administracion de op-1

ADMINISTRACION

DE OPERACIONES I INC-1001

2- 2 - 4

Profesora: Ing. Ana Laura Pia Martnez.

INGENIERIA INDUSTRIAL

Semestre Agosto 2013- Enero 2014.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES. 2DO BLOQUE. ITSH.

OBJETIVO GENERAL DEL

CURSO


Utilizar tcnicas de pronsticos y de planeacin de la capacidad

para tomar decisiones en la administracin de sistemas de

produccin de bienes y servicios. Aplicar tcnicas de inventarios y

de administracin de almacenes para optimizar los sistemas de

almacenamiento.

Requiere los antecedentes de las materias y temas siguientes:

Estadstica Inferencial I: Medidas de tendencia central, medidas de dispersin y Distribucin Normal.

Control Estadstico de la Calidad: Diagrama de Pareto. Estadstica Inferencial II: Anlisis de regresin y correlacin simple y mltiple.

La caracterstica ms sobresaliente de esta asignatura

es que en ella se estudian los

conceptos sobre los: Sistemas de produccin, Pronstico

de la demanda, Administracin de

inventarios, Almacn y Justo a Tiempo.

TEMARIO


UNIDAD TEMAS SUBTEMAS

1 Sistemas de

produccin.

1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.

1.2 Sistemas de produccin tradicionales.

1.3 Sistemas avanzados de manufactura.

1.4 Actividades en la administracin de operaciones.

1.5 Estrategias de operaciones en un entorno

global.

2 Pronstico de la

demanda.

2.1 Caractersticas de la demanda.

2.2 Mtodos cualitativos para los pronsticos.

2.3 Mtodos cuantitativos para los pronsticos

2.4 Pronsticos en el sector servicios.

2.5 Pronsticos para empresas en creacin.

2.6 Uso de software en pronsticos.

3 Administracin de

inventarios.

3.1 Costos involucrados en inventarios.

3.2 Anlisis ABC.

3.3 Sistemas de inventarios de cantidad fija:

Modelo CEP clsico, Modelo CEP se

permiten faltantes, Modelo del Tamao de

lote de produccin, sin faltantes, Modelo

del Tamao de lote de produccin,

faltantes permitidos, Modelo CEP con

descuentos por cantidad.

3.4 Sistemas de inventarios de periodo fijo.

3.5 Modelos probabilsticos en inventarios.

3.6 Precisin de registro de inventarios.

3.7 Uso de software en inventarios.

4 Administracin de

almacenes.

4.1 Funciones del Almacn

4.2 Localizacin Distribucin de Almacenes

4.3 Seleccin de Mobiliario y Equipo de Almacn

4.4 Sistemas Informticos de Administracin de Inventarios

5 Justo a Tiempo.

5.1 Caractersticas de los sistemas Justo a

Tiempo.

5.2 Requisitos de un sistema JIT.

5.3 Elementos de un sistema JIT.

5.4 Kankan y su procedimiento.

5.5 Tipos de Kanban.

5.6 Informacin en la tarjeta Kanban.

5.7 Clculo del nmero de kanban.

5.8 JIT en el sector servicios.

5.9 Principios de Sistemas de ProduccinToyota.

SISTEMAS DE PRODUCCION UNIDAD 1


1.1 Introduccin a los sistemas

de produccin


Podemos definir la Administracin de Operaciones como el rea de

la Administracin de Empresas dedicada tanto a la investigacin

como a la ejecucin de todas aquellas acciones tendientes a

generar el mayor valor agregado mediante la planificacin,

organizacin, direccin y control en la produccin tanto de bienes

como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad,

productividad, mejorar la satisfaccin de los clientes, y disminuir

los costos.

La administracin de operaciones es el estudio de la toma de

decisiones en la funcin de operaciones.


Segn Roger Schroeder, la administracin de operaciones tiene la

responsabilidad de cinco importantes reas de decisiones:

Proceso Capacidad Inventario Fuerza de trabajo

Calidad

Tipo de equipo y

tecnologa, el

flujo de proceso,

la distribucin de

planta as como

todos los dems

aspectos de las

instalaciones

fsicas o de

servicios.

Suministro de

la cantidad

correcta de

capacidad, en

el lugar

correcto y en

el momento

exacto.

Determina lo

que debe

ordenar, qu

tanto pedir y

cundo

solicitarlo.

Seleccin,

contratacin,

despido,

capacitacin,

supervisin y

compensaci

n.

Asegurar que la

calidad se mantenga

en el producto en

todas las etapas de

las operaciones: se

deben establecer

estndares, disear

equipo, capacitar

gente e inspeccionar

el producto o

servicio para

obtener un resultado

de calidad.

1.2 Sistemas de produccin

tradicionales


SISTEMA

Es un conjunto de partes interrelacionadas que existen para

alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema

puede ser un departamento, un organismo o un subsistema. De

esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con

sus departamentos como subsistemas.

ABIERTO

Orgnico

CERRADO

Mecnico

SISTEMA

Funcionan de acuerdo con predeterminadas

relaciones de causa y efecto y mantienen un

intercambio predeterminado tambin con el

ambiente, donde determinadas entradas

producen determinadas salidas.

Relaciones causa-efecto desconocidas e

indeterminadas y mantienen un intercambio

intenso con el ambiente.


SISTEMA DE PRODUCCIN

Un sistema de produccin recibe insumos en forma de

materiales, personal, capital, servicios e informacin. Estos

insumos son transformados en un subsistema de conversin

en los productos y servicios deseados, que se conocen como

productos.

El producto es evaluado por el subsistema de control, para

determinar si es aceptable en trminos de cantidad, costo y

calidad.

El subsistema de control asegura el desempeo del sistema

al brindar retroalimentacin de forma que los gerentes

puedan tomar acciones correctivas.

Bienes Fsicos (productos) Servicios

Operaciones de Bienes y de Servicios

Es un producto tangible Es un producto intangible

El valor depende de las

propiedades fsicas

El valor se percibe en el proceso

Es almacenable No es almacenable

Se produce para el cliente Se produce para el cliente y con ste

Se produce en un ambiente

industrial Se produce en el ambiente del

mercado

La calidad depende de los

materiales

La calidad depende de las personas

La calidad es inherente al

producto

La calidad es inherente al proceso

Usualmente estandarizado Usualmente requerido por el cliente ADMINISTRACION DE OPERACIONES. 2DO BLOQUE. ITSH.


LA HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Se seala la concepcin de esta etapa alrededor de los aos 50 y

se diferencia de las etapas anteriores en que la produccin no

solamente se basa en la fabricacin de bienes tangibles, sino

tambin en la generacin de productos intangibles denominados

servicios.

Desde la antigedad el hombre se ha procurado los medios

necesarios para la produccin de los bienes y servicios que

requiere para la supervivencia. Ha concebido herramientas,

maquinas y equipos de toda clase a fin de realizar sus objetivos.

Al inicio el sistema de produccin fue manual, posteriormente

sobrevino la manufactura y por ultimo surgieron los sistemas

automatizados que se conocen en la actualidad.


LA EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

1.- LA PRODUCCION ARTESANAL

Caractersticas:

1. Fabricacin manual, domiciliaria, para consumo de la familia o

la venta de un bien restringido.

2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el

mercader y el transporte.

3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad,

seleccionando personalmente la materia prima, dndole su propio

estilo, su personalidad.

4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el

diseo de las operaciones de manufactura, especialmente para el

armado final del producto.

5. Tienen una organizacin descentralizada en una misma ciudad.

Cada artesano se especializa en un componente del producto.

6. El volumen de la produccin es generalmente reducido.


2.- LA PRODUCCION EN MASA

Al decir que se trabajar en masa, se indicar que se trabajar con

un volumen de produccin excesivamente grande, con obreros no

muy especializados y en consecuencia a todo lo anterior los costos

de produccin sern relativamente bajos. Mediante estas

caractersticas se reconocen estos sistemas.

Como ejemplo de este tipo de sistema de produccin son: el

montaje de televisores, computadoras y automviles.

Para la aplicacin de este tipo de sistema las condiciones que deben

prevalecer son las siguientes:

1. Determinar que el volumen de produccin de piezas o productos a

fabricar sea grande.

2. Tener un diseo normalizado.

3. El flujo del material deber ser continuo.

4. La demanda del producto debe ser estable.


VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Cortos tiempos de produccin, al tener una

secuencia establecida, porque las demoras y

los transportes se pueden reducir.

2. Bajo costo unitario del producto, al tener que

adquirir material en grandes cantidades, as como

tambin porque se producen artculos

excesivamente.

3. Personal con mucha habilidad, debido a que

realiza operaciones repetitivas.

4. Bajo grado de control, por la habilidad y

calidad obtenida por el operario.

5. Pedidos muy grandes, por tener una capacidad

muy grande de produccin, por lo tanto se

obtendrn costos muy bajos al elaborar cada

artculo, con buena calidad.

1. Poca flexibilidad porque al cambiar el diseo

de una pieza es difcil que las operaciones

establecidas coincidan con la lgica del nuevo

proceso.

2. Alta inversin en la maquinaria, como las

instalaciones estn de acuerdo a una lgica del

proceso, algunas veces es necesario instalar ms

maquinaria y equipo segn se vayan requiriendo,

lo cual implica una inversin alta.

3. Personal no especializado o semiespecializado,

considerando que las actividades que realiza el

operario no requiere especializacin.

4. La demora en cualquier punto puede alterar la

produccin en toda la planta, porque todas las

actividades al elaborar el producto son

consecutivas.

5. Disposicin del equipo por operacin, el equipo

esta dispuesto de una manera particular, sin

poder efectuar cambios de diseo.


3.- MANUFACTURA ESBELTA

Manufactura esbelta son varias herramientas que ayudan a

eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto,

servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad

realizada y eliminando lo que no se requiere.

Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre

en el respeto al trabajador.

La Manufactura esbelta naci en Japn y fue concebida por los

grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward

Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.


LEAN

MANUFACTURING

CALIDAD A LA PRIMERA

MINIMIZACION DEL

DESPERDICIO

MEJORA CONTINUA

PROCEOS PULL

FLEXIBILIDAD

PRINCIPIOS Bsqueda de cero

defectos, deteccin y

solucin de los problemas

en su origen.

Eliminacin de todas las

actividades que dan valor

agregado.

Mejora de la calidad, aumento de la

productividad

Los productos son tirados

(en el sentido de

solicitados) por el cliente

final, no empujados por

el final de la produccin.

Producir

rpidamente

diferentes mezclas

de gran variedad

de productos, sin

sacrificar la

eficiencia debido

a volmenes

menores de

produccin.


CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

La implantacin de un sistema de produccin o la transformacin

de uno existente no es una tarea fcil, debido a esto es necesario

que antes de establecer o trasformar alguno de estos sistemas se

tenga un amplio conocimiento de las caractersticas y

necesidades para su funcionamiento en la pequea y mediana

industria manufacturera.

Los sistemas de produccin se clasifican en:

a) Sistema de produccin nica, por pieza o por proyecto.

b) Sistema de produccin por lotes, intermitente, por rdenes o sistema

funcional.

c) Sistema de produccin continua, en serie, en lnea o en masa.


A) PRODUCTO UNICO

En este sistema de produccin, la elaboracin de las piezas se

realiza mediante el principio de etapas homogneas, las cuales no

requieren que los operarios tengan conocimiento de las etapas

subsiguientes o anteriores en las que ellos participan, la produccin

se elabora una sola vez bajo pedido utilizando maquinaria de uso

general con un alto grado de flexibilidad y con personal

especializado, la produccin suele ser muy tardada, eliminando

inventarios ya que son entregados inmediatamente al termino de su

elaboracin.

Los costos de produccin son relativamente altos.

Ejemplos de produccin con este tipo de sistema son: la

construccin de un barco, una turbina, un trasbordador espacial, un

edificio, etc.


B) POR LOTES

La produccin por lotes es con referencia al volumen de produccin,

cuyos departamentos estn estructurados alrededor de tipos

particulares de equipo u operaciones, tales como forja, ensamble etc.

El flujo de los productos a travs de los departamentos es en lotes

correspondientes a rdenes individuales, las cuales pueden ser de

almacn o sobre pedido.

Este sistema tambin es conocido como produccin intermitente

debido al flujo de materiales en el cual es importante satisfacer las

necesidades de la demanda que varia segn el diseo, estilo, tamao

y proceso de manufactura, manteniendo as la capacidad de

produccin representada en maquinaria y fuerza de trabajo.

Ejemplos de este sistema, es la produccin a maquina de partes

metlicas o moldes de plstico.


En el sistema de produccin continua, la maquinaria, equipo o

estaciones de trabajo se dispondrn de acuerdo a la secuencia de

operaciones requeridas por la pieza, combinando asimismo el

trasporte, de tal manera que los materiales se muevan para evitar

demoras y almacenamiento entre las operaciones individuales.

Algunas de sus principales caractersticas son: volmenes de

produccin relativamente grandes de un producto estandarizado,

con obreros no muy especializados, los costos de produccin son

relativamente bajos, debe existir un flujo continuo de materiales o

materias primas provenientes de los proveedores de almacn y

posteriormente a la lnea de produccin sin tener demora alguna y

la demanda del producto debe ser estable.

Ejemplos de este sistema son los montajes de: televisores,

computadoras y automviles.

C) CONTINUA

1.3 Sistemas avanzados de

manufactura


INGENIERIA CONCURRENTE

Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las

empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo

un nuevo producto al mercado. En una compaa que practica la

ingeniera concurrente (o tambin conocida como ing. simultanea) la

planeacin de manufactura empieza cuando el diseo de producto se

esta desarrollando.

El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms

importante de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor

impacto en los costos de produccin y en el tiempo de desarrollo del

producto.

ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS.

Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta

calidad en el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de

fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de

ingeniera en el menor tiempo posible.

Tcnicas donde ellas dependen de datos de diseo generados en un

sistema grafico computarizado se enumeran a continuacin. Hablar

de esto implica hablar de la gran precisin con que se realizan los

trazos gracias al modelo grafico computarizado de la geometra de

partes.

1. Estereolitografa

2. Sinterizado Selectivo con Lser

3. Modelado por Deposicin Fundida.

http://laura-flores-contreras3.webnode.mx/sla-

etereolitografia/

http://www.fundaciocim.org/


Elaboracin Rpida de Prototipos

Estereolitografa

Modelado por Deposicin Fundida.

Sinterizado Selectivo con

Lser

Utiliza la estratificacin para la

construccin de un modelo fsico de

diseo. Esta tecnologa utiliza diferentes

resinas epoxis fotosensibles que

solidifican capa a capa al exponerlas a

un lser con frecuencia UV. La

caracterstica principal de esta

tecnologa es la elevada precisin en la

reproduccin de detalles en los

prototipos rpidos que fabrica.

Consiste en depositar

sucesivamente capas de un

polmero, que se funde por accin

de un lser de CO2 permitiendo la

fabricacin de geometras muy

complejas con unas

caractersticas mecnicas que no

se pueden conseguir con ninguna

otra tecnologa de RP.

Este proceso se basa en

irle dando forma con el

rayo lser a una pieza

ya sea de un material

similar al de la cera.

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