MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

ALTAS PRESIONES O CARGAS DE TRABAJODESGASTE

Entran en este grupo todo material utilizado para fabricar el herramental que luego es empleado para conferir a otros materiales la forma adecuada a sus fines dando lugar a

objetos.

SOLICITACIONES DE UNA HERRAMIENTA

ALTAS TEMPERATURA DE TRABAJO

IMPACTO

CICLOS TÉRMICOS BRUSCOS

EL ÉXITO DE UNA HERRAMIENTA SE

EXACTITUD DE FABRICACIÓNDISEÑO

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

HERRAMIENTA SE SUSTENTA EN CUATRO

PILARES

TRATAMIENTO TÉRMICO

MATERIAL

Tenacidad

Dureza

Resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo

Resistencia la shock térmico

Retención de la dureza con la temperatura

PROPIEDADES O REQUERIMIENTOS QUE SE PIDEN A UN MATERIAL PARA HERRAMIENTAS

Retención de la dureza con la temperatura

Fácil de conformar, rectificar , etc. para dar la forma deseada a la herramienta

Baja reactividad con la pieza

Económico

El desempeño de una herramienta esta vinculado o es medido generalmente por su vida útil

Tipos

No ferrosos fundidos40% Co-35% Cr-20% W

No contienen Fe. Constituidos basicamente de compuestos intermetálicos complejos. Temp. máxima: 800°CFrágiles, por eso deben ser fundidos y no ser usados en situaciones de impacto o de vibraciones muy severas.

Aceros especialespara herramientas

TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

severas.

Carburos cementadosWC-Co

Temp. máxima: 1100°CDuros carburos refractarios embebidos en una dúctil matriz metálica. Velocidades de corte 5 veces mayores a los aceros rápidos.

Cerámicos(Al3O2 - Nitruro de Boro –

Diamante)

Más duros y frágiles que los carburos. Pueden ser empleados al doble o triple de velocidad de corte.

Aceros de alto carbono

(0,7% . 1,5% C)

Aceros rápidos(W – Cr – V) serie T

(Mo – Cr – V) serie M

Temperatura de uso máxima: 150°CSon para trabajo en frío. Principalmente templables al agua.

Mejoran la dureza en caliente gracias al agregado de Cr, W, V, Co y/o Mo. T1: 18% W-4% Cr-1% V ; M2: 6% W-4% Cr-2% V-5% MoTemp. máxima: 500°CSe puede duplicar la velocidad de corte respecto a los anteriores.

Aceros para trabajo en

frío Aceros alta templabilidad indeformables

Temperatura de uso máxima: 150°CSon para trabajo en frío. Templables en aceite o aire. Contienen Mn y Cr como aleantes. Baja dilatación lineal por temple.

Se puede duplicar la velocidad de corte respecto a los anteriores.

Aceros para trabajo en

caliente

Aceros resistentes al

impacto

Aceros para moldes

Son de bajo carbono 0,45 a 0,65%. Poseen alta tenacidad

CLASIFICACIÓN AISI DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS

AISI establece letras para agrupar los aceros especiales para herramientas según la aplicación para la cual están hechos. Cada grupo a su vez posee subgrupos según

variaciones en la composición química.

ETAPAS DE FABRICACIÓN DE UNA HERRAMIENTA DE ACERO

FUNDICIÓNGran cantidad de aleantesAlto % de carburos en red

FORJADO

Deformación en calienteFractura de la red de carburosMejora la distribución de carburos

CONTROLES DE CALIDADMacro y microestructura – tamaño de grano – composición –templabilidad – dureza.Controles no destructivos

RECOCIDO Alivio de tensionesAblandamiento para el maquinado de la herramienta

TEMPLE Y REVENIDO

Para otorgar la dureza, tenacidad y resistencia en caliente requeridas

MECANIZADO

ALIVIO DE TENSIONES

Eliminar las tensiones internas introducidas por el mecanizado

Controles no destructivos

Pueden ser recubiertos a su vez de una capa muy fina de TiNpara reducir la adhesión.

CARBUROS Y CERÁMICOS

PULVIMETALURGIASon fabricados en forma de insertos y unidos mediante soldadura fría a soportes de gran rigidez de aceroEn el caso de los carburos suelen ser recubiertos a su vez de una capa muy fina de TiN o TiC para reducir la adhesión.

Permite obtener un material con una distribución de tamaños

FABRICACIÓN DE UNA HERRAMIENTA

Permite obtener un material con una distribución de tamaños de carburos más uniforme y en porcentajes elevados.Posibilita el empleo de composiciones muy difíciles de obtener mediante colada y mecanizado.