1-equipos de medición.tornilleria

Centro Integrado de F.P. Juan de Herrera.Centro Integrado de F.P. Juan de Herrera.Centro Integrado de F.P. Juan de Herrera.Centro Integrado de F.P. Juan de Herrera. MOTORES TERMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.MOTORES TERMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.MOTORES TERMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.MOTORES TERMICOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES.----1º1º1º1º----AU.AU.AU.AU.

Ismael G.CIsmael G.CIsmael G.CIsmael G.C----Página Página Página Página 1111 de de de de 10101010. . . . "JUAN DE HERRERA"

VALLADOLID

EQUIPOS DE MEDICIÓN. TORNILLERÍA.



VALLADOLID

EQUIPOS DE MEDICIÓN:

EL CALIBRE O PIE DE REY: Partes del Calibre:

Medición con calibre: NONIO:

SISTEMA MÉTRICO:

APRECIACIÓN: Es la mínima medida capaz de apreciar el calibre. Es igual al valor de una división de la regla, dividido por el nº de divisiones del nonio. En la practica se utilizan nonios de 20 ó 50 divisiones que determinan una apreciación de 0,05 y 0,02 mm respectivamente.-

nd

nonio del divisiomes de Numeroregla. la de divisisón Menor

nApreciacio ==

Orejeras de Interiores

Nonio de Pulgadas

Regla de Pulgadas

Sonda de Profundidad

Bocas de Exteriores

Nonio Métrico

Freno Regla métrica

Nonio de 20 divisiones A=0,05 mm Nonio de 50 divisiones A=0,02 mm



VALLADOLID

MEDICIONES: 1º - HALLAR LOS mm DE LA REGLA:

Se cuenta desde el cero de la regla, hasta el cero del nonio. Eje.=10 mm. 2º - HALLAR LA FRACCIÓN DECIMAL:

Se observa cual es la raya del nonio que coincide con la de la regla. Eje.=14. El valor decimal es igual al nº de raya por la apreciación. Vd= 14 x 0,05 = 0,70 mm.

3º - MEDIDA FINAL: Es la suma de la medida de la regla y la de el nonio. Eje. 10 + 0,70 = 10,70 mm

SISTEMA WHITWHORT:

La unidad de medida es la pulgada, 1” está dividida a su vez en 16 partes siendo cada

una de ellas un dieciseisavo de pulgada. APRECIACIÓN: Igual al sistema métrico.

EDICIÓN:

1º - VALOR DE LA REGLA:

Se cuentan las divisiones desde el cero de la regla al cero del nonio. Eje. 1/4”. 2º - VALOR DEL NONIO:

Se mira que raya del nonio coincide con una de la regla. Eje- la 4. El valor del nonio es igual al producto de la apreciación por el numero de la raya del

nonio. 1/128 x 4=4/128” 3º - MEDIDA FINAL:

Es igual a la suma del valor de la regla mas la del nonio. Eje. 1/4 4/128”. Este resultado podría reducirse sumando las fracciones siendo igual a 9/32”.

IMPORTANTE: Web donde podéis practicar para medición con calibre. http://www.stefanelli.eng.br/webpage/es_nonio.html http://www.educaplus.org/play-105-Calibre-.html

"128

1

816

1===

nonio del divisiones de nºregla la de división una de Valor

nApreciació



VALLADOLID

EL MICRÓMETRO O PALMER: Partes del Micrometro:

1. Cuerpo : armazón del micrómetro. 2. Palpador fijo : determina el punto cero de la medida. 3. Palpador móvil : elemento móvil que determina la lectura del micrómetro. 4. Freno de fijación : permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete : limita la fuerza ejercida al realizar la medición. 6. Tambor móvil : solidario al palpador móvil, al girar desplaza este sobre una tuerca de paso 0.5 mm ajustando al elemento de medición, esta divido en 50 divisiones. 7. Tambor fijo : solidaria al cuerpo, donde esta grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

Medición con micrometro:

Para proceder con la medición ajustamos girando el tambor por medio del trinquete aproximando el palpador móvil al elemento de medición merced a un tornillo de paso 0,5 mm así al girar el tambor toda una vuelta la espiga se desplaza 0,5 mm. La longitud máxima con el micrómetro de exteriores es de 25 mm normalmente, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm... En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una línea que sirve de fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milímetros, en tanto que en su lado inferior están las que muestran los medios milímetros; cuando el tambor móvil gira va descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el tamaño con una precisión de 1/2 mm. En el borde del tambor móvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que se hubiera realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada división equivale a una cincuentava parte de la circunferencia, es decir nos da una medida con una precisión de 0,01 mm. En la lectura de la medición con el micrómetro nos hemos de fijar por tanto primero en la escala longitudinal, que nos indica el tamaño con una aproximación hasta los 0,5 mm, a lo que se tendrá que añadir la medida que se aprecie con las marcas del tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisión de 0,01 mm.

- Ejemplo 1: 4.50 mm -Ejemplo 2: 9.23 mm -Ejemplo 3: 5.78 mm

IMPORTANTE: Web donde podéis practicar para medición con micrómetro. http://tecnotic.wordpress.com/2008/01/14/micrometro-o-palmer-ii/ http://www.amazingedu.com/images/demo_flash/AmazingLoader_AP1_1.swf



VALLADOLID

COMPARADOR DE RELOJ:

Este instrumento no entrega valores de mediciones directos, sino que entrega variaciones de mediciones (de ahí su nombre) su exactitud está relacionada con el tipo de medidas que se desea comparar, existiendo con resoluciones de 0,01 y 0,001 mm. Por supuesto que el de mayor exactitud es más costoso. Consta de una barra central en la que está ubicado el palpador en un extremo y en el otro posee una cremallera que está conectada a un tren de engranajes que amplifican el movimiento, finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que se desplaza en un dial graduado. La ventaja de este instrumento es que sirve para un gran número de mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad, concentricidad, desviación, desplazamiento, etcétera. Para fijar un comparador de carátula se emplea generalmente un brazo articulado con base magnética.



VALLADOLID

ALEXOMETRO:

Se utiliza para comparar medidas interiores de cilindros, dispone en uno de sus extremos, de dos puntas de palpación diametralmente opuestas, una fija y otra móvil que se desplaza y transmite este desplazamiento a través de una palanca a 90º al comparador de reloj situado en el otro extremo del instrumento. Para realizar la medida, una vez introducido las puntas de palpación en el orificio a medir, se balancea para observar el punto de retroceso, el cual coincide con el diámetro a medir. Sobre el palpador móvil suelen tener un puente de centrado que permite una mayor facilidad y rapidez en las medidas.

GRAMIL DE ALTURAS:

Consiste en una regla con un nonio similar al calibre y una base rectificada que se apoya en un mármol de medición. Para realizar la medición, primeramente se calibra a cero apoyando la punta sobre el mármol, y a continuación se apoya la pieza a medir y con la punta de medición se va desplazando vertical mente hasta apoyarla en parte a medir, comprobando posteriormente su medida en la regla y el nonio de forma similar al calibre. Ejemplo de medición, altura de la culata.



VALLADOLID

TORNILLERÍA. Características de los tornillos:

� Sistema al que pertenece: MÉTRICO O WHITWHORT. � Diámetro del tornillo “D”. � Paso del tornillo “p”. � Longitud total del tornillo “L”. � Longitud de rosca “Lr”. � Tipo de cabeza. � Rosca a izda. o a decha.

SISTEMA MÉTRICO: La sección del filete está formada por un triángulo equilátero por lo que el ángulo de

cresta será de 60º. WHITWHORT:

La sección del filete es un triángulo isósceles con ángulo de cresta de 55º. DIÁMETRO DEL TORNILLO: S.M.: Corresponde al diámetro exterior del tornillo en mm mayorado al valor entero mas próximo: Eje. Si el calibre marca 11,75 mm el D= 12 mm. S.W.: Corresponde al diámetro exterior del tornillo en pulgadas (“) mayorado al valor entero mas próximo: Eje. Si el calibre marca 3/16 6/128 “ el D= 1/4 “. PASO DEL TORNILLO: S.M.: Contamos diez vanos de rosca y los medimos con el calibre, el resultado de dividir la medida por diez será el paso de rosca en mm. Eje. Si 10 vanos miden 12,5 mm., p=1,25.

S.W.: En el sistema WHITWHORT el paso viene dado por pol el nº de filetes que hay en 1”, para medirlo, tomamos 1” en el calibre y contamos el nº de filetes que entran, en caso de que el tornillo se menor tomamos una fracción de pulgada y lo calculamos para 1”. DESIGNACIÓN NORMALIZADA:

S.M.: M-D(en mm.)-p (en mm.). Eje. M-10-1,50.

S.W.: D(en “)-p (en G). (G= Hilos por pulgada). Eje. 5/16”-18G. LONGITUD: En ambos sistemas se da en mm., la total corresponde a la longitud sin cabeza y la de rosca al tramo roscado del tornillo, en caso de estar roscado todo el tornillo estas coincidirán.



VALLADOLID

CABEZA DE TORNILLO:

Los tipos de cabeza mas habituales en automoción son: DEST. PLANO, DEST. PHILIPS, EXAGONAL, HALLEN, TORK, STARK.

PEINES DE ROSCAS:

Sirven para comprobar el paso de rosca de los tornillos.

TABLA DE DIÁMETROS Y PASOS NORMALIZADOS:

CALCULO DEL DIÁMETRO DEL TALADRO PARA ROSCAR:

Para realizar una rosca interior o tuerca con macho de roscar el diámetro de la broca

para taladrar deberá ser en la práctica :

Para tornillos cuyo diámetro sea inferior a 8 mm D broca= d - p . Para tornillos cuyo diámetro sea superior a 8 mm Broca= d -1,2 p.

RESISTENCIA MECÁNICA DE TORNILLOS:

Los tornillos de acero se caracterizan por la marca del fabricante y la resistencia según el tipo de acero.

Los caracteres de la resistencia constan de dos cifras separadas por un punto.



VALLADOLID

La primera cifra corresponde a la décima parte del modulo de resistencia a tracción. Eje: σR = 120 Kg/mm2.

La segunda nos indica, que el producto de ambas nos da el limite de elasticidad.

Eje: σE = 12x9 = 108 Kg/mm2 EJEMPLO: Para un tornillo M-10-1.50.

Kg

PDmmKgST uRR

334.64

)5,12,110(14,3120

4

)2,1(/120

2

22

=×−×

=−××=×= πσ

TABLA DE TORNILLERIA DEL MOTOR

TIPO DE TORNILLO Nº CARÁCTER. L.T. (mm) L.R. (mm) CABEZA PAR AP.

DESIGN.. ANTIGUA 4A 4D 4S 5D 5S 6D 6S 6G 8G 10K 12K DESIGNAC. ACTUAL DIN 267 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9



VALLADOLID

REPARACIÓN DE ROSCAS Cuando una rosca sufre un deterioro que la imposibilita para realizar su misión, se procede a su reparación, siguiendo para ello tres métodos diferenciados. En principio se trata de reparar la rosca, pasando un macho o terraja de la medida original, para comprobar si ha sido posible devolver a la misma su estado inicial. De no ser así, se intentara aumentar su diámetro hasta la medida inmediatamente superior, agrandando su tamaño y pasando a continuación el macho correspondiente. En el caso de las roscas macho, habría que tornear previamente, antes de utilizar la terraja inmediatamente inferior, aunque en materiales blandos a veces no es necesario. Seguidamente, en caso de que la reparación anterior no fuera factible, como por ejemplo en el caso de la bujía, cuya rosca esta normalizada, se utilizaran los llamados heli-coil, que es una rosca postiza intercalada entre la original y la pieza a montar, de tal forma que el diámetro interior resultante no varía. Si lo hace el de la pieza que lo acoge, puesto que ha de contener al heli-coil. Para ello, se ha de pasar un macho en la misma, a fin de permitir la entrada del citado elemento postizo. Una vez ubicado el mismo, el elemento original puede ser roscado, al igual que en la disposicion originaria de fabrica. Otra opción disponible, consiste en utilizar un casquillo postizo que se intercala, al igual que el heli-coil, entre las piezas a unir mediante rosca. Se diferencia de este fundamentalmente en su espesor, utilizándose generalmente el latón como material en su composición.Una vez ubicado, después de haber agrandado y roscado el alojamiento, se ha de fijar al mismo mediante un freno o fijador, a fin de evitar su aflojado y posterior desenroscado.

ANOTACIONES:

1-equipos de medición.tornilleria

Documents