•"'"'-:',, e¡ ' � "¡ ,.,¡ : -1-· -,1 "' 1 ' 1 1

1 • • � ' .=· 1

Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial­

Compartirlgual 4.0 Internacional.

.._

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SUBDIRECCION TECNICOPEDAGOGICA

División de Industria

Confecciones

Industriales

1 C.· .. t>O

Mantenimiento en la industria de la confección (problemas técnicos y soluciones)

Elaborado por

Revisado por

Artes

Impresión

Grupo de trabajo

HUMBERTO TASARES LOPEZ

Instructor Regional Antioquia - Chocó

ARMANDO VARGAS P.

1 ngeniero Industrial

1 nstructor Regional Bogotá, Cundinamarca

NOHORA ELSA SUAREZ D.

Diseñadora

1 nstructora Regional Bogotá, Cundinamarca

MAR LENE ZAMORA C.

SAN MARTIN OBREGON Y CIA.

Cervantes Impresores

Contenido

Pág. Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1 er. problema - Rotura del hilo de agua . . . . . . . . . . . 6 2do. problema - Costuras de mala calidad . . . . . . . . . . 8 3er. problema - Rotura de hilo inferior . . . . . . . . . . . . 9 4o. problema - Puntadas que se saltan (bastas) . . . . . . 10 5o. problema - Transporte defectuoso del material . . 12 60. problema - Costuras de mala calidad . . . . . . . . . . 13 7 o. problema - Daños en la tela .............. , . . 14 80. problema - Problemas por lubricación . . . . . . . . . 15 9o. problema - Funcionamiento pesado de la

1 Oo. problema -

11 o. problema -120. problema 130. problema -

máquina ...................... . Funcionamiento ruidoso de la máquina ...................... . Recalentamiento de la máquina .... . Recalentamiento del motor ....... . Pérdida de velocidad en la

16

17 18 19

máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

.Objetivo

Este tema, permitirá al alumno, informarse de la variedad de proble­

mas mecánicos, que se ocasionan en las máquinas de confección, y podrá utilizar este módulo, como guía para posibles soluciones.

1 er. Problema

ROTURA DEL HILO EN LA AGUJA

CAUSA

- Barra de aguja gastada.

- Barra de aguja torcida.

- Bujes de la barra de aguja des-gastados.

- Guía hilos con rebabas ó ranu­ras.

- Hilo del tomador de lazada nosale libremente.

- Hilo de mala calidad.

- Hilo inadecuado según el mate­rial a coser.

- Hilo inadecuado según la pro­porción aguja-material.

- Aguja torcida.

- Aguja despuntada.

- Aguja muy delgada para hilo em-pleado.

SOLUCION

- Cambiar la barra.

- Enderezar o cambiar barra.

- Cambiar bujes.

- Pulir, rectificar o cambiar guíahi­los.

- Sincronizar con relación a laaguja. Pulir rebabas o retirar re­

tenedor.

- Cambiar conos, cambiar de

marca aumentar calibre si es po­sible.

- Usar hilo de la misma fibra del

material. Usar lubricante para elhilo.

- Emplear aguja apropiada segúnel espesor del material y usar ca­

libre de hilo según diámetro dela aguja.

- Cambiar aguja.

- Cambiar aguja.

Cambiar aguja por una másgruesa. Si es posible cambiarhiln

CAUSA

Sistema de aguja inadecuada.

Discos de tensión con obstruc­ciones o rebabas.

Tomador de lazada con filos o rebabas.

- Dientes con filos.

Plancha de dientes con rebabas.

- Punta del tomador de lazadarota.

Palanca tirahilo con desgastes odesincronizada.

Prensatelas descentrado o conrebabas.

- Prensatelas torcido.

Mecanismo alimentador desin­cronizado.

Mal enhebrada la máquina.

Tensión excesiva del hilo infe­rior.

- Recalentamiento de aguja.

SOLUCION

Colocar aguja apropiada.

Limpiar discos - pulirlos o cam­biarlos.

- Pulir o cambiar tomador de laza­da.

Pulir o cambiar los dientes.

Pulir o cambiar plancha.

Cambiar tomador de lazada.

Pulir o cambiar palanca tirahilo sincronizar correctamente.

Centrar prensatela, pulir o cam­biarlo.

Enderezar o cambiar prensate­las.

Sincronizar correctamente el ali­mentador.

Enhebrar correctamente según catálogo.

Disminuir tensión inferior; revi­sar sincronización del meca­nismo alimentador.

- Rebajar la velocidad a la má­quina o lubricar el hilo si es posi­

•ble.

2do. Problema

COSTURAS DE MALA CALIDAD

CAUSA

- Pie prensatelas gastado.

- Tipo de punta de aguja inade-

cuado.

- Poco o demasiado corte de tela.

- Corte defectuoso de material.

- Número de puntada por pulgadamuy alto o muy bajo.

- Tipo de puntada inapropiada se­gún la operación que se hace.

SOLUCION

- Rectificar o cambiar el pie.

- Cambiar aguja por una apropia-da.

- Sincronizar distancia de las cu­

chillas.

- Afilar o cambiar cuchillas.

- Poner la longitud de puntadaadecuada.

- Usar la máquina apropiada.

3er. Problema

ROTURA DE HILO INFERIOR

CAUSA

- Agujero de la plancha con filo orebabas.

- Barra de aguja muy baja.

- Demasiada tensión del hilo infe-rior.

- Hilo de mala calidad.

- Dientes con filos.

- Rebabas en el tomador de laza-da.

- Hilo inferior no sale libremente.

- Tensión del hilo inadecuado.

- Mal funcionamiento del resortetirahilo o falta de este.

SOLUCION

Pulir el agujero o cambiar la plancha.

- Sincronizar a la altura correcta.

- Disminuir tensión inferior-revisarsincronización del mecanismoalimentador.

- Cambiar hilo por uno de mejorcalidad.

- Pulir o cambiar dientes.

- Pulir tomador de lazada.

- Revisar enhebrado a partir del.porta conos-revisar caja bobinasi es de este sistema la máquina.

- Utilizar tensión apropiada.

- Sincronizarlo correctamente co-locarle el resorte.

4o. Problema

PUNTADAS QUE SE SAL TAN (BASTAS)

CAUSA

- Aguja demasiado alta o baja.

- Aguja despuntada o tornida.

- Sistema de aguja inadecuado.

- Aguja de mala calidad.

- Barra de aguja torcida o gasta-da.

- Barra de prensatelas torcida.

- Tomador de lazada despuntado.

- Mal sincronizado tomador de la­zada o muy separado de la agu­ja.

- Orificio de la plancha muy pe­queño o con suciedad.

- Prensatelas descentrado.

- Tela con demasiado apresto.

SOLUCION

- Sincronizar correctamente conrelación al tomador de lazada.

- Cambiarla por una nueva.

- Usar el sistema apropiado.

- Usar aguja de buena calidad.

- Enderezar o cambiar la barra deaguja.

- Enderezar la barra del prensate­las.

- Hacerle punta nueva o cambiar­lo.

- Sincronizarlo correctamente conrelación a la aguja.

- Ampliar el agujero - cambiar laplancha - limpiar.

- Centrar con relación a la aguja.

- Cambiar sistema de aguja lubri-car el hilo.

- Resorte tirahilo no funciona co­

rrectamente.

Hilo de mala calidad.

- Hilo inadecuado.

Sincronizar correctamente el re­

sorte.

Cambiar hilo por uno de mejor calidad.

Usar hilo apropiado.

5o. Problema

TRANSPORTE DEFECTUOSO DEL MATERIAL

CAUSA

Prensatelas torcido o con des­gastes.

- Prensatelas mal calibrado (nopisa bien el material).

- Eje del transportador con juegolongitudinal.

- Pie prensatelas con asperezas.

- Prensatelas rígido o pegado.

- Plancha de dientes en mal esta­

do.

Dientes muy gastados.

- Mecanismo alimentador mal sin­cronizado.

- Dientes muy bajos inadecuadoso sucios.

- Mecanismo del prensatelas pe­

gado.

- Horquilla o biela del transporta­

dor con desgastes.

- Tran!=:nnrt;::irlnr �, u=!ln

SOLUCION

- Enderezar el prensatelas o cam­biarlo.

- Sincronizar correctamente elprensatelas.

- Quitarle el juego por medio detopes o correr los bujes.

- Pulir el pie o cambiarlo.

- Cambiar prensatelas por uno ar-

ticulado o suavizarlo.

- Revisar o cambiar la plancha.

- Cambiar los dientes.

- Sincronizar correctamente elmecanismo alimentador.

- Dar la altura correcta - cambiar­los por unos apropiados para el

material a coser, limpiarlos.

- Suavizar y lubricar el mecanis­

mo.

- Cambiar la horquilla o biela.

60. Problema

COSTURAS DE MALA CALIDAD

CAUSA

- Agujero de la plancha muy gran­de.

- Agujero de la plancha muy pe­queño.

- Defectos en el ojo de la palancatirahilo.

- Tensor defectuoso.

- Mal devanado.

- Hilo de mala calidad.

- Hilo inadecuado para el materialque se cose.

- Presión del prensatela inade­cuado.

- Tensiones desniveladas.

- Aguja despuntada o torcida.

- Transportador desajustado.

SOLUCION

- Tapar, perforar y pulir agujero dela plancha - cambiar la plancha.

- Ampliar agujero o cambiar laplancha.

- Pulir o cambiar la palanca tirahi­lo.

- Revisar corregir y limpiar el ten­sor.

- Cambiar bobina por una bien de­vanada y revisar devanador.

- Cambiar hilo por uno de buenacalidad.

- Usar hilo apropiado en los facto­res de: calidad, fibra, torsión ytítulo.

- Dar la tensión correcta según latela que se cose, revisar el me­

canismo del prensatelas.

- T ensionar correctamente según

manual de puntadas.

- Cambiar aguja.

- Ajustarlo y sincronizarlo bien.

7o. Problema

DAÑOS EN LA TELA

CAUSA

- Hilos del tejido de la tela corta­dos o picados.

- Tela de tejido de punto con bole­ros (Fuquer) al ser cosida.

- Huellas de los dientes o el pren­satelas.

- La tela sufre enganchones.

- Cortadura de la tela.

- Fusionamiento de la tela, en laperforación de la aguja.

- La prensa se ensucia.

SOLUCION

- Cambiar la aguja revisar losdientes.

- Utilizar alimentador diferencial -revisar tensiones de los hilos -manipular bien la tela.

- Revisar y pulir los dientes - dis­minuir presión del prensatelasrevisar mecanismo del prensate­las.

- Revisar y pulir la plancha, dien­tes y prensatelas.

- Colocar una longitud de puntadaapropiada.

- Disminuir la velocidad de la má­quina. Emplear aguja con reves­timiento - lubricar el hilo.

- Revisar: sistema de lubricación- bujes del mecanismo del pren-satela, bujes del mecanismo dela barra de aguja - empaques dela máquina, limpiar dientes ygancho rotatorio con acetona.

8. Problema

PROBLEMAS POR LUBRICACION

CAUSA

Recalentamiento de mecanis­mos o partes del bastidor de la máquina.

- La máquina consume dema­siado lubricante.

- El lubricante ensucia la prenda.

- El lucricante pierde muy fácil suspropiedades.

SOLUCION

Revisar: Nivel del lubricante, cualidades físicas y químicas, tipo de lubricante empleado. sis­tema de lubricación.

Revisar: Empaquetadura - torni­llerí a de los depósitos de aceite, bujes, retenedores, tapones.

- Revisar el lubricante y cambiarlosi está sucio. además revisarque no se este saliendo por: bu­jes retenedores tapas empa­ques, etc.

- Utilizar un tipo de lubricante demejor calidad. Cambiar el tipo delubricante.

9o. Problema

FUNCIONAMIENTO PESADO DE LA MAQUINA

CAUSA

- Arbol torcido.

- Armado defectuoso.

- Correa de trasmisión motor má­

quina con excesiva tensión.

- Demasiado ajuste o mala lubri­cación.

- Algún eje o barra torcidas.

SOLUCION

- Enderezar y verificar en marmol,

calentar y enderezar en torno.Cambiarlo por uno nuevo.

- Armar correctamente segúnprincipios mecánicos y catálogo

de partes.

- Destensionar del motor. Cam­

biarla por una de más longitudsi el motor no da para regular.

- Suavisar los ajustes mecánicos,

revisar sistema de lubricación ylubricante.

- Enderezar y verificar en marmol.Calentar y enderezar en torno.Cambiar por un repuesto nuevo.

1 Oo. Problema

FUNCIONAMIENTO RUIDOSO DE LA MAQUINA

CAUSA

- Desgastes en las partes articula­das de la máquina.

- Falta de lubricación.

- Juego longitudinal del árbol prin­cipal.

- Juego longitudinal de los ejes del

alimentador.

- Bujes de la máquina gastados.

- Rodamientos en mal estado.

- Suciedad entre la plancha deaguja y los dientes.

SOLUCION

- Ajustar correctamente, cambiararticulaciones.

- Revisar sistema de lubricación ytipo de lubricante. Aumentar fre­cuencia de lubricación cuandoes manual.

- Eliminar juego de los bujes, to­pes o volante.

- Eliminar juego de los bujes o to­pes.

- Cambiar los bujes.

- Cambiar los rodamientos porunos nuevos.

- Quitar la plancha de dientes ylimpiar con aire a presión o bro­cha. Fijar una frecuencia pararealizar esta limpieza.

11 o. Problema

RECALENTAMIENTO DE LA MAQUINA

CAUSA

- Muy ajustados los mecanismos.

- Demasiado lubriante.

- Falta de limpieza.

- Obstrucciones en el sistema de

lubricación.

- Falta de lubricante.

- Lubricante inadecuado.

- Demasiada velocidad.

SOLUCION

- Suavizar y dar el ajuste correcto.

- Rebajar el nivel del lubricante

hasta el límite correcto.

- Efectuar una limpieza adecuada

y periódica ...

- Desconectar las mangueras y

tuberías, limpiar con aire a pre­sión.

- Aumentar el nivel o la frecuenciade lubricación si es manual.

- Utilizar un lubricante adecuadoy de buena calidad.

- Trabajar la máquina a la veloci­dad indicada - según catálogodel fabricante.

120. Problema

RECALENTAMIENTO DEL MOTOR

CAUSA

Demasiada tensión en la banda de transmisión motor-máquina.

Eje del motor torcido.

- Rodamientos en mal estado.

- Bujes gastados.

Falta de mantenimiento.

- Muy tensionado el embrague -freno.

- Conexiones eléctricas en malestado o flojas.

- Conectar a un voltaje inadecua­do.

- Máquina con funcionamiento pe­sado.

- Potencia del motor inferior a lanecesaria para mover la máqui­na.

SOLUCION

- Destensionar la banda o colocaruna un poco más larga.

- Enderezarlo en torno.

- Cambiarlos por nuevos.

- Cambiar bujes.

Realizar un mantenimiento ade­cuado con una frecuencia de 6meses.

- Dar el ajuste adecuado - cambiardiscos del embrague y freno.

- Revisar, reparar y ajustar correc­tamente las conexiones.

- Conectar correctamente en lorelacionado a fases y voltios.

Reparar la máquina correcta­mente.

- Cambiar motor y usar uno ade­cuado en potencia y velocidad.

130. Problema

PERDIDA DE VELOCIDAD EN LA MAQUINA

CAUSA

Máquina con funcionamiento pe­sado (pegada).

Correa, volante y polea del mo­tor con lubricante.

Correa de un tipo inadecuado para el tipo de polea empleada.

Correa en mal estado.

- Correa destencionada.

- Motor en mal estado de funcio­

namiento.

- Caida en voltaje de entrada al

motor.

Caida de una de las fases del motor.

SOLUCION

Reparar la máquina y ajustarla.

- Limpiar y secar bien estos treselementos.

- Cambiar banda o cambiar polea.

- Cambiar correa.

- T ensionar correctamente o cam­

biar por una más corta.

- Revisar el motor y hacerle el

mantenimiento adecuado.

- Interrumpir la entrada de co­

rriente al motor inmediatamente

y no conectarlo hasta que dicho

voltaje suba de nuevo.

- Desconectar y colocar la fasecaida, revisar los fusibles - revi­

sar el cable que conduce la co­rriente y observar si no tiene in­terrupciones.