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6 Aplicaciones
6.1 EJEMPLO ILUSTRATIVO DE APLICACIÓN DE LA AUDITORÍA AMBIENTAL A LA CALDERA DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA DE LA UNIVERSIDAD DE SONORA DE ACUERDO A LA NOM-085-SEMARNAT-1994.
Inspección a la caldera del taller de Ingeniería Química
Ubicación: Universidad de Sonora, Departamento de Ingeniería Química, edificio
5C.
Capacidad: 8 CC (se supuso mayor a 10 CC para aplicar la norma).
Combustible: diesel
Consumo: 10 lts/ hr
Altura de chimenea: 6 mts
Diámetro de chimenea: 25 cms
Mantenimiento: cada 6 meses
Mantenimiento de válvula: cada 3 meses
En visita realizada al taller del Departamento de Ingeniería Química se observó la
caldera mostrada en la figura 1, la cual suministra agua destilada a los laboratorios.
Fig. 1 Caldera del Taller del Departamento de Ingeniería Química, de la
UNIVERSIDAD DE SONORA.
Se pudo apreciar que no cumple con la Norma Oficial Mexicana NOM-085-
SEMARNAT-1994, en lo referente a los siguientes apartados:
6. Requisitos y condiciones para la operación de los equipos de combustión.
6.1 Requisitos.
6.1.1 Los responsables de los equipos de combustión de las fuentes fijas referidas
en esta Norma Oficial Mexicana deben observar, según proceda, los siguientes requisitos
de operación:
6.1.1.1 Llevar una bitácora de operación y mantenimientos de los equipos de
combustión, medición y análisis de las emisiones y de los certificados de
calidad del combustible empleado.
6.1.1.2 La bitácora deberá contener como mínimo la siguiente información:
Control de operación: fecha, turno, hora de reporte, presión de vapor,
temperatura de gases, temperatura de agua de alimentación,
temperatura y presión de combustión, color de humo, purga de fondo,
purga de nivel, disparo de válvula de seguridad, consumo de
combustible. Controles: de presión, bomba de agua de alimentación,
paro y arranque, paro por fallo de flama. Control de emisiones
contaminantes: eficiencia, temperatura de gases, aire en exceso, O2,
CO2, opacidad de humo, datos del combustible empleado según
certificado, análisis de emisiones.
El equipo tampoco cuenta con análisis de emisiones.
También pudimos observar varios detalles respecto a la Seguridad e Higiene en el
trabajo, para esto se consultó la Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Relativa
a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de recipientes sujetos a
presión y generadores de vapor o calderas que operen en los centros de trabajo, del
apartado 7 CONDICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS se detectaron
las siguientes anomalías:
7.1.6 Los aparatos auxiliares de las calderas o generadores de vapor, deben
mantenerse en condiciones seguras de operación.
7.1.7 El desahogo de los fluidos a través de las válvulas de seguridad en los
equipos debe dirigirse a un lugar donde no dañe a trabajadores ni al centro
de trabajo.
De la Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1993, relativa a las condiciones de
seguridad en los centros de trabajo para el almacenamietno, transporte y manejo de
sustancias inflamables y combustibles; apartado 10 REQUISITOS DE SEGURIDAD E
HIGIENE PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS
INFLAMABLES O COMBUSTIBLES
10.3 Del almacenamiento.
10.3.1 Lás áreas destinadas para este fin deben estar aisladas de cualquier fuente
de calor o ignición.
Obsérvese las figuras 2 y 3 donde el depósito de combustible no cumple con
diversas medidas de seguridad, ya que se encuentra muy cerca de la caldera, sin
señalamientos y se encontraba destapado.
En la misma figura 3 se puede observar que se requiere de limpieza del equipo,
así como del área de trabajo la cual presenta manchas por derrames de combustible.
En la figura 4 se observa que una de las válvulas de control presenta fuga de agua
lo que está ocasionando corrosión en el tanque. Se sugiere cambiar de empaque a la
válvula.
También se observaron falta de señalamientos de precaución, señalamiento en el
tanque de combustible, de precaución, etc.
Acciones correctivas:
Es requisito cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-
1994, apartado 6 “ Requisitos y condiciones para la operación de los equipos
de combustión”.
Realizar análisis de emisiones del equipo.
Cumplir con las normas de seguridad e higiene correspondientes.
Mantener un adecuado mantenimiento del equipo.
Mantener un adecuado mantenimiento del lugar de trabajo.
Reparar o cambiar la llave de control.
Figura 4.- Fuga en válvulas de control, se observa corrosión en el tanque.
Colocar señalamientos de seguridad e higiene.
Efectuar una correcta instalación del tanque de combustible.
6.2 EJEMPLO ILUSTRATIVO DE APLICACIÓN DE LA AUDITORÍA AMBIENTAL AL COMPRESOR DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA DE LA UNIVERSIDAD DE SONORA.
Aunque en este ejemplo las observaciones principales tienen que ver más con
seguridad en el trabajo, se seleccionó para indicar la relación que tiene la Auditoría
Ambiental con otros reglamentos.
Ubicación: Universidad de Sonora, Maestría en Metalurgia, edificio 5I.
Compresor de aire
Capacidad: 5 HP
En visita e inspección física realizada al compresor de la Maestría en Metalurgia
se observaron diversas irregularidades del ámbito de riesgo y seguridad industrial, las
cuales se detallan a continuación, para comenzar se nos notificó que existe una
instalación incorrecta ya que este compresor está conectado a otro, por lo cual siempre
mantiene presión de aire recibida por el segundo, en la figura 5 podemos observar cómo
el compresor carece de una bitácora de mantenimiento, lo que nos llevó a hacer una
detallada inspección del mismo encontrando lo siguiente:
Fig. 5 Compresor de 5 HP. Área de Maestría en Metalurgia de la Universidad de Sonora.
De la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2002, RECIPIENTES
SUJETOS A PRESION Y CALDERAS – FUNCIONAMIENTO- CONDICIONES DE
SEGURIDAD. Apartados:
2.2.1 Recipientes sujetos a presión:
b. Que trabajen con agua, aire, y/o fluidos no peligrosos, que su temperatura de
operación no exceda de 70 oC y que la presión de calibración del dispositivo de
seguridad sea inferior a 5.0 kg/cm2. Los equipos que trabajen a vacío sí requieren
autorización de funcionamiento:
7.1.5 Los equipos deben contar con aparatos auxiliares, cuando aplique,
instrumentos de medición de presión y dispositivos de seguridad, de
acuerdo a lo siguiente:
a. el rango de los instrumentos de medición debe abarcar entre 1.5 y 4 veces
la presión normal de operación;
b. los instrumentos de medición de presión, aparatos auxiliares y dispositivos
de seguridad deben estar sujetos a programas de revisión, mantenimiento
y, en su caso, de calibración;
c. el punto de ajuste de los dispositivos de seguridad y de alivio de presión,
debe estar de acuerdo con los requisitos para la operación segura del
equipo, tomando en cuenta que en ningún caso, será mayor a la máxima
presión de trabajo permitida.
7.2.1 Se debe contar con los procedimientos impresos en idioma español, que
incluyan al menos las medidas de seguridad y los datos e información documental, ya
sea por equipo o de aplicación común siguientes:
a. de operación, para: 2, 6, 7
la atención de emergencias;
el registro de las actividades;
la conservación de esta información;
b. de mantenimiento, para: 4, 5
implementar las medidas de seguridad de las actividades de reparación y
mantenimiento;
el registro y su conservación, de las actividades realizadas;
c. de revisión, para: 1, 2, 5, 6
los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, cuando aplique;
la capacitación y adiestramiento requeridos del personal que realice las
revisiones;
registrar los reportes de resultados de las revisiones;
la conservación de esta información
Inspección:
No se observó bitácora de mantenimiento.
Al probar una de las válvulas de alivio, se quedo pegada, obsérvese la figura 6
Fig. 6 Válvulas de alivio de presión en mal estado.
El compresor a pesar de que se encuentra resguardado en una jaula de malla
ciclónica que impide el paso de personas, carece de guarda de poleas, obsérvese la
figura 7, lo cual podría resultar perjudicial para quien proporciona mantenimiento o hace
una inspección, cuando menos debería de haber una señalización de precaución.
Se observó también falta de mantenimiento preventivo esto se aprecia en las
figuras 4 y 5, las cuales muestran un detalle del compresor con manchas de aceite y
poca visibilidad de la mirilla de nivel de aceite.
Recomendaciones:
Llevar bitácora de mantenimiento.
Figura 7.- Falta de guardas en la polea del compresor. Figura 8.- Vista del cabezal del compresor de aire con fugas de aceite. Figura 9.- Vista de la mirilla de nivel de aceite.
Efectuar mantenimiento correctivo a válvulas de alivio.
Colocar señalización de Seguridad y Operación del equipo.