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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO” Facultad De Ingeniería De Minas, Geología Y Metalurgia Escuela Profesional de Ingeniería De Minas INFORME DE LA MINA CAUDALOSA UNIDAD AREQUIPA “M” RESPONSABLES: AVILA IRENE CHAVEZ FAVIAN JAVIER FIGUEROA MAGUIÑA ERICKA SHIRLEY HUGO ERIBET ANDREA HUARAZ MAYO 2015 RESUMEN

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“UNIVERSIDAD NACIONALSANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

Facultad De Ingeniería De Minas, Geología Y Metalurgia

Escuela Profesional de Ingeniería De Minas

INFORME DE LA MINA CAUDALOSAUNIDAD AREQUIPA “M”

RESPONSABLES:

AVILA IRENE

CHAVEZ FAVIAN JAVIER

FIGUEROA MAGUIÑA ERICKA SHIRLEY

HUGO

ERIBET

ANDREA

HUARAZMAYO 2015

RESUMEN

El presente informe técnico de la empresa minera Caudalosa – Unidad Arequipa está dividido en tres

capítulos:

CAPÍTULOI: Donde se desarrolla los aspectos generales, en el se detallan de forma resumida, la

ubicación de la mina, la accesibilidad, el clima, la geología de la mina caudalosa.

CAPÍTULO II: Detallaremos la Geología de la mina ya dentro de ellos podemos mencionar la

Geología regional, Geología local y Geología económica.de la mina, el tipo de yacimiento, las

formaciones que forman parte de la mina.

CAPÍTULO III. se da a conocer todo lo referente a los métodos de explotación que se realiza en

mencionada mina los cuales son el método de corte y relleno y el Shirinkage. Así también se hablara

de las operaciones unitarias que se realizan en esta mina desde la perforación hasta el transporte

principal del mineral.

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I

UBICACIÓN Y ACCESO…………………………………………….05

UBICACIÓN…………………………………………………………….. 05

ACCESO…………………………………………………………………..06

ANTECEDENTES………………………………………………………...06

CLIMA Y VEGETACIÓN…………………………………………… 08

CAPÍTULO II

2.1. GEOLOGÍA REGIONAL……………………………………………….10

2.2. GEOLOGÍA LOCAL……………………………………………………11

2.3. GEOLOGÍA ECONÓMICA…………………………………………….12

CAPÍTULO III

3.1. SISTEMA Y METODOS DE EXPLOTACIÓN………………………. 13

3.2. LABORES DE DESARROLLO……………………………………….. 14

3.3. LABORES DE PREPARACIÓN………………………………………. 15

3.4. LABORES DE EXPLOTACION………………………………………. 15

3.5. LIMPIEZA O ACARREO DEL MINERAL ……………………..….….17

3.6. RELLENO…………………….. ………………………………………..17

3.7. TRANSPORTE PRINCIPAL DE MINERAL…………………………...17

3.8. OPERACIONES AUXILIARES DE MINADO…………………………18

3.9.DESCRIPCIÓN DE LAS LABORES MINERAS SUBTERRÁNEAS MINA AREQUIPA

“M”……………………………………………………20

CONCLUSIONES

ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA

INTRODUCCIÓN

En la actualidad la minería se encuentra en la cima de cualquier actividad humana que se vienen

desarrollando, puesto que es el factor más importante económicamente que viene invirtiendo en el

Perú y porque no decir en el mundo. Pero debemos ser consientes también de la contaminación

grande que se genera pero llegaremos a combatir y tratar de seguir explotando de manera responsable

y sin dejar de lado el desarrollo sostenible de los pueblos. Todo ello en referencia a la minería, en este

informe se detallara sobre la mina CAUDALOSA.

En el presente informe se conceptualizara lo que es un nivel operativo de una mina subterránea y

establecer los niveles operativos con que cuenta la mina, definiremos en forma genérica las labores

mineras de un minado subterráneo, labores mineras, que es una actividad en forma general y por

cuantos niveles de actividad está constituido.

El trabajo está divido en III capítulos: el capítulo I generalidades, capitulo II geología y el capítulo III

aspectos de minería.

CAPÍTULO I

GENERALIDADES

UBICACIÓN Y ACCESO:

UBICACIÓN POLÍTICA

La empresa minera caudalosa se encuentra ubicada en la quebrada de Escalón, paraje de la quebrada

Honda, distrito de Marcara, provincia de Carhuas, departamento de Ancash aproximadamente a 60

Km de la ciudad de Huaraz.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Se Sitúa en el flanco derecho de la Cordillera blanca, en ceja de la cordillera Huascaran altura de

4000 a 4200 m.s.n.m.

Geográficamente se encuentra en el flanco occidental del Batolito de la Cordillera Blanca,

conformados por granodioritas, tonalitas; del terciario superior, dentro del Cuadrángulo de Huari.

Sus coordenadas geográficas son:

Longitud Oeste: 77° 25’ 26”

Latitud Sur: 09° 05’ 20”

Sus coordenadas UTM (Nivel principal Nv.7) son:

N: 8’967,820

E: 238,270

Las cotas del proyecto están entre los 4,500 y 5109 m.s.n.m

ACCESO:

Existen varias vías de acceso partiendo de ciudad Capital de Lima, pero mencionaremos el acceso principal.

ITINERARIO DISTANCIA (Km) TIPO DE VIA

Lima - Pativilca 200 Asfalto

Pativilca - Huaraz 170 Asfalto

Huaraz - Marcara 28 Asfalto

Marcara - Chancos 4 Asfalto

Chancos - Mina 35 Carretera

ANTECEDENTES

Por los años de 1940 el Dr. G. Ericksen visitó la mina Arequipa “M”, reportando actividad minera

desde dicha época, los trabajos se desarrollaron en forma intermitente principalmente sobre la veta

Arequipa “M” con herramientas manuales con taladros de 1’ y 1.5’ cargados con dinamita que luego

de ser disparados se escogía para ser transportados en costales de 70 Kg. a lomo de mula a las

localidades de Paltay o Marcará. En dicha época los minerales de valor comercial eran el plomo y

plata y dejaban los minerales de de zinc y arsénico-oro en las canchas y en la misma mina.

Las labores de exploración y desarrollo eran mínimas, encontrado la mineralización en zonas de

mayor potencia se explotaba inmediatamente. La explotación se realizaba a partir de galerías en tajeos

sin rellenar debido a la consistencia de la roca encajonante, ocasionalmente trabajaban en pequeños

tajeos abiertos de poca profundidad; esto lo demuestra las labores en diferentes niveles que muestran

ser trabajos de mineros artesanales y métodos tradicionales, dejando en partes rajos abiertos y

puentes.

Esta propiedad fue inscrita el 24 de abril de 1969 por el Sr. Jesús Luna Egúsquiza con fines de

exploración por un periodo de dos años en las oficinas de la Dirección Regional de Minería de

Arequipa. El auto de amparo fue otorgado en la misma fecha cumpliendo con las publicaciones y

notificaciones a los propietarios de los terrenos superficiales. Posteriormente se tramitó extensión de

la concesión para exploración por tres años más, la autorización fue otorgada mediante resolución de

fecha 8 de abril de 1971. Luego esta propiedad fue sometida a transferencias sucesivas hasta llegar al

propietario actual Sr. Eulogio Constantino Cáceres Medina el 5 de enero de 1984. El acta de

delimitación y el certificado correspondiente fueron levantados y otorgados el 15 de noviembre de

1985 y aprobado por la Oficina de Concesiones mediante resolución del 25 de febrero de 1987

mediante Resolución Directoral Nro. 139-90-EM-DGM. Del 13 de marzo de 1990, se aprobó el título

de propiedad de la concesión Arequipa “M” a favor de Eulogio Constantino Cáceres, según registro

en la entrada Nro. 6 de la ficha 28923 del Libro de Derechos Mineros del Registro Público de

Minería.

Desde años anteriores la producción de mineral se mantenía a nivel de pequeña escala, que en 1996

fue de 1.000 TMS. Procesadas en campañas en la planta de Santa Rosa de Jangas.

Los Álamos Pacífico S.A. compró los derechos de operación de Arequipa “M” y entre los años de

1997 y 1998, obtuvo un permiso Medio Ambiental para la operación minera. En estos últimos años

hasta abril del 2004 los trabajos de operación fueron realizados por la Contrata Picsa del Sr. Adolfo

Peña.

Actualmente la mina fue arrendada por la Cia. Minera caudalosa S.A y está en proceso de

evaluación geológica, se realizó un Cálculo de Reserva Preliminar para reiniciar las operaciones,

después de un estudio de costo beneficio y llegar a un buen trato y/o convenio con la Comunidad de

Vicos del Distrito de Marcará, provincia de Carhuaz.

CLIMA Y VEGETACIÓN

La zona de estudio tiene altitudes que varía entre los 4.500 hasta 5.100 m.s.n.m.,

correspondiendo a un clima húmedo a húmedo frígido, característico de las zonas andinas.

Durante el año se presentan dos estaciones muy marcadas y claramente diferenciadas siendo

lluviosos entre los meses de enero a marzo y otro periodo de estío entre junio y setiembre. El

promedio de precipitación anual para el área de la mina varía entre 500 a 650 mm. Existen también

precipitaciones de granizo, nieve, los cuales aportan escorrentía en la época de estiaje. También es

común la ocurrencia de heladas de intensidad variable principalmente en la zona de la mina por su

elevada altitud.

La temperatura varía estacionalmente en el rango de 10ºC hasta por de bajo del punto de

congelamiento. La humedad relativa promedio es de 60%, variando y incrementando en épocas de

lluvia o verano y menores durante el invierno ó época seca.

La vegetación existente en el entorno está constituido por gramíneas conocido como “ichu” , también

existen plantas herbáceas especialmente de la familia de las compuestas. El los flancos se presentan

hierbas de los géneros Asplenium Polystichum y Polypodium. En terrenos planos y húmedos y en

laderas rocosas, existen plantas que forman alfombras cerradas y duras.

La fauna nativa en los linderos del denuncio se observan vizcachas, zorro andino, el zorrino. Las aves

están representadas por fringílidos, la lechuza de los arenales, los pamperos, perdices, el puco, ganzo

andino. La fauna en las laderas es más variada, se observan bandurrias, el yanavico, la tórtola

cordillerana, las golondrinas y el jilguero negro. También existen especies en vías de extinción como

el cóndor andino, comadrejas, puma, taruca, venado gris de los andes.

Por las características geográficas y topográficas de la propiedad la mayoría de las especies no

disponen de hábitat adecuado en las 40 He. Comprendidas del proyecto.

Lejanas al proyecto existen diversas estancias y pequeñas agrupaciones poblacionales que crían

ganadería vacuna, caballar, ovina, porcina y animales domésticos.

Hábitad alrededor de la mina Caudalosa

CAPÍTULO II

GEOLOGÍA

GEOLOGÍA REGIONAL:

En el distrito minero, se observan rocas Metamórficas del Pre-Cambrico, ígneos y sedimentarios del

paleozoico (inferior a medio) y depósitos cuaternarios del Cenozoico.

ESTRATIGRAFÍA

Formación Carhuaz, La formación es notorio desde Jangas hasta Carhuaz y alcanza su máximo

desarrollo en todo callejón de Huaylas donde el grosor es 1.500 m. consiste de areniscas y cuarcitas

finas, marrones y blanquecinas en capas delgadas, con abundante intercalación de arcilla. Las

intercalaciones de caliza y yeso son comunes en la base de la formación.

Formación Santa, consiste de calizas y arcillas calcáreas que sobreyacen a la formación Chimú e

infrayacen a la formación Carhuaz, ambos contactos con discordancia paralela. Su grosor es

restringido, en muchos casos en las hojas del INGEMET ha sido cartografiado junto a la formación

carhuaz como santa – Carhuaz por su grosor restringido (100 - 380m). Está formado por areniscas,

lutitas, conglomerado de color rojizo – violáceo, localmente está muy bien expuesto en la quebrada

de vicos, en donde se observa muy claramente el contacto con el grupo de los andes.

Formación Chicama, consiste de grosores considerables de lutitas oscuras, areniscas finas y

cuarcitas de color gris oscuro, crema y blanco de ambiente reductor que afloran al noreste y sureste

del área de estudio.

Plegamientos De La Formación Chicama

GEOLOGÍA LOCAL:

Las rocas que afloran a los alrededores de las vetas del yacimiento son rocas intrusivas

granodioríticas de edad terciaria superior de grano grueso, que tiene 5 km de diámetro y cubre la

propiedad minera, por partes este intrusivo está cortado por diques de diabasa y aplita. En la parte

norte del yacimiento (hacia la quebrada Escalón) y el sur (partes altas) se emplazan areniscas,

cuarcitas, lutitas de la formación chicama que constituye un metalocteto importante donde hay

ocurrencia de mineralización y se ubican minas antiguas como Laurión, Huamana, Altante, Chaco,

Soledad, Cóndor, Merced, Esparta y Toma La Mano¸ esta ultima en actual operación. La formación

chicama alrededor de estas minas indicadas, muestra su plagamiento característico, las elevaciones

más altas están conformadas por rocas de esta formación y están cubiertas de nevado.

Formación Chimu, El grupo andino esta presentada por calizas dolomíticas, siendo el más

importante de la zona por estar mejor expuesto y el que representa los mantos mineralizados de Zinc

y plomo. En la quebrada de la punta se observa desde el piso (calizas grises en contacto con el Grupo

santa), hasta el techo (calizas negras foliadas limitadas hacia el Oeste por un granito gris de

extensiones batolíticas). Presentando dichos sedimentos una potencia aproximada de 1,784 mts.

GEOLOGÍA ECONÓMICA:

“Caudalosa” es un yacimiento de tipo estratiforme (sedimentario), en forma de vetas generalmente

con mineralización de ZINC, PLOMO, COBRE Y PLATA. Durante la etapa de reconocimiento de

campo, se determino la presencia de tres estructuras mineralizadas, siendo de mayor interés la veta

Arequipa “M”, las otras estructuras son Mabel y Manto Caballito. Estas vetas son paralelas en cuyo

afloramiento se observa relleno de cuarzo, arsenopirita, pirita, marmatita, galena, calcopirita y galena

argentífera, en matriz silicificada con presencia de escorodita. Estas estructuras mineralizadas se

emplazan en granodioritas y tonalitas del batolito de la cordillera blanca.

Veta Arequipa “M”, es la estructura más importante por su longitud de afloramiento y por sus

leyes, su longitud es de aproximadamente 800m y por su potencia, relleno de mineral con contenido

de plata, plomo, zinc y oro; siendo de mayor interés las labores mineras de los niveles subterráneos.

Veta Mabel, estructura reconocida en superficies en unos 400m, con rumbo variable de N 15° W a

N 40° W con buzamiento 75° SW a 86° SW, es estructura angosta ramaleada, irregular con formación

de pequeños cimoides, con relleno de cuarzo, arsenopirita, pirita y oxido de magnesio y oxido de

hierro.

Manto Caballito, esta veta manto caballito fue recorrido en superficie en una longitud aproximada

de 600.00m; se obtuvo 21 muestras por el método de canales. La mineralización esta empleada en

una falla con rumbo variables de N 40° E, N 20° E y N 45° E, buzamiento promedio entre 26° y 40°

con relleno de cobre, plomo y zinc.

CAPÍTULO III

ASPECTOS DE MINERÍA

3.1. SISTEMA Y MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:

Los métodos de explotación que está en uso en la mina caudalosa son los siguientes:

Corte y relleno ascendente.Almacenamiento provisional (Shirinkage).

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

El método se aplica en la galería número 6 del block 2 de la mina este método fue elegido por

las siguientes razones:

Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.

Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca incompetente).

Potencia 1 a 1.5m.

Límites regulares del yacimiento.

El mineral de alta ley como: Cu = 2%, Ag = 9%.

Disponibilidad del material de relleno fundamentalmente relleno detrítico

Tipo de perforación La perforación se hace en forma horizontal porque no hay nada que vencer el

empotramiento ya que la geología de la mina es bastante buena y el rendimiento del barrenado y el

uso de explosivos es positivo. Se utiliza el explosivo tipo exsa de 65% y 80% de capacidad

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHIRINKAGE)

El método esta utilizado en la galería número 7 del block 3 en la mina este método fue elegido por las

siguientes razones:

Fuerte buzamiento, superior a los 60º de inclinación.

Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja relativamente buena (roca competente).

Potencia 1.30m.

Límites regulares del yacimiento.

La ley del mineral es casi uniforme es este block: Cu = 8.5%, Ag = 9%.

El techo se mantiene sin sostenimiento

Labores mineras: Una labor minera es cualquier hueco excavado o que se va excavando para

explotar un yacimiento. Una mina es el conjunto de todas esas labores, especialmente cuando es

subterránea. La técnica de aprovechar un yacimiento mediante minería se conoce como Laboreo de

Minas.

LABORES DE DESARROLLO:

Las labores de desarrollo se realizan teniendo en cuenta los siguientes objetivos:

Una buena concepción y una ejecución correcta por que constituyen el éxito del conjunto de

explotación.

Los costos de esta fase tienen gran incidencia por cuanto se debe de tener en cuenta la reducción de

estos.

Subniveles o “Box Holes”, el sistema más satisfactorio es el uso de los subniveles desarrollados a

partir de las chimeneas sobre veta, dejando un puente de 2.5m sido sobre el nivel principal de

acarreo; en la caja piso de este sub nivel se construye los dedos o chutes, para luego equiparlos con

madera para convertirlos en buzón o tolva de extracción de mineral; en el grafico N°04 se aprecia los

detalles.

Algunas desventajas de este método son el alto requerimiento de madera, alto costo de

mantenimiento y peligro de planchones una vez que el mineral haya sido extraído.

LABORES DE PREPARACIÓN:

Las labores de preparación se harán mediante ventanas horizontales de 3.0 m. en fondo con una

sección 2.1 m x 1.80 m, estos cada 6.0 m unidos desde los extremos de las ventanas con inclinados

alcanzando hasta 3.0 m con respecto al techo de la galería principal.

A 50 metros de la bocamina principal se ha dispuesto una extensa área para el almacenamiento de

desmonte, (generado en las etapas de desarrollo y preparación) reservando el material de suelo que se

extraiga para ser utilizado en el Plan de Cierre del mismo depósito. La capacidad de almacenamiento

aproximada del depósito es de 12,000 m3.

La segunda sección del cuadro de control de Producción Minera mensual es la preparación. En esta

fase se considera los siguientes trabajos construcción de chut y caminos, armado de tolvas,

construcción de sub-niveles, rampas y Zigzag.

LABORES DE EXPLOTACIÓN:

OPERACIONES UNITARIAS DE MINADO

PERFORACIÓN:

Primera operación unitaria, cuyo objetivo es hacer hueco (taladros) a la roca para colocar explosivos

la perforación se basa en principios mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de golpe y

fricción trituran la roca.

En la perforación existe errores destacamos los más importantes:

GRAFICO Nº 11: Errores de perforación.

Los trabajos de perforación dependen de un diseño de malla adecuado

Fuente internet

Tipo de perforación, La perforación se hace en forma horizontal porque no hay nada que

vencer el empotramiento ya que la geología de la mina es bastante buena y el rendimiento del

barrenado y el uso de explosivos es positivo. Se utiliza el explosivo tipo exsa de 65% y 80% de

capacidad

VOLADURA:

Segunda operación unitaria, cuyo objetivo es romper la roca de manera eficiente originando una

alta concentración de energía que produce dos efectos dinámicos. Fragmentación y desplazamiento.

1. Romper la roca de manera eficiente y económica para producir un material fácil de limpiar,

transportar, almacenar y procesar

2. El macizo rocoso que queda debe dañarse lo menos posible para producir al mínimo el

esfuerzo y soporte de roca.

TIPOS DE VOLADURA:

VOLADURA PRIMARIA: Es la que se realiza generalmente sin ningún problema después de la

perforación.

VOLADURA SECUNDARIA: Se realiza cuando falla la voladura.

LIMPIEZA O ACARREO DEL MINERAL:

Tercera operación unitaria la limpieza se realiza accionados con winches eléctricos de

15HP.Comprendeel acarreo del mineral volado en el tajo hacia los echaderos .La limpieza del mineral

en los tajos se realiza con muestras de 0.5 TM de capacidad .Para extraer todo el mineral roto en el

tajo de cada cortada de 1.5m y realizar un nuevo piso de la perforación.

RELLENO:

Cuarta operación unitaria donde el material de relleno esta constituido por roca estéril, procedentes de

las labores de preparación y desarrollo de niveles superiores de la labor a rellenar o realizando huecos

de perno y des quinches en la propia labor (relleno creado en situ) el caso de vetas angostas o vetas

que presentan variaciones en la mineralización.

TRANSPORTE PRINCIPAL DE MINERAL:

Esta operación unitaria es de todos los días teniendo en cuenta que se utilizara una locomotora a

batería con tres carritos cuya velocidad de carga es de 5Km/hora .y la capacidad de los carritos es de

1.5TM. Desde el echadero del tajo el mineral se transporta en carros mineros U-32, los cuales

descargan a los echaderos de mineral de su nivel (ore pass) desde allí el mineral se transporta por

tolvas y carros mineros hasta llegar al nivel 5.

Ø Determinación del tiempo del carguío:

· Tiempo de apertura de la compuerta chut -------------------30 segundos.

· Tiempo de llenado al carrito-----------------------------------6 min

· Tiempo de traslado de chut chut------------------------------20segundos

· Tiempo de serrado d4el chut----------------------------------40segundos

· Ciclo total -----------------------------------------------------7.5 min por carrito

TRANSPORTE, realiza sobre con locomotoras y carritos mineros sobre rieles. Se transporta desde

las tolvas hasta los echaderos principales y luego hasta el nivel 05.

En el trasporte con locomotora se tiene las siguientes características:

· Son de volumen considerable y de alta producción en largas distancias y bajos costos unitarios por

viaje.

· La vía férrea requiere de una cuidadosa instalación.

· Requiere de un alto costo de inversión.

· No pueden moverse en pendientes mayores del 3%.

Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques con trenes.

OPERACIONES AUXILIARES DE MINADO

a) Sostenimiento:

Sabiendo las rocas constituyentes decimos lo siguiente:

Las masas rocosas masivas o levemente fracturadas con excavaciones bien perfiladas, habrá una

mínima necesidad de sostenimiento.

b) Ventilación:

La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior

de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los

trabajos.

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de todas las

labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos

pozos, dos socavones, un pozo y un socavón, etc.

En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es necesario ventilar

con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta

ventilación se conoce como secundaria, en oposición a la que recorre toda la mina que se conoce

como principal.

Necesidad de la ventilación

Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina subterránea por las siguientes

razones:

Es necesario asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina para permitir la

respiración de las personas que trabajan en su interior.En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, según el mineral a explotar y la maquinaria

utilizada. Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario diluirlos

por debajo de los límites legales establecidos en cada país.

A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente geotérmico

medio es de 1º cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y máquinas presentes en el interior

contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso la ventilación es necesaria para la

climatización de la mina.

3.9. DESCRIPCION DE LAS LABORES MINERAS SUBTERRÁNEAS MINA

AREQUIPA “M”.

En la veta Arequipa “M” se realizaron en total 560.00 m. de levantamiento Topográfico y

geológico en labores subterráneas y se obtuvo 260 muestras.

NIVEL 06

Este nivel esta a una cota de 4875.713 m.s.n.m. consta de tres ramales con una longitud acumulada de

125 m; Ramal Principal con 75 m. Ramal Sub nivel con 28 m. y Ramal Piso con 20 m; el tramo

principal contiene sulfuros y óxidos; en el sub nivel y el ramal piso las leyes presentan un

empobrecimiento de sulfuros..

Ramal Principal.- Con una sección de minado de 6’ x 6’, con cuneta ubicada en caja piso de sección

promedio 0.20 x 0.20 m, con una gradiente de 3/1000 hasta el tope de la labor. Con un sistema de riel

de 20 lb. por 5.00 m, asentados en durmientes redondos fuera de estándares y sin equidistancias y en

mal estado de conservación .

La mineralización esta emplazada en una fractura con rumbo promedio N 20º E, buzamiento

promedio de 76º SW, su ancho varia entre 0.20 m. y 1.50 m. de potencia con relleno de gn, cpy,

gnarg, mar, en forma de bandas irregulares, ojos, venillas y diseminaciones; ganga de qz, py, aspy.

Roca encajonante grano diorita con silicificación leve.

Ramal Sub Nivel.- Con una sección de minado de 4’ x 5’, sin

cuneta, con una gradiente casi horizontal hasta el tope de la labor. Sin sistema de rieles.

La mineralización está emplazada en una fractura con rumbo promedio N 25º E, buzamiento

promedio de 86º SW, su ancho varia entre 0.10 m. y 0.40 m. de potencia con relleno de gn, cpy,

gnarg, mar, en forma de bandas delgadas y venillas; ganga de qz, py, aspy. Roca encajonante

granodiorita con silisificación leve.

Ramal Piso.- Con una sección de minado de 6’ x 6’, con una gradiente de 3/1000 hasta el tope de la

labor. Sin sistema de rieles.

La mineralización está emplazada en una fractura con rumbo promedio N 45º E, buzamiento

promedio de 87º SW, su ancho varía entre 0.10 m. y 0.60 m. de potencia con relleno de gn, cpy,

gnarg, mar, en forma de bandas irregulares, delgadas y venillas; ganga de qz, py, aspy. Roca

encajonante grano diorita con silisificación leve.

NIVEL 6: se observa la veta Arequipa.

NIVEL 07

Este nivel esta a una cota de 4910.971 m.s.n.m. tiene una longitud de 220 m; Con una sección de

minado de 6’ x 6’, con cuneta ubicada en caja piso de sección promedio 0.20 x 0.20 m, con una

gradiente de 3/1000 hasta el tope de la labor. Con un sistema de riel de 20 lb. por 5.00 m, asentados

en durmientes redondos fuera de estándares y sin equidistancias y en mal estado de conservación .

La mineralización está emplazada en una fractura con rumbo N 25º W, buzamiento promedio 83º

SW, con relleno de gn, gnarg, cpy, mar, au, en forma de bandas masivas, ojos y diseminaciones, con

anchos que varian de 0.40 m. a 1.10 m. de potencia. Ganga de qz, aspy, py, he, sb en venillas y

diseminaciones; la roca encajonante es un intrusivo granodiorítico con leve alteración de

silicificación. Esta veta presenta varios tramos de mineralización: el primer tramo de 30 m. donde el

contenido de sulfuros es pobre con arsénico y óxidos, el segundo tramo de 140 m. con buen

contenido de sulfuros, óxidos y limonitas; el tercer tramo de 10 m. la mineralización es pobre; el

cuarto tramo de 30 m. la mineralización mejora en el contenido de sulfuros y óxidos, el tramo final de

10 m. la mineralización de sulfuros es baja.

NIVEL 7: Bocamina nivel 7

NIVEL 08

Este nivel esta a un altura de 4926.345 m.s.n.m. esta labor de explotación en forma de rajos abiertos.

Posiblemente en interior mina desarrollaron una galería de 150 m. Con una sección de minado de 5’x

6’.

En este rajo el sistema de sostenimiento está hecho a base de puntales de madera de 4”x 4’.

En la estructura se observan puentes con bandas de mineral tapizadas con mineral hacia las cajas.

Para una mejor interpretación es necesario hacer levantamientos topográficos, geológicos, muestreo

sistemático, para una estimación de reservas y definir la dirección de la mineralización en correlación

a las labores de los diferentes niveles.

Rajos abiertos con explotacionen mineralización polimétalica

NIVEL 09

Este nivel esta a una cota de 4950.669 m.s.n.m. tiene una longitud de 8.00 m; Con una sección de

minado de 4’ x 5’, sin cuneta, con una gradiente casi horizontal. sin un sistema de rieles.

La mineralización esta emplazada en una fractura con rumbo N 25º W, buzamiento promedio 83º

SW, con relleno de gn, gnag, cpy, mar, au, en forma de bandas masivas y ojos, con anchos que

varían de 0.70 m. a 1.20 m. de potencia. Ganga de qz, aspy, py, he, sb en venillas y diseminaciones;

la roca encajonante es un intrusivo granodiorítico con leve alteración de silicificación.

Bocamina nivel 9 mostrando estructura ancha de arsenopirita, pirita y cuarzo con bandas de

sulfuros de plomo y zinc hacia el piso

NIVEL 10

Este nivel esta a una cota de 4967.140 m.s.n.m. tiene una longitud de 81.00 m; Con una sección de

minado de 6’ x 6’, con cuneta ubicada en caja piso de sección promedio 0.20 x 0.20 m, con una

gradiente de 3/1000 hasta el tope de la labor. Con un sistema de riel de 20 lb. por 5.00 m, asentados

en durmientes redondos fuera de estándares y sin equidistancias y en mal estado de conservación .

La mineralización está emplazada en una fractura con rumbo N 20º W, buzamiento promedio 81º

SW, con relleno de gn, gnarg, cpy, mar, au, en forma de bandas masivas, ojos y diseminaciones con

anchos que varían de 0.30 m. a 1.40 m. de potencia. Ganga de qz, aspy, py, he, sb, en venillas y

diseminaciones; la roca encajonante es un intrusivo granodiorítico con leve alteración de

silicificación. La mineralización en esta veta presenta 2 tramos, en el primer tramo de 30 m. el

contenido de sulfuros es bajo; en el segundo tramo el contenido de sulfuros es mayor y con presencia

de óxidos.

NIVEL 11

Este nivel esta a una cota de 5004.589 m.s.n.m. tiene una longitud de 18.00 m; Con una sección de

minado de 6’ x 6’, sin cuneta , con una gradiente de 3/1000 hasta el tope de la labor. Con un sistema

de riel de 20 lb. por 5.00 m, asentados en durmientes redondos fuera de estándares y sin

equidistancias y en mal estado de conservación .

La mineralización está emplazada en una fractura con rumbo N 06º W, buzamiento

promedio 71º SW, con relleno de gn, gnag, cpy, mar, au, en forma de bandas masivas, ojos y

diseminaciones con anchos que varian de 0.20 m. a 0.40 m. de potencia. Ganga de qz, aspy, py, he,

sb, en venillas y diseminaciones; la roca encajonante es un intrusivo granodiorítico con silicificación

moderada. La mineralización de esta veta es de baja calidad en sulfuros,

NIVEL 12

Este nivel está a una cota de 5042.397 m.s.n.m. tiene una longitud de 82.00 m; Con una sección de

minado de 6’ x 6’, sin cuneta, con una gradiente de 3/1000 hasta el tope de la labor. Con un sistema

de riel de 20 lb. por 5.00 m, asentados en durmientes redondos fuera de estándares y sin

equidistancias y en mal estado de conservación .

La mineralización está emplazada en una fractura con rumbo N 22º W, buzamiento promedio 85º

SW, con relleno de gn, gnag, cpy, mar, au, en forma de bandas masivas, nucleos y encaballamientos

con anchos que varian de 0.30 m. a 1.55 m. de potencia. Ganga de qz, aspy, py, he, sb, en venillas y

diseminaciones; la roca encajonante es un intrusivo granodiorítico con silicificación moderada a

fuerte. La mineralización de sulfuros en esta labor es buena en sulfuros y óxidos.

NIVEL 14

Este nivel esta a una cota de 5108.510 m.s.n.m. tiene una longitud de 26.00 m; Con una sección

de minado de 6’ x 6’, sin cuneta, con una gradiente aproximada de 3/1000 hasta el tope de la labor.

Sin sistema de rieles.

La mineralización está emplazada en una fractura con rumbo N 20º W, buzamiento promedio 78º

SW, con relleno de gn, gnag, cpy, mar, au, en forma de bandas masivas, nucleos e islas con anchos

que varian de 0.30 m. a 0.50 m. de potencia. Ganga de qz, aspy, py, he, sb, en ojos y diseminaciones;

la roca encajonante es un intrusivo granodiorítico con silicificación fuerte. La mineralización de

esta labor es buena en contenido de sulfuros con óxidos.

CAPITULO IV

ASPECTO METALURGICO

3.1.-GENERALIDADES:

A. UBICACION:La planta concentradora se encuentra ubicada en el distrito de Catac, provincia de Recuay,

departamento de Ancash a 35 KM de la ciudad de Huaraz.

B. ACCESO:El acceso a la planta concentradora de MESAPATA se puede hacer a través de dos vías:

LIMA-PATVILCA –CATAC-MESAPATA

HURAZ –RECUAY CATAC –MESAPATA.

C. RELIEVE:El lugar de emplazamiento de la planta concentradora está definido por el bofedal

Yanayacu y las terrazas primarias y secundarias que conforman el paisaje de mesapata en

el margen izquierda de la cuenca YANAYACU Y DERECHA DEL RIO SANTA.

3.2GEOLOGIA REGIONAL

La geología de la zona de emplazamiento de la planta concentradora se caracteriza por los

afloramientos de calizas fuertemente plegadas e interceptadas por un intrusivo, dando lugar

a la formación de un Skarn.

· INTRUSIVOS:

Se caracteriza por la intrusión de un Stock granodioritico del cenozoico, el cual se ha

empleado casi verticalmente en las proximidades del contacto de la calizaJumasha

originando una anomalía estructural.

3.3.-PLANTA DE TRATAMIENTO La planta concentradora esta conformada por diferentes secciones para el respectivo

tratamiento del mineral que a continuación detallaremos.

a) SECCION DE CHANCADO:El objeto de esta sección es la de reducir fragmentos de mineral provenientes de los

diferentes tajos de la mina Magistral, con la única finalidad de obtener una granulometría

adecuada del mineral, para un eficiente trabajo de los molinos ya sea de barras o de bolas,

posteriormente para su flotación.

Esta sección cuenta a la vez con diferentes partes que son las siguientes TOLVA DE

GRUESOS ,ALIMENTADOR DE PLACAS ,CHANCADORA , PRIMARIA- SECUNDARIA,

FAJA TRANSPORTADORA, ETC

b) TOLVA DE GRUESOS: E l mineral ubicado en la cancha es re-pasado y transportado hacia la tolva de gruesos por

medio de un volquete de 10TN de capacidad, el mismo que es llenado por un cargador

frontal.

La tolva de gruesos , viene a ser un deposito cuya función es almacenar el mineral de tal

manera que este ingrese a la sección de chancado en manera continua, dicho tolva tiene

la forma de media pirámide invertida, su superficie esta revestida de concreto en su parte

superior cuenta con una parrilla que está conformada por una seria de barras de acero

espaciadas por 20cm , cada una cuya función es el de seleccionar los bloques de mineral

según su tamaño, finalmente la tolva tiene con una estructura de protección para la

protección del personal.

c) ALIMENTADOR DE PLACAS:Este alimentador consiste en una serie de placas de acero unidas con pernos a fuertes

cadenas que corren sobre ruedas dentadas de acero tipo oruga trasladando el mineral

hasta la chancadora primaria este alimentador se encuentra justo debajo de la tolva:

Dimensiones:

d) CHANCADORA PRIMARIA:La chancadora primaria es una chancadora de quijada marca COMESA que rompe los

trozos de mineral por aplastamiento o compresión, el numero de compresiones es de 240

por minuto.

Cuenta primordialmente de dos mandíbulas dispuestas una frente a la otra en forma de V.

· CARACTERISTICAS DE LA MALLA:

· Característica principal de la chancadora primaria:

e) ZARANDA VIBRATORIA:El objetivo consiste en separar el mineral proveniente de la chancadora primaria mediante

la faja transportadora (longitud=190 pies.-ancho=18”.-inclinacion=15º.

f) CHANCADORA SECUNDARIA Los materiales que no pasan por la zaranda son transportados por la faja hace la

chancadora secundaria, antes de ingresar es sometido a u campo magnético para separar

los metales, evitando asi su circulación.

La chancadora es del tipo cónico, los materiales a triturar son reducidos por aplastamiento

o compresión entre la pared circulan fija y un cuerpo troncocónico montado sobre un eje

vertical.

g) FAJA TRANSPORTADORA.Es la faja de jebe , sus extremos están unidos por grapas tipo remache, se desliza sobre

polines distribuidos en forma de U, transportando el mineral desde la chancadora de

quijada hasta la zaranda vibratoria

· Faja transportadora primaria:

· Faja transportadora secundaria:

3.4 SECCION DE MOLIENDALa sección de molienda tiene como objetivo la reducción de tamaño, esto significa no solo

obtener pequeña partículas de mineral sino también que dichas partículas tengan la

granulometría adecuada para así obtener los productos que se persiguen, es decir logar

una buena liberación de la parte valiosa del mineral y lograr su recuperación por alguno de

los métodos de concentración, para nuestro caso será método de flotación.

La sección de molienda está formado por procesos: molienda y clasificación:

PARTES PRICIPALES DEL MOLINO:

a) TRUNNION DE ALIMENTACION: es el conducto de entrada de carga impulsada

por la cuchara de alimentación

b) CHUMACERAS: se comporta como soporte del molino y es la base sobre la que gira

el molino.

c) CUERPO O CASCO: es de la forma cilíndrica en posición horizontal, en su interior

están adherida las chaquetas, farros o blindajes que van empernados en casco de

molino.

d) PIÑON O CATALINA: son los mecanismos de transmisión de movimiento. El motor

de molino acciona un contraeje al que esta adosado el piñón, este es el encargado de

accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino.

e) TAPAS: soportan los cascos y están unidos al trunnión.

f) FORROS O CHAQUETAS: sirven de protección del casco del molino que resiste el

impacto de las barras y bolas así como la misma carga.

g) TRUNNION DE DESCARGA: Es la parte por donde se realiza la descarga de

mineral o pulpa.

h) TROMMEL: Desempeña un trabajo de retención de bolas.

3.4.1. DETERMINACION DE LA VELACIDAD DE OPERACIÓN DEL MOLINOLa velocidad de operación del molino se determino mediante una de diámetros entre el eje

del motor, volante, piñón y finalmente la catalina arroja el siguiente resultado:

La velocidad de operación del molino de barras: 26.75 RPM.

3.4.2-DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD CRÍTICA DEL MOLINOLa velocidad crítica del molino se determina mediante:

Vc: 42.3/D1/2

Donde:

Vc: velocidad critica (RPM)

D: diámetro del molino medido al interior de los revestimientos (m), restado el diámetro del

grosor de las chaquetas lateralmente es decir; 3.125

3.5-SECCION DE FLOTACIONLa sección de flotación es la de mayor importancia, el mayor cuidado ya que en esta

sección se realiza la separación entre el metal valioso y la ganga, los resultados

dependerán principalmente de la correcta granulometría de la pulpa, de la buena

dosificación de los reactivos a emplear, del buen estado de los equipos a emplear, etc.

Después del chancado y molido del mineral, se tiene una pulpa compuesta por una

infinidad de partículas de mineral y de ganga, estas partículas están completamente

mezclados y entreverados.

Por lo tanto es necesario seleccionar las partículas del mineral de plomo y zinc según sea

el caso separándolos de esta minera de la ganga. La reunión de las particulñas de plomo y

zinc constituye el concentrado y el materialm ue queda 8ganga) constuye el relave. Este

proceso de separación de los metales plomo y zinc de la ganga es el resultado del proceso

de flotación.

La flotación consiste en inyecta el aire ue toma la forma de burbujas muy finas en una pulpa

formada por mineral molido y agua, al que se le incorpora reactivos convenientes. Las

partículas de mineral valioso se fija en las burbujas de aire y sube a la superficie de la pulta

flotando en forma de espuma, y es recolectada popr medio de paletas. El material esterial

permanece en el fondo de las cendas y es evacuado posteriormente.

MAQUINAS DE FLOTACION

Estas maquinas se dividen en celdas y acondicionadores, cada una de estos equipos se

describe a acontinuacion.

CELDA DE FLATACION: es una especie de cámara cosnta de un eje central denaminado

“arbol”. En cuya pasrte inferior se encuentra el agitador cuya función es generar burbujas

de aire y proporcionar buena dispersión y suficiente mezclándose la pulpa con el fin de dar

origen a las colisiones entre partículas y burbujas, esto se logra con la ayuda del plato

difusor, para lograr esto se le inyecta aire por medio de unos DUCTO laterales, las burbujas

toman consistencia grasias al espumante R300 y sube a la superficie de la celda, la

descarga del producto espumoso en las maquinas de flotación se efectua con ayuda

mecánica de paletas espumadoras, en las partes laterales se encuentra los chupones de

entrada y salida, esta ultimo es regulado por medio del desarenador que es una especie de

barrilla que regula el tamaño del agujero de salida.

3.5.1-ACONDICIONADORESTienen el mismo principio de las celdas , la variación esta en su forma cilíndrica y las partes

que la conforman, tiene una funcuion muy importante en ls flotaciones ya que aumenta el

tiempo de contacto entre las partículas de mineral y los reactivos, de manera que la pulpa

vaya ya acondicinada a las celdas.

3.5.2-DOSIFICACION DE REACTIVOS

COLECTORES

Tiene la función de reunir a los sulfuros (adherir a las burbujas): los colectores más

empleados son los XANTATOS que son usados como reactivos para la flotación, estos son

sales de sodio o potasio el acido exhantico, se produce comercialmente de alcoholes que

tiene entre 2 y 6 átomos de carbono, generalmente los xantatos que contienen más de 6

átomos de carbono no son tan eficaces como aquellos producidos de alcoholes con

cadenas de carbono más cortos. Los XANTATOS son promotores excelentes para todo el

mineral sulfuroso en ausencia de agentes modificadores su acción es generalmente

selectiva, sus características físicas son de los colores amarrillo, anaranjado claro solubles

en agua.

ESPUMANTES

Los espumantes producen el contacto entre burbujas y partículas minerales convertidas en

HIDOFOBICAS y también separan de la fase burbuja.

Los espumantes producen espumas persistentes y de selectividad deseada para obtener

éxito en la flotación.

Un buen espumante debe tener la propiedad de trasladarse fácilmente a la entre fase de

agua a aire, los espumantes más comunes y usados en la práctica moderna de flotación

tenemos:

- Aceite de pino.

- Acido cresilico.

- Carbinol crisol, es una espumante energético, tiene propiedades colectoras por lo

tanto no es tan selectivo.en la planta se emplea el espumante R300.

AGENTES MODIFICADORES

Se han dividido en tres clases generales.

AGENTES REGULADORES Y DISPERSORES;

- La función de los reactivos es la controlar la alcalinidad o acidez, además de

controlar el efecto interferente de trimentral en lamas, los coloidales y las sales solubles

como controladores de lamas y de la ganga se usan con pocas frecuencias.

- Cal(CaOH2): es el regulador de alcalinidad y PH que se usa comúnmente en la

flotación para regular el PH. Usualmente la cal tiene un efecto floculante sobre las

lamas, la cal es más barata y se usa para el cobre y zinc , cuando se excede es depresor

de oro y plata y hasta la galena; además de ser un regulador de alcalinidad es un

depresor del hierro, pirita, marcasita, arsenopirita, cobalto y níquel.

- AGENTES ACTIVANTES: son los que activan a los minerales que ya van

deprimidos o muertos por otros depresores.

- SULFATO DE COBRE: universalmente se usa para la activación del zinc que viene

deprimido por cianuro y sulfuro de zinc.

- AGENTES DEPRESORES: ayudan separar un mineral de otro cuando la flotación

de mineral al ser separados es similar entre sí con respecto a cualquier promotor.

- CLANURO DE SODIO: son fuertes depresores de los sulfuros de hierro, pirita,

pirrotita, marcasita, arsenopirita. Se vende como solido en forma de bloques o hierro en

forma de granulada. Su contenido es de 98% NaCN, pasa por veneno y es toxico.

- CAL: para deprimir la pirita, hierro y sulfuros de cobalto en exceso deprime plomo,

zinc, oro y plata. Retarda la sulfurización con NaS, retarda la recuperación de silicatos

con promotores tipo cationico. SULFITOS E HIPOSULFITOS DE SODIO CALCIO E

HIDROSULFITO DE SODI: para la depresión de pirita, esfalerita en la flotación de

minerales de plomo y cobre.

3.6 Aspectos sociales.

Con el fin de identificar, entender y manejar los aspectos sociales claves, a fin de

maximizar los potenciales impactos positivos y minimizar o eliminar los negativos que se

puedan generar por las operaciones motivo del presente proyecto ayudando a gestionar

cualquier asunto que se pueda presentar a lo largo de las actividades del mismo, CMCSA

viene difundiendo de manera clara y sencilla las normas y políticas de Relaciones

Comunitarias, Salud, Seguridad y Medio Ambiente de la empresa Minera promoviendo el

entendimiento en el público local y masivo respecto a las actividades globales del proceso

productivo y los temas relacionados que afectan o son afectados por el desarrollo del

mismo.

Se presenta a continuación las actividades realizadas en los temas de Relaciones

Comunitarias y Compromiso Social desde el año 2006 hasta la actualidad:

- Años 2006-2007

Caudalosa y la Comunidad Campesina de Vicos, suscribieron su primer convenio comunal

el 17 de agosto del año 2006, mediante el cual la comunidad otorgó a

CAUDALOSA el derecho de uso y superficie, sobre el área donde se encuentra la

Unidad minera “Arequipa M”; este convenio tenía como plazo hasta el 31 de diciembre del

2007.

Como contraprestación al derecho otorgado por La Comunidad, Caudalosa se

Comprometió a:

Construcción de un local destinado para Centro de Cómputo de material noble.

Resultado: Con fecha 14 de abril del 2007, se cumplió con hacer la entrega del Centro de

Cómputo.

Entrega de 15 computadoras de última generación, con la finalidad de equipar el

Centro de Cómputo. Resultado: Con fecha 14 de abril del 2007, se cumplió con hacer

000011 COMPAÑIA MINERA CAUDALOSA S.A. JULIO 2010

PLAN DE CIERRE DE LA UNIDAD MINERA AREQUIPA M

RESUMEN EJECUTIVO 1-A-156-004 SVS INGENIEROS S.A.C. RE-11 la entrega del

Centro de Cómputo. El monto invertido en la construcción del centro de

Cómputo y su equipamiento fue de S/. 145,000.00.

Contratar la mano de obra de las personas naturales de Vicos. Resultado: Desde la

suscripción del convenio se ha venido contratando personal de la Comunidad

Campesina de Vicos.

Colaborar a La Comunidad en forma permanente con la rehabilitación y mantenimiento de

la carretera de Chancos a Vicos, hasta la primera curva de Willash, con la participación de

los demás usuarios y/o beneficiarios.

Resultado: Desde la suscripción del convenio se ha venido contratando personal de la

Comunidad Campesina de Vicos.

Brindar apoyo social a favor de la Comunidad, cuando el caso lo requiera, el mismo que

deberá ser centralizado por intermedio de la Junta Directiva Comunal Central.

Resultado: El apoyo brindado a la comunidad es constante.

Asimismo, por Responsabilidad Social durante el año 2007 se realizó una inversión de S/.

32,000.00 Nuevos Soles se contribuyó a la mejora de la salubridad de la zona, a través de

la construcción de servicios higiénicos públicos a ser utilizados a favor de la totalidad de la

comunidad campesina.

- Año 2008

Con fecha 26 de marzo 2008, La Comunidad y Caudalosa suscribieron el Convenio

Comunal mediante el cual se otorga el derecho de uso y superficie a favor de Caudalosa,

sobre el área donde se encuentra la unidad minera “Arequipa M”; este convenio tenía como

plazo 1 año contado desde la firma del mismo.

Como contraprestación al derecho otorgado por La Comunidad, Caudalosa se

Comprometió a:

Elaborar un Estudio de Pre-factibilidad de una Mini central Hidroeléctrica.

Resultado: En el mes de abril del 2009, se cumplió con hacer la entrega del Estudio de

Pre-factibilidad de una Mini central Hidroeléctrica. El monto invertido fue aproximadamente

S/. 250,000.00 Nuevos Soles.

Brindar apoyo social a favor de LA COMUNIDAD cuando el caso lo requiera.

Resultado: El apoyo que se brinda a la comunidad es constante.

En el año 2008 se inició la ejecución de inversiones a favor de la Comunidad

Campesina dentro del Marco del Convenio suscrito con el Estado Peruano denominado

“Programa Minero de Solidaridad con el Pueblo”, correspondiente a la región Ancash, la

inversión ascendente es de S/. 78,000.00 Nuevos Soles.

Asimismo, durante el año 2008 se realizó un Estudio de Diagnostico Situacional y

Social de la Comunidad Campesina de Vicos, elaborado por una empresa consultora, a

través del cual se han establecido estrategias de trabajo social en la Comunidad de Vicos.

- Año 2009 000012 COMPAÑIA MINERA CAUDALOSA S.A. JULIO 2010

PLAN DE CIERRE DE LA UNIDAD MINERA AREQUIPA M

RESUMEN EJECUTIVO 1-A-156-004 SVS INGENIEROS S.A.C. RE-12

Con fecha 18 de mayo 2009, La Comunidad y Caudalosa suscribieron el Convenio

Comunal de Usufructo, Superficie y/o Servidumbre Por Uso De Tierras mediante el

Cual se otorga el derecho de uso y superficie a favor de Caudalosa, sobre el área donde se

encuentra la unidad minera “Arequipa M”; este convenio tenía como plazo hasta el 26 de

abril del 2010.

Como contraprestación al derecho otorgado por La Comunidad, Caudalosa se

Comprometió a:

Ejecutar el Mejoramiento de Exteriores de los baños Termales de Chancos.

Resultado:

En el mes de mayo del 2010 Caudalosa cumplió con entregar a la Comunidad el trabajo de

mejoramiento de los exteriores de los baños Termales de Chancos.

Elaborar el Expediente Técnico de Mejoramiento de Exteriores de los baños Termales de

Chancos y Expediente Técnico “Perfil de Defensa Ribereña”. Resultado: Caudalosa

cumplió con elaborar los expedientes técnicos solicitados.

Entregar el siguiente mobiliario: 15 (Quince) computadoras nuevas y completas, 01 (uno)

Proyector Multimedia, 01 (uno) Impresora, 01 (uno) Minicomponente Panasonic, 01 (uno)

Nebulizador Portátil, 03 (Tres) Módulos de Computadora, 10 (diez) Bancas Escolares.

Resultado: En el mes de diciembre del 2009 Caudalosa hizo entrega de todo el mobiliario

solicitado por la Comunidad.

Por segundo año consecutivo se llevo a cabo en la Comunidad Campesina de Vicos el

“Programa Minero de Solidaridad con el Pueblo”, la inversión realizada fue de S/. 36,849.00

Nuevos Soles.

- Año 2010

Con fecha 22 de junio del 2010, La Comunidad y Caudalosa suscribieron el Convenio

Comunal de Usufructo, Superficie y/o Servidumbre Por Uso De Tierras mediante el cual se

otorga el derecho de usufructo, superficie y/o servidumbre a favor de Caudalosa, sobre el

área donde se encuentra la unidad minera “Arequipa M”; este convenio tenía como plazo

hasta el 27 de abril del 2011.

Como contraprestación al derecho otorgado por La Comunidad, Caudalosa se

Comprometió a:

Entregar a la Comunidad la suma total de S/. 400,000.00 Nuevos Soles, en calidad de

contraprestación por los derechos otorgados a Caudalosa.

Contratar la instalación de servicio de internet para 15 computadoras ubicadas en el centro

de cómputo de la Comunidad.

Caudalosa en convenio con la Dirección Regional de Salud y La Comunidad, contratará con

el Sistema de Honorarios Profesionales, el servicio de un laboratorista.

Mantener las condiciones de transitabilidad de la carretera del tramo del KM 15 al KM 30.

CAPITULO VI

ASPECTOS LEGALES

CONCECIONES MINERAS:

CMCSA cuenta con la concesión minera metálica Arequipa M inscrita en la ficha 289243 y

partida 02025994 del libro de Derechos Mineros del Registro de Minero de la Oficina de

Lima y Callao, en virtud del Contrato de Cesión Minera y Opción de Transferencia de

fecha 05 de abril 2002, el cual consta inscrito en el asiento 27 de la partida 02025994 del

Libro de Derechos Mineros del Registro Minero de la Oficina de Lima y Callao. Dicho plazo

de cesión minera para exploración y explotación es de 15 años. La concesión minera

comprende una extensión de 40 ha dentro del Parque Nacional Huascarán representando un

0.012% del área total y estando delimitada por 4 vértices los cuales se presentan en la

Tabla 1-13 y pueden ser ubicados en el Plano 1-2.

Tabla RE-1: Coordenadas UTM de los vértices de la Concesión Arequipa M

Vértice

Coordenadas UTM – PSAD56

Norte Este

V1 8’968,603.905 238,035.852

V2 8’967,810.547 238,644.738

V3 8’967,567.097 238,327.435

V4 8’968,360.350 237,718.548

AUTORIZACIONES :

Derechos de Uso de los Terrenos Superficiales La comunidad campesina de Vicos es la

propietaria del terreno superficial como consta en la Escritura Pública de Transferencia del

Dominio celebrada ante el Notario Público de Lima Ricardo Ortiz de Zevallos de fecha 13 de

julio de 1962 y Escritura Pública de Cancelación de Precio de venta celebrado ante Notario de

la Provincia de Huara Victor Alvarado Romero de fecha 23 de julio de 1966.

La comunidad de Vicos otorgó a CMCSA el derecho de usufructo, superficie y/o servidumbre

sobre el área del terreno superficial dentro del cual se encuentra ubicada la Concesión Minera

Arequipa M para efectos de que en esta se desarrollen actividades de explotación y/o

explotación minera, así como de los terrenos superficiales para ejecutar la construcción de

obras, labores, campamentos, proyectos mineros, civiles y ambientales y cualquier otra

actividad relacionado con la actividad minera como el Convenio Comunal de Usufructo,

superficie y/o servidumbre por uso de tierras.

Resolución de Aprobación del Estudio de Impacto Ambiental de la Unidad Minera

Arequipa

Con R.D. N°030-98-EM/DGAA de fecha 10 de febrero de 1998 se aprobó el Estudio de

Impacto Ambiental de la Concesión Arequipa M estableciendo los posibles impactos que

ocasionaría el proyecto de exploración y de ampliación de la explotación minera, así como los

métodos y procedimientos para mitigar o reducir los impactos.

Certificado de Operación Minera

La certificación de operación minera (COM), es el documento probatorio del desarrollo de

actividades mineras que permite a todo titular minero adquirir y usar explosivos de uso

civil previo permiso de DICSCAMEC.

La Dirección General de Minería otorgó la aprobación del COM No 158-2010-C a favor de

CMCSA el 26 de enero del 2010 a fin de ejecutar la actividad minera en las etapas de

exploración, desarrollo, preparación, y explotación en la respectiva unidad.

Con este certificado la U.M. Arequipa M está autorizada actualmente para la utilización de

191,100 unidades de Detonador No Eléctrico, 131,950 kilogramos de Dinamita y 120,500

metros de Mecha Rápida.

Autorización para uso de explosivos y/o conexos

Mediante Resolución Directoral Nº 1468-2010-IN-1703-2 del 14 de abril del 2010 se

otorgó a Compañía Minera Caudalosa S.A la Autorización Global 1’ Semestre para uso de

explosivos y conexos para su concesión minera “Arequipa M” contando para efectos de

almacenamiento de los mismos, con sus polvorines, autorizados con R.D. N° 2020-2007- IN-

1703-2.

Confidencialidad de la Información

CMCSA-UM Arequipa M considera que el proceso de cierre de instalaciones se debe tratar

con la confidencialidad que merece, siendo necesario asegurar el buen desarrollo de las

actividades que conformen el cierre de sus instalaciones en la U.M. Arequipa M.

Para tal fin, Compañía Minera Caudalosa S.A., no autoriza el uso o la divulgación de la

información que pudiera conducir a situaciones de conflicto y que por lo tanto se considera de

carácter CONFIDENCIAL.

En tal sentido, se considera que la siguiente información tiene carácter confidencial:

Informes de Auditoría,

Estudios de Ingeniería de Diseño,

Documentos de Licitaciones y Contrataciones,

Información relativa al Cálculo del Costo de la Implementación del Plan de Cierre,

Programación de las Actividades de Cierre de su Unidad Minera,

Tecnologías Patentadas, y

Nuevas Tecnologías Patentables que surjan de la experiencia y desarrollo del Plan de

Cierre.

Marco Legal que Sustenta la Formulación del Plan de Cierre

La Modificación del Plan de Cierre de U.M. Arequipa M incluye una reseña del marco

legal e institucional constituido por una serie de normas legales ambientales de diferente

jerarquía y rango que incluyen no sólo las referidas a los aspectos ambientales del Sector

Minero-Metalúrgico, sino también a las normas de carácter general de otras entidades e

instituciones que regulan o fiscalizan la protección conservación de los recursos naturales y

que se describen en el estudio mismo.

A continuación se indican las normas legales consultadas y que han sido tomadas en cuenta

para la elaboración del Plan de Cierre del Proyecto.

Marco Institucional:

- El Estado Peruano

- Ministerio de Ambiente (MINAM)

- Ministerio de Energía y Minas (MEM)

- Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERMIN)

- Ministerio de Agricultura (MINAG)

- Ministerio de Transporte y Comunicaciones (MTC)

- Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA)

- Instituto Nacional de Cultura (INC)

- Gobierno Regional

- Gobierno Local

Marco Legal Ambiental General:

- Constitución Política del Perú

- Ley General del Ambiente (Ley Nº 28611)

- Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental (Ley Nº 27446)

- Reglamento del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental (D.L

N°019-2009-MINAM)

- Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental (Ley Nº 28245)

- Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de Gestión Ambiental

(D.S. N° 008-2005-PCM.)

- Ley General de Salud (Ley Nº 26842)

- Ley General de Aguas (Decreto Ley N° 17752)

- Ley de Recursos Hídricos (Ley N°29338)

- Política Nacional del Ambiente (D.S. N°012-2009)

- Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº 27314)

- Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos (D.S. N° 057-2004-PCM)

- Establecen Valor Anual de Concentración de Plomo - D.S. N° 069-2003-PCM

- Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua

(D.S. N° 002-2008-MINAM)

- Disposiciones para la Implementación de los Estándares de Calidad de Agua

(D. S.N°023-2009-MINAM)

- Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruidos

(D.S. Nº 085-2005-PCM)

- Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para el Aire

(D.S. Nº 074-2001-PCM)

- Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Aire

(D.S. N°. 003-2008-MINAM

- Ley de Conservación y Aprovechamiento Sostenible de la Diversidad Biológica

(Ley N° 26839)

- Reglamento de la Ley sobre Conservación y Aprovechamiento Sostenible de la

Diversidad Biológica (D.S. N°. 068-2001-PCM)

- Ley de Áreas Naturales Protegidas (Ley No. 26834)

- Reglamento de la Ley de Áreas Naturales Protegidas (D.S. N°. 038-2001-AG)

- Estrategia Nacional de la Diversidad Biológico del Perú (D.S. Nº 102-2001-PCM)

- Ley Orgánica para el Aprovechamiento de los Recursos Naturales (Ley Nº 26821)

- Reglamento de Clasificación de Tierra por su Capacidad de Uso Mayor

(R.D. N° 017-2009-AG)

- Ley Forestal y de Fauna Silvestre (Ley 27308).

- Reglamento de la Ley Forestal y Fauna Silvestre (D.S. N° 014-2001-AG)

- Categorización de Especies Amenazadas y en Peligro de Flora Silvestre (Decreto

Supremo N° 043-2006-AG y el D.S. Nº 034-2004-AG)

- Categorización de Especies Amenazadas de Fauna Silvestre y prohíben su

caza, captura, tenencia, transporte o exportación con fines comerciales

(D.S. Nº 034-2004-AG)

- Ley General del Patrimonio Cultural de la Nación (Ley 28296).

- Reglamento de la Ley General del Patrimonio Cultural de la Nación

(D.S. N° 011-2006-ED)

- Reglamento de Exploraciones y Excavaciones Arqueológicas (D.S. N° 559-85)

- Ley que Establece la Obligación de Elaborar y Presentar Planes de Contingencias

(Ley N° 8851)

Normas Específicas para el Sector Minero-metalúrgicas

- Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería (D.S. Nº 014-92-EM).

- Reglamento de Protección Ambiental para las Actividades Mineras

(D.S. N° 016-EM-93 y modificado mediante el D.S. N° 059-EM-93)

- Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Efluentes de Gases y Partículas para

las Actividades Minero Metalúrgicas (R.M. N° 315-96-EM/VMM)

- Niveles Máximos Permisibles de Emisiones de Efluentes Líquidos para las

actividades Minero Metalúrgicas (R.M. Nº 011-96-EM/VMM).

- Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. Nº 046-2001-EM)

- Reglamento de la Participación Ciudadana para el Sub Sector Minero

(D.S. N°028-2008-EM)

- Resolución Ministerial N°304-2008-MEM-Normas que regula el proceso de

Participación Ciudadana en el Sub Sector Minero

- Modificación del Proceso de Participación Ciudadana en el Sub Sector Minero

(R.M. N°009-2010-MEM/DM)

- Ley que regula los pasivos ambientales de la actividad minera (Ley N°28271)

- Reglamento de Pasivos Ambientales de la Actividad Minera

(D.S. N°059-2005-EM).

- Ley que regula el Cierre de Minas (Ley Nº 28090)

- Reglamento de Plan de Cierre (D.S. N°033-2005-EM)

- Protocolos y Guías Ambientales publicadas por el Ministerio de Energía y Minas.

[Escriba aquí]

En tal sentido, el uso o la divulgación de la información considerada aquí

como CONFIDENCIAL por cualquier persona natural o jurídica o

autoridad política o administrativa, requiere obligatoriamente de una

Autorización expresa y por escrito del operador, firmada por el Apoderado

Legal de la Empresa, reservándose ésta el derecho de denunciar al

infractor por el Delito de Apropiación Ilícita y solicitar que sea sancionado

conforme a lo establecido por el Decreto Legislativo 365, Código Penal.

Se entiende que estarían exentos de la restricción de confidencialidad y,

por tanto, de ser denunciados, los funcionarios del Ministerio de

Energía y Minas que participen en el procedimiento de la evaluación

del Plan de Cierre durante el proceso de la aprobación del mismo, los que

deberán mantener la reserva de confidencialidad de la información.

Asimismo, se levantará la restricción de confidencialidad para aquellas

autoridades que requieran revisar la información para prevenir o ante la

ocurrencia de un siniestro, acto terrorista o delito y/u otros que puedan

considerarse como de caso fortuito o de fuerza mayor.

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FLUJOGRAMA DE FLOTACION

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A las cochas de plomo

4 celdas de flotación de cobre

A la cocha de cobre

RELAVE

A las cochas de zinc o al filtro

8 celdas de recuperación dezinc (tiene la misión deflotar el zinc que no hayasido recuperado en elproceso

8 celdas para la flotación del zinc con 2 dosificadores de z-6

2 acondicionadores para la flotación de zinc (previamente se le adiciona a la pulpa la cal sulfato)

Al rebose del clasificador

Al acondicionador de cobre

2. celdas unitarias para la flotación del plomo

1. acondicionador de plomo (tiene como función la eficiente hacino)

8 celdas de recuperación de plomo (tiene la misión de flotar el plomo que no ha sido recuperado en el proceso anterior)

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3.6 ANALISIS DE RELAVE

El relave es aquel material que no tiene valor económico, es decir

no es comerciable y por lo tanto deberá ser separados del mineral

que si es comerciable mediante el proceso de flotación; finalizado

este proceso, es conducido primero por medio de un canal abierto,

después por medio de una red de tubería, trasladándolo hasta la

relavera en donde finalmente es depositado; el relave está

conformado tanto de sólidos (fierro, cuarzo, etc.) y líquidos

(reactivos y agua), la parte solida se deposita sobre la superficie

mientras que la parte liquida es almacenada y finalmente drenado

a las afueras de la relavera.

CONCLUSIONES

La empresa minera Caudalosa como la mayor cantidad de minas se

encuentra ubicada en la parte alta de la sierra a mas 4000 msnm.

Podemos concluir que el método de explotación que se va a aplicar a una

mina depende de las características de los yacimientos de minerales y

también de la seguridad de la mina como también de los trabajadores.

Comprendimos los rasgos y formas que tienen los métodos de explotación

subterránea.

La perforación y la voladura de bancos siempre va la mano ya que la

voladura depende de un75% de la perforación. La perforación debe de ser

lo más exacto posible en términos de espaciamiento, burde de los taladro y

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paralelismo .También dependen de la calidad del macizo rocoso, más que

los parámetros del explosivo.

El nivel 06, 07, 10, 11, 12 y 14 presentan buena mineralización

económica, el resultado del muestreo sistemático y ensayes que nos

indican alto contenido de plata, plomo, zinc y cobre, las vetas son masivas

en bandas con promedios de 0.30 m. y 1.80 m. de potencia.

El nivel 06 y 07 contienen bajo contenido de sulfuros, en comparación con

los niveles superiores; el nivel 06 se presenta irregular y ramaleada.

Todas las estructuras están emplazadas en rocas granodioríticas, tonalíticas

de la cordillera Blanca de edad Terciario Superior con sillisificación y

propilitización leve a moderada como alteración hipógena en las cajas.

El trabajo minero es peligroso y arriesgado si no se tiene los debidos

conocimientos sobre explotación de una mina y lo más importante trabajar

con precaución aplicando los conocimientos aprendidas.

GRAFICO 01: Mapa de Ubicación Unidad Minera.

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Fuente: Ing. ORELLANA NAVARRO, Ricardo. Jefe del Departamento de Geología en laUnidad Minería Caudalosa S.A

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BIBLIOGRAFIA

J:\CIA MINERA CAUDALOSA S.A - Empresa en LIMA LIMA SAN

ISIDRO con RUC 20100116805.htm J:\CIA MINERA CAUDALOSA S.A - Empresa en LIMA LIMA SAN

ISIDRO con RUC 20100116805.htm CISNEROS V.HENRRY,FEBRERO DEL 2003,INFORME DE

PRACTICA PREPOFECIONAL www.estudiosmineros.com J:\Arequipa M Propiedad Minera en Peru Peru CompanyMine.htm

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