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Clasificación de procesos

Moldeo de metalesMetal Casting

Deformación PlásticaForming ang Shaping

Arranque de materialMaterial removal

UniónJoining

Superficie/MicrofabricaciónSurface/Microfabrication

Conformado no metálicosNon metallic Forming

Medida e inspecciónMetrology and instrumentation

AutomatizaciónAutomation

Ingeniería de los procesos de fabricaciónManufacturing Technology

Procesos de fabricación por deformación

plásticaDepartamento de Ingeniería

Mecánica y Fabricación Tecnología Mecánica II.

ETSII. UPM

ClasificaciónPROCESO CARACTERÍSTICAS GENERALES Forja Producción de piezas discretas con un conjunto de moldes; se requieren operaciones

de acabado; piezas similares a las de moldeo y metalurgia en polvo; se realizan en caliente a temperaturas elevadas; costes altos de moldes y equipos; costes laborales medios; experiencia del operario de media a alta

Laminado Plano Producción de superficies planas, planchas, and chapas a alta velocidad y con buen

acabado superficial, especialmente en laminado en frío; requiere una gran inversión; y bajos a medios costes laborales

De forma Producción de formas estructurales variadas, como perfiles en I y carriles, a gran velocidad; laminado de roscas; requiere rodillos de forma y equipo caro; bajos a medios costes laborales; experiencia del operario media

Extrusión Producción de longitudes largas de productos macizos o huecos de sección constante, se suele realizar a temperatura elevada; posteriormente se corta a la medida deseada; la extrusión en frío presenta similitudes con la forja y se usa en producción discreta; costes medios a altos de matrices y equipo; costes salariales bajos a medios; experiencia del operario baja o media

Estirado

Producción de redondos largos, cable, y tubería, con secciones redondas o variadas; secciones tranversales menores que en la extrusión; buen acabado superficial; Bajos a medios costes de equipo y salariales; experiencia del operario baja o media

Forja

Deformación por forja

Forja en matriz cerrada

Matriz de precisión

Forja en matriz Proceso Ventajas Limitaciones Matriz abierta Fácil, molde barato, útil para serie corta;

amplio rango de tamaños; buena resistencia mecánica

Formas sencillas; tolerancias bajas; mecanizado posterior necesario; baja productividad; bajo aprovechamiento del material; se requiere gran pericia

Matriz cerrada Buen aprovechamiento del material; mejores propiedades mecánicas; Buena precisión dimensional; alta productividad; repetibilidad

Alto coste del molde para pequeñas cantidades; Mecanizado posterior necesario

Tipo bloque Costes bajos; alta productividad Mecanizado necesario; características dimensionales bastas

Tipo convencional

Requiere menos mecanizado que el de tipo bloque; alta productividad; buen aprovechamiento del material

Coste del molde más elevado que en el tipo bloque

Tipo precisión Buena tolerancias; Mecanizado posterior suprimible; buen aprovechamiento del material, características dimensionales esbeltas

Requiere fuerzas elevadas, moldes complicados, necesidad de sistemas de extracción

Roblonado

Forja giratoria

Embutido

Tipos de prensas

Equipo m/s Prensa Hidráulica Prensa mecánica Prensa de husillo Martillo por gravedad Martillo impulsado

0.06–0.30 0.06–1.5 0.6–1.2 3.6–4.8 3.0–9.0

Costes unitarios

Costes comparados

Laminado

Laminado de metales

Productos planos• Plancha metálica 6-300

mm– Paredes de calderas– Paredes de reactor

nuclear– Chapa para blindados

• Chapa metálica <6mm– Carrocerías, fuselajes– Recipientes y envases

Laminado plano

Defectos típicos

Acabado superficial

Disposiciones típicas

Laminado de forma

• Perfiles• Raíles• Otras

secciones

Laminado de anillos

Laminado de roscas

Proceso Mannesmann

Extrusión y estirado

Extrusión

Tipos de extrusión

Directa Indirecta

Hidrostática Impacto

Formas complejas

Estirado

• Ángulo de la matriz• Reducción de la sección• Velocidad • Temperatura• Lubricación

Estirado multietapa

Estirado de tubos