PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIN

1.- producen stock FBRICAS Las herramientas, PMP y MRP

2.- a pedido TALLERES La herramienta, GANTT

CONCEPTO DE PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN

PLANEAMIENTO: Sucesin de tareas para alcanzar un objetivo.

PROGRAMACIN: Sucesin de tareas a realizar acotadas en el tiempo.

CONTROL: Verificar que lo que se hizo.

Bsqueda constante de flexibilidad.

Integrada a la estrategia empresaria.

Nuevos paradigmas de la Gestin de la Calidad.

Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos

Conciencia del impacto ambiental y RSEPRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL

MODALIDADES DE PRODUCCINFBRICASTrabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminadoContinuaUltracontinuasContnua por lotepor Montaje

TALLERESTrabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes Intermitentepor Proyectos

A) FBRICAS. Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminadoProduccin Continua.

Grandes VolmenesOrientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.Alto grado de mecanizacin y automatizacin.Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos.Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de preparacin de los materiales. Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada producto. ( Ej. Siderurgia, petroqumicas, plsticos*, etc.)MODALIDADES DE PRODUCCIN

2. Produccin Ultracontinuas En las Ultracontinuas el Programa de Produccin en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Produccin. Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc. 3. Produccin Contnua por lotes En las Continuas por Lotes, el tamao de stos y su secuencia, obligan al uso de modelos de programacin para optimizarlo (Programacin Lineal y LEF)Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.

MODALIDADES DE PRODUCCIN

4. Produccin por Montaje.Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final. Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados. Normalmente el stock de Produccin en Proceso es relevante. Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con Procesos, Mtodos y Standards particulares para cada Producto.. Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomsticos, electrnica etc.

B. TALLERES: Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes. 1. Produccin Intermitente.Dificultades derivadas de su propia caracterstica.Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente.Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.Lay out funcional o por procesos.Bajo volumen de produccin por producto.Emisin de Ordenes de Trabajo especficas para cada producto.Mano de Obra altamente calificada.Recursos materiales flexibles.

Ej: torneras, carpinteras, tintoreras, talleres de reparacin de autos, restaurante, hs. de ingeniera, etc.).MODALIDADES DE PRODUCCIN

2.Produccin por Proyectos

Productos de caractersticas propias, generalmente nicos. Obras de magnitud. Red compleja de tareas vinculadas entre si. Duracin prolongada en el tiempo. Meses o aos.

Ejemplos: Construccin de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes mquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computacin, produccin de pelculas. Programan por PERT o CPM temas de desarrollo prximosMODALIDADES DE PRODUCCIN

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCINEstudio y estimacin de las capacidades de produccin y las demandas esperadas.

Se materializa en:planes anuales, conocidos como planificacin agregada,programas detallados de produccin, conocidos como Programas Maestros de Produccin.

Bsicamente, es una planificacin a lapsos de tiempo.

Proceso de PCP

Jerarqua de la planificacin. rea de operaciones

Ingeniera de ManufacturaCapacidad de produccinIngeniera de StandardsIngeniera de ProductoIngeniera de Procesos - MtodosPLAN MAESTROPlaneamiento y Control de la Produccin

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN curva que pretende produccin~ constante(t) curva de ventas~ variable (t) posiblesolucin~ constante a tramos(t)Produccin acumuladatiempo

Ejemplo,DEMANDA VARIABLE

Grfico1

7575

175100

475300

575100

975400

1575600

27751200

2915140

299075

&A

Page &P

demanda acumulada

demanda historica

Hoja1

0

75JUN75

100JUL175

300AGO475

100SEP575

400OCT975

600NOV1575

1200DIC2775

140ENE2915

75FEB2990

demanda historicademanda acumulada

ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA:producto tiene una estructura de costo variables de 85% MP y 15% MO y otros.

producto tiene una estructura de costos variables de 85% MO y 15% MP y otros.

producto cuya vida til es de 30 das desde su produccin hasta su venta a distribuidores.

PLANIFICACIN AGREGADA(mediano/corto plazo)OBJETIVOS

Instalaciones a plena carga, mnimas sobre o sub-cargas, reduccin costos de produccin.Plan para el cambio ordenado y sistemtico de la capacidad de produccin para cumplir con picos y valles de la demanda pronosticada.Obtener la mxima produccin en funcin de los recursos disponibles.

PLANIFICACIN AGREGADA(mediano/corto plazo)Pasos en la planificacin agregada:

Pronstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada perodo de tiempo.Totalizar los pronsticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden sumarse por ser tener unidades heterogneas, se debe encontrar una unidad que permita la sumatoria.Transformar la demanda agregada de cada perodo en necesidades de Recursos de Produccin: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Mquina necesarias y otros elementos de capacidad de produccin (EE, servicios generales , fletes etc)Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Produccin para satisfacer la demanda.Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratgicos de la organizacin. Aqu se aplica la optimizacin econmica por clculo manual, usando Programacin Lineal o sistemas expertos desarrollados ad hoc por la empresa.

Nivel de ocupacin de recursos industriales

Necesidades de MO

Necesidades de Inventario

Necesidades de servicios generales

Necesidades totales de materia primaCapacidad de fabricacin

Productividad de MO

Capacidad de stock de MP y PT

Consumos especficos de EE, ET, agua, AC

Lista de materiales de IPHs. Mq. / Hs. Sector /Hs. Lnea

HH totales

Capacidades requeridas.

Potencias, volmenes, caudales.

CantidadesDecisiones de optimizacinPlanificacin (demanda agregada)

LEAD TIME - TIEMPOS Es tiempo entre la colocacin de un pedido y la recepcin de la mercanca pedida

SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNOes intervalo de tiempo entre el inicio y la finalizacin de un proceso de produccin. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura.La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se requiere para satisfacer una demanda o peticin del cliente. (Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo).

SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNOes el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto o servicio.El tiempo requerido por una tarea que tiene ante s otra tarea puede comenzar.En trminos de una cadena de suministro, el tiempo total necesario para un fin de ser procesada.

GRFICO DE GANTTIntroducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos productivos y la determinacin de secuencias y cronologa.En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, das, semanas etc.En vertical los recursos a programar: Mquinas, hombres, sectores etc.Se establece as, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos perodos.Los espacios en blanco significan que el recurso estar inactivo, para una mquina: capacidad ociosa, preparacin, cambio de programa o mantenimiento.Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar con otro trazo, el desempeo real, es decir controlar el cumplimiento del programa.No es adecuado para procesos mltiples interrelacionados

Grfico de Gantt* Para Operaciones* Carga de mquinas* Carga de Operarios

EL GRFICO GANTTAvance del tiempo Bibliografa: Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio. Ricardo Solana. Captulos 12 a 16. Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg Frazier. Int.Thomson Ed.

EL GRFICO GANTT

Sistemas de Administracin de ProduccinSistema de Punto de Reposicin

Tool MRP MRP II ERP Sistema de planificacin de materiales y gestin:

- Responde a las preguntas de QU? CUNTO? CUNDO? aprovisionarse de materiales.Lanza las rdenes las compras dentro de la empresa.

SAP megaVersin alemana.TANGO versin argentina.MANUFACTURATING RESOURCE PLANNINGPLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACIONMRP (Material request Planning) ENTERPRICE RESOURCE PLANNING

MRP I MATERIAL REQUIEREMENT PLANNINGEs el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales.

Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.

MRP II - MRP IIIMANUFACTURATING RESOURCE PLANNINGEs el planificador de los recursos de fabricacin. Es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin. El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas. El MRP III abarca la planificacin de todos los elementos detallados en MRP II, agregando adems las restricciones existentes, realiza un calculo considerando la Teoria de las Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los procesos

Espina dorsal de un Sistema MRP II

COMO SE HACE UN MRP? Se selecciona un equipo de trabajo, de las reas ms importantes de la organizacin (de manera indispensable personal de produccin y de ventas)

Se realiza en conjunto un pronstico de las ventas, (informacin histrica y herramientas estratgicas para cada horizonte de tiempo) (anual por cinco aos, mensual por un ao, diaria de ser necesario para el prximo mes).

Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar escenarios o mecanismos de determinacin de inventarios de seguridad con base en modelos probabilsticos (=> en GESTION DE COMPRAS, veremos determinacin de tamao de lote y punto de re-orden de insumos).

Determine su capacidad de produccin instalada, tomando en consideracin su factor limitante, es decir, qu factor determina la capacidad mxima: la capacidad de una mquina? el recurso humano? el acceso a dinero? los insumos? el almacn?

Compare su capacidad instalada de produccin con la demanda esperada para cada perodo, mes (o da): Puede cubrir la demanda de cada mes con la capacidad instalada? De no poder cubrirla: tiene capacidad de sobra en los meses anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese mes? Existe oportunidad de outsourcing Existe la posibilidad de aadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores temporales, alquilar una mquina, pedir un prstamo, etc.? De tener capacidad de sobra: existe la posibilidad de reducir costos y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo nmero de turnos, despidiendo personal? existen oportunidades de aumentar la demanda? COMO SE HACE UN MRP?

Para la planificacin ms micro, determine la programacin de produccin diaria (por ejemplo, a qu mquinas y en qu orden se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo ms largo (o ms corto) primero o el trabajo requerido ms temprano primero. Para esta programacin es importante entender los costos y tiempos de cambio de un producto a otro para poder minimizarlos. Tambin es necesario programar los mantenimientos necesarios. Por ltimo, con base en los requerimientos de produccin diaria elabore cartas de descripcin de insumos para cada producto, y combinando estas cartas con la programacin de la produccin y los tiempos de reposicin para cada insumo se pueden planificar tambin las ordenes de compra y los niveles de inventario de materia prima.

COMO SE HACE UN MRP?

Espina dorsal de un Sistema MRP II

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS SISTEMAS DE GESTIN DE PRODUCCIN, MRP - MATERIAL REQUEST PLANNINGfue desarrollado en los 70, como un mecanismo para calcular con mayor precisin los materiales que necesitan, en qu momento y en cantidades ptimas. MRP II - MANUFACTURATING RESOURCE PLANNINGevolucion del MRP, es un sistema de gestin de las actividades bsicas de fabricacin Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de fisicas (capacidad de planificacin) y de control. utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre diversas actividades de la compaa. Al comparar las previsiones con los datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los procesos para lograr una mejor eficiencia. ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNINGEvoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la empresa, no slo las relativas a la real de fabricacin. incluye materiales planificacin, la eficiencia de la produccin, la rentabilidad, la satisfaccin de los clientes => casi todos los aspectos de los negocios. tambin incorpora los principios de la gestin de la cadena de suministro (calidad total)

Funcionamiento bsico del Sistema MRP IIItens de demanda independienteitens cuya demanda no depende da demanda de ningun otro item. La demanda tiene que ser previstaItens de demanda dependienteitens cuya demanda depende de la demanda de algun otro item. La demanda puede (e debe) ser calculadaItens fijos con estructura de productosEn el incio era slo un 'calculador de necesidades de materiales' conocido como MRP (sigla para material requirements planning).

MRP: explosin de estructura de producto y clculo de las necesidades brutas t(semanas)1516171819pedA=50ABCDE2xFuncionamiento bsico del Sistema MRP II

MRP: consideracin de los stocks y clculo de las necesidades especificast(semanas)1516171819pedA=50Funcionamiento bsico del Sistema MRP II

Sistema MRP IIInformaciones necesarias

Funcionamiento bsico del Sistema MRP IIMRP II: clculo de necesidades de otros recursos

Por ejemplo : Si se monta una unidad de A requiere 2 horas de recurso montaje... esto representa una ocupacin del recurso montaje de A de 40 X 2 = 80 horas en el perodo de la sem.18.stock A = 10stock B = 5stock C = 10stock D = 10stock E = 5ABCDELT=1LT=1LT=1LT=2LT=2t(semanas)1516171819ocE=65ocB=35ocD=60opC=70opA=40pedA=50(2X)1516171819

Registro de los materiales y sus atributos (BOM)Estructuras de los productosPosicin de los stocks Y ademas...Sistema MRP II Informaciones necesarias

Espina dorsal de un Sistema MRP II

JUST IN TIME (J.I.T.)Mtodo desarrollado en los 80. Kanban de Toyota.Se usa para programar la organizacin de la Produccin J.A.T.Mientras que el MRP programa la produccin y las compras, el J.A.T va directo al Lanzamiento.El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje..No es un sistema computarizado..No se formula un programa detallado de produccin. A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de produccin, pasando a la ejecucin.

E R PEnterprise Resource Planning

Que se espera de Sistemas ERPQuela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en los puntos de toma de decisin gerencial, a lo largo de todo el proceso, principalmente en terminos de flujo logstico;Que se produzca los medios para una perfecta integracin entre los setores de la organizacin a travs del compartir una sola bases de datos nica y no redundantes;Que se produzcan los medios para que se deje de gastar esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre sistemas de informacin que no conversan entre si;Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas transparente, estructurado y con responsabilidades mas definidasEn un ltimo anlisis, que apoye a la empresa en sus esfuerzos de mejora de desempeo operacional y competitividad

Funciones bsicas de SAPPlanear necesidades futuras de capacidadplanear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad ciertas)planear nveles adecuados de stocks en los puntos correctospriorizar las actividades de produccionprometer plazos y hacer cumplirlosreaccionar eficazmenteINTEGRAR LA PRODUCCION A LAS DEMAS FUNCIONES DE LA EMPRESA A TRAVS DE LA INFORMACION

Contribuciones de SAPpara la competitividadCostoutilizacion de recursosreducion de stockscumplimiento de plazosFlexibilidadreducion de incertidumbrereprogramacion rpidastocks de seguridadCalidadReducion de stocksintegridad de informacionrastreabilidadConfiabilidadplaneamiento a futurocontrol de recursosseguimientoVelocidadreducion de filasreducion de estoquessecuenciacionSAP