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Nota:Nos reservamos el derecho de hacer cambios téc-nicos o modificar el contenido de este documento sin previo aviso. Con respecto a las órdenes de compra, las indicaciones específicas de los acuer-dos prevalecerán. ABB no acepta responsabilidad alguna por posibles errores o falta de información en este documento.
Nos reservamos todos los derechos de este docu-mento, y de los temas e ilustraciones contenidos en él. Cualquier reproducción, divulgación a terce-ros o utilización de su contenido, de forma parcial o en su totalidad, está prohibida sin la autorización previa por escrito de ABB.
El logotipo IndustrialIT, Aspect Objects y todos los nombres mencionados en el presente documento en el formato xxxxxxIT son marcas registradas o marcas registradas en trámite de ABB. Los derechos de otras marcas registradas pertenecen a sus respectivos propietarios.
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System 800xAVentajas de los simuladores del sistema de control en la planta Södra Cell Värö en Suecia
Resumen del proyecto
Un número cada vez mayor de plantas de celulosa están utilizando simuladores, obteniendo enormes beneficios al incluirlos en sus sistemas de control. En 2009, la fábrica Södra Cell Värö en Suecia puso en marcha una planta de evaporación, incluyendo un simulador, donde 800xA Simulator de ABB está conectado a un modelo de la planta creado por Andritz AG.
"El simulador es muy útil para configurar la planta, realizar pruebas de puesta en marcha así como para la formación de personal", señala el supervisor de sistemas de control de Södra Cell Värö, Tommy Pettersson.
La planta Södra Cell Värö manufactura pasta de papel, principalmente para productos de papel tissue y, en gran medida, con fines de exportación. Además de la pasta de papel, la planta también produce energía: eléctrica, tanto para uso interno como para la venta a la red y vapor para los procesos de la planta y
para su calentamiento. También abastece a la red de calefacción del distrito en la ciudad de Varberg.
La producción energética ha adquirido mayor importancia con el tiempo y, desde hace algunos años, Södra Cell está implementando un importante proyecto relacionado con la eficiencia energética. La última etapa del proyecto consiste en una nueva planta de evaporación donde la lejía del digestor se evapora a un mayor grado de sólido seco antes del proceso de combustión en la caldera de recuperación. "El objetivo de Södra Cell Värö es producir un superávit de electricidad, calefacción para el distrito y biocombustible", indica Tommy Pettersson.
El proyecto de la nueva planta de evaporación se inició a comienzos de 2008. Andritz AG está a cargo de la construcción de la planta y ABB suministra todo el sistema de control.
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Hans Stenberg, administrador de clientes de ABB para Södra Cell Värö, señala que la planta Värö tiene un sistema DCS integrado para toda la planta basado en la plataforma de automatización System 800xA, con controladores AC450 y AC 800M. "La nueva planta de evaporación tiene controladores 800xA y AC 800M, además de consolas de operación para operadores conectadas con el resto de la planta", agrega.
Réplica del sistema de controlLa entrega incluye un simulador, algo que hace algún tiempo era inusual en la industria de la pasta de papel pero que ha experimentado una mayor demanda en los últimos años. 800xA Simulator de ABB replica todo el hardware y el software del sistema de control y funciona con un modelo del proceso de la planta. Los controladores funcionan como soft controllers en un hardware de computadora estándar, lo que reduce al mínimo la necesidad de hardware y mantenimiento."En un trabajo conjunto entre nuestro personal y Andritz, desarrollamos la filosofía de control y la convertimos al código del sistema de control. Dos de nuestros ingenieros expertos en procesos crearon las pantallas para la interfaz del operador", dice Tommy Pettersson.
El simulador llegó a principios del verano de 2009, después de algunas semanas de pruebas básicas del sistema de control en el simulador y de cargarle los cambios realizados en ingeniería de control, comenzó a funcionar junto con el modelo."Probamos el código del sistema de control, la interfaz gráfica y el modelo al mismo tiempo. La plataforma del simulador de ABB se encargó de que todo funcionara muy bien.
Desde entonces, el simulador se ha utilizado para probar sistemas y procesos, así como para la formación de los operadores. "Hemos sido capaces de realizar pruebas de secuencias avanzadas, como una secuencia de limpieza de lejía antes de la puesta en marcha, además de probar y refinar un gran número de ajustes. Es importante; nos ahorra mucho tiempo y esfuerzo durante la puesta en marcha.
Formación y enseñanzaLa mayor parte del tiempo, el simulador se ha utilizado para la formación de los ingenieros de procesos. Al principio fueron alrededor de 20 los ingenieros involucrados en la evaporación que fueron formados durante cinco días cada uno en el simulador.
Södra Cell Värö – La planta de Värö es una de las cuatro plantas de pasta de
papel de Södra Cell y forma parte del grupo Södra.– La planta de Värö produce 425.000 toneladas anuales de
pasta de madera blanda de alta calidad y totalmente libre de cloro. La planta cuenta con 350 empleados.
– Actualmente y después de grandes inversiones en sus centrales eléctricas, la planta también suministra electricidad a la red nacional sueca y calefacción al distrito de la municipalidad de Varberg.
– Antes de 2012, Södra Cell Värö probablemente sea la primera planta de pasta de papel en el mundo que funciona sin combustibles fósiles en sus operaciones diarias.
Suministro de ABB– Expansión del sistema DCS 800xA actual con dos
controladores AC 800M y consola de operación del operador para control y supervisión.
– 800xA Simulator incluye soft controllers AC 800M para replicar el sistema real.
– Puesta en marcha de los sistemas de automatización y el simulador.
– ABB suministra todas las soluciones de automatización de la planta.
"Es muy útil para configurar la planta, realizar pruebas de puesta en marcha así como para la formación de personal", señala el supervisor de sistemas de control de Södra Cell Värö, Tommy Pettersson.
Södra Cell Värö, ABB y Andritz han colaborado estrechamente en la creación del simulador para la nueva planta de evaporación. Los ingenieros de proceso se pueden formar y practicar en el simulador. Desde la izquierda: Gert Börjesson, aprendiz de Södra Cell, Fredrik Nylén, aprendiz de Södra Cell, Hans Stenberg, de ABB, Tommy Pettersson, supervisor de sistemas de control de Södra Cell, Thomas Karlsson, administrador de proyectos de Södra Cell, Jörgen Börjesson, instructor de Södra Cell y Annika Hemmingsson, aprendiz de Södra Cell.
Tommy Pettersson y Thomas Karlsson, de Södra Cell Värö, junto con Hans Stenberg, de ABB (centro): "800xA Simulator proporciona ventajas fantásticas".
"Los ingenieros de procesos que participaron en el desarrollo del sistema hicieron de profesores. Los participantes practican principalmente con el arranque, debido a que es muy importante poner el proceso rápidamente en marcha después de una parada en cualquiera de sus partes. También practican cómo solucionar problemas.
Los problemas establecidos para los ingenieros de proceso en el simulador son una serie de escenarios con acontecimientos inesperados."Por ejemplo, que la temperatura sea demasiado alta de modo que algunas partes del proceso dejan de funcionar. ¿Qué se hace entonces? Se trata de volver a iniciar lo más pronto posible", dice Tommy Pettersson.
"Todo ha ido muy bien con el simulador y es muy emocionante formar parte de todo este proceso. Probablemente seamos los únicos que hemos probado todo el proceso con lógica completa al mismo tiempo.
El simulador ha sido de gran valor para nosotros tanto antes como después de la puesta en marcha", añade Tommy Pettersson.
Hans Stenberg, administrador de clientes de ABB para Södra Cell Värö, señala que la planta Värö tiene un sistema DCS integrado para toda la planta basado en la plataforma de automatización System 800xA, con controladores AC450 y AC 800M. "La nueva planta de evaporación tiene controladores 800xA y AC 800M, además de consolas de operación para operadores conectadas con el resto de la planta", agrega.
Réplica del sistema de controlLa entrega incluye un simulador, algo que hace algún tiempo era inusual en la industria de la pasta de papel pero que ha experimentado una mayor demanda en los últimos años. 800xA Simulator de ABB replica todo el hardware y el software del sistema de control y funciona con un modelo del proceso de la planta. Los controladores funcionan como soft controllers en un hardware de computadora estándar, lo que reduce al mínimo la necesidad de hardware y mantenimiento."En un trabajo conjunto entre nuestro personal y Andritz, desarrollamos la filosofía de control y la convertimos al código del sistema de control. Dos de nuestros ingenieros expertos en procesos crearon las pantallas para la interfaz del operador", dice Tommy Pettersson.
El simulador llegó a principios del verano de 2009, después de algunas semanas de pruebas básicas del sistema de control en el simulador y de cargarle los cambios realizados en ingeniería de control, comenzó a funcionar junto con el modelo."Probamos el código del sistema de control, la interfaz gráfica y el modelo al mismo tiempo. La plataforma del simulador de ABB se encargó de que todo funcionara muy bien.
Desde entonces, el simulador se ha utilizado para probar sistemas y procesos, así como para la formación de los operadores. "Hemos sido capaces de realizar pruebas de secuencias avanzadas, como una secuencia de limpieza de lejía antes de la puesta en marcha, además de probar y refinar un gran número de ajustes. Es importante; nos ahorra mucho tiempo y esfuerzo durante la puesta en marcha.
Formación y enseñanzaLa mayor parte del tiempo, el simulador se ha utilizado para la formación de los ingenieros de procesos. Al principio fueron alrededor de 20 los ingenieros involucrados en la evaporación que fueron formados durante cinco días cada uno en el simulador.
Södra Cell Värö – La planta de Värö es una de las cuatro plantas de pasta de
papel de Södra Cell y forma parte del grupo Södra.– La planta de Värö produce 425.000 toneladas anuales de
pasta de madera blanda de alta calidad y totalmente libre de cloro. La planta cuenta con 350 empleados.
– Actualmente y después de grandes inversiones en sus centrales eléctricas, la planta también suministra electricidad a la red nacional sueca y calefacción al distrito de la municipalidad de Varberg.
– Antes de 2012, Södra Cell Värö probablemente sea la primera planta de pasta de papel en el mundo que funciona sin combustibles fósiles en sus operaciones diarias.
Suministro de ABB– Expansión del sistema DCS 800xA actual con dos
controladores AC 800M y consola de operación del operador para control y supervisión.
– 800xA Simulator incluye soft controllers AC 800M para replicar el sistema real.
– Puesta en marcha de los sistemas de automatización y el simulador.
– ABB suministra todas las soluciones de automatización de la planta.
"Es muy útil para configurar la planta, realizar pruebas de puesta en marcha así como para la formación de personal", señala el supervisor de sistemas de control de Södra Cell Värö, Tommy Pettersson.
Södra Cell Värö, ABB y Andritz han colaborado estrechamente en la creación del simulador para la nueva planta de evaporación. Los ingenieros de proceso se pueden formar y practicar en el simulador. Desde la izquierda: Gert Börjesson, aprendiz de Södra Cell, Fredrik Nylén, aprendiz de Södra Cell, Hans Stenberg, de ABB, Tommy Pettersson, supervisor de sistemas de control de Södra Cell, Thomas Karlsson, administrador de proyectos de Södra Cell, Jörgen Börjesson, instructor de Södra Cell y Annika Hemmingsson, aprendiz de Södra Cell.
Tommy Pettersson y Thomas Karlsson, de Södra Cell Värö, junto con Hans Stenberg, de ABB (centro): "800xA Simulator proporciona ventajas fantásticas".
"Los ingenieros de procesos que participaron en el desarrollo del sistema hicieron de profesores. Los participantes practican principalmente con el arranque, debido a que es muy importante poner el proceso rápidamente en marcha después de una parada en cualquiera de sus partes. También practican cómo solucionar problemas.
Los problemas establecidos para los ingenieros de proceso en el simulador son una serie de escenarios con acontecimientos inesperados."Por ejemplo, que la temperatura sea demasiado alta de modo que algunas partes del proceso dejan de funcionar. ¿Qué se hace entonces? Se trata de volver a iniciar lo más pronto posible", dice Tommy Pettersson.
"Todo ha ido muy bien con el simulador y es muy emocionante formar parte de todo este proceso. Probablemente seamos los únicos que hemos probado todo el proceso con lógica completa al mismo tiempo.
El simulador ha sido de gran valor para nosotros tanto antes como después de la puesta en marcha", añade Tommy Pettersson.
Nota:Nos reservamos el derecho de hacer cambios téc-nicos o modificar el contenido de este documento sin previo aviso. Con respecto a las órdenes de compra, las indicaciones específicas de los acuer-dos prevalecerán. ABB no acepta responsabilidad alguna por posibles errores o falta de información en este documento.
Nos reservamos todos los derechos de este docu-mento, y de los temas e ilustraciones contenidos en él. Cualquier reproducción, divulgación a terce-ros o utilización de su contenido, de forma parcial o en su totalidad, está prohibida sin la autorización previa por escrito de ABB.
El logotipo IndustrialIT, Aspect Objects y todos los nombres mencionados en el presente documento en el formato xxxxxxIT son marcas registradas o marcas registradas en trámite de ABB. Los derechos de otras marcas registradas pertenecen a sus respectivos propietarios.
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System 800xAVentajas de los simuladores del sistema de control en la planta Södra Cell Värö en Suecia
Resumen del proyecto
Un número cada vez mayor de plantas de celulosa están utilizando simuladores, obteniendo enormes beneficios al incluirlos en sus sistemas de control. En 2009, la fábrica Södra Cell Värö en Suecia puso en marcha una planta de evaporación, incluyendo un simulador, donde 800xA Simulator de ABB está conectado a un modelo de la planta creado por Andritz AG.
"El simulador es muy útil para configurar la planta, realizar pruebas de puesta en marcha así como para la formación de personal", señala el supervisor de sistemas de control de Södra Cell Värö, Tommy Pettersson.
La planta Södra Cell Värö manufactura pasta de papel, principalmente para productos de papel tissue y, en gran medida, con fines de exportación. Además de la pasta de papel, la planta también produce energía: eléctrica, tanto para uso interno como para la venta a la red y vapor para los procesos de la planta y
para su calentamiento. También abastece a la red de calefacción del distrito en la ciudad de Varberg.
La producción energética ha adquirido mayor importancia con el tiempo y, desde hace algunos años, Södra Cell está implementando un importante proyecto relacionado con la eficiencia energética. La última etapa del proyecto consiste en una nueva planta de evaporación donde la lejía del digestor se evapora a un mayor grado de sólido seco antes del proceso de combustión en la caldera de recuperación. "El objetivo de Södra Cell Värö es producir un superávit de electricidad, calefacción para el distrito y biocombustible", indica Tommy Pettersson.
El proyecto de la nueva planta de evaporación se inició a comienzos de 2008. Andritz AG está a cargo de la construcción de la planta y ABB suministra todo el sistema de control.
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