1 diagnostico y complementacion del sistema de gestion de
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DIAGNOSTICO Y COMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LA EMPRESA DESING LTDA DE
ACUERDO AL DECRETO 1072 DEL 2015.
DAYRA YURANY RUEDA PARRA
UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL SOCORRO
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
2021
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 9
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................ 12
JUSTIFICACION .................................................................................................................... 17
OBJETIVOS ............................................................................................................................ 19
OBJETIVO GENERAL. ...................................................................................................... 19
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................... 19
MARCO CONTEXTUAL ....................................................................................................... 20
DISEÑOS ESPECIALES E INGENIERÍAS DESING LTDA ............................................... 20
DATOS DE LA EMPRESA .................................................................................................... 21
UBICACIÓN ............................................................................................................................ 22
LOGO ....................................................................................................................................... 22
MISIÓN .................................................................................................................................... 23
VISIÓN .................................................................................................................................... 23
ESTRUCTURA ORGANICA ................................................................................................. 24
PRODUCTOS .......................................................................................................................... 25
MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................................ 36
MARCO TEORICO ................................................................................................................. 45
Antecedentes: ....................................................................................................................... 45
MARCO LEGAL ..................................................................................................................... 50
METODOLOGIA .................................................................................................................... 54
CARACTERIZACION DE ESTUDIO ................................................................................ 54
HIPÓTESIS .............................................................................................................................. 55
DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................................ 55
CICLO PHVA .......................................................................................................................... 57
1. PLANEAR .................................................................................................................. 57
1.1 POLITICAS .................................................................................................................... 57
1.2 OBJETIVOS E INDICADORES ................................................................................... 61
.............................................................................................................................................. 62
3
1.3 PLAN DE TRABAJO .................................................................................................... 72
1.4 PLAN DE CAPACITACIÓN ..................................................................................... 72
1.5 PRESUPUESTO ............................................................................................................. 73
1.6 MATRIZ LEGAL ........................................................................................................... 73
1.7 VIGILANCIA MÉDICA ................................................................................................ 74
2. HACER .......................................................................................................................... 76
2.1 MATRIZ DE RIESGOS ................................................................................................. 76
METODOLOGIA UTILIZADA PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS,
VALORACION DE RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES EN LA EMPRESA
DESING LTDA ............................................................................................................................ 77
1. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ..................................................................... 77
2. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EFECTOS CONOCIDOS ........................... 79
3. IDENTIFICACIÓN DE CONTROLES ACTUALES Y/O EXSITENTES............. 81
4. VALORACIÓN DE RIESGOS .................................................................................. 81
ACEPTABILIDAD DEL RIESGO .......................................................................................... 86
ESTABLECIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE CONTROL, OBLIGACIÓN LEGAL ....... 86
ANÁLISIS DE RIESGO CON MEDIDAS DE CONTROL ................................................... 87
DETERMINACIÓN DE LOS CONTROLES Y ACCIONES ................................................ 87
2.2 PLAN DE EMERGENCIA ................................................................................................ 90
ORGANIGRAMA ................................................................................................................... 99
2.3 CONTROL DE EPP ........................................................................................................... 99
2.4 COMITES ........................................................................................................................ 100
2.4.1 CONVIVENCIA LABORAL (CCL) ............................................................................ 100
2.4.2 COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ................. 108
2.5 PROGRAMAS ................................................................................................................. 116
2.5.1 PROGRAMA DE ALTURAS ................................................................................... 116
2.5.2 PROGRAMA AUDITIVO ........................................................................................ 116
2.5.3 PROGRAMA BIOMECANICO ............................................................................... 116
2.5.4 PROGRAMA DE ESTILO DE VIDA SALUDABLE ............................................. 116
2.5.5 PROGRAMA MECANICO ...................................................................................... 117
4
2.5.6 PROGRAMA DE RIESGO PSICOSOCIAL ............................................................ 119
2.5.7 PROGRAMA QUIMICO .......................................................................................... 119
3. VERIFICAR ................................................................................................................. 119
3.1 ACCIDENTALIDAD ................................................................................................... 119
3.1.1 PRIMER ACCIDENTE LABORAL ......................................................................... 120
3.1.2 SEGUNDO ACCIDENTE LABORAL .................................................................... 130
3.1.3 TERCER ACCIDENTE LABORAL ........................................................................ 142
4. ACTUAR ..................................................................................................................... 150
4.1 AUTODIAGNOSTICO ................................................................................................ 150
4.1.1 CERTIFICADO IMPLEMENTACION SG-SST ..................................................... 151
4.2 REVISION POR LA ALTA DIRECCION...................................................................... 152
................................................................................................................................................ 168
................................................................................................................................................ 169
4.3 PROTOCOLO COVID-19 ............................................................................................... 170
4.3.1 CONSTANCIA PROTOCOLO ................................................................................ 190
5. CURSO DE 50 HORAS EN SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST) ....................................................................................... 191
6. OTRAS ACTIVIDADES ................................................................................................... 192
7.CONCLUCIONES .............................................................................................................. 194
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................... 198
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TABLA DE IMAGENES
Imagen 1. Ubicación DESING LTDA. .................................................................................... 22
Imagen 2. Entrada Principal ................................................................................................... 22
Imagen 3. Logo. ....................................................................................................................... 22
Imagen 4. Estructura Orgánica. ............................................................................................. 24
Imagen 5. Plantas de producción de concentrado para animales. ......................................... 25
Imagen 6. Planta Postmolienda. ............................................................................................. 25
Imagen 7. Planta Rendering. .................................................................................................. 26
Imagen 8. Banda Transportadora. .......................................................................................... 26
Imagen 9. Banda Transportadora. .......................................................................................... 27
Imagen 10. Ascensor Industrial. ............................................................................................. 27
Imagen 11. Ascensor 2000 KG ................................................................................................ 28
Imagen 12. Ascensor 1000 KG ................................................................................................ 28
Imagen 13. Mezcladora DMCO75. ......................................................................................... 29
Imagen 14. Mezcladora Micro. ............................................................................................... 29
Imagen 15. Digestor 1. ............................................................................................................ 30
Imagen 16. Digestor 1. ............................................................................................................ 30
Imagen 17. Digestor 2. ............................................................................................................ 31
Imagen 18. Silos Sistemas de Almacenamiento. …………………………………………………..31
Imagen 19. Silos Sistemas de Almacenamiento. .................................................................... 31
Imagen 20. Sistemas de Recibo Carbón Granulado…………………………………………..31
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Imagen 21. Sistemas de Recibo Carbón Granulado. ............................................................... 32
Imagen 22. Volcador de Tractomulas……………………………………………………………………………….32
Imagen 23. Volcador de Tractomulas. ………………… ......................................................... 32
Imagen 24. Túnel Helicoidal de Enfriamiento y/o congelación continua IQF. ...................... 33
Imagen 25. Túnel Helicoidal de Enfriamiento y/o congelación continua IQF. ...................... 33
Imagen 26. Cooker Para Inactivación de Frijol Soya. ……………………………………….33
Imagen 27. Cooker Para Inactivación de Frijol Soya............................................................. 34
Imagen 28. Molino de Martillos. ……………………………………………………………..34
Imagen 29. Molino de Martillos. …. ...................................................................................... 34
Imagen30.Ventilador Industrial……………………………………………………………………35
Imagen 31. Ventilador Industrial. ................................................................................................ 35
Imagen 32. Políticas de Seguridad y Salud en el Trabajo. ..................................................... 58
Imagen 33. Política de Prevención de Acoso Laboral. ........................................................... 59
Imagen 34. Políticas de Prevención del Consumo de Alcohol, Tabaco y Drogas. ................. 60
Imagen 35 . Carta de Resultados Eamenes Medicos. ............................................................. 75
Imagen 36. Maquina Dobladora……………………………………………………………...76
Imagen 37. Maquina Cortadora. .............................................................................................. 77
Imagen 38. Torno……………………………………………………………………………………….78
Imagen 39. Soldador. .............................................................................................................. 78
Imagen 40. Pulidora. ………………. .............................................................................................. 78
Imagen 41. Corte…………………… ........................................................................................ 78
Imagen 42. Cilindradora. ........................................................................................................ 79
Imagen 43. Determinación de Controles y Acción. ................................................................ 89
7
Imagen 44. Conformación de Brigadas. ................................................................................. 93
Imagen 45. Hoja de Vida Brigadista 1. ................................................................................... 94
Imagen 46. Hoja de Vida Brigadista 2. ................................................................................... 95
Imagen 47. Hoja de Vida Brigadista 3. ................................................................................... 96
Imagen 48. Hoja de Vida Brigadista 4. ................................................................................... 97
Imagen 49. Hoja de Vida Brigadista 5. ................................................................................... 98
Imagen 50. Organigrama Brigada de Emergencias. .............................................................. 99
Imagen 51. Acta de Comité de Convivencia Laboral. .......................................................... 104
Imagen 52. Rendición de Cuentas Comité de Convivencia Laboral. ................................... 107
Imagen 53. Acta COPASST. .................................................................................................. 111
Imagen 54. Rendición de Cuentas COPASST. ..................................................................... 115
Imagen 55. Capacitación. ..................................................................................................... 117
Imagen 56. Capacitación Trabajadores en Riesgo Mecánico…………………………………..117.
Imagen 57. Capacitación Trabajadores en Riesgo Mecánico. ............................................ 118
Imagen 58. Proceso FURAT ................................................................................................. 121
Imagen 59. Investigación AT ................................................................................................. 125
Imagen 60. Acción a implementar ........................................................................................ 129
Imagen 61. Proceso FURAT ................................................................................................. 132
Imagen 62. Investigación AT ................................................................................................. 136
Imagen 63. Informe plan de acción ....................................................................................... 141
Imagen 64. Proceso FURAT ................................................................................................. 144
Imagen 65. Investigación AT ................................................................................................. 147
Imagen 66. Plan de acción .................................................................................................... 149
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Imagen 67. CERTIFICADO IMPLEMENTACION SG-SST ................................................. 151
Imagen 68. REVISION POR LA ALTA DIRECCION Fuente: Autor del proyecto ............... 169
Imagen 69. Protocolo COVID- 19 Fuente: Autor del proyecto ........................................... 189
Imagen 70. Constancia protocolo ..................................................................................... 19090
Imagen 71. Curso de 50 horas. ........................................................................................... 1911
Imagen 72. Despachos. ....................................................................................................... 1922
Imagen 73. Constancia visita .............................................................................................. 1933
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INTRODUCCIÓN
Diseños Especiales e Ingeniería DESING LTDA, se encuentra ubicada en la ciudad de
Bucaramanga Santander, en el barrio Gaitan, desde el año 2002, ha sido una empresa dedicada al
sector metalmecánico, brindando su servicio a todo el área geográfica Colombiana que requiera
de ellos, desde entonces ha ejecutado contratos con empresas como Avidesa Mcpollo, Alqueria,
Italcol, Bio concentrados, Harinagro, Pollosan, Campollo, entre otras, por lo tanto la empresa
cuenta con dos áreas de trabajo: una encargada de la parte Administrativa constituida por un
Gerente de Producción, Gerente de Diseño, Asistente de gerencia, Contadora, Auxiliar Contable,
Director Comercial, Ingeniería de Diseños y proyectos, Responsable SST y Mensajero, por otro
lado se encuentra el área de producción, compuesta por: supervisores de obra y montaje, técnicos
montadores, soldadores ensambladores, ayudantes, operarios de maquinaria y almacenista.
Encargados de las operaciones, producciones y desarrollo administrativo para el funcionamiento
de su razón social y de esta manera encaminarse al cumplimiento de sus objetivos y metas
planeadas para el año.
DESIN LTDA, es una empresa dedicada al Diseño, Fabricación, montaje, mantenimiento de
equipos y plantas tales como: Plantas de alimentos balanceados, Plantas Rendering procedentes de
plantas de sacrificio animal, plantas de concentrado, Molinos procesadores de arroz, Molinos de
trigo, Planta de maíz pre cocido, plantas de línea alimenticia en acero inoxidable, Silos y sistemas
de almacenamiento para diversos tipos de materiales con distinta granulometría como cereales,
carbón cuesco de palma africana, etc., estructuras metálicas, sistemas convencionales y especiales
de bandas de transporte horizontal y vertical por cadena, sinfín, neumáticos elevadores de
cangilones, Molinos de martillo, mezcladoras, ventiladores turbinas, filtros, ciclones, cookers
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inactivadores de soya, cookers digestores, sistema de tratamiento de gases, sistema de secamiento
y enfriamiento, sistemas de transporte mecánico helicoidal y en línea para túneles de enfriamiento
y congelación de pollo u otros similares. En términos generales todo lo que implique en
trasformación de materiales a nivel mecánico y estructural.
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo es un conjunto de procesos que
consisten en generar un plan estratégico constituido por normas y procedimientos, destinados a la
prevención, protección y atención de los trabajadores ante los riesgos laborales que se pueden
presentar por accidentes de trabajo o enfermedad general, que puedan ocurrir con ocasión o como
consecuencia del trabajo y de esta manera velar por la seguridad del personal implementando
estrategias que contribuyan en la prevención, protección, corrección y control de las posibles
situaciones que se puedan generar en el momento de realizar las actividades que le corresponde a
cada puesto de trabajo, por consiguiente asegurar un bienestar social, mental y físico; además de
lo anterior, también es un programa que se implementa para verificar las condiciones en las que
está actualmente la organización, en materia de herramientas, equipos y maquinaria, llevando un
control del estado, uso y mantenimiento, por medio de inspecciones que se realizan a estos,
aplicándolas igualmente a las áreas locativas de la empresa y así vigilar la organización en el
ámbito de infraestructura para asegurar un ambiente laboral apropiado y seguro para el desarrollo
de las actividades de todo el personal, operativo y administrativo. Capacitar al personal en eventos
inesperados y tener la capacidad de reaccionar acorde a la situación que se esté presentando y de
esta manera concordar un trabajo mancomunado entre el empleador y los trabajadores para la
aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo a través del mejoramiento
continuo de las condiciones y el medio ambiente laboral y el control eficaz de los peligros y riesgos
en el lugar de trabajo incluyendo una planificación, para una correcta aplicación, evaluación,
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auditoria y políticas de la organización y bajo la normatividad vigente en SST y riesgos laborales.
Para el buen desarrollo de las actividades de las empresas, es de gran importancia contar con la
implementación de un programa en SG-SST, para darle protección y seguridad al talento humano
de las organizaciones.
De esta manera y gracias al conocimiento adquirido mediante las enseñanzas impartidas por los
docentes de la Universidad Libre Seccional Socorro en el programa académico de Administración
de Empresas. En el presente plan de trabajo se pondrán en marcha la aplicación de estos
conocimientos y así trabajar en el desarrollo y funcionamiento del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el trabajo en la empresa DESING LTDA con el propósito de orientarla hacia
un plan estratégico de creación e implementación de este mismo, enfocado a la mejora continua
de las actividades, pues es de vital importancia en la organización, brindarles un ambiente seguro
a los operarios, además de esto se apoyara también el área administrativa realizando labores que
el cargo amerite apoyando en la consecución de los objetivos de la organización y su buen
funcionamiento.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
De acuerdo a la actividad económica principal de la empresa y con la exposición a los factores
de riesgo, esta es clasificada en el nivel de riegos V, los cuales fueron obtenidos por medio de los
procedimientos establecidos en la GTC45. Por lo cual el programa de seguridad y salud en el
trabajo es una base fundamental en la empresa, la cual cumple un rol importante en la prevención
de lesiones y enfermedades, protección y seguridad de los trabajadores, con el propósito de mejorar
las condiciones, el ambiente laboral y de esta manera incentivar a los operarios al cuidado personal,
a la adaptación de los cambios, a las respuestas rápidas ante situaciones inesperadas y a una mejora
continúan tanto a nivel profesional como personal. Así mismo la organización debe implementar
el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
Dado que fue establecido por el Ministerio de Trabajo de obligatorio cumplimiento,
jurídicamente determinado por el Decreto 1072 de 2015, libro 2, parte 2, titulo 4, capitulo 6,
basándose en el ciclo PHVA, que consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas,
centrado en la mejora continua, dirigido con unos parámetros de cumplimiento que son la política,
la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoria y las acciones de mejora
con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlas los riegos que puedan afectar la
seguridad y la salud en los espacios laborales. (Minitrabajo, s.f)
Debido a que la empresa se encuentra en el nivel de riesgo V donde el factor de riesgo es más
alto, afrontando riesgos Físicos, Químicos, Ergonómicos, Psicosocial, Mecánico; entendiéndose
cada uno de estos de la siguiente manera:
Físico: Es un agente o factor que puede causar daño con o sin contacto, provocando daos
en la salud, según la intensidad y concentración de los mismos, los riesgos físicos más
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frecuentes en el lugar de trabajo son:
Ruido: presencia de ruido, mayor o igual a los decibeles permitidos, generando molestias
o lesiones debido a la exposición de esos fuertes sonidos corriendo un mayor riesgo de
desarrollar pérdida auditiva. En Colombia se ha establecido que el máximo permitido
durante las horas del día en las zonas residenciales es de 65 decibeles (dB); en zonas
comerciales e industriales, hasta 70 dB y en zonas de tranquilidad 45 dB; mientras que en
las noches el máximo permitido es de 45 dB en zonas residenciales; 60 dB, en comerciales;
75 dB, en industriales; y 45 dB, en tranquilidad. (Minisalud, 2015)
Iluminación: Hace análisis de los puestos de trabajo para determinar si la luz se encuentra
en el punto adecuado, es deficiente o en exceso, siendo emitidos en el reglamento técnico
de iluminación y alumbrado público RETILAP. (Minienergia, 2017)
Radiaciones ionizantes: Radiaciones de mayor energía, electromagnéticas o
corpusculares capaces de producir iones emitidas por los aceleradores de partículas,
sustancias radioactivas, los rayos gama, rayos x, así como los neutrinos, produciendo
alteraciones en tejidos blandos, quemaduras, cáncer, malformaciones congénitas y
alteraciones de células madres.
Radiaciones no ionizantes: Son radiaciones de baja energía como: microondas,
infrarrojos, radiofrecuencias, de luz visible, ultravioletas y laser, produciendo alteraciones
en la piel, deshidratación, alteración en algunos tejidos blandos. (Suratep, 2004)
Temperatura: exposición de los trabajadores a altos o bajos niveles de temperaturas,
donde se presentan ambientes con condiciones inadecuadas de humedad y calor que pueden
afectar la salud generando riesgos potenciales.
Vibración: Es la exposición a actividades con uso de herramientas o equipos que generan
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vibraciones caracterizadas por su frecuencia y por su amplitud; l frecuencia es el número
de veces por segundo que se realiza el ciclo completo de oscilación y se mide en Hertz
(HZ), estas vibraciones pueden asociarse a la aparición de determinadas patologías
generando daños a nivel nervioso, vasculares, osteomusculares o musculares.
Químico: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede tener efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la
salud de las personas que entran en contacto con ellos, Es la posibilidad de que un
trabajador sufra un determinado daño derivado de la exposición a agentes químicos que
son sustancias que pueda afectar de manera directa o indirectamente con compuestos
químicos, por si solo o mezclado, esta exposición viene determinada por el contacto de éste
con el trabajador, normalmente por vía inhalatoria. Por vía de ingestión o por vía dérmica.
(ARL SURA, s.f) Como:
Polvos orgánicos e inorgánicos: El cemento, los ladrillos, industria alimenticia, todo lo
que genere polvo.
Fibras: Fibras de vidrio, industria textil, todas las fibras que se producen de los cortes de
materiales.
Líquidos: son originados por sustancia químicas que tienen aspersión, por ejemplo, el
espray.
Gases y vapores: Que generan intoxicaciones.
Humos metálicos y no metálicos: provenientes del trabajo con soldadura y de origen
químico, ya sean por ácidos que generan vapores volátiles y humo generado por los
incendios.
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Ergonómicos: Son originados cuando el trabajador interactúa con su puesto de trabajo
realizando actividades laborales que presentan movimientos, posturas o acciones que
perjudican la salud, desarrollando trastorno musculo esquelético, derivadas de posturas,
movimientos repetitivos, manipulación de carga.
Psicosocial: Son aquellas condiciones que se encuentran presentes en una situación laboral
y que están directamente relacionadas con la organización el contenido de trabajo y la
realización de la tarea y que tienen capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud,
con aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo y a las interrelaciones humanas que al
interactuar con factores humanos endógenos y exógenos tienen la capacidad potencial de
producir cambios sociológicos del comportamiento o trastornos físicos o psicosomáticos.
Mecánico: Es el conjunto de los factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la
acción mecánica de los elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados. clases de peligros mecánicos: Peligro de aplastamiento. Peligro de
cizallamiento. Peligro de corte ó de seccionamiento, peligro de enganche. peligro de
arrastre o de atrapamiento, peligro de impacto, peligro de perforación o de punzonamiento,
peligro de fricción o de abrasión, peligro de proyección de fluido a presión, peligro
eléctrico.
Por lo tanto, DESING LTDA debe contar con la implementación de estos programas para
preparar al personal ante cualquier eventualidad que se pueda presentar o prevenir en medio del
desarrollo de sus funciones y evitar que aumente la probabilidad de sufrir un accidente de trabajo
o desarrollar una enfermedad laboral que acarrean con consecuencias tanto para la persona como
para la empresa.
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DESING LTDA, inicio con la implementación del Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el
Trabajo desde el año 2017, acogiéndose a las normas establecidas en el Decreto 1072 de 2015,
pero en el desarrollo de su implementación ha venido presentando problemas debido a que sus
procesos y procedimientos que requiere el sistema no se han ejecutado de manera eficiente donde
se puede resaltar la falta de compromiso por parte de la persona encargada del sistema en su
momento, colocando en riesgo las salud, la seguridad, el bienestar de los operarios por no tener un
control de manera eficiente de los riesgo laborales, así mismo puede llegar a afectar los recursos
de la empresa por no tener un control en el impacto de los accidente y las enfermedades laborales,
arriesgándose a multas y sanciones que son determinadas en el Decreto 472 de 2015 por el cual se
reglamentan las multas por infracción a las Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo y Riesgos
Laborales, sometiéndose a una posible suspensión que puede ir desde meses, hasta el cierre
definitivo de la empresa, asimismo es de gran importancia la implementación del sistemas debido
a que de esta manera se conservan a los clientes actuales o se es ostensible para un nuevo cliente
a causa de que al implementar el sistema, se es potencialmente persuadido para las empresa puesto
que conoce que disponen con un personal apto y capacitado para implementar las normas de
seguridad, prevenir situaciones que pongan el riesgo al operario y reaccionar a situaciones que se
presenten, acondicionando un lugar donde se brinde seguridad para los trabajadores con un
personal idóneo y preparado en el momento de desarrollar las tareas asignadas.
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JUSTIFICACION
La Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) es la disciplina que trata de la prevención de las
lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción
de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de
trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar
físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones. (Minitrabajo,2018)
Este proyecto tiene como objetivo diagnosticar, complementar, e implementar el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) en la empresa DESING LTDA,
contribuyendo de esta manera, a un proceso lógico y por etapas; lo cual conlleva a una mejora
continua, creando procesos de gestión que ayudan a generar beneficios para el empleador y la
empresa reduciendo el índice de accidentalidad y enfermedad laboral, disminuyendo el
ausentismo y mejorando en el índice de productividad; de esta manera se busca aumentar también
el compromiso por parte de los trabajadores con la empresa, conociendo y atendiendo cuáles son
los riesgos a los que están expuestos, y adoptando métodos que identifiquen y controlen el impacto
de riesgo y peligros en el trabajo, fundando beneficios y conocimientos que involucren hábitos
sanos e influyentes para la salud y bienestar tanto físico como mental por medio de capacitación y
adquisición de conocimiento de los peligros que ocasionan una mala acción generada por un mal
movimiento o manipulación de herramientas, equipos o incumplimiento de un estándar de
seguridad o normatividad. Además de lo anterior se busca constituir grupos de trabajo que acarren
responsabilidades estableciendo: brigadas, comités, los cuales asumen un compromiso a
capacitarse y ayudar en las actividades planeadas para mejorar el bienestar de los operarios,
promoviendo acuerdos mutuos para establecer la convivencia laboral, hábitos saludables y la
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adaptación a los cambios rápidos; identificar sistemáticamente todas las amenazas que puedan
afectar a la empresa considerando medidas de prevención, preparación y respuesta ante una
emergencia, garantizando la mejora continua a la protección de la seguridad y salud de los
trabajadores. En efecto esto permite que se genere planes y estrategias de acciones preventivas,
correctivas, de mejora, implementando el ciclo PVHA, el cual en su momento la empresa no lo
está aplicando incumpliendo con el decreto 1072 de 2015. Y por lo tanto se van a generar planes
de trabajo, planes de capacitaciones, comités, matriz de riesgo, control de la salud de los operarios,
objetivos e indicadores y así alimentar el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
colocándolo en funcionamiento enfocándolo al bienestar de todos los empleados de la
organización
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Diagnosticar y complementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en la
empresa Diseños Especiales e Ingenierías DESING LTDA, con base en la normatividad del
decreto 1072 del 2015, mediante la implementación de planes administrativos para garantizar la
integridad de los trabajadores.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar y evaluar el estado en el que se encuentra el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el trabajo (SG- SST) en la empresa DESING LTDA.
Apoyar en el funcionamiento y retoma de actividades en el comité de convivencia labora
y el comité paritario de seguridad y salud en el trabajo.
Realizar las investigaciones e informes correspondientes para presentar a la ARL de los
accidentes de trabajo ocasionados
Diseñar una matriz de riesgos, que identifique y analice cuales son los riegos y el nivel de
riesgo que afrontan los operarios y Yd esta manera se pueda solicitar capacitaciones
enfocadas a prevenir los riesgos presentes.
Implementar aportes que contribuyan a la mejora continua y progreso en el área de
Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo en la empresa DESING LTDA,
entre ellos el protocolo COVID-19.
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MARCO CONTEXTUAL
DISEÑOS ESPECIALES E INGENIERÍAS DESING LTDA
Es una empresa dedicada al Diseño, Fabricación y Montaje de equipos y Facilidades en Plantas
Agroindustriales de diversas líneas tales como: Plantas de Alimentos Balanceados, Plantas
Rendering (digestor) para beneficio de subproductos procedentes de plantas de sacrificio animal
de vísceras y plumas, Molinos Procesadores de Arroz, Molinos de Trigo, Plantas de Maíz
Precocido, Plantas de Línea Alimenticia en Acero Inoxidable. En términos generales todo lo que
implique la transformación de materiales a nivel mecánico y estructural. Ponemos a su disposición
nuestro Know How en equipos y facilidades tales como: Silos y Sistemas de Almacenamiento para
diversos tipos de materiales con distinta granulometría tales como cereales, carbón cuesco de
palma africana, etc. Estructuras metálicas, sistemas convencionales y especiales de transporte
horizontal y vertical por cadena, banda y sinfín, elevadores de cangilones, equipos clasificadores
de distintos tipos y aplicaciones, molinos de martillo, mezcladoras, ventiladores turbinas, filtros,
ciclones, Cookers Inactivadores de Soya, Cookers Digestores, Sistema de Tratamiento de Gases,
Sistemas de Secamiento y Enfriamiento de harinas, Sistemas de Transporte Mecánico Helicoidal
y en Línea para Túneles de Enfriamiento y Congelación de pollo u otros similares. Podemos
ofrecer un serio y comprometido respaldo en la prestación de Mantenimiento para equipos propios
y de otros fabricantes, igualmente nuestros clientes cuentan con un esmerado servicio Postventa
de Maquinaria. Ofrecemos Estudio, Diseño e Interventoría en Proyectos Industriales y de Proceso;
contamos con Departamento de Ingeniería y recursos sistematizados con personal capacitado y de
amplia experiencia que nos permite desarrollar proyectos completos en concurso de Ingenierías
Mecánica, Eléctrica de Automatización y Civil.
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DATOS DE LA EMPRESA
Razón social
Diseños Especiales e Ingeniera DESING
LTDA
NIT 804014238-3
Dirección CRA 14 # 13-54 Barrio Gaitán
Número de teléfono 6711064
Ciudad de ubicación Bucaramanga - Santander
Representante Legal Alfa Magdalena Moreno Jaimes
Código actividad
principal
7110 actividades de arquitectura e ingeniería
y otras
actividades conexas de consultoría técnica.
Código actividad
secundaria
2829 fabricación de otros tipos de
maquinaria y equipo de uso especial n.c.p.
Clase de riesgo Nivel V
Tabla 1. Datos de la empresa
Fuente: Autor del Proyecto.
22
UBICACIÓN
Imagen 1. Ubicación DESING LTDA.
Fuente: Google maps
ENTRADA PRINCIPAL
F
Imagen 2. Entrada Principal Fuente: Google maps
LOGO
Imagen 3. Logo. Fuente: DESING LTDA
23
MISIÓN
Desing Ltda, tiene como misión participar activamente en la evolución tecnológica del país,
proporcionando a la industria y comunidad en general, soluciones a sus problemas, mejoras en sus
procesos productivos y en su entorno, así como esquemas innovadores encaminados a modernizar
la visión actual de la ingeniería, buscando su acercamiento con la tecnología de punta, basándose
en la experiencia y el desarrollo académico de sus miembros, mientras se proyecta como una
empresa sólida, seria y comprometida con el correcto desempeño profesional en todas y cada una
de sus actividades, para ganarse así el reconocimiento, aprecio y preferencia de sus clientes y el
respeto de sus competidores.
VISIÓN
Desing Ltda. proyecta ser en poco tiempo un empresa sólida en el campo de los servicios de
Ingeniería, basando sus logros en la experiencia de sus socios y en la correcta ejecución de sus
acciones, basados en un amplio y sólido criterio tanto de ingeniería como de ética, responsabilidad,
seriedad y cumplimiento, brindándole a sus clientes la seguridad de estar depositando sus
proyectos en una empresa que desea y se compromete con su progreso porque entiende que el
progreso de sus clientes es inherente de manera directa a su crecimiento y desarrollos propios.
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ESTRUCTURA ORGANICA
Imagen 4. Estructura Orgánica. Fuente: DESING LTDA
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PRODUCTOS
PLANTAS DE CONCENTRADO
Imagen 5. Plantas de producción de concentrado para animales. Fuente: DESING LTDA
PLANTA POSTMOLIENDA
Imagen 6. Planta Postmolienda.
Fuente: DESING LTDA
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PLANTA RENDERING
Imagen 7. Planta Rendering.
Fuente: DESING LTDA
BANDA TRANSPORTADORA
Imagen 8. Banda Transportadora.
Fuente: DESING LTDA
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BANDA TRANSPORTADORA
Imagen 9. Banda Transportadora.
Fuente: DESING LTDA
ASCENSOR INDUSTRIAL
Imagen 10. Ascensor Industrial. Fuente: DESING LTDA
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ASCENSOR 2000 KG
Imagen 11. Ascensor 2000 KG Fuente: DESING LTDA
ASCENSOR 1000 KG
Imagen 12. Ascensor 1000 KG Fuente: DESING LTDA
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MEZCLADORA DMCO75
Imagen 13. Mezcladora DMCO75. Fuente: DESING LTDA
MEZCLADORA MICRO
Imagen 14. Mezcladora Micro.
Fuente: DESING LTDA
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DIGESTOR 1
Imagen 15. Digestor 1.
Fuente: Autor del proyecto
Imagen 16. Digestor 1.
Fuente: Autor del proyecto
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DIGESTOR 2
Imagen 17. Digestor 2.
Fuente: DESING LTDA
SILOS SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Imagen 18. Silos Sistemas de Almacenamiento. Imagen 19. Silos Sistemas de Almacenamiento.
Fuente: DESING LTDA Fuente: DESING LTDA
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SISTEMA DE RECIBO CARBON GRANULADO
Imagen 20. Sistemas de Recibo Carbón Granulado. Imagen 21. Sistemas de Recibo Carbón Granulado.
Fuente: DESING LTDA Fuente: DESING LTDA
VOLCADOR DE TRACTOMULAS
Imagen 22. Volcador de Tractomulas. Imagen 23. Volcador de Tractomulas.
Fuente: DESING LTDA Fuente: DESING LTDA
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TUNEL HELICOIDAL DE ENFRIAMIENTO Y/O CONGELACION CONTINUA
IQF
Imagen 24. Túnel Helicoidal de Enfriamiento y/o congelación continua IQF.
Fuente: DESING LTDA
Imagen 25. Túnel Helicoidal de Enfriamiento y/o congelación continua IQF.
Fuente: DESING LTDA
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COOKER PARA INACTIVACION DE FRIJOL SOYA
Imagen 26. Cooker Para Inactivación de Frijol Soya. Imagen 27. Cooker Para Inactivación de Frijol Soya.
Fuente: DESINGLTDA Fuente: DESING LTDA
MOLINO DE MARTILLOS
Imagen 28. Molino de Martillos. Imagen 29. Molino de Martillos. Fuente:: DESING LTDA Fuente:: DESING LTDA
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VENTILADOR INDUSTRIAL
Imagen 30. Ventilador Industrial. Imagen 31. Ventilador Industrial. Fuente: DESING LTDA Fuente: Autor del proyecto
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MARCO CONCEPTUAL
Accidente laboral: Suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo
y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte. (Sura, s.f)
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada
u otra situación no deseable. (Isotools, 2016)
Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar las causas de una no conformidad
potencial u otra situación potencial no deseable. (Isotools, 2016)
Acción de mejora: Acción de optimización del sistema de gestión de la seguridad y salud
en el trabajo, para lograr mejoras en el desempeño de la organización en la seguridad y la
salud en el trabajo de forma coherente con su política. (Isotools, 2016)
Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la
organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja
frecuencia de ejecución. (Isotools, 2016)
Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización,
se ha planificado y es estandarizarle. (Isotools, 2016)
Agentes de riesgo: Es el conjunto de elementos, objetos, instrumentos, instalaciones,
ambiente, acciones humanas que estando presentes en las condiciones de trabajo pueden
producir lesiones, daños en las instalaciones, materia y procesos desencadenando una
disminución en la salud del trabajador. (SURA, 2015)
Alta dirección: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan una empresa.
(Safetya, s.f)
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Amenaza: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, inducido
por la acción la acción humana de manera accidental, se presente con una severidad
suficiente para causar pérdidas, lesiones u otros impactos en la salud. (Isotools, 2016)
Auto reporte de condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual el trabajador
o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las condiciones adversas de
seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo. (Isotools, 2016)
Centro de trabajo: Se entiende por centro de trabajo a toda edificación o área a cielo
abierto destinada a una actividad económica de una empresa determinada. (Isotools, 2016)
Ciclo PHVA: Procedimiento lógico que permite el mejoramiento continuo a través de
planificar, hacer, verificar y actuar. (Isotools, 2016)
Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar las seguridad y salud de los
trabajadores, encontrando que causas se están haciendo incorrectamente o se pueden
mejorar y determinando ideas para solucionar esos problemas.
Hacer: Implementación de las medidas planificadas.
Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están
consiguiendo los resultados deseados.
Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la
seguridad y salud de los trabajadores.
Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de auto reporte de condiciones
fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil sociodemográfico y de
morbilidad de la población trabajadora. (Isotools, 2016)
Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o factores que
tienen influencia significativa en la generación de riesgo para la seguridad y salud de los
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trabajadores: (ARL SURA, S.F)
a) Las características generales en el lugar de trabajo
b) Los agentes físicos, químicos y bilógicos presentes en e ambiente de trabajo y sus
correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia.
c) Los procedimientos para la utilización de los agentes que influyan en la generación
de riesgos para los trabajadores.
d) La organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores ergonómicos
o biomecánicos y psicosociales.
Consecuencia: Resultado, en términos de lesión o enfermedad de la materialización de un
riesgo, expresado cualitativamente (ARL SURA, S.F)
Descripción sociodemográfica: Perfil sociodemográfico de la población trabajadora que
incluye la descripción de las características sociales y demográficas de un grupo de
trabajadores. (Isotools, 2016)
Efectividad: Logro de los objetivos del sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo con la máxima eficiencia y eficacia. (Isotools, 2016)
Elementos de protección personal EPP: Dispositivo que sirve como barrera entre un
peligro y alguna partde del cuerpo de una persona. (Isotools, 2016)
Emergencia: ES aquella situación de peligro, desastre o la inminencia del mismo, que
afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y
coordinada. (Isotools, 2016)
Enfermedad laboral: Todo estado patológico que sobreviene como consecuencia
obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto
obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o bilógicos
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(ministerio de la protección social, decreto 2566 de 2009)
Evaluación del riego: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias
de esa concreción. (Isotools, 2016)
Evento catastrófico: Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera
significativamente el funcionamiento normal de la empresa, implica daños masivos al
personal que labora y la infraestructura. (Isotools, 2016)
Exposición: Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con los peligros.
(ARL SURA, S.F)
Factores de riesgo: Es cualquier rasgo, característica o exposición de un individuo que
aumente su probabilidad de sufrir una enfermedad o lesión. (Rimac, 2014)
Incidente: Evento relacionado con el trabajo, en el que ocurrió o pudo haber ocurrido
lesión o enfermedad. (ARL SURA, S.F)
Identificación del peligro: Proceso establecer si existe un peligro y definir las
características de éste. (Isotools, 2016)
Indicadores de estructura: Medidas verificables de la disponibilidad y acceso a recursos,
políticas y organización con que cuenta la empresa para atender las demandas y
necesidades en Seguridad y Salud en el Trabajo. (Isotools, 2016)
Indicadores de proceso: Medidas verificables del desarrollo e implementación del
SGSST. (Isotools, 2016)
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Indicadores de resultado: Medidas verificables de los cambios alcanzados en el periodo
definido, teniendo como base la programación hecha y la aplicación de recursos propios
del programa o del sistema de gestión. (Isotools, 2016)
Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde
con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, dado los lineamientos
normativos y técnicos para desarrollar SG-SST. Se desarrolla en obligación y
responsabilidades. (Isotools, 2016)
Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de
forma coherente con la política de SST de la organización. (Isotools, 2016)
No conformidad: No cumplimiento de un requisito. Puede ser una desviación de
estándares, prácticas, procedimientos de trabajo, requisitos normativos aplicables, entre
otros. (Isotools, 2016)
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones. (Isotools, 2016)
Política de seguridad y salud en el trabajo: Es el compromiso de la alta dirección de una
organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresada formalmente, que define
su alcance y compromete a toda la organización. (Isotools, 2016)
Rendición de cuentas: Mecanismo por medio del cual las personas e instituciones
informan sobre su desempeño. (Isotools, 2016)
41
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos
peligrosos y la severidad del daño que puede ser causado por estos. (Isotools, 2016)
Riesgos laborales: son los accidente y enfermedades que pueden ocurrir con ocasión o
como consecuencia del trabajo que desarrollan las personas. (Salvador, sf)
Tipos de riesgo (Romero, 2020)
- Físico: Ruido, iluminación, radiaciones, temperaturas, vibración, presión atmosférica.
Ruido: No exceder los límites permisibles, ruido ocupacional, medidas de control
que mitiguen los efectos que pueda ocasionar este peligro.
Iluminación: Hace análisis de los puestos de trabajo para determinar si los
bombillos que están proyectando esa iluminación son los suficientes para el trabajo.
Radiación: Radiaciones ionizantes u no ionizantes son asociados a radiaciones que
generan algunas sustancias como las del sol, las que generan equipos electrónicos
como pcs.
Temperatura: Actividades de trabajo en caliente y frio, se requiere unos elementos
de protección personal particulares para asegurar que la persona no se vea
impactada por los efectos de la temperatura.
Vibración: Actividades con uso de herramientas que genera vibraciones y estas
vibraciones pueden generar daños a nivel nervioso, el equilibrio, alternar la
actividad para mitigar ese riesgo.
Presión atmosférica: Realizar actividades donde se está dispuesto a diferencias de
presión ejemplo: los aviones, pilotos, azafatas, deportistas de montañas, de alturas.
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- Biológico: Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o vegetal y aquellas
sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser
susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores, son aquellas
enfermedades producidas por virus, bacterias, hongos, rickettsias, parásitos, picaduras,
mordeduras, fluidos o excrementos, con los cuales se ha tenido contacto de algún tipo.
- Químico: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede tener efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la
salud de las personas que entran en contacto con ellos.
Polvos orgánicos: El cemento, los ladrillos, industria alimenticia, todo lo que
genere polvo que pueda ser inalado.
Fibras: Fibras de vidrio, industria textil, todas las fibras que se producen del corte
de materiales.
Líquidos: Son originados por sustancias químicas que tienen aspersión ejemplo el
espray.
Gases y vapores: Que puedan generar intoxicación.
Humos metálicos y no metálicos: Provenientes de trabajo con soldadura y de
origen químico ya sean por ácidos que generan vapores volátiles y humo generado
por los incendios.
Material particulado: De diferentes procesos productivos, como la industria
alimenticia.
- Ergonómico: Corresponden a aquellos riesgos que se originan cuando el trabajador
interactúa con su puesto de trabajo y cuando las actividades laborales presentan
43
movimientos, posturas o acciones que pueden producir daños a su salud.
Postura: Realizar evaluación de los puestos de trabajo para analizar si la persona
esta adecuadamente y si los recursos del lugar de trabajo son los suficientes y
necesarios para que la persona trabaje bien y estén cómodos.
Esfuerzo: Capacidad que se tiene en el manejo de cargas y se tiene que esforzar el
cuerpo para ejercer las fuerzas de llevar esas cargas.
Movimiento repetitivo: Implica casos de trabajadores que tienen que hacer
movimientos que implican mover sus miembros inferiores y superiores y que les
puede generar lesiones osteomusculares tendinosas, las personas que trabajan
productos en serie.
Manipulación de cargas: Conocer la capacidad de carga que se puede cargar, es
importante revisar cual es el peso máximo permitido para hombres y mujeres, cual
es la correcta postura para el levantamiento de carga, como se debe agachar, como
debo empujar una carga cuando está en un carrito de atracción mecánica o si se
debe cargar tambores o cilindros como es la forma adecuada de cargarlos.
- Mecánico: Tiene relación directa con el uso de herramientas, equipos y maquinas.
- Locativo: Tiene que ver con condiciones de seguridad, de orden, de aseo de las
instalaciones y de mantenimientos, tanto de paredes como pisos, techos, sistemas de
almacenamiento, las superficies de trabajo que estén en buenas condiciones, que no tengan
daños que puedan poner en exposición a las personas, que no estén resbalosas.
- Accidentes de tránsito: Esta expuesto todos aquellos trabajadores que trabajan como
mensajeros, en el área comercial donde su trabajo es en la calle también las empresas que
tienen transporte propio o alquilado.
44
- Riesgo público: atracos, secuestros, asaltos, atentados, extorsiones.
- Trabajo en alturas: Sea igual o mayor a 1.5 metros con respeto del plano horizontal
inferior más próximo, se considera trabajo en alturas, importante establecer un programa
contra caídas.
- Espacios confinados: Se da en tanques, en tuberías, donde se debe realizar proceso de
mantenimiento.
- Riego psicosocial: hacen referencia a aquellas condiciones, que se encuentran presentes
en una situación laboral y que están directamente relacionadas con la organización, el
contenido del trabajo y la realización de la tarea, y que tienen capacidad para afectar tanto
al bienestar o a la salud (física, psíquica o social) del trabajador como al desarrollo del
trabajo.
- Eléctrico: Los sistemas eléctricos de las maquinas, los equipos que al entrar en contacto
con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y
daos a las propiedad, muy baja, baja, media, alta y extra alta tensión.
Valoración del riesgo: Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo
estimado. (ARL SURA, S.F)
45
MARCO TEORICO
Antecedentes:
Los conceptos relacionados a la seguridad y protección del trabajador, los peligros y los riesgos
a los que se ve sujeto en su ambiente laboral, fueron conceptos desconocidos en Colombia hasta
los inicios del siglo XX, pues en el año 1904 Rafael Uribe Uribe fue el primero en tratar la
seguridad del trabajador en la empresas, argumento que más adelante se convirtió en la Ley 57 de
1915 conocida comúnmente como la Ley Uribe; esta Ley contenía aspectos sobre la accidentalidad
de los colaboradores dentro de su lugar de trabajo y las enfermedades profesionales que estos
desarrollaban debido a las actividades que realizaban. Sin embargo, a pesar del establecimiento de
esta ley, hubo un notable retraso en la aplicación de la seguridad de los trabajadores y la
normatividad que esta contenía debido a los sistemas de producción existentes en este tiempo y en
la explotación de la mano de obra barata que se sufría en este entonces, aspectos que no permitían
la completa implementación de la norma, además que la visión política de esta época en cuanto al
papel fundamental de los trabajadores, sus derechos y deberes, no era un aspecto de vital
importancia.
Con el paso del tiempo se han construido más normas, políticas y leyes con el objetivo de
fortalecer la protección de los colaboradores en las organizaciones frente a los peligros y riesgos
que pueden corren en su ambiente laboral, entre ellos están:
Ley 46 de 1918: Esta ley ordena medidas de higiene y sanidad tanto para empleados como
para trabajadores, además dicta una medida de salubridad pública y provee la existencia de
habitaciones higiénicas para la clase proletariado.
46
Ley 37 de 1921: Esta ley establece y dictamina el derecho de los trabajadores a un seguro
de vida.
Ley 10 de 1934: Por medio de la cual se reglamenta algunos derechos adicionales de los
empleados, entre estos, el derecho al auxilio de cesantías, vacaciones y contratación
laboral, además reglamenta la enfermedad profesional.
Ley 96 de 1938: Establece la creación del ministerio del trabajo, higiene y previsión social.
Ley 44 de 1939: Por medio de la cual se ordena el pago de un seguro obligatorio y de
indemnizaciones para accidentes de trabajo y junto al Decreto 2350 de 1944 se dictaminan
algunos fundamentos del código sustantivo del trabajo, asociaciones profesionales,
conflictos colectivos y jurisdicciones especiales de trabajo con el objetivo de proteger al
trabajador.
Ley 6 de 1945: Es en este año cuando se segmentan las bases de la salud ocupacional en
la llamada ley general del trabajo, en donde queda prohibido imponer reglas al trabajador
sobre preferencias religiosas, políticas o electorales, además de esto prohíbe la retención o
custodia de cedulas de ciudadanía de los trabajadores por parte de los empleados y hacer o
autorizar cualquier propaganda en horas de trabajo como rifas y colectas.
Ley 90 de 1946: Esta ley establece el seguro social obligatorio y crea el instituto
colombiano de Seguros Sociales, esto con el objetivo de prestar servicios de salud y
pensiones a los trabajadores.
Ley 9 de 1979: Esta ley fue la primera ley por medio de la cual el gobierno se acercó a la
protección de la salud del trabajador pues en su artículo número 81 se especifica que la
salud de los trabajadores es una condición indispensable para el desarrollo socioeconómico
del país; su preservación y conservación son actividades de interés social y sanitario en la
47
que participarán el gobierno y los particulares. (Lizarazoa, Fajardoa, Berrioa, Quintanaa,
2018)
De esta manera, se han venido construyendo y mejorando los reglamentos en pro de brindar a
la población trabajadora una mejor calidad de vida, mejorando el comportamiento de las empresas
y generando estatutos y reglas para que los trabajadores tengan un buen ambiente laboral y sobre
todo cuenten con las herramientas necesarias para realizar de manera eficiente sus funciones
garantizando siempre su salud.
En los últimos años se ha evidenciado que una empresa para ser exitosa dentro de un mercado
que cada día es más competitivo, necesita contar con los recursos y condiciones necesarias para
que sus colaboradores realicen sus funciones eficazmente. De esta manera se conoce las
condiciones de trabajo como un conjunto de requisitos materiales y ambientales que deben estar
presentes en los centros de trabajo (Salazar Alegria, 2018) para de esta manera evitar situaciones
peligrosas y factores de riesgo que no solo afecten la salud del trabajador, sino que también
interrumpan las funciones del equipo de trabajo y se disminuya el rendimiento, factores que son
un aspecto clave en las perdidas y costos de la organización.
La seguridad en el trabajo se entiende como las medidas que adopta una organización para
prevenir los accidentes que se pueden ocasionar por las diversas funciones que desarrollan los
trabajadores, de hecho, en 1993 con la Ley 100 y el decreto 1295 de 1994 se creó el Sistema
General de Riesgos Profesionales por medio del cual se establece un modelo de aseguramiento
privado para los riesgos profesionales (Lizarazoa, Fajardoa, Berrioa, Quintanaa, 2018) este modelo
tiene como objetivo promocionar una cultura de prevención de los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales. Antes de esta ley, la normatividad anterior solo daba especificaciones
de reparación de daños para los trabajadores que sufrían algún accidente dentro de sus lugares de
48
trabajo, luego de la ley 100 se inició a poner en marcha reglamentos no solo para la reparación
sino también para la prevención de dichos accidentes y enfermedades causales.
Bajo este nuevo sistema nacen las ARP (Administradoras de Riesgos Profesionales) encargadas
de realizar actividades de prevención, asesoría y evaluación de riesgos profesionales, además de
ser las encargadas de prestar servicios de salud y el pago de prestaciones económicas para las
personas afiliadas.
El Decreto 1072 de 2015 regula el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo,
convirtiéndose en la única fuente de consulta de las normas que reglamentan el trabajo en
Colombia, este decreto no modifico los reglamentos ya existentes solo los unifico. De esta manera
el decreto reglamenta que todas las empresas sin importar su naturaleza o tamaño, deben
implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo pues su incumplimiento
da origen a sanciones económicas que pueden llegar hasta los 500 salarios mínimos mensuales
legales vigentes y la cual se efectuar según la gravedad de la situación. (Cámara de Comercio de
Bogotá, 2016).
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo está basado en el ciclo PHVA
(Planear, Hacer, Verificar y Actuar) y consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas,
basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la
aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar,
reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo
(Función Pública, 2019).
49
De esta manera en la empresa Desing Ltda pone en práctica el reglamento y se efectúa el
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo con el objetivo de seguir la
reglamentación colombiana y construir el proceso adecuado que permita prevenir el riesgo laboral
y la ocurrencia de un accidente laboral, de esta misma forma se tiene el objetivo de crear ambientes
laborales seguros y la implementación de las herramientas acordes que permitan de la misma
manera prevenir enfermedades profesionales futuras en todos los colaboradores de la compañía.
De acuerdo a lo anterior toda la documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo debe estar redactada de manera clara, concisa y completa, además de esto debe estar
sujeta a constantes actualizaciones según la información del trabajador, y el cual puede consultar
los registros de su salud, información e investigación cuando lo necesite o lo requiere, de igual
forma se debe garantizar la confidenciales de los documentos, acorde con la normatividad vigente,
según se ha decretado en la ley 1443 de 2014. (Robayo Rico, 2017).
50
MARCO LEGAL
Decreto 2663 de 1950: El presidente de la república de Colombia, el cual en sus funciones
otorga la elaboración de un código con el objetivo, que se obtenga justicia en las relaciones
que surgen entre el empleadores y trabajadores, dentro de un espíritu de coordinación
económica y equilibrio social, rigiendo en todo el territorio de la república para todos los
habitantes, sin consideración a su nacionalidad. Por medio del presente, se regula las
relaciones de derecho individual del Trabajo de carácter particular, y las de derecho
colectivo del Trabajo, oficiales y particulares. En este sentido se define el trabajo como
toda actividad humana libre, ya sea material o intelectual, permanente o transitoria, que
una persona natural ejecuta conscientemente al servicio de otra, y cualquiera que sea su
finalidad, siempre que se efectúe en ejecución de un contrato de trabajo. (Código sustantivo
del trabajo, s.f)
Guía Técnica 45 de 1997: Guía para la identificación de los peligros y la valoración de
los riesgos. Es una metodología diseñada para identificar los peligros y valorar los riesgos
de seguridad y de salud en el trabajo. La primera versión de este documento apareció en
1997 y era una herramienta destinada, básicamente, a elaborar un diagnóstico de las
condiciones laborales. Su propósito era construir un panorama global de los factores de
riesgo. Con el tiempo y, principalmente, con el avance de la legislación, la CTG 45 se ha
convertido en un método minucioso y profundo para identificar los peligros y valorar los
riesgos. Esto, gracias a las sucesivas actualizaciones que ha tenido el documento. (Safetya,
2019)
51
Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan
otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional. Fortalecimiento de la prevención de
los riesgos laborales en las micro y pequeñas empresas en el país. Las Entidades
Administradoras de Riesgos Laborales fortalecerán las actividades de promoción y
prevención en las micro y pequeñas empresas que presentan alta siniestralidad o están
clasificadas como de alto riesgo. (Minisalud, 2012)
Decreto 1477 de 2014: Por el cual se expide la Tabla de Enfermedades Laborales. El
presente decreto tiene por objeto expedir la Tabla de Enfermedades Laborales, que tendrá
doble entrada: 1) agentes de riesgo, para facilitar la prevención de enfermedades en las
actividades laborales, y 2) grupos de enfermedades, para determinar el diagnóstico médico
en los trabajadores afectados.
Decreto 472 de 2015: El presente decreto tiene por objeto establecer los criterios de
graduación de las multas por infracción a las normas de Seguridad y Salud en el Trabajo y
Riesgos Laborales, señalar las garantías mínimas que se deben respetar para garantizar el
derecho fundamental al debido proceso a los sujetos objeto de investigación administrativa,
así como establecer normas para ordenar la clausura del lugar de trabajo y la paralización
o prohibición inmediata de trabajos o tareas por inobservancia de la normativa de
prevención de riesgos laborales, cuando existan condiciones que pongan en peligro la vida,
la integridad y la seguridad personal de las y los trabajadores. (Minitrabajo, 2015)
Decreto 1072 de 2015: Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del
Sector Trabajo. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO: El presente capítulo tiene por objeto definir las directrices de obligatorio
cumplimiento para implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
52
Trabajo (SGSST), que deben ser aplicadas por todos los empleadores públicos y privados,
los contratantes de personal bajo modalidad de contrato civil, comercial o administrativo,
las organizaciones de economía solidaria y del sector cooperativo, las empresas de
servicios temporales y tener cobertura sobre los trabajadores dependientes, contratistas,
trabajadores cooperados y los trabajadores en misión. (Minitrabajo, 2016)
Resolución 1111 de 2017: El Ministerio del Trabajo reglamenta los Estándares Mínimos
del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) en el marco del
Sistema Obligatorio de Garantía de Calidad del Sistema General de Riesgos Laborales para
los empleadores y contratantes. La presente resolución se aplica a los empleadores públicos
y privados, a los trabajadores dependientes e independientes, a los contratantes de personal
bajo modalidad de contrato civil, comercial o administrativo, a las organizaciones de
economía solidaria y del sector cooperativo, a las agremiaciones u asociaciones que afilian
trabajadores independientes al Sistema de Seguridad Social Integral, las empresas de
servicios temporales, estudiantes afiliados al Sistema General de Riesgos Laborales y los
trabajadores en misión; a las administradoras de riesgos laborales; a la Policía Nacional en
lo que corresponde a su personal no uniformado y al personal civil de las fuerzas militares,
quienes deben implementar los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo en el marco del Sistema de Garantía de Calidad del Sistema General
de Riesgos Laborales. (Minitrabajo, 2017)
53
Resolución 0312 de 2019: La presente Resolución tiene por objeto establecer los
Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST
para las personas naturales y jurídicas señaladas en el artículo 2° de este Acto
Administrativo.
Los presentes Estándares Mínimos corresponden al conjunto de normas, requisitos y
procedimientos de obligatorio cumplimiento de los empleadores y contratantes, mediante los
cuales se establecen, verifican y controlan las condiciones básicas de capacidad administrativa y
de suficiencia patrimonial y financiera indispensables para el funcionamiento, ejercicio y
desarrollo de actividades en el Sistema de Gestión de SST.
54
METODOLOGIA
CARACTERIZACION DE ESTUDIO
Tipo de estudio: EXPLICATIVO: Se centra en explicar por qué ocurre un fenómeno, en qué
condiciones se presenta, porque se presenta, porque se relaciona con las variables, etc. Para este
proyecto se utilizará este tipo de estudio, debido a que estará basado en documentos, bases de
datos, investigaciones y fuentes secundarias ya establecidas; de donde se tomará la información
para explicar la importancia de implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
trabajo.
Población Estudio
La población estudio, sobre la cual se implementará la mejora y funcionamiento del Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo, tiene un alcance a todo el personal activo de la
empresa DESING LTDA. A continuación, se muestra el número de trabajadores por áreas.
Tabla 2. Población Estudio.
Fuente: Autor del Proyecto.
ADMINISTRATIVO 6
PRODUCCION 6
OPERATIVO 26
TOTAL 38
55
HIPÓTESIS
El diagnóstico y la complementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
trabajo, permitirá brindarle al personal beneficios para su bienestar, salud física, social y mental,
controlando los riegos laborales que puedan afectar a la seguridad y salud en el trabajo,
permitiendo ser una organización que implemente la vigilancia, el control para identificar y
establecer medidas de intervención oportuna ante peligros en el desarrollo de las funciones y de
esta manera velar por el cuidado integral de la salud y seguridad de los trabajadores y de los
ambientes de trabajo, garantizando la efectividad de la empresa.
DESARROLLO DEL PROYECTO
Para la implementación de las actividades planeadas en este proyecto, se realizó una inspección
al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo donde se pudo observar con que
elementos contaba el sistema en la empresa DESING LTDA, donde se percibió que la
implementación del SGSST desde su inicio del 2017, no se desarrollado de manera correcta,
debido a que no cumple con los estándares adecuados establecidos en el Decreto 1072 de 2015
capitulo 6, Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, para el año 2018 la empresa
implemento unas mejoras al sistema, donde incluyo algunas capacitaciones y la implementación
del ciclo PHVA con la creación de carpetas de manera incompleta en su contenido, para el año
2019 se realizaron las políticas y el sistema no refleja ninguna mejoría, por el contrario es
descuidada en su funcionamiento, el año 2020 se sigue presentando la misma situación con el
56
Sistema. Teniendo en cuenta esta información se prosigue a dar una solución al problema de
adoptar un mecanismo para el funcionamiento del sistema, realizando un plan de acción,
organizando y dirigiendo el desarrollo y la aplicación del SG-SST.
ANALISIS DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Tabla 3. Análisis del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Fuente: Autor del proyecto
57
A continuación, se especificará el contenido de cada proceso que se realizó en la empresa con
el objetivo de cumplir a cabalidad con el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo,
garantizando de esta manera el buen funcionamiento y cumplimiento del Decreto 1072 de 2015 de
parte de la empresa.
CICLO PHVA
1. PLANEAR: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los trabajadores,
investigando los procedimientos que se están haciendo incorrectamente o que se pueden
mejorar y determinando ideas para solucionar dichos problemas; además de esto, se debe
establecer procedimientos, normas y actividades, enfocadas en un proceso de preparación y
capacitación, establecer todos los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados
según la política de seguridad y salud en el trabajo.
En esta carpeta se encuentran las políticas, los objetivos e indicadores, el plan de trabajo, plan
de capacitación, presupuesto, la matriz legal y la vigilancia médica.
1.1 POLITICAS
Las políticas fueron establecidas por medio del abogado de la empresa Cristhian Fonseca,
las cuales fueron las siguientes:
58
POLITICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Imagen 32. Políticas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Fuente: DESING LTDA
59
POLITICA DE PREVENCION DEL ACOSO LABORAL
Imagen 33. Política de Prevención de Acoso Laboral. Fuente: DESING LTDA
60
POLITICA DE PREVENCION DEL CONSUMO DE ALCOHOL, TABACO Y DROGAS
Imagen 34. Políticas de Prevención del Consumo de Alcohol, Tabaco y Drogas. Fuente: DESINGLTDA
61
1.2 OBJETIVOS E INDICADORES
Artículo 2.2.4.6.19. Indicadores del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
SG-SST.
El empleador debe definir los indicadores (cualitativos o cuantitativos según corresponda)
mediante los cuales se evalúen la estructura, el proceso y los resultados del Sistema de Gestión de
la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST y debe hacer el seguimiento a los mismos. Estos
indicadores deben alinearse con el plan estratégico de la empresa y hacer parte del mismo.
Cada indicador debe contar con una ficha técnica que contenga las siguientes variables:
1. Definición del indicador
2. Interpretación del indicador
3. Límite para el indicador o valor a partir del cual se considera que cumple o no con el
resultado esperado
4. Método de cálculo
5. Fuente de la información para el cálculo
6. Periodicidad del reporte
7. Personas que deben conocer el resultado.
62
CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS, POLITICAS, INDICADORES
COMITESComité vigente, evidencia de reunión,
cumplimiento de funciones100%
CUANDO LOS COMITES CCL Y COPASST ESTAN
VIGENTES Y SE TIENE ACTAS EN TIEMPOS
OPORTUNOS SE CALIFICA EN 100% DE LO
CONTRARIO SE CALIFICA EN 0%
COMITES VIGENTES Y CON
ACTA DE REUNION
ACTAS DE REUNION Y
ACTAS DE ELECCION Y
CONFORMACION
RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI NO
ES IGUAL A
100%
ESTRUCTURA
Y
RESULTADO
NO TIENE
CALCULO ES
DIRECTO
ENTREGA DE EPP
(#trabajadores nuevos con registro de
entrega de epp del periodo/total de
trabajadores nuevos del periodo)*100
100%SE CALIFICA AL VALIDAR REGISTROS DE ENTREGA
Y NUMERO DE TRABAJADORES NUEVOS DEL
PERIODO
VERIFICANDO LOS REGISTROS
DE ENTREGA DE EPP VS
TRABAJADORES INGRESADOS
RESGISTROS DE
ENTREGA DE EPP Y
BASES DE DATOS DE
TRABAJADORES
RECURSOS
HUMANOS /
COMPRAS
ANUAL
ALERTA SI NO
ES IGUAL A
100%
ESTRUCTURA VER
INDICADOR
PLAN DE
EMERGENCIAS
(Actividades planeadas en el
PME/actividades programadas en el
PME)*100
80%SE CALIFICA CON EL CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE
EMERGENCIAS DE LA EMPRESA
COMPARANDO LAS
ACTIVIDADES PLANEADAS EN
EL PLAN DE EMERGENCIAS
FRENTE A LAS ACTIVIDADES
PRG DE EMERGENCIAS RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI ES
INFERIOR A
80%
ESTRUCTURAVER
INDICADOR
Investigación de
accidentes,
incidentes
(No. Accidentes e incidentes reportados
e investigados dentro términos de
ley/No. Total de accidentes e
incidentes)*100
100%
SE CALIFICA VALIDANDO TODAS LAS
INVESTIGACIONES DE LOS ACCIDENTES
REPORTADOS EN EL PERIODO, SE RESTA DEL
TOTAL CUANDO SE ENCUENTRA UN EVENTO NO
CONFORME A LA LEY
COMPARANDO EVENTOS
REPORTADOS FRENTE A LOS
INVESTIGAODS DE ACUERDO A
LOS REQUISITOS LEGALES
CARACTERIZACION DE
LA ACCIDENTALIDADRESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI NO
ES IGUAL A
100%
PROCESOVER
INDICADOR
Cumplimiento
requisitos legales
# normas con cumplimiento / # normas
identificadas aplicables * 100100%
SE CALIFICA SEGÚN EL CONTEO DE LA MATRIZ
LEGAL DONDE LAS NORMAS IDENTIFICADAS HAN
SIDO ANALIZADAS DESDE EL PUNTO DE VISTA
DEL CUMPLIMIENTO
COMPARANDO LAS NORMAS
QUE SE CUMPLEN CON LAS
QUE SE HAN IDENTIFICADO
MATRIZ LEGAL RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI NO
ES IGUAL A
100%
RESULTADOVER
INDICADOR
Cu
mp
lir la
no
rmat
ivid
ad n
acio
nal
vig
ente
ap
licab
le e
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ater
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de
ries
gos
lab
ora
les
y o
tro
s re
qu
isit
os
qu
e su
scri
ba
la
org
aniz
ació
n.
FUENTE DE
INFORMACION
1. CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS, POLITICA, INDICADORES
OBJETIVO ITEM/PROGRAMA INDICADOR META DEFINICION COMO SE MIDE RESPONSABLE
FRECUEN
CIA
MEDICIO
N
INTERPRETACI
ON
TIPO DE
INDICADOR
FORMULA DE
CALCULO
Intervención de
riesgos
ocupacionales a
través de programas
(Programas implementados sobre
riesgo prioritario/No. Factores riesgos
medidos como prioritarios)*100
80%SE CALIFICA SEGÚN LA EXISTENCIA DE
PROGRAMAS DE PREVENCION ESPECIFICOS SOBRE
LOS PELIGROS PRIORITARIOS
REVISANDO LA MATRIZ DE
PELIGROS DENTIFICANDO LOS
PELIGROS QUE SON
PRIORITARIOS
MATRIZ DE PELIGROS /
PROGRAMAS DE
GESTION / PLAN
ANUAL DE TRABAJO
RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI ES
INFERIOR AL
80%
ESTRUCTURA
Y
RESULTADO
VER
INDICADOR
SVE BIOMECANICO
(Actividades planeadas en el
PRG/actividades programadas en el
PRG)*100
80%SE CALIFICA CON EL CUMPLIMIENTO DEL PRG
BIOMECANICO DE LA EMPRESA
COMPARANDO LAS
ACTIVIDADES PLANEADAS EN
EL PROGRAMA FRENTE A LAS
ACTIVIDADES EJECUTADAS
PRG BIOMECANICO RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI ES
INFERIOR A
80%
ESTRUCTURAVER
INDICADOR
PROGRAMA
ALTURAS
(Actividades planeadas en el
PRG/actividades programadas en el
PRG)*100
80%SE CALIFICA CON EL CUMPLIMIENTO DEL PRG
ALTURAS DE LA EMPRESA
COMPARANDO LAS
ACTIVIDADES PLANEADAS EN
EL PROGRAMA FRENTE A LAS
ACTIVIDADES EJECUTADAS
PRG ALTURAS RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI ES
INFERIOR A
80%
ESTRUCTURAVER
INDICADOR
SVE PSICOSOCIAL
(Actividades planeadas en el
PRG/actividades programadas en el
PRG)*100
80%SE CALIFICA CON EL CUMPLIMIENTO DEL PRG
PSICOSOCIAL DE LA EMPRESA
COMPARANDO LAS
ACTIVIDADES PLANEADAS EN
EL PROGRAMA FRENTE A LAS
ACTIVIDADES EJECUTADAS
PRG PSICOSOCIAL RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI ES
INFERIOR A
80%
ESTRUCTURAVER
INDICADOR
Impl
emen
tar
efic
azm
ente
las
med
idas
de
prev
enci
ón y
con
trol
de
acue
rdo
a la
iden
tifi
caci
ón
de p
elig
ros,
eva
luac
ión
y va
lora
ción
de
los
ries
gos.
63
Índice de Severidad
(# días perdidos y cargados por causa
de los AT / # HHT en el mismo
periodo)* 240000
20
SE CALIFICA COMO LA SUMATORIA DE DIAS
PERDIDOS Y DIAS CARGADOS DE LOS
ACCIDENTES ESPERADOS EN UNA EMPRESA DE
100 TRABAJADORES QUE LABORAN EN UN AÑO
COMPLETO (RAZON DE LA K 240.000)
CALCULANDO SU RESULTADO
SEGÚN LAS VARIABLES
NUMERO DE DIAS PERDIDOS Y
CARGADOS POR ACCIDENTES Y
LAS HHT
CARACTERIZACION DE
LA ACCIDENTALIDADRESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI SE
SUPERA EN
UN 30% LA
META ANUAL
PROCESO Y
RESULTADO
VER
INDICADOR
Índice de Frecuencia(# accidentes en el periodo/ # HHT en el
mismo periodo) * 24000010
SE CALIFICA COMO LOS ACCIDENTES ESPERADOS
EN UNA EMPRESA IDEAL DE 100 TRABAJADORES
QUE LABORAN EN UN AÑO COMPLETO (RAZON DE
LA K 240.000)
CALCULANDO SU RESULTADO
SEGÚN LAS VARIABLES
NUMERO DE ACCIDENTES Y
LAS HHT
CARACTERIZACION DE
LA ACCIDENTALIDADRESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI SE
SUPERA EN
UN 30% LA
META ANUAL
PROCESO Y
RESULTADO
VER
INDICADOR
Tasa de letalidad
(Numero de Accidentes de trabajo
fatales/ numero de accidentes del
periodo)*100
0%
SE CALIFICA COMO LA PROPORCION ENTRE
ACCIDENTES OCURRIDOS EN LA EMPRESA FRENTE
A LOS QUE RESULTARON EN MUERTE DE ALGUN
TRABAJADOR
CALCULANDO SU RESULTADO
SEGÚN LAS VARIABLES
NUMERO DE ACCIDENTES
MORTALES Y NUMERO DE
ACCIDENTES DE UN PERIODO
CARACTERIZACION DE
LA ACCIDENTALIDADRESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI NO
ES IGUAL A
0%
PROCESO Y
RESULTADO
VER
INDICADOR
Incidencia de
Enfermedad Laboral
(Numero de casos nuevos de
Enfermedades laborales en el periodo/
total de trabajadores del periodo)*100
0%
SE CALIFICA COMO LA PROPORCION ENTRE LOS
REPORTES DE ENFERMEDADES LABORALES
NUEVAS POR PARTE DE TRABAJADORES, ARL Y/O
EPS Y EL PROMEDIO DE TRABAJADORES
CALCULANDO SU RESULTADO
SEGÚN LAS VARIABLES
ENFERMEDAD LABORAL
CALIFICADA EN EL PERIODO Y
PROMEDIO DE TABAJADORES
ESTADISTICAS DE
ENFERMEDAD
LABORAL SEGÚN
REPORTES DE LA ARL
RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI NO
ES IGUAL A
0%
PROCESO Y
RESULTADO
VER
INDICADOR
Prevalencia de
Enfermedad Laboral
(Numero de casos nuevos y antiguos de
Enfermedades laborales en el periodo/
promedio total de trabajadores del
periodo)*100
0%
SE CALIFICA COMO LA PROPORCION ENTRE LA
SUMA DE LOS REPORTES DE ENFERMEDADES
LABORALES NUEVAS Y ANTIGUAS POR PARTE DE
TRABAJADORES, ARL Y/O EPS Y EL PROMEDIO DE
TRABAJADORES
CALCULANDO SU RESULTADO
SEGÚN LAS VARIABLES
ENFERMEDADES LABORALES
CALIFICADAS EN PERIODOS
ANTERIORES Y LAS
CALIFICADAS EN EL PERIODO
ACTUAL Y PROMEDIO DE
ESTADISTICAS DE
ENFERMEDAD
LABORAL SEGÚN
REPORTES DE LA ARL
RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI NO
ES IGUAL A
0%
PROCESO Y
RESULTADO
VER
INDICADOR
Ausentismo
((# días perdidos por at + # días
perdidos origen común)/(dias
programados del mes * total de
trabajadores))*100
1%
SE CALIFICA EN TERMINOS DE LA SUMATORIO DE
LOS DIAS DE AUSENCIAS POR INCAPACIDAD
TEMPORAL POR CAUSA LABORAL Y COMUN
FRENTE A LOS DIAS DE TRABAJO PROGRAMADOS
EN EL PERIODO POR LA EMPRESA TENIENDO EN
CUENTA EL TOTAL DE TRABAJADORES DEL
PERIODO
CALCULANDO SU RESULTADO
SUMANDO LOS DIAS DE IT POR
ORIGEN LABORAL Y COMUN
FRENTE A LOS DIAS
PROGRAMADOS DEL MES
MULTIPLICADOS POR EL
NUMERO TOTAL DE
TRABAJADORES
CARACTERIZACION DEL
AUSENTISMORESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI SE
SUPERA EN
UN 30% LA
META ANUAL
PROCESO Y
RESULTADO
VER
INDICADOR
Evaluación de las
condiciones de salud
# de trabajadores nuevos con examen
medico en periodo/ # total de
trabajadores nuevos del periodo * 100
100%SE CALIFICA AL VALIDAR REGISTROS DE
EXAMENES MEDICOS Y NUMERO DE
TRABAJADORES NUEVOS DEL PERIODO
VERIFICANDO LOS REGISTROS
DE ENTREGA DE EPP VS
TRABAJADORES INGRESADOS
RESGISTROS DE
ENTREGA DE EPP Y
BASES DE DATOS DE
TRABAJADORES
RECURSOS
HUMANOS /
COMPRAS
ANUAL
ALERTA SI NO
ES IGUAL A
100%
ESTRUCTURA VER
INDICADOR
Programa de
Rehabilitación
efectuados
(No. Trabajadores con cumplimiento de
recomendaciones/No trabajadores con
restricciones)*100
100%SE CALIFICA AL MEDIR EL CUMPLIMIENTO DE LAS
RECOMENDACIONES MEDICAS QUE HAN SIDO
EMITIDAS A TRABAJADORES DE LA EMPRESA
VERIFICANDO EL
CUMPLIMIENTO DE
RECOMENDACIONES POR
TRABAJADOR FRENTE A
TRABAJADORES QUE LES HAN
SIDO EMITIDAS ESTAS
RECOMENDACIONES POR
MEDICO TRATANTE
LISTADO DE
TRABAJADORES CON
RECOMENDACIONES /
RECOMENDACIONES
POR TRABAJADOR /
ACTA DE
SEGUIMIENTO A
CUMPLIMIENTO DE
RECURSOS
HUMANOS /
RESPONSABLE SST
ANUAL
ALERTA SI NO
ES IGUAL A
100%
ESTRUCTURA VER
INDICADOR
Dis
min
uir
so
sten
idam
ente
la a
ccid
enta
lidad
y c
on
tro
lar
enfe
rmed
ades
lab
ora
les
po
ten
cial
es.
64
Tabla 4. Cumplimiento de Objetivos, Políticas, Indicadores.
Fuente: Autor del proyecto
Fo
rma
r e
l ta
len
to
hu
ma
no
co
mo
líde
r e
n la
cu
ltu
ra
pre
ve
nti
va
.
Cumplimiento plan
de Capacitación
# actividades de capacitación
ejecutadas/ # actividades de
capacitación programadas * 100
80%SE CALIFICA CON EL CUMPLIMIENTO DEL PLAN
ANUAL DE CAPACITACION DE LA EMPRESA
COMPARANDO LAS
ACTIVIDADES PLANEADAS EN
EL PLAN DE CAPACITACION
FRENTE A LAS ACTIVIDADES
EJECUTADAS
PLAN ANUAL DE
CAPACITACIONRESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI ES
INFERIOR A
80%
PROCESOVER
INDICADOR
de
sig
na
r lo
s re
curs
os
hu
ma
no
s, t
en
ico
s y
fin
an
cie
ros
ne
cesa
rio
s
pa
ra la
imp
lem
en
taci
on
de
l
Ejecucion de
presupuesto
presupuesto ejecutado en la
implementacion del SGSST del periodo
(MILES DE PESOS) / Presupuesto
planeado en la implementacion del
SGSST del periodo (MILES DE PESOS)
90%
SE CALIFICA SEGÚN LOS RECURSOS EN TERMINOS
MONETARIOS INVERTIDOS POR LA
ORGANIZACIÓN FRENTE A LOS RECURSOS
PRESUPUESTADOS
MEDIR LA GESTION DE LA
EMPRESA FRENTE A LA
INVERSION DE RECURSOS PARA
LA IMPLEMENTACION DEL
SGSST
PRESUPUESTO RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI ES
INFERIOR A
60%
RESULTADOVER
INDICADOR
Objetivos de
Seguridad y Salud en
el Trabajo
(Objetivos de Seguridad y Salud en el
Trabajo Cumplidos/ # Objetivos de SST
definidos)*100
90%
SE CALIFICA QUE LA EMPRESA HAYA DEFINIDO LOS
OBJETIVOS DEL SGSST Y QUE ESTOS SE HAN
CUMPLIDO O NO
MIDENDO SEGÚN CADA
OBJETIVO EL CUMPLIMIENTO
DE LAS METAS DE LOS
INDICADORES, SEGÚN CADA
OBJETIVO SE REVISA EL NIVEL
DE TOLERANCIA PARA
DETERMINAR SU
DESPLIEGUE DE
OBJETIVOS
INDICADORES Y METAS
DEL SGSST
RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI AL
MENOS 1
OBJETIVO NO
SE HA
CUMPLIDO
RESULTADOVER
INDICADOR
Evaluación inicial% cumplimiento de estándares de
autoevaluación inicial 86%
SE CALIFICA SEGÚN EL ESTADO DE AVANCE EN EL
CUMPLIMIENTO DE LOS ESTANDARES DE LA RES
1111 DE 2017
SE APLICA EL INSTRUMENTO
DEFINIDO POR EL MINISTERIO
DEL TRABAJO EN LA
RESOLUCION 1111 DE 2017 EL
CUAL TIENE PONDERADO LOS
ITEMS A EVALUAR
INSTRUMENTO
RESOLUCION 1111 DE
2017
RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI SI
RESULTADO
ES INFERIOR
AL 86%
RESULTADOVER
INDICADOR
Plan de Trabajo de
Seguridad y Salud en
el Trabajo
(Actividades Plan de Trabajo SGSST
Ejecutadas/Actividades del plan de
trabajo SGSST Planeadas)*100
80%SE CALIFICA SEGUN EL CUMPLIMIENTO DEL PLAN
ANUAL DE TRABAJO
COMPARANDO LAS
ACTIVIDADES PLANEADAS EN
EL PLAN ANUAL DE TRABAJO
FRENTE A LAS ACTIVIDADES
PLAN ANUAL DE
TRABAJORESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI ES
INFERIOR A
80%
RESULTADOVER
INDICADOR
Ejecución acciones
correctivas,
preventivas y de
mejora
# acciones correctivas, preventivas y de
mejora cerradas/ # total de acciones
correctivas, preventivas y de mejora *
100
90%
SE CALIFICA SEGUN LA EFICACIA EN EL CIERRE
DE ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS Y DE
MEJORA Y EL PLANTEAMIENTO DE ESTAS SEGÚN
LA NECESIDAD DE GENERARLAS
MEDIR LA GESTION DE LA
EMPRESA FRENTE AL
LEVANTAMIENTO DE LAS
AC/AP/AM Y EL CIERRE DE LA
ACCIONES CORRECTIVAS,
PREVENTIVAS Y DE MEJORA
CONSOLIDADO
ACCIONES
CORRECTIVAS,
PREVENTIVAS Y DE
MEJORA
RESPONSABLE SST ANUAL
ALERTA SI ES
INFERIOR A
80%
RESULTADOVER
INDICADOR
Ga
ran
tiza
r la
me
jora
co
nti
nu
a d
el S
iste
ma
de
Ge
stió
n e
n S
eg
uri
da
d y
Sa
lud
en
el t
rab
ajo
65
Por medio de la ficha técnica, permite elaborar la toma de datos y el cumplimiento y de esta
manera evaluar el cumplimiento de los indicadores de la estructura del Sistema de Gestión de la
Seguridad Salud en el trabajo SG-SST, que se realiza de manera anual, finalizando el año y
permitiendo tener conocimiento en que porcentaje está la empresa en cumplimiento, frente a la
meta establecida de cumplimiento. La elaboración de esta ficha técnica fue supervisada por un
profesional de Escalar Seguros quien ratificaba los parámetros adecuados para la correcta
construcción de la ficha técnica.
DESPLIEGUE DE OBJETIVOS, INDICADORES Y METAS
OBJETIVO ITEM/PROGRAMA INDICADOR AÑO 2020
Cum
pli
r la
norm
ativ
idad
nac
ional
vig
ente
apli
cable
en
mat
eria
de
ries
gos
labora
les
y
otr
os
requis
itos
que
susc
riba
la
org
aniz
ació
n.
COMITES
Comité vigente, evidencia de reunión,
cumplimiento de funciones
COPASST Y CCL
100%
ENTREGA DE EPP
TRABAJADORES PROMEDIO DEL
PERIODO
38
ENTREGA DE EPP
TRABAJADORES NUEVOS DEL
PERIODO
2
66
ENTREGA DE EPP
TRABAJADORES NUEVOS CON
REGISTRO DE ENTREGA DE EPP EN
EL PERIODO
2
PLAN DE
EMERGENCIAS
(Actividades planeadas en el
PME/actividades programadas en el
PME)*100
80%
Investigación de
accidentes, incidentes
No. Accidentes e incidentes reportados
e investigados dentro términos de ley
4
Investigación de
accidentes, incidentes
No. Total de accidentes e incidentes 4
Cumplimiento
requisitos legales
# normas con cumplimiento / #
normas identificadas aplicables * 100
100%
Im
ple
men
tar
efic
azm
ente
las
med
idas
de
pre
ven
ción y
contr
ol
de
acuer
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e pel
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val
uac
ión y
val
ora
ción d
e lo
s
ries
gos.
Intervención de
riesgos ocupacionales a
través de programas
Programas implementados sobre riesgo
prioritario
5
Intervención de
riesgos ocupacionales a
través de programas
No. Factores riesgos medidos como
prioritarios
5
SVE
BIOMECANICO
(Actividades planeadas en el
PRG/actividades programadas en el
PRG)*100
71%
PROGRAMA
PSICOSOCIAL
(Actividades planeadas en el
PRG/actividades programadas en el
PRG)*100
88%
PROGRAMA
ALTURAS
(Actividades planeadas en el
PRG/actividades programadas en el
PRG)*100
37%
67
PROGRAMA
INSPECCIONES
(Actividades planeadas en el
PRG/actividades programadas en el
PRG)*100
100%
Dis
min
uir
sost
enid
amen
te l
a ac
ciden
tali
dad
y c
ontr
ola
r en
ferm
edad
es l
abora
les
pote
nci
ales
.
Índice de Severidad
# días perdidos y cargados por causa de
los AT
309
Índice de Severidad # HHT en el mismo periodo 78528
Índice de Frecuencia # accidentes en el periodo 4
Tasa de letalidad
Número de Accidentes de trabajo
fatales
0
Incidencia de
Enfermedad Laboral
Número de casos nuevos de
Enfermedades laborales en el periodo
0
Prevalencia de
Enfermedad Laboral
Número de casos nuevos y antiguos de
Enfermedades laborales en el periodo
0
Ausentismo # días perdidos por at 306
Ausentismo # días perdidos origen común 108
Ausentismo # días programados del periodo 288
Evaluación de las
condiciones de salud
# de trabajadores nuevos con examen
médico en periodo
2
Programa de
Rehabilitación efectuados
No. Trabajadores con cumplimiento de
recomendaciones
4
Programa de
Rehabilitación efectuados
No trabajadores con restricciones 4
Form
ar
el t
ale
nto
hu
man
o c
om
o lí
der
en l
a c
ult
ura
pre
ven
tiva
.
Cumplimiento plan de
Capacitación
# actividades de capacitación
ejecutadas
25
Cumplimiento plan de
Capacitación
# actividades de capacitación
programadas
31
68
des
ign
ar
los
recu
rsos
hu
man
os,
téc
nic
os
y f
inan
cier
os
nec
esari
os
para
la
imp
lem
enta
ción
del
SG
SS
T
Ejecución de
presupuesto
presupuesto ejecutado en la
implementación del SGSST del periodo
(MILES DE PESOS)
67.936.536
Ejecución de
presupuesto
Presupuesto planeado en la
implementación del SGSST del periodo
(MILES DE PESOS)
96.050.111
Gara
nti
zar
la m
ejora
con
tin
ua d
el S
iste
ma d
e G
esti
ón
en
Seg
uri
dad
y S
alu
d e
n e
l
trab
ajo
Objetivos de
Seguridad y Salud en el
Trabajo
(Objetivos de Seguridad y Salud en el
Trabajo Cumplidos/ # Objetivos de SST
definidos)*100
89%
Evaluación inicial
% cumplimiento de estándares de
autoevaluación inicial
90.0%
Plan de Trabajo de
Seguridad y Salud en el
Trabajo
Actividades Plan de Trabajo SGSST
Ejecutadas
212
Plan de Trabajo de
Seguridad y Salud en el
Trabajo
Actividades del plan de trabajo SGSST
Planeadas
228
Ejecución acciones
correctivas, preventivas y
de mejora
# acciones correctivas, preventivas y
de mejora cerradas
18
Ejecución acciones
correctivas, preventivas y
de mejora
# total de acciones correctivas,
preventivas y de mejora
21
Tabla 5. Despliegue de Objetivos, Indicadores y Metas.
Fuente: Autor del proyecto
69
1. CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS, POLITICA, INDICADORES
OBJETIVO ITEM/PROGRAMA INDICADOR META
AÑO
2020
Cum
pli
r la
norm
ativ
idad
nac
ional
vig
ente
apli
cable
en m
ater
ia d
e
ries
gos
labora
les
y o
tros
requis
itos
que
susc
riba
la o
rgan
izac
ión.
COMITES
Comité vigente, evidencia de reunión,
cumplimiento de funciones 100% 100%
ENTREGA DE EPP
(#trabajadores nuevos con registro de entrega de
epp del periodo/total de trabajadores nuevos del
periodo)*100
100% 100%
PLAN DE
EMERGENCIAS
(Actividades planeadas en el PME/actividades
programadas en el PME)*100 80% 80%
Investigación de
accidentes, incidentes
(No. Accidentes e incidentes reportados e
investigados dentro términos de ley/No. Total de
accidentes e incidentes)*100
100% 100%
Cumplimiento requisitos
legales
# normas con cumplimiento / # normas
identificadas aplicables * 100 100% 100%
Im
ple
men
tar
efic
azm
ente
las
med
idas
de
pre
ven
ción y
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s, e
val
uac
ión y
val
ora
ción d
e lo
s ri
esgos.
Intervención de riesgos
ocupacionales a través de
programas
(Programas implementados sobre riesgo
prioritario/No. Factores riesgos medidos como
prioritarios)*100
80% 100%
SVE BIOMECANICO
(Actividades planeadas en el PRG/actividades
programadas en el PRG)*100 80% 71%
70
PROGRAMA
BIOLOGICO
(Actividades planeadas en el PRG/actividades
programadas en el PRG)*100 80% 37%
PROGRAMA
AUDITIVO
(Actividades planeadas en el PRG/actividades
programadas en el PRG)*100
80% 88%
SVE PSICOSOCIAL
(Actividades planeadas en el PRG/actividades
programadas en el PRG)*100 80% 88%
Dis
min
uir
sost
enid
amen
te l
a ac
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tali
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y c
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ola
r en
ferm
edad
es l
abora
les
pote
nci
ales
.
Índice de Severidad
(# días perdidos y cargados por causa de los AT /
# HHT en el mismo periodo)* 240000
20 944.4
Índice de Frecuencia
(# accidentes en el periodo/ # HHT en el mismo
periodo) * 240000 10 12.2
Tasa de letalidad
(Número de Accidentes de trabajo fatales/
número de accidentes del periodo)*100
0% 0%
Incidencia de
Enfermedad Laboral
(Número de casos nuevos de Enfermedades
laborales en el periodo/ total de trabajadores del
periodo)*100
0% 0%
Prevalencia de
Enfermedad Laboral
(Número de casos nuevos y antiguos de
Enfermedades laborales en el periodo/ promedio
total de trabajadores del periodo)*100
0% 0%
Ausentismo
((# días perdidos por at + # días perdidos origen
común)/HHT)*100 1% 3.8%
Evaluación de las
condiciones de salud
# de trabajadores nuevos con examen médico en
periodo/ # total de trabajadores nuevos del periodo *
100
100% 100%
Programa de
Rehabilitación efectuados
(No. Trabajadores con cumplimiento de
recomendaciones/No trabajadores con
restricciones)*100
100% 100%
71
Tabla 6. Despliegue de Objetivos, indicadores y metas del SGSST año 2020.
Fuente: Autor del proyecto
Form
ar e
l
tale
nto
hum
ano c
om
o
líder
en l
a
cult
ura
pre
ven
tiva.
Cumplimiento plan de
Capacitación
# actividades de capacitación ejecutadas/ #
actividades de capacitación programadas * 100
80% 81%
Gar
anti
zar
la m
ejora
conti
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del
Sis
tem
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Ges
tión
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dad
y S
alud e
n e
l tr
abaj
o
Objetivos de Seguridad y
Salud en el Trabajo
(Objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo
Cumplidos/ # Objetivos de SST definidos)*100
90% 89%
Evaluación inicial
% cumplimiento de estándares de autoevaluación
inicial 86% 90.0%
Plan de Trabajo de
Seguridad y Salud en el
Trabajo
(Actividades Plan de Trabajo SGSST
Ejecutadas/Actividades del plan de trabajo SGSST
Planeadas)*100
80% 93%
Ejecución acciones
correctivas, preventivas y de
mejora
# acciones correctivas, preventivas y de mejora
cerradas/ # total de acciones correctivas, preventivas
y de mejora * 100
90% 86%
72
1.3 PLAN DE TRABAJO
La implementación de esta herramienta permitirá planificar las actividades anuales, donde se
llevará un control mensual de lo planificado, además permitirá verificar que se estén ejecutando
de manera correcta los objetivos establecidos y así mismo dirigir al personal al buen
funcionamiento de la empresa encaminada siempre a preservar la salud y seguridad de los
trabajadores. En la elaboración del plan de acción fue revisado, corregido y aprobado por el asesor
y capacitador de Escalar Seguros.
1. PLANEAR\1.3 PLAN DE TRABAJO\PDT 2020.xlsx
1.4 PLAN DE CAPACITACIÓN
En el plan de capacitación se estipulan las actividades a realizar para que los trabajadores
adquieran nuevos o intensifiquen sus conocimientos, y de esta manera proporcionar un personal
apto con habilidades y actitudes para realizar las labores encomendadas, logrando un entorno
psicosocial favorable fomentando el buen rendimiento y el desarrollo personal, así como el
bienestar mental y físico del trabajador, fortaleciendo la capacidad de respuesta ante los cambios
del entorno o de los requerimientos laborales y así incrementar el desempeño dentro de la
organización.
1. PLANEAR\1.4 PLAN DE CAPACITACIONES\PLAN DE CAPACITACION 2020.xlsx
73
1.5 PRESUPUESTO
En la herramienta de presupuesto se hace nexo a los gatos relacionados en seguridad y Salud
de los Trabajadores.
1. PLANEAR\1.5 PRESUPUESTO\PRESUPUESTO-20.xlsx
1.6 MATRIZ LEGAL
Es un requisito legal que hace parte de la documentación en general con la cual debe contar
la empresa para el desarrollo del sistema, esta herramienta permite recopilar información sobre
la normatividad que se debe cumplir legalmente acorde a las actividades propias e inherentes
de su actividad productiva, garantizando el cumplimiento de la normatividad concerniente a la
seguridad y salud en el trabajo, esta matriz es actualizada continuamente de acuerdo a las
disposiciones que la normatividad disponga, la información de la normatividad es emitida por
parte del Abogado Cristhian Fonseca, por medio de boletines jurídicos, de los cuales la
información es extraída para ser implantada en la matriz legal.
1. PLANEAR\1.6 MATRIZ LEGAL\MATRIZ LEGAL.xls
74
1.7 VIGILANCIA MÉDICA
Esta herramienta permite recolectar información y llevar un control para realizar seguimiento a
los trabajadores acerca de las condiciones de salud y de esta manera poder detectar problemas de
salud relacionados con el trabajo y así tomar medidas que prevengan lesiones y enfermedades
ocupacionales a futuro.
1. PLANEAR\1.7 VIGILANCIA MEDICA\CONTROL EXAMENES MEDICOS-2020.xlsm
Luego de realizar los exámenes a los operarios se les debe dar un informe del resultado de sus
exámenes, a continuación, se mostrará un ejemplo del documento que se le entrega al trabajador
del resultado de su examen.
75
CARTA DE RESULTADOS EXAMENES MEDICOS
Imagen 35 . Carta de Resultados Eamenes Medicos. Fuente: Autor del proyecto
76
2. HACER
2.1 MATRIZ DE RIESGOS
Es una herramienta que permite determinar cuáles son los riegos a los que el operario se
encuentra expuesto en la realización de su trabajo, esta herramienta determina los controles
existentes en la fuente, el medio, el individuo a los que se encuentran expuestos los trabajadores,
de igual forma evalúa el nivel de riesgo al que está comprometido el operario definiendo la
aceptabilidad del riesgo, y así mismo se establecen las medidas de intervención a ejecutar para
controlar los riegos presentes en el área laboral, restando el nivel de riesgo al operario brindándole
seguridad en su zona de trabajo.
Para la elaboración de esta herramienta se procede a identificar los peligros que presenta cada
puesto de trabajo basándose en las herramientas, maquinarias, equipos, el terreno y el operario,
analizando que riesgo puede presentar cada uno de ellos, teniendo en cuenta la opinión del
trabajado y la experiencia que ha tenido entorno a su ambiente de trabajo. Esta matriz debe estar
sujeta a actualizaciones constantes conforme se presenten situaciones tales como: accidentes de
trabajo, nuevos equipo y herramientas, nueva normatividad, implementación de nueva tecnología,
identificación de un nuevo riesgo o peligro.
Este procedimiento se realizó basado en la GTC45:2012 la cual es una guía para la
identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, de
esta manera cuando se tiene identificado cuales son los peligros que se pueden presentar en el
desarrollo de las actividades, por medio de esta guía se procede a valorar los riegos y así instaurar
medidas de control necesarias para disminuir el riego y convertirlos en aceptables.
77
METODOLOGIA UTILIZADA PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS,
VALORACION DE RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES EN LA
EMPRESA DESING LTDA
1. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
La recolección de la información se realizó por medio de visitas a cada puesto de trabajo
donde se observaba y analizaba a que peligros estaban expuestos los operarios en cuanto a
las herramientas, equipos, peligros locativos, tareas rutinarias, posibles efectos, controles
existentes fuente, medio, individuo, evaluación del riesgo, valoración del riesgo, criterios
para establecer controles y las medida de intervención, generadas por la organización, estas
inspecciones fueron realizadas con el señor Oscar Sanabria que es el presidente del
COPASST y es un trabajador de suficiente experiencia con 16 años de laborar en DESING
LTDA, a causa de esto el conocimiento que posee de todos los puesto de trabajo es el
apropiado para el acompañamiento de esta inspección, asimismo se tiene en cuenta la
opinión del operario que ocupa ese puesto de trabajo donde expone a los posibles peligros
que se encuentra expuesto.
MAQUINA DOBLADORA MAQUINA CORTADORA
Imagen 36. Maquina Dobladora. Imagen 37. Maquina Cortadora. Fuente: Autor del proyecto Fuente: Autor del proyecto
78
TORNO SOLDADOR
Imagen 38. Torno. Imagen 39. Soldador.
Fuente: Autor del proyecto Fuente: Autor del proyecto
PULIDORA CORTE
Imagen 40. Pulidora. Imagen 41. Corte. Fuente: Autor del proyecto Fuente: Autor del proyecto
79
CILINDRADORA
Imagen 42. Cilindradora.
Fuente: Autor del proyecto
2. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EFECTOS CONOCIDOS
IDENTIFICACION DE PELIGROS
Descripción y clasificación de los peligros: Se incluyen todos aquellos peligros relacionados
con la actividad laboral, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: situaciones que puedan
generar daño, quien o que puede sufrir un daño, cuándo, dónde y cómo puede resultar afectado u
ocurrir la situación y se analizaran todos los elementos, situaciones o actos que pueden causar
daño que participan e interactúan dentro del desarrollo de cada actividad tales como
infraestructura, equipo, materiales, diseño de las áreas de trabajo, procesos entre otros,
identificando cuales son los puntos que deben ser tomados como prioridades para generar
estrategias de mitigación alternativas que puedan aplicarse para prevenir y disminuir la
probabilidad que los peligros se materialicen y así proteger la seguridad y salud de los
colaboradores.
80
EFECTOS POSIBLES
Se describe las consecuencias de los peligros identificados, teniendo en cuenta las
consecuencias a corto plazo como los de seguridad generadas por accidentes de trabajo, y a largo
plazo como las enfermedades profesionales. Además, se debe tener en cuenta el nivel de daño que
puede generar en las personas.
Cuando se busca establecer los efectos posibles de los peligros sobre la integridad o salud de
los trabajadores, se debería tener en cuenta preguntas como las siguientes:
¿Cómo el trabajador expuesto puede ser afectado?
¿Cuál es el daño que le puede ocurrir?
Una clasificación de la gravedad de los niveles de daño es la siguiente:
Tabla 7. Efectos Posibles. Fuente: GTC 45
Seguridad
Lesiones Superficiales; heridas de
poca profundidad,
contusiones;irritaciones del ojo por
material particulado.
Laceraciones; heridas profundas;
quemadurar de primer grado;
conmoción cerebral; esguinces
graves; fracturas de huesos cortos.
Lesiones que generen amputaciones
fracturas de huesos largos; trauma
cráneo encefálico; quemaduras de
segundo y tercer grado; alteraciones
severas e mano, de columna vertebral
con compromiso de la medula
La salud y seguridad son categorías de daño que son definidas en forma efectiva por citar algunos ejemplos y esta lista no es
exhaustiva.
Categoria
del dañoDaño Leve Daño Medio Daño Extremo
Salud
Molestias e irritación (ejemplo: Dolor
de Cabeza); Enfermedad temporal
que produce malestar ( Ejemplo:
Diarrea)
Enfermedades que causan
incapacidad temporal. Ejemplo:
Perdida parcial de la audición;
dermatitis; asma; desordenes de las
extremidades superiores.
Enfermedades agudas o crónicas; que
generan incapacidad permanente
parcial, invalidez o muerte.
81
3. IDENTIFICACIÓN DE CONTROLES ACTUALES Y/O EXSITENTES
Dentro de la matriz se establecerán los controles con los que cuenta la organización para
minimizar los riesgos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores.
La organización identifica los controles existentes para cada uno de los peligros identificados y
clasificados en: Fuente, medio e Individuo.
Se debe considerar también los controles administrativos que las organizaciones han
implementado para disminuir el riesgo, por ejemplo: inspecciones, ajustes a procedimientos,
horarios de trabajo, entre otros.
Nota: El proceso de capacitación como estrategia de prevención de riesgo, podría ser
considerada por la organización en la identificación de los controles.
4. VALORACIÓN DE RIESGOS
La valoración del riesgo incluye la determinación de los criterios de aceptabilidad del riesgo, la
evaluación de los riesgos, teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y la decisión
de si son aceptables o no, con base en los criterios definidos. (GTC45, 2012)
Evaluar el riesgo es calificar el riego asociado a cada peligro, incluyendo los controles
existentes que están implementados. Se debería considerar la eficacia de dichos controles, así como
la probabilidad y las consecuencias si estos fallan.
Evaluación de los Riesgos
La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que o
curran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la
información disponible. (GTC45, 2012)
Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se deberá determinar lo siguiente:
82
𝑵𝑹 = 𝑵𝑷 ∗ 𝑵𝑪
Dónde:
NP = Nivel de Probabilidad
NC = Nivel de Consecuencia
A su vez, para determinar el NP se requiere:
𝑵𝑷 = 𝑵𝑫 ∗ 𝑵𝑬
Donde:
ND = Nivel de Deficiencia
NE = Nivel de Exposición
Determinación del Nivel de Deficiencia
Tabla 8. Determinación del Nivel de Deficiencia.
Fuente: GTC45
Nivel de deficiencia ND Significado
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE EFICIENCIA
Se han detectado peligro(s) que dterminan(n) como muy posible la generacion de
incidentes, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto
al riesgo es nla o no existe, o ambos.
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias
significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es
baja o, ambos.
Se hasn detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco
significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunro de medidas
preventivas existentes es moderada, o ambos.
No se ha detectado anomalía destavable alguna, o la eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo esta controlado.
10Muy Alto (MA)
Alto (A) 6
Medio (M) 2
No se asigna
valorBajo (B)
83
Determinación del Nivel de Exposición
Tabla 9. Determinación del Nivel de Exposición. Fuente: GTC45
Determinación del Nivel de Probabilidad
Tabla 10. Determinación del Nivel de Probabilidad.
Fuente: GTC45
4 3 2 1
10 MA - 40 MA - 30 A - 20 A - 10
6 MA - 24 A - 18 A - 12 M - 6
2 M - 8 M - 6 B - 4 B - 2
DEERMINACIÓN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD
NIVEL DE PROBABILIDAD
Nivel de probabilidadNivel de Exposicion ( NE)
Nivel de deficiencia (ND)
Nivel de exposición NE
La situacion de exposición se presenta de manera eventual.
Continua (EC) 4
Frecuente (EF) 3
Ocasional (EO) 2
Esporadica (EE) 1
DETERMINACION DEL NIVEL DE EXPOSICIÓN
Significado
La situacion de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo
prolongado durante la jornada laboral.
La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por
tiempos cortos.
La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por
un periodo de tiempo corto.
84
Significado de los Diferentes Niveles de Probabilidad
Tabla 11. Significado de los Diferentes Niveles de Probabilidad.
Fuente: GTC45
Determinación del Nivel de Consecuencias
Tabla 12. Determinación del nivel de Consecuencias
Fuente: GTC45
Nivel de probabilidad NP
Alto (A) Entre 20 y 10
Situación deficiente con exposición frecuente y ocasional, o bien situacion muy
deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del Riesgo es
posible que suceda varias veces en la vida laboral.
SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE PROBABILIDAD
Significado
Situación deficiente con exposición continu, o muy deficiente con exposición
frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia. Muy Alto (MA) Entre 40 y 24
Medio (M) Entre 8 y 6 Situacion deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con
exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez
Bajo(B) Entre 4 y 2
Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica o situación sin anomalía
destacable con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice
el riesgo, aunque puede ser concebible
Mortal o catastrófico (M) 100
Muy grave (MG) 60
Graves (G) 25
Leve (L) 10
Lesiones con incapacidad laboral temporal (ILT)
Lesiones que no requieren hospitalización
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE CONSECUENCIA
SignificadoNivel de consecuencia NC
Daños personales
Muerte (s)
Lesiones graves o irreparables (incapacidad permanente, parcial o invalidez)
85
Determinación del Nivel de Riesgo y de Intervención
Tabla 13. Determinación del Nivel de Riesgo y de Intervención.
Fuente: GTC45
Significado del Nivel de Riesgo y de Intervención
Tabla 14. Significado del Nivel de Riesgo y de Intervención.
Fuente:GTC45
40 - 24 20 -10 8 - 6 4 - 2
1000 - 600 500 - 250 200 -150 100 - 50
40 - 2080 -60 200 - 100400 - 240
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DEL RIESGO Y DE INTERVENCIÓN
60
25
Nivel de riesgo y de intervención NR =
NP x NC
Nivel de probabilidad (NP)
Nivel de consecuencia
(NC)
100
10
4000 - 2400 2000 -1000 800 - 600 400 - 200
2400 - 1440 1200 - 600 480 -360 240 - 120
Nivel del riesgo y de
intervenciónNR
SIGNIFICADO DEL NIVEL DEL RIESGO Y DE INTERVENCIÓN
IV 20Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y
se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable
I 4000 - 600Situación critica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención
urgente
III 120 - 40 Mejorar si es posible. Serí conveniente justificar la intervención y su rentabilidad
II 500 - 150Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo suspenda actividades si el
nivel de consecuencia esta por encima de 60
Significado
86
ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
Luego de valorar los riesgos y establecer las medidas de control se realiza un primer análisis de
los riesgos para determinar si estos son aceptables o no para la organización.
DESING LTDA a determinado que los riesgos cuya valoración arrojen como resultado III y IV
serán considerados aceptables, y los que arrojen como resultado I será considerado como no
aceptables Y II serán considerados aceptables con control.
Tabla 15. Aceptabilidad del Riesgo.
Fuente: GTC45
ESTABLECIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE CONTROL, OBLIGACIÓN LEGAL
Se analizan los controles existentes y se recomiendan los controles que se requieran aplicar con
el fin de minimizar el riesgo. Se tendrá en cuenta cualquier obligación legal aplicable a la
organización y los programas de gestión existentes.
Los responsables de realizar la elección de los respectivos controles, son el responsable de SST
y los Coordinadores de cada Área, cuáles deben ser aprobados por la gerencia de la empresa.
NIVEL DE RIESGO
I No aceptable
II Aceptable con control
III Aceptable
IV Aceptable
Situación crítica, corrección urgente
Corregir o adoptar medidas de control
Mejorar el control existente
No intervenir, salvo que un análisis
más preciso lo justifique.
SIGNIFICADO
87
ANÁLISIS DE RIESGO CON MEDIDAS DE CONTROL
Una vez considerada la valoración de los riesgos, la organización debe analizar si los métodos
establecidos para controlar los riegos existentes son aptos o necesita de generan una acción de
mejora o si se requiere un nuevo control.
Una vez contemplada la valoración de los riesgos la organización debería estar en capacidad de
determinar si los controles existentes son suficientes o necesitan mejorarse, o si requieren nuevos
controles y de acuerdo a los nuevos controles o mejorados o recomendaciones se realiza
nuevamente. La priorización con el fin de evaluar la efectividad de las recomendaciones dadas.
El resultado de una evaluación de riesgos debe ayudar a determinar planes de acción, con el fin
de diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos.
DETERMINACIÓN DE LOS CONTROLES Y ACCIONES
La definición de las acciones que conllevan a controlar los riesgos, se realizan teniendo en
cuenta los siguientes métodos de control deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
- Eliminación: Medida que se toma para suprimir (hacer desaparecer) el peligro/Riesgo.
- Sustitución: Medida que se toma a fin de reemplazar un peligro por otro que no genere riego
o que genere menos riesgo.
- Controles de ingeniería: Medidas técnicas para el control del peligro/riesgo en su
origen(fuente) o en el medio, tales como el confinamiento (encerramiento) de un peligro o un
88
proceso de trabajo, aislamiento de un proceso peligroso o del trabajador y la ventilación (general
y localizada), entre otros.
- Controles administrativos: Medidas que tienen como fin reducir el tiempo de exposición al
peligro, tales como la rotación de personal, cambios en la duración o tipo de la jornada de trabajo,
incluyen la señalización, advertencia, demarcación de zonas de riesgo, implementación de
sistemas de alarma, diseño e implementación de procedimientos, y trabajos seguros, controles de
acceso a áreas de riesgo, permisos de trabajo, entre otros.
- Equipo de protección personal y colectivos: Medidas basadas en el uso de dispositivos,
accesorios y vestimentas por parte de los trabajadores, con el fin de protegerlos contra posibles
daños a su salud o integridad física derivados de la exposición al peligro en el lugar de trabajo. El
empleador deberá suministrar elementos y equipos de protección personal (EPP) que cumplan con
las disposiciones legales vigentes. Los EPP deben usarse de manera complementaria a las
anteriores medidas de control u nuca de manera aislada, y de acuerdo con la identificación de
peligros y evaluación y valoración de los riesgos.
Las novedades del personal (incapacidades, permisos, licencias, retiro de la empresa) que
requieran reemplazo o contratación de un nuevo trabajador que no tiene una experiencia constante
en el cargo. (Isotools, 2016)
89
DETERMINACION DE CONTROLES Y ACCION
Imagen 43. Determinación de Controles y Acción.
Fuente: GTC 45
Una vez identificados y establecidos cuales son los peligros y riesgo a los que día a día los
operarios afrontan se realiza el paso a paso indicado anteriormente para realizar la elaboración de
la matriz de riesgos teniendo en cuenta el procedimiento determinado y así proceder a el desarrollo
de esta herramienta donde se reflejan esos peligros y riesgos y de esta manera establecer la
evaluación del riesgo, la valoración del riesgo donde se reflejara aceptabilidad del riesgo que
presenta la empresa, identificando las consecuencias que se pueden desplegar al efectuar la acción
correspondiente al puesto de trabajo de cada uno, estableciendo métodos que genere estrategias de
prevención enfocadas al control de ingeniería, control administrativo y uso de EPPS, que
prevengan y minimice los riegos existente mediante un control constante de verificación e
identificación de otros posibles nuevos riesgos, de esta manera implementar las acciones
correspondientes para velar por la seguridad y salud de los trabajadores.
2. HACER\2.3 MATRIZ DE PELIGROS\MATRIZ DE RIESGOS DESING.xlsx
90
2.2 PLAN DE EMERGENCIA
El programa de plan de emergencia se encuentra establecido por una brigada de emergencia
que lo compone un grupo de trabajadores de la empresa DESING LTDA, que están encargados de
capacitarse, prevenir, vigilar, auxiliar a los operarios, proporcionando seguridad a los trabajadores,
este plan es establecido con el objetivo de planear, organizar, dirigir y controlar situaciones que
puedan generar una emergencia, evitando accidentes en el entorno laboral, de esta manera esta
brigada debe contar con la formación necesaria y disponer de los elementos adecuados para actuar
de manera eficaz ante una situación adoptando medidas para afronta una emergencia como: un
accidente de trabajo, un incendio, terremoto, de esta manera estar dispuesto ante un suceso que
requiera adoptar un plan de evacuación para salvaguardar la seguridad y salud de los trabajadores.
Esta brigada se enfoca en objetivos como:
1. Identificar las amenazas externas e internas y que situaciones pueden afectar a la empresa
2. Analizar la probabilidad de que una amenaza específica provoque una situación de
emergencia, estableciendo acciones que prevenga, o mejore la condición de ese riesgo para
minimizar el impacto o prevenir que suceda.
3. Designar a los integrantes de la brigada un cargo con sus funciones a desarrollar.
4. Establecer procedimientos de reacción ante una posible situación, protegiendo la vida e
integridad física del personal.
5. Minimizar pérdidas materiales, ambientales, humanas, derivada de una posible situación
de emergencia que se pueda presentar, mediante la reacción eficiente de la brigada.
6. Controlas las operaciones de la empresa para minimizar los riegos que puedan
desencadenar una emergencia.
91
7. Socorrer a un operario cuando este lo amerite.
A continuación, se anexará el acta de conformación de la brigada, registro de hoja de vida
brigadista y su respectivo organigrama.
CONFORMACION DE BRIGADAS
92
93
Imagen 44. Conformación de Brigadas.
Fuente: Autor del proyecto
94
HOJA DE VIDA BRIGADISTA
Imagen 45. Hoja de Vida Brigadista 1.
Fuente: Autor del proyecto
95
HOJA DE VIDA BRIGADISTA
Imagen 46. Hoja de Vida Brigadista 2.
Fuente: Autor del proyecto
96
HOJA DE VIDA BRIGADISTA
Imagen 47. Hoja de Vida Brigadista 3.
Fuente: Autor del proyecto
97
HOJA DE VIDA BRIGADISTA
Imagen 48. Hoja de Vida Brigadista 4.
Fuente: Autor del proyecto
98
HOJA DE VIDA BRIGADISTA
Imagen 49. Hoja de Vida Brigadista 5.
Fuente: Autor del proyecto
99
ORGANIGRAMA
Imagen 50. Organigrama Brigada de Emergencias.
Fuente: Autor del proyecto
2.3 CONTROL DE EPP
El control de los EPP es plasmado mediante una matriz de elementos de protección personal, la
cual específica, los cargos que tiene la empresa, el EPP que debe implementar cada cargo. De esta
manera se asegura un control y vigilancia del uso de estos elementos con el objetivo de resguardad
la seguridad y protegerlos frente algún accidente, estos elementos no van a eliminar el riego o el
peligro, pero si tiene el propósito de proteger y disminuir que la lesión en caso de un accidente no
sea tan grave
2. HACER\2.2 CONTROL EPP\Matriz EPP POR CARGOS.xlsx
100
2.4 COMITES
En esta carpeta se encuentra información relacionada con el comité de convivencia laboral
(CCL) y el comité paritario de seguridad y salud en el trabajo (COPASST), las cuales es un apoyo
importante en la gestión del desarrollo del sistema y para velar por la protección física y mental de
los trabajadores.
2.4.1 CONVIVENCIA LABORAL (CCL)
Este comité está conformado por dos representantes del empleador y dos de los trabajadores
con sus respectivos suplentes, los representantes del empleador son seleccionados por medio de la
gerencia, mientras que los representantes de los trabajadores se realizan por votación, estos
miembros son elegidos por un periodo de dos años y deben reunirse cada 3 meses o de manera
extraordinaria cuando se requiera, Preferiblemente los miembros del comité deben contar con
competencias actitudinales y comportamentales que reflejen respeto, imparcialidad, tolerancia,
serenidad, confidencialidad, reserva en el manejo de información y ética. Así mismo, habilidades
de comunicación asertiva, liderazgo y resolución de conflictos. El Comité no podrá ser integrado
por quien tenga queja de acoso laboral o sea víctima en los últimos seis meses. (ARL
COLPATRIA, S.F)
Este comité es conformado con el objetivo de mejorar las relaciones laborales y salvaguardar
los riesgos psicosociales que puedan afectar la salud, esto se puede reflejar con el estrés laboral, el
acoso laboral y de esta manera analizar, evaluar los posibles conflictos o situaciones que se puedan
101
presentar, planificando medidas preventivas y correctivas para mejorar la cultura y convivencia
laboral, fomentando las relaciones de manera positiva entre los trabajadores de la empresa para
promover un buen ambiente de convivencia laboral, así mismo se deben planear actividades que
ayuden a prevenir, detectar y corregir situaciones negativas en la convivencia y de esta manera
contribuir a fomentar su objetivo principal que es prevenir el acoso laboral.
A continuación se mostrara un ejemplo de las actas de las reuniones que se realizaban con el
comité cada 3 meses, con el objetivo de verificar si la empresa ha presentado situaciones de
convivencia laboral o acoso laboral, también se hace el reporte de las actividades planeadas que
contribuyan a la mejora laboral de los empleados, en el siguiente ejemplo se realizó a los operarios
una charla de las organización informal con en el fin de generar un buen clima laborar, así mismo
se realizó un actividad recreativa con los operarios.
102
ACTA COMITÉ CONVIVENCIA LABORAL
103
104
Imagen 51. Acta de Comité de Convivencia Laboral.
Fuente: Autor del proyecto
105
A partir de esto cuando se finaliza todas las actas trimestrales, se realiza un informe de a la alta
gerencia en referencia al cumplimiento de las obligaciones del comité de convivencia laboral.
RENDICION DE CUENTAS COMITÉ DE CONVIVENCIA LABORAL
106
107
Imagen 52. Rendición de Cuentas Comité de Convivencia Laboral.
Fuente: Autor del proyecto
108
2.4.2 COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El COPASST es el comité encargado de velar por la seguridad y salud de los trabajadores
de tal forma que tienen que implementar estrategias y trabajo en equipo que garantice que los
riegos de enfermedad y accidentes de trabajado sea reducidos, mediante un equipo de trabajo que
serán los encargado de promover y vigilar que se estén cumpliendo las normas y reglamentos de
seguridad y salud, promoviendo la implementación de adoptar medidas que vele por la seguridad
y la salud de cada uno de los trabajadores de la empresa, teniendo en cuenta la opinión de los
trabajadores quienes son los que ocupan diariamente su lugar de trabajo y pueden sugerir que
problemas está presentando y que mejoras se pueden realizar, también este comité debe ser parte
de las capacitaciones y sugerir que capacitaciones requiere el personal por medio de las
observaciones realizadas enfocadas a las necesidades que presente cada puesto de trabajo con el
fin de mejorar en la realización de las tareas, adoptar medidas seguras, incrementar el conocimiento
y proteger la salud de los trabajadores, así mismo este comité debe participar en las investigaciones
de los accidentes y enfermedades laborales con el propósito de analizar por qué sucedió, como se
puede corregir , qué medida implementar para que no sucedan más esos tipos de accidente y
trabajar siempre enfocados en la prevención de accidentes y enfermedad laboral y la mejora
continua, el comité debe coordinar visitas periódicas a los puestos de trabajo e inspeccionar los
equipos, maquinarias, herramientas, áreas locativas, implementación de los EPP examinando sobre
la existencia de factores de riesgo, mantenimientos de las herramientas, equipos, maquinarias, y
mal uso de los EPP y de esta manera intervenir con medidas correctivas, desarrollando actividades
estimule a los operarios a adoptar buenos hábitos para proteger su salud mental, física, psicosocial
y su puesto de trabajo.
109
El COPASST, se encuentra compuesto por un número igual de representantes por parte del
empleador y dos por parte de los trabajadores, de esta manera está pactado que las empresas de 50
a 499 trabajador, debe tener dos representantes por cada una de las partes. (ARL Colpatria, s.f).
Por lo tanto DESING LTDA, pertenece en este rango, realizando una votación para elegir a los
representantes de los trabajadores, y dos representantes designados por el gerente para representar
a los empleadores, con un periodo de duración de dos años, para cumplir la función de velar por
la seguridad y salud de los operarios, realizando reuniones mensuales con el objetivo de socializar,
e informar cómo están avanzando los objetivos propuestos e implementar nuevas estrategias que
apoyen a la mejora continua de la seguridad y salud de los trabajadores.
A continuación, se muestra un acata de reunión donde se plasma los objetivos y lo que se realizó
de manera mensual.
110
ACTA COPASST
111
Imagen 53. Acta COPASST.
Fuente: Autor del proyecto
112
Luego de tener todas las actas realizadas mensualmente se realiza un informe a la alta gerencia
de rendición de cuentas parcial del COPASST.
RENDICION DE CUENTAS COPASST
113
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Imagen 54. Rendición de Cuentas COPASST. Fuente: Autor del proyecto
116
2.5 PROGRAMAS
A continuación, se mostrarán los programas realizados por individual con las actividades
programadas y cuales fueron ejecutas, este archivo permite observar detalladamente el desarrollo
de cada uno de los programas con su porcentaje de ejecución.
2.5.1 PROGRAMA DE ALTURAS
2. HACER\2.5 PROGRAMAS\ALTURAS\PRG ALTURAS -2020.xlsx
2.5.2 PROGRAMA AUDITIVO
2. HACER\2.5 PROGRAMAS\AUDITIVO\PRG AUDITIVO.xlsx
2.5.3 PROGRAMA BIOMECANICO
2. HACER\2.5 PROGRAMAS\BIOMECANICO\PRG BIOMECANICO.xlsx
2.5.4 PROGRAMA DE ESTILO DE VIDA SALUDABLE
2. HACER\2.5 PROGRAMAS\ESTILOS DE VIDA SALUDABLE\PRG ESTILOS DE VIDA
SALUDABLE.xlsx
117
2.5.5 PROGRAMA MECANICO
El programa mecánico no fue creado con planes de acción, debido a que en la ARL, sugirió
capacitar a dos operarios de planta con la implementación, especificaciones técnicas, identificación
de peligros potenciales, normas y elementos de seguridad de las siguientes herramientas:
diferenciales, mototool, oxicorte y pulidoras y de esta manera que esos operarios se encarguen de
vigilar y ayudar a sus compañeros corrigiéndoles en una mala implementación de esa herramienta,
planeando para el año 2021 darle la apertura al este programa creando planes de acción y
capacitación.
El profesional Fosting Solano fue el encargado de realizar la capacitación a los operarios Oscar
Sanabria y Santiago Villamizar.
CAPACITACION
Imagen 55. Capacitación.
Fuente: Autor del proyecto
118
Compartiendo las siguientes fichas técnicas para el buen uso de las herramientas nombradas
anteriormente.
2. HACER\2.5 PROGRAMAS\MECANICO
Esta información fue socializada a los compañeros para brindarle el conocimiento de los
posibles peligros potenciales a los que están dispuestos y cuáles son las normas y elementos que
deben implementar los operarios.
CAPACITACION TRABAJADORES
Imagen 56. Capacitación Trabajadores en Riesgo Mecánico. Imagen 57. Capacitación Trabajadores en Riesgo Mecánico.
Fuente: Autor del proyecto Fuente: Autor del proyecto
119
2.5.6 PROGRAMA DE RIESGO PSICOSOCIAL
2. HACER\2.5 PROGRAMAS\PSICOSOCIAL\PRG PSICOSOCIAL.xlsx
2.5.7 PROGRAMA QUIMICO
2. HACER\2.5 PROGRAMAS\QUIMICO\PRG QUIMICO.xlsx
3. VERIFICAR
En esta etapa se comprueba que el plan de acción, las capacitaciones y las correcciones
realizadas se están ejecutando de acuerdo a lo establecido, así mismo en esta carpeta se encuentra
lo relacionado a la investigación de accidentes con el objetivo de verificar si las capacitaciones
que se han realizado han cumplido su objetivo y de la misma manera analizar que nuevas
capacitaciones se pueden incluir para preparar al personal y de esta forma evitar accidentes por las
mismas situaciones.
3.1 ACCIDENTALIDAD
En esta carpeta se encuentra todo lo relacionado a los accidente e incidentes de trabajo, en ella
se encuentran los accidentes ocurridos en el año 2020, con sus respectivas investigaciones.
En el año 2020 se reportaron 4 accidentes de trabajo ocurridos en: enero, dos en junio y uno en
septiembre, los cuales se le realizo su debida investigación, con excepción del accidente del mes
de enero que no se realizó la investigación, debido a que el operario ya no laboraba en la empresa
y no se contaba con la información necesaria para realizar la investigación.
120
3.1.1 PRIMER ACCIDENTE LABORAL
PROCESO 1: FURAT
Se realiza el reporte del accidente a la ARL, por medio de un formato (FURAT)
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Imagen 58. Proceso FURAT
Fuente: DESING LTDA
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PROCESO 2: INVESTIGACION
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Imagen 59. Investigación AT
Fuente: DESING LTDA
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PROCESO 3: ACCIONES A IMPLEMENTAR
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Imagen 60. Acción a implementar
Fuente: Autor del proyecto
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3.1.2 SEGUNDO ACCIDENTE LABORAL
PROCESO 1: FURAT
Se realiza el reporte del accidente a la ARL, por medio de un formato (FURAT)
131
132
Imagen 61. Proceso FURAT
Fuente: DESING LTDA
PROCESO 2: INVESTIGACION
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Imagen 62. Investigación AT
Fuente: DESING LTDA
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PROCESO 3: INFORME PLAN DE ACCION
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Imagen 63. Informe plan de acción
Fuente: Autor del proyecto
142
3.1.3 TERCER ACCIDENTE LABORAL
PROCESO 1: FURAT
Se realiza el reporte del accidente a la ARL, por medio de un formato (FURAT)
143
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Imagen 64. Proceso FURAT
Fuente: DESING LTDA
145
PROCESO 2: INVESTIGACION
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147
Imagen 65. Investigación AT
Fuente: DESING LTDA
148
PROCESO 3: PLAN DE ACCION
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Imagen 66. Plan de acción
Fuente: Autor del proyecto
150
4. ACTUAR
En este punto se realiza la evaluación y verificación del funcionamiento del sistema, donde se
aplicaran las acciones a mejorar, realizando las correcciones y modificaciones necesarias de los
procesos que no obtuvieron los resultados esperados y de esta manera tomar decisiones para actuar
de manera inmediata generando nuevas estrategias y planes de acción que encaminen a la empresa
a obtener los resultados esperados y así cumplir los objetivos planeados encaminados siempre a la
mejora continua.
En esta carpeta se encuentra la información que fue presentada a la alta gerencia, la evaluación
de la resolución 0312 de 2019 que fue realizada por medio de una profesional de la ARL y
certificada y el protocolo covid el cual fue evaluado y certificado por la ARL para su
implementación y así prevenir y mitigar el contagio por el COVID-19, y de esta manera recibir las
sugerencias de este ente y la alta gerencia para actuar siempre en objetivo a la mejora continua y
poner en práctica los objetivos y planes establecidos.
4.1 AUTODIAGNOSTICO
En esta carpeta se encuentra ubicada la evaluación de la resolución 0312 del 2019, la cual fue
realizada el día 2/12/2020, por la señora Dora Rojas, profesional de la ARL, quien fue la encargada
de evaluar los estándares mínimos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud, por medio del
siguiente formato:
4. ACTUAR\4.1 AUTODIAGNOSTICO\Evaluacin Resolucin 0312 2020 DIC.xlsx
151
4.1.1 CERTIFICADO IMPLEMENTACION SG-SST
Imagen 67. CERTIFICADO IMPLEMENTACION SG-SST
Fuente: DESING LTDA
152
4.2 REVISION POR LA ALTA DIRECCION
Este informe va dirigido a la alta gerencia donde se manifiesta detalladamente el cumplimiento
con la política, indicadores y objetivos del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
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Imagen 68. REVISION POR LA ALTA DIRECCION
Fuente: Autor del proyecto
170
4.3 PROTOCOLO COVID-19
Se realizó la elaboración del protocolo COVID-19 con el fin de definir las medidas de
prevención en la empresa DESING LTDA y que todo el personal operativo y administrativo se
acople a estas medidas y así precaver el riesgo de contagio, este protocolo fue presentado a la ARL
quien se encarga de realizar la constancia de implementación del protocolo de bioseguridad.
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Imagen 69. Protocolo COVID- 19
Fuente: Autor del proyecto
190
4.3.1 CONSTANCIA PROTOCOLO
Imagen 70. Constancia protocolo
Fuente: DESING LTDA
191
5. CURSO DE 50 HORAS EN SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST)
Imagen 71. Curso de 50 horas.
Fuente: DESING LTDA
192
6. OTRAS ACTIVIDADES
En la empresa DESING LTDA, estaba encargada de realizar los despachos de los
materiales para las diferentes plantas en las que los operarios se encontraban en montajes
de productos. A continuación, un ejemplo de cómo se realizaba el acta de despachos de
materiales. Además, realizaba la supervisión de los operarios en la planta de producción.
DESPACHOS
Imagen 72. Despachos.
Fuente: Autor del proyecto
193
ANEXO CONSTANCIA VISITA ESCALAR SEGURO
Imagen 73. Constancia visita
Fuente: ESCALAR SEGUROS
194
7.CONCLUCIONES
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo es un elemento importante que
se debe incorporar en el funcionamiento de las organizaciones debido a que este, tiene
como objetivo velar tanto por el bienestar de los trabajadores como de la organización, En
el presente proyecto se observa que en la organización DESINGLTDA, no se encontraba
realizando el funcionamiento correcto del sistema, descuidando la seguridad y salud de los
trabajadores, y así mismo los operarios estaban siendo expuestos a diferente factores de
riegos que se podían presentar en el desarrollo de sus labores arriesgándose que en este
proceso puedan sufrir un accidente de trabajo, o con el paso del tiempo ya sea a corto,
mediano o largo plazo, por un mal manejo de herramientas, equipos, posturas y falta de
capacitación pueda traer consecuencias como el desarrollo de enfermedades generales que
ocasionara problemas en la salud de los operarios como problemas para la organización.
Los comités de Convivencia Laboral (CCL) y Comité Paritario de Seguridad y Salud en el
trabajo (COPASST), cumplen un rol fundamental en el funcionamiento del sistema pues
apoya con sus funciones, estos comités se encargan de salvaguardar los derechos, la salud
y la seguridad de los operarios como es el caso del acoso laboral, de mejorar las relaciones
laborales, protegerlos de los riegos psicosociales, reducir los accidentes y enfermedades
laborales, investigación de accidentes de trabajo, inspecciones, vigilar el correcto uso de
los EPP, apoyar en las actividades planeadas enfocadas en el bienestar de los operarios etc.
Los comités en la organización estaban formados, pero no activos, por lo tanto, se incentivó
195
al personal para poner en marcha los comités y orientarlos a generar estrategias y
actividades establecidas en las actas descritas en el plan de trabajo correspondientes a los
comités, así mismo se pudo analizar que los operarios que pertenecen a los comités al
dialogar con ellos y explicarles cual es la función y el papel que deben cumplir al ser parte
de estos comités y mostrarles los beneficios que se generan tanto para la empresa como
para ellos, estuvieron dispuestos a colaborar y participar en el desarrollo de las actividades,
realizando reuniones, capacitaciones, compartiendo alimentos, actividades lúdicas,
generando en ellos un sentido de pertenecía y motivarlos al cuidado personal y grupal por
medio de las capacitaciones realizadas donde los operarios adquirían conocimiento sobre
el mal uso de los protectores auditivos, los daños que generan a la salud, capacitaciones de
alcoholismo, tabaquismo, sustancias psicoactivas, manipulación de cargas etc., de esta
manera y con apoyo de las personas encargas de los comités y con cooperación de los
trabajadores de la planta de producción se activaron los comités, asegurando
eficientemente su cooperación en la implementación del desarrollo del sistema.
Para el año 2020 en la empresa DESING LTDA se presentaron 4 accidentes de trabajo, los
cuales dos de ellos fueron catalogados como accidentes graves, en el sistema se encontraba
el reporte de los 4 accidentes que sucedieron en enero, dos en junio y uno en septiembre
estos accidentes se encontraba únicamente reportados a la ARL, por lo tanto en el
desarrollo de los objetivos planteados, se estipulo realizar las investigaciones
correspondientes e informes de cada uno de los accidente de trabajo, en este proceso se
tuvo que indagar con los implicados en el suceso y así investigar cómo sucedieron los
hechos y de esta manera poder realizar el respectivo informe; consecutivo a esto se pudo
analizar que un accidente de trabajo trae consecuencias graves para la empresa debido a
196
que ocasiona pérdidas económicas por las incapacidades generadas y en cuanto esta
perdidas también se relacionan a la pérdida de tiempo, de producción y que debido a esto
otro operario deberá suplantar las labores que realizaba el trabajador afectado, dando como
enseñanza la importancia de realizar inspecciones a los puestos de trabajo, en cuanto a uso
de EPP, de maquinarias y equipos, de herramientas y locativas y de esta manera analizar e
implementar acciones correctivas y de mejora para aplicarlas y así disminuir el riego de
sufrir accidentes por sucesos ya ocurridos, también cabe resaltar la importancia de realizar
capacitaciones, donde se prepara al personal tano operativo como administrativo de manera
profesional y de esta manera adquirir conocimiento, habilidades y actitud para interactuar
en el entorno laborar y poder afrontar riesgos que se presentan en el cumplimento de sus
funciones, como la manipulación de cargas, posiciones adecuadas, pausas activas, la
importancia del uso de los EPPS, etc, capacitaciones enfocadas a reforzar los conocimiento
y adquirir nuevos para de esta manera afrontar los cambios del entorno o requerimientos
laborales generando aumento en la productividad y la calidad de trabajo contribuyendo a
prevenir los accidentes de trabajo y así se beneficiar tanto a la empresa como los
trabajadores.
En este punto de la investigación el diseño de la matriz fue un proceso en el cual se cuenta
con el apoyo de una persona con conocimiento de todos los procesos, procedimientos y
maquinaria, así mismo se tuvo en cuenta la experiencia y opinión de cada uno de los
trabajadores en sus respectivos cargos, esta investigación se realizó con el fin de tener
conocimiento a los peligros a los cuales se encuentran expuestos los operarios en la planta
de producción y administrativa, para generar planes de acción y estrategias por medio de
capacitación que permite a los empleados adquirir nuevos conocimientos adaptándose a
197
los cambios constantes que se presentan en las producciones para generar productos
mejorados, actualizados y un personal idóneo enfocado a prevenir los peligros que pueda
presentar su puesto de trabajo, con esta actividad se puede concluir que los operarios son
conscientes de los riesgos que presenta cada puesto de trabajo, sin embargo no acatan las
normas de seguridad ni los estándares establecidos para la implementación de los equipos,
herramientas y maquinarias, situaciones que se corrigen por medio de planes estratégicos
enfocados a la mejora continua, mediante de las capacitaciones establecida para cada
peligro.
Gracias a los conocimiento adquiridos en el trascurso de la carrera universitaria se pudo
implementar procesos administrativos que contribuyeron al trabajo elaborado en la
empresa DESING LTDA por medio de los procesos de planear, organizar, dirigir y
controlar se conlleva a generar planes de acción, objetivos, estrategias de mejora, y el
trabajo en equipo que gracias a la colaboración de los operarios de la organización se pudo
realizar un trabajo orientado a implementar herramientas y de esta manera cumplir
eficientemente con la retoma y el buen funcionamiento de Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el trabajo.
198
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