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ACTUALIZACIÓN DEL PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE LA URBANIZACIÓN DE LA 2ª Y 3ª ETAPA DEL PROYECTO DE INTERÉS REGIONAL PLATAFORMA LOGÍSTICA DEL SUROESTE EUROPEO EN BADAJOZ. 1ª FASE. EXPEDIENTE: PRM/2020/0000029979
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ANEJO Nº15
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ÍNDICE
1.- OBJETO DEL ANEJO
2.- ANTECEDENTES LEGALES.
3.- CONDUCCIONES E INSTALACIONES EXISTENTES 3.1.- Conducciones existentes 1ª Etapa
3.2.- Instalaciones Existentes (E.R.M ejecutada en la 1ª Etapa)
3.2.1.- Telemedida
3.2.2.- Instalación Eléctrica
4.- RED INTERIOR DE GAS ETAPA 2ª Y 3ª 4.1.- Criterios de diseño
4.2.- Tipología de la red
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ANEJO Nº15.- RED DE GAS
1.- OBJETO DEL ANEJO
El objeto de este anejo es definir los trabajos necesarios para el diseño de la
red interior de distribución de gas de la 2ª y 3 ª Etapas de la 1ª Fase de P.I.R.
Las obras correspondientes a la 1ª Etapa de la 1ª Fase del PIR ya ejecutadas
han servido de referencia para diseñar las instalaciones a implantar en la 2ª y 3ª
Etapa objeto del presente proyecto.
Se ha ejecutado el desvío del gasoducto “Córdoba-Campomaior” existente
en dos fases:
Un primer tramo norte (adyacente a la BA-020) como parte de las obras
de la 1ª Etapa de la 1ª Fase del PIR.
Un segundo tramo como parte de las “OBRAS DE PROYECTO REFUNDIDO
DE GLORIETAS DE ACCESO DESDE LA A-5 A LA PLATAFORMA LOGÍSTICA
DEL SUROESTE EUROPEO EN BADAJOZ 1ª FASE”. EXPEDIENTE:
1981OB1PC161 en la zona de influencia la Glorieta sobre la Autovía A-5
en el acceso al P.I.R.
2.- ANTECEDENTES LEGALES.
Con fecha 1 de septiembre de 2014, se publicó en el D.O.E. nº168 el Decreto
183/2014, sobre procedimiento de autorización de instalaciones para el suministro de
gases combustibles por canalización en la Comunidad Autónoma de Extremadura.
El mismo decreto señala “...la Ley de Hidrocarburos exige autorización
administrativa para la construcción, modificación, explotación y cierre de las
instalaciones….y para las canalizaciones de distribución….”
Su Artículo 1. Objeto señala como este Decreto regula la adjudicación de las
zonas de distribución y además señala como previa la autorización para
construcción, modificación y explotación.
El Artículo 2. Ámbito de aplicación señala en su punto b/como los gasoductos
y redes de canalizaciones con presión máxima igual o inferior a 16 bares, como es el
caso que nos ocupa.
De la lectura del Artículo 3. Zona de distribución (….) se puede ver como por
un lado la empresa interesada podrá solicitar la adjudicación de una zona de
distribución, la cual no podrá situarse a más de 150 m de las conducciones
proyectadas, pero merece la atención como señala el punto 3 que la zona de
distribución autorizada será en régimen de exclusividad, pues no podrán
concederse nuevas autorizaciones en esa zona.
Incluye la autorización administrativa, conforme a lo señalado en su Artículo 4.
Actos administrativos de la autorización, además la adjudicación, la el proyecto de
detalle o de ejecución, lo que excluye que nadie distinto del solicitante de la
autorización presente dicho proyecto.
Cabe señalar también que conforme menciona el capítulo II, en su Artículo 7.
Procedimiento, el procedimiento de adjudicación se iniciará de oficio, mediante
convocatoria pública o a instancia de parte de empresas distribuidoras o de
transporte del sector (lo cual excluye posible empresa adjudicataria de los trabajos
a la que seguirá en pasos posteriores un procedimiento de publicidad y libre
concurrencia, fijado en el Artículo 11.
De conformidad a la Disposición adicional segunda, la zona de trabajos se
extiende a 150 m a cada lado del gasoducto actualmente existente, zona en la que
se ejecutará el desvío del gasoducto y la E.R.M ya realizada en la 1ª Etapa y que
corresponde la distribución de zonas a la empresa “Distribución y Comercialización
de Gas Extremadura, S.A.”
De acuerdo a los antecedentes legales relacionados el equipo redactor del
presente proyecto advierte que toda actuación a realizar de acuerdo a lo
establecido en este proyecto está supeditada al cumplimiento del decreto 183/2014
de 1 de septiembre de 2014 sobre procedimiento de autorización de instalaciones
para el suministro de gases combustibles por canalización en la Comunidad
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Autónoma de Extremadura tanto en los trabajos situados dentro de la zonas
asignadas, como en las no asignadas, debiendo iniciarse cuantos trámites legales
sean necesarios, conforme al referido decreto.
3.- CONDUCCIONES E INSTALACIONES EXISTENTES
3.1.- Conducciones existentes 1ª Etapa
Se ha construido en la etapa 1ª de la Fase 1ª una red compuesta por
canalizaciones de polietileno de alta densidad específico para canalizaciones de
gas PE-100, SDR-11 s/UNE-1555, con las siguientes secciones:
Canalización principal: 200 mm (DN). Canalizaciones secundarias: 110 mm (DN)
Las conducciones dispuestas discurren principalmente bajo las franjas de
aparcamiento dispuestas en los viales de la urbanización, excepto en las zonas de
cruce de viales, donde discurrirán por las zonas de acerado y calzada.
La zanja tiene una anchura mínima de 0,50 m y una profundidad tal que
permita que la conducción a alojar tenga un recubrimiento mínimo bajo cota de
terminación de pavimento de 0,60 m. La conducción se apoya sobre una cama de
arena de 15 cm de espesor, y va recubierta con el mismo material hasta 20 cm por
encima de su generatriz superior.
Sobre la capa de arena, inmediatamente antes de realizar el tapado final de
la zanja con material seleccionado, se colocó el bitubo de PE 2x40 mm para
telemedida y telecontrol.
Se colocaron bandas de señalización tanto en la parte inferior como en la
parte superior del relleno de material seleccionado.
En las zonas de cruce bajo calzada, se dispuso en la parte superior de la zanja
y por debajo del firme, una losa de protección de hormigón HM-20, de 20 cm de
espesor y una anchura d e1,20 m.
La red se completó con la instalación de válvulas enterrables de derivación y
seccionamiento de DN 4" y 8”, con 2 venteos, alojadas en arquetas circulares de 60
cm de diámetro interior y 50 cm de profundidad, construida mediante tubos de
hormigón centrifugado de 600 mm de diámetro sobre solera de hormigón HM-20/20
de 15 cm de espesor, con tubería de drenaje inferior de 63 mm de diámetro y
coronación, cerco y tapa de fundición reforzado de 60 cms. para calzada, clase D-
400, modelo según Cia suministradora (cerco y tapa serán suministrados por Cia.
distribuidora).
Las válvulas se instalaron siempre fuera de zonas de la calzada, apartadas del
tráfico rodado.
A continuación se adjunta un gráfico de las instalaciones ya ejecutadas.
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Por otro lado las conducciones existentes cuentan con Estación de Regulación y
Medida (E.R.M) ya construido en la etapa 1ª, el cual se describe a continuación:
3.2.- Instalaciones Existentes (E.R.M ejecutada en la 1ª Etapa)
Se ejecutó una E.R.M. de 5.000 m3/h conforme al standard de la compañía
suministradora de la zona GAS EXTREMADURA, diseñada para cubrir las necesidades
de la 1ª, 2ª y 3ª Etapa.
La Estación de Regulación y Medida está provista de Dos líneas de filtrado y
regulación en paralelo, una línea de contaje provista de by-pass y un by-pass de
regulación manual directo entre la entrada y la salida, formado por una válvula de
pistón y una válvula de bola.
Comprende el suministro y montaje de todos los equipos que configuran la
instalación, el acoplamiento de las "Entrada" y "Salida" a la red general, así como su
puesta en marcha.
Las características de la instalación son.
Recinto de válvulas - Válvula de entrada en zona de -APA- tipo "bola" F-14, con by-pass, situada
anterior al colector de líneas de regulación.
- Válvula de salida de ERM tipo mariposa BF- 32 Fiorentini.
- Línea de by-pass entre la tubería de entrada y la de salida de la ERM, a base
de válvula de regulación manual tipo Fiorentini con su correspondiente válvula de
aislamiento del tipo bola "F-14" y disco en ocho.
Recinto de regulación y medida - Válvula de entrada de línea tipo "bola" F-14.
- Filtro de gas con manómetro diferencial por línea.
- Doble línea regulación, con una previsión de salidas para una tercera línea
de reserva.
- Cada línea va provista de: regulador principal y monitor tipo Fiorentini REVAL,
con VIS de máxima y mínima incorporada.
- Válvula de salida de línea tipo "mariposa" Fiorentini BF-32
- Manómetros conexión DN 1/2"; diámetro de esfera 100 mm, clase 1 escala
0/16 Kg/cm2 en zona de APA y escala 0/6 Kg/cm2 clase 1 para zona de MPB.
- Válvulas para aislamiento de manómetro tipo aguja.
- Válvulas para purgado y venteo tipo bola DN 1/2".
- El contaje se instaló con by-pass preparado para otro contador en paralelo y
bridas previstas para realizar en el futuro una conexión en serie de los dos
contadores. Se incluye en la oferta el suministro según la hoja de mediciones que
acompaña a la presente documentación de contadores de turbina G-250, G-400,
G-1000, G-1600 y G- 2500 y de pistones G-100 y G-160.
-Se incluyó el suministro y montaje de corrector Meci modelo CDV15-3B con
entrada de contaje de alta frecuencia.
- Toma de tierra para conjunto de E.R.M. en acero galvanizado.
- Manómetro patrón de lectura, diámetro esfera 150 mm y clase 0,5.
- Válvula de aislamiento de tres vías para manómetro patrón de medida.
- Radiografiado de todos los elementos al 100%.
- Puenteado eléctrico entre bridas.
Tuberías. Las conducciones en general van debidamente soportadas mediante apoyos
adecuados anclados al suelo.
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Las tuberías son de acero estirado sin soldadura, calidad API 5L Gr B STD sin
soldadura.
Las uniones de las tuberías se efectuaron mediante soldadura eléctrica, por
soldadores homologados, de acuerdo con un procedimiento de soldadura ASME
previamente homologado. Las uniones con accesorios, válvulas y equipos mediante
bridas, y posibilidad de rosca y conexiones SW para diámetros inferiores a 2".
La totalidad de las soldaduras efectuadas se radiografiaron al 100% y se
calificarán de acuerdo con la norma UNE 14011, calidades 1 y 2. Las conexiones
soldadas no radiografiables (uniones Socket, picajes, etc), se controlarán con
líquidos penetrantes.
Se aportó Informe radiográfico y de líquidos penetrantes.
Todas las soldaduras se realizaron de acuerdo con la ET/219“Soldadura de
aceros al carbono”.
Fueron radiografiadas por un Organismo de Control autorizado el 100% de las
soldaduras efectuadas, siendo este concepto a cuenta del Contratista.
La recepción de los informes correspondientes a las soldaduras las realizó otra
OCA, que a su vez comprobará el procedimiento empleado, la homologación de
los soldadores y la correcta realización de las mismas.
Las uniones soldadas que no puedan ser radiografiadas serán controladas
mediante líquidos penetrantes o ultrasonidos
La película de radiografiado a utilizar fue: AGFA STRUCTURIX D4 o similar.
Las pruebas fueron efectuadas bajo el control de un Organismo de Control
autorizado a su cargo.
Los aparatos y válvulas que componen la instalación, fueron previamente
probados en fábrica a 1,5 veces la presión máxima de servicio.
Se realizaron las pruebas de resistencia y estanqueidad supervisadas por un
Organismo de Control Autorizado (O.C.A.).
RESISTENCIA MECANICA El conjunto de obra mecánica, excepto válvulas, reguladores, filtros,
contadores y otros elementos auxiliares, fueron sometidos a las siguientes pruebas de
resistencia mecánica:
- Zona de alta presión:
1,5 veces la presión efectiva máxima con agua durante 6h
- Zona de media presión B:
6 baesr con gas inerte o en su defecto aire durante 6h
- Zona de media presión A y baja presión:
1 bar con gas inerte o aire en su defecto durante 6h
ESTANQUEIDAD El conjunto una vez montado y en el lugar de emplazamiento, se someterá a
las siguientes pruebas de estanqueidad con aire o gas inerte.
- Zona de alta presión B.
16 bares durante 24 h.
- Zona de alta presión A.
6 bares durante 24h.
- Zona de media presión B.
6 bares durante 24h.
- Zona de media presión A y baja presión.
6 bares durante 24h., si no fuera posible, 1 bar durante 24h, y en este caso no
cumpliría la norma UNE 60-620-88.
Pintado. Todas las partes metálicas de la instalación fueron convenientemente
pintadas con una capa de imprimación y dos capas de acabado con pintura al
clorocaucho en los colores normalizados por D.C Gas Extremadura, (Ver Norma
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PL0001). Se pintaron además las franjas de colores normalizados indicativos de las
zonas según presiones nominales de trabajo.
Previo al pintado se procedió al correcto limpiado de las superficies a
proteger. (Eliminación de óxidos, grasas, aceites, pinturas, etc.).
Se indicaron los sentidos del flujo, numeración de líneas, etc.
A continuación se adjunta gráfico de la E.R.M ya ejecutada en la 1ª Etapa.
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Obra Civil
Se ejecutó un recinto para Estación de Regulación y medida de 3,600 m de
ancho por 6,200 m de largo y una altura de 2,550 m totalidad de los materiales y
mano de obra necesarios para la completa ejecución del recinto solicitado, y que
con carácter general se ejecutará en:
- Explanación, solera de hormigón armado H-200, caseta de bloques de
hormigón, cubierta y canalón de chapa galvanizada.
La ejecución de estos trabajos se efectuó de acuerdo con los planos 12.2
detalles de estación de regulación y medida de 1ª Etapa, la normativa de
construcción vigente para este tipo de recintos y las consideraciones que realice la
compañía distribuidora.
El hormigón será de calidad 200 Kg/cm2, vibrado, y se verterá de una sola vez
en la solera.
En el pintado de los muros se aplicó doble capa de pintura blanca tipo
PETREA. El suelo se pintará con doble capa de pintura tipo OXAME, para suelos, de
color GRISMAQUINA.
Se realizaron pruebas y levantamiento de sus correspondientes actas (siempre
por una Entidad Colaboradora de la Administración autorizada por el ente territorial
competente), preparación de la documentación necesaria para la legalización,
autorización y puesta en marcha de la instalación.
3.2.1.- Telemedida
Suministro e instalación de las sondas necesarias para la alimentación del
sistema de telemedida y su cableado hasta la estación remota, incluida ésta, y
cumpliendo las características establecidas por COMPAÑÍA DISTRIBUIDORA, esto es:
- Un transmisor para la presión de entrada Rosemount- tipo 2088 protección
EExd salida 4/20 mA. Rango de 0/16 Kg/cm2 situado en el recinto de válvulas.
- Seis finales de carrera protección EExi, para indicación posición válvulas
entrada salida de E.R.M. , así como válvulas de las líneas de regulación.
- Dos finales de carrera para indicación posición VIS incorporados, estos finales
de carrera serán del tipo Florentini, incorporados a las VIS y con protección "EExi".
- Dos presostatos de rango 0/16 Kg/cm2 para señal de fallo regulador
principal.
- Tres finales de carrera para indicación de la posición de las puertas de los
tres recintos y con protección "EExi".
- Interruptor situado en el cuarto eléctrico para señal de presencia autorizada.
Se realizaron pruebas y levantamiento de sus correspondientes actas (siempre
por una Entidad Colaboradora de la Administración autorizada por el ente territorial
competente), preparación de la documentación necesaria para la legalización,
autorización y puesta en marcha de la instalación.
3.2.2.- Instalación Eléctrica
Suministro e instalación de los materiales y la mano de obra necesarios para
dotar de iluminación a los tres recintos de la ERM, con dos luminarias de 100 W cada
una en el recinto de regulación y una de 100 W en el recinto de válvulas y en el
cuarto de control.
Se incluyó el suministro e instalación de cuadro eléctrico y cableado para el
suministro de los siguientes equipos: iluminación de los tres recintos (incluidos los
interruptores), Central Detectora de Gas, Remota, Corrector, dos tomas de corriente
en el recinto de control. En el cuadro también habrá tres interruptores de reserva
para instalaciones futuras.
Se incluyó el suministro e instalación de Central Detectora de Gas con una
sonda en el recinto de válvulas y dos en el de regulación y dos señales de salidas
libres de potencial cableadas a la estación remota. El interruptor general del cuadro
se realizará mediante un bloque de reconexión automática compacto con un relé
auxiliar de reconexión Atm de la marca Merlín Gerin.
La instalación fue la adecuada para este tipo de recintos cumpliendo en todo
momento con lo exigido en la reglamentación vigente (protección EExd).
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ACTUALIZACIÓN DEL PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE LA URBANIZACIÓN DE LA 2ª Y 3ª ETAPA DEL PROYECTO DE INTERÉS REGIONAL PLATAFORMA LOGÍSTICA DEL SUROESTE EUROPEO EN BADAJOZ. 1ª FASE. EXPEDIENTE: PRM/2020/0000029979
Empresa Redactora: ANEJO Nº15.- RED DE GAS Pág.8
Incluyó la realización de pruebas y levantamiento de sus correspondientes
actas (siempre por una Entidad Colaboradora de la Administración autorizada por
el ente territorial competente), preparación de la documentación necesaria para la
legalización, autorización y puesta en marcha de la instalación.
4.- RED INTERIOR DE GAS ETAPA 2ª Y 3ª
4.1.- Criterios de diseño
Se adopta como criterio de diseño de la red de canalizaciones de gas, un
trazado similar al ejecutado en la 1ª Etapa de la 1ª Fase de la Plataforma Logística
definida en puntos anteriores de la presente memoria.
Razones de funcionalidad y economía condicionan con ese criterio básico, la
construcción de una red formada por conductos instalados en uno de los acerados
de cada vial de modo que, cuando se produzca la demanda real de suministro,
bastará con realizar la acometida desde dicho conducto hasta la parcela
correspondiente.
Se proyectará una red de canalizaciones de dos categorías:
Red “principal”, constituida por tuberías de mayor capacidad Red “secundaria” de distribución, que soportará la mayoría de las
acometidas individuales de parcela.
La red “principal” se diseñó para ampliación de la misma hacia el sur, a través
del vial 4 para la prestación del servicio a la 2ª y 3ª Etapas de la 1ª Fase de la
Plataforma Logística, para la prestación del servicio de fases de ampliación de la
Plataforma Logística, siendo este el criterio adoptado en el presente proyecto.
4.2.- Tipología de la red
Se ha proyectado una red compuesta por canalizaciones de polietileno de
alta densidad específico para canalizaciones de gas PE-100, SDR-11 s/UNE-1555, con
las siguientes secciones:
Canalización principal: 200 mm (DN). Canalizaciones secundarias: 110 mm (DN)
Las conducciones proyectadas discurrirán principalmente bajo las franjas de
aparcamiento dispuestas en los viales de la urbanización, excepto en las zonas de
cruce de viales, donde discurrirán por las zonas de acerado y calzada.
La zanja tendrá una anchura mínima de 0,50 m y una profundidad tal que
permita que la conducción a alojar tenga un recubrimiento mínimo bajo cota de
terminación de pavimento de 0,60 m. La conducción se apoyará sobre una cama
de arena de 15 cm de espesor, e ira recubierta con el mismo material hasta 20 cm
por encima de su generatriz superior.
Sobre la capa de arena, inmediatamente antes de realizar el tapado final de
la zanja con material seleccionado, se colocará el bitubo de PE 2x40 mm para
telemedida y telecontrol.
Se colocarán bandas de señalización tanto en la parte inferior como en la
parte superior del relleno de material seleccionado.
En las zonas de cruce bajo calzada, se dispondrá en la parte superior de la
zanja y por debajo del firme, una losa de protección de hormigón HM-20, de 20 cm
de espesor y una anchura de 1,20 m.
La red se completa con la instalación de válvulas enterrables de derivación y
seccionamiento de DN 4" y 8”, con 2 venteos, alojadas en arquetas circulares de 60
cm de diámetro interior y 50 cm de profundidad, construida mediante tubos de
hormigón centrifugado de 600 mm de diámetro sobre solera de hormigón HM-20/20
de 15 cm de espesor, con tubería de drenaje inferior de 63 mm de diámetro y
coronación, cerco y tapa de fundición reforzado de 60 cms. para calzada, clase D-
400, modelo según Cia suministradora (cerco y tapa serán suministrados por Cia.
distribuidora).
Las válvulas se instalarán siempre fuera de zonas de la calzada, apartadas del
tráfico rodado.
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