, su suelo es
completamente plano. Se localiza a un altura de 43 metros sobre el nivel del mar, latitud
norte de 14° 05’ 03‖, longitud oeste de 91° 02’ y 55 de meridiano de Greenwich.
11
Se llega viajando desde la ciudad capital tomando la carretera interoceánica hasta llegar
a la cabecera del departamento de Escuintla. Luego cruzando la carretera del pacífico hacia
el noroccidente del departamento de Escuintla hasta llegar al municipio de Siquinalá, de ahí
se dirige por la carretera que lleva hacia la parte sur de Siquinalá, se llega a la población
denominada la Democracia siendo esta población un municipio más del departamento de
Escuintla. Siguiendo la avenida principal, hacia el sur se sigue la villa de acceso,
completamente asfaltada llegando al municipio de la Gomera.
Imagen No. 2:
La Gomera, como llegar vía terrestre.
Fuente: Gomeriano.com: historia de la gomera.
12
1.4.3 LAS VARIABLES:
Para lograr el cumplimiento de los objetivos, el estudio se desarrolló de la siguiente
forma:
a. El diseño y establecimiento del modelo tecnológico aplicado para el rastro
municipal de la Gomera que permite la mitigación de la contaminación ambiental,
provocada por los desechos de matanza, a través de la digestión anaeróbica de las
vísceras verdes, contenidos ruminales, líquidos biológicos y otros subproductos de
la matanza y la deshidratación solar de la sangre para la producción artesanal de
harinas. Para desarrollar esta primera fase se visitó el rastro de La Gomera en las
horas de matanza con el propósito de determinar las debilidades del proceso y poder
recolectar información sobre el manejo de los subproductos del faenado. Los
puntos críticos son: la recolecta de sangre, manejo de las vísceras verdes, manejo
del animal y lugares de recolecta del contenido ruminal. Por aparte se seleccionó el
lugar en donde se secaba la sangre y el lugar de deshidratación y la cámara de
biodegradación y el lugar de secado del biolodos y el respectivo molino de
molienda.
b. La construcción de infraestructura necesaria para el lugar de secado, cocción de la
sangre, huesos y almacenamiento del biogás.
Se construyeron galeras de pollos de engorde y parcelas demostrativas de chile y
tomate.
c. Se evaluaron la respuesta de 3 tratamientos de fertilizantes producidos por la cámara
de digestión anaeróbica.
13
1.4.4 INDICADORES:
Los datos provienen de promediar promedios, en donde se suman los promedios y
luego se dividen entre de tres y da el promedio clave para los gráficos. Los resultados de la
ganancia de peso de los pollos alimentados con concentrado comercial y h. sangre y hueso.
Y las mediciones de las siembras altura planta, inflorescencia y frutos.
Los datos provienen de equiparar la suma de los promedios, dividiendo los mismos
en tres cuyo resultado es la clave de los gráficos. Los resultados de la ganancia de peso de
los pollos alimentados con concentrado comercial y h. sangre y hueso. Y las mediciones de
las siembras altura planta, grosor. Inflorescencia y frutos.
1.4.5 ESTRATEGIA METODOLÓGICA:
1.4.5.1 POBLACIÓN Y MUESTRA:
Departamento geográfica del municipio de La Gomera pertenece al de Escuintla y se
encuentra localizada en la parte sur occidental del país, a una distancia de 114 kilómetros
de la ciudad capital y a 58 kilómetros de la cabecera departamental de Escuintla, se
encuentra a una altura de 35 metros sobre el nivel del mar, por lo que generalmente su
clima es cálido. Siendo sus colindancias las siguientes:
Al Norte Municipios de La Democracia y Santa Lucía Cotz.
Al Sur Océano Pacífico
Al Este Municipio de La Democracia y Puerto San José
Al Oeste Municipio de Nueva Concepción.
El municipio de La Gomera cuenta con una extensión territorial de 640 kilómetro
cuadrados, es el municipio más extenso del departamento de Escuintla, su suelo es
completamente plano. Se localiza a un altura de 43 metros sobre el nivel del mar, latitud
norte de 14° 05’ 03‖, longitud oeste de 91° 02’ y 55 de meridiano de Greenwich. Población
total del departamento 47,971 habitantes.
1.4.6 EL MÉTODO:
El trabajo de campo se efectuó en dos fases, la primera es desarrollar alternativas de
manejo y uso de los desechos sólidos y líquidos en rastros municipales, y fuentes de
alimentación para animales y fertilización orgánica para cultivos agrícolas; la segunda fase
es la evaluación de harinas obtenidas de los subproductos faenados de bovinos en la
alimentación de pollos y la evaluación de biolodos y biolíquidos aplicados al cultivo de
chile y tomate a campo abierto como fertilizante orgánico.
14
Una vez establecido las plantaciones de tomate y chile, se procedieron a regar con los
efluentes obtenidos del biodigestor y abonarlos con el biolodos seco en dosis equivalentes a
los requerimientos del cultivo N-P-K. Se tomaron los datos de crecimiento de las plantas,
grosor de tallos y cargas de respectivamente, para calcular el rendimiento de las plantas. A
la par se tendrá el testigo con riego de agua simple y fertilización química.
Los pollos estarán cinco semanas en las galeras donde recibirán su ración de
concentrado según edad, el cual tendrá incorporado la harina de sangre y hueso en
proporciones equivalentes a sus requerimientos, el concentrado se elaborara en la
Facultada de Medicina Veterinaria y zootecnia con la ayuda del laboratorio de
Bromatología, en donde se correrán las pruebas Bromatológicas de las harinas para la
determinación de micro elementos. El testigo recibirá su ración de concentrado comercial.
1.4.6.1 EL DISEÑO Y ESTABLECIMIENTO DEL MODELO TECNOLÓGICO
APLICADO PARA EL RASTRO DE LA GOMERA:
FOTOGRAFÍA No. 1
Diseño y modelo tecnológico del biodigestor que fue
Aplicado para el rastro de la Gomera; Escuintla.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
A través de la digestión anaeróbica de las vísceras verdes, contenidos ruminales, líquidos
y otros subproductos del faenado.
1.4.6.2 ANALISIS DEL RASTRO:
Se efectuó primero un análisis de la situación actual del rastro en la Gomera; Escuintla
en donde se identificó la problemática ambiental y otros problemas tales como la existencia
o no de medidas de mitigación, se realizó un cálculo del volumen de los desechos sólidos y
líquidos, se diseñó la construcción de las cámaras biodegradadoras, la fosa de recolección
de la sangre, la hornillas de cocción de sangre y hueso e implementación de la zona de
secado de harina de sangre y hueso. Obtención de la tecnología:
15
El equipo de trabajo estaba conformado por Zootecnistas especializados en la
biodegradación, inspección de rastros y cultivos hortícolas.
El soporte tecnológico será la experiencia de los investigadores y literatura generada
sobre el manejo de los rastros y sus desechos. Diagnostico situacional del proceso de
matanza y manejo de los desechos líquidos y sólidos.
Fueron corregidas inmediatamente, en limpiar y pintar el rastro paredes, rejas,
puertas, poner cedazos nuevos para evitar que no entren otros tipos de animales, quitar la
basura y el estiércol que se encuentre alrededor del rastro, evitando contaminación y malos
olores a los alrededores. También la forma de cómo sembrar las hortalizas de tomate y chile
en las granjas familiares. Se les enseño a sembrar, cuidar y fertilizar las hortalizas para que
estas prosperen y ellos puedan continuar con este proyecto que se realizó en La Gomera,
Escuintla.
1.4.6.3 .DISEÑO DE LA INFRAESTRUCTRA PROPUESTA PARA MEJORAR EL
MANEJO DE LOS DESECHOS DE MATANZA Y CONTRA RESTAR EL IMPACTO
AMBIENTAL NEGATIVO PRODUCIDO EN LA GOMERA, ESCUINTLA.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
N S
Largo= 5.75mts
Ancho=2.00mts
Alto= 1.30mts
Una llave de paso
parael gas.
Pileta de salida
16
1.4.6.4MATERIALES DEL BIODIGESTOR:
- 5 Pliegos de Plywood de 6 pies de un grosor de ¼.
- 24 parales o reglas roisos de 6 pies de 2x3 de ancho.
- 8 reglas de 2´x3‖x8 por 7 pies.
- Hierro 3 qq de 3/8 y ¼ diez varillas
- Cemento 25 bolsas
- Block 230
- 10 lb. De alambre de amarre.
- 2 tubos pvc 6‖
- 1 tubo de pvc de ½‖
- Codos ½‖
- Llaves de ½‖
- 3 lb. de clavo de 2‖
- 4 Lb. De clavo de 3‖
- 4 tubos de proceso 6‖
- Piedra, arcilla y arena
1.4.6.5CONSTRUCCIÓN DEL BIODIGESTOR:
Al tanque no por debajo a 30 cm. Dos metros cúbicos de arena fina para mezclar
con el cemento para luego hacer las paredes del tanque y pegar las filas de Block, cuatro
metros de tubo pvc de 4‖ para hacer los tubos de entrada y salida del tanque del biodigestor.
Nueve sacos de cemento para hacer paredes y piso del tanque más fundición de tapadera,
tuvo pvc de ½ ―suficiente para hacer un marco rectangular de 0.60 mts. Para llevar el
biogás a la cocina. Las varillas de hierro para fundir. 1.30 de alto x 2.00 de ancho x 5.75
mts. De largo hay que echar 10 galones de agua y 5 galones de estiércol c/día. La pileta de
entrada cavar a un ángulo de 30º, entrar al tanque cerca del fondo dejando 45 cm de entrada
al fondo, el tubo de entrada debe estar a unos 70cm. El tubo de salida se debe cavar a un
ángulo de 30º de la entrada.
En la construcción del biodigestor, el gasómetro que se produce dentro del
biodigestor se conduce en una red produciendo un gas llamado metano, en donde se
utilizaron unos quemadores para cocinar la sangre, y luego se hicieron las galeras
secadoras de sangre y hueso, en donde se utilizó un molino de martillo para la producción
de harinas de sangre y hueso para la alimentación de pollos, y luego se utilizó una bomba
extractora de sólidos y desechos para el manejo de efluentes producido dentro del
biodigestor, en donde se buscó los lugares para secado de bioabono.
17
1.4.6.6 SE INVITÓ AL CLAUSTRO DE DOCENTES DE LA FACULTAD DE
MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA PARA CONOCER LA CONSTRUCCIÓN
DEL BIODIGESTOR Y SU FUNCIONAMIENTO:
Fotografía No. 2 Fotografía No. 3
Información de cómo funciona el biodigestor. Explicación y funcionamiento de la
Recolecta del estiércol.
Fuente: Fuente: proyecto FODECYT Fuente: proyecto FODECYT
75-2009. 75-2009.
Fotografía No.4
Tubería donde pasa el estiércol con agua que-
Sale del rastro, para caer a la pileta y llenar el-
Biodigestor.
Fuente: proyecto FODECYT75-2009.
18
Cuadro No. 1 CONTROL DE DESECHOS SÓLIDOS Y SANGRE:
Desecho Cantidad (Kg/mes) Disposición final Observación
Material blando 15 Se tira a la basura o
se lo llevan los que
compran las
vísceras (Intestinos
de la res) que salen
del rastro.
Se debe de usar para
utilización de
harinas.
Estiércol 488 Biodigestor Evitar
contaminación.
Cascos y cachos 20 Se tiran al basurero Evitar
contaminación
piel 1254 Se lo llevan los
dueños
Vender para cuero, y
zapatos o cinchos.
Sangre 444 La recolectamos
para la harina de
sangre
Para evitar
contaminación
utilizarla para
alimento de pollo
(harinas).
Otro desecho 0 Huesos, para harina
de hueso
Para alimento de
animales. (harinas).
Fuente: Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
Cuadro No. 2 REGISTRO MATERIA PRIMA Y RENDIMIENTO CÁRNICO:
CONTROL DE RESES Y RENDIMIENTO CÁRNICO. .
Meses Matanza #
de Reses
Peso x de
la res kg.
Peso total
kg.
Rendimiento
de canal kg
Rendimiento
cárnico kg.
Vísceras y
comestibles
kg.
Enero 37 al mes 475 kg 500 25 20 250 kg
Fuente: Fuente: proyecto FODECYT 75-2009
19
1.4.6.7BIODIGESTOR:
15% st
Consumo esperado: 9 m3. Carga diaria: VO= 9/30 = 0.3 m3 = 300lts.
1.4.6.7.1 DISEÑO Y DIMENSIONES DEL BIODIGESTOR CONSTRUIDO EN LA
GOMERA:
H (altura)= ancho/2
Largo= 5.75 mts
H (altura)= 1.30/2 = 0.65
H (altura) = 1.30 mts
2% H= 0.08cm
Ancho= 2.00 mts 1.30mts
(a) 3
9 mts= 1.30 a ancho= 9/1.30 = 1.14ancho
Largo= 5.75 (1.14) = 6.56 mts.
H (altura)=
Ancho= 1.14 mts
Largo= 6.56 mts
H (altura)= 0.65 mts
0.33 = 0.4 (t2) tanque= 0.908 mts
Vpp= 300lts 330 litro/ día
Pileta de carga
Tanque = 1.00mts pendiente 2%
Pileta = pendiente 0.40mts.
Diámetro tuvo 6°
Dimensiones del biodigestor;
L= longitud Vpp= Volumen pendiente pileta. Vo=Volumen.
P= Pileta
h= altura t=Tanque
a= ancho p= pendiente de descarga.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
20
1.4.6.8 SE DESCRIBE A CONTINUACIÓN CADA ETAPA DE LA CONSTRUCCIÓN
DEL BIODIGESTOR: (ver fotografías).
Fotografía No. 5 Fotografía No. 6
Área donde se diseñó la construcción del bio Trazando las medidas para el digestor,
digestor para los desechos del rastro
(Sólidos y Líquidos).
Fuente: Fuente: proyecto FODECYT 75-2009 Fuente: proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No. 7 Fotografía No. 8
Fundición del biodigestor (visto por dentro) Biodigestor terminado
(Faltando la Tapadera).
Fuente: proyecto FODECYT Fuente: proyecto FODECYT
75-2009. 75-2009.
Fotografía No. 9 Fotografía No. 10
Bomba de succión de sólidos y líquidos- Succionando biolodos y biolíquidos
Para sacarlos del biodigestor. Biodigestor.
Fuente: proyecto FODECYT75-2009. Fuente: proyecto FODECYT75-2009
21
Fotografía No. 11 Fotografía No. 12
Medios toneles para la recolección de- Costales con bioabono biolodos
Efluentes y desechos sólidos del biodigestor. recolectado del biodigestor.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
1.4.6.9 SE DESCRIBE A CONTINUACIÓN EL PROCESO PARA LA RECOLECTA
DE LA SANGRE EN EL RASTRO MÁS COCIMIENTO E HIDRATACIÓN DE
HARINAS (DE SANGRE Y HUESO):
Fotografía No.13 Fotografía No.14
Muerte y destace de la res para Recolectando la sangre del rastro
Luego ser recolectada la sangre. Para ser cocinada.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009 Fuente: proyecto FODECYT 75-2009 Fotografía No. 15 Fotografía No. 16
Recolectando sangre del rastro. Sangre ya cocida y secada al sol
En recipientes plásticos. Para ser hidratada.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
22
Fotografía No. 17 Fotografía No. 18
Sangre secada al sol y tapada Se coció y seco el hueso
Para evitar contaminación. Para harina.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009 Fuente: proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No. 19 Fotografía No. 20
Hueso bien cocido para triturar. Triturando el hueso manualmente
Para pasarlo al molino para harina.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009 Fuente: proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No. 21 Fotografía No.22
Concentrado comercial de pollos, más Este es el molino que se utilizó
Mezcla de harinas de hueso y sangre. Para hacer harinas de sangre y
Hueso.
Fuente: proyecto FODECYT75-2009 Fuente: proyecto FODECYT 75-2009
23
1.4.6.10 EXPLICACIÓN DE CÓMO SE RECOLECTARON LOS LIQUIDOS Y
SOLIDOS PARA LLENADO DEL BIODIGESTOR:
Primero se recolecta el estiércol, con dos cubetas de estiércol y con ocho cubetas de
agua, llenándolo todos los días hasta que se llene el biodigestor, dejándolo por 30 días a 40
días reposando el estiércol con agua y después del proceso de fermentación, luego se sacará
el subproducto del biodigestor, el gas que produce se utiliza para cocinar los alimentos. Es
importante mencionar que la recolección del estiércol debe ser lo más práctico posible
dependiendo de la cantidad de agua con que se utilizará la mezcla diaria y tomar en cuenta
la cantidad de días que la mezcla pasará dentro del biodigestor.
Concepto general de la biodigestión: resumido se dice agua más excretas de bovino,
materia orgánica, desechos biodegradables, más la producción de biogás como metano, 02,
CO2, H25, Amonio. Luego un Medio Anaeróbico e hidrólisis, fermentación, Acetogenesis,
de hidrogenación, Metano génesis, y biosol aguas descontaminadas hasta un 80%.
(Competitividad 2010)
En un matadero o rastro municipal se dice que es la fuente rica en sólidos de alto
contenido orgánicos, que por las actividades que aquí se desarrollan se da cabida a que
muchos residuos no utilizables de manera directa sean desechados como residuos a través
del sistema de alcantarillado como la sangre o del sistema de basuras el estiércol o el
contenido ruminal.( o sea que no se aprovecha los subproductos y desechos líquidos y
sólidos del rastro los tiran al río y contaminan el ambiente).
Los residuos orgánicos aprovechables y que son desechados por un matadero son;
sangre y contenido ruminal, estiércol. Con el contenido ruminal se puede obtener
concentrados para la alimentación de animales, con la sangre se puede obtener harina de
sangre para alimento de aves.
1.4.6.10.1EXPLICACIÓN DE CADA ETAPA A SEGUIR PARA LA RECOLECCIÓN Y
APROVECHAMIENTO DE LA SANGRE:
Según F.vell (2007) indica que en la gran mayoría de los mataderos del país no se
tiene la infraestructura mínima para aprovechar los residuos orgánicos que se generan a
partir del sacrificio de los animales. Es por esto que a los ríos o fuentes superficiales.
La sangre generada en los mataderos resulta ser una fuente rica en proteínas por lo
que económicamente conviene recuperarla y transformarla en harina de sangre.
24
En nutrición animal la sangre puede ser utilizada de diferentes maneras que
depende del volumen producido en el día como:
Sangre Fresca: menos de 3 vacunos sacrificados por días se mezcla en partes
iguales con salvado y cascara de arroz y utiliza para la alimentación de porcinos y
aves.
Sangre seca: Menos de 3 vacunos sacrificados por día. La sangre fresca con 1% de
peso de cal viva se extiende en plataformas de cemento expuestas al sol y se voltea
con rastrillo para facilitar su secado.
1.4.6.10.2EXPLICACIÓN DE LOS PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIÓN DE
HARINA DE SANGRE:
Los pasos a seguir para obtener harina de sangre:
Recolección
Deshidratación
Molienda
Enfriamiento
Empaque
Recolección de sangre: Debe ser recolectada sobre un recipiente adecuado para
recoger la mayor cantidad de sangre lo menos contaminada donde se evite el
contacto con el agua (esto quiere decir que las sangre debe ser recolectada desde el
corte de la yugular de la res evitando que le caiga agua para no contaminarla). En
mataderos con menos del 50% de vacunos sacrificado por día se dispondrán por
recipientes pequeños llenados por gravedad y luego ser pasados a recipientes
grandes.
Sangre deshidratada: La sangre que ha sido mezclada con productos de origen
vegetal puede ser secada sobre una plataforma construida con ladrillo y cemento,
exponiéndose al sol. Las dimensiones de la plataforma dependen del área disponible
y de las necesidades, de acuerdo a la cantidad de animales que se desea alimentar.
Para el mejor aprovechamiento del calor, la superficie de la plataforma se debe
cubrir con pintura negra. Para el secado de la sangre, esta se distribuye, ya
mezclada, sobre la superficie de la plataforma, formando una capa de
aproximadamente 7 centímetros de espesor y se expone al sol. Para facilitar la
penetración de calor se debe de rastrillar. Si los días son soleados la sangre se seca
en dos o tres días. Se le puede añadir entonces más sangre fresca y repetir el
proceso.
25
Si los días son lluviosos, es necesario disponer de cubiertas de material plástico o de
lonas para cubrir la sangre colocada en la plata forma. El proceso de secado se
puede acelerar con la aplicación de fuego por debajo de toneles metálicos. El
producto deshidratado se recoge en bolsas de plástico, sacos y se almacena en un
ambiente seco o se transporta directamente a los centros donde se consumirá.
Sangre cocinada: Se puede cocinar la sangre en el rastro con el fin de suministrarla
directamente como alimento para animales o como un paso para facilitar su secado.
Se requieren los siguientes implementos: recipientes para la cocción de la sangre,
sacos para el drenaje de la sangre cocida, plataforma para el secado de subproductos
y recipientes para almacenamiento de harina de sangre.
Lo que se realizó dentro del proyecto fue utilizar unos recipientes para la cocción
de sangre y hueso en donde se pueden construir toneles nuevos. Su construcción se
hizo cortando el tonel transversal o longitudinalmente. En ambos casos se recubrió
con material anticorrosivo sobre el que se aplica pintura. (Manejo ambiental de
rastros Municipales, 2004).
1.4.6.10.3PARA LA COCCIÓN DE LA SANGRE SE REALIZARON LOS SIGUIENTES
PASOS:
o Se recogió la sangre higiénicamente.
o Se Vertió la sangre en el recipiente de cocción y luego la calentamos por
debajo a una temperatura de 80°C durante 15 a 20 minutos agitándola
constantemente con una cuchara de madera para evitar que se queme la
base del tonel.
o La sangre obtenida se enfría y se seca al sol para luego mezclarla con el
concentrado y suministrársela a las aves de corral.
Sangre cocinada y deshidratada:
Para la obtención de sangre cocinada y deshidratada se opera de la siguiente forma:
o Después de cocinada, se introduce la sangre en un saco poroso y se
presiona para facilitar el escurrido del suero.
o Posteriormente, los grumos de sangre cocinada se colocan en la
plataforma de secado y se realizan los mismos pasos que para la sangre
deshidratada.
o La sangre deshidratada se recoge en bolsas adecuadas y se almacena por
un periodo de hasta un mes en ambiente seco.
o La sangre cocinada-deshidratada se muele y constituye un rico alimento
proteico para utilizar en la producción animal. (Bonilla,2007)
26
Uso de anticoagulante:
Se pudo utilizar citrato de sodio para evitar que la sangre se coagulara. Para su
preparación, se adicionaron 70 gramos de citrato de sodio a un litro de agua potable, esta
solución sirve para impedir la coagulación de diez litros de sangre. También puede
emplearse el citrato de sodio en forma directa.
Sangre con cal viva:
La cal viva se usó para conservar la sangre hasta por una semana. Se añade al
recipiente de la sangre un 1% de cal viva y, a medida que se agrega, se va revolviendo la
sangre fresca. La sangre así preparada se puede utilizar según las indicaciones para el uso
de la sangre fresca. (Cifuentes, 2004).
1.4.6.10.4 MANEJO DE DESECHOS SOLIDOS:
En el rubro faenador de la res, prácticamente todos los residuos sólidos generados
son recuperables. Sin embargo, los lodos, provenientes de las plantas de tratamiento de sus
residuos líquidos y el estiércol generado en los corrales requieren de un tratamiento y/o una
Disposición final adecuada. El exceso de lodos resultantes del tratamiento a los efluentes
puede ser tratado (mezclado y dispuesto) junto con el estiércol de los corrales. Con respecto
al estiércol, la aplicación directa es como mejorador los suelos, es el método preferido de
utilización.
• Biológicos: estos tratamientos incluyen compostaje, lagunas anaeróbicas, lagunas
aeróbicas y biofiltros. Se recomienda en este tipo de tratamiento es utilizar las lagunas
anaeróbicas y los digestores.
La tecnología para el compostaje del estiércol más empleada son las pilas estáticas.
Son unidades relativamente simples, y es el sistema más económico y utilizado. El
compostaje en pilas simples es un proceso muy versátil y con escasas
complicaciones. Los materiales se amontonan sobre el suelo o pavimento, sin
comprimirlos en exceso, siendo muy importante la forma y medida de la pila.
Algunas pautas para aplicación de esta tecnología son:
• Las medidas óptimas que se utilizaron: oscilan entre 1,2 -2 metros de altura, por 2-4
metros de anchura, siendo la longitud variable. La sección tiende a ser trapezoidal, aunque
en zonas muy lluviosas es semicircular para favorecer el drenaje del agua.
• Una vez constituida la pila, la única gestión necesaria fue el volteo o mezclado
manualmente. (Bonilla, 2007).
Su frecuencia depende del tipo de material, de la humedad y de la rapidez con que
deseamos realizar el proceso, siendo habitual realizar un volteo cada 6 – 10 días. Los
volteos sirven para homogenizar la mezcla y su temperatura, a fin de eliminar el excesivo
calor por la válvula de gas que tiene el biodigestor, y controlando la humedad.
27
Después de cada volteo, la temperatura desciende del orden de 5 o 10 ºC, subiendo de
nuevo en caso que el proceso no haya terminado.
1.4.6.10.5EXPERIENCIAS EXITOSAS EN MANEJO MEDIO AMBIENTAL:
Desarrollando la metodología de producción más limpia se ha logrado demostrar
que la ejecución en la mayoría de los casos no requiere de inversiones, es un aproximado a
la realidad decir que un70% no requieren inversión10% y que por el contrario dejan
grandes beneficios económicos y ambientales a la vez.
El Beneficio ambiental se refleja en la reducción del consumo de agua durante el
lavado de áreas, enjuague de productos o subproductos, reducción de la carga contaminante
mediante la recolección de los desechos sólidos aprovechables, la reducción del consumo
de energía tanto eléctrica como térmica.
(Bonilla, 2007).
1.4.6.10.6 MOTAJE DE LA GALERA DE CRIANZA DE POLLOS:
1.4.6.10.6.1 DISEÑO DEL GALPON UTILIZADO EN LA GOMERA, ESCUINTLA:
La Galera mide de sur a norte 5metros de ancho x 6 de largo, el pasillo mide 1.50 mts.
Cada tramo donde estuvieron los pollos midió 1 mts cada grupo contenía 12 pollos. Se hizo
una bodega para guardar cosas durante el proyecto que midió 1.75 mts de ancho x 3 mts.
De largo. Se utilizaron 150 pollos Iniciando con concentrado nacional para los 150 pollos
se empezó con un concentrado iniciador las primeras semanas, desde 0- 7 días, luego un
concentrado de crecimiento de los 9- 21 días y de los 25 a los 45 días un concentrado
Finalizador; tomando en cuenta que el segundo grupo se le agrego además del concentrado
+ Harinas de sangre y hueso.
28
Fuente: Proyecto FODECYT075-2009.
Imagen No. 4
DISEÑO DE LA GALERA
N S
3mts x
1.75
Bodega
Pasillo Puerta
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
1.00mts.
1.75
3.00mts
1.75mts.
5mts.
6mts
11 12
1.50mts.
Pollos solo con concentrado comercial / |17 pollos en cada
tramo color azul.
Tramos rojos /pollo con concentrado+ H. Sangre +. Hueso./17
pollos en cada tramo.
Se trabajaron 150 pollos
29
1.4.6.10.7 MATERIALES PARA LA GALERA DE POLLOS Y BODEGA:
Láminas de 10 ‘pies (23)
Malla de 1.75 de alto para las divisiones y para alrededor del galpón 1.75 un rollo.
3 hiladas de Block en U (soleras).124 Block.
Postes y tablas de madera (18 parales 3x2x4.
Clavos de lámina (2lb)
Lañas (2 lb)
Bisagras (4)
Candado y cadena para la puerta. Block (solera).
Cemento (5 bolsas).
Rollo de alambre de amarre
1.4.6.10.8: EL RECIBIMIENTO DE LOS POLLOS:
- EL GALPÓN: es importante que el galpón fue situado siguiendo el sentido del sol
(oriente-occidente), y para disminuir el sobre calentamiento del techo se podrían sembrar
árboles frondosos alrededor del galpón, surtidores de agua o poli sombras. También se
protegió de las corrientes de aire, para esto se utilizaron las cortinas en polietileno
(plástico), tanto dentro como por fuera, las cortinas se deben instalar de manera para que
abran de arriba hacia abajo, con el fin de regular la acumulación de amoniaco u otros gases
dentro del galpón.
- LAS MUROS: deben rodear el galpón, constituidas por Block a 30 cm de altura en lo
posible repellado, y una malla para que el gallinero que llegue hasta el techo, para permitir
una adecuada ventilación y bloquear el ingreso de animales ajenos a la producción.
- LOS TECHOS: a una agua, para evitar la entrada de lluvias, vientos, de luz solar. Se
recomienda también, pintar todo el galpón de blanco, tanto paredes, como techos.
- BEBEDEROS MANUALES: se debe estar pendiente de llenarlos a cada momento para
que el pollo no se deshidrate. Otro inconveniente que se presenta es el encharcamiento de
las camas, cuando estos quedan mal tapados o acomodados. En sitios donde todavía existen
se utilizan durante los 7 a 15 primeros días. Se ubica uno por cada 50 pollos.
- LAS CORTINAS: el material puede ser en polietileno. Estas permiten normalizar el
micro clima del galpón, manteniendo temperaturas altas cuando el pollito esta pequeño,
regula las concentraciones de los gases, como el amoniaco, y cuando el pollo es adulto
ayudan a ventilar el sitio. Como se mencionó anteriormente deben ir tanto interna como
externamente y abrir de arriba hacia abajo.
30
- BANDEJAS DE RECIBIMIENTO: son comederos que se pueden realizar con las cajas
en las que vienen los pollitos de la incubadora, utilizamos 1 por cada 100 pollitos. Son de
fácil acceso.
- COMEDEROS TUBULARES: son de plástico y aluminio, su capacidad es de 10 y 2Kg.
se utilizan a partir de la segunda semana, se utilizan en clima caliente para 35 aves y en
frio 40 aves comederos.
- LA CAMA: debe ser de 8 a 10 cm. de altura, y no permitir que se moje. Siempre se debe
buscar un material de fácil manejo y adquisición. Se utilizó el aserrín para este proyecto.
- EL REDONDEL: como su nombre lo indica es un círculo en lámina de zinc lisa, se
utilizó de cartón de 50 cm de altura. Se realizó durante la primera semana de vida dentro
del galpón. Para que los pollitos no se aparten demasiado, coman y se vacunen con mayor
facilidad. En un diámetro de 3 metros. (Ver fotografías).
Fotografía No. 23 Fotografía No.24
Preparando para recibir al pollo Aquí hay otra forma para colocar
En forma redonda a los pollitos cuadrado.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 25 Fotografía No.26
Se ven los pollos, cuando se reciben.
Dos bebederos y un plato plano especial. Este fue el plato que se utilizó para
Los pollitos de 1 a 3 días de nacidos
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
31
- LA BÁSCULA: en una explotación avícola, se deben realizar en lo posible un pesaje por
semana, para llevar un control del comportamiento productivo de sus animales.
Fotografía No. 27
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
1.4.6.10.9 PREPARATIVO DEL GALPÓN.
A continuación citáramos algunos puntos claros que se deben seguir para un buen
aprovechamiento del galpón. Solución desinfectante recomendada: 1kilo de sulfato de
cobre, 1litro de vinagre, la proporción por mezcla es de 2.2lb. De sulfato de cobre x1litro de
vinagre x 1 de agua.
1. Desinfectamos fuera del galpón, todos los comederos, bebederos, y mangueras.
Primero lavamos con un jabón y cepillo, enjuagamos bien, tanto por dentro como
por dejarlos que sequen al sol.
2. Después utilizamos un desinfectante a base de yodo, amonio cuaternario, o el
recomendado, dejándolo que actué por un día y lavarlo bien, barrido el galpón tanto
interna como externamente (techos, paredes, mallas y pisos).
3. Retiramos la gallinaza.
4. Desinfectamos por aspersión con la bomba fumigadora
5. Pintamos todo el galpón (paredes, vigas, culatas, pisos) con cal viva.
6. Encortinamos el galpón externa e internamente.
7. Al siguiente día, distribuimos el aserrín que se utilizó para la cama.
8. Ubicamos bandejas de recibimiento, los bebederos báscula.
1.4.6.10.10 MANEJO SEMANAL DEL POLLITO:
a. LA PRIMERA SEMANA:
Revisamos la temperatura diariamente, ésta osciló entre 30ºC a 32ºC. de lo
contrario se realizó manejo de cortinas.
Removimos diariamente la cama del galpón, ya que por alimentos muy cargados,
también por el mal manejo de los bebederos tiende a mojarse las camas y podrá
traer problemas de enfermedades respiratorias.
Lavamos y desinfectamos todos los días los bebederos manuales.
32
El primer día suministramos en el agua de bebida (suero casero).
El segundo y tercer día se suministró antibiótico en el agua de para prevenir
enfermedades respiratorias.
Limpiamos las bandejas que suministran el alimento.
Suministramos la totalidad de alimento diaria sobre las bandejas racionalmente
(varias veces al día).
Al quinto día se pudo vacunar contra New Castle, Bronquitis y Gumboro.
Realizamos el pesaje semanal y anotamos en el registro.
Analizamos el consumo de alimento.
Contrastamos la calidad del agua de bebida.
Realizamos una limpieza tanto dentro como por fuera del galpón.
b. LA SEGUNDA SEMANA:
La temperatura que se manejará dentro de esta semana será de 26 ºC y 28 ºC.
Bajamos las cortinas totalmente. Procurando estabilizar el galpón en 26ºC, si la
temperatura está muy por debajo (20ºC) se debe regular. Desde la segunda semana
las cortinas se utilizaron especialmente en las noches.
Cuadramos densidades y alturas de bebederos y comederos a la altura del pecho de
los pollos.
Realizamos manejo de las camas. (Remover)
Lavamos y desinfectamos todos los días los bebederos.
Quitamos los bebederos manuales y bandejas, entraron los bebederos automáticos y
comederos tubulares.
Realizamos pesajes y anotar en el registro.
Verificamos el consumo de alimento e inventarios.
Verificamos la calidad del agua de bebida.
Cambiamos el pediluvio de desinfección todos los días.
Realizamos manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
c. LA TERCERA SEMANA:
La temperatura estuvo entre 20ºC y 24ºC.
Al día 20, quitamos definitivamente las cortinas (climas cálidos y medios). Una vez
quitadas se lavaron, desinfectaron y se almacenaron en un lugar limpio, fresco, libre
de roedores.
Se cambió de alimento a engorde se da en el día 23.
Nivelamos los bebederos automáticos a la altura de la pecho del pollo.
33
Armamos los comederos, y graduamos a la altura de la pecho del pollo, se llenaron
los comederos de concentrado.
Lavamos y desinfectamos todos los días los bebederos.
Limpiamos los comederos
Realizamos pesaje semanal y anotar en el registro
Verificamos diariamente el consumo de alimento e inventarios.
Revisamos el agua de bebida.
Cambiamos el pediluvio de desinfección todos los días
d. LA CUARTA A SEPTIMA SEMANA:
Verificamos la temperatura ambiente (diariamente).
Desinfectamos los bebederos automáticos todos los días.
Realizamos pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
Realizamos manejo de camas.
Nivelamos comederos y bebederos.
Cambiamos el pediluvio de desinfección.
Verificamos el consumo de alimento e inventarios.
Verificamos la pureza del agua de bebida.
Realizamos manejo de limpieza dentro, fuera del galpón lavamos y desinfectamos,
bebederos y comederos.
Fotografía No. 28 Fotografía No. 29
Pollo de 1 semana Pollo de 2 semanas
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
34
Fotografía No. 30 Fotografía No. 31
Pollo de 3 semanas. Pollo de 4 semanas
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 32 Fotografía No. 33
Pollo de 5 semanas. Pollo de 6 semanas
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
1.4.6.10.11 FOTOGRAFIAS DEL PROYECTO: SOBRE EL DISEÑO Y LUGAR DE LA
GALERA DE POLLOS, RECIBIMIENTO, FINALIZACIÓN Y DONACIÓN DE LOS
POLLOS A LA COMUNIDAD DE LA GOMERA, ESCUINTLA.
LUGAR Y DISEÑO DE LA GALERA:
El lugar donde se construimos la galera fue en el área del nuevo basurero, la galera
de pollos tuvo la siguiente dimensión de 5x6 mts. Y una bodega de 1.75x 3mts.
Se pusieron 9 parales de 2x2x4 alrededor de la galera y 10 parales para el techo,
luego se puso un rollo de maya de una altura de 2 mts y su puerta, al terminar la galera se
procedió a poner el nylon negro para evitar la corriente de aire y así evitar que se
enfermarán los pollos y se murieran. Luego recibimos a los pollos en donde se les arregló
una esquina de la galera, dándoles comida y agua, se les pesó a los 15 días, y después cada
semana hasta el final de los pollos que fueron 45 días. Se les vacunó a los 23 días y luego a
los 25 días después de la triple y de new Castle.
35
Fotografías No. 34 Fotografía No. 35
Este fue el lugar donde la municipalidad Iniciándose la Galera poniendo
Permitió para construir la Galera de pollos. La primera hilera de block.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 36 Fotografía No 37
Galera de pollos y bodega. Iniciando la construcción de
La bodega
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 38 Fotografía No. 39
Material para Galera de pollos vista de frente.
La galera.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
36
Fotografía No. 40. Fotografía No. 41
Galera vista de lado y colocando Terminando la Bodega.
los parales del techo.
Fuente: proyecto FODECYT 75-2009. Fuente: proyecto FODECYT 75-2009.
1.4.6.10.12ESTABLECIMIENTO DE LAS PLANTACIONES DE CULTIVO:
Se preparó el área para la plantación de hortalizas de tomate y chile pimiento.
Parcelas de 4x5. Primero ubicando el área donde se va a sembrar, se delimito el área a
sembrar consiguiendo los postes luego compramos el alambre de púas para circular las
parcelas y así evitamos que los animales entraran y se comieran las plantas de chile y
tomate, luego se chapeó el área quitando el monte y malezas, y se empezó a dar forma a las
parcelas dejando solo la tierra.
Se empezaron hacer los surcos, en donde se hicimos cinco surcos para cada parcela
luego regar la tierra solo con agua para humedecer la tierra y se pudiera trabajar bien,
terminando esto, se procedimos a sembrar los pilones de chile pimiento de la variedad
Tecun que es un hibrido con altos rendimientos excelente cobertura, fruto grande de 2-3
lóculos, producción escalonada, planta robusta y vigorosa, y de excelente cobertura foliar
del fruto, ya madura es de color verde a rojo tolerante a la virosis. Y de tomate Alida 150
que fue el que se utilizó en el proyecto se dice que es el mejor tomate, La planta es de
crecimiento vigorosa y robusta, fruto de forma cuadrado redondo, de 80-90 gramos,
excelente firmeza de un color rojo brillante, excelente sabor, y está propenso a cualquier
virosis transmitida por la mosca blanca y marchitez bacteriana.
Los chiles pimientos fueron bien tolerantes de crecimiento erguido y sin ningún
problema, el tomate si nos fue difícil que creciera ya que no se da mucho en las tierras de la
Gomera. Y por la fumigación que hacen al final de año las zafras de los ingenios marchitan
a las plantas aleñas, matando a unas plantas de tomate y chile, resembrando de nuevo pero
no se recuperaron algunas, Los pilones de tomate y chile fueron fertilizados y también se
les puso un fungicida para combatió la enfermedad y erradicamos la larva de la mosca
blanca que es el virus adquirido en los pilones de tomate, muriendo algunas de las plantas,
y obteniendo buenos resultados.
37
Por eso le aplicamos el fungicida RIDOMIL GOLD MZ 68 WP fungicida
acualanina, ditiocarbamato, metalacyl M, Mancozeb y se combatió la enfermedad de la
mosca blanca que es el virus adquirido de plantas afectadas por la larva de la mosca blanca
y transmitido por el adulto. Los síntomas típicos de la enfermedad son visibles
transcurridas de dos a tres semanas y dependen de las condiciones ambientales. Se
combatió de la siguiente manera, dosis 350gramos por litro de agua aplicando en forma
preventiva los primeros 4 tratamientos con intervalos de 7 a 10 días. Se combatió: Es
importante que el follaje del cultivo quede bien mojado. El fertilizante químico se llevó a
cabo con un producto llamado Hakaphos Violeta 13+40+13 rico en fosforo para
necesidades iniciales y de floración y nitrato para el crecimiento de la planta.
Fungicida Ridomil Gold.
Fertilizante Hakaphos V.
38
Cuadro No. 3
Diseño de las parcelas:
• De 4x5 c/u se hicieron 10 parcelas(al azar) y se utilizaron dos tipos de tratamiento al
azar también quedando así:
a. Tratamiento No. 1 con Fertilizante Químico.
b. Tratamiento No. 2 con Biolodos + efluente.
S N
Calle
1mt Parcela# 4
tomate Fert.
Químico
Parcela # 7
Chile Biolodos +
efluente
Parcela# 9
Tomate Biolodos +
efluente
Calle
1mt
Calle 1mt Calle 1mt Calle
1mt Parcela# 10
Chile Fert.
Químico
Parcela # 1
Chile Biolodos +
efluente
Parcela# 6
tomate Fert. Químico
Calle
1mt
Calle 1mt Calle 1mt Calle
1mt Parcela# 5
tomate Biolodos +
efluente
Parcela# 2
chile Fert.
Químico
Parcela# 8
tomate Fert. Químico
Calle
1mt
Calle
1mt Calle 1mt
Calle
1mt Parcela# 3
chile Biolodos +
efluente
----------------
--------- ---------------------
---- Calle
1mt
1 metro de ancho alrededor de las parcelas y calles
Fuente: Proyecto FODECYT 075 -2009
Interpretación de las parcelas:
Las siembras fueron 5 parcelas con tomate y 5 parcelas con chile. Se tomaron los
siguientes datos de la planta.
En el Trat. 1 con tres de chile y dos de tomate.
En el Trat. 2 con tres tomates y dos de chile.
39
1.4.6.10.13 LA RECOLECCIÓN DE LOS DATOS A UTILIZAR:
Para la recolección de los datos se utilizó una tabla con los datos de los pesos de los
pollos cada 15 días, vacunaciones. En las siembras de las hortalizas también se utilizó una
tabla. Para las características de cada planta como la altura de la planta, grosor del tallo,
cuantas Inflorescencias, y cuantos frutos.
Utilizamos dos tratamientos: En el primer tratamiento testigo se le dio el número
uno que fue el fertilizante Químico y el segundo tratamiento fue Biolodos + efluente. Se les
hizo análisis en el laboratorio de la Facultad de Agronomía. Y luego se tomaron los datos
para ver cuál de los tratamientos fue mejor.
También se hizo análisis a la recolección de la sangre ya deshidratada y a los huesos
de Bovino en el Laboratorio de Bromatología de la Facultad de Medicina Veterinaria y
Zootecnia.
40
Parte II
II. MARCO TEÓRICO:
El tratamiento anaeróbico porque cuando hay reproducción anaeróbica hay
recuperación del biogás producido en el biodigestor, resulta hoy un sistema de gran interés
en grado de ofrecer múltiples ventajas:
Reducción de olores y emisiones contaminantes (NH3 y CH4).
Estabilización de los efluentes la reducción de la carga orgánica carbonosa que se
obtiene en la digestión anaeróbica, se tiene además una desaceleración de los
procesos degradativos y fermentativos con la siguiente disminución en la
producción de compuestos malolientes.
Reducción de la carga patógena: La digestión anaeróbica en estado mesófhilo puede
reducir la eventual carga patógena presente en las deyecciones. Operando en un
estado termófilo es posible obtener la completa higienización del efluente con la
total eliminación de patógenos. Fuente:( Ruano 2007)
II.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL BIODIGESTOR:
Este proceso de digestión anaeróbica tiene validez cuando es utilizado en
tratamientos de deyecciones Zootécnicas (en este caso Bovinasa), se requiere una
previa separación de los sólidos grosolánicos no biodegradables en tiempos técnicos
razonables, utilizando en el proceso anaeróbico solo la fracción liquida de las
deyecciones, de esta forma el biodigestor no contiene mecanismos internos de
mezclado. La fracción solida separada y acumulada podrá ser utilizada para
compost o abono para terreno agrícola, mientras la fracción liquida (rica de
sustancias orgánicas) alimentara al digestor.
La digestión anaeróbica del efluente zootécnico es obtenida en el interior de un
apósito digestor mediante la actividad de las bacterias capaces de romper las
moléculas complejas con la formación de metano, anhídrido carbónico, agua y
ácido sulfhídrico. Fuente:( Ruano 2007)
41
II.2UTILIZACIÓN DEL BIODIGESTOR PARA EL MANEJO DE DESECHOS
SOLIDOS:
El biodigestor es una tecnología que aprovecha algunos de los recursos que el hombre
desecha tales como excretas de animales domésticos (Bovinos, búfalos, equinos, porcinos y
entre otros). Permitiendo convertirlos en gas metano como fuente de combustible y abono
orgánico. La biodigestión es un proceso biológico natural descubierto por los chinos, el
cual se da en un medio anaeróbico donde se rompen cadenas de moléculas complejas en
sustancias más simples. El gas metano o biogás tiene diferentes funciones una como
energía renovable para cocinar alimentos, también el gas metano se puede utilizar como
energía eléctrica. Existen diferentes tipos de biodigestor. Fuente: (Ruano 2007)
II.3 LAS VENTAJAS QUE POSEE LA UTILIZACIÓN DE UN BIODIGESTOR SON:
Según Ruano (2007), La producción de gas metano mediante el proceso de
producción de biogás se despiden los diferentes gases del estiércol entre ellos el
metano.
Efluente como abono orgánico todo estiércol que entra al biodigestor sale entre 30 a
40 días después del proceso de fermentación.
Reducción de la población de patógenos, al recoger el estiércol y colocarlo dentro
del biodigestor, el proceso de fermentación hace que la población de organismos
patógenos se elimine así como los olores causados por la descomposición de la
materia orgánica.
Contrarresta la EPOC (Enfermedades pulmonares obstructivas). Esto se debe a que
ya no habrá humo de leña en las casas del área rural, evitando la quema de leña.
Reducción de costos.
eforestación serían menos árboles al año que cortarían.
Descontaminación de fuentes hídricas, reduce entre un 70 a un 80 % la
contaminación del agua de los ríos, los cuales son utilizados como vertedero final
para los desechos.
Bajo costo y muy adaptable, se adapta a cualquier región del país los materiales se
pueden conseguir en cualquier departamento.
Del lugar Factores a tomar en cuenta en la construcción de un biodigestor: Para
poder determinar el tamaño del biodigestor se debe tomar en cuenta la cantidad de
animales que hay, la cantidad de horas que pasan en el establo sobre una superficie
limpia, la cantidad de agua con que se realizará la mezcla diaria y la cantidad de
días que la mezcla pasará dentro del biodigestor.. Con respecto a los costos de un
biodigestor puede variar dependiendo de las condiciones propias. Fuente:
(CEDECAP, 2007).
42
Bioabono
En el proceso de fermentación se remueven sólo los gases generados (CH4, CO2, H2S)
que representan del 5% al 10% del volumen total del material de carga. En el efluente se
conservan todos los nutrientes originales (N, P, K) contenidos en la materia prima, los
cuales no se conservan en un proceso aeróbico porque son volátiles, ´estos son esenciales
para las plantas.
El efluente es un valioso abono orgánico, prácticamente libre de olores patógenos, y
de fácil aplicación. Fuente: (Ruano 2007).
II.4 FORMAS DE APLICACIÓN DEL EFLUENTE:
a. Efluente líquido: Presenta ventajas como la alta disponibilidad de nutrientes
y la buena absorción por parte de las plantas, puede aplicarse
inmediatamente extraído del biodigestor, o almacenarse en tanques tapados
por un periodo no mayor a 4 semanas, para evitar grandes pérdidas de
nitrógeno.
b. Efluente compostado: Otro manera de manejar el efluente es agregándole
material verde (desechos de forraje de establo) y compostandolo, este
método produce pérdidas de nitrógeno del 30% al 70 %, pero tiene la ventaja
de que el producto final es compacto, lo que facilita el transporte y
aplicación.
c. Efluente seco: El resultado del secado es una pérdida casi total de nitrógeno
orgánico (cerca del 90 %). Las producciones observadas en cultivos al
utilizar el efluente seco son las mismas que al usar estiércol seco o estiércol
almacenado, este procedimiento se recomienda cuando se vayan a fertilizar
grandes ´áreas, o la distancia a cultivos sea largo y difícil. (CEDECAP
2007).
43
II. 5 ¿QUE ES UN BIODIGESTOR?
Un biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la problemática
energética-ambiental, así como realizar un adecuado manejo de los residuos tanto humanos
como animales.
En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual está herméticamente cerrado
y dentro del cual se deposita material orgánico como excremento y desechos vegetales
(exceptuando los cítricos ya que éstos acidifican). Los materiales orgánicos se ponen a
fermentar con cierta cantidad de agua, produciendo gas metano y fertilizantes orgánicos
ricos en fósforo, potasio y nitrógeno. Este sistema también puede incluir una cámara de
carga y nivelación del agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y
almacenar el biogás y cámaras de hidropresión y pos tratamiento (filtro y piedras, de
algas, secado, entre otros) a la salida del reactor.
El proceso de biodigestión se da porque existe un grupo de microorganismos
bacterianos anaeróbicos en los excrementos que al actuar en el material orgánico produce
una mezcla de gases (con alto contenido de metano) al cuál se le llama biogás. El biogás es
un excelente combustible y el resultado de este proceso genera ciertos residuos con un alto
grado de concentración de nutrientes el cuál puede ser utilizado como fertilizante y puede
utilizarse fresco, ya que por el tratamiento anaeróbico los malos olores son eliminados.
Fuente: (Martí H. Jaime. /2008.México.)
II.6 GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA DE MATADEROS:
La producción de carne en un matadero es una industria de gran variedad, en la que
se destaca la matanza de porcinos, bovinos, aves y ovejas. El termino matadero es utilizado
para denominar el lugar donde la res y el cerdo son sacrificados por la obtención de carne, y
cuenta con la capacidad de obtener productos secundarios a partir de los desechos del
proceso. La finalidad del rastro es producir carne preparada higiénicamente mediante la
manipulación humana de los animales, a través del empleo de técnicas higiénicas para su
sacrificio y la preparación de canales mediante una división estricta de operaciones limpias
y sucias.
Enfoque del presente manual elaborado en este proyecto la producción de carne y su
procesamiento tiene muchos impactos ambientales a lo largo de su ciclo de vida. Sin
embargo, la etapa de matanza constituye la etapa de mayor impacto ambiental de toda la
cadena productiva. Es por esto que este manual enfoca sus esfuerzos en esta etapa, Sin
embargo, los principios básicos de prevención y mejora son independientes de las
capacidades de producción. El presente manual abarca estos principios para el caso de
mataderos de reses. Fuente: (Proarca/Sigma, 1994)
44
II.7 GENERALIDADES DE LA HARINA DE SANGRE:
¿COMO LO HACEMOS?
La sangre es recolectada en recipientes plásticos (canecas) inmediatamente después
del degüello del animal teniendo especial cuidado de no dejarla mezclar con el material
regurgitado, posteriormente se procede a la separación de los componentes básicos los
cuales se depositan en recipientes limpios para luego iniciar un proceso de cocción
integrando los coágulos con una mezcla de preservantes.
La cocción de la sangre debe cumplir algunos parámetros de temperatura y tiempo para
favorecer la continuidad de la proteína así como la eliminación de elementos patógenos que
pudieran encontrarse en el compuesto.
Teniendo las precauciones mencionadas el producto final es una harina con alto
contenido de humedad que debe ser trasladada a un deshidratador circular si se posee u
oreada al ambiente sobre plataformas de acero preferiblemente por la alta capacidad
corrosiva de este subproducto (la sangre posee alto contenido en sales).
Concluido el proceso de secado realizamos un tamizado en molinos de martillo de tal
manera que el producto se observe pulverizado. Fuente: (Cifuentes Oscar, 2007.)
II.8 ANALISIS BROMATOLOGICO DE LA HARINA ASÍ PRODUCIDA
Tabla No. 2 FISICOQUIMICO PARCIAL
HUMEDAD % 13.97
MATERIA SECA % 86.03
NITROGENO TOTAL % 12.92
PROTEINA BRUTA % 80.75
GRASA TOTAL % 0.62
CENIZAS TOTALES % 6.06
FOSFORO % 0.11
HIERRO ppm 5.046.26
Fuente: REALIZADO POR LA UNIVERSIDAD DE CALDAS, Colombia. (Cifuentes
Oscar, 2007.)
45
¿PARA QUE LO UTILIZAMOS?
La harina de sangre como vemos presenta gran contenido de proteína que puede ser
utilizado para alimentación de animales domésticos previa una mezcla apropiada para cada
especie.
CUANTO PRODUCIMOS
En promedio una res produce 1.3 Kg de harina de sangre.
¿ES RENTABLE LA PRODUCCION DE harina de sangre?
Dependiendo de la óptica con que miremos el sistema productivo, la utilización
final de la-Misma y el compromiso no solo con la normativa sino también con el medio
ambiente podremos decir que es productivo o generador de gastos. Fuente: (Cifuentes
2007).En principio y, para propósitos técnicos podemos decir que la sangre se compone
de:-Humedad 80% y sustancias sólidas 20%.A la hora de obtener harina de sangre, la
composición arriba dada es suficiente para hacernos una idea de la cantidad de agua que
hay que evaporar hasta obtener un producto final con un 8-10% de humedad. Si
profundizamos más en ese 20% de sustancias sólidas, veremos que se compone de diversas
fracciones:
Glóbulos sanguíneos 12%
Albúmina 6,1%
Cibrina 0,5%
Grasa 0,2%
Extracto de otras sustancias 0,03%
Cenizas 0,9%
Por supuesto la composición dada aquí para la sangre es una medida general con
respecto a muchos animales. Efectivamente, según se trate de cerdos, vacas, veremos que la
harina obtenida a partir de la sangre es muy rica en proteínas. Ello es debido a que tanto el
plasma como los corpúsculos rojos tienen un elevado contenido de proteínas.
El 80% de los sólidos contenidos en el plasma son proteínas.
El 98% de los sólidos contenidos en los glóbulos rojos son proteínas. Otros datos de
interés respecto a las características de la sangre son:
Valor del pH de la sangre cruda 7,2
Valor del pH de la sangre cruda a las 24 horas de haber sido recogida 7,5
Punto de congelación del plasma –0,5%/-0,6ºC
46
Composición del plasma:
Humedad 91%
Proteínas 7-8%
Otras sustancias sólidas 1-2%
Composición de los glóbulos rojos:
Humedad 62%
Proteínas 34-38%
Otras sustancias sólidas 1-3%
El contenido en sangre expresado en tanto por ciento respectos al peso vivo de distintos
animales es:
Vacas 3-4%
Terneros 5-6%
Cerdos 3-4%
Ovejas 3-3,5%
Corderos 3,5-4%
Tendremos que la cantidad de sangre que podemos recoger por animal es de:
Sangre de vaca 13,5-18 litros
Sangre de cerdo 2,7-3,6 litros
Un dato muy importante a la hora de valorar el contenido en sustancias solidas
presentes en la sangre recogida en las matanzas es que, normalmente esta se encuentre
disuelta con agua usada en limpieza, arrastre, etc. Fuente: (Oliveira 2009).
II.9 VALOR NUTRITIVO DE LA SANGRE:
Como decíamos anteriormente, la sangre se compone de un 80% de agua y un 20%
de sólidos de los cuales la gran mayoría es proteína. Todos sabemos el papel que las
proteínas juegan en el desarrollo de los organismos; son los constituyentes de los
principales tejidos. Como término medio podemos decir que de cada 1000gr de sangre 185g
son de proteínas. Por ello al secar la sangre hasta dejarla con un 8-10% de humedad, resulta
que el contenido en proteínas es del orden del 75-86%. Otra de las ventajas de la harina de
sangre es su alto coeficiente de digestibilidad (99%) que si lo comparamos con el de la
harina de pescado (96-97%), harina de carne o huesos (87-89%) o con la harina de plumas
(53-55%), veremos que es el más alto.
47
Valor nutritivo de la sangre, podemos decir que se obtiene la misma cantidad de
proteínas de 1kg de sangre que de 1kg de carne. La harina de sangre es muy rica en uno de
los aminoácidos más importantes para el desarrollo humano y animal: la lisina. Este
aminoácido suele ser un factor limitante en el crecimiento de muchos seres vivos y, su
contenido en los cereales que constituyen el grueso de la alimentación del ganado es bajo.
Por ello, suplementar la dieta del ganado, con un pequeño porcentaje de carne de sangre es
interesante desde el punto de vista del valor nutritivo agregado. Fuente: (Oliveira 2009).
II.10 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE SANGRE:
Dos son los principales aprovechamientos de la sangre: Separación en plasma y
corpúsculos. La obtención de harina de sangre por eliminación de agua. La separación del
plasma de los corpúsculos rojos de la sangre, se realiza por centrifugación de la misma.
Para ello, inmediatamente después de la recogida de la sangre se le inyecta un
anticoagulante (normalmente citrato sódico) y se procede a la separación centrífuga para
obtener por un lado plasma (60-70% de la sangre original) y corpúsculos rojos (30-40% de
la sangre original. Para la recogida y separación en plasma y corpúsculos de sangre pasa
primero a una especie de embudo con una tela o malla filtrante y de ahí a un tanque para la
recogida de sangre, fabricado en acero inoxidable, con una capacidad de unos 500 litros..
Hemos pues obtenido dos productos finales de la sangre inicial: plasma y corpúsculos
rojos.
El plasma como todos sabemos tiene gran cantidad de aplicaciones (uso humano,
como ingrediente en la producción de salchichas, chorizo, etc.). Los corpúsculos rojos a su
vez pueden también ser sacados para producción de harina de sangre.
Pasemos ahora al estudio de la obtención de harina de sangre. Son varios los
procedimientos que se pueden seguir para la obtención de harina a partir de sangre cruda
animal. Principalmente tenemos tres sistemas:
Secado tradicional
Coagulación – secado
Coagulación – centrifugado – secado
En el primero de los sistemas dados, la sangre que se ha sido sometido a un
tamizado grosero, va a parar a un tanque y de ahí a un secador convencional, en el que por
calentamiento continuo se va evaporando el agua de constitución hasta quedar el producto
con una humedad de 5-10%. El proceso citado tiene serios inconvenientes ya que la
evaporación tiene lugar por calor con lo que se consume una muy elevada cantidad de
vapor que hace el procedimiento antieconómico. La cantidad del producto final, al haber
sido sometido a un calentamiento tan intensivo, es muy deficiente de cinco a seis horas son
necesarias para secar una carga. La sangre es un producto difícil de secar, con lo que en los
secadores convencionales hay muchos problemas de funcionamiento. El segundo de los
procedimientos consiste en intercalar entre el tanque y el secador anteriormente citado un
depósito intermedio para la coagulación por calor de la sangre. Una vez coagulada, se hace
un prensado con lo cual se puede separar una cierta cantidad de agua.
48
Pasada esta etapa se pasa al secado final. Por último, tenemos el procedimiento coagulación
– centrifugado – secado. Fuente: (Oliveira 2009).
Imagen No. 5 proceso de elaboración de harina de sangre:
Sangre y desperdicios
Planta de subproductos
Harina para taizar.
Harina de sangre y hueso.
Depósito de recolección de
sangre.
FUENTE: http://www.fao.org/AG/aGA/AGAP/FRG/AFRIS/es/Data/317.HTM
II.11 MANEJO Y SIEMBRA DEL TOMATE:
Tomate o Jitomate (del náhuatl xitli, 'ombligo' y tomatl, 'tomate'), también tomatera,
nombre común de una herbácea de tallo voluble de la familia de las Solanáceas nativa de
los Andes sur de Colombia y norte de Chile, pero parece ser que fue en México donde se
doméstico y del fruto que produce. El tallo es largo y cubierto por numerosos pelos. Las
hojas son lobuladas con los bordes dentados.
Sala de matanza
Tamizado
Empacado
49
Las flores, pentámeras, se reúnen en ramilletes laterales. Considerado en otro tiempo
venenoso, el tomate se ha convertido en una de las hortalizas de mayor importancia
comercial.
Se cultiva como anual en casi todo el mundo y es fuente valiosa de sales minerales y
vitaminas, en particular A y C. Las numerosas variedades presentan grandes diferencias,
tanto por la forma de la planta como por la clase del fruto, que oscila en cuanto a tamaño
entre el de una uva pequeña y una esfera de 10 cm de diámetro o más (que es el tipo más
cultivado); en cuanto a la forma, hay frutos redondos, piriformes y alargados, de colores
rojo, amarillo y verde. Los tomates se multiplican a partir de semillas o pilones. En las
regiones templadas suelen sembrarse en invernadero o en cajonera fría, para trasplantar las
plántulas al campo cuando ha pasado el riesgo de heladas. La tomatera agradece un suelo
franco arenoso y bien abonado, pero crece en cualquier terreno fértil y bien drenado.Fuente:
(Everhart, Janes 2002).
El tomate es la verdura más popular en el huerto doméstico. El tomate está
disponible en diversos tamaños, formas y colores—incluyendo rojo, amarillo, anaranjado, y
rosita. El tamaño varía desde el tamaño de un bocado (la variedad cereza) a las variedades
gigantes de bistec. Los tomates pueden ser redondos, ovalados (frutas que son planas en la
parte superior e inferior),o de tipo pera. Los tomates son bajos en calorías y son una buena
fuente de vitamina C y antioxidantes. Los tomates determinados son plantas pequeñas,
compactas de porte bajo, luego florecen y dan todo su fruto dentro de un período de tiempo
corto.
Los tomates indeterminados continúan a crecer, florecer y a dar fruto hasta que
mueran debido a la primera helada de otoño. Por lo tanto, la cosecha de variedades
indeterminadas usualmente dura de dos a tres meses. La producción de fruto generalmente
es mayor que tomates determinados, pero usualmente tardan más en madurarse. Las plantas
de los tomates indeterminados son altas, de crecimiento rastrero que producen bien cuando
se soportan con tutores o una reja de alambre alta. Las siguientes variedades se han
comprobado en pruebas realizadas por la Universidad de Iowa State y se recomiendan
cultivar en el estado de Iowa. Fuente: (Everhart y otros 2002).
La producción de fruto generalmente empieza a mediados de julio. Las variedades
recomendadas de producción precoz son ―Spring Giant‖, ―Pik Red‖ y ―President. Por su
alto contenido en vitaminas y minerales y por su agradable sabor, el tomate tiene
importantes aplicaciones en medicina —estimula el aparato digestivo, es desinfectante y
antiescorbútico— y en gastronomía, ya que está incluido en numerosos platos de la cocina
internacional. En la actualidad, la investigación se centra en mejorar el rendimiento, el
sabor del fruto y la resistencia de esta planta a las enfermedades.
50
Clasificación científica: el tomate pertenece a la familia de las Solanáceas
(Solanaceae); es la especie Lycopersicum esculentum.Fuente: (Everhart, Janes 2002).
II.12 SIEMBRA:
Los tomates se pueden cultivar en varios tipos de suelo, pero suelos profundos,
margosos y bien drenados son los mejores. Como es el caso con la mayoría de las
hortalizas, los tomates prefieren un suelo ligeramente ácido con un pH de 6.2 a 6.8.
Los tomates necesitan un mínimo de 6 horas de luz solar directa para obtener los
mejores rendimientos. Las plantas de los tomates se pueden empezar adentro ose pueden
comprar en centros de jardinería. Adentro, los tomates deben empezarse 5 a 6 semanas
antes de la fecha de siembra estimada en el huerto. Después de la germinación, ponga las
semillas bajo una luz artificial o en una ventana donde hay mucha luz solar. Cuando
compra las plantas de tomates, seleccione plantas robustas, oscuras y verdes que no tienen
fruto. El fruto impide el desarrollo de la planta y reduce la producción total. Acondicione o
aclimate las plantas a las condiciones de afuera antes de trasplantarlas en el huerto. Ponga
las plantas en un sitio sombreado al principio, luego gradualmente expóngalas a períodos de
luz solar más prolongados. Después de varios días los tomates deben estar listos para
sembrarse en el huerto.
Trasplante los tomates en el huerto después de que pase el peligro de una helada. En
la parte central de Iowa, el 10 de mayo es la fecha de siembra recomendada. Horticultores
en la parte sur de Iowa pueden sembrar una semana antes, mientras horticultores de las
partes norteñas del estado deben esperar una semana extra. Fuente: (Coproda, MAGA
2007).
La última fecha práctica para sembrar tomates es aproximadamente el 20 de junio.
Siembre las plantas en el suelo profundamente, hasta el nivel del primer racimo de hojas.
Deshoje la parte inferior del tallo de las plantas altas y cenceñas y colóquelas lateralmente
en una zanja. Con cuidado, doble el tallo hacia arriba para que la parte superior del tallo
quede arriba del nivel de la superficie del suelo. Las raíces se desarrollarán al lado del tallo
enterrado. Si las plantas han sido sembradas en macetas, quite la parte superior o asegúrese
que la parte superior se quede abajo de la superficie del suelo una vez que se plante.
Fuente:(Everhart, Janes, Janes 2002).
Si la parte superior de la maceta está expuesta al aire, funcionará como una mecha y
atraerá agua del suelo alrededor de la planta. Si los tomates están en macetas de plástico o
semilleros de plástico, saque las plantas con cuidado.
51
Utilice un cuchillo filoso para cortar alrededor de las plantas que están creciendo en
recipientes de cartón. Fuente: (Everhart, Janes 2002).
II.13 FERTILIZANTE:
Si no se ha realizado un análisis del suelo, una aplicación de 1 a 2 libras de un
fertilizante de uso múltiple para huertos, como un 10-10-10, por cada 100 pies cuadrados
usualmente es adecuada. Aplique y trabaje el suelo antes de sembrar.
Después de trasplantar, alimente las plantas de tomates con una solución de
fertilizante arrancadora. Disuelva 1 a 2 cucharadas de un fertilizante 5-10-5 o 6-10-4 en un
galón de agua, luego vierte una taza de la solución en la base de cada planta.
II.14 DISTANCIA:
La distancia recomendada entre las plantas depende del hábito de crecimiento de la
variedad del tomate y el sistema de entrenamiento utilizado.
Variedades indeterminadas que se en tutoran se pueden sembrar a una distancia de
11⁄2 a 2 pies en hileras. Si se siembran en rejas de alambre, se debe emplear una distancia
de 2 a 3 pies entre las plantas de tomates indeterminados.
Se debe emplear una distancia de 3 a 4 pies para los tomates de crecimiento rastrero.
Para los tomates determinados, los cuales se cultivan en el suelo, se debe emplear una
distancia de 11⁄2 a 2 pies en hileras con una distancia de 4 pies entre las hileras.
II.15 RENDIMIENTO ESTIMADO
La producción promedio con buenas prácticas de manejo debe ser aproximadamente
60 libras por cada hilera según la literatura.
II.16 CUIDADO DURANTE LA TEMPORADA
Además de monitorear por la presencia de enfermedades y plagas, horticultores
pueden mejorar la producción sí agregan un acolchado y agua cuando sea necesario.
II.17MATERIAL ORGÁNICO:
El tapar la superficie del suelo alrededor de las plantas de los tomates con un acolchado
promueve el crecimiento saludable de las plantas ayudando a:
52
a. Moderar la temperatura del suelo;
b. Controlar las malas hierbas, lo cual reduce la
c. Competencia de las raíces por la humedad y nutrientes;
d. Conservar la humedad y ayudar a mantener un nivel
e. De humedad consistente en el suelo, lo cual minimiza
f. El riesgo de la pudrición apical;
g. Reducir el desperdicio de fruto; y
h. Mantener los frutos y hojas libres de suelo salpicado con gotas de lluvia que podría
ocasionar la propagación de enfermedades. Fuente: (Everhart 2002).
Diversos materiales orgánicos se pueden utilizar como un acolchado. Estos incluyen
recortes de pasto, hojas de los árboles, paja, hojas de pino, periódico desmenuzado de hojas
enteras, mazorcas de maíz molidas, aserrín, y pedazos de madera. No recolecte recortes de
pasto de jardines que han sido tratados con herbicidas contramallas hierbas de hoja ancha
hasta que se corten 3 a 4 veces. Dependiendo del material, una capa de 2 a 4 pulgadas
usualmente es adecuada. Los tomates han demostrado aumentos en precocidad, producción
y calidad del fruto cuando se cultivan sobre un acolchado de plástico. El plástico negro o
transparente es el más común, pero diversos colores están disponibles. Algunos
investigadores han descubierto que ciertos colores aceleran el desarrollo de los cultivos y/o
atrapan las plagas (insectos). Fuente: (Everhart, Janes 2002).
II.18 AGUA:
Como es el caso con la mayoría de las hortalizas, los tomates rinden mejor cuando
reciben una pulgada de agua por semana. Un riego suplementario es recomendable en la
mañana y debe dirigirse al suelo directamente alrededor de las plantas. El tipo de suelo no
afecta la cantidad total de agua que se necesita pero influye en la frecuencia de la aplicación
de agua. Suelos más ligeros necesitan aplicaciones de aguas más frecuentes, pero menos
agua por aplicación.
II.19 COSECHA Y ALMACENAMIENTO:
Es recomendable dejar que los tomates se maduren completamente en la planta. Los
tomates completamente maduros generalmente son rojizos. Sin embargo, los tomates que se
maduran en clima cálido a menudo son de un color amarillento-anaranjado.
Los pigmentos rojizos en los frutos del tomate no forman cuando las temperaturas
son mayores que 90º F. Cuando se maduran completamente, los tomates se pueden
almacenar en el refrigerador, pero solo por unos días; si pasan más tiempo en el
refrigerador deteriora el sabor.
53
En temperaturas de menos de 55º F pierden su sabor dentro de unas horas. Los
tomates se pueden almacenar a la temperatura ambiental por 5 a 6 días. Para rebanar un
tomate, utilice un cuchillo con un borde dentado para que no se aplaste el tomate. Según;
fuente: (Everhart, Janes, Janes 2002).
II.20 INFORMACIÓN DEL VALOR NUTRICIONAL DEL TOMATE:
Tabla No.3: VALOR NUTRICIONAL DEL TOMATE:
Valor nutricional del tomate por 100 g de sustancia comestible
Residuos (%) 6.0
Materia seca (g) 6.2
Energía (kcal) 20.0
Proteínas (g) 1.2
Fibra (g) 0.7
Calcio (mg) 7.0
Hierro (mg) 0.6
Caroteno (mg) 0.5
Tiamina (mg) 0.06
Riboflavina (mg) 0.04
Niacina (mg) 0.6
Vitamina C (mg) 23
Valor Nutritivo Medio (VNM) 2.39
VNM por 100 g de matéria seca 38.5
Fuente: Coproda, MAGA. 2007
Cuadro No. 4: Virus que atacan al cultivo del tomate:
VIRUS Síntomas en hojas Síntomas en
frutos Transmisión
Métodos de
lucha
CMV (Cucumber Mosaic
Virus) (Virus del Mosaico del
Pepino)
- Mosaico fuerte.
- Reducción del
crecimiento.
- Aborto de flores.
- Moteado. - Pulgones.
- Control de
pulgones.
- Eliminación de
malas hierbas.
- Eliminación de
plantas afectadas.
TBSV (Tomato Bushy Stunt
Virus) (Virus del Enanismo
Ramificado del tomate)
- Clorosis y amarilla
miento fuerte en hojas
apicales.
- Necrosis en hojas,
pecíolo y tallo.
Manchas
necróticas.
- Suelo
(raíces).
- Semilla.
- Eliminación de
plantas afectadas.
- Evitar contacto
entre plantas.
Fuente: Coproda, MAGA 2007.
54
El virus es adquirido de plantas afectadas por la larva de la mosca blanca (misia
tabaci) y transmitido por el adulto. Los síntomas típicos de la enfermedad son visibles
transcurridas de dos a tres semanas y dependen de las condiciones ambientales.
II.21EL CULTIVO DE CHILE PIMIENTO:
El cultivo chile pimiento (Capsicum annuum) es un cultivo originario en México,
Mesoamérica y la Cordillera de los Andes, tras la llegada a América de los europeos, fue
integrado de una forma muy útil a la gastronomía española y del resto de Europa.
El chile dulce (Capsicum annuum), llamado también pimiento, es una de las hortalizas de
mayor demanda, principalmente para consumo verde; se considera como una hortaliza de
temporada, ya que su cultivo en condiciones de campo abierto y en época lluviosa es difícil
por problemas fitosanitarios, es un cultivo que a nivel mundial es importante, por su alto
valor nutritivo, en Guatemala se siembran alrededor de 525 hectáreas en todo el país, la
producción oscila entre, 11,250 a 13,500 toneladas métricas anuales (Maga, 1998).
El problema está orientado a los severos daños que causan por enfermedades,
problema que cada año se hace más grande debido a la severidad que presentan y la
intensificación de algunas áreas del monocultivo, ayudan a que muchos enfermedades se
propaguen rápidamente. Actualmente el control más usado es químico, lo cual incrementa
los costos de producción, contaminación ambiental y la resistencia de algunos patógenos e
insectos plaga, por esa razón es necesario realizar un manejo integrado de plagas y
enfermedades para poder contrarrestar esta situación y para poder producir y ser más
competitivos en el mercado. Dicho manejo se realiza evaluando la producción de chile
pimiento en la zona oriental que enfermedades son más comunes y que causan daño
económico así como los las estrategias que utilizan, tomando en cuenta la alternativa de la
elaboración de casa maya o invernadero. Fuente: (Cultivo de Chile Pimiento bajo
condiciones controladas, 2010, July).
El chile pimiento en Guatemala tuvo para el año 2008 un total de exportaciones de 5
511.79TM (equivalente a 1, 596,980 US$), está producción se realizó bajo invernaderos,
(rústicos, semi-tecnificados o tecnificados), y en su mayoría se exportó para Estados
Unidos. La producción hortícola orgánica en Guatemala es predominantemente a escala
tradicional o de subsistencia, sin embargo la protección de los recursos y servicios
ambientales se ha vuelto un tema de suma importancia, que no se puede ignorar en la
agricultura extensiva. La agricultura orgánica es un tema de importancia actual para
muchos países, entre ellos la Unión Europea, porque su población está más concientizada
sobre la problemática ambiental que afecta todo el mundo y las situaciones locales, en
comparación aún país latinoamericano. Además la agricultura es una de las actividades que
más daño causa al medio ambiente, por lo cual es importante considerar todas las opciones
de mejora. Fuente: Chile Pimiento. Fuente: (2012, August 08).
55
Parte III
III. RESULTADOS:
III.1 De siembra Chile y Tomate: En parcelas de 4x5 metros, con un diseño
completamente al azar, bloque al azar con 10 repeticiones, en donde la unidad
experimental fue de cada parcela, en donde hubieron dos tratamientos (Biolodos y
abono químico): el testigo fue la aplicación del abono químico.
III.2 Medición de los indicadores o caracterizaciones de la planta, como altura de la
planta, grosor del tallo, inflorescencia y frutos.
III.3 Resumen de las siembras fueron 5 parcelas con tomate y 5 parcelas con chile.
Se tomaron los siguientes datos de la planta.
a. En el Trat. 1 con tres de chile y dos de tomate.
b. En el Trat. 2 con tres tomates y dos de chile.
56
Cuadro No. 5 del Tratamiento 2 (3) tomates (2) chiles
Tratamiento 2: Media de tomate indicadores de la planta.
1. Altura de planta X Tomate = 28.0 cm
2. Grosor de tallo X Tomate = 0.4 cm
3. Inflorescencia X Tomate = 2.0 cm
4. Fruto X Tomate = 1.0 cm
Tratamiento 2:Media de chile:
1. Altura de planta X Chile = 34.0 cm
2. Grosor de tallo X Chile = 0.4 cm
3. Inflorescencia X Chile = 7.0 cm
57
4. Fruto X Chile = 3.0 cm
Cuadro No. 6 del tratamiento 1 (3) chiles (2) tomates.
Tratamiento 1: Media de chile de cada indicador de la planta.
1. Altura de la planta X chile = 27.0 cm
2. Grosor del tallo X chile = 0.4 cm
3. Inflorescencia X Chile = 3.0 cm
4. Fruto X Chile = 1.0 cm
Tratamiento 1: Media de tomate:
1. Altura planta: X Tomate = 34.0 cm
2. Grosor del tallo: X Tomate = 0.5 cm
3. Inflorescencia: X Tomate = 22.33 cm
4. Fruto X Tomate = 0.5 cm
III.4 El resumen total de las medias de los datos de las parcelas. De dos cultivos
Tomate y Chile, más dos fertilizantes, el tratamiento testigo que se aplicó fue el
fertilizante Químico. (T1). Y el tratamiento dos fue Biolodos + efluente (T2).
Tabla No. 4: Trat. 1 Químico:
U.E. Siembra AP GT IF #F
4 Tomate 34 0.5 23 0.5
8 Tomate 31 0.4 27.7 0.5
6 Tomate 36 0.5 15.5 1.2
10 Chile 26 0.3 3.3 0.5
2 Chile 27 0.4 3 2
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Tabla No. 5: Trat.2 Biolodos + efluentes:
U,E. Siembra AP GT IF #F
7 Chile 37 0.5 3.2 2.5
5 Tomate 28 0.4 2 0.8
1 Chile 32 0.4 12 3
9 Tomate 28 0.4 7 4
3 Chile 32 0.5 4 3
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
58
Clave:
U.E.= Unidad experimental
AP. = Altura de planta
GT = Grosor del tallo
IF = Inflorescencia
#F = No. Frutos
Cuadro No.5 y 6 Resumen de los resultados totales de los promedios de los tratamientos
Químicos (1) y Biolodos (2) de la siembra de tomate y chile:
III.5 Discusión de los resultados totales del Cuadro No.5 y 6:
Explicación: Los datos provienen de promediar promedios. Por ejemplo en la tabla No.1 de
arriba se puede ver que el tratamiento con fertilizante químico hay tres promedios de
tomate al sumar estos tres datos y dividirlos entre de tres da el promedio clave para los
gráficos. Ahora para el chile hay dos promedios también para el fertilizante químico. Al
sumar estos dos datos y dividirlo entre dos da el promedio clave para la misma finalidad
apuntada.
Cuadro No. 7 De las siembras de tomate y chile con Fert. Trat (1) y Trat. (2) los promedios
de la altura de la planta se ve que el tomate con Trat. (1) fue mayor y el chile con el Trat.
(2) fue mayor.
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009
Trat (1) x Tomate = 33.67 cm + Gt 0.47 + IF 22.06 + F 0.73
Trat. (1) x Chile = 26.5 cm + Gt 0.35 + IF 3.15 + F 1.25
Trat (2) x Tomate= 28.0 cm + Gt 0.4 + IF 4.5 + F 2.4
Trat (2) x Chile= 33.67cm + Gt 0.47 + IF 6.4 + F 2.83
Fertilización Altura (cm) Tipos
Tomate(1) 33.67 Químico
Chile (1) 26.5 Químico
Tomate(2) 28 Biolodos
Chile (2) 33.67 Biolodos
59
Cuadro No. 8: aquí vemos que en el tratamiento (1) el tomate fue mayor su grosor y en el
tratamiento (2) el chile fue mayor su grosor.
Fertilización Grosor Tallo (cm) Tipos
Tomate (1) 0.47 Químico
Chile (1) 0.35 Químico
Tomate(2) 0.4 Biolodos
Chile (2) 0.47 Biolodos
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Explicación: Los datos provienen de promediar promedios.
Cuadro No. 9: Aquí la Fert. (1) el tomate fue mayor la inflorescencia y en el Trat. (2) el
chile fue mayor.
Fertilización
No. de
Inflorescencias Tipos
Tomate(1) 22.06 Químico
Chile (1) 3.15 Químico
Tomate(2) 4.5 Biolodos
Chile (2) 6.4 Biolodos
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Cuadro No. 10: Aquí la fertilización con el Trat. (1) el chile tuvo mayores frutos y en el
Trat. (2) el chile tuvo mayores frutos.
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Fertilización No. de Frutos Tipos
Tomate (1) 0.73 Químico
Chile (1) 1.25 Químico
Tomate (2) 2.4 Biolodos
Chile (2) 2.83 Biolodos
60
III.6 DISCUSIÓN DE RESULTADOS DE LOS CUADROS DESCRITOS ARRIBA VER
GRÁFICOS:
Gráfico No. 1: alturas alcanzadas por las plantas de tomate y chile al momento de su
fructificación, con tratamiento 1 (químico) y tratamiento 2 (biolodos).
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Interpretación: Con fertilizante Químico el tomate presento mayor altura respecto al
tratamiento con biolodos y efluente, y el chile con químico menor altura respecto al
biolodos y efluente. Ambas plantas son de la misma familia y diferente genero por lo que se
esperan respuestas diferentes a los tipos de fertilizantes aplicados.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Tomate1 Chile1 Tomate2 Chile2
Altura (cm)
Altura (cm)
61
Gráfico No. 2: Grosor de tallo alcanzado por las plantas de tomate y chile al momento
su fructificación, con tratamiento 1 (químico) y tratamiento 2 (biolodos + efluente).
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Interpretación: El grosor del tallo de tomate fertilizado con químico fue mayor al
tratamiento con biolodos y efluente. Al contrario, el chile con tratamiento químico presentó
menor grosor de tallo que el tratamiento con biolodos y efluente.
Gráfico No. 3 Numero de Inflorescencias presentes en las plantas de tomate y chile según el
tratamiento 1 (químico) y tratamiento 2 (biolodos+efluentes)
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Interpretación: La producción de inflorescencias del tomate fertilizado con químico fue
mayor al tratamiento con biolodos y efluente. Al contrario, el chile con tratamiento químico
presentó menor número de inflorescencias que el tratamiento con biolodos y efluentes.
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
Tomate1 Chile1 Tomate2 Chile2
Grosor Tallo (cm)
Grosor Tallo (cm)
0
5
10
15
20
25
Tomate1 Chile1 Tomate2 Chile2
No. de Inflorescencias
No. de Inflorescencias
62
Gráfico No. 4:No. de frutos presentes en las plantas de tomate y chile según el tratamiento
1 (químico) y tratamiento 2 (biolodos + efluentes).
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Interpretación: En esta variable la respuesta favoreció al tratamiento con biolodos y fluente,
tanto en chile como en Tomate el número de frutos presentes fue mayor.
III.7 Previo a la Evaluación de la respuesta como fertilizante del bioabono producido en la
cámara de digestión anaeróbica se practicara un análisis de macro elementos al biolodos en
la facultad de Agronomía de la Universidad de san Carlos de Guatemala.
Tabla No. 6: Análisis de laboratorio de los Biolodos.
IDENT PH ms. /cm ppm %
C.E.
BIOLIQUIDOS 7.1 1873 p K Ca Mg Cu Zn Fe Mn Na Nt
0.99 60 22.5 4.75 0.1 0 0.5 0 100 0.75
Fuente: Proyecto FODECYT 075’2009.
Determinar la potencialidad de uso de los desechos de matanza bovina (sangre y
huesos) y optimización en la producción de subproductos utilizados en la alimentación de
pollos, así como estiércol convertido en bioabono para ser aplicado en la agricultura.
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
Tomate1 Chile1 Tomate2 Chile2
No. de Frutos
No. de Frutos
63
Por lo expuesto el presente estudio se realizó encontrar un uso alternativo de los
desechos de matanza, por medio de la deshidratación y la biodegradación, convirtiéndolos
en fertilizantes biodegradables y fuente de calcio y fosforo para los animales domésticos,
esperando una respuesta animal y vegetal rentable para los agricultores de las zonas
aledañas a los rastros y contribuir a disminuir la brecha de la desnutrición produciendo
alimentos sanos aprovechando los recursos locales y naturales del lugar. Encontrando una
alternativa de mejor aprovechamiento de los sub-productos de faenado de bovinos en los
rastros municipales obteniéndose beneficios económicos y ambiental.
Para generar alternativas de solución a los problemas existentes, se utilizó un
procedimiento para poder recolectar de forma correcta todos los desechos y poder procesar
biológicamente en el Biodigestor, para poderlos transformar en abono orgánico libre de
gérmenes patógenos, parásitos; y de la misma forma se le dio tratamiento térmico a la
sangre y hueso, con el objetivo de convertirla en Harina, que provocará una respuesta
biológica en animales que la consuman. Esto mejorará el manejo de los desechos sólidos y
líquidos de los procesos de matanza en los rastros municipales. Mantendrá la sostenibilidad
de los rastros y su relación con el medio ambiente y se encontrará un uso alternativo a los
subproductos de matanza utilizándolos en sistemas de producción familiar.
En forma simultánea se realizaron las pruebas de respuestas de la harina de sangre y
hueso producida en el rastro sobre la ganancia de peso en pollos de la variedad Redbro, se
utilizaron 150 pollos en un diseño completamente al azar con 12 repeticiones, la unidad
experimental tuvo un tamaño de 12 pollos de un día de nacidos, con dos tratamientos
(Concentrado con harinas producidas en los rastros vrs Concentrado comercial) en donde el
testigo será la aplicación de concentrado comercial.
64
Cuadro No. 11: INFORME DE RESULTADOS DE ANÁLISIS BROMATOLOGICO de
H. sangre y hueso:
Reg
.
Descripción de
la muestra
Base Agua
%
M.S.
T.
%
E.E
.
%
F.C
.
%
Proteín
a
Cruda
Ceniza
s
%
E.L.
N.
%
336 HARINA DE
HUESO
SECA
Como
aliment
o
2.75
-------
-
97.25
-------
-
0.3
3
0.3
2
0.5
0
0.4
9
14.62
14.22
79.80
77.61
4.75
-------
-
337 HARINA DE
SANGRE
Seca
Como
aliment
o
10.59
-------
--
89.41
-------
--
0.3
2
0.2
9
0.3
1
0.2
8
84.15
75.24
11.58
10.35
3.63
-------
338 CONCENTRA
DO
COMERCIAL
DE POLLO +
H. DE
SANGRE + H.
DE HUESO
Seca
Como
aliment
o
13.34
-------
-
86.66
-------
--
3.2
0
2.7
7
3.3
0
2.8
6
33.94
29.42
12.09
10.47
47.47
-------
-
Nota: Dichos resultados fueron calculados en base materia seca total y base fresca.
Fuente: Proyecto FODECYT075-2009.
Los resultados de la harina de sangre y hueso fueron muy buenos, casi parecidos al
concentrado comercial. Y los pesos de los pollos no tuvieron diferencia significativa.
Cuadro No.1 2: Resultado promedio de la ganancia de peso de los pollos alimentados con
concentrado nacionales y concentrados con harina de sangre y harina de hueso.
Variable Tratamiento Probabilidad
Concentrado
Nacional
Concentrado con
harina de sangre y
hueso
Peso (lb) 3.37 3.40 0.8174
Fuente: proyectoFODECYT075-2009.
Nota: Probabilidad mayor de 0.05 indica que no hay diferencia significativa entre
tratamientos. Como se observa en el cuadro de arriba, no hubo diferencia estadística
significativa (p > 0.05) en la ganancia de peso de los pollos alimentados con concentrado
comercial (3.37 lb.) y los pollos alimentados con concentrado más harina de sangre y harina
de hueso (3.40 lb.) En la ganancia de peso no se obtuvo casi diferencia entre el
concentrado comercial y el concentrado comercial más harina de hueso y sangre, no hubo
diferencia significativa en los pesos de los pollos.
65
III.8 BENEFICIARIOS:
La población y comunidades aledañas a la Gomera; Escuintla. Que consumen carne
de reses sacrificadas semanalmente. Y por aparte como beneficio de la tecnología generada
se puede esperar un beneficio nacional al consumir carne de res obtenida de rastros
higiénicos. 130 personas beneficiadas
III.9 IMPACTO DEL PROYECTO:
Mejorar el manejo de los desechos sólidos y líquidos de los procesos de matanza en
los rastros municipales.
66
Parte IV
IV.1 CONCLUSIONES:
1. Se diseñó y se estableció un modelo tecnológico aplicado para los rastros
municipales, donde se permitió la mitigación de la contaminación ambiental,
provocada por los desechos de matanza, a través de la digestión anaeróbica de las
vísceras verdes, contenidos ruminales, líquidos biológicos y otros subproductos de
la matanza y la deshidratación solar de la sangre para la producción artesanal de
harinas.
2. Se concluyó y evaluó las harinas obtenidas de los subproductos del faenado de
bovinos en la alimentación de pollos Redbro explotados en granjas familiares.
Donde se obtuvo buenos rendimientos por los pollos y fuentes de alimentación para
los pollos.
3. También evaluó la respuesta como fertilizante orgánico para los cultivos de chile y
tomate del bioabono, producido en una cámara de digestión anaeróbica
(biodigestor) alimentado con desechos de la matanza del rastro del municipio de La
Gomera, departamento de Escuintla.
4. La cocción de sangre si cumplió parámetros de temperatura y tiempo para favorecer
la continuidad de la proteína.
5. En la industria avícola debemos tener presente los eslabones más importantes dentro
esta cadena de la producción que permitan que esa excelente raza de pollo de
engorde que se utilizó, Redbro exprese todo su potencial.
6. Dichos puntos en este proyecto son: manejo, buen concentrado e instalaciones
(equipos), calidad de agua, y plan sanitario.
7. El producto final fue una harina de sangre con alto contenido de humedad
poniéndose oreado al ambiente o en un deshidratador.
8. Concluido ya el proceso, en donde realizamos un tamizado en molinos de martillo
de tal manera que el producto sea pulverizado y luego fue mezclado con el
concentrado nacional que fue muy efectivo para el desarrollo de los pollos. La
conclusión de este proyecto fue que la harina que se les dio a los pollos fue muy
bien aceptada por los pollos y tuvieron un buen desarrollo y crecimiento rápido
durante el proyecto.
9. Evaluación de biolodos y biolíquidos aplicados a los cultivares de chile y tomate a
campo abierto, como fertilizante orgánico. Tuvo buenos resultados, el líquido tenía
sus componentes que les ayudó a las plantas a crecer.
10. La hipótesis al final fue el uso de la biodegradación y procesos de fabricación de
harina de sangre y hueso; y convirtiendo a los desechos de matanza en fuente de
alimentación para animales y la fertilización orgánico para cultivos agrícolas. Que si
cumplieron su función en el proyecto.
11. Desde el punto de vista ambiental es una magnifica forma de disponer
adecuadamente del ―desecho‖.
67
IV.2 RECOMENDACIONES:
1. Respetar el plan de vacunación establecido en pollos.
2. Asegurar que las aves tengan acceso permanente al agua y al alimento.
3. Controlar la composición del aire, humedad y temperatura, de los galpones.
4. La Harina de sangre presenta gran contenido de proteína que puede ser utilizado
para alimentación de animales domésticos.
5. Se recomienda a las autoridades municipales e institucionales coordinar su trabajo
de tal manera que se haga cumplir el manual existente para un mejor servicio de los
rastros municipales.
6. Se recomienda hacer análisis Bromatológico a la harina de sangre y hueso que se
procesa para la alimentación.
7. Se recomienda mejorar el manejo de los desechos sólidos y líquidos de los procesos
de matanza en rastros municipales utilizando el biodigestor.
8. Mantener la sostenibilidad de los rastros y su relación con el medio ambiente.
9. Proponiendo alternativas de control y manejo de los desechos de matanza en todos
los rastros municipales del país.
10. Determinar su optimización en la producción de subproductos utilizados en la
alimentación de pollos, y así como el estiércol convertido en bioabono para ser
aplicado en la agricultura.
68
IV.3 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
1. Bonilla, M. (2007). Guía para el manejo de residuos en rastros y mataderos
Municipales. México. PP. 9-12
2. Castillo, A. (1,986). Diagnóstico de situación de la higiene y el control sanitario
en los rastros que abastecen a la ciudad de Guatemala. Tesis Lic. Med. Vet.
Guatemala, GT, USAC-FMVZ. pp. 126.
3. Competitividad, (2010). 7. Guía. Ambiental- Rastros_ Mataderos. (Inédito).
4. Cofepris. (2006), Evaluación de riesgos de los rastros y mataderos Municipales.
México, pp. 67.
5. Cifuentes, O. (2007). Proceso artesanal de producción de harina de sangre
De Bovino. pp. 25
6. Cultivo De Chile Pimiento Bajo Condiciones Controladas. (2010).
7. INFOM. Guatemala. (Inédito).
8. Everhard, E. Javer, R. y Hanes. (2002). Guía de horticultura de IOWA
State University.
9. Harrison, R. (2001). Pollution causes, effects and control. Editado por The
Royal Society of Chemistry Del Reino Unido. Cambridge, Reino Unido.
10. Instituto de investigaciones Avícolas: (1998). instructivo Técnico de pollos de
engorde, Ministerio de Agricultura, Unión de empresas del combinado Avícola
Nacional, (pp. 12). La Habana, Cuba.
11. Instituto de Fomento Municipal. Manual de Operaciones de Rastros. (1986). Salud
pública.
12. MAGA (Ministerio de Agricultura, Ganadería y Alimentación, GT).
(2,002).Reglamento oficial de Rastros de la República de Guatemala. Ministerio
De Agricultura Ganadería y Alimentación. Guatemala. #411
13. Perez, R. (1968). Different Levels of High Test & Final Molasses for Layers,
Revista cubana de Ciencia Agrícola, 269.
14. Quiroga, G, García de Siles, J.L. (1994). Manual para la instalación del Pequeño
Rastro modular de la FAO. Roma, Italia.
15. Rodríguez, J.; Fiandor, H y Velásquez (1993). Informe de la visita a Centro de
Investigaciones en Bioelementos. (Inédito). Morón, Cuba,
16. Ruano, R. (2007). Producción de Biogás a partir de desechos orgánicos. Versión
Mecanográfica de libro. Guatemala.
17. Silva, H. (2004 Sistema de Gestión para el Medio Ambiente (SIGMA)
Nicaragua. PP.43- 56.
18. Torres, D. y Arteaga, L. (Comp.).(2009). Desarrollo de un sistema de
Biodigestor y Energías limpias. 138-190.68
19. Universidad de San Carlos. (1985). Aspectos Sanitarios a Considerar en la
Construcción y Operación de Mataderos. (Inédito).Guatemala.
20. Veall, F. (2007). Estructura y funcionamiento de mataderos medianos en Países
Desarrollados, PP 34- 78
69
70
IV.4 Anexos
IV.4.1 ANEXO No 1 Guía Básica de Manejo Ambiental de Rastros Municipales:
Se define como medidas de mitigación al conjunto de medidas o consideraciones
expuestas en forma de planes descriptivos sobre las acciones a tomar para contrarrestar y
mitigar los efectos causados por los impactos adversos identificados en el estudio.
Ninguna evaluación ambiental puede ser calificada como satisfactoria si no incorpora
explícitamente propuestas para eliminar, neutralizar, reducir o compensar los impactos
ambientales principales de un proyecto, durante las fases de ejecución (construcción,
operación y abandono) principalmente. Es importante que las medidas de mitigación
constituyan un elemento técnico integrante de la evaluación ambiental lo que le da sentido
al instrumento como apoyo a la toma de decisiones.
Las alternativas de medidas de mitigación posibles incluyen los siguientes casos:
a. Eliminación o neutralización del impacto: Esto se logra al no desarrollar el proyecto
o la parte del mismo que produce el impacto; al cambiar los procesos tecnológicos o
al no utilizar determinados insumos.
b. Minimización o reducción del impacto: Esto se consigue al limitar el tamaño del
proyecto o diseñar formas de reducir las emisiones o reformular la tecnología para
optimizar la utilización de ciertos recursos e insumos.
c. Rectificación del impacto: Se logra al reparar, habilitar o restaurar el medio
ambiente afectado.
d. Compensación del impacto: Se consigue al remplazar o sustituir los recursos
afectados.
Lo más probable es que ocurra una combinación de estos tipos de medidas.
La estrategia de manejo ambiental consiste en un conjunto de planes y procedimientos
elaborados con el objeto que la obra se lleve a cabo de manera compatible con el ambiente
en todas las etapas de su ejecución. También se considera en la estrategia la preparación
necesaria para enfrentar situaciones anormales e imprevistas.
Se ha determinado que la operación del proyecto no representa impactos negativos
significativos o de larga duración sobre el entorno biológico, siendo únicamente los medios
físico y social los potencialmente afectados.
71
IV.4.2 ANEXO No 2 Manual de un rastro Bovinos:
72
GLOSARIO:
Animales de abasto:
Las especies bovina, porcina y aviar, de las que se extraen productos cárnicos, vísceras
subproductos destinados al consumo humano, animal o uso industrial.
Animal sospechoso:
El animal así marcado o separado de la línea de proceso, en el caso de aves, que se
sospecha está enferma o en condiciones que pudieran demandar un decomiso total o parcial
al ser sacrificado, y está sujeto a un examen posterior al sacrificio por el Médico
Veterinario encargado del rastro y de realizar la inspección higiénico-sanitaria.
Producto aprobado:
El producto que al momento de la inspección sanitaria, se encuentra apto para el consumo
humano o animal.
Áreas exteriores básicas:
Comprende las diversas facilidades externas, el proceso de faenamiento, destace y otras,
que persiguen un manejo adecuado de los animales, para asegurar una condición
satisfactoria anterior al sacrificio.
Áreas de inocuidad de los alimentos no procesados:
Área de la Unidad de Normas y Regulaciones del Ministerio de Agricultura, Ganadería y
Alimentación, responsable de la prevención y control higiénico-sanitario de los alimentos
no procesados de origen agropecuario e hidrobiológico.
Áreas interiores básicas:
Comprenden las fases secuenciales a seguir en las etapas de sacrificio y faenamiento de
animales de abasto para el logro de un producto cárnico inocuo y de calidad.
Áreas de procesamiento:
Ambiente del establecimiento en el cual se procesan alimentos, para consumo humano,
animal o de uso industrial.
Aturdimiento:
Bloqueo del sistema nervioso central, previo al sacrificio del animal de abasto, mediante la
aplicación de un método aprobado no cruento denominado ―Aturdidor‖ insensibilizándolo
con el fin de evitarle sufrimiento, sin repercutir en la inocuidad y calidad de la carne.
Canal:
El cuerpo del animal sacrificado desprovisto de la piel, pelos, cabeza, vísceras, patas y
manos, con o sin riñones, dependiendo de la especia bovina o porcina. En el caso de las
aves, es el cuerpo del animal sacrificado desprovisto de plumas y despojos no comestibles,
que comprende el conjunto de: tráquea, pulmones, intestinos, bazo, pico y residuos
provenientes del beneficio y corte del ave.
Carne:
Parte comestible, sana y limpia de la musculatura estriada esquelética, acompañada o no de
tejido conjuntivo elástico, grasas, fibras nerviosas, vasos sanguíneos y linfáticos de las
especies animales de abasto sacrificadas y autorizadas para consumo humano.
73
MANUAL DE OPERACIÓN DE RASTROS
Se ha creado este manual de operaciones por la necesidad de los problemas que
ocurren en los rastros y dando asistencia técnica para la elaboración de proyectos de
mejora en los rastros tanto municipales, como privados en Guatemala; así como adiestrando
al personal que hará uso de dichas instalaciones.
Y el mejorar los sistemas de destace, tanto de ganado Bovino como porcino y a
consecuencia de ello, con el diseño de los actuales rastros, se ha cambiado el sistema
tradicional de matanza, por el sistema de faenado aéreo, con lo cual se obtienen los
siguientes beneficios:
1. Centralizar la actividad del destace en instalaciones debidamente implementadas,
evitando con ello destaces clandestinos.
2. Que las poblaciones consuman un producto cárnico higiénico y de mejor calidad.
3. Evitar focos de contaminación en las poblaciones con la implementación de
estercoleros, pozos de decomisos, incineradores, tratamiento de aguas servidas.
4. Propiciar una inspección adecuada del producto y una disposición eficiente del
subproducto.
5. Utilizar técnicas más efectivas en el aturdimiento del ganado logrando con ello el
menor sufrimiento de los animales a sacrificar.
6. Procurarle seguridad al operador.
Con el objeto de que los usuarios de los rastros se informen de los pasos a seguir en
la secuencia operacional, fue necesaria la elaboración del presente manual práctico a
manera de que su utilización represente elevar el grado de capacitación para mayor
beneficio en el desempeño de sus labores.
Manual de operación de rastros
74
I.- Recomendaciones generales de ubicación de terrenos o predios
Para la edificación de rastros.
1. Que su localización este fuera del perímetro urbano.
2. Localizarlo en la zona de menor tendencia al crecimiento urbano.
3. Su localización no deberá ser menos de 2,500 mts. De distancia de escuelas,
hospitales u otros establecimientos públicos.
4. Debe procurarse que queden cerca de líneas férreas o vías que permitan el fácil
acceso, tanto a vehículos pesados como a peatones.
5. La topografía del terreno deberá ser lo más plano posible para poder facilitar tanto
la secuencia operacional como su edificación.
6. Contar con los servicios de agua potable, drenajes y electricidad, o en su defecto las
acometidas de las mismas lo más cercano posible al predio o terreno.
7. El dimensionamiento mínimo puede ser del terreno 30x 50 metros.
8. Ubicación fuera de la dirección de los vientos dominantes del lugar para evitar
contaminación del aire urbano como los olores desagradables que puedan emanar
del rastro.
Manual de operación de rastros
75
IDENTIFICACIÓN DE AMBIENTES
1. ÁREA DE MANIOBRAS: Área de maniobras es el área de parqueo de los carros y
camiones de los alrededores del rastro.
2. ANDEN DE DESCARGA: El traslado del ganado al lugar donde se le va a sacrificar.
Se les carga y descarga varias veces entre la explotación agrícola y el lugar donde se
efectúa la matanza.
3. EDIFICIO DE RASTRO: El edificio del rastro deberá tener fácil acceso peatonal y
vehicular. Deberá considerarse que debe de existir las condiciones adecuadas para
facilitar su accesibilidad.
4. CELDAS DE FERMENTACIÓN: En estas celdas se realiza el sistema anaeróbico en
las heces del animal. Se comunica con el pozo de absorción, donde es depositado el
material liquido.
5. DEPÓSITO DE AGUA Y SISTEMA DE BOMBEO: es aconsejable contar siempre con
un depósito ya que para el trabajo que se realiza, el agua es un líquido indispensable.
Siempre que existe depósito de agua subterráneo, debe haber una casta de bombeo ya
que en ella se encuentra el equipo neumático, el cual será instalado con una bomba de
capacidad de 4 caballos.
6. FOSA SÉPTICA: puede ser construidas de una o dos compartimientos según la calidad
de efluente deseada y de los recursos disponibles.
7. POZO DE DECOMISOS: Aquí es donde se coloca el producto confiscado, así como
los desperdicios. Este pozo substituye al incinerador.
Manual de operación de rastros
76
INDICE GENERAL
PROLOGO:
1. RECOMENDACIONES GENERALES DE UBICACIÓN DE TERRENOS PARA
EDIFICACIÓN DE RASTROS: Los rastros dedicados al sacrificio y faenado de
animales serán ubicados y construidos en terrenos que cumplan con las exigencias
higiénico –sanitarias necesarias para su funcionamiento. Solo se autorizara los
rastros ubicados no menos de dos mil quinientos metros de poblaciones u otras
instituciones.
2. PLANTA DE CONJUNTO MODELO DE RASTRO MUNICIPAL O PRIVADO,
ASÍ COMO ALTERNATIVAS DE EDIFICIOS. El lugar o área donde se
construya el rastro deberá contar con el estudio Impacto ambiental, así como
faciliten el acceso de los animales al rastro y la salida de los productos, poseer agua
potable, calles asfaltadas, área externa e interna, y el funcionamiento de
tratamientos de desechos líquidos y sólidos, también los rastros deben estar
circulados.
3. SECUENCIA OPERACIONAL DEL GANADO BOVINO EN UN RASTRO:
3.1 LLEGADA DEL GANADO AL RASTRO
3.2 ESTANCIA DEL GANADO EN CORRALES.
3.3 INGRESO DEL GANADO A DESTACE.
3.4 ATURDIMIENTO
3.5 LIBERACIÓN DE LA RES AL ÁREA DE DESANGRE.
3.6 LEVANTADO CON EL POLIPASTO.
3.7 DESANGRADO
3.8 DESCUERE DE LA CABEZA.
3.9 SE QUITA LA CABEZA.
3.10 SE LAVA Y SE INSPECCIONA LA CABEZA
3.11 SE COLOCA LA RES SOBRE LA CARRETA PARA EL DESCUERE.
3.12 SE QITAN PATAS
3.13 SE PROCEDE AL DESCUERE TOTAL
3.14 SE CORTA ESTERNON E INGLE.
Manual de operación de rastros
77
3.15 SE COLOCA EL ESPERNANCADOR Y SE FINALIZA EL DESCUERE.
3.16 SE CORTA EL TEJIDO DE LAS VISCERAS.
3.17 SE SACAN LAS VÍSCERAS.
3.18 SE LAVAN VÍSCERAS VERDES.
3.19 SE LAVAN VÍSCERAS ROJAS
3.20 SE PARTE LA RES EN ½ CANAL.
3.21 SE PARTEN LOS ½ CANALES EN ¼ DE CANAL.
3.22 SE TRASLADA LA CARNE AL TRANSPOTE O CUARTO
REFRIGERADO.
3.23 TRANSPORTE DEL PRODUCTO.
Manual de operación de rastros
78
3. -SECUENCIA
OPERACIONAL
GANADO BOVINO
3.1 LLEGADA DEL GANADO BOVINO AL RASTRO DE 12 A 48 HORAS ANTES
DE:
SER SACRIFICADO, EN VEHÍCULO O A PIE. LA ETAPA DE ESTABULACIÓN
CONSISTE EN UN TIEMPO DE REPOSO DEL ANIMAL EN LAS INSTALACIO-
NES DEL MATADERO, A FIN QUE LOS ANIMALES SE RECUPEREN DE LOS
EFECTOS NEGATIVOS DEL TRANSPORTE.
3.2ESTANCIA DEL GANADO BOVINO EN LOS CORRALES EN
AYUNO. (SE PRÁCTICA EXÁMEN ANTE-MORTEM) * ANTES DE
SER SACRIFICADO. AQUÍ SE HACE EL EXÁMEN PARA EVITAR
CONTAMINACION.
Manual de operación de rastros
79
3.3INGRESO DEL GANADO BOVINO AL RASTRO POR MEDIO DE
RAMPA, PREVIO BAÑO DEL ANIMAL. SIRVE PARA QUITAR
CUALQUIER ECTOPARASITOS Y CONTAMINACION DE LA PIEL.
3.4LA INSENSIBILIZACIÓN EN LA CÁMARA DE SACRFICIO SE
UTILIZA CON PUNTILLA O PISTOLA DE EMBOLO CAUTIVO,
LUGAR DE APLICACIÓN EN EL ESPACIO OXIPITO ATLATOI-
DEO (BASE DEL CRANEO) O HUESO FRONTAL.
Manual de operación de rastros
80
3.5YA ATURDIDA O INSENSIBILIZADA LA RES, SE LIBERA LA
PUERTA Y CAE AL ÁREA DE DESANGRE.
3.6SE AMARRA UNA DE LAS PATAS POSTERIORES DE LA RES CON
LA CADENA DEL POLIPASTO Y SE PROCEDE A LEVANTARLA,
(LA CABEZA DEBERÁ QUEDAR A 0.30 CMS. MÍNIMO SOBRE EL
NIVEL DEL PISO.)
Manual de operación de rastros
81
3.7 LA SANGRIA (DEGUELLO), SE DESANGRA INMEDIATAMENTE
CORTANDO LA VENA YUGULAR Y ARTERIA CARÓTIDA DEL
ANIMAL.
3.8SE INICIA EL DESCUERE O DESUELLO DEL CUERO A NIVEL DE
LA CABEZA. TRATANDO DE EVITAR LA CONTAMINACIÓN DEL
CUELLO, EL CUERO DE LA CABEZA PUEDE DEJARSE ADHERIDO.
Manual de operación de rastros
82
3.9SE PARACION DE CUERNOS DE LA CABEZA (SACADOS DE LA SALA DE
OPERACIONES A UNA ÁREA ESPECIAL, LUEGO SE QUITA LA CABEZA
CORTANDO ENTRE EL ESPACIO OXIPITO ATLOIDEO O BASE DEL
CRANEO.
3.10LA CABEZA SE COLOCA EN EL LAVADERO, SE LAVA Y SE
INSPECCIONA PARA APROBACION FINAL PARA CONSUMO
HUMANO. PARA VER SI NO HAY CISTICERCÓSIS O
TUBERCULOSIS. SE INSPECCIONA MÚSCULOS MACETEROS Y
GANGLIOS.
Manual de operación de rastros
83
3.11 SE TRASLADA LA RES Y SE COLOCA EN EL ÁREA DE
DESCUERE O DESUELLO A NIVEL VENTRAL, REGION
ESTERNAL Y BRAZUELOS ES EN FORMA MECANIZADA; EN
ESTA OPERACIÓN PARTICIPAN 2 PERSONAS; EN DONDE EL
OPERARIO VA RECOGIENDO EL CUERO HACIA EL JALADOR
MECÁNICO UNO ACTIVA EL POLIPASTO, OTRA DETIENE LA
RES Y OTRO ORIENTA LA RES CON LA COLA PARA QUE QUEDE
ACORTADA CON LAS PATAS HACIA ARRIBA.
3.12SE PROCEDE A CORTAR LAS PATAS DELANTERAS Y TRASERAS
A NIVEL DE LA ARTICULACIÓN CARPIANA.
Manual de operación de rastros
84
3.13SE PROCEDE AL DESCUERE O AL DESUELLO DEL CUERO A
NIVEL DE PIERNAS, ÁREA PERI ANAL, REGIÓN VENTRAL DEL
ABDOMEN Y REGIÓN SACRA A NIVEL DE LAS ÚLTIMAS
VERTEBRAS LUMBARES, HASTA QUE COMPLETAMENTE EL
CUERO ES DESPRENDIDO DE LA RES.
3.14SE PROCEDE A CORTAR EL HUESO DEL PECHO E INGLE.
Manual de operación de rastros
85
3.15SE LEVANTA LA RES YA CON EL ESPERNANCADOR EN EL
POLIPASTO, CONFORME VA SUBIENDO SE TERMINA EL
DESCUERE.
3.16SE TRASLADA LA RES AL ÁREA DE EVISCERACIÓN Y SE
PROCEDE A CORTAR EL TEJIDO QUE RETIENE LAS VÍSCERAS.
Manual de operación de rastros
86
3.17SE SEPARAN LAS VÍSCERAS DE LA RES COLOCANDO VÍSCERAS
ROJAS EN LA BANDEJA SUPERIOR Y LAS VÍSCERAS VERDE EN
LA PARTE BAJA DE LA MISMA.
3.18SE LAVAN VÍSCERAS VERDES Y SE INSPECCIONAN. LAS
VÍSCERAS VERDES SON: LOS INTESTINOS DELGADO Y
GRUESO Y ESTOMAGO.
Manual de operación de rastros
87
3.19 SE LAVAN VÍSCERAS ROJAS Y SE INSPECCIONAN (EXAMEN POST-
MORTEM). LAS VISCERAS ROJAS CORAZÓN, PULMONES, HÍGADO,
RIÑONES SE INSPECIONAN PARA VER PARÁSITOS EN ESTOS ÓRGANOS.
3.20SE PARTE LA RES EN ½ CANAL Y SE PROCEDE AL LAVADO. SE
HACE EL CORTE PARA FACILITAR LA LLEVADA DE LA CANAL.
Manual de operación de rastros
88
3.21SE PARTEN LOS ½ CANALES EN ¼ DE CANAL. PARA FACILITAR
EL TRANSPORTE DE LAS CANALES.
3.22SE TRASLADAN LOS ¼ DE CANAL AL TRANSPORTE O ÁREA DE
ALMACENAMIENTO
Manual de operación de rastros
89
3.23EL RECIPIENTE A UTILIZARSE PARA EL TRANSPORTE DEL PRODUCTO
DEBERA SER REVESTIDO EN SU INTERIOR CON LÁMINA GALVANIZADA
LISA O BIÉN DEPÓSITOS PLÁSTICOS.
Manual de operación de rastros
90
3.24 UNIFORME DE UN
MATARIFE EN RASTROS.
(Municipal o Privado):
a. Casco
b. Bata u Overol blanco
c. Botas de hule
d. Gabacha de nylon
e. Porta cuchillos
f. Chaida y Gancho.
g. Cofia o Gorra.
h. Pantalones blancos o
Rojos.
Elaborado por: Licda. Zootecnista. Carolina Sierra
Guatemala, Agosto, 2012.
Manual de operación de rastros
91
IV.4.3 ANEXO No.3 FOTOS DEL PROYECTO FODECYT 075-2009, DIAGNOSTICO
SITUACIONAL DEL MANEJO DE LOS DESECHOS LÍQUIDOS Y SÓLIDOS DEL
PROCESO DE MATANZA RASTRO LA GOMERA, ESCUINTLA:
Fotografía No.42 Fotografía No. 43
Rastro Municipal de La Gomera, Manejo de desechos alrededor del rastro.
Escuintla.
Fuente: Proyecto FODECY 75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No.44 Fotografía No.45
Área donde salen los desechos Área donde corre el estiércol que sale del
al aire libre. Rastro. (Contaminación.)
Fuente: Proyecto Fodecyt75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
92
Fotografía No. 46 Fotografia No. 47
Área donde se acumula el estiércol- Parte de atrás del rastro.
del rastro. (Basura alrededor del rastro).
Fuente: Proyecto Fodecyt75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No. 48 Fotografía No. 49
Playa de matanza del rastro (en piso). Área de sangrado del animal.
Fuente: Proyecto Fodecyt75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 50 Fotografía No.51
Área de aturdimiento. (Mal estado). Pileta de agua del rastro. (Mal estado).
Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
93
Fotografía No. 52 Fotografía No. 53
Área de vísceras rojas. (Sucio). Rejillas en mal estado
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No.54 Fotografía No. 55
Área de almacenamiento de canales. Baños del rastro. (Sucios, mal estado).
(Ganchos sucios).
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No. 56 Fotografía No. 57
Piso del rastro en mal estado. Chorro y manguera del rastro en mal-
Estado.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
94
Fotografía No. 58 Fotografía No. 59
Baños en mal estado. Ducha en mal estado.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No. 60 Fotografía No. 61
Evitar la entrada de animales y perso Área de corrales. (Sucios).
nas ajenas al rastro.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No. 62
Depósito de agua del rastro.
Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
95
IV.4.4 ANEXO No. 4 FOTOGRAFIA DE LA INFRA ESTRUCTURA DEL RASTRO:
Fueron corregidas inmediatamente, diagnostico situacional del proceso de matanza y
manejo de los desechos líquidos y sólidos. Como limpiando y pintando el rastro paredes,
rejas, puertas, cambiando cedazos nuevos para evitar que entren otros tipos de animales,
quitar la basura y recogiendo el estiércol que se encontró alrededor del rastro, evitando
contaminación y malos olores a los alrededores.
Fotografía No.63 Fotografía No. 64
Limpieza y pintado de paredes, y techo. Limpieza de paredes, ventanas,
De afuera del rastro
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No. 65 Fotografía No. 66
Pintado y limpio parte de adentro. Limpieza y pintado de baños.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
96
Fotografía No. 67 Fotografía No. 68
Limpieza y pintado de paredes de -
afuera del rastro. Limpieza y pintado de puertas en
Rastro
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No.69 Fotografía No. 70
Limpieza y pintado de la parte de- Limpieza y pintado del depósito del
Enfrente del rastro. Rastro.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
IV.4.5 ANEXO N o. 5 FOTOS DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL BIODIGESTOR:
Fotografía No. 71 Fotografía No. 72
Área de la parte de atrás del rastro,- Terminado del biodigestor. y pileta
Haciendo la fosa del biodigestor. de salida de biolodos y Biolíquidos
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
97
Fotografía No. 73 Fotografía No. 74
Pileta de entrada del estiércol. Entrega del biodigestor
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 75 Fotografía No.76
Falta la tapadera al Biodigestor. Biodigestor con su tapadera.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 77 Fotografía No. 78
Se pondrá la llave y un tubo pvc Se colocó él tuvo pvc y la llave
Para la salida del gas. Para la salida del gas.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
98
IV.4.6 ANEXO No. 6 FOTOS DEL ESTABLECIMIENTO DE PARCELAS:
Fotografía No. 79 Fotografía No. 80
Área de establecimiento de parcelas- Limpiando malezas en las parcelas.
en el sitio llamado basurero nuevo.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
IV.4.7 ANEXO No. 7 FOTOS DE ESTABLECIMINETO DE PARCELAS, SIEMBRA
DE TOMATE, CHILE Y FRUTO DE LA COSECHA:
Fotografía No. 81 Fotografía No. 82
Dándole la forma a las parcelas. Haciendo surcos para sembrar
Y llevando los parales para
Circular.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.83 Fotografía No. 84
Postes para circular las parcelas. Circulando las parcelas.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
99
Fotografía No.85 Fotografía No. 86
Preparación de parcela para sembrar.
Regando las parcelas, para que este
Húmeda.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.87 Fotografía No. 88
Siembra de pilones de- Sembrando y dejando 50 cm por
Tomate y chile. Planta.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 89 Fotografía No. 90
Pilones de chile. Pilones de tomate.
Variedad cortes. Alida.150 variedad de tomate.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
100
Fotografía No.91 Fotografía No. 92
Siembras de las parcelas de tomate y calles de las parcelas.
Chile efectuado en la Gomera, Escuintla. 1 mts
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.93 Fotografía No.94
Calle a la orilla del cerco Siembra de pilones de tomate y
1mts. Chile distancia de 50cm por planta.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-
2009.
Fotografía No. 95 Fotografía No. 96
Parcela con frutos de chile pimiento. Aquí podemos observar un fruto -
Y su inflorescencia de chile.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
.
101
Fotografía No. 97 Fotografía No. 98
Se puede observar las siembras de chile. Parcela de tomate.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 99 Fotografía No. 100
Vista de las siembras en parcelas planta de tomate enferma.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 101 Fotografía No. 102
Se fumigó el tomate con ridomil Fertilizante Químico, utilizado
Gold Mz 68 wp. Hakaphos violeta 13+40+13
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
102
Fotografía No.103 FotografíaNo. 104
Planta de tomate con fruto Planta de tomate y floración.
Con fruto.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 105 fotografía No. 106
Inflorescencia del chile. Inflorescencia del tomate.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 107 Fotografía No. 108
Sacando la cosecha chile Cosecha de chile.
Y tomate.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
103
Fotografía No. 109 Fotografía No. 110
Tomate que se sembró variedad-
Alida. Chile la variedad Tecun
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
IV.4.8 ANEXO No 8 DISEÑO DE LA GALERA, Y RECIBIMIENTO DE LOS POLLOS
DE ENGORDE Y EL MANEJO DE LOS POLLOS:
Fotografía No. 111 Fotografía No. 112
Fundiendo los parales Poniendo las láminas a la
De la galera de pollos. Galera.
. Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.113 Fotografía No. 114
Malla puesta alrededor Puerta de la Galera.
De la Galera.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
104
FotografíaNo.115 Fotografía No116
Divisiones internas para Poniendo el nylon alrededor de la
Los tramos de los pollos. Galera.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.117 Fotografía No. 118
Galera terminada y desinfectada. Recibimiento de pollos,
De uno a dos días de nacidos.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.119 Fotografía No. 120
(Aserrín) Para cambiar la cama-
De los pollos. Pollos de 15 días
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
105
Fotografía No. 121 Fotografía No. 122
Uno de los comederos
Pollos comiendo concentrado. Utilizados.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.123 Fotografía No. 124
Cambiando agua limpia. Vacunando pollos.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 125 Fotografía. No. 126
Vacunación: triple aviar a los 15 días. Pesa que se utilizó para-
Y Newcastle . Pesar a los pollos.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
106
Fotografía No. 127 Fotografía No. 128
Pesando a los 15 días, peso pollo de más de 20 días
Promedio 2- 2 ½ lb. C/d pollo.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 129 Fotografía No. 130
Pesando 31/2 lb. (+ De 20 días). 35 días.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No. 131 Fotografía No. 132
Concentrado Nacional hueso cocido y secado al sol.
comida para pollos. Para harina.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.133 Fotografía No. 134
Triturando los huesos para pollos de 40 días.
Ser molidos.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
107
IV.4.9 ANEXO No 9 DONACIÓN DE LOS POLLOS A LA COMUNIDAD DE LA
GOMERA, ESCUINTLA:
Fotografía No. 135 Fotografía No.136
Volviendo a vacunar y desparasitar. Pesando a los 40 y 45 días peso
Peso Promedio 31/2- 4.00 lb.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.137 Fotografía No. 138
Pollos de 50 días. Después de los 45 o más se le entregó
A la señora de la comunidad.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.139 Fotografía No.140
Entrega de pollos a otro de la Entrega de pollos a otro señor
Comunidad de la Gomera. De la comunidad
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
108
Fotografía No.141 Fotografía No. 142
Entregando pollos a un señor de la Haciendo el acta de entrega de -
Comunidad. Pollos.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
IV.10 ANEXO No 10 FOTOS DE LA COMUNIDAD DE LA GOMERA, EN DONDE
FIRMAN EL ACTA PARA LA ENTREGA DE LOS POLLOS:
Fotografía No. 143 Fotografía No. 144
Firmando el acta de entrega de pollos. Recibiendo los pollos.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009.
Fotografía No.145 Fotografía No.146
Estos son los pollos que se entregaron. Estos fueron los platos y bebederos que-
Utilizaron durante el proyecto.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
109
IV.11 ANEXO No11 FOTOS DE LOS RESULTADOS DE LOS EFLUENTES,
BIOLODOS Y BIOLIQUIDOS DEL BIODIGESTOR, HARINA DE SANGRE, HARINA
DE HUESO Y MEZCLA DEL CONCENTRADO CON LOS SUBPRODUCTOS:
Fotografía No.147 Fotografía No.148
Estiércol seco, sacado del biodigestor. Muestra de biolíquidos sacado del
Biodigestor.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No.149 Fotografía No.150
Harina de sangre y hueso. Harina de sangre.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
Fotografía No.151 Fotografía No.152
Mezcla del concentrado comercial con- Análisis de laboratorio de las muestras-
H. de sangre y hueso, y su análisis. De Harina de sangre y hueso.
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
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Fotografía No.153 Fotografía No.154
Concentrado más H. de sangre y hueso. Transportando las muestras al laboratorio
Fuente: Proyecto FODECYT75-2009 Fuente: Proyecto FODECYT 75-2009
IV.4.12 ANEXO No 12 RESUMEN DE LOS DATOS DE LAS PARCELAS EN TOTAL.
Resultados de las medias en total de 2 cultivos Tomate y Chile y dos fertilizantes, el
testigo de aplicación es el fertilizante Químico.
Tabla No. 7: Trat. 1 Químico:
U.E. siembra AP GT IF #F
4 Tomate 34 0.5 23 0.5
8 Tomate 31 0.4 27.7 0.5
6 Tomate 36 0.5 15.5 1.2
10 Chile 26 0.3 3.3 0.5
2 Chile 27 0.4 3 2
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Tabla No. 8: Trat. Biolodos + efluentes:
U,E. Siembra AP GT IF #F
7 Chile 37 0.5 3.2 2.5
5 Tomate 28 0.4 2 0.8
1 Chile 32 0.4 12 3
9 Tomate 28 0.4 7 4
3 Chile 32 0.5 4 3
Fuente: Proyecto FODECYT 075-2009.
Clave:
U.E.= unidad experimental
AP. = altura de planta
GT = grosor del tallo
IF = inflorescencia
#F = No. Frutos
Los promedios Totales de los Tratamientos:
Trat 1 x tomate = 34 cm + Gt0.46 +IF 22.06+F 0.73
Trat. 1 x Chile = 26.5 cm + Gt 2 + IF 6.3+ F 4.4
Trat 2 x Tomate 28 cm+ Gt 0.4+IF4.5+F2.4
Trat 2 x Chile 33.6cm+Gt 0.46+IF6.4+ F 8.5
111
IV.4.13 ANEXO No 13 DIAGRAMA DE FLUJO, CASO DE RASTRO MUNICIPAL DE
LA GOMERA, ESCUINTLA.
Diagrama de flujo del proceso de forma resumida
Res
Estiércol
Agua
Efluentes de lavado
De corrales.
Sangre
Recepción e
inspección
Ante mortem y
lavado de las
reses.
Aturdimiento y
desangrado
Separación de partes
y desollado
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IV.4 .14 ABEXO No 14 REGLAMENTO PARA FUNCIONAMIENTO DE UN
RASTRO.
Reglamento de rastros para bovinos 411-2002.
Condiciones higiénico-sanitarias generales para el establecimiento, operación e inspección
y clasificación de rastros.
ARTICULO 5 El rastro donde se sacrifiquen y faenen animales de las especies bovinas,
porcinas y aviar será construido, operado, inspeccionado y clasificado bajo los preceptos de
este reglamento.
.
ARTICULO 6 Los rastros dedicados al sacrificio y faenado de animales serán ubicados y
construidos en predios que cumplan con la exigencia higiénico-sanitaria necesaria para su
funcionamiento, debiendo observarse las siguientes prescripciones:
a) El lugar o el área donde se construya el rastro deberá contar con el estudio de
impacto ambiental, con dictamen favorable.
b) Sólo se autorizará la construcción de rastros en predios ubicados a no menos de
2,500 metros de poblaciones, escuelas, hospitales u otras instituciones.
c) Cada rastro deberá tener vías acondicionadas y de fácil acceso.
d) Los rastros deben estar abastecidos de agua potable en abundancia.
e) Que el terreno facilite la construcción de drenaje
ARTÍCULO 7 Los rastros se clasifican en cuatro categorías: Grande (A), Mediano (B),
pequeño(C) y local (D).dependiendo de la cantidad de animales a beneficiar.
ARTICULO 8 Las áreas generales y equipamiento de rastros de bovinos comprenden las
operaciones.
113
Parte V
V.15 ANEXO No 15 INFORME FINANCIERO:
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