NIERÍA

NGE

3°INFORMETRUPAL S.A. – Planta Evitamiento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍAFacultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

3°INFORMETRUPAL S.A. – Planta Evitamiento

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I (3° VISITA)(TP223V)

PROFESORA:

Ing.

ALUMNO :)

2012 II

1) Introducción

T r u p a l es u n a e m p r e s a p a p e l e r a d e d i c a d a a la f a b r i c a c i ó n de p a p e l e s y c a r t o n e s , p e r t e n e c e al g r u p o G l o r i a . A c t u a l m e n t e T R U P A L S.A. o p e r a en d o s p l a n t a s ( H u a c h i p a y E v i t a m i e n t o ) En e s t a o p o r t u n i d a d h a b l a r e m o s a c e r c a de la p l a n t a de E v i t a m i e n t o u b i c a d a en la Av. Evitamiento 3636 El Agustino, Lima. Hemos sido orientados en esta oportunidad por el Ing.Luis Hinostroza. Aquí se e l a b o ran p a p e l e s y cartones a partir de papeles reciclados tanto de procedencia nacional como también de importación. T r u p a l t i e n e una i m p o r t a n t e p a r t i c i p a c i ó n en el m e r c a d o n a c i o n a l , c o n la f a b r i c a c i ó n de p a p e l - c a r t ó n , a b a s t e c i e n d o a l a s c o n v e r t i d o r a s de c a j a s t a n t o d e l G r u p o c o m o de t e r c e ro s y d e s t i n a n d o el 50% de su p r o d u c c i ó n al m e r c a d o de e x p o r t a c i ó n , p r i n c i p a l m e n t e c o n el p r o d u c t o papel onda para corrugar (MSFE).

2) Productos. Calibres y calidades del producto terminado.

Bobinas de papelEn la planta de papeles se fabrica diferentes calibres y calidades de cartón liner, cartón para corrugar y papel kraft para su procesamiento en esta planta de conversión

EsquinerosCon la línea de perfiles de cartón se fabrican productos de creciente demanda como esquineros, perfiles en U y C, cintas de papel, platinas de cartón, etc. Esto en paralelo a la creciente demanda de productos para exportaciones.

Servicio de tratamiento térmico de embalajes de madera

También se brinda el servicio de tratamiento térmico de parihuelas de madera a clientes exportadores. Contando con la aprobación y certificación de SENASA.

Específicamente veamos los sgutes productos:

Papel Trupak Extensible entre 80 - 100 g/m²Papel Medium Super Flute entre 90 - 250 g/m², Papel Kraft entre 75 - 90 g/m²Cartón Liner entre 140 - 250 g/ m².

3) Ubicación en el sector. Capacidad de producción de la Planta.

Por ser una planta industrial se ubicaría en el sector secundario. Además según la CIIU(Revisión 4)se encuentra en: Sección: C División: 17Grupo: 170Clase: 1702 Fabricación de papel y cartón ondulado y de envases de papel y cartón

1709 Fabricación de otros artículos de papel y cartón

Para la fabricación de papel se opera con dos Molinos que alcanzan los 4000 TM de producción de papel x mes.-En 1998 se repotenció el Molino 1 adquiriendo en Europa 20 cilindros secadores, una máquinaSOFT CALANDRA- Un equipo de dispersión en caliente- Una planta de tratamiento de efluentes, con lo que se incremento la capacidad de producción así como la calidad de los productos.-A inicios del año 2005 entro en operación el Molino 2 para poder atender la creciente demanda de nuestra planta convertidora de cajas.

Para la fabricación de esquineros (pallets) se ha adquirido una Línea Completa PACK INDUSTRIE de origen francés para la fabricación y comercialización de perfiles de cartón a fin de cubrir la alta demanda de los exportadores

4) Deshechos como materia prima. Clasificación.

Hemos podido observar al inicio de la visita que una zona de acumulación de materia prima sectorizadas como papeles, cartones, bolsas de papel, etc. Estas están en paquetes comprimidos de 500Kg llamadas PACAS siendo una parte de importación.Toda esta materia prima para las posteriores operaciones.

Además mencionamos al inicio de este informe una pequeña planta de recuperación del agua que se necesita para la fabricación de los distintos productos.

Los desechos en el procesos principalmente salen del desalinizador, un equipo que rechaza las partículas de vidrio, arena, y otros ajenos.

5) Procesos de Producción.

a) Proceso de recuperación de pulpa de fibra de papel.

i) Diagrama de Flujo.

ii) Descripción operaciones, equipos

P U L P E RL a p a s t a s e p r e p a r a e n u n a p a r a t o l l a m a d o p u l p e r ( d i s p o s i t i v o s e m e j an t e a u n a g r a n b a t i d o r a ) , d o n d e s e m e z c l a a g u a c o n l a p a s t a d e p a p e l . L a p a s t a p u e d e e s t a r e n f o r m a d e f a r d o s y balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si se trata de una fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma factoría, en suspensión de agua. A l a ñ a d i r l a p a s t a d e p a p e l , c o m i e n z a e l p r o c e s o d e d i s g r e g a c i ó n d e fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice con la pasta y f i n a l m e n t e p o r e l r o z a m i e n t o d e l a s m i s m a s f i b r a s e n t r e s í . E s t a a c c i ó n g e n e r a c a l o r q u e ayuda a la dispersión. Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor c a l i d a d ( p a p e l r e c i c l a d o )i n d e f i n i d a m e n t e u t i l i z a c i ó n .

REFINOD e s p u é s , l a s f i b r a s e n s u s p e n s i ó n s e t r a t a n f í s i c a m e n t e m e d i a n t e u n p r o c e s o d e fricción, para aumentar su capacidad de "afieltrarse" y unirse entre sí. A este proceso se le llama "refino". Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos. Esto hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearán los puentes de hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción. Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que se adecua a c a d a n e c e s i d a d . A l a u m e n t a r e l g r a d o d e r e f i n a c i ó n d e u n a p a s t a d i s m i n u y e s u o p a c i d a d , a u m e n t a l a r e s i s t e n c i a a l a t r a c c i ó n y d i s m i n u y e l a p o r o s i d a d . U n a v e z r e f i n a d o , p a s a p o r v a r i a s t i n a s( c o n t e n e d o r e s d e l í q u i d o s ) d o n d e s e l e a ñ a d e n aditivos tales como colorantes, cargasminerales (para añadir blancura, disminuir porosidad, etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al agua, a la tracción, etc.) Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un pequeño tiempo para eliminar la latencia (propensión de la fibra a enredarse, convirtiéndose en pegotes), llega a la máquina de papel donde será tratado para ser después secado.

b) Proceso de fabricación de papel. i) Aditivos químicos

P r o d u c t o s de e n c o l a d o :A n t e s se u t i l i z a b a el s u l f a t o de a l u m i n i o y l a s c o l a s de c o l o f o n i a , g e n e r a un ph á c i d o en el p a p e l , a c t u a l m e n t e se e m p l e a n p r o d u c t o s s i n t é t i c o s que p r o p o r c i o n a n un ph n e u t r o .

Ligantes de estucado:Aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a v e c e s c r e a n e s p u m a s q u e e s t r o p e a n , g e n e r a l m e n t e es y e s o , t i e n e que e s t a r en equilibrio.

R e s i n a s de r e s i s t e n c i a h ú m e d aTienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie.

B l a n q u e a n t e s ó p t i c o sEs n e c e s a r i o i n c r e m e n t a r la b l a n c u r a de la p a s t a y l a s c a r g a s en la mayoría de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado

Los colorantes:É s t o s se a ñ a d e n c u a n d o se q u i e r e c o n s e g u i r un p a p e l de un c o l o r determinado. Se pueden añadir tanto a la masa como a la superficie.

L o s m i c r o b i c i d a s :S o n c o m p o n e n t e s c u y a f u n c i ó n es la de d e s t r u i r d e t e r m i n a d o s t i p o s de h o n g o s y b a c t e r i a s que se i n s t a l a n en la f o r m a c i ó n d e l p a p e l , l a s c u a l e s i n c l u s o p u e d e n provocar roturas en el papel.

Retentivos y floculantes:Se a ñ a d e n en la f a b r i c a c i ó n d e l p a p e l p a r a m e j o r a r la r e t e n c i ó n de las cargas cuando la hoja de papel

ii) Máquina Formadora Fourdrinier.

M Á Q U I N A F O R M A D O R A F O U R D R I N I E R

C a b e z a de m á q u i n aSe encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de papel. El ancho de esta abertura se controla c o n u n o s l a b i o s , que al a u m e n t a r su d i s t a n c i a e n t r e sí d e j a n c a e r m á s o m e n o s c a n t i d a d . Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja formada. Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina.

T e l aEs una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado. La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan r e t e n i d a s en la p a r t e s u p e r i o r . D e s p u é s , el e x c e s o de a g u a no d e s g o t a p o r sí s o l a , p o r lo que h a y q ayudarla con varios elementos.

D a n d yUn gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte superior de la t e l a en c o n t a c t o d i r e c t o c o n el p a p e l . M e d i a n t e p r e s i ó n y, en a l g u n o s c a s o s b o m b a s de v a c í o , e x p r i m e el a g u a . A d e m á s p u e d e t e n e r u n a s e r i e de d i b u j o s en r e l i e v e , que al p r e s i o n a r s o b r e el papel húmedo crea las marcas al agua, el p a p e l c o m i e n z a a t e n e r c o n s i s t e n c i a y se c o l o c a en la sección de prensas y secadores.

P r e n s a s y s e c a d o r e sU n a v e z el p a p e l ya ha a d q u i r i d o c o n s i s t e n c i a , se ha de e l i m i n a r t o d a la h u m e d a d p o s i b l e , p a r a esta etapa se usa presión y calor. La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de filtro que absorbe el agua escurrida por la presión del rodillo. La b a n d a de p a p e l p r e n s a d a se h a c e p a s a r p o r una s e r i e de r o d i l l o s h u e c o s p o r l o s que c i r c u l a vapor a altas temperaturas, para ello se acompaña con una manta de filtro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.

L i s a s y c a l a n d r a sU n a v e z s e c o , l a s f i b r a s se h a n u n i d o c o n v i r t i é n d o s e f i n a l m e n t e en lo q u e c o n s i d e r a m o s p a p e l . En a l g u n a s o c a s i o n e s , se r e q u i e r e un p a p e l m u y b r i l l a n t e , o c o n una l i s u r a e s p e c i a l , e s t o se c o n s i g u e p r e s i o n a n d o e n t r e d o s r o d i l l o s l l a m a d o s l i s a s . L a s c a l a n d r a s t i e n e n v a r i o s r o d i l l o s m e t á l i c o s c o l o c a d o s u n o s s o b r e o t r o s , a l g u n o s c a l e n t a d o s a v a p o r . O t r a a p l i c a c i ó n de l a s l i s a s es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presión.P o p e

F i n a l m e n t e , el p a p e l f a b r i c a d o se e n r o l l a en g r a n d e s b o b i n a s p a r a su p o s t e r i o r u s o . Es un c i l i n d r o refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.

c) Agua de procesos. Consumo y reciclaje de agua. Sistema de tratamiento de efluentes.

Mencionamos al inicio de este informe una pequeña planta de recuperación del agua que se necesita para la fabricación de los distintos productos.Esta funciona en un tanque en donde las partículas quedan flotando y son recogidas por un rodillo y luego lo bota a un contenedor de lodo, cada día se desecha estos residuos y se van al Huaicoloro.Es así que eliminadas estos restos se dirigen a unas pozas donde por sedimentación se eliminan mas partículas y el agua así esta lista para volver a ser reutilizada.

6) Control de calidad de producto - Normas TAPPI.

L a s p r o p i e d a d e s d e l p a p e l d e p e n d e n en m u c h o de su í n d i c e de h u m e d a d . El p a p e l es un m a t e r i a l higroscópico por que absorbe la humedad del ambiente que lo rodea. Cuando se quieren obtener buenos r e s u l t a d o s "las muestras de papel deben prepararse en un ambiente acondicionado a 23 +/- 1 °C de temperatura y 50 +/- 2% de humedad relativa", de acuerdo con TAPPI. El contenido de humedad de e q u i l i b r i o p a r a la m a y o r í a de l o s p a p e l e s c u a n d o q u e d a n e x p u e s t o s a un a m b i e n t e c o n e s t a s condiciones, está entre 7 y 9% en peso de humedad real en el papel.

7) Conclusiones.

Las actividades de control, en los procesos de producción y distribución, buscan la minimización de las mermas y mejora en la atención al cliente reduciendo los reclamos en los servicios postventa.

El agua usada para la obtención de papel, cartón es reutilizada de manera continua.

La empresa realiza un trabajo ecológico al usar como materia prima materiales ya usados como papeles, cartones, periódicos, bolsas de papel para azúcar etc. Y todo ello es comprimido en paquetes de 500 Kg llamados ¨pacas¨.

Sería necesario implementar un área de Control de calidad encargada cumplimiento y mejora de los procesos de la compañía bajo estándares internacionales como la norma ISO 9000.

Los aditivos pueden ser de dos tipos: Carga o pigmentos, siendo la diferencia principal la forma de aplicación, mientras que las cargas se aplican en masa, los pigmentos se aplican en s u p e r f i c i e , e s t o s a d i t i v o s s o n n e c e s a r i o s p a r a v a r i a s l a s c a r a c t e r í s t i c a s d e l p a p e ( > carga, entonces < calidad).

8) Referencias- Fuentes de Información.

GRUPO GLORIA S.A.website: h t t p: / / w w w. g r up o g l o ri a . c o m / tru p al .h t m l

h t t p : / / e s . w i k i p e d i a . o r g / w i k i / P a p e l # M a n u f a c t u r a

Equipos diversos:

h t t p : / / w w w . g l o b al p a p ertr a d e.c o m/ p r o du ctd e tail_ b la c k _ cla w s o n _ kad 64 . h t m l

h t t p : / / w w w . k r o f t a e n g i n e e r i n g . c o m

9) Anexo.

i) Catálogos de Maquinaria, Equipos.

(a) BELOIT Belpurge De trashing Unit

(b) KRIMA Dispersing System.

E l s i s t e m a d e d i s p e r s i ó n K r i m a e s t á d i s e ñ a d o exclusivamente para la dispersión de ceras, t e r m o f u s i b l e s , b r e a , a d h e r e n c i a s , t i n t a l á s e r , a s í c o m o cargas de colorexcesivas. El sistema de dispersión Krima es el más avanzado. Aparte de producir el mejor resultado de dispersión para todos los tipos de contaminantes dispersables en el papel usado, es también el más flexible. E ll a d o d e d e s c a r g a d e l a p r e n s a d e t o r n i l l o n o n e c e s i t a ser presurizado, pues el tornillo de clavija está diseñado p a r a s e l l a r e l s i s t e m a c o n t r a l a a t m ó s f e r a . E s t e d i s e ñ o permite usar el sistema de desgotado existente. Las fuerzas cortantes introducidas a la pasta por el tornillo de clavija crean un efecto de predispersión y al mismo tiempo una excelente distribución de los q u í m i c o s d e b l a n q u e a d o , c u a n d o a s í s e r e q u i e r a . El tiempo deretención de la celulosa en el diseño estándar del Precalentador es de 2 minutos, lo s u f i c i e n t e p a r a u n b l a n q u e a d o r e d u c t o r c o n F A S y p a r a r e d u c i r l a p r e s e n c i a b a c t e r i a s y e s p o r a s e n la pasta

(c) BELOIT Uniflow cleaners

Los limpiadores uniFLOW es el limpiador más eficiente la energía disponible para la eliminación de contaminantes de baja densidad.A través del diseño de flujo proporciona remoción superior de contaminantes ligerosmantenimiento posible con las válvulas en cada par limpiador-Soportes apilables para una huella más pequeña-Baja caída de presión reduce el consumo de energía-De liberación rápida rechazar punta para una fácil limpieza

(d) BELOIT Posiflow cleaners

(e) BELOIT Fourdrinier.

L a m á q u i n ad e p a p e l d e l a f o u r d r i n i e r f a b r i c a p r i n c i p a l m e n t e e l p a p e l d e o n d u l a c i ó n , K r a f t y c l a s e s del alto grado de papel.E s p e c i f i c a c i o n e s T é c n i c a s :Gama del peso de la base 95-250g/m2G a m a de la a n c h u r a d e l a j u s t e 1760 - 4 8 0 0 m mV e l o c i d a d de f u n c i o n a m i e n t o m á x i m a 5 5 0 m / m i nC a p a c i d a d n o m i n a l m á x i m a 3 0 0 t / d

i) KROFTA Flotation Unit.

U n i d a d d e F l o t a c i ó n K r o f t a e s una unidad DAF circular d i s e ñ a d o p a r a s e r i n s t a l a d o e n u n a a m p l i a v a r i e d a d d e a p l i c a c i o n e s i n d u s t r i a l e s o m u n i c i p a l e s . L a c o n f i g u r a c i ó n m o d u l a r d e l a s e r i e M F p e r m i t e adicionales flotación mejora células (FEC) se suma o ser e s t a d e l a c e l d a d e f l o t a c i ó n p a r a d a r c a b i d a a d i f e r e n t e s capacidades de flujo. La unidad t a m b i é n p u e d e s e r c o n f i g u r a d o v e r t i c a l m e n t e ( M F V ) u h o r i z o n t a l m e n t e ( H F M ) p a r a acomodar el espacio d i s p o n i b l e . L a s u n i d a d e s d e t o d o s l o s d e a c e r o i n o x i d a b l e c i r c u l a r e s s e o f r e c e n e n 0 3 d i s e ñ o s e s t á n d a r d e 5 0 h a s t a 3 0 0 0 g p m capacidades.